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WO2019150878A1 - 被記録媒体の製造方法、及び、画像記録方法 - Google Patents

被記録媒体の製造方法、及び、画像記録方法 Download PDF

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WO2019150878A1
WO2019150878A1 PCT/JP2018/048356 JP2018048356W WO2019150878A1 WO 2019150878 A1 WO2019150878 A1 WO 2019150878A1 JP 2018048356 W JP2018048356 W JP 2018048356W WO 2019150878 A1 WO2019150878 A1 WO 2019150878A1
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WO
WIPO (PCT)
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liquid
recording medium
ink
resin
image
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2018/048356
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English (en)
French (fr)
Inventor
綾人 佐藤
勇介 藤井
宮戸　健志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Corp
Original Assignee
Fujifilm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to CN201880088166.XA priority patent/CN111655385B/zh
Priority to EP18904416.7A priority patent/EP3750639B1/en
Publication of WO2019150878A1 publication Critical patent/WO2019150878A1/ja
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    • B41M5/5263—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B41M5/5281—Polyurethanes or polyureas

Definitions

  • the present disclosure relates to a recording medium manufacturing method and an image recording method.
  • a printed matter having a desired gloss is long using a general printing paper without using a coating liquid containing a dispersant capable of maintaining the dispersion state of inorganic fine particles for a long period of time.
  • a coating liquid generating step of generating a coating liquid by mixing a dispersion liquid in which inorganic fine particles having light reflectivity and a binder aqueous solution are mixed inside an inkjet apparatus and the above coating
  • An application step of applying the application liquid to the substrate within the ink jet apparatus within a preset time determined according to the aggregation time of the inorganic fine particles in the application liquid after the production of the liquid; and the application An ink jet method is disclosed that includes a discharge step of discharging ink inside the ink jet apparatus onto the base material coated with a liquid.
  • Patent Document 2 discloses an ink jet droplet having a first nozzle and a second nozzle as a suitable method for forming a high-density pattern using two types of liquid agents that start reaction upon mixing.
  • a method of forming a pattern on a substrate using a discharge device wherein a first liquid discharge step of discharging a first liquid from a first nozzle and landing on the substrate, and a reaction with the first liquid from a second nozzle And a second liquid discharge step for discharging the second liquid to be landed at the same position as the landing position of the first liquid in the first liquid discharge step.
  • Patent Document 2 also discloses that the second liquid contains a solution in which ammonium sulfate is dissolved in aqueous ammonia.
  • Patent Document 1 JP 2013-43364 A
  • Patent Document 2 JP 2007-229705 A
  • a flocculant that is at least one selected from the group consisting of an acid, a polyvalent metal compound, and a metal complex on one side (hereinafter, also referred to as “front side”) of a non-permeable substrate as a recording medium (Hereinafter, also referred to as “specific flocculant”) and a recording medium manufactured by applying a resin may be used.
  • the specific flocculant is a component that contributes to the improvement of the image quality of the image
  • the resin is a component that contributes to the adhesion of the image.
  • a component on the front side of the recording medium for example, a specific aggregating agent
  • the front side of the recording medium refers to the side corresponding to the front side of the substrate.
  • Patent Document 1 discloses a technique for forming a printed matter having gloss on a printing paper, but does not describe a non-permeable base material and a specific flocculant. Therefore, no consideration is given to the transfer of components when a non-permeable substrate and a specific flocculant are used.
  • ⁇ 1> a step of preparing a liquid A containing a flocculant that is at least one selected from the group consisting of an acid, a polyvalent metal compound, and a metal complex, and water; Preparing a liquid B containing a resin and water; Mixing liquid A and liquid B at an ambient temperature of 5 ° C. to 40 ° C. to obtain a mixed solution; Storing the mixed solution at an ambient temperature of 5 ° C.
  • a method of manufacturing a recording medium having ⁇ 2> The step of obtaining the recording medium is to apply the mixed liquid after storage on the non-permeable base material within 30 days after starting the mixing of the liquid A and the liquid B within 10 days. Then, the method for producing a recording medium according to ⁇ 1>, wherein the recording medium is obtained.
  • the step of obtaining a mixed liquid is a step of mixing liquid A and liquid B at a ratio such that the mixing volume ratio of liquid A to liquid B is 0.5 to 2.5 to obtain a mixed liquid
  • ⁇ 4> The method for producing a recording medium according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the flocculant contains an organic acid.
  • ⁇ 5> The method for producing a recording medium according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, wherein the resin includes at least one of a polyester resin and a polyurethane resin.
  • the weight average molecular weight of the resin in the liquid B is Mw1
  • the mixed solution is applied onto the non-permeable substrate.
  • Mw2 / Mw1 is 0.70 or more and 1.00 or less
  • Mw2 is the weight average molecular weight of the resin in the mixed solution immediately before A method for manufacturing a recording medium.
  • ⁇ 7> a step of manufacturing a recording medium by the method for manufacturing a recording medium according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 6>; A step of recording an image by applying an ink containing a colorant and water on the manufactured recording medium; and An image recording method comprising: ⁇ 8> The image recording method according to ⁇ 7>, wherein the ink application is started within 60 days from the time when the application of the mixed liquid after storage onto the non-permeable substrate is completed.
  • a method for manufacturing a recording medium that can manufacture a recording medium that is excellent in image quality and adhesion of a recorded image and that suppresses component transfer.
  • an image recording method capable of recording an image excellent in image quality and adhesion and suppressing transfer of components of a recording medium.
  • FIG. 1 It is a schematic block diagram which shows an example of the recording medium manufacturing apparatus provided with the image recording function suitable for implementation of the recording medium manufacturing method and image recording method of this indication. It is a figure which shows notionally the character image used for evaluation of an image quality in an Example. It is a figure for demonstrating the detail of the evaluation criteria of an image quality in an Example.
  • a numerical range expressed using “to” means a range including numerical values described before and after “to” as a lower limit value and an upper limit value.
  • the amount of each component in the composition means the total amount of the plurality of substances present in the composition unless there is a specific notice when there are a plurality of substances corresponding to each component in the composition. To do.
  • an upper limit value or a lower limit value described in a numerical range may be replaced with an upper limit value or a lower limit value of another stepwise numerical range, Moreover, you may substitute with the value shown in the Example.
  • the term “process” is included in the term as long as the intended purpose of the process is achieved, even when the process is not clearly distinguished from other processes.
  • the “front side” of the non-permeable substrate refers to the side to which the mixed liquid is applied, and the “back side” means the side opposite to the front side. The same applies to the front side and back side of the recording medium.
  • a combination of preferred embodiments is a more preferred embodiment.
  • the recording medium manufacturing method of the present disclosure (hereinafter also referred to as “manufacturing method of the present disclosure”) A step of preparing a liquid A containing a flocculant (hereinafter also referred to as “specific flocculant”) which is at least one selected from the group consisting of an acid, a polyvalent metal compound, and a metal complex; Preparing a liquid B containing a resin and water; Mixing liquid A and liquid B at an ambient temperature of 5 ° C. to 40 ° C. to obtain a mixed solution; storing the mixed solution at an ambient temperature of 5 ° C. to 40 ° C .; Applying the mixed liquid after storage to a non-permeable substrate within 30 days from the start of mixing of liquid A and liquid B to obtain a recording medium; Have
  • “applying the mixed liquid after storage to the non-permeable substrate within 30 days from the start of mixing of liquid A and liquid B” means mixing of liquid A and liquid B It means that the time from the start of the application to the start of application of the mixed solution onto the non-permeable substrate is 30 days or less. That is, in the manufacturing method of the present disclosure, it is sufficient that the application of the mixed solution is started within the 30 days, and the application of the mixed solution is not necessarily completed within the 30 days.
  • the time when the mixing of the liquid A and the liquid B is started means the time when the mixing of the liquid A and the liquid B in an amount necessary for obtaining a target amount of the liquid mixture is started. means.
  • “when the mixing of the liquid A and the liquid B is started” is completed when all the necessary amounts of the liquid A and the liquid B are supplied into the container for mixing the liquid A and the liquid B. It is time. Therefore, for example, when only a part of the required amount of liquid A and all or a part of the required amount of liquid B are supplied into the container, “the liquid A and the liquid B It does not fall under “when mixing is started”.
  • the mixing of the liquid A and the liquid B It does not fall under “at the time of starting”. This is because neither of these two cases corresponds to the point in time when all the necessary amounts of liquid A and liquid B have been supplied.
  • the “time when mixing of the liquid A and the liquid B is started” is not synonymous with the time when the preparation of the liquid mixture is completed (the time when the mixing of the liquid A and the liquid B is completed). Specifically, the time when the mixing of the liquid A and the liquid B is started may be before the time when the preparation of the mixed liquid is completed.
  • the manufacturing method of the present disclosure it is possible to manufacture a recording medium that is excellent in image quality and adhesion of a recorded image and that suppresses the transfer of components.
  • the reason why this effect is achieved is assumed as follows.
  • the manufacturing method of this indication is not limited for the following reasons.
  • the mixed liquid in the production method of the present disclosure includes a specific flocculant that is a component in the liquid A and a resin that is a component in the liquid B.
  • the specific flocculant is a component that contributes to improving the image quality of the image
  • the resin is a component that contributes to the adhesion of the image.
  • the mixed liquid is prepared by mixing liquid A containing a specific flocculant and water and liquid B containing a resin and water.
  • a liquid mixture containing a specific flocculant and water and a liquid B containing a resin and water are prepared, and the obtained liquid mixture is used as a non-permeable substrate.
  • the recording medium is manufactured by applying the liquid to the top, the time from the start of mixing of the liquid A and the liquid B to the start of applying the mixed liquid onto the non-permeable substrate (hereinafter referred to as “mixing start”). It has been found that the component on the front surface side of the recording medium may be transferred to the object in contact with the front surface side when the time from the start to the application of the mixed liquid is sometimes over 30 days) .
  • Examples of the “object that contacts the front side” herein include a recording medium that contacts the front side of the recording medium in a roll on which the recording medium is wound.
  • the component to be transferred is considered to be a specific flocculant.
  • the dispersion state of the resin in the mixed solution is broken, and as a result, the film forming property of the mixed solution is impaired, and the specific flocculant and the non-permeable base material are bound. It is thought that it becomes impossible.
  • the resin is a polyester resin or a polyurethane resin
  • the resin in the mixed solution is hydrolyzed, so that the film forming property of the mixed solution is impaired, and the specific flocculant and the non-permeable base material are bound. It is also thought that it becomes impossible to make it.
  • the mixed liquid after storage is placed on the non-permeable substrate within 30 days from the start of mixing of liquid A and liquid B.
  • the time from the start of mixing to the start of application of the mixed liquid is limited to 30 days or less.
  • the transfer of the component is suppressed.
  • the reason why this effect is achieved is that the dispersion state of the resin in the mixed solution is maintained, and when the resin is a polyester resin or a polyurethane resin, hydrolysis of the resin is suppressed. This is probably because the film-forming property is maintained.
  • the resin in the mixed liquid binds the specific flocculant and the non-permeable substrate, in addition, it is considered that the function of binding the specific flocculants (that is, the function of the binder) is exhibited, and as a result, the transfer of the components such as the specific flocculants is suppressed.
  • the step of preparing the liquid A is a step of preparing the liquid A containing a specific flocculant (that is, at least one selected from the group consisting of an acid, a polyvalent metal compound, and a metal complex) and water.
  • the step of preparing the liquid A may be a step of merely preparing the liquid A prepared in advance, or a step of preparing the liquid A.
  • the liquid A contains a specific flocculant (that is, at least one selected from the group consisting of acids, polyvalent metal compounds, and metal complexes).
  • the specific aggregating agent exhibits a function of aggregating components in the ink when an ink containing a colorant and water is applied to the recording medium. Thereby, the image quality of the image recorded with ink is improved.
  • the content of the specific flocculant is preferably 4% by mass to 50% by mass, more preferably 4% by mass to 40% by mass, and further preferably 4% by mass to 30% by mass with respect to the total amount of the liquid A. Particularly preferred is 10 to 30% by mass.
  • the acid may be an inorganic acid (for example, nitric acid, thiocyanic acid, etc.) or an organic acid. From the viewpoint of further improving the image quality of the image, the acid is preferably an organic acid.
  • the organic acid include organic compounds having an acidic group. Examples of the acidic group include a phosphoric acid group, a phosphonic acid group, a phosphinic acid group, a sulfuric acid group, a sulfonic acid group, a sulfinic acid group, and a carboxy group.
  • the acidic group is preferably a phosphoric acid group or a carboxy group, and more preferably a carboxy group, from the viewpoint of the ink aggregation rate.
  • the acidic group is preferably at least partially dissociated in the liquid A and the mixed liquid.
  • Examples of the organic compound having a carboxy group include polyacrylic acid, acetic acid, formic acid, benzoic acid, glycolic acid, malonic acid, malic acid (preferably DL-malic acid), maleic acid, ascorbic acid, succinic acid, glutaric acid, Fumaric acid, citric acid, tartaric acid, phthalic acid, 4-methylphthalic acid, lactic acid, sulfonic acid, orthophosphoric acid, pyrrolidone carboxylic acid, pyrone carboxylic acid, pyrrole carboxylic acid, furan carboxylic acid, pyridine carboxylic acid, coumaric acid, thiophene carboxylic acid Nicotinic acid, etc. are preferred. These compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • the organic compound having a carboxy group is preferably a divalent or higher carboxylic acid (hereinafter also referred to as a polyvalent carboxylic acid), more preferably a dicarboxylic acid or a tricarboxylic acid, from the viewpoint of the aggregation rate of the ink.
  • a polyvalent carboxylic acid malonic acid, malic acid, maleic acid, succinic acid, glutaric acid, fumaric acid, tartaric acid, 4-methylphthalic acid, or citric acid is more preferable, malonic acid, malic acid, tartaric acid, or citric acid. Is more preferable.
  • the organic acid preferably has a low pKa (eg, 1.0 to 5.0).
  • a low pKa eg, 1.0 to 5.0.
  • the organic acid has a low pKa, a high solubility in water, and preferably has a valence of 2 or more, and is higher than the pKa of a functional group (for example, carboxy group) that stabilizes the particles in the ink. More preferably, it is a divalent or trivalent acidic substance having a high buffer capacity in a low pH region.
  • the polyvalent metal compound examples include alkaline earth metals belonging to Group 2 of the periodic table (for example, magnesium and calcium), transition metals belonging to Group 3 of the periodic table (for example, lanthanum), and cations from Group 13 of the periodic table. (For example, aluminum) and the salt of lanthanides (for example, neodymium) can be mentioned.
  • the aforementioned organic acid salts, nitrates, chlorides, or thiocyanates are suitable.
  • calcium salts or magnesium salts of organic acids (formic acid, acetic acid, benzoate, etc.), calcium salts or magnesium salts of nitric acid, calcium chloride, magnesium chloride, or calcium salts or magnesium salts of thiocyanic acid.
  • the polyvalent metal compound is preferably dissociated into a polyvalent metal ion and a counter ion.
  • the metal complex is preferably a metal complex containing at least one selected from the group consisting of zirconium, aluminum, and titanium as a metal element.
  • the ligand is selected from the group consisting of acetate, acetylacetonate, methylacetoacetate, ethylacetoacetate, octylene glycolate, butoxyacetylacetonate, lactate, lactate ammonium salt, and triethanolaminate
  • a metal complex containing at least one selected from the above is preferred.
  • metal complexes are commercially available as metal complexes, and commercially available metal complexes may be used in the present disclosure.
  • various organic ligands particularly various multidentate ligands that can form metal chelate catalysts are commercially available. Therefore, a metal complex prepared by combining a commercially available organic ligand and a metal may be used.
  • Examples of the metal complex include zirconium tetraacetylacetonate (for example, “Orgachix ZC-150” manufactured by Matsumoto Fine Chemical Co., Ltd.) and zirconium monoacetylacetonate (for example, “Orgachix ZC-manufactured by Matsumoto Fine Chemical Industry Co., Ltd.).
  • zirconium bisacetylacetonate for example, Orgachix ZC-550 “manufactured by Matsumoto Fine Chemical Co., Ltd.), zirconium monoethyl acetoacetate (for example,” Olgatix ZC-560 “manufactured by Matsumoto Fine Chemical Co., Ltd.), Zirconium acetate (for example, “Orgachix ZC-115” manufactured by Matsumoto Fine Chemical Co., Ltd.), titanium diisopropoxybis (acetylacetonate) (for example, Matsumoto Fine Chemical ( ) “Orgachix TC-100”), titanium tetraacetylacetonate (eg, “Olgatix TC-401” produced by Matsumoto Fine Chemical Co., Ltd.), titanium dioctyloxybis (octylene glycolate) (eg, Matsumoto Fine Chemical) "Orgachix TC-200” manufactured by Co., Ltd.), titanium diisopropoxybis (
  • titanium lactate ammonium salt for example, “Origatix TC-300” manufactured by Matsumoto Fine Chemical Co., Ltd.
  • titanium lactate for example, “Olgatix TC-310, 315” manufactured by Matsumoto Fine Chemical Co., Ltd.
  • titanium Triethanolaminate for example, “Orgatechs TC-400” manufactured by Matsumoto Fine Chemical Co., Ltd.
  • a zirconyl chloride compound for example, “Orgatics ZC-126” manufactured by Matsumoto Fine Chemical Co., Ltd.
  • the specific flocculant preferably contains an organic acid.
  • the ratio of the organic acid in the entire specific flocculant is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and further preferably 80% by mass or more. .
  • (water) Liquid A contains water.
  • the water content in the liquid A is preferably 15% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, still more preferably 30% by mass or more, and further preferably 40% by mass with respect to the total amount of the liquid A. It is at least 50% by mass, particularly preferably at least 50% by mass.
  • the upper limit of the water content is preferably 95% by mass or less, more preferably 90% by mass or less, although it depends on the amount of other components.
  • the liquid A preferably contains at least one water-soluble solvent.
  • water-soluble refers to the property of being soluble in water at a certain concentration or more.
  • the “water-soluble” in the present disclosure preferably has a property of dissolving 5 g or more (more preferably 10 g or more) in 100 g of water at 25 ° C.
  • known ones can be used without particular limitation.
  • water-soluble solvent for example, Glycerin, 1,2,6-hexanetriol, trimethylolpropane, alkanediol (eg, ethylene glycol, propylene glycol (1,2-propanediol), 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1, 4-butanediol, 2-butene-1,4-diol, 2-ethyl-1,3-hexanediol, 2-methyl-2,4-pentanediol, 1,2-octanediol, 1,2-hexanediol 1,2-pentanediol, 4-methyl-1,2-pentanediol, etc.), polyalkylene glycol (eg, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, pentaethylene glycol, dipropylene glycol, polyoxyethylene polyoxy) Propylene glycol Polyhydric alcohols such as etc.
  • the content of the water-soluble solvent in the liquid A is preferably 1% by mass to 50% by mass, more preferably 5% by mass to 40% by mass, and still more preferably 10% by mass with respect to the total amount of the liquid A. ⁇ 30% by mass.
  • the liquid A may contain at least one surfactant.
  • the surfactant can be used as a surface tension adjusting agent or an antifoaming agent.
  • Examples of the surface tension adjusting agent or antifoaming agent include nonionic surfactants, cationic surfactants, anionic surfactants, betaine surfactants and the like. Among these, nonionic surfactants or anionic surfactants are preferable from the viewpoint of the ink aggregation rate.
  • surfactant JP-A-59-157636, pages 37 to 38 and Research Disclosure No. The compounds listed as surfactants in 308119 (1989) are also included. Further, fluorine (fluorinated alkyl type) surfactants, silicone type surfactants and the like described in JP-A Nos. 2003-322926, 2004-325707, and 2004-309806 are also included. .
  • the content of the surfactant (eg, antifoaming agent) in the liquid A is not particularly limited, but is preferably 0.001% by mass to 1% by mass with respect to the total amount of the liquid A, more preferably 0.001.
  • the content is from mass% to 0.2 mass%, more preferably from 0.005 mass% to 0.1 mass%.
  • the liquid A may contain other components.
  • other components include solid wetting agents, colloidal silica, inorganic salts, antifading agents, emulsion stabilizers, penetration enhancers, ultraviolet absorbers, antiseptics, antifungal agents, pH adjusters, viscosity adjusters, Well-known additives, such as a rust agent and a chelating agent, are mentioned.
  • the step of preparing the liquid B is a step of preparing the liquid B containing resin and water.
  • the step of preparing the liquid B may be a step of merely preparing the liquid B prepared in advance, or a step of preparing the liquid B.
  • the liquid B contains a resin.
  • the liquid B may contain only 1 type of resin, and may contain 2 or more types.
  • the resin has a function of improving the adhesion between the image and the recording medium.
  • the resin has a function of binding the specific flocculant and the non-permeable base material on the non-permeable base material and binding the specific flocculant to each other (that is, the function of a binder).
  • Examples of the resin in the liquid B include polyester resin, polyurethane resin, acrylic resin, polyamide resin, polyurea resin, polycarbonate resin, polyolefin resin, and polystyrene resin.
  • the resin in the liquid B preferably contains at least one of a polyester resin and a polyurethane resin.
  • the resin in the liquid B contains at least one of a polyester resin and a polyurethane resin
  • the time from the start of mixing until the start of application of the mixed liquid exceeds 30 days
  • the resin in the mixed solution is hydrolyzed, so that the film forming property of the mixed solution is impaired.
  • the recording medium The transfer of the component becomes more likely to occur, and the adhesion of the image may be reduced.
  • the time from the start of mixing to the start of application of the mixed liquid is 30 days or less, so the effect of the polyester resin and / or polyurethane resin (effect of suppressing component transfer and improving image adhesion) Is maintained. Therefore, when the resin in the liquid B contains at least one of a polyester resin and a polyurethane resin, there is a large improvement range by setting the time from the start of mixing to the start of applying the mixed liquid to 30 days or less (described later, implementation) Comparison between Example 4 and Comparative Example 1 (polyester resin), comparison between Example 15 and Comparative Example 2 (polyurethane resin), comparison between Example 21 and Comparative Example 3 (acrylic resin)).
  • the total ratio of the polyester resin and the polyurethane resin in the entire resin in the liquid B is preferably 50% by mass or more, and more preferably 70%. It is at least mass%, more preferably at least 80 mass%.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the resin in the liquid B is preferably 1000 to 300,000, more preferably 2000 to 200000, and further preferably 5000 to 100,000.
  • the weight average molecular weight means a value measured by gel permeation chromatography (GPC) unless otherwise specified.
  • GPC gel permeation chromatography
  • HLC registered trademark
  • TSKgel registered trademark
  • Super Multipore HZ-H 4.6 mmID ⁇
  • the sample concentration is 0.45 mass%
  • the flow rate is 0.35 ml / min
  • the sample injection amount is 10 ⁇ l
  • the measurement temperature is 40 ° C.
  • the measurement is performed using an RI detector.
  • the calibration curve is “Standard sample TSK standard, polystyrene” of Tosoh Corporation: “F-40”, “F-20”, “F-4”, “F-1”, “A-5000”, “A -2500 ",” A-1000 ", and” n-propylbenzene ".
  • the resin in the liquid B preferably has an alicyclic structure or an aromatic ring structure, and more preferably has an aromatic ring structure.
  • the alicyclic structure an alicyclic hydrocarbon structure having 5 to 10 carbon atoms is preferable, and a cyclohexane ring structure, a dicyclopentanyl ring structure, a dicyclopentenyl ring structure, or an adamantane ring structure is preferable.
  • an aromatic ring structure a naphthalene ring or a benzene ring is preferable, and a benzene ring is more preferable.
  • the amount of the alicyclic structure or aromatic ring structure is not particularly limited, and is preferably 0.01 mol to 1.5 mol, more preferably 0.1 mol to 1 mol, per 100 g of resin, for example.
  • the resin in the liquid B preferably has an ionic group in the structure.
  • the ionic group may be an anionic group or a cationic group, but an anionic group is preferable from the viewpoint of easy introduction.
  • the anionic group is not particularly limited, but is preferably a carboxy group or a sulfo group, and more preferably a sulfo group.
  • the amount of the ionic group is not particularly limited, but is preferably 0.001 mol to 1.0 mol, more preferably 0.01 mol to 0.5 mol, per 100 g of resin.
  • the liquid B preferably includes particles made of resin (hereinafter also referred to as “resin particles”).
  • the resin in the resin particles is preferably a water-insoluble resin.
  • water-insoluble refers to the property that the amount dissolved in 100 g of water at 25 ° C. is less than 1.0 g (more preferably less than 0.5 g).
  • the volume average particle size of the resin particles described above is preferably 1 nm to 300 nm, more preferably 3 nm to 200 nm, and even more preferably 5 nm to 150 nm.
  • the volume average particle diameter means a value measured by a laser diffraction / scattering particle size distribution meter.
  • the measuring device include a particle size distribution measuring device “Microtrac MT-3300II” (manufactured by Nikkiso Co., Ltd.).
  • the resin particles include Pesresin A124GP, Pesresin A645GH (manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.), Eastek 1100, Eastek 1200 (manufactured by Eastman Chemical Company), Plus Coat RZ570, Plus Coat Z687, Plus Coat Z565, Plus Coat. RZ570, plus coat Z690 (above, manufactured by Kyoyo Chemical Industry Co., Ltd.), Bironal MD1200 (manufactured by Toyobo Co., Ltd.), EM57DOC (manufactured by Daicel Finechem Co., Ltd.) and the like.
  • a water-insoluble resin for example, the aforementioned resin particles
  • a water-soluble resin may be used in combination.
  • the water-soluble resin is not particularly limited, and known water-soluble resins such as polyvinyl alcohol, polyacrylamide, polyvinyl pyrrolidone, and polyethylene glycol can be used.
  • water-soluble resin water-soluble polymer compounds described in paragraphs 0026 to 0080 of JP2013-001854A are also suitable.
  • the content of the resin in the liquid B is preferably 5% by mass to 50% by mass, more preferably 5% by mass to 45% by mass, and still more preferably 10% by mass to 30% by mass with respect to the total amount of the liquid B. % By mass.
  • (water) Liquid B contains water.
  • the content of water in the liquid B is preferably 15% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, still more preferably 30% by mass or more, and still more preferably 40% with respect to the total amount of the liquid B. It is at least 50% by mass, particularly preferably at least 50% by mass.
  • the upper limit of the water content is preferably 95% by mass or less, more preferably 90% by mass or less, although it depends on the amount of other components.
  • the liquid B may contain other components.
  • Other components include, for example, water-soluble solvents, solid wetting agents, colloidal silica, inorganic salts, antifading agents, emulsion stabilizers, penetration enhancers, ultraviolet absorbers, antiseptics, antifungal agents, pH adjusters, viscosity Well-known additives, such as a regulator, a rust preventive agent, and a chelating agent, are mentioned.
  • a preferred embodiment of the water-soluble solvent that can be contained in the liquid B is the same as the preferred embodiment of the water-soluble solvent that can be contained in the liquid A.
  • the step of obtaining a mixed solution is a step of mixing the liquid A and the liquid B at an atmospheric temperature of 5 ° C. to 40 ° C. to obtain a mixed solution.
  • the liquid mixture obtained in the step of obtaining the liquid mixture is stored in an after-mentioned step of storing the liquid mixture at an ambient temperature of 5 ° C. to 40 ° C. It is applied on the non-permeable substrate within 30 days from the start of mixing of A and liquid B.
  • the meaning of “the time when the mixing of the liquid A and the liquid B is started” is as described above.
  • the aspect (for example, the supply order) of supplying the liquid A and the liquid B into the container for mixing the liquid A and the liquid B there is no particular limitation on the aspect (for example, the supply order) of supplying the liquid A and the liquid B into the container for mixing the liquid A and the liquid B.
  • a method of mixing the liquid A and the liquid B As a method of mixing the liquid A and the liquid B, a method of leaving the container supplied with the liquid A and the liquid B as it is, a method of shaking the container supplied with the liquid A and the liquid B, the liquid A and Examples thereof include a method of stirring the liquid A and the liquid B in the container supplied with the liquid B, a method of combining two or more of these, and the like.
  • the shaking of the container and / or the stirring in the container may be started after the supply of all the required amounts of liquid A and liquid B or may be started before this point. Even when the shaking of the container and / or the stirring in the container is started before the supply of all the necessary amounts of the liquid A and the liquid B is completed,
  • the time point when mixing is started is the time point when all the required amounts of liquid A and liquid B have been supplied.
  • the ambient temperature when mixing liquid A and liquid B is 5 ° C. to 40 ° C., preferably 10 ° C. to 30 ° C.
  • the liquid temperatures of liquid A and liquid B when mixing liquid A and liquid B are not particularly limited, but are preferably 5 ° C. to 40 ° C., more preferably 10 ° C. to 30 ° C., respectively. .
  • An atmosphere other than air atmosphere for example, inert gas atmosphere may be sufficient.
  • the humidity of the atmosphere when mixing liquid A and liquid B is not particularly limited.
  • the humidity is preferably 10% to 90%, more preferably 20% to 80%, and still more preferably 30% to 70%.
  • humidity means relative humidity.
  • the mixing volume ratio of liquid A to liquid B in the step of obtaining a mixed liquid is not particularly limited, but from the viewpoint of further suppressing the transfer of components, Preferably, it is 0.3 to 4.0.
  • the reason why the transfer of the component is further suppressed when the mixing volume ratio [Liquid A / Liquid B] is 0.3 or more is not clear, but the amount of resin relative to the amount of the specific flocculant is reduced to some extent. It is considered that the dispersibility of the resin is further improved.
  • the reason why the component transfer is further suppressed when the mixing volume ratio [Liquid A / Liquid B] is 4.0 or less is not clear, but the amount of the specific flocculant relative to the amount of the resin is reduced to some extent. This is considered to be because the damage of the resin by the specific flocculant can be further suppressed.
  • the mixing volume ratio [liquid A / liquid B] is more preferably 0.3 to 3.0, still more preferably 0.5 to 3.0, still more preferably 0.5 to 2.5. .
  • the mixing volume ratio [Liquid A / Liquid B] is, of course, necessary to obtain the target amount of the liquid mixture with respect to the amount of liquid B necessary to obtain the target amount of the liquid mixture. It is the volume ratio of the liquid A in an amount.
  • the step of storing the mixed solution is a step of storing the mixed solution obtained in the step of obtaining the mixed solution at an atmospheric temperature of 5 ° C. to 40 ° C.
  • “store the mixed solution at an ambient temperature of 5 ° C. to 40 ° C.” means that the mixed solution is allowed to exist at an ambient temperature of 5 ° C. to 40 ° C.
  • the mixed liquid may be stored inside the recording medium manufacturing apparatus for manufacturing the recording medium, or outside the recording medium manufacturing apparatus (that is, in a container independent of the recording medium manufacturing apparatus).
  • the time for storing the mixed liquid is appropriately adjusted according to the time from the start of mixing of the liquid A and the liquid B to the start of application of the mixed liquid onto the non-permeable substrate.
  • the atmospheric temperature in the step of storing the mixed solution is preferably 10 to 30 ° C.
  • the liquid temperature of the liquid mixture in the step of storing the liquid mixture is preferably 5 ° C. to 40 ° C., more preferably 10 ° C. to 30 ° C.
  • the atmosphere for storing the mixed liquid is not particularly limited, and may be an air atmosphere or an atmosphere other than the air atmosphere (for example, an inert gas atmosphere).
  • the humidity is preferably 10% to 90%, more preferably 20% to 80%, and even more preferably 30% to 70%.
  • Storage of the mixed solution may be performed in an open system or a closed system.
  • the open system includes a state in which the internal space of the container containing the mixed liquid communicates with the space outside the container.
  • An example of the closed system is a state in which the internal space of the container containing the mixed liquid does not communicate with the space outside the container.
  • the mixed liquid after storage in the process of storing the mixed liquid is applied on the non-permeable substrate within 30 days from the start of mixing of the liquid A and the liquid B. This is a process for obtaining a recording medium.
  • the “non-permeable base material” means a base material that absorbs little water or does not absorb water. Specifically, the amount of water absorbed is 0.3 g / m 2 or less. It means a substrate. The amount of water absorbed by the substrate (g / m 2 ) is measured as follows. Water is brought into contact with an area of 100 mm ⁇ 100 mm on the front surface (that is, the surface to which the mixed solution is applied) of the base material, and is kept at 25 ° C. for 1 minute in this state. The mass (absorption amount (g)) of water absorbed by this 1 minute holding is determined, and the obtained absorption amount (g) is converted into the absorption amount per unit area (g / m 2 ).
  • a resin base material is preferable. Although it does not specifically limit as a resin base material, for example, the base material which consists of thermoplastic resins is mentioned. As a resin base material, the base material which shape
  • the resin base material preferably contains polypropylene, polyethylene terephthalate, nylon, polyethylene, or polyimide.
  • the resin base material may be a transparent resin base material or a colored resin base material, or may be subjected to metal vapor deposition or the like at least in part.
  • the shape of the resin substrate is not particularly limited, but is preferably a sheet-like resin substrate, and is a sheet-like resin substrate capable of forming a roll by winding from the viewpoint of productivity of the recording medium. It is more preferable.
  • the thickness of the resin substrate is preferably 10 ⁇ m to 200 ⁇ m, and more preferably 10 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the resin base material may be surface-treated.
  • the surface treatment include, but are not limited to, corona treatment, plasma treatment, flame treatment, heat treatment, wear treatment, light irradiation treatment (UV treatment), and flame treatment.
  • the corona treatment is applied to the surface of the resin base material in advance before applying the ink and recording the image, the surface energy of the resin base material increases, and the surface of the resin base material is wetted and applied to the resin base material. Ink adhesion is promoted.
  • the corona treatment can be performed using, for example, a corona master (manufactured by Shinko Electric Meter Co., Ltd., PS-10S).
  • the conditions for the corona treatment may be appropriately selected according to the case, such as the type of the resin base material and the composition of the ink.
  • the following processing conditions may be used.
  • the atmospheric temperature at the start of application of the mixed liquid onto the non-permeable substrate is preferably 5 ° C. to 40 ° C., more preferably 10 ° C. to 30 ° C.
  • An atmosphere other than air atmosphere for example, inert gas atmosphere
  • the humidity is preferably 10% to 90%, more preferably It is 20% to 80%, more preferably 30% to 70%.
  • the mixed liquid after storage is applied on the non-permeable substrate within 10 days after the start of the mixing of the liquid A and the liquid B within 30 days (that is, It is preferred to start application on a non-permeable substrate).
  • the transfer of the components of the recording medium is further suppressed.
  • the reason for this is not clear, but if the application on the non-permeable substrate is started after 10 minutes from the start of the mixing of the liquid A and the liquid B, it is applied on the non-permeable substrate. It is considered that the component derived from the liquid A and the component derived from the liquid B can be more familiarized in the liquid mixture until the process is performed.
  • the mixed liquid after storage is applied to the non-permeable base material within 30 days after the start of mixing of the liquid A and the liquid B (ie, onto the non-permeable base material). More preferably, The mixed liquid after storage is applied to the non-permeable base material within 30 days after starting the mixing of the liquid A and the liquid B within 20 days (that is, onto the non-permeable base material). More preferably, The mixed liquid after storage is applied on the non-permeable base material within 30 days after starting the mixing of the liquid A and the liquid B (ie, onto the non-permeable base material). It is further preferable to start the application of
  • the application of the mixed solution to the non-permeable substrate can be performed by applying a known method such as a coating method, an inkjet method, or a dipping method.
  • a coating method a known method using a bar coater (for example, a wire bar coater), an extrusion die coater, an air doctor coater, a blade coater, a rod coater, a knife coater, a squeeze coater, a reverse roll coater, a gravure coater, a flexo coater or the like.
  • An application method is mentioned.
  • the details of the ink jet method are the same as those of the ink jet method in the step of recording an image to be described later.
  • the applied mass (g / m 2 ) of the mixed liquid per unit area is not particularly limited as long as the components in the ink can be aggregated, but is preferably 0.1 g / m 2 to 10 g / m 2 , more preferably. Is 0.5 g / m 2 to 6.0 g / m 2 , more preferably 1.0 g / m 2 to 4.0 g / m 2 .
  • the non-permeable substrate may be heated before application of the mixed liquid.
  • the heating temperature may be appropriately set according to the type of the impermeable substrate and the composition of the mixed solution, but the temperature of the impermeable substrate is preferably 20 ° C. to 50 ° C., preferably 25 ° C. to 40 ° C. More preferably, it is set to ° C.
  • the recording medium In the step of obtaining the recording medium, it is preferable to obtain the recording medium by applying the mixed liquid onto the non-permeable substrate and drying it.
  • a drying mode heat drying is preferable.
  • means for performing heat drying include known heating means such as a heater, known blower means such as a dryer, and a combination of these.
  • a method for performing heat drying for example, A method of applying heat with a heater or the like from the side opposite to the surface to which the mixed liquid of the non-permeable substrate is applied, A method of applying warm air or hot air to the surface to which the mixed liquid of the non-permeable substrate is applied, A method of applying heat with an infrared heater from the surface of the non-permeable substrate to which the mixed liquid is applied or from the side opposite to the surface to which the mixed liquid is applied; A combination of these, Etc.
  • the heating temperature at the time of heat drying is preferably 35 ° C. or higher, and more preferably 40 ° C. or higher.
  • the heating temperature means the temperature of the surface to which the mixed liquid of the non-permeable base material is applied.
  • the heat drying time is preferably 0.5 seconds to 60 seconds, more preferably 0.5 seconds to 20 seconds, and particularly preferably 0.5 seconds to 10 seconds.
  • the weight average molecular weight of the resin in the liquid B at the time after the step of preparing the liquid B and before the step of obtaining the mixed solution is Mw1
  • the mixed solution is a non-permeable group
  • Mw2 / Mw1 is preferably 0.70 or more and 1.00 or less.
  • “immediately before applying the mixed liquid onto the non-permeable base material” refers to the time after the start of application of the mixed liquid onto the non-permeable base material (hereinafter referred to as “T1”). It means between T1 and before T1.
  • Mw1 is sampled from the liquid B at the time after the step of preparing the liquid B and before the step of obtaining the mixed liquid, and is measured using the collected sample liquid.
  • the measurement of Mw1 is completed within 60 minutes from the time when the sample solution is collected.
  • Mw2 is measured by collecting a sample solution from the mixed solution immediately before being applied onto the non-permeable substrate and using the collected sample solution. The measurement of Mw2 is completed within 60 minutes from the time when the sample solution is collected.
  • the mixed solution contains an acid as a flocculant
  • the acid in the sample solution collected from the mixed solution is neutralized, and Mw2 is measured using the sample solution after completion of neutralization.
  • the measurement of Mw2 is completed within 60 minutes from the time when the sample solution is collected.
  • the neutralization of the acid in the sample solution is completed within 3 minutes from the time when the sample solution is collected.
  • neutralization of the acid in the sample solution is performed by adding a base to the sample solution while confirming the pH of the sample solution with a pH meter, and neutralizes when the pH of the sample solution reaches 7.0. Completed.
  • the whole or part of the manufacturing method of the present disclosure may be performed using an apparatus or may be performed manually.
  • Liquid mixing device, recording medium manufacturing device As an apparatus for carrying out all or part of the production method of the present disclosure, for example, a liquid mixing apparatus for carrying out a step of obtaining a mixed liquid, and a recording medium production for carrying out a step of obtaining a recording medium Apparatus, etc.
  • the liquid mixing device is not particularly limited as long as it is a device that mixes a plurality of liquids.
  • the liquid mixing device preferably mixes the storage unit A that stores the liquid A, the storage unit B that stores the liquid B, the liquid A that is supplied from the storage unit A, and the liquid B that is supplied from the storage unit B. And a mixing unit.
  • the recording medium manufacturing apparatus preferably includes a mixed liquid application unit and a mixed liquid drying unit.
  • the recording medium manufacturing apparatus may include a liquid mixing apparatus or may not include a liquid mixing apparatus. When the recording medium manufacturing apparatus does not include the liquid mixing apparatus, the liquid mixture prepared outside the recording medium manufacturing apparatus is supplied to the mixed liquid applying unit of the recording medium manufacturing apparatus.
  • the recording medium manufacturing apparatus provided with the liquid mixing apparatus and the structure of the liquid mixing apparatus, refer to known techniques such as the structure of an ink jet apparatus described in JP 2013-43364 A (for example, paragraphs 0019 to 0050). it can.
  • the recording medium manufacturing apparatus may be an apparatus having an image recording function.
  • a recording medium manufacturing apparatus having an image recording function preferably, a transport mechanism for transporting a non-permeable base material is provided, and a liquid mixture applying unit and a mixing unit are provided as viewed from the upstream side in the transport direction of the non-permeable base material.
  • the apparatus includes a liquid drying unit, an ink applying unit, and an ink drying unit in this order. According to the recording medium manufacturing apparatus of this aspect, manufacturing of the recording medium and image recording on the manufactured recording medium can be continuously performed. A specific example of a recording medium manufacturing apparatus having an image recording function will be described later (see FIG. 1).
  • An image recording method of the present disclosure includes a step of manufacturing a recording medium by the above-described recording medium manufacturing method of the present disclosure; A step of recording an image by applying an ink containing a colorant and water on the manufactured recording medium; and Have
  • the image recording method of the present disclosure includes the above-described method of manufacturing the recording medium of the present disclosure
  • an image having excellent image quality and adhesion can be recorded, and the recording medium Transfer of the component can be suppressed.
  • a preferable aspect of the process of manufacturing the recording medium is the same as the preferable aspect of the manufacturing method of the recording medium of the present disclosure described above.
  • the step of recording an image is a step of recording an image by applying an ink containing a colorant and water onto the recording medium manufactured in the process of manufacturing the recording medium.
  • ink may be applied to the entire area of the recording medium to which the liquid mixture has been applied, and an image may be recorded on the entire area, or the area of the recording medium to which the liquid mixture has been applied.
  • Ink may be applied to a part of the top, and an image may be recorded on the part.
  • an image and an image non-recording area that is, an area where ink is not applied
  • the image may be recorded by applying only one type of ink on the recording medium, or the image may be recorded by applying two or more types of ink.
  • an image of two or more colors can be recorded.
  • an ink application method in the image recording step a known method such as a coating method, an ink jet method, or an immersion method can be applied. Of these, the inkjet method is preferable. There are no particular restrictions on the ink ejection method in the inkjet method, and there are no known methods, for example, a charge control method that ejects ink using electrostatic attraction, or a drop-on-demand method (pressure) that uses the vibration pressure of a piezo element.
  • Pulse system acoustic ink jet system that converts electrical signals into acoustic beams, irradiates ink and ejects ink using radiation pressure, and thermal ink jet that heats ink to form bubbles and uses the pressure generated
  • Any of the bubble jet (registered trademark) system may be used.
  • an ink jet method in particular, the method described in Japanese Patent Laid-Open No. Sho 54-59936 causes a sudden change in volume of the ink subjected to the action of thermal energy, and the ink is ejected from the nozzle by the action force caused by this state change. Ink jet method can be used effectively.
  • the ink jet method the method described in paragraph Nos. 0093 to 0105 of JP-A No. 2003-306623 can also be applied.
  • the inkjet head system includes a shuttle system that performs recording while scanning a short serial head in the width direction of the non-permeable substrate, and recording elements are arranged corresponding to the entire area of one side of the non-permeable substrate.
  • an image can be recorded on the entire surface of the non-permeable substrate by scanning the non-permeable substrate in a direction crossing the arrangement direction of the recording elements.
  • a transport system such as a carriage for scanning a short head in the shuttle system is not required.
  • the amount of ink droplets ejected from the nozzles of the inkjet head is preferably 1 pL (picoliter) to 10 pL, more preferably 1.5 pL to 6 pL from the viewpoint of obtaining a high-definition image.
  • it is also effective to discharge different amounts of liquid in combination.
  • the ink application in the image recording step is preferably started within 65 days from the completion of the application of the mixed liquid onto the non-permeable substrate in the step of producing the recording medium. It is more preferable to start within days, and it is even more preferable to start within 30 days from the above time point.
  • the image quality and adhesion of the image can be further improved. This is because when the ink application is started within 65 days from the above time point, the function of improving the image quality of the image by the specific flocculant and the function of improving the adhesion of the image by the resin are more effectively exhibited. It is thought to be done.
  • the lower limit of the time from the completion of the application of the mixed liquid onto the non-permeable substrate to the start of the ink application is preferably 1 second and more preferably 3 seconds. .
  • the step of recording an image it is preferable to record an image by applying ink onto a recording medium and heating and drying the applied ink.
  • means for performing heat drying include known heating means such as a heater, known blower means such as a dryer, and a combination of these.
  • a method for heating and drying the ink for example, A method of applying heat with a heater or the like from the opposite side of the recording medium to which the ink is applied, A method of applying warm air or hot air to the surface of the recording medium to which ink has been applied, A method of applying heat with an infrared heater from the opposite side of the surface to which the ink of the recording medium is applied or the surface to which the mixed liquid is applied, A combination of these, Etc.
  • the heating temperature during heat drying is preferably 55 ° C. or higher, more preferably 60 ° C. or higher, and particularly preferably 65 ° C. or higher. Although there is no restriction
  • the ink drying time is not particularly limited, but is preferably 3 to 60 seconds, more preferably 5 to 60 seconds, and particularly preferably 10 to 45 seconds.
  • the recording medium may be heated before ink is applied.
  • the heating temperature may be appropriately set according to the type of the non-permeable substrate in the recording medium, the composition of the ink, and the like, but the temperature of the non-permeable substrate in the recording medium is 20 ° C. to 50 ° C. The temperature is preferably 25 ° C. to 40 ° C.
  • the heating for drying the mixed liquid may also serve as the heating of the recording medium before ink application.
  • the ink in the step of recording an image contains a colorant and water.
  • the ink is not particularly limited except that it contains a colorant and water.
  • the ink may be any color ink.
  • black ink that is, black ink
  • cyan ink that is, cyan ink
  • magenta ink that is, magenta ink
  • yellow ink that is, yellow ink
  • white ink Ie, white ink
  • orange ink ie, orange ink
  • green ink ie, green ink
  • purple ink ie, purple ink
  • light magenta ink that is, magenta ink
  • the color of the ink is adjusted depending on the type of colorant in the ink.
  • the ink contains at least one colorant.
  • the colorant is not particularly limited, and a known colorant can be used, but an organic pigment or an inorganic pigment is preferable.
  • organic pigments include azo pigments, polycyclic pigments, dye chelates, nitro pigments, nitroso pigments, and aniline black. Among these, azo pigments and polycyclic pigments are more preferable.
  • examples of the inorganic pigment include titanium oxide, iron oxide, calcium carbonate, barium sulfate, aluminum hydroxide, barium yellow, cadmium red, chrome yellow, and carbon black. Among these, carbon black is particularly preferable.
  • Preferred examples of the colorant include colorants described in paragraphs 0096 to 0100 of JP-A-2009-241586.
  • the content of the colorant is preferably 1% by mass to 25% by mass, more preferably 2% by mass to 20% by mass, and particularly preferably 2% by mass to 15% by mass with respect to the total amount of the ink.
  • the ink may contain a dispersant for dispersing the colorant.
  • the dispersant may be either a polymer dispersant or a low molecular surfactant type dispersant.
  • the polymer dispersant may be either a water-soluble dispersant or a water-insoluble dispersant.
  • the dispersant for example, the dispersants described in paragraphs 0080 to 0096 of JP-A No. 2016-1445312 are preferably exemplified.
  • the mixing mass ratio (p: s) between the colorant (p) and the dispersant (s) is preferably in the range of 1: 0.06 to 1: 3, and is preferably in the range of 1: 0.125 to 1: 2. More preferably, it is 1: 0.125 to 1: 1.5.
  • the ink contains water.
  • the water content is preferably 50% by mass to 90% by mass and more preferably 60% by mass to 80% by mass with respect to the total amount of the ink.
  • the ink may contain at least one resin particle.
  • the fixability of the ink to the recording medium and the scratch resistance can be further improved.
  • the resin particles that can be contained in the ink aggregate or destabilize on contact with the above-mentioned specific flocculant on the recording medium to increase the viscosity of the ink, and the ink (that is, the image) is applied to the recording medium. It has a function to fix.
  • Such resin particles are preferably dispersed in water and a water-containing organic solvent.
  • Preferred examples of the resin particles include resin particles (for example, self-dispersing polymer particles) described in paragraphs 0062 to 0076 of JP-A-2016-188345. From the viewpoint of the abrasion resistance of the obtained image, the Tg of the resin particles contained in the ink is preferably higher than the Tg of the resin in the liquid B described above.
  • the ink preferably contains at least one water-soluble solvent. Thereby, the effect of ink drying suppression or ink wetting can be obtained.
  • the water-soluble solvent that can be contained in the ink can be used, for example, as an anti-drying agent that prevents the ink from adhering and drying to form aggregates at the ink discharge port of the ejection nozzle and clogging.
  • the water-soluble solvent contained in the ink is preferably a water-soluble solvent having a vapor pressure lower than that of water.
  • the boiling point of the water-soluble solvent at 1 atm (1013.25 hPa) is preferably 80 ° C. to 300 ° C., more preferably 120 ° C. to 250 ° C.
  • the drying inhibitor is preferably a water-soluble solvent having a vapor pressure lower than that of water.
  • water-soluble solvents include ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, thiodiglycol, dithiodiglycol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,2,6-hexanetriol.
  • Anti-drying agents may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the drying inhibitor is preferably in the range of 10 to 50% by mass relative to the total amount of ink.
  • the water-soluble solvent may be used for adjusting the viscosity of the ink.
  • water-soluble solvents that can be used to adjust the viscosity include alcohols (eg, methanol, ethanol, propanol, isopropanol, butanol, isobutanol, sec-butanol, t-butanol, pentanol, hexanol, cyclohexanol, Benzyl alcohol), polyhydric alcohols (eg, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, polypropylene glycol, butylene glycol, hexanediol, pentanediol, glycerin, hexanetriol, thiodiglycol ), Glycol derivatives (eg, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, Tylene glyco
  • the ink may contain other components other than the above components.
  • Other components include, for example, antifading agents, emulsion stabilizers, penetration enhancers, ultraviolet absorbers, antiseptics, antifungal agents, pH adjusters, surface tension adjusters, antifoaming agents, viscosity adjusters, and dispersants.
  • Known additives such as dispersion stabilizers, rust inhibitors, chelating agents and the like.
  • FIG. 1 is a diagram conceptually illustrating an example of a recording medium manufacturing apparatus having an image recording function.
  • the recording medium manufacturing apparatus unwinds and unwinds a long impermeable base material S1 wound up in a roll shape by an unwinding apparatus W1.
  • the non-permeable substrate S1 is conveyed in the direction of the block arrow, and passes through the mixed liquid application device A1, the mixed liquid drying zone Dry1, the inkjet ink application device IJ1, and the ink drying zone Dry2 in this order, and finally the winding device It is an apparatus which winds with W2.
  • FIG. 1 is a diagram conceptually illustrating an example of a recording medium manufacturing apparatus having an image recording function.
  • the recording medium manufacturing apparatus unwinds and unwinds a long impermeable base material S1 wound up in a roll shape by an unwinding apparatus W1.
  • the non-permeable substrate S1 is conveyed in the direction of the block arrow, and passes through the mixed liquid application device A1, the mixed liquid drying zone Dry1,
  • FIG. 1 is a conceptual diagram, the conveyance path
  • the conveyance path of the non-permeable base material S1 may meander.
  • various web conveyance methods such as a cylinder and a roller can be appropriately selected.
  • the above-described process for producing a recording medium (that is, a method for producing a recording medium) is performed by the mixed liquid application device A1 and the mixed liquid drying zone Dry1.
  • the mixed liquid drying zone Dry1 may be omitted.
  • the methods and conditions for applying the mixed liquid in the mixed liquid applying apparatus A1 the methods and conditions exemplified in the section “Method for producing recording medium” can be applied.
  • the method and conditions exemplified in the description of the “recording medium manufacturing method” can also be applied to the drying method and conditions in the mixed liquid drying zone Dry1.
  • a surface treatment section (not shown) for performing surface treatment (preferably corona treatment) on the non-permeable base material S1. May be provided.
  • the recording medium manufacturing apparatus is a liquid mixing apparatus (not shown) for mixing the liquid A and the liquid B, and includes a liquid mixing apparatus connected to the liquid mixture applying apparatus A1. You may have.
  • the liquid mixing device mixes, for example, a storage unit A that stores liquid A, a storage unit B that stores liquid B, a liquid A that is supplied from storage unit A, and a liquid B that is supplied from storage unit B.
  • a mixing unit In this case, the mixing unit in the liquid mixing apparatus is connected to the mixed liquid application apparatus A1.
  • the recording medium manufacturing apparatus may not include the liquid mixing apparatus.
  • a liquid mixing device different from the recording medium manufacturing apparatus is used, and the liquid A and the liquid B are mixed manually without using a special liquid mixing apparatus.
  • the above-described image recording process is performed by the ink applying device IJ1 and the ink drying zone Dry2.
  • the ink drying zone Dry2 may be omitted.
  • the method and conditions exemplified in the section of the step of recording an image can be applied to the method and conditions for applying the mixed liquid in the ink applying apparatus IJ1.
  • the method and conditions exemplified in the section of the step of recording an image can also be applied to the drying method and conditions in the ink drying zone Dry2.
  • the structure of the ink applicator IJ1 may be a structure including at least one inkjet head.
  • the inkjet head may be a shuttle head, but from the viewpoint of speeding up image recording, a line head in which a large number of discharge ports (nozzles) are arranged in the width direction of the long non-permeable substrate is preferable.
  • the structure of the ink applying device IJ1 is preferably a line head for black (K) ink, a line head for cyan (C) ink, a line head for magenta (M) ink, And a structure including at least one of line heads for yellow (Y) ink.
  • the structure of the ink applicator IJ1 includes at least two of the four line heads, and these two or more line heads are in the conveyance direction of the non-permeable substrate (the direction of the block arrow). It is an arrayed structure.
  • the ink applicator IJ1 further includes a line head for white ink, a line head for orange ink, a line head for green ink, a line head for purple ink, a line head for light cyan ink, and a line for light magenta ink. At least one line head of the heads may be provided.
  • the recording medium manufacturing apparatus By the recording medium manufacturing apparatus according to this example, the long impermeable base material S1 wound up in a roll shape is unwound by the unwinding device W1, and the unpermeable base material S1 unwound is unwound.
  • the recording medium (the recording medium manufacturing method) obtained by carrying out the above-described recording medium manufacturing process (that is, the recording medium manufacturing method) using the mixed liquid application device A1 and the mixed liquid drying zone Dry1 is conveyed in the direction of the block arrow. That is, an image is recorded by applying and drying ink to the non-permeable base material S1) after passing through the mixed liquid drying zone Dry1 in FIG. can do.
  • the recording medium on which the image is recorded is wound up by the winding device W2 (the above-described image recording mode is hereinafter referred to as “mode X”).
  • mode X the above-described image recording mode
  • by adjusting the conveyance speed of the non-permeable base material it is possible to adjust the time from the time when the mixed liquid is applied onto the non-permeable base material until the ink is applied. .
  • the time from application of the mixed liquid onto the non-permeable substrate to application of the ink can also be adjusted by image recording of the following mode Y.
  • the recording medium manufacturing apparatus according to this example is used, the recording medium is manufactured by the mixed liquid applying apparatus A1 and the mixed liquid drying zone Dry1, and the ink jet ink is applied to the obtained recording medium.
  • the ink is not applied and dried in the apparatus IJ1 and the ink drying zone Dry2, but is passed through the ink-jet ink applying apparatus IJ1 and the ink drying zone Dry2, and is finally wound up by the winder W2, so that no image is recorded.
  • a roll body of the recording medium is obtained.
  • the roll body of the recording medium is set in the unwinding device W1, the recording medium is unwound by the unwinding device W1, and the mixed liquid application device A1 and the mixed liquid drying zone are applied to the unwound recording medium.
  • the mixed liquid application and drying in Dry 1 are not performed, but the mixed liquid applying apparatus A1 and the mixed liquid drying zone Dry1 are passed, and then the ink is applied and dried in the ink jet ink applying apparatus IJ1 and the ink drying zone Dry2 to obtain an image.
  • a recording medium on which an image is recorded is obtained.
  • the recording medium manufacturing apparatus can also be used for manufacturing a recording medium on which no image is recorded.
  • the recording medium manufacturing apparatus even when the ink jet ink applying apparatus IJ1 and the ink drying zone Dry2 are not provided, it is possible to manufacture a recording medium on which no image is recorded.
  • the recording medium manufacturing apparatus in this case is an example of a recording medium manufacturing apparatus that does not have an image recording function.
  • liquid B- PE1 Eastman Chemical's polyester resin particles (volume average particle size 30 nm) in an aqueous dispersion “Eastek TM 1200”) ... 15% by mass as the amount of resin ⁇ Water: Total remaining amount of 100% by mass
  • the liquid B was supplied to a container having a volume of 5 L (the area of the liquid surface of the liquid to be stored is 0.05 m 2 ), and the liquid A was supplied thereto and mixed to obtain a mixed liquid 3L.
  • the mixing volume ratio [Liquid A / Liquid B] was as shown in Table 1. Liquid A and liquid B were mixed in an air atmosphere under the conditions of an atmospheric temperature of 25 ° C. and an atmospheric humidity of 55%. The obtained mixed solution was stored in an air atmosphere under the conditions of an atmospheric temperature of 25 ° C. and an atmospheric humidity of 55%. The mixture was stored in a state where the container was a closed system.
  • the PET (polyethylene terephthalate) base material as the non-permeable base material, and the recording medium manufacturing apparatus having the image recording function shown in FIG.
  • the later mixed liquid was applied and dried to obtain a recording medium.
  • detailed operations will be described using the reference numerals in FIG.
  • the following operations were also performed in an air atmosphere under conditions of an atmospheric temperature of 25 ° C. and an atmospheric humidity of 55%.
  • the film surface temperature of the non-permeable substrate S1 in the mixed liquid drying zone Dry1 and the ink drying zone Dry2 is a temperature described below (for example, 80 ° C.).
  • a roll body (hereinafter referred to as “roll body 1”) in which a non-permeable base material S1 having a thickness of 25 ⁇ m, a width of 500 mm, and a length of 2000 m (PET base material “FE2001” manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.) is wound into a roll shape. Also called).
  • This roll body 1 was set in the unwinding device W1. Furthermore, the liquid mixture after the above storage was supplied to the liquid mixture applying apparatus A1. The unpermeable base material S1 was unwound from the roll body 1 by the unwinding device W1, and the unpermeable base material S1 thus unwound was transported at a transport speed of 500 mm / sec.
  • the above-mentioned mixed liquid after storage is mixed with a mixed liquid applying device A1 (in the example, a wire bar coater) so that the applied mass per unit area is 1. It apply
  • the applied mixed solution was dried at a film surface temperature of 80 ° C. for 20 seconds by blowing warm air in the mixed solution drying zone Dry1.
  • a recording medium was obtained as the non-permeable base material S1 after passing through the mixed liquid drying zone Dry1 in FIG.
  • the obtained recording medium is passed through the ink applying device IJ1 and the ink drying zone Dry2 without applying and drying the ink, and then wound by the winding device W2 under the condition that the winding pressure (surface pressure) becomes 50 kPa. I took it.
  • the wound recording medium (hereinafter also referred to as “roll body 2”) was left at room temperature (25 ° C.) for 1 day.
  • the time from the start of mixing of liquid A and liquid B to the start of application of the mixed liquid on the non-permeable substrate is shown in Table 1 “From start of mixing to start of applying mixed liquid”. As shown in the “Time” column.
  • the application of the mixed liquid onto the non-permeable substrate was performed in an air atmosphere under an atmosphere temperature of 25 ° C. and an atmosphere of 55%.
  • Mw2 / Mw1 was as shown in Table 1.
  • Mw1 is the weight average molecular weight of the resin in the liquid B before mixing with the liquid A
  • Mw2 is immediately before applying the liquid mixture on the non-permeable substrate (specifically, at the time of applying the liquid mixture). It is the weight average molecular weight of the resin in the mixed solution after 1 minute and before the time of application).
  • the recording medium (roll body 2) that has been allowed to stand at room temperature (25 ° C.) for 1 day is unwound to the back surface of the recording medium (that is, the surface opposite to the surface to which the liquid mixture is applied).
  • the presence or absence of the transfer of the component was visually confirmed, and the transfer amount of the component was evaluated according to the following measurement method. Specifically, a rectangular sample of A4 size (29.7 cm in the length direction of the recording medium and 21 cm in the width direction of the recording medium) is placed at a position 1000 m in the length direction from the end of winding.
  • the amount of component transferred in the sample cut out was measured by the following method, and the arithmetic average value of the amount transferred was calculated.
  • the position where the A4 size sample is cut out from the recording medium is such that the center in the length direction of the A4 size sample coincides with the position of 1000 m, and the center in the width direction of the A4 size sample and the width of the recording medium. The position coincided with the center of the direction.
  • Extraction amount per unit area of the recording medium is divided by the mass extraction area of the dry product of the solvent (2.0dm 2) (transfer of the component, mg / dm 2) was calculated according to the following evaluation criteria, Ingredient transfer was evaluated. The results are shown in Table 1. In the following evaluation criteria, the rank at which the component transfer is most suppressed is “5”.
  • a mixed liquid is applied onto a non-permeable substrate and dried to produce a recording medium, and ink is applied to the front surface (the surface on which the mixed liquid is coated) of the manufactured recording medium, Images were recorded after drying. Specifically, the same operation as the “manufacture of recording medium” described above was performed except that the following points were changed.
  • Ink applying device IJ1 applies ink (specifically, cyan ink 1 described later) to impermeable substrate S1 (recording medium) after passing through liquid mixture drying zone Dry1, and then ink drying zone In Dry 2, the ink was dried to record a character image.
  • the time from the completion of the application of the mixed liquid onto the non-permeable substrate S1 to the application of the ink is as shown in the “Time from completion of mixed liquid application to start of ink application” column in Table 1. It was.
  • (ink) Cyan ink 1 having the following composition was used as the ink in the image quality evaluation.
  • -Composition of cyan ink 1- Projet Cyan APD1000 manufactured by FUJIFILM Imaging Colorants, cyan pigment dispersion, pigment concentration: 12% by mass
  • 1,2-PD organic solvent A; 1,2-propanediol, 20 ° C. vapor pressure (“20 ° C. VP” in Table 1) 0.01 kPa, SP value 35 MPa 1/2 , Wako Pure Chemical Industries, Ltd. ) Made) ... 20% by mass
  • Orphine E1010 surfactant, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.
  • Self-dispersing polymer particles B-01- Self-dispersing polymer particles B-01 were prepared as follows. In a 2 liter three-necked flask equipped with a stirrer, a thermometer, a reflux condenser, and a nitrogen gas introduction tube, 560.0 g of methyl ethyl ketone was charged and the temperature was raised to 87 ° C. Next, while maintaining the reflux state in the reaction vessel (hereinafter, kept at the reflux state until the end of the reaction), 220.4 g of methyl methacrylate, 301.6 g of isobornyl methacrylate, 58.0 g of methacrylic acid with respect to methyl ethyl ketone in the reaction vessel.
  • Step (1) A mixed solution consisting of 108 g of methyl ethyl ketone and 2.32 g of “V-601” (a polymerization initiator manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd .; dimethyl 2,2′-azobis (2-methylpropionate)) It dropped at constant speed so that dripping was completed in time. After completion of the dropwise addition, the mixture was stirred for 1 hour, and then the following step (1) was performed on the solution after stirring for 1 hour. Step (1): A solution consisting of 1.16 g of “V-601” and 6.4 g of methyl ethyl ketone was added and stirred for 2 hours.
  • V-601 a polymerization initiator manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd .; dimethyl 2,2′-azobis (2-methylpropionate
  • step (1) the operation of the above step (1) was repeated 4 times, and then a solution consisting of 1.16 g of “V-601” and 6.4 g of methyl ethyl ketone was added and stirring was continued for 3 hours (the operation up to this point) "Reaction").
  • a polymerization solution containing the polymer (solid content concentration 41.0%) was obtained.
  • the copolymer had a weight average molecular weight (Mw) of 63,000 and an acid value of 65.1 (mgKOH / g).
  • Mw weight average molecular weight
  • 317.3 g of the obtained polymerization solution (solid content concentration: 41.0% by mass) was weighed, and 46.4 g of isopropanol and 1.65 g of a 20% aqueous maleic anhydride solution (water-soluble acidic compound, co-polymer)
  • the maleic acid was equivalent to 0.3% by mass) and 40.77 g of a 2 mol / L NaOH aqueous solution was added, and the temperature of the liquid in the reaction vessel was raised to 70 ° C.
  • 380 g of distilled water was added dropwise to the solution heated to 70 ° C.
  • Ink jet head in the ink applicator IJ1 A head in which 1,200 dpi (dot per inch, 1 inch is 2.54 cm) / 20 inch width piezo full line head for four colors was used. -Amount of ink droplets: 2.4 pL each. Drive frequency: 30 kHz (base material conveyance speed 635 mm / second).
  • the character images recorded on the recording medium were character images (unicode: U + 9DF9; 2pt, 3pt, 4pt, and 5pt) shown in FIG.
  • pt means a DTP point representing the font size
  • 1 pt is 1/72 inch.
  • a solid image (cyan solid image) was recorded on the recording medium under the same conditions as in the evaluation of the image quality except that a solid image was recorded instead of a character image.
  • a tape piece of cello tape (registered trademark, No. 405, manufactured by Nichiban Co., Ltd., width 12 mm, hereinafter also referred to as “tape”) is pasted on the recorded solid image, and then the tape piece is peeled off.
  • the image adhesion was evaluated. Specifically, the tape was attached and peeled by the following method. The tape was taken out at a constant speed and cut into a length of about 75 mm to obtain a tape piece.
  • the obtained tape piece was overlaid on the solid image, and a region having a width of 12 mm and a length of 25 mm at the center of the tape piece was attached with a finger and rubbed firmly with the fingertip.
  • the end of the tape piece was grasped and peeled off at an angle as close to 60 ° as possible in 0.5 to 1.0 seconds.
  • the presence or absence of deposits on the peeled tape piece and the presence or absence of peeling of the solid image on the recording medium were visually observed, and the image adhesion was evaluated according to the following evaluation criteria.
  • the results are shown in Table 1. In the following evaluation criteria, the rank with the highest adhesion is “5”.
  • adhesion- 5 No adhering matter was observed on the tape piece, and no peeling of the image on the recording medium was observed. 4: Although some colored deposits were observed on the tape piece, no peeling of the image on the recording medium was observed. 3: Slightly colored deposits are observed on the tape piece, and slight peeling is observed on the image on the recording medium, but this is within a practically acceptable range. 2: Colored deposits were observed on the tape piece, and peeling on the image on the recording medium was also observed, exceeding the practically acceptable range. 1: Colored deposits are observed on the tape piece, the image on the recording medium is almost peeled off, and the recording medium is visually recognized.
  • Examples 2 to 24 At least one of the composition of liquid A, the composition of liquid B, the mixing volume ratio [liquid A / liquid B], and the time from the start of mixing to the start of application of the mixed liquid is changed as shown in Table 1. Except for this, the same operation as in Example 1 was performed. The results are shown in Table 1.
  • Examples 25 and 26 The same operation as in Example 1 was performed except for the following points. The results are shown in Table 1.
  • Example 1- The evaluation of image quality and the evaluation of adhesion were performed using the recording medium (roll body 2) obtained in “Manufacture of recording medium” in Example 1.
  • the roll body 2 was stored under conditions of an atmospheric temperature of 25 ° C. and an atmospheric humidity of 55%.
  • the time for storing the roll body 2 was adjusted such that the time from the completion of the application of the mixed liquid to the start of the ink application was the time shown in Table 1.
  • the recording medium is unwound from the roll body 2 after storage, and a character image for evaluation of image quality and a solid image for evaluation of adhesion are formed on the unwound recording medium under the same conditions as in Example 1. Each was recorded.
  • the recorded character image and solid image were evaluated for image quality and adhesion.
  • Example 1 Example except that the combination of the composition of liquid A, the composition of liquid B, the mixing volume ratio [liquid A / liquid B], and the time from the start of mixing until the disclosure of application of the mixed liquid was changed as shown in Table 1. The same operation as 1 was performed. The results are shown in Table 1.
  • Examples 1 to 26 applied to the non-permeable substrate within 30 days from the beginning the transfer of the components was suppressed, and the image quality of the recorded image was excellent. Furthermore, the image adhesion was also excellent.
  • Comparative Examples 1 to 6 in which the time from the start of mixing to the start of application of the mixed liquid was more than 30 days the transfer of components could not be suppressed.
  • a resin in the liquid B a polyester resin and a polyurethane resin are used, and in Comparative Examples 1, 2, 4, and 5 in which the time from the start of mixing to the start of application of the mixed liquid is more than 30 days, respectively, the polyester resin and the polyurethane Compared with Examples 1, 13, 22 and 23, in which the time from the start of mixing to the start of application of the mixed liquid is 30 days or less using a resin, the transfer of the components becomes remarkable, and the adhesion of the image also decreases. did. From this, in Comparative Examples 1, 2, 4, and 5, it is considered that hydrolysis of the polyester resin or polyurethane resin occurs, and the function of the resin is remarkably deteriorated.
  • the example groups using the cyan ink as the ink have been described.
  • the cyan ink is changed to an ink other than the cyan ink (for example, magenta ink, yellow ink, black ink, etc.).
  • an ink other than the cyan ink for example, magenta ink, yellow ink, black ink, etc.

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Abstract

酸、多価金属化合物、及び金属錯体からなる群から選択される少なくとも１種である凝集剤並びに水を含む液体Ａを準備する工程と、樹脂及び水を含む液体Ｂを準備する工程と、液体Ａと液体Ｂとを、５℃～４０℃の雰囲気温度下にて混合して混合液を得る工程と、混合液を、５℃～４０℃の雰囲気温度下にて保管する工程と、保管後の混合液を、液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点から３０日以内に、非浸透性基材上に付与して被記録媒体を得る工程と、を有する被記録媒体の製造方法、並びに、画像記録方法。

Description

被記録媒体の製造方法、及び、画像記録方法
　本開示は、被記録媒体の製造方法、及び、画像記録方法に関する。
　従来から、被記録媒体上に、インクを含む複数の液体を用いて画像を記録する技術に関し、様々な検討がなされている。
　例えば、特許文献１には、無機微粒子の分散状態を長期間にわたり維持可能な分散剤が含まれた塗布液を用いることなく、所望の光沢を有する印刷物を一般的な印刷用紙を使用して長期間にわたり安定して印刷できる技術として、光反射性を有する無機微粒子が分散された分散液とバインダー水溶液とを、インクジェット装置の内部で混合して塗布液を生成する塗布液生成工程と、上記塗布液の生成後、上記塗布液中における上記無機微粒子の凝集時間に応じて定まる予め設定された時間内に、上記インクジェット装置の内部で上記塗布液を上記基材に塗布する塗布工程と、上記塗布液が塗布された上記基材に、上記インクジェット装置の内部でインクを吐出する吐出工程と、を備えるインクジェット方法が開示されている。
　また、特許文献２には、混合することにより反応が開始する２種の液剤を用いて高密度なパターン形成を行うのに好適な方法として、第１ノズル及び第２ノズルを有するインクジェット式液滴吐出装置を用いて基材上にパターンを形成する方法であって、第１ノズルから第１液を吐出して基材に着弾させる第１液吐出工程と、第２ノズルから第１液と反応する第２液を吐出して第１液吐出工程における第１液の着弾位置と同一位置に着弾させる第２液吐出工程と、を備えるパターン形成方法が開示されている。
　特許文献２には、第２液は硫酸アンモニウムをアンモニア水に溶解した溶液を含むことも開示されている。
　特許文献１：特開２０１３－４３３６４号公報
　特許文献２：特開２００７－２２９７０５号公報
　ところで、被記録媒体上に記録される画像の画質、及び、画像と被記録媒体との密着性（以下、単に「画像の密着性」又は「密着性」ともいう）を向上させる観点から、被記録媒体として、非浸透性基材の一方の面（以下、「オモテ面」ともいう）上に、酸、多価金属化合物、及び金属錯体からなる群から選択される少なくとも１種である凝集剤（以下、「特定凝集剤」ともいう）と、樹脂と、を付与して製造された被記録媒体を用いる場合がある。ここで、特定凝集剤は、画像の画質向上に寄与する成分であり、樹脂は、画像の密着性に寄与する成分である。
　しかし、このような被記録媒体を用いた場合、被記録媒体のオモテ面側の成分（例えば特定凝集剤）が、上記オモテ面側に接触している物体に転写する場合がある。ここで、被記録媒体のオモテ面側とは、基材のオモテ面に対応する側を指す。
　特許文献１には、印刷用紙に対し光沢を有する印刷物を形成するための技術が開示されているが、非浸透性基材及び特定凝集剤に関する記載はない。従って、非浸透性基材及び特定凝集剤を用いた場合における成分の転写については一切考慮されていない。
　本開示における一態様の課題は、記録される画像の画質及び密着性に優れ、かつ、成分の転写が抑制された被記録媒体を製造できる、被記録媒体の製造方法を提供することである。
　また、本開示における別の一態様の課題は、画質及び密着性に優れた画像を記録でき、かつ、被記録媒体の成分の転写を抑制できる画像記録方法を提供することである。
　課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞　酸、多価金属化合物、及び金属錯体からなる群から選択される少なくとも１種である凝集剤並びに水を含む液体Ａを準備する工程と、
　樹脂及び水を含む液体Ｂを準備する工程と、
　液体Ａと液体Ｂとを、５℃～４０℃の雰囲気温度下にて混合して混合液を得る工程と、
　混合液を、５℃～４０℃の雰囲気温度下にて保管する工程と、
　保管後の混合液を、液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点から３０日以内に、非浸透性基材上に付与して被記録媒体を得る工程と、
を有する被記録媒体の製造方法。
＜２＞　被記録媒体を得る工程は、保管後の混合液を、液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点から３０分以降であって１０日以内に、非浸透性基材上に付与して被記録媒体を得る工程である＜１＞に記載の被記録媒体の製造方法。
＜３＞　混合液を得る工程は、液体Ａと液体Ｂとを、液体Ｂに対する液体Ａの混合容積比が０．５～２．５となる比率で混合して混合液を得る工程である＜１＞又は＜２＞に記載の被記録媒体の製造方法。
＜４＞　凝集剤が、有機酸を含む＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の被記録媒体の製造方法。
＜５＞　樹脂が、ポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂の少なくとも一方を含む＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の被記録媒体の製造方法。
＜６＞　液体Ｂを準備する工程の後であって混合液を得る工程の前の時点における液体Ｂ中の樹脂の重量平均分子量をＭｗ１とし、かつ、混合液を非浸透性基材上に付与する直前における混合液中の樹脂の重量平均分子量をＭｗ２とした場合に、Ｍｗ２／Ｍｗ１が、０．７０以上１．００以下である＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の被記録媒体の製造方法。
＜７＞　＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の被記録媒体の製造方法によって被記録媒体を製造する工程と、
　製造された被記録媒体上に、着色剤及び水を含むインクを付与して画像を記録する工程と、
を有する画像記録方法。
＜８＞　インクの付与は、保管後の混合液の非浸透性基材上への付与を完了した時点から６０日以内に開始する＜７＞に記載の画像記録方法。
　本開示における一態様によれば、記録される画像の画質及び密着性に優れ、かつ、成分の転写が抑制された被記録媒体を製造できる、被記録媒体の製造方法が提供される。
　また、本開示における別の一態様によれば、画質及び密着性に優れた画像を記録でき、かつ、被記録媒体の成分の転写を抑制できる画像記録方法が提供される。
本開示の被記録媒体の製造方法及び画像記録方法の実施に好適な、画像記録機能を備えた被記録媒体製造装置の一例を示す概略構成図である。 実施例における、画質の評価に用いた文字画像を概念的に示す図である。 実施例における、画質の評価基準の詳細を説明するための図である。
　本開示において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
　本開示において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する上記複数の物質の合計量を意味する。
　本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよく、また、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　本開示において、「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
　本開示において、非浸透性基材の「オモテ面」とは、混合液が付与される側の面を指し、「ウラ面」とは、オモテ面とは反対側の面を意味する。被記録媒体のオモテ面及びウラ面についても同様である。
　本開示において、好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
〔被記録媒体の製造方法〕
　本開示の被記録媒体の製造方法（以下、「本開示の製造方法」ともいう）は、
　酸、多価金属化合物、及び金属錯体からなる群から選択される少なくとも１種である凝集剤（以下、「特定凝集剤」ともいう）並びに水を含む液体Ａを準備する工程と、
　樹脂及び水を含む液体Ｂを準備する工程と、
　液体Ａと液体Ｂとを、５℃～４０℃の雰囲気温度下にて混合して混合液を得る工程と、　混合液を、５℃～４０℃の雰囲気温度下にて保管する工程と、
　保管後の混合液を、液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点から３０日以内に、非浸透性基材上に付与して被記録媒体を得る工程と、
を有する。
　本開示において、「保管後の混合液を、液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点から３０日以内に、非浸透性基材上に付与」とは、液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点から混合液の非浸透性基材上への付与を開始するまでの時間が３０日以下であることを意味する。
　即ち、本開示の製造方法では、上記３０日以内に混合液の付与が開始されればよく、必ずしも、上記３０日以内に混合液の付与が完了される必要はない。
　また、本開示において、「液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点」とは、目的とする量の混合液を得るために必要な量の液体Ａ及び液体Ｂの混合を開始した時点を意味する。
　言い換えれば、「液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点」は、液体Ａと液体Ｂとの混合を行うための容器内に、上記必要な量の液体Ａ及び液体Ｂをすべて供給し終わった時点である。
　従って、例えば、上記容器内に、必要な量の液体Ａのうちの一部のみと、必要な量の液体Ｂの全部又は一部と、を供給した時点は、「液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点」には該当しない。同様に、上記容器内に、必要な量の液体Ｂのうちの一部のみと、必要な量の液体Ａの全部又は一部と、を供給した時点は、「液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点」には該当しない。これら２つのケースは、いずれも、必要な量の液体Ａ及び液体Ｂをすべて供給し終わった時点に該当しないためである。
　また、「液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点」は、混合液の調製が完了した時点（液体Ａと液体Ｂとの混合が完了した時点）とは同義ではない。具体的には、液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点が、混合液の調製が完了した時点よりも前である場合がある。
　本開示の製造方法によれば、記録される画像の画質及び密着性に優れた被記録媒体であって、かつ、成分の転写が抑制された被記録媒体を製造できる。
　かかる効果が奏される理由は、以下のように推測される。但し、本開示の製造方法は、以下の理由によって限定されることはない。
　本開示の製造方法における混合液は、液体Ａ中の成分である特定凝集剤及び液体Ｂ中の成分である樹脂を含む。
　上記特定凝集剤は、画像の画質向上に寄与する成分であり、上記樹脂は、画像の密着性に寄与する成分である。
　混合液は、特定凝集剤及び水を含む液体Ａと、樹脂及び水を含む液体Ｂとを混合することによって調製される。
　しかし、本発明者等の検討により、特定凝集剤及び水を含む液体Ａと樹脂及び水を含む液体Ｂとを混合することによって混合液を調製し、得られた混合液を非浸透性基材上に付与して被記録媒体を製造する場合、液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点から混合液の非浸透性基材上への付与を開始するまでの時間（以下、「混合開始から混合液付与開始までの時間」ということがある）が３０日を超えると、被記録媒体のオモテ面側の成分が、上記オモテ面側に接触する物体に転写する場合があることが判明した。ここでいう、「オモテ面側に接触する物体」としては、被記録媒体を巻き取ったロールにおいて、被記録媒体のオモテ面側に接触する被記録媒体等が挙げられる。転写される成分は、主として特定凝集剤であると考えられる。
　上述した成分の転写の原因としては、混合液中における樹脂の分散状態が壊れ、その結果、混合液の造膜性が損なわれ、特定凝集剤と非浸透性基材とを結着させることができなくなるためと考えられる。また、樹脂がポリエステル樹脂又はポリウレタン樹脂である場合には、混合液中における樹脂が加水分解することにより、混合液の造膜性が損なわれ、特定凝集剤と非浸透性基材とを結着させることができなくなるためとも考えられる。
　上述の成分の転写を抑制するために、本開示の製造方法では、保管後の混合液を、液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点から３０日以内に、非浸透性基材上に付与する。即ち、混合開始から混合液付与開始までの時間を３０日以下に制限する。これにより成分の転写が抑制される。かかる効果が奏される理由は、混合液中における樹脂の分散状態が保たれ、また、樹脂がポリエステル樹脂又はポリウレタン樹脂である場合には、樹脂の加水分解が抑制され、その結果、混合液の造膜性が維持されるためと考えられる。
　即ち、本開示の製造方法では、混合開始から混合液付与までの時間を３０日以下に制限することにより、混合液中の樹脂が、特定凝集剤と非浸透性基材とを結着させ、かつ、特定凝集剤同士を結着させる機能（即ち、バインダーの機能）を発揮し、その結果、特定凝集剤等の成分の転写が抑制されると考えられる。
　以下、本開示の製造方法の各工程について説明する。
＜液体Ａを準備する工程＞
　液体Ａを準備する工程は、特定凝集剤（即ち、酸、多価金属化合物、及び金属錯体からなる群から選択される少なくとも１種）及び水を含む液体Ａを準備する工程である。
　液体Ａを準備する工程は、予め調製された液体Ａを単に準備するだけの工程であってもよいし、液体Ａを調製する工程であってもよい。
（特定凝集剤）
　液体Ａは、特定凝集剤（即ち、酸、多価金属化合物、及び金属錯体からなる群から選択される少なくとも１種）を含む。
　特定凝集剤は、被記録媒体に着色剤及び水を含有されるインクが付与された場合において、インク中の成分を凝集させる機能を発揮する。これにより、インクによって記録される画像の画質が向上する。
　特定凝集剤の含有量は、液体Ａの全量に対し、好ましくは４質量％～５０質量％であり、より好ましくは４質量％～４０質量％であり、更に好ましくは４質量％～３０質量％であり、特に好ましくは１０質量％～３０質量％である。
－酸－
　酸は、無機酸（例えば、硝酸、チオシアン酸等）であっても有機酸であってもよい。
　画像の画質をより向上させる観点から、酸としては、有機酸が好ましい。
　有機酸としては、酸性基を有する有機化合物が挙げられる。
　酸性基としては、リン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基、硫酸基、スルホン酸基、スルフィン酸基、カルボキシ基等を挙げることができる。
　上記酸性基は、インクの凝集速度の観点から、リン酸基又はカルボキシ基であることが好ましく、カルボキシ基であることがより好ましい。
　なお、上記酸性基は、液体Ａ及び混合液中において、少なくとも一部が解離していることが好ましい。
　カルボキシ基を有する有機化合物としては、ポリアクリル酸、酢酸、蟻酸、安息香酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸（好ましくは、ＤＬ－リンゴ酸）、マレイン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、フタル酸、４－メチルフタル酸、乳酸、スルホン酸、オルトリン酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、等が好ましい。これらの化合物は、１種類で使用されてもよく、２種類以上併用されてもよい。
　カルボキシ基を有する有機化合物としては、インクの凝集速度の観点から、２価以上のカルボン酸（以下、多価カルボン酸ともいう。）が好ましく、ジカルボン酸又はトリカルボン酸がより好ましい。
　多価カルボン酸としては、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、酒石酸、４－メチルフタル酸、又はクエン酸がより好ましく、マロン酸、リンゴ酸、酒石酸、又はクエン酸が更に好ましい。
　有機酸は、ｐＫａが低い（例えば、１．０～５．０）ことが好ましい。
　これにより、カルボキシ基等の弱酸性の官能基で分散安定化しているインク中の顔料やポリマー粒子などの粒子の表面電荷を、よりｐＫａの低い有機酸性化合物と接触させることにより減じ、分散安定性を低下させることができる。
　有機酸は、ｐＫａが低く、水に対する溶解度が高く、価数が２価以上であることが好ましく、インク中の粒子を分散安定化させている官能基（例えば、カルボキシ基等）のｐＫａよりも低いｐＨ領域に高い緩衝能を有する２価又は３価の酸性物質であることがより好ましい。
－多価金属化合物－
　多価金属化合物としては、周期表の第２属のアルカリ土類金属（例えば、マグネシウム、カルシウム）、周期表の第３属の遷移金属（例えば、ランタン）、周期表の第１３属からのカチオン（例えば、アルミニウム）、ランタニド類（例えば、ネオジム）の塩を挙げることができる。
　これらの金属の塩としては、前述した有機酸の塩、硝酸塩、塩化物、又はチオシアン酸塩が好適である。
　中でも、好ましくは、有機酸（ギ酸、酢酸、安息香酸塩など）のカルシウム塩若しくはマグネシウム塩、硝酸のカルシウム塩若しくはマグネシウム塩、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、又は、チオシアン酸のカルシウム塩若しくはマグネシウム塩である。
　多価金属化合物は、液体Ａ中において、少なくとも一部が多価金属イオンと対イオンとに解離していることが好ましい。
－金属錯体－
　金属錯体としては、金属元素として、ジルコニウム、アルミニウム、及びチタンからなる群から選択される少なくとも１種を含む金属錯体が好ましい。
　金属錯体としては、配位子として、アセテート、アセチルアセトネート、メチルアセトアセテート、エチルアセトアセテート、オクチレングリコレート、ブトキシアセチルアセトネート、ラクテート、ラクテートアンモニウム塩、及びトリエタノールアミネートからなる群から選択される少なくとも１種を含む金属錯体が好ましい。
　金属錯体としては、様々な金属錯体が市販されており、本開示においては、市販の金属錯体を使用してもよい。また、様々な有機配位子、特に金属キレート触媒を形成し得る様々な多座配位子が市販されている。そのため、市販の有機配位子と金属とを組み合わせて調製した金属錯体を使用してもよい。
　金属錯体としては、例えば、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックスＺＣ－１５０」）、ジルコニウムモノアセチルアセトネート（例えば、マツモトファインケミカル工業（株）製「オルガチックスＺＣ－５４０」）、ジルコニウムビスアセチルアセトネート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックスＺＣ－５５０」）、ジルコニウムモノエチルアセトアセテート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックスＺＣ－５６０」）、ジルコニウムアセテート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックスＺＣ－１１５」）、チタンジイソプロポキシビス（アセチルアセトネート）（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス　ＴＣ－１００」）、チタンテトラアセチルアセトネート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス　ＴＣ－４０１」）、チタンジオクチロキシビス（オクチレングリコレート）（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス　ＴＣ－２００」）、チタンジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス　ＴＣ－７５０」）、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス　ＺＣ－７００」）、ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス　ＺＣ－５４０」）、ジルコニウムモノブトキシアセチルアセトネート　ビス（エチルアセトアセテート）（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス　ＺＣ－５７０」））、ジルコニウムジブトキシ　ビス（エチルアセトアセテート）（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス　ＺＣ－５８０」）、アルミニウムトリスアセチルアセトネート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス　ＡＬ－８０」）、チタンラクテートアンモニウム塩（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス　ＴＣ－３００」）、チタンラクテート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス　ＴＣ－３１０、３１５」）、チタントリエタノールアミネート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス　ＴＣ－４００」）、塩化ジルコニル化合物（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス　ＺＣ－１２６」）が挙げられる。
　これらの中で、チタンラクテートアンモニウム塩（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス　ＴＣ－３００」）、チタンラクテート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス　ＴＣ－３１０、３１５」）、チタントリエタノールアミネート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス　ＴＣ－４００」）、塩化ジルコニル化合物（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス　ＺＣ－１２６」）が好ましい。
　画像の画質をより向上させる観点から、特定凝集剤は、有機酸を含むことが好ましい。
　特定凝集剤が有機酸を含む場合、特定凝集剤全体に占める有機酸の比率は、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは７０質量％以上であり、更に好ましくは８０質量％以上である。
（水）
　液体Ａは、水を含有する。
　液体Ａにおける水の含有量としては、液体Ａの全量に対し、好ましくは１５質量％以上であり、より好ましくは２０質量％以上であり、更に好ましくは３０質量％以上であり、更に好ましくは４０質量％以上であり、特に好ましくは、５０質量％以上である。
　水の含有量の上限は、他の成分の量にもよるが、好ましくは９５質量％以下であり、より好ましくは９０質量％以下である。
（水溶性溶剤）
　液体Ａは、水溶性溶剤の少なくとも１種を含むことが好ましい。
　本開示において、「水溶性」とは、水に一定濃度以上溶解できる性質を指す。
　本開示における「水溶性」としては、２５℃の水１００ｇに対して５ｇ以上（より好ましくは１０ｇ以上）溶解する性質が好ましい。
　水溶性溶剤としては、公知のものを特に制限なく用いることができる。
　水溶性溶剤としては、例えば、
グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、アルカンジオール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール（１，２－プロパンジオール）、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２－ブテン－１，４－ジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、１，２－オクタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，２－ペンタンジオール、４－メチル－１，２－ペンタンジオール等）、ポリアルキレングリコール（例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール等）などの多価アルコール；
ポリアルキレングリコールエーテル（例えば、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル、トリエチレングリコールモノアルキルエーテル、トリプロピレングリコールモノアルキルエーテル、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル等）などの多価アルコールエーテル；
特開２０１１－４２１５０号公報の段落０１１６に記載の、糖類、糖アルコール類、ヒアルロン酸類、炭素原子数１～４のアルキルアルコール類、グリコールエーテル類、２－ピロリドン、及びＮ－メチル－２－ピロリドン；
等が挙げられる。
　中でも、成分の転写の抑制の観点から、多価アルコール、又は、多価アルコールエーテルが好ましく、アルカンジオール、ポリアルキレングリコール、又は、ポリアルキレングリコールエーテルがより好ましい。
　液体Ａにおける水溶性溶剤の含有量としては、液体Ａの全量に対し、好ましくは１質量％～５０質量％であり、より好ましくは５質量％～４０質量％であり、更に好ましくは１０質量％～３０質量％である。
（界面活性剤）
　液体Ａは、界面活性剤の少なくとも１種を含んでもよい。
　界面活性剤は、表面張力調整剤又は消泡剤として用いることができる。
　表面張力調整剤又は消泡剤としては、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、ベタイン界面活性剤等が挙げられる。中でも、インクの凝集速度の観点から、ノニオン性界面活性剤又はアニオン性界面活性剤が好ましい。
　界面活性剤としては、特開昭５９－１５７６３６号公報の第３７～３８頁及びリサーチディスクロージャーＮｏ．３０８１１９（１９８９年）に界面活性剤として挙げた化合物も挙げられる。また、特開２００３－３２２９２６号、特開２００４－３２５７０７号、特開２００４－３０９８０６号の各公報に記載の、フッ素（フッ化アルキル系）系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等も挙げられる。
　液体Ａにおける界面活性剤（例えば消泡剤）の含有量としては特に制限はないが、液体Ａの全量に対し、好ましくは０．００１質量％～１質量％であり、より好ましくは０．００１質量％～０．２質量％であり、更に好ましくは０．００５質量％～０．１質量％である。
（その他の成分）
　液体Ａは、その他の成分を含有してもよい。
　その他の成分としては、例えば、固体湿潤剤、コロイダルシリカ、無機塩、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。
＜液体Ｂを準備する工程＞
　液体Ｂを準備する工程は、樹脂及び水を含む液体Ｂを準備する工程である。
　液体Ｂを準備する工程は、予め調製された液体Ｂを単に準備するだけの工程であってもよいし、液体Ｂを調製する工程であってもよい。
（樹脂）
　液体Ｂは、樹脂を含む。
　液体Ｂは、樹脂を、１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。
　樹脂は、画像と被記録媒体との密着性を向上させる機能を有する。また、樹脂は、非浸透性基材上において、特定凝集剤及び非浸透性基材を結着させ、かつ、特定凝集剤同士を結着させる機能（即ち、バインダーの機能）を有する。
　液体Ｂ中の樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレア樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂等が挙げられる。
　成分の転写抑制及び画像の密着性向上の観点から、液体Ｂ中の樹脂は、ポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂の少なくとも一方を含むことが好ましい。
　また、液体Ｂ中の樹脂が、ポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂の少なくとも一方を含む場合において、混合開始から混合液付与開始までの時間（液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点から混合液の非浸透性基材上への付与を開始するまでの時間）が３０日を超えると、混合液中における樹脂が加水分解することにより、混合液の造膜性が損なわれ、その結果、被記録媒体の成分の転写がより起こりやすくなり、また、画像の密着性が低下する場合がある。
　しかし、本開示の製造方法では、混合開始から混合液付与開始までの時間が３０日以下であるため、ポリエステル樹脂及び／又はポリウレタン樹脂による効果（成分の転写抑制及び画像の密着性向上の効果）が維持される。
　従って、液体Ｂ中の樹脂が、ポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂の少なくとも一方を含む場合には、混合開始から混合液付与開始までの時間を３０日以下とすることによる改善幅が大きい（後述する、実施例４と比較例１との対比（ポリエステル樹脂）、実施例１５と比較例２との対比（ポリウレタン樹脂）、実施例２１と比較例３との対比（アクリル樹脂）参照）。
　液体Ｂ中の樹脂がポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂の少なくとも一方を含む場合、液体Ｂ中の樹脂全体に占めるポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂の合計の比率は、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは７０質量％以上であり、更に好ましくは８０質量％以上である。
　液体Ｂ中の樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００～３０００００であることが好ましく、２０００～２０００００であることがより好ましく、５０００～１０００００であることが更に好ましい。
　本開示において、重量平均分子量（Ｍｗ）は、特別な記載がない限り、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された値を意味する。
　ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定は、測定装置として、ＨＬＣ（登録商標）－８０２０ＧＰＣ（東ソー（株））を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ（登録商標）Ｓｕｐｅｒ　Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ　ＨＺ－Ｈ（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ、東ソー（株））を３本用い、溶離液として、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。また、測定条件としては、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、及び測定温度を４０℃とし、ＲＩ検出器を用いて行う。
　検量線は、東ソー（株）の「標準試料ＴＳＫ　ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ－４０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－１」、「Ａ－５０００」、「Ａ－２５００」、「Ａ－１０００」、及び「ｎ－プロピルベンゼン」の８サンプルから作製する。
　液体Ｂ中の樹脂は、脂環式構造又は芳香環式構造を有することが好ましく、芳香環式構造を有することがより好ましい。
　脂環式構造としては、炭素数５～１０の脂環式炭化水素構造が好ましく、シクロヘキサン環構造、ジシクロペンタニル環構造、ジシクロペンテニル環構造、又は、アダマンタン環構造が好ましい。
　芳香環式構造としては、ナフタレン環又はベンゼン環が好ましく、ベンゼン環がより好ましい。
　脂環式構造又は芳香環式構造の量としては、特に限定されず、例えば、樹脂１００ｇあたり０．０１ｍｏｌ～１．５ｍｏｌであることが好ましく、０．１ｍｏｌ～１ｍｏｌであることがより好ましい。
　液体Ｂ中の樹脂は、構造中にイオン性基を有することが好ましい。
　イオン性基としては、アニオン性基であってもカチオン性基であってもよいが、導入の容易性の観点から、アニオン性基が好ましい。
　アニオン性基としては、特に限定されないが、カルボキシ基、又は、スルホ基であることが好ましく、スルホ基であることがより好ましい。
　イオン性基の量としては、特に限定されず、樹脂１００ｇあたり０．００１ｍｏｌ～１．０ｍｏｌであることが好ましく、０．０１ｍｏｌ～０．５ｍｏｌであることがより好ましい。
　液体Ｂ中の樹脂の形態としては、粒子が好ましい。
　即ち、液体Ｂは、樹脂からなる粒子（以下、「樹脂粒子」ともいう）を含むことが好ましい。
　液体Ｂが樹脂粒子を含む場合、樹脂粒子における樹脂は、水不溶性の樹脂であることが好ましい。
　本開示において、「水不溶性」とは、２５℃の水１００ｇに対する溶解量が１．０ｇ未満（より好ましくは０．５ｇ未満）である性質を指す。
　上述した樹脂粒子の体積平均粒径は、１ｎｍ～３００ｎｍであることが好ましく、３ｎｍ～２００ｎｍであることがより好ましく、５ｎｍ～１５０ｎｍであることが更に好ましい。
　本開示において、体積平均粒径は、レーザー回折・散乱式粒度分布計により測定された値を意味する。
　測定装置としては、例えば、粒度分布測定装置「マイクロトラックＭＴ－３３００ＩＩ」（日機装（株）製）が挙げられる。
　樹脂粒子の具体例としては、ペスレジンＡ１２４ＧＰ、ペスレジンＡ６４５ＧＨ（以上、高松油脂（株）製）、Ｅａｓｔｅｋ１１００、Ｅａｓｔｅｋ１２００（以上、Eastman Chemical社製）、プラスコートＲＺ５７０、プラスコートＺ６８７、プラスコートＺ５６５、プラスコートＲＺ５７０、プラスコートＺ６９０（以上、互応化学工業（株）製）、バイロナールＭＤ１２００（東洋紡（株）製）、ＥＭ５７ＤＯＣ（ダイセルファインケム社製）等が挙げられる。
　液体Ｂ中の樹脂としては、水不溶性の樹脂（例えば、前述の樹脂粒子）と、水溶性の樹脂とを併用してもよい。
　水溶性の樹脂としては特に限定はなく、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール等の公知の水溶性樹脂を用いることができる。
　また、水溶性樹脂としては、特開２０１３－００１８５４号公報の段落００２６～００８０に記載された水溶性高分子化合物も好適である。
　液体Ｂ中における樹脂の含有量は、液体Ｂの全量に対し、好ましくは５質量％～５０質量％であり、より好ましくは５質量％～４５質量％であり、更に好ましくは１０質量％～３０質量％である。
（水）
　液体Ｂは、水を含有する。
　液体Ｂにおける水の含有量としては、液体Ｂの全量に対し、好ましくは１５質量％以上であり、より好ましくは２０質量％以上であり、更に好ましくは３０質量％以上であり、更に好ましくは４０質量％以上であり、特に好ましくは、５０質量％以上である。
　水の含有量の上限は、他の成分の量にもよるが、好ましくは９５質量％以下であり、より好ましくは９０質量％以下である。
（その他の成分）
　液体Ｂは、その他の成分を含有してもよい。
　その他の成分としては、例えば、水溶性溶剤、固体湿潤剤、コロイダルシリカ、無機塩、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。
　液体Ｂに含有され得る水溶性溶剤の好ましい態様は、液体Ａに含有され得る水溶性溶剤の好ましい態様と同様である。
＜混合液を得る工程＞
　混合液を得る工程は、液体Ａと液体Ｂとを、５℃～４０℃の雰囲気温度下にて混合して混合液を得る工程である。
　混合液を得る工程で得られた混合液は、後述の混合液を保管する工程において、５℃～４０℃の雰囲気温度下にて保管された後、後述の被記録媒体を得る工程において、液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点から３０日以内に、非浸透性基材上に付与される。
　ここで、「液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点」の意味については前述したとおりである。
　混合液を得る工程において、液体Ａと液体Ｂとの混合を行うための容器内に、液体Ａ及び液体Ｂを供給する態様（例えば供給順序）には特に制限はない。
　上記容器内に液体Ａ及び液体Ｂを供給する態様としては、例えば、
上記容器内に、必要な量の液体Ａの全部を供給し、次いで必要な量の液体Ｂの全部を供給する態様；
上記容器内に、必要な量の液体Ｂの全部を供給し、次いで必要な量の液体Ａの全部を供給する態様；
上記容器内に、必要な量の液体Ａの一部を供給し、次いで必要な量の液体Ｂの全部を供給し、次いで液体Ａの残りを供給する態様；
上記容器内に、必要な量の液体Ｂの一部を供給し、次いで必要な量の液体Ａの全部を供給し、次いで液体Ｂの残りを供給する態様；
上記容器内に、必要な量の液体Ａの一部を供給し、次いで必要な量の液体Ｂの一部を供給し、次いで液体Ａの残りを供給し、次いで液体Ｂの残りを供給する態様；
上記容器内に、必要な量の液体Ｂの一部を供給し、次いで必要な量の液体Ａの一部を供給し、次いで液体Ｂの残りを供給し、次いで液体Ａの残りを供給する態様；
等が挙げられる。
　また、上記容器内に液体Ａ及び液体Ｂを供給する態様としては、必要な量の液体Ａ及び／又は必要な量の液体Ｂを、３回以上にわけて供給する態様も挙げられる。
　上記容器内に液体Ａ及び液体Ｂを供給する態様としては、上記容器内に、必要な量の液体Ｂの全部を供給し、次いで必要な量の液体Ａの全部を供給する態様が好ましい。この態様の場合、上記必要な量の液体Ａの全部を、少量ずつゆっくりと供給することが好ましい。
　上記好ましい態様である場合には、液体Ｂ中の樹脂が受けるダメージをより低減することができる。
　液体Ａと液体Ｂとを混合する方法としては、液体Ａ及び液体Ｂが供給された上記容器をそのまま静置する方法、液体Ａ及び液体Ｂが供給された上記容器を振盪する方法、液体Ａ及び液体Ｂが供給された上記容器内で液体Ａ及び液体Ｂを攪拌する方法、これらを２つ以上組み合わせた方法、等が挙げられる。
　容器の振盪及び／又は容器内の攪拌は、必要な量の液体Ａ及び液体Ｂをすべて供給し終わった時点以降に開始してもよいし、この時点よりも前から開始してもよい。
　なお、容器の振盪及び／又は容器内の攪拌を、必要な量の液体Ａ及び液体Ｂをすべて供給し終わった時点よりも前に開始した場合においても、本開示における「液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点」は、必要な量の液体Ａ及び液体Ｂをすべて供給し終わった時点である。
　液体Ａ及び液体Ｂを混合する際の雰囲気温度は５℃～４０℃であり、好ましくは１０℃～３０℃である。
　液体Ａ及び液体Ｂを混合する際の液体Ａ及び液体Ｂの各々の液温については特に制限はないが、それぞれ、好ましくは５℃～４０℃であり、より好ましくは１０℃～３０℃である。
　液体Ａ及び液体Ｂを混合する際の雰囲気にも特に制限はなく、大気雰囲気であっても、大気雰囲気以外の雰囲気（例えば不活性ガス雰囲気）であってもよい。
　液体Ａ及び液体Ｂを混合する際の雰囲気の湿度にも特に制限はない。
　湿度は、好ましくは１０％～９０％であり、より好ましくは２０％～８０％であり、更に好ましくは３０％～７０％である。
　本開示において、湿度は、相対湿度を意味する。
　混合液を得る工程における、液体Ｂに対する液体Ａの混合容積比（以下、混合容積比〔液体Ａ／液体Ｂ〕ともいう）には特に制限はないが、成分の転写をより抑制する観点から、好ましくは０．３～４．０である。
　混合容積比〔液体Ａ／液体Ｂ〕が０．３以上であることによって成分の転写がより抑制される理由は明らかではないが、特定凝集剤の量に対する樹脂の量がある程度低減されることにより、樹脂の分散性がより向上するためと考えられる。
　混合容積比〔液体Ａ／液体Ｂ〕が４．０以下であることによって成分の転写がより抑制される理由は明らかではないが、樹脂の量に対する特定凝集剤の量がある程度低減されることにより、特定凝集剤による樹脂のダメージをより抑制できるためと考えられる。
　混合容積比〔液体Ａ／液体Ｂ〕は、より好ましくは０．３～３．０であり、更に好ましくは０．５～３．０であり、更に好ましくは０．５～２．５である。
　混合容積比〔液体Ａ／液体Ｂ〕は、言うまでも無いが、目的とする量の混合液を得るために必要な量の液体Ｂに対する、目的とする量の混合液を得るために必要な量の液体Ａの容積比である。
＜混合液を保管する工程＞
　混合液を保管する工程は、混合液を得る工程で得られた混合液を、５℃～４０℃の雰囲気温度下にて保管する工程である。
　本開示において、「混合液を、５℃～４０℃の雰囲気温度下にて保管する」とは、混合液を５℃～４０℃の雰囲気温度下に存在させておくことを意味し、その他には特に制限はない。
　混合液を保管する場所については特に制限はない。混合液の保管は、被記録媒体を製造するための被記録媒体製造装置の内部で行ってもよいし、被記録媒体製造装置の外部で（即ち、被記録媒体製造装置とは独立した容器内で）行ってもよい。
　混合液を保管する時間は、液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点から混合液の非浸透性基材上への付与を開始するまでの時間に応じて適宜調整される。
　混合液を保管する工程における雰囲気温度は、１０℃～３０℃が好ましい。
　混合液を保管する工程における混合液の液温は、好ましくは５℃～４０℃であり、より好ましくは１０℃～３０℃である。
　混合液を保管する雰囲気には特に制限はなく、大気雰囲気であっても、大気雰囲気以外の雰囲気（例えば不活性ガス雰囲気）であってもよい。
　混合液を保管する雰囲気の湿度にも特に制限はない。
　湿度（即ち、相対湿度）は、好ましくは１０％～９０％であり、より好ましくは２０％～８０％であり、更に好ましくは３０％～７０％である。
　混合液の保管は、開放系で行ってもよいし、閉鎖系で行ってもよい。
　開放系としては、混合液を収容した容器の内部空間が、容器外の空間に連通している状態が挙げられる。
　閉鎖系としては、混合液を収容した容器の内部空間が、容器外の空間に連通していない状態が挙げられる。
＜被記録媒体を得る工程＞
　被記録媒体を得る工程は、混合液を保管する工程における保管後の混合液を、液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点から３０日以内に、非浸透性基材上に付与して被記録媒体を得る工程である。
　本開示において、「非浸透性基材」とは、水の吸収が少ないか又は水を吸収しない基材を意味し、具体的には、水の吸収量が０．３ｇ／ｍ２以下である基材を意味する。
　基材の水の吸収量（ｇ／ｍ２）は、以下のようにして測定する。
　基材のオモテ面（即ち、混合液を付与する面）における１００ｍｍ×１００ｍｍの領域に水を接触させ、この状態で２５℃にて１分間保持する。この１分間の保持によって吸収された水の質量（吸収量（ｇ））を求め、得られた吸収量（ｇ）を単位面積当たりの吸収量（ｇ／ｍ２）に換算する。
　非浸透性基材としては特に制限はないが、樹脂基材が好ましい。
　樹脂基材としては特に限定されないが、例えば熱可塑性樹脂からなる基材が挙げられる。
　樹脂基材としては、例えば、熱可塑性樹脂をシート状に成形した基材が挙げられる。
　樹脂基材は、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、又は、ポリイミドを含むことが好ましい。
　樹脂基材は、透明な樹脂基材であっても、着色された樹脂基材であってもよいし、少なくとも一部に金属蒸着処理等がなされていてもよい。
　樹脂基材の形状は、特に限定されないが、シート状の樹脂基材であることが好ましく、被記録媒体の生産性の観点から、巻き取りによってロールを形成可能なシート状の樹脂基材であることがより好ましい。
　樹脂基材の厚さとしては、１０μｍ～２００μｍが好ましく、１０μｍ～１００μｍがより好ましい。
　樹脂基材は、表面処理がなされていてもよい。
　表面処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、熱処理、摩耗処理、光照射処理（ＵＶ処理）、火炎処理等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。　例えば、インクを付与して画像を記録する前に、予め樹脂基材の表面にコロナ処理を施すと、樹脂基材の表面エネルギーが増大し、樹脂基材の表面の湿潤及び樹脂基材へのインクの接着が促進される。コロナ処理は、例えば、コロナマスター（信光電気計社製、ＰＳ－１０Ｓ）等を用いて行なうことができる。コロナ処理の条件は、樹脂基材の種類、インクの組成等、場合に応じて適宜選択すればよい。例えば、下記の処理条件としてもよい。
・処理電圧：１０～１５．６ｋＶ
・処理速度：３０～１００ｍｍ／ｓ
　混合液の非浸透性基材上への付与を開始した時点における雰囲気温度は、好ましくは５℃～４０℃であり、より好ましくは１０℃～３０℃である。
　混合液の非浸透性基材上への付与を開始した時点における雰囲気には特に制限はなく、大気雰囲気であっても、大気雰囲気以外の雰囲気（例えば不活性ガス雰囲気）であってもよい。
　混合液の非浸透性基材上への付与を開始した時点における雰囲気の温度にも特に制限はないが、湿度（即ち、相対湿度）は、好ましくは１０％～９０％であり、より好ましくは２０％～８０％であり、更に好ましくは３０％～７０％である。
　本開示の製造方法では、保管後の混合液を、液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点から１０分以降であって３０日以内に、非浸透性基材上に付与する（即ち、非浸透性基材上への付与を開始する）ことが好ましい。これにより、被記録媒体の成分の転写がより抑制される。この理由は明らかではないが、非浸透性基材上への付与を、液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点から１０分以降に開始する場合には、非浸透性基材上に付与されるまでの間に、混合液中において液体Ａ由来の成分と液体Ｂ由来の成分とをより馴染ませることができるためと考えられる。
　本開示の製造方法では、
保管後の混合液を、液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点から３０分以降であって３０日以内に、非浸透性基材上に付与する（即ち、非浸透性基材上への付与を開始する）ことが更に好ましく、
保管後の混合液を、液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点から３０分以降であって２０日以内に、非浸透性基材上に付与する（即ち、非浸透性基材上への付与を開始する）ことが更に好ましく、
保管後の混合液を、液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点から３０分以降であって１０日以内に、非浸透性基材上に付与する（即ち、非浸透性基材上への付与を開始する）ことが更に好ましい。
　非浸透性基材への混合液の付与は、塗布法、インクジェット法、浸漬法などの公知の方法を適用して行なうことができる。
　塗布法としては、バーコーター（例えばワイヤーバーコーター）、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、フレキソコーター等を用いた公知の塗布法が挙げられる。
　インクジェット法の詳細については、後述する画像を記録する工程におけるインクジェット法と同様である。
　単位面積当たりの混合液の付与質量（ｇ／ｍ２）としては、インク中の成分を凝集可能であれば特に制限はないが、好ましくは０．１ｇ／ｍ２～１０ｇ／ｍ２、より好ましくは０．５ｇ／ｍ２～６．０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは１．０ｇ／ｍ２～４．０ｇ／ｍ２である。
　また、被記録媒体を得る工程において、混合液の付与前に非浸透性基材を加熱してもよい。
　加熱温度としては、非浸透性基材の種類や混合液の組成に応じて適宜設定すればよいが、非浸透性基材の温度を２０℃～５０℃とすることが好ましく、２５℃～４０℃とすることがより好ましい。
　被記録媒体を得る工程では、混合液を非浸透性基材上に付与し、乾燥させることにより被記録媒体を得ることが好ましい。
　乾燥の態様としては、加熱乾燥が好ましい。
　加熱乾燥を行うための手段としては、ヒータ等の公知の加熱手段、ドライヤ等の公知の送風手段、及び、これらを組み合わせた手段が挙げられる。
　加熱乾燥を行うための方法としては、例えば、
非浸透性基材の混合液が付与された面とは反対側からヒータ等で熱を与える方法、
非浸透性基材の混合液が付与された面に温風又は熱風をあてる方法、
非浸透性基材の混合液が付与された面又は混合液が付与された面とは反対側から、赤外線ヒータで熱を与える方法、
これらの複数を組み合わせた方法、
等が挙げられる。
　加熱乾燥時の加熱温度は、３５℃以上が好ましく、４０℃以上がより好ましい。
　加熱温度の上限には特に制限はないが、上限としては、例えば１００℃が挙げられ、９０℃が好ましく、７０℃がより好ましい。
　ここで、加熱温度は、非浸透性基材の混合液が付与された面の温度を意味する。
　加熱乾燥の時間には特に制限はないが、０．５秒～６０秒が好ましく、０．５秒～２０秒がより好ましく、０．５秒～１０秒が特に好ましい。
　本開示の製造方法において、液体Ｂを準備する工程の後であって混合液を得る工程の前の時点における液体Ｂ中の樹脂の重量平均分子量をＭｗ１とし、かつ、混合液を非浸透性基材上に付与する直前における混合液中の樹脂の重量平均分子量をＭｗ２とした場合に、Ｍｗ２／Ｍｗ１が、０．７０以上１．００以下であることが好ましい。
　ここで、混合液を非浸透性基材上に付与する直前とは、混合液の非浸透性基材上への付与を開始した時点（以下、「Ｔ１」とする）の１分前以降であってＴ１より前までの間を指す。
　Ｍｗ１は、液体Ｂを準備する工程の後であって混合液を得る工程の前の時点における液体Ｂから、サンプル液を採取し、採取したサンプル液を用いて測定する。Ｍｗ１の測定は、サンプル液を採取した時点から６０分以内に完了させる。
　Ｍｗ２は、非浸透性基材上に付与する直前における混合液から、サンプル液を採取し、採取したサンプル液を用いて測定する。Ｍｗ２の測定は、サンプル液を採取した時点から６０分以内に完了させる。
　ここで、混合液が、凝集剤として酸を含む場合には、混合液から採取したサンプル液中の酸を中和し、中和完了後のサンプル液を用いてＭｗ２の測定を行う。この場合においても、Ｍｗ２の測定は、サンプル液を採取した時点から６０分以内に完了させる。また、この場合、サンプル液中の酸の中和は、サンプル液を採取した時点から３分以内に完了させる。ここで、サンプル液中の酸の中和は、サンプル液のｐＨをｐＨメーターで確認しながらサンプル液に塩基を投入することにより行い、サンプル液のｐＨが７．０となった時点を中和完了とする。
　本開示の製造方法の全部又は一部は、装置を用いて実施してもよいし、手作業によって実施してもよい。
＜液体混合装置、被記録媒体製造装置＞
　本開示の製造方法の全部又は一部を実施するための装置としては、例えば、混合液を得る工程を実施するための液体混合装置、被記録媒体を得る工程を実施するための被記録媒体製造装置、等が挙げられる。
　液体混合装置は、複数の液体を混合する装置であれば特に制限はない。
　液体混合装置は、好ましくは、液体Ａを貯留する貯留部Ａと、液体Ｂを貯留する貯留部Ｂと、貯留部Ａから供給された液体Ａと貯留部Ｂから供給された液体Ｂとを混合する混合部と、を備える。
　被記録媒体製造装置は、好ましくは、混合液付与部及び混合液乾燥部を備える。
　被記録媒体製造装置は、液体混合装置を備えていてもよいし、液体混合装置を備えていなくてもよい。
　被記録媒体製造装置が液体混合装置を備えていない場合には、被記録媒体製造装置の外部で調製された混合液を、被記録媒体製造装置の混合液付与部に供給する。
　液体混合装置を備える被記録媒体製造装置、及び、液体混合装置の構造については、例えば、特開２０１３－４３３６４号公報（例えば段落００１９～００５０）に記載のインクジェット装置の構造等、公知技術を参照できる。
　被記録媒体製造装置は、画像記録の機能を備える装置であってもよい。
　画像記録の機能を備える被記録媒体製造装置として、好ましくは、非浸透性基材を搬送させる搬送機構を備え、かつ、非浸透性基材の搬送方向上流側からみて、混合液付与部、混合液乾燥部、インク付与部、及びインク乾燥部をこの順に備える装置である。
　この態様の被記録媒体製造装置によれば、被記録媒体の製造と、製造された被記録媒体上への画像記録と、を連続して実施できる。
　画像記録の機能を備える被記録媒体製造装置の具体例については、後述する（図１参照）。
〔画像記録方法〕
　本開示の画像記録方法は、上述した本開示の被記録媒体の製造方法によって被記録媒体を製造する工程と、
　製造された被記録媒体上に、着色剤及び水を含むインクを付与して画像を記録する工程と、
を有する。
　本開示の画像記録方法は、上述した本開示の被記録媒体の製造方法を含むため、本開示の画像記録方法によれば、画質及び密着性に優れた画像を記録でき、かつ、被記録媒体の成分の転写を抑制できる。
　被記録媒体を製造する工程の好ましい態様は、上述した本開示の被記録媒体の製造方法の好ましい態様と同様である。
　画像を記録する工程は、被記録媒体を製造する工程で製造された被記録媒体上に、着色剤及び水を含むインクを付与して画像を記録する工程である。
　画像を記録する工程では、被記録媒体における混合液が付与された領域上の全体にインクを付与し、上記全体に画像を記録してもよいし、被記録媒体における混合液が付与された領域上の一部にインクを付与し、上記一部に画像を記録してもよい。上記一部に画像を記録した場合には、被記録媒体における混合液が付与された領域上に、画像と、画像非記録領域（即ち、インクが付与されていない領域）と、が形成される。
　また、画像を記録する工程では、被記録媒体上にインクを１種のみ付与して画像を記録してもよいし、インクを２種以上付与して画像を記録してもよい。画像を記録する工程において、２色以上のインクを付与した場合には、２色以上の画像を記録することができる。
　画像を記録する工程におけるインクの付与方法としては、塗布法、インクジェット法、浸漬法などの公知の方法を適用できる。
　中でも、インクジェット法が好ましい。
　インクジェット法におけるインクの吐出方式には特に制限はなく、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式等のいずれであってもよい。
　インクジェット法としては、特に、特開昭５４－５９９３６号公報に記載の方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズルから吐出させるインクジェット法を有効に利用することができる。
　インクジェット法として、特開２００３－３０６６２３号公報の段落番号００９３～０１０５に記載の方法も適用できる。
　インクジェット法によるインクの付与は、インクジェットヘッドのノズルからインクを吐出することにより行う。
　インクジェットヘッドの方式としては、短尺のシリアルヘッドを、非浸透性基材の幅方向に走査させながら記録を行なうシャトル方式と、非浸透性基材の１辺の全域に対応して記録素子が配列されているラインヘッドを用いたライン方式と、がある。
　ライン方式では、記録素子の配列方向と交差する方向に非浸透性基材を走査させることで非浸透性基材の全面に画像を記録することができる。ライン方式では、シャトル方式における、短尺ヘッドを走査するキャリッジ等の搬送系が不要となる。また、ライン方式では、シャトル方式と比較して、キャリッジの移動と非浸透性基材との複雑な走査制御が不要になり、非浸透性基材だけが移動する。このため、ライン方式によれば、シャトル方式と比較して、画像記録の高速化が実現できる。
　インクジェットヘッドのノズルから吐出されるインクの液滴量としては、高精細な画像を得る観点で、１ｐＬ（ピコリットル）～１０ｐＬが好ましく、１．５ｐＬ～６ｐＬがより好ましい。
　また、画像のムラ、連続階調のつながり等を改良する観点で、異なる液適量を組み合わせて吐出することも有効である。
　画像を記録する工程におけるインクの付与は、被記録媒体を製造する工程において非浸透性基材上への混合液の付与が完了した時点から６５日以内に開始することが好ましく、上記時点から６０日以内に開始することがより好ましく、上記時点から３０日以内に開始することが更に好ましい。
　インクの付与を、上記時点から６５日以内に開始した場合には、画像の画質及び密着性をより向上させることができる。この理由は、インクの付与を上記時点から６５日以内に開始した場合には、特定凝集剤による画像の画質向上の機能、及び、樹脂による画像の密着性向上の機能が、より効果的に発揮されるためと考えられる。
　非浸透性基材上への混合液の付与が完了した時点からインクの付与を開始するまでの時間の下限には特に制限はないが、下限としては、１秒が好ましく、３秒がより好ましい。
　画像を記録する工程では、被記録媒体上にインクを付与し、付与されたインクを加熱乾燥させることにより、画像を記録することが好ましい。
　加熱乾燥を行うための手段としては、ヒータ等の公知の加熱手段、ドライヤ等の公知の送風手段、及び、これらを組み合わせた手段が挙げられる。
　インクの加熱乾燥を行うための方法としては、例えば、
被記録媒体のインクが付与された面とは反対側からヒータ等で熱を与える方法、
被記録媒体のインクが付与された面に温風又は熱風をあてる方法、
被記録媒体のインクが付与された面又は混合液が付与された面とは反対側から、赤外線ヒータで熱を与える方法、
これらの複数を組み合わせた方法、
等が挙げられる。
　加熱乾燥時の加熱温度は、５５℃以上が好ましく、６０℃以上がより好ましく、６５℃以上が特に好ましい。
　加熱温度の上限には特に制限はないが、上限としては、例えば１００℃が挙げられ、９０℃が好ましい。
　インクの加熱乾燥の時間には特に制限はないが、３秒～６０秒が好ましく、５秒～６０秒がより好ましく、１０秒～４５秒が特に好ましい。
　また、画像を記録する工程では、インクの付与前に、被記録媒体を加熱してもよい。
　加熱温度としては、被記録媒体中の非浸透性基材の種類、インクの組成等に応じて適宜設定すればよいが、被記録媒体中の非浸透性基材の温度を２０℃～５０℃とすることが好ましく、２５℃～４０℃とすることがより好ましい。
　なお、非記録媒体を製造する工程において、混合液を加熱乾燥させる場合には、混合液の加熱乾燥のための加熱が、インク付与前の被記録媒体の加熱を兼ねていてもよい。
＜インク＞
　画像を記録する工程におけるインクは、着色剤及び水を含む。
　インクは着色剤及び水を含むこと以外には特に制限はない。
　インクは、何色のインクであってもよい。
　インクとしては、ブラックインク（即ち、ブラック色のインク）、シアンインク（即ち、シアン色のインク）、マゼンタインク（即ち、マゼンタ色のインク）、イエローインク（即ち、イエロー色のインク）、ホワイトインク（即ち、ホワイト色のインク）、オレンジインク（即ち、オレンジ色のインク）、グリーンインク（即ち、グリーン色のインク）、パープルインク（即ち、パープル色のインク）、ライトシアンインク（即ち、ライトシアン色のインク）、ライトマゼンタインク（即ち、マゼンタ色のインク）、等が挙げられる。
　インクの色は、インク中の着色剤の種類によって調整される。
（着色剤）
　インクは、着色剤を少なくとも１種含有する。
　着色剤としては、特に限定されず、公知の着色剤が使用可能であるが、有機顔料又は無機顔料が好ましい。
　有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、多環式顔料などがより好ましい。
　無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、カーボンブラック、などが挙げられる。これらの中でも、カーボンブラックが特に好ましい。
　色材としては、特開２００９－２４１５８６号公報の段落００９６～０１００に記載の着色剤が好ましく挙げられる。
　着色剤の含有量としては、インクの全量に対して、１質量％～２５質量％が好ましく、２質量％～２０質量％がより好ましく、２質量％～１５質量％が特に好ましい。
（分散剤）
　インクは、着色剤を分散するための分散剤を含有してもよい。分散剤としては、ポリマー分散剤、又は低分子の界面活性剤型分散剤のいずれでもよい。また、ポリマー分散剤は、水溶性の分散剤、又は非水溶性の分散剤のいずれでもよい。
　分散剤としては、例えば、特開２０１６－１４５３１２号公報の段落００８０～００９６に記載の分散剤が好ましく挙げられる。
　着色剤（ｐ）と分散剤（ｓ）との混合質量比（ｐ：ｓ）としては、１：０．０６～１：３の範囲が好ましく、１：０．１２５～１：２の範囲がより好ましく、更に好ましくは１：０．１２５～１：１．５である。
（水）
　インクは、水を含有する。
　水の含有量は、インクの全量に対して、好ましくは５０質量％～９０質量％であり、より好ましくは６０質量％～８０質量％である。
（樹脂粒子）
　インクは、樹脂粒子の少なくとも１種を含有してもよい。
　インクが樹脂粒子を含有することにより、主にインクの被記録媒体への定着性及び耐擦過性をより向上させることができる。また、インクに含有され得る樹脂粒子は、被記録媒体上で、前述の特定凝集剤と接触した際に凝集又は分散不安定化してインクを増粘させ、インク（すなわち画像）を被記録媒体に固定化させる機能を有する。このような樹脂粒子は、水及び含水有機溶媒に分散されているものが好ましい。
　樹脂粒子としては、例えば、特開２０１６－１８８３４５号公報の段落００６２～００７６に記載の樹脂粒子（例えば自己分散性ポリマー粒子）が好ましく挙げられる。
　得られる画像の耐擦性の観点から、インクに含まれる樹脂粒子のＴｇは、前述した液体Ｂ中の樹脂のＴｇよりも高いことが好ましい。
（水溶性溶剤）
　インクは、水溶性溶剤の少なくとも１種を含有することが好ましい。
　これにより、インクの乾燥抑制又はインクの湿潤の効果を得ることができる。
　インクに含有され得る水溶性溶剤は、例えば、噴射ノズルのインク吐出口においてインクが付着乾燥して凝集体ができ、目詰まりするのを防止する乾燥防止剤として用いられ得る。
　乾燥抑制及び湿潤の観点から、インクに含有される水溶性溶剤としては、水より蒸気圧の低い水溶性溶剤が好ましい。
　また、水溶性溶剤の１気圧（１０１３．２５ｈＰａ）における沸点は、８０℃～３００℃が好ましく、１２０℃～２５０℃がより好ましい。
　乾燥防止剤としては、水より蒸気圧の低い水溶性溶剤であることが好ましい。
　このような水溶性溶剤の具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、チオジグリコール、ジチオジグリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，２，６－ヘキサントリオール、アセチレングリコール誘導体、グリセリン、トリメチロールプロパン等に代表される多価アルコール類が挙げられる。
　このうち、乾燥防止剤としては、グリセリン、ジエチレングリコール等の多価アルコールが好ましい。
　乾燥防止剤は、１種単独で用いても２種以上併用してもよい。乾燥防止剤の含有量は、インク全量に対し、１０～５０質量％の範囲とするのが好ましい。
　水溶性溶剤は、上記以外にもインクの粘度の調整のために用いられてもよい。
　粘度の調整に用いることができる水溶性溶剤の具体例としては、アルコール（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔ－ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール）、グリコール誘導体（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル）、アミン（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ポリエチレンイミン、テトラメチルプロピレンジアミン）、及びその他の極性溶媒（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、２－オキサゾリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、アセトニトリル、アセトン）が含まれる。
　この場合、水溶性溶剤は１種単独で用いるほか、２種以上を併用してもよい。
（その他の添加剤）
　インクは、上記成分以外のその他の成分を含有していてもよい。
　その他の成分としては、例えば、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。
〔画像記録の機能を備える被記録媒体製造装置の一例〕
　以下、本開示の画像記録方法に好適に用いることができる、画像記録の機能を備える被記録媒体製造装置の一例について、図１を参照しながら説明する。
　図１は、画像記録の機能を備える被記録媒体製造装置の一例を概念的に示す図である。
　図１に示されるように、本一例に係る被記録媒体製造装置は、ロール状に巻き取られている長尺形状の非浸透性基材Ｓ１を、巻き出し装置Ｗ１によって巻き出し、巻き出された非浸透性基材Ｓ１をブロック矢印の方向に搬送させ、混合液付与装置Ａ１、混合液乾燥ゾーンＤｒｙ１、インクジェットインク付与装置ＩＪ１、及びインク乾燥ゾーンＤｒｙ２をこの順に通過させ、最後に巻取り装置Ｗ２にて巻き取る装置である。
　なお、図１は、概念図であるため、非浸透性基材Ｓ１の搬送経路を簡略化し、非浸透性基材Ｓ１が一方向に搬送されるかのように図示している。実際には、非浸透性基材Ｓ１の搬送経路は蛇行していてもよいことは言うまでもない。非浸透性基材Ｓ１の搬送方式としては、胴、ローラー等の各種ウェブ搬送方式を適宜選択することができる。
　混合液付与装置Ａ１及び混合液乾燥ゾーンＤｒｙ１により、上述した被記録媒体を製造する工程（即ち、被記録媒体の製造方法）が実施される。混合液乾燥ゾーンＤｒｙ１は省略されていてもよい。
　混合液付与装置Ａ１における混合液の付与の方法及び条件については、「被記録媒体の製造方法」の項で例示した方法及び条件を適用できる。
　混合液乾燥ゾーンＤｒｙ１における乾燥の方法及び条件についても、「被記録媒体の製造方法」の項の説明で例示した方法及び条件を適用できる。
　また、混合液付与装置Ａ１に対して非浸透性基材Ｓ１の搬送方向上流側には、非浸透性基材Ｓ１に表面処理（好ましくはコロナ処理）を施すための表面処理部（不図示）が設けられていてもよい。
　また、本一例に係る被記録媒体製造装置は、更に、液体Ａと液体Ｂとを混合するための液体混合装置（不図示）であって、混合液付与装置Ａ１に接続された液体混合装置を備えていてもよい。
　液体混合装置は、例えば、液体Ａを貯留する貯留部Ａと、液体Ｂを貯留する貯留部Ｂと、貯留部Ａから供給された液体Ａと貯留部Ｂから供給された液体Ｂとを混合する混合部と、を備える。この場合、液体混合装置における混合部を、混合液付与装置Ａ１に接続する。
　また、本一例に係る被記録媒体製造装置は、液体混合装置を備えていなくてもよい。
　この場合には、被記録媒体製造装置とは別の液体混合装置を用い、また、格別の液体混合装置を用いずに手作業にて、液体Ａと液体Ｂとを混合する。
　インク付与装置ＩＪ１及びインク乾燥ゾーンＤｒｙ２により、上述した画像を記録する工程が実施される。インク乾燥ゾーンＤｒｙ２は省略されていてもよい。
　インク付与装置ＩＪ１における混合液の付与の方法及び条件については、画像を記録する工程の項で例示した方法及び条件を適用できる。
　インク乾燥ゾーンＤｒｙ２における乾燥の方法及び条件についても、画像を記録する工程の項で例示した方法及び条件を適用できる。
　図示は省略したが、インク付与装置ＩＪ１の構造は、少なくとも１つのインクジェットヘッドを備える構造とすることができる。
　インクジェットヘッドは、シャトルヘッドでも構わないが、画像記録の高速化の観点から、長尺形状の非浸透性基材の幅方向にわたって多数の吐出口（ノズル）が配列されたラインヘッドが好ましい。
　画像記録の高速化の観点から、インク付与装置ＩＪ１の構造として、好ましくは、ブラック（Ｋ）インク用のラインヘッド、シアン（Ｃ）インク用のラインヘッド、マゼンタ（Ｍ）インク用のラインヘッド、及びイエロー（Ｙ）インク用のラインヘッドのうちの少なくとも１つを備える構造である。
　インク付与装置ＩＪ１の構造として、より好ましくは、上記４つのラインヘッドのうちの少なくとも２つを備え、これら２つ以上のラインヘッドが、非浸透性基材の搬送方向（ブロック矢印の方向）に配列されている構造である。
　インク付与装置ＩＪ１は、更に、ホワイトインク用のラインヘッド、オレンジインク用のラインヘッド、グリーンインク用のラインヘッド、パープルインク用のラインヘッド、ライトシアンインク用のラインヘッド、及びライトマゼンタインク用のラインヘッドのうちの少なくとも１つのラインヘッドを備えていてもよい。
　本一例に係る被記録媒体製造装置により、ロール状に巻き取られている長尺形状の非浸透性基材Ｓ１を、巻き出し装置Ｗ１によって巻き出し、巻き出された非浸透性基材Ｓ１をブロック矢印の方向に搬送させ、混合液付与装置Ａ１及び混合液乾燥ゾーンＤｒｙ１によって上述した被記録媒体を製造する工程（即ち、被記録媒体の製造方法）を実施し、得られた被記録媒体（即ち、図１における混合液乾燥ゾーンＤｒｙ１を通過した後の非浸透性基材Ｓ１）に対し、インクジェットインク付与装置ＩＪ１及びインク乾燥ゾーンＤｒｙ２により、インクの付与及び乾燥を行うことにより、画像を記録することができる。画像が記録された被記録媒体は、巻取り装置Ｗ２によって巻き取られる（以上の画像記録の態様を、以下、「態様Ｘ」とする）。
　この態様Ｘの画像記録においては、非浸透性基材の搬送速度を調整することにより、非浸透性基材上に混合液を付与した時点からインクを付与するまでの時間を調整することができる。
　非浸透性基材上に混合液を付与した時点からインクを付与するまでの時間は、以下の態様Ｙの画像記録によっても調整できる。
　態様Ｙの画像記録では、本一例に係る被記録媒体製造装置を用い、混合液付与装置Ａ１及び混合液乾燥ゾーンＤｒｙ１によって被記録媒体を製造し、得られた被記録媒体に対し、インクジェットインク付与装置ＩＪ１及びインク乾燥ゾーンＤｒｙ２におけるインクの付与及び乾燥を行わず、インクジェットインク付与装置ＩＪ１及びインク乾燥ゾーンＤｒｙ２を素通りさせ、最後に巻取り装置Ｗ２によって巻き取ることにより、画像が記録されていない被記録媒体のロール体を得る。
　次に、被記録媒体のロール体を巻き出し装置Ｗ１にセットし、巻き出し装置Ｗ１によって被記録媒体を巻き出し、巻き出された被記録媒体に対し、混合液付与装置Ａ１及び混合液乾燥ゾーンＤｒｙ１における混合液の付与及び乾燥を行わず、混合液付与装置Ａ１及び混合液乾燥ゾーンＤｒｙ１を素通りさせ、次いで、インクジェットインク付与装置ＩＪ１及びインク乾燥ゾーンＤｒｙ２におけるインクの付与及び乾燥を行って画像を記録することにより、画像が記録された被記録媒体を得る。
　態様Ｙの画像記録では、非浸透性基材の搬送速度に加えて、または、非浸透性基材の搬送速度に代えて、被記録媒体のロール体を得てから再び巻き出し装置Ｗ１によって被記録媒体を巻き出すまでの時間を調整することにより、非浸透性基材上に混合液を付与した時点からインクを付与するまでの時間を調整することができる。
　上述した態様Ｙの画像記録で説明したとおり、本一例に係る被記録媒体製造装置は、画像が記録されていない被記録媒体の製造にも用いることができる。
　また、本一例に係る被記録媒体製造装置において、インクジェットインク付与装置ＩＪ１及びインク乾燥ゾーンＤｒｙ２を設けなかった場合にも、画像が記録されていない被記録媒体の製造を行うことができる。この場合の被記録媒体製造装置は、画像記録の機能を備えない被記録媒体製造装置の一例である。
　以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
　以下、特に断りのない限り、「部」および「％」は質量基準である。
〔実施例１〕
＜被記録媒体の製造＞
　下記組成の液体Ａ、及び、下記組成の液体Ｂを、それぞれ調製した。
－液体Ａの組成－
・マロン酸（和光純薬工業（株）製；有機酸）
　…　２０質量％
・１，２－プロパンジオール（以下、「ＰＧ」ともいう）（和光純薬工業社製）
　…　２０質量％
・消泡剤１（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、ＴＳＡ－７３９（１５質量％）、エマルジョン型シリコーン消泡剤）
　…　消泡剤の固形分量として０．０２質量％
・水
　…　液体Ａ全体で１００質量％となる残部
－液体Ｂの組成－
・ＰＥ１（Ｅａｓｔｍａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製のポリエステル樹脂粒子（体積平均粒径３０ｎｍ）の水分散液「ＥａｓｔｅｋＴＭ１２００」）
　…　樹脂の量として１５質量％
・水
　…　全体で１００質量％となる残量
　まず、液体Ｂを容積５Ｌの容器（収容される液体の液面の面積は０．０５ｍ２）に供給し、ここに、液体Ａを供給して混合することにより、混合液３Ｌを得た。混合容積比［液体Ａ／液体Ｂ］は、表１に示すとおりとした。液体Ａ及び液体Ｂの混合は、大気雰囲気中、雰囲気温度２５℃、雰囲気湿度５５％の条件下にて行った。
　得られた混合液を、大気雰囲気中、雰囲気温度２５℃、雰囲気湿度５５％の条件下にて保管した。
　混合液の保管は、上記容器を閉鎖系とした状態で行った。
　保管後の混合液、非浸透性基材としてのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）基材、及び、図１に示す画像記録の機能を備える被記録媒体製造装置を用い、非浸透性基材上に上記保管後の混合液を塗布し、乾燥させることにより、被記録媒体を得た。
　以下、図１中の符号を用い、詳細な操作を説明する。
　以下の操作も、大気雰囲気中、雰囲気温度２５℃、雰囲気湿度５５％の条件下にて行った。但し、混合液乾燥ゾーンＤｒｙ１及びインク乾燥ゾーンＤｒｙ２における非浸透性基材Ｓ１の膜面温度は、以下で説明する温度（例えば８０℃）となっている。
　まず、厚さ２５μｍ、幅５００ｍｍ、長さ２０００ｍの非浸透性基材Ｓ１（フタムラ化学社製のＰＥＴ基材「ＦＥ２００１」）がロール状に巻き取られたロール体（以下、「ロール体１」ともいう）を準備した。このロール体１を、巻き出し装置Ｗ１にセットした。更に、混合液付与装置Ａ１に上述の保管後の混合液を供給した。
　巻き出し装置Ｗ１により、ロール体１から非浸透性基材Ｓ１を巻き出し、巻き出した非浸透性基材Ｓ１を搬送速度５００ｍｍ／秒にて搬送した。
　搬送中の非浸透性基材Ｓ１の片面全体に、上述の保管後の混合液を、混合液付与装置Ａ１（実施例では、ワイヤーバーコーターとした）により、単位面積当たりの付与質量が１．７ｇ／ｍ２となるように塗布した。塗布された混合液に対し、混合液乾燥ゾーンＤｒｙ１にて、温風を吹きつけることにより、膜面温度８０℃で２０秒間乾燥させた。
　以上により、図１における混合液乾燥ゾーンＤｒｙ１を通過した後の非浸透性基材Ｓ１として、被記録媒体を得た。
　得られた被記録媒体を、インク付与装置ＩＪ１及びインク乾燥ゾーンＤｒｙ２をインクの付与及び乾燥を行うことなく通過させ、次いで巻取り装置Ｗ２により、巻き圧（面圧）が５０ｋＰａとなる条件で巻取った。巻取った被記録媒体（以下、「ロール体２」ともいう）を室温（２５℃）で１日間放置した。
　以上の操作において、液体Ａ及び液体Ｂの混合を開始した時点から非浸透性基材上への混合液の塗布を開始するまでの時間は、表１の「混合開始から混合液付与開始までの時間」の欄に示すとおりとした。
　また、非浸透性基材上への混合液の塗布は、大気雰囲気中、雰囲気温度２５℃、雰囲気５５％の条件下で行った。
　また、Ｍｗ２／Ｍｗ１は、表１に示すとおりであった。
　Ｍｗ１は、液体Ａと混合する前の液体Ｂ中の樹脂の重量平均分子量であり、Ｍｗ２は、混合液を非浸透性基材上に塗布する直前（詳細には、混合液を塗布する時点の１分前以降であって塗布する時点よりも前の時点）における混合液中の樹脂の重量平均分子量である。
＜成分の転写の評価＞
　上記室温（２５℃）で１日間放置した被記録媒体（ロール体２）の巻取りをほどき、被記録媒体のウラ面（即ち、混合液が付与された面とは反対側の面）への成分の転写の有無を目視により確認し、また、下記測定方法に従い成分の転写量を評価した。
　具体的には、巻取りの終端部から長さ方向に１０００ｍの位置において、Ａ４サイズ（被記録媒体の長さ方向に２９．７ｃｍ、被記録媒体の幅方向に２１ｃｍ）の長方形状のサンプルを切り出し、切り出したサンプルにおける成分の転写量を下記方法により測定し、転写量の算術平均値を算出した。
　被記録媒体からＡ４サイズのサンプルを切り出す位置は、Ａ４サイズのサンプルの長さ方向の中心と上記１０００ｍの位置とが一致し、かつ、Ａ４サイズのサンプルの幅方向の中心と被記録媒体の幅方向の中心とが一致する位置とした。
（成分の転写量の測定方法）
　ＦＡＢＥＳ　Ｆｏｒｓｃｈｕｎｇｓ社製ＭｉｇｒａＣｅｌｌ（登録商標）　ＭＣ１５０を用い、成分の転写量を測定した。
　具体的には、サンプルの裏面が抽出面となるようにＭＣ１５０にセットし、溶媒（メタノール／水＝１：１（体積比））を２０ｍＬ加えて蓋をして１日間放置した。セットした位置は、サンプルの中央とＭＣ１５０における抽出領域の中央とが目視で重なる位置とした。
　上記放置の終了後に、溶媒を取り出し乾燥させた。溶媒の乾燥物の質量を抽出面積（２．０ｄｍ２）で除算することにより被記録媒体の単位面積当たりの抽出量（成分の転写量、ｍｇ／ｄｍ２）を算出し、下記評価基準に従って、成分の転写を評価した。
　結果を表１に示す。
　下記評価基準において、成分の転写がもっとも抑制されているランクは「５」である。
－成分の転写の評価基準－
５：転写物は視認できず、転写量が０．０１ｍｇ／ｄｍ２以下であった
４：転写物は視認できず、転写量が０．０１ｍｇ／ｄｍ２を超え、０．５ｍｇ／ｄｍ２以下であった
３：転写物は視認できず、転写量が０．５ｍｇ／ｄｍ２を超え、５ｍｇ／ｄｍ２以下であった
２：部分的に転写物が視認できた
１：全面に転写物が視認できた
＜画質の評価＞
　非浸透性基材上に混合液を塗布し、乾燥させて被記録媒体を製造し、製造された被記録媒体のオモテ面（混合液が塗布された側の面）に、インクを付与し、乾燥させて画像を記録した。
　具体的には、以下の点を変更したこと以外は上述した「被記録媒体の製造」と同様の操作を行った。
（上述した「被記録媒体の製造」に対する変更点の概要）
・非浸透性基材Ｓ１の搬送速度６３５ｍｍ／秒に変更した。
・混合液の乾燥条件を、膜面温度５０℃、２秒間に変更した。
・混合液乾燥ゾーンＤｒｙ１を通過した後の非浸透性基材Ｓ１（被記録媒体）に対し、インク付与装置ＩＪ１においてインク（詳細には、後述するシアンインク１）の付与を行い、インク乾燥ゾーンＤｒｙ２においてインクの乾燥を行って文字画像を記録した。
・非浸透性基材Ｓ１上への混合液の付与が完了してから、インクが付与されるまでの時間は、表１の「混合液付与完了からインク付与開始までの時間」欄に示すとおりとした。
（インク）
　画質の評価におけるインクとしては、以下の組成のシアンインク１を用いた。
－シアンインク１の組成－
・Ｐｒｏｊｅｔ　Ｃｙａｎ　ＡＰＤ１０００（FUJIFILM Imaging Colorants社製、シアン顔料分散液、顔料濃度：１２質量％）
　…　固形分量として２．４質量％
・１，２－ＰＤ（有機溶剤Ａ；１，２－プロパンジオール、２０℃蒸気圧（表１中では「２０℃ＶＰ」）０．０１ｋＰａ、ＳＰ値３５ＭＰａ１／２、和光純薬工業（株）製）
　…　２０質量％
・オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製）
　…　１質量％
・以下のようにして合成された自己分散性ポリマー粒子Ｂ－０１（樹脂粒子）
　…　８質量％
・スノーテックス（登録商標）ＸＳ（日産化学（株）製、コロイダルシリカ）
　…　シリカの固形分量として０．０６質量％
・水
　…　全体で１００質量％となる残量
－自己分散性ポリマー粒子Ｂ－０１の合成－
　自己分散性ポリマー粒子Ｂ－０１は、以下のようにして作製した。
　撹拌機、温度計、還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた２リットル三口フラスコに、メチルエチルケトン５６０．０ｇを仕込んで８７℃まで昇温した。次いで反応容器内の還流状態を保ちながら（以下、反応終了まで還流状態を保った）、反応容器内のメチルエチルケトンに対し、メチルメタクリレート２２０．４ｇ、イソボルニルメタクリレート３０１．６ｇ、メタクリル酸５８．０ｇ、メチルエチルケトン１０８ｇ、及び「Ｖ－６０１」（和光純薬工業（株）製の重合開始剤；ジメチル２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート））２．３２ｇからなる混合溶液を、２時間で滴下が完了するように等速で滴下した。滴下完了後、１時間撹拌した後に、この１時間撹拌後の溶液に対し、下記工程（１）の操作を行った。
　工程（１）　…　「Ｖ－６０１」１．１６ｇ及びメチルエチルケトン６．４ｇからなる溶液を加え、２時間撹拌を行った。
　続いて、上記工程（１）の操作を４回繰り返し、次いで、さらに「Ｖ－６０１」１．１６ｇ及びメチルエチルケトン６．４ｇからなる溶液を加えて３時間撹拌を続けた（ここまでの操作を、「反応」とする）。
　反応終了後、溶液の温度を６５℃に降温し、イソプロパノール１６３．０ｇを加えて放冷することにより、メチルメタクリレート／イソボルニルメタクリレート／メタクリル酸（＝３８／５２／１０［質量比］）共重合体を含む重合溶液（固形分濃度４１．０％）を得た。
　上記共重合体は、重量平均分子量（Ｍｗ）が６３０００であり、酸価が６５．１（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であった。
　次に、得られた重合溶液３１７．３ｇ（固形分濃度４１．０質量％）を秤量し、ここに、イソプロパノール４６．４ｇ、２０％無水マレイン酸水溶液１．６５ｇ（水溶性酸性化合物、共重合体に対してマレイン酸として０．３質量％相当）、及び２モル／ＬのＮａＯＨ水溶液４０．７７ｇを加え、反応容器内の液体の温度を７０℃に昇温した。
　次に、７０℃に昇温された溶液に対し、蒸留水３８０ｇを１０ｍｌ／分の速度で滴下し、水分散化を行った。
　その後、減圧下、反応容器内の液体の温度を７０℃で１．５時間保つことにより、イソプロパノール、メチルエチルケトン、及び蒸留水を合計で２８７．０ｇ留去した（溶剤除去工程）。得られた液体に対し、プロキセルＧＸＬ（Ｓ）（アーチ・ケミカルズ・ジャパン（株）製）を０．２７８ｇ（ポリマー固形分に対してベンゾイソチアゾリン－３－オンとして４４０ｐｐｍ）添加した。
　得られた液体を、１μｍのフィルターでろ過し、ろ液を回収することにより、固形分濃度２６．５質量％の自己分散性ポリマー粒子Ｂ－０１の水性分散物を得た。
（インク付与条件の詳細）
・インク付与装置ＩＪ１におけるインクジェットヘッド：１，２００ｄｐｉ（ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈ、１ ｉｎｃｈは２．５４ｃｍ）／２０ｉｎｃｈ幅ピエゾフルラインヘッドを４色分配置したヘッドを用いた。
・インク滴量：各２．４ｐＬとした。
・駆動周波数：３０ｋＨｚ（基材搬送速度６３５ｍｍ／秒）とした。
（インクの乾燥条件の詳細）
・インク乾燥ゾーンＤｒｙ２における乾燥方法：温風による加熱乾燥
・乾燥条件：８０℃、３０秒
（記録された文字画像の詳細）
　被記録媒体上に記録された文字画像は、図２に示す文字画像（unicode：U+9DF9；２ｐｔ、３ｐｔ、４ｐｔ、及び５ｐｔ）とした。ここで、ｐｔはフォントサイズを表すＤＴＰポイントを意味し、１ｐｔは１／７２ｉｎｃｈである。
（画質の評価方法）
　被記録媒体上に記録された文字画像を観察し、下記評価基準により、画質の評価を行った。
　結果を表１に示す。
　下記評価基準において、画質がもっとも優れるランクは「５」である。
－画質の評価基準－
５：　２ｐｔ文字が再現可能
４：　３ｐｔ文字が再現可能であったが、２ｐｔの文字は再現できなかった。
３：　４ｐｔ文字が再現可能であったが、３ｐｔ以下の文字は再現できなかった。
２：　５ｐｔ文字が再現可能であったが、４ｐｔ以下の文字は再現できなかった。
１：　５ｐｔ文字が再現できなかった。
　なお、上記「再現可能」とは、０．５ｍ離れた場所から確認した場合に、図２に記載の文字画像において、図３に記載の１１で表された横線と、図３に記載の１２で表された横線とが、分離されていることを意味する。
＜密着性の評価＞
　文字画像ではなくベタ画像を記録したこと以外は上記画質の評価と同様の条件で、被記録媒体上にベタ画像（シアンベタ画像）を記録した。
　記録されたベタ画像上に、セロテープ（登録商標、Ｎｏ．４０５、ニチバン（株）製、幅１２ｍｍ、以下、単に「テープ」ともいう。）のテープ片を貼り付け、次いでテープ片を剥離することにより、画像の密着性を評価した。
　テープの貼り付け及び剥離は、具体的には、下記の方法により行った。
　一定の速度でテープを取り出し、約７５ｍｍの長さにカットし、テープ片を得た。
　得られたテープ片をベタ画像上に重ね、テープ片の中央部の幅１２ｍｍ、長さ２５ｍｍの領域を指で貼り付け、指先でしっかりこすった。
　テープ片を貼り付けてから５分以内に、テープ片の端をつかみ、できるだけ６０°に近い角度で０．５～１．０秒で剥離した。
　剥離したテープ片における付着物の有無と、被記録媒体上のベタ画像の剥がれの有無と、を目視で観察し、下記評価基準に従い、画像の密着性を評価した。
　結果を表１に示す。
　下記評価基準において、密着性がもっとも優れるランクは「５」である。
－密着性の評価基準－
５：　テープ片に付着物が認められず、被記録媒体上の画像の剥がれも認められない。
４：　テープ片に若干の色付きの付着物が認められたが、被記録媒体上の画像の剥がれは認められない。
３：　テープ片に若干の色付きの付着物が認められ、被記録媒体上の画像に若干の剥がれが認められるが、実用上許容できる範囲内である。
２：　テープ片に色付きの付着物が認められ、被記録媒体上の画像に剥がれも認められ、実用上許容できる範囲を超えている。
１：　テープ片に色付きの付着物が認められ、被記録媒体上の画像がほとんど剥がれ、被記録媒体が視認される。
〔実施例２～２４〕
　液体Ａの組成、液体Ｂの組成、混合容積比［液体Ａ／液体Ｂ］、及び、混合開始から混合液付与開始までの時間のうちの少なくとも１つを、表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
　結果を表１に示す。
〔実施例２５及び２６〕
　以下の点以外は実施例１と同様の操作を行った。
　結果を表１に示す。
－実施例１からの変更点－
　画質の評価及び密着性の評価は、実施例１における「被記録媒体の製造」で得られた被記録媒体（ロール体２）を用いて行った。
　ロール体２を、雰囲気温度２５℃、雰囲気湿度５５％の条件下にて保管した。ロール体２を保管する時間は、混合液付与完了からインク付与開始までの時間が表１に示す時間となるように調整した。
　保管後のロール体２から被記録媒体を巻き出し、巻き出された被記録媒体に対し、実施例１と同様の条件で、画質の評価用の文字画像及び密着性の評価用のベタ画像をそれぞれ記録した。記録された文字画像及びベタ画像について、画質の評価及び密着性の評価を行った。
〔比較例１～６〕
　液体Ａの組成、液体Ｂの組成、混合容積比［液体Ａ／液体Ｂ］、及び、混合開始から混合液付与開示までの時間の組み合わせを、表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
　結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１中の各成分の詳細は以下のとおりである。
－特定凝集剤－
・金属錯体１
…　マツモトファインケミカル（株）製の「オルガチックスＴＣ－３１０」（チタンラクテート）
・ＣａＣｌ２
…　和光純薬工業（株）製のＣａＣｌ２
・マロン酸
…　和光純薬工業（株）製のマロン酸
・リンゴ酸
…　和光純薬工業（株）製のリンゴ酸
－溶剤－
・ＰＧ
…　プロピレングリコール（和光純薬工業（株）社製）
－消泡剤－
・消泡剤１
…　モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製の「ＴＳＡ－７３９」（エマルジョン型シリコーン消泡剤の水分散液、固形分１５％）（表１中の量は固形分としての量）
－樹脂－
・ＰＥ１
…　Eastman Chemical社製「Ｅａｓｔｅｋ１２００」（ポリエステル樹脂粒子（体積平均粒径３０ｎｍ）の水分散物）（表１中の量は固形分としての量）
・ＰＵ１
…　第一工業製薬（株）製の「スーパーフレックス５００Ｍ」（ノニオン性ポリウレタン樹脂粒子（体積平均粒径１４０ｎｍ）の水分散液）（表１中の量は固形分としての量）
・ＡＣ１
…　ダイセルファインケム社製の「ＥＭ５７ＤＯＣ」（アクリル樹脂粒子（体積平均粒径７０ｎｍ）の水分散物）
　表１に示すように、混合開始から混合液付与開始までの時間が３０日以下である実施例１～２６、即ち、保管後の混合液を、液体Ａと液体Ｂとの混合を開始した時点から３０日以内に非浸透性基材上に付与した実施例１～２６では、成分の転写が抑制され、かつ、記録される画像の画質に優れていた。更に、画像の密着性にも優れていた。
　これに対し、混合開始から混合液付与開始までの時間が３０日超である比較例１～６では、成分の転写を抑制できなかった。
　特に、液体Ｂ中の樹脂として、ポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂を用い、混合開始から混合液付与開始までの時間が３０日超である比較例１、２、４及び５では、それぞれ、ポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂を用い、混合開始から混合液付与開始までの時間が３０日以下である実施例１、１３、２２、及び２３と比較して、成分の転写が著しくなり、また、画像の密着性も低下した。このことから、比較例１、２、４及び５では、ポリエステル樹脂又はポリウレタン樹脂の加水分解が起こり、樹脂の機能が著しく劣化していると考えられる。
　実施例１及び２の結果から、混合開始から混合液付与開始までの時間が３０分以上である場合（実施例２）には、成分の転写がより抑制されることがわかる。
　実施例４及び５の結果から、混合開始から混合液付与開始までの時間が１０日以下である場合（実施例４）には、成分の転写がより抑制されることがわかる。
　実施例７及び８の結果から、混合容積比［液体Ａ／液体Ｂ］が０．５以上である場合（実施例７）には、成分の転写がより抑制されることがわかる。
　実施例９及び１０の結果から、混合容積比［液体Ａ／液体Ｂ］が２．５以下である場合（実施例９）には、成分の転写がより抑制されることがわかる。
　実施例４、１１、１２、及び２２の結果から、液体Ａ中の特定凝集剤が有機酸である場合（実施例４及び１１）には、画質により優れることがわかる。
　実施例４、１５、及び２１の結果から、液体Ｂ中の樹脂がポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂の少なくとも一方を含む場合（実施例４及び１５）には、成分の転写がより抑制され、かつ、密着性がより向上することがわかる。
　更に、実施例４と比較例１との対比（ポリエステル樹脂）、実施例１５と比較例２との対比（ポリウレタン樹脂）、及び、実施例２１と比較例３との対比（アクリル樹脂）から、液体Ｂ中の樹脂がポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂の少なくとも一方を含む場合（実施例４及び１５）には、実施例２１と比較して、成分の転写及び密着性向上の改善幅がより大きいことがわかる。
　実施例５及び６の結果から、Ｍｗ２／Ｍｗ１が０．７０以上１．００以下である場合（実施例５）には、成分の転写がより抑制されることがわかる。
　実施例２５及び２６の結果から、混合液付与からインク付与までの時間が６０日以内である場合（実施例２５）には、成分の転写がより抑制され、かつ、密着性がより向上することがわかる。
　以上、インクとして、シアンインクを用いた実施例群について説明したが、これらの実施例群において、シアンインクをシアンインク以外のインク（例えば、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク等）に変更した場合、又は、シアンインクに加えてシアンインク以外のインクの少なくとも１つを用いて多色の画像を記録した場合にも、上述した実施例群と同様の効果が得られることはいうまでもない。
　２０１８年２月５日に出願された日本国特許出願２０１８－０１８５９０号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書に参照により取り込まれる。

Claims (8)

  1. 　酸、多価金属化合物、及び金属錯体からなる群から選択される少なくとも１種である凝集剤並びに水を含む液体Ａを準備する工程と、
    　樹脂及び水を含む液体Ｂを準備する工程と、
    　前記液体Ａと前記液体Ｂとを、５℃～４０℃の雰囲気温度下にて混合して混合液を得る工程と、
    　前記混合液を、５℃～４０℃の雰囲気温度下にて保管する工程と、
    　前記保管後の前記混合液を、前記液体Ａと前記液体Ｂとの混合を開始した時点から３０日以内に、非浸透性基材上に付与して被記録媒体を得る工程と、
    を有する被記録媒体の製造方法。
  2. 　前記被記録媒体を得る工程は、前記保管後の前記混合液を、前記液体Ａと前記液体Ｂとの混合を開始した時点から３０分以降であって１０日以内に、非浸透性基材上に付与して被記録媒体を得る工程である請求項１に記載の被記録媒体の製造方法。
  3. 　前記混合液を得る工程は、前記液体Ａと前記液体Ｂとを、前記液体Ｂに対する前記液体Ａの混合容積比が０．５～２．５となる比率で混合して混合液を得る工程である請求項１又は請求項２に記載の被記録媒体の製造方法。
  4. 　前記凝集剤が、有機酸を含む請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の被記録媒体の製造方法。
  5. 　前記樹脂が、ポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂の少なくとも一方を含む請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の被記録媒体の製造方法。
  6. 　前記液体Ｂを準備する工程の後であって前記混合液を得る工程の前の時点における前記液体Ｂ中の前記樹脂の重量平均分子量をＭｗ１とし、かつ、前記混合液を前記非浸透性基材上に付与する直前における前記混合液中の樹脂の重量平均分子量をＭｗ２とした場合に、Ｍｗ２／Ｍｗ１が、０．７０以上１．００以下である請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の被記録媒体の製造方法。
  7. 　請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の被記録媒体の製造方法によって被記録媒体を製造する工程と、
    　製造された被記録媒体上に、着色剤及び水を含むインクを付与して画像を記録する工程と、
    を有する画像記録方法。
  8. 　前記インクの付与は、前記保管後の前記混合液の前記非浸透性基材上への付与を完了した時点から６０日以内に開始する請求項７に記載の画像記録方法。
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