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WO2019022289A1 - 와이어 인게지된 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법 - Google Patents

와이어 인게지된 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법 Download PDF

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Publication number
WO2019022289A1
WO2019022289A1 PCT/KR2017/010223 KR2017010223W WO2019022289A1 WO 2019022289 A1 WO2019022289 A1 WO 2019022289A1 KR 2017010223 W KR2017010223 W KR 2017010223W WO 2019022289 A1 WO2019022289 A1 WO 2019022289A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wire
fixture
tube
transfer tray
tray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2017/010223
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이경식
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020170095161A external-priority patent/KR101784137B1/ko
Priority claimed from KR1020170119350A external-priority patent/KR101999441B1/ko
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO2019022289A1 publication Critical patent/WO2019022289A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C7/00—Orthodontics, i.e. obtaining or maintaining the desired position of teeth, e.g. by straightening, evening, regulating, separating, or by correcting malocclusions
    • A61C7/12—Brackets; Arch wires; Combinations thereof; Accessories therefor
    • A61C7/14—Brackets; Fixing brackets to teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum

Definitions

  • the present invention relates to a method of providing a calibration apparatus for indirect bonding, and more particularly, to a method of providing a tube-type calibration apparatus for in-direct bonding.
  • a second object of the present invention is to provide a direct bonding method capable of simplifying a procedure for a patient and reducing a procedure time by transferring a tube type orthodontic device for in-direct bonding including orthodontic wires do.
  • a third object of the present invention is to provide a direct bonding method capable of withstanding the restoring force of a calibration wire in providing a tube type calibrating device for direct bonding, thereby preventing deformation of the calibrating device.
  • a method of providing an orthodontic appliance for indirect bonding comprising: a tube adhering step (S10) in which a plurality of tubes having through holes are adhered to a dental model ); A wire engaging step (S20) in which a calibration wire is inserted into the through hole; A fixture coupling step (S30) in which the fixture is coupled to at least one of the plurality of tubes; A transfer tray manufacturing step (S40) in which a transfer tray is manufactured by wrapping a dental model using a silicon tray or a vacuum molding tray or a rubber; A transfer tray curing step (S50) in which a plurality of tubes, a calibration wire and a fixture are fixed and cured inside the manufactured transfer tray; And a transfer tray separating step (S60) in which the hardened transfer tray is separated from the dental model.
  • the method of the present invention can be realized by a method of providing a tube type calibrating apparatus for wire-
  • the calibration wire may be a calibration wire having elasticity.
  • the fixture is a clip
  • the fixture engaging step S30 is a step of inserting and inserting each of both ends of the clip into both openings of the through-hole, But may be a step of inserting each of them into the gap between the dental model and the calibration wire.
  • the fixture is a clip
  • the clip may be a circular wire with a fixed shape open at one end, or a wire in the form of a staple.
  • the fixture may be a stop unit in the form of a projection whose bottom surface area is narrower than the area of the upper surface or one transverse section, and the fixture engaging step S30 is such that the bottom surface of the stop unit And may be attached to the outer circumferential surface with an adhesive.
  • the silicon tray may be formed by applying a first silicon impression material and applying a second silicon impression material onto the applied first silicon impression material.
  • the vacuum forming material tray may be formed by applying a third silicon impression material and vacuum-molding the applied third silicon impression material onto a vacuum forming material.
  • the procedure for the patient can be simplified and the procedure time can be shortened.
  • a fixture can be coupled to withstand the restoring force of the calibrating wire, thereby preventing a change in position of the tube and deformation of the calibrating wire.
  • FIG. 1 is a view showing one embodiment of a method of providing a tube type calibrating apparatus for in-direct bonding according to the present invention
  • 2 and 3 are a front view and a plan view showing a step of adhering a tube to a dental model among steps of a method of providing a tube type calibrating apparatus for in-direct bonding according to the present invention
  • FIG. 4 is a plan view showing a calibration wire inserting step of a method of providing a tube type calibrating apparatus for in-direct bonding according to the present invention
  • FIG. 5 is a plan view showing a step of fastening a clip, which is a fixture, in a step of a method of providing a tube type calibrating apparatus for in-direct bonding according to the present invention
  • FIG. 6 is a front view showing a staple-type clip attaching step, which is a fixture, as one embodiment of a method of providing a tube type calibrating apparatus for in-direct bonding according to the present invention
  • FIG. 7 is a plan view showing a staple-type clip attaching step, which is a fixture, of a method of providing a tube type calibrating apparatus for in-direct bonding according to the present invention
  • FIG. 8 is a front view showing a step of engaging a stop unit, which is one of the steps of a method of providing a tube type calibrating apparatus for in-direct bonding according to the present invention
  • 9 and 10 are plan views showing steps of manufacturing and curing a transfer tray in a method of providing a tube type calibrating apparatus for in-direct bonding according to the present invention
  • FIG. 11 is a view showing a transfer tray separating step in a step of a method of providing a tube type calibrating apparatus for in-direct bonding according to the present invention.
  • FIG. 1 is a view sequentially showing an embodiment of a method of providing a tube type calibrating apparatus for in-direct bonding according to the present invention
  • FIGS. 2 to 11 are views showing a method of providing a tube type calibrating apparatus for in- Fig. 6 shows the steps of an embodiment.
  • the tube 10 or the like is positioned at a precise position of the dental model M on which a bone of a patient's tooth is placed with gypsum or the like, In the oral cavity. Therefore, the embodiments of the method of providing a tube type orthodontic appliance according to the present invention include a preparation preparation stage in which a transfer tray 410 is detached from a dental model M made of gypsum, do.
  • the tube 10 is attached to the tooth surface of the dental model M (S10).
  • the tube 10 has a structure in which a tube body 110 and a through hole 120 or a slot are formed in the longitudinal direction of the tube body 110.
  • the tube 10 is adhered to the dental model M on which the patient's actual dentition pattern is mounted, with the dental adhesive at the correct position of the tooth surface.
  • the tube body 110 is formed as an elongated cylindrical shape having a length of 2 to 3 mm, but the outer peripheral surface in the longitudinal direction can be deformed into various shapes such as a straight line or a curved line, Or the like may be added.
  • the through hole 120 or slot is formed so as to penetrate from one end to the other end of the tube body 110.
  • the through-hole 120 in this embodiment is made to have a diameter of 0.45 to 0.5 mm.
  • the tube-type calibrating device used in the present invention includes at least a separate fixed wire for securing the calibrating wire 20 (e. G., Between the attachment and calibrating wire, (I.e., a fixed wire to be used) is not used. Therefore, the through hole 120 disclosed in the present embodiment is not limited to being closed in the direction other than the longitudinal direction of the tube body 110, and may be formed in any one direction (for example, the width of the tube body 110 Direction). This is because the use of a separate fixed wire is unnecessary.
  • a wire engagement step S20 is performed in which the calibration wire 20 is inserted into the through hole 120, as shown in Fig.
  • the calibration wire 20 is inserted into one of the openings of the through hole 120 and inserted into the opposite opening.
  • the calibration wire 20 is continuously threaded through the through-holes of neighboring tubes to complete the wire-engaging step.
  • a circular clip 30, which is a fixture, is coupled to the tube 10 protruding from the plurality of tubes 10, for example, forward or laterally (S30).
  • the clip 30 is preferably made of a resilient member such as a calibration wire 20.
  • the clip 30 may be coupled to both openings of the tube 10 such that both ends thereof are respectively fitted.
  • the shape may be a simple annular shape as in the present embodiment, but the present invention is not limited thereto, and there is no limitation to the shape as long as it is formed to protrude from the upper surface of the tube 10.
  • the clip 30 is then embedded in a transfer tray such as the silicon tray 410 to prevent the position of the tube 10 from changing due to the restoring force of the calibration wire 20 and to prevent deformation of the calibration wire 20 do.
  • fixture coupling step S30 may be other embodiments.
  • the fixture engaging step S30 may be the step of engaging the clip 32 made of wire in the form of a staple as a fixture.
  • FIGS. 6 and 7 are a front view and a plan view, respectively, showing a staple clip assembling step as a fixture in an embodiment of a method of providing a tube type calibrating apparatus for in-direct bonding according to the present invention.
  • the two ends of the clip 32 in the form of a staple are inserted into the gap between the dental model M and the calibration wire 20 with the tube 10 therebetween It is a combination method.
  • the staple-shaped clip 32 preferably causes the wire to protrude out of the transfer tray. The procedure can be made simpler since the staple-shaped clip 32 can be pulled out and removed at the time of the procedure to the patient.
  • the fixture engaging step S30 may be a step of engaging the stop unit 34 in the form of a protrusion, the area of the bottom surface being narrower than the area of the upper surface or one transverse section.
  • FIG. 8 is a front view showing a step of engaging a stop unit, which is one of the steps of a method of providing a tube type calibrating apparatus for in-direct bonding according to the present invention. As shown in Fig. 8, the bottom surface of the stop unit 34 is bonded to the outer circumferential surface of the tube by an adhesive.
  • the stop unit 34 may be formed of resin or other material, and the shape of the stop unit 34 may be configured such that the area of the bottom surface is narrower and the area of the transverse section is widened toward the upper part.
  • the top surface may generally be wider, but may be included in the stop unit 34 if the area of the top surface is narrower but the area of one cross section is wider. Therefore, the stop unit 34 may be tapered from the top surface to the bottom surface, but is included in the stop unit 34 when one cross section, such as a sphere, is wider than the bottom surface.
  • a dental model M is wrapped around a transfer tray by using a silicon tray 410 or a vacuum molding tray or a rubber, A transfer tray manufacturing step (S40) may be performed.
  • the silicon tray 410 may be formed by applying a first silicon impression material 412 and applying a second silicon impression material 414 over the applied first silicon impression material 412.
  • first silicone impression material 412 has a relatively low viscosity
  • second silicon impression material 414 has a higher viscosity than the first silicone impression material 412.
  • the second silicon impression material 414 is formed by hand-making a material such as a putty into a rod shape and then putting it on the first silicon impression material 412 to form a proper shape.
  • the first silicon impression material 412 and the second silicon impression material 414 are then chemically bonded.
  • a vacuum molding tray may be prepared by applying a third silicone impression material and vacuum forming the applied third silicone impression material onto a vacuum molding material, such as a plastic sheet (see, Not shown).
  • the rubber tray is a dental rubber impression material, which is made of synthetic rubber and has excellent elasticity and precision impression material.
  • the rubber impression material is useful for making a transfer tray because the volume change is stable .
  • the manufactured transfer tray is fixed with a plurality of tubes 10, a calibration wire 20 and a circular clip 30 embedded therein, and a hardened transfer tray curing step S50, Is performed. Thereafter, it is left at room temperature for 5 minutes so that it can be separated from the dental model (M) in the separation step (S60). At this time, it is also possible to confirm by cutting out a part from the dental model (M) to see whether it is sufficiently hardened and can be integrally separated.
  • the transfer tray hardening step (S50) may be a step in which, in addition to the circular clip 30, another example of the fixture is such that the staple-shaped clip 32 or the stop unit 34 is fixed and hardened ).
  • a transfer tray separation step (S60) in which the cured transfer tray is separated from the dental model M is carried out so that a method of providing a tube type calibrating apparatus for in- have.
  • a method may be employed in which the tube 10 is immersed in water to dissolve the adhesive that has been applied so as to be adhered to the dental model M, and the adhesive is removed.
  • the residual adhesive may be cleaned by using an ultrasonic washing machine or warm water.
  • the transfer tray provided as a result of this embodiment can be provided for the operation of the doctor's patient. Since the transfer tray provided in the procedure is a state in which the wire 20 is inserted into the tube 10, the doctor does not need to perform the procedure of threading the wire 20 to the patient.
  • the physician's procedure is to prepare a transfer tray in which the tube 10 and the wire 20 are embedded and fixed, apply the adhesive to the tooth surface of the actual tooth in the patient's mouth, and then attach the tube 10 and the wire 20 It can be proceeded by placing the transfer tray including the transfer tray on the actual tooth and leaving only the transfer tray while leaving the tube 10 and the wire 20 in the actual tooth.

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, 튜브 타입의 교정 장치를 인다이렉트 본딩하고 튜브 타입의 교정 장치 제공 시에 교정용 와이어를 포함한 상태로 트랜스퍼 함으로써 환자에 대한 시술 과정이 간소해지고 시술 시간을 줄일 수 있다. 이를 위해 특히 본 발명의 일 실시예는, 인다이렉트 본딩(indirect bonding)을 위한 교정 장치의 제공 방법에 있어서, 환자 치열의 본을 뜬 치열 모형에 관통 홀이 형성된 다수의 튜브가 접착되는 튜브 접착 단계(S10); 관통 홀에 교정 와이어가 삽입되는 와이어 인게이지먼트 단계(S20); 다수의 튜브 중 적어도 하나의 튜브에 고정물이 결합되는 고정물 결합 단계(S30); 실리콘 트레이(silicon tray) 또는 진공성형재 트레이(vacuum molding tray) 또는 러버(rubber)를 이용하여 치열 모형을 감싸 트랜스퍼 트레이가 제작되는 트랜스퍼 트레이 제작 단계(S40); 제작된 트랜스퍼 트레이가 내부에 다수의 튜브, 교정 와이어 및 고정물이 고정되어 경화되는 트랜스퍼 트레이 경화 단계(S50); 및 경화된 트랜스퍼 트레이가 치열 모형으로부터 분리되는 트랜스퍼 트레이 분리 단계(S60)를 포함하는 와이어 인게지된 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법을 포함할 수 있다.

Description

와이어 인게지된 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법
본 발명은 인다이렉트 본딩(indirect bonding)을 위한 교정 장치의 제공 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입의 교정 장치의 제공 방법에 관한 것이다.
종래 교정 장치들(bracket, tube 를 이용한 교정 장치 등)을 치아의 정확한 위치에 붙이기 위한 방법으로 직접 본딩(direct bonding) 이외에도 석고로 환자의 치아의 본을 뜬 치열 모형을 통해 간접적으로 본딩을 시도하는 인다이렉트 본딩(indirect bonding) 방법이 수행되고 있었다. 인다이렉트 본딩을 위해 필요한 트랜스퍼 트레이에 관한 특허로는 대한민국 특허 공개 제10-2016-0099634호, 미국 특허 공개 US2016/0374779A1 등에서 다양하게 소개되고 있다.
그러나 종래 기술에서는 일반적인 브라켓(bracket)을 위한 트랜스퍼 트레이에 관한 연구가 대부분이었다. 더욱이, 이러한 연구도 브라켓 자체만 치열 모형에서 환자의 치열로 트랜스퍼하는 것이었기 때문에 튜브 타입의 교정 장치를 어떻게 인다이렉트 본딩할 것인가에 대해서는 그 연구가 미비한 상태였다.
한편, 튜브 타입의 교정 장치는 최근 그 교정력의 우수성 때문에 대한민국 특허 등록 제10-1234205호에서와 같이 향상된 형태의 교정 장치가 등장하고 있다. 그러나 삐뚤빼뚤한 치열 때문에 환자의 치아에 직접 튜브를 부착하고, 튜브의 관통홀(또는 close slot)에 교정 와이어를 삽입하는 시술은 쉽지 않다. 오픈 슬롯(open slot)을 갖는 브라켓의 경우 오픈 슬롯의 오픈된 공간으로 교정용 와이어를 결착할 수 있지만 튜브는 관통홀을 통해 실을 꿰듯이 교정용 와이어를 삽입해야 하므로 여전히 직접 본딩의 곤란함은 상존하였다.
따라서 우수한 교정력을 갖는 튜브 타입의 교정 장치를 더욱 보급하고 상용화하기 위해서는 인다이렉트 본딩에 대한 연구의 필요성이 대두된다.
본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 도출된 것으로서, 본 발명의 제1 목적은 튜브 타입의 교정 장치를 교정 와이어가 인게이지된 상태로 인다이렉트 본딩할 수 있는 인다이렉트 본딩 방법을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법을 구현하고자 한다.
본 발명의 제2 목적은 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입의 교정 장치 제공 시에 교정용 와이어를 포함한 상태로 트랜스퍼 함으로써 환자에 대한 시술 과정이 간소해지고 시술 시간을 줄일 수 있는 인다이렉트 본딩 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 제3 목적은 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입의 교정 장치 제공 시에 교정 와이어의 복원력을 견딜 수 있도록 하여 교정 장치의 변형을 방지할 수 있는 인다이렉트 본딩 방법을 제공하고자 한다.
상기와 같은 본 발명의 목적은, 인다이렉트 본딩(indirect bonding)을 위한 교정 장치의 제공 방법에 있어서, 환자 치열의 본을 뜬 치열 모형에 관통 홀이 형성된 다수의 튜브가 접착되는 튜브 접착 단계(S10); 관통 홀에 교정 와이어가 삽입되는 와이어 인게이지먼트 단계(S20); 다수의 튜브 중 적어도 하나의 튜브에 고정물이 결합되는 고정물 결합 단계(S30); 실리콘 트레이(silicon tray) 또는 진공성형재 트레이(vacuum molding tray) 또는 러버(rubber)를 이용하여 치열 모형을 감싸 트랜스퍼 트레이가 제작되는 트랜스퍼 트레이 제작 단계(S40); 제작된 트랜스퍼 트레이가 내부에 다수의 튜브, 교정 와이어 및 고정물이 고정되어 경화되는 트랜스퍼 트레이 경화 단계(S50); 및 경화된 트랜스퍼 트레이가 치열 모형으로부터 분리되는 트랜스퍼 트레이 분리 단계(S60)를 포함하는 와이어 인게지된 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법을 통해 실현될 수 있다.
와이어 인게이지먼트 단계(S20)에서, 교정 와이어는 탄성을 가진 교정 와이어일 수 있다.
고정물 결합 단계(S30)에서, 고정물은 클립이고, 그리고 고정물 결합 단계(S30)는, 관통 홀의 양 개구에 상기 클립의 양 단 각각을 삽입하여 결합하는 단계이거나, 또는 튜브를 사이에 두고 클립의 양 단 각각을 치열 모형과 교정 와이어 사이의 갭에 끼움 결합하는 단계일 수 있다.
그리고 고정물 결합 단계(S30)에서, 고정물은 클립이고, 그리고 클립은 고정된 형태가 일 부가 개방된 원형의 와이어이거나, 또는 스테이플 형태의 와이어일 수 있다.
고정물 결합 단계(S30)에서, 고정물은 바닥면의 면적이 상부면 또는 일 횡단면의 면적보다 좁은 돌기 형태의 스톱 유닛일 수 있고, 그리고 고정물 결합 단계(S30)는, 스톱 유닛의 바닥면이 튜브의 외주면에 접착제로 부착되어 결합되는 단계일 수 있다.
한편 트랜스퍼 트레이 제작 단계(S40)에서, 실리콘 트레이는 제1 실리콘 인상재를 도포하고, 도포된 제1 실리콘 인상재 위로 제2 실리콘 인상재를 도포함으로써 형성되는 것일 수 있다.
트랜스퍼 트레이 제작 단계(S40)에서, 진공성형재 트레이는 제3 실리콘 인상재를 도포하고, 도포된 제3 실리콘 인상재 위로 진공성형재로 진공 성형함으로써 형성되는 것일 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 일 실시예에 의하면, 튜브 타입의 교정 장치 제공 시에 교정용 와이어를 포함한 상태로 트랜스퍼 할 수 있으므로 환자에 대한 시술 과정이 간소해지고 시술 시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.
그리고 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입의 교정 장치 제공 시에 교정 와이어의 복원력을 견딜 수 있도록 고정물을 결합함으로써 튜브의 위치 변화 및 교정 와이어의 변형을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명인 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법의 일 실시예를 순차적으로 나타낸 도면,
도 2 및 도 3은 본 발명인 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법의 일 실시예 단계 중 치열 모형에 튜브를 접착하는 단계를 나타낸 정면도와 평면도이고,
도 4는 본 발명인 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법의 일 실시예 단계 중 교정 와이어 삽입 단계를 나타낸 평면도이고,
도 5는 본 발명인 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법의 일 실시예 단계 중 고정물인 원형의 클립 결합 단계를 나타낸 평면도이고,
도 6은 본 발명인 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법의 일 실시예 단계 중 고정물인 스테이플 형태의 클립 결합 단계를 나타낸 정면도이고,
도 7은 본 발명인 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법의 일 실시예 단계 중 고정물인 스테이플 형태의 클립 결합 단계를 나타낸 평면도이고,
도 8은 본 발명인 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법의 일 실시예 단계 중 고정물인 스톱 유닛 결합 단계를 나타낸 정면도이고,
도 9 및 도 10은 본 발명인 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법의 일 실시예 단계 중 트랜스퍼 트레이 제작 및 경화 단계를 나타낸 평면도이고,
도 11은 본 발명인 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법의 일 실시예 단계 중 트랜스퍼 트레이 분리 단계를 나타낸 도면이다.
이하 첨부 도면들 및 첨부 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
아래 설명하는 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있다. 아래 설명하는 실시예들은 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 이들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
실시예에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 실시예를 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
한편, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는, 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고, 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조 부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
와이어 인게이지된 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법
도 1은 본 발명인 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법의 일 실시예를 순차적으로 나타낸 도면이고, 도 2 내지 도 11은 본 발명인 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법의 일 실시예 단계들을 나타낸 도면이다.
본 실시예를 통해 수행되는 인다이렉트 본딩 방법은, 석고 등으로 환자 치아의 본을 뜬 치열 모형(M)의 정확한 위치에 튜브(10) 등을 위치시키고, 트랜스퍼 트레이(410)로 그 위치를 환자의 구강 내에 그대로 옮기는 시술이다. 따라서 본 발명인 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법의 실시예들은 환자의 구강 내 치아로 옮기기 전, 즉 트랜스퍼 트레이(410)를 석고로 제작한 치열 모형(M)으로부터 떼어낸 상태의 시술 준비 단계까지를 포함한다.
이하 도 1, 도 2 내지 도 11을 참조하여 본 실시예에 대하여 상술한다. 우선 도 2 및 도 3에서 알 수 있듯이, 치열 모형(M)의 치면에 튜브(10)를 접착한다(S10). 여기서 튜브(10)는 튜브 바디(110)와 그 길이 방향으로 관통 홀(120, 또는 slot)이 형성된 구조이다. 튜브(10)는 환자의 실제 치열의 본을 뜬 치열 모형(M)에 접착하되, 해당 치면의 정확한 위치에 치과용 접착제로 접착된다. 본 실시예에서 튜브 바디(110)는 길쭉한 원통 형상으로서 2 ~ 3 mm의 길이를 갖도록 제작되었지만 길이 방향으로의 외주면은 직선 또는 곡선 등 다양한 형태로 변형될 수 있고, 양 단에서 플렌지가 더 형성되는 등의 추가 구성이 부가될 수도 있다. 다만 관통 홀(120, 또는 slot)은 튜브 바디(110)의 일단에서 타단까지 관통되도록 형성되는 것이 바람직하다. 본 실시예에서의 관통 홀(120)은 0.45 ~ 0.5 mm의 지름을 갖도록 제작되었다.
튜브(10)의 다양한 형태에도 불구하고, 본 발명에 이용되는 튜브 타입의 교정 장치는 적어도 교정 와이어(20)의 고정을 위한 별도의 고정 와이어(예를 들어 어태치먼트와 교정 와이어 사이에 이 둘을 고정하기 위한 고정 와이어)가 사용되지 않는 것을 의미하는 것으로 포괄적으로 정의 내려질 수 있다. 따라서 본 실시예에서 개시하고 있는 관통 홀(120)도, 튜브 바디(110)의 길이 방향 이외의 방향으로 닫혀있는 것만으로 한정하는 것은 아니며 임의의 일 방향(예를 들어 튜브 바디(110)의 폭 방향)으로 열려 있을 수 있다. 이러한 경우에도 별도의 고정 와이어의 사용이 불필요하기 때문이다.
다음, 도 4에 도시된 바와 같이, 관통 홀(120)에 교정 와이어(20)가 삽입되는 와이어 인게이지먼트 단계(wire engagement step)(S20)가 수행된다. 교정 와이어(20)는 관통 홀(120)의 한 쪽 개구에서 삽입되어 반대 쪽 개구로 나오도록 삽입된다. 교정 와이어(20)는 이웃하는 튜브들의 관통 홀을 계속적으로 꿰어나감으로써 와이어 인게이지먼트 단계가 완료된다.
다음, 도 5에 도시된 바와 같이, 다수의 튜브(10) 중, 예를 들어, 전방 또는 측방으로 돌출된 튜브(10)에 고정물인 원형의 클립(30)이 결합된다(S30). 여기서 클립(30)은 교정 와이어(20)와 같이 탄성이 있는 부재를 이용하여 제작되는 것이 바람직하다. 클립(30)은 튜브(10)의 양 개구에 양 단이 각각 끼워지는 형태로 결합될 수 있다. 그 형상은 본 실시예에서와 같이 단순한 고리 형태일 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니며 튜브(10)의 상면으로 돌출되도록 형성되는 한 그 형상에는 제한이 없다. 클립(30)은 이후 실리콘 트레이(410)와 같은 트랜스퍼 트레이(transfer tray)에 묻히게 되어 교정 와이어(20)의 복원력으로 인한 튜브(10)의 위치 변화를 막고 동시에 교정 와이어(20)의 변형을 방지한다.
한편 고정물 결합 단계(S30)는 다른 실시예들이 있을 수 있다.
일 예를 들면, 고정물 결합 단계(S30)는 고정물로서 스테이플 형태의 와이어로 된 클립(32)이 결합하는 단계일 수 있다. 도 6 및 7은 각각 본 발명인 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법의 일 실시예 단계 중 고정물인 스테이플 형태의 클립 결합 단계를 나타낸 정면도 및 평면도이다. 도 6 및 7에 도시된 바와 같이, 튜브(10)를 사이에 두고 스테이플 형태의 클립(32)의 양 단 각각을 상기 치열 모형(M)과 교정 와이어(20) 사이의 갭(gap)에 끼움 결합하는 방식이다. 스테이플 형태의 클립(32)은 와이어가 트랜스퍼 트레이(transfer tray) 밖으로 돌출되도록 하는 것이 바람직하다. 환자에게 시술 시에 스테이플 형태의 클립(32)을 잡아당겨 분리할 수 있으므로 시술이 더 간소해진다.
또 다른 예를 들면, 고정물 결합 단계(S30)는 고정물로서 바닥면의 면적이 상부면 또는 일 횡단면의 면적보다 좁은 돌기 형태의 스톱 유닛(34)을 결합하는 단계일 수 있다. 도 8은 본 발명인 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법의 일 실시예 단계 중 고정물인 스톱 유닛 결합 단계를 나타낸 정면도이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 스톱 유닛(34)의 바닥면이 튜브의 외주면에 접착제로 부착되어 결합하는 방식이다. 이러한 스톱 유닛(34)은 레진 또는 기타 재료로 형성할 수 있으며 그 형태는 바닥면의 면적이 좁고 상부로 갈수록 횡단면의 면적이 넓어지도록 구성될 수 있다. 따라서 일반적으로 상부면이 더 넓은 형태일 수 있지만 상부면의 면적이 더 좁더라도 일 횡단면의 면적이 더 넓은 형태이면 스톱 유닛(34)에 포함될 수 있다. 따라서 스톱 유닛(34)은 상부면에서 바닥면으로 테이퍼진 형상일 수 있으나 구(sphere)와 같이 일 횡단면이 바닥면보다 넓으면 스톱 유닛(34)에 포함된다.
다음, 도 9에 도시된 바와 같이, 실리콘 트레이(410)(silicon tray) 또는 진공성형재 트레이(vacuum molding tray) 또는 러버(rubber)를 이용하여 치열 모형(M)을 감싸 트랜스퍼 트레이(transfer tray)가 제작되는 트랜스퍼 트레이 제작 단계(S40)가 수행될 수 있다.
실리콘 트레이(410)는 제1 실리콘 인상재(412)(silicon impression material)를 도포하고, 도포된 제1 실리콘 인상재(412) 위로 제2 실리콘 인상재(414)를 도포함으로써 형성될 수 있다. 여기서 제1 실리콘 인상재(412)는 점도가 비교적 낮고 제2 실리콘 인상재(414)는 제1 실리콘 인상재(412)보다 점도가 높다. 특히 제2 실리콘 인상재(414)는 퍼티(putty) 같은 재료를 손으로 주물러 막대모양으로 만든 후 제1 실리콘 인상재(412) 위에 올려 적절한 모양을 형성한다. 이후 제1 실리콘 인상재(412)와 제2 실리콘 인상재(414)는 화학적으로 결합하게 된다.
진공성형재 트레이(vacuum molding tray)는 제3 실리콘 인상재를 도포하고, 도포된 제3 실리콘 인상재 위로 플라스틱 시트(plastic sheet)와 같은 진공성형재(vacuum molding material)로 진공 성형함으로써 제조될 수 있다(도시되지 않음).
아울러 러버 트레이(rubber tray)는 치과용 러버 인상재(Rubber Impression Materials)로서 합성고무로 만든 탄성이 우수하고 정밀한 인상재를 이용하는데, 러버 인상재는 체적 변화가 안정되므로 트랜스퍼 트레이(transfer tray) 제작에 유용하다.
다음, 도 10에 도시된 바와 같이, 제작된 트랜스퍼 트레이가 내부에 다수의 튜브(10), 교정 와이어(20) 및 원형의 클립(30)이 묻혀서 고정되고, 경화되는 트랜스퍼 트레이 경화 단계(S50)가 수행된다. 이후 분리 단계(S60)에서 치열 모형(M)으로부터 일체로 이탈될 수 있도록 상온에서 5분 정도 방치한다. 이때 충분히 경화되어 일체로 분리될 수 있는지 치열 모형(M)으로부터 일부를 절개하여 확인할 수도 있다.
물론 트랜스퍼 트레이 경화 단계(S50)는 원형의 클립(30) 이외에도, 고정물의 다른 예로서, 스테이플 형태의 클립(32) 또는 스톱 유닛(34)이 묻혀서 고정되고 경화되는 단계일 수 있다(도시되지 않음).
마지막으로, 도 11에 도시된 바와 같이, 경화된 트랜스퍼 트레이가 치열 모형(M)으로부터 분리되는 트랜스퍼 트레이 분리 단계(S60)가 수행됨으로써 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법이 수행될 수 있다. 분리 단계(S60)에서는 튜브(10)가 치열 모형(M)에 접착되도록 도포되었던 접착제를 녹이기 위해 물에 담가 접착제를 제거하는 방식을 이용할 수 있다. 이 경우 잔여 접착제를 초음파 세척기 또는 따뜻한 물을 이용하여 깨끗하게 세척할 수도 있다.
한편, 본 실시예의 결과로 제공되는 트랜스퍼 트레이는, 의사의 환자에 대한 시술을 위해 제공될 수 있다. 시술에 제공된 트랜스퍼 트레이는 튜브(10)에 와이어(20)가 꿰어진 상태이므로 이후 의사는 환자를 대상으로 와이어(20)를 꿰는 시술을 할 필요가 없다.
의사의 시술은 튜브(10) 및 와이어(20)가 매립되어 고정되어 있는 트랜스퍼 트레이를 준비하고, 환자의 구강 내의 실제 치아의 치면에 접착제를 도포한 다음, 튜브(10) 및 와이어(20)를 포함하는 트랜스퍼 트레이를 실제 치아에 안착시키고 튜브(10) 및 와이어(20)를 실제 치아에 남기고 트랜스퍼 트레이만을 떼어내는 것으로 진행될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다. 아울러, 본 발명의 범위는 상기의 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어진다. 또한, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (5)

  1. 인다이렉트 본딩(indirect bonding)을 위한 교정 장치의 제공 방법에 있어서,
    환자 치열의 본을 뜬 치열 모형에 관통 홀이 형성된 다수의 튜브가 접착되는 튜브 접착 단계(S10);
    상기 관통 홀에 교정 와이어가 삽입되는 와이어 인게이지먼트 단계(S20);
    상기 다수의 튜브 중 적어도 하나의 튜브에 고정물이 결합되는 고정물 결합 단계(S30);
    실리콘 트레이(silicon tray) 또는 진공성형재 트레이(vacuum molding tray) 또는 러버(rubber)를 이용하여 상기 치열 모형을 감싸 트랜스퍼 트레이가 제작되는 트랜스퍼 트레이 제작 단계(S40);
    상기 제작된 트랜스퍼 트레이가 내부에 상기 다수의 튜브, 상기 교정 와이어 및 상기 고정물이 고정되어 경화되는 트랜스퍼 트레이 경화 단계(S50); 및
    상기 경화된 트랜스퍼 트레이가 상기 치열 모형으로부터 분리되는 트랜스퍼 트레이 분리 단계(S60)를 포함하는 와이어 인게지된 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 와이어 인게이지먼트 단계(S20)에서,
    상기 교정 와이어는 탄성을 가진 교정 와이어인 것을 특징으로 하는 와이어 인게지된 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 고정물 결합 단계(S30)에서,
    상기 고정물은 클립이고, 그리고
    상기 고정물 결합 단계(S30)는, 상기 관통 홀의 양 개구에 상기 클립의 양 단 각각을 삽입하여 결합하는 단계이거나, 또는 상기 튜브를 사이에 두고 상기 클립의 양 단 각각을 상기 치열 모형과 상기 교정 와이어 사이의 갭에 끼움 결합하는 단계인 것을 특징으로 하는 와이어 인게지된 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 고정물 결합 단계(S30)에서,
    상기 고정물은 클립이고, 그리고 상기 클립은 고정된 형태가 일 부가 개방된 원형의 와이어이거나, 또는 스테이플 형태의 와이어인 것을 특징으로 하는 와이어 인게지된 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 고정물 결합 단계(S30)에서,
    상기 고정물은 바닥면의 면적이 상부면 또는 일 횡단면의 면적보다 좁은 돌기 형태의 스톱 유닛이고, 그리고
    상기 고정물 결합 단계(S30)는, 상기 스톱 유닛의 바닥면이 상기 튜브의 외주면에 접착제로 부착되어 결합되는 단계인 것을 특징으로 하는 와이어 인게지된 인다이렉트 본딩을 위한 튜브 타입 교정 장치의 제공 방법.
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