WO2019218173A1 - 一种墙板系统的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于建筑技术领域，提供了一种墙板系统的施工方法，步骤如下：制备墙板，墙板的侧面具有纵向凹槽；制备布线件，于一长条板块上开设或成型出贯穿其长度方向的线槽，于线槽的槽口形成卡扣结构，制得底座；于另一长条板块上开设或成型出与线槽槽口相卡扣的结构，制得盖板；制备或购买管线；将管线装入线槽内；将盖板卡扣于线槽的槽口上，使盖板与底座卡扣连接；将安装好管线的布线件安装于纵向凹槽内，即制作出墙板系统。本发明可以将管线固定安装于纵向凹槽内，克服了传统预埋线路维修时需开凿楼板、墙板的弊端，实现了线路与主体结构分离(SI分离)；能减少对结构主体的破坏，大大增加了房屋安全可靠性、耐久性。

Description

一种墙板系统的施工方法

本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种墙板系统的施工方法。

推动建筑产业现代化最重要的是要促进建设发展方式的转变，必须要摆脱传统建造的模式，寻求一种建筑产业现代化为目标的发展路径。

目前，国内水电施工多采用在墙体预埋方式布设管线，如水管、强电电线（例如，火线、零线、地线等电力线缆）、弱电电线（例如，网线、电话线、数字电视线等用于传输信息的线缆）多预埋于主体结构墙板和楼板中，然而设备及管线使用年限一般在10-20年左右，在房屋使用年限内需要多次更换，导致多次破坏主体结构，降低房屋使用寿命。另外，在进行内装修改时，也需要破坏主体结构，重新铺设管线，降低了房屋耐久性。

可见，传统水电预埋方法，维修时需要破坏主体结构，且维修难度较大，成本高，维修效率较低；同时，维修时产生大量建筑垃圾及噪音污染，会对楼下用户影响较大。由于主体结构受到损害，不利于后期内装修改，改修成本及耗时较长，此外，由于管线采用预埋方式，管线与主体结构形成一体，管线与结构主体不便分离，不利于后期户型修改，难以满足居住者多样化及灵活化的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种墙板系统的施工方法，旨在解决现有技术中采用预埋方式将管线设置于主体结构中所导致的管线维修时会损害主体结构，且维修麻烦，噪音大的问题。

本发明实施例提供了一种墙板系统的施工方法，包括以下步骤：

S10、制备墙板，所述墙板是在工厂内成型出的侧面具有纵向凹槽的预制墙板，或者是在施工现场浇筑出的侧面具有纵向凹槽的承重墙板；

S11、制备布线件，所述布线件包括底座以及盖板；于一长条板块上开设或成型出贯穿其长度方向的线槽，于线槽的槽口形成卡扣结构，制得所述底座；于另一长条板块上开设或成型出与所述线槽槽口相卡扣的结构，制得所述盖板；

S13、确定需要的管线类型，并制备或购买管线；

S14、将所述管线从所述线槽的槽口压入线槽内，或者，从所述线槽两端的端口穿入所述线槽内；

S15、将所述盖板卡扣于所述线槽的槽口上，并使盖板与底座形成卡扣连接；

S16、将安装好管线的布线件安装于所述墙板的纵向凹槽内，即制作出所述墙板系统。

进一步地，所述步骤S15、S16还可以替换为以下步骤：

S15’、将底座放入所述墙板的纵向凹槽内，用螺钉将底座固定安装于所述墙板的纵向凹槽内；

S16’、将所述盖板卡扣于所述线槽的槽口上，并使盖板与底座形成卡扣连接，即制作出所述墙板系统。

进一步地，所述的步骤S11中，制备底座包括以下步骤：

制备出所述底座的材料，所述材料包括一定量的PVC基体树脂、与PVC基体树脂质量相同的木材粉末、PVC基体树脂质量的1.5%-2%的发泡剂、PVC基体树脂质量的40%的碳酸钙、PVC基体树脂质量的4%的稳定剂以及PVC基体树脂质量的0.7%-1%的润滑剂；

制备出与所述底座的形状相配合的金属模具，然后采用上述材料并结合所述金属模具注塑出所述底座。

进一步地，所述的步骤S11中，制备所述底座包括以下步骤：

于一块板状的型材上切割出线槽，然后于所述型材的侧面上切割出卡扣结构，即制得所述底座。

进一步地，所述步骤S11中，开设或成型出侧壁为连续延伸壁体的线槽，或者侧壁沿其长度方向具有若干空隙的线槽。

进一步地，所述步骤S11中，制备的布线件包括弱电布线件，所述步骤S13中，制备或购买的管线包括弱电电线，所述步骤S14中，将所述弱电电线从所述弱电布线件的线槽的槽口压入线槽内，或者，从所述弱电布线件的线槽两端的端口穿入所述所述弱电布线件的线槽内。

进一步地，所述步骤S11中，制备的布线件包括强电布线件，所述步骤S13中，制备或购买的管线包括强电电线，所述步骤S14中，将所述强电电线从所述强电布线件的线槽的槽口压入所述强电布线件的线槽内，或者，从所述强电布线件的线槽两端的端口穿入所述强电布线件的线槽内。

进一步地，所述步骤S11中，制备的布线件的底座具有至少两个不同尺寸的线槽，所述步骤S13中，制备或购买的管线包括尺寸不同的至少两类电线，所述步骤S14中，将不同类型的电线从与其匹配的线槽的槽口压入线槽内，或者，从与其匹配的线槽两端的端口穿入所述线槽内。

进一步地，所述步骤S11中，制备的布线件包括水管固定组件，所述步骤S13中，制备或购买管线包括水管，所述步骤S16之后，还包括采用所述水管固定组件水管将水管固定安装在纵向凹槽内。

进一步地，所述步骤S10中，所述墙板在成型时形成有横向凹槽，所述横向凹槽与所述纵向凹槽相交错。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供了一种管线与主体结构分离的墙板系统的施工方法，其墙板在成型过程中形成有纵向凹槽，从而可以通过布线件将管线固定安装于纵向凹槽内，克服了传统预埋线路维修时需开凿楼板、墙板的弊端，实现了线路与主体结构分离(SI分离)；能减少对结构主体的破坏，大大增加了房屋安全可靠性、耐久性。

通过管线与主体结构采用分离式设计，为内装及设备更新提供更大空间，管线及设备可在不破坏主体结构情况下进行更新，大大节约后期维修及改装成本。极大减少了后期维修及改造时产生的建筑垃圾及噪音污染，减少对自然环境的破坏。减少维修时对楼下用户影响，可极大提升居住者满足度。另外，居住者可根据各人需求对户型进行改造，最大化满足住宅使用要求。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明实施例提供的一种墙板系统的施工方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的一种开设或成型有纵向凹槽的墙板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种布线件的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种线路分布示意图；

图5是本发明实施例提供的一种集成有水管、强电与弱电电线的墙板系统的示意图；

图6是本发明实施例提供的一种布设有弱电电线的弱电布线件的横截面示意图；

图7是本发明实施例提供的一种墙板系统的另一种施工方法的流程图；

图8是本发明实施例提供的一种开设或成型有纵向凹槽以及横向凹槽的墙板的示意图；

图9是本发明实施例提供的另一种线路分布示意图；

图10是本发明实施例提供的另一种集成有水管、强电与弱电电线的墙板系统的示意图；

图11是本发明实施例提供的一种布设有强电电线的强电布线件的横截面示意图；

图12是本发明实施例提供的一种水管卡紧组件的结构示意图；

图13是本发明实施例提供的一种水管压紧组件的结构示意图；

图14是本发明实施例提供的布线件的线槽的示意图；

图15是本发明实施例提供的布线件的另一种线槽的示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图5所示，为本发明的较佳实施例，提供了一种墙板系统的施工方法，包括以下步骤：

S10、制备墙板1，所述墙板1是在工厂内成型出的侧面具有纵向凹槽11的预制墙板，或者是在施工现场浇筑出的侧面具有纵向凹槽11的承重墙板；

S11、制备布线件2，所述布线件2包括底座21以及盖板22；于一长条板块上开设或成型出贯穿其长度方向的线槽211，然后于线槽211的槽口形成卡扣结构，制得所述底座21；于另一长条板块上开设或成型出与所述线槽211槽口相卡扣的结构，制得所述盖板22；

S13、确定需要的管线类型，并制备或购买管线,所述管线包括弱电电线3、强电电线4、水管5中的一种或两种以上的组合；

S14、将所述管线从所述线槽211的槽口压入线槽211内，或者，从所述线槽211两端的端口穿入所述线槽211内；

S15、将所述盖板22卡扣于所述线槽211的槽口上，并使盖板22与底座21形成卡扣连接；

S16、将安装好管线的布线件2安装于所述墙板1的纵向凹槽11内，即制作出所述墙板系统。

请参见图6及图7，当采用螺钉3将布线件2固定时，上述步骤S15、S16还可以替换为以下步骤：

S15’、将底座21放入所述墙板1的纵向凹槽11内，用螺钉6将底座21固定安装于所述墙板1的纵向凹槽11内；

S16’、将所述盖板22卡扣于所述线槽211的槽口上，并使盖板22与底座21形成卡扣连接，即制作出所述墙板系统。

上述的步骤S11中，制备底座21可采用以下两种方法：

方法一：

制备出所述底座21的材料，所述材料包括一定量的PVC（聚氯乙烯）基体树脂、与PVC基体树脂质量相同的木材粉末、PVC基体树脂质量的1.5%-2%的发泡剂、PVC基体树脂质量的40%的碳酸钙、PVC基体树脂质量的4%的稳定剂以及PVC基体树脂质量的0.7%-1%的润滑剂；制备出与所述底座21的形状相配合的金属模具，然后采用上述材料并结合所述金属模具注塑出所述底座21。通过该材料制作的底座21具有一定的结构强度，有效地保证了产品的耐用性，并且其质量较轻，便于生产和安装。

方法二：于一块板状的型材上切割出线槽211，然后于所述型材的侧面上切割出卡扣结构，即制得所述底座21。

为了实现纵横两个方向布线，使得与管线对接的插座或水龙头可以根据需求进行准确定位，请参见图8至图10，上述步骤S10中，所述墙板1在成型时形成有横向凹槽12，所述横向凹槽12与所述纵向凹槽11相交错，从而管线能于两者之间转角/转弯布局。

上述步骤S11中，开设或成型的线槽211的槽口宽度小于槽内空间的宽度，从而压入或穿入线槽211内的管线不容易脱离线槽211。

本实施例的墙板系统，横向凹槽12与纵向凹槽11内可收纳弱电电线3、强电电线4、水管5中的一种或两种以上的组合，也可以收纳不同规格的弱电电线3、强电电线4以及水管5。

具体地，上述步骤S11中，请继续参见图6，制备的布线件2包括弱电布线件2a，所述步骤S13中，制备或购买的管线包括弱电电线3，所述步骤S14中，将所述弱电电线3从所述弱电布线件2a的线槽211的槽口压入线槽211内，或者，从所述弱电布线件2a的线槽211两端的端口穿入所述所述弱电布线件2a的线槽211内。

具体地，上述步骤S11中，请参见图11，制备的布线件2包括强电布线件2b，所述步骤S13中，制备或购买的管线包括强电电线4，所述步骤S14中，将所述强电电线4从所述强电布线件2b的线槽211的槽口压入所述强电布线件4的线槽内，或者，从所述强电布线件4的线槽211两端的端口穿入所述强电布线件4的线槽211内。

具体地，上述步骤S11中，制备的布线件2的底座21具有至少两个不同尺寸的线槽211，所述步骤S13中，制备或购买的管线包括尺寸不同的至少两类电线，所述步骤S14中，将不同类型的电线从与其匹配的线槽211的槽口压入线槽211内，或者，从与其匹配的线槽211两端的端口穿入所述线槽211内。

上述步骤S11中，制备的布线件2包括水管固定组件，所述步骤S13中，制备或购买管线包括水管5，本实施例中，所述步骤S16之后，还包括采用所述水管固定组件水管2c将水管5固定安装在纵向凹槽11内。

为了固定水管2，本实施例提供两种水管固定组件：

请参见图10及图12，其中一种是水管卡紧组件7，所述水管卡紧组件7包括底板71、卡托72、上盖73以及螺钉74，所述底板71与上盖73的形状均与所述纵向凹槽11的形状相匹配；所述底板71通过螺钉74固定安装于所述纵向凹槽11内，所述卡托72固定在所述底板71的顶面上，所述卡托72具有弹性卡持部721，所述水管2嵌置于所述弹性卡持部721内，所述上盖73卡扣于所述底板71的两侧壁上，并盖罩所述水管5。

请参见图13，另一种是水管压紧组件8，所述水管压紧组件8包括压板81以及螺钉82，所述压板81中间位置设置有压槽811，所述压槽811的形状与所述水管5的形状相匹配，所述压板81的两侧边均设置有安装孔，所述螺钉82穿过所述安装孔，固定在所述纵向凹槽11的槽底上，优化地，为了填充压板81与纵向凹槽11内壁之间的缝隙，可以在缝隙内嵌入填充条9。

为了便于制作以及成型，所述布线件2的底座21、盖板22均由塑料制成，也可通过注塑成型。当然，在实际应用中，也可能采用其他材料，如木材等切割成型。

进一步地，上述步骤S11中，开设或成型出侧壁为连续延伸壁体的线槽，或者侧壁沿其长度方向具有若干空隙的线槽。请参见图14，布线件的线槽的侧壁为连续延伸的壁体，从而可以使相邻的线缆得到更好的电气隔离。请参见图15，所述线槽的侧壁也可以沿其长度方向开设有若干间距分布的空隙，从而在固定管线的同时可以节省材料。

本实施例提供了一种管线与主体结构分离的墙板系统的施工方法，其墙板1在成型过程中形成有纵向凹槽11，从而可以通过布线件2将管线固定安装于纵向凹槽11内，克服了传统预埋线路维修时需开凿楼板、墙板的弊端，实现了线路与主体结构分离(SI分离)；能减少对结构主体的破坏，大大增加了房屋安全可靠性、耐久性。

通过管线与主体结构采用分离式设计，为内装及设备更新提供更大空间，管线及设备可在不破坏主体结构情况下进行更新，大大节约后期维修及改装成本。极大减少了后期维修及改造时产生的建筑垃圾及噪音污染，减少对自然环境的破坏。减少维修时对楼下用户影响，可极大提升居住者满足度。另外，居住者可根据各人需求对户型进行改造，最大化满足住宅使用要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种墙板系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
   S10、制备墙板，所述墙板是在工厂内成型出的侧面具有纵向凹槽的预制墙板，或者是在施工现场浇筑出的侧面具有纵向凹槽的承重墙板；
   S11、制备布线件，所述布线件包括底座以及盖板；于一长条板块上开设或成型出贯穿其长度方向的线槽，于线槽的槽口形成卡扣结构，制得所述底座；于另一长条板块上开设或成型出与所述线槽槽口相卡扣的结构，制得所述盖板；
   S13、确定需要的管线类型，并制备或购买管线；
   S14、将所述管线从所述线槽的槽口压入线槽内，或者，从所述线槽两端的端口穿入所述线槽内；
   S15、将所述盖板卡扣于所述线槽的槽口上，并使盖板与底座形成卡扣连接；
   S16、将安装好管线的布线件安装于所述墙板的纵向凹槽内，即制作出所述墙板系统。
2. 如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S15、S16还可以替换为以下步骤：
   S15’、将底座放入所述墙板的纵向凹槽内，用螺钉将底座固定安装于所述墙板的纵向凹槽内；
   S16’、将所述盖板卡扣于所述线槽的槽口上，并使盖板与底座形成卡扣连接，即制作出所述墙板系统。
3. 如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述的步骤S11中，制备底座包括以下步骤：
   制备出所述底座的材料，所述材料包括一定量的PVC基体树脂、与PVC基体树脂质量相同的木材粉末、PVC基体树脂质量的1.5%-2%的发泡剂、PVC基体树脂质量的40%的碳酸钙、PVC基体树脂质量的4%的稳定剂以及PVC基体树脂质量的0.7%-1%的润滑剂；
   制备出与所述底座的形状相配合的金属模具，然后采用所述材料并结合所述金属模具注塑出所述底座。
4. 如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述的步骤S11中，制备所述底座包括以下步骤：
   于一块板状的型材上切割出线槽，然后于所述型材的侧面上切割出卡扣结构，即制得所述底座。
5. 如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S11中，开设或成型出侧壁为连续延伸壁体的线槽，或者侧壁沿其长度方向具有若干空隙的线槽。
6. 如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S11中，制备的布线件包括弱电布线件，所述步骤S13中，制备或购买的管线包括弱电电线，所述步骤S14中，将所述弱电电线从所述弱电布线件的线槽的槽口压入线槽内，或者，从所述弱电布线件的线槽两端的端口穿入所述所述弱电布线件的线槽内。
7. 如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S11中，制备的布线件包括强电布线件，所述步骤S13中，制备或购买的管线包括强电电线，所述步骤S14中，将所述强电电线从所述强电布线件的线槽的槽口压入所述强电布线件的线槽内，或者，从所述强电布线件的线槽两端的端口穿入所述强电布线件的线槽内。
8. 如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S11中，制备的布线件的底座具有至少两个不同尺寸的线槽，所述步骤S13中，制备或购买的管线包括尺寸不同的至少两类电线，所述步骤S14中，将不同类型的电线从与其匹配的线槽的槽口压入线槽内，或者，从与其匹配的线槽两端的端口穿入所述线槽内。
9. 如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S11中，制备的布线件包括水管固定组件，所述步骤S13中，制备或购买管线包括水管，所述步骤S16之后，还包括采用所述水管固定组件水管将水管固定安装在纵向凹槽内。
10. 如权利要求1至9中任意一项所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S10中，所述墙板在成型时形成有横向凹槽，所述横向凹槽与所述纵向凹槽相交错。