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WO2019156038A1 - 低分子量ポリテトラフルオロエチレンの製造方法 - Google Patents

低分子量ポリテトラフルオロエチレンの製造方法 Download PDF

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WO2019156038A1
WO2019156038A1 PCT/JP2019/003936 JP2019003936W WO2019156038A1 WO 2019156038 A1 WO2019156038 A1 WO 2019156038A1 JP 2019003936 W JP2019003936 W JP 2019003936W WO 2019156038 A1 WO2019156038 A1 WO 2019156038A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
molecular weight
low molecular
weight ptfe
weight polytetrafluoroethylene
ptfe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2019/003936
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
辻　雅之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries Ltd filed Critical Daikin Industries Ltd
Priority to US16/966,919 priority Critical patent/US11542375B2/en
Priority to EP19750706.4A priority patent/EP3730540B1/en
Priority to CN201980011831.XA priority patent/CN111683998B/zh
Priority to JP2019570742A priority patent/JP7037085B2/ja
Publication of WO2019156038A1 publication Critical patent/WO2019156038A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/28—Treatment by wave energy or particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/50—Partial depolymerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene

Definitions

  • the present disclosure relates to a method for producing low molecular weight polytetrafluoroethylene.
  • Low molecular weight polytetrafluoroethylene also called “polytetrafluoroethylene wax” or “polytetrafluoroethylene micropowder” having a molecular weight of several thousand to several hundred thousand is excellent in chemical stability and extremely low surface energy.
  • polytetrafluoroethylene wax also called “polytetrafluoroethylene wax” or “polytetrafluoroethylene micropowder”
  • fibrillation hardly occurs, it is used as an additive for improving the slipperiness and the texture of the coating film surface in the production of plastics, inks, cosmetics, paints, greases and the like (for example, see Patent Document 1). .
  • a method for producing low molecular weight polytetrafluoroethylene As a method for producing low molecular weight polytetrafluoroethylene, a polymerization method, a radiolysis method, a thermal decomposition method and the like are known.
  • the radiolysis method conventionally, low molecular weight polytetrafluoroethylene is generally obtained by irradiating high molecular weight polytetrafluoroethylene with radiation in an air atmosphere.
  • An object of the present disclosure is to provide a method for producing a low molecular weight polytetrafluoroethylene having a reduced content of perfluorocarboxylic acid having 6 to 14 carbon atoms and a salt thereof.
  • the present disclosure irradiates high molecular weight polytetrafluoroethylene with radiation to obtain low molecular weight polytetrafluoroethylene having a melt viscosity at 380 ° C. of 1.0 ⁇ 10 2 to 7.0 ⁇ 10 5 Pa ⁇ s.
  • a low molecular weight polytetrafluoroethylene comprising a step (1) and a step (2) of irradiating the low molecular weight polytetrafluoroethylene with a dose of radiation that does not decompose the low molecular weight polytetrafluoroethylene. It relates to a manufacturing method.
  • the dose in step (2) is preferably 0.1 to 25 kGy.
  • the low molecular weight polytetrafluoroethylene obtained after the implementation of the step (2) preferably does not substantially contain perfluorocarboxylic acid having 6 to 14 carbon atoms and a salt thereof.
  • the high molecular weight polytetrafluoroethylene preferably has a standard specific gravity of 2.130 to 2.230.
  • the high molecular weight polytetrafluoroethylene and the low molecular weight polytetrafluoroethylene are preferably powders.
  • the method further includes a step (3) of obtaining the molded product by heating the high molecular weight polytetrafluoroethylene to a temperature equal to or higher than the primary melting point, and the molded product has a specific gravity of 1.0 g / It is preferable that it is cm 3 or more.
  • high molecular weight polytetrafluoroethylene is irradiated with radiation to obtain low molecular weight PTFE having a melt viscosity at 380 ° C. of 1.0 ⁇ 10 2 to 7.0 ⁇ 10 5 Pa ⁇ s.
  • the present invention relates to a method for producing low molecular weight PTFE, comprising the step (1) and the step (2) of irradiating the low molecular weight PTFE with a dose of radiation that does not decompose the low molecular weight PTFE.
  • the low molecular weight PTFE having a higher melt viscosity than the high molecular weight PTFE is generated, and at the same time, a perfluorocarboxylic acid having 6 to 14 carbon atoms or a salt thereof is generated.
  • These compounds are substances that do not exist in nature and are difficult to be decomposed, and further, perfluorooctanoic acid having 8 carbon atoms or a salt thereof, which has been pointed out to have high bioaccumulation potential, and 9 carbon atoms.
  • Perfluorononanoic acid or a salt thereof and perfluorodecanoic acid perfluoroundecanoic acid, perfluorododecanoic acid, perfluorotridecanoic acid, perfluorotetradecanoic acid, each having 10, 11, 12, 13, 14 carbon atoms, Or the respective salt.
  • perfluorooctanoic acid having 8 carbon atoms or a salt thereof is generated at 25 ppb or more.
  • the perfluorocarboxylic acid and the above-described perfluorocarboxylic acid are obtained by irradiating with a relatively low dose of radiation that does not decompose the low molecular weight PTFE in step (2).
  • the salt can be removed from the low molecular weight PTFE.
  • the low molecular weight PTFE may contain perfluorosulfonic acid having 6 to 14 carbon atoms or a salt thereof, but these compounds can also be removed according to the production method of the present disclosure.
  • the irradiation of the radiation to the high molecular weight PTFE can be performed by a conventionally known method and conditions.
  • the radiation is not particularly limited as long as it is ionizing radiation, and examples thereof include an electron beam, a gamma ray, an X-ray, a neutron beam, and a high energy ion, and an electron beam or a gamma ray is preferable.
  • the radiation dose is preferably 30 to 2500 kGy, more preferably 1000 kGy or less, and even more preferably 750 kGy or less. Moreover, 50 kGy or more is more preferable.
  • the radiation dose is determined according to the molecular weight (standard specific gravity described later) of PTFE to be decomposed (lower molecular weight).
  • the irradiation temperature of the radiation is not particularly limited as long as it is 5 ° C. or higher and not higher than the melting point of PTFE. It is also known that PTFE molecular chains crosslink in the vicinity of the melting point, and in order to obtain low molecular weight PTFE, it is preferably 320 ° C. or lower, more preferably 300 ° C. or lower, and further preferably 260 ° C. or lower. Economically, it is preferable to irradiate at normal temperature.
  • the irradiation with the radiation may be performed in an atmosphere similar to the conventional case, for example, in the air. Irradiation in air is preferable from a viewpoint that can be carried out at a low cost.
  • the low molecular weight PTFE particles having an average particle size of 500 ⁇ m or less are preferably obtained.
  • the average particle diameter of the low molecular weight PTFE particles is more preferably 300 ⁇ m or less, and even more preferably 100 ⁇ m or less. Moreover, although it does not specifically limit about a minimum, it may exceed 30 micrometers. When the average particle diameter of the low molecular weight PTFE particles is within the above range, a low molecular weight PTFE powder having a relatively small average particle diameter can be easily obtained.
  • the average particle size is measured by using a laser diffraction particle size distribution measuring device (HELOS & RODOS) manufactured by JEOL Ltd., without using a cascade, and corresponding to 50% of the particle size distribution integrated by measuring at a dispersion pressure of 1.0 bar. It is assumed that it is equal to the particle diameter.
  • HELOS & RODOS laser diffraction particle size distribution measuring device
  • the irradiation of the radiation in the step (2) is performed at a dose that does not decompose the low molecular weight PTFE obtained in the step (1).
  • irradiation for reducing (decomposing) the high molecular weight PTFE in the step (1) irradiation with a relatively low dose that does not decompose the low molecular weight PTFE results in the step (
  • the perfluorocarboxylic acid having 6 to 14 carbon atoms and the salt thereof produced in 1) can be removed.
  • the radiation dose is preferably, for example, 0.1 to 25 kGy, more preferably 20 kGy or less, and further preferably 15 kGy or less. Moreover, 0.5 kGy or more is more preferable, and 1.0 kGy or more is still more preferable.
  • Examples of the type of radiation used for irradiation in the step (2), the irradiation temperature, and the atmosphere include those similar to the irradiation in the step (1).
  • the production method of the present disclosure may further include a step (3) of obtaining a molded product by heating the high molecular weight PTFE to the primary melting point or higher before the step (1).
  • the molded product obtained in the step (3) can be used as the high molecular weight PTFE in the step (1).
  • the primary melting point is preferably 300 ° C. or higher, more preferably 310 ° C. or higher, and still more preferably 320 ° C. or higher.
  • the primary melting point means the maximum peak temperature of the endothermic curve appearing on the crystal melting curve when unsintered high molecular weight PTFE is measured with a differential scanning calorimeter.
  • the endothermic curve is obtained by raising the temperature using a differential scanning calorimeter at a rate of temperature rise of 10 ° C./min.
  • the molded article in the step (3) preferably has a specific gravity of 1.0 g / cm 3 or more, more preferably 1.5 g / cm 3 or more, and 2.5 g / cm 3 or less. It is preferable. When the specific gravity of the molded product is within the above range, the surface pores and irregularities become small, and as a result, a low molecular weight PTFE having a small specific surface area can be obtained. The specific gravity can be measured by an underwater substitution method.
  • the production method of the present disclosure may further include a step of pulverizing the molded product to obtain the PTFE powder after the step (3). The molded product may be pulverized roughly and then further pulverized.
  • the production method of the present disclosure may further include a step (4) of pulverizing the low molecular weight PTFE obtained after the implementation of the step (2). Thereby, a low molecular weight PTFE powder having a small average particle diameter is obtained.
  • the low molecular weight PTFE has a melt viscosity at 380 ° C. of 1.0 ⁇ 10 2 to 7.0 ⁇ 10 5 Pa ⁇ s.
  • “low molecular weight” means that the melt viscosity is within the above range.
  • the melt viscosity is preferably 1.5 ⁇ 10 3 Pa ⁇ s or more, preferably 3.0 ⁇ 10 5 Pa ⁇ s or less, and 1.0 ⁇ 10 5 Pa ⁇ s or less. More preferably.
  • the melt viscosity is in accordance with ASTM D 1238, and a 2 g sample previously heated at 380 ° C. for 5 minutes using a flow tester (manufactured by Shimadzu Corporation) and a 2 ⁇ -8L die under a load of 0.7 MPa. And measured at the above temperature.
  • the high molecular weight PTFE irradiated with the radiation preferably has a standard specific gravity (SSG) of 2.130 to 2.230.
  • SSG standard specific gravity
  • the standard specific gravity (SSG) is a value measured in accordance with ASTM D 4895.
  • the high molecular weight PTFE has an extremely high melt viscosity than the low molecular weight PTFE, and it is difficult to measure the accurate melt viscosity.
  • the melt viscosity of low molecular weight PTFE can be measured, it is difficult to obtain a molded product that can be used for measurement of standard specific gravity from low molecular weight PTFE, and it is difficult to measure the exact standard specific gravity. . Therefore, in the present disclosure, standard specific gravity is adopted as an index of the molecular weight of the high molecular weight PTFE irradiated with radiation, and melt viscosity is adopted as an index of the molecular weight of the low molecular weight PTFE. Note that there is no known measurement method that can directly specify the molecular weight of either the high molecular weight PTFE or the low molecular weight PTFE.
  • the low molecular weight PTFE preferably has a melting point of 320 to 340 ° C., more preferably 324 to 336 ° C.
  • the above melting point was calibrated using a differential scanning calorimeter (DSC) in advance using indium and lead as standard samples, and about 3 mg of low molecular weight PTFE was placed in an aluminum pan (crimp container) and 200 ml / ml.
  • the temperature range of 250 to 380 ° C. is raised at a rate of 10 ° C./min under an air stream of minutes, and the minimum point of the heat of fusion in the above range is defined as the melting point.
  • the shape of the high molecular weight PTFE is not particularly limited, and may be powder, a molded product of the high molecular weight PTFE, or the molded product of the high molecular weight PTFE may be cut. It may be cutting waste generated when processed.
  • the high molecular weight PTFE is powder, the low molecular weight PTFE powder can be easily obtained.
  • the shape of the low molecular weight PTFE obtained by the production method of the present disclosure is not particularly limited, but is preferably a powder.
  • the specific surface area is preferably 0.5 to 20 m 2 / g.
  • the specific surface area is more preferably 7.0 m 2 / g or more.
  • the low molecular weight PTFE powder includes a low specific surface area type having a specific surface area of 0.5 m 2 / g or more and less than 7.0 m 2 / g, and a specific surface area of 7.0 m 2 / g or more and 20 m 2 / g or less. Each type is required to have a high specific surface area.
  • a low molecular weight PTFE powder having a low specific surface area has an advantage of being easily dispersed in a matrix material such as a paint, but has a large dispersed particle size in the matrix material and is inferior in fine dispersion.
  • the specific surface area of the low molecular weight PTFE powder having a low specific surface type is preferably at least 1.0 m 2 / g, preferably 5.0 m 2 / g or less, 3.0 m 2 / g or less is more preferable.
  • the matrix material plastics, inks, paints and the like are also preferably used.
  • Low molecular weight PTFE powder with a high specific surface area has the effect of modifying the surface, for example, when dispersed in a matrix material such as paint, the dispersed particle size in the matrix material is small and the texture of the coating film surface is improved.
  • the ratio specific surface area of the high type of low molecular weight PTFE powder with surface area 8.0 m 2 / g or more, preferably 25 m 2 / g or less, 20 m 2 / g or less is more preferable.
  • the matrix material oils, greases, paints, plastics and the like are also preferably used.
  • the specific surface area is measured by using a surface analyzer (trade name: BELSORP-miniII, manufactured by Microtrac Bell Co., Ltd.), using a mixed gas of 30% nitrogen and 70% helium as a carrier gas, and liquid nitrogen for cooling. Measured by the BET method.
  • the average particle size is preferably 0.5 to 200 ⁇ m, more preferably 50 ⁇ m or less, further preferably 25 ⁇ m or less, particularly preferably 10 ⁇ m or less, 5 ⁇ m or less is particularly preferable.
  • the lower limit may be 1.0 ⁇ m.
  • the average particle diameter is a relatively small powder, for example, when used as an additive of a paint, a coating film having better surface smoothness can be formed.
  • the average particle size is measured by using a laser diffraction particle size distribution measuring device (HELOS & RODOS) manufactured by JEOL Ltd., without using a cascade, and corresponding to 50% of the particle size distribution integrated by measuring at a dispersion pressure of 1.0 bar. It is assumed that it is equal to the particle diameter.
  • HELOS & RODOS laser diffraction particle size distribution measuring device
  • a low molecular weight PTFE substantially free of perfluorocarboxylic acid having 6 to 14 carbon atoms and a salt thereof can be obtained.
  • the low molecular weight PTFE obtained by the production method of the present disclosure preferably has a total amount of perfluorocarboxylic acid having 6 to 14 carbon atoms and salts thereof of 50 ppb or less, more preferably less than 25 ppb, more preferably 15 ppb. Is more preferably 10 ppb or less, still more preferably 5 ppb or less, and most preferably less than 5 ppb.
  • the lower limit is not particularly limited, and may be an amount less than the detection limit.
  • the amount of the perfluorocarboxylic acid and its salt can be measured by liquid chromatography.
  • the low molecular weight PTFE obtained by the production method of the present disclosure is also characterized in that it does not substantially contain perfluorooctanoic acid and its salt.
  • the amount of perfluorooctanoic acid and a salt thereof is preferably less than 25 ppb on a mass basis. It is more preferably 15 ppb or less, still more preferably 10 ppb or less, still more preferably 5 ppb or less, and particularly preferably less than 5 ppb.
  • the lower limit is not particularly limited, and may be an amount less than the detection limit.
  • the amount of the perfluorooctanoic acid and its salt can be measured by liquid chromatography.
  • the low molecular weight PTFE obtained by the production method of the present disclosure is also characterized in that it does not substantially contain perfluorosulfonic acid having 6 to 14 carbon atoms and salts thereof.
  • the low molecular weight PTFE obtained by the production method of the present disclosure preferably has an amount of perfluorosulfonic acid having 6 to 14 carbon atoms and a salt thereof of less than 25 ppb on a mass basis. It is more preferably 15 ppb or less, still more preferably 10 ppb or less, still more preferably 5 ppb or less, and particularly preferably less than 5 ppb.
  • the lower limit is not particularly limited, and may be an amount less than the detection limit.
  • the amount of the perfluorosulfonic acid and its salt can be measured by liquid chromatography.
  • the low molecular weight PTFE preferably has 30 or more carboxyl groups per 10 6 main chain carbon atoms at the molecular chain terminal.
  • the number of carboxyl groups is more preferably 35 or more per 10 6 main chain carbon atoms.
  • the upper limit of the carboxyl group is not particularly limited, but for example, 500 per 10 6 main chain carbon atoms is preferable, and 350 is more preferable.
  • the carboxyl group is generated at the molecular chain terminal of the low molecular weight PTFE by, for example, irradiating the high molecular weight PTFE with the radiation in the presence of oxygen. The number of carboxyl groups after irradiation increases depending on the amount of modification of the high molecular weight PTFE.
  • the above low molecular weight PTFE has 30 or more carboxyl groups per 10 6 main chain carbon atoms at the end of the molecular chain, thereby modifying molding materials, inks, cosmetics, paints, greases, office automation equipment members, and toners. It is excellent in dispersibility with additives and additives for plating solution.
  • micropowder is blended in hydrocarbon matrix resins, inks and paints for the purpose of reducing slidability and wear, preventing squealing, and improving water and oil repellency. Originally, it is not familiar with the matrix resin, ink and paint, and it is difficult to disperse uniformly.
  • micropowders produced by radiation decomposition of polymer PTFE produce PFOA (perfluorooctanoic acid and its salt) and carboxyl groups as by-products due to the production method.
  • Carboxyl groups present at the other ends of the obtained micropowder also act as dispersants for the matrix resin, ink, and paint, which are consequently hydrocarbon-based.
  • the number of the carboxyl groups is a value measured by the following method. The detection limit by this measuring method is 0.5. (Measuring method) The following measurements are performed in accordance with the terminal group analysis method described in JP-A-4-20507.
  • a low molecular weight PTFE powder is preformed by a hand press to produce a film having a thickness of approximately 0.1 mm.
  • An infrared absorption spectrum analysis is performed on the produced film.
  • Infrared absorption spectrum analysis of PTFE produced by bringing fluorine gas into contact with PTFE and having the terminal fully fluorinated is also performed, and the number of terminal carboxyl groups is calculated from the difference spectrum of both by the following formula.
  • Number of terminal carboxyl groups (per 10 6 carbon atoms) (l ⁇ K) / t l: Absorbance K: Correction coefficient t: Film thickness (mm)
  • the absorption frequency of the carboxyl group is 3560 cm ⁇ 1 and the correction coefficient is 440.
  • An unstable terminal group derived from the chemical structure of the polymerization initiator or chain transfer agent used in the polymerization reaction of PTFE may be generated at the molecular chain terminal of the low molecular weight PTFE.
  • the unstable terminal group is not particularly limited, and examples thereof include —CH 2 OH, —COOH, —COOCH 3 and the like.
  • the low molecular weight PTFE may be one obtained by stabilizing an unstable end group.
  • the method for stabilizing the unstable terminal group is not particularly limited, and examples thereof include a method of changing the terminal to a trifluoromethyl group [—CF 3 ] by exposure to a fluorine-containing gas.
  • the low molecular weight PTFE may also be subjected to terminal amidation.
  • the terminal amidation method is not particularly limited.
  • a fluorocarbonyl group [—COF] obtained by exposure to a fluorine-containing gas is used.
  • the method of making it contact with ammonia gas etc. are mentioned.
  • the low molecular weight PTFE When the low molecular weight PTFE has been stabilized or terminally amidated as described above, it is used as an additive to other materials such as paints, greases, cosmetics, plating solutions, toners, plastics, etc. Furthermore, it is easy to become familiar with the counterpart material, and the dispersibility can be improved.
  • the high molecular weight PTFE may be a homo-PTFE composed only of tetrafluoroethylene (TFE) units, or may be a modified PTFE containing a TFE unit and a modified monomer unit based on a modified monomer copolymerizable with TFE. .
  • TFE tetrafluoroethylene
  • the low molecular weight PTFE since the composition of the polymer does not change, the low molecular weight PTFE has the composition of the high molecular weight PTFE as it is.
  • the content of the modified monomer unit is preferably 0.001 to 1% by mass of the total monomer units, more preferably 0.01% by mass or more, and 0.5% by mass. The following is more preferable, and 0.1% by mass or less is more preferable.
  • the modified monomer unit means a part derived from the modified monomer and part of the molecular structure of the modified PTFE, and the total monomer unit means all the single monomers in the molecular structure of the modified PTFE. It means a part derived from the body.
  • the content of the modified monomer unit can be determined by a known method such as Fourier transform infrared spectroscopy (FT-IR).
  • the modifying monomer is not particularly limited as long as it can be copolymerized with TFE.
  • perfluoroolefin such as hexafluoropropylene [HFP]; chlorofluoroolefin such as chlorotrifluoroethylene [CTFE];
  • HFP hexafluoropropylene
  • CTFE chlorofluoroolefin
  • VDF hydrogen-containing fluoroolefins
  • VDF vinylidene fluoride
  • perfluorovinyl ether perfluoroalkylethylene; ethylene and the like.
  • denatured monomer to be used may be 1 type, and multiple types may be sufficient as it.
  • Rf represents a perfluoro organic group
  • perfluoro organic group means an organic group in which all hydrogen atoms bonded to carbon atoms are substituted with fluorine atoms.
  • the perfluoro organic group may have ether oxygen.
  • perfluorovinyl ether examples include perfluoro (alkyl vinyl ether) [PAVE] in which Rf represents a perfluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms in the general formula (1).
  • the perfluoroalkyl group preferably has 1 to 5 carbon atoms.
  • Examples of the perfluoroalkyl group in the PAVE include a perfluoromethyl group, a perfluoroethyl group, a perfluoropropyl group, a perfluorobutyl group, a perfluoropentyl group, and a perfluorohexyl group.
  • Purpleo (propyl vinyl ether) [PPVE] in which the group is a perfluoropropyl group is preferred.
  • Rf is a perfluoro (alkoxyalkyl) group having 4 to 9 carbon atoms, and Rf is represented by the following formula:
  • Rf is the following formula:
  • n an integer of 1 to 4.
  • the perfluoroalkylethylene is not particularly limited, and examples thereof include (perfluorobutyl) ethylene (PFBE), (perfluorohexyl) ethylene, and (perfluorooctyl) ethylene.
  • the modified monomer in the modified PTFE is preferably at least one selected from the group consisting of HFP, CTFE, VDF, PPVE, PFBE, and ethylene. More preferably, it is at least one selected from the group consisting of PPVE, HFP and CTFE.
  • the low molecular weight PTFE obtained by the production method of the present disclosure is used for molding materials, inks, cosmetics, paints, greases, office automation equipment members, toner modifying additives, photocopier organic photoreceptor materials, and plating solutions. It can be suitably used as an additive or the like.
  • the molding material include engineering plastics such as polyoxybenzoyl polyester, polyimide, polyamide, polyamideimide, polyacetal, polycarbonate, and polyphenylene sulfide.
  • the low molecular weight PTFE is particularly suitable as a thickener for grease.
  • the above-mentioned low molecular weight PTFE is used as an additive for molding materials, for example, non-adhesive / sliding properties of copy rolls, furniture surface sheets, automobile dashboards, and the texture of engineering plastic moldings such as covers for home appliances.
  • Can be used for improving the slipperiness and wear resistance of mechanical parts that cause mechanical friction such as light load bearings, gears, cams, push-button buttons, projectors, camera parts, sliding materials, etc. .
  • the low molecular weight PTFE can be used as a paint additive for the purpose of improving the slipperiness of varnish and paint.
  • the low molecular weight PTFE and the powder can be used as cosmetic additives for the purpose of improving the slipperiness of cosmetics such as foundations.
  • the low molecular weight PTFE is also suitable for applications that improve oil repellency or water repellency, such as wax, and for applications that improve the slipperiness of grease and toner.
  • the low molecular weight PTFE can also be used as an electrode binder for secondary batteries and fuel cells, a hardness adjusting agent for electrode binders, a water repellent treatment agent for electrode surfaces, and the like.
  • Grease can also be prepared using the low molecular weight PTFE and lubricating oil. Since the grease contains the low molecular weight PTFE and a lubricating oil, the low molecular weight PTFE is uniformly and stably dispersed in the lubricating oil, so that load resistance, electrical insulation, Excellent properties such as hygroscopicity.
  • the lubricating oil (base oil) may be a mineral oil or a synthetic oil.
  • examples of the lubricating oil (base oil) include paraffinic and naphthenic mineral oils, synthetic hydrocarbon oils, ester oils, fluorine oils, and silicone oils. From the viewpoint of heat resistance, fluorine oil is preferred.
  • examples of the fluorine oil include perfluoropolyether oil and a low polymer of ethylene trifluoride chloride. The low polymer of ethylene trifluoride chloride may have a weight average molecular weight of 500 to 1200.
  • the grease may further contain a thickener.
  • the thickener include metal soap, composite metal soap, bentonite, phthalocyanine, silica gel, urea compound, urea / urethane compound, urethane compound, and imide compound.
  • the metal soap include sodium soap, calcium soap, aluminum soap, and lithium soap.
  • the urea compound, urea / urethane compound, and urethane compound include diurea compounds, triurea compounds, tetraurea compounds, other polyurea compounds, urea / urethane compounds, diurethane compounds, and mixtures thereof.
  • the grease preferably contains 0.1 to 60% by mass of the low molecular weight PTFE, more preferably 0.5% by mass or more, further preferably 5% by mass or more, and more preferably 50% by mass or less. More preferred. If the amount of the low molecular weight PTFE is too large, the grease becomes too hard and sufficient lubricity may not be exhibited. If the amount of the low molecular weight PTFE is too small, the sealing property may not be exhibited.
  • the grease may also contain a solid lubricant, extreme pressure agent, antioxidant, oiliness agent, rust inhibitor, viscosity index improver, detergent dispersant and the like.
  • melt viscosity ASTM D 1238 a 2 g sample heated in advance at 380 ° C. for 5 minutes using a flow tester (manufactured by Shimadzu Corporation) and a die of 2 ⁇ -8L at the above temperature under a load of 0.7 MPa The measurement was performed while keeping
  • PFOA perfluorooctanoic acid and its salt
  • a separation column ACQUITY UPLC BEH C18 1.7 ⁇ m
  • the column temperature was 40 ° C.
  • the injection volume was 5 ⁇ L.
  • ESI Electron ionization
  • Negative was used, the cone voltage was set to 25 V, and the precursor ion molecular weight / product ion molecular weight was measured to be 413/369.
  • the content of perfluorooctanoic acid and its salt was calculated using an external standard method. The detection limit in this measurement is 5 ppb.
  • the total amount of perfluorocarboxylic acid having 6 to 14 carbon atoms and a salt thereof was calculated from the content (X) of perfluorooctanoic acid obtained from the above measurement using the following formula.
  • the detection limit in this measurement is 5 ppb.
  • a C6 Peak area of perfluorohexanoic acid
  • a C7 Peak area of perfluoroheptanoic acid
  • a C8 Peak area of perfluorooctanoic acid
  • a C9 Peak area of perfluorononanoic acid
  • a C10 Peak area of perfluorodecanoic acid A C11 : Peak area of perfluoroundecanoic acid
  • a C12 Peak area of perfluoronodecanoic acid
  • a C13 Peak area of perfluorotridecanoic acid
  • a C14 Peak area of perfluorotetradecanoic acid
  • X Measurement using MRM method Perfluorooctanoic acid content calculated from the results using the external standard method
  • Comparative Example 1 Commercially available homo-PTFE fine powder (according to ASTM D 4895, standard specific gravity measured: 2.175, PFC and PFOA concentrations are below detection limit) irradiated with cobalt-60 ⁇ rays in air at room temperature with 200 kGy As a result, a low molecular weight PTFE powder was obtained. Various physical properties of the obtained low molecular weight PTFE powder were measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 The low molecular weight PTFE powder obtained in Comparative Example 1 was irradiated with 1 kGy of cobalt-60 ⁇ rays in air at room temperature to obtain a low molecular weight PTFE powder. In the same manner as in Comparative Example 1, various physical properties of the obtained low molecular weight PTFE powder were measured. The results are shown in Table 1.
  • Examples 2-4 A low molecular weight PTFE powder was obtained in the same manner as in Example 1 except that the dose of radiation applied to the low molecular weight PTFE powder obtained in Comparative Example 1 was changed as shown in Table 1. In the same manner as in Comparative Example 1, various physical properties of the obtained low molecular weight PTFE powder were measured. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Examples 2-4 A low molecular weight PTFE powder was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that the dose of radiation applied to the homo-PTFE fine powder was changed as shown in Table 1. In the same manner as in Comparative Example 1, various physical properties of the obtained low molecular weight PTFE powder were measured. The results are shown in Table 1.

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Abstract

炭素数６～１４のパーフルオロカルボン酸及びその塩の含有量を低減させた低分子量ポリテトラフルオロエチレンの製造方法を提供する。高分子量ポリテトラフルオロエチレンに、放射線を照射して、３８０℃における溶融粘度が１．０×１０２～７．０×１０５Ｐａ・ｓである低分子量ポリテトラフルオロエチレンを得る工程（１）、及び、前記低分子量ポリテトラフルオロエチレンに、前記低分子量ポリテトラフルオロエチレンが分解しない線量の放射線を照射する工程（２）を含むことを特徴とする低分子量ポリテトラフルオロエチレンの製造方法である。

Description

低分子量ポリテトラフルオロエチレンの製造方法
本開示は、低分子量ポリテトラフルオロエチレンの製造方法に関する。
分子量数千から数十万の低分子量ポリテトラフルオロエチレン（「ポリテトラフルオロエチレンワックス」や「ポリテトラフルオロエチレンマイクロパウダー」とも呼ばれる）は、化学的安定性に優れ、表面エネルギーが極めて低いことに加え、フィブリル化が生じにくいので、滑り性や塗膜表面の質感を向上させる添加剤として、プラスチックス、インク、化粧品、塗料、グリース等の製造に用いられている（例えば、特許文献１参照）。
低分子量ポリテトラフルオロエチレンの製造方法としては、重合法、放射線分解法、熱分解法等が知られている。放射線分解法では、従来、空気雰囲気下で高分子量ポリテトラフルオロエチレンに放射線を照射して低分子量ポリテトラフルオロエチレンを得るのが一般的である。
特開平１０－１４７６１７号公報
本開示は、炭素数６～１４のパーフルオロカルボン酸及びその塩の含有量を低減させた低分子量ポリテトラフルオロエチレンの製造方法を提供することを目的とする。
本開示は、高分子量ポリテトラフルオロエチレンに、放射線を照射して、３８０℃における溶融粘度が１．０×１０２～７．０×１０５Ｐａ・ｓである低分子量ポリテトラフルオロエチレンを得る工程（１）、及び、上記低分子量ポリテトラフルオロエチレンに、上記低分子量ポリテトラフルオロエチレンが分解しない線量の放射線を照射する工程（２）を含むことを特徴とする低分子量ポリテトラフルオロエチレンの製造方法に関する。
工程（２）における線量は、０．１～２５ｋＧｙであることが好ましい。
工程（２）の実施後に得られる低分子量ポリテトラフルオロエチレンは、炭素数６～１４のパーフルオロカルボン酸及びその塩を実質的に含まないことが好ましい。
上記高分子量ポリテトラフルオロエチレンは、標準比重が２．１３０～２．２３０であることが好ましい。
上記高分子量ポリテトラフルオロエチレン及び上記低分子量ポリテトラフルオロエチレンがいずれも粉末であることが好ましい。
工程（１）の前に、更に、上記高分子量ポリテトラフルオロエチレンを、その一次融点以上に加熱することにより成形品を得る工程（３）を含み、上記成形品は、比重が１．０ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましい。
本開示によれば、炭素数６～１４のパーフルオロカルボン酸及びその塩の含有量を低減させた低分子量ポリテトラフルオロエチレンの製造方法を提供することができる。
以下、本開示を具体的に説明する。
本開示は、高分子量ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）に、放射線を照射して、３８０℃における溶融粘度が１．０×１０２～７．０×１０５Ｐａ・ｓである低分子量ＰＴＦＥを得る工程（１）、及び、上記低分子量ＰＴＦＥに、上記低分子量ＰＴＦＥが分解しない線量の放射線を照射する工程（２）を含むことを特徴とする低分子量ＰＴＦＥの製造方法に関する。
従来の照射条件で上記高分子量ＰＴＦＥに放射線を照射すると、上記高分子量ＰＴＦＥよりも溶融粘度が大きい上記低分子量ＰＴＦＥが生成すると同時に、炭素数６～１４のパーフルオロカルボン酸又はその塩が生成する。これらの化合物には、自然界には存在せず分解され難い物質であり、更には、生物蓄積性が高いことが指摘されている炭素数が８のパーフルオロオクタン酸又はその塩、炭素数が９のパーフルオロノナン酸又はその塩、及び炭素数が１０、１１、１２、１３、１４の、それぞれパーフルオロデカン酸パーフルオロウンデカン酸、パーフルオロドデカン酸、パーフルオロトリデカン酸、パーフルオロテトラデカン酸、又はそれぞれの塩、が含まれている。
従来の照射条件で高分子量ＰＴＦＥに放射線を照射した場合、炭素数８のパーフルオロオクタン酸又はその塩が２５ｐｐｂ以上生成してしまう。
本開示の製造方法では、低分子量化（工程（１））を実施した後に、工程（２）において低分子量ＰＴＦＥが分解しない比較的低線量の放射線を照射することにより、上記パーフルオロカルボン酸及びその塩を上記低分子量ＰＴＦＥから除去できる。
また、低分子量ＰＴＦＥには炭素数６～１４のパーフルオロスルホン酸又はその塩が含まれることもあるが、本開示の製造方法によれば、これらの化合物も除去することができる。
工程（１）において、上記高分子量ＰＴＦＥへの上記放射線の照射は、従来公知の方法及び条件により行うことができる。
上記放射線としては、電離性放射線であれば特に限定されず、電子線、ガンマ線、Ｘ線、中性子線、高エネルギーイオン等が挙げられるが、電子線又はガンマ線が好ましい。
上記放射線の照射線量としては、３０～２５００ｋＧｙが好ましく、１０００ｋＧｙ以下がより好ましく、７５０ｋＧｙ以下が更に好ましい。また、５０ｋＧｙ以上がより好ましい。上記放射線の照射線量は、分解（低分子量化）したいＰＴＦＥの分子量（後述する標準比重）に応じて決定される。
上記放射線の照射温度としては、５℃以上、ＰＴＦＥの融点以下であれば特に限定されない。融点近傍付近ではＰＴＦＥの分子鎖が架橋することも知られており、低分子量ＰＴＦＥを得る上では、３２０℃以下が好ましく、３００℃以下がより好ましく、２６０℃以下が更に好ましい。経済的には常温で照射することが好ましい。
工程（１）において、上記放射線の照射は、従来と同様の雰囲気中で実施してもよく、例えば、空気中等で実施できる。低コストで実施できる観点からは、空気中での照射が好ましい。
工程（１）においては、好ましくは、平均粒子径が５００μｍ以下である上記低分子量ＰＴＦＥの粒子が得られる。上記低分子量ＰＴＦＥの粒子の平均粒子径は、３００μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以下が更に好ましい。また、下限については特に限定されないが、３０μｍ超であってよい。上記低分子量ＰＴＦＥの粒子の平均粒子径が上記範囲内にあると、平均粒子径の比較的小さい低分子量ＰＴＦＥの粉末を容易に得ることができる。
上記平均粒子径は、日本電子株式会社製レーザー回折式粒度分布測定装置（ＨＥＬＯＳ＆ＲＯＤＯＳ）を用いて、カスケードは使用せず、分散圧力１．０ｂａｒで測定を行い、粒度分布積算の５０％に対応する粒子径に等しいとする。
工程（２）における放射線の照射は、工程（１）で得られた低分子量ＰＴＦＥが分解しない線量で行う。このように、工程（１）で高分子量ＰＴＦＥを低分子量化する（分解する）ための放射線照射を行った後で、低分子量ＰＴＦＥが分解しない比較的低線量の照射を行うことにより、工程（１）で生成した炭素数６～１４のパーフルオロカルボン酸及びその塩を除去することができる。
上記放射線の照射線量としては、例えば、０．１～２５ｋＧｙが好ましく、２０ｋＧｙ以下がより好ましく、１５ｋＧｙ以下が更に好ましい。また、０．５ｋＧｙ以上がより好ましく、１．０ｋＧｙ以上が更に好ましい。
工程（２）における照射に用いる放射線の種類、照射温度、雰囲気としては、工程（１）における照射と同様のものが挙げられる。
本開示の製造方法は、工程（１）の前に、更に、上記高分子量ＰＴＦＥを、その一次融点以上に加熱することにより成形品を得る工程（３）を含むこともできる。この場合、工程（３）で得られた成形品を工程（１）における上記高分子量ＰＴＦＥとして使用することができる。上記一次融点は、好ましくは３００℃以上、より好ましくは３１０℃以上、更に好ましくは３２０℃以上である。上記一次融点は、未焼成の高分子量ＰＴＦＥを示差走査熱量計で測定した場合に、結晶融解曲線上に現れる吸熱カーブの最大ピーク温度を意味する。上記吸熱カーブは、示差走査熱量計を用いて、昇温速度１０℃／分の条件で昇温させて得られたものである。
工程（３）における上記成形品は、比重が１．０ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、１．５ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましく、また、２．５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。上記成形品の比重が上記範囲内にあると、表面の細孔や凸凹が小さくなり、結果的に比表面積の小さい低分子量ＰＴＦＥを得ることが出来る。
上記比重は、水中置換法により測定することができる。
本開示の製造方法は、工程（３）の後に、更に、上記成形品を粉砕して、上記ＰＴＦＥの粉末を得る工程を含むこともできる。上記成形品を粗く粉砕してから、更に小さく粉砕してもよい。
本開示の製造方法は、更に、工程（２）の実施後に得られる低分子量ＰＴＦＥを粉砕する工程（４）を含むこともできる。これにより、平均粒子径の小さい低分子量ＰＴＦＥの粉末が得られる。
次に、本開示の製造方法の工程（１）において放射線を照射する高分子量ＰＴＦＥ、及び、放射線を照射した後に得られる低分子量ＰＴＦＥについて説明する。
上記低分子量ＰＴＦＥは、３８０℃における溶融粘度が１．０×１０２～７．０×１０５Ｐａ・ｓである。本開示において、「低分子量」とは、上記溶融粘度が上記の範囲内にあることを意味する。
上記溶融粘度は、１．５×１０３Ｐａ・ｓ以上であることが好ましく、また、３．０×１０５Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、１．０×１０５Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましい。
上記溶融粘度は、ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８に準拠し、フローテスター（島津製作所社製）及び２φ－８Ｌのダイを用い、予め３８０℃で５分間加熱しておいた２ｇの試料を０．７ＭＰａの荷重にて上記温度に保って測定した値である。
上記放射線を照射する上記高分子量ＰＴＦＥは、標準比重（ＳＳＧ）が２．１３０～２．２３０であることが好ましい。上記標準比重（ＳＳＧ）はＡＳＴＭ　Ｄ　４８９５に準拠し、測定した値である。
上記高分子量ＰＴＦＥは、上記低分子量ＰＴＦＥよりも溶融粘度が極めて高く、その正確な溶融粘度を測定することは困難である。他方、低分子量ＰＴＦＥの溶融粘度は測定可能であるが、低分子量ＰＴＦＥからは、標準比重の測定に使用可能な成形品を得ることが難しく、その正確な標準比重を測定することが困難である。従って、本開示では、放射線を照射する上記高分子量ＰＴＦＥの分子量の指標として、標準比重を採用し、上記低分子量ＰＴＦＥの分子量の指標として、溶融粘度を採用する。なお、上記高分子量ＰＴＦＥ及び上記低分子量ＰＴＦＥのいずれについても、直接に分子量を特定できる測定方法は知られていない。
上記低分子量ＰＴＦＥは、融点が３２０～３４０℃であることが好ましく、３２４～３３６℃であることがより好ましい。
上記融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、事前に標準サンプルとして、インジウム、鉛を用いて温度校正した上で、低分子量ＰＴＦＥ約３ｍｇをアルミ製パン（クリンプ容器）に入れ、２００ｍｌ／分のエアー気流下で、２５０～３８０℃の温度領域を１０℃／分で昇温させて行い、上記領域における融解熱量の極小点を融点とする。
本開示の製造方法において、上記高分子量ＰＴＦＥの形状は特に限定されず、粉末であってもよいし、上記高分子量ＰＴＦＥの成形品であってもよいし、上記高分子量ＰＴＦＥの成形品を切削加工した場合に生じる切削屑であってもよい。上記高分子量ＰＴＦＥが粉末であると、上記低分子量ＰＴＦＥの粉末を容易に得ることができる。
また、本開示の製造方法によって得られる低分子量ＰＴＦＥの形状は、特に限定されないが、粉末であることが好ましい。
本開示の製造方法によって得られる低分子量ＰＴＦＥが粉末である場合、比表面積が０．５～２０ｍ２／ｇであることが好ましい。上記比表面積としては、７．０ｍ２／ｇ以上がより好ましい。
低分子量ＰＴＦＥ粉末としては、比表面積が０．５ｍ２／ｇ以上、７．０ｍ２／ｇ未満の比表面積の低いタイプと、比表面積が７．０ｍ２／ｇ以上、２０ｍ２／ｇ以下の比表面積の高いタイプがそれぞれ求められている。
比表面積の低いタイプの低分子量ＰＴＦＥ粉末は、例えば塗料等のマトリクス材料に容易に分散する利点がある一方、マトリクス材料への分散粒径が大きく、微分散に劣る。
比表面積の低いタイプの低分子量ＰＴＦＥ粉末の比表面積は、１．０ｍ２／ｇ以上が好ましく、５．０ｍ２／ｇ以下が好ましく、３．０ｍ２／ｇ以下がより好ましい。マトリクス材料としては、プラスチック、インクの他、塗料等も好適に用いられる。
比表面積の高いタイプの低分子量ＰＴＦＥ粉末は、例えば塗料等のマトリクス材料に分散させた場合、マトリクス材料への分散粒径が小さく、塗膜表面の質感を向上させる等、表面を改質する効果が高く、吸油量も多くなるが、マトリクス材料への分散に必要な時間が長い等容易に分散しないおそれがあり、また、塗料等の粘度が上昇するおそれもある。
比表面積の高いタイプの低分子量ＰＴＦＥ粉末の比表面積は、８．０ｍ２／ｇ以上が好ましく、２５ｍ２／ｇ以下が好ましく、２０ｍ２／ｇ以下がより好ましい。マトリクス材料としては、オイル、グリース、塗料の他、プラスチック等も好適に用いられる。
上記比表面積は、表面分析計（商品名：ＢＥＬＳＯＲＰ－ｍｉｎｉＩＩ、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用い、キャリアガスとして窒素３０％、ヘリウム７０％の混合ガスを用い、冷却に液体窒素を用いて、ＢＥＴ法により測定する。
本開示の製造方法によって得られる低分子量ＰＴＦＥが粉末である場合、平均粒子径が０．５～２００μｍであることが好ましく、５０μｍ以下がより好ましく、２５μｍ以下が更に好ましく、１０μｍ以下が特に好ましく、５μｍ以下が殊更好ましい。下限は、１．０μｍであってよい。このように、平均粒子径が比較的小さい粉末であることで、例えば、塗料の添加剤として用いた場合等に、より優れた表面平滑性を有する塗膜を形成することができる。
上記平均粒子径は、日本電子株式会社製レーザー回折式粒度分布測定装置（ＨＥＬＯＳ＆ＲＯＤＯＳ）を用いて、カスケードは使用せず、分散圧力１．０ｂａｒで測定を行い、粒度分布積算の５０％に対応する粒子径に等しいとする。
本開示の製造方法では、工程（２）を実施した後に、炭素数６～１４のパーフルオロカルボン酸及びその塩を実質的に含まない低分子量ＰＴＦＥを得ることができる。本開示の製造方法により得られる低分子量ＰＴＦＥは、炭素数６～１４のパーフルオロカルボン酸及びその塩の総量が質量基準で５０ｐｐｂ以下であることが好ましく、２５ｐｐｂ未満であることがより好ましく、１５ｐｐｂ以下であることが更に好ましく、１０ｐｐｂ以下であることが更により好ましく、５ｐｐｂ以下であることが特に好ましく、５ｐｐｂ未満であることが最も好ましい。下限は特に限定されず、検出限界未満の量であってよい。
上記パーフルオロカルボン酸及びその塩の量は、液体クロマトグラフィーにより測定できる。
また、本開示の製造方法により得られる低分子量ＰＴＦＥは、パーフルオロオクタン酸及びその塩を実質的に含まない点にも特徴がある。本開示の製造方法により得られる低分子量ＰＴＦＥは、パーフルオロオクタン酸及びその塩の量が質量基準で２５ｐｐｂ未満であることが好ましい。１５ｐｐｂ以下であることがより好ましく、１０ｐｐｂ以下であることが更に好ましく、５ｐｐｂ以下であることが更により好ましく、５ｐｐｂ未満であることが特に好ましい。下限は特に限定されず、検出限界未満の量であってよい。
上記パーフルオロオクタン酸及びその塩の量は、液体クロマトグラフィーにより測定できる。
また、本開示の製造方法により得られる低分子量ＰＴＦＥは、炭素数６～１４のパーフルオロスルホン酸及びその塩を実質的に含まない点にも特徴がある。本開示の製造方法により得られる低分子量ＰＴＦＥは、炭素数６～１４のパーフルオロスルホン酸及びその塩の量が質量基準で２５ｐｐｂ未満であることが好ましい。１５ｐｐｂ以下であることがより好ましく、１０ｐｐｂ以下であることが更に好ましく、５ｐｐｂ以下であることが更により好ましく、５ｐｐｂ未満であることが特に好ましい。下限は特に限定されず、検出限界未満の量であってよい。
上記パーフルオロスルホン酸及びその塩の量は、液体クロマトグラフィーにより測定できる。
上記低分子量ＰＴＦＥは、分子鎖末端に主鎖炭素数１０６個あたり３０個以上のカルボキシル基を有していることが好ましい。上記カルボキシル基は、主鎖炭素数１０６個あたり３５個以上がより好ましい。また、上記カルボキシル基の上限値は特に限定されないが、例えば、主鎖炭素数１０６個あたり５００個が好ましく、３５０個がより好ましい。上記カルボキシル基は、例えば、上記高分子量ＰＴＦＥに酸素存在下で上記放射線を照射することにより、上記低分子量ＰＴＦＥの分子鎖末端に生じる。上記高分子量ＰＴＦＥの変性量によって放射線照射後のカルボキシル基数が増加する。上記低分子量ＰＴＦＥは、分子鎖末端に主鎖炭素数１０６個あたり３０個以上のカルボキシル基を有することにより、成形材料、インク、化粧品、塗料、グリース、オフィスオートメーション機器用部材、トナーを改質する添加剤、めっき液への添加剤等との分散性に優れる。例えば、マイクロパウダーは、摺動性や摩耗量低下、鳴き防止、撥水性・撥油性向上を目的として、ハイドロカーボン系のマトリックス樹脂やインク、塗料に配合されるが、パーフルオロ樹脂であるマイクロパウダーは、もともと上記マトリックス樹脂やインク、塗料とはなじみが悪く、均一に分散することが難しい。一方、高分子ＰＴＦＥを照射分解して製造されたマイクロパウダーは、その製法故に副生成物としてＰＦＯＡ（パーフルオロオクタン酸及びその塩）やカルボキシル基が生成される。得られたマイクロパウダーの末端他に存在するカルボキシル基は、結果的にハイドロカーボン系である上記マトリックス樹脂やインク、塗料への分散剤としても作用する。
上記カルボキシル基の数は、下記方法により測定した値である。この測定方法による検出限界は０．５個である。
（測定方法）
特開平４－２０５０７号公報記載の末端基の分析方法に準拠し、以下の測定を行う。
低分子量ＰＴＦＥ粉末をハンドプレスにて予備成形し、およそ０．１ｍｍ厚みのフィルムを作製する。作製したフィルムについて赤外吸収スペクトル分析する。ＰＴＦＥにフッ素ガスを接触させて作製した末端を完全フッ素化したＰＴＦＥの赤外吸収スペクトル分析も行い、両者の差スペクトルから次式により末端カルボキシル基の個数を算出する。
末端カルボキシル基の個数（炭素数１０６個あたり）＝（ｌ×Ｋ）／ｔ
ｌ：吸光度
Ｋ：補正係数
ｔ：フィルムの厚み（ｍｍ）
カルボキシル基の吸収周波数は３５６０ｃｍ－１、補正係数は４４０とする。
上記低分子量ＰＴＦＥの分子鎖末端には、上記ＰＴＦＥの重合反応において使用された重合開始剤又は連鎖移動剤の化学構造に由来する不安定末端基が生じていてもよい。上記不安定末端基としては特に限定されず、例えば、－ＣＨ２ＯＨ、－ＣＯＯＨ、－ＣＯＯＣＨ３等が挙げられる。
上記低分子量ＰＴＦＥは、不安定末端基の安定化を行ったものであってもよい。上記不安定末端基の安定化の方法としては特に限定されず、例えば、フッ素含有ガスに曝露することにより末端をトリフルオロメチル基〔－ＣＦ３〕に変化させる方法等が挙げられる。
上記低分子量ＰＴＦＥはまた、末端アミド化を行ったものであってもよい。上記末端アミド化の方法としては特に限定されず、例えば、特開平４－２０５０７号公報に開示されているように、フッ素含有ガスに曝露する等して得られたフルオロカルボニル基〔－ＣＯＦ〕をアンモニアガスと接触させる方法等が挙げられる。
上記低分子量ＰＴＦＥが上述の不安定末端基の安定化又は末端アミド化を行ったものであると、塗料、グリース、化粧品、メッキ液、トナー、プラスチックス等の相手材への添加剤として用いる場合に、相手材となじみやすく、分散性を向上させることができる。
上記高分子量ＰＴＦＥは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）単位のみからなるホモＰＴＦＥであってもよいし、ＴＦＥ単位及びＴＦＥと共重合可能な変性モノマーに基づく変性モノマー単位を含む変性ＰＴＦＥであってもよい。本開示の製造方法において、ポリマーの組成は変化しないので、上記低分子量ＰＴＦＥは、上記高分子量ＰＴＦＥが有する組成をそのまま有する。
上記変性ＰＴＦＥにおいて、上記変性モノマー単位の含有量は、全単量体単位の０．００１～１質量％であることが好ましく、０．０１質量％以上がより好ましく、また、０．５質量％以下がより好ましく、０．１質量％以下が更に好ましい。本明細書において、上記変性モノマー単位とは、変性ＰＴＦＥの分子構造の一部分であって変性モノマーに由来する部分を意味し、全単量体単位とは、変性ＰＴＦＥの分子構造における全ての単量体に由来する部分を意味する。上記変性モノマー単位の含有量は、フーリエ変換型赤外分光法（ＦＴ－ＩＲ）等の公知の方法により求めることができる。
上記変性モノマーとしては、ＴＦＥとの共重合が可能なものであれば特に限定されず、例えば、ヘキサフルオロプロピレン〔ＨＦＰ〕等のパーフルオロオレフィン；クロロトリフルオロエチレン〔ＣＴＦＥ〕等のクロロフルオロオレフィン；トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン〔ＶＤＦ〕等の水素含有フルオロオレフィン；パーフルオロビニルエーテル；パーフルオロアルキルエチレン；エチレン等が挙げられる。また、用いる変性モノマーは１種であってもよいし、複数種であってもよい。
上記パーフルオロビニルエーテルとしては特に限定されず、例えば、下記一般式（１）
ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＲｆ（１）
（式中、Ｒｆは、パーフルオロ有機基を表す。）で表されるパーフルオロ不飽和化合物等が挙げられる。本明細書において、上記「パーフルオロ有機基」とは、炭素原子に結合する水素原子が全てフッ素原子に置換されてなる有機基を意味する。上記パーフルオロ有機基は、エーテル酸素を有していてもよい。
上記パーフルオロビニルエーテルとしては、例えば、上記一般式（１）において、Ｒｆが炭素数１～１０のパーフルオロアルキル基を表すものであるパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）〔ＰＡＶＥ〕が挙げられる。上記パーフルオロアルキル基の炭素数は、好ましくは１～５である。
上記ＰＡＶＥにおけるパーフルオロアルキル基としては、例えば、パーフルオロメチル基、パーフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基、パーフルオロブチル基、パーフルオロペンチル基、パーフルオロヘキシル基等が挙げられるが、パーフルオロアルキル基がパーフルオロプロピル基であるパープルオロ（プロピルビニルエーテル）〔ＰＰＶＥ〕が好ましい。
上記パーフルオロビニルエーテルとしては、更に、上記一般式（１）において、Ｒｆが炭素数４～９のパーフルオロ（アルコキシアルキル）基であるもの、Ｒｆが下記式：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
（式中、ｍは、０又は１～４の整数を表す。）で表される基であるもの、Ｒｆが下記式：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
（式中、ｎは、１～４の整数を表す。）で表される基であるもの等が挙げられる。
パーフルオロアルキルエチレンとしては特に限定されず、例えば、（パーフルオロブチル）エチレン（ＰＦＢＥ）、（パーフルオロヘキシル）エチレン、（パーフルオロオクチル）エチレン等が挙げられる。
上記変性ＰＴＦＥにおける変性モノマーとしては、ＨＦＰ、ＣＴＦＥ、ＶＤＦ、ＰＰＶＥ、ＰＦＢＥ及びエチレンからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。より好ましくは、ＰＰＶＥ、ＨＦＰ及びＣＴＦＥからなる群より選択される少なくとも１種である。
本開示の製造方法により得られる低分子量ＰＴＦＥは、成形材料、インク、化粧品、塗料、グリース、オフィスオートメーション機器用部材、トナーを改質する添加剤、複写機の有機感光体材料、めっき液への添加剤等として好適に使用することができる。上記成形材料としては、例えば、ポリオキシベンゾイルポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド等のエンジニアリングプラスチックが挙げられる。上記低分子量ＰＴＦＥは、特に、グリース用粘稠剤として好適である。
上記低分子量ＰＴＦＥは、成形材料の添加剤として、例えば、コピーロールの非粘着性・摺動特性の向上、家具の表層シート、自動車のダッシュボード、家電製品のカバー等のエンジニアリングプラスチック成形品の質感を向上させる用途、軽荷重軸受、歯車、カム、プッシュホンのボタン、映写機、カメラ部品、摺動材等の機械的摩擦を生じる機械部品の滑り性や耐摩耗性を向上させる用途に用いることができる。
上記低分子量ＰＴＦＥは、塗料の添加剤として、ニスやペンキの滑り性向上の目的に用いることができる。上記低分子量ＰＴＦＥ及び上記粉末は、化粧品の添加剤として、ファンデーション等の化粧品の滑り性向上等の目的に用いることができる。
上記低分子量ＰＴＦＥは、更に、ワックス等の撥油性又は撥水性を向上させる用途や、グリースやトナーの滑り性を向上させる用途にも好適である。
上記低分子量ＰＴＦＥは、二次電池や燃料電池の電極バインダー、電極バインダーの硬度調整剤、電極表面の撥水処理剤等としても使用できる。
上記低分子量ＰＴＦＥと潤滑油とを使用してグリースを調製することもできる。上記グリースは、上記低分子量ＰＴＦＥと潤滑油とを含有することを特徴とすることから、潤滑油中に上記低分子量ＰＴＦＥが均一かつ安定に分散しており、耐荷重性、電気絶縁性、低吸湿性等の特性に優れている。
上記潤滑油（基油）は、鉱物油であっても、合成油であってもよい。上記潤滑油（基油）としては、例えば、パラフィン系やナフテン系の鉱物油、合成炭化水素油、エステル油、フッ素オイル、シリコーンオイルのような合成油等が挙げられる。耐熱性の観点からはフッ素オイルが好ましい。上記フッ素オイルとしては、パーフルオロポリエーテルオイル、三フッ化塩化エチレンの低重合物等が挙げられる。三フッ化塩化エチレンの低重合物は、重量平均分子量が５００～１２００であってよい。
上記グリースは、更に、増稠剤を含むものであってもよい。上記増稠剤としては、金属石けん、複合金属石けん、ベントナイト、フタロシアニン、シリカゲル、ウレア化合物、ウレア・ウレタン化合物、ウレタン化合物、イミド化合物等が挙げられる。上記金属石けんとしては、例えばナトリウム石けん、カルシウム石けん、アルミニウム石けん、リチウム石けん等が挙げられる。また上記ウレア化合物、ウレア・ウレタン化合物及びウレタン化合物としては、例えばジウレア化合物、トリウレア化合物、テトラウレア化合物、その他のポリウレア化合物、ウレア・ウレタン化合物、ジウレタン化合物又はこれらの混合物等が挙げられる。
上記グリースは、上記低分子量ＰＴＦＥを０．１～６０質量％含むことが好ましく、０．５質量％以上含むことがより好ましく、５質量％以上含むことが更に好ましく、５０質量％以下含むことがより好ましい。上記低分子量ＰＴＦＥの量が多すぎると、グリースが硬くなりすぎて、充分な潤滑性を発揮できないおそれがあり、上記低分子量ＰＴＦＥの量が少なすぎると、シール性が発揮できないおそれがある。
上記グリースは、固体潤滑剤、極圧剤、酸化防止剤、油性剤、さび止め剤、粘度指数向上剤、清浄分散剤等を含むこともできる。
次に実施例を挙げて本開示を更に詳しく説明するが、本開示はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
実施例の各数値は以下の方法により測定した。
溶融粘度
ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８に準拠し、フローテスター（島津製作所社製）及び２φ－８Ｌのダイを用い、予め３８０℃で５分間加熱しておいた２ｇの試料を０．７ＭＰａの荷重にて上記温度に保って測定を行った。
パーフルオロオクタン酸及びその塩（ＰＦＯＡ）の含有量
液体クロマトグラフ質量分析計（Ｗａｔｅｒｓ，　ＬＣ－ＭＳ　ＡＣＱＵＩＴＹ　ＵＰＬＣ／ＴＱＤ）を用い、パーフルオロオクタン酸及びその塩の含有量の測定を行った。測定粉末１ｇにアセトニトリル５ｍｌを加え、６０分間の超音波処理を行い、パーフルオロオクタン酸を抽出した。得られた液相について、ＭＲＭ（Ｍｕｌｔｉｐｌｅ　Ｒｅａｃｔｉｏｎ　Ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ）法を用いて測定した。移動相としてアセトニトリル（Ａ）と酢酸アンモニウム水溶液（２０ｍｍｏｌ／Ｌ）（Ｂ）を、濃度勾配（Ａ／Ｂ＝４０／６０－２ｍｉｎ－８０／２０－１ｍｉｎ）で送液した。分離カラム（ＡＣＱＵＩＴＹ　ＵＰＬＣ　ＢＥＨ　Ｃ１８　１．７μｍ）を使用し、カラム温度は４０℃、注入量は５μＬとした。イオン化法はＥＳＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｒａｙ　ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ）Ｎｅｇａｔｉｖｅを使用し、コーン電圧は２５Ｖに設定し、プリカーサーイオン分子量／プロダクトイオン分子量は４１３／３６９を測定した。パーフルオロオクタン酸及びその塩の含有量は外部標準法を用い、算出した。この測定における検出限界は５ｐｐｂである。
炭素数６～１４のパーフルオロカルボン酸及びその塩（ＰＦＣ）の含有量
液体クロマトグラフ質量分析計（Ｗａｔｅｒｓ，　ＬＣ－ＭＳ　ＡＣＱＵＩＴＹ　ＵＰＬＣ／ＴＱＤ）を用い、炭素数６～１４のパーフルオロカルボン酸及びその塩を測定した。溶液はパーフルオロオクタン酸の測定にて抽出した液相を使用し、ＭＲＭ法を用いて測定した。測定条件はパーフルオロオクタン酸の測定条件から、濃度勾配を変更し（Ａ／Ｂ＝１０／９０－１．５ｍｉｎ－９０／１０－３．５ｍｉｎ）、プリカーサーイオン分子量／プロダクトイオン分子量は、パーフルオロヘキサン酸（炭素数６）は３１３／２６９、パーフルオロヘプタン酸（炭素数７）は３６３／３１９、パーフルオロオクタン酸（炭素数８）は４１３／３６９、パーフルオロノナン酸（炭素数９）は４６３／４１９、パーフルオロデカン酸（炭素数１０）は５１３／４６９、パーフルオロウンデカン酸（炭素数１１）は５６３／５１９、パーフルオロドデカン酸（炭素数１２）は６１３／５６９、パーフルオロトリデカン酸（炭素数１３）は６６３／６１９、パーフルオロテトラデカン酸（炭素数１４）は７１３／６６９を測定した。
炭素数６～１４のパーフルオロカルボン酸及びその塩の合計量は、上記測定より得られたパーフルオロオクタン酸の含有量（Ｘ）から下記式を用いて算出した。この測定における検出限界は５ｐｐｂである。
（ＡＣ６＋ＡＣ７＋ＡＣ８＋ＡＣ９＋ＡＣ１０＋ＡＣ１１＋ＡＣ１２＋ＡＣ１３＋ＡＣ１４）／ＡＣ８×Ｘ
ＡＣ６：パーフルオロヘキサン酸のピーク面積
ＡＣ７：パーフルオロヘプタン酸のピーク面積
ＡＣ８：パーフルオロオクタン酸のピーク面積
ＡＣ９：パーフルオロノナン酸のピーク面積
ＡＣ１０：パーフルオロデカン酸のピーク面積
ＡＣ１１：パーフルオロウンデカン酸のピーク面積
ＡＣ１２：パーフルオロノデカン酸のピーク面積
ＡＣ１３：パーフルオロトリデカン酸のピーク面積
ＡＣ１４：パーフルオロテトラデカン酸のピーク面積
Ｘ：ＭＲＭ法を用いた測定結果から外部標準法を用いて算出したパーフルオロオクタン酸の含有量
比較例１
市販のホモＰＴＦＥファインパウダー（ＡＳＴＭ　Ｄ　４８９５に準拠し、測定した標準比重：２．１７５、ＰＦＣ及びＰＦＯＡの濃度は検出限界以下である）に、室温にて空気中においてコバルト－６０γ線を２００ｋＧｙ照射して、低分子量ＰＴＦＥ粉末を得た。
得られた低分子量ＰＴＦＥ粉末の各種物性を測定した。結果を表１に示す。
実施例１
比較例１で得られた低分子量ＰＴＦＥ粉末に、室温にて空気中においてコバルト－６０γ線を１ｋＧｙ照射して、低分子量ＰＴＦＥ粉末を得た。
比較例１と同様に、得られた低分子量ＰＴＦＥ粉末の各種物性を測定した。結果を表１に示す。
実施例２～４
比較例１で得られた低分子量ＰＴＦＥ粉末に照射する放射線の線量を表１に示すように変更した点以外は実施例１と同様にして、低分子量ＰＴＦＥ粉末を得た。
比較例１と同様に、得られた低分子量ＰＴＦＥ粉末の各種物性を測定した。結果を表１に示す。
比較例２～４
ホモＰＴＦＥファインパウダーに照射する放射線の線量を表１に示すように変更した点以外は比較例１と同様にして、低分子量ＰＴＦＥ粉末を得た。
比較例１と同様に、得られた低分子量ＰＴＦＥ粉末の各種物性を測定した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003

Claims (6)

  1. 高分子量ポリテトラフルオロエチレンに、放射線を照射して、３８０℃における溶融粘度が１．０×１０２～７．０×１０５Ｐａ・ｓである低分子量ポリテトラフルオロエチレンを得る工程（１）、及び、前記低分子量ポリテトラフルオロエチレンに、前記低分子量ポリテトラフルオロエチレンが分解しない線量の放射線を照射する工程（２）を含むことを特徴とする低分子量ポリテトラフルオロエチレンの製造方法。
  2. 工程（２）における線量は、０．１～２５ｋＧｙである請求項１記載の製造方法。
  3. 工程（２）の実施後に得られる低分子量ポリテトラフルオロエチレンは、炭素数６～１４のパーフルオロカルボン酸及びその塩を実質的に含まない請求項１又は２記載の製造方法。
  4. 前記高分子量ポリテトラフルオロエチレンは、標準比重が２．１３０～２．２３０である請求項１、２又は３記載の製造方法。
  5. 前記高分子量ポリテトラフルオロエチレン及び前記低分子量ポリテトラフルオロエチレンがいずれも粉末である請求項１、２、３又は４記載の製造方法。
  6. 工程（１）の前に、更に、前記高分子量ポリテトラフルオロエチレンを、その一次融点以上に加熱することにより成形品を得る工程（３）を含み、前記成形品は、比重が１．０ｇ／ｃｍ３以上である請求項１、２、３、４又は５記載の製造方法。
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