DE29719830U1 - Rohr - Google Patents

Description

Rohr

Die vorliegende Neuerung betrifft ein Rohr mit einem über die gesamte Länge hinweg gleichbleibenden Querschnitt, welches Rohr mit einer Schweißverbindung an einem anderen Teil befestigt werden muß, im Querschnitt wenigstens einen abgeflachten Teil umfassend, der beim Übergang nach dem anderen Teil des Rohrs mit sich über diesen abgeflachten Teil hinaus erstreckenden Vorsprüngen versehen ist.

Solche Rohre sind im Stand der Technik allgemein bekannt. Für die Herstellung der Gitterkonstruktionen ist vorgeschlagen, kreisrunde Rohre anzuwenden und diese an der Kreuzung mit einer Reibung sschweißung miteinander zu verbinden.

Es hat sich allerdings herausgestellt, daß eine solche Schweißverbindung unter bestimmten Umständen unzureichende Festigkeit hat.

Außerdem ist es in bestimmten Anwendungen erwünscht, die gesamte Dicke eines Gitters, geformt durch immer aufeinander gesetz.e waagerechte und senkrechte Rohre so klein wie möglich zu halten.

Um dieses Problem zu lösen, ist es schon lange bekannt, im Bereich der später zu realisierenden Schweißung in dem Rohr Eindellungen anzubringen. Neben solchen Eindellungen in der Rohrwand entstehen dann Ränder und indem zur Verbindung von zwei Rohren beide Rohre mit solchen Rändern versehen werden und sie aufeinander gelegt wreden, kann eine stabilere Schweißung erhalten werden. Es wird verwiesen auf "Sonderdruck" aus "Maschinenwelt und Elektrotechnik", XV. Jahrgang, Heft 6, 1960, "Einige Anwendungen des Buckel- oder Warzenschweißens".

Durch das Eindellen wird außerdem die "Höhe" des Rohres im Bereich der Schweißung verringert, so daß beim Aufeinanderstellen von zwei Rohren die gesamte Dicke eines somit gebildeten Gitters abnehmen kann.

Es wird verstanden, daß die örtliche Anbringung von Eindellungen hohe Ansprüche an die Arbeitsvorbereitung stellt. Es ist ja absolut erforderlich, daß die Eindellungen an der richtigen Stelle angebracht werden und wenn beispielsweise ein etwas größe'res Gitter hergestellt werden soll, entstehen dadurch erhebliche Probleme. Außerdem ist das Anbringen der Eindellungen ein arbeitsaufwendiges Verfahren. Beim Übergang zum übrigen Teil des Rohrs entstehen durch die Änderung der Geometrie in der axialen Richtung (die Eindellung)

• ·

Spannungskonzentrationen, was zu vorzeitigem mechanischem Versagen (Rißbildung) führen kann.

Dies ist insbesondere bei Beaufschlagung mit einer Wechseloder Schwingungsbelastung beobachtet worden.

Die vorstehend umschriebenen Rohre werden beispielsweise für die Herstellung von "intermediate Bulk Containern" verwendet. Dies sind Konstruktionen, die aus einem palettenartigen Träger bestehen, auf dem ein Gitterwerk angebracht ist, in dem sich ein Kunststoffbehältnis befindet, gefüllt mit dem Transportgut. Solche Verpackungen sind besonders effizient transportierbar und können besonders raumsparend gelagert werden, sowohl durch Stapeln als auch durch nebeneinander Aufstellen. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß die Gitter, die bei solchen Verpackungen verwendet werden, während des Transports erheblichen Schwingungen ausgesetzt sind. Neben der Festigkeit, die in mehreren international geltenden Fallproben gefordert wird, stellt sich heraus, daß manche Gitter durch solche Schwingungen vorzeitig defekt werden.

Außerdem hat sich herausgestellt, daß durch die stellenweisen Eindellungen in solchen Rohren die Festigkeit im Teil dieser Eindellungen abnimmt.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und ein einfach anzuwendendes Rohr vorzusehen.

Dieser Zweck wird bei einem vorstehend beschriebenen Rohr realisiert, indem diese Vorsprünge Ausbiegungen vom Inneren dieses Rohrs aus umfassen, angebracht in einem durchgehenden Wandbereich, der Bestandteil des geschlossenen Profils ist, wobei der Scheitelwinkel dieser Vorsprünge kleiner als 180° ist.

Im Gegensatz zu dem Rohr, beschrieben in "Sonderdruck" wird nunmehr vorgeschlagen ein profiliertes Rohr zu verwenden, wobei das Rohr so ausgestaltet ist, daß dieses im wesentlichen ringförmig ist mit zwei Vorsprüngen, zwischen denen sich ein abgeflachter Teil befindet. Dadurch besteht nicht länger das Problem komplizierter Schritte, um die Eindellungen abhängig vom Anwendungsbereich an bestimmten Stellen anzubringen. Außerdem ist es möglich, direkt bei der Herstellung des Rohrs die oben beschriebenen Vorsprünge anzubringen .

Durch die Anwendung eines profilierten Rohrs nach der Erfindung sind nicht langer potentiell örtliche Spannungskonzentrationen

gegeben.

Es wird verstanden werden, daß der übrigen Teil des Rohrs jede nach dem Stand der Technik bekannte Form aufweisen kann. Es ist sogar möglich, auf dem anderen Teil des Rohrs einen weiteren abgeflachten Teil mit Vorsprüngen anzubringen.

Bei den vorstehend beschriebenen Anwendungen eines IBC wird der übrigen Teil des Rohrs vorzugsweise rund oder gekrümmt sein. Dies ist insbesondere von Bedeutung, weil mit rundem oder gekrümmtem Querschnitt das Biegen von Rohren verhältnismäßig einfach ist.
Ebenfalls ist es möglich, die Festigkeit des Rohrs zunehmen zu lassen, zum Beispiel durch Erweiterung des Profils oder durch Vergrößerung der Wandstärke, ohne daß die Höhe zuzunehmen braucht. Dies ist von Bedeutung für die Anwendung von IBCs, um das Volumen des Bottle möglichst groß zu halten.

Obwohl der abgeflachte Teil jede vorstellbare gekrümmte oder vieleckige Gestalt haben kann, wird es bevorzugt, diesen Teil im wesentlichen flach auszugestalten.

Außerdem wird es bevorzugt, die Abrundung der Vorsprünge zum

übrigen Teil des Rohrs hin allmählich ablaufen zu lassen. Auch dadurch werden Spannungskonzentrationen weitestgehend vermieden. Es gibt keine Gesetzmäßigkeit zwischen dem Radius r des profilierten Rohrs im Bereich des Vorsprungs (des Schweißrands) und den Radii im übrigen runden oder gekrümmten Teil des Rohrs. Diese Radii werden von dem vorhandenen Raum und der erforderlichen Festigkeit bestimmt und der Radius r des Schweißrands wird von der erwünschten "Höhe" und Stabilität des Rands für das Schweißen bestimmt.

Wie vorstehend beschrieben betrifft die Erfindung ebenfalls eine Verpackung und ein Rohrgitter, das für eine solche Verpackung angewandt werden kann.

Die Erfindung wird nachstehend im einzelnen an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele verdeutlicht.
Darin zeigt:

Figur 1 eine Verpackung, bei der das erfindungsgemäße Rohr angewandt wird;

Figur 2 ein Detail aus Figur 1, in dem vergrößert - zwei sich kreuzende Rohre dargestellt sind;

Figur 3 ein Querschnitt durch die Schweißverbindung der beiden sich kreuzenden Rohre in Figur 2;

Figur 4 eine weitere Variante des Rohrs nach der Erfindung;
und

Figur 5 eine Reihe von Varianten des erfindungsgemäßen Rohrs. In Figur 1 ist mit 1 ein sogenannter "Intermediate Bulk Container" dargestellt. Diese Verpackung besteht aus einer palettenartigen Konstruktion 2, auf der ein Gitter 3 angebracht ist oder wobei dieses Gitter 3 ein Teil einer solchen palettenartigen Konstruktion 2 ist. Solche Konstruktionen sind im Stand der Technik allgemein bekannt und es wird auf die internationale Anmeldung WO 96/19397 verwiesen.

Innerhalb des Gitters 3 befindet sich ein Behälter 4, der das zu verpackende Produkt enthält, das beispielsweise mittels einer Abfüllöffnung 5 abgezapft werden kann.

Für die vorliegende Neuerung ist insbesondere das Gitter 3 von Bedeutung. Dieses besteht aus senkrechten Rohren 6 und waagerechten Rohren 8, wobei hier nicht auf die Einzelheiten der Endverbindung der senkrechten Rohre 6 mit dem waagerecht umlaufenden Rohr eingegangen wird.

In Figur 2 ist dies alles weiter im einzelnen dargestellt. Daraus geht hervor, daß die Rohre 6 und 7 jeweils aus einem kreisrunden Teil 10 bestehen, der in etwa einen Halbkreis bildet. Daran anschließend ist ein abgeflachter Teil 8 angebracht und zwischen dem abgeflachten Teil und dem kreisrunden Teil 10 befindet sich an beiden Seiten ein Vorsprung 9.

Beim kreuzweisen Aufeinanderstellen der Rohre 6 und 7 ergeben sich vier von den Vorsprüngen gebildete Kontaktstellen. Durch Widerstandschweißen kann im Bereich dieser Kontaktstellen eine Schweißung realisiert werden, wie in Figur 3 dargestellt und mit 11 bezeichnet ist.

Die Vorsprünge haben vorzugsweise eine kleinere Höhe als Breite, wie aus den Figuren hervorgeht, in denen die Höhe mit h und die Breite mit b angegeben ist.

Bei der Anwendung in Verpackungen, wie gemäß Figur. 1, werden bei der Bestimmungen der Krümmungsradien R des runden oder gekrümmten Teils 10 der verfügbare Raum für das Gitter und die "gewünschte Steifigkeit des Gitters berücksichtigt, während bei der Bestimmung des Krümmungsradius r der Abrundung der Vorsprünge neben dem verfügbaren Raum ebenfalls die gewünschte Stabilität des Rands für das

Schweißen eine Rolle spielt.

Es ist zu verstehen, daß das erfindungsgemäße Rohr nicht auf die hier gezeigte Ausführung beschränkt ist. Dies alles zeigt sich unmittelbar beim Studium der Figur 4, worin mit 12 ein anders Rohrprofil dargestellt ist, das den obengenannten Anforderungen genügt.

Abgesehen von der Variante nach der Figur 4 wird verstanden, daß für den Stand der Technik noch viele andere Varianten vorstellbar sind. Beispiele dafür sind in der Figur 5 gezeigt und diese liegen alle innerhalb des Bereichs der beigefügten Schutzansprüche.

Claims (7)

SCHUTZANSPRUECHE

1. Rohr (6, 7, 12) umfassend ein geschlossenen Profil mit einer über die gesamte Länge hinweg gleichbleibenden Querschnitt, welches Rohr (6, 7, 12) mit einer Schweißverbindung an einem anderen Teil (7, 6) befestigt werden muß, umfassend im Querschnitt wenigstens einen abgeflachten Teil, der beim Uebergang nach dem anderen Teil des Rohres mit sich über diesen abgeflachten Teil hinaus erstreckenden Vorsprüngen (9) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (9) Ausbiegungen umfassen vom Innern dieses Rohres aus angebracht in einem durchgehenden Wandbereich, der Teil des geschlossenen Profils ist, wobei der Scheitelwinkel dieser Vorsprünge weniger als 180° ist.

2. Rohr nach Anspruch 1, wobei die Höhe (h) der Vorsprünge kleiner oder gleich der Breite (b) dieser Vorsprünge ist.

3. Rohr nach einem der vorigen Ansprüche, wobei der übrige Teil einen im wesentlichen runden Teil (10) umfaßt.

4. Rohr nach einem der vorigen Ansprüche, wobei der kreisrunde Teil in etwa einen Halbkreis umfaßt.

5. Rohr nach einem der vorigen Ansprüche, wobei dieser abgeflachte Teil im wesentlichen flach ist.

6. Rohrgitter, das sich kreuzende Rohre (6, 7, 12) nach einem der Ansprüche 1-5 umfaßt, wobei die Vorsprünge (9) der Rohre durch Schweißen aneinander befestigt sind.

7. Verpackung, die eine palettenartige Konstruktion (2) umfaßt, die mit einem Gitter (3) verbunden ist, innerhalb welchen Gitters ein Behältnis (4) angebracht ist, wobei dieses Gitter ein Rohrgitter gemäß Anspruch 6 umfaßt.