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WO2012020728A1 - スライドファスナー - Google Patents

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Publication number
WO2012020728A1
WO2012020728A1 PCT/JP2011/068059 JP2011068059W WO2012020728A1 WO 2012020728 A1 WO2012020728 A1 WO 2012020728A1 JP 2011068059 W JP2011068059 W JP 2011068059W WO 2012020728 A1 WO2012020728 A1 WO 2012020728A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wing plate
width direction
fastener
slider
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2011/068059
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
佐藤 秀樹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YKK Corp
Original Assignee
YKK Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from PCT/JP2010/063664 external-priority patent/WO2012020489A1/ja
Priority claimed from PCT/JP2010/063666 external-priority patent/WO2012020491A1/ja
Priority claimed from PCT/JP2010/063665 external-priority patent/WO2012020490A1/ja
Application filed by YKK Corp filed Critical YKK Corp
Priority to CN201180023485.0A priority Critical patent/CN102892325B/zh
Publication of WO2012020728A1 publication Critical patent/WO2012020728A1/ja
Priority to TW101128487A priority patent/TWI459912B/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • A44B19/24Details
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    • A44B19/28Sliders constructed to be removable from at least one stringer ; Sliders with movable parts to permit releasing of the slider in the event of jamming or obstruction
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    • Y10T24/2586Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material including pull tab attaching means

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener, and more particularly to a slide fastener in which one fastener stringer is separated from a slider by applying a lateral pulling force to a pair of fastener stringers.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and its purpose is to prevent the upper wing plate and the lower wing plate from fitting into the tape insertion path of another slider, and to cause the occurrence of poor coating of the slider. It is in providing a slide fastener which can prevent.
  • a pair of fastener stringers provided with a fastener element row having a plurality of fastener elements along the opposing tape side edges of the pair of fastener tapes, and slidably attached along the fastener element row.
  • a slider that engages and separates the slider includes an upper wing plate and a lower wing plate that are spaced apart in parallel in the vertical direction, and a guide column that connects the upper wing plate and the lower wing plate at the front end portion, An upper flange projecting downward along the left and right side edges of the upper blade, a lower flange projecting upward along the left and right edges of the lower blade, and an upper surface of the upper blade
  • a body having a handle attachment portion provided; and a handle attached to the handle attachment portion; and a pair of fasteners between the upper flange and the lower flange.
  • a tape insertion passage through which the fastener tape of the stringer is inserted and guided is formed, and by applying a lateral pulling force toward the outer side in the width direction of the fastener tape to the pair of fastener stringers, one fastener stringer is a tape on one side in the width direction of the fuselage.
  • the lower surface of the protrusion formed on one side in the width direction of the lower wing plate is formed flush with the lower surface on the other side in the width direction of the lower wing plate (1) or (2)
  • One side in the width direction from the guide pillars on the upper surface of the upper wing plate and the lower surface of the lower wing plate is formed as an inclined surface that gradually decreases in thickness from the inner side to the outer side in the width direction.
  • the thickness on one side in the width direction across the guide pillars of the upper wing plate and the lower wing plate is formed thinner than the other side, and the upper surface of the upper wing plate on the one side in the width direction is formed.
  • Projections are formed on the front and rear end portions and the front and rear end portions of the lower surface on one side in the width direction of the lower wing plate, respectively, so that the upper wing plate and the lower wing plate fit into the tape insertion path of the other slider. This prevents the occurrence of poor painting of the slider.
  • FIG. 3 is a side view of the upper slider shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a top view of the upper slider shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a bottom view of the upper slider shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a rear view of the upper slider shown in FIG. 2.
  • It is an enlarged surface view of the slide fastener which shows the state where the butterfly pin of the reverse opening tool is inserted into the upper and lower sliders, with the upper blades of the upper and lower sliders cut away. It is an enlarged surface view of the slide fastener in a state where the upper wing plate of the upper slider is notched.
  • FIG. 10 is an enlarged surface view showing a state in which an element of the separation side fastener stringer shown in FIG. 9 starts to come out of the slider.
  • FIG. 12 is an enlarged surface view showing a state in which the element shown in FIG. 11 is completely removed from the slider.
  • FIG. 16 is an enlarged surface view showing a state in which a lateral pulling force is applied to the slide fastener shown in FIG. 15.
  • FIG. 17 is an enlarged surface view showing a state in which the element shown in FIG. 16 starts to come out of the upper slider.
  • FIG. 18 is an enlarged surface view showing a state where the element shown in FIG. 17 is further pulled out from the upper slider.
  • FIG. 19 is an enlarged surface view showing a state where the element shown in FIG. 18 has been removed from the upper slider. It is the schematic explaining the state which the protrusion of the upper blade contact
  • the front side is the front side of the paper surface of FIG. 1
  • the back side is the back side of the paper surface of FIG. 1
  • the upper side is the upper side of the paper surface of FIG.
  • the lower side is the lower side of the paper surface of FIG. 1
  • the left side is the left side of the paper surface of FIG. 1
  • the right side is the right side of the paper surface of FIG. 1
  • the upper side is the paper surface of FIG.
  • the front side and the lower side are the back side with respect to the paper surface of FIG. 1, the front side is the upper side with respect to the paper surface of FIG.
  • the rear side is the lower side with respect to the paper surface of FIG.
  • the left side and the right side with respect to the paper surface of 1 are the right side with respect to the paper surface of FIG.
  • the left-right direction of a fastener tape and a slider is also called the width direction.
  • the up-down direction of a fastener tape is also called a length direction.
  • the slide fastener 10 of the present embodiment is provided with a fastener element row 30 having a plurality of fastener elements 31 along the opposing tape side edges 20 a of a pair of left and right fastener tapes 20.
  • the upper stopper part 12 is formed on the upper end part of the tape side edge part 20a
  • the reverse opening tool 13 is formed on the lower end part of the tape side edge part 20a of the pair of left and right fastener tapes 20.
  • the reverse opening tool 13 is formed at the lower end portion of the tape side edge portion 20a of the left side fastener tape 20 and the box bar 14 formed at the lower end portion of the tape side edge portion 20a of the right side fastener tape 20. And a wing pin 16 that can be inserted into the side sliders 40 and 90.
  • the slide fastener 10 provided with the reverse opening tool 13 when the upper slider 40 is moved upward (in a direction away from the lower slider 90), the pair of left and right fastener element rows 30 in the separated state are engaged with each other, and the lower (lower) When moving in the direction approaching the side slider 90), the pair of left and right fastener element rows 30 in the meshing state are separated.
  • the paired left and right fastener element rows 30 are separated, and when they are moved downward (in a direction away from the upper slider 40), they are separated.
  • the left and right pair of fastener element rows 30 mesh with each other.
  • the left fastener stringer 11L on which the butterfly bar 16 is provided is a separation-side fastener stringer that can be separated from the sliders 40 and 90
  • the right fastener stringer 11R on which the box bar 14 is provided is the sliders 40 and 90. It is a fixed-side fastener stringer that cannot be separated from.
  • the fastener element row 30 is composed of a plurality of fastener elements 31.
  • the fastener element 31 is formed of, for example, a synthetic resin such as polyamide, polyacetal, polypropylene, polybutylene terephthalate, etc. 20a is injection molded.
  • the upper slider 40 is a slider with an automatic stop function, and includes a body 50, a handle 75, a stop claw body 70, and a handle holding cover 80.
  • the fuselage 50 includes an upper wing plate 51 and a lower wing plate 52 that are spaced apart in parallel in the vertical direction, a guide column 53 that connects the upper wing plate 51 and the lower wing plate 52 at the front end portion and the center portion in the width direction, and Upper flanges 54L, 54R projecting downward along the left and right side edges of the upper blade 51, and lower flanges 55L projecting upward along the left and right edges of the lower blade 52 55R.
  • left and right shoulder openings 56 separated by the guide pillars 53 are formed at the front part of the body 50, and a rear opening 57 is formed at the rear part of the body 50.
  • a substantially Y-shaped element guide path 58 that connects the left and right shoulder openings 56 and the rear opening 57 is formed between the upper wing board 51 and the lower wing board 52.
  • the pair of fastener element rows 30 are inserted.
  • a tape insertion path 59 is formed between the left and right upper and lower flanges 54L and 55L and 54R and 55R of the body 50, respectively.
  • the gap of the left tape insertion path 59 is set larger than the gap of the right tape insertion path 59 so that the left fastener stringer 11L can be separated from the slider 40, as will be described in detail below.
  • the part mounting column 60F and the rear mounting column 60R are erected side by side in the front-rear direction.
  • a link portion 76 and a stop claw body 70 of the handle 75 are accommodated between the front mounting column 60F and the rear mounting column 60R, and a handle holding cover 80 is provided between the front mounting column 60F and the rear mounting column 60R.
  • the claw portions (not shown) provided at the front and rear ends are fixed by engaging the front and rear mounting columns 60F and 60R. Further, as shown in FIG.
  • the upper wing plate 51 has a claw insertion hole 51 b for inserting the stop claw 71 of the stop claw body 70 penetrating from the upper surface of the upper wing plate 51 to the element guide path 58. Is formed.
  • the front attachment column 60F, the rear attachment column 60R, the stop claw body 70, and the handle holding cover 80 constitute a handle attachment portion.
  • the front mounting column 60F and the rear mounting column 60R are formed on the right side of the center line CL in the width direction of the guide column 53 of the upper wing plate 51, the rigidity of the upper wing plate 51 on the left side of the guide column 53 is increased. Is slightly reduced, and the left upper blade 51 is easily bent. Further, since the stop pawl body 70 is also arranged on the right side of the width direction center line CL of the guide post 53 of the upper blade 51 as well as the front attachment post 60F and the rear attachment post 60R, as shown in FIG. A stop claw 71 of the body 70 is inserted between the fastener elements 31 on the fixed side fastener stringer 11R side.
  • the upper blade 51 and the lower blade 52 are provided with notches extending from the front side surface 53a on the left side of the guide column 53 toward the outer side in the width direction (separating side fastener stringer 11L side). Portions 51a and 52a are formed respectively. These notches 51a and 52a extend obliquely outward in the width direction and rearward from the boundary between the front side surface 53a and the rear side surface 53b on the left side of the guide column 53, and then bend in the middle to be outward in the width direction and forward. It is formed to extend diagonally.
  • the longitudinal lengths of the upper left and lower flanges 54L and 55L on the left side of the fuselage 50 are shorter than the upper and lower flanges 54R and 55R on the right side of the fuselage 50.
  • the rigidity of the upper wing plate 51 and the lower wing plate 52 is slightly reduced, and the left upper wing plate 51 and the lower wing plate 52 are easily bent.
  • the opposing surfaces of the upper flange 54L and the lower flange 55L that form the left tape insertion passage 59 have protrusions 62a and 62b at the rear end side portions, respectively, and the protrusions 62a and 62b are located at the positions.
  • the straight portions 54a and 55a are parallel to each other except for the longitudinal position.
  • the vertical dimension G1 of the gap of the left tape insertion path 59 in the straight portions 54a and 55a and the vertical dimension G2 of the gap of the left tape insertion path 59 in the protrusions 62a and 62b are as follows.
  • the vertical dimension g2 of the gap of the right tape insertion path 59 is set to be larger than the vertical dimension g of the left tape insertion path 59, and the vertical dimension G2 of the gap of the left tape insertion path 59 in the protrusions 62a and 62b is It is set smaller than the vertical dimension G1 of the gap of the tape insertion path 59.
  • the protrusions 62a and 62b protrude with an inclined surface so as to be smoothly continuous from the straight portions 54a and 55a.
  • the vertical dimension G2 of the gap of the left tape insertion passage 59 in the protrusions 62a and 62b and the length in the front-rear direction of the protrusions 62a and 62b are such that the fastener element 31 of the left fastener stringer 11L is separated from the slider 40. It is set not to disturb. Specifically, in the present embodiment, in the state shown in FIG.
  • the straight portions 54a and 55a are the second fastener elements described later. It extends to the rear opening side in the front-rear direction from the body corner 31d which is the rear end in the front-rear direction of 31b. Accordingly, in the state shown in FIG. 9, the protrusions 62a and 62b are located closer to the rear opening 57 in the front-rear direction of the body 50 than the body corner 31d of the second fastener element 31b.
  • the fastener elements 31 positioned in the upper and lower sliders 40, 90 are arranged in order from the shoulder opening 56 side to the rear opening 57 side, in order from the first to third fastener elements 31a, 31b, 31c. Called.
  • the widthwise inner surfaces of the upper left and lower flanges 54L and 55L on the left side of the body 50 are respectively inclined surfaces 61a and 61b that gradually increase in thickness from the inner side to the outer side. Is formed.
  • the upper and lower corners of the fastener element 31 of the separation side fastener stringer 11L to which the lateral pulling force is applied abut against the inclined surfaces 61a and 61b of the upper and lower flanges 54L and 55L, respectively. Therefore, the lateral pulling force is efficiently transmitted to the upper blade 51 and the lower blade 52 through the inclined surfaces 61a and 61b.
  • the tape insertion path 59 between the upper and lower flanges 54L and 55L can be easily expanded.
  • the rear ends of the upper left and lower flanges 54L and 55L on the left are located in front of the rear end on the rear opening 57 side of the slider 40, and the rear of the upper and lower flanges 54L and 55L.
  • the lengths in the front-rear direction of the notches 63 a and 63 b are set so that the fastener element 31 does not come into contact when the separation-side fastener stringer 11 ⁇ / b> L is separated from the upper slider 40. Specifically, first, after the separation-side fastener stringer 11L is separated from the lower slider 90, a lateral pulling force toward the outer side in the width direction is continuously applied to the pair of left and right fastener stringers 11L and 11R, and the upper slider 40 is moved upward. Move up. Further, when the lateral pulling force is further applied, as shown in FIG.
  • the second fastener is abutted against the upper and lower flanges 54L and 55L in a state where the upper slider 40 is positioned by the upper stopper portion 12.
  • the third fastener element 31c is pulled to the left while rotating.
  • the lengths of the notches 63a and 63b are set so that the body portion of the third fastener element 31c does not contact the upper and lower flanges 54L and 55L.
  • the gap G3 (see FIG. 3) of the tape insertion path 59 in the notches 63a and 63b is set larger than the thickness H (see FIG. 13) of the fastener element 31.
  • the left side portion of the upper wing plate 51 and the lower wing plate 52 on the lower side of the guide pillar 53 gradually increases in thickness from the inner side to the outer side in the width direction.
  • the thinned range may be all the portions on the left side in the width direction between which the guide pillars 53 of the upper blade 51 and the lower blade 52 are sandwiched, or the guide pillars 53 of the upper blade 51 and the lower blade 52 are sandwiched.
  • a portion excluding a portion on the left side in the width direction (a portion in the vicinity of the guide column 53) may be used.
  • the fuselage is provided at the front and rear end portions of the inclined surface 51c formed on the left side in the width direction of the upper wing plate 51 and the front and rear end portions of the inclined surface 52c formed on the left side in the width direction of the lower wing plate 52.
  • 50 projecting portions 51d and 52d extending in the width direction are formed.
  • the front and rear end portions of the upper blade plate 51 and the lower blade plate 52 are formed thicker than the intermediate portion.
  • the front and rear protrusions 52 d of the lower wing plate 52 are formed flush with the lower surface on the right side of the lower wing plate 52 in the width direction.
  • the protrusions 51d and 52d are formed at positions slightly separated from the front and rear end edges of the upper blade plate 51 and the lower blade plate 52, respectively.
  • the lower slider 90 has a mirror-symmetric structure in which the upper slider 40 is horizontally reversed with respect to the center line CL in the width direction of the guide column 53. Accordingly, the upper and lower flanges 54L and 55L and the cutout portions 63a and 63b having the protrusions 62a and 62b and the straight portions 54a and 55a of the lower slider 90 are positioned on the left side, like the upper slider 40.
  • the stop pawl 71 is disposed at a position avoiding the upper surface of the box bar 14, that is, a position not in contact with the box bar 14.
  • both the upper and lower sliders 40 and 90 are on the upper and lower flanges 54L on the side (separation side fastener stringer 11L side) on which the butterfly pin 16 is inserted. , 55L, the fastener element 31 can be separated from the tape insertion passage 59.
  • the second fastener element 31b also comes out of the straight portions 54a and 55a of the upper and lower flanges 54L and 55L in the same manner as the first fastener element 31a.
  • the third fastener element 31c also comes out of the upper and lower flanges 54L and 55L without being blocked by the protrusions 62a and 62b (see FIG. 12). Therefore, the snap operation for separating the separation-side fastener stringer 11L from the slider 40 is smoothly performed without stopping on the way.
  • the second fastener element 31b contacts the inclined surfaces 61a and 61b of the upper and lower flanges 54L and 55L, respectively, and widens the gap between the upper and lower flanges 54L and 55L.
  • the portion on the left side of the guide column 53 of the plate 52 is bent to be removed from the upper slider 40 (see FIGS. 17 to 19). Further, almost simultaneously with the second fastener element 31 b coming out of the upper slider 40, the first fastener element 31 a is also taken out from the upper slider 40.
  • the protrusion 51d is formed on the left side in the width direction of the upper blade 51, as shown in FIG. 20, the left portion of the upper blade 51 formed thin is another slider. 40, the protrusion 51 d of the upper wing plate 51 comes into contact with the upper flange 54 ⁇ / b> R of the other slider 40. Further, since the protrusion 52d is formed on the left side in the width direction of the lower wing plate 52, as shown in FIG. 21, another slider 40 in which the left side portion of the lower wing plate 52 formed thin is upside down.
  • the protrusion 52d of the lower blade 52 comes into contact with the upper flange 54R of the other slider 40 even if it is to be fitted into the tape insertion passage 59 on the right side in the width direction. Therefore, the left portions of the upper blade plate 51 and the lower blade plate 52 are prevented from fitting into the tape insertion passage 59 on the right side in the width direction of the other slider 40.
  • the tape insertion passage 59 on the left side in the width direction of the slider 40 is set to be larger than the plate thicknesses of the right side portions of the upper blade 51 and the lower blade 52, the upper blade 51 and the lower blade 51 that are formed thin are formed.
  • the left side portion of the blade 52 passes through the tape insertion path 59 without fitting into the tape insertion path 59 on the left side in the width direction of the other slider 40. Accordingly, the left portions of the upper blade 51 and the lower blade 52 do not fit into the tape insertion passage 59 on the left side in the width direction of the other slider 40.
  • the tape insertion passage 59 on the right side in the width direction of the slider 40 is set to be smaller than the plate thickness of the right side portions of the upper blade 51 and the lower blade 52, the upper blade 51 that is not formed thinly and The right portion of the lower wing plate 52 does not fit into the tape insertion passage 59 on the right side in the width direction of the other slider 40.
  • the thickness on the left side in the width direction across the guide pillars 53 of the upper wing plate 51 and the lower wing plate 52 is formed thinner than the right side in the width direction, Since the protrusions 51d and 52d are formed at the front and rear end portions of the upper surface on the left side in the width direction of the upper wing plate 51 and the front and rear end portions of the lower surface on the left side in the width direction of the lower wing plate 52, respectively, the protrusions 51d and 52d It is avoided that the blade plate 51 and the lower blade plate 52 are fitted into the tape insertion path 59 of the other slider 40, and the occurrence of poor coating of the slider 40 can be prevented.
  • the front and rear protrusions 52d of the lower blade 52 are formed flush with the lower surface of the lower blade 52 on the right side in the width direction. It is possible to prevent wobbling when 40 is placed on the table.
  • the front and rear edges of the inclined surface 51c formed on the left side in the width direction of the upper blade plate 51, and Projections 51e and 52e extending in the width direction of the fuselage 50 may be formed on front and rear edges of the inclined surface 52c formed on the left side in the width direction of the lower wing plate 52, respectively.
  • the protrusions 51e and 52e are formed along the front and rear edges of the upper blade 51 and the lower blade 52, respectively.
  • the notches 51a and 52a may not be formed in the upper blade 51 and the lower blade 52 as shown in FIG.
  • the longitudinal lengths of the upper and lower flanges 54L and 55L on the left side of the fuselage 50 are substantially the same as the upper and lower flanges 54R and 55R on the right side of the fuselage 50.
  • the front protrusion 51d of the upper wing plate 51 is formed in a substantially triangular shape in plan view
  • the rear protrusion 51d of the upper wing plate 51 is formed in a substantially Z shape in plan view.
  • the shape of the protrusion 51d may be another figure or character.
  • the cutout portions 51a and 52a of the upper blade plate 51 and the lower blade plate 52 are extended rearward from the rear end portion of the guide column 53, so that the fuselage
  • the front end portions of the upper left and lower flanges 54L and 55L on the left side of 50 may be located behind the rear end portion of the guide column 53.
  • the notches 51a and 52a of the present modification are formed in a straight line obliquely outward in the width direction and rearward from the front end of the front side surface 53a on the left side of the guide column 53.
  • the front protrusions 51d and 52d of the present modification are formed in a straight line obliquely outward in the width direction and rearward along the notches 51a and 52a.
  • this invention is not limited to what was illustrated to the said embodiment, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can change suitably.
  • the present invention is not limited to this, and for attaching the handle 75 to the front mounting column 60F and the rear mounting column 60R.
  • the present invention may be applied to a slider that does not have an automatic stop function and is provided with a pulling attachment column instead.

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Abstract

 上翼板及び下翼板が他のスライダーのテープ挿通路に嵌り込むのを回避して、スライダーの塗装不良の発生を防止することができるスライドファスナーを提供する。 スライドファスナー10は、一対のファスナーストリンガー11L,11Rに幅方向外側に向かう横引き力を加えることにより、一方のファスナーストリンガー11Lがスライダー40,90の胴体50の幅方向一方側のテープ挿通路59から分離され、スライダー40,90は、胴体50の幅方向一方側のテープ挿通路59の間隙が他方側のテープ挿通路59の間隙よりも大きく設定され、上翼板51及び下翼板52の案内柱53を挟んだ幅方向一方側の肉厚が他方側よりも薄肉に形成され、上翼板51の幅方向一方側の上面の前後端部、及び下翼板52の幅方向一方側の下面の前後端部に突部51d,52dがそれぞれ形成される。

Description

スライドファスナー
 この発明は、スライドファスナーに関し、特に、一対のファスナーストリンガーに横引き力を加えることにより、一方のファスナーストリンガーがスライダーから分離されるスライドファスナーに関する。
 従来のスライドファスナーとしては、スライダーの上翼板又は下翼板に可撓性を与えると共に、上翼板及び下翼板から延設するフランジを工夫し、左右一対のファスナーストリンガーに横引き力を加えることで、スライダーのテープ挿通路が拡幅して、一方のファスナーストリンガーがスライダーから分離する(以下、「スナップ」とも称す。)ものが知られている(例えば、特許文献1参照)。この特許文献1では、上翼板及び下翼板の案内柱を挟んだ幅方向一方側の肉厚を他方側よりも薄肉に形成して、上翼板及び下翼板の可撓性を高めたスライダーが開示されている。
国際公開第2010/113275号(第19図)
 しかしながら、上記特許文献1に記載のスライダーでは、大量のスライダーが同時に塗装される際に、薄肉に形成された幅方向一方側の上翼板及び下翼板が、他のスライダーの幅方向他方側の上側及び下側フランジ間のテープ挿通路に嵌り込んでしまい、塗装不良が発生する可能性があった。
 本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、上翼板及び下翼板が他のスライダーのテープ挿通路に嵌り込むのを回避して、スライダーの塗装不良の発生を防止することができるスライドファスナーを提供することにある。
 本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
(1)一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に沿って複数のファスナーエレメントを有するファスナーエレメント列が設けられる一対のファスナーストリンガーと、ファスナーエレメント列に沿って摺動可能に取り付けられ、ファスナーエレメントを噛合・分離させるスライダーと、を備え、スライダーは、上下方向に離間して平行配置される上翼板及び下翼板と、上翼板及び下翼板を前端部において連結する案内柱と、上翼板の左右両側縁に沿って下方に向けて突設される上側フランジ及び下翼板の左右両側縁に沿って上方に向けて突設される下側フランジと、上翼板の上面に設けられる引手取付部と、を有する胴体と、引手取付部に取り付けられる引手と、を有し、上側フランジ及び下側フランジとの間には、一対のファスナーストリンガーのファスナーテープが挿通案内されるテープ挿通路が形成され、一対のファスナーストリンガーにファスナーテープの幅方向外側に向かう横引き力を加えることにより、一方のファスナーストリンガーが胴体の幅方向一方側のテープ挿通路から分離されるスライドファスナーであって、胴体の幅方向一方側のテープ挿通路の間隙が他方側のテープ挿通路の間隙よりも大きく設定され、上翼板及び下翼板の案内柱を挟んだ幅方向一方側の肉厚が他方側よりも薄肉に形成され、上翼板の幅方向一方側の上面の前後端部、及び下翼板の幅方向一方側の下面の前後端部に突部がそれぞれ形成されることを特徴とするスライドファスナー。
(2)突部が胴体の幅方向に延びることを特徴とする(1)に記載のスライドファスナー。
(3)下翼板の幅方向一方側に形成される突部の下面が、下翼板の幅方向他方側の下面と面一に形成されることを特徴とする(1)又は(2)に記載のスライドファスナー。
(4)上翼板の上面及び下翼板の下面の案内柱より幅方向一方側は、幅方向内側から外側に向かうに従って次第に肉厚が小さくなる傾斜面にそれぞれ形成されることを特徴とする(1)に記載のスライドファスナー。
 本発明のスライドファスナーによれば、上翼板及び下翼板の案内柱を挟んだ幅方向一方側の肉厚が他方側よりも薄肉に形成され、上翼板の幅方向一方側の上面の前後端部、及び下翼板の幅方向一方側の下面の前後端部に突部がそれぞれ形成されるため、突部により上翼板及び下翼板が他のスライダーのテープ挿通路に嵌り込むことが回避されて、スライダーの塗装不良の発生を防止することができる。
本発明に係るスライドファスナーの一実施形態を説明する表面図である。 図1に示す上側スライダーの斜視図である。 図2に示す上側スライダーの側面図である。 図2に示す上側スライダーの上面図である。 図2に示す上側スライダーの下面図である。 図2に示す上側スライダーの後面図である。 上側及び下側スライダー内に逆開き具の蝶棒が挿入された状態を、上側及び下側スライダーの上翼板を切り欠いて示すスライドファスナーの拡大表面図である。 上側スライダーの上翼板を切り欠いた状態のスライドファスナーの拡大表面図である。 図8に示すスライドファスナーに横引き力が加わった状態を示す拡大表面図である。 図9に示す分離側ファスナーストリンガーのエレメントがスライダーから抜け出し始めた状態を示す拡大表面図である。 図10に示すエレメントがスライダーから更に抜け出した状態を示す拡大表面図である。 図11に示すエレメントがスライダーから完全に抜け出した状態を示す拡大表面図である。 分離側ファスナーストリンガーのエレメントとスライダーのフランジとが接した状態を示す部分断面図である。 図13に示すエレメントが上翼板及び下翼板を撓ませてスライダーから抜け出す状態を示す部分断面図である。 上側スライダーに上止部が挿入された状態を示す拡大表面図である。 図15に示すスライドファスナーに横引き力が加わった状態を示す拡大表面図である。 図16に示すエレメントが上側スライダーから抜け出し始めた状態を示す拡大表面図である。 図17に示すエレメントが上側スライダーから更に抜け出した状態を示す拡大表面図である。 図18に示すエレメントが上側スライダーから抜け終わった状態を示す拡大表面図である。 上翼板の突部が他のスライダーの上側フランジに当接した状態を説明する概略図である。 下翼板の突部が他のスライダーの上側フランジに当接した状態を説明する概略図である。 本発明の第1変形例を示すスライダーの上面図である。 本発明の第2変形例を示すスライダーの上面図である。 本発明の第3変形例を示すスライダーの上面図である。
 以下、本発明に係るスライドファスナーの一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、ファスナーテープに関しては、表側とは図1の紙面に対して手前側、裏側とは図1の紙面に対して奥側、上側とは図1の紙面に対して上側、下側とは図1の紙面に対して下側、左側とは図1の紙面に対して左側、右側とは図1の紙面に対して右側とし、スライダーに関しては、上側とは図1の紙面に対して手前側、下側とは図1の紙面に対して奥側、前側とは図1の紙面に対して上側、後側とは図1の紙面に対して下側、左側とは図1の紙面に対して左側、右側とは図1の紙面に対して右側とする。また、ファスナーテープ及びスライダーの左右方向は幅方向とも言う。また、ファスナーテープの上下方向は長さ方向とも言う。
 本実施形態のスライドファスナー10は、図1及び図7に示すように、左右一対のファスナーテープ20の対向するテープ側縁部20aに沿って複数のファスナーエレメント31を有するファスナーエレメント列30が設けられる左右一対のファスナーストリンガー11L,11Rと、ファスナーエレメント列30に沿って摺動可能に取り付けられ、ファスナーエレメント31をそれぞれ噛合・分離させる上側及び下側スライダー40,90と、左右一対のファスナーテープ20のテープ側縁部20aの上端部にそれぞれ形成される上止部12と、左右一対のファスナーテープ20のテープ側縁部20aの下端部に形成される逆開き具13と、を備える。
 逆開き具13は、右側のファスナーテープ20のテープ側縁部20aの下端部に形成される箱棒14と、左側のファスナーテープ20のテープ側縁部20aの下端部に形成され、上側及び下側スライダー40,90内に挿入可能な蝶棒16と、を備える。そして、この逆開き具13を備えたスライドファスナー10では、上側スライダー40を上方(下側スライダー90から離れる方向)に移動すると、分離状態の左右一対のファスナーエレメント列30が噛合し、下方(下側スライダー90に接近する方向)に移動すると、噛合状態の左右一対のファスナーエレメント列30が分離する。また、下側スライダー90を上方(上側スライダー40に接近する方向)に移動すると、噛合状態の左右一対のファスナーエレメント列30が分離し、下方(上側スライダー40から離れる方向)に移動すると、分離状態の左右一対のファスナーエレメント列30が噛合する。また、本実施形態では、蝶棒16が設けられる左側のファスナーストリンガー11Lがスライダー40,90から分離可能な分離側ファスナーストリンガーであり、箱棒14が設けられる右側のファスナーストリンガー11Rがスライダー40,90から分離不能な固定側ファスナーストリンガーである。
 ファスナーエレメント列30は、複数のファスナーエレメント31から構成されており、このファスナーエレメント31は、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いて、ファスナーテープ20のテープ側縁部20aに射出成形されている。
 上側スライダー40は、図2~図8に示すように、自動停止機能付きのスライダーであり、胴体50、引手75、停止爪体70、及び引手保持カバー80を備えている。
 胴体50は、上下方向に離間して平行配置される上翼板51及び下翼板52と、上翼板51及び下翼板52を前端部且つ幅方向中央部において連結する案内柱53と、上翼板51の左右両側縁に沿って下方に向けて突設される上側フランジ54L,54Rと、下翼板52の左右両側縁に沿って上方に向けて突設される下側フランジ55L,55Rと、を備える。これにより、胴体50の前部には案内柱53により分離された左右の肩口56が形成され、胴体50の後部には後口57が形成される。そして、上翼板51と下翼板52との間には、左右の肩口56と後口57とを連通する略Y字状のエレメント案内路58が形成され、このエレメント案内路58は、左右一対のファスナーエレメント列30を挿通させる。
 また、図3に示すように、胴体50の左右の上側及び下側フランジ54L,55L、及び54R、55R間には、テープ挿通路59がそれぞれ形成される。左側のテープ挿通路59の間隙は、以下で詳述するように、左側のファスナーストリンガー11Lがスライダー40から分離可能となるよう、右側のテープ挿通路59の間隙より大きく設定されている。
 図3及び図4に示すように、上翼板51の上面には、の案内柱53の幅方向中心線CLより右側(固定側ファスナーストリンガー11R側)に、引手保持カバー80を取り付けるための前部取付柱60F及び後部取付柱60Rが前後方向に並んで立設されている。そして、前部取付柱60Fと後部取付柱60Rとの間には、引手75のリンク部76及び停止爪体70が収容され、前部取付柱60F及び後部取付柱60Rには、引手保持カバー80が被せられると共に前後端に設けられた図示しない爪部分を前部及び後部取付柱60F,60Rに係合することで固定されている。また、図3に示すように、上翼板51には、停止爪体70の停止爪71を挿入させるための爪挿入穴51bが、上翼板51の上面からエレメント案内路58に貫通して形成されている。なお、本実施形態では、前部取付柱60F、後部取付柱60R、停止爪体70、及び引手保持カバー80により引手取付部が構成される。
 このように、前部取付柱60F及び後部取付柱60Rが上翼板51の案内柱53の幅方向中心線CLより右側に形成されているので、案内柱53より左側の上翼板51の剛性が僅かに低減され、左側の上翼板51が撓み易くなっている。また、前部取付柱60F及び後部取付柱60Rと共に停止爪体70も上翼板51の案内柱53の幅方向中心線CLより右側に配置されているので、図8に示すように、停止爪体70の停止爪71が固定側ファスナーストリンガー11R側のファスナーエレメント31間に挿入される。これにより、分離側ファスナーストリンガー11L側のファスナーエレメント31がエレメント案内路58からテープ挿通路59を通って抜け出すとき、該ファスナーエレメント31に停止爪71が接触することがないので、ファスナーエレメント31に停止爪71による傷が発生するのを防止することができる。
 また、図2~図5に示すように、上翼板51及び下翼板52に、案内柱53の左側の前部側面53aから幅方向外側(分離側ファスナーストリンガー11L側)に向かって延びる切欠部51a,52aがそれぞれ形成されている。これら切欠部51a,52aは、案内柱53の左側の前部側面53aと後部側面53bの境界から幅方向外方且つ後方に斜めに延びた後、中程で屈曲し幅方向外方且つ前方に斜めに延びるように形成される。このような構成によっても、胴体50の左側の上側及び下側フランジ54L,55Lの前後方向長さが、胴体50の右側の上側及び下側フランジ54R,55Rより短くなるので、案内柱53より左側の上翼板51及び下翼板52の剛性が僅かに低減され、左側の上翼板51及び下翼板52が撓み易くなっている。
 また、左側のテープ挿通路59を形成する上側フランジ54Lと下側フランジ55Lの対向面は、その後端側部分に突起部62a,62bをそれぞれ有しており、また、突起部62a,62bが位置する前後方向位置を除いて、互いに平行なストレート部54a,55aを有している。そして、図3に示すように、ストレート部54a,55aにおける左側のテープ挿通路59の間隙の上下方向寸法G1、及び突起部62a,62bにおける左側のテープ挿通路59の間隙の上下方向寸法G2は、右側のテープ挿通路59の間隙の上下方向寸法gより大きく設定され、また、突起部62a,62bにおける左側のテープ挿通路59の間隙の上下方向寸法G2は、ストレート部54a,55aにおける左側のテープ挿通路59の間隙の上下方向寸法G1よりも小さく設定される。
 また、突起部62a,62bは、ストレート部54a,55aから滑らかに連続するように傾斜面を持って突出している。この突起部62a,62bにおける左側のテープ挿通路59の間隙の上下方向寸法G2や、突起部62a,62bの前後方向長さは、左側のファスナーストリンガー11Lのファスナーエレメント31がスライダー40から分離するのを阻害しないように設定されている。具体的に、本実施形態では、左右一対のファスナーストリンガー11L,11Rに幅方向外側に向かう横引き力が加えられた図9に示す状態において、ストレート部54a,55aは、後述する第2ファスナーエレメント31bの前後方向後端となる胴部隅部31dより前後方向において後口側まで延出している。従って、突起部62a,62bは、図9に示す状態において、第2ファスナーエレメント31bの胴部隅部31dよりも胴体50の前後方向において後口57側に位置することになる。なお、本実施形態において、上側及び下側スライダー40,90内に位置するファスナーエレメント31は、肩口56側から後口57側に向けて順に、第1~第3ファスナーエレメント31a,31b,31cと称する。
 さらに、図6に示すように、胴体50の左側の上側及び下側フランジ54L,55Lの幅方向内側面は、幅方向内側から外側に向かうに従って次第に肉厚が大きくなる傾斜面61a,61bにそれぞれ形成されている。このため、図13に示すように、横引き力が加えられた分離側ファスナーストリンガー11Lのファスナーエレメント31の上下の角部が上側及び下側フランジ54L,55Lの傾斜面61a,61bにそれぞれ当接するので、横引き力が傾斜面61a,61bを介して上翼板51及び下翼板52に効率よく伝達される。これにより、図14に示すように、上側及び下側フランジ54L,55L間のテープ挿通路59を容易に押し広げることが可能になる。
 また、本実施形態では、左側の上側及び下側フランジ54L,55Lの後端は、スライダー40の後口57側後端よりも前方に位置しており、上側及び下側フランジ54L,55Lの後方には、上翼板51及び下翼板52の内面と面一となる切欠き部63a,63bが形成されている。即ち、切欠き部63a,63bは、左側の上側及び下側フランジ54L,55Lの後端と、上側及び下側フランジ54L,55Lの後方に位置する上翼板51及び下翼板52の内面とによって、それぞれ形成されている。切欠き部63a,63bの前後方向長さは、上側スライダー40から分離側ファスナーストリンガー11Lが分離される際に、ファスナーエレメント31が接触しないように設定されている。具体的には、まず、下側スライダー90から分離側ファスナーストリンガー11Lが分離された後、左右一対のファスナーストリンガー11L,11Rに幅方向外側に向かう横引き力が加えられ続け、上側スライダー40が上方まで移動する。そして、さらに横引き力が加えられることで、図16に示すように、上側スライダー40が上止部12によって位置決めされた状態で、上側及び下側フランジ54L,55Lに突き当てられた第2ファスナーエレメント31bを支点として、第3ファスナーエレメント31cが回転しながら左側へ引っ張られる。切欠き部63a,63bの前後方向長さは、このときに、第3ファスナーエレメント31cの胴部が上側及び下側フランジ54L,55Lに接触しないように設定されている。
 また、切欠き部63a,63bにおけるテープ挿通路59の間隙G3(図3参照)は、ファスナーエレメント31の肉厚H(図13参照)よりも大きく設定されている。これにより、上述した第3ファスナーエレメント31cが回転しながら左側へ引っ張られる際に、円滑な回転を許容することができる。
 また、本実施形態では、図2~図6に示すように、上翼板51の上面及び下翼板52の下面の案内柱53より左側部分は、幅方向内側から外側に向かうに従って次第に肉厚が小さくなる傾斜面51c,52cにそれぞれ形成されている。即ち、上翼板51及び下翼板52の案内柱53を挟んだ幅方向左側の肉厚は幅方向右側よりも薄肉に形成されている。なお、薄肉にする範囲は、上翼板51及び下翼板52の案内柱53を挟んだ幅方向左側の全ての部分でもよいし、上翼板51及び下翼板52の案内柱53を挟んだ幅方向左側の一部(案内柱53の近傍部分)を除いた部分でもよい。
 さらに、本実施形態では、上翼板51の幅方向左側に形成される傾斜面51cの前後端部、及び下翼板52の幅方向左側に形成される傾斜面52cの前後端部に、胴体50の幅方向に延びる突部51d,52dがそれぞれ形成されている。これにより、上翼板51及び下翼板52の前後端部が中間部分よりも肉厚に形成される。また、下翼板52の前後の突部52dは、下翼板52の幅方向右側の下面と面一に形成されている。また、突部51d,52dは、上翼板51と下翼板52の前後端縁から僅かに離れた位置にそれぞれ形成されている。
 なお、下側スライダー90は、上側スライダー40を案内柱53の幅方向中心線CLに対して左右反転した鏡面対称の構造を有する。従って、下側スライダー90の突起部62a,62b及びストレート部54a,55aを有する上側及び下側フランジ54L,55Lや切欠き部63a,63bは、上側スライダー40と同様に、左側に位置する。
 また、この逆開き具13では、下側スライダー90が箱棒14の下端部のストッパー14aに接し、その下側スライダー90の後端に上側スライダー40が接した状態にあるとき、上側スライダー40の停止爪71は、箱棒14の上面を避けた位置、即ち、箱棒14と接触しない位置に配置されている。
 従って、この逆開き具13を備えたスライドファスナー10では、上側及び下側スライダー40,90の両方ともに、蝶棒16が挿入される側(分離側ファスナーストリンガー11L側)の上側及び下側フランジ54L,55L間のテープ挿通路59からファスナーエレメント31が分離可能である。
 このように構成されたスライドファスナー10では、図8に示す状態から、上側スライダー40より上側の左右一対のファスナーストリンガー11L,11Rに幅方向外側に向かう横引き力が加えられることにより(図9参照)、分離側ファスナーストリンガー11Lのエレメント案内路58内の最も肩口56側に位置し噛合していない第1ファスナーエレメント31a(ファスナーエレメント31)が、上側及び下側フランジ54L,55Lの傾斜面61a,61bにそれぞれ当接し(図13参照)、上側及び下側フランジ54L,55L間の間隙を押し広げると共に(図14参照)、上翼板51及び下翼板52の案内柱53より左側の部分を撓ませて(図10、図11参照)、スライダー40から抜け出す。このとき、第1ファスナーエレメント31aに続いて第2ファスナーエレメント31bも、第1ファスナーエレメント31aと同様にして上側及び下側フランジ54L,55Lのストレート部54a,55aから抜け出す。さらに、第3ファスナーエレメント31cも、突起部62a,62bによって遮られることなく、上側及び下側フランジ54L,55Lから抜け出す(図12参照)。従って、分離側ファスナーストリンガー11Lをスライダー40から分離するスナップ動作が、途中で停止することなくスムーズに行われる。
 また、本実施形態においては、下側スライダー90から分離側ファスナーストリンガー11Lが分離された後、上側スライダー40より下側の左右一対のファスナーストリンガー11L,11Rに幅方向外側に向かう横引き力が加えられ続け、上側スライダー40が上方まで移動する。そして、図16に示すように、上側スライダー40が上止部12によって位置決めされた状態で、さらに横引き力が加えられることで、上側及び下側フランジ54L,55Lに突き当てられた第2ファスナーエレメント31bを支点として、第3ファスナーエレメント31cが回転しながら左側へ引っ張られる。このとき、第3ファスナーエレメント31cの胴部の角部は、切欠き部63a,63b内に位置し、上側及び下側フランジ54L,55Lと接触しないので、第3ファスナーエレメント31cの胴部の角部が傷つかない。
 その後、第2ファスナーエレメント31bが、上側及び下側フランジ54L,55Lの傾斜面61a,61bにそれぞれ当接し、上側及び下側フランジ54L,55L間の間隙を押し広げ、上翼板51及び下翼板52の案内柱53より左側の部分を撓ませることで、上側スライダー40から抜け出す(図17~図19参照)。また、第2ファスナーエレメント31bが上側スライダー40から抜け出すのとほぼ同時に、第1ファスナーエレメント31aも上側スライダー40から抜け出される。
 また、本実施形態においては、上翼板51の幅方向左側に突部51dが形成されているので、図20に示すように、薄肉に形成された上翼板51の左側部分が他のスライダー40の幅方向右側のテープ挿通路59に嵌り込もうとしても、上翼板51の突部51dが他のスライダー40の上側フランジ54Rに当接する。また、下翼板52の幅方向左側に突部52dが形成されているので、図21に示すように、薄肉に形成された下翼板52の左側部分が上下逆さまの状態の他のスライダー40の幅方向右側のテープ挿通路59に嵌り込もうとしても、下翼板52の突部52dが他のスライダー40の上側フランジ54Rに当接する。従って、上翼板51及び下翼板52の左側部分が他のスライダー40の幅方向右側のテープ挿通路59に嵌り込むことが回避される。
 なお、スライダー40の幅方向左側のテープ挿通路59が、上翼板51及び下翼板52の右側部分の板厚よりも大きく設定されているため、薄肉に形成された上翼板51及び下翼板52の左側部分が他のスライダー40の幅方向左側のテープ挿通路59に嵌り込むことなく、テープ挿通路59を通過する。従って、上翼板51及び下翼板52の左側部分が他のスライダー40の幅方向左側のテープ挿通路59に嵌り込むことはない。また、スライダー40の幅方向右側のテープ挿通路59が、上翼板51及び下翼板52の右側部分の板厚よりも小さく設定されているため、薄肉に形成されていない上翼板51及び下翼板52の右側部分が他のスライダー40の幅方向右側のテープ挿通路59に嵌り込むことはない。
 以上説明したように、本実施形態のスライドファスナー10によれば、上翼板51及び下翼板52の案内柱53を挟んだ幅方向左側の肉厚が幅方向右側よりも薄肉に形成され、上翼板51の幅方向左側の上面の前後端部、及び下翼板52の幅方向左側の下面の前後端部に突部51d,52dがそれぞれ形成されるため、突部51d,52dにより上翼板51及び下翼板52が他のスライダー40のテープ挿通路59に嵌り込むことが回避されて、スライダー40の塗装不良の発生を防止することができる。
 また、本実施形態のスライドファスナー10によれば、下翼板52の前後の突部52dは、下翼板52の幅方向右側の下面と面一に形成されるため、各製造工程において、スライダー40をテーブルに載置した際のぐらつきを防止することができる。
 なお、本実施形態の第1変形例として、図22に示すように、上記突部51d,52dの代わりに、上翼板51の幅方向左側に形成される傾斜面51cの前後端縁、及び下翼板52の幅方向左側に形成される傾斜面52cの前後端縁に、胴体50の幅方向に延びる突部51e,52eがそれぞれ形成されていてもよい。この突部51e,52eは、上翼板51と下翼板52の前後端縁に沿ってそれぞれ形成されている。
 また、本実施形態の第2変形例として、図23に示すように、上翼板51及び下翼板52に切欠部51a,52aを形成していなくてもよい。この場合、胴体50の左側の上側及び下側フランジ54L,55Lの前後方向長さは、胴体50の右側の上側及び下側フランジ54R,55Rと略同一となる。また、本変形例では、上翼板51の前側の突部51dが平面視略三角形状に形成され、上翼板51の後側の突部51dが平面視略Z字形状に形成されている。なお、突部51dの形状は、他の図形や文字であってもよい。
 また、本実施形態の第3変形例として、図24に示すように、上翼板51及び下翼板52の切欠部51a,52aを案内柱53の後端部よりも後方に延ばして、胴体50の左側の上側及び下側フランジ54L,55Lの前端部が案内柱53の後端部より後方に位置するようにしてもよい。また、本変形例の切欠部51a,52aは、案内柱53の左側の前部側面53aの前端から幅方向外方且つ後方に斜めに直線状に形成される。また、本変形例の前側の突部51d,52dは、切欠部51a,52aに沿って幅方向外方且つ後方に斜めに直線状に形成される。
 なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
 例えば、本実施形態では、自動停止機能付きのスライダーに本発明を適用した場合を例示したが、これに限定されず、前部取付柱60F及び後部取付柱60Rの部分に引手75を取り付けるための引手取付柱を代わりに立設した自動停止機能の付いていないスライダーに本発明を適用してもよい。
  10  スライドファスナー
  11L ファスナーストリンガー(分離側ファスナーストリンガー)
  11R ファスナーストリンガー(固定側ファスナーストリンガー)
  20  ファスナーテープ
  20a テープ側縁部
  30  ファスナーエレメント列
  31  ファスナーエレメント
  40  上側スライダー
  50  胴体
  51  上翼板
  51c 傾斜面
  51d 突部
  51e 突部
  52  下翼板
  52c 傾斜面
  52d 突部
  52e 突部
  53  案内柱
  54L 上側フランジ
  54R 上側フランジ
  55L 下側フランジ
  55R 下側フランジ
  59  テープ挿通路
  60F 前部取付柱(引手取付部)
  60R 後部取付柱(引手取付部)
  70  停止爪体(引手取付部)
  75  引手
  80  引手保持カバー(引手取付部)
  90  下側スライダー

Claims (4)

  1.  一対のファスナーテープ(20)の対向するテープ側縁部(20a)に沿って複数のファスナーエレメント(31)を有するファスナーエレメント列(30)が設けられる一対のファスナーストリンガー(11L,11R)と、
     前記ファスナーエレメント列に沿って摺動可能に取り付けられ、前記ファスナーエレメントを噛合・分離させるスライダー(40,90)と、を備え、
     前記スライダーは、
     上下方向に離間して平行配置される上翼板(51)及び下翼板(52)と、前記上翼板及び前記下翼板を前端部において連結する案内柱(53)と、前記上翼板の左右両側縁に沿って下方に向けて突設される上側フランジ(54L,54R)及び前記下翼板の左右両側縁に沿って上方に向けて突設される下側フランジ(55L,55R)と、前記上翼板の上面に設けられる引手取付部(60F,60R,70,80)と、を有する胴体(50)と、
     前記引手取付部に取り付けられる引手(75)と、を有し、
     前記上側フランジ及び前記下側フランジとの間には、前記一対のファスナーストリンガーのファスナーテープが挿通案内されるテープ挿通路(59)が形成され、
     前記一対のファスナーストリンガーに前記ファスナーテープの幅方向外側に向かう横引き力を加えることにより、一方の前記ファスナーストリンガー(11L)が前記胴体の幅方向一方側の前記テープ挿通路から分離されるスライドファスナー(10)であって、
     前記胴体の幅方向一方側の前記テープ挿通路の間隙が他方側の前記テープ挿通路の間隙よりも大きく設定され、
     前記上翼板及び前記下翼板の前記案内柱を挟んだ幅方向一方側の肉厚が他方側よりも薄肉に形成され、
     前記上翼板の幅方向一方側の上面の前後端部、及び前記下翼板の幅方向一方側の下面の前後端部に突部(51d,52d,51e,52e)がそれぞれ形成されることを特徴とするスライドファスナー。
  2.  前記突部(51d,52d)が前記胴体(50)の幅方向に延びることを特徴とする請求項1に記載のスライドファスナー。
  3.  前記下翼板(52)の幅方向一方側に形成される前記突部(52d,52e)の下面が、前記下翼板の幅方向他方側の下面と面一に形成されることを特徴とする請求項1又は2に記載のスライドファスナー。
  4.  前記上翼板(51)の上面及び前記下翼板(52)の下面の前記案内柱(53)より幅方向一方側は、幅方向内側から外側に向かうに従って次第に肉厚が小さくなる傾斜面(51c,52c)にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項1に記載のスライドファスナー。
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