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WO2018108964A1 - Verfahren und vorrichtung zum anlegen einer fadenschar - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum anlegen einer fadenschar Download PDF

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Publication number
WO2018108964A1
WO2018108964A1 PCT/EP2017/082517 EP2017082517W WO2018108964A1 WO 2018108964 A1 WO2018108964 A1 WO 2018108964A1 EP 2017082517 W EP2017082517 W EP 2017082517W WO 2018108964 A1 WO2018108964 A1 WO 2018108964A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
suction
compressed air
operating
control unit
godets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/082517
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainald Voss
Jürgen STRÖWER
Marc-André HERRNDORF
Tobias MÜNSTERMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority to CN201780077575.5A priority Critical patent/CN110072791B/zh
Priority to DE112017006258.6T priority patent/DE112017006258A5/de
Priority to JP2019531821A priority patent/JP7030810B2/ja
Publication of WO2018108964A1 publication Critical patent/WO2018108964A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/86—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing
    • B65H54/88—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing by means of pneumatic arrangements, e.g. suction guns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/003—Arrangements for threading or unthreading the guide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00—Collecting the newly-spun products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/313—Synthetic polymer threads
    • B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination

Definitions

  • the invention relates to a method for applying a yarn sheet in a melt spinning process with at least one winding device according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for applying a yarn sheet in a melt spinning process with at least one winding device according to the preamble of claim 6.
  • a generic method and a generic device for applying a group of threads in a melt spinning process with at least one take-up device is known for example from DE 10 2011 016 786 AI.
  • the suction device is preferably designed as a manually guided suction gun, so that a manual guidance of the yarn sheet is possible by a superimposed movement of the suction.
  • the group of threads can be created according to a sequence of processes at godets and winding stations of a take-up device.
  • an operator must take into account the thread guide provided in the process in order to obtain a trouble-free process startup.
  • the yarn sheet is continuously withdrawn and sucked.
  • control measures for maintaining a desired thread guide on the suction device are therefore also necessary.
  • Another object of the invention is to make the generic method and the generic device for applying a group of threads repeatable and reproducible.
  • the invention is based on the recognition that during an application process, various operating cycles are passed through, which in particular require different suction powers of the suction device. For example, a bundle of threads, which is placed on a rotating godet when it is being applied, requires a higher suction power in relation to a group of threads which is deflected stationarily on thread guides. If the thread tension is too low, rotating godets will cause undesirable winder formation.
  • the operating pressure of the compressed air is changed as a function of the respective operating cycle.
  • a control unit cooperates with the control valve of the suction device, so that each operating cycle when the yarn sheet is applied can be executed with a desired suction force on the yarn sheet.
  • each drive cycles is assigned a predetermined operating pressure of the compressed air and that the operating pressures of the operating cycles are set by a control program. This sets in the suction at any time of the application process, a desired suction flow and suction for pulling and removing the yarn sheet.
  • the method variant has proven particularly useful, in which the control program for changing the operating pressures of the compressed air is started by a control unit in response to an input signal.
  • a compressed air profile can be automatically preset on the suction device in order to obtain the respective desired suction flow for guiding the yarn sheet.
  • the development of the invention is preferably carried out in which a yarn tension on one of the threads of the yarn sheet during at least one of the operating cycles is measured and in which the operating pressure of the compressed air in response to a Thread tension reading is changed.
  • the yarn sheet can be guided with a substantially constant yarn tension.
  • the suction nozzle is kept stationary during at least one of the operating cycles.
  • the inventive method for mobile or stationary suction is particularly suitable.
  • the device according to the invention for applying a group of yarns has the particular advantage that both manually controlled or automated application processes can thus be carried out safely. Due to the suction force adapted to the respective operating cycle for receiving and removing the thread saw, different thread guides can be realized during the application process.
  • the control unit has a processor for storing and executing a control program, by which one of several operating pressures of the compressed air is assigned to each of the operating cycles.
  • the control valve can be controlled in accordance with the control program such that a desired suction force is present at the suction device for the respective operating cycle.
  • control unit can preferably be controlled via a control key in order to trigger a start of the control program.
  • control valve is associated with the suction device
  • the development of the invention is preferably carried out, in which the control valve is wirelessly connected to the control unit.
  • control valve it is also possible to assign the control valve stationary to the compressed air line. In this case, a wiring could be realized.
  • the development of the device according to the invention is particularly advantageous, in which a measuring device for Measurement of a thread tension is provided on one of the threads of the yarn sheet, which is connected to the control unit.
  • a measuring device for Measurement of a thread tension is provided on one of the threads of the yarn sheet, which is connected to the control unit.
  • the suction device is designed as a mobile suction gun, which is performed manually by an operator or automatically by a robot.
  • the suction device in principle, however, it is also possible to carry out the suction device as a stationary suction unit, which is assigned to the take-up device. It is essential that during the various application processes on the godets and winding positions, the desired suction forces for pulling and receiving the yarn sheet are set.
  • FIG. 1 schematically an embodiment of the device according to the invention for applying a yarn sheet in a melt spinning process
  • FIG. 2 schematically shows a view of an embodiment of a suction device for the device shown in FIG. 1
  • FIG. Fig. 3 shows schematically a time course of an operating pressure of the suction device according to Figure 2 when applying.
  • FIG. 1 schematically shows a first exemplary embodiment of the device according to the invention for applying a group of yarns in a melt-spinning process.
  • a winding device 2 with a plurality of winding points 3.1 to 3.4 and a plurality of godets 11.1 to 11.3 arranged above the winding points 3.1 to 3.4 is schematically shown in FIG.
  • the godets 11.1 to 11.3 are held cantilevered on a godet carrier 12, wherein the godet carrier 12 is supported on a machine frame 13 of the take-up device 2.
  • the godets 11.1 to 11.3 are coupled to drives, which are not shown here.
  • the winding device 2 has in this embodiment, a number of four winding points 3.1 to 3.4, in order to wind the yarn sheet 21 formed of four threads to form coils.
  • the number of threads and the number of winding positions are exemplary.
  • two winding spindles 4.1 and 4.2 are held cantilevered on a spool revolver 6.
  • the winding spindles 4.1 and 4.2 are driven by separate spindle drives 5.1 and 5.1.
  • the bobbin revolver 6 is coupled to a turret drive 6.1, so that the winding spindles 4.1 and 4.2 are alternately in an operating range and an alternating sel Suite are feasible. In the operating range, the winding spindles 4.1 and 4.2 cooperate with a pressure roller 7.
  • a traversing device 8 For laying the threads, a traversing device 8 is provided, which has a traversing unit for each winding point 3.1 to 3.4.
  • the traversing device 8 is preceded by a separate deflection roller 9.1 to 9.4 for each winding point 3.1 to 3.4.
  • the pulleys 9.1 to 9.4 are freely rotatably supported on a displaceable roller carrier 10.
  • the pulleys 9.1 to 9.4 are used to separate the yarn sheet 21, which are performed in operation with simple wraps on the godets 11.1 to 11.3.
  • a mobile suction device 1 For applying and threading the threads of the yarn sheet 21, a mobile suction device 1 is provided by which an operator, not shown, the running threads for applying and threading to the godets 11.1 to 11.3 and the winding points 3.1 to 3.4 leads.
  • the suction device 1 is designed here as a suction gun 15 and has a connection body 28, on which a pipe socket 14 is held.
  • the pipe socket 14 forms at its free end a suction opening 18.
  • Within the connecting piece 28 of the pipe socket 14 is connected to a waste line 19, so that adjusts a continuous suction channel.
  • a compressed-air line 16 is connected to the connection body 28, the compressed-air line 16 opening into the suction channel via injector bores, not shown here.
  • a control valve 17 is integrated on the connecting body 28, which is associated with the compressed air line 16 in order to change an operating pressure of the supplied compressed air.
  • the control valve 17 is wirelessly connected to a control unit 23.
  • the control unit 23 has a transmitter 24 and the control valve 17 has a receiver 25.
  • the suction device 1 is connected via the waste line 19 with a waste container 20.
  • the compressed air line 16 connects the suction device 1 with a compressed air source 22.
  • the suction device 1 is in an operating cycle to apply the yarn sheet 21 to the pulleys 9.1 to 9.4.
  • the suction device 1 is designed as a mobile suction gun 15, which is operated in this embodiment by an operator.
  • the suction device 1 is used in different operating cycles to create the yarn sheet before a process start a melt spinning plant.
  • a control program is started via the control unit 23.
  • control unit 23 has a processor in which the operating pressures of the suction device 1 assigned to the operating cycles are stored and executed in accordance with the control program.
  • a control button 30 is provided on a control panel 29. The operator can start the application process via the control key 30. In this case, the operating pressures given by the control program per operating cycle of the suction device 1 are abandoned.
  • the roller carrier 10 After the separation has taken place, the roller carrier 10 is fixed in an operating position. Now, the suction gun 15 can be placed in a takeover position, in which auxiliary equipment, not shown here create the threads in the winding points 3.1 to 3.4. In this case, a change in the pressure setting on the suction device 1.
  • FIG. 3 an exemplary embodiment of various pressure settings during the application process is schematically illustrated.
  • FIG. 3 shows a diagram which represents an operating pressure of the compressed air on the ordinate and an operating time of the application of the yarn sheet on the abscissa.
  • the application process is divided into a total of four operating cycles in this exemplary embodiment.
  • a takeover of the yarn sheet by the suction device 1 takes place.
  • the yarn sheet must be absorbed by the suction port of the pipe socket.
  • the suction force at the suction opening of the pipe socket is especially high in the range of low operating pressures. Therefore, the operating pressure of the compressed air is set to the value pi.
  • the operating cycle I is set via the control program over a time interval, which is indicated by ti to t 2 in FIG.
  • a second cycle of operation could serve to create the yarn sheet on the circumference of the godets 11.1 to 11.3.
  • the highest possible operating pressure is set at the suction device in order to obtain a correspondingly high yarn tension in the yarn sheet 21 via the highest possible suction force.
  • the threads can be performed with sufficient thread tension on the circumference of the godets 11.1 to 11.3, so that a winding formation is avoided.
  • the operating pressure of Compressed air in the suction device 1 is set to the value p 2 , as shown in Fig. 3.
  • the yarn sheet is applied to the pulleys 9.1 to 9.4.
  • a slightly lower operating pressure is required, which is characterized by p 3 in the operating cycle III.
  • the time intervals which are identified by the code letters ti to t 5 , are different in length depending on the respective application situation and are specified by the control program.
  • the time intervals of one of the operating cycles can also vary if the operation is determined by manual activities. So there is slow and fast operator.
  • the yarn sheet is applied in the winding points 3.1 to 3.4.
  • a maximum adjustment of the operating pressure at the suction device 1 is required.
  • the operating pressure p 4 is set during the operating cycle IV.
  • the pressure profile shown in Figure 3 for controlling the compressed air to the suction device 1 is exemplary. What is essential here is that a thread tension that is desired for the respective application process prevails.
  • a measuring device 27 is shown in dashed lines in Figure 1.
  • the measuring device 27 is upstream of the godets 11.1 to 11.3 in the yarn path, wherein the yarn tension is monitored at least at one of the threads.
  • the measuring device 27 is connected to the control unit 23.
  • the predetermined via the control valve 17 pressure settings on the suction device 1 can be controlled according to a thread tension.
  • the suction device 1 shown in Figures 1 and 2 is also exemplary.
  • suction guns 15 can also advantageously automated lead, for example by a robot arm.
  • the control valve 17 is connected via a control line 31 to a control unit.
  • the control line 31 is represented by broken lines for this purpose.
  • control valve 17 is not associated with the suction device 1, but is formed stationary within the compressed air line 16.
  • an embodiment of a control valve 17 is shown in dashed lines in Figure 1.
  • the control valve 17 is arranged downstream of the compressed air source 26 in the illustrated embodiment, so that the compressed air line 16 is connected directly into the connection body 28 of the suction device 1.
  • the suction device can also be formed by a stationary suction unit.
  • Such stationary suction units can for example be assigned directly to the take-up device.
  • Essential to the invention is that the operating pressure for generating a suction flow and for removing the yarn sheet depending on the respective operating cycle is changeable.
  • the method according to the invention and the device according to the invention can be used both during a process start of a melt spinning process and after a process interruption in the melt spinning process.
  • a group of threads can be taken over by the suction device immediately after piecing. It is also possible to take over the yarn sheet after a process interruption of a stationary suction device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)

Abstract

Es ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anlegen einer Fadenschar in einem Schmelzspinnprozess mit zumindest einer Aufwickelvorrichtung (2) mit mehreren Galetten (11.1 - 11.3) und mehreren den Galetten (11.1 - 11.3) nachgeordneten Wickelstellen (3.1 - 3.4) beschrieben. Hierbei wird die Fadenschar durch eine Saugströmung in einem Rohrstutzen (14) einer Absaugeinrichtung (1) eingesaugt und kontinuierlich abgeführt. Die Fadenschar wird durch eine Bewegung des Rohrstutzens (14) überlagert geführt, wobei die Saugströmung in dem Rohrstutzen (14) durch einen Betriebsdruck einer der Absaugeinrichtungen (1) zugeführten Druckluft gesteuert wird. Um in jeder Phase des Anlegevorgangs eine ausreichende Fadenspannung und sichere Fadenführung zu erhalten, wird der Betriebsdruck der Druckluft zur Änderung der Saugströmung in Abhängigkeit von einem von mehreren Betriebszyklen geändert. Hierzu wirkt ein Steuerventil (17) mit einer Steuereinheit (23) zusammen.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen einer Fadenschar
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anlegen einer Fadenschar in einem Schmelzspinnprozess mit zumindest einer Aufwickelvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zum Anlegen einer Fadenschar in einem Schmelzspinnprozess mit zumindest einer Aufwickelvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
Ein gattungsgemäßes Verfahren sowie eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Anlegen einer Fadenschar in einem Schmelzspinnprozess mit zumindest einer Aufwickelvorrichtung ist beispielsweise aus der DE 10 2011 016 786 AI bekannt.
Bei der Herstellung oder Bearbeitung von Fäden in Schmelzspinnanlagen ist es üblich, dass bei einem Prozessbeginn eine Fadenschar zunächst von einer Absau- geinrichtung aufgenommen und kontinuierlich zu einem Abfallbehälter geführt wird. Die Absaugeinrichtung wird hierbei bevorzugt als eine manuell geführte Saugpistole ausgebildet, so dass durch eine überlagerte Bewegung der Absaugeinrichtung eine manuelle Führung der Fadenschar möglich ist. So lässt sich die Fadenschar entsprechend einer Prozessfolge an Galetten und Wickelstellen einer Aufwickelvorrichtung anlegen. Hierzu muss eine Bedienperson die im Prozess vorgesehene Fadenführung berücksichtigen, um einen störungsfreien Prozessanlauf zu erhalten. Insbesondere ist es erforderlich, dass zu jedem Zeitpunkt des Anlegevorgangs die Fadenschar kontinuierlich abgezogen und abgesaugt wird. Neben der Bedienung der Aufwickelvorrichtung sind daher auch Steuerungsmaß- nahmen zur Aufrechterhaltung einer gewünschten Fadenführung an der Absaugeinrichtung erforderlich.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, dass gattungsgemäße Verfahren sowie die gattungsgemäße Vorrichtung zum Anlegen einer Fadenschar in einem Schmelz- spinnprozess mit zumindest einer Aufwickelvorrichtung derart zu verbessern, dass die Fadenschar in jeder Situation des Anlegevorgangs durch die Absaugeinrichtung sicher abgezogen und zu einem Abfallbehälter geführt wird.
Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, dass gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße Vorrichtung zum Anlegen einer Fadenschar wiederholsicher und reproduzierbar zu gestalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 6 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass während eines Anlegevorgangs verschiedene Betriebszyklen durchlaufen werden, die insbesondere unterschiedliche Saugleistungen der Absaugeinrichtung erfordern. So benötigt eine Fadenschar, die beim Anlegen an eine rotierende Galette gelegt wird, eine höhere Saugleistung im Verhältnis zu einer Fadenschar, die stationär an Fadenführern umge- lenkt wird. Eine zu geringe Fadenspannung führt bei rotierenden Galetten zu einer unerwünschten Wicklerbildung. Um zu jedem Betriebszyklus die für die Fadenführung gewünschte Saugströmung bzw. Saugkraft zu erhalten, wird der Betriebsdruck der Druckluft in Abhängigkeit von dem jeweiligen Betriebszyklus geändert. Hierzu wirkt eine Steuereinheit mit dem Steuerventil der Absaugeinrich- tung zusammen, so dass jeder Betriebszyklus beim Anlegen der Fadenschar mit einer gewünschten Saugkraft an der Fadenschar ausführbar ist.
Da das Anlegen einer Fadenschar in einer Aufwickelvorrichtung mit mehreren Galetten nach einem vorgegeben Ablauf erfolgt, ist die Weiterbildung des erfin- dungsgemäßen Verfahrens besonders vorteilhaft, bei welchem jedem der Be- triebszyklen ein vorbestimmter Betriebsdruck der Druckluft zugeordnet ist und dass die Betriebsdrücke der Betriebszyklen durch ein Steuerprogramm eingestellt werden. Damit stellt sich in der Absaugeinrichtung zu jedem Zeitpunkt des Anlegevorgangs eine gewünschte Saugströmung und Saugkraft zum Abziehen und Abführen der Fadenschar ein.
Um nach jeder Prozessunterbrechung oder nach einem Prozessstart den Anlegevorgang zu starten, hat sich die Verfahrensvariante besonders bewährt, bei welcher das Steuerprogramm zur Änderung der Betriebsdrücke der Druckluft durch eine Steuereinheit in Abhängigkeit von einem Eingangssignal gestartet wird. So lässt sich automatisiert ein Druckluftprofil an der Absaugeinrichtung vorgeben, um die jeweils gewünschte Saugströmung zur Führung der Fadenschar zu erhalten. Um während eines Betriebszyklus möglichst gleiche Abzugsbedingungen an der Fadenschar einhalten zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher eine Fadenspannung an einem der Fäden der Fadenschar während zumindest einem der Betriebszyklen gemessen wird und bei welchem der Betriebsdruck der Druckluft in Abhängigkeit von einem Fadenspannungs- messwert geändert wird. So lässt sich beispielsweise die Fadenschar mit im Wesentlichen konstanter Fadenspannung führen.
Damit ist auch die Möglichkeit gegeben, den Anlegevorgang durch Hilfseinrichtungen auszuführen, die eine Auslenkung der Fadenschar erzeugen. Insoweit ist die Verfahrensvariante vorgesehen, bei welcher der Saugstutzen während zumindest eines der Betriebszyklen stationär gehalten wird.
Insoweit ist das erfindungsgemäße Verfahren für mobile oder stationäre Absaugeinrichtungen besonders geeignet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anlegen einer Fadenschar besitzt den besonderen Vorteil, dass damit sowohl manuell gesteuerte oder automatisierte Anlegevorgänge sicher durchgeführt werden können. Durch die dem jeweiligen Betriebszyklus angepasste Saugkraft zur Aufnahme und Abtransport der Faden- schar sind unterschiedliche Fadenführungen während des Anlegevorgangs realisierbar.
Da das Anlegen der Fadenschar bei Prozessbeginn oder nach einer Prozessunterbrechung im Wesentlichen nach einem festen Ablauf an den Galetten und den Wickelstellen der Aufwickelvorrichtung erfolgt, ist die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Steuereinheit einen Prozessor zur Speicherung und Ausführung eines Steuerprogramms aufweist, durch welches jedem der Betriebszyklen einer von mehreren Betriebsdrücken der Druckluft zugeordnet ist. So lässt sich das Steuerventil gemäß dem Steu- erprogramm derart ansteuern, dass jeweils für den betreffenden Betriebszyklus eine gewünschte Saugkraft an der Absaugeinrichtung vorhanden ist.
Unabhängig ob der Anlegevorgang durch einen Operator oder automatisiert ausgeführt wird, lässt sich die Steuereinheit vorzugsweise über eine Steuertaste an- steuern, um einen Start des Steuerprogramms auszulösen.
Für den Fall, dass das Steuerventil der Absaugeinrichtung zugeordnet ist, wird die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher das Steuerventil drahtlos mit der Steuereinheit verbunden ist. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, das Steuerventil stationär der Druckluftleitung zuzuordnen. In diesem Fall könnte auch eine Verkabelung realisiert werden.
Um möglichst eine gewünschte Fadenspannung über die Saugleistung und Saugkraft der Absaugeinrichtung zu erhalten, ist die Weiterbildung der erfmdungsge- mäßen Vorrichtung besonders vorteilhaft, bei welcher eine Messeinrichtung zur Messung einer Fadenspannung an einem der Fäden der Fadenschar vorgesehen ist, welche mit der Steuereinheit verbunden ist. Damit lässt sich eine Regelung der Saugkraft der Absaugeinrichtung realisieren, um eine möglichst konstante Fadenspannung an der Fadenschar zu erzeugen. Hierbei ist auch die Möglichkeit gege- ben, dass eine Messeinrichtung in der Absaugeinrichtung integriert ist, die die Fadenspannung der Fadenschar erfasst.
Eine flexible Einsatzmöglichkeit ist insbesondere durch die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gegeben, bei welcher die Absaugeinrichtung als eine mobile Saugpistole ausgeführt ist, die manuell durch eine Bedienperson oder automatisiert durch einen Roboter geführt ist.
Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Absaugeinrichtung als eine stationäre Saugeinheit auszuführen, die der Aufwickeleinrichtung zugeordnet ist. Wesentlich hierbei ist, dass während der verschiedenen Anlegevorgänge an den Galetten und Wickelstellen die gewünschte Saugkräfte zum Abziehen und Aufnahme der Fadenschar eingestellt sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand eines Ausführungs- beispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Anlegen einer Fadenschar in einem Schmelzspinnprozess unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
Es stellen dar:
Fig. 1 schematisch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Anlegen einer Fadenschar in einem Schmelzspinnprozess,
Fig. 2 schematisch eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Absaugeinrichtung für die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung, Fig. 3 schematisch ein zeitlicher Verlauf eines Betriebsdruckes der Absaugeinrichtung gemäß Figur 2 beim Anlegen.
In der Figur 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrich- tung zum Anlegen einer Fadenschar in einem Schmelzspinnprozess schematisch gezeigt. Hierbei ist nur eine Aufwickelvorrichtung mit mehreren Galetten gezeigt, die üblicherweise unterhalb einer Spinnposition einer Spinneinrichtung zur Extru- sion einer Fadenschar angeordnet ist. Bei derartigen Spinneinrichtungen ist es üblich, dass die frisch gesponnenen Fäden durch Galetten abgezogen und nach dem Verstrecken in mehreren Wickelstellen parallel zu Spulen gewickelt werden. Insoweit ist in Figur 1 eine Aufwickelvorrichtung 2 mit mehreren Wickelstellen 3.1 bis 3.4 und mehreren oberhalb der Wickelstellen 3.1 bis 3.4 angeordneten Galetten 11.1 bis 11.3 schematisch ge- zeigt.
Die Galetten 11.1 bis 11.3 sind an einem Galettenträger 12 auskragend gehalten, wobei sich der Galettenträger 12 an einem Maschinengestell 13 der Aufwickelvorrichtung 2 abstützt. Die Galetten 11.1 bis 11.3 sind mit Antrieben gekoppelt, die hier nicht näher dargestellt sind.
Die Aufwickelvorrichtung 2 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Anzahl von vier Wickelstellen 3.1 bis 3.4 auf, um die aus vier Fäden gebildete Fadenschar 21 zu Spulen zu wickeln. Die Anzahl der Fäden und die Anzahl der Wickelstellen sind beispielhaft. So können innerhalb einer Fadenschar 10, 12 oder 16 Fäden parallel nebeneinander zu Spulen gewickelt werden. Hierzu sind zwei Spulspindeln 4.1 und 4.2 auskragend an einem Spulenrevolver 6 gehalten. Die Spulspindeln 4.1 und 4.2 werden über separate Spindelantriebe 5.1 und 5.1 angetrieben. Der Spulenrevolver 6 ist mit einem Revolverantrieb 6.1 gekoppelt, so dass die Spulspindeln 4.1 und 4.2 abwechselnd in einem Betriebsbereich und einem Wech- selbereich führbar sind. In dem Betriebsbereich wirken die Spulspindeln 4.1 und 4.2 mit einer Andrückwalze 7 zusammen.
Zum Verlegen der Fäden ist eine Changiereinrichtung 8 vorgesehen, die zu jeder Wickelstelle 3.1 bis 3.4 eine Changiereinheit aufweist.
Der Changiereinrichtung 8 ist zu jeder Wickelstelle 3.1 bis 3.4 jeweils eine separate Umlenkrolle 9.1 bis 9.4 vorgeordnet. Die Umlenkrollen 9.1 bis 9.4 sind frei drehbar an einem verschiebbaren Rollenträger 10 gehalten. Die Umlenkrollen 9.1 bis 9.4 dienen zur Separierung der Fadenschar 21, die im Betrieb mit einfachen Umschlingungen an den Galetten 11.1 bis 11.3 geführt sind.
Zum Anlegen und Einfädeln der Fäden der Fadenschar 21 ist eine mobile Absaugeinrichtung 1 vorgesehen, durch welche eine hier nicht dargestellte Bedienperson die laufenden Fäden zum Anlegen und Einfädeln an die Galetten 11.1 bis 11.3 und den Wickelstellen 3.1 bis 3.4 führt. Zur weiteren Erläuterung der Absaugeinrichtung 1 wird zusätzlich zu der Darstellung in Figur 2 Bezug genommen. In Figur 2 ist ein Ausführungsbeispiel der Absaugeinrichtung 1 dargestellt. Die Absaugeinrichtung 1 ist hierbei als eine Saugpistole 15 ausgeführt und weist einen Anschlusskörper 28 auf, an welchem ein Rohrstutzen 14 gehalten ist. Der Rohrstutzen 14 bildet an seinem freien Ende eine Saugöffnung 18. Innerhalb des Anschlussstückes 28 ist der Rohrstutzen 14 mit einer Abfallleitung 19 verbunden, so dass sich ein durchgängiger Saugkanal einstellt. Zur Erzeugung einer Saugst- römung an dem Rohrstutzen 14 ist eine Druckluftleitung 16 an dem Anschlusskörper 28 angeschlossen, wobei die Druckluftleitung 16 über hier nicht näher dargestellte Injektorbohrungen in den Saugkanal münden. In diesem Ausführungsbeispiel ist an dem Anschlusskörper 28 ein Steuerventil 17 integriert, das der Druckluftleitung 16 zugeordnet ist, um einen Betriebsdruck der zugeführten Druckluft zu verändern. Wie aus der Darstellung in Figur 1 hervorgeht, ist das Steuerventil 17 drahtlos mit einer Steuereinheit 23 verbunden. Hierzu weist die Steuereinheit 23 ein Sender 24 und das Steuerventil 17 einen Empfänger 25 auf.
Die Absaugeinrichtung 1 ist über die Abfallleitung 19 mit einem Abfallbehälter 20 verbunden. Die Druckluftleitung 16 verbindet die Absaugeinrichtung 1 mit einer Druckluftquelle 22. Bei der in Figur 1 dargestellten Situation befindet sich die Absaugeinrichtung 1 in einem Betriebszyklus, um die Fadenschar 21 an die Umlenkrollen 9.1 bis 9.4 anzulegen. Hierzu ist die Absaugeinrichtung 1 als eine mobile Saugpistole 15 ausgeführt, die in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Bedienperson bedient wird. Dabei wird die Absaugeinrichtung 1 in verschiedenen Betriebszyklen genutzt, um die Fadenschar vor einem Prozessbeginn einer Schmelzspinnanlage anzulegen. Damit derartige Betriebszyklen während des Anlegens der Fadenschar mit der zum Abziehen und Abführen der Fadenschar erforderlichen Saugkraft ausführen zu können, wird über die Steuereinheit 23 ein Steuerprogramm gestartet. Die Steuereinheit 23 weist hierzu einen Prozessor auf, in welchem die den Betriebs- zyklen zugeordneten Betriebsdrücke der Absaugeinrichtung 1 gespeichert und entsprechend dem Steuerprogramm ausgeführt werden. Um das Steuerprogramm zur Ansteuerung der Absaugeinrichtung 1 zu starten, ist an einem Bedienfeld 29 eine Steuertaste 30 vorgesehen. Über die Steuertaste 30 kann die Bedienperson den Anlegeprozess starten. Dabei werden die durch das Steuerprogramm vorge- gebenen Betriebsdrücke pro Betriebszyklus der Absaugeinrichtung 1 aufgegeben.
Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Betriebszyklus dargestellt, bei welcher die Fäden der Fadenschar 21 bereits an den Galetten 11.1 bis 11.3 angelegt sind und bei welcher die Fäden auf die einzelnen Umlenkrollen 9.1 bis 9.4 separiert werden. Die Separierung erfolgt durch die Führung der Saugpis- tole 15 im Zusammenwirken mit einem Verschieben des Rollenträgers 10. In Fig. 1 ist diese Situation gestrichelt dargestellt.
Nachdem die Separierung erfolgt ist, wird der Rollenträger 10 in einer Betriebs- position fixiert. Nun lässt sich die Saugpistole 15 in eine Übernahmeposition platzieren, in welcher hier nicht dargestellte Hilfseinrichtungen die Fäden in die Wickelstellen 3.1 bis 3.4 anlegen. Hierbei erfolgt eine Änderung der Druckeinstellung an der Absaugeinrichtung 1. In der Figur 3 ist hierzu ein Ausführungsbeispiel verschiedener Druckeinstellungen während des Anlegevorgangs schematisch dargestellt.
In Figur 3 ist ein Diagramm gezeigt, welches auf der Ordinate einen Betriebsdruck der Druckluft und auf der Abszisse eine Betriebszeit des Anlegens der Fadenschar darstellt. Der Anlegevorgang ist in diesem Ausführungsbeispiel in insge- samt vier Betriebszyklen aufgeteilt. In einem ersten Betriebszyklus, der mit I gekennzeichnet ist, findet eine Übernahme der Fadenschar durch die Absaugeinrichtung 1 statt. Hierzu muss die Fadenschar von der Saugöffnung des Rohrstutzens eingesogen werden. Die Saugkraft an der Saugöffnung des Rohrstutzens ist insbesondere im Bereich kleiner Betriebsdrücke besonders hoch. Daher wird der Be- triebsdruck der Druckluft auf den Wert pi eingestellt. Der Betriebszyklus I ist über das Steuerprogramm über ein Zeitintervall eingestellt, das in Figur 3 durch ti bis t2 gekennzeichnet ist.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 könnte ein zweiter Betriebszyklus dazu dienen, um die Fadenschar am Umfang der Galetten 11.1 bis 11.3 anzulegen. In dieser Phase wird ein möglichst hoher Betriebsdruck an der Absaugeinrichtung eingestellt, um über eine möglichst hohe Saugkraft eine entsprechend hohe Fadenspannung in der Fadenschar 21 zu erhalten. Somit können die Fäden mit ausreichender Fadenspannung am Umfang der Galetten 11.1 bis 11.3 geführt werden, so dass eine Wickelbildung vermieden wird. Hierzu wird der Betriebsdruck der Druckluft in der Absaugeinrichtung 1 auf den Wert p2 eingestellt, wie in Fig. 3 gezeigt.
In einem nächsten Betriebszyklus, wird die Fadenschar an den Umlenkrollen 9.1 bis 9.4 angelegt. In dieser Betriebszeit wird ein etwas niedriger Betriebsdruck benötigt, der in dem Betriebszyklus III durch p3 gekennzeichnet ist. Die Zeitintervalle, die durch die Kennbuchstaben ti bis t5 gekennzeichnet sind, sind in Abhängigkeit von der jeweiligen Anlegesituation unterschiedlich lang ausgeprägt und werden durch das Steuerprogramm vorgegeben. Die Zeitintervalle eines der Be- triebszyklen können ebenfalls variieren, wenn die Bedienung durch manuelle Tätigkeiten bestimmt ist. So gibt es langsame und schnelle Operator.
In einem letzten Betriebszyklus des Anlegevorgangs wird die Fadenschar in den Wickelstellen 3.1 bis 3.4 angelegt. In dieser Betriebszeit wird eine maximale Ein- Stellung des Betriebsdrucks an der Absaugeinrichtung 1 erforderlich. Insoweit wird während des Betriebszyklus IV der Betriebsdruck p4 eingestellt.
Das in Figur 3 dargestellte Druckprofil zur Steuerung der Druckluft an der Absaugeinrichtung 1 ist beispielhaft. Wesentlich hierbei ist, dass eine für den jewei- ligen Anlegevorgang gewünschte Fadenspannung vorherrscht.
Zur Verbesserung der einzelnen Anlegephasen besteht auch die Möglichkeit, dass während eines Betriebszyklus eine Fadenspannung an einem der Fäden der Fadenschar gemessen wird. Hierzu ist in Figur 1 eine Messeinrichtung 27 gestrichelt dargestellt. Die Messeinrichtung 27 ist im Fadenlauf den Galetten 11.1 bis 11.3 vorgeordnet, wobei zumindest an einem der Fäden die Fadenspannung überwacht wird. Die Messeinrichtung 27 ist mit der Steuereinheit 23 verbunden. Somit können die über das Steuerventil 17 vorgegebenen Druckeinstellungen an der Absaugeinrichtung 1 entsprechend einer Fadenspannung geregelt werden. Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Absaugeinrichtung 1 ist ebenfalls beispielhaft. So lassen sich derartige Saugpistolen 15 auch vorteilhaft automatisiert führen, beispielsweise durch einen Roboterarm. In diesem Fall ist das Steuerventil 17 über eine Steuerleitung 31 mit einer Steuereinheit verbunden. In Figur 2 ist hierzu die Steuerleitung 31 gestrichelt dargestellt.
Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass das Steuerventil 17 nicht der Absaugeinrichtung 1 zugeordnet ist, sondern stationär innerhalb der Druckluftleitung 16 ausgebildet ist. Hierzu ist in Figur 1 ein Ausführungsbeispiel eines Steuerventils 17 gestrichelt dargestellt. Das Steuerventil 17 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel unmittelbar der Druckluftquelle 26 nachgeordnet, so dass die Druckluftleitung 16 unmittelbar in den Anschlusskörper 28 der Absaugeinrichtung 1 angeschlossen ist. Des Weiteren lässt sich die Absaugeinrichtung auch durch eine stationäre Absaugeinheit bilden. Derartige stationäre Absaugeinheiten können beispielsweise unmittelbar der Aufwickelvorrichtung zugeordnet sein. Wesentlich für die Erfindung ist, dass der Betriebsdruck zur Erzeugung einer Saugströmung und zum Abziehen der Fadenschar in Abhängigkeit vom jeweiligen Betriebszyklus änderbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung sind sowohl bei einem Prozessbeginn eines Schmelzspinnprozesses als auch nach einer Prozessunterbrechung im Schmelzspinnprozess einsetzbar. So lässt sich eine Fadenschar unmittelbar nach dem Anspinnen durch die Absaugeinrichtung über- nehmen. Ebenso besteht die Möglichkeit, die Fadenschar nach einer Prozessunterbrechung von einer stationären Absaugvorrichtung zu übernehmen.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Anlegen einer Fadenschar in einem Schmelzspinn-prozess mit zumindest einer Aufwickelvorrichtung mit mehreren Galetten und mehreren den Galetten nachgeordneten Wickelstellen, bei welchem die Fadenschar durch eine Saugströmung in einem Rohrstutzen einer Absaugeinrichtung eingesaugt und kontinuierlich abgeführt wird, bei welchem die Fadenschar durch eine Bewegung des Rohrstutzens und/oder eines Fadenführers überlagert geführt wird und bei welchem die Saugströmung in dem Rohrstutzen durch einen Betriebsdruck einer der Absaugeinrichtung zugeführten Druckluft gesteuert wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Betriebsdruck der Druckluft zur Änderung der Saugströmung in Abhängigkeit von einem von mehreren Betriebszyklen geändert wird.
Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
jedem der Betriebszyklen ein vorbestimmter Betriebsdruck der Druckluft zugeordnet ist und dass die Betriebsdrücke der Betriebs-zyklen durch ein Steuerprogramm eingestellt werden.
Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Steuerprogramm zur Änderung der Betriebsdrücke der Druckluft durch eine Steuereinheit in Abhängigkeit von einem Eingangssignal gestartet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Fadenspannung an einem der Fäden der Fadenschar während zumindest einem der Betriebszyklen gemessen wird und dass der Betriebsdruck der Druckluft in Abhängigkeit von einem Fadenspannungsmesswert geändert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Saugstutzen während zumindest eines der Betriebszyklen statio-när gehalten wird.
Vorrichtung zum Anlegen einer Fadenschar in einem Schmelzspinnprozess mit zumindest einer Aufwickelvorrichtung (2) mit mehreren Galetten (11.1
- 11.3) und mehreren den Galetten (11.1 - 11.3) nachgeordneten Wickelstellen (3.1 - 3.4), mit einer Absaugeinrichtung (1), die einen Rohrstutzen (14) mit einer Saugöffnung (18) aufweist, die an einer Druckluftleitung (16) zur Erzeugung einer Saugströmung angeschlossen ist und die durch eine Abfallleitung (19) mit einem Abfallbehälter (20) verbunden ist, und mit einem Steuerventil (17), durch welches ein Betriebsdruck der Druckluft einstellbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine mit dem Steuerventil (17) zusammenwirkende Steuereinheit (23) vorgesehen ist, durch welches der Betriebsdruck der Druckluft zur Änderung der Saugströmung in Abhängigkeit von einem von mehreren Betriebszyklen geändert wird.
Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Steuereinheit (23) einen Prozessor zur Speicherung und Ausführung eines Steuerprogramms aufweist, durch welches jedem der Betriebszyklen einer von mehreren Betriebsdrücken zugeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass
die Steuereinheit (23) mit zumindest einer Steuertaste (30) verbunden ist, durch welche ein Start des Steuerprogramms auslösbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Steuerventil (17) drahtlos mit der Steuereinheit (23) verbunden ist und dass das Steuerventil (17) der Absaugeinrichtung (1) oder der Druckluftleitung (16) zugeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Messeinrichtung (27) zur Messung einer Fadenspannung an einem der Fäden der Fadenschar (21) vorgesehen ist, welche mit der Steuereinheit (23) verbunden ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Absaugeinrichtung (1) als eine mobile Saugpistole (15) ausgeführt ist, die manuell oder automatisiert geführt ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Absaugeinrichtung (1) als eine stationäre Saugeinheit ausgeführt ist, die der Aufwickeleinrichtung zugeordnet ist.
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