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WO2019146742A1 - ワイヤロープ探傷装置の出力確認装置 - Google Patents

ワイヤロープ探傷装置の出力確認装置 Download PDF

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WO2019146742A1
WO2019146742A1 PCT/JP2019/002407 JP2019002407W WO2019146742A1 WO 2019146742 A1 WO2019146742 A1 WO 2019146742A1 JP 2019002407 W JP2019002407 W JP 2019002407W WO 2019146742 A1 WO2019146742 A1 WO 2019146742A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wire rope
flaw detector
rope flaw
pipe
test
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2019/002407
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
徹弥 小池
朝和 星野尾
和明 廣田
文武 高橋
豊弘 野口
孝 吉岡
哲朗 関
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Mitsubishi Electric Building Solutions Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp, Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to KR1020207021228A priority Critical patent/KR102322952B1/ko
Priority to CN201980009575.0A priority patent/CN111630377B/zh
Priority to US16/959,544 priority patent/US20210072186A1/en
Priority to JP2019567179A priority patent/JP6781504B2/ja
Publication of WO2019146742A1 publication Critical patent/WO2019146742A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G01N27/83—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/80—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating mechanical hardness, e.g. by investigating saturation or remanence of ferromagnetic material

Definitions

  • the present invention relates to an output confirmation device of a wire rope flaw detector for inspecting and confirming an output of a wire rope flaw detector for detecting a wire rope damage.
  • an output confirmation device of a wire rope flaw detector including a cylindrical pipe and a falling body provided inside the pipe and falling along the pipe.
  • the falling body is formed in a spherical shape.
  • the falling body is made of a magnetic material.
  • the pipe is installed at a portion of the wire rope flaw detector where the wire rope travels.
  • the portion where the wire rope travels in the wire rope flaw detector is referred to as a wire rope installation portion.
  • the pipe is provided at the wire rope installation portion in a state of being stood from a horizontal surface so that the falling object falls. With the pipe installed at the wire rope installation part, the falling object moves inside the pipe.
  • the wire rope flaw detector comprises a magnetic sensor.
  • the wire rope flaw detector outputs a signal based on the magnetic flux detected by the magnetic sensor when the falling object passes by the side of the wire rope installation portion. Based on the signal output from the wire rope flaw detector, the presence or absence of an abnormality in the output of the wire rope flaw detector is confirmed.
  • the magnet is used for the wire rope installation part of a wire rope flaw detector. Therefore, a magnetic force acts between the falling object and the wire rope installation portion. Thus, the falling object receives suction from the wire rope installation portion. When the suction force received by the falling body is large, the falling body is prevented from falling. In this case, there is a problem that it is not possible to confirm the presence or absence of an abnormality in the output of the wire rope flaw detector.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to confirm the output of the wire rope flaw detector which can more reliably confirm the presence or absence of an output of the wire rope flaw detector.
  • An apparatus is provided.
  • An output confirmation device of a wire rope flaw detector includes a pipe and a test body moving inside the pipe, and the pipe is a wire rope flaw detector when the wire rope flaw detector detects a damage of the wire rope.
  • the test piece is a test strip guide made of nonmagnetic material and a test strip guide made of nonmagnetic material and a test strip made of magnetic material. Have.
  • the test body has the test piece guide made of nonmagnetic material and the test piece made of magnetic material. Therefore, the weight of the test body can be increased without changing the weight of the test piece. Therefore, it is possible to suppress that the magnetic force acting between the test body and the wire rope installation portion of the wire rope flaw detector prevents the fall of the test body. As a result, the presence or absence of an abnormality in the output of the wire rope flaw detector can be confirmed more reliably.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram which shows each side of the wire rope flaw detector to which the output confirmation apparatus of the wire rope flaw detector based on Embodiment 1 of this invention is applied, and the wire rope with which damage is confirmed by this wire rope flaw detector. .
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the movement start position adjustment part of FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the movement start position adjustment part of FIG. It is a schematic diagram which shows the side surface of the state in which the wire rope flaw detector was attached to the output confirmation apparatus of the wire rope flaw detector of FIG. It is a flowchart which shows the procedure which confirms the output of a wire rope flaw detector using the output confirmation apparatus of the wire rope flaw detector of FIG. It is a perspective view which shows the modification of the output confirmation apparatus of the wire rope flaw detector of FIG. It is a perspective view which shows the test object in the output confirmation apparatus of the wire rope flaw detector concerning Embodiment 2 of this invention. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the test body of FIG.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the outermost magnetic shield of FIG. 14; It is a cross-sectional view which shows the case where a thumbscrew is used as outermost magnetic shielding of FIG.
  • FIG. 1 shows a side view of a wire rope flaw detector to which an output confirmation device of a wire rope flaw detector according to a first embodiment of the present invention is applied and a wire rope whose damage is confirmed by the wire rope flaw detector. It is a schematic diagram.
  • the wire rope flaw detector 1 detects damage to the wire rope 2.
  • the wire rope 2 is used for an elevator, a construction crane, and the like.
  • the output confirmation device of the wire rope flaw detector is a device for inspecting the output of the wire rope flaw detector 1 and confirming whether the wire rope flaw detector 1 is normal or abnormal.
  • the wire rope 2 As the wire rope 2 is used for a long time, wear, corrosion, etc. occur in the wire rope 2. As a result, the wire rope 2 is damaged, such as broken or broken. Therefore, exchange of the wire rope 2 is performed regularly.
  • a method of detecting the damage of the wire rope 2 a method of detecting the magnetic flux leaking from the damaged portion of the wire rope 2 by using a magnet to magnetize a partial section in the longitudinal direction of the wire rope 2 traveling at a constant speed There is.
  • the wire rope flaw detector 1 detects the damage of the wire rope 2 by detecting the magnetic flux leaking from the damaged part.
  • the wire rope flaw detector 1 includes a pair of permanent magnets 11 provided separately from each other, and a magnetic sensor 12.
  • the pair of permanent magnets 11 are disposed apart from each other in the longitudinal direction of the wire rope 2.
  • One of the pair of permanent magnets 11 is a first permanent magnet 11a, and the other is a second permanent magnet 11b.
  • the magnetic sensor 12 is disposed between the first permanent magnet 11a and the second permanent magnet 11b. The magnetic sensor 12 detects the leakage flux generated from the damaged portion of the wire rope 2.
  • the wire rope flaw detector 1 further includes a back yoke 13 to which each of the pair of permanent magnets 11 is fixed, and a pair of pole pieces 14 provided to each of the pair of permanent magnets 11.
  • One of the pair of pole pieces 14 is a first pole piece 14a, and the other is a second pole piece 14b.
  • the first pole piece 14a is fixed to the first permanent magnet 11a.
  • the second pole piece 14b is fixed to the second permanent magnet 11b.
  • the magnetic sensor 12 is fixed to the back yoke 13.
  • Each of the back yoke 13, the first pole piece 14a and the second pole piece 14b is made of a magnetic material.
  • the first permanent magnet 11a and the second permanent magnet 11b magnetize the wire rope 2 when the wire rope 2 is attached to the wire rope flaw detector 1. That is, the first permanent magnet 11 a and the second permanent magnet 11 b function as a magnetizer that magnetizes the wire rope 2. By magnetizing the wire rope 2, a magnetic loop 3 passing through the first permanent magnet 11a, the second permanent magnet 11b, the back yoke 13, the first pole piece 14a, the second pole piece 14b and the wire rope 2 is formed. In addition, as a magnetizer, you may use not only the permanent magnet 11 but an electromagnet.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the wire rope flaw detector 1 of FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the wire rope flaw detector 1 of FIG.
  • the first permanent magnet 11 a and the second permanent magnet 11 b are for magnetizing the wire rope 2.
  • the back yoke 13 connects the first permanent magnet 11 a and the second permanent magnet 11 b.
  • Each of the first pole piece 14 a and the second pole piece 14 b is formed in a U shape in order to efficiently flow the magnetic flux generated from the first permanent magnet 11 a and the second permanent magnet 11 b into the wire rope 2.
  • a magnetic sensor 12 is disposed at the center between the first pole piece 14a and the second pole piece 14b.
  • the magnetic sensor 12 has a first search coil 12a and a second search coil 12b.
  • Each of the first search coil 12a and the second search coil 12b is formed by forming a coil wound in an elliptical shape into a U-shape.
  • the wire rope flaw detector 1 further includes a cover 15 that covers the permanent magnet 11, the magnetic sensor 12, and the pole piece 14.
  • the cover 15 prevents the permanent magnet 11, the magnetic sensor 12 and the pole piece 14 from contacting the wire rope 2. By this, The permanent magnet 11, the magnetic sensor 12 and the pole piece 14 are protected.
  • a U-shaped groove is formed in a portion where the wire rope 2 in the wire rope flaw detector 1 moves.
  • a U-shaped groove is formed across the pair of pole pieces 14 and the magnetic sensor 12.
  • the wire rope flaw detector 1 is installed such that the wire rope 2 is along a U-shaped groove formed in the wire rope flaw detector 1.
  • a portion where the wire rope 2 in the wire rope flaw detector 1 moves, that is, a portion in which a U-shaped groove in the wire rope flaw detector 1 on which the wire rope 2 is installed is formed as a wire rope installation portion 16.
  • the wire rope 2 is attached to the wire rope flaw detector 1 so that the wire rope 2 is installed on the wire rope installation portion 16.
  • the wire rope flaw detector 1 may be attached to the wire rope 2 so that the wire rope 2 is installed on the wire rope installation portion 16.
  • the wire rope 2 is moved relative to the wire rope flaw detector 1 in the longitudinal direction of the wire rope 2.
  • the wire rope 2 may be moved relative to the wire rope flaw detector 1, and the wire rope flaw detector 1 relative to the wire rope 2 You may move it.
  • the terminal device includes a determination unit that determines the presence or absence of damage to the wire rope 2 based on the output of the wire rope flaw detector 1, and a display unit that displays the determination result of the determination unit.
  • a terminal device a personal computer is mentioned, for example.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the output confirmation device of the wire rope flaw detector to check and inspect the output of the wire rope flaw detector 1 of FIG.
  • the output confirmation device 4A of the wire rope flaw detector comprises a pipe 41 and a test body 42 provided inside the pipe 41 and falling along the longitudinal direction of the pipe 41. The test body 42 moves inside the pipe 41 by falling.
  • the output confirmation device 4A of the wire rope flaw detector comprises a pair of magnetic shields 43 provided around the pipe 41, and a movement start position adjustment unit 44 provided above the pipe 41.
  • the output confirmation device 4A of the wire rope flaw detector includes an upper frame 45 provided on the upper part of the pipe 41 and a lower frame 46 provided on the lower part of the pipe 41.
  • the pipe 41 is formed in a cylindrical shape.
  • the pipe 41 is disposed so as to extend in a direction perpendicular to the horizontal surface, that is, in the vertical direction.
  • the pipe 41 may be arranged such that the longitudinal direction of the pipe 41 is inclined with respect to the horizontal plane.
  • the pipe 41 is made of nonmagnetic material. Thus, the pipe 41 is not affected by the magnetic force of the permanent magnet 11 used in the wire rope flaw detector 1.
  • a notch 411 extending in the longitudinal direction of the pipe 41 is formed on a side wall of the pipe 41 except for both longitudinal end portions of the pipe 41. The notch 411 penetrates the side wall of the pipe 41 in the radial direction.
  • the longitudinal direction of the pipe 41 coincides with the moving direction of the test body 42.
  • the notch 411 formed in the pipe 41 has no burrs and is formed smoothly.
  • the test body 42 has a test strip guide 421 provided inside the pipe 41, a test strip 422 provided on the top of the test strip guide 421, and a knob 423 provided on the test strip guide 421. .
  • FIG. 5 is a perspective view showing the test body 42 of FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing the test body 42 of FIG.
  • the test piece guide 421 is made of a material having a rigidity enough to withstand deformation due to an impact of the test body 42 dropped.
  • the test piece guide 421 is made of nonmagnetic material. Thus, the test piece guide 421 is not affected by the magnetic force of the permanent magnet 11 used in the wire rope flaw detector 1.
  • the test piece guide 421 is formed in a cylindrical shape. Further, a disc-shaped concave portion 424 is formed on the top surface of the test piece guide 421.
  • the outer peripheral surface of the test piece guide 421 is smooth without burrs.
  • the outer peripheral surface of the test piece guide 421 contacts the inner peripheral surface of the side wall of the pipe 41.
  • the test piece guide 421 has a side covering portion 425 which covers the side of the test piece 422.
  • the test piece 422 is formed in a disk shape.
  • the test piece 422 is disposed in the recess 424 of the test piece guide 421.
  • the test piece 422 is made of a magnetic material.
  • the knob 423 is provided on the outer peripheral surface of the test piece guide 421. Further, the knob 423 protrudes outward from the outer peripheral surface of the test piece guide 421 in the radial direction of the test piece guide 421. Further, the knob 423 extends from the outer peripheral surface of the test piece guide 421 to the outside of the pipe 41 through the notch 411. The total length of the knob 423 is adjusted to such a length that the operator's finger can easily lift the test body 42 by the operator's finger.
  • each of the pair of magnetic shields 43 is formed in a plate shape.
  • a pipe 41 is disposed between the pair of magnetic shields 43.
  • the magnetic shield 43 is disposed around the wire rope installation portion 16 of the wire rope flaw detector 1.
  • the magnetic shield 43 is not limited to the plate shape, and may be, for example, the shape of a solid round bar or the shape of a hollow round bar.
  • the magnetic shield 43 is made of a magnetic material.
  • the movement start position adjustment unit 44 is provided on the flange collar 441 and the flange collar 441, which is a support unit provided on the pipe 41 with the upper end portion of the pipe 41 inserted therein And a shaft 442 which is a main body.
  • the movement start position adjustment unit 44 is made of nonmagnetic material.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the movement start position adjustment unit 44 of FIG.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing the movement start position adjustment unit 44 of FIG.
  • the shaft 442 is formed in a round bar shape. A thread groove is formed on the outer peripheral surface of the shaft 442.
  • the shaft 442 may be a bolt.
  • the flange collar 441 is formed in a hooked hat shape.
  • the flange collar 441 has a cylindrical insertion portion 443 in which a recess is formed on the lower surface, and a flange portion 444 provided at one longitudinal end of the insertion portion 443 and protruding radially outward of the insertion portion 443 have.
  • the upper end of the pipe 41 is inserted into the recess formed in the insertion portion 443 from below.
  • the diameter dimension of the recess formed in the insertion portion 443 is approximately the same as the outer diameter dimension of the pipe 41.
  • the fitting of the pipe 41 to the flange collar 441 is such fitting that the pipe 41 can move in the axial direction of the pipe 41 with respect to the flange collar 441.
  • the flange collar 441 is formed with a screw hole 445 into which the shaft 442 is inserted.
  • the screw hole 445 is formed to extend in the longitudinal direction of the insertion portion 443. Rotating the shaft 442 changes the position of the shaft 442 relative to the flange collar 441 in the longitudinal direction of the insert 443. Thereby, the position of the shaft 442 in the moving direction of the test body 42 with respect to the flange collar 441 can be changed.
  • the upper frame 45 has an upper plate 451 and an upper handle 452 provided on the upper plate 451.
  • the upper frame 45 is made of nonmagnetic material.
  • the upper plate 451 is formed with a through hole 453 into which the flange collar 441 is inserted from below.
  • the diameter of the through hole 453 is substantially the same as the outer diameter of the insertion portion 443 of the flange collar 441.
  • the fitting of the insertion portion 443 of the flange collar 441 with the through hole 453 of the upper plate 451 is such that the insertion portion 443 of the flange collar 441 can move in the axial direction of the pipe 41 with respect to the through hole 453 of the upper plate 451. It is fitting.
  • the upper plate 451 is formed with a groove or a hole (not shown) to which the magnetic shield 43 is attached from below.
  • the upper handle 452 is an upper plate 451 so that the wire rope installation portion 16 of the wire rope flaw detector 1 is disposed between the back yoke 13 and the upper handle 452 of the wire rope flaw detector 1 when viewed from above.
  • the lower frame 46 has a lower plate 461 and a lower handle 462 provided on the lower plate 461.
  • the lower frame 46 is made of nonmagnetic material.
  • the lower plate 461 is formed with a groove (not shown) to which the lower end of the pipe 41 is attached.
  • the lower plate 461 is formed with a groove (not shown) to which the magnetic shield 43 is attached.
  • a shock absorbing material may be provided in a groove in which the lower end portion of the pipe 41 in the lower plate 461 is attached.
  • the lower handle 462 is a lower plate 461 so that the wire rope installation portion 16 of the wire rope flaw detector 1 is disposed between the back yoke 13 and the lower handle 462 of the wire rope flaw detector 1 when viewed from above. Provided in
  • FIG. 9 is a schematic view showing the side surface of the wire rope flaw detector 1A attached to the output confirmation device 4A of the wire rope flaw detector in FIG.
  • FIG. 10 is a flowchart showing a procedure for confirming the output of the wire rope flaw detector 1 using the output verification device 4A of the wire rope flaw detector in FIG.
  • FIG. 9 further shows a terminal device 5 to which the output of the wire rope flaw detector 1 is input, and a cable 6 connecting the wire rope flaw detector 1 and the terminal device 5 to each other.
  • a wire rope flaw detector installation step is performed.
  • the wire rope flaw detector 1 is assembled, and the wire rope flaw detector 1 and the terminal device 5 are electrically connected using the cable 6.
  • the wire rope flaw detector 1 is attached to the output confirmation device 4A of the wire rope flaw detector, or the output confirmation device 4A of the wire rope flaw detector is attached to the wire rope flaw detector 1.
  • the pipe 41 is installed in the wire rope installation portion 16 of the wire rope flaw detector 1.
  • the output confirmation device 4A of the wire rope flaw detector is disposed so that the pipe 41 extends in the direction perpendicular to the horizontal plane.
  • the flange collar 441 is pushed down to bring the lower surface of the flange collar 441 into contact with the upper surface of the wire rope flaw detector 1.
  • step S102 an output taking preparation step is performed.
  • the terminal device 5 is operated to bring the output of the wire rope flaw detector 1 into the terminal device 5.
  • step S103 a test piece preparation step is performed.
  • the finger of the worker lifts the tab 423 of the specimen 42 and slides the specimen 42 upward with respect to the pipe 41.
  • the upper surface of the test body 42 is brought into contact with the lower surface of the shaft 442 of the movement start position adjustment unit 44. At this time, it is confirmed that the lower surface of the flange collar 441 is in contact with the upper surface of the wire rope flaw detector 1.
  • step S104 a test object moving step is performed.
  • the operator's finger is released from the knob 423 of the specimen 42. Thereby, the test body 42 falls along the pipe 41.
  • step S105 an output signal taking process is performed.
  • a detection signal of the magnetic sensor 12 when the test body 42 passes beside the magnetic sensor 12 of the wire rope flaw detector 1 is taken into the terminal device 5 as an output of the wire rope flaw detector 1.
  • step S106 an abnormality presence / absence determination step is performed.
  • the terminal device 5 compares the output of the wire rope flaw detection device 1 taken in with the output at the time of confirming the output of the normal wire rope flaw detection device 1 measured in advance, and performs wire rope flaw detection. It is determined whether the device 1 is normal.
  • step S107 When it is determined in step S106 that the wire rope flaw detector 1 is not normal, in step S107, a replacement calibration process is performed. In the replacement calibration process, the components of the magnetic sensor 12 are replaced or the magnetic sensor 12 is calibrated. Thereafter, the process returns to step S101.
  • step S106 when it is determined in step S106 that the wire rope flaw detector 1 is normal, the output of the wire rope flaw detector 1 is inspected to confirm whether the wire rope flaw detector 1 is normal or abnormal. To complete the procedure. Thereafter, the wire rope 2 is checked using the wire rope flaw detector 1.
  • the test body 42 is constituted of the test piece guide 421 made of nonmagnetic material and magnetic material And the test strip 422.
  • the weight of the test body 42 is adjusted so that the test body 42 can fall without being impeded by the suction force that the test body 42 receives from the permanent magnet 11 used in the wire rope flaw detector 1.
  • the test strip guide 421 has a weight necessary for the test body 42 to fall. Change to Thereby, the test body 42 can be dropped smoothly.
  • test strip guide 421 includes a side surface covering portion 425 provided on the side surface of the test strip 422. Thereby, this can prevent the test piece 422 from being worn by the friction between the test body 42 and the pipe 41. As a result, it is possible to prevent the fluctuation of the output of the wire rope flaw detector 1 due to the deterioration of the test piece 422.
  • a notch 411 extending in the moving direction of the test piece 422 is formed on the side wall of the pipe 41.
  • test body 42 has a tab 423 extending from the test piece guide 421 through the notch 411 to the outside of the pipe 41. Thus, the operator can easily lift the test body 42.
  • a magnetic shield 43 made of a magnetic material is provided around the wire rope installation portion 16 of the wire rope flaw detector 1.
  • the magnetic shield 43 is disposed outside the wire rope installation portion 16 of the wire rope flaw detector 1.
  • a movement start position adjustment unit 44 is provided inside the pipe 41.
  • the test body 42 falls in a state where the lower surface of the shaft 442 of the movement start position adjustment unit 44 and the upper surface of the test body 42 are in contact with each other. Thereby, it is possible to suppress variation in each measurement of the distance between the test body 42 and the magnetic sensor 12 when the movement of the test body 42 is started. As a result, it is possible to suppress variation in each measurement of the output of the wire rope flaw detector 1 input to the terminal device 5.
  • the movement start position adjustment unit 44 has a flange collar 441 which is provided on the pipe 41 by inserting the pipe 41, and a shaft 442 which is provided on the flange collar 441 and which is applied to the upper surface of the test body 42.
  • the position of the shaft 442 in the moving direction of the test body 42 with respect to the flange collar 441 can be changed. Thereby, the position of the test body 42 when the movement of the test body 42 is started can be freely set.
  • the pipe 41 is movable in the axial direction of the pipe 41 with respect to the flange collar 441.
  • the position of the test object 42 when the movement of the test object 42 is started can be set. Therefore, the reference of the movement start position of the test body 42 is the upper surface of the wire rope flaw detector 1.
  • the movement of the test body 42 does not depend on the error of the attachment position of the wire rope flaw detector 1 with respect to the axial direction of the pipe 41 which occurs when the wire rope flaw detector 1 is attached to the output confirmation device 4A of the wire rope flaw detector
  • the start position can be made constant. As a result, it is possible to suppress the variation of the measurement result for each measurement.
  • the test body 42 is disposed inside the pipe 41, and the lower end of the pipe 41 is closed by the lower frame 46. Thereby, when the test body 42 is dropped, the test body 42 can be prevented from falling below the pipe 41. Therefore, it is not necessary for the operator to use a hand to catch the falling test body 42. As a result, the operator can perform the output confirmation operation of the wire rope flaw detector 1 with only one hand.
  • the output confirmation device 4A of the wire rope flaw detector including the one pipe 41, the one test body 42, and the one movement start position adjustment unit 44 has been described.
  • the output confirmation device 4B of the wire rope flaw detector including the plurality of pipes 41, the plurality of test bodies 42, and the plurality of movement start position adjustment units 44 may be used.
  • each of the plurality of pipes 41 is disposed parallel to each other at an interval.
  • a plurality of test bodies 42 are disposed one by one in each of the plurality of pipes 41.
  • the magnetic shields 43 are also disposed between the pipes 41 adjacent to each other.
  • the present invention can be used to check the output of the wire rope flaw detector 1 that simultaneously detects damage to a plurality of adjacent wire ropes in an elevator.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a test body in the output confirmation device of the wire rope flaw detector according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing the test body of FIG.
  • the output confirmation device 4C of the wire rope flaw detector according to the second embodiment differs from the output confirmation device 4A of the wire rope flaw detector according to the first embodiment in the configuration of the test body 47.
  • the test body 47 includes a test piece guide lower portion 471, a test piece guide upper portion 472 provided on the test piece guide lower portion 471, and a test piece 473 provided on the inside of the test piece guide lower portion 471. Further, the test body 47 has a test strip spacer 474 provided inside the test strip guide lower portion 471 and a knob 475 provided on the test strip guide lower portion 471.
  • the lower end portion of the test piece guide lower portion 471 is the lower end portion of the test body 47.
  • the test specimen guide lower portion 471 is formed in a cylindrical shape. Further, on the side surface of the lower end portion of the test piece guide lower portion 471, an inclined surface 476 in which the widthwise dimension of the test body 47 becomes smaller as it goes downward is formed. A disc-shaped concave portion 477 is formed on the upper surface of the test piece guide lower portion 471.
  • the lower test strip guide 471 is made of nonmagnetic material.
  • the test piece guide lower portion 471 is made of a material having a rigidity that can withstand deformation due to an impact when the test body 47 falls.
  • the test piece guide upper portion 472 is formed in a disk shape.
  • the test strip guide upper portion 472 is disposed to cover the recess 477 of the test strip guide lower portion 471 from above.
  • the test strip guide upper portion 472 is made of nonmagnetic material.
  • the test piece 473 is formed in a disk shape.
  • the test piece 473 is disposed in the recess 477 of the test piece guide lower portion 471.
  • the test piece 473 is made of a magnetic material.
  • the test piece spacer 474 is formed in a disk shape.
  • the test strip spacer 474 is disposed in the recess 477 of the test strip guide lower portion 471.
  • Test strip spacers 474 are superimposed on the test strip 473.
  • the test piece spacer 474 is made of nonmagnetic material.
  • the knob 475 is provided on the outer peripheral surface of the test piece guide lower portion 471.
  • the knob 475 protrudes outward from the outer peripheral surface of the test piece guide lower portion 471 in the radial direction of the test piece guide lower portion 471.
  • the knob 475 extends from the outer peripheral surface of the test piece guide lower portion 471 through the notch 411 to the outside of the pipe 41. The entire length of the knob 475 is adjusted to such a length that the operator's finger can easily lift the test body 47 by being hooked on the operator's finger.
  • a through hole 478 extending in the moving direction of the test body 47 is formed in each of the test strip guide lower portion 471, the test strip guide upper portion 472, the test strip 473 and the test strip spacer 474.
  • a through hole 478 extending in the moving direction of the test body 47 is formed in each of the test strip guide lower portion 471, the test strip guide upper portion 472, the test strip 473 and the test strip spacer 474.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment.
  • the procedure for confirming the output of the wire rope flaw detector 1 using the output verification device 4C of the wire rope flaw detector is the same as that of the first embodiment.
  • the test body 47 is formed with the through holes 478 extending in the moving direction of the test body 47. . Thereby, air flows in the through hole 478 when the test body 47 moves. Therefore, the test body 47 can move smoothly. As a result, the variation of the detection signal output from the wire rope flaw detector 1 can be suppressed.
  • an inclined surface 476 in which the widthwise dimension of the test body 47 becomes smaller as it goes downward is formed on the side surface of the lower end portion of the test piece guide lower portion 471.
  • test piece 473 and the test piece spacer 474 are stacked on each other and disposed in the recess 477 of the test piece guide lower portion 471.
  • the weight of the test body 47 can be easily adjusted by adjusting the dimensions in the thickness direction of each of the test piece 473 and the test piece spacer 474. In this case, the sum of the dimensions in the thickness direction of each of the test piece 473 and the test piece spacer 474 does not change.
  • the force in the moving direction acting on the test body 47 can be adjusted.
  • the force in the falling direction necessary for the test body 47 to fall can be easily adjusted with respect to the suction force acting on the test body 47 by the permanent magnet 11 used in the wire rope flaw detector 1 it can.
  • FIG. 14 is a perspective view showing an output confirmation device of a wire rope flaw detector according to a third embodiment of the present invention.
  • the output confirmation device 4D of the wire rope flaw detector according to the third embodiment is carried out in the configuration of the pair of magnetic shields 43 positioned outermost in the direction in which the magnetic shields 43 are arranged. This is different from the first embodiment and the second embodiment.
  • Each of a pair of magnetic shields 43 located at the outermost side with respect to the arranged direction is taken as the outermost magnetic shield 48A.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing the outermost magnetic shield 48A of FIG.
  • the outermost magnetic shield 48 ⁇ / b> A includes a magnetic shielding plate 481 and a spacer 482 provided opposite to the magnetic shielding plate 481. Also, the outermost magnetic shield 48 A has a stepped bolt 483 provided across the magnetic shielding plate 481 and the spacer 482, and a spring 484 provided between the magnetic shielding plate 481 and the spacer 482.
  • the magnetic shielding plate 481 is made of a magnetic material.
  • the magnetic shielding plate 481 is formed in a plate shape.
  • the spacer 482 is made of nonmagnetic material.
  • the spacer 482 is formed in a plate shape.
  • a counter bored hole 485 is formed in the spacer 482.
  • a stepped bolt 483 is inserted into the counter bored hole 485.
  • the spacers 482 are attached to the magnetic shield plate 481 using stepped bolts 483.
  • the spacer 482 is movable relative to the magnetic shield plate 481 in the axial direction of the stepped bolt 483.
  • Spacers 482 are provided on the top and bottom of the magnetic shielding plate 481.
  • the spacer 482 is formed with an inclined surface 486 to the extent that the wire rope flaw detector 1 can be smoothly inserted in the insertion direction of the wire rope flaw detector 1.
  • the stepped bolt 483 is made of nonmagnetic material.
  • the stepped bolt 483 is selected so that the head of the stepped bolt 483 does not protrude from the surface of the spacer 482 opposite to the magnetic shielding plate 481 when the spacer 482 moves and contacts the magnetic shielding plate 481 Be done.
  • the spring 484 is made of nonmagnetic material.
  • the spring 484 is disposed between the magnetic shielding plate 481 and the spacer 482.
  • the spring 484 is a force applying member that pushes the spacer 482 toward the wire rope flaw detector 1 when the pipe is installed in the wire rope installation unit 16.
  • a spacer 482 is disposed between the pipe 41 and the magnetic shielding plate 481 when the output confirmation device 4D of the wire rope flaw detector is attached to the wire rope flaw detector 1.
  • a thumb screw 487 may be provided instead of the spring 484.
  • the thumb screw 487 penetrates the magnetic shield plate 481 in the axial direction of the stepped bolt 483.
  • the thumbscrew 487 is made of nonmagnetic material.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment or the second embodiment.
  • the procedure for confirming the output of the wire rope flaw detector 1 using the output confirmation device 4D of the wire rope flaw detector is the same as that of the first embodiment or the second embodiment.
  • the thumbscrew 487 is tightened and the wire rope flaw detector 1 is pushed by the spacer 482.
  • the output confirmation device 4D of the wire rope flaw detector according to the third embodiment of the present invention, when the pipe 41 is installed in the wire rope installation portion 16, the pipe 41 and the magnetic shielding plate 481 A spacer 482 is disposed between the This prevents the wire rope flaw detector 1 from contacting the magnetic shielding plate 481. As a result, it is possible to suppress the decrease in the accuracy of the detection signal of the output confirmation device 4D of the wire rope flaw detector.

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Abstract

ワイヤロープ探傷装置の出力の異常の有無をより確実に確認することができるワイヤロープ探傷装置の出力確認装置を得る。パイプと、パイプの内側を移動する試験体とを備え、パイプは、ワイヤロープ探傷装置がワイヤロープの損傷を検出する場合にワイヤロープ探傷装置におけるワイヤロープが移動する部分であるワイヤロープ設置部に設置され、試験体は、非磁性材料から構成された試験片ガイドと、試験片ガイドに設けられ、磁性材料から構成された試験片とを有している。

Description

ワイヤロープ探傷装置の出力確認装置
　この発明は、ワイヤロープの損傷を検出するワイヤロープ探傷装置の出力を検査し、確認するワイヤロープ探傷装置の出力確認装置に関する。
　従来、円筒形状のパイプと、パイプに内部に設けられ、パイプに沿って落下する落下体とを備えたワイヤロープ探傷装置の出力確認装置が知られている。落下体は、球状に形成されている。また、落下体は、磁性材料から構成されている。パイプは、ワイヤロープ探傷装置におけるワイヤロープが走行する部分に設置される。ワイヤロープ探傷装置におけるワイヤロープが走行する部分をワイヤロープ設置部とする。パイプは、落下体が落下するように、水平面から立てた状態でワイヤロープ設置部に設けられる。パイプがワイヤロープ設置部に設けられた状態で、落下体はパイプの内側を移動する。ワイヤロープ探傷装置は、磁気センサを備えている。ワイヤロープ探傷装置は、落下体がワイヤロープ設置部の横を通過する時に磁気センサが検出する磁束に基づいて、信号を出力する。ワイヤロープ探傷装置から出力される信号に基づいて、ワイヤロープ探傷装置の出力の異常の有無が確認される。
特開２０１２－１５４７２９号公報
　しかしながら、ワイヤロープ探傷装置のワイヤロープ設置部には、磁石が使用されている。したがって、落下体とワイヤロープ設置部との間には、磁力が働く。これにより、落下体は、ワイヤロープ設置部から吸引力を受ける。落下体が受ける吸引力が大きい場合には、落下体の落下が妨げられる。この場合に、ワイヤロープ探傷装置の出力の異常の有無を確認することができないという課題があった。
　この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ワイヤロープ探傷装置の出力の異常の有無をより確実に確認することができるワイヤロープ探傷装置の出力確認装置を提供するものである。
　この発明に係るワイヤロープ探傷装置の出力確認装置は、パイプと、パイプの内側を移動する試験体とを備え、パイプは、ワイヤロープ探傷装置がワイヤロープの損傷を検出する場合にワイヤロープ探傷装置におけるワイヤロープが移動する部分であるワイヤロープ設置部に設置され、試験体は、非磁性材料から構成された試験片ガイドと、試験片ガイドに設けられ、磁性材料から構成された試験片とを有している。
　この発明に係るワイヤロープ探傷装置の出力確認装置によれば、試験体は、非磁性材料から構成された試験片ガイドと磁性材料から構成された試験片とを有している。これにより、試験片の重量を変えることなく試験体の重量を大きくすることができる。したがって、試験体とワイヤロープ探傷装置のワイヤロープ設置部との間に働く磁力によって試験体の落下が妨げられることを抑制することができる。その結果、ワイヤロープ探傷装置の出力の異常の有無をより確実に確認することができる。
この発明の実施の形態１に係るワイヤロープ探傷装置の出力確認装置が適用されるワイヤロープ探傷装置とこのワイヤロープ探傷装置によって損傷が確認されるワイヤロープとのそれぞれの側面を示す模式図である。 図１のワイヤロープ探傷装置を示す斜視図である。 図２のワイヤロープ探傷装置を示す分解斜視図である。 図１のワイヤロープ探傷装置の出力を確認し、検査するワイヤロープ探傷装置の出力確認装置を示す斜視図である。 図４の試験体を示す斜視図である。 図５の試験体を示す縦断面図である。 図４の移動開始位置調整部を示す斜視図である。 図７の移動開始位置調整部を示す縦断面図である。 図４のワイヤロープ探傷装置の出力確認装置にワイヤロープ探傷装置が取り付けられた状態の側面を示す模式図である。 図４のワイヤロープ探傷装置の出力確認装置を用いてワイヤロープ探傷装置の出力を確認する手順を示すフローチャートである。 図４のワイヤロープ探傷装置の出力確認装置の変形例を示す斜視図である。 この発明の実施の形態２に係るワイヤロープ探傷装置の出力確認装置における試験体を示す斜視図である。 図１２の試験体を示す縦断面図である。 この発明の実施の形態３に係るワイヤロープ探傷装置の出力確認装置を示す斜視図である。 図１４の最外磁気遮蔽物を示す横断面図である。 図１４の最外磁気遮蔽物としてつまみねじを用いた場合を示す横断面図である。
　実施の形態１．
　図１は、この発明の実施の形態１に係るワイヤロープ探傷装置の出力確認装置が適用されるワイヤロープ探傷装置とこのワイヤロープ探傷装置によって損傷が確認されるワイヤロープとのそれぞれの側面を示す模式図である。ワイヤロープ探傷装置１は、ワイヤロープ２の損傷を検出する。ワイヤロープ２は、エレベータ、工事用クレーンなどに用いられる。ワイヤロープ探傷装置の出力確認装置は、ワイヤロープ探傷装置１の出力を検査し、ワイヤロープ探傷装置１が正常であるか異常であるかを確認するための装置である。
　ワイヤロープ２が長期間に渡って使用されることによって、ワイヤロープ２には、摩耗、腐食などが生じる。これにより、ワイヤロープ２には、破損、断線などの損傷が生じる。したがって、ワイヤロープ２の交換は、定期的に行われる。ワイヤロープ２の損傷を検出する方法としては、一定の速度で走行するワイヤロープ２の長手方向の一部区間を磁石によって用いて磁化させ、ワイヤロープ２の損傷部から漏洩する磁束を検出する方法がある。ワイヤロープ探傷装置１は、損傷部から漏洩する磁束を検出することによって、ワイヤロープ２の損傷を検出する。
　ワイヤロープ探傷装置１は、それぞれが互いに離れて設けられた一対の永久磁石１１と、磁気センサ１２とを備えている。一対の永久磁石１１は、ワイヤロープ２の長手方向に互いに離れて配置される。一対の永久磁石１１の中の一方を第１永久磁石１１ａとし、他方を第２永久磁石１１ｂとする。磁気センサ１２は、第１永久磁石１１ａと第２永久磁石１１ｂとの間に配置されている。磁気センサ１２は、ワイヤロープ２の損傷部から発生する漏洩磁束を検出する。
　また、ワイヤロープ探傷装置１は、一対の永久磁石１１のそれぞれが固定されたバックヨーク１３と、一対の永久磁石１１のそれぞれに設けられた一対のポールピース１４とをさらに備えている。一対のポールピース１４の中の一方を第１ポールピース１４ａとし、他方を第２ポールピース１４ｂとする。第１ポールピース１４ａは、第１永久磁石１１ａに固定されている。第２ポールピース１４ｂは、第２永久磁石１１ｂに固定されている。磁気センサ１２は、バックヨーク１３に固定されている。
　バックヨーク１３、第１ポールピース１４ａおよび第２ポールピース１４ｂのそれぞれは、磁性材料から構成されている。
　第１永久磁石１１ａおよび第２永久磁石１１ｂは、ワイヤロープ探傷装置１にワイヤロープ２が装着された場合に、ワイヤロープ２を磁化させる。つまり、第１永久磁石１１ａおよび第２永久磁石１１ｂは、ワイヤロープ２を磁化させる磁化器として機能する。ワイヤロープ２が磁化することによって、第１永久磁石１１ａ、第２永久磁石１１ｂ、バックヨーク１３、第１ポールピース１４ａ、第２ポールピース１４ｂおよびワイヤロープ２を通る磁気ループ３が形成される。なお、磁化器としては、永久磁石１１に限らず、電磁石を用いてもよい。
　図２は、図１のワイヤロープ探傷装置１を示す斜視図である。図３は、図２のワイヤロープ探傷装置１を示す分解斜視図である。第１永久磁石１１ａおよび第２永久磁石１１ｂは、ワイヤロープ２を磁化するためのものである。バックヨーク１３は、第１永久磁石１１ａおよび第２永久磁石１１ｂを繋いでいる。第１ポールピース１４ａおよび第２ポールピース１４ｂのそれぞれは、第１永久磁石１１ａおよび第２永久磁石１１ｂから発生する磁束を効率的にワイヤロープ２に流し込むためにＵ字形状に形成されている。第１ポールピース１４ａおよび第２ポールピース１４ｂの間の中心に、磁気センサ１２が配置されている。磁気センサ１２は、第１サーチコイル１２ａおよび第２サーチコイル１２ｂを有している。第１サーチコイル１２ａおよび第２サーチコイル１２ｂのそれぞれは、楕円形状に巻かれたコイルをＵ字形状に成形したものである。
　また、ワイヤロープ探傷装置１は、永久磁石１１、磁気センサ１２およびポールピース１４を覆うカバー１５をさらに備えている。カバー１５は、永久磁石１１、磁気センサ１２およびポールピース１４がワイヤロープ２に接触することを防止する。これにより、
永久磁石１１、磁気センサ１２およびポールピース１４が保護される。
　ワイヤロープ探傷装置１におけるワイヤロープ２が移動する部分には、Ｕ字形状の溝が形成されている。Ｕ字形状の溝は、一対のポールピース１４および磁気センサ１２に渡って形成されている。ワイヤロープ探傷装置１は、ワイヤロープ２がワイヤロープ探傷装置１に形成されたＵ字形状の溝に沿うように、設置される。ワイヤロープ探傷装置１におけるワイヤロープ２が移動する部分、すなわち、ワイヤロープ２が設置されるワイヤロープ探傷装置１におけるＵ字形状の溝が形成された部分をワイヤロープ設置部１６とする。
　次に、ワイヤロープ探傷装置１の動作について説明する。まず、ワイヤロープ設置部１６にワイヤロープ２が設置されるように、ワイヤロープ２をワイヤロープ探傷装置１に取り付ける。なお、ワイヤロープ設置部１６にワイヤロープ２が設置されるように、ワイヤロープ探傷装置１をワイヤロープ２に取り付けてもよい。その後、ワイヤロープ２の長手方向についてワイヤロープ２をワイヤロープ探傷装置１に対して相対移動させる。ワイヤロープ２をワイヤロープ探傷装置１に対して相対移動させる方法としては、ワイヤロープ２をワイヤロープ探傷装置１に対して移動させてもよく、また、ワイヤロープ探傷装置１をワイヤロープ２に対して移動させてもよい。
　ワイヤロープ２をワイヤロープ探傷装置１に対して相対移動させる場合であって、ワイヤロープ２における磁気センサ１２を通過する部分に損傷部がある場合に、磁気センサ１２は、ワイヤロープ２の損傷部から発生する漏洩磁束を検出する。磁気センサ１２の検出信号は、ワイヤロープ探傷装置１の出力として、磁気センサ１２に接続された図示しない端末装置に入力される。端末装置は、ワイヤロープ探傷装置１の出力に基づいてワイヤロープ２の損傷の有無を判定する判定部と、判定部の判定結果を表示する表示部とを有している。端末装置としては、例えば、パーソナルコンピュータが挙げられる。
　図４は、図１のワイヤロープ探傷装置１の出力を確認し、検査するワイヤロープ探傷装置の出力確認装置を示す斜視図である。ワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ａは、パイプ４１と、パイプ４１の内側に設けられ、パイプ４１の長手方向に沿って落下する試験体４２とを備えている。試験体４２は、落下することによってパイプ４１の内側を移動する。また、ワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ａは、パイプ４１の周囲に設けられた一対の磁気遮蔽物４３と、パイプ４１の上部に設けられた移動開始位置調整部４４とを備えている。また、ワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ａは、パイプ４１の上部に設けられた上枠４５と、パイプ４１の下部に設けられた下枠４６とを備えている。
　パイプ４１は、円筒形状に形成されている。パイプ４１は、水平面に対して垂直方向、つまり、鉛直方向に延びるように配置されている。なお、パイプ４１は、パイプ４１の長手方向が水平面に対して傾斜するように配置されてもよい。ワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ａをワイヤロープ探傷装置１に取り付ける場合、または、ワイヤロープ探傷装置１をワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ａに取り付ける場合に、パイプ４１は、ワイヤロープ探傷装置１のワイヤロープ設置部１６に設置される。パイプ４１の外径寸法は、ワイヤロープ探傷装置１のワイヤロープ設置部１６にパイプ４１を設置することができる外径寸法となっている。この例では、パイプ４１の外径寸法は、ワイヤロープ２の直径寸法と同一となっている。
　パイプ４１は、非磁性材料から構成されている。これにより、パイプ４１は、ワイヤロープ探傷装置１に用いられる永久磁石１１の磁力の影響を受けない。パイプ４１の側壁であってパイプ４１における長手方向両端部を除いた部分には、パイプ４１の長手方向に延びる切欠き４１１が形成されている。切欠き４１１は、パイプ４１の側壁を径方向に貫通している。パイプ４１の長手方向は、試験体４２の移動方向と一致する。パイプ４１に形成された切欠き４１１は、バリが無く、滑らかに形成されている。
　試験体４２は、パイプ４１の内部に設けられた試験片ガイド４２１と、試験片ガイド４２１の上部に設けられた試験片４２２と、試験片ガイド４２１に設けられたつまみ４２３とを有している。
　図５は、図４の試験体４２を示す斜視図である。図６は、図５の試験体４２を示す縦断面図である。試験片ガイド４２１は、試験体４２の落下時の衝撃による変形に耐えることができる程度の剛性を有する材料から構成されている。また、試験片ガイド４２１は、非磁性材料から構成されている。これにより、試験片ガイド４２１は、ワイヤロープ探傷装置１に用いられる永久磁石１１の磁力の影響を受けない。
　試験片ガイド４２１は、円柱形状に形成されている。また、試験片ガイド４２１の上面には、円盤形状の凹部４２４が形成されている。試験片ガイド４２１の外周面は、バリがなく、滑らかに形成されている。試験片ガイド４２１の外周面は、パイプ４１の側壁の内周面に接触する。試験片ガイド４２１は、試験片４２２の側面を覆う側面被覆部４２５を有している。
　試験片４２２は、円盤形状に形成されている。試験片４２２は、試験片ガイド４２１の凹部４２４に配置される。試験片４２２は、磁性材料から構成されている。
　つまみ４２３は、試験片ガイド４２１の外周面に設けられている。また、つまみ４２３は、試験片ガイド４２１の径方向について試験片ガイド４２１の外周面から外側に向かって突出している。また、つまみ４２３は、試験片ガイド４２１の外周面から切欠き４１１を通ってパイプ４１の外側まで延びている。つまみ４２３の全長は、作業者の指につまみ４２３が引っ掛かり、作業者の指が試験体４２を簡単に持ち上げることができる程度の長さに調整されている。
　図４に示すように、一対の磁気遮蔽物４３のそれぞれは、プレート形状に形成されている。一対の磁気遮蔽物４３の間には、パイプ４１が配置されている。ワイヤロープ探傷装置１のワイヤロープ設置部１６にパイプ４１が設置された場合に、磁気遮蔽物４３は、ワイヤロープ探傷装置１のワイヤロープ設置部１６の周囲に配置される。なお、磁気遮蔽物４３は、プレート形状に限らず、例えば、中実丸棒の形状または中空丸棒の形状であってもよい。磁気遮蔽物４３は、磁性材料から構成されている。
　移動開始位置調整部４４は、パイプ４１の上端部が挿入されパイプ４１に設けられる支持部であるフランジカラー４４１と、フランジカラー４４１に設けられ、試験体４２の上面に当てられる移動開始位置調整部本体であるシャフト４４２とを有している。移動開始位置調整部４４は、非磁性材料から構成されている。
　図７は、図４の移動開始位置調整部４４を示す斜視図である。図８は、図７の移動開始位置調整部４４を示す縦断面図である。シャフト４４２は、丸棒形状に形成されている。シャフト４４２の外周面には、ねじ溝が形成されている。なお、シャフト４４２は、ボルトであってもよい。
　フランジカラー４４１は、鍔付ハット形状に形成されている。言い換えれば、フランジカラー４４１は、下面に凹部が形成された円柱形状の挿入部４４３と、挿入部４４３の長手方向一端部に設けられ、挿入部４４３よりも径方向外側に突出する鍔部４４４とを有している。挿入部４４３に形成された凹部には、パイプ４１の上端部が下方から挿入される。挿入部４４３に形成された凹部の直径寸法は、パイプ４１の外径寸法と同程度の大きさとなっている。フランジカラー４４１に対するパイプ４１の嵌め合いは、フランジカラー４４１に対してパイプ４１がパイプ４１の軸方向に移動可能となる程度の嵌め合いである。フランジカラー４４１には、シャフト４４２が挿入されるねじ孔４４５が形成されている。ねじ孔４４５は、挿入部４４３の長手方向に延びて形成されている。シャフト４４２を回転させることによって、挿入部４４３の長手方向について、フランジカラー４４１に対するシャフト４４２の位置が変化する。これにより、シャフト４４２は、フランジカラー４４１に対して試験体４２の移動方向についての位置が変更可能となる。
　図４に示すように、上枠４５は、上プレート４５１と、上プレート４５１に設けられた上取手４５２とを有している。上枠４５は、非磁性材料から構成されている。上プレート４５１には、フランジカラー４４１が下方から挿入される貫通孔４５３が形成されている。貫通孔４５３の直径寸法は、フランジカラー４４１の挿入部４４３の外径寸法と同程度の大きさとなっている。上プレート４５１の貫通孔４５３に対するフランジカラー４４１の挿入部４４３の嵌め合いは、上プレート４５１の貫通孔４５３に対してフランジカラー４４１の挿入部４４３がパイプ４１の軸方向に移動可能となる程度の嵌め合いである。また、上プレート４５１には、磁気遮蔽物４３が下方から取り付けられる図示しない溝または穴が形成されている。上取手４５２は、上方から視た場合に、ワイヤロープ探傷装置１のバックヨーク１３と上取手４５２との間にワイヤロープ探傷装置１のワイヤロープ設置部１６が配置されるように、上プレート４５１に設けられている。
　下枠４６は、下プレート４６１と、下プレート４６１に設けられた下取手４６２とを有している。下枠４６は、非磁性材料から構成されている。下プレート４６１には、パイプ４１の下端部が取り付けられる図示しない溝が形成されている。また、下プレート４６１には、磁気遮蔽物４３が取り付けられる図示しない溝が形成されている。下プレート４６１におけるパイプ４１の下端部が取り付けられる溝の中には、衝撃吸収材が設けられてもよい。下取手４６２は、上方から視た場合に、ワイヤロープ探傷装置１のバックヨーク１３と下取手４６２との間にワイヤロープ探傷装置１のワイヤロープ設置部１６が配置されるように、下プレート４６１に設けられている。
　次に、ワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ａを用いてワイヤロープ探傷装置１の出力を検査し、確認する手順について説明する。図９は、図４のワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ａにワイヤロープ探傷装置１が取り付けられた状態の側面を示す模式図である。図１０は、図４のワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ａを用いてワイヤロープ探傷装置１の出力を確認する手順を示すフローチャートである。図９では、ワイヤロープ探傷装置１の出力が入力される端末装置５と、ワイヤロープ探傷装置１および端末装置５を互いに接続するケーブル６とをさらに示している。
　まず、ステップＳ１０１において、ワイヤロープ探傷装置設置工程を行う。ワイヤロープ探傷装置設置工程では、ワイヤロープ探傷装置１を組み立て、さらに、ワイヤロープ探傷装置１と端末装置５とをケーブル６を用いて電気的に接続する。また、ワイヤロープ探傷装置設置工程では、ワイヤロープ探傷装置１をワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ａに取り付け、または、ワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ａをワイヤロープ探傷装置１に取り付ける。これにより、ワイヤロープ探傷装置１のワイヤロープ設置部１６にパイプ４１が設置される。このとき、パイプ４１が水平面に対して垂直方向に延びるように、ワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ａを配置する。このとき、フランジカラー４４１を押し下げて、フランジカラー４４１の下面をワイヤロープ探傷装置１の上面に接触させる。
　その後、ステップＳ１０２において、出力取込準備工程を行う。出力取込準備工程では、端末装置５を操作して、端末装置５にワイヤロープ探傷装置１の出力が取り込められる状態にする。
　その後、ステップＳ１０３において、試験体準備工程を行う。試験体準備工程では、作業者の指が試験体４２のつまみ４２３を持ち上げて、試験体４２をパイプ４１に対して上方に向かってスライドさせる。また、移動体準備工程では、移動開始位置調整部４４のシャフト４４２の下面に試験体４２の上面を接触させる。このとき、フランジカラー４４１の下面がワイヤロープ探傷装置１の上面に接触していることを確認する。
　その後、ステップＳ１０４において、試験体移動工程を行う。試験体移動工程では、試験体４２のつまみ４２３から作業者の指を離す。これにより、試験体４２がパイプ４１に沿って落下する。
　その後、ステップＳ１０５において、出力信号取込工程を行う。出力信号取込工程では、試験体４２がワイヤロープ探傷装置１の磁気センサ１２の横を通過する時の磁気センサ１２の検出信号が、ワイヤロープ探傷装置１の出力として端末装置５に取り込まれる。
　その後、ステップＳ１０６において、異常有無判定工程を行う。異常有無判定工程では、端末装置５は、取り込まれたワイヤロープ探傷装置１の出力と、事前に測定された正常なワイヤロープ探傷装置１の出力確認時の出力とを比較して、ワイヤロープ探傷装置１が正常であるか否かを判定する。
　ステップＳ１０６において、ワイヤロープ探傷装置１が正常ではないと判定された場合には、ステップＳ１０７において、交換校正工程を行う。交換校正工程では、磁気センサ１２の部品の交換または磁気センサ１２の校正を行う。その後、ステップＳ１０１に戻る。
　一方、ステップＳ１０６において、ワイヤロープ探傷装置１が正常であると判定された場合には、ワイヤロープ探傷装置１の出力を検査し、ワイヤロープ探傷装置１が正常であるか異常であるかを確認する手順が終了する。その後、ワイヤロープ探傷装置１を用いて、ワイヤロープ２を点検する。
　以上説明したように、この発明の実施の形態１に係るワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ａによれば、試験体４２は、非磁性材料から構成された試験片ガイド４２１と、磁性材料から構成された試験片４２２とを有している。これにより、ワイヤロープ探傷装置１に使用される永久磁石１１から試験体４２が受ける吸引力に妨げられることなく、試験体４２が落下することができるように、試験体４２の重量を調整することができる。例えば、ワイヤロープ探傷装置１に用いられる永久磁石１１の磁力が強力であり、試験体４２が受ける吸引力が大きい場合には、試験体４２が落下するために必要な重量を有する試験片ガイド４２１に変更する。これにより、試験体４２をスムーズに落下させることができる。
　また、試験片ガイド４２１は、試験片４２２の側面に設けられた側面被覆部４２５を含んでいる。これにより、これにより、試験体４２とパイプ４１との間の摩擦によって試験片４２２が摩耗することを防止することができる。その結果、試験片４２２の劣化によるワイヤロープ探傷装置１の出力の変動を防止することができる。
　また、パイプ４１の側壁には、試験片４２２の移動方向に延びる切欠き４１１が形成されている。これにより、試験体４２が落下するときに、パイプ４１の内部における試験体４２よりも下方にある空気が切欠き４１１から排出される。その結果、試験体４２は、空気圧の影響が低減される。これにより、試験体４２をスムーズに落下させることができる。
　また、試験体４２は、試験片ガイド４２１から切欠き４１１を通ってパイプ４１の外側まで延びるつまみ４２３を有している。これにより、作業者は、試験体４２を簡単に持ち上げることができる。
　また、ワイヤロープ探傷装置１のワイヤロープ設置部１６の周囲には、磁性材料から構成された磁気遮蔽物４３が設けられている。言い換えれば、磁気遮蔽物４３は、ワイヤロープ探傷装置１のワイヤロープ設置部１６の外側に配置される。これにより、外部からの磁気がワイヤロープ探傷装置１に達することを抑制することができる。その結果、測定場所によって生じるワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ａの出力のばらつきを抑制することができる。
　また、パイプ４１の内部には、移動開始位置調整部４４が設けられている。移動開始位置調整部４４のシャフト４４２の下面と試験体４２の上面とが接触した状態で、試験体４２が落下する。これにより、試験体４２の移動が開始される時の試験体４２と磁気センサ１２との間の距離についての測定毎のばらつきを抑制することができる。その結果、端末装置５に入力されるワイヤロープ探傷装置１の出力についての測定毎のばらつきを抑制することができる。
　また、移動開始位置調整部４４は、パイプ４１が挿入されパイプ４１に設けられるフランジカラー４４１と、フランジカラー４４１に設けられ、試験体４２の上面に当てられるシャフト４４２とを有している。シャフト４４２は、フランジカラー４４１に対する試験体４２の移動方向についての位置が変更可能となっている。これにより、試験体４２の移動が開始される時の試験体４２の位置を自由に設定することができる。
　また、移動開始位置調整部４４のフランジカラー４４１は、フランジカラー４４１に対してパイプ４１がパイプ４１の軸方向について移動可能となっている。これにより、フランジカラー４４１の下面にワイヤロープ探傷装置１の上面を接触させた状態で、試験体４２の移動が開始される時の試験体４２の位置を設定することができる。したがって、試験体４２の移動開始位置の基準は、ワイヤロープ探傷装置１の上面となる。これにより、ワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ａにワイヤロープ探傷装置１を取り付けた際に生じるパイプ４１の軸方向に対するワイヤロープ探傷装置１の取付位置の誤差によらずに、試験体４２の移動開始位置を一定にすることができる。その結果、測定毎の測定結果のばらつきを抑制することができる。
　また、試験体４２がパイプ４１の内側に配置され、さらに、パイプ４１の下端部が下枠４６により塞がれている。これにより、試験体４２を落下させた場合に、パイプ４１よりも下方に試験体４２が落下することを防止することができる。したがって、作業者が手を用いて、落下する試験体４２を捕る必要がない。その結果、作業者は、片手だけでワイヤロープ探傷装置１の出力確認作業を行うことができる。
　なお、上記実施の形態１では、１個のパイプ４１と、１個の試験体４２と、１個の移動開始位置調整部４４とを備えたワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ａについて説明した。これに対して、図１１に示すように、複数のパイプ４１、複数の試験体４２、複数の移動開始位置調整部４４を備えたワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ｂであってもよい。この場合に、複数のパイプ４１のそれぞれは、間隔をおいて互いに平行に配置される。また、この場合に、複数のパイプ４１のそれぞれに複数の試験体４２が１個ずつ配置される。また、この場合に、磁気遮蔽物４３は、互いに隣り合うパイプ４１の間にも配置される。これにより、複数のワイヤロープ探傷装置１のそれぞれのワイヤロープ設置部１６の周囲は、磁気遮蔽物４３によって区切られる。したがって、隣り合うワイヤロープ探傷装置１のワイヤロープ設置部１６の互いの影響を抑制することができるとともに、同時にワイヤロープ探傷装置１の出力確認を行うことができる。この場合、特に、エレベータにおける隣接する複数のワイヤロープの損傷を同時に検出するワイヤロープ探傷装置１の出力確認を行う場合に用いることができる。
　実施の形態２．
　図１２は、この発明の実施の形態２に係るワイヤロープ探傷装置の出力確認装置における試験体を示す斜視図である。図１３は、図１２の試験体を示す縦断面図である。実施の形態２に係るワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ｃは、試験体４７の構成において、実施の形態１に係るワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ａと異なる。
　試験体４７は、試験片ガイド下部４７１と、試験片ガイド下部４７１の上部に設けられる試験片ガイド上部４７２と、試験片ガイド下部４７１の内部に設けられる試験片４７３とを有している。また、試験体４７は、試験片ガイド下部４７１の内部に設けられる試験片スペーサ４７４と、試験片ガイド下部４７１に設けられたつまみ４７５とを有している。
　試験片ガイド下部４７１の下端部は、試験体４７の下端部となる。試験片ガイド下部４７１は、円筒形状に形成されている。また、試験片ガイド下部４７１の下端部の側面には、下方に向かうにつれて試験体４７の幅方向寸法が小さくなる傾斜面４７６が形成されている。試験片ガイド下部４７１の上面には、円盤形状の凹部４７７が形成されている。試験片ガイド下部４７１は、非磁性材料から構成されている。また、試験片ガイド下部４７１は、試験体４７の落下時の衝撃による変形に耐えることができる程度の剛性を有する材料から構成されている。
　試験片ガイド上部４７２は、円盤形状に形成されている。試験片ガイド上部４７２は、試験片ガイド下部４７１の凹部４７７を上方から覆うように配置される。試験片ガイド上部４７２は、非磁性材料から構成されている。
　試験片４７３は、円盤形状に形成されている。試験片４７３は、試験片ガイド下部４７１の凹部４７７に配置される。試験片４７３は、磁性材料から構成されている。
　試験片スペーサ４７４は、円盤形状に形成されている。試験片スペーサ４７４は、試験片ガイド下部４７１の凹部４７７に配置される。試験片スペーサ４７４は、試験片４７３に重ねられる。試験片スペーサ４７４は、非磁性材料から構成されている。
　つまみ４７５は、試験片ガイド下部４７１の外周面に設けられている。つまみ４７５は、試験片ガイド下部４７１の径方向について試験片ガイド下部４７１の外周面から外側に向かって突出している。つまみ４７５は、試験片ガイド下部４７１の外周面から切欠き４１１を通ってパイプ４１の外側まで延びている。つまみ４７５の全長は、作業者の指に引っ掛かり、作業者の指が試験体４７を簡単に持ち上げることができる程度の長さに調整されている。
　試験片ガイド下部４７１、試験片ガイド上部４７２、試験片４７３、試験片スペーサ４７４のそれぞれには、試験体４７の移動方向に延びる貫通孔４７８が形成されている。言い換えれば、試験体４７には、試験体４７の移動方向に延びる貫通孔４７８が形成されている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。また、ワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ｃを用いてワイヤロープ探傷装置１の出力を確認する手順は、実施の形態１と同様である。
　以上説明したように、この発明の実施の形態２に係るワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ｃによれば、試験体４７には、試験体４７の移動方向に延びる貫通孔４７８が形成されている。これにより、試験体４７が移動する場合に貫通孔４７８に空気が流れる。したがって、試験体４７は、滑らかに移動することができる。その結果、ワイヤロープ探傷装置１から出力される検出信号のばらつきを抑制することができる。
　また、試験片ガイド下部４７１の下端部の側面には、下方に向かうにつれて試験体４７の幅方向寸法が小さくなる傾斜面４７６が形成されている。これにより、試験体４７が移動する場合に試験体４７が受ける空気抵抗を低減させることができる。したがって、試験体４７は、滑らかに落下することができる。その結果、ワイヤロープ探傷装置１から出力される検出信号のばらつきを抑制することができる。
　また、試験片４７３および試験片スペーサ４７４が互いに重ねられて試験片ガイド下部４７１の凹部４７７に配置されている。これにより、試験片４７３および試験片スペーサ４７４のそれぞれの厚さ方向の寸法を調整することによって、試験体４７の重量を容易に調整することができる。この場合に、試験片４７３および試験片スペーサ４７４のそれぞれの厚さ方向の寸法の合計が変化しないようにする。
　また、試験片ガイド上部４７２の厚さ方向の寸法を変更することによって、試験体４７に作用する移動方向への力を調整することができる。これにより、ワイヤロープ探傷装置１に使用される永久磁石１１によって試験体４７に作用する吸引力に対して、試験体４７が落下するために必要な落下方向への力を簡単に調整することができる。
　実施の形態３．
　図１４は、この発明の実施の形態３に係るワイヤロープ探傷装置の出力確認装置を示す斜視図である。実施の形態３に係るワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ｄは、配置された複数の磁気遮蔽物４３のうち、並べられた方向について最も外側に位置する一対の磁気遮蔽物４３の構成において、実施の形態１および実施の形態２と異なる。並べられた方向について最も外側に位置する一対の磁気遮蔽物４３のそれぞれを最外磁気遮蔽物４８Ａとする。
　図１５は、図１４の最外磁気遮蔽物４８Ａを示す横断面図である。最外磁気遮蔽物４８Ａは、磁気遮蔽プレート４８１と、磁気遮蔽プレート４８１に対向して設けられたスペーサ４８２とを有している。また、最外磁気遮蔽物４８Ａは、磁気遮蔽プレート４８１およびスペーサ４８２に渡って設けられた段付きボルト４８３と、磁気遮蔽プレート４８１およびスペーサ４８２の間に設けられたばね４８４とを有している。
　磁気遮蔽プレート４８１は、磁性材料から構成されている。磁気遮蔽プレート４８１は、プレート形状に形成されている。
　スペーサ４８２は、非磁性材料から構成されている。スペーサ４８２は、プレート形状に形成されている。スペーサ４８２には、座繰り付孔４８５が形成されている。座繰り付孔４８５には、段付きボルト４８３が挿入されている。スペーサ４８２は、段付きボルト４８３を用いて、磁気遮蔽プレート４８１に取り付けられる。スペーサ４８２は、段付きボルト４８３の軸方向について、磁気遮蔽プレート４８１に対して移動可能となっている。スペーサ４８２は、磁気遮蔽プレート４８１の上部および下部に設けられる。スペーサ４８２には、ワイヤロープ探傷装置１の挿入方向について、ワイヤロープ探傷装置１がスムーズに挿入可能となる程度の傾斜面４８６が形成されている。
　段付きボルト４８３は、非磁性材料から構成されている。段付きボルト４８３は、スペーサ４８２が移動して、磁気遮蔽プレート４８１に接触する場合に、段付きボルト４８３の頭部がスペーサ４８２における磁気遮蔽プレート４８１とは反対側の面から突出しないものが選定される。
　ばね４８４は、非磁性材料から構成されている。ばね４８４は、磁気遮蔽プレート４８１とスペーサ４８２との間に配置されている。ばね４８４は、パイプがワイヤロープ設置部１６に設置された場合にスペーサ４８２をワイヤロープ探傷装置１に向かって押す力付与部材となっている。
　最外磁気遮蔽物４８Ａは、ワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ｄがワイヤロープ探傷装置１に取り付けられた場合に、パイプ４１と磁気遮蔽プレート４８１との間にスペーサ４８２が配置される。
　なお、図１６に示す最外磁気遮蔽物４８Ｂのように、ばね４８４の代わりに、つまみねじ４８７を有してもよい。つまみねじ４８７は、段付きボルト４８３の軸方向に磁気遮蔽プレート４８１を貫通する。つまみねじ４８７は、非磁性材料から構成される。
　図１５および図１６において、その他の構成は、実施の形態１または実施の形態２と同様である。また、ワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ｄを用いてワイヤロープ探傷装置１の出力を確認する手順は、実施の形態１または実施の形態２と同様である。なお、実施の形態３では、ステップＳ１０１において、ワイヤロープ探傷装置１をワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ｄに取り付ける場合に、つまみねじ４８７を締め、ワイヤロープ探傷装置１をスペーサ４８２によって押す。
　以上説明したように、この発明の実施の形態３に係るワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ｄによれば、パイプ４１がワイヤロープ設置部１６に設置された場合にパイプ４１と磁気遮蔽プレート４８１との間にスペーサ４８２が配置される。これにより、ワイヤロープ探傷装置１が磁気遮蔽プレート４８１に接触することが防止される。その結果、ワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ｄの検出信号の精度が低下することを抑制することができる。
　また、パイプ４１がワイヤロープ設置部１６に設置された場合にスペーサ４８２がパイプ４１に向かって押される。これにより、ワイヤロープ探傷装置１から最外磁気遮蔽物４８Ａに向かう方向に働く磁力による吸引力に相対する力をワイヤロープ探傷装置１に与えることができる。したがって、ワイヤロープ探傷装置１の取付位置のばらつきが低減される。その結果、ワイヤロープ探傷装置の出力確認装置４Ｄの検出信号の出力のばらつきの発生を抑制することができる。
　１　ワイヤロープ探傷装置、２　ワイヤロープ、３　磁気ループ、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ　ワイヤロープ探傷装置の出力確認装置、５　端末装置、６　ケーブル、１１　永久磁石、１１ａ　第１永久磁石、１１ｂ　第２永久磁石、１２　磁気センサ、１２ａ　第１サーチコイル、１２ｂ　第２サーチコイル、１３　バックヨーク、１４　ポールピース、１４ａ　第１ポールピース、１４ｂ　第２ポールピース、１５　カバー、１６　ワイヤロープ設置部、４１　パイプ、４２　試験体、４３　磁気遮蔽物、４４　移動開始位置調整部、４５　上枠、４６　下枠、４７　試験体、４８Ａ、４８Ｂ　最外磁気遮蔽物、４１１　切欠き、４２１　試験片ガイド、４２２　試験片、４２３　つまみ、４２４　凹部、４２５　側面被覆部、４４１　フランジカラー、４４２　シャフト、４４３　挿入部、４４４　鍔部、４４５　ねじ孔、４５１　上プレート、４５２　上取手、４５３　貫通孔、４６１　下プレート、４６２　下取手、４７１　試験片ガイド下部、４７２　試験片ガイド上部、４７３　試験片、４７４　試験片スペーサ、４７５　つまみ、４７６　傾斜面、４７７　凹部、４７８　貫通孔、４８１　磁気遮蔽プレート、４８２　スペーサ、４８３　段付きボルト、４８４　ばね、４８５　座繰り付孔、４８６　傾斜面、４８７　つまみねじ。

Claims (14)

  1. 　パイプと、
    　前記パイプの内側を移動する試験体と
    　を備え、
    　前記パイプは、ワイヤロープ探傷装置がワイヤロープの損傷を検出する場合に前記ワイヤロープ探傷装置における前記ワイヤロープが移動する部分であるワイヤロープ設置部に設置され、
    　前記試験体は、
    　　非磁性材料から構成された試験片ガイドと、
    　　前記試験片ガイドに設けられ、磁性材料から構成された試験片と
    　を有しているワイヤロープ探傷装置の出力確認装置。
  2. 　前記試験片ガイドは、前記試験片の側面を覆う側面被覆部を有している請求項１に記載のワイヤロープ探傷装置の出力確認装置。
  3. 　前記試験体には、前記試験体の移動方向に延びる貫通孔が形成されている請求項１または請求項２に記載のワイヤロープ探傷装置の出力確認装置。
  4. 　前記試験体の下端部における側面には、下方に向かうにつれて前記試験体の幅方向寸法が小さくなる傾斜面が形成されている請求項１から請求項３までの何れか一項に記載のワイヤロープ探傷装置の出力確認装置。
  5. 　前記試験体は、前記試験片に重ねられる試験片スペーサをさらに有している請求項１から請求項４までの何れか一項に記載のワイヤロープ探傷装置の出力確認装置。
  6. 　前記パイプの側壁には、前記試験体の移動方向に延びる切欠きが形成されている請求項１から請求項５までの何れか一項に記載のワイヤロープ探傷装置の出力確認装置。
  7. 　前記試験体は、前記試験片ガイドから前記切欠きを通って前記パイプの外側まで延びるつまみをさらに有している請求項６に記載のワイヤロープ探傷装置の出力確認装置。
  8. 　前記パイプの周囲に設けられ、磁性材料から構成された磁気遮蔽物をさらに備え、
    　前記磁気遮蔽物は、前記パイプが前記ワイヤロープ設置部に設置された場合に、前記ワイヤロープ設置部の周囲に配置される請求項１から請求項７までの何れか一項に記載のワイヤロープ探傷装置の出力確認装置。
  9. 　間隔をおいて互いに平行に配置された複数の前記パイプのそれぞれに設けられる複数の前記試験体と、
    　互いに隣り合う前記パイプの間に設けられる前記磁気遮蔽物と
    　を備えた請求項８に記載のワイヤロープ探傷装置の出力確認装置。
  10. 　前記磁気遮蔽物は、
    　　磁性材料から構成された磁気遮蔽プレートと、
    　　前記パイプが前記ワイヤロープ設置部に設置された場合に前記ワイヤロープ探傷装置と前記磁気遮蔽プレートとの間に設けられ、非磁性材料から構成されたスペーサと
    　を有している請求項８に記載のワイヤロープ探傷装置の出力確認装置。
  11. 　前記磁気遮蔽物は、前記パイプが前記ワイヤロープ設置部に設置された場合に前記スペーサを前記ワイヤロープ探傷装置に向かって押す力付与部材をさらに有している請求項１０に記載のワイヤロープ探傷装置の出力確認装置。
  12. 　前記パイプに設けられた移動開始位置調整部をさらに備え、
    　前記試験体は、前記試験体の上面が前記移動開始位置調整部の下面に当てられた位置から移動する請求項１から請求項１１までの何れか一項に記載のワイヤロープ探傷装置の出力確認装置。
  13. 　前記移動開始位置調整部は、
    　　前記パイプに設けられる支持部と、
    　　前記支持部に設けられ、前記試験体の上面に当てられる移動開始位置調整部本体と
    　を有し、
    　前記移動開始位置調整部本体は、前記支持部に対する前記試験体の移動方向についての位置が変更可能となっている請求項１２に記載のワイヤロープ探傷装置の出力確認装置。
  14. 　前記パイプは、前記支持部に対して前記パイプの軸方向に移動可能となっており、
    　前記支持部の下面は、前記ワイヤロープ探傷装置の上面に接触される請求項１３に記載のワイヤロープ探傷装置の出力確認装置。
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