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WO2020049374A1 - Justierbeschlag und tragsystem für solarmodule - Google Patents

Justierbeschlag und tragsystem für solarmodule Download PDF

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WO2020049374A1
WO2020049374A1 PCT/IB2019/056093 IB2019056093W WO2020049374A1 WO 2020049374 A1 WO2020049374 A1 WO 2020049374A1 IB 2019056093 W IB2019056093 W IB 2019056093W WO 2020049374 A1 WO2020049374 A1 WO 2020049374A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mounting flange
adjustment fitting
head segment
segment
fastening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/IB2019/056093
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English (en)
French (fr)
Inventor
Pirmin Schmidbauer
Dominik Bastian Grützner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
S Rack KK
Original Assignee
S Rack KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by S Rack KK filed Critical S Rack KK
Priority to JP2020573325A priority Critical patent/JP7242715B2/ja
Publication of WO2020049374A1 publication Critical patent/WO2020049374A1/de
Priority to US17/249,426 priority patent/US20210194409A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/12Fastening strips or bars to sheets or plates, e.g. rubber strips, decorative strips for motor vehicles, by means of clips
    • F16B5/123Auxiliary fasteners specially designed for this purpose
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/18Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
    • F16B7/187Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements with sliding nuts or other additional connecting members for joining profiles provided with grooves or channels
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    • F24S25/10Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules extending in directions away from a supporting surface
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    • F24S25/60Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
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    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02SGENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00Supporting structures for PV modules
    • H02S20/10Supporting structures directly fixed to the ground
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    • F24S2025/6008Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules by using toothed elements
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • Solar modules such as photovoltaic modules or collector modules are usually attached to profile or mounting rails arranged parallel to one another in roof or outdoor installation.
  • the mounting rails are fastened to the base profiles anchored to the floor by means of fittings.
  • Such stand profiles can, for example, be designed as so-called ram profiles that are rammed directly into the ground.
  • the upright profiles and also the support rails generally have a U-shaped or top-hat rail-shaped cross-sectional shape.
  • the stand profiles and mounting rails can thus be provided as inexpensive rolled profiles.
  • an exactly linear arrangement of the free ends of the upright profiles and an exact vertical alignment of the upright profiles are usually not guaranteed. This is often the case, in particular, on uneven terrain or difficult soil conditions. This complicates the final fastening of the (linear) mounting rails to the upright profiles using conventional fitting elements.
  • the adjustment fitting according to the invention is used to fasten a profile or mounting rail to a stand profile anchored on the floor.
  • the mounting rail preferably has a U-shaped cross-sectional shape.
  • a stand profile is understood to mean a (U) profile rod to be anchored on the floor or a profile tube, which can in particular consist of metal.
  • the adjustment fitting comprises a foot segment with a first mounting flange and with a fastening section which extends away from the mounting flange on one side of the mounting flange and which serves to fasten the foot segment to the upright profile.
  • the adjustment fitting has a head segment with a second mounting flange for engaging and fastening the head segment on the first mounting flange of the foot segment.
  • the head segment is provided for a section-wise insertion into the mounting rail and is provided with passage recesses in the form of elongated holes on two side walls arranged opposite one another.
  • the two elongated holes each extend on the respective rare wall of the head segment in an axial direction to the longitudinal axis of the head segment.
  • An adjusting element is arranged between the two rare walls of the head segment.
  • the adjusting element is provided on its two mutually facing end faces with first latching means, which cooperate with second latching means on the inside of the two side walls of the head segment in such a way that the adjusting element in the unmounted state of the adjusting fitting in the direction of the longitudinal axis of the head segment relative to the head segment at different latching positions is movable and wherein the adjusting element is provided with a through recess for a fastening means which is aligned with the elongated holes of the head segment and by means of which the head segment can be fastened to the mounting rail and the adjusting element by compression of the rare walls of the head segment, i.e.
  • the adjusting element serves to receive a fastening means which, when the adjusting fitting is in the assembled state, extends through the mounting rail, the elongated hole passage recesses of the head segment and the adjusting element.
  • This fastening means can in particular be designed as a screw or as a screw bolt.
  • the adjustment fitting enables a virtually stepless and simple height adjustment when mounting the mounting rail on stand profiles anchored on the floor, the free ends of which are not arranged exactly linearly one behind the other.
  • the interlocking locking means of the adjusting element and the head segment enable the mounting rail to be attached to the adjusting fitting in a particularly load-stable manner.
  • the adjusting element also enables the fastening means to be supported in a long distance between the respective load-bearing points on the mounting rail, so that an overloading of the fastening means, for example in the event of wind loads frequently attacking the solar modules, can be reliably counteracted. Due to the essentially two-part construction of the adjustment fitting with foot and head segments, further assembly tolerances can be compensated for.
  • the adjustment fitting has a conceivably simple structure and, particularly in the case of mass production, can be made inexpensively.
  • the first latching means and / or the second latching means each comprise corrugations.
  • Ripple is understood to mean web-like professional keeper sets.
  • the corrugations of the adjusting element and preferably also of the two side walls of the head segment preferably each extend over the entire width or end face of the adjusting element.
  • the corrugations can each have a uniform corrugation length I and corrugation height h.
  • the corrugations can each have a corrugation length of 1 mm and a corrugation height of 1 mm.
  • the corrugations of the adjusting element and also the corrugations on the inner sides of the two side walls of the head segment are very particularly preferably spaced apart from one another in the direction of the longitudinal axis of the head segment.
  • the distance between corrugations arranged immediately adjacent to one another can be 1.5 mm.
  • the distance mentioned is preferably at least 1.3 times greater than the corrugation height.
  • the first mounting flange and the second mounting flange each have fastening recesses which are at least partially aligned in the direction of the longitudinal axis of the head segment and through which a fastening means, in particular in the form of a screw, extends.
  • the head segment and the foot segment can be detachably fastened to one another by means of the fastening means. If the fastening recesses of the first mounting flange and / or the fastening recesses of the second mounting flange are each designed as an elongated hole, the head segment and the foot segment can be arranged mono- or biaxially in different relative positions. This results in further adjustment options which simplify the mounting of the mounting rail on the upright profile.
  • the fastening section of the foot segment preferably extends away from the mounting flange on one side of the second mounting flange.
  • the fastening section particularly preferably has a, preferably a single, push-through opening for a fastening means at its free end section.
  • this enables an articulated fastening of the foot section to the stand profile.
  • the entire adjustment fitting can be fastened to the stand profile in different pivoting positions relative to the stand profile, and thus incorrect positions of the free end of a stand profile can be compensated for. If the push-through opening extends over the entire width of the first mounting plate, particularly large-area load introduction into the foot segment can be achieved. Overloading of the fastening section can thereby be counteracted.
  • the fastening section can have two legs which engage the mounting flange and collapse to form the free end section.
  • the foot section can in particular be made in one piece.
  • the foot section is preferably designed as a cast element or as a CNC milled part, preferably made of metal.
  • This embodiment also offers manufacturing advantages.
  • the head section can be formed by a section of an extruded profile or an extruded profile.
  • the head segment according to the invention can be made in one piece.
  • the adjustment fitting is preferably made entirely of metal, in particular steel or aluminum. Very particularly preferably, neither the head piece points the foot segment still has a welded joint. This enables a particularly inexpensive manufacture of the adjustment fitting.
  • the adjusting element comprises a base body and a closure element, which each limit the bore circumferentially.
  • the bore is delimited by the base body over a partial area of its circumference and in a further partial area, in particular the remaining partial area of its circumference, by the closure element.
  • the base body and the closure element are basically separate components.
  • the adjusting element is therefore made of several parts, in particular two parts.
  • the base body and the closure element are advantageously designed such that when the fastener is arranged on the head segment, the base body and the closure element can be inserted between the side walls of the head segment. Accordingly, the base body and the closure element can advantageously also be separated from one another and from the head segment without removing the fastening means. This can simplify the assembly and adjustment of the adjustment fitting. In particular, the functional height of the adjustment fitting can be changed without detaching the fastening means and possibly the mounting rail from the head segment.
  • the base body of the adjusting element can have a slot open on one side on each of its two end faces. A closed end of the respective slot can partially limit the bore.
  • the slots open on one side allow the base body to be placed over the fastening means, so that the fastening means is arranged in the region of the closed ends.
  • the closure element can particularly preferably be inserted into the base body.
  • the closure element can in particular be insertable into the slots in the side walls.
  • the adjusting element can be assembled by inserting the closure element into the base body, the fastening means being able to be arranged in the bore.
  • the closure element can advantageously be locked in the base body. This can be avoided be that the closure element unintentionally detaches from the base body, for example before the adjusting element is locked to the head segment by means of the fastening means. At the same time, the locking for disassembly or height adjustment can be released in a simple manner.
  • the slots in the end faces can have indentations and the closure element can have corresponding bulges.
  • the closure element can be held in a form-fitting manner on the base body, ie locked.
  • the closure element can be clamped to the base body, that is to say held non-positively.
  • the support system according to the invention for one or more solar modules comprises - at least two stand profiles to be anchored or anchored at the bottom at a distance from one another;
  • At least one mounting rail which is fastened to each of the upright profiles by means of an adjustment fitting each explained above, the fastening section of the foot segment of each adjustment fitting extending at the end into a upright profile and being secured to the upright profile by means of a fastening means reaching through the push-through opening.
  • the head segment extends transversely to the longitudinal extent of the carrier rail into sections in the carrier rail and is axially attached to the carrier profile by clamping or compressing the adjusting element between the two side walls of the head segment by means of a fastening means which passes through the carrier profile, the two side walls of the head segment and the adjusting element is immovably attached to the head segment.
  • Rg. 1 shows a support system for solar modules in a side view
  • Rg. 2 the support system according to Rg. 1 In a detail section;
  • Rg. 3 the support system according to Rg. 2 in an exploded view of its position with an adjustment fitting
  • Rg. 4 the adjustment fitting in a perspective view, in the unassembled state
  • Rg. 5 the adjustment fitting according to Rg. 4 in a partially assembled state
  • Rg. 6 an adjusting element of the adjustment fitting showing its corrugated end face
  • Rg. 7 a section of the longitudinal section of the adjusting element according to Rg. 6;
  • FIG. 8 is a perspective view of an alternative embodiment of an adjustment fitting
  • Rg. 9 is a front view of the adjustment fitting according to Rg. 8;
  • FIG. 10 is a perspective view of a further alternative embodiment of an adjustment fitting
  • FIG. 11 shows a front view of the adjustment fitting according to marg. 10;
  • Rg. 12 an adjustment fitting in a fourth embodiment mounted on a stand profile, in a perspective view;
  • Rg. 13 the adjustment fitting according to Rg. 12 in an exploded view
  • 14a a basic body of an adjusting element of the adjusting fitting according to FIGS. 12, 13 in a perspective view;
  • Flg. 14b the basic body of marg. 14a in a side view
  • Rg. 15a a locking element of the adjusting element of the adjusting fitting according to marg. 12, 13 in a perspective view;
  • Flg. 15b the closure element from Flg. 15a In a side view.
  • the solar module arrangement 10 shows a solar module arrangement 10 with a plurality of solar modules 12 which are arranged on a support system 14.
  • the solar modules 12 can be designed as photovoltaic modules or as solar collectors.
  • the support system 14 comprises a plurality of upright profiles 16 anchored to the floor.
  • the upright profiles 16 can be rammed into the floor, concreted in or otherwise anchored to the floor.
  • at least two stand profiles 16 serve to support a mounting rail 18 on which the solar modules 12 are held, here via additional cross profiles 20, which each rest on at least two mounting rails 18.
  • the stand profiles 16 and the mounting rails 18 have according to the Flgn. 2 and 3 each have a U-shaped cross section and an essentially U-shaped cross section.
  • the stand profiles 16 and the mounting rails 18 can in particular be designed as hat profiles.
  • the support rails 18 are each arranged inclined to the horizontal H and can be set at an angle of inclination o of, for example, 20 ° or arranged inclined to the horizontal H (FIG. 1). It goes without saying that the angle a is selected in practice in such a way that the solar modules 12 are aligned with the sun in the respectively predetermined catfish.
  • An adjustment fitting 22 is used to fasten the mounting rails 18 to the respective upright profiles 16.
  • the adjustment fitting 22 is in accordance with the FIGS. 3 to 5 constructed in several parts.
  • the adjustment fitting 22 comprises according to that in FIG. 3
  • An exploded view of the support system 14 shown is a foot segment 24 to be fastened to the stand profile 16, a head segment 26 to be fastened to the mounting rail 18 and an adjusting element 28.
  • the foot segment 24 has a first mounting flange 30 and a fastening section 32 which is located on one side of the mounting flange 30 extends from the mounting flange 30.
  • the fastening section 32 can have two legs 34 arranged at a distance from one another, which are arranged on the first mounting flange 30 and which converge in the direction of the free end 36 of the fastening section 32 and fuse together to form a free end region 38 of the fastening section 32.
  • the fastening section 32 is provided at its free end region 38 with a single push-through opening 40 for a fastening means 42, here a screw.
  • a nut 44 is used to secure the screw.
  • the push-through opening 40 (FIG. 4) advantageously extends over the entire width B of the first mounting flange 30 of the foot segment 24.
  • the single push-through opening 40 can be articulated on the foot segment 24, ie pivotable about the pivot axis S. Stand profile 16 (see FIG. 1) are attached.
  • the foot segment 24 of the adjustment fitting 22 is made in one piece and can in particular consist of metal, preferably steel, or aluminum.
  • the head segment 26 has a second mounting flange 46 for contacting and fastening the head segment 26 to the first mounting flange 30 of the foot segment 24.
  • the two mounting flanges 30, 46 are each with mounting recesses 48, 50 for receiving one each
  • Fastening means 42 here a screw, executed.
  • Fastening recesses 48, 50 of the mounting flange 30, 46 of the foot and / or of the head segment 24, 26 are preferably each designed as elongated holes in order to be able to fasten the head segment 26 and the foot segment 24 to one another in different displacement positions. This allows position tolerances of the respective stand profile 16 (FIG. 1) to be compensated for relative to the mounting rail 18.
  • the head segment 26 can be inserted in sections in the direction of its longitudinal axis 52 into the respectively assigned support rail 18 (FIG. 3) transversely to its longitudinal extension.
  • the head segment 26 here has two oppositely arranged rare walls 54.
  • the rare walls 54 extend from the second mounting flange 46 and are arranged parallel to each other on the second mounting flange 46.
  • the side walls 54 are here connected to one another via an end wall 56 of the head segment 26 spaced apart from the second mounting flange 46.
  • the two side walls 54 of the head section 26 are each provided with an elongated hole 58.
  • the head segment 26 is made in one piece and can in particular consist of metal, preferably steel, or aluminum.
  • the adjusting element 28 is arranged between the two side walls 54 of the head segment 26.
  • the adjusting element 28 is provided with a bore 60.
  • the bore 60 serves to receive a fastening means 42, here a screw, by means of which the head segment 26 can be fastened to the respective mounting rail 18.
  • the bore 60 extends along the body axis, designated 62, of the adjusting element 28 through the adjusting element 28.
  • the adjustment element according to FIG. 4 can additionally be provided with a passage recess 64, which extends transversely to the body axis 62 of the adjustment element 28 through the adjustment element 28.
  • the adjusting element 28 has first latching means 68 in the form of corrugations on its two mutually facing end faces 66.
  • the corrugations here extend over the entire width b (see FIG. 4) of the adjusting element 28.
  • the first locking means 68 interact with second locking means 70 on the inner sides 72 (FIG. 5) of the two side walls 54 of the head segment 26 in such a way that the Adjusting element 28 When the Justler fitting 10 is not mounted, it can be moved in the direction of the longitudinal axis 52 of the head segment 26 relative to the two side walls 54 to different latching positions.
  • the functional height 74 of the adjusting fitting 10 which corresponds to the respective distance of the bore 60 from the push-through opening 40 of the base segment 24 of the adjusting fitting 10, can be adapted for fastening the mounting rail 18 to the stand profile 16.
  • the adjusting element 28 can be mounted transversely to the longitudinal axis of the head segment 26, i. H. in the direction of the body axis 62 of the adjusting element 28, between the two side walls 54 of the head segment 26.
  • the adjusting element 28, which is in locking engagement with the side walls 54 at both ends can be clamped immovably between the two side walls, i. H. in its respective latching position in the direction of the longitudinal axis 52 of the head segment 26, are immovably locked on the head segment 26.
  • the adjusting element 28 is shown in detail in a longitudinal section.
  • the first latching means 68 of one end face 66 of the adjusting element 28 can be clearly seen.
  • the individual corrugations can each have a uniform corrugation height h and a uniform corrugation length I.
  • the corrugation height h and corrugation length I can in particular be 1 mm.
  • the corrugations are preferably uniformly spaced from one another.
  • the corrugation distance a is chosen larger than the corrugation height h in order to counteract jamming of the adjusting element 28 between the side walls 54 of the head segment 26 (FIG. 5).
  • the first latching means 68 of the adjusting element 28 and the second latching means 70 of the side walls 54 preferably have an identical geometric structure and an identical dimension.
  • the above-described adjustment fitting 22 is inexpensive to manufacture and allows an overall simplified assembly of mounting rails 18 for solar modules 12 on anchored upright profiles.
  • the figures 8 and 9 show an alternative embodiment of an adjustment fitting 22.
  • the configuration of the adjustment fitting 22 essentially corresponds to the configuration of the adjustment fitting 22 according to FIGS. 3 to 5.
  • Side walls 54 of a head segment 26 are, however, only connected to the underside of the head segment 26 via a second mounting flange 46, but not via an upper end wall (cf. FIG. 5: end wall 56).
  • the figures 10 and 11 show a further alternative embodiment of an adjustment fitting 22, the configuration of which essentially corresponds to the configuration of the adjustment fitting 22 according to FIGS. 8 and 9 corresponds.
  • side walls 54 of a head segment 26 are spaced further apart than in the head segment 26 according to FIGS. 8 and 9.
  • Both the adjustment fitting 22 according to FIGS. 8 and 9 as well as the adjustment fitting 22 according to FIGS. 10 and 11 has in the area between the side walls 54 tapered mounting flanges 30, 46, so that the adjustment fittings 22 are particularly light, but still stable.
  • EIg, _12 shows a fourth embodiment of an adjustment fitting 22 mounted on a stand profile 16.
  • the adjustment fitting 22 corresponds with respect to its foot segment 24 and its head segment 26 to the Justler fitting 22 according to FIGS. 10 and 11.
  • the adjustment fitting 22 here has a two-part adjustment element 28.
  • the adjusting element 28 comprises a base body 76 and a closure element 78.
  • the closure element 78 is inserted into the base body 76.
  • a fastener 42 here a screw, extends through the side walls 54 of the head segment 26 and the adjusting element 28th
  • FIG. 13 shows the adjustment fitting according to FIG. 12 in an exploded view.
  • the base body 76 of the adjusting element is designed here as a hollow extruded profile. Slots 80 open on one side are formed in both end faces 66 of the base body 76. The slots 80 each have a closed end 82, here approximately centrally in the end faces 66.
  • the closure element 78 has a, here concave, front section 84. In the assembled state (cf. FIG. 12), the closure element 76 is inserted into the slots 80 of the base body 76. The front part 84 of the closure element 78 faces the closed end 82 of the slots 80.
  • the closed end 82 of the slots 80 in the base body 76 and the front part 84 of the closure element 78 jointly delimit a bore (see FIGS. 4 and 6, reference number 60 in each case). for carrying out the fastening means 42.
  • a first peripheral section of the bore 60 is delimited by the closed end 82 of the slots 80.
  • a second peripheral section of the bore 60 is delimited by the front part 84 of the closure element 78.
  • Figs. 14a and 14b the base body 76 is shown in an enlarged perspective and side view. It can be seen that the slots 82 each have indentations 86.
  • Figs. 15a and 15b the closure element 78 is shown in an enlarged perspective and side view.
  • the closure element 78 has bulges 88 on the top and bottom.
  • the bulges 88 of the closure element 78 engage in the indentations 86 of the slots 80 of the base body 76.
  • the closure element 78 is rusted with the base body 76 in this way.
  • the front part 84 of the closure element 78 is concave here.
  • the bore 60 for receiving the fastening means 42 is delimited by the closed ends 82 of the slots 80 together with the front part 84.
  • the front part 84 of the closure element 78 is indicated in FIG. 14b by a dashed line.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Justierbeschlag (22) zum Befestigen einer Solarmodul-Tragschiene (18) an einem bodenseitig verankerten Ständerprofil (16) umfassend: - ein Fußsegment (24) mit einem ersten Montageflansch (30) und mit einem Befestigungsabschnitt (32), der sich auf einer Seite des ersten Montageflanschs (30) vom Montageflansch (30) wegerstreckt und weicher der Befestigung des Fußsegments (24) am Ständerprofil (16) dient; - ein Kopfsegment (26) mit einem zweiten Montageflansch (46) zur Anlage und Befestigung des Kopfsegments (26) am ersten Montageflansch (30) des Fußsegments (24), das abschnittsweise in die Tragschiene einführbar ist und welches an zwei einander gegenüberliegend angeordneten Seitenwänden (54) jeweils ein Langloch (58) aufweist, - ein Justiereiement (28), das zwischen den beiden Seitenwänden (54) des Kopfsegments (26) angeordnet und in unterschiedlichen Rastposition am Kopfsegment (26) unverschieblich arretierbar ist. Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Tragsystem (14) mit mehreren solcher Justierbeschläge (22).

Description

Justierbeschlag und Tragsystem für Solarmodule
Solarmodule wie Photovoltaikmodule oder Kollektormodule werden bei Dach- oder Freilandmontage üblicherweise auf zueinander parallel angeordneten Profil- oder Tragschienen befestigt. Die Tragschienen werden jeweils mittels Beschlägen an bodenseitig verankerten Ständerprofilen befestigt. Derlei Ständerprofile können beispielswiese als sogenannte Rammprofile ausgeführt sein, die direkt In den Boden gerammt werden. Die Ständerprofile sowie auch die Tragschienen weisen aus Kostengründen in der Regel eine U-förmige bzw. hutschienenförmige Querschnittsform auf. Die Ständerprofile und Tragschienen können dadurch als kostengünstige Walzprofile bereitgestellt werden. In der Praxis kann bei der Verankerung der Ständerprofile, Insbesondere beim Einrammen der Ständerprofile in den Boden, eine exakt lineare Anordnung der freien Enden der Ständerprofile sowie auch eine exakt lotrechte Ausrichtung der Ständerprofile in der Regel nicht gewährleistet werden. Dies ist Insbesondere bei unebenem Terrain bzw. schwierigen Bodenbeschaffenheit häufig der Fall. Dadurch wird die endständige Befestigung der (linearen) Tragschienen an den Ständerprofilen mittels herkömmlicher Beschlagelemente erschwert.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, einen Justierbeschlag anzugeben, der auch bei nicht exakt linearer Anordnung der freien Enden der zur Aufnahme eines Solarmodulträgers vorgesehenen Ständerprofile eine vereinfachte Befestigung der Profil- oder Tragschiene an den Ständerprofilen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch einen Justierbeschlag mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Das erfindungsgemäße Tragsystem ist in Anspruch 12 angegeben. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der Beschreibung.
Der erfindungsgemäße Justierbeschlag dient dem Befestigen einer Profil- oder Tragschiene an einem bodenseitig verankerten Ständerprofil. Die Tragschiene weist vorzugsweise eine U-förmige Querschnittsform auf. Unter einem Ständerprofil wird vorliegend ein bodenseitig zu verankernder (U-)Profilstab bzw. ein Profilrohr verstanden, das Insbesondere aus Metall bestehen kann. Der Justierbeschlag umfasst ein Fußsegment mit einem ersten Montageflansch und mit einem Befestigungsabschnitt, der sich auf einer Seite des Montagefianschs vom Montageflansch wegerstreckt und welcher der Befestigung des Fußsegments am Ständerprofil dient. Der Justierbeschlag weist ein Kopfsegment mit einem zweiten Montageflansch zur Anlage und Befestigung des Kopfsegments am ersten Montageflansch des Fußsegments auf. Das Kopfsegment ist für ein abschnittsweises Einführen in die Tragschiene vorgesehen und an zwei einander gegenüberliegend angeordneten Seitenwänden mit Durchgangsausnehmungen in Form von Langlöchem versehen. Die beiden Langlöcher erstrecken sich an der Jeweiligen Seltenwand des Kopfsegments jeweils In einer zur Längsachse des Kopfsegments axialen Richtung. Zwischen den beiden Seltenwänden des Kopfsegments ist ein Justierelement angeordnet. Das Justierelement Ist an seinen beiden voneinander wegweisenden Stirnseiten mit ersten Rastmitteln versehen, die mit zweiten Rastmitteln an den Innenselten der beiden Seitenwände des Kopfsegments derart Zusammenwirken, dass das Justierelement im nicht montierten Zustand des Justierbeschlags in Richtung der Längsachse des Kopfsegments relativ zum Kopfsegment an unterschiedliche Rastpositionen bewegbar ist und wobei das Justierelement mit einer zu den Langlöchern des Kopfsegments fluchtend angeordneten Durchgangsausnehmung für ein Befestigungsmittel versehen Ist, mittels dessen das Kopfsegment an der Tragschiene befestigbar und das Justierelement durch eine Kompression der Seltenwände des Kopfsegments, d. h. durch ein zumindest abschnittsweises Approximieren der beiden Seltenwände, in seiner jeweiligen Rastposition relativ zum Kopfsegment un verschieblich am Kopfsegment arretierbar, d. h. festsetzbar, ist. Das Justierelement dient der Aufnahme eines Befestigungsmittels, das sich im montierten Zustand des Justierbeschlags durch die Tragschiene, die Langloch-Durchgangsausnehmungen des Kopfsegments und das Justierelement hindurcherstreckt. Dieses Befestigungsmittel kann insbesondere als Schraube oder als Schraubbolzen ausgeführt sein. Der Justierbeschlag ermöglicht einerseits einen quasi stufenlosen und einfachen Höhenausgleich bei der Montage der Tragschiene an bodenseitig verankerten Ständerprofilen, deren freie Enden nicht exakt linear hintereinanderliegend angeordnet sind. Zugleich ermöglichen die ineinandergrelfenden Rastmittel des Justierelements und des Kopfsegments eine besonders laststabile Befestigung der Tragschiene am Justierbeschlag. Das Justierelement ermöglicht darüber hinaus, das Befestigungsmittel zwischen den jeweiligen Lastaufnahmepunkten an der Tragschiene langstreckig abzustützen, sodass eine Überbelastung des Befestigungsmittels, etwa bei an den Solarmodulen häufig angreifenden Windlasten, zuverlässig entgegengewirkt werden kann. Durch den im Wesentlichen zweigeteilten Aufbau des Justierbeschlags mit Fuß- und Kopfsegment können weitere Montagetoleranzen kompensiert werden. Der Justierbeschlag weist einen denkbar einfachen Aufbau auf und kann, insbesondere bei Massenfertigung, kostengünstig bereltgestellt werden. Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung umfassen die ersten Rastmittel und/oder die zweiten Rastmittel jeweils Riffel. Unter Riffel werden stegartige Profi Iförtsätze verstanden. Die Riffel des Justierelements sowie vorzugsweise auch der beiden Seitenwände des Kopfsegments erstrecken sich vorzugsweise jeweils über die gesamte Breite bzw. Stirnseite des Justierelements. Dadurch wird eine großflächige Krafteinleitung im Kontaktflächenbereich der beiden Bauteile erreicht. Die Riffel können jeweils eine einheitliche Riffellänge I und Riffelhöhe h aufweisen. So können die Riffel beispielswiese jeweils eine Riffellänge von 1 mm und eine Riffelhöhe von 1 mm aufweisen. Ganz besonders bevorzugt sind die Riffel des Justierelements und auch die Riffel der Innenseiten der beiden Seitenwände des Kopfsegments in Richtung der Längsachse des Kopfsegments regelmäßig voneinander beabstandet. Beispielsweise kann der Abstand zwischen unmittelbar benachbart angeordneten Riffeln 1,5 mm betragen. Der genannte Abstand ist in vorzugsweise zumindest um den Faktor 1,3 grösser, als die Riffelhöhe.
Der erste Montageflansch und der zweite Montageflansch weisen gemäß einer Weiterbildung der Erfindung jeweils Befestigungsausnehmungen auf, die zumindest abschnittsweise in Richtung der Längsachse des Kopfsegments zueinander fluchtend angeordnet sind und durch die sich jeweils ein Befestigungsmittel, insbesondere in Form einer Schraube, hindurcherstreckt. Mittels der Befestigungsmittel können das Kopfsegment und das Fußsegment lösbar aneinander befestigt werden. Sind die Befestigungsausnehmungen des ersten Montageflansches und/oder die Befestigungsausnehmungen des zweiten Montageflansches Jeweils als ein Langloch ausgebildet, so können das Kopfsegment und das Fußsegment mono- oder biaxial in unterschiedlichen Relativposition angeordnet werden. Dadurch ergeben sich weitere Justiermöglichkeiten, durch die die Montage der Tragschiene am Ständerprofil vereinfacht wird.
Der Befestigungsabschnitt des Fußsegments erstreckt sich nach der Erfindung bevorzugt auf einer Seite des zweiten Montageflansches vom Montageflansch weg. Besonders bevorzugt weist der Befestigungsabschnitt an seinem freien Endabschnitt eine, bevorzugt eine einzige, Durchstecköffnung für ein Befestigungsmittel auf. Dadurch wird einerseits eine gelenkige Befestigung des Fußabschnitts am Ständerprofil ermöglicht. Dadurch kann der gesamte Justierbeschlag relativ zum Ständerprofil in unterschiedlichen Schwenkpositionen am Ständerprofil befestigt und so Fehlstellungen des freien Endes eines Ständerprofils ausgeglichen werden. Erstreckt sich die Durchstecköffnung über die gesamte Breite der ersten Montageplatte, kann eine besonders großflächige Lasteinleitung in das Fußsegment erreicht werden. Einer Überbeanspruchung des Befestigungsabschnitts kann dadurch entgegengewirkt werden.
Im Hinblick auf eine besonders kostengünstige Massenfertigung des Justierbeschlags kann der Befestigungsabschnitt zwei Schenkel aufweisen, die am Montageflansch angreifen und sich unter Bildung des freien Endabschnitts zusammenlagem. Der Fußabschnitt kann dabei insbesondere einstückig ausgeführt sein. Bevorzugt ist der Fußabschnitt als ein Gusselement oder als ein CNC Frästeil, bevorzugt aus Metall, ausgeführt.
Ein besonders großes Lastaufnahmevermögen des Kopfsegments des Justierbeschlags kann nach der Erfindung dadurch erreicht werden, dass die beiden Seitenwände des Kopfsegments über einen vom zweiten Montageflansch beabstandeten Rückenabschnitt (= Stirnwand) miteinander verbunden sind. Diese Ausführungsform bietet darüber hinaus auch fertigungstechnische Vorteile. So kann der Kopfabschnitt beispielsweise durch einen Abschnitt eines Stranggußprofils oder eines Strangpressprofils gebildet sein.
Unter Kostengesichtspunkten und im Hinblick auf die Dauerfestigkeit des Justierbeschlags kann das Kopfsegment nach der Erfindung einstückig ausgeführt sein.
Der Justierbeschlag besteht vorzugsweise insgesamt aus Metall, insbesondere aus Stahl oder aus Aluminium. Ganz besonders bevorzugt weist weder das Kopfstück noch das Fußsegment eine Schweißverbindung auf. Dadurch wird eine besonders kostengünstige Fertigung des Justierbeschlags ermöglicht.
Es kann vorgesehen sein, dass das Justierelement einen Grundkörper und ein Verschlusselement umfasst, die die Bohrung jeweils tellumfängllch begrenzen. Die Bohrung wird mit anderen Worten über einen Teilbereich ihres Umfangs von dem Grundkörper und in einem weiteren Teilbereich, insbesondere dem verbleibenden Teilbereich ihres Umfangs von dem Verschlusselement begrenzt. Der Grundkörper und das Verschlusselement sind grundsätzlich voneinander separate Bauteile. Das Justierelement ist mithin mehrteilig, insbesondere zweiteilig, ausgebildet. Der Grundkörper und das Verschlusselement sind vorteilhafterweise so ausgebildet, dass bei an dem Kopfsegment angeordnetem Befestigungsmittel der Grundkörper und das Verschlusselement zwischen die Seiten wände des Kopfsegments eingefügt werden können. Entsprechend können der Grundkörper und das Verschlusselement vorteilhaft auch voneinander und von dem Kopfsegment getrennt werden, ohne das Befestigungsmittel zu entfernen. Dies kann die Montage und Justage des Justierbeschlags vereinfachen. Insbesondere kann die funktionelle Höhe des Justierbeschlags verändert werden, ohne das Befestigungsmittel und ggf. die Tragschiene vom Kopfsegment zu lösen.
Der Grundkörper des Justierelements kann an seinen beiden Stirnseiten jeweils einen einseitig offenen Schlitz aufweisen. Dabei kann ein geschlossenes Ende des jeweiligen Schlitzes die Bohrung jeweils teilumfänglich begrenzen. Die einseitig offenen Schlitze erlauben es, den Grundkörper über das Befestigungsmittel zu stecken, so dass das Befestigungsmittel im Bereich der geschlossenen Enden angeordnet wird.
Besonders bevorzugt ist das Verschlusselement in den Grundkörper einsteckbar. Das Verschlusselement kann insbesondere in die Schlitze der Seitenwände einsteckbar sein. Durch Einstecken des Verschlusselements In den Grundkörper kann das Justierelement zusammengefügt werden, wobei das Befestigungsmittel in der Bohrung angeordnet werden kann. Vorteilhafterweise ist das Verschlusselement in dem Grundkörper verrastbar. Dadurch kann vermieden werden, dass sich das Verschlusselement von dem Grundkörper unbeabsichtigt löst, beispielsweise bevor das Justierelement mittels des Befestigungsmittel an dem Kopfsegment arretiert Ist. Gleichzeitig kann die Verrastung zur Demontage oder Höheneinstellung auf einfache Weise gelöst werden. Die Schlitze in den Stirnseiten können Einbuchtungen aufweisen und das Verschlusselement kann korrespondierende Ausbauchungen aufweisen. Durch das Zusammenwirken der Ausbauchungen mit den Einbuchtungen kann das Verschlusselement am Grundkörper formschlüssig gehalten, d.h. verrastet, sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Verschlusselement an dem Grundkörper verklemmt, d.h. kraftschlüssig gehalten, sein.
Das erfindungsgemäße Tragsystem für ein oder mehrere Solarmodule, umfasst - zumindest zwei voneinander beabstandet bodenseitig zu verankernde oder verankerte Ständerprofile;
- zumindest eine Tragschienen die an jedem der Ständerprofile über jeweils einen vorstehend erläuterten Justierbeschlag befestigt ist, wobei sich der Befestigungsabschnitt des Fußsegments eines jeden Justierbeschlags stimseitlg in ein Ständerprofil hineinerstreckt und über ein die Durchstecköffnung durchgreifendes Befestigungsmittel am Ständerprofil gesichert Ist.
Das Kopfsegment erstreckt sich quer zur Längserstreckung der Trägerschiene in die Trägerschiene abschnittsweise hinein und ist über ein Befestigungsmittel, das das Trägerprofil, die beiden Seitenwände des Kopfsegments und das Justierelement durchgreift, am Trägerprofil unter Einspannen bzw. Komprimieren des Justierelements zwischen den beiden Seitenwänden des Kopfsegments axial unverschieblich am Kopfsegment festgesetzt ist.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Die gezeigte und beschriebene Ausführungsform Ist nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern hat für die Schilderung der Erfindung vielmehr beispielhaften Charakter.
In der Zeichnung zeigen: Rg. 1 ein Tragsystem für Solarmodule in einer Seitenansicht;
Rg. 2 das Tragsystem gemäß Rg. 1 In einem Detailausschnitt;
Rg. 3 das Tragsystem gemäß Rg. 2 in einer explodierten Darstellung seiner Telle mit Darstellung eines Justierbeschlags;
Rg. 4 den Justierbeschlag in einer perspektivischen Ansicht, im nicht-montlerten Zustand;
Rg. 5 den Justierbeschlag gemäß Rg. 4 in einem teilweise montierten Zustand;
Rg. 6 ein Justierelement des Justierbeschlags mit Darstellung seiner geriffelten Stirnfläche;
Rg. 7 einen Ausschnitt des Längsschnitts des Justierelements gemäß Rg. 6;
Rg. 8 eine perspektivische Ansicht einer alternativen Ausführungsform eines Justierbeschlags;
Rg. 9 eine Vorderansicht des Justierbeschlags gemäß Rg. 8;
Rg. 10 eine perspektivische Ansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform eines Justierbeschlags;
Rg. 11 eine Vorderansicht des Justierbeschlags gemäß Rg. 10;
Rg. 12 einen Justierbeschlag in einer vierten Ausführungsform montiert an einem Ständerprofil, in einer perspektivischen Ansicht;
Rg. 13 den Justierbeschlag gemäß Rg. 12 in einer explodierten Darstellung; Rg. 14a einen Grundkörper eines Justierelements des Justierbeschlags gemäß Fign. 12, 13 in einer perspektivischen Ansicht;
Flg. 14b den Grundkörper von Rg. 14a In einer Seitenansicht;
Rg. 15a ein Verschlusselement des Justierelements des Justierbeschlags gemäß Rgn. 12, 13 in einer perspektivischen Ansicht; und
Flg. 15b das Verschlusselement von Flg. 15a In einer Seitenansicht.
Fig. 1 zeigt eine Solarmodulanordnung 10 mit mehreren Solarmodulen 12, die auf einem Tragsystem 14 angeordnet sind. Die Solarmodule 12 können als Photovoltaikmodule oder als Sonnenkollektoren ausgeführt sein. Das Tragsystem 14 umfasst mehrere bodenseitig verankerte Ständerprofile 16. Die Ständerprofile 16 können in den Boden eingerammt, in diesem einbetoniert oder auch in anderer Weise bodenseitig verankert sein. Jeweils zumindest zwei Ständerprofile 16 dienen dem Abstützen einer Tragschiene 18, auf denen die Solarmodule 12, hier über zusätzliche Querprofile 20, die jeweils auf zumindest zwei Tragschienen 18 aufliegen, gehaltert sind.
Die Ständerprofile 16 und die Tragschienen 18 weisen gemäß den Flgn. 2 und 3 jeweils einen U-förmigen Querschnitt bzw. einen Im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf. Die Ständerprofile 16 und die Tragschienen 18 können insbesondere als Hutprofile ausgeführt sein. Die Tragschienen 18 sind zur Horizontalen H jeweils geneigt angeordnet und können zur Horizontalen H unter einem Anstellwinkel o von beispielsweise 20° angestellt bzw. geneigt verlaufend angeordnet sein (Flg. 1). Es versteht sich, dass der Winkel a In der Praxis derart gewählt Ist, dass die Solarmodule 12 in der jeweilig vorgegebenen Welse zur Sonne ausgerichtet ist.
Zur Befestigung der Tragschienen 18 an den jeweiligen Ständerprofilen 16 dient jeweils ein Justierbeschlag 22. Der Justierbeschlag 22 ist gemäß den Flgn. 3 bis 5 mehrteilig aufgebaut. Der Justierbeschlag 22 umfasst gemäß der in Fig. 3 gezeigten explodierten Darstellung des Tragsystems 14 ein am Ständerprofll 16 zu befestigendes Fußsegment 24, ein an der Tragschiene 18 zu befestigendes Kopfsegment 26 sowie ein Justierelement 28. Das Fußsegment 24 weist einen ersten Montageflansch 30 und einen Befestigungsabschnitt 32 auf, der sich auf einer Seite des Montageflanschs 30 vom Montageflansch 30 wegerstreckt. Der Befestigungsabschnitt 32 kann zwei voneinander beabstandet angeordnete Schenkel 34 aufweisen, die am ersten Montageflansch 30 angeordnet sind und die in Richtung des freien Endes 36 des Befestigungsabschnitts 32 konvergieren und zu einem freien Endbereich 38 des Befestigungsabschnitts 32 miteinander verschmelzen. Der Befestigungsabschnitt 32 Ist an seinem freien Endbereich 38 mit einer einzigen Durchstecköffnung 40 für ein Befestigungsmittel 42, hier einer Schraube, versehen. Zur Sicherung der Schraube dient eine Mutter 44. Die Durchstecköffnung 40 (Fig. 4) erstreckt sich vorteilhaft über die gesamte Breite B des ersten Montageflanschs 30 des Fußsegments 24. Die einzelne Durchstecköffnung 40 kann das Fußsegment 24 gelenkig, d. h. um die Schwenkachse S verschwenkbar am Ständerprofll 16 (vgl. Fig. 1) befestigt werden. Das Fußsegment 24 des Justierbeschlags 22 ist einstückig ausgeführt und kann insbesondere aus Metall, bevorzugt Stahl, oder Aluminium, bestehen.
Das Kopfsegment 26 weist einen zweiten Montageflansch 46 zur Anlage und Befestigung des Kopfsegments 26 am ersten Montageflansch 30 des Fußsegments 24 auf. Die beiden Montageflansche 30, 46 sind jeweils mit Befestigungsausnehmungen 48, 50 zur Aufnahme jeweils eines
Befestigungsmittels 42, hier einer Schraube, ausgeführt. Die
Befestigungsausnehmungen 48, 50 des Montagefiansches 30, 46 des Fuß- und/oder des Kopfsegments 24, 26 sind vorzugsweise jeweils als Langlöcher ausgeführt, um das Kopfsegment 26 und das Fußsegment 24 In unterschiedlichen Verschiebepositionen relativ zueinander aneinander befestigen zu können. Dadurch können Positionstoleranzen des jeweiligen Ständerprofils 16 (Fig. 1) relativ zur Tragschiene 18 ausgeglichen werden. Der Kopfsegment 26 Ist in Richtung seiner Längsachse 52 abschnittsweise in die jeweilig zugeordnete Tragschiene 18 (Fig. 3) quer zu deren Längserstreckung einführbar. Das Kopfsegment 26 weist hier zwei einander gegenüberliegend angeordnete Selten wände 54 auf. Die Selten wände 54 erstrecken sich vom zweiten Montageflansch 46 weg und sind zueinander parallel verlaufend am zweiten Montageflansch 46 angeordnet. Die Seitenwände 54 sind hier über eine vom zweiten Montageflansch 46 beabstandete Stirnwand 56 des Kopfsegments 26 miteinander verbunden. Die beiden Seitenwände 54 des Kopfabschnitts 26 sind jeweils mit einem Langloch 58 versehen. Das Kopfsegment 26 ist einstückig ausgeführt und kann insbesondere aus Metall, bevorzugt Stahl, oder Aluminium, bestehen. Das Justierelement 28 Ist zwischen den beiden Seitenwänden 54 des Kopfsegments 26 angeordnet. Das Justierelement 28 ist mit einer Bohrung 60 versehen. Die Bohrung 60 dient der Aufnahme eines Befestigungsmittels 42, hier einer Schraube, mittels dessen das Kopfsegment 26 an der jeweiligen Tragschiene 18 befestigbar ist. Die Bohrung 60 erstreckt sich längs der mit 62 bezeichneten Körperachse des Justierelements 28 durch das Justierelement 28 hindurch. Zu beachten ist, dass die Langlöcher 58 der beiden Seitenwände 54 des Kopfsegments 26 in Richtung der Körperachse 62 des Justierelements 28 zur Bohrung 60 fluchtend angeordnet sind. Zwecks eines möglichst geringen Materialeinsatzes kann das Justierelement gemäß Fig. 4 zusätzlich mit einer Durchgangsausnehmung 64 versehen sein, die sich quer zur Körperachse 62 des Justierelements 28 durch das Justierelement 28 hindurch erstreckt.
Fig. 6 zeigt das Justierelement 28 in einer freigestellten perspektivischen Ansicht. Das Justierelement 28 weist an seinen beiden voneinander wegweisenden Stirnseiten 66 erste Rastmittel 68 in Form von Riffeln auf. Die Riffel erstrecken sich hier über die gesamte Breite b (vgl. Hg. 4) des Justierelements 28. Die ersten Rastmittel 68 wirken mit zweiten Rastmitteln 70 an den Innenseiten 72 (Fig. 5) der beiden Seitenwände 54 des Kopfsegments 26 derart zusammen, dass das Justierelement 28 Im nicht montierten Zustand des Justlerbeschlags 10 in Richtung der Längsachse 52 des Kopfsegments 26 relativ zu den beiden Seitenwänden 54 an unterschiedliche Rastpositionen bewegbar ist. Dadurch kann der Justierbeschlag 10 in seiner funktionellen Höhe 74, die dem jeweiligen Abstand der Bohrung 60 von der Durchstecköffnung 40 des Fußsegments 24 des Justierbeschlags 10 entspricht, für die Befestigung der Tragschiene 18 am Ständerprofil 16 angepasst werden.
Das Justierelement 28 kann bei der Montage des Kopfabschnitts 26 an der Tragschiene 18 mittels des als Schraubbolzen ausgebildeten Befestigungsmittels 42 und einer zugeordneten Mutter 44 quer zur Längsachse des Kopfsegments 26, d. h. in Richtung der Körperachse 62 des Justierelements 28, zwischen den beiden Seitenwänden 54 des Kopfsegments 26 eingespannt werden. Dadurch kann das mit den Seitenwänden 54 beidenends im Rasteingriff stehende Justierelement 28 unverschieblich zwischen den beiden Seitenwänden geklemmt, d. h. in seiner jeweiligen Rastposition in Richtung der Längsachse 52 des Kopfsegments 26, unverschieblich am Kopfsegment 26 arretiert werden.
In Fig. 7 ist das Justierelement 28 ausschnittsweise im Längsschnitt gezeigt. Die ersten Rastmittel 68 der einen Stirnseite 66 des Justierelements 28 sind gut zu erkennen. Die einzelnen Riffel können jeweils eine einheitliche Riffelhöhe h und eine einheitliche Riffellänge I aufweisen. Die Riffelhöhe h sowie Riffellänge I können insbesondere 1 mm betragen. Die Riffel sind vorzugswese einheitlich voneinander beabstandet angeordnet. Der Riffelabstand a ist dabei größer gewählt, als die Riffelhöhe h, um ein Verklemmen des Justierelements 28 zwischen den Seitenwänden 54 des Kopfsegments 26 (Fig. 5) entgegenzuwirken. Die ersten Rastmittel 68 des Justierelements 28 und die zweiten Rastmittel 70 der Seitenwände 54 weisen vorzugsweise einen übereinstimmenden geometrischen Aufbau und eine übereinstimmende Bemaßung auf.
Der vorstehend erläuterte Justierbeschlag 22 ist kostengünstig zu fertigen und erlaubt eine insgesamt vereinfachte Montage von Tragschienen 18 für Solarmodule 12 an verankerten Ständerprofilen. Die Fign. 8 und 9 zeigen eine alternative Ausführungsform eines Justierbeschlags 22. Die Ausgestaltung des Justierbeschlags 22 entspricht im Wesentlichen der Ausgestaltung des Justierbeschlags 22 gemäß den Fign. 3 bis 5. Seitenwände 54 eines Kopfsegments 26 sind jedoch nur an der Unterseite des Kopfsegments 26 über einen zweiten Montageflansch 46 verbunden, nicht aber über eine oberseitige Stirnwand (vgl. Fig. 5: Stirnwand 56).
Die Fign. 10 und 11 zeigen eine weitere alternative Ausführungsform eines Justierbeschlags 22, dessen Ausgestaltung im Wesentlichen der Ausgestaltung des Justierbeschlags 22 gemäß den Fign. 8 und 9 entspricht. Allerdings sind Seitenwände 54 eines Kopfsegments 26 weiter beabstandet als beim Kopfsegment 26 gemäß den Fign. 8 und 9. Sowohl der Justierbeschlag 22 gemäß den Fign. 8 und 9 als auch der Justierbeschlag 22 gemäß den Fign. 10 und 11 weist im Bereich zwischen den Seiten wänden 54 verjüngte Montageflansche 30, 46 auf, sodass die Justierbeschläge 22 besonders leicht, aber dennoch stabil ausgebildet sind. EIg,_12 zeigt eine vierte Ausführungsform eines Justierbeschlags 22 montiert an einem Ständerprofil 16. Der Justierbeschlag 22 entspricht im Hinblick auf sein Fußsegment 24 und sein Kopfsegment 26 dem Justlerbeschlag 22 gemäß den Fign. 10 und 11. Der Justierbeschlag 22 weist hier jedoch ein zweiteiliges Justierelement 28 auf. Das Justierelement 28 umfasst einen Grundkörper 76 und ein Verschlusselement 78. Das Verschlusselement 78 ist in den Grundkörper 76 eingesteckt. Ein Befestigungsmittel 42, hier eine Schraube, durchragt die Seiten wände 54 des Kopfsegments 26 und das Justierelement 28.
Fig. 13 zeigt den Justierbeschlag gemäß Fig. 12 in einer Explosionsdarstellung. Der Grundkörper 76 des Justierelements ist hier als ein hohles Strangpressprofil ausgebildet. In beiden Stirnseiten 66 des Grundkörpers 76 sind einseitig offene Schlitze 80 ausgebildet. Die Schlitze 80 weisen jeweils, hier ungefähr mittig in den Stirnseiten 66, ein geschlossenes Ende 82 auf. Das Verschlusselement 78 weist eine, hier konkave, Frontpartie 84 auf. Im montierten Zustand (vgl. Fig. 12) ist das Verschlusselement 76 in die Schlitze 80 des Grundkörpers 76 eingesteckt. Die Frontpartie 84 des Verschlusselements 78 weist dabei zum geschlossenen Ende 82 der Schlitze 80. Das geschlossene Ende 82 der Schlitze 80 Im Grundkörper 76 und die Frontpartie 84 des Verschlusselements 78 begrenzen gemeinsam eine Bohrung (vgl. Fign. 4 und 6, jeweils Bezugszeichen 60) zum Durchführen des Befestigungsmittels 42. Ein erster Umfangsabschnitt der Bohrung 60 wird dabei vom geschlossenen Ende 82 der Schlitze 80 begrenzt. Ein zweiter Umfangsabschnitt der Bohrung 60 wird von der Frontpartie 84 des Verschlusselements 78 begrenzt.
In den Fign. 14a und 14b ist der Grundkörper 76 in einer vergrößerten Perspektiv- bzw. Seitenansicht gezeigt. Es ist zu erkennen, dass die Schlitze 82 jeweils Einbuchtungen 86 aufweisen.
In den Fign. 15a und 15b ist das Verschlusselement 78 in einer vergrößerten Perspektiv- bzw. Seitenansicht gezeigt. Das Verschlusselement 78 weist ober- und unterseitig jeweils Ausbauchungen 88 auf. Im montierten Zustand des Justierelements 22 (vgl. Fig. 12) greifen die Ausbauchungen 88 des Verschlusselements 78 in die Einbuchtungen 86 der Schlitze 80 des Grundkörpers 76 ein. Das Verschlusselement 78 ist auf diese Weise mit dem Grundkörper 76 verrostet.
Die Frontpartie 84 des Verschlusselements 78 ist hier konkav ausgebildet. Wenn das Verschlusselement 78 in den Grundkörper 76 eingesetzt ist, wird die Bohrung 60 zur Aufnahme des Befestigungsmittels 42 von den geschlossenen Enden 82 der Schlitze 80 zusammen mit der Frontpartie 84 begrenzt. Die Frontpartie 84 des Verschlusselements 78 ist in Fig. 14b durch eine gestrichelte Linie angedeutet.

Claims

Patentansprüche
1. Justierbeschlag (22) zum Befestigen einer Solarmodul-Tragschiene (18) an einem bodenseitig verankerten Ständerprofil (16) umfassend:
- ein Fußsegment (24) mit einem ersten Montageflansch (30) und mit einem Befestigungsabschnitt (32), der sich auf einer Seite des ersten Montageflanschs (30) vom Montageflansch (30) wegerstreckt und welcher der Befestigung des Fußsegments (24) am Ständerprofil (16) dient;
- ein Kopfsegment (26) mit einem zweiten Montageflansch (46) zur Anlage und Befestigung des Kopfsegments (26) am ersten Montageflansch (30) des Fußsegments (24), das abschnittsweise in die Tragschiene (18) einführbar ist und welches an zwei einander gegenüberliegend angeordneten Seltenwänden (54) jeweils ein Langloch (58) aufweist,
- ein Justierelement (28), das zwischen den beiden Seltenwänden (54) des Kopfsegments (26) angeordnet ist, wobei das Justierelement (28) an seinen beiden Stirnseiten (66) mit ersten Rastmitteln (68) versehen ist, die mit zweiten Rastmitteln (70) an den Innenselten (72) der beiden Seitenwände (54) des Kopfsegments (26) derart Zusammenwirken, dass das Justierelement (28) im nicht montierten Zustand des Justierbeschlags (10) in Richtung der Längsachse (52) des Kopfsegments (26) relativ zu den beiden Seitenwänden (54) an unterschiedliche Rastpositionen bewegbar Ist und wobei das Justierelement (28) mit einer zu den Langlöchem (58) des Kopfsegments (26) fluchtend angeordneten Bohrung (60) für ein Befestigungsmittel (42) versehen ist, mittels dessen das Kopfsegment (26) an der Tragschiene (18) befestigbar und das Justierelement (28) durch Kompression der Seitenwände (54) in seiner jeweiligen Rastposition am Kopfsegment (26) unverschieblich arretierbar ist.
2. Justierbeschlag (22) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Rastmittel (68) und/oder die zweiten Rastmittel (70) jeweils Riffel umfassen, die sich vorzugsweise über die gesamte Breite (b) des Justierelements (28) erstrecken.
3. Justierbeschlag (22) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Riffel eine rechteckige, Insbesondere eine quadratische, Querschnittsförm aufweisen.
4. Justierbeschlag (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Montageflansch (30) und der zweite Montageflansch (46) jeweils Befestigungsausnehmungen (48, 50) für Befestigungsmittel (42) zum Verbinden des Kopfsegments (26) mit dem Fußsegment (24) aufweisen.
5. Justierbeschlag (22) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsausnehmungen (48, 50) des ersten Montageflansches (30) und/oder die Befestigungsausnehmungen (48, 50) des zweiten
Montageflansches (46) jeweils als ein Langloch ausgebildet sind.
6. Justierbeschlag (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Befestigungsabschnitt (32) des Fußsegments (24) auf einer Seite des ersten Montageflansches (30) vom ersten Montageflansch (30) wegerstreckt.
7. Justierbeschlag (22) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (32) an seinem freien Endbereich (38) eine Durchstecköffnung (40) für ein Befestigungsmittel (42) aufweist, die sich vorzugsweise über die gesamte Breite (B) des ersten Montageflanschs (30) erstreckt.
8. Justierbeschlag (22) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (32) zwei Schenkel (34) aufweist, die am ersten Montageflansch (30) angeordnet sind und die unter Bildung des freien Endbereichs (38) des Befestigungsabschnitts (32) miteinander verschmelzen.
9. Justierbeschlag (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Seitenwände (54) des Kopfsegments (24) über eine vom zweiten Montageflansch (46) beabstandet angeordnete Stirnwand (56) miteinander verbunden sind.
10.Justierbeschlag (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfsegment (26) einstückig ausgeführt ist.
11. Justierbeschlag (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Justierbeschlag (10) Insgesamt aus Metall, insbesondere aus Stahl oder aus Aluminium, besteht.
12.Justierbeschlag (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Justierelement (28) einen Grundkörper (76) und ein Verschlusselement (78) umfasst, die die Bohrung (60) jeweils teilumfänglich begrenzen.
13.Justierbeschlag (22) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (76) des Justierelements (28) an seinen beiden Stirnseiten (66) jeweils einen einseitig offenen Schlitz (80) aufweist.
14.Justierbeschlag (22) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (78) in den Grundkörper (76) einsteckbar und vorzugsweise in dem Grundkörper (76) verrastbar ist.
15.Tragsystem (14) für ein oder mehrere Solarmodule (12), umfassend: mehrere voneinander beabstandet bodenseitig verankerte Ständerprofile (16); und
zumindest eine Tragschiene (18), die an zumindest zwei der Ständerprofilen (16) über jeweils einen Justierbeschlag (22) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche befestigt ist.
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