[go: up one dir, main page]

WO2019011468A1 - Palettencontainer - Google Patents

Palettencontainer Download PDF

Info

Publication number
WO2019011468A1
WO2019011468A1 PCT/EP2018/000356 EP2018000356W WO2019011468A1 WO 2019011468 A1 WO2019011468 A1 WO 2019011468A1 EP 2018000356 W EP2018000356 W EP 2018000356W WO 2019011468 A1 WO2019011468 A1 WO 2019011468A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tube
profile
pipe
region
container according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2018/000356
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Detlev Weyrauch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mauser Werke GmbH
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BR112020000587-8A priority Critical patent/BR112020000587B1/pt
Priority to HRP20211832TT priority patent/HRP20211832T1/hr
Priority to JP2020501286A priority patent/JP7155232B2/ja
Priority to ES18745495T priority patent/ES2898257T3/es
Priority to RU2020106570A priority patent/RU2762921C2/ru
Priority to IL271909A priority patent/IL271909B2/en
Priority to CN201880046712.3A priority patent/CN110869290B/zh
Priority to CA3069605A priority patent/CA3069605A1/en
Priority to SG11202000302QA priority patent/SG11202000302QA/en
Priority to AU2018299640A priority patent/AU2018299640B2/en
Priority to EP18745495.4A priority patent/EP3652088B1/de
Priority to US16/630,279 priority patent/US11208250B2/en
Application filed by Mauser Werke GmbH filed Critical Mauser Werke GmbH
Priority to KR1020207004211A priority patent/KR20200031131A/ko
Priority to MYPI2020000210A priority patent/MY201434A/en
Priority to PL18745495T priority patent/PL3652088T3/pl
Publication of WO2019011468A1 publication Critical patent/WO2019011468A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to ZA2020/00563A priority patent/ZA202000563B/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
    • B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
    • B65D77/0466—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section the containers being mounted on a pallet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags

Definitions

  • the invention relates to a pallet container for storage and transport of liquid or flowable products with a thin-walled inner container made of thermoplastic material, with a plastic inner container as a support jacket tightly enclosing tubular grid frame of welded together horizontal and vertical tube rods, and with a rectangular bottom pallet, on which the plastic container rests and with which the pipe grid frame is firmly connected.
  • IBC Intermediate Bulk Container
  • IBC Intermediate Bulk Container
  • Vibrating table u. v. m .. When occurring internal pressure of the cube-shaped filled with liquid filling plastic inner container tries to expand in his four side walls and in the topsoil and exploit.
  • Filled IBCs are usually z. B. transported on a truck in a double stack, so that the lower IBC in addition has to pay off the stacking load of the upper IBC.
  • truck transports of filled IBCs caused by the transport shocks and movements of the transport vehicle - in particular on bad roads - significant surge of liquid product, creating constantly changing pressure forces on the
  • Walls of the inner container are exercised, which in turn lead to radial oscillatory movements of the tubular grid frame in rectangular pallet containers and represent dynamic fatigue vibrations with alternating tensile / compressive loads on the welds in the intersection of the grid pipe bars. In case of overloading or after prolonged exposure periods, it may be in the
  • the horizontal and vertical grid bars of the tube grid frame consist of a hollow profile, potentially a square-shaped tube as a base profile.
  • Indentations in the pipe base profile - are provided as desired bending points - which of the
  • Welding points each have a certain minimum distance of at least one-tenth of the pipe profile width. Increased bending elasticity of the tubular grid frame is achieved when at least two indentations are provided in the vertical and / or horizontal tube bars between two crossing points.
  • a pallet container with a square tube base profile in which the indentations or depressions are at a distance from the Crossing points are formed which are substantially equal to or longer than the width of the rods, and that the recesses are formed only on the side of the rods in which the welded joints are arranged.
  • the present invention has for its object to increase the rigidity of the tubular lattice frame of pallet containers (IBCs) and thus to ensure increased safety of such large containers when used in particular for dangerous liquid products.
  • IBCs pallet containers
  • Pallet containers can be increased.
  • the original base profile of at least one horizontal and / or vertical tube rod is designed to extend in a raised manner over a predeterminable length in the tube column longitudinal direction over an intersection region of the horizontal and vertical tube rods welded to one another or is provided with an elevated back region.
  • Pressing action is formed from the original base profile and a
  • Pallet containers not lowered but increased and thus ensures increased security of the inventive IBCs when used in particular for dangerous liquid products.
  • the raised back region in the horizontal tube bars exclusively on an outwardly and / or in the vertical tube bars exclusively on an inwardly facing side of the tube bars - based on the tube grid frame - is arranged.
  • the raised back area is arranged on a vertical bar, it should be formed on the side facing the tube grid frame. If the elevation is arranged on a horizontal pipe bar, the raised back area should be formed on the outwardly facing side. In this embodiment, there are no problems for the welding of the superimposed horizontal and vertical pipe bars in the crossing areas.
  • the raised back region has a defined limited extent in Rohrstablteilsraum.
  • An optimal Increased performance or increase in stiffness of the pipe grid frame we achieved when the extension of the raised back area in Rohrstablteilscardi between two times and ten times, preferably a fivefold pipe bar width or a pipe rod diameter.
  • Tubular bars with a square cross-section (hereinafter also referred to as "square profile") are particularly suitable for the simplest and most effective formation of the raised back area, whereby the profile does not have to form a perfect square, for example profiles with slight differences in the heights of the side walls or such with not quite parallel side walls in this sense particularly suitable square profiles.
  • the raised backs are basically only in the intersection areas of the
  • the raised backs are always realized in the vertical tube rods only inwards (relative to the tube grid frame).
  • the raised backs are realized in the crossing regions, preferably in the region of the lower half of the side walls of the tubular grid frame.
  • the raised ridges are preferably realized in the region of the side walls of the tube lattice frame with maximum bulge in the crossing regions, that is the middle region of the second and third horizontal bars from below in the tube lattice frame.
  • FIG. 1 shows a front view of an IBC according to the invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a preferred exemplary embodiment of a pipe rod
  • Base profile BP with a substantially square cross-section
  • Figure 5 in cross-sectional view of the tube bar profile acc. Fig. 4 after a first
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the tube bar profile according to FIG. Fig. 4 for further
  • Figure 7 is a partial side view of a vertical pipe bar with square
  • Figure 8 is a partial plan view of a vertical pipe bar with square
  • the pallet container 10 For use for storage and / or transport of dangerous products, the pallet container 10 meets special test criteria and is provided with a corresponding official dangerous goods approval. In a version for a product volume of about 1000 l, the pallet container 10 standardized
  • the main elements of the pallet container 10 consist of a blow-molded thermoplastic material
  • the outer tube grid frame 14 consists of welded together horizontal and vertical steel tube bars 18, 20.
  • the closed base profile BP of the horizontal and vertical tube bars 18, 20 has no profile height-reducing recesses or transverse to Rohrstablteilsraum
  • the bottom pallet 16 is formed in the illustrated version as a composite pallet.
  • a labeling board 22 made of thin sheet steel is attached to identify the respective liquid contents.
  • a Removal fitting 24 is connected in the middle of the bottom of the plastic inner container 12 to remove the liquid filling a Removal fitting 24 connected.
  • the horizontal pipe bars 18 are in crossing areas 26 with the vertical
  • Tube rods 20 of the tubular grid frame 14 via a 4-point support by means of conventional resistance pressure welding firmly welded.
  • the present case the
  • junction of the two pipe ends are formed into a rectangular pipe ring.
  • 72) pure ones are seventy-two (72) pure ones
  • the pallet container 10 can be designed as a large container in different volume sizes between 500 l and 1300 l.
  • FIG. 2 shows, as a preferred exemplary embodiment, a tubular-rod base profile BP with a nearly square-shaped tube cross-section in a cross-sectional view.
  • This original base profile BP as a square profile - here a vertical pipe bar 20 - has no indentations or dents across the Rohrstablteilsraum.
  • the height H (Q) as side length of the square profile is also 16 mm.
  • the square profile of the vertical pipe bars 20 has a wall thickness of 0.8 mm and the square profile of
  • horizontal pipe bars 18 has a wall thickness of 0.9 mm. As a result, while maintaining a high wall stiffness, the weight and material costs of the pallet container can be reduced.
  • the base square profile BP has two opposing parallel straight sidewalls 32 and two opposing nearly parallel slightly curved sidewalls 34, 36, with one curved sidewall 34 slightly concave inward and the other curved sidewall 36 slightly convex outwardly.
  • the slightly concave inwardly bent side walls of the tube bars 18, 20 have at their two lateral outer edges in each case a flat in Rohrstab- Lengthwise extending back line 40.
  • the horizontal pipe bars 18 and vertical pipe bars 20 are in each case with their slightly concave inwardly bent side walls 34 and with their two outside longitudinally extending back lines 40 and form the necessary 4-point supports for welding the pipe bars 18, 20th
  • the slightly convex outwardly formed side wall 36 of the square-shaped base profile is in the region of the intersections 26, where it is desired and intended, easier to convert by mutually applied pressing pressure in a triangular forming profile with centrally formed back piece 30.
  • the back-like elevations are generated from the base profile square tube by cold forming by means of simple hydraulic pressing tongs.
  • Back piece 30 according to the present invention is shown in cross-sectional view in FIG.
  • the base wall for the 4-point contact points for welding the crossed tubular rods up to the second concave inwardly bent side wall is the same Tip of the central spine piece 30 - depending on the size of the radius at the spine tip - a height H (D) of the triangular tube bar profile of about 20.5 mm.
  • H (D) height of the triangular tube bar profile of about 20.5 mm.
  • Side wall 36 connects or adjacent thereto.
  • This can be z.
  • Example be effected by means of a pressing tool with two mutually moving press dies, the tips are front chamfered accordingly, so that in the final position, a V-shaped gap between the tips of the ram and a nearly triangular or triangular-like tube cross-section with increased tube profile height of the deformed area of the pipe rod.
  • This forming process can be carried out in a corresponding manner by means of a pressing tongs tool, with two jaws on a two-point parallel to the two opposite running parallel
  • the base profile square tube has a base side wall which is slightly convexed inwards, resulting in outside longitudinal ribs for 4-point resistance welding.
  • the two 90 ° arcs opposite the base side wall are bent and as far as possible approximated to a straight line, while the straight side wall opposite the base side wall is reshaped in the middle to a comparatively narrow arc of small radius.
  • FIG. 4 Another embodiment of a known tube rod base profile is shown in Figure 4 in cross-sectional view. This original tube bar base profile is as
  • Round tubular profile 42 is formed and has a circular cross-section with a
  • Denting the round tubes to form the four weld contact points suffers the round tube of known pallet containers a strong loss of rigidity or bending resistance torque. This loss of stiffness can by forming in another forming stage to a nearly triangular cross-sectional profile with
  • This exemplary embodiment with a triangular hollow profile also has a profile height HD of at least 20 mm in the region of the raised back region 30.
  • FIG. 7 in a crossing region 26, a partial side view of a vertical tubular rod 20 with a square-shaped cross-section is shown in FIG.
  • the horizontal tube bar 18 has the same square cross-section of the base profile BP.
  • the original square-shaped base profile BP of the vertical tube rod 20 has been converted into a nearly triangular hollow profile with a central raised back region 30.
  • the formed by mechanical deformation by means of lateral pressing pressure from the original base profile central raised back portion 30 has a narrow running in Rohrstabllindscardi back, wherein the raised back portion 30 is limited in Rohrstablteilsraum to a defined extent.
  • This extension of the raised back region 30 in the tube longitudinal direction should be between two times and ten times, preferably five times, the tube bar width or the tube bar diameter (in the case of a round tube).
  • a pressing pressure in a direction parallel to the plane of the grid walls simultaneously from two opposite parallel side walls on the intended area of Basic pipe profile is exercised.
  • the pressing pressure is applied to the two opposite parallel straight side walls substantially only in the region or part of the square-shaped base profile, which adjoins the slightly convexly outwardly curved side wall or adjacent thereto.
  • the forming process takes place in such a way that the pressing pressure on the two
  • Pressing punches or the jaws of the pressing tongs results and thereby an almost triangular pipe cross-section with increased pipe profile height is formed in the deformed region of the pipe rod.
  • FIG. 8 shows a partial top view of a vertical tube rod 20
  • the longitudinal extent of the oblique transition areas 46 should be about 1-fold to 2 -fold the height of a side wall of the square-shaped base profile, d. H. between 15 and 35 mm, preferably about 20 mm.
  • the measure of a resistance to bending is referred to as axial resistance moment W or bending resistance torque.
  • the moment of resistance poses in the technical mechanics is a derived solely from the geometry (shape and dimensions) of a beam cross section size, which is a measure of what resistance a bending beam opposes the emergence of internal stresses under load. The largest amounts of amax in terms of magnitude always occur in the peripheral fibers of the bending beam, which have the greatest distance from the neutral fiber.
  • the moment of resistance W of a beam cross-section is in simple geometric relationship with the area moment of inertia /, with the aid of which in the cross-sectional dimensioning
  • the resistance moment W is defined as the quotient of area moment of inertia / and maximum stress a m ax.
  • the unit for the moment of resistance is m 3 .
  • the square-shaped base profile has an area moment of inertia I x of approximately 1610 mm 4 , while for the triangular cross-sectional profile an area moment of inertia I x of about 2000 mm 4 results. This results in a significant increase of approx. 24%.
  • the present invention thus provides an easy to use, an easy to use, an easy to use, an easy to use, an easy to use, an

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Palettencontainer (10) zur Lagerung und zum Transport von flüssigen Füllgütern mit einem dünnwandigen starren Innenbehälter (12) aus thermoplastischem Kunststoff, mit einem den Kunststoff-Innenbehälter (12) als Stützmantel dicht umschließenden Rohr-Gitterrahmen (14) aus miteinander verschweißten horizontalen und vertikalen Rohrstäben (18, 20), und mit einer rechteckigen Bodenpalette (16), auf welcher der Kunststoff-Innenbehälter (12) aufliegt und mit welcher der Rohr-Gitterrahmen (14) fest verbunden ist, wobei die in Kreuzungsbereichen (26) miteinander verschweißten Rohrstäbe (18, 20) jeweils ein geschlossenes Hohlprofil aufweisen. Zur Erhöhung der Steifigkeit des Rohr-Gitterrahmens (14) ist das ursprüngliche Basisprofil wenigstens eines Rohrstabs (18, 20) um ein vorgebbares Stück über einen Kreuzungsbereich (26) der miteinander verschweißten horizontalen und vertikalen Rohrstäbe (18, 20) verlaufend erhöht ausgebildet bzw. mit einer rückenförmigen Erhöhung (30) versehen.

Description

Palettencontainer
Die Erfindung betrifft einen Palettencontainer zur Lagerung und zum Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern mit einem dünnwandigen Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff, mit einem den Kunststoff-Innenbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Rohr-Gitterrahmen aus miteinander verschweißten horizontalen und vertikalen Rohrstäben, und mit einer rechteckigen Bodenpalette, auf welcher der Kunststoffbehälter aufliegt und mit welcher der Rohr-Gitterrahmen fest verbunden ist.
Problematik:
In der chemischen Industrie werden Palettencontainer (geläufige Bezeichnung
„Intermediate Bulk Container" bzw.„IBC"; im Folgenden daher auch verkürzt als„IBC" bzw.„IBCs" bezeichnet) in großem Umfang vorwiegend zum Transport von flüssigen Chemikalien eingesetzt. Diese chemischen Produkte sind zum größten Teil als gefährliche flüssige Füllgüter eingestuft. Daher dürfen für einen Transport und eine Lagerung derartiger Produkte auch nur Verpackungsbehälter mit einer entsprechenden Gefahrgutzulassung verwendet werden. Zur Erlangung einer Gefahrgutzulassung werden die Palettencontainer einer Bauartprüfung unterzogen, für die Tests bzgl.
verschiedener Belastungszustände bestanden werden müssen, wie z. B. eine
Innendruckprüfung, ein Falltest, ein Stapellasttest, ein Vibrationstest auf einem
Rütteltisch u. v. m.. Bei auftretendem Innendruck versucht der kubusförmige mit flüssigem Füllgut befüllte Kunststoff-Innenbehälter sich in seinen vier Seitenwandungen und im Oberboden auszudehnen und auszubeuten. Befüllte IBCs werden in der Regel z. B. auf einem LKW im Doppelstapel transportiert, so dass der untere IBC zusätzlich die Stapellast des oberen IBC abtragen muss. Insbesondere bei LKW- Transporten von gefüllten IBCs entstehen durch die Transportstöße und Bewegungen des Transportfahrzeugs - in besonderem Maße auf schlechten Wegstrecken - erhebliche Schwallbewegungen des flüssigen Füllguts, wodurch ständig wechselnde Druckkräfte auf die
Wandungen des Innenbehälters ausgeübt werden, die wiederum bei rechteckförmigen Palettencontainern zu radialen Schwingungsbewegungen des Rohr-Gitterrahmens führen und dynamische Dauerschwingungen mit wechselnden Zug-/Druckbelastungen auf die Schweißpunkte in den Kreuzungsstellen der Gitter-Rohrstäbe darstellen. Bei Überbelastungen oder nach längeren Belastungszeiträumen kann es bei den
BESTÄTIGUNGSKOPIE Rohrstäben zu Ermüdungsbrüchen und in den Kreuzungsstellen zum Aufbrechen von
Schweißpunkten führen. Bei Palettenbehältern mit Gefahrgutzulassung sind häufig
besondere Maßnahmen zur Verringerung derartiger Schäden vorgesehen.
Stand der Technik :
Aus der Druckschrift US-A5 678 688 ( = EP-AO 734 967) ist ein Palettenbehälter bekannt, bei dem die vertikalen und horizontalen Rohrstäbe aus einem Rundrohr-Basisprofil bestehen, das an den verschweißten Kreuzungsstellen stark zusammengedrückt ist, um dort eine 4-Punkt-Auflage für eine elektrische Widerstandsverschweißung der gekreuzten Rohre zu erhalten. Bei dieser bekannten Ausführungsform ist allerdings nachteilig, dass das
Rundrohr-Basisprofil der vertikalen und horizontalen Gitterstäbe des Rohr-Gitterrahmens gerade und ausschließlich im Bereich der Kreuzungsstellen jeweils auf der Seite der
Schweißstellen erheblich eingedrückt und im Biegewiderstandsmoment deutlich geringer als im übrigen Bereich ist. Zusätzlich dazu ist das Rundrohr-Basisprofil direkt neben den Kreuzungsstellen zur Entlastung der Schweißpunkte von auftretenden Biegespannungen in der gleichen Eindellung nochmals tiefer eingedellt und damit weiter geschwächt.
Bei einem aus der WO0189955 A1 bekannten Palettencontainer bestehen die horizontalen und vertikalen Gitterstäbe des Rohr-Gitterrahmens aus einem Hohlprofil, potenziell einem quadratförmigen Rohr als Basisprofil. Zur Erhöhung der Transportbelastbarkeit und
Verbesserung der Widerstandsfähigkeit des Rohr-Gitterrahmens gegen höhere
Transportbeanspruchungen bzw. gegen Langzeit-Schwingungsbelastungen ist vorgesehen, dass die vertikalen oder/und horizontalen Rohrstäbe in ihrer Berührungsebene im Bereich der Kreuzungsstellen im Wesentlichen frei von Einformungen sind und die Rohrstäbe jeweils seitlich neben einer Kreuzungsstelle bzw. Verschweißungsstelle mit entsprechenden
Einformungen im Rohr-Basisprofil - als Soll-Biegestellen - versehen sind, die von den
Verschweißungsstellen jeweils einen bestimmten Mindestabstand von wenigstens einem Zehntel der Rohrprofilbreite aufweisen. Eine erhöhte Biegeelastizität des Rohr-Gitterrahmens wird dann erzielt, wenn in den vertikalen oder/und horizontalen Rohrstäben zwischen zwei Kreuzungsstellen wenigstens zwei Einformungen vorgesehen sind.
Bei einem anderen aus der WO2004096660 A1 bekannten Palettencontainer ist zwischen zwei Kreuzungsstellen lediglich eine langgestreckte Einformung in den vertikalen oder/und horizontalen Rohrstäben vorgesehen.
Weiterhin ist aus der Druckschrift EP 2301860 B1 ein Palettenbehälter mit Quadratrohr- Basisprofil bekannt, bei dem die Eindellungen bzw. Vertiefungen in einem Abstand von den Kreuzungsstellen ausgebildet sind, der im Wesentlichen gleich der oder länger als die Breite der Stäbe sind, und dass die Vertiefungen nur auf der Seite der Stäbe ausgebildet sind, in der die geschweißten Verbindungen angeordnet sind.
Die bekannten Ausführungen der verschiedenen Palettenbehälter mit trapezförmigen, Rundrohr- oder Quadratrohr-Gitterstäben mit geschlossenem Basisprofil, haben alle gemeinsam den Nachteil, dass das Basisprofil der Gitter-Rohrstäbe zur Entlastung der Spannungsspitzen an den Verschweißungspunkten an bestimmten Stellen seitlich neben den Verschweißungspunkten eingedellt und somit die ursprünglich vorhandene Steifigkeit der unverformten Rohrstäbe im Einzelnen sowie auch der gesamten Wandungen des Rohr- Gitterrahmens vermindert und herabgesetzt wird.
Aufgabe:
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Steifigkeit des Rohr- Gitterrahmens von Palettencontainern (IBCs) zu erhöhen und damit eine erhöhte Sicherheit derartiger Großbehälter bei einer Verwendung insbesondere für gefährliche flüssige Füllgüter zu gewährleisten.
Lösung:
Diese Aufgabe wird mit den speziellen Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die
Merkmale in den Unteransprüchen beschreiben weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Palettencontainers.
Die vorgeschlagene technische Lehre zeigt eine Möglichkeit auf, wie mit einer vergleichsweise einfachen konstruktiven Maßnahme die Steifigkeit des Rohr-Gitterrahmens von
Palettencontainern erhöht werden kann. Erfindungsgemäß ist das ursprüngliche Basisprofil wenigstens eines horizontalen und/oder vertikalen Rohrstabs um ein vorgebbares Stück in Rohrstablängsrichtung über einen Kreuzungsbereich der miteinander verschweißten horizontalen und vertikalen Rohrstäbe verlaufend erhöht ausgebildet bzw. mit einem erhöhten Rückenbereich versehen.
Im Gegensatz zu allen vorbekannten Lösungen ist hier das Basisprofil der Rohrstäbe nicht eingedellt und geschwächt sondern im Gegenteil durch den über einen Kreuzungsbereich der miteinander verschweißten horizontalen und vertikalen Rohrstäbe verlaufenden erhöhten Rückenbereich versteift und verstärkt ausgebildet. Dabei ist das ursprüngliche Basisprofil im Erhöhung des Basis-Rohrprofils durch mechanische Umformung mittels seitlicher
Pressdruckeinwirkung aus dem ursprünglichen Basisprofil ausgebildet ist und eine
vergleichsweise schmale in Rohrstablängsrichtung verlaufende Rückenlinie aufweist. Durch die Vergrößerung der konstruktiven Höhe des Rohrprofils im Kreuzungsbereich vom ursprünglichen Basisprofil zum umgeformten nahezu dreieckförmigen Hohlprofil wird die Biegesteifigkeit der Rohrstäbe in diesem Bereich ganz wesentlich erhöht. Dies führt dann insgesamt betrachtet in vorteilhafter Weise auch zu einer erhöhten bzw. verbesserten
Steifigkeit des gesamten Rohr-Gitterrahmens. Dadurch wiederum wird die Ausbeulung der Seitenwände des Rohr-Gitterrahmens durch die Einwirkung des hydrostatischen Drucks eines befüllten Palettencontainers spürbar vermindert. Ebenso halten die steiferen
Seitenwände des Rohr-Gitterrahmens einem auftretenden Innendruck aufgrund von
Temperaturveränderungen z. B. durch Wärmeausdehnung bei Sonneneinstrahlung besser Stand. Weiterhin werden auch die Schwingungen der Seitenwände des Rohr-Gitterrahmens bei Transporterschütterungen und Schwallbelastungen durch das flüssige Füllgut vermindert. Dies resultiert insgesamt in geringeren Spannungsbelastungen auf die Rohrstäbe selbst sowie auf die einzelnen Schweißpunkte in den Kreuzungsstellen der Gitter-Rohrstäbe. Durch diese konstruktiven Maßnahmen wird die Steifigkeit des Rohr-Gitterrahmens von
Palettencontainern nicht abgesenkt sondern erhöht und damit verbunden eine erhöhte Sicherheit der erfindungs-gemäßen IBCs bei einem Einsatz insbesondere für gefährliche flüssige Füllgüter gewährleistet.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der erhöhte Rückenbereich bei den horizontalen Rohrstäben ausschließlich auf einer nach außen und/oder bei den vertikalen Rohrstäben ausschließlich auf einer nach innen weisenden Seite der Rohrstäbe - bezogen auf den Rohr-Gitterrahmen - angeordnet ist. Wichtig für eine Verbesserung der Steifigkeit des Rohr-Gitterrahmens ist, dass die Höhe der Rohrprofile in radialer Richtung bzw.
senkrecht zur Seitenwandung des Rohr-Gitterrahmens erhöht bzw. vergrößert wird. Sofern also der erhöhte Rückenbereich auf einem Vertikalstab angeordnet ist, soll er auf der - bezogen auf den Rohr-Gitterrahmen - nach innen weisenden Seite ausgebildet sein. Ist die Erhöhung auf einem horizontalen Rohrstab angeordnet, soll der erhöhte Rückenbereich auf der nach außen weisenden Seite ausgebildet sein. Bei dieser Ausführung ergeben sich keine Probleme für die Verschweißung der aufeinanderliegenden horizontalen und vertikalen Rohrstäbe in den Kreuzungsbereichen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der erhöhte Rückenbereich eine definiert begrenzte Erstreckung in Rohrstablängsrichtung aufweist. Eine optimale Leistungssteigerung bzw. Steifigkeitserhöhung des Rohr-Gitterrahmens wir erreicht, wenn die Erstreckung des erhöhten Rückenbereichs in Rohrstablängsrichtung zwischen einer zweifachen und zehnfachen, vorzugsweise einer fünffachen Rohrstabbreite bzw. einem Rohrstabdurchmesser beträgt. Zur verfahrenstechnisch einfachsten und effektivsten Bildung des erhöhten Rückenbereichs besonders geeignet sind Rohrstäbe mit quadratförmigem Querschnitt (im Folgenden auch„Quadratprofil"), wobei das Profil kein perfektes Quadrat bilden muss. So sind zum Beispiel auch Profile mit leichten Unterschieden in den Höhen der Seitenwände oder solche mit nicht ganz parallelen Seitenwandungen in diesem Sinne besonders geeignete Quadratprofile.
Die vorliegende Erfindung zeichnet sich für ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel durch folgende besondere Merkmale aus :
- die erhöhten Rücken werden grundsätzlich nur in den Kreuzungsbereichen der
Rohrstäbe realisiert;
die erhöhten Rücken werden bei den vertikalen Rohrstäben grundsätzlich nur nach innen weisend (bezogen auf den Rohr-Gitterrahmen) realisiert.
- die erhöhten Rücken werden bei den horizontalen Rohrstäben grundsätzlich nur nach außen weisend (bezogen auf den Rohr-Gitterrahmen) realisiert.
- die erhöhten Rücken werden in den Kreuzungsbereichen vorzugsweise im Bereich der unteren Hälfte der Seitenwandungen des Rohr-Gitterrahmens realisiert.
- die erhöhten Rücken werden in den Kreuzungsbereichen vorzugsweise in dem Bereich der Seitenwandungen des Rohr-Gitterrahmens mit maximaler Ausbauchung realisiert, das ist der mittlere Bereich des zweiten und dritten Horizontalstabs von unten im Rohr- Gitterrahmen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 in Frontansicht einen erfindungsgemäßen IBC,
Figur 2 in Querschnittsansicht ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Rohrstab-
Basis-Profils BP mit im Wesentlichen quadratförmigem Querschnitt,
Figur 3 in Querschnittsansicht das Rohrstab-Profil gem. Fig. 1 nach Umformung mit im Wesentlichen dreieckförmigem Querschnitt, Figur 4 in Querschnittsansicht ein anderes Ausführungsbeispiel eines Rohrstab-
Basis-Profils mit kreisförmigem Querschnitt,
Figur 5 in Querschnittsansicht das Rohrstab-Profil gem. Fig. 4 nach einer ersten
Umformungsstufe zu einem verschweißbaren Querschnitt mit 4-Punkt- Auflage der gekreuzten Rohrstäbe,
Figur 6 in Querschnittsansicht das Rohrstab-Profil gem. Fig. 4 nach weiterer
Umformung zu einem dreieckförmigen Querschnitt,
Figur 7 eine seitliche Teilansicht auf einen vertikalen Rohrstab mit quadratförmigem
Querschnitt und
Figur 8 eine Teil-Draufsicht auf einen vertikalen Rohrstab mit quadratförmigem
Querschnitt von innen aus dem Rohr-Gitterrahmen
In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein erfindungsgemäßer Palettencontainer zur
Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen flüssigen oder fließfähigen Füllgütern bezeichnet. Für eine Verwendung zur Lagerung und/oder zum Transport von gefährlichen Füllgütern erfüllt der Palettencontainer 10 besondere Prüfkriterien und ist mit einer entsprechenden amtlichen Gefahrgut-Zulassung versehen. In einer Ausführung für ein Füllgutvolumen von ca. 1000 I weist der Palettencontainer 10 standardisierte
Abmessungen mit einer Länge von ca. 1200 mm, einer Breite von ca. 1000 mm und einer Höhe von ca. 1150 mm auf. Die Hauptelemente des Palettencontainers 10 bestehen aus einem im Blasformverfahren aus thermoplastischem Kunststoff hergestellten,
dünnwandigen starren Innenbehälter 12, einem den Kunststoff-Innenbehälter 12 als Stützmantel dicht umschließenden Stahlrohr-Gitterrahmen 14 und einer Bodenpalette 16, auf welcher der Kunststoff-Innenbehälter 12 aufliegt und mit welcher der Stahlrohr- Gitterrahmen 14 fest verbunden ist. Der äußere Rohr-Gitterrahmen 14 besteht aus miteinander verschweißten horizontalen und vertikalen Stahl-Rohrstäben 18, 20. Das geschlossene Basis-Profil BP der horizontalen und vertikalen Rohrstäbe 18, 20 weist quer zur Rohrstablängsrichtung keinerlei profilhöhenverringernde Einformungen oder
Eindellungen auf.
Die Bodenpalette 16 ist in der dargestellten Version als Composite-Palette ausgebildet. Auf der Frontseite des Rohr-Gitterrahmens 14 ist eine Beschriftungstafel 22 aus dünnem Stahlblech zur Kennzeichnung des jeweiligen flüssigen Füllguts befestigt. In der Mitte des Bodens des Kunststoff-Innenbehälters 12 ist zur Entnahme des flüssigen Füllguts eine Entnahmearmatur 24 angeschlossen.
Die horizontalen Rohrstäbe 18 sind in Kreuzungsbereichen 26 mit den vertikalen
Rohrstäben 20 des Rohr-Gitterrahmens 14 über eine 4-Punkt-Auflage mittels üblicher Widerstandspressschweißung fest verschweißt. Im vorliegenden Fall besteht der
Stahlrohr-Gitterrahmen 14 aus achtzehn vertikalen Rohrstäben 20 mit einer Länge von jeweils ca. 1000 mm und aus sechs umlaufenden horizontalen Rohrstäben 18, die über vier 90°-Bögen mit einer Gesamtlänge von jeweils ca. 4400 mm und einer
Verbindungsstelle der beiden Rohrenden zu einem rechteckförmigen Rohrring ausgebildet sind. Innerhalb des Rohr-Gitterrahmens 14 gibt es zweiundsiebzig (72) reine
Kreuzungsstellen 26 und achtzehn (18) obere sowie achtzehn (18) untere
Kreuzstoßstellen 28. An den Kreuzstoßstellen 28 sind jeweils die oberen und unteren Enden der vertikalen Rohrstäbe 20 fest mit dem obersten und dem untersten horizontal umlaufenden Rohrstab 18 verschweißt. Der Palettencontainer 10 kann als Großbehälter auch in verschiedenen Volumen-Größen zwischen 500 I und 1300 I ausgeführt sein.
In Figur 2 ist als bevorzugtes Ausführungsbeispiel ein Rohrstab-Basis-Profil BP mit nahezu quadratförmigem Rohr-Querschnitt in Querschnittsansicht dargestellt. Dieses ursprüngliche Basis-Profil BP als Quadratprofil - hier eines vertikalen Rohrstabs 20 - weist quer zur Rohrstablängsrichtung keinerlei Einformungen oder Eindellungen auf. Die
Außenabmessungen belaufen sich auf ca. 16 x 16 mm, somit beträgt die Höhe H(Q) als Seitenlänge des Quadratprofils ebenfalls 16 mm. Durch die erfindungsgemäße Erhöhung der Steifigkeit des Stahlrohr-Gitterrahmens kann die bisherige Wandstärke der Rohrstäbe von 1 ,0 mm reduziert werden, wobei dann das Quadratprofil eine verminderte Wandstärke von 0,7 mm bis 1 ,0 mm, vorzugsweise 0,9 mm, aufweist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Quadratprofil der vertikalen Rohrstäbe 20 eine Wandstärke von 0,8 mm und das Quadratprofil der
horizontalen Rohrstäbe 18 eine Wandstärke von 0,9 mm aufweist. Dadurch können unter Beibehaltung einer hohen Wandungssteifigkeit das Gewicht und die Materialkosten des Palettencontainers reduziert werden.
Vorzugsweise weist das Basis-Quadratprofil BP zwei gegenüberliegende parallele gerade Seitenwandungen 32 und zwei gegenüberliegende nahezu parallele leicht gebogene Seitenwandungen 34, 36 auf, wobei die eine gebogene Seitenwandung 34 leicht konkav nach innen und die andere gebogene Seitenwandung 36 leicht konvex nach außen ausgebildet ist. Die leicht konkav nach innen gebogenen Seitenwandungen der Rohrstäbe 18, 20 weisen an ihren beiden lateralen Außenkanten jeweils eine flache in Rohrstab- Längsrichtung verlaufende Rückenlinie 40 auf.
In den Kreuzungsstellen 26 liegen die horizontalen Rohrstäbe 18 und vertikalen Rohrstäbe 20 jeweils mit ihren leicht konkav nach innen gebogenen Seitenwandungen 34 bzw. mit ihren beiden außenseitigen längsverlaufenden Rückenlinien 40 aufeinander und bilden die erforderlichen 4-Punkt-Auflagen zum Verschweißen der Rohrstäbe 18, 20. Die leicht konvex nach außen ausgebildete Seitenwandung 36 des quadratförmigen Basis-Profils ist im Bereich der Kreuzungsstellen 26, bei denen es gewünscht und vorgesehen ist, leichter durch beiderseitig angelegten Pressdruck in ein dreieckförmiges Umform-Profil mit mittig ausgeformtem Rückenstück 30 umzuformen. Die rückenartigen Erhöhungen werden aus dem Basis-Profil Quadratrohr durch Kaltumformung mittels einfacher Hydraulik- Presszangen erzeugt.
Ein im Bereich der Kreuzungsstellen 26 derartig bearbeitetes und umgeformtes Rohrstab- Profil mit im Wesentlichen dreieckförmigem Querschnitt und mittig ausgeformtem
Rückenstück 30 gemäß der vorliegenden Erfindung ist in Figur 3 in Querschnittsansicht ersichtlich.
Bei einem quadratförmigen Basis-Profil mit einer Seitenlänge bzw. Höhe H(Q) von 16 mm ergibt sich im Bereich des dreieckförmigen Querschnitts von der leicht konkav nach innen eingebogenen Seitenwandung gleich Basiswandung für die 4-Punkt-Kontaktstellen zum Verschweißen der gekreuzten Rohrstäbe bis zur Spitze des mittigen Rückenstückes 30 - je nach Größe des Radius an der Rückenspitze - eine Höhe H(D) des dreieckförmigen Rohrstab-Profils von ca. 20,5 mm. Dabei sind die beiden gegenüberliegenden parallel gerade verlaufenden Seitenwandungen 32 und die leicht konvex nach außen bombierte Seitenwandung 36 jeweils zur Hälfte in zwei gleichschenkelige Dreiecksseitenwandungen 38 umgeformt worden.
Beim Umformvorgang ergeben sich - in Querschnittsansicht - aus den beiden 90°-Bögen zwischen den beiden gegenüberliegenden parallel gerade verlaufenden Seitenwandungen 32 und der leicht konvex nach außen bombierten Seitenwandung 36 in den umgeformten beiden Dreiecksseitenwandungen 38 zwei nach außen weisende Höcker 48. Das quadratförmige Basis-Profil BP wurde ursprünglich in einem Rollen-Walzgerüst aus einem Stahl-Rundrohr zu einem Quadratprofil umgeformt. Dabei wurden die vier 90°-Bögen zwischen zwei benachbarten Seitenwandungen durch Kaltverformung ausgebildet. Bei einer Kaltverformung ergibt sich aufgrund von Gefügeveränderungen im Stahlmaterial eine lokale Festigkeitserhöhung. Im Bereich des umgeformten dreieckförmigen Querschnitts werden die beiden der leicht konvex nach außen bombierten Seitenwandung 36 benachbarten 90°-Bögen wieder aufgebogen. Aufgrund der Festigkeitserhöhung in den beiden 90°-Bögen erfolgt die Rückbiegung nicht vollständig und es verbleiben die beiden Höcker 48 in den beiden gleichschenkeligen Dreiecksseitenwandungen 38.
Die Bearbeitung und Umformung der Basisprofil-Rohrstäbe erfolgt hier im Gegensatz zu den bisher bekannten Lösungen nicht in einer Richtung senkrecht zur Ebene der
Gitterwandungen sondern in einer zur Ebene der Gitterwandungen parallelen Richtung, wobei zur Ausbildung des mittigen Rückenstückes 30 mittels entsprechend geformter Presswerkzeuge ein Pressdruck gleichzeitig von zwei gegenüberliegenden
Seitenwandungen auf den vorgesehenen Bereich des Rohrstabs ausgeübt wird. Dieser Pressdruck wird dabei auf die zwei gegenüberliegenden parallel gerade verlaufenden Seitenwandungen 32 angelegt und zwar beginnend in einem Bereich bzw. Teil des quadratförmigen Basis-Profils der an die leicht konvex nach außen gebogene
Seitenwandung 36 anschließt bzw. dieser benachbart ist. Dies kann z. B. mittels eines Presswerkzeugs mit zwei sich aufeinander zubewegenden Pressstempeln bewirkt werden, deren Spitzen vorne entsprechend abgeschrägt sind, so dass sich in der Endposition ein V-förmiger Spalt zwischen den Spitzen der Pressstempel und ein nahezu dreieckförmiger oder dreieckähnlicher Rohrquerschnitt mit erhöhter Rohrprofilhöhe des umgeformten Bereichs des Rohrstabs ergeben. Dieser Umformvorgang kann in entsprechender Weise auch mittels eines Presszangen-Werkzeugs erfolgen, wobei zwei Zangenbacken über einen Drehpunkt auf die beiden gegenüberliegenden parallel gerade verlaufenden
Seitenwandungen 32 einwirken. Dabei bleibt jeweils lediglich die leicht konkav nach innen gebogene Seitenwandung 34 für die 4-Schweißpunkte im Kreuzungsbereich 26 der horizontalen und vertikalen Rohrstäbe 18, 20 unverformt.
Das Basis-Profil Quadratrohr weist eine Basis-Seitenwandung auf, die leicht nach innen bombiert ist, wodurch sich außenseitige Längsrippen für die 4-Punkt-Widerstands- verschweißung ergeben. Bei der Kaltumformung werden die beiden der Basis- Seitenwandung gegenüberliegenden 90°-Bögen aufgebogen und so weit wie möglich einem geradlinienförmigen Verlauf angenähert, während die der Basis-Seitenwandung gegenüberliegende gerade Seitenwandung in der Mitte zu einem vergleichsweise engen Bogen mit kleinem Radius umgeformt wird.
Ein anderes Ausführungsbeispiel eines bekannten Rohrstab-Basis-Profils ist in Figur 4 in Querschnittsansicht dargestellt. Dieses ursprüngliche Rohrstab-Basis-Profil ist als
Rundrohrprofil 42 ausgebildet und weist einen kreisförmigen Querschnitt mit einem
Außendurchmesser D(AR) von ca. 18 mm und eine Wandstärke von 1 ,0 mm auf. Um für eine 4-Punkt-Verschweißung eine entsprechende gegenseitige Auflage der Rohrstäbe in den Kreuzungsbereichen zu erhalten, wird in einer ersten Umformungsstufe - wie in der nachfolgenden Figur 5 verdeutlicht ist - eine Seite des Rundrohr-Profils radial um ein kleines Stückchen eingeformt, so dass sich ein leicht konkaves bzw. leicht nach innen bombiertes Wandungsstück 44 mit außenseitigen Längsrippen bzw. Längshöckern ausbildet, die bei gekreuzten Rohrstäben eine 4-Punkt-Auflage bilden. Durch das
Eindellen der Rundrohre zum Ausbilden der vier Verschweißungs-Kontaktpunkte erleidet das Rundrohr von bekannten Palettenbehältern einen starken Verlust an Steifigkeit bzw. Biegewiderstandsmoment. Dieser Steifigkeitsverlust kann durch Umformung in einer weiteren Umformungsstufe zu einem nahezu dreieckförmigen Querschnittsprofil mit
Einbringen von erhöhten Rückenbereichen 30 wieder gut ausgeglichen werden, wie es in Figur 6 ersichtlich ist. Auch dieses Ausführungsbeispiel mit dreieckförmigem Hohlprofil weist im Bereich des erhöhten Rückenbereichs 30 eine Profilhöhe HD von wenigstens 20 mm auf.
In Figur 7 ist in einem Kreuzungsbereich 26 eine seitliche Teilansicht auf einen vertikalen Rohrstab 20 mit quadratförmigem Querschnitt in dargestellt. Der horizontale Rohrstab 18 weist den gleichen quadratförmigen Querschnitt des Basis-Profils BP auf. Im Kreuzungsbereich 26 wurde das ursprüngliche quadratförmige Basisprofil BP des vertikalen Rohrstabs 20 zu einem nahezu dreieckförmigen Hohlprofil mit einem mittigen erhöhten Rückenbereich 30 umgeformt. Der durch mechanische Umformung mittels seitlicher Pressdruckeinwirkung aus dem ursprünglichen Basisprofil ausgebildete mittige erhöhte Rückenbereich 30 weist einen schmalen in Rohrstablängsrichtung verlaufenden Rücken auf, wobei der erhöhte Rückenbereich 30 in Rohrstablängsrichtung auf eine definierte Erstreckung begrenzt ist. Diese Erstreckung des erhöhten Rückenbereichs 30 in Rohrstablängsrichtung soll zwischen einer zweifachen und zehnfachen, vorzugsweise einer fünffachen Rohrstabbreite bzw. Rohrstabdurchmesser (bei einem Rundrohr) betragen.
Zwischen dem ursprünglichen unverformten Basisprofil und dem durch Umformung ausgebildeten mittigen erhöhten Rückenbereich 30 ergibt sich beidseitig ein schräg verlaufender Übergangsbereich 46. Diese schräg verlaufenden Übergangsbereiche 46 ergeben sich dadurch, dass zur Ausbildung des erhöhten Rückenbereichs für die
Kreuzungsbereiche der Rohrstäbe mittels entsprechend geformter Presswerkzeuge ein Pressdruck in einer zur Ebene der Gitterwandungen parallelen Richtung gleichzeitig von zwei gegenüberliegenden parallelen Seitenwandungen auf den vorgesehenen Bereich des Basis-Rohrprofils ausgeübt wird. Dabei wird der Pressdruck auf die zwei gegenüberliegenden parallel gerade verlaufenden Seitenwandungen im Wesentlichen nur in dem Bereich bzw. Teil des quadratförmigen Basis-Profils angelegt, der an die leicht konvex nach außen gebogene Seitenwandung anschließt bzw. dieser benachbart ist.
Der Umformvorgang erfolgt hierbei derart, dass der Pressdruck auf die zwei
gegenüberliegenden parallel verlaufenden Seitenwandungen z. B. durch zwei vorne abgeschrägte Spitzen von zwei sich aufeinander zubewegenden Pressstempeln eines Presswerkzeugs oder den schwenkbaren Zangenbacken einer Presszange aufgebracht wird, wobei sich in der Endposition ein V-förmiger Spalt zwischen den Spitzen der
Pressstempel bzw. den Zangenbacken der Presszange ergibt und dadurch ein nahezu dreieckförmiger Rohrquerschnitt mit erhöhter Rohrprofilhöhe in dem umgeformten Bereich des Rohrstabs ausgebildet wird.
Hierzu zeigt Figur 8 in einer Teil-Draufsicht auf einen vertikalen Rohrstab 20 mit
quadratförmigem Basis-Querschnitt von innen aus dem Rohrgitter-Rahmen heraus den umgeformten dreieckförmigen Querschnittsbereich des vertikalen Rohrstabs 20 mit dem durch Umformung ausgebildeten mittigen erhöhten Rückenbereich 30 und beidseitig sich anschließenden Übergangsbereichen 46. Die Längserstreckung der schrägen Übergangsbereiche 46 sollte etwa das 1 -fache bis 2-fache der Höhe einer Seitenwandung des quadratförmigen Basis-Profils, d. h. zwischen 15 und 35 mm, vorzugsweise ca. 20 mm betragen.
Betrachtet man den konkreten Fall eines mit flüssigem Füllgut befüllten IBC, bei dem durch Transportbelastungen das Füllgut hin- und herschwappt und dadurch mit
wechselnden Druckkräften auf die Seitenwandungen des Gitterrohrrahmens einwirkt, so bewirkt dies dynamische Dauerbelastungen mit ständig an- und abschwellenden Zug- und Druckspannungen im Rohrprofil, was auf Dauer zu Rissen in den am höchsten
beanspruchten Rohrprofilbereichen und zum Aufbrechen der Schweißpunkte in den Kreuzungsstellen führen kann. Dabei ist die Ausbeulung der Seitenwandungen nach außen des Rohrgitterrahmens durch Innendruck im Kunststoff-Innenbehälter etwa doppelt so groß wie die "Einbeulung" bzw. das Zurückfedern nach innen des Rohrgitterrahmens durch die elastischen Rückstellkräfte. Es treten hier also in Radialrichtung unterschiedlich hohe Biegebelastungen auf die Rohrstäbe (= Biegebalken) des Rohrgitter-Rahmens auf.
Das Maß für einen Widerstand gegen Biegung wird als axiales Widerstandsmoment W oder auch Biegewiderstandsmoment bezeichnet. Das Widerstandsmoment stellt in der technischen Mechanik eine allein aus der Geometrie (Form und Maße) eines Balkenquerschnitts abgeleitete Größe dar, die ein Maß dafür ist, welchen Widerstand ein Biege- Balken bei Belastung der Entstehung innerer Spannungen entgegensetzt. Dabei treten die betragsmäßig größten Spannungen amax immer in den Randfasern des Biege-Balkens auf, die den größten Abstand von der neutralen Faser haben. Das Widerstandsmoment W eines Balken-Querschnitts steht in einfachem geometrischen Zusammenhang mit dem Flächenträgheitsmoment /, mit dessen Hilfe bei der Querschnitts-Bemessung die
Verformung zur Ermittlung der Biegesteifigkeit eines Balkens bei Belastung berechnet wird. Das Widerstandsmoment W ist definiert als Quotient aus Flächenträgheitsmoment / und größter Spannung amax. Die Einheit für das Widerstandsmoment ist m3.
Bei Vergleichsmessungen zur Biegesteifigkeit des quadratförmigen Basis-Profils und des umgeformten dreieckförmigen Rohrquerschnitts mit erhöhtem Rückenbereich hat sich Folgendes ergeben: Das quadratförmige Basis-Profil weist ein Flächenträgheitsmoment Ix in Höhe von ca. 1610 mm4 auf, während sich für das dreieckförmige Querschnittsprofil ein Flächenträgheitsmoment Ix von ca. 2000 mm4 ergibt. Daraus resultiert eine deutliche Steigerung von ca. 24 %.
Bei entsprechenden Vergleichsmessungen ergab sich für ein unverformtes Rundrohr-Profil eines bekannten Palettencontainers ein Flächenträgheitsmoment Ix von ca. 1770 mm4, das sich bei den bisher vorgenommenen Einformungen und Querschnittsverringerungen in den Kreuzungsbereichen noch erheblich vermindert. Demgegenüber wäre auch hier mit einer Umformung des Rundrohr-Querschnitts zum Dreiecks-Profil mit erhöhtem
Rückenbereich und einem Anwachsen des Flächenträgheitsmoments Ix auf über 2000 mm4 eine hohe Leistungssteigerung zu bewirken.
Fazit:
Die vorliegende Erfindung bietet somit eine einfach anzuwendende, einwandfrei
funktionierende und preiswerte Lösung für eine vorteilhafte Erhöhung der Steifigkeit der Rohr-Gitterrahmen von Palettencontainern. Es wird kein zusätzliches Material benötigt, sondern nur eine spezielle und partielle Umformung des Rohrstab-Basisprofils
angewendet. Und es kann sogar im Gegenteil eine Material- und Kosteneinsparung durch Verminderung der Wandstärke der Rohrstäbe erzielt werden.
Im Ergebnis wird bei einer Verwendung derartiger Großbehälter insbesondere für gefährliche flüssige Füllgüter eine erhöhte Sicherheit gegen auftretende Schäden aus überhöhten Transportbelastungen gewährleistet. Bezugsziffemliste
Palettencontainer H(Q) Höhe Seitenlänge
Kunststo f-Innenbehälter H(D) Höhe Dreieck
Rohr-Gitterrahmen WS(R) Wandstärke Rundrohr
Bodenpalette D(R) Durchmesser Rundrohr horizontale Rohrstäbe (14) WS(Q) Wandstärke Quadratrohr vertikale Rohrstäbe (14) D(AR) Außendurchmesser Rundrohr
Beschriftungstafel BP quadratförmiges Basis-Profil
Entnahmearmatur
Kreuzungsbereich (14)
Kreuzstoßbereich (14)
erhöhter Rückenbereich (18, 20)
parallele gerade Seitenwandung
konkave Seitenwandung
konvexe Seitenwandung
Dreiecksseitenwandung
laterale Rückenlinien (18, 20)
Rundrohr-Basisprofil (28)
konkaves Wandungsstück (42)
Übergangsbereich (BP, 30)
Höcker (38)

Claims

Patentansprüche
1. ) Palettencontainer (10) zur Lagerung und zum Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern mit einem dünnwandigen starren Innenbehälter (16) aus thermoplastischem Kunststoff, mit einem den Kunststoff-Innenbehälter (16) als Stützmantel dicht
umschließenden Rohr-Gitterrahmen (14) aus in Kreuzungsbereichen miteinander verschweißten horizontalen und vertikalen Rohrstäben (18, 20), und mit einer rechteckigen Bodenpalette (12), auf welcher der Kunststoff-Innenbehälter (12) aufliegt und mit welcher der Rohr-Gitterrahmen (14) fest verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das ursprüngliche Basisprofil wenigstens eines horizontalen und/oder vertikalen
Rohrstabes (18, 20) um ein vorgebbares Stück über einen Kreuzungsbereich (26) der miteinander verschweißten horizontalen und vertikalen Rohrstäbe (18, 20) in
Rohrstablängsrichtung verlaufend erhöht ausgebildet bzw. mit einem erhöhten
Rückenbereich (30) versehen ist, wobei das ursprüngliche Basisprofil im Bereich des erhöhten Rückenbereichs (30) zu einem nahezu dreieckförmigen Hohlprofil umgeformt ist..
2. ) Palettencontainer nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
der erhöhte Rückenbereich (30) durch mechanische Umformung mittels seitlicher
Pressdruckeinwirkung aus dem ursprünglichen Basisprofil ausgebildet ist und einen schmalen in Rohrstablängsrichtung verlaufenden Rücken aufweist.
3. ) Palettencontainer nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der erhöhte Rückenbereich (30) auf einer nach außen oder einer nach innen weisenden Seite des Rohrstabs (18, 20) - bezogen auf den Rohr-Gitterrahmen (14) - angeordnet ist.
4. ) Palettencontainer nach Anspruch 1 , 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
der erhöhte Rückenbereich (30) bei einem vertikal verlaufenden Rohrstab (20) auf einer nach innen weisenden Seite ausgebildet und/oder bei einem horizontal verlaufenden Rohrstab (18) auf einer nach außen weisenden Seite - bezogen auf den Rohr- Gitterrahmen (14) - angeordnet ist.
5. ) Palettencontainer nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet dass
der erhöhte Rückenbereich (30) eine definiert begrenzte Erstreckung in
Rohrstablängsrichtung aufweist.
6. ) Palettencontainer nach Anspruch 1 , 2, 3, 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Erstreckung des erhöhten Rückenbereichs (30) in Rohrstablängsrichtung zwischen einer zweifachen und zehnfachen, vorzugsweise einer fünffachen Rohrstabbreite bzw. einem Rohrstabdurchmesser beträgt.
7. ) Palettencontainer nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
das ursprüngliche Basisprofil als quadratförmiges Rohrprofil ausgebildet ist.
8. ) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
der erhöhte Rückenbereich (30) in den Kreuzungsbereichen (26) nur in den vertikalen Rohrstäben (20) ausgebildet ist.
9. ) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Quadratprofil der Rohrstäbe (18, 20) eine Wandstärke von 0,8 mm bis 1 ,0 mm aufweist.
10. ) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Quadratprofil der vertikalen Rohrstäbe (20) eine Wandstärke von 0,8 mm und das Quadratprofil der horizontalen Rohrstäbe (18) eine Wandstärke von 0,9 mm aufweist.
11. ) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Quadratprofil zwei gegenüberliegende parallele gerade und zwei gegenüberliegende parallele leicht gebogene Seitenwandungen aufweist, wobei die eine gebogene
Seitenwandung leicht konkav nach innen und die andere gebogene Seitenwandung leicht konvex nach außen ausgebildet ist.
12. ) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11 ,
dadurch gekennzeichnet dass
das ursprüngliche Basisprofil als Rundrohrprofil ausgebildet ist.
13. ) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
das dreieckförmige Hohlprofil im Bereich des erhöhten Rückenbereichs (30) eine
Profilhöhe von wenigstens 20 mm aufweist.
14. ) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
der erhöhte Rückenbereich (30) in den Kreuzungsbereichen (26) vorzugsweise in dem Bereich der Seitenwandungen des Rohr-Gitterrahmens (14) mit maximaler Ausbauchung, das heißt im mittleren Bereich des zweiten und dritten horizontalen Rohrstabs (18) von unten im Rohr-Gitterrahmen (14) realisiert werden.
15. ) Verfahren zum Herstellen eines dreieckförmigen Hohlprofils aus einem
quadratförmigen Basisprofil in einem Gitter-Rohrstab eines Gitterrohrrahmens für einen Palettencontainer nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass
zur Ausbildung des mittigen Rückenstückes für die Kreuzungsbereiche der Rohrstäbe mittels entsprechend geformter Presswerkzeuge ein Pressdruck in einer zur Ebene der Gitterwandungen parallelen Richtung gleichzeitig von zwei gegenüberliegenden parallelen Seitenwandungen auf den vorgesehenen Bereich des Basis-Rohrprofils ausgeübt wird.
16. ) Verfahren nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Pressdruck auf die zwei gegenüberliegenden parallel gerade verlaufenden
Seitenwandungen im Wesentlichen nur in dem Bereich bzw. Teil des quadratförmigen Basis-Profils angelegt wird ,der an die leicht konvex nach außen gebogene
Seitenwandung anschließt bzw. dieser benachbart ist.
17. ) Verfahren nach Anspruch 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Pressdruck auf die zwei gegenüberliegenden parallel verlaufenden Seitenwandungen derart erfolgt, dass die vorne abgeschrägten Spitzen der sich aufeinander zubewegenden Presswerkzeuge in der Endposition einen V-förmigen Spalt zwischen den Spitzen der Presswerkzeuge ergeben und ein dreieckförmiger Rohrquerschnitt mit erhöhter
Rohrprofilhöhe in dem umgeformten Bereich des Rohrstabs ausgebildet wird.
PCT/EP2018/000356 2017-07-13 2018-07-13 Palettencontainer Ceased WO2019011468A1 (de)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HRP20211832TT HRP20211832T1 (hr) 2017-07-13 2018-07-13 Paletni spremnik
JP2020501286A JP7155232B2 (ja) 2017-07-13 2018-07-13 パレットコンテナ
ES18745495T ES2898257T3 (es) 2017-07-13 2018-07-13 Contenedor palé
RU2020106570A RU2762921C2 (ru) 2017-07-13 2018-07-13 Паллетный контейнер
IL271909A IL271909B2 (en) 2017-07-13 2018-07-13 Surface container
CN201880046712.3A CN110869290B (zh) 2017-07-13 2018-07-13 托盘集装箱
CA3069605A CA3069605A1 (en) 2017-07-13 2018-07-13 Pallet container
AU2018299640A AU2018299640B2 (en) 2017-07-13 2018-07-13 Pallet container
SG11202000302QA SG11202000302QA (en) 2017-07-13 2018-07-13 Pallet container
BR112020000587-8A BR112020000587B1 (pt) 2017-07-13 2018-07-13 Contêiner com base em palete e método para a produção de um perfil oco de formato triangular a partir de um perfil de base de formato quadrado em uma haste em treliça tubular de uma estrutura em treliça tubular para um contêiner com base em palete
US16/630,279 US11208250B2 (en) 2017-07-13 2018-07-13 Pallet container with plastics inner container
EP18745495.4A EP3652088B1 (de) 2017-07-13 2018-07-13 Palettencontainer
KR1020207004211A KR20200031131A (ko) 2017-07-13 2018-07-13 팔레트 컨테이너
MYPI2020000210A MY201434A (en) 2017-07-13 2018-07-13 Pallet container
PL18745495T PL3652088T3 (pl) 2017-07-13 2018-07-13 Kontener paletowy
ZA2020/00563A ZA202000563B (en) 2017-07-13 2020-01-28 Pallet container

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017006653.1 2017-07-13
DE102017006653.1A DE102017006653B4 (de) 2017-07-13 2017-07-13 Palettencontainer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019011468A1 true WO2019011468A1 (de) 2019-01-17

Family

ID=63012972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/000356 Ceased WO2019011468A1 (de) 2017-07-13 2018-07-13 Palettencontainer

Country Status (20)

Country Link
US (1) US11208250B2 (de)
EP (1) EP3652088B1 (de)
JP (1) JP7155232B2 (de)
KR (1) KR20200031131A (de)
CN (1) CN110869290B (de)
AU (1) AU2018299640B2 (de)
BR (1) BR112020000587B1 (de)
CA (1) CA3069605A1 (de)
DE (1) DE102017006653B4 (de)
ES (1) ES2898257T3 (de)
HR (1) HRP20211832T1 (de)
HU (1) HUE056478T2 (de)
IL (1) IL271909B2 (de)
MY (1) MY201434A (de)
PL (1) PL3652088T3 (de)
PT (1) PT3652088T (de)
RU (1) RU2762921C2 (de)
SG (1) SG11202000302QA (de)
WO (1) WO2019011468A1 (de)
ZA (1) ZA202000563B (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11489485B2 (en) * 2019-01-16 2022-11-01 CubeX Solar, LLC Foldable solar power system
DE102020127721A1 (de) 2020-10-21 2022-04-21 Protechna S.A. Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten
KR102715755B1 (ko) 2024-02-19 2024-10-11 (주)위아클 고청정도 클린용기 제조방법 및 이에 의해 제조된 고청정도 클린용기

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3617677A (en) * 1968-09-20 1971-11-02 Evg Entwicklung Verwert Ges Method of manufacturing welded steel gratings
EP0734967A2 (de) 1995-03-30 1996-10-02 Protechna S.A. Palettenbehälter
WO2001089955A1 (de) 2000-05-25 2001-11-29 Mauser-Werke Gmbh & Co. Kg Palettencontainer
WO2004096660A1 (de) 2003-04-25 2004-11-11 Mauser-Werke Gmbh & Co. Kg Palettencontainer
EP2301860B1 (de) 2009-09-29 2013-05-29 Greif International Holding BV. Palettenbehälter für Flüssigkeiten

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4206945C1 (de) * 1991-03-15 1993-03-11 Schuetz-Werke Gmbh & Co. Kg, 5418 Selters, De
DE4322375C1 (de) * 1993-07-06 1995-01-12 Schuetz Werke Gmbh Co Kg Verfahren zur Herstellung ein- und doppelwandiger Innenbehälter aus Stahlblech
JP2001500460A (ja) * 1996-09-19 2001-01-16 ロート ヴエルケ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング パレットコンテナ
EP0916592B1 (de) * 1997-11-04 2001-10-04 Royal Packaging Industry Van Leer N.V. Palettenbehälter mit Gittertragstruktur
DE10002610B4 (de) 2000-01-22 2004-07-08 Sotralentz S.A. Container für Flüssigkeiten und fließfähige Produkte
ES2230363T3 (es) * 2000-10-26 2005-05-01 MAUSER-WERKE GMBH & CO. KG Contenedor paletizado.
ATE367981T1 (de) * 2000-11-23 2007-08-15 Mauser Werke Gmbh Palettencontainer
AU2002338219A1 (en) 2002-11-01 2004-05-25 Tri Jonk Consultancy B.V. Pallet container
DE10301517B3 (de) * 2003-01-17 2004-03-11 Protechna S.A. Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten
CA2738723C (en) * 2008-10-02 2015-12-08 Mauser-Werke Gmbh Pallet container
DE102011013192A1 (de) 2011-03-05 2012-09-06 Dietmar Przytulla Palettenbehälter
DE102011087927B4 (de) * 2011-12-07 2018-06-21 Protechna S.A. Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten
DE202012001726U1 (de) 2012-02-20 2012-06-14 Dietmar Przytulla Palettenbehälter
DE102013205688A1 (de) * 2013-03-28 2014-10-02 Protechna S.A. Innenbehälter aus Kunststoff sowie Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten mit einem derartigen Innenbehälter

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3617677A (en) * 1968-09-20 1971-11-02 Evg Entwicklung Verwert Ges Method of manufacturing welded steel gratings
EP0734967A2 (de) 1995-03-30 1996-10-02 Protechna S.A. Palettenbehälter
US5678688A (en) 1995-03-30 1997-10-21 Protechna S.A. Pallet container
WO2001089955A1 (de) 2000-05-25 2001-11-29 Mauser-Werke Gmbh & Co. Kg Palettencontainer
WO2004096660A1 (de) 2003-04-25 2004-11-11 Mauser-Werke Gmbh & Co. Kg Palettencontainer
EP2301860B1 (de) 2009-09-29 2013-05-29 Greif International Holding BV. Palettenbehälter für Flüssigkeiten

Also Published As

Publication number Publication date
BR112020000587B1 (pt) 2023-04-18
IL271909B2 (en) 2023-04-01
HUE056478T2 (hu) 2022-02-28
DE102017006653B4 (de) 2023-10-26
AU2018299640B2 (en) 2024-08-01
DE102017006653A1 (de) 2019-01-17
IL271909A (en) 2020-02-27
CA3069605A1 (en) 2019-01-17
RU2020106570A (ru) 2021-08-13
IL271909B (en) 2022-12-01
EP3652088B1 (de) 2021-09-01
JP2020527516A (ja) 2020-09-10
JP7155232B2 (ja) 2022-10-18
SG11202000302QA (en) 2020-02-27
RU2762921C2 (ru) 2021-12-23
PT3652088T (pt) 2021-11-18
AU2018299640A1 (en) 2020-02-27
BR112020000587A2 (pt) 2020-07-14
US20200165048A1 (en) 2020-05-28
ES2898257T3 (es) 2022-03-04
MY201434A (en) 2024-02-21
RU2020106570A3 (de) 2021-10-26
KR20200031131A (ko) 2020-03-23
HRP20211832T1 (hr) 2022-03-04
CN110869290A (zh) 2020-03-06
PL3652088T3 (pl) 2022-01-10
ZA202000563B (en) 2022-07-27
EP3652088A1 (de) 2020-05-20
US11208250B2 (en) 2021-12-28
CN110869290B (zh) 2024-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2340217B1 (de) Palettencontainer
EP0734967B1 (de) Palettenbehälter
EP3652088B1 (de) Palettencontainer
DE10132028A1 (de) Kraftfahrzeugtürverstärkungselement
DE10103656A1 (de) Palettencontainer
EP1289852B1 (de) Palettencontainer
DE69707135T2 (de) Palettenbehälter mit Gittertragstruktur
DE2508592A1 (de) Konsole fuer stahlgeruesthochbauten
DE29719830U1 (de) Rohr
WO2012119702A2 (de) Palettenbehälter
DE102015205152B4 (de) Aufprallabsorbierende Struktur
EP1618047B1 (de) Palettencontainer
EP2441700B1 (de) Behälteranordnung mit Versteifungselement
DE20121462U1 (de) Palettencontainer
DE102006014573B3 (de) Teleskopkran-Auslegerteil mit schwächer und stärker gekrümmten Querschnittssegmenten im oberen Profilteil und im unteren Profilteil
EP0023721A2 (de) Fachwerkskonstruktion
EP1882641B1 (de) Transportpalette
EP1795667A2 (de) Bewehrungselement für Tragwerke aus Stahlbeton, Spannbeton oder dergleichen
DE2543729C2 (de) Druckfester Tankcontainer
EP2817241B1 (de) Palettenbehälter
DE10221776A1 (de) Köcherschalung
EP2366654B1 (de) Lenkung eines Portalstaplers
DE3203245C2 (de) Fachwerkträger
DE202021106967U1 (de) Palette zur Lagerung und zum Transport von Coils, insbesondere von zu einer Rolle aufgewickelten Metallbändern
DE7307960U (de) Rahmen aus Metallprofilen, insbeson dere fur die Verwendung bei einer Faß palette

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18745495

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3069605

Country of ref document: CA

Ref document number: 2020501286

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112020000587

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20207004211

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018299640

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20180713

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018745495

Country of ref document: EP

Effective date: 20200213

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112020000587

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20200110

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: MX/A/2020/000297

Country of ref document: MX