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WO2019192655A1 - Elektrisches steckverbinderteil und elektrisches steckverbindungssystem mit verriegelung - Google Patents

Elektrisches steckverbinderteil und elektrisches steckverbindungssystem mit verriegelung Download PDF

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WO2019192655A1
WO2019192655A1 PCT/DE2019/100284 DE2019100284W WO2019192655A1 WO 2019192655 A1 WO2019192655 A1 WO 2019192655A1 DE 2019100284 W DE2019100284 W DE 2019100284W WO 2019192655 A1 WO2019192655 A1 WO 2019192655A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
locking sleeve
connector part
housing
plug
spring
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/DE2019/100284
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg Ziegler
Jens Franke
Markus Hermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of WO2019192655A1 publication Critical patent/WO2019192655A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R13/641—Means for preventing incorrect coupling by indicating incorrect coupling; by indicating correct or full engagement
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    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6277—Snap or like fastening comprising annular latching means, e.g. ring snapping in an annular groove
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    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/005—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure requiring successive relative motions to complete the coupling, e.g. bayonet type

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector part, with a rotatably mounted on a plug housing housing locking sleeve, wherein the connector part is plug-in mating with a mating connector and releasably fixable to this, the one of the locking sleeve associated, formed on a mating connector housing tubular Gegenverriegelungsabites for releasably securing the connector part having the mating connector part, wherein the locking sleeve has at least one locking means and the counter-locking portion at least one complementarily executed Gegenverriegelungssch, which are coupled to each other, and the locking sleeve in mating with the mating connector part connector part the Schmidtverriegelungsabêt encompassing arranged and operatively connected to each other by turning the locking sleeve relative to the Gegenverriegelungsabites are, wherein the locking sleeve by means of a in e mecanicates the locking sleeve and in an outer circumferential groove of the plug
  • DE 10 2005 026 148 B4 discloses a connector coupling, in particular for multi-pole electrical line connections, consisting of a first coupling half, which at least one coupling housing, a contact carrier housed therein including contact elements and a contact carrier and optionally its contact elements at least over part of its axial length encompassing, with an external thread for selectively screwing a rotatably coupled to a second coupling half union nut or for connecting a rotatably coupled to a second coupling half, equipped with means for bringing about a quick-locking connection member suitable region of the coupling housing.
  • connecting element of the second coupling half in connection with a non-threaded connecting element of the second coupling half at a located outside the external thread portion of the externally threaded portion of the first coupling housing locking means for quick locking formed, which complementary counterparts are assigned to the connecting element, wherein the connecting element of the second coupling half preferably from a threadless sleeve is formed and held by means of a supported against the housing of the second coupling half loading spring, in particular a trained as a wave spring loading spring in the axial direction, in particular kept free of play.
  • the corrugated spring is supported on the one hand against an end face of the housing of the second coupling half and on the other hand cooperates with a against a shoulder in the inner ⁇ circumferential wall of the sleeve formed as a connecting element of the second coupling half supported support ring, wherein the end face of Housing and the shoulder in the inner peripheral wall of the sleeve form and limit an outer circumferential groove of the housing.
  • the invention has for its object to propose a possibility in which the connecting sleeve formed as a locking element has at least one defined unlocking and locking position with respect to the supporting housing, wherein the achievement or leaving these positions preferably haptically or acoustically from User is noticeable.
  • the locking sleeve is held by means of engaging in an inner circumferential groove of the locking sleeve and in an outer circumferential groove of the plug housing housing corrugated spring in the axial direction without play on the plug part housing and is supported against the plug housing part and / or the locking sleeve.
  • the corrugated spring is held against rotation in the outer circumferential groove of the plug part housing or in the inner circumferential groove of the locking sleeve. If the corrugated spring is fixed in the circumferential direction in the outer circumferential groove of the plug-part housing, then it engages rotatably in the inner circumferential groove of the Locking sleeve.
  • the corrugated spring which holds the locking sleeve and the connector housing together, a limited degree of freedom in their mobility relative to the plug housing part or the locking sleeve.
  • the connector part according to the invention has a corrugated spring which is open in the circumferential direction and has a spring gap.
  • This is resilient in the direction of contact and thus can be easily inserted into the inner circumferential groove of the locking sleeve and in the physiquefamilysnut of the connector housing part to hold the locking sleeve and the connector housing part together.
  • the corrugated spring has in the axial direction wave crests and intervening wave troughs.
  • the spring gap of the corrugated spring can change in its width, when the corrugated spring in the axial direction pressure is applied, ie changes the height of the wave crests or the depth of the troughs.
  • the height of the wave crests and the depth of the wave troughs are greater than a groove width of the outer circumferential groove of the plug part housing and the inner circumferential groove of the locking sleeve. As a result, it bears on both edges of the outer circumferential groove of the plug part housing and the inner circumferential groove with the same clamping force. In this case, dimensional tolerances of the corrugated spring itself play no role. In any position of the locking sleeve relative to the plug housing part acts a sufficient clamping force that complicates an undesirable change in position of the locking sleeve relative to the plug housing part.
  • the system requires no additional friction brake, for example in the form of an elastic ring element.
  • the outer peripheral groove of the connector part housing or the inner peripheral groove of the locking sleeve at least one positioning web for the corrugated spring, which is preferably arranged on a side edge of the outer circumferential groove or a side edge of the inner circumferential groove. It goes without saying that such a bridge must not be present in both grooves, since this would not allow twisting of the locking sleeve on the plug part housing. Instead of being arranged on the side flanks of one of the two grooves, the positioning web can also protrude from the bottom of these grooves.
  • the corrugated spring is preferably aligned relative to the plug part housing or the locking sleeve such that the positioning web passes through the spring gap and thus fixes the wave spring against rotation.
  • the corrugated spring is advantageously aligned relative to the connector part housing or the locking sleeve such that the at least one positioning web extends in a wave trough of the corrugated spring. Also in this way, the corrugated spring can be fixed in the circumferential direction play or play with no rotation in the inner circumferential groove of the locking sleeve or in the outer circumferential groove of the connector part housing.
  • the positioning web in the trough may also preferably form a compression limiting web for the wave spring, which limits an axial compression travel of the wave spring.
  • a compression limiting web in a wave trough may be present in addition to a positioning web passing through the spring gap.
  • the side flank of the inner circumferential groove of the locking sleeve or the side flank of the outer peripheral groove of the plug part housing is formed wave-shaped, wherein the contour of the side flank is preferably adapted to the shape of the wave spring.
  • the wave contour is of course realized in that inner circumferential groove of the locking sleeve or the outer circumferential groove of the plug part housing, in which not the positioning web described above is formed, which holds the wave spring against rotation.
  • the wave height of the corrugated spring is greater than a width of the outer circumferential groove of the plug part housing or the inner circumferential groove of the locking sleeve, and the corrugated spring is axially compressed in the outer circumferential groove and / or the inner circumferential groove is inserted.
  • the at least one locking means of the locking sleeve and the at least one counter-locking means of the counter-locking portion are formed as full thread, circumferentially segmented partial thread or in the manner of a bayonet lock or a bayonet lock.
  • the locking sleeve and the counter-locking portion engage at least partially axially into one another when plugged with the mating connector part connector part and are releasably fixed by turning the locking sleeve to each other.
  • the at least one locking means of the locking sleeve may be formed on the outside or inside of the locking sleeve.
  • the at least one complementarily executed counter locking means is formed corresponding to each other at the Gegenverriegelungsab mustard the mating male part.
  • the connector part on the locking sleeve and the plug housing part rotational stops, which limit the rotational movement of the locking sleeve relative to the plug part housing.
  • the at least one locking means of the locking sleeve and the at least one counter locking means of Schmidtverriegelungsabiteses are not formed as full thread, but as circumferentially segmented partial thread or like a bayonet lock or a bayonet lock.
  • the rotational stops of the locking sleeve are preferably formed by axially extending longitudinal walls of a sleeve inner recess and the rotational stops of the plug member housing of longitudinal flanks, preferably a radially projecting housing outer pin.
  • the circumferential width of the sleeve inner recess is significantly larger than the corresponding width of the housing outer pin. They are preferably selected such that an unlocking position and a locking position are realized, can be rotated between the locking sleeve.
  • the unlocking position and the locking position are separated by a typical angle of rotation of about 30 to 100 degrees.
  • the connector part has an additional anti-rotation, which consists of at least one externally fixed to the connector housing part spring element and at least one associated therewith, formed on the locking sleeve latching latch. This rotation is effective only in the locked position of the locking sleeve on the connector housing part. It also allows the engagement of the spring element in the latching latch and the disengagement of the spring element from the latching haptic and acoustic Perception.
  • the spring element is preferably formed by a protruding bent leaf spring blank and lies immovably in an outer recess of the plug part housing, wherein the projection of the Blattfeder- cutout protrudes beyond the outer recess and can thus engage in the locking latch of the locking sleeve in the locking position of the connector part.
  • the electrical connector system comprising a connector part having a locking sleeve rotatably mounted on a connector housing, and having a mating connector part having a tubular counter locking portion associated with the locking sleeve and formed on a mating connector part housing for releasably securing the connector part to the mating connector part Connector part with the features described above.
  • FIG. 1 shows an inventive electrical connector system, comprising a connector part, with a held by a corrugated spring locking sleeve, and a mating connector part, with a Gegenverriegelungsabrough, in perspective view;
  • Figure 2 shows the mating connector part of Figure 1, in an enlarged perspective
  • FIG. 3 shows the connector part of Figure 1, in an enlarged perspective view
  • Figure 4 shows the connector part of Figure 3, in perspective view as
  • Figure 5 shows the connector part of Figure 3, in longitudinal section illustration
  • Figure 6 shows the connector part of Figure 3, in perspective view without locking sleeve
  • Figure 7 shows the connector part of Figure 6, with a different angle
  • Figure 8 shows the wave spring of Figure 4, in an enlarged perspective
  • FIG 9 shows the connector part of Figure 3, in cross-sectional view.
  • FIG. 1 shows an inventive electrical connector system 1, with a connector part 2, which has a rotatably mounted on a plug housing part 3 locking sleeve 4, and with a mating connector part 5, the one of the locking sleeve 4 associated, formed on a mating connector housing 6 tubular Gegenverriegelungsabites 7 for releasably securing the connector part 2 on the mating connector part 5 has.
  • FIG. 2 shows the mating plug part 5 in an enlarged view.
  • the mating connector housing 6 has a flange plate 8 for attachment to a machine housing, from which the counter locking portion 7 projects vertically.
  • On the counter-locking portion 7 Gegenverriegelungs- means 9 are arranged for the locking sleeve 4 outside, which are formed as part-thread segmented in the circumferential direction and a quick-release and quick release of the connector part 2 with or from the mating connector part 5 allow.
  • FIG. 3 shows the connector part 2 enlarged.
  • This has, as the figure 4 better illustrates, in addition to the plug part housing 3 and the locking sleeve 4, a connection-side cap 10, a wave spring 11 and a spring element 12.
  • the spring element 12 and the wave spring 11 are covered by the locking sleeve 4 in FIG. These are located between the locking sleeve 4 and the plug housing part 3 in the overlapping area.
  • the exact arrangement of the wave spring 11 and the spring element 12 and their function will be described below.
  • the locking sleeve 4 has inside on a Einsteckseite 13 locking means 14 which are associated with the Gegenverriegelungsstoff 9 mating connector part 5, complementary thereto and cooperate in the locked state of the electrical connector system.
  • a contact carrier not visible from the outside, is accommodated, which comprises a number of electrical plug contacts. This is enclosed by the cap 10 in the plug part housing 3.
  • FIG. 5 shows the connector part 2 in longitudinal section illustration.
  • the wave spring 11 and the spring element 12 are visible.
  • the closure cap 10 is screwed to the plug part housing 3 is.
  • the locking sleeve 4 is rotatably mounted on the plug part housing 3 and held by the acting as a loading spring wave spring 11 in the axial direction without play on the plug part housing 3.
  • the spring element 12 forms an additional anti-rotation for the locking sleeve 4. It is fixed on the outside of the plug housing part 3 immovable and cooperates with a visible in the figure 9 locking latch 15. This rotation is effective only in the locked position of the locking sleeve 4 on the connector housing part 3.
  • the spring element 12 is formed by a protruding bent leaf spring blank and is, as the figure 6 can be removed, in an outer recess 16 of the plug part housing 3 a.
  • Figures 6, 7 show the connector part 2 with not assembled locking sleeve 4 with different angles in a perspective view.
  • the outer recess 16 of the plug part housing 3 and the spring element 12 inserted therein are viewed approximately perpendicularly from above, while the viewing direction in FIG. 7 is offset by approximately 120 degrees in the circumferential direction.
  • the corrugated spring 7, which holds the locking sleeve 4 in the axial direction without play on the plug housing part 3 engages on the one hand in an outer circumferential groove 17 of the plug housing part 3, and on the other in a visible in the figure 5 inner circumferential groove 18 of the locking sleeve 4.
  • the corrugated spring 11 in the outer circumferential groove 17 of the plug housing part 3 against rotation and in an inner circumferential groove 18 of the locking sleeve 4 is rotatably received.
  • the outer circumferential groove 17 of the plug part housing 3 has a positioning web 19, which secures the wave spring 11 in the circumferential direction against twisting.
  • a further positioning web 19, 19 ' is arranged, which delimits an axial compression path of the wave spring 11 as a compression limiting web.
  • Such a positioning / compression limiting web 19, 19 'in the trough 22 can also without the Positioning web 19, which passes through the spring gap 20 of the wave spring 11 may be formed.
  • the wave spring 11 is again shown alone and enlarged. It is open in the circumferential direction and has a spring gap 20.
  • wave corrugation 21 and wave troughs 22 are formed by the wavy contour, with which the compressed mounted wave spring 11 is supported against the plug part housing 3 and the locking sleeve 4.
  • the wave spring 11 is largely against rotation in theticianfamilysnut 17 of the plug housing part 3 received by the corrugated spring 11 is aligned relative to the plug housing part 3 such that the positioning web 19 passes through the spring gap 20.
  • the wave spring 11 is thereby largely against rotation in the outer circumferential groove 17 of the plug housing part 3 added that the wave spring 1 1 relative to the plug housing part 3 is aligned such that the positioning web 19 extends in a wave trough 22 of the wave spring 11 ,
  • the positioning web 19 is in this case arranged on a side flank 23 of the outer circumferential groove 17 of the plug part housing 3.
  • the connector part 2 has in the illustrated embodiment, a rotation limitation for the locking sleeve 4. This is newly illustrated in FIG.
  • This rotation stops 24 and 25 are provided which limit the rotational movement of the locking sleeve 4 relative to the plug part housing 3.
  • the rotational stops 24 of the locking sleeve 4 are formed by axially extending longitudinal walls 26 of a sleeve inner recess 27 and the rotational stops 25 of the plug part housing 3 of longitudinal edges 28 of a radially projecting housing outer pin 29.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Elektrisches Steckverbinderteil und Steckverbindungssystem, mit einer drehbaren Verriegelungsmittel aufweisenden Verriegelungshülse, wobei das Steckverbinderteil mit einem Gegensteckerteil steckverbindbar und lösbar fixierbar ist, das einen der Verriegelungshülse zugeordneten, rohrförmigen Gegenverriegelungsabschnitt mit komplementär zu den Verriegelungsmitteln ausgeführten Gegenverriegelungsmitteln aufweist, und wobei Verriegelungshülse und Gegenverriegelungsabschnitt bei mit dem Gegensteckerteil zusammengesteckten Steckerteil axial ineinandergreifen und durch Drehen der Verriegelungshülse aneinander festlegbar sind, und die Verriegelungshülse mittels einer als Wellfeder ausgebildeten verdrehsicher aufgenommenen Belastungsfeder in axialer Richtung spielfrei auf dem Steckerteilgehäuse gehalten ist.

Description

Elektrisches Steckverbinderteil und elektrisches Steckverbindungssystem mit Verriegelung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Steckverbinderteil, mit einer auf einem Steckerteilgehäuse drehbar gelagerten Verriegelungshülse, wobei das Steckver- binderteil mit einem Gegensteckerteil steckverbindbar und an diesem lösbar fixierbar ist, das einen der Verriegelungshülse zugeordneten, an einem Gegensteckerteilgehäuse ausgebildeten rohrförmigen Gegenverriegelungsabschnitt zum lösbaren Festlegen des Steckverbinderteils an dem Gegensteckerteil aufweist, wobei die Verriegelungshülse mindestens ein Verriegelungsmittel und der Gegen- Verriegelungsabschnitt mindestens ein komplementär ausgeführtes Gegenverriegelungsmittel aufweist, die miteinander koppelbar sind, und die Verriegelungshülse bei mit dem Gegensteckerteil zusammengesteckten Steckverbinderteil den Gegenverriegelungsabschnitt umgreifend anordenbar und miteinander durch Drehen der Verriegelungshülse gegenüber der Gegenverriegelungsabschnitt wirkverbindbar sind, wobei die Verriegelungshülse mittels einer in eine Innenumfangsnut der Verriegelungshülse und in eine Außenumfangsnut des Steckerteilgehäuses eingreifenden, sich gegen das Steckerteilgehäuse und/oder die Verriegelungshülse abgestützten, als Wellfeder ausgebildeten Belastungsfeder in axialer Richtung auf dem Steckerteilgehäuse gehalten, insbesondere spielfrei aufgenommen ist. Die Erfindung betrifft außerdem ein elektrisches Steckverbindungssystem, mit einem derartigen Steckverbinderteil.
Elektrische Steckverbinderteile zum Verbinden mit einem Gegensteckerteil und elektrische Steckverbindungssysteme, umfassend ein Steckverbinderteil und ein Gegensteckerteil, der eingangs genannten Art, sind aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielhaft wird auf die Druckschriften DE 20 2005 000 229 U1 und DE 10 2005 026 148 B4 verwiesen.
Die DE 10 2005 026 148 B4 offenbart eine Steckverbinderkupplung, insbesondere für mehrpolige elektrische Leitungsverbindungen, bestehend aus einer ersten Kupplungshälfte, welche wenigstens ein Kupplungsgehäuse, einen darin untergebrachten Kontaktträger samt Kontaktelementen und einen den Kontaktträger und gegebenenfalls dessen Kontaktelemente zumindest über einen Teil ihrer axialen Länge hin umgreifenden, mit einem Außengewinde zum wahlweisen Aufschrauben einer drehbar mit einer zweiten Kupplungshälfte gekoppelten Überwurfmutter oder zum Anschluss eines drehbar mit einer zweiten Kupplungshälfte gekoppelten, mit Mitteln zur Herbeiführung einer Schnellverriegelung ausgestatteten Verbindungselementes geeigneten Bereich des Kupplungsgehäuses umfasst. Dabei sind in Verbindung mit einem gewindelosen Verbindungselement der zweiten Kupplungshälfte an einer außerhalb des Außengewindes befindlichen Teillänge des mit einem Außengewinde versehenen Bereiches des ersten Kupplungsgehäuses Verriegelungsmittel zur Schnell- verriegelung ausgebildet, denen komplementäre Gegenstücke am Verbindungselement zugeordnet sind, wobei das Verbindungselement der zweiten Kupplungshälfte vorzugsweise von einer gewindelosen Hülse gebildet ist und vermittels einer gegen das Gehäuse der zweiten Kupplungshälfte abgestützten Belastungsfeder, insbesondere einer als Wellfeder ausgebildeten Belastungsfeder in axialer Richtung gehalten, insbesondere spielfrei gehalten ist. Die Wellfeder ist dabei einerseits gegen eine Stirnfläche des Gehäuses der zweiten Kupplungshälfte abgestützt und wirkt andererseits mit einem gegen eine Schulter in der Innen¬ umfangswandung des als Hülse ausgebildeten Verbindungselementes der zweiten Kupplungshälfte abgestützten Auflagering zusammen, wobei die Stirnfläche des Gehäuses und die Schulter in der Innenumfangswandung der Hülse eine Außenumfangsnut des Gehäuses bilden und begrenzen.
Als nachteilig wird bei dieser bekannten Steckverbinderkupplung angesehen, dass zum einen das Verbindungselement, das in axialer Richtung von der Belastungs- feder spielfrei an dem Kupplungsgehäuse gehalten ist, in Umfangsrichtung keine klar definierten Stellungen gegenüber dem Kupplungsgehäuse der zweiten Kupplungshälfte aufweist, d.h. beliebige Stellungen einnehmen kann und zum anderen, dass eine zusätzliches Teil benötigt wird, um die Außenumfangsnut des Gehäuses zu bilden.
Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit vorzuschlagen, bei der das als Verriegelungshülse ausgebildete Verbindungselement zumindest eine definierte Entriegelungs- und Verriegelungsstellung bezüglich dem tragenden Gehäuse besitzt, wobei das Erreichen oder Verlassen dieser Stellungen vorzugsweise haptisch oder akustisch vom Anwender wahrnehmbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein elektrisches Steckverbinderteil und ein elektrisches Steckverbindungssystem mit den Merkmalen der beiden nebengeordneten Ansprüche 1 und 10 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind den jeweiligen rückbezogenen Ansprüchen zu entnehmen.
Bei dem erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinderteil ist die Verriegelungshülse mittels einer in eine Innenumfangsnut der Verriegelungshülse und in eine Außenumfangsnut des Steckerteilgehäuses eingreifenden Wellfeder in axialer Richtung spielfrei auf dem Steckerteilgehäuse gehalten und stützt sich gegen das Steckerteilgehäuse und/oder die Verriegelungshülse ab. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Wellfeder in der Außenumfangsnut des Steckerteilgehäuses oder in der Innenumfangsnut der Verriegelungshülse verdrehsicher aufgenommen ist. Liegt die Wellfeder in Umfangsrichtung lagefixiert in der Außenumfangsnut des Steckerteilgehäuses ein, so greift diese drehbar in die Innenumfangsnut der Verriegelungshülse ein. Im anderen Fall, d.h. wenn die Wellfeder in Umfangs- richtung lagefixiert in die Innenumfangsnut der Verriegelungshülse aufgenommen ist, greift diese drehbar in die Außenumfangsnut des Steckerteilgehäuses ein. In beiden Fällen ist sie in der jeweiligen Nut, in die die Wellfeder drehbar eingreift, nur mit Drehwiderstand verdrehbar, der von der axialen Federkraft der Wellfeder und von deren Vorspannung in der Innenumfangsnut der Verriegelungshülse und/oder in der Außenumfangsnut des Steckerteilgehäuses bestimmt ist. Damit besitzt die Wellfeder, die die Verriegelungshülse und das Steckerteilgehäuse zusammen hält, einen eingeschränkten Freiheitsgrad in ihrer Beweglichkeit gegenüber dem Steckerteilgehäuse bzw. der Verriegelungshülse. Dies ist Grundvoraussetzung für eine definierte Entriegelungs- und/oder Verriegelungsstellung. Material- und prozessbedingt weisen das Steckerteilgehäuse und die Verriegelungshülse Herstellungstoleranzen in ihren Maßen auf, die durch die Wellfeder ausgeglichen werden, indem die Wellfeder mit Vorspannung, d.h. komprimiert in die Außenumfangsnut des Steckerteilgehäuses und in die Innenumfangsnut der Verriegelungshülse eingesetzt ist.
Vorzugweise weist das erfindungsgemäße Steckverbinderteil eine Wellfeder auf, die in Umfangsrichtung offen ausgebildet ist und einen Federspalt besitzt. Damit ist diese in Umgangsrichtung nachgiebig ausgebildet und kann somit einfach in die Innenumfangsnut der Verriegelungshülse und in der Außenumfangsnut des Steckerteilgehäuses eingeführt werden, um die Verriegelungshülse und das Steckerteilgehäuse zusammen zu halten. Die Wellfeder besitzt in axialer Richtung Wellenberge und dazwischen liegende Wellentäler. Der Federspalt der Wellfeder kann sich in seiner Breite verändern, wenn die die Wellfeder in axialer Richtung Druck beaufschlagt wird, d.h. sich die Höhe der Wellenberge bzw. die Tiefe der Wellentäler verändert. Die Höhe der Wellenberge und die Tiefe der Wellentäler sind dabei größer als eine Nutbreite der Außenumfangsnut des Steckerteilgehäuses und der Innenumfangsnut der Verriegelungshülse. Dadurch liegt er an beiden Kanten der Außenumfangsnut des Steckerteilgehäuses und der Innenumfangsnut mit gleicher Spannkraft an. Dabei spielen Maßtoleranzen der Wellfeder selbst keine Rolle. In jeder Position der Verriegelungshülse gegenüber dem Steckerteilgehäuse wirkt eine ausreichende Spannkraft, die ein unerwünschtes Lageveränderung der Verriegelungshülse gegenüber dem Steckerteilgehäuse erschwert. Solange die Vorspannung der Wellfeder größer ist als die Belastung aus einer Schwingungsamplitude, benötigt das System keine weitere Reibbremse, beispielsweise in Form eines elastischen Ringelementes. Beim Verdrehen der Verriegelungshülse auf dem Steckerteilgehäuse steht sowohl beim Verriegelungsvorgang wie auch beim Entriegelungsvorgang von Beginn an eine Spannkraft zur Verfügung.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist bei dem Steckverbinderteil die Außenumfangsnut des Steckerteilgehäuses oder die Innenumfangsnut der Verriegelungshülse mindestens einen Positioniersteg für die Wellfeder auf, der vorzugsweise an einer Seitenflanke der Außenumfangsnut oder einer Seitenflanke der Innenumfangsnut angeordnet ist. Es ist selbstverständlich, dass nicht in beiden Nuten ein derartiger Steg vorhanden sein darf, da dieser ein Verdrehen der Verriegelungshülse auf dem Steckerteilgehäuse nicht zulassen würde. Anstelle an den Seitenflanken einer der beiden Nuten angeordnet zu sein, kann der Positioniersteg auch aus dem Grund dieser Nuten hervortreten.
Bei einer Variante des erfindungsgemäßen Steckverbinderteils ist die Wellfeder gegenüber dem Steckerteilgehäuse oder der Verriegelungshülse vorzugsweise derart ausgerichtet, dass der Positioniersteg den Federspalt durchsetzt und damit die Wellfeder verdrehsicher fixiert. Bei einer anderen Variante des Steckverbinderteils ist die Wellfeder gegenüber dem Steckerteilgehäuse oder der Verriegelungshülse vorteilhafterweise derart ausgerichtet, dass der mindestens eine Positioniersteg sich in einem Wellental der Wellfeder erstreckt. Auch auf diese Weise kann die Wellfeder in Umfangsrichtung spielfrei oder spielbehaftet verdrehsicher in der Innenumfangsnut der Verriegelungshülse oder in der Außenumfangsnut des Steckerteilgehäuses fixiert werden. Der Positioniersteg in dem Wellental kann zudem vorzugsweise einen Kompressionsbegrenzungssteg für die Wellfeder bilden, der einen axialen Kompressionsweg der Wellfeder begrenzt. Ein derartiger Kompressionsbegrenzungssteg in einem Wellental kann zusätzlich zu einem den Federspalt durchsetzenden Positioniersteg vorhanden sein. Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung ist bei dem Steckver- binderteil die Seitenflanke der Innenumfangsnut der Verriegelungshülse oder die Seitenflanke der Außenumfangsnut des Steckerteilgehäuses wellenförmig ausge- bildet ist, wobei die Kontur der Seitenflanke vorzugsweise an die Form der Wellfeder angepasst ist. Bei dieser Variante ist die Wellenkontur natürlich in derjenigen Innenumfangsnut der Verriegelungshülse oder der Außenumfangsnut des Steckerteilgehäuses realisiert, in der nicht der vorstehend beschriebene Positioniersteg ausgebildet ist, der die Wellfeder verdrehsicher hält. Damit wird eine Vergrößerung des axialen Federweges beim Verdrehen der Verriegelungshülse gegenüber dem Steckerteilgehäuse erreicht, sodass auch die Belastung der Wellfeder mit einer größeren Schwingungsamplitude nicht zu einem selbst- ständigen unerwünschten Verdrehen der Verriegelungshülse auf dem Steckerteil- gehäuse führt, und so die Verriegelung von Steckverbinderteil mit einem Gegensteckerteil besonders sicher ist. Dies wird insbesondere dadurch begünstigt, dass die Wellenhöhe der Wellfeder größer ist als eine Breite der Außenumfangsnut des Steckerteilgehäuses oder der Innenumfangsnut der Verriegelungshülse, und die Wellfeder axial komprimiert in die Außenumfangsnut und/oder die Innenumfangsnut eingesetzt ist. Vorzugsweise sind bei verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung das mindestens eine Verriegelungsmittel der Verriegelungshülse und das mindestens eine Gegenverriegelungsmittel des Gegenverriegelungsabschnittes als Vollgewinde, als in Umfangsrichtung segmentiertes Teilgewinde oder nach Art eines Bajonettverschlusses bzw. einer Bajonettverriegelung ausgebildet. Die Verriege- lungshülse und der Gegenverriegelungsabschnitt greifen bei mit dem Gegensteckerteil zusammengesteckten Steckverbinderteil zumindest teilweise axial ineinander ein und sind durch Drehen der Verriegelungshülse aneinander lösbar festlegbar. Dabei kann das mindestens eine Verriegelungsmittel der Verriegelungshülse außen oder innen an der Verriegelungshülse ausgebildet sein. Das mindestens eine dazu komplementär ausgeführte Gegenverriegelungsmittel ist entsprechend gegenseitig an dem Gegenverriegelungsabschnitt des Gegen- steckerteils ausgebildet.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Steckverbinderteil an der Verriegelungshülse und dem Steckerteilgehäuse Drehanschläge auf, die die Drehbewegung der Verriegelungshülse gegenüber dem Steckerteilgehäuse begrenzen. Diese sind natürlich nur bei Ausführungsformen der Erfindung sinnvoll, bei der das mindestens eine Verriegelungsmittel der Verriegelungshülse und das mindestens eine Gegenverriegelungsmittel des Gegenverriegelungsabschnittes nicht als Vollgewinde, sondern als in Umfangsrichtung segmentiertes Teilgewinde oder nach Art eines Bajonettverschlusses bzw. einer Bajonettverriegelung ausgebildet sind. Dabei sind die Drehanschläge der Verriegelungshülse vorzugsweise von axial verlaufenden Längswänden einer Hülseninnenausnehmung und die Drehanschläge des Steckerteilgehäuses von Längsflanken vorzugsweise eines radial vorstehenden Gehäuseaußenzapfens gebildet. Die umfängliche Breite der Hülseninnenausnehmung ist deutlich größer als die entsprechende Breite des Gehäuseaußenzapfens. Sie sind vorzugsweise derart gewählt, dass eine Entriegelungsstellung und eine Verriegelungsstellung realisiert sind, zwischen die Verriegelungshülse verdreht werden kann. Die Entriegelungsstellung und die Verriegelungsstellung sind durch einen typischen Drehwinkel von etwa 30 bis 100 Winkelgraden voneinander getrennt. In der Verriegelungsstellung ist eine Längsflanke des Gehäuseaußenzapfens in Anlage an der zugeordneten Längswand der Hülseninnenausnehmung, in der Verriegelungsstellung die andere Längsflanke des Gehäuseaußenzapfens an der anderen Längswand der Hülseninnenausnehmung.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinderteils weist das Steckverbinderteil eine zusätzliche Verdrehsicherung auf, die von wenigsten einem an dem Steckerteilgehäuse außen festgelegten Federelement und mindestens einer diesem zugeordneten, innen an der Verriegelungshülse ausgebildeten Rastfalle besteht. Diese Verdrehsicherung ist nur in der Verriegelungsstellung der Verriegelungshülse auf dem Steckerteilgehäuse wirksam. Sie ermöglicht zudem beim Einrasten des Federelements in die Rastfalle und beim Ausrasten des Federelements aus der Rastfalle eine haptische und akustische Wahrnehmung. Das Federelement ist vorzugsweise von einem vorspringend gebogenen Blattfederzuschnitt gebildet und liegt in einer Außenvertiefung des Steckerteilgehäuses unverschiebbar ein, wobei der Vorsprung des Blattfeder- zuschnittes über die Außen Vertiefung vorsteht und so in die Rastfalle der Verriegelungshülse in der Verriegelungsstellung des Steckverbinderteils eingreifen kann.
Das erfindungsgemäße elektrische Steckverbindungssystem, mit einem Steckverbinderteil, das eine auf einem Steckerteilgehäuse drehbar gelagerte Verriege- lungshülse aufweist, und mit einem Gegensteckerteil, das einen der Verriegelungshülse zugeordneten, an einem Gegensteckerteilgehäuse ausgebildeten rohrförmigen Gegenverriegelungsabschnitt zum lösbaren Festlegen des Steckverbinderteils an dem Gegensteckerteil aufweist, umfasst ein Steckverbinderteil mit den vorstehend beschrieben Merkmalen.
Neben der drehfesten Festlegung der Wellfeder in der Außenumfangsnut des Steckerteilgehäuses oder in der Innenumfangsnut der Verriegelungshülse ist ein weiterer Vorteil der vorgeschlagenen Lösung, dass mindestens ein Teil weniger benötigt wird, was die Montage des Steckverbinderteils vereinfacht und dessen Herstellkosten senkt.
Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar. Zur Ausführung der Erfindung müssen nicht alle Merkmale des Anspruchs 1 verwirklicht sein. Auch können einzelne Merkmale der unabhängigen oder nebengeordneten Ansprüche durch andere offenbarte Merkmale oder Merkmalskombinationen ersetzt werden.
Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktive Einzelheiten, räumliche Anordnung und Verfahrensschritte können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. In den Figuren werden gleiche oder ähnliche Bauteile mit gleichen oder ähnlichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Aus- führungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen in einer schematischen Darstellung:
Figur 1 ein erfindungsgemäßes elektrisches Steckverbindungssystem, umfassend ein Steckverbinderteil, mit einer von einer Wellfeder gehaltenen Verriegelungshülse, und ein Gegensteckerteil, mit einem Gegenverriegelungsabschnitt, in perspektivischer Darstellung; Figur 2 das Gegensteckerteil aus Figur 1 , in vergrößerter perspektivischer
Darstellung;
Figur 3 das Steckverbinderteil aus Figur 1 , in vergrößerter perspektivischer
Darstellung;
Figur 4 das Steckverbinderteil aus Figur 3, in perspektivischer Darstellung als
Explosionszeichnung;
Figur 5 das Steckverbinderteil aus Figur 3, in Längsschnitt-Darstellung; Figur 6 das Steckverbinderteil aus Figur 3, in perspektivischer Darstellung ohne Verriegelungshülse;
Figur 7 das Steckverbinderteil aus Figur 6, mit einem anderen Blickwinkel; Figur 8 die Wellfeder aus Figur 4, in vergrößerter perspektivischer
Darstellung; und
Figur 9 das Steckverbinderteil aus Figur 3, in Querschnitt-Darstellung.
Die Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes elektrisches Steckverbindungssystem 1 , mit einem Steckverbinderteil 2, das eine auf einem Steckerteilgehäuse 3 drehbar gelagerte Verriegelungshülse 4 aufweist, und mit einem Gegensteckerteil 5, das einen der Verriegelungshülse 4 zugeordneten, an einem Gegensteckerteilgehäuse 6 ausgebildeten rohrförmigen Gegenverriegelungsabschnitt 7 zum lösbaren Festlegen des Steckverbinderteils 2 an dem Gegensteckerteil 5 aufweist.
Die Figur 2 zeigt das Gegensteckerteil 5 in vergrößerter Darstellung. Das Gegensteckerteilgehäuse 6 weist eine Flanschplatte 8 zur Befestigung an einem Maschinengehäuse auf, von der der Gegenverriegelungsabschnitt 7 senkrecht absteht. An dem Gegenverriegelungsabschnitt 7 sind außen Gegenverriegelungs- mittel 9 für die Verriegelungshülse 4 angeordnet, die als in Umfangsrichtung segmentiertes Teilgewinde ausgebildet sind und eine Schnellverriegelung und eine Schnellentriegelung des Steckverbinderteil 2 mit bzw. von dem Gegensteckerteil 5 ermöglichen.
Die Figur 3 zeigt das Steckverbinderteil 2 vergrößert. Dieses weist, wie der Figur 4 besser verdeutlicht, neben dem Steckerteilgehäuse 3 und der Verriegelungshülse 4, eine anschlussseitige Verschlusskappe 10, eine Wellfeder 11 sowie ein Federelement 12 auf. Das Federelement 12 und die Wellfeder 11 sind in der Figur 3 von der Verriegelungshülse 4 abgedeckt. Diese befinden sich zwischen der Verriegelungshülse 4 und dem Steckerteilgehäuse 3 im Überlappungsbereich. Die genaue Anordnung der Wellfeder 11 und des Federelementes 12 und deren Funktion werden nachfolgend beschrieben. Die Verriegelungshülse 4 weist innen an einer Einsteckseite 13 Verriegelungsmittel 14 auf, die den Gegenverriegelungsmittel 9 Gegensteckerteils 5 zugeordnet, komplementär dazu ausgebildet sind und im verriegeltem Zustand des elektrisches Steckverbindungssystems Zusammenwirken. In dem Steckerteilgehäuse 3 ist ein von außen nicht sichtbarer Kontaktträger aufgenommen, der eine Anzahl von elektrischen Steckkontakten umfasst. Dieser wird von der Verschlusskappe 10 in dem Steckerteilgehäuse 3 eingeschlossen.
Die Figur 5 zeigt das Steckverbinderteil 2 in Längsschnitt-Darstellung. In dieser Figur sind die Wellfeder 11 und das Federelement 12 sichtbar. Hier ist auch zu erkennen, dass die Verschlusskappe 10 mit dem Steckerteilgehäuse 3 verschraubt ist. Die Verriegelungshülse 4 ist an dem Steckerteilgehäuse 3 drehbar gelagert und von der als Belastungsfeder wirkenden Wellfeder 11 in axialer Richtung spielfrei auf dem Steckerteilgehäuse 3 gehalten. Das Federelement 12 bildet eine zusätzliche Verdrehsicherung für die Verriegelungshülse 4. Es ist an dem Steckerteilgehäuse 3 außen unverrückbar festgelegt und wirkt mit einer in der Figur 9 sichtbaren Rastfalle 15 zusammen. Diese Verdrehsicherung ist nur in der Verriegelungsstellung der Verriegelungshülse 4 auf dem Steckerteilgehäuse 3 wirksam. Sie ermöglicht dem Anwender zudem beim Einrasten des Federelements 12 in die Rastfalle 15 und beim Ausrasten des Federelementes 12 aus der Rastfalle 15 eine haptische und akustische Wahrnehmung. Das Federelement 12 ist von einem vorspringend gebogenen Blattfederzuschnitt gebildet und liegt, wie der Figur 6 entnehmbar ist, in einer Außenvertiefung 16 des Steckerteilgehäuses 3 ein.
Die Figuren 6, 7 zeigen das Steckverbinderteil 2 mit nicht montierter Verriegelungshülse 4 mit unterschiedlichen Blickwinkeln in perspektivischer Darstellung. Bei der Figur 6 blickt man in etwa senkrecht von oben auf Außenvertiefung 16 des Steckerteilgehäuses 3 und das darin einliegende Federelement 12, während die Blickrichtung bei der Figur 7 etwa um 120 Grad in Umfangsrichtung versetzt ist. Die Wellfeder 7, die die Verriegelungshülse 4 in axialer Richtung spielfrei auf dem Steckerteilgehäuse 3 hält, greift zum einen in eine Außenumfangsnut 17 des Steckerteilgehäuses 3 ein, und zum anderen in eine in der Figur 5 sichtbare Innenumfangsnut 18 der Verriegelungshülse 4. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Wellfeder 11 in der Außenumfangsnut 17 des Steckerteilgehäuses 3 verdrehsicher und in einer Innenumfangsnut 18 der Verriegelungshülse 4 verdrehbar aufgenommen. Dazu weist die Außenumfangsnut 17 des Steckerteilgehäuses 3 einen Positioniersteg 19 auf, der die Wellfeder 11 in Umfangsrichtung gegen Verdrehen spielbehaftet sichert. Zusätzlich zu dem in der Figur 6 erkennbaren Positioniersteg 19 ist, wie der Figur 7 zu entnehmen ist, eine weiterer Positioniersteg 19, 19‘ angeordnet, der als Kompressionsbegrenzungssteg einen axialen Kompressionsweg der Wellfeder 11 begrenzt. Ein solcher Positionier- /Kompressionsbegrenzungssteg 19, 19‘ in dem Wellental 22 kann auch ohne den Positioniersteg 19, der den Federspalt 20 der Wellfeder 11 durchsetzt, ausgebildet sein.
In der Figur 8 ist die Wellfeder 11 nochmals allein und vergrößert dargestellt. Sie ist in Umfangsrichtung offen ausgebildet und weist einen Federspalt 20 auf. Außerdem sind durch die wellige Kontur Wellenberge 21 und Wellentäler 22 gebildet, mit denen sich die komprimierte montierte Wellfeder 11 gegen das Steckerteilgehäuse 3 und die Verriegelungshülse 4 abstützt. Bei dem in der Figur 6 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Wellfeder 11 weitgehend verdrehsicher in der Außenumfangsnut 17 des Steckerteilgehäuses 3 aufgenommen, indem die Wellfeder 11 gegenüber dem Steckerteilgehäuse 3 derart ausgerichtet ist, dass der Positioniersteg 19 den Federspalt 20 durchsetzt.
Bei dem in der Figur 7 abgebildeten Ausführungsbeispiel ist die Wellfeder 11 dadurch weitgehend verdrehsicher in der Außenumfangsnut 17 des Steckerteilgehäuses 3 aufgenommen, dass die Wellfeder 1 1 gegenüber dem Steckerteilgehäuse 3 derart ausgerichtet ist, dass der Positioniersteg 19 sich in einem Wellental 22 der Wellfeder 11 erstreckt. Der Positioniersteg 19 ist in beiden Fällen dabei an einer Seitenflanke 23 der Außenumfangsnut 17 des Steckerteilgehäuses 3 angeordnet.
Das erfindungsgemäße Steckverbinderteil 2 weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Drehbegrenzung für die Verriegelungshülse 4 auf. Diese ist in der Figur 9 neu veranschaulicht. Dazu Drehanschläge 24 und 25 vorgesehen, die die Drehbewegung der Verriegelungshülse 4 gegenüber dem Steckerteilgehäuse 3 begrenzen. Die Drehanschläge 24 der Verriegelungshülse 4 sind von axial verlaufenden Längswänden 26 einer Hülseninnenausnehmung 27 und die Drehanschläge 25 des Steckerteilgehäuses 3 von Längsflanken 28 eines radial vorstehenden Gehäuseaußenzapfens 29 gebildet.

Claims

Patentansprüche
1. Elektrisches Steckverbinderteil (2), mit einer auf einem Steckerteilgehäuse (3) drehbar gelagerten Verriegelungshülse (4), wobei das Steckverbinderteil (2) mit einem Gegensteckerteil steckverbindbar und an diesem lösbar fixierbar ist, das einen der Verriegelungshülse (4) zugeordneten, an einem Gegensteckerteilgehäuse ausgebildeten rohrförmigen Gegenverriegelungsabschnitt zum lösbaren Festlegen des Steckverbinderteils (2) an dem Gegensteckerteil aufweist, wobei die Verriegelungshülse (4) mindestens ein Verriegelungsmittel (14) und die Gegenverriegelungsabschnitt mindestens ein komplementär ausgeführtes Gegenverriegelungsmittel aufweist, die miteinander koppelbar sind, und die Verriegelungshülse (4) bei mit dem Gegensteckerteil zusammengesteckten Steckverbinderteil (2) den Gegenverriegelungsabschnitt umgreifend anordenbar und miteinander durch Drehen der Verriegelungshülse (4) gegenüber der Gegenverriegelungsabschnitt wirkverbindbar sind, wobei die Verriegelungshülse (4) mittels einer in eine Innenumfangsnut (18) der Verriegelungshülse (4) und in eine Außenumfangsnut (17) des Steckerteilgehäuses (3) eingreifenden, sich gegen das Steckerteilgehäuse (3) und/oder die Verriegelungshülse (4) abgestützten, als Wellfeder (11 ) ausgebildeten Belastungsfeder in axialer Richtung auf dem Steckerteilgehäuse (3) gehalten, insbesondere spielfrei gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellfeder (11 ) in einer Außenumfangsnut (17) des Steckerteilgehäuses (3) oder in einer Innenumfangsnut (18) der Verriegelungshülse (4) verdrehsicher aufgenommen ist.
2. Steckverbinderteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wellfeder (11 ) in Umfangsrichtung offen ausgebildet ist und einen Federspalt (20) aufweist.
3. Steckverbinderteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Außenumfangsnut (17) des Steckerteilgehäuses (3) oder die Innenumfangsnut (18) der Verriegelungshülse (4) mindestens einen Positioniersteg (19) für die Wellfeder (11) aufweist, der vorzugsweise an einer Seitenflanke (23) der Außenumfangsnut (17) oder einer Seitenflanke (23) der Innenumfangsnut (18) angeordnet ist.
4. Steckverbinderteil nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellfeder (11 ) gegenüber dem Steckerteilgehäuse (3) oder der Verriegelungshülse (4) derart ausgerichtet ist, dass der Positioniersteg (19) den Federspalt (20) durchsetzt.
5. Steckverbinderteil nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellfeder (11 ) gegenüber dem Steckerteilgehäuse (3) oder der Verriegelungshülse (4) derart ausgerichtet ist, dass der mindestens eine Positioniersteg (19) sich in einem Wellental (22) der Wellfeder (11 ) erstreckt, und vorzugsweise einen Kompressionsbegrenzungssteg (19‘) für die Wellfeder (11 ) bildet, der einen axialen Kompressionsweg der Wellfeder (11 ) begrenzt.
6. Steckverbinderteil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wellenhöhe der Wellfeder (11 ) größer ist als eine Breite der Außenumfangsnut (17) des Steckerteilgehäuses (3) oder der Innenumfangsnut (18) der Verriegelungshülse (4), und die Wellfeder (1 1 ) axial komprimiert in die Außenumfangsnut (17) und/oder die Innenumfangsnut (18) eingesetzt ist.
7. Steckverbinderteil einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflanke der Innenumfangsnut (18) der Verriegelungshülse (4) oder die Seitenflanke (23) der Außenumfangsnut (17) des Steckerteilgehäuses (3) wellenförmig ausgebildet ist, wobei die Kontur der Seitenflanke (23) vorzugsweise an die Form der Wellfeder (1 1) angepasst ist.
8. Steckverbinderteil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Drehanschläge (24, 25), die die Drehbewegung der Verriegelungshülse (4) gegenüber dem Steckerteilgehäuse (3) begrenzen, wobei vorzugsweise die Drehanschläge (24) der Verriegelungshülse (4) von axial verlaufenden Längswänden (26) einer Hülseninnenausnehmung (27) und die Drehanschläge (25) des Steckerteilgehäuses (3) von Längsflanken (28) eines radial vorstehenden Gehäuseaußenzapfens (29) gebildet sind.
9. Steckverbinderteil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckverbinderteil (2) eine Verdrehsicherung aufweist, die von wenigsten einem an dem Steckerteilgehäuse (3) außen festgelegten Federelement (12) und mindestens einer diesem zuge- ordneten, innen an der Verriegelungshülse (4) ausgebildeten Rastfalle (15) besteht.
10. Elektrisches Steckverbindungssystem (1 ), mit einem Steckverbinderteil (2), das eine auf einem Steckerteilgehäuse (3) drehbar gelagerte Verriegelungs- hülse (4) aufweist, und mit einem Gegensteckerteil (5), das einen der Verriegelungshülse (4) zugeordneten, an einem Gegensteckerteilgehäuse (6) ausgebildeten rohrförmigen Gegenverriegelungsabschnitt (7) zum lösbaren Festlegen des Steckverbinderteils (2) an dem Gegensteckerteil (5) aufweist, wobei die Verriegelungshülse (4) mindestens ein Verriegelungs- mittel (14) und die Gegenverriegelungsabschnitt (7) außen mindestens ein komplementär ausgeführtes Gegenverriegelungsmittel (9) aufweist, die miteinander koppelbar sind, und die die Verriegelungshülse (4) bei mit dem Gegensteckerteil (5) zusammengesteckten Steckverbinderteil (2) den Gegenverriegelungsabschnitt (7) umgreifend anordenbar und miteinander durch Drehen der Verriegelungshülse (4) gegenüber dem Gegenverriege- lungsabschnitt (7) wirkverbindbar sind, wobei die Verriegelungshülse (4) mittels einer in eine Innenumfangsnut (18) der Verriegelungshülse (4) und in eine Außenumfangsnut (17) des Steckerteilgehäuse (3) eingreifenden, gegen das Steckerteilgehäuse (3) und/oder die Verriegelungshülse (4) abgestützten, als Wellfeder (11 ) ausgebildeten Belastungsfeder in axialer Richtung spielfrei auf dem Steckerteilgehäuse (3) gehalten ist, gekennzeichnet durch ein Steckverbinderteil (2) mit den Merkmalen mindestens eines der vorstehenden Ansprüche 1 bis 9.
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