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WO2019149981A1 - Molino desfibrador - Google Patents

Molino desfibrador Download PDF

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Publication number
WO2019149981A1
WO2019149981A1 PCT/ES2019/070046 ES2019070046W WO2019149981A1 WO 2019149981 A1 WO2019149981 A1 WO 2019149981A1 ES 2019070046 W ES2019070046 W ES 2019070046W WO 2019149981 A1 WO2019149981 A1 WO 2019149981A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mill
disc
defibrator
blades
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/ES2019/070046
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Miguel VILLENA DIAZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tomsa Destil SL
Original Assignee
Tomsa Destil SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tomsa Destil SL filed Critical Tomsa Destil SL
Priority to MX2019009009A priority Critical patent/MX2019009009A/es
Publication of WO2019149981A1 publication Critical patent/WO2019149981A1/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers

Definitions

  • the present invention belongs to the field of crushing and shredding machines for raw materials.
  • An object of the invention is to provide a simple and compact defibrator mill, capable of cutting and defibrating raw materials efficiently.
  • the current crushing and defibration systems of raw materials have several mills.
  • a first mill processes the entire raw material and cuts it up to a certain size.
  • a second mill picks up the product processed by the first mill, and cuts it back to a smaller size.
  • a third mill is responsible for collecting the product of the second mill and defibrating it so that it is able to extract its sugars.
  • the invention consists of a shredding mill that is presented as an improvement compared to what is known in the state of the art, since it manages to satisfactorily achieve the aforementioned objectives as suitable for the technique.
  • the invention in a first aspect, relates to a defibrator mill comprising a hopper to receive the products to be defibrated, a pair of coaxial (first and second) discs, adapted to perform the product slicing and to support the product. later defibrated, perimeter chains responsible for said defibration, and an engine adapted to activate the rotation of the discs.
  • the defibrator mill comprises a first disk, provided with at least one adapted opening and a blade housed in the opening and placed to initially cut the products received from the hopper.
  • the opening is sized to allow the passage of the cut products to the defined space between both discs.
  • the mill allows a first chopping of the product, where the speed and size of the chopping will vary depending on the number of blades and the dimensions of the defined passage space between each opening and the blade it houses.
  • the greater the number of blades and the greater the passage space in the openings the greater the speed of the initial cutting. Reducing the passage space can reduce the dimensions of the slicing.
  • blades are housed in the openings in a removable way allowing to include blades in all the openings or some of them can be removed, all depending on the size of the product to be cut.
  • blades allow the variation of their separation to the rotor disk which will allow to define the size with which the product will reach the perimeter blades and chains. This variation is achieved by the inclusion of additional sheets to be placed between the blades and the rotor disk and which have the same blade geometry.
  • the chains are perimetrically arranged between the ends of the first and second disc to allow defibration of the cut product.
  • the motor preferably electric, activates the rotation of the disks.
  • the shredder mill that the present invention presents simplifies the chain of mills traditionally used for chopping and shredding raw materials, such as agave pineapples.
  • the present shredder mill will provide, to the current facilities, economic benefits, by installing only one mill instead of the three that are used in current agave grinding systems.
  • shredder mill that the present invention presents requires less supervision, less personnel, less investment, less maintenance, less parts, etc.
  • the mill allows reducing the space necessary for its installation, reducing the number of equipment, and thus allowing the remaining space to be used for other purposes or work areas.
  • the defibrator mill further comprises auxiliary blades arranged perimetrically between the edges of the first and second discs to cut the product retained in the defined space between both discs.
  • This number of peripherally arranged auxiliary blades can vary, that is, a greater or lesser number of them can be placed which will influence the slicing of the product.
  • These peripherally arranged auxiliary blades are fixed by screwing to fixed profiles between both discs so that blades can be removed or added to look for a certain result during operation.
  • the first disc contains a plurality of blades arranged radially on one of its two faces. By varying the number of blades and their dimensions, the cutting speed and size thereof can be controlled.
  • the shredder mill further comprises a product outlet duct once chopped and defibrated.
  • the blades and / or chains are removably mounted to allow replacement.
  • the defibrator mill further comprises a housing configured to cover the discs and retain the chopped and / or defibrated product inside the mill. In this way, the loss of product is avoided.
  • the housing houses a plurality of parts configured to receive the impacts of the product and favor its defibration.
  • the pieces are made of steel, and removable to allow their replacement. This set of pieces, commonly known as sufridera, will receive the impacts of the product and help to finish defibrating it.
  • the defibrator mill also comprises a pulley and belt system driven by the electric motor to allow rotation of the discs.
  • the invention in a second aspect, relates to a defibrator system comprising a defibrator mill as described, and a metal structure composed of a frame provided with legs and dampers to minimize vibrations of the defibrator mill.
  • Figure 1 shows a first side view of the shredder mill, according to a preferred embodiment of the invention.
  • Figure 2. Shows a rear view of the shredder mill, according to a preferred embodiment of the invention.
  • Figure 3. Shows a second side view of the shredder mill, according to a preferred embodiment of the invention.
  • Figure 4 shows a perspective of the shredder system, according to a preferred embodiment of the invention.
  • Figure 5. Shows an exploded view of the blade carrying disc and the blades that are screwed to said disk.
  • Figure 1 shows a partial view of the defibrator mill (1) in which the first disk (3) is provided with a series of radially arranged openings (13), where said openings (13) house blades (5).
  • the blades (3) preferably extend along one of the major directions of the opening (13).
  • the openings (13) are rectangular, the blades (5) extend on one of their long sides.
  • the openings (13) are sized to allow the passage of the cut products to the defined space between the first (3) and the second disk (4).
  • Figure 5 shows an exploded view of the disk (3) and how the blades (5) are fixed to the aforementioned disk by screwing and as in the space (17) between blades and disk additional sheets (not drawn) are inserted, which they have the same geometry of the blades and that separate the blades from the disk and thus define the size of the product that will reach the auxiliary blades (7) and the chains (6).
  • the shredder mill (1) also includes chains (6) anchored between both discs (3, 4) and responsible for allowing the defibration of the raw material once chopped.
  • the defibrator mill (1) of Figure 1 has auxiliary blades (7) arranged perimetrically between the edges of the first (3) and the second disc (4) to cut the retained product into the space defined between both discs ( 3. 4).
  • auxiliary blades (7) are arranged perimetrically to the first (3) and second disc (4) and may vary in number, that is, a greater or lesser number of them can be placed, which will influence the slicing of the product.
  • These auxiliary blades (3) arranged perimetrically are fixed by screwing to fixed profiles between both discs so that blades can be removed or added to look for a certain result during operation.
  • Figure 2 shows both discs (3, 4), facing and mounted on the same axis (10) to rotate with the activation of the motor (14).
  • Figure 2 shows the chains (6) and the auxiliary blades (7). Both the chains (6) and the auxiliary blades (7), while they defibrate and chop the product, also throw or cause the product to be fired against the casing (9) of the mill due to the centrifugal force that this movement of Disk rotation generates.
  • the housing (9) prevents the operator from coming into contact with the blades (5), and in case of detachment of some internal element the housing (9), ensures the integral safety of all personnel.
  • the inner face of the housing (9) houses a plurality of heat-treated steel parts that receive the impacts of the product that is fired towards said housing.
  • This set of pieces that receive the impacts of the product and that help to finish defibrating it are commonly referred to as sufridera.
  • This suffridera is a removable element and allows you to replace or repair all the parts that compose it.
  • Figure 3 shows a pulley system (15) and belts (16) driven by the motor (14) to allow the rotation of the discs (3, 4).
  • FIG. 4 shows a shredder system comprising a shredder mill (1) and a metal structure composed of a frame (11) provided with legs (12) and dampers to minimize vibrations of the shredder mill
  • the shredder mill (1) For the arrival of the raw material to the disks (3, 4), the shredder mill (1) has an input hopper (2) through which, and by gravity, the raw material enters, for example, pineapples , from conveyors.
  • the materials preferably used for the shredder system will be carbon steel and stainless steel, specifically, for the metal structure profiles such as angular or flat, carbon steel, as well as the outer protective shell (9) of the discs (3,4), and for discs (3, 4) and defibration chains (6), stainless steel, since they will suffer a lot of impact during the operation and it is necessary that rapid wear does not occur.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Molino desfibrador (1) que comprende una tolva (2) para la entrada de productos a desfibrar, un primer disco (3) y un segundo disco (4), enfrentado y coaxial a dicho primer disco (3), donde el primer disco (3) está provisto de al menos una abertura (4) adaptada para alojar una cuchilla (5), susceptible de realizar el corte de los productos recibidos de la tolva (2) y dimensionada para permitir el paso de los productos cortados al espacio definido entre ambos discos (3, 4), unas cadenas (6) dispuestas entre los bordes del primer (3) y del segundo disco (4) para desfibrar el producto cortado, y, un motor (9) adaptado para activar la rotación de los discos (3, 4).

Description

MOLINO DESFIBRADOR
DESCRIPCIÓN
Objeto de la invención
La presente invención pertenece al campo de las máquinas de trituración y desfibrado de materias primas.
Un objeto de la invención consiste en proporcionar un molino desfibrador sencillo y compacto, capaz de trocear y desfibrar materias primas de forma eficiente.
Así mismo, es objeto de la invención proporcionar un molino desfibrador capaz de reducir el coste tradicionalmente asociado a estas máquinas de trituración y desfibrado.
Antecedentes de la invención
Los sistemas actuales de trituración y desfibrado de materias primas, tales como las piñas de agave, cuentan con varios molinos. Un primer molino procesa la materia prima entera y la trocea hasta un determinado tamaño. Un segundo molino recoge el producto procesado por el primer molino, y lo vuelve a trocear hasta conseguir un tamaño más reducido. Posteriormente, un tercer molino se encarga de recoger el producto del segundo molino y desfibrarlo de manera que éste quede en condiciones para poder extraer sus azucares.
Esta sucesión de molinos entraña una serie de inconvenientes, como son, el coste de mantenimiento, de personal, y de piezas de las propias máquinas.
Así mismo, estos molinos requieren grandes espacios para su instalación.
Es por tanto deseable en el estado de la técnica contar con un nuevo y único molino desfibrador más económico y compacto, capaz de trocear y desfibrar las materias primas eficientemente, haciendo en un solo equipo las funciones de los actuales tres molinos que emplea el estado de la técnica.
Descripción de la invención
La invención consiste en un molino desfibrador que se presenta como una mejora frente a lo conocido en el estado de la técnica, puesto que consigue alcanzar satisfactoriamente los objetivos anteriormente señalados como idóneos para la técnica.
En un primer aspecto, la invención se refiere a un molino desfibrador que comprende una tolva para recibir los productos a desfibrar, un par de discos (primer y segundo) enfrentados y coaxiales, adaptados para realizar el troceado del producto y servir de soporte para el posterior desfibrado, unas cadenas perimetrales encargadas de dicho desfibrado, y un motor adaptado para activar la rotación de los discos.
Así, el molino desfibrador comprende un primer disco, provisto de al menos una abertura adaptada y una cuchilla alojada en la abertura y colocada para cortar inicialmente los productos recibidos de la tolva. Además, la abertura está dimensionada para permitir el paso de los productos cortados al espacio definido entre ambos discos. De esta forma, el molino permite un primer troceado del producto, donde, la velocidad y tamaño del troceado variarán en función del número de cuchillas y de las dimensiones del espacio de paso definido entre cada abertura y la cuchilla que aloja. Así, a mayor número de cuchillas y a mayor espacio de paso en las aberturas, mayor será la velocidad del troceado inicial. Reduciendo el espacio de paso podrá reducirse las dimensiones del troceado.
Estas cuchillas se alojan en las aberturas de forma desmontable permitiendo incluir cuchillas en todas las aberturas o se pueden retirar algunas de ellas, todo ello en función del tamaño del producto a trocear.
Estas cuchillas permiten la variación de su separación al disco rotor lo que permitirá definir el tamaño con el que el producto llegará a las cuchillas perimetrales y cadenas. Esta variación se logra mediante la inclusión de láminas suplementarias a colocar entre las cuchillas y el disco rotor y que poseen la misma geometría de las cuchillas. Las cadenas están perimetralmente dispuestas entre los extremos del primer y del segundo disco para permitir el desfibrado del producto cortado.
Finalmente, el motor, preferentemente eléctrico, activa la rotación de los discos.
De esta forma, el molino desfibrador que la presente invención presenta, simplifica la cadena de molinos tradicionalmente utilizados para el troceado y desfibrado de materias primas, tales como las piñas de agave. Así, el presente molino desfibrador aportará, a las actuales instalaciones, beneficios económicos, al instalar únicamente un molino en lugar de los tres que se utilizan en los sistemas actuales de molienda de agave.
Además, el molino desfibrador que la presente invención presenta requiere menos supervisión, menos personal, menos inversión, menos mantenimiento, menos piezas, etc.
Así mismo, el molino permite reducir el espacio necesario para su instalación el reducir el número de equipos, y pudiendo destinar así el espacio sobrante a otros fines o áreas de trabajo.
Según una realización preferente, el molino desfibrador además comprende cuchillas auxiliares dispuestas perimetralmente entre los bordes del primer y del segundo disco para trocear el producto retenido en el espacio definido entre ambos discos. Este número de cuchillas auxiliares dispuestas perimetralmente puede variar, es decir se pueden poner un mayor o menor número de ellas lo que influirá en el troceado del producto. Estas cuchillas auxiliares dispuestas perimetralmente se fijan mediante atornillado a unos perfiles fijos entre ambos discos de tal forma que se pueden quitar o añadir cuchillas para buscar un determinado resultado durante la operación.
Según otra realización preferente, el primer disco contiene una pluralidad de cuchillas dispuestas de forma radial en una de sus dos caras. Variando el número de cuchillas y sus dimensiones, puede controlarse la velocidad de troceado y el tamaño de la misma. Preferentemente, el molino desfibrador además comprende un conducto de salida del producto una vez troceado y desfibrado.
Preferentemente, las cuchillas y/o las cadenas están montadas de manera desmontable para permitir su sustitución.
Según otra realización preferente, el molino desfibrador además comprende una carcasa configurada para cubrir los discos y retener el producto troceado y/o desfibrado en el interior del molino. De esta forma, se evita la pérdida de producto.
De forma preferente la carcasa aloja una pluralidad de piezas configuradas para recibir los impactos del producto y favorecer su desfibrado. Preferentemente, las piezas son de acero, y desmontables para permitir su sustitución. Este conjunto de piezas, comúnmente conocido como sufridera, recibirán los impactos del producto y ayudarán a terminar de desfibrarlo.
Según otra realización preferente, el molino desfibrador además comprende un sistema de poleas y correas accionadas por el motor eléctrico para permitir la rotación de los discos.
En un segundo aspecto, la invención se refiere a un sistema desfibrador que comprende un molino desfibrador según se ha descrito, y una estructura metálica compuesta por un bastidor provista de patas y amortiguadores para minimizar las vibraciones del molino desfibrador.
Descripción de los dibujos
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, unos dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La figura 1.- Muestra una primera vista lateral del molino desfibrador, según una realización preferente de la invención.
La figura 2.- Muestra una vista trasera del molino desfibrador, según una realización preferente de la invención.
La figura 3.- Muestra una segunda vista lateral del molino desfibrador, según una realización preferente de la invención.
La figura 4 Muestra una perspectiva del sistema desfibrador, según una realización preferente de la invención.
La figura 5.- Muestra una vista explotada del disco portador de las cuchillas y de las cuchillas que se atornillan al citado disco.
Realización preferente de la invención
La figura 1 muestra una vista parcial del molino desfibrador (1) en la que se aprecia el primer disco (3) provisto de una serie de aberturas (13) radialmente dispuestas, donde dichas aberturas (13) alojan cuchillas (5).
Como se observa, las cuchillas (3) preferentemente se extienden a lo largo de una de las direcciones mayores de la abertura (13). Así, si las aberturas (13) son rectangulares, las cuchillas (5) se extienden en uno de sus lados largos. Así mismo, las aberturas (13) están dimensionadas para permitir el paso de los productos cortados al espacio definido entre el primer (3) y el segundo disco (4).
En la figura 5 se muestra una vista explotada del disco (3) y como se fijan las cuchillas (5) al citado disco mediante atornillado y como en el espacio (17) entre cuchillas y disco se intercalan laminas suplementarias (no dibujadas), que poseen la misma geometría de las cuchillas y que separan a las cuchillas del disco y asi definen el tamaño del producto que llegará a las cuchillas auxiliares (7) y a las cadenas (6).
El molino desfibrador (1), como hemos anticipado, también comprende cadenas (6) ancladas entre ambos discos (3, 4) y encargadas de permitir el desfibrado de la materia prima una vez troceada.
Así mismo, el molino desfibrador (1) de la figura 1 cuenta con cuchillas auxiliares (7) dispuestas perimetralmente entre los bordes del primer (3) y del segundo disco (4) para trocear el producto retenido en el espacio definido entre ambos discos (3, 4). Estas cuchillas auxiliares (7) se disponen perimetralmente al primer (3) y segundo disco (4) pudiendo variar en su número, es decir se pueden poner un mayor o un menor número de ellas, lo que influirá en el troceado del producto. Estas cuchillas auxiliares (3) dispuestas perimetralmente se fijan mediante atornillado a unos perfiles fijos entre ambos discos de tal forma que se pueden quitar o añadir cuchillas para buscar un determinado resultado durante la operación.
En la figura 2 se muestra ambos discos (3, 4), enfrentados y montados sobre un mismo eje (10) para rotar con la activación del motor (14).
Igualmente, la figura 2 muestra las cadenas (6) y las cuchillas auxiliares (7). Tanto las cadenas (6) como las cuchillas auxiliares (7), a la vez que desfibran y trocean el producto, también lanzan o hacen que el producto salga despedido contra la carcasa (9) del molino debido a la fuerza centrífuga que este movimiento de rotación de los discos genera.
La carcasa (9) evita que el operario entre en contacto con las cuchillas (5), y en caso de desprendimiento de algún elemento interno la carcasa (9), asegura la integra seguridad de todo el personal.
La cara interna de la carcasa (9) aloja una pluralidad de piezas de acero tratado térmicamente que reciben los impactos del producto que sale despedido hacia dicha carcasa. Este conjunto de piezas que reciben los impactos del producto y que ayudan a terminar de desfibrarlo se denominan comúnmente como sufridera. Esta sufridera es un elemento desmontable y permite reemplazar o reparar todas las piezas que la componen.
La figura 3 muestra una un sistema de poleas (15) y correas (16) accionadas por el motor (14) para permitir la rotación de los discos (3, 4).
En la figura 4 se muestra un sistema desfibrador que comprende un molino desfibrador (1) y una estructura metálica compuesta por un bastidor (11) provista de patas (12) y amortiguadores para minimizar las vibraciones del molino desfibrador
(
Para la llegada de la materia prima a los discos (3, 4), el molino desfibrador (1) cuenta con una tolva (2) de entrada a través de la cual, y por gravedad entran la materia prima, por ejemplo, las piñas, provenientes de unos transportadores.
Los materiales preferentemente usados para el sistema desfibrador serán el acero al carbono y el acero inoxidable, concretamente, para la estructura metálica se utilizará perfilería tales como angulares o pletinas, de acero al carbono, al igual que la carcasa (9) exterior protectora de los discos (3,4), y para los discos (3, 4) y las cadenas (6) de desfibrado, acero inoxidable, ya que sufrirán mucho impacto durante la operación y es necesario que no se produzca un desgaste rápido.
Finalmente, a la vista de esta descripción y figuras, el experto en la materia podrá entender que la invención ha sido descrita según algunas realizaciones preferentes de la misma, pero que múltiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes, sin salir del objeto de la invención tal y como ha sido reivindicada.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Molino desfibrador (1) caracterizado por que comprende:
- una tolva (2) para la entrada de productos a desfibrar,
- un primer disco (3) y un segundo disco (4), dispuestos de forma enfrentada y coaxial, donde el primer disco (3) está provisto de al menos una abertura (13) y una cuchilla (5) alojada en la abertura (13) y de modo que la cuchilla (5) está colocada para cortar los productos recibidos de la tolva (2), y donde la abertura (13) está dimensionada para permitir el paso de los productos cortados al espacio definido entre ambos discos (3, 4),
- unas cadenas (6) dispuestas entre los bordes del primer (3) y del segundo disco (4) para desfibrar el producto cortado,
- y, un motor (14) adaptado para activar la rotación de los discos (3, 4).
2.- Molino desfibrador (1), según la reivindicación 1 , caracterizado por que además comprende cuchillas auxiliares (7) dispuestas perimetralmente entre los bordes del primer (3) y del segundo disco (4) para trocear el producto retenido en el espacio definido entre ambos discos (3, 4).
3.- Molino desfibrador (1), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer disco (3) contiene una pluralidad de cuchillas (5) dispuestas de forma radial en una de sus dos caras.
4 Molino desfibrador (1), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que además comprende un conducto de salida del producto una vez troceado y desfibrado.
5.- Molino desfibrador (1), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las cuchillas (5) y/o las cadenas (6) están montadas de manera desmontable.
6.- Molino desfibrador (1), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que entre las cuchillas (5) y el primer disco (3) se incluyen laminas suplementarias de la misma geometría de las cuchillas, que varían la separación entre dicho primer disco (3) y las cuchillas (5), y con ello el tamaño del producto a trocear.
7.- Molino desfibrador (1), según la reivindicación 2, caracterizado por que las cuchillas auxiliares (7) dispuestas perimetralmente entre los bordes del primer (3) y del segundo disco (4) se fijan mediante atornillado a unos perfiles fijos entre ambos primer disco (3) y segundo disco (4), de tal forma que se pueden quitar o añadir cuchillas para buscar un determinado resultado durante la operación.
8.- Molino desfibrador (1), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que además comprende una carcasa (9) configurada para cubrir los discos (3, 4) y retener el producto troceado y/o desfibrado en el interior del molino.
9.- Molino desfibrador (1), según la reivindicación 8, caracterizado por que la carcasa (9) aloja una pluralidad de piezas configuradas para recibir los impactos del producto y favorecer su desfibrado.
10.- Molino desfibrador (1), según la reivindicación 9, caracterizado por que las piezas son de acero.
1 1.- Molino desfibrador (1), según cualquiera de las reivindicación 9 y 10, caracterizado por que las piezas son desmontables.
12.- Molino desfibrador (1), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que además comprende un sistema de poleas (15) y correas (16) accionadas por el motor (14) para permitir la rotación de los discos (3, 4).
13.- Sistema desfibrador caracterizado por que comprende un molino desfibrador (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, y porque además comprende una estructura metálica compuesta por un bastidor (1 1) provista de patas (12) y amortiguadores para minimizar las vibraciones del molino desfibrador (1).
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