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WO2018104411A2 - Druckspülsystem für ein wc-becken - Google Patents

Druckspülsystem für ein wc-becken Download PDF

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Publication number
WO2018104411A2
WO2018104411A2 PCT/EP2017/081755 EP2017081755W WO2018104411A2 WO 2018104411 A2 WO2018104411 A2 WO 2018104411A2 EP 2017081755 W EP2017081755 W EP 2017081755W WO 2018104411 A2 WO2018104411 A2 WO 2018104411A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drain
spülkastenhalterung
connection
pressurized water
inflow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/081755
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2018104411A3 (de
Inventor
Frantisek PANCURAK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Swiss Aqua Technologies AG
Original Assignee
Swiss Aqua Technologies AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SK50332016A external-priority patent/SK288936B6/sk
Priority claimed from SK5034-2016A external-priority patent/SK50342016A3/sk
Application filed by Swiss Aqua Technologies AG filed Critical Swiss Aqua Technologies AG
Priority to US16/467,020 priority Critical patent/US20190330831A1/en
Priority to CN201780082295.3A priority patent/CN110139964A/zh
Publication of WO2018104411A2 publication Critical patent/WO2018104411A2/de
Publication of WO2018104411A3 publication Critical patent/WO2018104411A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D3/00—Flushing devices operated by pressure of the water supply system flushing valves not connected to the water-supply main, also if air is blown in the water seal for a quick flushing
    • E03D3/02—Self-closing flushing valves
    • E03D3/04—Self-closing flushing valves with piston valve and pressure chamber for retarding the valve-closing movement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D3/00—Flushing devices operated by pressure of the water supply system flushing valves not connected to the water-supply main, also if air is blown in the water seal for a quick flushing
    • E03D3/10—Flushing devices with pressure-operated reservoir, e.g. air chamber

Definitions

  • the invention belongs to the field of sanitary engineering and hygiene facilities. It relates to a pressure flushing system for a toilet bowl and in particular to a constructive solution for a Spippokastenhalterung the WC Druck Whysystems and to a constructive solution for a discharge module of this Druck Cyprussystems, the flushing system flushes with a shock wave called pressure water wave.
  • the flushing system is designed so that the flushing is done with low noise and low water consumption, while avoiding contamination of the drinking water due to backflow in case of disturbances in the water supply system.
  • Druck Dahlauer for toilet flushing in the sense of a sanitary fitting for toilet bowls to understand.
  • 6,470,505 B1 describes a pressure flushing device in which the flushing water flows by means of compressed air from a pressure vessel via a connecting line and a valve into a toilet bowl with the aid of a flexible membrane.
  • This system offers 2 liters of water in 3 seconds, from which it can be seen that the initial water wave or the water front at the beginning of the water wave flows only gently and does not have sufficient speed, so that it is not strong enough to reliably flush the toilet bowl ,
  • a pressure flushing device is described in FR 2 552 135, in which the flushing water also passes with the aid of compressed air from a pressure vessel via a connecting line and a valve to the toilet bowl.
  • This system includes a 10-liter pressure vessel, a rather thin flexible conduit with a valve with insufficient water flow.
  • prior art pressure purging devices are characterized by:
  • Construction parts gradually with pipe and Hose systems are connected to the installation site, which in the long term no reliable installation
  • the result of this invention is a toilet flushing system having a flush tank bracket and a drain module for such a flushing system that provides a shock wave for flushing while maintaining low noise intensity and low water consumption.
  • this pressure flushing system can be applied in or to corresponding toilet bowl.
  • the above drawbacks are overcome by the special construction of the WC pressure flushing system, in particular by the special design of the toilet flush valve holder for a WC flushing system and by the special design of the WC flushing system flush valve using at least one hydraulic gas accumulator and one Pressure water tank eliminated.
  • the energy of a pressurized gas, in particular compressed air, used in the hydraulic gas accumulator resulting in a rapid pressurized outflow of water "shockwave" from the pressurized water tank in the toilet bowl with a steep water front at the beginning of
  • all toilet bowls standing, hanging or mounted in another form are considered WC bowls.
  • the cistern bracket is designed to receive and firmly connect the pressurized water tank and the gas accumulator (s). It also has mounting elements that are adapted to the particular environment of the assembly, e.g. in the area of the toilet bowl itself or on the wall behind the toilet bowl or in the wall, in flush-mounted situations around the toilet bowl. With the mentioned Spülkastenhalterung a compact design of Druck Whysystems and easy installation in a few steps is possible.
  • the cistern bracket is also constructed with water channels with channels for the inflow and outflow of the flushing water and with connection channels between the gas accumulator (s) and the pressurized water tank, further simplifying the installation of the WC flushing system and allowing a very compact and very low maintenance installation.
  • the drainage module comprises a pressurized water tank, a drainage pipe in the pressurized water tank, and a connection between the pressurized water tank and the drainage pipe, which ensures a controlled flushing process and is provided with a hydraulic drain valve. Furthermore, a pipe breaker type A1 type DC (DC air filter or DC filter for short) is integrated, which prevents the return flow of dirty water reliably in accordance with standard EN 1717 in the event of faults in the pressurized water supply system or the drinking water line.
  • the drainpipe in the pressurized water tank the noise during the flushing process is damped by the surrounding pressurized water container with the water contained therein, so that in relation to conventional Druck Hughesvorraumen the noise intensity of the invention according WC flushing system is significantly reduced.
  • the Spülkastenhalterung the toilet pressure flushing system comprises a support plate with an accessible from above open drain pan, which is made to connect a drain module and in its bottom center has a drain opening for attaching a drain pipe.
  • the carrier plate has at least one open, accessible from the top inflow tray, each inflow bowl for connecting a hydraulic gas accumulator and at a peripheral portion of the bottom has an inlet / outlet opening, which serves both the water inlet and the water drain into and out of the hydraulic gas accumulator ,
  • the inlet / outlet port is connected to an inflow channel having a water connection for connection to a pressurized water supply line or drinking water supply line.
  • the inlet / outlet port of the open inflow shell is connected via a connection channel or a connection pipe with an opening at the peripheral portion of the bottom of the open drain pan.
  • the open drain pan has connection flanges to connect the drainage module.
  • the attachment of the drainage module to the drainage bowl can be done by means of advantageous connection technologies, wherein it is necessary that the connection is pressure-tight.
  • the open inflow shell (s) has / have connecting flanges for connecting the hydraulic gas accumulator (s).
  • the drain opening in the bottom center of the drain pan has a Pressure seal for attaching a drain pipe.
  • the drainpipe is NOT part of the cistern bracket.
  • the outlet pipe is part of the cistern holder.
  • the cistern bracket may be used in conjunction with a toilet flushing system that may be based on the technology of a pressure flush.
  • the proposed Spülkastenhalterung can be used.
  • the carrier plate is variably designed with respect to respective solutions. It has, for example, thin walls with stabilizing ribs, for example of ribbed plastic casting.
  • each the inflow bowls is connected to an inflow channel or to an inflow pipe with water connection.
  • the inlet / outlet opening of the open inflow tray are connected via connection channels or connecting pipes to inlet openings at the bottom edge or at the peripheral portion of the bottom of the open drain pan.
  • the drain pan is located between the left and right inflow bowls.
  • the WC pressure flushing system for toilet bowls with shock-flushing shaft is completed by two hydraulic gas accumulators with a predetermined volume of water and compressed air volume, whereby the compressed air volume is filled with air or another favorable gas.
  • the two hydraulic gas accumulators are over the Spülkastenhalterung provided with at least one water connection.
  • the cistern holder originally fulfills the function of a hydraulic connection for the inflow of water from the drinking water system into the hydraulic gas accumulators and for the outflow of water into the toilet bowl via the outflow module.
  • the proposed Spülkastenhalter Weg can be used in conjunction with the drain module and the hydraulic gas accumulators as a WC pressure flushing system with pressure wave rinse the consumer in toilet pressure washers and mounted with two simple steps.
  • the first step is to install the compact pressure flushing system with one end of the drainpipe at the flushing hole in the WC ceramic basin.
  • the second handle is then the connection of the inflow channel of Spülkastenhalterung to the pressure or drinking water system, in the standard construction with a pressure of about 0.15 to 0.5 MPa or other pressures. If necessary, the water flow can be optimally adjusted.
  • toilet bowl pressure flush or short WC flush system The advantages of a rinse box support for pressure wave rinse toilet flush valves using a drain module and hydraulic gas accumulators (collectively referred to as toilet bowl pressure flush or short WC flush system) are visibly effective in accordance with the invented invention, which may also be noted from the outside.
  • a significant advantage is the fact that the Spülkastenhalterung for toilet pressure washers with pressure wave rinse is universally applicable. It has a simple, complete construction which makes it easy and quick to assemble, work reliably and simplify maintenance, allowing it to be used in appropriate pressure flushing devices with different types of toilet bowls from different manufacturers.
  • Another significant advantage is the fact that thanks to the cistern bracket, at the two main Components (drain module and hydraulic gas accumulator (s)) are attached, it is possible to fit the entire toilet pressure flushing system in the toilet ceramic basin or in existing prepared ceramic water tank, which are located in the area of the toilet bowl.
  • An advantage of the pressure flushing system as a whole is the special quality of the pressure wave flushing produced by this toilet flushing system and the low noise development.
  • the discharge module of the WC pressure flushing system with pressure wave rinsing and low noise intensity comprises a vertically oriented pressurized water tank which is constantly flooded and in which there is a vertically arranged drain pipe which extends with its lower end through an opening at the bottom of the pressurized water tank and flows into the toilet bowl.
  • the pressurized water tank has a slightly conical, cylinder-like or other form favorable pressure resistance.
  • the axis of the drain pipe is advantageously concentric with the axis of the pressurized water tank, but this need not be.
  • the upper end of the drain pipe is connected to a lower part of a pipe interrupter A1-DC (short DC air filter or DC filter) z. B. connected by means of a push-in connection and ring seals.
  • the lower part of the DC air filter ends in an outlet port.
  • An upper part of the DC air filter is connected to the upper part of the pressurized water tank z. B. connected by means of a threaded or adhesive connection.
  • the upper part of the DC air filter is closed with a Spülwasserregler and / or control members for opening and / or closing a hydraulic drain valve.
  • the control members of the hydraulic drain valve for opening and / or closing the same can also be at different other locations, depending on the type of hydraulic drain valve used. They can be designed according to a mechanical or electromechanical pressure, pedal or hand lever principle with a possible brake or with built-in electronic time-out.
  • the flush water controller is connected to the upper part of the DC air filter by means of a threaded connection and restricts the lifting of a valve core of the hydraulic drain valve.
  • the middle part of the DC air filter In the middle part of the DC air filter are horizontal drainage channels which connect the internal volume of water in the pressurized water tank to a space above the seat of the hydraulic drain valve located in a valve chamber of the hydraulic drain valve. In the valve chamber is the valve core. A seat for the valve core of the hydraulic drain valve is connected to the lower side of the DC air filter with a threaded connection.
  • the middle part of the DC air filter has vertical connecting ribs connecting the lower and upper part of the DC air filter. Usually these are four connecting ribs, but their number is variable. Extending over the upper part of the DC air filter, the connecting ribs and the lower part of the DC air filter are - mostly four - designed vertical ventilation ducts.
  • the pressure water tank of the drain module is a construction element for water volumes with permanent flooding after the finished assembly.
  • the pressurized water tank is connected to the cistern holder via connecting flanges of the drain pan of the cistern and the drain pipe is led out through the opening at the bottom of the pressurized water tank.
  • the pressure water tank is then closed with the upper part of the DC air filter.
  • the toilet pressure flushing system with pressure wave flushing is completed by a hydraulic gas accumulator with a predetermined volume of water and gas or compressed air volume, which is also located on the Spülkastenhalterung, which has at least one water connection. It is also calculated with the use of two or more hydraulic gas accumulators.
  • the cistern originally fulfills the function of a hydraulic connection for the water inlet from the water system into the hydraulic gas accumulators and the water drain from the drain module into the toilet bowl.
  • the material for producing a pressurized water tank of the drainage module is, for example, polypropylene or a composite material based on polymers or the like. It can also be made as a metal pressure vessel or ceramic vessel with a plastic and / or metal reinforcement or carbon fiber reinforcement.
  • the pressurized water container and / or even the drainage module itself can be designed as a cartridge, which also corresponds to the nature of the pressurized water container with regard to the required shapes, properties and uses.
  • the cartridge solution also offers the possibility of simple exchange or replacement in case of malfunctions, as well as various ways of assembly and handling, etc.
  • the volume of water can be 0.2 to 2 liters and more if necessary.
  • the drainage module as part of a pressure flushing device for toilets with a pressure wave rinse, which can be integrated in the ceramic body of the toilet bowl or installed in any other toilet, for example, in ceramic covers or covers of appropriate toilet equipment, as a toilet bowl or as a rear part of the toilet bowl or on / in the wall near a toilet bowl.
  • a hydraulic outlet valve is implemented in the DC filter in compliance with the above condition.
  • the invention does not exclude the possibility of using further hydraulic elements.
  • one of the following elements can be integrated in the pressure water supply line: inlet shut-off valve, pressure reducer, reflux valve,
  • a very significant advantage of the pressure wave rinse toilet bowl pressure rinse module using hydraulic gas accumulators in accordance with this invention is the fact that the rinsing noise is largely eliminated by mounting the drain valve and drain tube in the pressurized water tank as this functions as a silencer. This is a significant advantage over pressure washers, which are known from the prior art.
  • flush valve system with drain box and drain module is the fact that it is possible, the whole pressure flushing system, which allows the pressure wave flushing with low noise, in a toilet ceramic basin or in Fit existing ceramic water tanks located on the toilet bowl.
  • the subject of the invention also meets the ecological criteria for the award of the EU Environmental Label No C (2013) 7317 for water toilets, which stipulates that the necessary flushing effect and cleanliness of the toilet bowl with a water volume of 4 liters is achieved.
  • a Spülkastenhalterung is shown in a perspective view from above.
  • Fig. 2 shows a perspective view from above of the Spülkastenhalterung with parts of a drain module installed therein in a frame support structure;
  • Fig. 3 shows the Spülkastenhalterung with it installed parts of a drain module in a frame support structure in a perspective view from below;
  • Fig. 4 shows a side view of a pressure flushing system with Spülkastenhalterung, pressurized water tank, gas accumulators and discharge module, which is located in the wall frame for the toilet bowl connection.
  • Fig. 5 shows a plan view of the pressure flushing system in the wall frame of Figure 4.
  • Fig. 6 shows a drainage module together with two hydraulic gas accumulators as part of the pressure flushing system.
  • Fig. 7 the drainage module from Fig. 6 is shown in cross-section from the side.
  • Fig.8 shows a side view of a DC air filter of the drainage module.
  • Fig. 9 shows the DC air filter of Figure 8 in a perspective view from above.
  • Fig. 10 shows the DC air filter of Fig. 8 with its vertical ventilation channels in a side cross-section.
  • Fig. 11 shows the DC air filter of Fig. 10 slightly twisted in a second side cross-section to that of Fig. 10, so that its horizontal drainage channels are visible.
  • Fig. 12 shows in section the connection of the upper part of the pressurized water tank with DC air filter and seated drain valve in the closed position.
  • Fig. 13 shows in section the connection of the upper part of the pressurized water tank with the DC air filter with the drain valve seated therein in the open position.
  • the toilet flush valve holder 500 for the WC pressurized water flushing system comprises a support plate 501 with a centrally located, accessible from above open drain pan 502 for receiving a drain module 200 (see Fig.4), the drain pan 502 in its bottom 503 a drain opening 504 for mounting a drain pipe 202 has (Fig. 2).
  • the support plate 501 further has two accessible from the top, open inflow bowls 505, each of which serves to receive a hydraulic gas accumulator 19 (see Fig. 4).
  • Each inflow tray 505 has in a peripheral portion of its bottom 503 'an associated inlet / outlet port 506 which is connected to an inflow channel 507 having a water port 508 has.
  • the inlet / outlet opening 506 of the open inflow tray 505 are each connected via a connecting channel 510 (see FIG. 3) to an inflow opening 509 in the peripheral portion of the bottom 503 of the open drain pan 502.
  • the open drainage bowl 502 has a connection flange 511 for the connection of the drainage module 200.
  • the open inlet bowl 505 have connection flanges 511 'for the connection of the hydraulic gas accumulators 19.
  • the drainage opening 504 in the bottom center 503 of the drainage bowl 502 has an overpressure seal 512 (see FIG. 2) for attaching the drainage pipe 202.
  • the drainage pipe 202 is not part of the cistern bracket 500.
  • the drainage pipe 202 is part of the cistern bracket 500.
  • the support plate 501 is thin-walled with stabilizing ribs 513, preferably made of plastic.
  • the bottom 503 of the drain pan 502 and the bottom 503 'of the inflow bowl 505 protrude from the carrier plate 501 on the underside of the carrier plate 501 in the form of a spherical cap or a deep cylinder (FIG. 3).
  • On the support plate 501 is located both on the left and on the right side depending on a water connection 508. However, it is sufficient if only one water connection 508 is used for the connection to / with a local pressurized water or drinking water pipe. For practical reasons, mounting support members (not shown) are located on the support plate 501.
  • FIGS. 4 and 5 Illustrated in FIGS. 4 and 5 by way of example is a specific embodiment of the pressure flushing system 100 according to the invention for toilet bowls with pressure wave flushing.
  • a Spülkastenhalterung 500 with support plate 501 and installed thereon, hydraulic gas accumulators 19 and a pressure water tank 1 installed thereon, which in this example belongs to an easily assembled drain module 200.
  • the drainage module 200 is connected to the overhead drain tray 502 of the carrier plate 501.
  • the drainage module 200 comprises a pressurized water tank 201, which is constantly filled with water in use, a drain pipe 202, a DC filter 205 and a hydraulic outlet valve 18.
  • On the support plate 501 of the Spülkastenhalterung 500 is on the left and right inflow tray 505 also ever hydraulic gas accumulator 19 mounted and connected with a detected volume of water and compressed air volume.
  • Fig. 4 shows the position of the pressure flushing system 100 as part of a pressure flushing device, which by means of a support structure e.g. is arranged in the wall behind the toilet bowl.
  • the pressure flushing system 100 is mounted in a frame 90 of the support structure, so that the toilet bowl a minimum safety height of 0.400 m from the end of the beam over the overflow level of the toilet bowl is respected.
  • the mode of operation and the achieved effect of the inventive Spülkastenhalterung 500 of Druck Whysystems 100 with pressure wave purging can be explained as follows:
  • the hydraulic gas accumulators 19 are via the or the water connections 508 and via the feed or the channels 507 with water, for. filled from the drinking water pipe.
  • the water required for rinsing passes via the connection channels or channels 510 in the support plate 501 of the Spülkastenhalterung 500 on the one hand via the hydraulic gas accumulators 19 in the pressurized water tank 1 to the other at least at the Warbe colllung directly via the inflow channels 507 and the connecting channels 510 in the pressurized water container ,
  • the drainage module 200 for toilet bowl pressure flushing systems 100 comprises a vertically oriented pressurized water tank 201, which is constantly filled with water 420 in use.
  • a vertically arranged drain pipe 202 In the pressurized water tank 201 is a vertically arranged drain pipe 202.
  • the drain pipe 202 extends with its lower end 240 over the bottom 80 of the pressurized water tank 201 and the bottom 503 of the drain pan 502 out into the outlet opening 504 of the Spülkastenhalterung 500 into and opens either over a toilet bowl connection 20 in a toilet bowl 300 (Fig.
  • the pressurized water container 201 in this example has a slightly conical upwardly tapering shape, but may also be cylindrical, conically tapered in the opposite way or otherwise suitable for pressurized water form.
  • the axis 244 of the drain pipe 202 is arranged concentrically with the axis 82 of the pressurized water tank 201 in this example, but also non-concentric arrangements are conceivable.
  • the DC filter 5 and the hydraulic drain valve 18 in compact combination with the drain module 200 are explained below with reference to FIGS. 7 and 8 to 13:
  • the hydraulic drain valve 18 is integrated in the DC filter 5.
  • the drain pipe 202 is connected at its upper end 242 by means of a push-in connection 60 and ring seals 22 to a lower part 4 of a DC filter 5 (FIG. 7).
  • the lower part 4 of the DC air filter 5 is closed with an outlet nozzle 7, which projects into the drainage pipe 202.
  • An upper part 6 of the DC air filter 5 is connected to an upper part 84 of the pressurized water container 201 by means of a threaded connection and closed with a Spülwasserregler 8 and not shown control members (also called controller) of the hydraulic drain valve 18, the opening or closing of the hydraulic drain valve 18 serve.
  • the rinse water controller 8 is connected to the upper part 6 of the DC air filter 5 with a threaded connection.
  • a seat 12 of the hydraulic drain valve 18 is connected to the lower part
  • the middle part 21 of the DC air filter 5 has four vertical connection ribs 10 connecting the lower part 4 of the DC air filter 5 to the upper part 6 of the DC air filter 5 and separating the drainage channels 9 from each other.
  • Four vertical ventilation ducts 14 extend over the upper part 6 of the DC air filter 5 along the connecting ribs 10 into the lower part 4 of the DC air filter 5.
  • the drainage module 200 with the continuous flooding pressurized water tank 201, the drainage pipe 202, the DC air cleaner 5, and the hydraulic drain valve 18 is connected to the support plate 501 of the cistern bracket 500 by mounting.
  • the drainage pipe 202 is inserted through an opening in the bottom 80 of the pressurized water container 501 into a drain opening 504 of the Spülkastenhalterung 500 and the pressurized water tank 501 implemented via connecting flanges 511 of the support plate 501 in the Spülkastenhalterung 500.
  • a drain part at the bottom 80 of the pressurized water container 201 has connecting surfaces 15, which serve to connect to the Spülkastenhalterung 500.
  • the pressure flushing system 100 for flush wash toilet bowls is completed by two hydraulic gas accumulators 19 with a predetermined water volume 420 and compressed air volume 400, which also with the Spülkastenhalterung 500 and this with two water connections. 8 are connected.
  • the flow of water to the hydraulic gas accumulators 19 and the drainage through the drain module 200 is accomplished in the toilet bowl.
  • FIGS. 4 and 7 the position of the drainage module as part of a flush-mounted pressure flushing system with pressure wave flushing with a flush-mounted support frame 90 in the wall behind the toilet bowl 300 shows. It can be seen that the lower edge of the outlet nozzle 7 of the DC air filter 5 is at a minimum safety height zh of 0.400 m above the flood level 301 in the toilet bowl 300.
  • the functionality and effect achieved by the drain module 200 implemented in a pressurized wash rinse toilet bowl 100 can be explained as follows, according to the invention:
  • the water needed for rinsing passes from the hydraulic gas accumulators 19 to the drain module 200
  • the water flows from the hydraulic gas accumulators 19 via connection channels 510 in the Spellerkastenhalterung 500 and the drain pan 502 in the bottom region of the pressurized water container 501 in the pressurized water tank 201 and flooded the pressurized water tank 1 permanently.
  • the water passes from the pressurized water tank 1 via horizontal drain channels 9 of the DC air filter 5 in the valve chamber 11 and then via the valve seat 12 by means of the outlet nozzle 7 into the drain pipe 202 and ends in the toilet bowl.
  • the outlet valve comprises a valve seat 12 and a valve closure 13.
  • the lifting height is medium by means of the flushing water regulator 8 which is screwed into the upper part 6 of the DC-L from above, adjustable: The further the regulator is screwed in, the lower the lifting height, the lower the amount of water passing through the valve from the water tank into the drainage pipe can flow.
  • the flow chamber 11 in the middle part of the DC-L 5 is limited to the water tank 1 by vertical ribs 10 which connect the upper part 6 with the lower part 4 of the DC-L 5 and between which horizontal flow channels 9, the inflow of water from the Water tank 1 in the flow chamber 11 above the valve seat 12 allow and with open valve 18 further into the drain pipe second regulator parts of the hydraulic outlet valve 18 which cause its opening and closing (not shown)
  • the hydraulic outlet valve 18 can be configured in various ways and arranged at different locations, such as this is readily known to the person skilled in the art from the prior art and can be implemented in connection with the hydraulic outlet valve 18 disclosed here.
  • these can be designed mechanically or electromechanically according to the pressure, pedaling or hand lever principle with or without brake or time lock.
  • the water tank is permanently filled with water, up to the top, so that the flow chamber 11 is permanently filled with water.
  • the water compresses the gas 400 (mostly air) contained in the gas accumulators until the water has reached its maximum water level 420max and the water 420 in the gas accumulators 19 and the gas 400 above the water 420 under the same pressure
  • water flows simultaneously via the inlet channels 507 and further through the connecting channels 510 (arrows C) connected thereto and continues to flow through inlet openings 509 in the drainage bowl 502 of the water supply line Spülkastenhalterung 500 in the pressure water tank 201 of the drain module 200 (arrows D) .
  • the water flows in until the pressurized water tank 201 is completely filled with the air contained in the pressurized water container can escape through the ventilation channels 14 of the DC filter 5.
  • the inflowing water flows from the hydraulic gas accumulators 19 via the connection channels 510 in the Spippokastenhalterung 500 and the drain pan 502 in the bottom region of the pressurized water tank 501 in the pressurized water tank 201.
  • pressurized water tank 1 By the subsequent flow of pressurized water tank 1 remains permanently flooded.
  • water from the local drinking water / pressurized water line flows into the gas accumulators 19 of the pressurized water flushing system 100 via the water connections 508 and the inflow channels 507 until water and gas or air in the gas accumulators and the water in the pressurized water container again have the same pressure like the water in local drinking water / pressurized water pipe.
  • the toilet bowl pressure purging system 100 having a cistern bracket 500 and drain module 200 as shown above and with the drain module 200 including a vertically oriented pressurized water tank 501 and a drain pipe 502, hydraulic drain valve 18, and DC pipe breaker 5 allows pressurized wave purging With a steep water front, which can be flushed very efficiently with small amounts of water.
  • the drain pipe 502 is arranged vertically in the pressure water tank 501 and protrudes for a flow connection to the toilet bowl on the bottom side from the pressurized water tank 201, whereby a low noise is realized in flushing.
  • the drain module 200 is held by the Spülkastenhalterung 500, which also carries a Gasakkumulator 19.
  • the Spülkastenhalterung 500 is configured to carry water and has a water connection 8 for connection to a drinking water pipe or the like, and connecting channels 507, 510, which connect the pressurized water tank 501 and the gas accumulator 19 fluidly. Due to the water-carrying designed Spülkastenhalterung 500, the pressurized water flushing is very compact and also suitable for retrofitting in existing systems. Thanks to the integrated DC filter, the flushing system 100 complies with the EN 1717 standard.
  • the Druck Hughessystem 100 with pressure wave rinse and low noise intensity comprising the pressure cistern 50 with the Spippokastenhalterung 500 and the drain module 200, as well as the here presented drainage module 200 per se and the Spippokastenhalterung 500 for cisterns for Druck Whyvorraumen for toilet bowls in conjunction with the drain module 200 and
  • the hydraulic gas accumulators find application in applications of sanitary engineering and hygiene devices.

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Abstract

Druckspülsystem (100) für WC-Becken mit einer Spülkastenhalterung (500) und einem Abflussmodul (200), wobei das Abflussmodul (200) einen vertikal ausgerichteten Druckwasserbehälter (501) umfasst sowie ein Abflussrohr (502), ein hydraulisches Abflussventil (18) und einen DC Rohrunterbrecher (5). Das Abflussrohr (502) ist vertikal im Druckwasserbehälter (501) angeordnet und ragt für eine Strömungsverbindung zum WC-Becken bodenseitig aus dem Druckwasserbehälter (201) heraus. Das Abflussmodul (200) ist gehalten von der Spülkastenhalterung (500), die auch einen Gasakkumulator (19) trägt. Die Spülkastenhalterung (500) ist wasserführend ausgestaltet und weist einen Wasseranschluss (8) für den Anschluss an eine Trinkwasserleitung oder ähnliches auf sowie Verbindungskanäle (507, 510), die den Druckwasserbehälter (501) und den Gasakkumulator strömungstechnisch verbinden. Das Druckspülsystem (100) hält die Norm EN 1717 ein, ist kompakt und erlaubt eine einfach Montage. Es ermöglicht eine Druckwellenspülung mit geringem Wasserverbrauch und geringer Geräuschentwicklung.

Description

Druckspülsystem für ein WC-Becken
Gebiet der Technik
Die Erfindung gehört in den Bereich der Sanitärtechnik und Hygieneeinrichtungen. Sie bezieht sich auf ein Druckspülsystem für ein WC-Becken und insbesondere auf eine konstruktive Lösung für eine Spülkastenhalterung des WC-Druckspülsystems und auf eine konstruktive Lösung für ein Abflussmodul dieses Druckspülsystems, wobei das Druckspülsystem mit einer als Schockwelle bezeichneten Druckwasserwelle spült. Das Druckspülsystem ist so ausgelegt, dass die Spülung mit geringer Geräuschentwicklung und niedrigem Wasserverbrauch erfolgt, wobei die Vermeidung einer Verunreinigung des Trinkwassers durch Rückfluss bei Störungen im Wasserversorgungssystem gewährleistet ist. In diesen Anmeldeunterlagen ist der Begriff "Druckspülbehälter" für WC- Spülungen im Sinne einer Sanitärarmatur für WC-Becken zu verstehen.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik im Sanitärbereich sind üblicherweise Druckspülvorrichtungen bekannt, bei denen ein selbstschliessendes Druckspülventil mit einer komplexen Struktur und kleinem Durchfluss direkt an das Verteilsystem der Druckwasserversorgung bzw. die Trinkwasserleitung angeschlossen ist. Darum gibt es diese Druckspülvorrichtungen typischer Weise mit dem 1 /4"-Anschluss für Druckwasserleitungen und üblicherweise nur an Spülurinalen. Diese Druckspülvorrichtungen eignen sich nicht für WC-Becken, weil sie ohne eine Wassersammei-Druckvorrichtung nicht in der Lage sind, innerhalb kurzer Zeit eine ausreichende Wassermenge abzugeben. Für die Spülung von WC-Becken wurden Druckspülvorrichtungen mit Druckwasserspeichern entwickelt, die eine bestimmte Wassermenge in einer bestimmten Zeit abgeben können. Im Stand der Technik ist im Patent US 6,470,505 B1 eine Druckspülvorrichtung beschrieben, bei der das Spülwasser mit Hilfe einer flexiblen Membrane mittels Druckluft aus einem Druckbehälter über eine Verbindungsleitung und ein Ventil in ein WC-Becken fließt. Dieses System bietet 2 Liter Wasser in 3 Sekunden, woraus ersichtlich ist, dass die Anfangswasserwelle bzw. die Wasserfront am Anfang der Wasserwelle nur sanft ausfließt und keine ausreichende Geschwindigkeit hat, so dass sie nicht stark genug ist, um das WC-Becken zuverlässig zu spülen.
Ferner ist auch in der FR 2 552 135 eine Druckspülvorrichtung beschrieben, bei der das Spülwasser ebenfalls mit Hilfe von Druckluft aus einem Druckbehälter über eine Verbindungsleitung und ein Ventil bis zum WC-Becken gelangt. Dieses System umfasst einen Druckbehälter mit einem Fassungsvermögen von 10 Litern, einer ziemlich dünnen flexiblen Anschlussleitung mit Ventil mit unzureichendem Wasserdurchfluss.
Ein wesentlicher Nachteil von Druckspülvorrichtungen, wie sie in den veröffentlichten amerikanischen und französischen Schriften beschrieben sind, ist die Tatsache, dass hinter dem Ventil die Geschwindigkeit des Anfangswasserabflusses nicht schnell genug ist, d. h., dass die anfängliche Wasserfront des Wasserabflusses nicht steil genug ist, um die Zuverlässigkeit bei einem einmaligen Spülen zu gewährleisten.
Aus konstruktiver Sicht sind Druckspülvorrichtungen aus dem Stand der Technik gekennzeichnet durch:
- aufwendige Montage, denn sie bestehen aus vielen
Konstruktionsteilen, die nach und nach mit Rohr- und Schlauchsystemen bis zum Installationsort angeschlossen werden, wodurch langfristig keine zuverlässige Montage
gewährleistet werden kann;
- aufwendiger Service für die vielen Anschlüsse;
- Gefahr der Verunreinigung des Trinkwassers im
Wasserzuleitungssystem durch Rückfluss bei Störungen;
- platzaufwendig, weil ein verhältnismäßig großer Raum verbaut werden muss.
Die oben genannten Nachteile werden durch die Erfindung beseitigt. Mit entsprechenden technischen Mitteln werden, angepasst an die jeweils gegebenen Umstände, Konstruktion und Service vereinfacht, Lärm und Wasserverbrauch minimalisiert, die Zuverlässigkeit der Spülung und Konstruktion verbessert und eine Verunreinigung des Trinkwassers im Wasserzuleitungssystem durch Rückfluss bei Störungen vermieden, sowie der verbaute Raum für die Druckspülvorrichtung der WC-Anlage verringert.
Das Ergebnis dieser Erfindung ist ein WC-Druckspülsystem mit einer Spülkastenhalterung und einem Abflussmodul für ein solches Druckspülsystem, das eine Schockwelle zum Spülen zur Verfügung stellt bei gleichzeitig niedriger Geräuschintensität und geringem Wasserverbrauch. Gemäß Erfindung kann dieses Druckspülsystem in bzw. an entsprechende WC-Becken appliziert werden.
Beschreibung der Erfindung
Gemäß der hier vorgestellten Erfindung werden die oben genannten Nachteile durch die spezielle Konstruktion des WC-Druckspülsystems, insbesondere durch die spezielle Konstruktion der Spülkastenhalterung für ein WC-Druckspülsystem und durch die spezielle Konstruktion des Abflussmoduls für ein WC-Druckspülsystem, unter Verwendung wenigstens eines hydraulischen Gasakkumulators und eines Druckwasserbehälters beseitigt. Dabei wird nach dem Öffnen eines hydraulischen Abflussventils die Energie eines unter Druck stehenden Gases, insbesondere von Druckluft, im hydraulischen Gasakkumulator genutzt, was einen rasanten druckbeaufschlagten Abfluss des Wassers „als Schockwelle" aus dem Druckwasserbehälter in das WC-Becken mit steiler Wasserfront am Anfang der Wasserwelle gewährleistet. Im Sinne dieser Erfindung gelten als WC-Becken alle stehenden, hängenden oder in einer anderen Form montierten WC-Becken.
Die Spülkastenhalterung ist so konstruiert, dass sie den Druckwasserbehälter und den oder die Gasakkumulatoren aufnimmt und fest miteinander verbindet. Sie weist ausserdem Montageelemente auf, die abgestimmt auf die jeweilige Umgebung der Montage dienen z.B. im Bereich des WC-Beckens selbst oder an der Wand hinter der Toilettenschüssel oder auch in der Wand, in Unterputz-Situationen rund um das WC Becken. Mit der genannten Spülkastenhalterung ist ein kompakter Aufbau des Druckspülsystems und eine leichte Montage mit wenigen Handgriffen möglich. Die Spülkastenhalterung ist ausserdem wasserführend konstruiert mit Kanälen für den Zufluss und Abfluss des Spülwassers und mit Verbindungskanälen zwischen dem oder den Gasakkumulatoren und dem Druckwasserbehälter, was die Montage des WC-Druckspülsystems weiter vereinfacht und eine sehr kompakte sowie sehr Wartungsarme Installation ermöglicht.
Das Abflussmodul umfasst einen Druckwasserbehälter, im Druckwasserbehälter ein Abflussrohr sowie eine mit einem hydraulischen Abflussventil versehene Verbindung zwischen Druckwasserbehälter und Abflussrohr, über die ein geregelter Spülvorgang gewährleistet ist. Des Weiteren ist ein Rohrunterbrecher Bauform A1 Typ DC (kurz DC-Luftfilter oder DC-Filter genannt) integriert, der bei Störungen im Druckwasserversorgungssystem bzw. der Trinkwasserleitung den Rückfluss von Schmutzwasser zuverlässig nach Norm EN 1717 verhindert. Durch die Integration des Abflussrohrs in den Druckwasserbehälter wird die Geräuschentwicklung beim Spülvorgang durch den umgebenden Druckwasserbehälter mit dem darin enthaltenen Wasser gedämpft, so dass im Verhältnis zu üblichen Druckspülvorrichtungen die Geräuschintensität des erfindungs- gemässen WC-Druckspülsystems deutlich reduziert ist.
Gemäss der Erfindung umfasst die Spülkastenhalterung des WC- Druckspülsystems eine Trägerplatte mit einer von oben zugänglichen offenen Abflussschale, die zum Anschluss eines Abflussmoduls gefertigt ist und die in ihrer Bodenmitte eine Abflussöffnung zum Ansetzen eines Abflussrohres hat. Die Trägerplatte besitzt mindestens eine offene, von oben zugängliche Zuflussschale, wobei jede Zuflussschale zum Anschluss eines hydraulischen Gasakkumulators dient und an einem Umfangsabschnitt des Bodens eine Einlass- /Auslassöffnung aufweist, die sowohl dem Wasserzufluss als auch dem Wasserabfluss in bzw. aus dem hydraulischen Gasakkumulator dient. Die Einlass-/Auslassöffnung ist mit einem Zuflusskanal verbunden, der einen Wasseranschluss für den Anschluss an eine Druckwasserversorgungsleitung bzw. Trinkwasserversorgungsleitung aufweist. Die Einlass-/Auslassöffnung der offenen Zuflussschale ist über einen Anschlusskanal oder ein Anschlussrohr mit einer Öffnung am Umfangsabschnitt des Bodens der offenen Abflussschale verbunden. Die offene Abflussschale hat Anschlussflansche zum Anschluss des Abflussmoduls. Das Anbringen des Abflussmoduls an der Abflussschale kann mit Hilfe vorteilhafter Anschlusstechnologien erfolgen, wobei erforderlich ist, dass die Verbindung druckdicht ist. Auch die offene(n) Zuflussschale(n) besitzt/besitzen Anschlussflansche für den Anschluss des/der hydraulischen Gasakkumulatoren.
Auch das Anbringen eines hydraulischen Gasakkumulators an der Zuflussschale kann mit vorteilhaften Anschlusstechnologien erfolgen, wobei erforderlich ist, dass die Verbindung druckdicht ist. Die Abflussöffnung in der Bodenmitte der Abflussschale besitzt eine Druckdichtung zum Anbringen eines Abflussrohrs. In manchen Ausführungen ist das Abflussrohr NICHT Bestandteil der Spülkastenhalterung. In anderen Ausführungen IST das Auslaufrohr Bestandteil der Spülkastenhalterung. Die Spülkastenhalterung kann im Zusammenhang mit einem WC-Spülsystem eingesetzt werden, das auf der Technologie einer Druckspülung beruhen kann. Auch im Zusammenhang mit druckfreien Spülsystemen ist die vorgeschlagene Spülkastenhalterung einsetzbar. Die Trägerplatte ist variabel in Bezug auf jeweilige Lösungen ausgeführt. Sie besitzt beispielsweise dünne Wände mit stabilisierenden Rippen, z.B. aus geripptem Kunststoffguss. Somit ist es möglich, dass der Boden der Abflussschale und/oder der Zuflussschale an der Unterseite der Trägerplatte z. B. in Form einer Kugelhaube oder eines tiefen Zylinders herausragt. Aus praktischen Gründen befinden sich an der Trägerplatte Montagehalteelemente.
In einer speziellen Ausführungsform der Spülkastenhalterung sind zwecks optimaler Nutzung des Montageraums, der für einen Spülkasten einer WC-Druckspülvorrichtung vorgesehen ist, auf der Trägerplatte oben zwei zugängliche offene Zuflussschalen - eine rechte und eine linke - je für den Anschluss eines hydraulischen Gasakkumulators vorgesehen, wobei jede der Zuflussschalen an einen Zuflusskanal oder an ein Zuflussrohr mit Wasseranschluss angeschlossen ist. Die Einlass- /Auslassöffnung der offenen Zuflussschale, sind über Anschlusskanäle oder Anschlussrohre an Zulauföffnungen am Bodenrand bzw. am Umfangsabschnitt des Bodens der offenen Abflussschale angeschlossen. Die Abflussschale befindet sich zwischen der linken und rechten Zuflussschale.
Komplettiert wird das WC-Druckspülsystem für WC-Becken mit Schockspülwelle durch zwei hydraulische Gasakkumulatoren mit einem vorbestimmten Wasservolumen und Druckluftvolumen, wobei das Druckluftvolumen mit Luft oder einem anderen günstigen Gas gefüllt ist. Die zwei hydraulischen Gasakkumulatoren sind über die Spülkastenhalterung mit mindesten einem Wasseranschluss versehen. So erfüllt die Spülkastenhalterung originär die Funktion eines hydraulischen Anschlusses für den Wasserzufluss aus dem Trinkwassersystem in die hydraulischen Gasakkumulatoren und für den Wasserabfluss in das WC-Becken über das Abflussmodul.
Die vorgeschlagenen Spülkastenhalterungen können im Zusammenwirken mit dem Abflussmodul und den hydraulischen Gasakkumulatoren als WC-Druckspülsystem mit Druckwellenspülung beim Verbraucher in WC-Druckspülvorrichtungen eingesetzt werden und mit zwei einfachen Handgriffen montiert werden. Der erste Handgriff ist die Installation des kompakten Druckspülsystems mit einem Ende des Ablaufrohres an der Spülöffnung im WC-Keramikbecken. Der zweite Handgriff ist dann der Anschluss des Zuflusskanals der Spülkastenhalterung an das Druck- bzw. Trinkwassersystem, in der Standardbauausführung mit einem Druck von ca. 0,15 bis 0,5 MPa bzw. auch anderen Drücken. Wenn notwendig, kann noch der Wasserdurchfluss optimal eingestellt werden.
Die Vorteile einer Spülkastenhalterung für WC-Druckspülvorrichtungen mit Druckwellenspülung unter Verwendung eines Abflussmoduls und hydraulischen Gasakkumulatoren (zusammen als Druckspülsystem für WC-Becken oder kurz als WC-Druckspülsystem bezeichnet) sind gemäß der erarbeiteten Erfindung sichtbar wirkungsvoll, was auch von außen bemerkt werden kann. Ein wesentlicher Vorteil ist die Tatsache, dass die Spülkastenhalterung für WC-Druckspülvorrichtungen mit Druckwellenspülung universell einsetzbar ist. Sie besitzt eine einfache vollständige Konstruktion, wodurch sie einfach und schnell montiert werden kann, zuverlässig arbeitet und die Wartung vereinfacht, was ihren Einsatz in entsprechenden Druckspülvorrichtungen mit unterschiedlichen Typen von WC-Becken unterschiedlicher Hersteller ermöglicht. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist die Tatsache, dass Dank der Spülkastenhalterung, an der die beiden wichtigsten Komponenten (Abflussmodul und hydraulische Gasakkumulator(en)) befestigt sind, möglich ist, das ganze WC-Druckspülsystem in das WC- Keramikbecken oder in vorbereitete bestehende Keramikwasserbehälter, die sich im Bereich des WC-Beckens befinden, einzupassen.
Ein Vorteil des Druckspülsystems als Ganzes ist die besondere Qualität der von diesem WC-Druckspülsystem erzeugten Druckwellenspülung und die geringe Geräuschentwicklung.
Gemäss der Erfindung umfasst das Abflussmodul des WC- Druckspülsystems mit Druckwellenspülung und geringer Geräuschintensität einen vertikal ausgerichteten Druckwasserbehälter, der ständig geflutet ist und in dem sich ein vertikal angeordnetes Abflussrohr befindet, das sich mit seinem unteren Ende über eine Öffnung am Boden des Druckwasserbehälters hinaus erstreckt und in das WC-Becken mündet. Der Druckwasserbehälter hat eine leicht konische, zylinderartige oder andere bzgl. Druckbeständigkeit günstige Form. Die Achse des Abflussrohres ist vorteilhafter Weise konzentrisch mit der Achse des Druckwasserbehälters, muss dies aber nicht sein.
Das obere Ende des Abflussrohres ist mit einem unteren Teil eines Rohrunterbrechers A1-DC (kurz DC-Luftfilter oder DC-Filter) z. B. mittels einer Einschubverbindung und Ringdichtungen verbunden. Der untere Teil des DC-Luftfilters endet in einem Auslassstutzen. Ein oberer Teil des DC-Luftfilters ist mit dem oberen Teil des Druckwasserbehälters z. B. mittels einer Gewinde- oder einer Klebeverbindung verbunden. Der obere Teil des DC-Luftfilters ist mit einem Spülwasserregler und/oder Steuerorganen zum Öffnen und/oder Schließen eines hydraulischen Abflussventils abgeschlossen.
Die Steuerorgane des hydraulischen Abflussventils zum Öffnen und/oder Schließen desselben können sich auch an verschiedenen anderen Stellen befinden, was von der Art des verwendeten hydraulischen Abflussventils abhängt. Sie und können nach einem mechanischen oder elektromechanischen Druck-, Tret- oder Handhebelprinzip mit möglicher Bremse oder mit eingebauter elektronischer Zeitsperre ausgeführt sein.
Der Spülwasserregler ist mit dem oberen Teil des DC-Luftfilters mittels einer Gewindeverbindung verbunden und schränkt das Heben eines Ventilkerns des hydraulischen Abflussventils ein. Indem der Spülwasserregler in den oberen Teil des DC-Luftfilters weiter hinein- oder herausgeschraubt wird, ist es möglich, das Gesamtvolumen des Wasserdurchflusses des hydraulischen Abflussventils, das dem Spülen der WC-Becken dient, anzupassen und zu optimieren. Auch kann damit die Steilheit der Wasserfront der Schockwelle zum Spülen von WC- Becken an die Ausgestaltung der WC-Becken verschiedener Hersteller angepasst werden und so die Form von verschiedenen WC-Becken berücksichtigt werden.
Im mittleren Teil des DC-Luftfilters befinden sich horizontale Abflusskanäle, die das innere Wasservolumen im Druckwasserbehälter mit einem Raum über dem Sitz des hydraulischen Abflussventils verbinden, der sich in einer Ventilkammer des hydraulischen Abflussventils befindet. In der Ventilkammer befindet sich der Ventilkern. Ein Sitz für den Ventilkern des hydraulischen Abflussventils ist mit der unteren Seite des DC-Luftfilters mit einer Gewindeverbindung verbunden. Der mittlere Teil des DC-Luftfilters hat vertikale Verbindungsrippen, die den unteren und oberen Teil des DC- Luftfilters verbinden. Meistens sind dies vier Verbindungsrippen, aber ihre Anzahl ist variabel. Sich über den oberen Teil des DC-Luftfilters, die Verbindungsrippen und den unteren Teil des DC-Luftfilters erstreckend sind - meistens vier - vertikale Lüftungskanäle ausgeführt. Der Druckwasserbehälter des Abflussmoduls ist nach der fertigen Montage ein Konstruktionselement für Wasservolumina mit ständiger Flutung. Für die Montage wird der Druckwasserbehälter über Verbindungsflansche der Abflussschale der Spülkastenhalterung mit der Spülkastenhalterung verbunden und das Abflussrohr über die Öffnung am Boden des Druckwasserbehälters nach aussen geführt. Der Druckwasserbehälter wird danach mit dem oberen Teil des DC- Luftfilters verschlossen. Komplettiert wird das WC-Druckspülsystem mit Druckwellenspülung durch einen hydraulischen Gasakkumulator mit einem vorbestimmtem Wasservolumen und Gas- bzw. Druckluftvolumen, der sich ebenfalls an der Spülkastenhalterung befindet, die mindestens einen Wasseranschluss hat. Kalkuliert wird auch mit der Verwendung von zwei oder mehr hydraulischen Gasakkumulatoren.
So erfüllt der Spülkasten originär die Funktion eines hydraulischen Anschlusses für den Wasserzulauf aus dem Wassersystem in die hydraulischen Gasakkumulatoren und den Wasserabfluss aus dem Abflussmodul in das WC-Becken.
Das Material zur Herstellung eines Druckwasserbehälters des Abflussmoduls ist zum Beispiel Polypropylen oder ein Verbundwerkstoff auf Polymer- oder ähnlicher Basis. Es kann auch als Metalldruckbehälter oder Keramikgefäß mit einer Kunststoff- und / oder Metallverstärkung oder Kohlefaserverstärkung hergestellt sein. Der Druckwasserbehälter und/oder sogar auch das Abflussmodul selbst können als Kartusche ausgeführt sein, was auch dem Wesen des Druckwasserbehälters im Hinblick auf die erforderlichen Formen, Eigenschaften und Verwendungen entspricht. Die Kartuschen-Lösung bietet auch die Möglichkeit des einfachen Austausches bzw. Ersatzes bei Störungen, sowie verschiedene Montageweisen und Handhabungen usw. . Das Wasservolumen kann 0,2 bis 2 Liter und bei Bedarf auch mehr betragen. Es besteht auch eine große Variabilität bei der Verwendung des Abflussmoduls als Bestandteil einer Druckspülvorrichtung für Toiletten mit einer Druckwellenspülung, die im Keramikkörper der WC-Becken integriert oder in jede andere Toilette eingebaut werden kann, zum Beispiel in Keramikabdeckungen oder Abdeckungen aus entsprechendem Gebrauchsmaterial der Toilette, als WC-Becken oder als hinterer Teil der WC-Becken oder an/in der Wand in der Nähe eines WC-Beckens.
In der EU-Norm EN 1717 ist der Schutz des Trinkwassers vor Verunreinigung durch Rückfluss bei Störungen, z.B. bei Unterdruck in der Trinkwasserleitung, vorgeschrieben. Dort ist ebenfalls vorgeschrieben, dass zu diesem Zweck als Sicherungsvorrichtung ein DC-Filter vorgesehen werden kann. Der Begriff DC-Filter ist auch unter dem Begriff „Rohrunterbrecher mit ständiger atmosphärischer Belüftung" oder„Rohrunterbrecher Bauform A1/Typ DC" oder kurz„DC- Rohrunterbrecher" bekannt. Die EN 1717 schreibt weiter vor, dass in Fliessrichtung hinter dem DC-Filter keine Absperrung vorgesehen werden darf und dass sich die Unterkante der Belüftungsöffnung des DC-Filters bzw. sein Auslassstutzen in einer Mindestsicherheitshöhe von 0,150m bis 0,400m über dem Flutspiegel befinden muss, abhängig von den entsprechenden Normen in den einzelnen Ländern und unter Berücksichtigung der Kategorisierung der Druckwassertoilettenspülung. Ausgangseitige Leitungen der Toilette sind so zu erstellen, dass kein Aufstauen des Abwassers erfolgen kann.
Bei der hier vorgestellten Erfindung ist der Schutz des Trinkwassers vor Verunreinigung durch Rückfluss bei Störungen, z.B. bei Unterdruck in der Trinkwasserleitung, sichergestellt. Hierfür ist unter Einhaltung der oben genannten Bedingung ein hydraulisches Auslaufventil im DC-Filter implementiert. Die Erfindung schließt die Möglichkeit der Verwendung weiterer hydraulischer Elemente nicht aus. Dabei kann z.B. eines der folgenden Elemente in der Druckwasserversorgungsleitung integriert sein: Einlass-Absperrventil, Druckminderer, Rückflussventil,
Reduktionsventil .
Die Vorteile eines Abflussmoduls mit gleichzeitiger Verwendung von hydraulischen Gasakkumulatoren gemäß der erarbeiteten Erfindung in einem Druckspülsystem für ein WC-Becken sind aus den Effekten ersichtlich, die rein äußerlich erkennbar sind: Druckwellenspülung und niedrige Geräuschintensität beim Spülen. Ein wesentlicher Vorteil ist die Tatsache, dass das Abflussmodul universell in WC- Druckspülvorrichtungen einsetzbar ist; also auch vorteilhaft in Druckspülvorrichtungen für verschiedene WC-Beckentypen verschiedener Hersteller. Es ist eine einfache vollständige Konstruktion, was eine einfache, schnelle und zuverlässige Montage ermöglicht und den Service vereinfacht. Die Servicearbeiten beziehen sich im Prinzip auf die Demontage des Spülwasserreglers, wodurch die gesamte Ventilkammer zugänglich wird. Durch die Demontage des DC- Filters ist auch das Abflussrohr zugänglich. Ein sehr wesentlicher Vorteil des Abflussmoduls für WC-Beckendruckspüler mit Druckwellenspülung unter Verwendung hydraulischer Gasakkumulatoren ist gemäß dieser Erfindung die Tatsache, dass die Druckspülgeräusche durch Anbringen des Abflussventils und des Abflussrohrs im Druckwasserbehälter weitgehend eliminiert werden, da dies wie ein Schalldämpfer funktioniert. Das ist ein wesentlicher Vorteil gegenüber Druckspülern, die aus dem Stand der Technik bekannt sind.
Ein wesentlicher Vorteil des Druckspülsystems mit Spülkastenhalterung und Abflussmodul ist die Tatsache, dass es möglich ist, das ganze Druckspülsystem, das die Druckwellenspülung mit geringer Geräuschentwicklung ermöglicht, in ein WC-Keramikbecken oder in bestehende Keramikwasserbehälter, die sich am WC-Becken befinden, einzupassen.
Die Prinzipien der Ausführungsnormen EN 14453 und EN 12541, die sich auf Vorbeugungsmassnahmen gegen Rückstau und auf die Prüfung mit Unterdruck beziehen, in Verbindung mit Norm EN 1717, die sich auf den Schutz des Trinkwassers in der Druckwasserversorgungsleitung vor Verunreinigungen bezieht, werden durch die Erfindung eingehalten, damit es bei Störungen (z.B. beim Entstehen eines Unterdrucks in der Druckwasserversorgungsleitung oder beim Rückstau des Spülwassers über den Wasserstand des WC-Beckens hinaus) nicht zum Einsaugen des Spülwassers (Wasserklasse 5) in den hydraulischen Zulauf des Druckspülsystems eines einzelnen Spülkastens kommt.
Der Gegenstand der Erfindung erfüllt auch die ökologischen Kriterien für die Vergabe der Umweltplakette der EU Nr. C(2013) 7317 für Wassertoiletten, für welche festgelegt ist, dass die erforderliche Spülwirkung und Sauberkeit des WC-Beckens mit einer Wassermenge von 4 Litern erreicht wird.
Übersicht der Zeichnungsdarstellungen
Unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen wird die erfindungsgemässe Konstruktion des Druckspülsystems für WC-Anlagen mit Spülkastenhalterung und Abflussmodul, das eine Druckwellenspülung mit geringer Geräuschintensität ermöglicht, beispielhaft veranschaulicht. Die Abbildungen sind nur Skizzen und sind nicht massstabsgetreu. Gleiche Elemente sind in den Abbildungen mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
In Abb. 1 ist in perspektivischer Ansicht von oben eine Spülkastenhalterung dargestellt. Abb. 2 zeigt in perspektivischer Ansicht von oben die Spülkastenhalterung mit darin installierten Teilen eines Abflussmoduls in einer Rahmentragkonstruktion;
Abb. 3 zeigt die Spülkastenhalterung mit darin installierten Teilen eines Abflussmoduls in einer Rahmentragkonstruktion in perspektivischer Ansicht von unten;
Abb. 4 zeigt in Seitenansicht ein Druckspülsystem mit Spülkastenhalterung, Druckwasserbehälter, Gasakkumulatoren und Abflussmodul, die sich im Wandrahmen für den WC-Beckenanschluss befindet.
Abb. 5 zeigt in Draufsicht das Druckspülsystem im Wandrahmen aus Fig.4.
Abb. 6 zeigt ein Abflussmodul zusammen mit zwei hydraulischen Gasakkumulatoren als Teil des Druckspülsystems.
In Abb. 7 ist das Abflussmodul aus Abb. 6 im Querschnitt von der Seite dargestellt.
Abb.8 zeigt in Seitenansicht einen DC-Luftfilter des Abflussmoduls.
Abb. 9 zeigt den DC-Luftfilter aus Fig.8 in perspektivischer Ansicht von oben.
Abb. 10 zeigt den DC-Luftfilter aus Fig. 8 mit seinen vertikalen Lüftungskanälen in einem Seitenquerschnitt.
Abb. 11 zeigt den DC-Luftfilter aus Fig. 10 in einem zweiten Seitenquerschnitt leicht verdreht zu dem aus Abb. 10, so dass seine horizontalen Abflusskanäle sichtbar sind. Abb. 12 zeigt im Schnitt die Verbindung des oberen Teils des Druckwasserbehälters mit DC-Luftfilter und darin sitzendem Abflussventil in geschlossener Position.
Abb. 13 zeigt im Schnitt die Verbindung des oberen Teils des Druckwasserbehälters mit dem DC-Luftfilter mit dem darin sitzenden Abflussventil in geöffneter Position.
Ausführungsbeispiele
Es versteht sich, dass einzelne Ausführungen der Erfindung veranschaulichend und nicht einschränkend für technische Lösungen sein sollen. Der Fachmann wird zu den spezifischen Ausführungsformen der Erfindung unter Verwendung von nicht mehr als routinemässigen Experimenten viele Äquivalente finden oder feststellen können. Auch solche Äquivalente fallen unter die Patentansprüche.
In dem in den Abb. 1 bis 3 dargestellten Beispiel ist eine konkrete Ausführung einer Spülkastenhalterung 500 für ein erfindungsgemäßes WC-Druckwasserspülsystem 100 mit Druckwellenspülung gezeigt. Die Spülkastenhalterung 500 für das WC-Druckwasserspülsystem umfasst eine Trägerplatte 501 mit einer mittig angeordneten, von oben zugänglichen offenen Abflussschale 502 für die Aufnahme eines Abflussmoduls 200 (siehe Abb.4), wobei die Abflussschale 502 in ihrem Boden 503 eine Abflussöffnung 504 für die Montage eines Abflussrohres 202 hat (Abb. 2). Die Trägerplatte 501 besitzt weiter zwei von oben zugängliche, offene Zuflussschalen 505, die jeweils der Aufnahme eines hydraulischen Gasakkumulators 19 dienen (siehe Abb. 4). Jede Zuflussschale 505 besitzt in einem Umfangsabschnitt ihres Bodens 503' eine zugehörige Einlass- / Auslassöffnung 506, die mit einem Zuflusskanal 507 verbunden ist, der einen Wasseranschluss 508 besitzt. Die Einlass- / Auslassöffnung 506 der offenen Zuflussschale 505 sind jeweils über einen Anschlusskanal 510 (siehe Abb.3) mit einer Zulauföffnung 509 im Umfangsabschnitt des Bodens 503 der offenen Abflussschale 502 verbunden. Die offene Abflussschale 502 hat einen Anschlussflansch 511 für den Anschluss des Abflussmoduls 200. Auch die offenen Zuflussschale 505 besitzen Anschlussflansche 511' für den Anschluss der hydraulischen Gasakkumulatoren 19. Die Abflussöffnung 504 in der Bodenmitte 503 der Abflussschale 502 besitzt eine Überdruckdichtung 512 (siehe Abb.2) zum Anbringen des Abflussrohres 202. In diesem Fall ist das Abflussrohr 202 nicht Bestandteil der Spülkastenhalterung 500. In alternativen Ausführungen ist das Abflussrohr 202 Bestandteil der Spülkastenhalterung 500.
Die Trägerplatte 501 ist dünnwandig ausgebildet mit stabilisierenden Rippen 513 vorzugsweise aus Kunststoff. Der Boden 503 der Abflussschale 502 und der Boden 503' der Zuflussschale 505 ragt an der Unterseite der Trägerplatte 501 in Form einer Kugelhaube oder eines tiefen Zylinders aus der Trägerplatte 501 heraus (Abb. 3). An der Trägerplatte 501 befindet sich sowohl auf der linken als auch auf der rechten Seite je ein Wasseranschluss 508. Es ist aber ausreichend, wenn nur ein Wasseranschluss 508 genutzt wird für die Verbindung an/mit einer lokalen Druckwasser- bzw. Trinkwasserleitung. Aus praktischen Gründen befinden sich an der Trägerplatte 501 Montagehalteelemente (nicht gezeigt).
In den Abb. 4 und 5 ist beispielhaft eine konkrete Ausführungsform des erfindungsgemäßen Druckspülsystems 100 für WC-Becken mit Druckwellenspülung dargestellt. Gezeigt ist eine Spülkastenhalterung 500 mit Trägerplatte 501 und darauf installierten, hydraulischen Gasakkumulatoren 19 sowie einem darauf installierten Druckwasserbehälter 1, der in diesem Beispiel zu einem einfach montierbaren Abflussmodul 200 gehört. Das Abflussmodul 200 ist an die oben offene Abflussschale 502 der Trägerplatte 501 angeschlossen. Das Abflussmodul 200 umfasst einen Druckwasserbehälter 201, der im Gebrauchszustand beständig mit Wasser gefüllt ist, ein Abflussrohr 202, einen DC-Filter 205 und ein hydraulisches Auslaufventil 18. Auf der Trägerplatte 501 der Spülkastenhalterung 500 ist an der linken und rechten Zuflussschale 505 ausserdem je ein hydraulischer Gasakkumulator 19 montiert und mit einem erfassten Wasservolumen und Druckluftvolumen angeschlossen.
Abb. 4 zeigt die Position des Druckspülsystems 100 als Bestandteil einer Druckspülvorrichtung, die mittels einer Tragkonstruktion z.B. in der Wand hinter der Toilettenschüssel angeordnet ist. Das Druckspülsystem 100 ist in einem Rahmen 90 der Tragkonstruktion befestigt, so dass zum WC-Becken eine Sicherheitsmindesthöhe von 0,400 m vom Ende des Strahls über dem Überlaufspiegel des WC- Beckens eingehalten ist.
Die Funktionsweise und die erreichte Wirkung der erfindungsgemässen Spülkastenhalterung 500 des Druckspülsystems 100 mit Druckwellenspülung kann wie folgt erläutert werden: Die hydraulischen Gasakkumulatoren 19 werden über den oder die Wasseranschlüsse 508 und über den oder die Zulaufkanäle 507 mit Wasser z.B. aus der Trinkwasserleitung befüllt. Das zum Spülen benötigte Wasser gelangt über den oder die Anschlusskanäle 510 in der Trägerplatte 501 der Spülkastenhalterung 500 zum einen über die hydraulischen Gasakkumulatoren 19 in den Druckwasserbehälter 1 zum anderen zumindest bei der Erstbefüllung auch direkt über die Zuflusskanäle 507 und die Anschlusskanäle 510 in den Druckwasserbehälter 1.
Anhand der Abb. 6 und 7 ist beispielhaft eine konkrete Ausführungsform des erfindungsgemässen Abflussmoduls 200 mit Druckwellenspülung und niedriger Geräuschentwicklung für WC-Druckspülsysteme 100 dargestellt. Das Abflussmodul 200 für Druckspülsysteme 100 für WC- Becken umfasst einen vertikal ausgerichteten Druckwasserbehälter 201, der im Gebrauchszustand ständig mit Wasser 420 gefüllt ist. In dem Druckwasserbehälter 201 befindet sich ein vertikal angeordnetes Abflussrohr 202. Das Abflussrohr 202 erstreckt sich mit seinem unteren Ende 240 über den Boden 80 des Druckwasserbehälters 201 und den Boden 503 der Abflussschale 502 hinaus in die Auslassöffnung 504 der Spülkastenhalterung 500 hinein und mündet entweder selbst über einen WC-Beckenanschluss 20 in ein WC-Becken 300 (Abb. 7), oder mündet in ein Anschlussrohr mit WC-Beckenanschluss 20 (Abb. 7). Der Druckwasserbehälter 201 hat in diesem Beispiel eine leicht konische nach oben sich verjüngende Form, kann aber auch zylindrisch, in umgekehrter Weise konisch zulaufend oder in sonstiger Weise für Druckwasser geeigneter Form gestaltet sein. Die Achse 244 des Abflussrohres 202 ist in diesem Beispiel konzentrisch mit der Achse 82 des Druckwasserbehälters 201 angeordnet, aber auch nicht konzentrische Anordnungen sind denkbar.
Anhand der Abbildungen 7 und 8 bis 13 sind im weiteren der DC-Filter 5 und das hydraulische Abflussventil 18 im kompakten Verbund mit dem Abflussmodul 200 erläutert: Das hydraulische Abflussventil 18 ist in den DC-Filter 5 integriert. Das Abflussrohr 202 ist mit seinem oberen Ende 242 mittels einer Einschubverbindung 60 und Ringdichtungen 22 mit einem unteren Teil 4 eines DC-Filters 5 verbunden (Abb. 7). Der untere Teil 4 des DC-Luftfilters 5 ist mit einem Auslassstutzen 7 abgeschlossen, der in das Abflussrohrs 202 hineinragt. Ein oberer Teil 6 des DC-Luftfilters 5 ist mit einem oberen Teil 84 des Druckwasserbehälters 201 mittels einer Gewindeverbindung verbunden und mit einem Spülwasserregler 8 sowie mit nicht dargestellten Steuerorganen (auch Regler genannt) des hydraulischen Abflussventils 18 abgeschlossen, die zum Öffnen bzw. Schließen des hydraulischen Abflussventils 18 dienen. Der Spülwasserregler 8 ist mit dem oberen Teil 6 des DC-Luftfilters 5 mit einer Gewindeverbindung verbunden. Ein Sitz 12 des hydraulischen Abflussventils 18 ist mit dem unteren Teil
4 des DC-Luftfilters 5 ebenfalls mittels einer Gewindeverbindung verbunden. Der Ventilsitz 12 und ein auf dem Ventilsitz dicht schliessender Ventilkern 13 befinden sich in einer Ventilkammer 11 des hydraulischen Abflussventils 18. Im mittleren Teil 21 des DC-Luftfilters
5 befinden sich horizontale Abflusskanäle 9, die das Wasservolumen im Inneren des Druckwasserbehälters 201 mit einem Raum über dem Ventilsitz 12 verbindet. Der mittlere Teil 21 des DC-Luftfilters 5 hat vier vertikale Verbindungsrippen 10, die den unteren Teil 4 des DC- Luftfilters 5 mit dem oberen Teil 6 des DC-Luftfilters 5 verbinden und die Abflusskanäle 9 voneinander trennen. Vier vertikale Lüftungskanäle 14 erstrecken sich über den oberen Teil 6 des DC-Luftfilters 5 entlang der Verbindungsrippen 10 in den unteren Teil 4 des DC-Luftfilters 5.
Im Weiteren wird die Implementierung des Abflussmoduls 200 in einen WC-Druckspülsystem mit Druckwellenspülung und geringer Geräuschintensität anhand der Abb. 4, 6 und 7 beschrieben. Das Abflussmodul 200 mit dem Druckwasserbehälter 201 mit ständiger Flutung, dem Abflussrohr 202, dem DC-Luftfilter 5 und dem hydraulischem Abflussventil 18, wird durch Montage mit der Trägerplatte 501 der Spülkastenhalterung 500 verbunden. Dabei wird das Abflussrohr 202 über eine Öffnung am Boden 80 des Druckwasserbehälters 501 in eine Abflussöffnung 504 der Spülkastenhalterung 500 eingesetzt und der Druckwasserbehälter 501 über Verbindungsflansche 511 der Trägerplatte 501 in die Spülkastenhalterung 500 implementiert. Ein Abflussteil am Boden 80 des Druckwasserbehälters 201 weist Verbindungsflächen 15 auf, die einer Verbindung mit der Spülkastenhalterung 500 dienen. Den Abbildungen kann entnommen werden, dass das Druckspülsystem 100 für WC-Becken mit Druckwellenspülung durch zwei hydraulische Gasakkumulatoren 19 mit einem vorbestimmten Wasservolumen 420 und Druckluftvolumen 400, komplettiert wird, die auch mit der Spülkastenhalterung 500 und über diese mit zwei Wasseranschlüssen 8 verbunden sind. Über die Spülkastenhalterung 500 wird der Wasserzufluss zu den hydraulischen Gasakkumulatoren 19 und der Wasserabfluss über das Abflussmodul 200 in das WC-Becken bewerkstelligt. Aus den Abb. 4 und 7 geht die Position des Abflussmoduls als Bestandteil eines Unterputz- Druckspülsystems mit Druckwellenspülung mit einem Unterputz-Tragrahmen 90 in der Wand hinter dem WC-Becken 300 hervor. Ersichtlich ist, dass der untere Rand des Auslassstutzens 7 des DC-Luftfilters 5 in einer Mindestsicherheitshöhe zh von 0,400 m über Flutungsspiegel 301 im WC-Becken 300 liegt.
Die Funktionalität und erreichte Wirkung des Abflussmoduls 200, das in einem Druckspülsystem 100 für WC-Becken mit Druckwellenspülung implementiert ist, kann laut Erfindung wie folgt erläutert werden: Das Wasser, das zum Spülen benötigt wird, gelangt aus den hydraulischen Gasakkumulatoren 19 in das Abflussmodul 200. Hierfür fliesst das Wasser aus den hydraulischen Gasakkumulatoren 19 über Anschlusskanäle 510 in der Spülkastenhalterung 500 und über die Abflussschale 502 im Bodenbereich des Druckwasserbehälters 501 in den Druckwasserbehälter 201 und flutet den Druckwasserbehälter 1 dauerhaft. Beim Öffnen des hydraulischen Abflussventils 18 gelangt das Wasser aus dem Druckwasserbehälter 1 über horizontale Abflusskanäle 9 des DC-Luftfilters 5 in die Ventilkammer 11 und dann über den Ventilsitz 12 mittels des Auslassstutzens 7 in das Abflussrohr 202 und endet im WC-Becken.
Bei Störungen (Unterdruck in der Wasserversorgungsleitung und Gefahr des Rückflusses von Abwasser über den Flutungsspiegel 301 des WC- Beckens 300 beim Öffnen des hydraulischen Abflussventils 18) wird atmosphärische Luft über die vertikalen Lüftungskanäle 14 im oberen Teil 6 des DC-Luftfilters 5 eingesaugt und strömt durch die vertikalen Lüftungskanäle 14 entlang der Verbindungsrippen 10 und auch durch den unteren Teil 4 des DC-Luftfilters 5 hindurch, wobei die eingesaugte Luft weiter durch den Spalt zwischen dem Abflussrohr 202 und dem Auslassstutzen 7 hindurchströmt. Die eingesaugte Luft strömt weiter durch den Auslassstutzen 7 nach oben in Richtung Ventilkammer 11 und durch die horizontalen Abflusskanäle 9 in den Druckwasserbehälter
I. Die eingesaugte Luft gelangt dann über Kanäle 510, 507 in der Spülkastenhalterung 500 und die Wasseranschlüsse 508 in die Wasserversorgungsleitung. Eine Verschmutzung des Trinkwassers durch Rückfluss von Schmutzwasser kann so zuverlässig vermieden werden.
Im mittleren Teil 12 des DC-L 5 befindet sich eine Durchflusskammer
II, die den Wasserbehälter 1 mit dem Auslaufrohr 2 verbindet und in welcher ein Auslaufventil 18 zum Öffnen und Schlissen des Durchflusses angeordnet ist. Das Auslaufventil umfasst einen Ventilsitz 12 und einen Ventilverschluss 13. Über die Hubhöhe des Ventilverschlusses 13 kann die Durchflussmenge des Wassers, das vom Wasserbehälter 1 in das Abflussrohr 2 fliesst, reguliert werden. Die Hubhöhe ist mittel des Spülwasserreglers 8 der von oben in den oberen Teil 6 des DC-L eingeschraubt ist, einstellbar: Je weiter der Regler eingeschraubt ist, umso geringer ist die Hubhöhe, umso geringer ist die Wassermenge die durchs Ventil vom Wasserbehälter in das Ablaufrohr fliessen kann. Die Durchflusskammer 11 im mittleren Teil des DC-L 5 ist gegen den Wasserbehälter 1 durch vertikale Rippen 10 begrenzt, welche den oberen Teil 6 mit dem unteren Teil 4 des DC-L 5 verbinden und zwischen denen horizontale Durchflusskanäle 9 das Einströmen von Wasser aus dem Wasserbehälter 1 in die Durchflusskammer 11 über dem Ventilsitz 12 ermöglichen und bei geöffnetem Ventil 18 weiter in das Ablaufrohr 2. Reglerteile des hydraulischen Auslaufventils 18 die dessen Öffnen und Schließen bewirken (nicht dargestellt) können in verschiedener Weise ausgestaltet und an verschiedenen Orten angeordnet sein, wie dies für den Fachmann ohne weiteres aus dem Stand der Technik bekannt und im Zusammenhang mit dem hier offenbarten hydraulischen Auslaufventil 18 umgesetzt werden kann. Z.B. können diese mechanisch oder elektromechanisch nach dem Druck-, Tret- oder Handhebelprinzip mit oder ohne Bremse bzw. Zeitsperre ausgestaltet sein. Der Wasserbehälter ist permanent mit Wasser gefüllt, und zwar bis obenhin, so dass auch die Durchflusskammer 11 permanent mit Wasser gefüllt ist.
Anhand der Querschnittszeichnung des Druckspülsystems 100 der Abb. 5 wird nun nochmals die Funktions- und Wirkungsweise des Druckspülsystems 100 erläutert: Bei der ersten In-Gebrauchnahme des Druckspülsystems fliesst zunächst Wasser z.B. aus dem örtlichen Wasserleitungssystem (Pfeil A) - in diesem Beispiel über beide Wasseranschlüsse 508 in die Zulaufkanäle 507 des Spülsystems 100. Von dort fliesst es weiter über die Zu-Ablauföffnung 506 in der Zuflussschale 505 der Spülkastenhalterung 500 in die Gasakkumulatoren 19 (Pfeile B). Dort drückt das Wasser (Pfeile B) das in den Gasakkumulatoren befindliche Gas 400 (meistens Luft) zusammen, bis das Wasser seinen maximalen Wasserstand 420max erreicht hat und das Wasser 420 in den Gasakkumulatoren 19 sowie das Gas 400 über dem Wasser 420 unter dem gleichen Druck stehen wie er in der örtlichen Wasserleitung herrscht (in der Regel (typischerweise 3-6bar). Außerdem fliesst gleichzeitig Wasser über die Zulaufkanäle 507 und weiter durch die daran angeschlossenen Anschlusskanäle 510 (Pfeile C) und strömt weiter durch Zulauföffnungen 509 in der Abflussschale 502 der Spülkastenhalterung 500 in den Druckwasserbehälter 201 des Abflussmoduls 200 (Pfeile D). Das Wasser strömt solange ein bis der Druckwasserbehälter 201 ganz gefüllt ist wobei die im Druckwasserbehälter enthaltene Luft über die Lüftungskanäle 14 des DC-Filters 5 entweichen kann. Weiter wird über die horizontalen Abflusskanäle 9 im DC-Filter auch der Raum über dem Ventilsitz 12 mit Wasser gefüllt bis das Wasser 420' im Druckwasserbehälter 201 ebenfalls unter dem Druck steht, wie er in der örtlichen Wasserleitung herrscht. Wird das hydraulische Abflussventil 18 geöffnet, gelangt das Wasser, das zum Spülen benötigt wird, aus dem Druckwasserbehälter 501 über horizontale Abflusskanäle 9 des DC-Luftfilters 5, über die Ventilkammer 11 und über den Ventilsitz 12 mittels des Auslassstutzens 7 in das Abflussrohr 202 und endet im WC-Becken 300. Die gleiche Wassermenge strömt aus den hydraulischen Gasakkumulatoren 19 in das Abflussmodul 200 nach, wobei sich das komprimierte Gas/die komprimierte Luft entspannt und diese Druckenergie auf das Spülwasser überträgt, so dass eine Druckwellenspülung resultiert. Das nachströmende Wasser fliesst aus den hydraulischen Gasakkumulatoren 19 über die Anschlusskanäle 510 in der Spülkastenhalterung 500 und über die Abflussschale 502 im Bodenbereich des Druckwasserbehälters 501 in den Druckwasserbehälter 201. Durch das Nachströmen bleibt der Druckwasserbehälter 1 dauerhaft geflutet. Über die Wasseranschlüsse 508 und die Zuflusskanäle 507 fliesst gleichzeitig Wasser aus der örtlichen Trinkwasser- /Druckwasserleitung in die Gasakkumulatoren 19 des Druckwasserspülsystems 100 nach und zwar so lange bis Wasser und Gas bzw. Luft in den Gasakkumulatoren und das Wasser im Druckwasserbehälter wieder den gleichen Druck aufweisen wie das Wasser in örtlichen Trinkwasser- /Druckwasserleitung.
Das Druckspülsystem 100 für WC-Becken mit einer Spülkastenhalterung 500 und einem Abflussmodul 200, wie sie oben dargestellt sind und wobei das Abflussmodul 200 einen vertikal ausgerichteten Druckwasserbehälter 501 umfasst sowie ein Abflussrohr 502, ein hydraulisches Abflussventil 18 und einen DC Rohrunterbrecher 5, ermöglicht eine Druckwellenspülung mit steiler Wasserfront, wodurch mit geringen Wassermengen sehr effizient gespült werden kann. Das Abflussrohr 502 ist vertikal im Druckwasserbehälter 501 angeordnet und ragt für eine Strömungsverbindung zum WC-Becken bodenseitig aus dem Druckwasserbehälter 201 heraus, wodurch eine geringe Geräuschentwicklung bei Spülen realisiert wird. Das Abflussmodul 200 ist gehalten von der Spülkastenhalterung 500, die auch einen Gasakkumulator 19 trägt. Die Spülkastenhalterung 500 ist wasserführend ausgestaltet und weist einen Wasseranschluss 8 für den Anschluss an eine Trinkwasserleitung oder ähnliches auf sowie Verbindungskanäle 507, 510, die den Druckwasserbehälter 501 und den Gasakkumulator 19 strömungstechnisch verbinden. Durch die wasserführend ausgestaltete Spülkastenhalterung 500 ist die Druckwasserspülung sehr kompakt und auch für die Nachrüstung bei bestehenden Anlagen geeignet. Durch den integrierten DC-Filter hält das Druckspülsystem 100 die Norm EN 1717 ein.
Dem Fachmann ist klar, dass und in welcher Weise sich die beschriebenen Ausführungsformen bzw. die anhand der Ausführungsbeispiele beschriebenen Details im Rahmen der durch die Patentansprüche definierten Erfindung sinnvoll kombinieren lassen. Aus Platzgründen ist es aber nicht möglich alle möglichen und sinnvollen Kombinationen im Detail figürlich darzustellen und/oder zu beschreiben.
Industrielle Verwendbarkeit
Das Druckspülsystem 100 mit Druckwellenspülung und geringer Geräuschintensität umfassend den Druckspülkasten 50 mit der Spülkastenhalterung 500 und das Abflussmodul 200, sowie auch das hier vorgestellte erfindungsgemäße Abflussmodul 200 per se und die Spülkastenhalterung 500 für Spülkästen für Druckspülvorrichtungen für WC-Becken in Verbindung mit dem Abflussmodul 200 und den hydraulischen Gasakkumulatoren finden Anwendung in Applikationen der Sanitärtechnik und in Hygienevorrichtungen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Abflussmodul (200) für Spülkästen für WC- Druckspülvorrichtungen, dadurch gekennzeichnet, dass es einen vertikal ausgerichteten Druckwasserbehälter (201) umfasst, der im Betriebszustand idealerweise ständig mit Wasser geflutet ist
o und in dem vertikal ein Abflussrohr (202) angeordnet ist, das sich mit seinem unteren Teil (240) über eine Öffnung (504) am Boden des Druckwasserbehälters (201) hinaus erstreckt, o wobei ein oberes Ende des Abflussrohres (202) mit einem unteren Teil (4) eines DC-Luftfilters (5) verbunden ist,
o dessen oberer Teil (6) mit einem oberen Teil (84) des Druckwasserbehälters (201) verbunden ist, und wobei der untere Teil (4) des DC-Luftfilters (5) in einem Auslassstutzen (7) endet, der in das Abflussrohr (202) mündet und der obere Teil (6) des DC-Luftfilters (5) mit einem Spülwasserregler (8) und/oder mit Steuerorganen eines hydraulischen Abflussventils (18) abgeschlossen ist
wobei sich im mittleren Teil (21) des DC-Luftfilters (5)
o horizontale Abflusskanäle (9) befinden, die durch vertikale Verbindungsrippen (10) voneinander getrennt sind und die mit dem Inneren des Druckwasserbehälters (201) in Verbindung stehen,
o sowie eine Ventilkammer (11) und ein Ventilsitz (12) des hydraulischen Abflussventils (18) befinden, wobei sich in der Ventilkammer (11) ein Ventilkern (13) befindet und sich über den oberen Teil (6) des DC-Luftfilters (5), die Verbindungsrippen (10) und über den unteren Teil (4) des DC- Luftfilters (5) vertikale Lüftungskanäle (14) erstrecken.
2. Abflussmodul (200) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abflussteil am Boden (80) des Druckwasserbehälters (201) Verbindungsflächen (15) aufweist, die einer Verbindung mit einer Spülkastenhalterung (500) dienen.
3. Abflussmodul (200) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberes Ende (242) des Abflussrohres (202) mittels einer Einschubverbindung (60) und Ringdichtungen (22) mit dem unteren Teil (4) des DC-Luftfilters (5) verbunden ist.
4. Abflussmodul (200) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilsitz (12) des hydraulischen Abflussventils (18) mit dem unteren Teil (4) des DC-Luftfilters (5) durch eine Gewindeverbindung verbunden ist.
5. Abflussmodul (200) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spülwasserregler (8) mit dem oberen Teil (6) des DC- Luftfilters (5) durch eine Gewindeverbindung verbunden ist.
6. Abflussmodul (200) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Teil (6) des DC-Luftfilters (5) mit dem oberen Teil des Druckwasserbehälters (1) durch eine Gewindeverbindung verbunden ist.
7. Spülkastenhalterung (500) für WC-Druckspülvorrichtungen mit Druckwellenspülung, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülkastenhalterung (500) eine Trägerplatte (1) mit einer von oben zugänglichen offenen Abflussschale (502) zum Anschluss eines Abflussmoduls (200) ist, die in der Mitte ihres Bodens (503) eine Abflussöffnung (504) zum Einsetzen eines Abflussrohres (202) hat und am Umfangsabschnitt des Bodens (503) mindestens eine Zuflussöffnung (509), wobei die Trägerplatte (1) des Weiteren oben mindestens noch eine zugängliche offene Zuflussschale (505) zum Anschluss eines hydraulischen Gasakkumulators besitzt, und wobei sich am Umfangsabschnitt des Bodens (503') der offenen Zuflussschale (505) eine Einlass- / Auslassöffnung (506) befindet, die mit einem Zuflusskanal (507) oder einem Zuflussrohr der Spülkastenhalterung (500) verbunden ist, der/das an einen Wasseranschluss (8) besitzt, wobei die Einlass- bzw. Auslassöffnung (506) der offenen Zuflussschale (505) über einen Anschlusskanal (510) oder ein Anschlussrohr der Spülkastenhalterung mit der mindestens einen Zuflussöffnung (509) am Umfangsabschnitt des Bodens (503) der offenen Abflussschale (502) angeschlossen ist.
8. Spülkastenhalterung (500) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die offene Abflussschale (502) Anschlussflansche (511) hat, die dem Anschluss des Abflussmoduls (200) dienen.
9. Spülkastenhalterung (500) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine offene Zuflussschale (505) Anschlussflansche (511') hat, die dem Anschluss des hydraulischen Gasakkumulator (19) dienen.
10. Spülkastenhalterung (500) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abflussöffnung (504) in der Mitte des Bodens (503) der Abflussschale (502) eine Dichtung (512) besitzt, die dem druckdichten Einsetzen des Abflussrohres (202) dient.
11. Spülkastenhalterung (500) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (501) dünne Wänden aufweist und stabilisierende Rippen (513) hat.
12. Spülkastenhalterung (500) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (503, 503') der Abflussschale (502) und/oder der Zuflussschale (505) aus der Trägerplatte (501) unten herausragen.
13. Spülkastenhalterung (500) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich oben auf der Trägerplatte (501) zwei zugängliche offene Zuflussschalen (505) befinden, die dem jeweiligen Anschluss eines hydraulischen Gasakkumulators (19) dienen, wobei jede der Zuflussschalen (505) an einen Zuflusskanal (7) oder ein Zuflussrohr mit einem Wasseranschluss (508) angeschlossen ist, wobei die Einlass- / Auslassöffnungen (506) der offenen Zuflussschalen (550) jeweils über Anschlusskanäle (510) oder Anschlussrohre mit einer Zuflussöffnung (509) am Umfangsabschnitt des Bodens (503) der offenen Abflussschale (502) angeschlossen sind.
14. Spülkastenhalterung (500) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (501) fest mit dem Abflussrohr (202) verbunden ist.
15. Spülkastenhalterung (500) nach den Ansprüchen 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (501) Montagehalteelemente hat.
16. Spülkastenhalterung (500) nach den Ansprüchen 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (501) einstückig gefertigt ist, vorzugsweise als Spritzgussteil oder Gussteil.
17. Druckwasserspülsystem (100) für WC-Becken mit einem Druckwasserbehälter (201) und einer Halterung für den Druckwasserbehälter (201) sowie mit einem Abflussrohr (202) und einem hydraulischen Abflussventil (18), das dem geregelten Abfluss von Spülwasser aus dem Druckwasserbehälter (201) über das Abflussrohr (202) in das WC-Becken (300) dient, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung eine Spülkastenhalterung (500) nach einem der Ansprüche 7 bis 16 ist und Druckwasserbehälter (201), Abflussrohr (202) und hydraulisches Abflussventil (18) Bestandteile eines Abflussmoduls (200) gemäss den Ansprüchen 1 bis 6 sind, und es mindestens einen hydraulischen Gasakkumulator (19) umfasst, der über die Spülkastenhalterung (500) abflussseitig mit dem Druckwasserbehälter (201) verbunden ist und zuflussseitig über die Spülkastenhalterung (500) mit einem Druckwasserversorgungssystem verbindbar ist.
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