[go: up one dir, main page]

WO2019101520A1 - Verfahren, vorrichtung und computerprogrammprodukt zum steruern und/oder regeln eines prozessluftsystems - Google Patents

Verfahren, vorrichtung und computerprogrammprodukt zum steruern und/oder regeln eines prozessluftsystems Download PDF

Info

Publication number
WO2019101520A1
WO2019101520A1 PCT/EP2018/080434 EP2018080434W WO2019101520A1 WO 2019101520 A1 WO2019101520 A1 WO 2019101520A1 EP 2018080434 W EP2018080434 W EP 2018080434W WO 2019101520 A1 WO2019101520 A1 WO 2019101520A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
air
temperature
control
drying
intermediate space
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2018/080434
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marco Popp
Dario Bianchini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to DE112018005655.4T priority Critical patent/DE112018005655A5/de
Publication of WO2019101520A1 publication Critical patent/WO2019101520A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/181—Drying webs by hot air on Yankee cylinder
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D21F5/044—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices using air hoods over the cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0036—Paper-making control systems controlling the press or drying section

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling and / or regulating a process air system of a dryer hood, in particular a machine-glazed (MG) smooth and / or Yankee cylinder, associated dryer hood of a machine for producing a fibrous web, in particular paper , Carton or tissue web, in which a wet part and a dry part of the dryer hood via a respective Zu Kunststoffstellelement a duct system supply air supplied and discharged from the wet part and the dry part via a respective Abluftstellelement the Kanal system exhaust air.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method and to a computer program product for controlling and / or regulating a process air system
  • Paper production requires a relatively large amount of energy in the drying process. From an energetic point of view, air conditioning optimization is aimed at by keeping the energy used for drying as far as possible in the process. As a rule, heat recovery of the hood supply air takes place for heat recovery and, in particular in the case of Yankee hoods, also preheating of combustion air. In addition, heating the production halls with waste heat is the rule.
  • part of the circulating air has to be removed from the process air system of the drying hood of a tissue machine or of a MG smoothing and / or Yankee cylinder in order to keep the air humidity in the system at a constant level.
  • This can be done via a controlled supply of supplementary air and with gas-heated dry hoods combustion air.
  • the respective amounts of Extract air and supplementary air are provided via air dampers in the system
  • Air dampers usually have an electric or pneumatic actuator. Sensors installed on the dryer hood or in the gap between the Yankee cylinder and the dryer hood, e.g. Temperature and pressure sensors, etc., indicate whether the dryer hood blows hot air into the hall or draws cold air from the hall.
  • the aim is to balance the two halves of the bonnet with the highest possible hood exhaust air humidity, i. at neutral air pressure so that no hot process air escapes into the hall at the gap between the Yankee cylinder and the dry hood and no cold indoor air is sucked into the dryer hood.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned in which guaranteed in terms of energetically optimal operation of the dryer hood automatic control of the process air system of the dryer hood in the simplest and most reliable way and thus even with each change in production car - matic always optimal operation of the dryer hood is maintained.
  • this object is achieved in each case by a method having the features of claim 1, a method having the features of claim 3 or a device having the features of claim 9, or a device having the features of claim 10 and a computer program product according to FIG the features of claim 15 solved.
  • a respective supply air actuating element can in particular be a supply air flap and, in the case of a respective exhaust air control element, in particular an exhaust air flap.
  • a gap is provided between the drying cylinder and the wet part and the dry part in each case.
  • the method in question for controlling and / or regulating the process air system is characterized in that in the intermediate space of the wet part and / or in the intermediate space of the dry part by means of at least one pressure sensor, the prevailing inter-space pressure (pZ ), the respectively measured inter-space pressure (pZ) fed to a control and / or regulating device and the respective inter-space pressure (pZ) by means of the control and / or regulating device in particular via a corresponding control of the respective Zuluftstellelements and / or each exhaust air control element is automatically controlled so that the inter-space pressure (pZ) is within a predetermined range of values.
  • the intermediate space pressure p z always lies in a predetermined range without, as hitherto, the pressure having to be corrected by manually opening and closing flaps.
  • staff costs can be reduced and, in addition, process stability and uniformity can be increased.
  • the clearance pressure (p z ) it is possible for the clearance pressure (p z ) to be so
  • the hot circulating air flows from the respective wet or dry part of the drying hood into the environment, since the space between the drying hood and the drying cylinder, which is hot Convection is filled, usually not sealed against the environment. With the outflow of hot air into the environment but the process air system is lost a large amount of energy. This energy must then be returned to the air cycle, which is associated with additional costs. In addition, this is also ergonomically advantageous because the operating personnel in the vicinity of the drying cylinder is not burdened by the outflowing hot air.
  • the optimum state is therefore a gap pressure which corresponds approximately to the ambient pressure, since neither hot air is lost to the environment, nor cold ambient air is sucked in, and thereby the least energy must be supplied to the individual air circuits.
  • the relevant method for controlling and / or regulating the process air system is characterized in that in the intermediate space of the wet part and / or in the intermediate space of the dry part in each case by means of at least one temperature sensor, the interspace temperature (T z ) measured, the respective measured gap temperature
  • T z the respective interspace temperature (T z ) by means of the control and / or regulating device in particular via a corresponding control of the respective Zu Kunststoffstellelements and / or the respective Abluftstellelements is automatically controlled so that the respective gap - Temperature (T z ) in a temperature range between 50 ° C and 250 ° C, in particular in a temperature range between 100 ° C and 200 ° C, is maintained.
  • This second aspect solves the same problem as the first aspect with the same inventive idea, namely to replace the manual setting of the actuators by an automation based on readings from the gap.
  • the measurement of the respective interspace temperature (T z ) takes place at a distance of less than 100 cm, preferably less than 50 cm, particularly preferably 20 cm or less, from a guide side and / or drive side edge of the intermediate space ,
  • This embodiment is advantageous because the inter-space temperature (T z ) in the vicinity of the edge changes greatly depending on the inter-space pressure (p z ).
  • the temperature of the hot circulating air is very high. It is often between 300 ° C and 500 ° C.
  • the temperature of the environment is much lower, and usually - depending on the quality of the hall ventilation - between 20 ° C and 50 ° C.
  • the temperature in the edge area will then be set in an intermediate range, which is usually between 50 ° C and 250 ° C, in particular between 100 ° C and 200 ° C.
  • the temperature measurement can be carried out by using at least one temperature sensor installed in the insulation of the drying hood.
  • These multiple sensors may, for example, be arranged along the circumferential direction of the drying cylinder. In this way it can be checked at various points whether air escapes from the intermediate space or is sucked in. By choosing the highest measured value as the temperature value, it is ensured that the control already becomes active when hot air escapes at least at one point.
  • the channel system comprises a common supply air supply channel to the Zu Kunststoffstellelementen, which is supplied with a supply air blower with supply air and in which at least one supply air pressure sensor is provided, wherein by means of at least one Zu Kunststoff- Pressure sensor measured values supplied to a control and / or regulating device and the applied pressure is influenced by the control and / or regulating device in particular via a corresponding control of the Zu Kunststoffgebläses and is kept in particular constant.
  • This possibility can be used advantageously both for methods according to the first aspect and the second aspect of the invention.
  • an air supply control element is completely closed and still there is an overpressure in the associated interspace, which is indicated by the pressure sensors or by the temperature sensors as "high temperature".
  • the exhaust air release element can be opened further in order to move the sensor values back into the desired range.
  • the various devices according to the invention for controlling and / or regulating a process air system of a dryer hood, in particular a MG smoothing and / or Yankee cylinder, associated dryer hood of a machine for Fier ein a fibrous web, in particular paper, cardboard or Tissu- ebahn include each
  • a duct system with one air circuit each for supplying a wet part and a dry part with hot air.
  • the duct system comprises a supply air control element associated with the wet part of the dryer hood and a supply air control element which is assigned to the dry part of the dryer hood and via which supply air can be supplied to the respective air circuit,
  • the channel system comprises an exhaust air actuating element assigned to the wet part of the drying hood and / or a dry part of the drying hood associated exhaust air control element, via the jewe
  • the elements of the drying hood are positioned so that a gap is provided between the drying cylinder and the wet part and the dry part.
  • the size of the gap in the devices of the various aspects of the invention may vary depending on the design. Often it will be between 10mm and 50mm, preferably between 20mm and 30mm.
  • the various devices according to the invention are in each case particularly suitable for carrying out the respective method according to the invention.
  • the relevant device for controlling and / or regulating the process air system is characterized in that at least one pressure sensor is provided for measuring the intermediate pressure (p z ) of the wet part and / or the dry part.
  • the respective pressure sensor is connected to a control and / or regulating device and the control and / or regulating device is set up such that the intermediate pressure (p z ) by means of a corresponding control of the respective Zu Kunststoffstel- lel element and / or the respective Abluftstellelements so it can be regulated that the respective inter-space pressure (p z ) is or can be kept within a predetermined value range.
  • the relevant device for controlling and / or regulating the process air system is characterized in that in each case at least one temperature sensor (40 or 42) is provided for measuring the intermediate pressure.
  • the respective temperature sensor is connected to a control and / or regulating device, and the control and / or regulating device is set up so that the respective interspace temperature (T z ) with a corresponding control of the respective Zu Kunststoffstellelements and / or of the respective Abluftstel lelements is regulated so that the respective interspace temperature (T z ) in a temperature range between 50 ° C and 250 ° C, preferably in a temperature range between 100 ° C and 200 ° C, can be maintained.
  • T z interspace temperature
  • At least one temperature sensor is provided for measuring the respec conditions interspace temperature (TZ), in the insulation of the drying hood, in particular the
  • At least one, preferably all, temperature sensors are provided at a distance of less than 100 cm, preferably less than 50 cm, particularly preferably 20 cm or less, from a driver-side and / or drive-side edge of the intermediate space and thus also of the wet or dry part ,
  • connection of the pressure and / or temperature sensors to a control and / or regulating device can take place in various ways.
  • this connection can take place wirelessly, or via cables, in particular via high-temperature cables, which are especially suitable for the temperature conditions in the environment of a drying hood.
  • the channel system comprises a common supply air supply to the Zu Kunststoffstellelementen, wherein in this supply air supply channel at least one supply air pressure sensor is provided and / or at least one supply air blower is provided to the common air supply Supply supply with supply air.
  • the Zu povertystellelemente or flaps and Ab povertystellelemente or flaps nen can be provided, for example, with electric and / or pneumatic actuators.
  • control and / or regulating device will usually comprise or consist of a computer.
  • the object is achieved by a computer program product which, when executed on the computer of a control and / or regulating device of a device according to one of claims 9 to 14, controls and / or regulates a process air system according to one of claims 1 to 8 causes.
  • the two hood halves of the dryer hood can be balanced with the hood exhaust air humidity being as high as possible and, in particular, driven with neutral air pressure so that no hot process air enters the hall at the gap between the MG smoothing and / or Yankee cylinder and the dryer hood outlet and no cold indoor air is sucked into the dryer hood.
  • the relevant control elements no longer have to be dogged. be changed, but are now according to the invention au
  • FIG. 1 is a schematic representation of an exemplary embodiment of an apparatus for controlling and / or regulating a process air system of a drying hood according to one aspect of the invention
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a device 10 for controlling and / or regulating a process air system of a drying hood 12 according to an aspect of the invention.
  • the device 10 for controlling and / or regulating a process air system comprises a drying cylinder 14, in particular a MG smoothing and / or Yankee cylinder 14, associated dryer hood 12 of a machine for producing a fibrous web, in particular paper, cardboard or Tissuebahn, a channel system 16 with an air circuit 180 for supplying a Nässeils 18 and an air circuit 220 for supplying a dry part 22 with hot air.
  • a drying cylinder 14 in particular a MG smoothing and / or Yankee cylinder 14
  • a channel system 16 with an air circuit 180 for supplying a Nquaintils 18 and an air circuit 220 for supplying a dry part 22 with hot air.
  • a respective blower 36, 38 e.g. Compressor or fan 36, 38 provided
  • a burner 44, 46 With suitable burners 44, 46, the circulating air can be heated to temperatures between 300 ° C and 500 ° C.
  • the channel system 16 comprises a wet part 18 of the dryer hood 12 associated Zu povertystellelement 20 and the dry part 22 of the dryer hood 12 associated Zu povertystellelement 24 via the respective air circuit 180, 220 supply air can be fed
  • the channel system 16 in Figure 1 also includes a nasal
  • the wet end 18 and the dry part 22 of the dryer hood 12 are arranged so that between you and the drying cylinder 14, a gap 60, 62 is gebil det.
  • This gap 60, 62 is often 20 mm, but it may also be larger or smaller, preferably between 10 mm and 50 mm.
  • sensors 40, 400, 42, 420 are provided both in the wet part 18 and in the dry part 22.
  • This may, as described in the first aspect of the invention, be pressure sensors 400, 420.
  • they may also be temperature sensors 40, 42, as described in the second aspect.
  • pressure sensors 400, 420, as well as temperature sensors 40, 42 are used in the drying hood.
  • the sensors 40, 400, 42, 420 are connected to a control and / or regulating device 34, for example via high-temperature cables or other suitable connections.
  • This control and / or regulating device 34 is usually installed on a computer or includes this.
  • Such a computer usually has a suitable computer program product installed in accordance with an aspect of the invention.
  • FIG. 1 Although only one sensor 40, 400, 42, 420 per part of the drying hood 12 is shown in FIG. 1, it should be noted that in advantageous installations, several, e.g. 2 or 4, pressure and / or temperature sensors per part of the drying hood 12 may be provided. These can be arranged, for example, along the circumferential direction of the drying cylinder 14.
  • the control and / or regulating device 34 is designed so that it can control some or all adjusting elements 20, 24, 26, 28, so that they can be automatically opened and / or closed.
  • the supply air to the two Zubuchstellelementen 20, 24 is here sannen supply air supply channel 32 to the Zubuchstellelementen 20, 24 out.
  • An air blower 52 supplies the common supply air supply channel 32, and thus the entire duct system 16 with supply air.
  • this supply air after the supply air fan 52 and before the Zu Kunststoffstellelementen 20, 24 is still heated. This can happen through a heat exchanger (not shown in FIG. 1). It is particularly advantageous if the energy for heating this supply air is wholly or partly taken from the exhaust air which is removed from the air circuits 180, 220 by the exhaust air control elements 26, 28. In many installations, this exhaust air has a temperature of 150 ° C to 300 ° C, often 200 ° C +/- 25 ° C.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Steuern und/oder Regeln eines Prozessluftsystems einer einem Trockenzylinder (14) zugeordneten Trockenhaube (12) einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, wird einem Nassteil (18) und einem Trockenteil (22) der Trockenhaube über ein jeweiliges Zuluftstellelement (20, 24) eines Kanalsystems (16) Zuluft zugeführt und aus dem Nassteil und dem Trockenteil über ein jeweiliges Abluftstellelement (26, 28) des Kanalsystems Abluft abgeführt. Dabei wird im Zwischenraum zwischen dem Trockenzylinder und dem Nassteil und im Zwischenraum zwischen dem Trockenzylinder und dem Trockenteil jeweils mittels wenigstens eines Drucksensors (400, 420) der herrschende Zwischenraum-Druck bestimmt, der jeweilige gemessene Zwischenraum-Druck einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung (34) zugeführt und der jeweilige Zwischenraum-Druck mittels der Steuer- und/oder Regeleinrichtung über eine entsprechende Ansteuerung des jeweiligen Zuluftstellelements und/oder des jeweiligen Ablufstellelements automatisch so geregelt, dass der Zwischenarum-Druck innerhalb eines vorgegebenen Wertbereiches liegt. Alternativ oder zusätzlich wird im Zwischenraum zwischen dem Trockenzylinder und dem Nassteil und im Zwischenraum zwischen dem Trockenzylinder und dem Trockenteil jeweils mittels wenigstens eines Temperatursensors (40, 42) die Zwischenraum- Temperatur gemessen, die jeweilige gemessene Zwischenraum- Temperatur einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung zugeführt und die jeweilige Zwischenraum-Temperatur mittels der Steuer- und/oder Regeleinrichtung über eine entsprechende Ansteuerung des jeweiligen Zuluftstellelements und/oder des jeweiligen Ablufstellelements automatisch so geregelt, dass die Zwischenarum- Temperatur in einem Temperaturbereich zwischen 50°C und 250°C gehalten wird. Es werden auch Vorrichtungen und ein Computerprogrammprodukt zur Durchführung dieser Verfahren angegeben.

Description

VERFAHREN, VORRICHTUNG UND COMPUTERPROGRAMMPRODUKT ZUM STERUERN UND/ODER REGELN EINES PROZESSLUFTSYSTEMS
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern und/oder Regeln eines Prozess- luftsystems einer einem Trockenzylinder, insbesondere einem MG (machine gla- zed)- Glatt- und/oder Yankeezylinder, zugeordneten Trockenhaube einer Maschi- ne zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei dem einem Nassteil und einem Trockenteil der Trockenhaube über ein jeweiliges Zuluftstellelement eines Kanalsystems Zuluft zugeführt und aus dem Nassteil und dem Trockenteil über ein jeweiliges Abluftstellelement des Ka- nalsystems Abluft abgeführt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie ein Computerprogrammprodukt zum Steuern und/oder Regeln eines Prozessluftsystems
Bei der Papiererzeugung wird ein relativ großer Energieanteil in der Trocknung benötigt. Aus energetischer Sicht wird eine lufttechnische Optimierung angestrebt, indem die zur Trocknung eingesetzte Energie möglichst weitgehend im Prozess gehalten wird. Zur Wärmerückgewinnung erfolgt hierbei in der Regel eine Vor- wärmung der Haubenzuluft und insbesondere bei Yankeehauben auch eine Vor- wärmung von Verbrennungsluft. Zudem ist eine Beheizung der Produktionshallen mit Abwärme die Regel.
Zudem muss aus dem Prozessluftsystem der Trockenhaube einer Tissuemaschi- ne bzw. eines MG- Glätt- und/oder Yankeezylinders ein Teil der Umluft abgeführt werden, um die Luftfeuchte im System auf einem konstanten Niveau zu halten. Dies kann über eine kontrollierte Zuführung von Ergänzungsluft und bei gasbe- heizten Trockenhauben Verbrennungsluft erfolgen. Die jeweiligen Mengen von Abluft und Ergänzungsluft werden über Luftklappen im System
Luftklappen besitzen in der Regel einen elektrischen oder pneumatischen Stellan- trieb. An der Trockenhaube bzw. im Spalt zwischen dem Yankeezylinder und der Trockenhaube installierte Sensoren, z.B. Temperatur- und Drucksensoren etc., zeigen an, ob die Trockenhaube heiße Luft in die Halle abbläst oder kalte Luft aus der Halle ansaugt. Ziel ist es, bei einer möglichst hohen Haubenabluftfeuchte bei- de Haubenhälften ausbalanciert, d.h. bei neutralem Luftdruck zu fahren, so dass keine heiße Prozessluft am Spalt zwischen dem Yankeezylinder und der Trocken- haube in die Halle austritt und keine kalte Hallenluft in die Trockenhaube einge- saugt wird..
Bei den bisher üblichen Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art ist insbesondere von Nachteil, dass die jeweiligen Einstellungen für einen jeweili- gen energetisch optimalen Betrieb manuell vorzunehmen sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, bei denen auf möglichst einfache und zuverlässige Weise eine hinsichtlich eines energetisch optimalen Betriebs der Trockenhaube automatische Regelung des Prozessluftsystems der Trockenhaube gewährleistet und damit auch bei jeweiligen Veränderungen der Produktion auto- matisch stets ein optimaler Betrieb der Trockenhaube aufrechterhalten wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe jeweils durch ein Verfahren mit den Merk- malen des Anspruchs 1 , ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 3 bzw. eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 9, bzw. eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 sowie ein Computerprogrammprodukt gemäß den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.
Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie bevorzug- te Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der vorliegenden Beschreibung sowie der Zeichnung. Bei den verschiedenen erfindungsgemäßen Verfahren zum Ste
geln eines Prozessluftsystems einer einem Trockenzylinder, insbesondere einem MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder, zugeordneten Trockenhaube einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissu- ebahn, wird jeweils ein Nassteil und ein Trockenteil der Trockenhaube über ein einen jeweiligen Luftkreislauf mit Heißluft („Umluft“) versorgt und jedem Luftkreis- lauf wird über ein jeweiliges Zuluftstellelement eines Kanalsystems Zuluft zuge- führt und/oder über ein jeweiliges Abluftstellelement Abluft abgeführt. Dabei kann es sich bei einem jeweiligen Zuluftstellelement insbesondere um eine Zuluftklappe und bei einem jeweiligen Abluftstellelement insbesondere um eine Abluftklappe handeln.
Zudem ist zwischen dem Trockenzylinder und dem Nassteil sowie dem Trockenteil jeweils ein Zwischenraum vorgesehen ist.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung zeichnet sich das betreffende Verfah- ren zum Steuern und/oder Regeln des Prozessluftsystems dadurch aus, dass im Zwischenraum des Nassteils und/oder im Zwischenraum des Trockenteils je- weils mittels wenigstens eines Drucksensors der herrschende Zwischenraum- Druck (pZ) bestimmt wird, der jeweils gemessene Zwischenraum-Druck (pZ) einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung zugeführt und der jeweilige Zwischenraum- Druck (pZ) mittels der Steuer- und/oder Regeleinrichtung insbesondere über eine entsprechende Ansteuerung des jeweiligen Zuluftstellelements und/oder des je- weiligen Abluftstellelements automatisch so geregelt wird, so dass der Zwischen- raum- Druck (pZ) innerhalb eines vorgegebenen Wertebereiches liegt.
Aufgrund dieser Ausgestaltung des Verfahrens kann erreicht werden, dass der Zwischenraumdruck pz immer in einem vorgegebenen Bereich liegt, ohne dass, wie bisher durch manuelles Öffnen und Schließen von Klappen der Druck korri- giert werden muss. Dadurch kann der Personalaufwand reduziert werden und zu- dem auch noch die Prozessstabilität und -gleichmäßigkeit erhöht werden. Insbesondere ist es möglich, den Zwischenraum- Druck (pz) so
in einem Intervall von +/- 10 kPa, vorzugsweise von +/- 5 kPa, besonders bevor- zugt +/- 1 Pa um den Umgebungsdruck liegt.
Ein Zwischenraum- Druck (pz), welcher in etwa im Bereich des Umgebungsdrucks liegt, bietet für das Verfahren große Vorteile.
Ist der Zwischenraum- Druck (pz) nämlich höher als der Umgebungsdruck, so strömt die heiße Umluft aus dem jeweiligen Nass- bzw. Trockenteil der Trocken- haube in die Umgebung, da der Zwischenraum zwischen Trockenhaube und Tro- ckenzylinder, welcher mit der heißen Umluft angefüllt ist, üblicherweise nicht ge- genüber der Umgebung abgedichtet ist. Mit dem Ausströmen der heißen Luft in die Umgebung geht dem Prozessluftsystem aber eine große Menge an Energie verloren. Diese Energie muss dem Luftkreislauf dann wieder zugeführt werden, was zum mit zusätzlichen Kosten verbunden ist. Außerdem ist dies auch ergono- misch vorteilhaft, da das Bedienpersonal in der Nähe des Trockenzylinders nicht durch die ausströmende heiße Luft belastet wird.
Ist der Zwischenraum- Druck (pz) dagegen niedriger als der Umgebungsdruck, so wird die kältere Umgebungsluft in das Prozessluftsystem eingesaugt. Dadurch wird die Umluft im Luftkreislauf abgekühlt und muss dann erwärmt werden, was wieder zu höheren Kosten führt.
Der optimale Zustand ist daher ein Zwischenraumdruck, der in etwa dem Umge- bungsdruck entspricht, da so weder heiße Luft an die Umgebung verloren geht, noch kalte Umgebungsluft eingesaugt wird, und dadurch am wenigsten Energie den einzelnen Luftkreisläufen zugeführt werden muss.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung zeichnet sich das betreffende Verfah- ren zum Steuern und/oder Regeln des Prozessluftsystems dadurch aus, dass im Zwischenraum des Nassteils und/oder im Zwischenraum des Trockenteils jeweils mittels wenigstens eines Temperatursensors die Zwischenraum Temperatur (Tz) gemessen, die jeweilige gemessene Zwischenraum-Temperati
und/oder Regeleinrichtung (34) zugeführt und die jeweilige Zwischenraum- Temperatur (Tz) mittels der Steuer- und/oder Regeleinrichtung insbesondere über eine entsprechende Ansteuerung des jeweiligen Zuluftstellelements und/oder des jeweiligen Abluftstellelements automatisch so geregelt wird, dass die jeweilige Zwischenraum -Temperatur (Tz) in einem Temperaturbereich zwischen 50° C und 250° C, insbesondere in einem Temperaturbereich zwischen 100° C und 200° C, gehalten wird.
Dieser zweite Aspekt löst dasselbe Problem, wie der erste Aspekt mit derselben erfinderischen Idee, nämlich das manuelle Einstellen der Stellelemente durch eine Automatisierung zu ersetzen, die auf Messwerten aus dem Zwischenraum beruht. Somit ergeben sich hier auch dieselben Vorteile, wie oben beschrieben.
Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass die Messung der jeweiligen Zwi- schenraum-Temperatur (Tz) in einem Abstand von weniger als 100cm, bevorzugt weniger als 50cm, besonders bevorzugt 20cm oder weniger von einem führersei- tigen und/oder triebseitigen Rand des Zwischenraums erfolgt.
Diese Ausführung ist deshalb vorteilhaft, da sich die Zwischenraum-Temperatur (Tz) in Randnähe in Abhängigkeit vom Zwischenraum- Druck (pz) stark ändert.
Üblicherweise ist die Temperatur der heißen Umluft sehr hoch. Sie liegt häufig zwischen 300°C und 500°C.
Die Temperatur der Umgebung liegt deutlich darunter, und beträgt üblicherweise - abhängig von der Qualität der Hallenbelüftung- zwischen 20°C und 50°C.
Liegt der Zwischenraum- Druck (pz) über dem Umgebungsdruck, so strömt, wie oben beschrieben, heiße Umluft aus dem Zwischenraum in die Umgebung. Dies geschieht unter anderem über den führerseitigen und/oder triebseitigen Rand des Zwischenraums. Somit strömt diese heiße Luft an den dort ang
ratursensoren vorbei, welche eine hohe Temperatur von i.d.R. > 300°c anzeigen.
Liegt der Zwischenraum- Druck (pz) unter dem Umgebungsdruck, so wird Umge- bungsluft -wieder unter anderem über den Rand- eingesaugt, und die dort ange- brachten Temperatursensoren zeigen eine niedrige Temperatur, i.d.R. < 50°C.
Sind Zwischenraum- Druck (pz) und Umgebungsdruck in etwa gleich, so findet kein - oder nur sehr wenig - Luftaustausch zwischen dem Zwischenraum und der Umgebung statt. Die Temperatur im Randbereich wird sich dann in einem Zwi- schenbereich einstellen, der üblicherweise zwischen 50° C und 250° C, insbeson- dere zwischen 100° C und 200° C liegt.
Insofern wird durch den zweiten Aspekt der Erfindung auch wieder dieselbe erfin- derische Idee realisiert, wie durch den ersten, nämlich durch die Reduzierung oder Verhinderung des Luftaustauschs eine Reduzierung des Energiebedarfs zu erzie- len.
In weiteren bevorzugten Ausführungen des Verfahrens kann die Temperaturmes- sung dadurch erfolgen, dass wenigstens ein in der Isolierung der Trockenhaube verbauter Temperatursensor verwendet wird.
Es kann vorteilhaft sein, dass zur Regelung der jeweiligen Zwischenraum- Temperatur (Tz) bei einer jeweils zu niedrigen gemessenen Zwischenraum- Temperatur (Tz) das jeweilige Zuluftstellelement automatisch geöffnet und bei ei- ner jeweils zu hohen gemessenen Zwischenraum-Temperatur (Tz) das jeweilige Zuluftstellelement automatisch gedrosselt wird.
Dabei werden gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfin- dungsgemäßen Verfahrens zur Messung der jeweiligen Zwischenraum- Temperatur (Tz) im Zwischenraum des Nassteils und/oder des
mehrere, insbesondere vier, Temperatursensoren verwendet, wobei als Messwert jeweils der Sensorwert mit der höchsten Temperatur herangezogen wird.
Diese mehreren Sensoren können beispielsweise entlang der Umfangsrichtung des Trockenzylinders angeordnet sein. Auf diese Weise kann an verschiedenen Stellen überprüft werden, ob Luft aus dem Zwischenraum austritt oder eingesaugt wird. Durch die Wahl des höchsten gemessenen Wertes als Temperaturwert wird gewährleistet, dass die Regelung bereits dann aktiv wird, wenn zumindest an ei- ner Stelle heiße Luft austritt. Eine ebenfalls mögliche Variante des Verfahrens, bei der die niedrigste gemessene Temperatur gewählt wird, oder ein Mittelwert bzw. der Median führt zu einem anderen Verhalten der Regelung, welche jedoch auch vorteilhaft sein können.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, dass das Kanalsystem einen gemeinsamen Zuluft-Zuführkanal zu den Zuluftstellelementen umfasst, welcher mit einem Zuluft- gebläse mit Zuluft versorgt wird und in dem zumindest ein Zuluft-Drucksensor vor- gesehen ist, wobei die mittels des zumindest einen Zuluft-Drucksensors gemes- senen Werte einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung zugeführt und der anliegen- de Druck mittels der Steuer- und/oder Regeleinrichtung insbesondere über eine entsprechende Ansteuerung des Zuluftgebläses beeinflusst wird und insbesonde- re konstant gehalten wird. Diese Möglichkeit ist sowohl für Verfahren gemäß dem ersten, als auch dem zweiten Aspekt der Erfindung vorteilhaft einsetzbar.
Wird nämlich aufgrund eines Regeleingriffs eine der beiden Zustellelemente ge- öffnet, und strömt dadurch vermehrt Zuluft in einen der beiden Luftkreisläufe, so kann es in dem gemeinsamen Zuluft-Zuführkanal zu einem Druckabfall kommen. Dies wiederum kann dazu führen, dass nun durch das andere der beiden Zustel- lelemente ungeplant weniger Zuluft in den anderen Luftkreislauf fließt, und dort die Strömungsverhältnisse stört. Durch den Einsatz einer Druckmessung im gemein- samen Zuluft-Zuführkanal verbunden mit einer Regelung des Z
dieser Nachteil vermieden werden.
Bevorzugt werden in den Verfahren gemäß der verschiedenen Aspekte der Erfin- dung häufig nur die Zuluftstellelemente oder nur die Abluftstellelemente bei der Steuerung bzw. Regelung verwendet werden. Es können aber auch Fälle auftre- ten, bei denen beide Arten von Stellelementen angesprochen werden.
So kann es beispielsweise Vorkommen, dass ein Zuluftstellelement völlig ge- schlossen ist, und trotzdem im zugehörigen Zwischenraum noch ein Überdruck vorherrscht, der von den Drucksensoren angezeigt, bzw. von den Temperatur- sensoren als .hohe Temperatur“ angezeigt wird. In dem Fall kann das Abluftstel lelement weiter geöffnet werden, um die Sensorwerte wieder in den gewünschten Bereich zu bewegen.
Analog kann es Vorkommen, dass ein Zuluftstellelement völlig geöffnet ist, aber im Zwischenraum weiterhin ein Unterdrück herrscht. In diesem Fall kann über ein zumindest teilweises Schließen des Ablufstellelements weiter gesteuert werden.
Die verschiedenen erfindungsgemäßen Vorrichtungen zum Steuern und/oder Re- geln eines Prozessluftsystems einer einem Trockenzylinder, insbesondere einem MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder, zugeordneten Trockenhaube einer Maschine zur Fierstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissu- ebahn, umfassen jeweils
ein Kanalsystem mit jeweils einem Luftkreislauf zur Versorgung eines Nassteils und eines Trockenteils mit Heißluft.
Zudem umfasst das Kanalsystem ein dem Nassteil der Trockenhaube zugeordne- tes Zuluftstellelement und ein dem Trockenteil der Trockenhaube zuge- ordnetes Zuluftstellelement über das dem jeweiligen Luftkreislauf Zuluft zu- führbar ist,
und/oder das Kanalsystem umfasst ein dem Nassteil der Trockenhaube zugeord- netes Abluftstellelement und/oder ein dem Trockenteil der Trockenhaube zugeordnetes Abluftstellelement, über das aus dem jewe
Abluft abführbar ist.
Zudem sind die Elemente der Trockenhaube so positioniert, dass zwischen dem Trockenzylinder und dem Nassteil sowie dem Trockenteil ein Zwischenraum vorgesehen ist.
Die Größe des Zwischenraums bei den Vorrichtungen der verschiedenen Aspekte der Erfindung kann je nach Ausführung variieren. Häufig wird sie zwischen 10 mm und 50mm betragen, vorzugsweise zwischen 20 mm und 30mm.
Die verschiedenen erfindungsgemäßen Vorrichtungen sind jeweils insbesondere zur Durchführung des jeweiligen erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet.
Grundsätzlich kann auch eine beliebige Kombination der verschiedenen Verfahren gemäß den zwei Aspekten der Erfindung vorgesehen sein.
Gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung zeichnet sich die betreffende Vorrich- tung zum Steuern und/oder Regeln des Prozessluftsystems dadurch aus, dass jeweils wenigstens ein Drucksensor zur Messung des Zwischenraum-Drucks (pz) des Nassteils und/oder des Trockenteils vorgesehen ist. Der jeweilige Drucksensor ist mit einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung verbunden und die Steuer- und/oder Regeleinrichtung ist so eingerichtet, dass der Zwischenraum- Druck (pz) mittels einer entsprechenden Ansteuerung des jeweiligen Zuluftstel- lelements und/oder des jeweiligen Abluftstellelements so regelbar ist, dass der jeweilige Zwischenraum-Druck (pz) innerhalb eines vorgegebenen Wertebereiches gehalten wird bzw. werden kann.
Gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung zeichnet sich die betreffende Vorrich- tung zum Steuern und/oder Regeln des Prozessluftsystems dadurch aus, dass jeweils wenigstens ein Temperatursensor (40 bzw. 42) zur Messung der Zwi- schenraum-Temperatur (Tz) des Nassteils und/oder des Trock
ist. Der jeweilige Temperatursensor ist mit einer Steuer- und/oder Regeleinrich- tung verbunden, und die Steuer- und/oder Regeleinrichtung ist so eingerichtet, dass die jeweilige Zwischenraum-Temperatur (Tz) mit einer entsprechenden An- steuerung des jeweiligen Zuluftstellelements und/oder des jeweiligen Abluftstel lelements so regelbar ist, dass die jeweilige Zwischenraum-Temperatur (Tz) in ei- nem Temperaturbereich zwischen 50° C und 250° C, vorzugsweise in einem Temperaturbereich zwischen 100° C und 200° C, gehalten werden kann.
Bevorzugt sind dabei zur Messung der jeweiligen
zur Messung der jeweiligen Zwischenraum-Temperatur (Tz) des Nassteils und/oder des Trockenteils jeweils mehrere, insbesondere vier, Temperatursenso- ren vorgesehen sind.
Weiterhin kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass zur Messung der jeweili gen Zwischenraum-Temperatur (TZ) jeweils wenigstens ein Temperatursensor vorgesehen ist, der in der Isolierung der Trockenhaube, insbesondere des
Nassteils und/oder des Trockenteils verbaut ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung kann vorgesehen sein,
dass zumindest einer, bevorzugt alle Temperatursensoren in einem Abstand von weniger als 100cm, bevorzugt weniger als 50cm, besonders bevorzugt 20cm oder weniger von einem führerseitigen und/oder triebseitigen Rand des Zwischen- raums -und damit auch des Nass- bzw. Trockenteils- vorgesehen sind.
Es sei angemerkt, dass die Anbindung der Druck- und/oder Temperatursensoren an eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung auf verschiedene Arten erfolgen kann. Vorteilhafterweise kann diese Anbindung drahtlos erfolgen, oder über Kabel, ins- besondere über Hochtemperaturkabel, welche speziell für die Temperaturverhält- nisse im Umfeld einer Trockenhaube geeignet sind. Für eine Vorrichtung sowohl gemäß dem ersten als auch dem }
Erfindung kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass das Kanalsystem einen gemeinsamen Zuluft-Zuführkanal zu den Zuluftstellelementen umfasst, wobei in diesem Zuluft-Zuführkanal zumindest ein Zuluft-Drucksensor vorgesehen ist und/oder zumindest ein Zuluft-Gebläse vorgesehen ist, um den gemeinsamen Zu- luft-Zuführkanal mit Zuluft zu versorgen.
Die Zuluftstellelemente bzw. -klappen und Abluftstellelemente bzw. -klappen kön- nen beispielsweise mit elektrischen und/oder pneumatischen Stellantrieben verse- hen sein.
Grundsätzlich kann auch eine beliebige Kombination der verschiedenen Vorrich- tungen gemäß den beiden Aspekten der Erfindung vorgesehen sein. Die Steuer- und/oder Regeleinrichtung wird üblicherweise einen Computer umfas- sen oder daraus bestehen.
Hinsichtlich des Computerprogrammprodukts wird die Aufgabe gelöst durch ein Computerprogrammprodukt welches, wenn es auf dem Computer einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 9 bis 14 ausgeführt wird eine Steuerung und/oder Regelung eines Prozessluftsystems ge- mäß einem der Ansprüche 1 bis 8 bewirkt.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Lösungen können die beiden Haubenhälften der Trockenhaube bei möglichst hoher Haubenabluftfeuchte ausbalanciert und insbe- sondere mit neutralem Luftdruck gefahren werden, so dass keine heiße Prozess- luft am Zwischenraum zwischen dem MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder und der Trockenhaube in die Halle austritt und keine kalte Hallenluft in die Trockenhaube eingesaugt wird. Die betreffenden Stellelemente müssen nicht mehr hündisch ver- ändert werden, sondern werden nunmehr erfindungsgemäß au
stellt.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Be- zugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausfüh- rungsform einer Vorrichtung zum Steuern und/oder Regeln eines Prozessluftsystems einer Trockenhaube gemäß einem Aspekt der Erfindung,
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorrichtung 10 zum Steuern und/oder Regeln eines Prozessluftsystems einer Tro- ckenhaube 12 gemäß einem Aspekt der Erfindung.
Danach umfasst die Vorrichtung 10 zum Steuern und/oder Regeln eines Prozess- luftsystems einer einem Trockenzylinder 14, insbesondere einem MG-Glätt- und/oder Yankee Zylinder 14, zugeordneten Trockenhaube 12 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, ein Kanalsystem 16 mit einem Luftkreislauf 180 zur Versorgung eines Nassteils 18 und einem Luftkreislauf 220 zur Versorgung eines Trockenteils 22 mit Heißluft. Vorteilhafterweise sind, wie in Figur 1 auch gezeigt, in jedem der Luftkreisläufe 180, 220 je ein Gebläse 36, 38, z.B. Kompressor oder Ventilator 36, 38 vorgese- hen, sowie ein Brenner 44, 46. Mit geeigneten Brennern 44, 46 kann dabei die Umluft auf Temperaturen zwischen 300°C und 500°C erhitzt werden.
Zudem umfasst das Kanalsystem 16 ein dem Nassteil 18 der Trockenhaube 12 zugeordnetes Zuluftstellelement 20 und ein dem Trockenteil 22 der Trockenhaube 12 zugeordnetes Zuluftstellelement 24 über das dem jeweiligen Luftkreislauf 180, 220 Zuluft zuführbar ist Das Kanalsystem 16 in Figur 1 umfasst zudem ein dem Nässte
haube 12 zugeordnetes Abluftstellelement 26 und ein dem Trockenteil 22 der Tro- ckenhaube 12 zugeordnetes Abluftstellelement 28 über das aus dem jeweiligen Luftkreislauf 180, 220 Abluft abführbar ist.
Der Nassteil 18 und der Trockenteil 22 der Trockenhaube 12 sind so angeordnet, dass zwischen Ihnen und dem Trockenzylinder 14 ein Zwischenraum 60, 62 gebil det ist. Dieser Zwischenraum 60, 62 beträgt häufig 20 mm, er kann aber auch größer oder kleiner sein, bevorzugt zwischen 10 mm und 50 mm.
In der Ausführung gemäß Figur 1 sind sowohl im Nassteil 18 als auch im Trocken- teil 22 Sensoren 40, 400, 42, 420 vorgesehen. Hierbei kann es sich, wie im ersten Aspekt er Erfindung beschrieben, um Drucksensoren 400, 420 handeln. Alternativ kann es sich auch um Temperatursensoren 40, 42 handeln, wie im zweiten Aspekt beschrieben. Es kann auch durchaus möglich sein, dass in der Trockenhaube so- wohl Drucksensoren 400, 420, als auch Temperatursensoren 40, 42 eingesetzt werden.
Die Sensoren sind 40, 400, 42, 420 -beispielsweise über Hochtemperaturkabel oder andere geeignete Verbindungen- mit einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung 34 verbunden. Diese Steuer- und/oder Regeleinrichtung 34 ist üblicherweise auf einem Computer installiert bzw. umfasst diesen. Auf einem solchen Computer ist üblicherweise ein geeignetes Computerprogrammprodukt gemäß einem Aspekt der Erfindung installiert.
Auch wenn in Figur 1 nur jeweils ein Sensor 40, 400, 42, 420 pro Teil der Tro- ckenhaube 12 dargestellt ist, sei bemerkt, dass in vorteilhaften Installationen auch mehre, z.B. 2 oder 4, Druck- und/oder Temperatursensoren pro Teil der Trocken- haube 12 vorgesehen sein können. Diese können beispielsweise entlang der Um- fangsrichtung des Trockenzylinders 14 angeordnet sein.
Die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 34 ist so ausgeführt, dass sie einige oder alle Stellelemente 20, 24, 26, 28 ansteuern kann, so dass diese automatisch ge- öffnet und/oder geschlossen werden können. Die Zuluft zu den beiden Zuluftstellelementen 20, 24 wird hier i sannen Zuluft-Zuführkanal 32 zu den Zuluftstellelementen 20, 24 geführt. Ein Zu- luftgebläse 52 versorgt den gemeinsamen Zuluft-Zuführkanal 32, und damit das gesamte Kanalsystem 16 mit Zuluft.
Es kann in vorteilhaften Ausführungen vorgesehen sein, dass diese Zuluft nach dem Zuluftgebläse 52 und vor den Zuluftstellelementen 20, 24 noch erwärmt wird. Die kann durch einen -nicht in der Figur 1 dargestellten -Wärmetauscher gesche- hen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Energie, zum Erwärmen dieser Zuluft ganz oder teilweise der Abluft entnommen wird, welche durch die Abluftstellele- mente 26, 28 aus den Luftkreisläufen 180, 220 abgeführt wird. Diese Abluft hat in vielen Anlagen eine Temperatur von 150°C bis 300°C, häufig 200°C +/-25°C.
Bezuqszeichenliste
10 Vorrichtung
12 Trockenhaube
14 Trockenzylinder
16 Kanalsystem
18 Nassteil
20 Zuluftstellelement
22 Trockenteil
24 Zuluftstellelement
26 Abluftstellelement
28 Abluftstellelement
30 Zuluft -Drucksensor
32 Zuluft-Zuführkanal
34 Steuer- und/oder Regeleinrichtung
36 Heißluft-Gebläse
38 Heißluft-Gebläse
40 Temperatursensor
42 Temperatursensor
44 Brenner
46 Brenner
50 Abluft-Gebläse
52 Zuluft- Gebläse
60, 62 Zwischenraum
180, 220 Luftkreislauf
400, 420 Drucksensor
Tz Zuluft-Temperatur

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Steuern und/oder Regeln eines Prozessluftsystems einer einem Trockenzylinder (14), insbesondere einem MG-Glätt- und/oder Yan- kee Zylinder, zugeordneten Trockenhaube (12) einer Maschine zur Herstel- lung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei dem ein Nassteil (18) und ein Trockenteil (22) der Trockenhaube (12) über einen jeweiligen Luftkreislauf (180, 220) mit Heißluft versorgt werden und wobei jedem Luftkreislauf (180, 220) über ein jeweiliges Zuluftstellele ment (20 bzw. 24) eines Kanalsystems (16) Zuluft zugeführt und/oder über ein jeweiliges Abluftstellelement (26 bzw. 28) Abluft abgeführt wird wobei zwischen dem Trockenzylinder (14) und dem Nassteil (18) sowie dem Trockenteil (22) ein Zwischenraum (60, 62) vorgesehen ist und wobei im Zwischenraum (60) des Nassteils (18) und/oder im Zwischenraum (62) des Trockenteils (22) jeweils mittels wenigstens eines Drucksensors (400, 420) der herrschende Zwischenraum-Druck (pz) bestimmt wird, der jeweils gemessene Zwischenraum-Druck (pz) einer Steuer- und/oder Regeleinrich- tung (34) zugeführt und der jeweilige Zwischenraum- Druck (pz) mittels der Steuer- und/oder Regeleinrichtung (34) insbesondere über eine entspre- chende Ansteuerung des jeweiligen Zuluftstellelements (20 bzw. 24) und/oder des jeweiligen Abluftstellelements (26 bzw. 28) automatisch so geregelt wird, dass der Zwischenraum- Druck (pz) innerhalb eines vorgege- benen Wertebereiches liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Zwischenraum- Druck (pz) so geregelt oder gesteuert wird, dass er in einem Intervall von +/- 10 kPa, vorzugsweise von +/- 5 kPa, besonders bevorzugt +/- 1 Pa um den Umgebungsdruck liegt.
3. Verfahren zum Steuern und/oder Regeln eines Prozessluftsystems einer einem Trockenzylinder (14), insbesondere einem MG-Glätt- und/oder Yan- keezylinder, zugeordneten Trockenhaube (12) einer Maschine zur Herstel- lung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei dem ein Nassteil (18) und ein Trockenteil (22) der Trockenhaube (12) über einen jeweiligen Luftkreislauf (180, 220) mit Heißluft versorgt werden und wobei jedem Luftkreislauf (180, 220) über ein jeweiliges Zuluftstellele- ment (20 bzw. 24) eines Kanalsystems (16) Zuluft zugeführt und/oder über ein jeweiliges Abluftstellelement (26 bzw. 28) Abluft abgeführt wird, insbe- sondere nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei zwischen dem Trockenzylinder (14) und dem Nassteil (18) sowie dem Trockenteil (22) ein Zwischenraum (60, 62) vorgesehen ist und wobei im Zwischenraum (60) des Nassteils (18) und/oder im Zwischenraum (62) des Trockenteils (22) jeweils mittels wenigstens eines Temperatursensors (40 bzw. 42) die Zwischenraum Temperatur (Tz) gemessen, die jeweilige gemessene Zwischenraum-Temperatur (Tz) einer Steuer- und/oder Re- geleinrichtung (34) zugeführt und die jeweilige dass zur Regelung der jewei- ligen Zwischenraum-Temperatur (Tz) bei einer jeweils zu niedrigen gemes- senen Zwischenraum-Temperatur (Tz) das jeweilige Zuluftstellelement (20 bzw. 24) automatisch geöffnet und bei einer jeweils zu hohen gemessenen Zwischenraum-Temperatur (Tz) das jeweilige Zuluftstellelement (20 bzw.
24) automatisch gedrosselt wird. Mittels der Steuer- und/oder Regeleinrich- tung (34) insbesondere über eine entsprechende Ansteuerung des jeweili- gen Zuluftstellelements (20 bzw. 24) und/oder des jeweiligen Abluftstellele- ments (26 bzw.28) automatisch so geregelt wird, dass d
schenraum -Temperatur (Tz) in einem Temperaturbereich zwischen 50° C und 250° C, insbesondere in einem Temperaturbereich zwischen 100° C und 200° C, gehalten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Messung der jeweili gen Zwischenraum-Temperatur (Tz) in einem Abstand von weniger als 100cm, bevorzugt weniger als 50cm, besonders bevorzugt 20cm oder we- niger von einem führerseitigen und/oder triebseitigen Rand des Zwischen- raums (60, 62) erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Messung der jeweili gen Zwischenraum-Temperatur (Tz) jeweils wenigstens ein in der Isolierung der Trockenhaube (12) verbauter Temperatursensor (40 bzw.42) verwen- det wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Regelung der jewei- ligen Zwischenraum-Temperatur (Tz) bei einer jeweils zu niedrigen gemes- senen Zwischenraum-Temperatur (Tz) das jeweilige Zuluftstellelement (20 bzw.24) automatisch geöffnet und bei einer jeweils zu hohen gemessenen Zwischenraum-Temperatur (Tz) das jeweilige Zuluftstellelement (20 bzw. 24) automatisch gedrosselt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Messung der jeweili- gen Zwischenraum-Temperatur (Tz) im Zwischenraum (60, 62) des
Nassteils (18) und/oder des Trockenteils (22) jeweils mehrere, insbesonde- re vier, Temperatursensoren (40, 42) verwendet, wobei < weils der Sensorwert mit der höchsten Temperatur herangezogen wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Kanalsystem (16) einen gemeinsamen Zuluft-Zuführkanal (32) zu den Zuluftstellelementen (20, 24) umfasst, welcher mit einem Zuluftgebläse (52) mit Zuluft versorgt wird und in dem zumindest ein Zuluft -Drucksensor (30) vorgesehen ist, wobei die mittels des zumindest einen Zuluft -Drucksensors (30) gemesse- nen Werte einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung (34) zugeführt und der anliegende Druck mittels der Steuer- und/oder Regeleinrichtung (34) insbe- sondere über eine entsprechende Ansteuerung des Zuluftgebläses (52) be- einflusst wird und insbesondere konstant gehalten wird. 9. Vorrichtung (10) zum Steuern und/oder Regeln eines Prozessluftsystems einer einem Trockenzylinder (14), insbesondere einem MG-Glätt- und/oder Yankee Zylinder, zugeordneten Trockenhaube (12) einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 2, mit einem Kanalsystem (16), umfassend
jeweils einen Luftkreislauf (180, 220) zur Versorgung eines Nassteils (18) und eines Trockenteils (22) mit Heißluft sowie
ein dem Nassteil (18) der Trockenhaube (12) zugeordnetes Zuluftstellele- ment (20) und ein dem Trockenteil (22) der Trockenhaube (12) zugeordne- ten Zuluftstellelement (24), über das dem jeweiligen Luftkreislauf Zuluft zu- führbar ist, und/oder ein dem Nassteil (18) der Trockenhaube (12) zugeord- neten Abluftstellelement (26) und/oder ein dem Trockenteil (22) der Tro- ckenhaube (12) zugeordneten Abluftstellelement (28), über das aus dem jeweiligen Luftkreislauf Abluft abführbar ist, wobei zwischen dem Trockenzylinder (14) und dem Nas:
dem Trockenteil (22) ein Zwischenraum (60, 62) vorgesehen ist und wobei jeweils wenigstens ein Drucksensor (400 bzw. 420) zur Messung des Zwi- schenraum-Drucks (pz) des Nassteils (18) und/oder des Trockenteils (22) vorgesehen ist, der jeweilige Drucksensor (400 bzw. 420) mit einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung (34) verbunden ist und die Steuer- und/oder Re- geleinrichtung (34) so eingerichtet ist, dass der Zwischenraum-Druck (pz) mittels einer entsprechenden Ansteuerung des jeweiligen Zuluftstellele- ments (20 bzw. 24) und/oder des jeweiligen Abluftstellelements (26 bzw.
28) so regelbar ist, dass der jeweilige Zwischenraum-Druck (pz) innerhalb eines vorgegebenen Wertebereiches gehalten werden kann.
10. Vorrichtung (10) zum Steuern und/oder Regeln eines Prozessluftsystems einer einem Trockenzylinder (14), insbesondere einem MG-Glätt- und/oder Yankee Zylinder, zugeordneten Trockenhaube (12) einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 3 bis 8, mit einem Kanalsystem (16), umfassend
jeweils einen Luftkreislauf (180, 220) zur Versorgung eines Nassteils (18) und eines Trockenteils (22) mit Heißluft sowie
ein dem Nassteil (18) der Trockenhaube (12) zugeordnetes Zuluftstellele ment (20) und ein dem Trockenteil (22) der Trockenhaube (12) zugeordne- ten Zuluftstellelement (24), über das dem jeweiligen Luftkreislauf Zuluft zu- führbar ist, und/oder ein dem Nassteil (18) der Trockenhaube (12) zugeord- neten Abluftstellelement (26) und/oder ein dem Trockenteil (22) der Tro- ckenhaube (12) zugeordneten Abluftstellelement (28), über das aus dem jeweiligen Luftkreislauf Abluft abführbar ist,
wobei zwischen dem Trockenzylinder (14) und dem Nassteil (18) sowie dem Trockenteil (22) ein Zwischenraum (60, 62) vorgesehen ist und wobei je- weils wenigstens ein Temperatursensor (40 bzw. 42) zur Messung der Zwi- schenraum-Temperatur (Tz) des Nassteils (18) und/oder (22) vorgesehen ist, der jeweilige Temperatursensor (40 bzw.42) mit einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung (34) verbunden ist und die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (34) so eingerichtet ist, dass die jeweilige Zwi- schenraum-Temperatur (Tz) mittels einer entsprechenden Ansteuerung des jeweiligen Zuluftstellelements (20 bzw.24) und/oder des jeweiligen Abluft- stellelements (26 bzw.28) so regelbar ist, dass die jeweilige Zwischen- raum-Temperatur (Tz) in einem Temperaturbereich zwischen 50° C und 250° C, vorzugsweise in einem Temperaturbereich zwischen 100° C und 200° C, gehalten werden kann.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Messung der jeweili gen Zwischenraum-Temperatur (Tz) des Nassteils (18) und/oder des Tro- ckenteils (22)jeweils mehrere, insbesondere vier, Temperatursensoren (40 bzw.42) vorgesehen sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11 ,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Messung der jeweili gen Zwischenraum-Temperatur (Tz) jeweils wenigstens ein in der Isolierung der T rockenhaube (14), insbesondere des Nassteils (18) und/oder des T ro- ckenteils (22) verbauter Temperatursensor (40 bzw.42) vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zumindest einer, bevor- zugt alle Temperatursensoren (40, 42) in einem Abstand von weniger als 100cm, bevorzugt weniger als 50cm, besonders bevorzugt 20cm oder we- niger von einem führerseitigen und/oder triebseitigen Rand des Zwischen- raums (60, 62) vorgesehen sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Kanalsystem (16) einen gemeinsamen Zuluft-Zuführkanal (32) zu den Zuluftstellelementen (20, 24) umfasst, wobei in diesem Zuluft-Zuführkanal (32) zumindest ein Zu- luft-Drucksensor (30) vorgesehen ist und/oder zumindest ein Zuluft-Gebläse
(52) vorgesehen ist, um den gemeinsamen Zuluft-Zuführkanal (32) mit Zu- luft zu versorgen.
15. Computerprogrammprodukt,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass, wenn es auf dem Com- puter einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung einer Vorrichtung gemäß ei- nem der Ansprüche 9 bis 14 ausgeführt wird dadurch eine Steuerung und/oder Regelung eines Prozessluftsystems gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 bewirkt wird.
PCT/EP2018/080434 2017-11-23 2018-11-07 Verfahren, vorrichtung und computerprogrammprodukt zum steruern und/oder regeln eines prozessluftsystems Ceased WO2019101520A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112018005655.4T DE112018005655A5 (de) 2017-11-23 2018-11-07 Verfahren, vorrichtung und computerprogrammprodukt zum steuern und/oder regeln eines prozessluftsystems

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017127664.5A DE102017127664A1 (de) 2017-11-23 2017-11-23 Prozessluftsystem
DE102017127664.5 2017-11-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019101520A1 true WO2019101520A1 (de) 2019-05-31

Family

ID=64277665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/080434 Ceased WO2019101520A1 (de) 2017-11-23 2018-11-07 Verfahren, vorrichtung und computerprogrammprodukt zum steruern und/oder regeln eines prozessluftsystems

Country Status (2)

Country Link
DE (2) DE102017127664A1 (de)
WO (1) WO2019101520A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019125408A1 (de) * 2019-09-20 2021-03-25 Voith Patent Gmbh Steuerung und/oder Regelung eines Prozessluftsystems
CN116289288A (zh) * 2023-04-26 2023-06-23 恒安（芜湖）纸业有限公司 一种造纸热风气罩内外气压自动控制系统
CN116497623A (zh) * 2023-06-08 2023-07-28 维达纸业(浙江)有限公司 一种卫生纸机智能烘干装置及其操作方法
CN118076781A (zh) * 2021-09-07 2024-05-24 福伊特专利有限公司 用于改善造纸机中的干燥过程的方法和设备
SE2330242A1 (en) * 2023-05-31 2024-12-01 Valmet Oy Hood adjustment assembly and method for adjusting a position of a hood on a dryer cylinder

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3078772A2 (de) * 2015-04-08 2016-10-12 Voith Patent GmbH Prozessluftsystem

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3078772A2 (de) * 2015-04-08 2016-10-12 Voith Patent GmbH Prozessluftsystem

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019125408A1 (de) * 2019-09-20 2021-03-25 Voith Patent Gmbh Steuerung und/oder Regelung eines Prozessluftsystems
CN118076781A (zh) * 2021-09-07 2024-05-24 福伊特专利有限公司 用于改善造纸机中的干燥过程的方法和设备
CN116289288A (zh) * 2023-04-26 2023-06-23 恒安（芜湖）纸业有限公司 一种造纸热风气罩内外气压自动控制系统
SE2330242A1 (en) * 2023-05-31 2024-12-01 Valmet Oy Hood adjustment assembly and method for adjusting a position of a hood on a dryer cylinder
SE547503C2 (en) * 2023-05-31 2025-10-07 Valmet Oy Hood adjustment assembly and method for adjusting a position of a hood on a dryer cylinder
CN116497623A (zh) * 2023-06-08 2023-07-28 维达纸业(浙江)有限公司 一种卫生纸机智能烘干装置及其操作方法
CN116497623B (zh) * 2023-06-08 2024-10-29 维达纸业(浙江)有限公司 一种卫生纸机智能烘干装置及其操作方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017127664A1 (de) 2019-05-23
DE112018005655A5 (de) 2020-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019101520A1 (de) Verfahren, vorrichtung und computerprogrammprodukt zum steruern und/oder regeln eines prozessluftsystems
EP2516949B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von gipsplatten
DE3330556C2 (de)
EP3309294B1 (de) Prozessluftsystem
DE102009021004A1 (de) Trocknungs- und/oder Härtungsanlage
DE102021129210B4 (de) Einrichtung zur Gebäudelüftung und Verfahren zur Regelung der Zirkulation von Raumluft sowie Regelungseinheit und Computerprogramm hierzu
EP3795743A1 (de) Verfahren zur steuerung und/oder regelung eines prozessluftsystems einer einem trockenzylinder zugeordenten trockenhaube einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn und maschine zur herstellung einer fasertsoffbahn
DE102023203864A1 (de) Gargerät mit energieeffizientem Kühlluftsystem und Feuchteregulierungssystem
CH689738A5 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Klimaregelung eines zum klimatisierten Betrieb von Textilmaschinen ausgestatteten Raumes.
DE102008001309A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Druckmaschine
EP0053269B1 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung von bahnförmigem Gut
DE102015209370B3 (de) Trockner
DE10361646A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Temperaturregelung in einer Flugzeugkabine
DE10221254B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfeuchten von Lebensmitteln
WO2012041662A1 (de) Verfahren zum betreiben einer vorrichtung zum direkten oder indirekten auftrag von flüssigem oder pastösem auftragsmedium und vorrichtung
DE102011114104A1 (de) Verfahren zum Temperieren von Gegenständen und Anlage hierfür
EP2354740B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Wärmebehandlung von bahnförmigen Warenbahnen
DE102024134280B3 (de) Vorsteuerverfahren zur modellbasierten Einstellung einer Warmpfadtemperatur in einer Klimatisierungseinheit eines Kraftfahrzeugs, Klimatisierungseinheit mit Steuereinheit zur Durchführung des Vorsteuerverfahrens und Kraftfahrzeug mit einer solchen Klimatisierungseinheit
EP2010849B1 (de) Vorrichtung zum einbrennen einer lackschicht sowie verfahren zur steuerung der temperatur
DE19611887A1 (de) Regelungsverfahren für die Backtemperatur eines Backofens
EP4305231B1 (de) Kondensationstrockner mit wärmepumpe und umluftanteil sowie verfahren zu seinem betrieb
DE102022124698A1 (de) Backofen mit Brennkammerdruckregelung
WO2017060332A1 (de) Vorrichtung zur temperierung von gegenständen sowie verfahren zur steuerung einer vorrichtung zur temperierung von gegenständen
EP2372264A2 (de) Verfahren zum Betreiben eines lufttechnischen Geräts, lufttechnisches Gerät und Raum mit lufttechnischem Gerät
EP3289885B1 (de) Überziehmaschine mit automatisierter abblaslufttemperaturregelung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18800893

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112018005655

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18800893

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1