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WO2019097885A1 - 全熱交換素子および全熱交換器 - Google Patents

全熱交換素子および全熱交換器 Download PDF

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Publication number
WO2019097885A1
WO2019097885A1 PCT/JP2018/037232 JP2018037232W WO2019097885A1 WO 2019097885 A1 WO2019097885 A1 WO 2019097885A1 JP 2018037232 W JP2018037232 W JP 2018037232W WO 2019097885 A1 WO2019097885 A1 WO 2019097885A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
total heat
chitosan
partition plate
heat exchange
fiber layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2018/037232
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
佑 泉谷
鴇崎　晋也
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP2019523140A priority Critical patent/JP6636217B2/ja
Publication of WO2019097885A1 publication Critical patent/WO2019097885A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/28—Organic non-cellulose fibres from natural polymers
    • D21H13/30—Non-cellulose polysaccharides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/57—Polyureas; Polyurethanes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F7/04—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation
    • F24F7/06—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit
    • F24F7/08—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit with separate ducts for supplied and exhausted air with provisions for reversal of the input and output systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning

Definitions

  • the present invention relates to a total heat exchange element and a total heat exchanger which are used in an air conditioner, a ventilator, etc., and exchange sensible heat (temperature) and latent heat (humidity) between two air streams different in temperature and humidity.
  • a method of producing a partition plate using fine cellulose fiber is also proposed as a method of making the partition plate of all heat exchange elements moisture-proof (see, for example, Patent Document 2).
  • the partition plate in which the hygroscopic substance is impregnated or coated in the polymeric porous member has a weak holding power of the hygroscopic substance, so the hygroscopic substance is easily lost by condensation etc., and the moisture permeability of the partition is maintained for a long time Can not do it. As a result, there is a problem that the total heat exchange efficiency is gradually reduced.
  • the present invention has been made to solve the problems as described above, and it is an object of the present invention to provide a total heat exchange element capable of maintaining high total heat exchange efficiency over a long period of time even in an environment prone to condensation. To aim.
  • the first flow passage through which the first air flow can flow, the second flow passage through which the second air flow can flow, and the first flow passage and the second flow passage are separated.
  • a partition plate for exchanging sensible heat and latent heat between the first air flow and the second air flow, and the partition plate is constituted of the non-water-soluble porous base material layer and the fiber layer, and the fiber layer is And a fibrous chitosan derivative and a binder resin, wherein the fibrous chitosan derivative is formed into a fibrous chitosan via an alicyclic bond, an alicyclic carboxylic acid compound, an aromatic carboxylic acid compound and an alkyl chain having a carbon number It is a molecular structure modified with at least one carboxylic acid compound selected from the group of aliphatic carboxylic acid compounds of 7 or less.
  • the present invention relates to a fibrous chitosan derivative contained in a fibrous layer, an alicyclic carboxylic acid compound, an aromatic carboxylic acid compound, and a fatty acid having an alkyl chain length of 7 or less carbon atoms through an amide bond to fibrous chitosan Since the molecular structure is modified with at least one carboxylic acid compound selected from the group of carboxylic acid compounds, high total heat exchange efficiency can be maintained for a long time even in an environment in which condensation easily occurs.
  • FIG. 1 is a perspective view of a total heat exchange element in Embodiment 1 for carrying out the present invention.
  • the total heat exchange element 10 has a partition plate 1 and a spacer plate 2 for holding the gap between the partition plates 1, and the partition plate 1 and the spacer plate 2 are bonded by an adhesive 3 or the like.
  • the spacer plate 2 is in the form of a corrugated sheet having a corrugated cross section.
  • the first flow path 4 and the second flow path 5 orthogonal to the first flow path 4 are formed by the partition plate 1 and the space plate 2, and the first flow path 4 Latent heat and sensible heat are exchanged via the partition plate 1 between the first air flow 6 flowing through the second flow path 5 and the second air flow 7 flowing through the second flow path 5.
  • the air supply flow of the first air flow 6 flowing through the first flow path 4 and the second air flow flowing through the second flow path 5 Latent heat and sensible heat are exchanged via the partition plate 1 with the exhaust gas flow of 7.
  • the partition plate 1 the non-water-soluble porous base material layer, and the fiber layer are included.
  • the fiber layer contains fibrous chitosan derivative and binder resin.
  • the partition plate 1 configured in this way has the property of passing water vapor but not passing air (hereinafter referred to as "moisture permeability"), the charge air flow (first air flow 6) and the exhaust flow (second air flow 7). It has isolated properties (hereinafter referred to as “gas shielding properties”), and high overall heat exchange efficiency can be obtained.
  • the spacer plate 2 may be any as long as it can maintain the distance between the partition plates 1 at a predetermined distance and can form a flow path.
  • the spacer plate 2 may be a sheet bent in a short wave shape or triangular wave shape, or a combination of a plurality of plate pieces.
  • the non-water-soluble porous substrate layer plays a role of maintaining the strength of the partition plate 1.
  • the non-water-soluble porous base material layer is non-water-soluble, deterioration due to condensation water can be prevented even in an environment in which condensation easily occurs, and the moisture permeability and gas shielding properties of the partition plate 1 are maintained.
  • water insoluble means that the solubility in water at 25 ° C. is less than 0.5 g / 100 g.
  • non-water-soluble porous base material layer examples include a porous resin base material layer and a porous glass base material layer.
  • non-woven fabric, woven fabric, knitted fabric, etc. formed from water-insoluble fibers such as resin fibers and glass fibers can be used.
  • non-woven fabrics are preferable in terms of cost.
  • the spacing between the fibers can be easily coarsened and widely adjusted, and the function of exchanging latent heat and sensible heat by the chitosan derivative fiber layer (hereinafter referred to as "total heat exchange efficiency") It does not inhibit.
  • non-water-soluble porous substrate layer examples include polyamides such as aramid or nylon (registered trademark), polyesters, polyethylenes, polypropylenes, polycarbonates, polyethylene terephthalates, celluloses, resins such as polyolefins and rayon, and glass.
  • polyester is preferable in terms of cost.
  • the weight per unit area of the water-insoluble porous base material layer is preferably 5 g / m 2 or more and 100 g / m 2 or less, more preferably 10 g / m 2 or more and 30 g / m 2 or less, still more preferably 12 g / m 2 or more and 20 g / m 2 m 2 or less.
  • the weight per unit area of the water-insoluble porous base material layer is 5 g / m 2 or more, the strength necessary for the partition plate 1 can be obtained.
  • the weight per unit area of the water-insoluble porous base material layer is less than 100 g / m 2 , the moisture permeable area in the fiber layer can be secured.
  • the thickness of the water-insoluble porous substrate layer is preferably 2 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 200 ⁇ m, and still more preferably 80 ⁇ m to 150 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the thickness of the water-insoluble porous base material layer is 2 ⁇ m or more, the strength necessary for the partition plate 1 can be obtained.
  • the thickness of the non-water-soluble porous substrate layer is less than 500 ⁇ m, the moisture permeability can be secured.
  • the air permeability of the water-insoluble porous base material layer is preferably 1 second or less (less than the measurement limit).
  • air permeability means the air permeability measured according to JIS P8117.
  • the air permeability of the non-water-soluble porous base material layer is the time (seconds) in which 100 cm 3 (100 mL) of air permeates through the base (non-water-soluble porous base material layer) having an area of 645 mm 2 Can be obtained by measuring. If the air permeability of the non-water-soluble porous base material layer is 1 second or less, the moisture permeability can be secured.
  • Nonwoven fabrics can be produced by a lace method, a steam jet method or the like.
  • spun bond method, melt blow method, a thermal bond method or a steam jet method a small amount of fibers can be used to produce a nonwoven fabric excellent in strength, durability and air permeability.
  • nylon (registered trademark) fibers As fibers used for the non-woven fabric, nylon (registered trademark) fibers, polyester fibers, or core-sheath structured fibers in which the sheath portion is made of an olefin resin or the core portion is made of polyester are preferable from the viewpoint of durability and cost.
  • the core-sheath structure fiber described above is more preferable from the viewpoint of ease of formation and dimensional stability when laminated with a fiber layer to form a partition plate.
  • non-water-soluble porous base material layer may be manufactured by said method, it is also possible to use a commercial item.
  • Chitosan or chitin which is a raw material of chitosan derivatives, is an organic compound obtained by decalcification and deproteinization by treating the exoskeleton of crustaceans or insects, cartilage of squid, etc. with hydrochloric acid and caustic soda. Heating chitin to a concentrated alkali deacetylates to give chitosan with free amino groups.
  • the deacetylation degree of deacetylated chitin can be easily controlled by appropriately changing the concentration of alkali used, the treatment temperature, the treatment time, and the like in the deacetylation step.
  • chitin having a degree of deacetylation of 50% or less is referred to as chitin and one having a degree of deacetylation of 50% or more is sometimes referred to as chitosan.
  • chitin that is deacetylated will be referred to as chitosan.
  • the degree of deacetylation means the value measured by the method shown below.
  • the degree of deacetylation can be determined by the following formula: A (%).
  • a (%) [(2.03 ⁇ f ⁇ b ⁇ 10 ⁇ 2 ) / (a + 0.055 ⁇ f ⁇ b ⁇ 10 ⁇ 2 )] ⁇ 100
  • a is the weight of the sample (g)
  • f is the titer of 0.1 M aqueous sodium hydroxide solution
  • b is the titer (mL) of 0.1 M aqueous sodium hydroxide solution.
  • the fibrous chitosan used as the basis of the fibrous chitosan derivative used in the present embodiment has shapes such as chitosan long fibers, short fibers obtained by cutting long fibers, and fibrils.
  • fibril means an assembly of fibers.
  • chitosan fibrils which are fibrillar chitosan, are preferable in terms of cost and quality control.
  • the fibrous chitosan derivative used in the present embodiment is obtained from fibrous chitosan as described above, but the chitosan obtained by the above-mentioned deacetylation treatment is powdery. Next, the method for producing fibrous chitosan will be described.
  • the chitosan powder obtained by the above-mentioned deacetylation treatment is dissolved in a mixed solution of trichloroacetic acid and a halogenated hydrocarbon, a solvent such as N-methylpyrrolidone, etc. Make.
  • fibrous chitosan can be manufactured by discharging in a coagulating liquid from a nozzle and making it coagulate.
  • the coagulating liquid water, methanol, ethanol, butanol, acetone, methyl ethyl ketone and the like can be mentioned.
  • the coagulated fiber may be taken up by a winder or the like, washed to sufficiently remove the solvent, and then dried.
  • the chitosan long fibers thus obtained can be made into short fibers by cutting them into a predetermined length.
  • chitosan fibrils When producing chitosan fibrils, it can be produced by stirring and mixing a mixture of chitosan powder and water at high speed and coagulating and washing. At this time, it is preferable to use a device capable of applying a strong shearing force such as a high pressure homogenizer, an ultra high pressure homogenizer, a grinder, etc., as the stirring and mixing.
  • a device capable of applying a strong shearing force such as a high pressure homogenizer, an ultra high pressure homogenizer, a grinder, etc.
  • fibrous chitosan can be produced by the method described above, but commercial products can also be used.
  • BiNFi-s (bin fiss) series made by Sugino Machine Co., Ltd. is mentioned.
  • the average fiber diameter of fibrous chitosan is preferably 4 nm or more and 500 nm or less, more preferably 10 nm or more and 50 nm or less.
  • the "average fiber diameter” means an average value of fiber diameters (20 or more) measured by microscopic observation using a scanning electron microscope (SEM) or the like. If the average fiber diameter of fibrous chitosan is 4 nm or more, the fibers are entangled with each other and film forming property is good. In addition, when the average fiber diameter of fibrous chitosan is 500 nm or less, intermolecular force between fibers works effectively, and the film strength is good.
  • a chitosan derivative having a structure in which the amino group at the 2-position of the glucosamine unit of chitosan is modified via an amide bond can be used.
  • a structure modified with at least one carboxylic acid compound selected from the group of alicyclic carboxylic acid compounds, aromatic carboxylic acid compounds and aliphatic carboxylic acid compounds having an alkyl chain length of 7 or less carbon atoms Is preferred.
  • fibrous chitosan derivatives fibrous chitin having an equivalent structure is used instead of the chitosan derivative in the case of reacting acetic acid, which is an aliphatic carboxylic acid compound having 2 carbon atoms, with fibrous chitosan. May be
  • fibrous chitin can also be manufactured by the method similar to fibrous chitosan, it is also possible to use a commercial item.
  • BiNFi-s (bin fiss) series made by Sugino Machine Co., Ltd. is mentioned.
  • the average fiber diameter of fibrous chitin is preferably 4 nm or more and 500 nm or less, and more preferably 10 nm or more and 50 nm or less.
  • the "average fiber diameter” means an average value of fiber diameters (20 or more) measured by microscopic observation using a scanning electron microscope (SEM) or the like.
  • SEM scanning electron microscope
  • the average fiber diameter of the fibrous chitin is 4 nm or more, the fibers are entangled with each other and the film forming property is good.
  • the average fiber diameter of fibrous chitin is 500 nm or less, the intermolecular force between fibers works effectively, and the film strength is good.
  • alicyclic carboxylic acid compounds include cyclohexanecarboxylic acid, sodium cyclohexanecarboxylate, 4-methylcyclohexanecarboxylic acid, sodium 4-methylcyclohexanecarboxylate, 4-ethylcyclohexanecarboxylic acid, sodium 4-methylcyclohexanecarboxylate, Examples thereof include 4-butylcyclohexanecarboxylic acid, sodium 4-butylcyclohexanecarboxylate and the like.
  • aromatic carboxylic acid compounds include benzoic acid, sodium benzoate, nicotinic acid, sodium nicotinate, isonicotinic acid, sodium isonicotinate, methylbenzoic acid, sodium methylbenzoate, naphthalenecarboxylic acid, sodium naphthalenecarboxylate And mesitylene acid, mesitylene acid sodium and the like.
  • Examples of aliphatic carboxylic acid compounds having 7 or less carbon atoms include acetic acid, sodium acetate, propionic acid, sodium propionate, butyric acid, sodium butyrate, pentanoic acid, sodium pentanoate, hexanoic acid, sodium hexanoate, heptanoic acid, heptane An acid sodium etc. are mentioned.
  • FIG. 2 shows the molecular structure of a chitosan derivative when sodium nicotinate is used as a carboxylic acid compound.
  • a chitosan derivative whose molecular structure is shown on the right is obtained by modifying sodium nicotinate whose molecular structure is shown on the lower left in the left side of the molecular structure via an amide bond.
  • a method of modifying chitosan with a carboxylic acid compound via such an amide bond a method of activating a carboxylic acid by a reaction with an acid chloride derivative in the presence of a base or N, N'-dicyclohexylcarbodiimide is exemplified.
  • a condensation method by reaction with an organic condensing agent or the like can be used.
  • a binder resin which comprises a fiber layer it is preferable that it is a hydrophilic resin which has hydrophilic groups, such as a hydroxyl group, a carboxyl group, a sulfonic acid group, an amino group, for example.
  • hydrophilic resins include polyvinyl alcohol, cellulose acetate, cellulose nitrate, polyamino acids, polyurethane resins, polyester resins and the like. These can be used alone or in combination of two or more.
  • polyurethane resins for example, ether-based or ester-based polyurethane resins
  • polyester resins are preferable.
  • the ether-based polyurethane resin has high hydrolysis resistance and can produce a long-life partition plate 1 having high moisture permeability.
  • Polyurethane resins can generally be obtained by reacting diisocyanate and diol monomers as raw materials.
  • a raw material a urethane prepolymer may be further used.
  • a polyurethane resin may be manufactured by said method, it is also possible to use a commercial item.
  • a commercial product in the form of a water dispersion of polyurethane resin can be used as a supply source of polyurethane resin.
  • commercially available products include Superflex series manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Adekabontiter HUX series manufactured by ADEKA Co., Ltd., and Yukot series manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.
  • polyurethane resin aqueous dispersions such as reactive type and non-reactive type, but these types are not particularly limited.
  • the mass ratio of fibrous chitosan derivative to binder resin is preferably 5 or more and 60 or less, more preferably 10 or more and 50 or less, still more preferably 15 or more and 45 or less It is. If the said mass ratio is 5 or more, moisture permeability will be ensured. Moreover, if the said mass ratio is 60 or less, sufficient intensity
  • a condensing agent may be added to the fiber layer.
  • a condensation reaction between glucosamine and a carboxylic acid component caused by hydrolysis of the chitosan derivative can be caused to suppress hydrolysis of the chitosan derivative.
  • a condensing agent a carbodiimide compound, a polycarbodiimide compound, a triazine type compound etc. are mentioned.
  • polycarbodiimide compounds having water dispersibility or water solubility are preferable.
  • Carbodilite series manufactured by Nisshinbo Chemical Co., Ltd. can be mentioned.
  • additives such as fillers, reinforcing agents, conductive fillers, antistatic agents, antifoaming agents may be added. These can be used alone or in combination of two or more. Moreover, these contents can be suitably adjusted according to a kind.
  • the weight per unit area of the fiber layer is preferably 1 g / m 2 to 15 g / m 2 , more preferably 4 g / m 2 to 7 g / m 2 . If the weight per unit area of the fiber layer is within this range, the moisture permeability and the gas shielding property will be good. When the fabric weight of the fiber layer is 1 g / m 2 or more, a defect hole (pinhole) penetrating in the film thickness direction does not occur, and the air shielding property does not decrease. If the weight per unit area of the fiber layer is 15 g / m 2 or less, the moisture permeation resistance does not decrease.
  • the thickness of the fiber layer is preferably 0.5 to 10 ⁇ m, more preferably 1 to 8 ⁇ m, and still more preferably 3 to 7 ⁇ m. If the thickness of the fiber layer is 0.5 ⁇ m or more, the air shielding property can be secured. Further, if the thickness of the fiber layer is 10 ⁇ m or less, the moisture permeability can be secured.
  • the air permeability of the fiber layer is preferably 5000 seconds or more, more preferably 5500 seconds or more, and still more preferably 6000 seconds or more. If the air permeability of the fiber layer is 5,000 or more, the air shielding property can be secured.
  • FIG. 3 is an explanatory view of a method of manufacturing a partition plate in the present embodiment.
  • a dispersion containing fibrous chitosan and a binder resin is applied onto the releasable substrate 20 and dried by heating (solidified) to form a fiber layer 21.
  • the non-water-soluble porous base material layer 22 is laminated on the fiber layer 21 and heat compression bonding is performed.
  • the releasable substrate 20 is removed, and surface treatment with a carboxylic acid compound is performed to complete the chitosan-derivatized fiber layer 21 and to manufacture a partition plate.
  • the content of chitosan in a dispersion containing fibrous chitosan and a binder resin is preferably 0.5% by mass or more and 5% by mass or less, more preferably 1% by mass or more and 4% by mass or less, still more preferably 1.5% by mass % Or more and 3% by mass or less.
  • the content of the binder resin in this dispersion liquid is preferably 0.01% by mass or more and 1% by mass or less, more preferably 0.02% by mass or more and 0.5% by mass or less, still more preferably 0.03% by mass More than 0.3 mass% or less.
  • water-soluble organic solvents such as dimethylformamide and dimethylformamide can be used as the solvent used for the dispersion.
  • Examples of a method for applying a dispersion containing fibrous chitosan and a binder resin to the releasable substrate 20 include various coaters such as a gravure coater, a kiss coater, a roll knife coater, a comma coater, a rod coater, and a reverse roll coater. It can be used. Besides that, an extrusion apparatus using various dies such as a flat die and a circular die may be used.
  • a polypropylene film, a polyolefin film such as polyethylene, a releasable film such as a polyester film, a releasable paper coated with a silicone resin or a polyolefin resin, or the like can be used.
  • the heating temperature for heating and drying the fiber layer 21 may be appropriately adjusted according to the type of medium used for the dispersion.
  • thermocompression bonding may be appropriately adjusted in accordance with the materials used for the fiber layer 21 and the water-insoluble porous base layer 22.
  • the partition plate 1 comprised from the laminated body of the non-water-soluble porous base material layer 22 and the fiber layer 21 which were comprised in this way is excellent in moisture permeability and gas-shielding property, it has this partition plate 1.
  • the total heat exchange element 10 can maintain high total heat exchange efficiency over a long period of time even in an environment in which condensation easily occurs.
  • FIG. 4 is a schematic view of the total heat exchanger in the second embodiment.
  • the total heat exchanger 30 of the present embodiment includes the total heat exchange element 10 described in the first embodiment.
  • the total heat exchanger 30 shown in FIG. 4 is installed in a house or the like, and is used as a heat exchange type ventilator that exchanges heat between indoor air and outdoor air.
  • an air supply flow path 31 for supplying air outside the room to the room, and exhaust air for discharging the room air outside the room A flow path 32 is formed.
  • the first flow path 4 of the total heat exchange element 10 is included in a part of the air supply flow path 31, and the second flow path 5 of the total heat exchange element 10 is included in a part of the exhaust flow path 32.
  • the air supply flow path 31 is provided with an air supply fan 33 that generates a flow of air from the outside to the room.
  • the exhaust flow path 32 is provided with an exhaust blower 34 for generating a flow of air directed from the room to the outside.
  • the air supply fan 33 and the exhaust air fan 34 operate.
  • the cold and dry outdoor air is passed through the first flow path 4 as a charge air flow (the first air flow 6), and the warm, humid indoor air is the exhaust flow (the second air flow 7) And the second flow path 5.
  • the air flow (two types of air flow) of the charge air flow and the exhaust air flow separates the partition plate 1 and flows. At this time, heat is transmitted between the air flows via the partition plate 1 and water vapor passes through the partition plate 1 to perform heat exchange between sensible heat and latent heat between the charge air flow and the exhaust gas flow.
  • the charge air flow is warmed and humidified to be supplied to the room, and the exhaust flow is cooled and dehumidified to be discharged to the outside. Therefore, by ventilating with the total heat exchanger 30, it is possible to ventilate outdoor and indoor air by suppressing changes in the room temperature and humidity.
  • the total heat exchanger of the present embodiment includes the total heat exchange element 10 described in the first embodiment, so that high total heat exchange efficiency can be maintained over a long period of time even in an environment in which condensation easily occurs. it can.
  • Example 1 2% by mass of chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • a non-woven fabric (T0123 / WGO manufactured by Unitika Co., Ltd.) formed of a polyester fiber coated with polyethylene and having a basis weight of 12 g / m 2 , a thickness of 0.08 mm and an air permeability of 1 second or less
  • the partition plate was produced by removing a mold release film.
  • this partition plate is 0.2 m 2 / L in a 0.2 mol / L aqueous solution of sodium acetate, 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride and N-hydroxysuccinimide, By soaking at room temperature for 24 hours, the amidation reaction was allowed to proceed to introduce acetic acid into the amino group at position 2 of the glucosamine unit of chitosan.
  • the resultant was immersed in ethanol and washed to remove unreacted sodium acetate, 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride and N-hydroxysuccinimide.
  • the obtained partition plate was bonded to a spacer plate in which a processed paper with a thickness of 100 ⁇ m to 200 ⁇ m and a width of 35 cm was processed into a corrugated shape, to produce a laminated unit body. Furthermore, after forming the laminated unit body so that the shape of the partition plate becomes a square of 30 cm square, as shown in FIG. 1, a plurality of laminated unit bodies are arranged so that the directions of the wave grooves of the spacer plate are orthogonal to each other. It laminated
  • Example 2 2% by mass of chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • this partition plate is 0.2 m 2 / L in a 0.2 mol / L aqueous solution of sodium propionate, 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride and N-hydroxysuccinimide.
  • the amidation reaction was allowed to proceed to introduce propionic acid into the amino group at position 2 of the glucosamine unit of chitosan.
  • Example 3 2% by mass of chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • this partition plate is 0.2 m 2 / L in a 0.2 mol / L aqueous solution of sodium butyrate, 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride and N-hydroxysuccinimide, By soaking at room temperature for 24 hours, the amidation reaction was allowed to proceed to introduce butyric acid into the amino group at position 2 of the glucosamine unit of chitosan.
  • Example 4 2% by mass of chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • this partition plate is prepared by adding 0.2 m 2 / L of sodium pentanoate, 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride and 0.2 mol / L aqueous solution of N-hydroxysuccinimide, By soaking at room temperature for 24 hours, the amidation reaction was allowed to proceed to introduce pentanoic acid into the amino group at position 2 of the glucosamine unit of chitosan.
  • Example 5 2% by mass of chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. as a supply source Aqueous dispersion containing the above-mentioned Superflex E-2000), and this aqueous dispersion is coated on a PET releasable film with a comma coater and then dried by heating at A chitosan fiber layer of about 3 ⁇ m was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • this partition plate is 0.2 m 2 / L in a 0.2 mol / L aqueous solution of sodium hexanoate, 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride and N-hydroxysuccinimide, By soaking at room temperature for 24 hours, the amidation reaction was allowed to proceed to introduce hexanoic acid into the amino group at position 2 of the glucosamine unit of chitosan.
  • Example 6 2% by mass of chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • this partition plate is 0.2 m 2 / L in a 0.2 mol / L aqueous solution of sodium heptanoate, 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride and N-hydroxysuccinimide.
  • the amidation reaction proceeded to introduce heptanoic acid into the amino group at position 2 of the glucosamine unit of chitosan.
  • Example 7 2% by mass of chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. as a supply source Aqueous dispersion containing the above-mentioned Superflex E-2000), and this aqueous dispersion is coated on a PET releasable film with a comma coater and then dried by heating at A chitosan fiber layer of about 3 ⁇ m was formed.
  • the formed chitosan fiber layer had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • this partition plate is 0.2 m 2 / L in a 0.2 mol / L aqueous solution of sodium nicotinate, 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride and N-hydroxysuccinimide, By soaking at room temperature for 24 hours, the amidation reaction was allowed to proceed to introduce nicotinic acid into the amino group at position 2 of the glucosamine unit of chitosan.
  • the resultant was immersed and washed in ethanol to remove unreacted sodium nicotinate, 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride and N-hydroxysuccinimide.
  • Example 8 2% by mass of chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. as a supply source Aqueous dispersion containing the above-mentioned Superflex E-2000), and this aqueous dispersion is coated on a PET releasable film with a comma coater and then dried by heating at A chitosan fiber layer of about 3 ⁇ m was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • Example 9 2% by mass of chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the formed chitosan fiber layer had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • this partition plate is 0.2 m 2 / L in a 0.2 mol / L aqueous solution of sodium benzoate, 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride and N-hydroxysuccinimide.
  • the amidation reaction was allowed to proceed to introduce benzoic acid into the amino group at position 2 of the glucosamine unit of chitosan.
  • Example 10 2% by mass of chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • Example 2 A chitosan fiber layer having a thickness of about 3 ⁇ m was formed in the same manner as in Example 1 except that the content of the binder resin in the aqueous dispersion was changed to 0.1% by mass, to prepare a partition plate.
  • the chitosan fiber layer thus formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 20,000 seconds.
  • Example 3 A chitosan fiber layer having a thickness of about 3 ⁇ m was formed in the same manner as in Example 1 except that an aqueous dispersion containing no binder resin was used, to prepare a partition plate.
  • the formed chitosan fiber layer had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 5,000 seconds.
  • chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • this partition plate is 0.2 m 2 / L in a 0.2 mol / L aqueous solution of sodium octanoate, 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride and N-hydroxysuccinimide.
  • the amidation reaction was allowed to proceed to introduce octanoic acid into the amino group at position 2 of the glucosamine unit of chitosan.
  • chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • this partition plate is 0.1 m 2 / L in a 0.1 mol / L aqueous solution of sodium decanoate, 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride and N-hydroxysuccinimide.
  • the amidation reaction proceeded to introduce decanoic acid into the amino group at position 2 of the glucosamine unit of chitosan.
  • chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • this partition plate is 0.2 m 2 / L in a 0.2 mol / L aqueous solution of sodium gluconate, 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride and N-hydroxysuccinimide.
  • the amidation reaction was allowed to proceed to introduce gluconic acid into the amino group at position 2 of the glucosamine unit of chitosan.
  • chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • this partition plate is 0.2 m 2 / L in a 0.2 mol / L aqueous solution of sodium 4-hydroxybenzoate, 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride and N-hydroxysuccinimide.
  • the amidation reaction proceeded to introduce 4-hydroxybenzoic acid into the amino group at position 2 of the glucosamine unit of chitosan.
  • chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • this partition plate is 0.2 m 2 / L in a 0.2 mol / L aqueous solution of sodium 3-hydroxybenzoate, 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride and N-hydroxysuccinimide.
  • the reaction of amidation was allowed to proceed by immersion at room temperature for 24 hours at a ratio of to introduce 3-hydroxybenzoic acid into the amino group at position 2 of the glucosamine unit of chitosan.
  • chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • this partition plate is 0.2 m 2 / L in a 0.2 mol / L aqueous solution of sodium glycolate, 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride and N-hydroxysuccinimide.
  • the amidation reaction was allowed to proceed to introduce glycolic acid into the amino group at position 2 of the glucosamine unit of chitosan.
  • chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • the partition plate was immersed in an ethanol solution of acetaldehyde at room temperature for 24 hours to introduce imine into the amino group at the 2-position of the glucosamine unit of chitosan.
  • Example 11 An aqueous dispersion containing 2% by mass of chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter 20 to 50 nm) was prepared, and Example 1 was used except that this aqueous dispersion was used. Similarly, a chitosan fiber layer having a thickness of about 3 ⁇ m was formed. The formed chitosan fiber layer had a basis weight of 5 g / m 2 and an air permeability of 1000 seconds.
  • the partition plate was immersed in an ethanol solution of propionaldehyde at room temperature for 24 hours to introduce imine into the amino group at the 2-position of the glucosamine unit of chitosan.
  • chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • the partition plate was immersed in an ethanol solution of butanal at room temperature for 24 hours to introduce imine into the amino group at the 2-position of the glucosamine unit of chitosan.
  • chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • partition plate was immersed in an ethanol solution of pentanal at room temperature for 24 hours to introduce imine into the amino group at the 2-position of the glucosamine unit of chitosan.
  • chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • the partition plate was immersed in an ethanol solution of hexanal at room temperature for 24 hours to introduce imine into the amino group at the 2-position of the glucosamine unit of chitosan.
  • chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • the partition plate was immersed in an ethanol solution of heptanal at room temperature for 24 hours to introduce imine into the amino group at the 2-position of the glucosamine unit of chitosan.
  • chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • partition plate was immersed in an ethanol solution of octane aldehyde at room temperature for 24 hours to introduce imine into the amino group at the 2-position of the glucosamine unit of chitosan.
  • chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. as a supply source
  • binder resin polyurethane resin: manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. as a supply source
  • Aqueous dispersion containing the above-mentioned Superflex E-2000 Aqueous dispersion containing the above-mentioned Superflex E-2000
  • This aqueous dispersion is coated on a PET releasable film with a comma coater and then dried by heating at A chitosan fiber layer of about 3 ⁇ m was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • partition plate was immersed in an ethanol solution of decane aldehyde at room temperature for 24 hours to introduce imine into the amino group at the 2-position of the glucosamine unit of chitosan.
  • chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • the partition plate was immersed in an ethanol solution of dodecane aldehyde at room temperature for 24 hours to introduce an imine into the amino group at position 2 of the glucosamine unit of chitosan.
  • chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 made by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex E made by Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • Aqueous dispersion containing (2000-2000) is applied to a PET releasable film with a comma coater, followed by heating and drying at 40 ° C. to obtain chitosan having a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • partition plate was immersed in an ethanol solution of benzaldehyde at room temperature for 24 hours to introduce imine into the amino group at the 2-position of the glucosamine unit of chitosan.
  • chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • partition plate was immersed in an ethanol solution of cyclohexane aldehyde at room temperature for 24 hours to introduce an imine into the amino group at the 2-position of the glucosamine unit of chitosan.
  • chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • partition plate was immersed in an ethanol solution of 4-pyridinecarboxaldehyde at room temperature for 24 hours to introduce imine into the amino group at the 2-position of the glucosamine unit of chitosan.
  • chitosan fiber (BiNFi-s EFo-08002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the aqueous dispersion containing E-2000 is prepared, this aqueous dispersion is applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 40 ° C. to a thickness of about 3 ⁇ m.
  • a chitosan fiber layer was formed.
  • the chitosan fiber layer formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 10,000 seconds.
  • partition plate was immersed in an ethanol solution of 4-hydroxybenzaldehyde at room temperature for 24 hours to introduce imine into the amino group at the 2-position of the glucosamine unit of chitosan.
  • Example 23 An aqueous dispersion containing 2% by mass of cellulose fiber (BiNFi-s WMa-1002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter 20 to 50 nm) was prepared, and Example 1 was used except that this aqueous dispersion was used. Similarly, a cellulose fiber layer having a thickness of about 3 ⁇ m was formed. The formed cellulose fiber layer had a basis weight of 4.5 g / m 2 and an air permeability of 300,000 seconds.
  • cellulose fiber (BiNFi-s WMa-1002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter: 20 to 50 nm) and 0.05% by mass of binder resin (polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • binder resin polyurethane resin: Superflex manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • An aqueous dispersion containing E-2000 was prepared, and a cellulose fiber layer having a thickness of about 3 ⁇ m was formed in the same manner as in Example 1 except that this aqueous dispersion was used.
  • the formed cellulose fiber layer had a basis weight of 4.5 g / m 2 and an air permeability of 300,000 seconds.
  • Example 1 was prepared except that an aqueous dispersion containing 2% by mass of carboxymethylcellulose fiber (BiNFi-s TMa-1002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter 20 to 50 nm) was used, and this aqueous dispersion was used. Similarly to the above, a carboxymethyl cellulose fiber layer having a thickness of about 3 ⁇ m was formed. The formed carboxymethyl cellulose fiber layer had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 300,000 seconds.
  • carboxymethylcellulose fiber BiNFi-s TMa-1002 manufactured by Sugino Machine Co., Ltd .: average fiber diameter 20 to 50 nm
  • TEMPO oxidized cellulose fiber (Deocrystal manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd .: average fiber diameter 4 to 10 nm) was prepared, and in the same manner as in Example 1 except that this aqueous dispersion was used, A TEMPO oxidized cellulose fiber layer of about 3 ⁇ m in thickness was formed.
  • the formed TEMPO oxidized cellulose fiber layer had a basis weight of 4.5 g / m 2 and an air permeability of 300,000 seconds.
  • TEMPO oxidized cellulose fiber (Daiichi Pharmaceutical Co., Ltd. Reocrystal: average fiber diameter 4 to 10 nm) and 0.05% by weight binder resin (polyurethane resin: Superflex E-2000 manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)
  • binder resin polyurethane resin: Superflex E-2000 manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • An aqueous dispersion containing (in use) was prepared, and a TEMPO-oxidized cellulose fiber layer having a thickness of about 3 ⁇ m was formed in the same manner as in Example 1 except that this aqueous dispersion was used.
  • the formed TEMPO oxidized cellulose fiber layer had a basis weight of 4.5 g / m 2 and an air permeability of 300,000 seconds.
  • the chitosan powder was dissolved in a mixed solution of 5% by mass of lithium chloride and 95% by mass of dimethylacetamide to prepare a chitosan solution having a content of 2% by mass of chitosan.
  • this chitosan solution was applied to a PET releasable film with a comma coater, and dried by heating at 150 ° C. to form a chitosan film having a thickness of about 3 ⁇ m.
  • the chitosan film was immersed in water to elute the lithium chloride contained in the chitosan film, and then dried by heating again at 100 ° C.
  • the chitosan film thus formed had a basis weight of 4 g / m 2 and an air permeability of 200 seconds.
  • a non-woven fabric (T0123 / WGO manufactured by Unitika Co., Ltd.) formed of a polyester fiber coated with polyethylene and having a basis weight of 12 g / m 2 , a thickness of 0.08 mm and an air permeability of 1 second or less
  • the partition plate was obtained by removing a mold release film.
  • Table 1 shows a comparison of the configurations of the partition plates produced in Examples 1 to 10
  • Table 2 shows a comparison of the configurations of the partition plates produced in Comparative Examples 1 to 30.
  • Performance evaluation was performed on the partition plates and total heat exchangers obtained in Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 30.
  • As the performance evaluation of the partition plate gas shielding property and moisture permeability were evaluated, and as the performance evaluation of the total heat exchanger, temperature exchange efficiency, humidity exchange efficiency, total heat exchange efficiency and condensation resistance were evaluated. Each evaluation method will be described below.
  • the evaluation of the gas shielding properties of the partition plate was performed by measuring the air permeability of the partition plate according to JIS P8117. That is, it calculated
  • the moisture permeability of the partition plate was measured by moisture permeability measurement using an infrared sensor method (Mocon method) under the conditions of relative humidity 100% and temperature 30 ° C. in accordance with JIS K7129. That is, the amount of water vapor transmitted through the test piece was detected by an infrared sensor, and the moisture permeability (water vapor permeability) was calculated from the comparison with the standard test piece. Moreover, the measurement of the moisture permeability of a partition plate was performed in arbitrary five places of a partition plate, and let the average value of the moisture permeability measured at these five places be the moisture permeability of a partition plate.
  • the temperature exchange efficiency, humidity exchange efficiency and total heat exchange efficiency of the total heat exchanger set the conditions of the primary air flow (charge air flow, first air flow) to a temperature of 27 ° C. and a relative humidity of 52.7% RH, and the secondary air flow (exhaust The conditions of the flow and the second air flow were a temperature of 35 ° C. and a relative humidity of 64.3%, and were measured by a method according to the two-chamber method in Annex 4 of JIS B8628.
  • the condensation resistance of the total heat exchanger is measured by measuring the humidity exchange efficiency before and after the condensation test of the total heat exchanger according to the two-chamber method in Annex 4 of JIS B8628, and the measurement results before and after the condensation test was done by comparing. That is, after measuring the humidity exchange efficiency of the total heat exchanger, the dew condensation test of the total heat exchanger was performed, and the humidity exchange efficiency of the total heat exchanger after the condensation test was measured again.
  • the dew condensation test of the total heat exchanger was performed by immersing the total heat exchanger in water and then drying it several times to simulate condensation.
  • Examples 1 to 6 and Comparative Examples 4 to 5 are those which have been chemically modified with aliphatic carboxylic acid compounds having different carbon numbers. In each case, a moisture permeability different from that of Comparative Example 1 not subjected to the chemical modification treatment was obtained. Further, the change in the moisture permeability changes according to the size of the carbon number, and a higher moisture permeability can be obtained by using an aliphatic carboxylic acid compound having a small carbon number.
  • Example 7 to 10 instead of the aliphatic carboxylic acid compound, the chemical modification treatment was performed with an aromatic carboxylic acid compound or an alicyclic carboxylic acid compound. In all cases, higher moisture permeability was obtained as compared to Comparative Example 1 in which the chemical modification treatment was not performed. In addition, it can be seen that the moisture permeability is improved as compared with Examples 1 to 6 in which the chemical modification treatment was performed with the aliphatic carboxylic acid compound.
  • Comparative Examples 6 to 9 the chemical modification treatment was carried out with a carboxylic acid compound having a hydroxyl group in the molecule.
  • a moisture permeability different from that of Comparative Example 1 not subjected to the chemical modification treatment was obtained.
  • the improvement of the moisture permeability was suppressed by the carboxylic acid compound having no hydroxyl group in the molecule, as compared with Examples 1 to 10 in which the chemical modification treatment was performed. From this, it is understood that it is more useful to improve the moisture permeability if the chemical modification treatment is performed using a carboxylic acid compound having no hydroxyl group.
  • Comparative Examples 23 and 24 used cellulose fiber instead of chitosan fiber, and therefore, the moisture permeability of the partition plate, the temperature exchange efficiency of the total heat exchanger, the humidity exchange efficiency, and the total heat exchange efficiency as compared with Examples 1 to 10. Was lowered. Moreover, in Comparative Example 23 which does not contain a binder resin, the condensation resistance was not sufficient as in Comparative Example 3.
  • Comparative Examples 25 and 26 use carboxymethyl cellulose fiber instead of chitosan fiber, and therefore, the moisture permeability of the partition plate, the temperature exchange efficiency of the total heat exchanger, the humidity exchange efficiency, and the total heat exchange as compared with Examples 1 to 10. The efficiency has dropped. Further, in Comparative Example 25 not containing a binder resin, the dew condensation resistance was not sufficient as in Comparative Example 3.
  • Comparative Examples 27 and 28 use TEMPO oxidized cellulose fiber instead of chitosan fiber, and therefore, the moisture permeability of the partition plate, the temperature exchange efficiency of the total heat exchanger, the humidity exchange efficiency, and the total heat as compared with Examples 1 to 10. Exchange efficiency has dropped. Moreover, in Comparative Example 27 which does not contain a binder resin, the condensation resistance was not sufficient as in Comparative Example 3.
  • the partition plate of Examples 1-10 in this Embodiment is comprised by a non-water-soluble porous base material layer and a fiber layer, and a fiber layer is comprised by the fibrous chitosan derivative and binder resin.
  • fibrous chitosan derivatives from the group of alicyclic carboxylic acid compounds, aromatic carboxylic acid compounds and aliphatic carboxylic acid compounds having an alkyl chain length of 7 or less carbon atoms via an amide bond to fibrous chitosan Since the molecular structure is modified with at least one selected carboxylic acid compound, the gas shielding properties and moisture permeability of the partition plate are good.
  • the total heat exchanger provided with the partition plates of Examples 1 to 10 in the present embodiment is excellent in temperature exchange efficiency, humidity exchange efficiency, total heat exchange efficiency and condensation resistance.

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Abstract

全熱交換素子１０において、仕切板１を、非水溶性多孔質基材層２２と繊維層２１とで構成し、繊維層２１は、繊維状のキトサン誘導体およびバインダー樹脂を含んでおり、繊維状のキトサン誘導体を、繊維状のキトサンにアミド結合を介して脂環式カルボン酸化合物、芳香族カルボン酸化合物およびアルキル鎖長さが炭素数７以下の脂肪族カルボン酸化合物の群より選ばれる少なくとも１種のカルボン酸化合物で修飾された分子構造としたものである。本発明によれば、結露が生じ易い環境においても長期間にわたって高い全熱交換効率を維持することが可能な全熱交換素子を得る。

Description

全熱交換素子および全熱交換器
　この発明は、空気調和機、換気装置などで用いられ、温度および湿度が異なる２つの気流間で顕熱（温度）および潜熱（湿度）の交換を行う全熱交換素子および全熱交換器に関する。
　室内の冷暖房効率の損失を抑えた換気方法として給気流と排気流との間で熱交換を行いながら換気する方法がある。このとき、熱交換効率を向上させるためには、給気流と排気流との間で顕熱と共に潜熱の交換も同時に行う全熱交換が有効である。このような全熱交換を行う全熱交換素子として、第１流路（給気流路）と第２流路（排気流路）とが仕切板を挟んで互いに独立した流路として形成された全熱交換素子が知られている。この全熱交換素子によれば、第１流路を流れる第１気流（給気流）と第２流路を流れる第２気流（排気流）との間で全熱交換を行うことができるため、室内の気温の変化を抑えつつ換気することができる。
　近年、全熱交換器の普及に伴い、給気流と排気流との温度差が大きく、結露が生じ易い環境（例えば、寒冷地、浴室、プールなど）にも全熱交換器が設置されるようになってきた。このような環境においては、全熱交換素子が非常に高い湿度に晒されることから、全熱交換素子の仕切板が劣化して全熱交換効率が低下しやすい。そのため、このような環境において高い全熱交換効率を得るためには、全熱交換素子の仕切板を耐湿化させなければならない。
　全熱交換素子の仕切板を耐湿化する方法としては、従来、吸湿性物質（吸湿剤を含有する親水性高分子）を高分子多孔質部材に含浸または塗布することによって仕切板を作製する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　別の方法として、全熱交換素子の仕切板を耐湿化する方法として、微細セルロース繊維を用いて仕切板を作製する方法も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開昭６０－２０５１９３号公報 国際公開第２０１４／０１４０９９号
　しかしながら、吸湿性物質を高分子多孔質部材に含浸または塗布した仕切板は、吸湿性物質の保持力が弱いため、結露などによって吸湿性物質が流失しやすく、仕切板の透湿性を長期間維持することができない。その結果、全熱交換効率が次第に低下してしまうという課題があった。
　また、微細セルロース繊維を用いた仕切板は、微細セルロース繊維の透湿係数が高くないために塩化リチウムなどの吸湿性物質を塗布する必要がある。この吸湿性物質は、結露などによって流失しやすいため、仕切板の透湿性を長期間維持することができず、全熱交換効率が次第に低下してしまうという課題があった。
　この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、結露が生じ易い環境においても長期間にわたって高い全熱交換効率を維持することが可能な全熱交換素子を得ることを目的とする。
　この発明に係る全熱交換素子においては、第１気流が流通可能な第１流路と、第２気流が流通可能な第２流路と、第１流路と第２流路とを隔てると共に、第１気流と第２気流との間で顕熱および潜熱を交換する仕切板とを有しており、仕切板を非水溶性多孔質基材層と繊維層とで構成し、繊維層は、繊維状のキトサン誘導体およびバインダー樹脂を含んでおり、繊維状のキトサン誘導体を繊維状のキトサンにアミド結合を介して脂環式カルボン酸化合物、芳香族カルボン酸化合物およびアルキル鎖長さが炭素数７以下の脂肪族カルボン酸化合物の群より選ばれる少なくとも１種のカルボン酸化合物で修飾された分子構造としたものである。
　この発明は、繊維層に含まれる繊維状のキトサン誘導体を、繊維状のキトサンにアミド結合を介して脂環式カルボン酸化合物、芳香族カルボン酸化合物およびアルキル鎖長さが炭素数７以下の脂肪族カルボン酸化合物の群より選ばれる少なくとも１種のカルボン酸化合物で修飾された分子構造としたので、結露が生じ易い環境においても長期間にわたって高い全熱交換効率を維持することができる。
この発明の実施の形態１を示す全熱交換素子の斜視図である。 この発明の実施の形態１を示すキトサン誘導体の分子構造図である。 この発明の実施の形態１を示す仕切板の製造方法の説明図である。 この発明の実施の形態２を示す全熱交換器の模式図である。
　以下、この発明を実施するための全熱交換素子および全熱交換器の好適な実施の形態について図面を用いて説明する。
実施の形態１．
　図１は、この発明を実施するための実施の形態１における全熱交換素子の斜視図である。
　全熱交換素子１０は、仕切板１と、仕切板１の間隔を保持する間隔板２とを有し、仕切板１と間隔板２とが接着剤３などによって接着されている。間隔板２は、断面が波型のコルゲートシート状である。この全熱交換素子１０では、仕切板１および間隔板２によって、第１流路４と、この第１流路４に直交する第２流路５とが形成されており、第１流路４を流れる第１気流６と第２流路５を流れる第２気流７との間で仕切板１を介して潜熱および顕熱が交換される。例えば、第１流路４が給気流路、第２流路５が排気流路である場合、第１流路４を流れる第１気流６の給気流と第２流路５を流れる第２気流７の排気流との間で仕切板１を介して潜熱および顕熱が交換される。
　本実施の形態の全熱交換素子１０においては、仕切板１、非水溶性多孔質基材層と繊維層とで構成されている。繊維層は、繊維状のキトサン誘導体およびバインダー樹脂を含んでいる。
　このように構成された仕切板１は、水蒸気は通すけれども空気は通さない性質（以下、「透湿性」という）と、給気流（第１気流６）と排気流（第２気流７）とを隔絶する性質（以下、「気体遮蔽性」という）とを有しており、高い全熱交換効率を得ることができる。
　なお、本実施の形態においては、間隔板２をコルゲートシート状としたが、間隔板２は、仕切板１同士の間隔を所定の間隔に保持でき、かつ流路を形成できるものであればよい。例えば、短形波状あるいは三角波状に折り曲げたシートや、複数枚の板片を組み合わせたものなどであってもよい。
　非水溶性多孔質基材層は、仕切板１の強度を保持する役割を担う。また、非水溶性多孔質基材層は非水溶性であるため、結露が生じ易い環境においても結露水による劣化を防止することができ、仕切板１の透湿性および気体遮蔽性を維持することができる。ここで、「非水溶性」とは、２５℃における水に対する溶解度が０．５ｇ／１００ｇ未満であることを意味する。
　非水溶性多孔質基材層としては、多孔質樹脂基材層、多孔質ガラス基材層などが挙げられる。例えば、樹脂繊維、ガラス繊維などの水不溶性繊維から形成された不織布、織布、編布などを用いることができる。これらの形態の中でも、コスト面で不織布が好ましい。また、不織布であれば、繊維同士の間隔を容易に粗く、広く調整することが可能であり、キトサン誘導体繊維層による潜熱および顕熱を交換する機能（以下、「全熱交換効率」という）を阻害しない。
　非水溶性多孔質基材層の材質としては、アラミドまたはナイロン（登録商標）などのポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、セルロース、ポリオレフィン、レーヨンなどの樹脂、ガラスなどが挙げられる。これらの中でも、コスト面でポリエステルが好ましい。
　非水溶性多孔質基材層の目付量は、好ましくは５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１２ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下である。非水溶性多孔質基材層の目付量が５ｇ／ｍ２以上であれば、仕切板１として必要な強度が得られる。一方、非水溶性多孔質基材層の目付量が１００ｇ／ｍ２未満であれば、繊維層における透湿面積を確保できる。
　非水溶性多孔質基材層の厚さは、好ましくは２μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは８０μｍ以上１５０μｍ以下５０μｍ以下である。非水溶性多孔質基材層の厚さが２μｍ以上であると、仕切板１として必要な強度が得られる。一方、非水溶性多孔質基材層の厚さが５００μｍ未満であれば、透湿性を確保できる。
　非水溶性多孔質基材層の透気度は、好ましくは１秒以下（測定限界以下）である。ここで、本明細書において「透気度」とは、ＪＩＳ　Ｐ８１１７に準じて測定される透気度のことを意味する。具体的には、非水溶性多孔質基材層の透気度は、面積が６４５ｍｍ２の基材（非水溶性多孔質基材層）を１００ｃｍ３（１００ｍＬ）の空気が透過する時間（秒）を測定することによって得ることができる。非水溶性多孔質基材層の透気度が１秒以下であれば、透湿性を確保できる。
　非水溶性多孔質基材層の製造方法としては、例えば、非水溶性多孔質基材層として不織布を用いる場合、スパンボンド法、メルトブロー法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法、スチームジェット法などによって不織布を製造することができる。とくに、スパンボンド法、メルトブロー法、サーマルボンド法またはスチームジェット法を用いることにより、少量の繊維を用いて強度、耐久性および通気性に優れた不織布を製造することができる。また、不織布に用いる繊維としては、耐久性およびコストの観点から、ナイロン（登録商標）繊維、ポリエステル繊維、または鞘部がオレフィン系樹脂、あるいは芯部がポリエステルからなる芯鞘構造繊維が好ましい。繊維層と積層して仕切板を構成するときの形成しやすさおよび寸法安定性の観点からは、上記の芯鞘構造繊維がより好ましい。
　また、非水溶性多孔質基材層は、上記の方法によって製造してもよいが、市販品を用いることも可能である。
　キトサン誘導体の原料であるキトサンまたはキチンは、甲殻類または昆虫類の外骨格、イカの軟骨などを塩酸処理および苛性ソーダ処理することにより、脱石灰および脱蛋白して得られる有機化合物である。キチンを濃アルカリと加熱すると、脱アセチル化されて遊離のアミノ基を有するキトサンが得られる。脱アセチル化キチンの脱アセチル化度は、脱アセチル化の工程において、使用するアルカリ濃度、処理温度、処理時間等を適宜変えることにより、容易に制御することができる。キチンの脱アセチル化度が５０％以下であるものをキチンと呼び、５０％以上であるものをキトサンと呼ぶ場合があるが、以下、脱アセチル化されているキチンをキトサンと呼ぶこととする。
　ここで、脱アセチル化度とは、以下に示す方法で測定した値をいう。
　試料約２ｇを２Ｍ－塩酸水溶液２００ｍＬ中に投入し、室温で３０分間攪拌する。次に、ガラスフィルターで濾過して塩酸水溶液を除去した後、２００ｍＬの無水メタノール中に投入して３０分間攪拌し、ガラスフィルターで濾過後、無水メタノール２００ｍＬ中に投入し３０分間攪拌する。このメタノールによる洗浄操作を４回繰り返した後、自然乾燥および真空乾燥する。乾燥後、約０．２ｇを１００ｍＬ三角フラスコに精秤、更にイオン交換水４０ｍＬを加えて３０分間攪拌する。次に、この溶液を、フェノールフタレインを指示薬として０．１Ｍ－苛性ソーダ-水溶液で中和滴定する。
　脱アセチル化度は、Ａ（％）は次式によって求めることができる。
　Ａ（％）=［（２．０３×ｆ×ｂ×１０－２）/（ａ＋０．０５５×ｆ×ｂ×１０－２）〕×１００
　式中、ａは試料の重量（ｇ）、ｆは０．１Ｍ－苛性ソーダ水溶液の力価、ｂは０．１Ｍ－苛性ソーダ水溶液の滴定量（ｍＬ）である。
　本実施の形態に用いる繊維状のキトサン誘導体の基となる繊維状のキトサンは、キトサンの長繊維、長繊維を切断した短繊維、およびフィブリルなどの形状がある。ここで「フィブリル」とは、繊維の集合体を意味する。これらの中でも、コストおよび品質管理の面から、フィブリル状のキトサンであるキトサンフィブリルが好ましい。
　本実施の形態に用いる繊維状のキトサン誘導体は、上述のような繊維状のキトサンから得られるが、上述の脱アセチル化処理で得られたキトサンは粉末状である。次に、繊維状のキトサンの製造方法について説明する。
　長繊維のキトサンを製造する場合、上述の脱アセチル化処理で得られたキトサン粉末を、例えばトリクロロ酢酸とハロゲン化炭化水素との混合溶液、Ｎ－メチルピロリドンなどの溶剤に溶解してキトサン溶液を作製する。このキトサン溶液をステンレスネットなどで濾過して未溶解分および異物を除去した後、ノズルから凝固液中に吐出して凝固させることにより、繊維状のキトサンを製造することができる。凝固液としては、水、メタノール、エタノール、ブタノール、アセトン、メチルエチルケトンなどが挙げられる。凝固した繊維は、ワインダーなどによって巻取り、洗浄を行って溶剤を十分に除去した後、乾燥させればよい。このようにして得られるキトサンの長繊維は、所定の長さに切断することによって短繊維とすることができる。
　キトサンフィブリルを製造する場合、キトサン粉末と水との混合物とを高速で攪拌混合し、凝固洗浄することにより製造することができる。このとき、攪拌混合は、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー、グラインダーなどの強力な剪断力を適用し得る装置を用いることが好ましい。
　また、繊維状のキトサンは、上述の方法によって製造することもできるが、市販品を用いることも可能である。市販品としては、株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ（ビンフィス）シリーズが挙げられる。
　繊維状のキトサンの平均繊維径は、好ましくは４ｎｍ以上５００ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。ここで、「平均繊維径」とは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）などを用いた顕微鏡観察によって測定される繊維径（２０個以上）の平均値を意味する。繊維状のキトサンの平均繊維径が４ｎｍ以上であれば、繊維同士が絡み合い成膜性が良好ある。また、繊維状のキトサンの平均繊維径が５００ｎｍを以下であれば、繊維間の分子間力が有効に作用し、膜強度が良好である。
　繊維状のキトサン誘導体としては、キトサン誘導体の構造が、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基に、アミド結合を介して修飾された構造のものを用いることができる。その中でも、脂環式カルボン酸化合物、芳香族カルボン酸化合物およびアルキル鎖長が炭素数７以下の脂肪族カルボン酸化合物の群より選ばれる少なくとも１種のカルボン酸化合物で修飾された構造であることが好ましい。なお、繊維状のキトサン誘導体のうち、炭素数２の脂肪族カルボン酸化合物である酢酸と繊維状のキトサンを反応させた場合のキトサン誘導体の代わりに、同等の構造を有する繊維状のキチンを用いてもよい。
　また、繊維状のキチンは、繊維状のキトサンと同様の方法によって製造することもできるが、市販品を用いることも可能である。市販品としては、株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ（ビンフィス）シリーズが挙げられる。
　繊維状のキチンの平均繊維径は、好ましくは４ｎｍ以上５００ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。ここで、「平均繊維径」とは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）などを用いた顕微鏡観察によって測定される繊維径（２０個以上）の平均値を意味する。繊維状のキチンの平均繊維径が４ｎｍ以上であれば、繊維同士が絡み合い成膜性が良好ある。また、繊維状のキチンの平均繊維径が５００ｎｍを以下であれば、繊維間の分子間力が有効に作用し、膜強度が良好である。
　脂環式カルボン酸化合物の例としては、シクロヘキサンカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸ナトリウム、４－メチルシクロヘキサンカルボン酸、４－メチルシクロヘキサンカルボン酸ナトリウム、４－エチルシクロヘキサンカルボン酸、４－メチルシクロヘキサンカルボン酸ナトリウム、４－ブチルシクロヘキサンカルボン酸、４－ブチルシクロヘキサンカルボン酸ナトリウムなどが挙げられる。芳香族カルボン酸化合物の例としては、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ニコチン酸、ニコチン酸ナトリウム、イソニコチン酸、イソニコチン酸ナトリウム、メチル安息香酸、メチル安息香酸ナトリウム、ナフタレンカルボン酸、ナフタレンカルボン酸ナトリウム、メシチレン酸、メシチレン酸ナトリウムなどが挙げられる。炭素数７以下の脂肪族カルボン酸化合物の例としては、酢酸、酢酸ナトリウム、プロピオン酸、プロピオン酸ナトリウム、酪酸、酪酸ナトリウム、ペンタン酸、ペンタン酸ナトリウム、ヘキサン酸、ヘキサン酸ナトリウム、ヘプタン酸、ヘプタン酸ナトリウムなどが挙げられる。
　図２は、カルボン酸化合物として、ニコチン酸ナトリウムを用いた場合についてのキトサン誘導体の分子構造を示したものである。図２において、分子構造左上を示したキトサンに分子構造を左下示したニコチン酸ナトリウムをアミド結合を介して修飾することにより、分子構造を右側に示したキトサン誘導体が得られる。
　このようなアミド結合を介してカルボン酸化合物でキトサンを修飾する方法としては、酸クロライド誘導体との塩基存在下での反応によるカルボン酸の活性化法や、Ｎ，Ｎ‘－ジシクロヘキシルカルボジイミドに代表される有機縮合剤などとの反応による縮合化法を用いることができる。
　繊維層を構成するバインダー樹脂としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基などの親水性基を有する親水性樹脂であることが好ましい。親水性樹脂の例としては、ポリビニルアルコール、酢酸セルロース、硝酸セルロース、ポリアミノ酸、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。これらは、単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの中でも、耐熱性、耐薬品性、加工性の観点から、ポリウレタン樹脂（例えば、エーテル系またはエステル系のポリウレタン樹脂）、あるいはポリエステル樹脂が好ましい。とくに、エーテル系のポリウレタン樹脂は、加水分解耐性が高く、透湿性が高い長寿命の仕切板１を作製することができる。
　ポリウレタン樹脂は、一般に、ジイソシアネートおよびジオールモノマーを原料として用い、これらを反応させることによって得ることができる。原料には、ウレタンプレポリマーなどを更に用いてもよい。
　また、ポリウレタン樹脂は、上記の方法によって製造してもよいが、市販品を用いることも可能である。例えば、ポリウレタン樹脂の水分散液などの形態の市販品をポリウレタン樹脂の供給源として用いることができる。市販品の例としては、第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスシリーズ、株式会社ＡＤＥＫＡ製のアデカボンタイターＨＵＸシリーズ、三洋化成工業株式会社製のユーコートシリーズなどが挙げられる。市販のポリウレタン樹脂の水分散液には、反応型、非反応型などの種類があるが、これらの種類はとくに限定されない。
　繊維層において、バインダー樹脂に対する繊維状のキトサン誘導体の質量比（キトサン誘導体の質量／バインダー樹脂の質量）は、好ましくは５以上６０以下、より好ましくは１０以上５０以下、さらに好ましくは１５以上４５以下である。当該質量比が５以上であれば、透湿性が確保される。また、当該質量比が６０を以下であれば、繊維層の強度を十分確保することができる。
　繊維層には縮合剤を添加してもよい。キトサン誘導体のアミド結合の加水分解が生じた際に、キトサン誘導体の加水分解によって生じるグルコサミンとカルボン酸成分の縮合反応を起こし、キトサン誘導体の加水分解を抑制することができる。キトサン誘導体の加水分解を抑制することで、透湿度の低下を抑制することができる。縮合剤としては、カルボジイミド化合物やポリカルボジイミド化合物、トリアジン系化合物などが挙げられる。また、これらの中でも、分散性、反応性の観点から、水分散性または水溶性を有するポリカルボジイミド化合物が好ましい。例えば、市販品として、日清紡ケミカル株式会社製のカルボジライトシリーズが挙げられる。
　また、繊維層には、透湿性および気体遮蔽性を阻害しない範囲で、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、可塑剤、結晶核剤、発泡剤、抗菌・防カビ剤、充填剤、強化剤、導電性フィラー、帯電防止剤、消泡剤などの添加剤を加えてもよい。これらは、単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの含有量は、種類に応じて適宜調整することができる。
　繊維層の目付量は、好ましくは１ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下、より好ましくは、４ｇ／ｍ２以上７ｇ／ｍ２以下である。繊維層の目付量がこの範囲内であれば、透湿性および気体遮蔽性が良好となる。繊維層の目付量が１ｇ／ｍ２以上であれば、膜厚方向に貫通した欠陥孔（ピンホール）が発生せず空気遮蔽性が低下することもない。また、繊維層の目付量が１５ｇ／ｍ２を以下であれば、透湿抵抗が低下しない。
　繊維層の厚さは、好ましくは０．５μｍ以上１０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以上７μｍ以下である。繊維層の厚さが０．５μｍ以上であれば、空気遮蔽性確保できる。また、繊維層の厚さが１０μｍ以下であれば、透湿性が確保できる。
　繊維層の透気度は、好ましくは５０００秒以上、より好ましくは５５００秒以上、さらに好ましくは６０００秒以上である。繊維層の透気度が５０００以上であれば、空気遮蔽性が確保できる。
　次に、本実施の形態における仕切板の製造方法について説明する。図３は、本実施の形態における仕切板の製造方法の説明図である。
　図３（ａ）に示すように、離型性基材２０の上に繊維状のキトサンおよびバインダー樹脂を含む分散液を塗布して加熱乾燥（固化）させて繊維層２１を形成する。次に、図３（ｂ）に示すように、繊維層２１の上に、非水溶性多孔質基材層２２を積層して加熱圧着する。最後に、図３（ｃ）に示すように、離型性基材２０を除去し、カルボン酸化合物により表面処理することでキトサン誘導体化された繊維層２１を完成させて仕切板を製造する。
　繊維状のキトサンおよびバインダー樹脂を含む分散液におけるキトサンの含有量は、好ましくは０．５質量％以上５質量％以下、より好ましくは１質量％以上４質量％以下、さらに好ましくは１．５質量％以上３質量％以下である。また、この分散液におけるバインダー樹脂の含有量は、好ましくは０．０１質量％以上１質量％以下、より好ましくは０．０２質量％以上０．５質量％以下、さらに好ましくは０．０３質量％以上０．３質量％以下である。また、この分散液に用いられる溶媒としては、水のほかに、ジメチルホルムアミド、ジメチルホルムアミドなどの水溶性有機溶媒を用いることができる。
　繊維状のキトサンおよびバインダー樹脂を含む分散液を離型性基材２０に塗布する方法としては、例えば、グラビアコーター、キスコーター、ロールナイフコーター、コンマコーター、ロッドコーター、リバースロールコーターなどの各種コーターを用いることができる。それ以外に、フラットダイ、サーキュラーダイなどの各種ダイを用いた押出装置を用いてもよい。
　離型性基材２０としては、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンなどのポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系フィルムのような離型性フィルム、シリコーン樹脂やポリオレフィン系樹脂がコートされた離型性紙などを用いることができる。
　繊維層２１を加熱乾燥させるときの加熱温度としては、分散液に用いた媒体の種類に応じて適宜調整すればよい。
　繊維層２１と非水溶性多孔質基材層２２との積層体の加熱圧着方法としては、例えば、加熱ローラーなどを用いることができる。加熱圧着の条件としては、繊維層２１および非水溶性多孔質基材層２２に用いる材質に合わせて適宜調整すればよい。
　このように構成された非水溶性多孔質基材層２２と繊維層２１との積層体から構成される仕切板１は、透湿性および気体遮蔽性に優れているため、この仕切板１を有する全熱交換素子１０は、結露が生じ易い環境においても長期間にわたって高い全熱交換効率を維持することができる。
実施の形態２．
　図４は、実施の形態２における全熱交換器の模式図である。図４において、本実施の形態の全熱交換器３０は、実施の形態１で説明した全熱交換素子１０を備えている。図４に示す全熱交換器３０は、住宅などに設置され、室内の空気と室外の空気との間で熱交換を行う熱交換形換気機器として用いられている。
　図４に示すように、本実施の形態の全熱交換器３０の内部には、室外の空気を室内に給気するための給気流路３１、および室内の空気を室外に排気するための排気流路３２が形成されている。給気流路３１の一部には、全熱交換素子１０の第１流路４が含まれ、排気流路３２の一部には、全熱交換素子１０の第２流路５が含まれる。給気流路３１には、室外から室内に向けた空気の流れを発生させる給気送風機３３が設けられている。排気流路３２には、室内から室外に向けた空気の流れを発生させる排気送風機３４が設けられている。
　全熱交換器３０の運転を開始すると、給気送風機３３および排気送風機３４が作動する。例えば冬場を想定した場合、冷たくて乾燥した室外の空気が給気流（第１気流６）として第１流路４に通され、暖かくて湿気の高い室内の空気が排気流（第２気流７）として第２流路５に通される。給気流および排気流の各気流（二種の気流）が仕切板１を隔てて流れる。このとき、仕切板１を介して各気流の間で熱が伝わり、仕切板１を水蒸気が透過することで、給気流と排気流との間で顕熱および潜熱の熱交換が行われる。その結果、給気流は暖められると共に加湿されて室内に供給され、排気流は冷やされると共に減湿されて室外へ排出される。したがって、全熱交換器３０で換気を行うことで、室内の気温や湿度の変化を抑えて室外と室内の空気を換気することができる。
　本実施の形態の全熱交換器においては、実施の形態１で説明した全熱交換素子１０を備えているので、結露が生じ易い環境においても長期間にわたって高い全熱交換効率を維持することができる。
実施の形態３．
　実施の形態３においては、実施の形態１で説明した全熱交換素子を、実施の形態２で説明した全熱交換器に適用した場合の実施例および比較例を詳細に説明する。
（実施例１）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、目付量が１２ｇ／ｍ２、厚さが０．０８ｍｍ、透気度が１秒以下の、ポリエチレンで被覆されたポリエステル繊維から形成された不織布（ユニチカ株式会社製Ｔ０１２３／ＷＧＯ）をキトサン繊維層に積層し、１４０℃、１７５ｍｍ／分の条件で加熱ローラーを用いて加熱圧着した後、離型性フィルムを除去することによって仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板を酢酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドの０．２ｍｏｌ／Ｌ水溶液に０．２ｍ２／Ｌの割合で、室温で２４時間浸漬させることで、アミド化の反応を進行させ、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基に酢酸を導入した。
　次に、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応の酢酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドを除去した。
　最後に、得られた仕切板を、厚さ１００μｍ～２００μｍ、幅３５ｃｍの加工紙を波形状に加工した間隔板と貼り合せ、積層単位体を作製した。さらに、仕切板の形状が３０ｃｍ角の正方形になるように積層単位体を成形した後、図１に示すような、間隔板の波溝の方向が交互に直交するように複数の積層単位体を積層させ、高さが５０ｃｍの全熱交換器を作製した。
（実施例２）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板をプロピオン酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドの０．２ｍｏｌ／Ｌ水溶液に０．２ｍ２／Ｌの割合で、室温で２４時間浸漬させることで、アミド化の反応を進行させ、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にプロピオン酸を導入した。
　次に、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のプロピオン酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（実施例３）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板を酪酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドの０．２ｍｏｌ／Ｌ水溶液に０．２ｍ２／Ｌの割合で、室温で２４時間浸漬させることで、アミド化の反応を進行させ、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基に酪酸を導入した。
　次に、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応の酪酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（実施例４）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板をペンタン酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドの０．２ｍｏｌ／Ｌ水溶液に０．２ｍ２／Ｌの割合で、室温で24時間浸漬させることで、アミド化の反応を進行させ、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にペンタン酸を導入した。
　次に、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のペンタン酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（実施例５）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：供給源として第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板をヘキサン酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドの０．２ｍｏｌ／Ｌ水溶液に０．２ｍ２／Ｌの割合で、室温で２４時間浸漬させることで、アミド化の反応を進行させ、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にヘキサン酸を導入した。
　次に、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のヘキサン酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（実施例６）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板をヘプタン酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドの０．２ｍｏｌ／Ｌ水溶液に０．２ｍ２／Ｌの割合で、室温で２４時間浸漬させることで、アミド化の反応を進行させ、キトサンのグルコサミン単位の2位のアミノ基にヘプタン酸を導入した。
　次に、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のヘプタン酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（実施例７）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：供給源として第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板をニコチン酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドの０．２ｍｏｌ／Ｌ水溶液に０．２ｍ２／Ｌの割合で、室温で２４時間浸漬させることで、アミド化の反応を進行させ、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にニコチン酸を導入した。
　次に、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のニコチン酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（実施例８）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：供給源として第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板をイソニコチン酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドの０．２ｍｏｌ／Ｌ水溶液に０．２ｍ２／Ｌの割合で、室温で２４時間浸漬させることで、アミド化の反応を進行させ、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にイソニコチン酸を導入した。
　次に、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のイソニコチン酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（実施例９）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板を安息香酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドの０．２ｍｏｌ／Ｌ水溶液に０．２ｍ２／Ｌの割合で、室温で２４時間浸漬させることで、アミド化の反応を進行させ、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基に安息香酸を導入した。
　さらに、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応の安息香酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（実施例１０）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板をシクロヘキサンカルボン酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドの０．２ｍｏｌ／Ｌ水溶液に０．２ｍ２／Ｌの割合で、室温で２４時間浸漬させることで、アミド化の反応を進行させ、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基に安息香酸を導入した。
　さらに、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応の安息香酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例１）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例２）
　水分散液中のバインダー樹脂の含有量を０．１質量％に変更したこと以外は実施例１と同様にして、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成し、仕切板を作製した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が２万秒であった。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例３）
　バインダー樹脂を含有していない水分散液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成し、仕切板を作製した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が５千秒であった。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例４）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板をオクタン酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドの０．２ｍｏｌ／Ｌ水溶液に０．２ｍ２／Ｌの割合で、室温で２４時間浸漬させることで、アミド化の反応を進行させ、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にオクタン酸を導入した。
　さらに、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のオクタン酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例５）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板をデカン酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドの０．１ｍｏｌ／Ｌ水溶液に０．１ｍ２／Ｌの割合で、室温で２４時間浸漬させることで、アミド化の反応を進行させ、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にデカン酸を導入した。
　さらに、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のデカン酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例６）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板をグルコン酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドの０．２ｍｏｌ／Ｌ水溶液に０．２ｍ２／Ｌの割合で、室温で２４時間浸漬させることで、アミド化の反応を進行させ、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にグルコン酸を導入した。
　さらに、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のグルコン酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例７）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板を４－ヒドロキシ安息香酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドの０．２ｍｏｌ／Ｌ水溶液に０．２ｍ２／Ｌの割合で、室温で２４時間浸漬させることで、アミド化の反応を進行させ、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基に４－ヒドロキシ安息香酸を導入した。
　さらに、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応の4-ヒドロキシ安息香酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例８）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板を３－ヒドロキシ安息香酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドの０．２ｍｏｌ／Ｌ水溶液に０．２ｍ２／Ｌの割合で、室温で２４時間浸漬させることで、アミド化の反応を進行させ、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基に３-ヒドロキシ安息香酸を導入した。
　さらに、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応の３－ヒドロキシ安息香酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例９）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板をグリコール酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドの０．２ｍｏｌ／Ｌ水溶液に０．２ｍ２／Ｌの割合で、室温で２４時間浸漬させることで、アミド化の反応を進行させ、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にグリコール酸を導入した。
　さらに、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のグリコール酸ナトリウム、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩およびＮ－ヒドロキシコハク酸イミドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例１０）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板をアセトアルデヒドのエタノール溶液に室温で２４時間浸漬させることで、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にイミンを導入した。
　さらに、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のアセトアルデヒドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例１１）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）を含む水分散液を調製し、この水分散液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が５ｇ／ｍ２、透気度が１０００秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板をプロピオンアルデヒドのエタノール溶液に室温で２４時間浸漬させることで、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にイミンを導入した。
　さらに、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のプロピオンアルデヒドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例１２）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板をブタナールのエタノール溶液に室温で２４時間浸漬させることで、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にイミンを導入した。
　さらに、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のブタナールを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例１３）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板をペンタナールのエタノール溶液に室温で２４時間浸漬させることで、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にイミンを導入した。
　さらに、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のペンタナールを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例１４）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板をヘキサナールのエタノール溶液に室温で２４時間浸漬させることで、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にイミンを導入した。
　さらに、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のヘキサナールを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例１５）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板をヘプタナールのエタノール溶液に室温で２４時間浸漬させることで、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にイミンを導入した。
　さらに、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のヘプタナールを除去した。
（比較例１６）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板をオクタンアルデヒドのエタノール溶液に室温で２４時間浸漬させることで、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にイミンを導入した。
　さらに、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のアルデヒドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例１７）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：供給源として第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板をデカンアルデヒドのエタノール溶液に室温で２４時間浸漬させることで、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にイミンを導入した。
　さらに、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のアルデヒドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例１８）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さら、この仕切板をドデカンアルデヒドのエタノール溶液に室温で２４時間浸漬させることで、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にイミンを導入した。
　さらに、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のアルデヒドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例１９）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板をベンズアルデヒドのエタノール溶液に室温で２４時間浸漬させることで、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にイミンを導入した。
　さらに、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のベンズアルデヒドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例２０）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板をシクロヘキサンアルデヒドのエタノール溶液に室温で２４時間浸漬させることで、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にイミンを導入した。
　さらに、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のアルデヒドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例２１）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板を４－ピリジンカルボキシアルデヒドのエタノール溶液に室温で２４時間浸漬させることで、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にイミンを導入した。
　さらに、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のアルデヒドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例２２）
　２質量％のキトサン繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＥＦｏ－０８００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、４０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン繊維層を形成した。形成されたキトサン繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が１万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　さらに、この仕切板を４－ヒドロキシベンズアルデヒドのエタノール溶液に室温で２４時間浸漬させることで、キトサンのグルコサミン単位の２位のアミノ基にイミンを導入した。
　さらに、エタノールに浸漬洗浄することにより、未反応のアルデヒドを除去した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例２３）
　２質量％のセルロース繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＷＭａ－１００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）を含む水分散液を調製し、この水分散液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、厚さが約３μｍのセルロース繊維層を形成した。形成されたセルロース繊維層は、目付量が４．５ｇ／ｍ２、透気度が３０万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例２４）
　２質量％のセルロース繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＷＭａ－１００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、厚さが約３μｍのセルロース繊維層を形成した。形成されたセルロース繊維層は、目付量が４．５ｇ／ｍ２、透気度が３０万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例２５）
　２質量％のカルボキシメチルセルロース繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＴＭａ-１００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）を含む水分散液を調製し、この水分散液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、厚さが約３μｍのカルボキシメチルセルロース繊維層を形成した。形成されたカルボキシメチルセルロース繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が３０万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例２６）
　２質量％のカルボキシメチルセルロース繊維（株式会社スギノマシン製のＢｉＮＦｉ－ｓ　ＴＭａ-１００２：平均繊維径２０～５０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、厚さが約３μｍのカルボキシメチルセルロース繊維層を形成した。形成されたカルボキシメチルセルロース繊維層は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が３０万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例２７）
　２質量％のＴＥＭＰＯ酸化セルロース繊維（第一工業製薬製レオクリスタ：平均繊維径４～１０ｎｍ）を含む水分散液を調製し、この水分散液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、厚さが約３μｍのＴＥＭＰＯ酸化セルロース繊維層を形成した。形成されたＴＥＭＰＯ酸化セルロース繊維層は、目付量が４．５ｇ／ｍ２、透気度が３０万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例２８）
　２質量％のＴＥＭＰＯ酸化セルロース繊維（第一工業製薬製レオクリスタ：平均繊維径４～１０ｎｍ）および０．０５質量％のバインダー樹脂（ポリウレタン樹脂：第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスＥ－２０００を使用）を含む水分散液を調製し、この水分散液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、厚さが約３μｍのＴＥＭＰＯ酸化セルロース繊維層を形成した。形成されたＴＥＭＰＯ酸化セルロース繊維層は、目付量が４．５ｇ／ｍ２、透気度が３０万秒であった。
　次に、実施例１と同様に仕切板を作製した。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例２９）
　５質量％の塩化リチウムおよび９５質量％のジメチルアセトアミドからなる混合溶液にキトサン粉末を溶解させ、キトサン含有量が２質量％のキトサン溶液を調製した。次に、このキトサン溶液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、１５０℃で加熱乾燥させることにより、厚さが約３μｍのキトサン膜を形成した。次に、キトサン膜を水中に浸漬させることにより、キトサン膜に含まれる塩化リチウムを溶出させた後、１００℃で再度加熱乾燥させた。形成されたキトサン膜は、目付量が４ｇ／ｍ２、透気度が２００秒であった。
　次に、目付量が１２ｇ／ｍ２、厚さが０．０８ｍｍ、透気度が１秒以下の、ポリエチレンで被覆されたポリエステル繊維から形成された不織布（ユニチカ株式会社製Ｔ０１２３／ＷＧＯ）をキトサン膜に積層し、１４０℃、１７５ｍｍ／分の条件で加熱ローラーを用いて加熱圧着した後、離型性フィルムを除去することによって仕切板を得た。
　最後に、実施例１と同様に全熱交換器を作製した。
（比較例３０）
　フッ素系溶剤であるヘキサフルオロイソプロパノールにキトサン粉末を溶解させ、キトサン含有量が２質量％のキトサン溶液を調製した。次に、このキトサン溶液をＰＥＴ製の離型性フィルムにコンマコーターで塗布した後、加熱乾燥させることにより、キトサン膜の形成を試みた。しかしながら、キトサン溶液の塗布時に離型性フィルムが溶解してしまい、キトサン膜の剥離が難しくなったため、仕切板の作製を行うことができなかった。
　実施例１～１０で作製した仕切板の構成の比較を表１に、比較例１～３０で作製した仕切板の構成の比較を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　実施例１～１０および比較例１～３０で得られた仕切板および全熱交換器について性能評価を行った。仕切板の性能評価としては、気体遮蔽性および透湿性を評価し、全熱交換器の性能評価としては、温度交換効率、湿度交換効率、全熱交換効率および耐結露性を評価した。以下、各評価方法について説明する。
＜仕切板の気体遮蔽性＞
　仕切板の気体遮蔽性の評価は、仕切板の透気度をＪＩＳ　Ｐ８１１７に準じて測定することによって行った。すなわち、仕切板の面積６４５ｍｍ２の範囲の部分を容積１００ｃｍ３（１００ｍＬ）の空気が透過する時間（秒）を測定することによって求めた。また、仕切板の透気度の測定は、仕切板の任意の５箇所で行った。この評価において、仕切板の任意の５箇所での透気度がいずれも５０００秒以上であれば、気体遮蔽性が良好（○）と判定し、仕切板の任意の５箇所での透気度のいずれかが５０００秒未満であれば、気体遮蔽性が劣る（×）と判定した。
＜仕切板の透湿性＞
　仕切板の透湿性は、ＪＩＳ　Ｋ７１２９に準拠し、相対湿度１００％、温度３０℃の条件下で赤外線センサ法（モコン法）を用いた透湿度測定によって行った。すなわち、試験片を透過した水蒸気量を赤外線センサで検出して、標準試験片との対比から透湿度（水蒸気透過度）を算出した。また、仕切板の透湿度の測定は、仕切板の任意の５箇所で行い、この５箇所で測定した透湿度の平均値を仕切板の透湿度とした。
＜全熱交換器の温度交換効率、湿度交換効率および全熱交換効率＞
　全熱交換器の温度交換効率、湿度交換効率および全熱交換効率は、一次気流（給気流、第１気流）の条件を温度２７℃、相対湿度５２．７％ＲＨとし、二次気流（排気流、第２気流）の条件を温度３５℃、相対湿度６４．３％とし、ＪＩＳ　Ｂ８６２８の付属書４内の２室方式に準じた方法によって測定した。
＜全熱交換器の耐結露性＞
　全熱交換器の耐結露性は、全熱交換器の結露試験の前後の湿度交換効率をＪＩＳ　Ｂ８６２８の付属書４内の２室方式に準じた方法で測定し、結露試験の前後の測定結果を比較することによって行った。すなわち、全熱交換器の湿度交換効率を測定した後、全熱交換器の結露試験を行い、結露試験後の全熱交換器について湿度交換効率の測定を再度行った。
　全熱交換器の結露試験は、全熱交換器を水中に浸漬した後、乾燥させることを数度繰り返して結露状態を模擬することによって行なった。
　この評価において、結露試験前の湿度交換効率に対する結露試験後の湿度交換効率の低下率が１０％未満であれば、耐結露性が良好（○）と判定し、１０％以上であれば、耐結露性が悪い（×）と判定した。
　実施例１～１０の上記の各評価結果を表１に示す。なお、仕切板の気体遮蔽性が十分でないと判定された比較例２９および３０については、全熱交換器の温度交換効率、湿度交換効率、全熱交換
効率および耐結露性の評価は行わなかった。
　実施例１～１０の各評価結果を表３に、比較例１～３０の各評価結果を表４に示す。なお、仕切板の気体遮蔽性が十分でないと判定された比較例２９および３０については、全熱交換器の各評価は行わなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表１および表２に示すように、化学修飾処理を施した実施例１～１０は、化学修飾処理を施していない比較例１～３に比べて、全熱交換素子の温度交換効率、湿度交換効率、および全熱交換効率は高い傾向にあった。
　比較例３は、キトサン繊維層にバインダー樹脂が含まれていなかったため、耐結露性が十分でなかった。これは、キトサン繊維層を構成するキトサン繊維が水と接触した際に容易に再分散してしまい、キトサン繊維層に多数の欠陥が生じたためであると考えられる。
　実施例１～６および、比較例４～５は、炭素数の異なる脂肪族カルボン酸化合物により、化学修飾処理を行ったものである。いずれも、化学修飾処理を施していない比較例１と異なる透湿度が得られた。また、この透湿度の変化は、炭素数の大きさに応じて変化しており、炭素数の小さな脂肪族カルボン酸化合物を用いる方が高い透湿度が得られた。さらに、炭素数が７以下のカルボン酸化合物を用いた実施例１～６の場合には、比較例１に比べて透湿度が向上するが、炭素数が８以上のカルボン酸化合物を用いた比較例４および５では、比較例１に比べて、透湿度が低下することがわかる。
　実施例７～１０は、脂肪族カルボン酸化合物の代わりに、芳香族カルボン酸化合物または、脂環式カルボン酸化合物により、化学修飾処理を行ったものである。いずれも、化学修飾処理を施していない比較例１に比べ、高い透湿度が得られた。また、脂肪族カルボン酸化合物により化学修飾処理を行った実施例１～６よりも透湿度が向上していることがわかる。
　比較例６～９は、分子中に水酸基を有するカルボン酸化合物により、化学修飾処理を行ったものである。いずれも、化学修飾処理を施していない比較例１と異なる透湿度が得られた。しかし、分子中に水酸基を有しないカルボン酸化合物により、化学修飾処理を行った実施例１～１０に比べて、透湿度の向上は抑制されていた。このことより、水酸基を有しないカルボン酸化合物を用いて、化学修飾処理を行う方が透湿度の向上に有用であることがわかる。
　比較例１０～２２は、化学修飾に用いるカルボン酸化合物をアルデヒド化合物に変更し、化学修飾時に形成される分子構造をアミド結合（－ＮＨ－ＣＯ－）からイミン結合（－Ｎ＝Ｃ－）に変化させたものである。化学修飾に用いる化合物の炭素数が同じ場合には、イミン結合よりもアミド結合を形成させた場合の方が、透湿度に優れていた。このことより、透湿度の向上のためには、化学修飾には、カルボン酸化合物を用いて、分子構造にアミド結合を形成させる方が好ましいことがわかる。
　比較例２３および２４は、キトサン繊維の代わりにセルロース繊維を用いたため、実施例１～１０に比べて、仕切板の透湿性、全熱交換器の温度交換効率、湿度交換効率および全熱交換効率が低くなった。また、バインダー樹脂を含んでいない比較例２３では、比較例３と同様に耐結露性も十分でなかった。
　比較例２５および２６は、キトサン繊維の代わりにカルボキシメチルセルロース繊維を用いたため、実施例１～１０に比べて、仕切板の透湿性、全熱交換器の温度交換効率、湿度交換効率および全熱交換効率が低くなった。また、バインダー樹脂を含んでいない比較例２５では、比較例３と同様に耐結露性も十分でなかった。
　比較例２７および２８は、キトサン繊維の代わりにＴＥＭＰＯ酸化セルロース繊維を用いたため、実施例１～１０に比べて、仕切板の透湿性、全熱交換器の温度交換効率、湿度交換効率および全熱交換効率が低くなった。また、バインダー樹脂を含んでいない比較例２７では、比較例３と同様に耐結露性も十分でなかった。
　比較例２９および３０は、キトサン繊維層の代わりにキトサン膜を形成したため、仕切板の気体遮蔽性が十分に確保されなかった。これは、キトサン膜から塩化リチウムを除去する際にキチン膜に多数の微細な欠陥が生じたためであると考えられる。
　以上のように、本実施の形態における実施例１～１０の仕切板は、非水溶性多孔質基材層と繊維層とで構成し、繊維層を、繊維状のキトサン誘導体およびバインダー樹脂で構成し、繊維状のキトサン誘導体を、繊維状のキトサンにアミド結合を介して脂環式カルボン酸化合物、芳香族カルボン酸化合物およびアルキル鎖長さが炭素数７以下の脂肪族カルボン酸化合物の群より選ばれる少なくとも１種のカルボン酸化合物で修飾された分子構造としているので、仕切板の気体遮蔽性および透湿性が良好である。
　また、本実施の形態における実施例１～１０の仕切板を備えた全熱交換器は、温度交換効率、湿度交換効率、全熱交換効率および耐結露性に優れている。
１　仕切板、　２　間隔板、　３　接着剤、　４　第１流路、　５　第２流路、　６　第１気流、　７　第２気流、　１０　全熱交換素子、　２０　離型性基材、　２１　繊維層、　２２　非水溶性多孔質基材層、　３０　全熱交換器、　３１　給気流路、　３２　排気流路、　３３　給気送風機、　３４　排気送風機

Claims (9)

  1. 第１気流が流通可能な第１流路と、
    第２気流が流通可能な第２流路と、
    前記第１流路と前記第２流路とを隔てると共に、前記第１気流と前記第２気流との間で顕
    熱および潜熱を交換する仕切板と
    を有する全熱交換素子であって、
    前記仕切板は、
    非水溶性多孔質基材層と繊維層とで構成されており、
    前記繊維層は、
    繊維状のキトサン誘導体およびバインダー樹脂を含み、
    前記繊維状のキトサン誘導体は、繊維状のキトサンにアミド結合を介して
    脂環式カルボン酸化合物、芳香族カルボン酸化合物およびアルキル鎖長さが炭素数７以下
    の脂肪族カルボン酸化合物の群より選ばれる少なくとも１種のカルボン酸化合物
    で修飾された分子構造である
    ことを特徴とする全熱交換素子。
  2. 前記カルボン酸化合物は、水酸基を有しない
    ことを特徴とする請求項１に記載の全熱交換素子。
  3. 前記非水溶性多孔質基材層は、不織布で構成されている
    ことを特徴とする請求項１または２に記載の全熱交換素子。
  4. 前記繊維状のキトサン誘導体の平均繊維径は、４ｎｍ以上５００ｎｍ以下である
    ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の全熱交換素子。
  5. 前記繊維層の厚さは、０．５μｍ以上１０μｍ以下である
    ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の全熱交換素子。
  6. 前記仕切板の透気度は、５０００秒以上である
    ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の全熱交換素子。
  7. 前記バインダー樹脂は、ウレタン樹脂である
    ことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の全熱交換素子。
  8. 前記繊維層は、縮合剤を含むことを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の全熱交換素子。
  9. 請求項１～８のいずれか１項に記載の全熱交換素子と、
    第１流路に第１気流を流入させる第１送風機と、
    第２流路に第２気流を流入させる第２送風機と
    を備えたことを特徴とする全熱交換器。
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