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WO2019208245A1 - モータユニット - Google Patents

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Info

Publication number
WO2019208245A1
WO2019208245A1 PCT/JP2019/015821 JP2019015821W WO2019208245A1 WO 2019208245 A1 WO2019208245 A1 WO 2019208245A1 JP 2019015821 W JP2019015821 W JP 2019015821W WO 2019208245 A1 WO2019208245 A1 WO 2019208245A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
motor
inverter
connector
connector portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2019/015821
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
勇樹 石川
修平 中松
孝広 三木
慶介 福永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nidec Corp
Original Assignee
Nidec Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nidec Corp filed Critical Nidec Corp
Priority to CN201980027838.0A priority Critical patent/CN112042082B/zh
Publication of WO2019208245A1 publication Critical patent/WO2019208245A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/30Structural association with control circuits or drive circuits
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/22Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/64Electric machine technologies in electromobility

Definitions

  • the present invention relates to a motor unit.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2018-84461 filed in Japan on April 25, 2018 and Japanese Patent Application No. 2018-246437 filed in Japan on December 28, 2018. Incorporated into.
  • Patent Document 1 describes a motor unit connected to a PDU (power drive unit) having an inverter.
  • an object of the present invention is to provide a motor unit that can protect an inverter.
  • One aspect of the motor unit of the present invention is a motor unit comprising: a rotor that rotates about a motor shaft; a motor having a stator that faces the rotor; a housing that houses the motor; and an inverter unit.
  • the inverter unit includes an inverter electrically connected to the stator, and an inverter case that houses the inverter and is fixed to one side of the housing in a predetermined direction orthogonal to the axial direction.
  • the full width of the inverter case is located inside the full width of the housing.
  • a motor unit that can protect an inverter can be provided.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the motor unit of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a view of the motor unit according to the first embodiment as viewed from above.
  • FIG. 3 is a view of a part of the motor unit according to the first embodiment as viewed from above.
  • 4 is a view showing a part of the motor unit of the first embodiment, and is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a part of the motor unit of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the motor unit of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram of the motor unit according to the first embodiment viewed from above.
  • FIG. 8 is a diagram of the motor unit according to the first embodiment viewed from the front side.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the motor unit of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a view of the motor unit according to the first embodiment as viewed from above.
  • FIG. 3 is a view of a part
  • FIG. 9 is a right side view of the motor unit according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a vehicle on which the motor unit according to the first embodiment is mounted.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the motor unit of the second embodiment.
  • FIG. 12 is a top view of the motor unit according to the second embodiment.
  • FIG. 13 is a top view of the motor unit according to the third embodiment.
  • the vertical direction is defined and described based on the positional relationship when the motor unit 1 of the present embodiment shown in FIG. 1 is mounted on a vehicle located on a horizontal road surface.
  • an XYZ coordinate system is appropriately shown as a three-dimensional orthogonal coordinate system.
  • the Z-axis direction is a vertical direction in which the + Z side is the upper side and the ⁇ Z side is the lower side.
  • the X-axis direction is a direction orthogonal to the Z-axis direction and is the front-rear direction of the vehicle on which the motor unit 1 is mounted.
  • the + X side is the front side of the vehicle
  • the ⁇ X side is the rear side of the vehicle.
  • the Y-axis direction is a direction orthogonal to both the X-axis direction and the Z-axis direction, and is the left-right direction of the vehicle.
  • the + Y side is the left side of the vehicle
  • the -Y side is the right side of the vehicle.
  • the right side corresponds to one side in the axial direction
  • the left side corresponds to the other side in the axial direction.
  • the front-rear direction corresponds to a predetermined direction.
  • the positional relationship in the front-rear direction is not limited to the positional relationship of the present embodiment, and the + X side may be the rear side of the vehicle, and the ⁇ X side may be the front side of the vehicle.
  • the + Y side is the right side of the vehicle, and the -Y side is the left side of the vehicle.
  • the motor shaft J1 shown as appropriate in each drawing extends in the Y-axis direction, that is, in the left-right direction of the vehicle.
  • the direction parallel to the motor shaft J1 is simply referred to as “axial direction”
  • the radial direction around the motor shaft J1 is simply referred to as “radial direction”
  • the motor shaft J1 is
  • the central circumferential direction, that is, the axis around the motor shaft J1 is simply referred to as “circumferential direction”.
  • the “parallel direction” includes a substantially parallel direction
  • the “perpendicular direction” includes a substantially orthogonal direction.
  • the motor unit 1 is mounted on the front side of a vehicle 100 that uses a motor as a power source such as a hybrid vehicle (HEV), a plug-in hybrid vehicle (PHV), an electric vehicle (EV), and the like. used.
  • the vehicle 100 includes a body 105 and a chassis 102.
  • the chassis 102 includes a motor unit 1 that rotates a plurality of wheels 103, a battery 104 that stores electric power supplied to the motor unit 1, and a wire harness 7 that electrically connects the battery 104 and the motor unit 1. is doing.
  • the motor unit 1 includes a housing 10, a motor 20, a rotation detection device 30, and an inverter unit 40.
  • the motor unit 1 includes a speed reducer 81 and a differential device 82.
  • the inverter unit 40 is provided on the rear side of the vehicle 100 with respect to the motor housing 11 of the motor unit 1. Thereby, even when the vehicle 100 causes a frontal collision, the motor housing 11 having higher rigidity than the inverter unit 40 collides first, and the inverter unit 40 can be prevented from being damaged.
  • the housing 10 accommodates the motor 20, the rotation detection device 30, the speed reduction device 81, and the differential device 82. Although not shown, oil is accommodated in the housing 10. As shown in FIGS. 1 to 3, the housing 10 includes a motor housing 11, a gear housing 12, a motor cover 13, and a lid portion 14.
  • the motor housing 11 includes a motor housing body 11a and a connecting portion 11b.
  • the motor housing main body 11a has a cylindrical shape that surrounds the motor shaft J1 and extends in the axial direction.
  • the motor housing body 11a opens to the right.
  • the motor housing body 11 a houses the motor 20.
  • the connecting portion 11b is provided at the left end of the motor housing main body 11a. The connecting portion 11b protrudes rearward from the motor housing main body portion 11a.
  • the gear housing 12 is fixed to the left side of the motor housing 11. More specifically, the right end portion of the gear housing 12 is fixed to the connecting portion 11b with a screw. Although not shown, the gear housing 12 opens to the right side.
  • the gear housing 12 includes a first housing portion 12a and a second housing portion 12b.
  • the 1st accommodating part 12a is located in the left side of the motor housing main-body part 11a.
  • the first housing portion 12a houses the speed reducer 81.
  • the second housing portion 12b is connected to the rear side of the first housing portion 12a.
  • the 2nd accommodating part 12b is located in the left side of the part which protruded back rather than the motor housing main-body part 11a among the connection parts 11b.
  • the second accommodating portion 12b accommodates the differential device 82.
  • the 1st accommodating part 12a protrudes on the left side rather than the 2nd accommodating part 12b.
  • the gear housing 12 has a plurality of mounting portions 15B.
  • the plurality of attachment portions 15B have a columnar shape that protrudes to the left from the surface facing the left side of the gear housing 12.
  • the attachment portion 15B has a female screw hole 15a into which a screw for fixing the housing 10 to the vehicle body is tightened.
  • Ribs 17 are connected to the four attachment portions 15B among the plurality of attachment portions 15B. One end of three ribs 17 is connected to each attachment portion 15B, and the other attachment portion 15B is provided at the other end of each rib 17. Six ribs 17 that connect the four attachment portions 15B to each other are provided. Here, of the four attachment portions 15B, the rib 17 that connects the two attachment portions 15B located diagonally is referred to as a cross rib 17A. Two intersecting ribs 17A are provided, and these intersect with each other when viewed in the axial direction.
  • the plurality of attachment portions 15B are connected to each other via the ribs 17 on the surface facing the left side of the gear housing 12 (the right side in FIG. 6).
  • the plurality of ribs 17 include a pair of intersecting ribs 17A that intersect each other. For this reason, the rigidity of the gear housing 12 is further enhanced.
  • the pair of intersecting ribs 17A overlaps with the differential device 82 when viewed from the axial direction. For this reason, the pair of intersecting ribs 17 ⁇ / b> A can effectively suppress the vibration of the gear housing 12 resulting from the driving of the differential device 82.
  • the motor cover 13 is fixed to the right side of the motor housing 11. More specifically, the motor cover 13 is fixed to the right end of the motor housing body 11a with a screw. As shown in FIG. 4, the motor cover 13 closes the opening on the right side of the motor housing body 11a.
  • the motor cover 13 has an accommodation recess 16 that is recessed on the left side at the center.
  • the motor cover 13 has a plurality of attachment portions 15.
  • the plurality of attachment portions 15 have a cylindrical shape protruding rightward from the surface facing the right side of the motor cover 13.
  • the plurality of attachment portions 15 are located on the outer side in the radial direction than the housing recess 16.
  • the attachment portion 15 has a female screw hole 15a into which a screw for fixing the housing 10 to the vehicle body is tightened.
  • the housing 10 is fixed to a vehicle body as an attached body via an attachment portion 15B of the gear housing 12 and an attachment portion 15 of the motor cover 13.
  • the plurality of attachment portions 15 of the motor cover 13 are arranged along the circumferential direction.
  • the right end surface of the attachment portion 15 is a portion located on the rightmost side in the motor unit 1. That is, the housing 10 has a mounting portion 15 at the right end.
  • the lid portion 14 is fixed to the right surface of the motor cover 13 with a screw.
  • the lid portion 14 has a plate shape whose plate surface faces the axial direction. The lid 14 closes the opening on the right side of the housing recess 16.
  • the motor 20 is accommodated in the motor housing 11.
  • the motor 20 includes a rotor 21 and a stator 22.
  • the rotor 21 rotates about the motor shaft J1.
  • the rotor 21 has a shaft 21a and a rotor body 21b.
  • the shaft 21a extends in the axial direction along the motor axis J1.
  • the outer shape viewed along the axial direction of the shaft 21a is a circular shape centered on the motor shaft J1.
  • the shaft 21a is rotatably supported by the bearing 25.
  • the bearing 25 is held by the motor cover 13.
  • the right end of the shaft 21 a is inserted into the housing recess 16.
  • a speed reducer 81 is connected to the left end of the shaft 21a.
  • the shaft 21a is a hollow shaft provided with an oil passage 21c therein. Oil stored in the housing 10 is supplied to the oil passage 21c. The oil passage 21c penetrates the shaft 21a in the axial direction.
  • the rotor body 21b is fixed to the outer peripheral surface of the shaft 21a. Although illustration is omitted, the rotor main body 21b has a rotor core and a rotor magnet.
  • the stator 22 is located outside the rotor 21 in the radial direction.
  • the stator 22 includes a stator core 23, an insulator (not shown), and a plurality of coils 24.
  • the stator core 23 is fixed inside the motor housing main body 11a.
  • the plurality of coils 24 are attached to the stator core 23 via an insulator (not shown).
  • the rotation of the motor 20 is decelerated by the reduction gear 81 and transmitted to the differential device 82.
  • the differential device 82 transmits the torque output from the motor 20 to the axle of the vehicle.
  • the differential device 82 has a function of transmitting the same torque to the axles of the left and right wheels while absorbing the speed difference between the left and right wheels 103 when the vehicle turns.
  • the differential device 82 has a ring gear that rotates about a differential axis J3 parallel to the motor axis J1. Torque output from the motor 20 is transmitted to the ring gear via the speed reducer 81.
  • the gear unit 80 including the reduction gear 81 and the differential device 82 will be described with reference to FIG.
  • the gear unit 80 is accommodated in the gear housing 12.
  • the gear unit 80 is connected to the motor 20 on the left side of the motor 20.
  • the gear unit 80 includes a reduction gear 81 and a differential device 82.
  • the reduction gear 81 is connected to the shaft 21a on the left side of the motor shaft J1. That is, the reduction gear 81 is connected to the motor 20. Torque output from the motor 20 is transmitted to the output shaft 87 via the speed reducer 81 and the differential device 82. Vehicle wheels are attached to the output shaft 87.
  • the reduction gear 81 has a first gear 83, a second gear 84, a third gear 85, and a drive shaft 88. Torque output from the motor 20 is transmitted to the ring gear 86 of the differential device 82 via the shaft 21a, the first gear 83, the second gear 84, the drive shaft 88, and the third gear 85.
  • the gear ratio of each gear, the number of gears, and the like can be variously changed according to the required reduction ratio.
  • the reduction gear 81 is a parallel shaft gear type reduction gear in which the shaft cores of the respective gears are arranged in parallel to each other.
  • the first gear 83 rotates around the motor shaft J1 together with the shaft 21a.
  • the drive shaft 88 extends along an intermediate axis J2 parallel to the motor axis J1.
  • the drive shaft 88 rotates about the intermediate axis J2.
  • the second gear 84 and the third gear 85 are provided on the outer peripheral surface of the drive shaft 88.
  • the second gear 84 and the third gear 85 are connected via a drive shaft 88.
  • the second gear 84 and the third gear 85 rotate around the intermediate shaft J2.
  • the second gear 84 meshes with the first gear 83.
  • the third gear 85 meshes with the ring gear 86 of the differential device 82.
  • the differential device 82 is connected to the speed reducing device 81.
  • the differential device 82 is a device that transmits the torque output from the motor 20 to the wheels of the vehicle via the output shaft 87.
  • the differential device 82 has a function of transmitting the same torque to the axles of the left and right wheels while absorbing the speed difference between the left and right wheels when the vehicle is turning.
  • the differential device 82 includes a ring gear 86, a gear housing (not shown), a pair of pinion gears (not shown), a pinion shaft (not shown), and a pair of side gears (not shown).
  • the ring gear 86 rotates around a differential axis J3 parallel to the motor axis J1. Torque output from the motor 20 is transmitted to the ring gear 86 via the reduction gear 81. That is, the ring gear 86 is connected to the motor 20 via another gear.
  • a pair of pinion gears (not shown) are bevel gears facing each other. The pair of pinion gears are supported by a pinion shaft (not shown).
  • a pair of side gears (not shown) are bevel gears that mesh at right angles with the pair of pinion gears. Each of the pair of side gears has a fitting portion (not shown).
  • the output shaft 87 is fitted to each fitting portion.
  • a pair of output shafts 87 fitted to different fitting parts rotate around the differential axis J3 with the same torque.
  • the rotation detection device 30 can detect the rotation of the rotor 21.
  • the rotation detection device 30 is housed in the housing recess 16.
  • the rotation detection device 30 is, for example, a resolver.
  • the rotation detection device 30 includes a resolver rotor 31 and a resolver stator 32.
  • the resolver rotor 31 is fixed to the outer peripheral surface at the right end of the shaft 21a. Thereby, the rotation detection device 30 can detect the rotation of the rotor 21 at the right end of the rotor 21.
  • the resolver stator 32 is located on the radially outer side of the resolver rotor 31.
  • the resolver stator 32 is fixed to the inner surface of the housing recess 16.
  • the inverter unit 40 is located on the rear side of the motor housing 11.
  • the inverter unit 40 includes an inverter case 41 and an inverter 44. That is, the motor unit 1 includes an inverter case 41 and an inverter 44. Although not shown, the inverter 44 is electrically connected to the stator 22 and controls the motor 20.
  • the inverter case 41 accommodates the inverter 44.
  • the inverter case 41 is fixed to the housing 10.
  • the inverter case 41 is fixed to the radially outer side surface of the housing 10. More specifically, the inverter case 41 is fixed to the rear portion of the radially outer surface of the motor housing body 11a. That is, the inverter case 41 is fixed to the rear side of the housing 10 in the front-rear direction orthogonal to the axial direction.
  • the inverter case 41 has a substantially rectangular box shape extending in the axial direction.
  • the inverter case 41 has an inverter case main body 42 and an inverter cover 43.
  • the inverter case main body 42 has a substantially rectangular box shape that opens upward and is long in the axial direction.
  • the portion on the housing 10 side at the right end of the inverter case main body 42 is an inclined portion 42 a.
  • the inclined part 42a moves away from the housing 10 toward the right side.
  • a gap portion G is provided between the inclined portion 42a and the housing 10 in the radial direction.
  • the right end of the inverter case 41 and the right end of the housing 10 are spaced apart in the radial direction via the gap G.
  • the gap G extends in the vertical direction.
  • the inverter cover 43 closes the upper opening of the inverter case main body 42.
  • the inverter cover 43 includes a first cover 43a and a second cover 43b.
  • the first cover 43a and the second cover 43b are separate members.
  • the first cover 43 a covers the upper side of the inverter 44.
  • the second cover 43b is located on the left side of the first cover 43a.
  • the second cover 43 b covers the upper side of a bus bar (not shown) that supplies the power supplied from the battery 104 to the inverter 44.
  • a connector 45 is provided in front of the second cover 43b.
  • the connector 45 includes two connectors on the + side and the ⁇ side.
  • the connector 45 is a so-called female connector, and is connected to a male connector (not shown) provided at the end of the wire harness 7 connected to the battery 104. That is, the battery 104 and the inverter unit 40 can be electrically connected via the connector 45.
  • the first cover 43a is fixed to the inverter case main body 42 by a plurality of first fixing screws 18A at the peripheral edge.
  • a plurality of through holes (not shown) penetrating the first cover 43a in the plate thickness direction are provided in the peripheral portion of the first cover 43a.
  • the first fixing screw 18A is inserted into the through hole of the first cover 43a and is screwed to the inverter case main body 42. Accordingly, the first cover 43a is fixed to the inverter case main body 42.
  • the first fixing screws 18A are arranged at substantially equal intervals on the peripheral edge of the first cover 43a. For this reason, the surface pressure of the area
  • the first fixing screws 18 ⁇ / b> A are arranged at equal intervals” means that the maximum distance dimension between the adjacent first fixing screws 18 ⁇ / b> A is viewed from the insertion direction of the first fixing screws 18 ⁇ / b> A. It means that the difference between the minimum values is within 5% of the distance dimension.
  • the second fixing screw 18B described later also has the same meaning as “arranged at equal intervals”.
  • the second cover 43b is fixed to the inverter case main body 42 by a plurality of second fixing screws 18B at the peripheral edge in the same manner as the first cover 43a.
  • a plurality of through holes (not shown) penetrating the second cover 43b in the plate thickness direction are provided in the peripheral portion of the second cover 43b.
  • the second fixing screw 18B is inserted into the through hole of the second cover 43b and is screwed to the inverter case main body 42. Thereby, the second cover 50 is fixed to the inverter case main body 42.
  • the second fixing screws 18B are arranged at equal intervals on the peripheral edge of the second cover 43b. For this reason, similarly to the 1st cover 43a, while fixing to the inverter case main-body part 42 of the 2nd cover 43b is stabilized, a sealing performance can be stabilized when pinching
  • both the first cover 43a and the second cover 43b are fixed to the inverter case main body 42 by the fixing screws 18A and 18B arranged at equal intervals. That is, according to the present embodiment, the inverter cover 43 is fixed to the inverter case main body 42 by the fixing screws 18A and 18B arranged at equal intervals.
  • the distance dimension between the first fixing screws 18A for fixing the first cover 43a and the distance dimension between the second fixing screws 18B for fixing the second cover 43b may be different from each other.
  • the upper surface of the inverter case main body 42 has an exposed portion 42c that is located between the first cover 43a and the second cover 43b and exposed to the upper side when viewed from the upper side.
  • the exposed portion 42 c is located below the upper surface of the inverter cover 43.
  • the exposed portion 42c has a liquid drain hole 42d penetrating in the vertical direction.
  • the exposed portion 42 c is located below the inverter cover 43. For this reason, liquid such as rain water or water condensed on the upper surface of the inverter unit 40 collects in the exposed portion 42c.
  • liquid drain hole 42d in the exposed part 42c By opening the liquid drain hole 42d in the exposed part 42c, the liquid accumulated in the exposed part 42c can be discharged to the lower side of the inverter unit 40 through the liquid drain hole 42d.
  • the height of the upper end portion of the inverter unit 40 and the upper end portion of the motor housing 11 are substantially the same. Further, the upper end portion of the gear housing 12 provided on the right side of the motor housing 11 is provided below the upper end portions of the motor housing 11 and the inverter unit 40.
  • the connector 45 is provided on the upper part of the gear housing 12, on the left side of the right end portion of the gear housing 12, and on the right side of the motor housing 11. As shown in FIG. Further, the connector 45 is positioned below the upper end of the motor housing 11. In other words, the connector 45 is provided in the upper part of the gear housing 12 and in the projection surface on the Y axis side of the motor housing 11. Therefore, damage to the connector 45 can be prevented by the motor housing 11 having high rigidity with respect to the side collision from the left side. Further, with respect to the side collision from the right side, the connector 45 can be prevented from being damaged by the gear housing 12 having high rigidity.
  • the width of the inverter case 41 in the Y-axis direction is slightly smaller than the housing 10. That is, if the width of the inverter case 41 is W1 and the width of the housing 10 is W2, then W2> W1. Further, the left end portion of the inverter case 41 is positioned on the right side with respect to the left end portion of the housing 10, and the right end portion of the inverter case 41 is positioned on the left side with respect to the right end portion of the housing 10. That is, the inverter case 41 is located inside the housing 10 with respect to the Y-axis direction. In other words, the full width of the inverter case 41 is located inside the full width of the housing 10 in the axial direction. Therefore, when the side collision occurs, the highly rigid housing 10 collides first, so that the inverter unit 40 can be prevented from being damaged.
  • the rear end of the second housing portion 12b connected to the rear side of the first housing portion 12a of the gear housing 12 and the rear end of the inverter unit 40 are substantially at the same position. Thereby, the motor unit 1 whole can be reduced in size.
  • the upper end of the ring gear 86 is positioned below the upper end of the motor 20. Further, the inverter unit 40 is positioned above the ring gear 86 and the drive shaft 88. The inverter unit 40 is located immediately above the ring gear 86 and the output shaft 87. By arranging in this way, the overall dimensions of the motor unit 1 can be reduced. Further, the inverter unit 40 can be accessed from above.
  • the connector 45 connected to the inverter unit 40 is located immediately above the ring gear 86 and extends along the front-rear direction. For this reason, the connector 45 overlaps with the gear housing 12 when viewed from the vertical direction. According to this embodiment, the connector 45 can be protected by the gear housing 12.
  • the motor unit 1 includes an oil cooler 5 and an oil pump 6. Inside the housing 10 is provided an oil passage through which oil flows for cooling the motor 20 and improving the lubricity of the speed reducer 81 and the differential.
  • the oil cooler 5 and the oil pump 6 are disposed in the oil path.
  • the oil cooler 5 cools the oil in the housing 10.
  • the oil pump 6 pumps the oil in the housing 10 and circulates the oil in the oil passage.
  • Both the oil cooler 5 and the oil pump 6 are fixed to the motor housing 11.
  • the oil cooler 5 and the oil pump 6 are arranged along the circumferential direction of the motor shaft J1.
  • the oil cooler 5 and the oil pump 6 are provided below the motor housing 11, on the right side of the left end portion of the motor housing 11 and on the left side of the gear housing 12.
  • the lower ends of the oil cooler 5 and the oil pump 6 are located above the lower end of the gear housing 12. That is, the oil cooler 5 and the oil pump 6 are provided in the lower surface of the motor housing 11 and in the projection surface on the Y-axis side of the gear housing 12. Therefore, with respect to the side collision from the right side, damage to the oil cooler 5 and the oil pump 6 can be prevented by the gear housing 12 having high rigidity. Further, with respect to the side collision from the left side, the oil cooler 5 and the oil pump 6 can be prevented from being damaged by the motor housing 11 having high rigidity.
  • the motor unit 1 further includes a first connector portion 51, a second connector portion 52, and a cable 60 that connects the first connector portion 51 and the second connector portion 52.
  • the first connector portion 51 holds a terminal 70 that is electrically connected to the rotation detection device 30.
  • the 1st connector part 51 hold maintains the terminal electrically connected with the temperature sensor which is not shown in figure, for example.
  • the second connector portion 52 holds a terminal that is electrically connected to the inverter 44.
  • terminals electrically connected to each component may be terminals directly extending from each component, or a bus bar electrically connected to terminals of each component. It may be a conductive member such as.
  • the first connector portion 51 protrudes from the housing 10 in the first direction D1. As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the first connector portion 51 protrudes from the radially outer side surface of the housing 10 in the first direction D1.
  • the first direction D1 is a direction inclined obliquely in the axial direction with respect to the radial direction. More specifically, the first direction D1 is a direction perpendicular to the vertical direction and inclined to the right side from the housing 10 toward the rear side. As a result, the first connector portion 51 protrudes from the radially outer side surface of the housing 10 toward the inverter case 41 in the front-rear direction.
  • the rotation detection device for detecting the rotation of the rotor is often provided at the axial end of the shaft as in this embodiment.
  • the connector portion that holds the terminal of the rotation detection device often projects in the axial direction from the axial end portion of the housing.
  • the connector portion tends to be an end portion in the axial direction of the motor unit. Therefore, when an external force in the axial direction is applied to the motor unit, the external force is easily applied directly to the connector portion.
  • an excessive external force is applied to the connector by colliding with the side of the vehicle due to a traffic accident, there is a concern that at least one of the connector part and the connection part connected to the connector part may be damaged. As a result, a problem may occur in the connection between the connector portion and the connection component.
  • the first connector portion 51 that holds the terminal 70 protrudes from the radially outer side surface of the housing 10 toward the inverter case 41 in the front-rear direction. Therefore, when an external force in the axial direction is applied to the motor unit 1, it can be suppressed that an external force is directly applied to the first connector portion 51. Further, in the front-rear direction, the inverter case 41 is located on the side where the first connector portion 51 projects from the housing 10. Therefore, when the external force in the front-rear direction is applied to the motor unit 1, it can be suppressed by the inverter case 41 that the external force is directly applied to the first connector portion 51. Further, even when a vertical external force is applied to the motor unit 1, it is possible to suppress the external force being directly applied to the first connector portion 51 compared to the case where the first connector portion 51 protrudes in the vertical direction. it can.
  • the motor unit 1 can be easily downsized in the axial direction as compared with the case where the first connector portion 51 protrudes in the axial direction from the motor cover 13.
  • the housing 10 has the attachment portion 15 at the right end. Therefore, for example, if the first connector portion 51 is protruded to the right side from the motor cover 13, the first connector portion 51 may interfere with the vehicle body, and it may be difficult to fix the housing 10 to the vehicle body.
  • the 1st connector part 51 protrudes from the radial direction outer surface of the housing 10 to the inverter case 41 side in the front-back direction. Therefore, it can suppress that the 1st connector part 51 interferes with a vehicle main body, and it can suppress that it becomes difficult to fix the housing 10 to a vehicle main body.
  • the first connector portion 51 protrudes in the first direction D1 from the radially outer surface of the right portion of the housing 10. More specifically, the first connector portion 51 protrudes in the first direction D1 from the radially outer surface at the right end portion of the motor housing body portion 11a.
  • the first connector portion 51 is located on the right side as it is separated from the housing 10 toward the inverter case 41 side, that is, the rear side.
  • the distal end portion of the first connector portion 51 is located on the right side of the inverter case 41. Therefore, the first connector part 51 can be easily exposed and arranged on the right side of the motor unit 1, and the workability of connecting the cable 60 to the first connector part 51 can be improved.
  • the first direction D1 is a direction inclined obliquely in the axial direction with respect to the radial direction. Therefore, for example, compared with the case where the first connector portion 51 protrudes in a direction parallel to the radial direction, the tip end portion of the first connector portion 51 is easily located on the right side of the inverter case 41.
  • the first connector portion 51 is located in the gap portion G. Therefore, the first connector part 51 can be protected by being sandwiched between the housing 10 and the inverter case 41. Thereby, it can suppress that the 1st connector part 51 and the cable 60 are damaged. Therefore, it can suppress more that a malfunction arises in the connection of the 1st connector part 51 and the cable 60.
  • the first connector portion 51 can be arranged using the gap between the housing 10 and the inverter case 41. Thereby, even if the 1st connector part 51 is provided, it can suppress that the motor unit 1 enlarges.
  • the 1st connector part 51 has a bottom part in the housing 10 side in the 1st direction D1, and is a cylinder shape which has the opening part 51a in the side which the 1st connector part 51 protrudes in the 1st direction D1.
  • the first connector portion 51 has a substantially oval shape that is long in the vertical direction when viewed along the first direction D1.
  • the terminal 70 held by the first connector unit 51 is exposed from the bottom of the first connector unit 51 to the inside of the first connector unit 51.
  • One end of the cable 60 is inserted into the first connector portion 51 through the opening 51 a and is electrically connected to the terminal 70.
  • the tip portion of the first connector portion 51 When viewed from the side from which the first connector portion 51 protrudes in the first direction D1, the tip portion of the first connector portion 51 is exposed. Therefore, the tip of the first connector portion 51 is not hidden by the parts of the motor unit 1. Thereby, workability
  • the first direction D1 is a direction inclined obliquely in the axial direction with respect to the radial direction. Therefore, for example, compared with the case where the 1st connector part 51 protrudes in the direction parallel to a radial direction, it is easy to suppress that the front-end
  • “exposed when viewed from a certain target” includes that a certain target can be visually recognized when the motor unit is viewed from a certain side. That is, in the present embodiment, “the front end portion of the first connector portion 51 is exposed when viewed from the side from which the first connector portion 51 projects in the first direction D1” means that the motor unit 1 is exposed in the first direction D1. It includes that the first connector portion 51 is visible when viewed from the side from which the first connector portion 51 protrudes. In the present embodiment, the distal end portion of the first connector portion 51 includes an opening 51a.
  • the second connector portion 52 protrudes from the inverter case 41 in the second direction D2.
  • the second connector portion 52 protrudes from the inverter case 41.
  • the second direction D2 is a direction that intersects the first direction D1.
  • the second direction D2 is a direction inclined obliquely in the front-rear direction with respect to the left-right direction. More specifically, the second direction D2 is a direction that is orthogonal to the vertical direction and tilts forward from the inverter case 41 toward the right side. In the present embodiment, the second direction D2 is substantially orthogonal to the first direction D1.
  • the second connector part 52 protrudes from the inclined part 42a of the inverter case main body part 42 in the second direction D2.
  • the second connector portion 52 is positioned on the front side as it is separated from the inverter case 41 to the right side.
  • the second connector portion 52 is located in the gap portion G. Therefore, the second connector part 52 can be protected by being sandwiched between the housing 10 and the inverter case 41. Thereby, it can suppress that the 2nd connector part 52 and the cable 60 are damaged. Therefore, it can suppress more that a malfunction arises in the connection of the 2nd connector part 52 and the cable 60.
  • FIG. Further, the second connector portion 52 can be arranged using the gap between the housing 10 and the inverter case 41. Thereby, even if the 2nd connector part 52 is provided, it can suppress that the motor unit 1 enlarges.
  • both the first connector portion 51 and the second connector portion 52 can be collected and arranged in the same gap portion G. Therefore, it is easy to reduce the size of the entire motor unit 1 while protecting the first connector portion 51 and the second connector portion 52. Further, the distance between the first connector portion 51 and the second connector portion 52 can be reduced, and the length of the cable 60 connecting the first connector portion 51 and the second connector portion 52 can be easily shortened.
  • the second connector part 52 is located above the first connector part 51. That is, the first direction D In the vertical direction orthogonal to both the first and second directions D2, the position of the first connector portion 51 and the position of the second connector portion 52 are different from each other. Thereby, the 1st connector part 51 which protrudes in the 1st direction D1 and the 2nd connector part 52 which protrudes in the 2nd direction D2 are arrange
  • the cable 60 that connects the first connector portion 51 and the second connector portion 52 is stressed in the twisting direction. Due to this stress, the portion of the cable 60 that protrudes from one connector portion is likely to receive a force toward the other connector portion. As a result, for example, the cable 60 can be prevented from greatly jumping out from each connector portion as compared with the case where the first connector portion 51 and the second connector portion 52 are arranged in a protruding manner in the same direction. Therefore, the path of the cable 60 can be hardly expanded between the first connector portion 51 and the second connector portion 52, and the area around which the cable 60 is routed can be reduced. As described above, according to the present embodiment, the entire motor unit 1 including the first connector portion 51 and the second connector portion 52 connected by the cable 60 can be reduced in size.
  • the cable 60 can hardly swell from the first connector part 51 in the first direction D1, and the cable 60 can hardly swell from the second connector part 52 in the second direction D2. Accordingly, the length of the portion of the cable 60 protruding from the first connector portion 51 in the first direction D1 and the length of the portion of the cable 60 protruding from the second connector portion 52 in the second direction D2 are both shortened. it can.
  • the first connector portion 51 is provided in the housing 10, and the second connector portion 52 is provided in the inverter case 41. That is, the members provided with the connector portions are different from each other. For this reason, for example, the first connector portion 51 and the second connector portion 52 can be easily arranged at a twisted position compared to a case where both of the connector portions are provided on the same member.
  • the housing 10 and the inverter case 41 are fixed to each other, the housing 10 and the inverter case 41 can be arranged close to each other. Thereby, it is easy to reduce the distance between the first connector portion 51 and the second connector portion 52. Therefore, it is easy to shorten the length of the cable 60 that connects the first connector portion 51 and the second connector portion 52.
  • the first connector portion 51 and the second connector portion 52 overlap each other.
  • the cable 60 is bent upward immediately after protruding from the first connector portion 51 in the first direction D1. Therefore, the length of the portion of the cable 60 that protrudes from the first connector portion 51 in the first direction D1 can be further shortened.
  • the cable 60 is bent downward immediately after protruding from the second connector portion 52 in the second direction D2. Therefore, the length of the portion of the cable 60 that protrudes from the second connector portion 52 in the second direction D2 can be made shorter. Therefore, the area in which the cable 60 is routed can be made smaller, and the entire motor unit 1 can be made smaller. Moreover, even if it is a case where both the 1st connector part 51 and the 2nd connector part 52 are provided, it can suppress that the motor unit 1 enlarges in the direction orthogonal to a perpendicular direction.
  • the second connector portion 52 has a cylindrical shape having a bottom portion on the inverter case 41 side in the second direction D2 and an opening portion 52a on the side from which the second connector portion 52 projects in the second direction D2. .
  • the second connector portion 52 has a substantially oval shape that is long in the direction orthogonal to both the vertical direction and the second direction D2 when viewed along the second direction D2.
  • the terminals held by the second connector portion 52 are exposed from the bottom of the second connector portion 52 to the inside of the second connector portion 52.
  • the other end of the cable 60 is inserted into the second connector portion 52 through the opening 52 a and is electrically connected to a terminal held by the second connector portion 52.
  • the tip of the second connector part 52 When viewed from the side from which the second connector part 52 projects in the second direction D2, the tip of the second connector part 52 is exposed. Therefore, the tip of the second connector portion 52 is not hidden by the parts of the motor unit 1. Thereby, workability
  • the distal end portion of the second connector portion 52 includes an opening 52a.
  • the distal end portion of the first connector portion 51 and the distal end portion of the second connector portion 52 are exposed on the side from which each connector portion protrudes. Therefore, the cable 60 can be attached at any stage of assembling the motor unit 1. Specifically, for example, the cable 60 can be attached in the last step of the assembly process of the motor unit 1. In addition, the cable 60 can be replaced more easily.
  • both the front end portion of the first connector portion 51 and the front end portion of the second connector portion 52 are exposed as viewed from the right side. Therefore, an operator who connects the first connector portion 51 and the second connector portion 52 with the cable 60 connects the cable 60 to the first connector portion 51 from the right side of the motor unit 1 and the second connector portion 52. Both the cable 60 and the cable 60 can be connected. Therefore, the workability of connecting the cable 60 to the first connector portion 51 and the second connector portion 52 can be further improved.
  • the first connector portion 51 and the second connector portion 52 are located on the left side of the right end portion of the housing 10. Therefore, when an external force in the axial direction is applied to the motor unit 1, it is suppressed by the right end of the housing 10 that the external force is directly applied to the first connector portion 51 and the second connector portion 52. it can. Thereby, it can suppress that the 1st connector part 51, the 2nd connector part 52, and the cable 60 are damaged. Therefore, it can suppress more that a malfunction arises in the connection of the 1st connector part 51 and the cable 60, and the connection of the 2nd connector part 52 and the cable 60.
  • the rotation detection device 30 and the inverter 44 are electrically connected via a cable 60 that connects the first connector portion 51 and the second connector portion 52. As a result, a signal including rotation information of the rotor 21 detected by the rotation detection device 30 is transmitted to the inverter 44 via the cable 60.
  • the inverter 44 supplies power to the stator 22 based on a signal from the rotation detection device 30 and a signal from the vehicle.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and other configurations can be adopted.
  • the first connector portion may protrude in any direction as long as it protrudes from the radially outer surface of the housing toward the inverter case in the predetermined direction.
  • the direction in which the second connector portion protrudes is not particularly limited.
  • the direction in which the second connector portion protrudes may be parallel to the direction in which the first connector portion protrudes.
  • the first direction and the second direction may be a direction parallel to the radial direction, a direction parallel to the axial direction, or a direction parallel to the vertical direction.
  • the first direction and the second direction may be directions orthogonal to each other.
  • the first connector portion and the second connector portion do not have to overlap when viewed along a direction orthogonal to both the first direction and the second direction.
  • the first connector part may be located above the second connector part.
  • the distal end portion of the first connector portion and the distal end portion of the second connector portion may not be exposed to the outside of the motor unit.
  • the terminal held by the first connector part is not particularly limited.
  • the first connector portion may hold only a terminal electrically connected to the rotation detection device, or in addition to the terminal electrically connected to the rotation detection device, the temperature sensor as in the above-described embodiment.
  • One or more other terminals that are electrically connected to each other may be held.
  • the first connector portion may protrude from the inverter case.
  • maintains is not specifically limited.
  • the 2nd connector part does not need to be provided. There may be only one connector portion provided in the gap portion G, or three or more connector portions.
  • Rotation detection device is not particularly limited as long as it can detect the rotation of the rotor.
  • the rotation detection device may have a configuration including a magnet fixed to the shaft and a magnetic sensor that detects a magnetic field of the magnet.
  • the rotation detection device may not be provided.
  • the motor unit 101 of the second embodiment has different power consumption compared to the first embodiment.
  • the power consumption of the motor unit 1 of the first embodiment is 150 kW, and the power consumption of the motor unit 101 of the second embodiment is 100 kW. For this reason, the motor unit 101 of the second embodiment is smaller than the motor unit 1 of the first embodiment.
  • the motor unit 101 of the second embodiment is different from the first embodiment in that the inverter unit 140 is disposed upside down and a part of the motor housing 111 functions as an inverter cover.
  • the motor unit 101 of this embodiment includes a housing 110, an inverter unit 140, and a motor, a reduction gear, and a differential device (not shown) accommodated in the housing 110.
  • the housing 110 includes a motor housing 111, a gear housing 112, and a motor cover 113, as in the first embodiment.
  • the inverter unit 140 includes an inverter case 141 and an inverter (not shown) accommodated in the inverter case 141. That is, the motor unit 101 includes an inverter case 141 and an inverter (not shown).
  • the inverter case 141 of the present embodiment opens downward. The opening of the inverter case 141 is covered with the motor housing 111.
  • the inverter (not shown) is fixed inside the inverter case 141 to a surface facing the lower side of the inverter case 141.
  • the width of the inverter case 141 in the Y-axis direction is slightly smaller than the housing 110. That is, if the width of the inverter case 141 is W1 and the width of the housing 110 is W2, then W2> W1. Further, the left end portion of the inverter case 141 is positioned on the right side with respect to the left end portion of the housing 110, and the right end portion of the inverter case 141 is positioned on the left side with respect to the right end portion of the housing 110. That is, the inverter case 141 is located inside the housing 110 with respect to the Y-axis direction. In other words, the full width of the inverter case 141 is located inside the full width of the housing 110 in the axial direction. Therefore, when the side collision occurs, the highly rigid housing 110 collides first, so that the inverter unit 140 can be prevented from being damaged.
  • a motor unit 201 according to the third embodiment will be described with reference to FIG.
  • symbol is attached
  • the motor unit 201 of the third embodiment differs in power consumption compared to the first embodiment and the second embodiment.
  • the power consumption of the motor unit 201 of the third embodiment is 70 kW.
  • the motor unit 201 of the third embodiment has substantially the same structure as the motor unit 101 of the second embodiment except that the axial dimension of the motor is reduced in order to reduce the output.
  • the motor unit 201 of this embodiment includes a motor (not shown), a housing 210 that houses the motor, and an inverter unit 240.
  • the inverter unit 240 includes an inverter (not shown) and an inverter case 241 that accommodates the inverter. That is, the motor unit 201 includes an inverter (not shown) and an inverter case 241.
  • the inverter case 241 has a slightly smaller width in the Y-axis direction than the housing 210. That is, if the width of the inverter case 241 is W1 and the width of the housing 210 is W2, W2> W1. Further, the left end portion of the inverter case 241 is positioned on the right side with respect to the left end portion of the housing 210, and the right end portion of the inverter case 241 is positioned on the left side with respect to the right end portion of the housing 210. That is, the inverter case 241 is located inside the housing 210 with respect to the Y-axis direction. In other words, the full width of the inverter case 241 is located inside the full width of the housing 210 in the axial direction. Therefore, when the side collision occurs, the highly rigid housing 210 collides first, so that the inverter unit 240 can be prevented from being damaged.
  • motor unit of the above-described embodiment is not particularly limited, and may be mounted on equipment other than the vehicle.
  • Each structure demonstrated in this specification can be combined suitably in the range which does not contradict each other.

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Abstract

本発明のモータユニットの一つの態様は、モータ軸を中心として回転するロータおよび前記ロータと対向するステータを有するモータと、前記モータを収容するハウジングと、インバータユニットと、を備えたモータユニットにおいて、前記インバータユニットは、前記ステータと電気的に接続されるインバータと、前記インバータを収容し、軸方向と直交する所定方向において前記ハウジングの一方側に固定されるインバータケースと、を有し、軸方向において、前記インバータケースの全幅は、前記ハウジングの全幅の内側に位置する。

Description

モータユニット
 本発明は、モータユニットに関する。
 本願は、2018年4月25日に日本に出願された特願2018-84461および2018年12月28日に日本に出願された特願2018-246437に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 近年、電気自動車に搭載される駆動装置の開発が盛んに行われている。特許文献1には、インバータを有するPDU(パワードライブユニット)に接続されるモータユニットが記載されている。
特開2010-268633号公報
 インバータを有するモータユニットに、事故等により過大な外力が加えられた際に、インバータに損傷が生じることを抑制することが求められる。
 本発明は、上記事情に鑑みて、インバータを保護できるモータユニットを提供することを目的の一つとする。
 本発明のモータユニットの一つの態様は、モータ軸を中心として回転するロータおよび前記ロータと対向するステータを有するモータと、前記モータを収容するハウジングと、インバータユニットと、を備えたモータユニットにおいて、前記インバータユニットは、前記ステータと電気的に接続されるインバータと、前記インバータを収容し、軸方向と直交する所定方向において前記ハウジングの一方側に固定されるインバータケースと、を有し、軸方向において、前記インバータケースの全幅は、前記ハウジングの全幅の内側に位置する。
 本発明の一つの態様によれば、インバータを保護できるモータユニットを提供できる。
図1は、第1実施形態のモータユニットを示す斜視図である。 図2は、第1実施形態のモータユニットを上側から視た図である。 図3は、第1実施形態のモータユニットの一部を上側から視た図である。 図4は、第1実施形態のモータユニットの一部を示す図であって、図2におけるIV-IV断面図である。 図5は、第1実施形態のモータユニットの一部を示す斜視図である。 図6は、第1実施形態のモータユニットを示す斜視図である。 図7は、第1実施形態のモータユニットを上側から視た図である。 図8は、第1実施形態のモータユニットを正面側から視た図である。 図9は、第1実施形態のモータユニットの右側面図である。 図10は、第1実施形態のモータユニットを搭載した車両を示す図である。 図11は、第2実施形態のモータユニットを示す斜視図である。 図12は、第2実施形態のモータユニットを上側から見た図である。 図13は、第3実施形態のモータユニットを上側から見た図である。
 以下の説明では、図1に示す本実施形態のモータユニット1が水平な路面上に位置する車両に搭載された場合の位置関係を基に、鉛直方向を規定して説明する。また、図面においては、適宜3次元直交座標系としてXYZ座標系を示す。XYZ座標系において、Z軸方向は、+Z側を上側とし、-Z側を下側とする鉛直方向である。X軸方向は、Z軸方向と直交する方向であってモータユニット1が搭載される車両の前後方向である。本実施形態において、+X側は、車両の前側であり、-X側は、車両の後側である。Y軸方向は、X軸方向とZ軸方向との両方と直交する方向であって、車両の左右方向である。本実施形態において、+Y側は、車両の左側であり、-Y側は、車両の右側である。本実施形態において、右側は、軸方向一方側に相当し、左側は、軸方向他方側に相当する。また、本実施形態において、前後方向は、所定方向に相当する。
 なお、前後方向の位置関係は、本実施形態の位置関係に限られず、+X側が車両の後側であり、-X側が車両の前側であってもよい。この場合には、+Y側は、車両の右側であり、-Y側は、車両の左側である。
 各図に適宜示すモータ軸J1は、Y軸方向、すなわち車両の左右方向に延びる。以下の説明においては、特に断りのない限り、モータ軸J1に平行な方向を単に「軸方向」と呼び、モータ軸J1を中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、モータ軸J1を中心とする周方向、すなわち、モータ軸J1の軸回りを単に「周方向」と呼ぶ。なお、本明細書において、「平行な方向」は略平行な方向も含み、「直交する方向」は略直交する方向も含む。
 <第1実施形態>
 図10に示すようにモータユニット1は、ハイブリッド自動車(HEV)、プラグインハイブリッド自動車(PHV)、電気自動車(EV)等、モータを動力源とする車両100の前側に搭載され、その動力源として使用される。車両100は、ボディ105と、シャシ102と、から構成される。シャシ102は、複数の車輪103を回転させるモータユニット1と、モータユニット1に供給される電力を蓄えるバッテリ104と、バッテリ104とモータユニット1とを電気的に接続するワイヤハーネス7と、を有している。図1から図4に示すように、モータユニット1は、ハウジング10と、モータ20と、回転検出装置30と、インバータユニット40と、を備える。また、図9に示すように、モータユニット1は、減速装置81と、差動装置82と、を備える。
 インバータユニット40は、モータユニット1のモータハウジング11よりも車両100の後側に設けられる。これにより、車両100が正面衝突を起こした場合でも、インバータユニット40に比べて剛性が高いモータハウジング11が先に衝突し、インバータユニット40の損傷を防止する事ができる。
 ハウジング10は、モータ20、回転検出装置30、減速装置81、および差動装置82を収容する。図示は省略するが、ハウジング10の内部には、オイルが収容される。図1から図3に示すように、ハウジング10は、モータハウジング11と、ギヤハウジング12と、モータカバー13と、蓋部14と、を有する。
 モータハウジング11は、モータハウジング本体部11aと、連結部11bと、を有す
る。図4に示すように、モータハウジング本体部11aは、モータ軸J1を囲んで軸方向に延びる筒状である。モータハウジング本体部11aは、右側に開口する。モータハウジング本体部11aは、モータ20を収容する。図3に示すように、連結部11bは、モータハウジング本体部11aの左側の端部に設けられる。連結部11bは、モータハウジング本体部11aよりも後側に突出する。
 ギヤハウジング12は、モータハウジング11の左側に固定される。より詳細には、ギヤハウジング12の右側の端部は、連結部11bにネジで固定される。図示は省略するが、ギヤハウジング12は、右側に開口する。ギヤハウジング12は、第1収容部12aと、第2収容部12bと、を有する。第1収容部12aは、モータハウジング本体部11aの左側に位置する。第1収容部12aは、減速装置81を収容する。第2収容部12bは、第1収容部12aの後側に繋がる。第2収容部12bは、連結部11bのうちモータハウジング本体部11aよりも後側に突出した部分の左側に位置する。第2収容部12bは、差動装置82を収容する。第1収容部12aは、第2収容部12bよりも左側に突出する。
 図6に示すように、ギヤハウジング12は、複数の取付部15Bを有する。複数の取付部15Bは、ギヤハウジング12の左側を向く面から左側に突出する円柱状である。取付部15Bは、ハウジング10を車両本体に固定するためのネジが締め込まれる雌ネジ穴15aを有する。
 複数の取付部15Bのうち4つの取付部15Bには、それぞれリブ17が繋がっている。それぞれの取付部15Bには、3つのリブ17の一端が繋がっており、各リブ17の他端には他の取付部15Bが設けられる。4つの取付部15Bを互いに繋ぐリブ17は、6つ設けられる。ここで、4つの取付部15Bのうち、対角に位置する2つの取付部15B同士を繋ぐリブ17を、交差リブ17Aと呼ぶ。交差リブ17Aは、2つ設けられており、軸方向から見てこれらは互いに交差する。
 本実施形態によれば、ギヤハウジング12の左側(図6の紙面右側)を向く面において、複数の取付部15Bが、リブ17を介して互いに繋がる。これにより、ギヤハウジング12の剛性が高められ、減速装置81および差動装置82の駆動に伴うギヤハウジング12の振動を抑制できる。加えて、複数のリブ17は、互いに交差する一対の交差リブ17Aを含む。このため、ギヤハウジング12の剛性がより一層高められる。本実施形態において、一対の交差リブ17Aは、軸方向から見て差動装置82と重なる。このため、一対の交差リブ17Aは、差動装置82の駆動に起因するギヤハウジング12の振動を効果的に抑制できる。
 モータカバー13は、モータハウジング11の右側に固定される。より詳細には、モータカバー13は、モータハウジング本体部11aの右側の端部にネジで固定される。図4に示すように、モータカバー13は、モータハウジング本体部11aの右側の開口を塞ぐ。モータカバー13は、左側に窪む収容凹部16を中央部分に有する。
 モータカバー13は、複数の取付部15を有する。複数の取付部15は、モータカバー13の右側を向く面から右側に突出する円柱状である。複数の取付部15は、収容凹部16よりも径方向外側に位置する。取付部15は、ハウジング10を車両本体に固定するためのネジが締め込まれる雌ネジ穴15aを有する。ハウジング10は、ギヤハウジング12の取付部15Bおよびモータカバー13の取付部15を介して被取付体としての車両本体に固定される。
 図1に示すように、モータカバー13の複数の取付部15は、周方向に沿って配置され
る。図2に示すように、取付部15の右側の端面は、モータユニット1において最も右側に位置する部分である。すなわち、ハウジング10は、右側の端部に取付部15を有する。図4に示すように、蓋部14は、モータカバー13の右側の面にネジで固定される。蓋部14は、板面が軸方向を向く板状である。蓋部14は、収容凹部16の右側の開口を塞ぐ。
 モータ20は、モータハウジング11に収容される。モータ20は、ロータ21と、ステータ22と、を有する。ロータ21は、モータ軸J1を中心として回転する。ロータ21は、シャフト21aと、ロータ本体21bと、を有する。シャフト21aは、モータ軸J1に沿って軸方向に延びる。図示は省略するが、シャフト21aの軸方向に沿って視た外形は、モータ軸J1を中心とする円形状である。シャフト21aは、ベアリング25によって回転可能に支持される。ベアリング25は、モータカバー13に保持される。シャフト21aの右側の端部は、収容凹部16の内部に挿入される。図示は省略するが、シャフト21aの左側の端部には、減速装置81が接続される。
 本実施形態においてシャフト21aは、内部に油路21cが設けられた中空シャフトである。油路21cには、ハウジング10の内部に収容されたオイルが供給される。油路21cは、シャフト21aを軸方向に貫通する。ロータ本体21bは、シャフト21aの外周面に固定される。図示は省略するが、ロータ本体21bは、ロータコアと、ロータマグネットと、を有する。
 ステータ22は、ロータ21の径方向外側に位置する。ステータ22は、ステータコア23と、図示しないインシュレータと、複数のコイル24と、を有する。ステータコア23は、モータハウジング本体部11aの内部に固定される。複数のコイル24は、図示しないインシュレータを介してステータコア23に装着される。
 モータ20の回転は、減速装置81によって減速されて、差動装置82に伝達される。差動装置82は、モータ20から出力されるトルクを車両の車軸に伝達する。差動装置82は、車両の旋回時に、左右の車輪103の速度差を吸収しつつ、左右両輪の車軸に同トルクを伝える機能を有する。差動装置82は、モータ軸J1と平行な差動軸J3を中心として回転するリングギヤを有する。リングギヤには、モータ20から出力されるトルクが減速装置81を介して伝えられる。
 次に、図9を基に、減速装置81および差動装置82を含むギヤ部80について説明する。
 ギヤ部80は、ギヤハウジング12に収容される。ギヤ部80は、モータ20の左側でモータ20に接続される。ギヤ部80は、減速装置81および差動装置82を有する。
 減速装置81は、モータ軸J1の左側においてシャフト21aに接続される。すなわち、減速装置81は、モータ20に接続される。モータ20から出力されるトルクは、減速装置81および差動装置82を介して出力シャフト87に伝達される。出力シャフト87には、車両の車輪が取り付けられる。
 減速装置81は、第1のギヤ83と、第2のギヤ84と、第3のギヤ85と、ドライブシャフト88と、を有する。モータ20から出力されるトルクは、シャフト21a、第1のギヤ83、第2のギヤ84、ドライブシャフト88および第3のギヤ85を介して差動装置82のリングギヤ86へ伝達される。各ギヤのギヤ比およびギヤの個数等は、必要とされる減速比に応じて種々に変更可能である。減速装置81は、各ギヤの軸芯が互いに平行に配置される平行軸歯車タイプの減速機である。
 第1のギヤ83は、シャフト21aとともに、モータ軸J1を中心に回転する。ドライブシャフト88は、モータ軸J1と平行な中間軸J2に沿って延びる。ドライブシャフト88は、中間軸J2を中心として回転する。第2のギヤ84および第3のギヤ85は、ドライブシャフト88の外周面に設けられる。第2のギヤ84と第3のギヤ85は、ドライブシャフト88を介して接続される。第2のギヤ84および第3のギヤ85は、中間軸J2を中心として回転する。第2のギヤ84は、第1のギヤ83に噛み合う。第3のギヤ85は、差動装置82のリングギヤ86と噛み合う。
 差動装置82は、減速装置81に接続される。差動装置82は、モータ20から出力されるトルクを、出力シャフト87を介して車両の車輪に伝達する装置である。差動装置82は、車両の旋回時に、左右の車輪の速度差を吸収しつつ、左右両輪の車軸に同トルクを伝える機能を有する。差動装置82は、リングギヤ86と、ギヤハウジング(図示略)と、一対のピニオンギヤ(不図示)と、ピニオンシャフト(不図示)と、一対のサイドギヤ(不図示)と、を有する。
 リングギヤ86は、モータ軸J1と平行な差動軸J3を中心として回転する。リングギヤ86には、モータ20から出力されるトルクが減速装置81を介して伝えられる。すなわち、リングギヤ86は、他のギヤを介してモータ20に接続される。図示しない一対のピニオンギヤは、互いに向かい合う傘歯車である。一対のピニオンギヤは、図示しないピニオンシャフトに支持される。図示しない一対のサイドギヤは、一対のピニオンギヤに直角に噛み合う傘歯車である。一対のサイドギヤは、それぞれ図示しない嵌合部を有する。嵌合部には、それぞれ出力シャフト87が嵌合される。互いに異なる嵌合部に嵌合された一対の出力シャフト87は、差動軸J3周りを同トルクで回転する。
 回転検出装置30は、ロータ21の回転を検出可能である。回転検出装置30は、収容凹部16に収容される。本実施形態において回転検出装置30は、例えば、レゾルバである。回転検出装置30は、レゾルバロータ31と、レゾルバステータ32と、を有する。レゾルバロータ31は、シャフト21aの右側の端部における外周面に固定される。これにより、回転検出装置30は、ロータ21の右側の端部においてロータ21の回転を検出可能である。レゾルバステータ32は、レゾルバロータ31の径方向外側に位置する。レゾルバステータ32は、収容凹部16の内側面に固定される。
 図1および図2に示すように、インバータユニット40は、モータハウジング11の後側に位置する。インバータユニット40は、インバータケース41と、インバータ44と、を有する。すなわち、モータユニット1は、インバータケース41と、インバータ44と、を備える。図示は省略するが、インバータ44は、ステータ22と電気的に接続され、モータ20を制御する。
 インバータケース41は、インバータ44を収容する。インバータケース41は、ハウジング10に固定される。本実施形態においてインバータケース41は、ハウジング10の径方向外側面に固定される。より詳細には、インバータケース41は、モータハウジング本体部11aの径方向外側面のうち後側の部分に固定される。すなわち、インバータケース41は、軸方向と直交する前後方向においてハウジング10の後側に固定される。
 図1に示すように、インバータケース41は、軸方向に延びる略矩形箱状である。インバータケース41は、インバータケース本体部42と、インバータカバー43と、を有する。インバータケース本体部42は、上側に開口し、軸方向に長い略矩形箱状である。図3に示すように、インバータケース本体部42のうち右側の端部におけるハウジング10側の部分は、傾斜部42aである。傾斜部42aは、右側に向かうに従ってハウジング10から後側に離れる。傾斜部42aとハウジング10との径方向の間には、間隙部Gが設
けられる。これにより、インバータケース41の右側の端部とハウジング10の右側の端部とは、間隙部Gを介して径方向に離れて配置される。図5に示すように、間隙部Gは、鉛直方向に延びる。
 図2に示すように、インバータカバー43は、インバータケース本体部42の上側の開口を塞ぐ。インバータカバー43は、第1カバー43aと、第2カバー43bと、を有する。第1カバー43aと第2カバー43bとは、互いに別部材である。第1カバー43aは、インバータ44の上側を覆う。第2カバー43bは、第1カバー43aの左側に位置する。第2カバー43bは、バッテリ104から供給された電力をインバータ44に供給する図示しないバスバーの上側を覆う。第2カバー43bの前方にはコネクタ45が設けられる。コネクタ45は、+側と-側の2つのコネクタから構成される。コネクタ45は、いわゆる雌型コネクタであり、バッテリ104と接続するワイヤハーネス7の端部に設けられる、図示しない雄型コネクタと接続される。すなわち、コネクタ45を介して、バッテリ104とインバータユニット40を電気的に接続することができる。
 図2に示すように、第1カバー43aは、周縁部において複数の第1固定ネジ18Aによりインバータケース本体部42に固定される。第1カバー43aの周縁部には、第1カバー43aを板厚方向に貫通する複数の貫通孔(図示略)が設けられる。第1固定ネジ18Aは、第1カバー43aの貫通孔に挿入されてインバータケース本体部42にネジ止めされる。これにより、第1カバー43aは、インバータケース本体部42に固定される。
 第1固定ネジ18Aは、第1カバー43aの周縁部において略等間隔に配置される。このため、第1カバー43aの周縁部とインバータケース本体部42とが接触する領域の面圧を均一に近づけることができ、第1カバー43aのインバータケース本体部42に対する固定が安定する。また、第1カバー43aのインバータケース本体部42との間に挟むシール部材(図示略)の圧縮率を均一に近づけることができ、シール性能を安定化させることができる。
 なお、ここで、第1固定ネジ18Aが「等間隔に配置される」とは、第1固定ネジ18Aの挿入方向からみて、隣接する第1固定ネジ18A同士の間の距離寸法の最大値と最小値の差分が、当該距離寸法の5%以内であることを意味するものとする。後述する第2固定ネジ18Bについても「等間隔に配置される」とは同様の意味である。
 第2カバー43bは、第1カバー43aと同様に、周縁部において複数の第2固定ネジ18Bによりインバータケース本体部42に固定される。第2カバー43bの周縁部には、第2カバー43bを板厚方向に貫通する複数の貫通孔(図示略)が設けられる。第2固定ネジ18Bは、第2カバー43bの貫通孔に挿入されてインバータケース本体部42にネジ止めされる。これにより、第2のカバー50は、インバータケース本体部42に固定される。
 また、第2固定ネジ18Bは、第2カバー43bの周縁部において等間隔に配置される。このため、第1カバー43aと同様に、第2カバー43bのインバータケース本体部42に対する固定が安定するとともに、シール部材を挟む場合には、シール性能を安定化させることができる。
 本実施形態によれば、第1カバー43aおよび第2カバー43bともに、等間隔に配置された固定ネジ18A、18Bによりインバータケース本体部42に固定される。すなわち、本実施形態によれば、インバータカバー43は、等間隔に並ぶ固定ネジ18A、18Bによってインバータケース本体部42に固定される。
 なお、第1カバー43aを固定する第1固定ネジ18A同士の距離寸法と、第2カバー43bを固定する第2固定ネジ18B同士の距離寸法とは、互いに異なっていてもよい。
 図2に示すように、インバータケース本体部42の上面は、上側から見て第1カバー43aと第2カバー43bとの間に位置し上側に露出する露出部42cを有する。露出部42cは、インバータカバー43の上面より下側に位置する。露出部42cには、上下方向に貫通する液抜き孔42dが開口する。
 露出部42cは、インバータカバー43より下側に位置する。このため、インバータユニット40の上面に滴下した雨水又は結露した水などの液体は、露出部42cに集まる。露出部42cに液抜き孔42dが開口することで、露出部42cに溜まった液体を、液抜き孔42dを通してインバータユニット40の下側に排出することができる。
 図6および図8に示すように、インバータユニット40の上側端部とモータハウジング11の上側端部の高さは略同じである。また、モータハウジング11の右側に設けられるギヤハウジング12の上側端部は、モータハウジング11とインバータユニット40の上側端部に比べて下側に設けられている。
 図6および図8に示すように、コネクタ45は、ギヤハウジング12の上部かつ、ギヤハウジング12の右側端部よりも左側かつ、モータハウジング11の右側に設けられる。また、コネクタ45は、モータハウジング11の上端よりも下側に位置する。すなわち、コネクタ45はギヤハウジング12の上部かつ、モータハウジング11のY軸側の投影面内に設けられる。したがって、左側からの側面衝突に関しては剛性が高いモータハウジング11により、コネクタ45の損傷を防止する事ができる。また、右側からの側面衝突に関しては、剛性が高いギヤハウジング12により、コネクタ45の損傷を防止する事ができる。
 また、図7に示すようにインバータケース41はハウジング10に対して、Y軸方向の幅が若干小さくなっている。すなわち、インバータケース41の幅をW1とし、ハウジング10の幅をW2とするとW2>W1となる。また、インバータケース41の左側端部はハウジング10の左側端部に対して右側に位置し、インバータケース41の右側端部はハウジング10の右側端部に対して左側に位置する。すなわち、Y軸方向に関して、インバータケース41は、ハウジング10の内側に位置する。言い換えると、軸方向において、インバータケース41の全幅は、ハウジング10の全幅の内側に位置する。したがって、側面衝突した際に、剛性が高いハウジング10が先に衝突する為に、インバータユニット40の損傷を防止することができる。
 また、図3に示すように、ギヤハウジング12の第1収容部12aの後側に繋がる第2収容部12bの後側端部と、インバータユニット40の後側端部は略同じ位置である。これにより、モータユニット1全体を小型化することができる。
 図9に示すように、リングギヤ86の上端は、モータ20の上端より下側に位置する。また、インバータユニット40は、リングギヤ86およびドライブシャフト88より上側に位置する。また、インバータユニット40は、リングギヤ86および出力シャフト87の直上に位置する。このように配置することで、モータユニット1全体の寸法を小型化することができる。また、インバータユニット40に上側からアクセスすることが可能となる。
 インバータユニット40に接続されるコネクタ45は、リングギヤ86の直上に位置し、前後方向に沿って延びる。このため、コネクタ45が、上下方向からみてギヤハウジング12に重なる。本実施形態によれば、コネクタ45をギヤハウジング12によって保護することができる。
 図8に示すように、モータユニット1は、オイルクーラ5とオイルポンプ6とを有する。ハウジング10の内部には、モータ20を冷却するとともに減速装置81および差動装置の潤滑性を高めるためのオイルが流れる油路が設けられる。オイルクーラ5およびオイルポンプ6は、油路の経路中に配置される。オイルクーラ5は、ハウジング10内のオイルを冷却する。オイルポンプ6は、ハウジング10内のオイルを圧送してオイルを油路内で循環させる。
 オイルクーラ5およびオイルポンプ6は、ともにモータハウジング11に固定される。オイルクーラ5およびオイルポンプ6は、モータ軸J1の周方向に沿って並ぶ。
 オイルクーラ5およびオイルポンプ6は、モータハウジング11の下部かつ、モータハウジング11の左側端部よりも右側かつ、ギヤハウジング12の左側に設けられる。また、オイルクーラ5およびオイルポンプ6の下端は、ギヤハウジング12の下端よりも上側に位置する。すなわち、オイルクーラ5およびオイルポンプ6は、モータハウジング11の下部かつ、ギヤハウジング12のY軸側の投影面内に設けられる。したがって、右側からの側面衝突に関しては剛性が高いギヤハウジング12により、オイルクーラ5およびオイルポンプ6の損傷を防止する事ができる。また、左側からの側面衝突に関しては、剛性が高いモータハウジング11により、オイルクーラ5およびオイルポンプ6の損傷を防止する事ができる。
 図5に示すように、モータユニット1は、第1コネクタ部51と、第2コネクタ部52と、第1コネクタ部51と第2コネクタ部52とを繋ぐケーブル60と、をさらに備える。第1コネクタ部51は、回転検出装置30と電気的に接続される端子70を保持する。また、第1コネクタ部51は、例えば、図示しない温度センサと電気的に接続される端子を保持する。図示は省略するが、第2コネクタ部52は、インバータ44と電気的に接続される端子を保持する。
 なお、本明細書において「各部品に対して電気的に接続される端子」とは、各部品から直接的に延びる端子であってもよいし、各部品の端子と電気的に接続されるバスバー等の導電部材であってもよい。
 第1コネクタ部51は、ハウジング10から第1方向D1に突出する。図3に示すように、本実施形態において第1コネクタ部51は、ハウジング10の径方向外側面から第1方向D1に突出する。本実施形態において第1方向D1は、径方向に対して軸方向に斜めに傾く方向である。より詳細には、第1方向D1は、鉛直方向と直交し、ハウジング10から後側に向かって右側に傾く方向である。これにより、第1コネクタ部51は、ハウジング10の径方向外側面から前後方向におけるインバータケース41側に突出する。
 ここで、ロータの回転を検出する回転検出装置は、本実施形態のようにシャフトの軸方向端部に設けられる場合が多い。そのため、回転検出装置の端子を保持するコネクタ部は、ハウジングの軸方向端部から軸方向に突出する場合が多い。しかし、この場合、コネクタ部がモータユニットの軸方向端部となりやすい。そのため、モータユニットに軸方向の外力が加えられた際に、コネクタ部に対して直接的に外力が加えられやすい。具体的には交通事故により、車両の側面に衝突されコネクタに過大な外力が加えられた場合、コネクタ部およびコネクタ部に接続される接続部品の少なくとも一方が損傷してしまう懸念があった。これにより、コネクタ部と接続部品との接続に不具合が生じる場合があった。
 これに対して、本実施形態によれば、端子70を保持する第1コネクタ部51は、ハウジング10の径方向外側面から前後方向におけるインバータケース41側に突出する。そ
のため、モータユニット1に軸方向の外力が加えられた際に、第1コネクタ部51に対して直接的に外力が加えられることを抑制できる。また、前後方向においては、ハウジング10に対する第1コネクタ部51が突出する側にインバータケース41が位置する。そのため、モータユニット1に前後方向の外力が加えられた際に、第1コネクタ部51に対して直接的に外力が加えられることをインバータケース41によって抑制できる。また、モータユニット1に鉛直方向の外力が加えられた際においても、第1コネクタ部51が鉛直方向に突出する場合に比べて、第1コネクタ部51に直接的に外力が加えられることを抑制できる。
 したがって、モータユニット1に外力が加えられた場合であっても、第1コネクタ部51および第1コネクタ部51に接続されるケーブル60が損傷することを抑制できる。加えて、第1コネクタ部51がハウジング10の径方向外側面に設けられるため、第1コネクタ部51へのケーブル60の接続作業の作業性を確保できる。以上により、本実施形態によれば、第1コネクタ部51に接続部品としてのケーブル60を接続する作業の作業性を確保しつつ、第1コネクタ部51とケーブル60との接続に不具合が生じることを抑制できる。また、例えば第1コネクタ部51がモータカバー13から軸方向に突出する場合に比べて、モータユニット1を軸方向に小型化しやすい。
 また、本実施形態によれば、ハウジング10は、右側の端部に取付部15を有する。そのため、例えば第1コネクタ部51をモータカバー13から右側に突出させると、第1コネクタ部51が車両本体に干渉して、ハウジング10を車両本体に固定しにくくなる虞がある。これに対して、本実施形態によれば、第1コネクタ部51がハウジング10の径方向外側面から前後方向におけるインバータケース41側に突出する。そのため、第1コネクタ部51が車両本体に干渉することを抑制でき、ハウジング10を車両本体に固定しにくくなることを抑制できる。
 本実施形態において第1コネクタ部51は、ハウジング10右側の部分における径方向外側面から第1方向D1に突出する。より詳細には、第1コネクタ部51は、モータハウジング本体部11aの右側の端部における径方向外側面から第1方向D1に突出する。第1コネクタ部51は、ハウジング10からインバータケース41側、すなわち後側に離れるに従って右側に位置する。第1コネクタ部51の先端部は、インバータケース41の右側に位置する。そのため、第1コネクタ部51をモータユニット1の右側に露出させて配置しやすく、第1コネクタ部51へのケーブル60の接続作業の作業性を向上できる。
 ここで、本実施形態では、第1方向D1が径方向に対して軸方向に斜めに傾く方向である。そのため、例えば第1コネクタ部51が径方向と平行な方向に突出する場合に比べて、第1コネクタ部51の先端部をインバータケース41の右側に位置させやすい。
 図5に示すように、第1コネクタ部51は、間隙部Gに位置する。そのため、第1コネクタ部51をハウジング10とインバータケース41とで挟んで保護できる。これにより、第1コネクタ部51およびケーブル60が損傷することを抑制できる。したがって、第1コネクタ部51とケーブル60との接続に不具合が生じることをより抑制できる。また、ハウジング10とインバータケース41との隙間を利用して、第1コネクタ部51を配置できる。これにより、第1コネクタ部51を設けても、モータユニット1が大型化することを抑制できる。
 本実施形態において第1コネクタ部51は、第1方向D1におけるハウジング10側に底部を有し、第1方向D1における第1コネクタ部51が突出する側に開口部51aを有する筒状である。第1コネクタ部51は、第1方向D1に沿って視て、鉛直方向に長い略長円形状である。第1コネクタ部51が保持する端子70は、第1コネクタ部51の底部
から第1コネクタ部51の内部に露出する。ケーブル60の一端は、開口部51aを介して第1コネクタ部51の内部に挿入され、端子70と電気的に接続される。
 第1方向D1における第1コネクタ部51が突出する側から視て、第1コネクタ部51の先端部は露出する。そのため、モータユニット1の部品によって第1コネクタ部51の先端部が隠れることがない。これにより、第1コネクタ部51へのケーブル60の接続作業の作業性をより向上できる。また、モータユニット1を組み立てるいずれの段階においても、ケーブル60を第1コネクタ部51に接続することが可能である。したがって、ケーブル60を第1コネクタ部51に接続するためにモータユニット1の組み立て手順が制限されることがなく、モータユニット1の組み立てを容易にできる。また、モータユニット1を組み立てた後において、ケーブル60を第1コネクタ部51から外すこともできる。そのため、ケーブル60の交換等を容易にできる。
 ここで、上述したように、第1方向D1は径方向に対して軸方向に斜めに傾く方向である。そのため、例えば第1コネクタ部51が径方向と平行な方向に突出する場合に比べて、第1コネクタ部51の先端部がインバータケース41によって覆われることを抑制しやすい。これにより、第1方向D1における第1コネクタ部51が突出する側から視て、第1コネクタ部51の先端部を露出させやすい。
 なお、本明細書において「ある対象がある側から視て露出する」とは、モータユニットをある側から視た際に、ある対象が視認できることを含む。すなわち、本実施形態において「第1方向D1における第1コネクタ部51が突出する側から視て、第1コネクタ部51の先端部が露出する」とは、モータユニット1を、第1方向D1における第1コネクタ部51が突出する側から視た際に、第1コネクタ部51を視認可能なことを含む。本実施形態において、第1コネクタ部51の先端部とは、開口部51aを含む。
 第2コネクタ部52は、インバータケース41から第2方向D2に突出する。本実施形態において第2コネクタ部52は、インバータケース41から突出する。第2方向D2は、第1方向D1と交差する方向である。第2方向D2は、左右方向に対して前後方向に斜めに傾く方向である。より詳細には、第2方向D2は、鉛直方向と直交し、インバータケース41から右側に向かって前側に傾く方向である。本実施形態において第2方向D2は、第1方向D1と略直交する。
 第2コネクタ部52は、インバータケース本体部42の傾斜部42aから第2方向D2に突出する。第2コネクタ部52は、インバータケース41から右側に離れるに従って前側に位置する。本実施形態において第2コネクタ部52は、間隙部Gに位置する。そのため、第2コネクタ部52をハウジング10とインバータケース41とで挟んで保護できる。これにより、第2コネクタ部52およびケーブル60が損傷することを抑制できる。したがって、第2コネクタ部52とケーブル60との接続に不具合が生じることをより抑制できる。また、ハウジング10とインバータケース41との隙間を利用して、第2コネクタ部52を配置できる。これにより、第2コネクタ部52を設けても、モータユニット1が大型化することを抑制できる。
 このように本実施形態では、第1コネクタ部51と第2コネクタ部52との両方を、同じ間隙部Gに集めて配置できる。そのため、第1コネクタ部51と第2コネクタ部52とを保護しつつ、モータユニット1全体をより小型化しやすい。また、第1コネクタ部51と第2コネクタ部52との距離を小さくでき、第1コネクタ部51と第2コネクタ部52とを繋ぐケーブル60の長さを短くしやすい。
 第2コネクタ部52は、第1コネクタ部51の上側に位置する。すなわち、第1方向D
1および第2方向D2の両方と直交する鉛直方向において、第1コネクタ部51の位置と第2コネクタ部52の位置とは、互いに異なる。これにより、第1方向D1に突出する第1コネクタ部51と第2方向D2に突出する第2コネクタ部52とは、互いにねじれの位置に配置される。そのため、ケーブル60のうち第1コネクタ部51から突出する側の部分と、ケーブル60のうち第2コネクタ部52から突出する側の部分と、にそれぞれ異なる方向の応力が生じ、ケーブル60が2回以上折り曲げられたような形状となる。また、第1コネクタ部51と第2コネクタ部52とを繋ぐケーブル60には、ねじれる向きに応力が生じる。この応力によって、ケーブル60のうち一方のコネクタ部から突出する部分が、他方のコネクタ部に向かう側に力を受けやすくなる。これらにより、例えば第1コネクタ部51と第2コネクタ部52とが同じ方向に突出して並んで配置されるような場合に比べて、ケーブル60が各コネクタ部から大きく飛び出すことを抑制できる。したがって、第1コネクタ部51から第2コネクタ部52までの間においてケーブル60の経路を膨らみにくくでき、ケーブル60が取り回される領域を小さくできる。以上により、本実施形態によれば、ケーブル60によって接続された第1コネクタ部51および第2コネクタ部52を備えるモータユニット1全体を小型化できる。
 具体的に、本実施形態では、ケーブル60が第1コネクタ部51から第1方向D1に膨らみにくくできると共に、ケーブル60が第2コネクタ部52から第2方向D2に膨らみにくくできる。これにより、ケーブル60のうち第1コネクタ部51から第1方向D1に突出する部分の長さと、ケーブル60のうち第2コネクタ部52から第2方向D2に突出する部分の長さとを、共に短くできる。
 また、本実施形態によれば、第1コネクタ部51がハウジング10に設けられ、第2コネクタ部52がインバータケース41に設けられる。すなわち、各コネクタ部が設けられる部材が互いに異なる。そのため、例えば同一の部材に各コネクタ部の両方が設けられる場合に比べて、第1コネクタ部51と第2コネクタ部52とを互いにねじれの位置に配置しやすい。
 また、本実施形態によれば、ハウジング10とインバータケース41とが互いに固定されるため、ハウジング10とインバータケース41とを近づけて配置することができる。これにより、第1コネクタ部51と第2コネクタ部52との距離を小さくしやすい。したがって、第1コネクタ部51と第2コネクタ部52とを繋ぐケーブル60の長さを短くしやすい。
 第1方向D1および第2方向D2の両方と直交する鉛直方向において、第1コネクタ部51と第2コネクタ部52とは、互いに重なる。これにより、ケーブル60は、第1コネクタ部51から第1方向D1に突出した直後に上側に折り曲げられる。そのため、ケーブル60のうち第1コネクタ部51から第1方向D1に突出する部分の長さをより短くできる。また、同様に、ケーブル60は、第2コネクタ部52から第2方向D2に突出した直後に下側に折り曲げられる。そのため、ケーブル60のうち第2コネクタ部52から第2方向D2に突出する部分の長さをより短くできる。したがって、ケーブル60が取り回される領域をより小さくでき、モータユニット1全体をより小型化できる。また、第1コネクタ部51と第2コネクタ部52との両方を設けた場合であっても、モータユニット1が鉛直方向と直交する方向に大型化することを抑制できる。
 本実施形態において第2コネクタ部52は、第2方向D2におけるインバータケース41側に底部を有し、第2方向D2における第2コネクタ部52が突出する側に開口部52aを有する筒状である。第2コネクタ部52は、第2方向D2に沿って視て、鉛直方向および第2方向D2の両方と直交する方向に長い略長円形状である。第2コネクタ部52が保持する端子は、第2コネクタ部52の底部から第2コネクタ部52の内部に露出する。
ケーブル60の他端は、開口部52aを介して第2コネクタ部52の内部に挿入され、第2コネクタ部52に保持される端子と電気的に接続される。
 第2方向D2における第2コネクタ部52が突出する側から視て、第2コネクタ部52の先端部は露出する。そのため、モータユニット1の部品によって第2コネクタ部52の先端部が隠れることがない。これにより、第2コネクタ部52へのケーブル60の接続作業の作業性をより向上できる。また、モータユニット1を組み立てるいずれの段階においても、ケーブル60を第2コネクタ部52に接続することが可能である。したがって、ケーブル60を第2コネクタ部52に接続するためにモータユニット1の組み立て手順が制限されることがなく、モータユニット1の組み立てを容易にできる。また、モータユニット1を組み立てた後において、ケーブル60を第2コネクタ部52から外すこともできる。そのため、ケーブル60の交換等をより容易にできる。本実施形態において、第2コネクタ部52の先端部とは、開口部52aを含む。
 このように、本実施形態では、第1コネクタ部51の先端部および第2コネクタ部52の先端部が、それぞれ各コネクタ部が突出する側に露出する。そのため、モータユニット1を組み立てるいずれの段階においても、ケーブル60の取り付けを行うことができる。具体的には、例えば、モータユニット1の組み立て工程の最後の工程においてケーブル60の取り付けを行うこともできる。また、ケーブル60の交換をより容易にできる。
 本実施形態において第1コネクタ部51の先端部と第2コネクタ部52の先端部との両方は、右側から視て、露出する。そのため、ケーブル60によって第1コネクタ部51と第2コネクタ部52とを接続する作業者等は、モータユニット1の右側から、第1コネクタ部51へのケーブル60の接続と、第2コネクタ部52へのケーブル60の接続との両方を行うことができる。したがって、第1コネクタ部51および第2コネクタ部52へのケーブル60の接続作業の作業性をより向上できる。
 図2および図3に示すように、第1コネクタ部51および第2コネクタ部52は、ハウジング10の右側の端部よりも左側に位置する。そのため、モータユニット1に軸方向の外力が加えられた際に、第1コネクタ部51および第2コネクタ部52に対して直接的に外力が加えられることを、ハウジング10の右側の端部によって抑制できる。これにより、第1コネクタ部51、第2コネクタ部52およびケーブル60が損傷することを抑制できる。したがって、第1コネクタ部51とケーブル60との接続、および第2コネクタ部52とケーブル60との接続に不具合が生じることをより抑制できる。
 第1コネクタ部51と第2コネクタ部52とを繋ぐケーブル60を介して、回転検出装置30とインバータ44とが電気的に接続される。これにより、回転検出装置30によって検出されたロータ21の回転情報を含む信号が、ケーブル60を介して、インバータ44に伝達される。インバータ44は、回転検出装置30からの信号および車両からの信号に基づいて、ステータ22に電力を供給する。
 本発明は上述の実施形態に限られず、他の構成を採用することもできる。第1コネクタ部は、ハウジングの径方向外側面から所定方向におけるインバータケース側に突出するならば、いずれの方向に突出してもよい。また、第2コネクタ部が突出する方向は、特に限定されない。第2コネクタ部が突出する方向は、第1コネクタ部が突出する方向と平行であってもよい。第1方向および第2方向は、径方向と平行な方向であってもよいし、軸方向と平行な方向であってもよいし、鉛直方向と平行な方向であってもよい。第1方向と第2方向とは、互いに直交する方向であってもよい。
 第1コネクタ部と第2コネクタ部とは、第1方向および第2方向の両方と直交する方向
に沿って視て、重ならなくてもよい。第1コネクタ部は、第2コネクタ部より上側に位置してもよい。第1コネクタ部の先端部および第2コネクタ部の先端部は、モータユニットの外部に露出しなくてもよい。第1コネクタ部が保持する端子は、特に限定されない。第1コネクタ部は、回転検出装置に電気的に接続される端子のみを保持してもよいし、回転検出装置と電気的に接続される端子に加えて、上述した実施形態と同様に温度センサ等と電気的に接続される他の端子を1つ以上保持してもよい。第1コネクタ部は、インバータケースから突出してもよい。第2コネクタ部が保持する端子は、特に限定されない。第2コネクタ部は、設けられなくてもよい。間隙部Gに設けられるコネクタ部は、1つのみであってもよいし、3つ以上であってもよい。
 回転検出装置は、ロータの回転を検出可能ならば、特に限定されない。回転検出装置は、シャフトに固定されるマグネットと、マグネットの磁界を検出する磁気センサと、を有する構成であってもよい。回転検出装置は、設けられなくてもよい。
 <第2実施形態>
 第2実施形態のモータユニット101について図11、図12を基に説明する。なお、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付しその説明を省略する。
 第2実施形態のモータユニット101は、第1実施形態と比較して、消費電力が異なる。第1実施形態のモータユニット1の消費電力は、150kWであり、第2実施形態のモータユニット101の消費電力は100kWである。このため、第2実施形態のモータユニット101は、第1実施形態のモータユニット1と比較して小型である。
 また、第2実施形態のモータユニット101は、第1実施形態と比較して、インバータユニット140が上下逆向きに配置されるとともに、モータハウジング111の一部がインバータカバーとして機能する点が異なる。
 本実施形態のモータユニット101は、ハウジング110と、インバータユニット140と、ハウジング110に収容される図示略のモータ、減速装置および差動装置を備える。
 ハウジング110は、第1実施形態と同様に、モータハウジング111と、ギヤハウジング112と、モータカバー113と、を有する。また、インバータユニット140は、インバータケース141と、インバータケース141に収容される図示略のインバータと、を有する。すなわち、モータユニット101は、インバータケース141とインバータ(図示略)とを備える。本実施形態のインバータケース141は、下側に開口する。また、インバータケース141の開口は、モータハウジング111によって覆われる。インバータ(図示略)は、インバータケース141の内部で、インバータケース141の下側を向く面に固定される。
 図12に示すように、インバータケース141はハウジング110に対して、Y軸方向の幅が若干小さくなっている。すなわち、インバータケース141の幅をW1とし、ハウジング110の幅をW2とするとW2>W1となる。また、インバータケース141の左側端部はハウジング110の左側端部に対して右側に位置し、インバータケース141の右側端部はハウジング110の右側端部に対して左側に位置する。すなわち、Y軸方向に関して、インバータケース141は、ハウジング110の内側に位置する。言い換えると、軸方向において、インバータケース141の全幅は、ハウジング110の全幅の内側に位置する。したがって、側面衝突した際に、剛性が高いハウジング110が先に衝突する為に、インバータユニット140の損傷を防止することができる。
 <第3実施形態>
 第3実施形態のモータユニット201について図13を基に説明する。
 なお、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付しその説明を省略する。
 第3実施形態のモータユニット201は、第1実施形態および第2実施形態と比較して、消費電力が異なる。第3実施形態のモータユニット201の消費電力は70kWである。第3実施形態のモータユニット201は、出力を小さくするために、モータの軸方向の寸法が小型化されている点を除き、第2実施形態のモータユニット101と略同じ構造を有する。
 本実施形態のモータユニット201は、モータ(図示略)、モータを収容するハウジング210、およびインバータユニット240を有する。また、インバータユニット240は、インバータ(図示略)と、インバータを収容するインバータケース241を有する。すなわち、モータユニット201は、インバータ(図示略)とインバータケース241とを備える。
 インバータケース241はハウジング210に対して、Y軸方向の幅が若干小さくなっている。すなわち、インバータケース241の幅をW1とし、ハウジング210の幅をW2とするとW2>W1となる。また、インバータケース241の左側端部はハウジング210の左側端部に対して右側に位置し、インバータケース241の右側端部はハウジング210の右側端部に対して左側に位置する。すなわち、Y軸方向に関して、インバータケース241は、ハウジング210の内側に位置する。言い換えると、軸方向において、インバータケース241の全幅は、ハウジング210の全幅の内側に位置する。したがって、側面衝突した際に、剛性が高いハウジング210が先に衝突する為に、インバータユニット240の損傷を防止することができる。
 上述した実施形態のモータユニットの用途は、特に限定されず、車両以外の機器に搭載されてもよい。本明細書において説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。
1,101,201…モータユニット、10,110,210…ハウジング、15,15B…取付部、20…モータ、21…ロータ、22…ステータ、30…回転検出装置、41,141,241…インバータケース、44…インバータ、51…第1コネクタ部、52…第2コネクタ部、60…ケーブル、70…端子、D1…第1方向、D2…第2方向、間隙部G、J1…モータ軸

Claims (3)

  1.  モータ軸を中心として回転するロータおよび前記ロータと対向するステータを有するモ
    ータと、
     前記モータを収容するハウジングと、
     インバータユニットと、を備えたモータユニットにおいて、
     前記インバータユニットは、
     前記ステータと電気的に接続されるインバータと、
     前記インバータを収容し、軸方向と直交する所定方向において前記ハウジングの一方側に固定されるインバータケースと、を有し、
     軸方向において、前記インバータケースの全幅は、前記ハウジングの全幅の内側に位置する、
    モータユニット。
  2.  前記モータに接続され、モータ軸と平行な中間軸を中心として回転するドライブシャフトを有する減速装置と、
     前記減速装置に接続され、モータ軸と平行な差動軸を中心として回転するリングギヤを有する差動装置と、を備え、
     前記リングギヤの上端は、前記モータの上端より下側に位置し、
     前記インバータユニットは、前記リングギヤおよび前記ドライブシャフトより上側に位置する、
    請求項1に記載のモータユニット。
  3.  前記モータの軸方向他方側で前記モータに接続されるギヤ部と、
     前記ハウジングに固定され、前記ハウジング内のオイルを圧送して循環させるオイルポンプと、
     前記ハウジングに固定され、前記ハウジング内のオイルを冷却するオイルクーラと、を備え、
     前記ハウジングは、
      前記モータを収容するモータハウジングと、
      前記ギヤ部を収容するギヤハウジングと、を有し、
     前記オイルクーラおよび前記オイルポンプは、前記モータハウジングの下部かつ、前記モータハウジングの軸方向他方側の端部より軸方向一方側かつ、前記ギヤハウジングの軸方向他方側に位置し、
     前記オイルクーラおよび前記オイルポンプの下端は、前記ギヤハウジングの下端よりも上側に位置する、
    請求項1又は2に記載のモータユニット。
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