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WO2018192935A1 - Vorrichtung zum nachträglichen stabilisieren von wasserdurchlässigen fugenkammerrissen in brücken, tunneln und gebäuden - Google Patents

Vorrichtung zum nachträglichen stabilisieren von wasserdurchlässigen fugenkammerrissen in brücken, tunneln und gebäuden Download PDF

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Publication number
WO2018192935A1
WO2018192935A1 PCT/EP2018/059818 EP2018059818W WO2018192935A1 WO 2018192935 A1 WO2018192935 A1 WO 2018192935A1 EP 2018059818 W EP2018059818 W EP 2018059818W WO 2018192935 A1 WO2018192935 A1 WO 2018192935A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
injection
joint
joint chamber
sealing
feed device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2018/059818
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Wolf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP18718798.4A priority Critical patent/EP3452668B1/de
Publication of WO2018192935A1 publication Critical patent/WO2018192935A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/06—Arrangement, construction or bridging of expansion joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B2001/6818—Joints with swellable parts

Definitions

  • the invention relates to a device of a joint-injection system according to the preamble of claim 1 and a corresponding method for subsequent lent stabilization of water-permeable joint chamber cracks in bridges, tunnels and buildings according to the preamble of claim 15th
  • Such joint chamber injection system for subsequent stabilization of a boundary region between components, in particular a water-permeable joint chamber or a water-permeable concrete transition, at least one variable-volume molded body, in particular a joint chamber Abdichtkissen (3), which is formed with a variable volume, on the shaped body can be provided at least partially along the border region to be stabilized.
  • Undercrossing of WIB bridges and tunnels with mounting ceilings is highly endangered at temperatures above 0 ° C and below with concrete cracks across the joint chamber, icing and ice formation.
  • the construction substance collapse, because the mounting ceilings consist in principle of loosely arranged side rails, which are laid parallel to each other at a certain distance and rest on the raumabgrenzenden building end walls.
  • the longitudinal beam spaces are filled in by inserted, mostly hollow ceiling stones, so that a closed ceiling surface is created.
  • construction-related unevenness be leveled evenly.
  • the individual mounting elements such as the side rails, the ceiling stones, the leveling mortar and the supporting wall, only a frictional connection caused by contact forces and in some embodiments, between certain Montageelemen- th a mechanical clamping.
  • Through the mortar it still comes to a certain adhesive connection.
  • such compounds only satisfy the normally incurred attack loads and forces, ie purely static forces and very slight vibrations, as they occur in the so-called. Traffic loads for which the ceiling is designed.
  • the invention of the device in question relates to a joint-injection system, which can be formed with a micro-cable tube (joint chamber microcable tube system) or a corresponding hose (joint chamber injection hose system).
  • the device consists of an elongated modified basic body with at least one inner, longitudinal, bore-like recess and an outer wall of the base body, which has at least one longitudinal, groove-like recess for receiving a mens changeable insert has.
  • the invention will be explained with reference to the embodiment of the joint chamber microcable tube system, wherein the statements apply correspondingly also for the embodiment of a joint chamber injection tube system.
  • a seal of this type is known from DE-GM 84 25 518. It is designed as an injection hose.
  • Made of rubber or plastic hose has a liquid-permeable wall.
  • This wall has a slot extending over its length for the exit of an injection liquid.
  • In the wall in the region of the slot is also provided over its length extending recess for receiving a slot covering the strip, which consists of a volume-changing material under the pressure of the injection liquid.
  • the wall with the strips is enclosed by a tube of liquid-permeable material.
  • This injection hose thus consists of three joined parts, which form an elongated flexible structure.
  • the aforementioned strip of compressible material is made of sponge rubber.
  • Comparable constructions show and describe the following documents: DE-GM 91 11 114, DE-GM 83 00 766, DE-OS 33 20 875, DE-OS 34 00 654, DE-OS 35 12 470, DE-OS 41 23 067, DE-OS 41 24 628, EU-PS 199 108, DE 41 04 402 A1, CH 462 420 A, DE 34 27 110 A1, DE 43 40 845 A1 and EU-OS 501 004.
  • a concrete wall to be built on a concrete surface Thus, a hose of the type mentioned above is placed on the concrete slab and fixed here, within that range, which is bounded by the formwork for the wall to be built. The two ends of the hose are led to the outside. If the concrete for the wall has been inserted into the formwork and if it has subsequently hardened, then an injection liquid is injected into the hose, which injects the fluid between sealing and filling the wall. All these seals are built relatively expensive.
  • sealing materials made of plastic materials (DE-OS 42 26 198 and DE-OS 42 26 385), which swell on contact with water and used for joint sealing or to compensate for dimensional changes in construction, civil engineering and other technical fields become. From this material strips are made, for example, rectangular cross-section. In the construction of a masonry, as described above, such strips are placed on the concrete slab and fixed, within the formwork, which serves for the wall to be built. If such a sealing strip is laid in rainy weather, it will swell up before the concrete for the wall can be inserted into the formwork. If it reaches its maximum volume, then its sealing ability is questioned in the sequence. This seal is no longer accessible after completion of the wall.
  • the seal for sealing pressed against each other end walls of precast concrete parts according to DE-OS 35 09 845 may be mentioned.
  • the rubber profile used here has a triangular or circular cross-section. This should be sealed columns between precast concrete, which have 30 to 90% of the height of the rubber profile.
  • the CH-PS 542 965 describes a sealing profile of an elastic profile part and the elastic profile part temporarily biased holding rigid profile part, which is to be connected to the formwork. After insertion and after curing of the concrete, the formwork is removed with the attached rigid profile part, whereby the elastic profile part can relax. Seals of this type are not suitable for use in construction joints and also not suitable.
  • the object of the invention is to provide a reusable, nonwoven-coated protective device against water transmission with an economical joint chamber / concrete crack injection system according to the type mentioned in the preamble of claim 1.
  • an injection means feed device is provided, which is designed to initiate injection means in the border region, and
  • the injection means supply means has a longitudinal axis, with which the injection means supply device extends along at least one longitudinal side of the shaped body and at least one outlet opening, which is approximately transversely to a longitudinal direction of the injection means supply means for an exit of injection means from an inner region within the Injetechnischsstoff- supply to the outside, is formed.
  • the flat-tube sealing pad according to the invention may in particular be a preferably tear-resistant tube, which may be closed at its ends.
  • the flat-tube Abdichtkissen is inflatable, and / or it may have an elongated shape with which it can be providable along a joint or a crack.
  • a crack in the ceiling may be closed by the sealing pad downwardly, and the grout may be injected into the crack or grout above the sealing pad.
  • the sealing pad can in this case prevent the flow of injection liquid out of the crack.
  • the injector supply means may be provided parallel to the sealing pad and / or connected thereto.
  • the connection between the feed device and Abdichtkissen can, for example, via adhesive elements, adhesive surfaces or a weld joint may be formed, wherein the feed device may be connected along an outer side of the Abdichtkissens with this.
  • the two elements may be aligned longitudinally with each other and / or contact each other along the alignment direction.
  • any connecting means can be provided which provides the feeding device in a stationary manner on the sealing pad.
  • the feeding device can be connected to the sealing pad in particular when the two elements are introduced together into the joint, the crack or the like.
  • the feeding device can be connected to a rod-shaped guide element to provide it along an outer edge of, preferably parallel to, the sealing pad already provided in the joint.
  • the preferably elongate sealing pad is preferably providable along an outer edge, a seam or a crack, but within the joint, tear or the like.
  • the sealing pad is designed to be elongated so that it can be provided along the crack.
  • it is intended
  • an injection means supply device which is designed to introduce injection means into the boundary region, the injection means supply device being connectable to the joint chamber sealing pad such that the injection means supply device extends at least partially along at least one longitudinal side of the shaped body and has at least one outlet opening which is formed approximately transversely to a longitudinal direction of the shaped body for a discharge of injection agent from an inner region within the injection means supply means to the outside, and a rod-shaped guide element is provided at least partially along the longitudinal direction of the shaped body, which can be delivered to the injection means feed device and / or the shaped body for insertion of the same into the boundary region.
  • the method according to the invention provides that a rod-shaped guide element with an injection-agent supply device is delivered to the shaped article according to the invention in the boundary region at least partially along the longitudinal direction, and that injection means is introduced into the boundary region by the delivered injection-agent supply device to stabilize the boundary region.
  • a shaped body can be any element which is designed to be variable in volume and, after insertion into a boundary region between components or other structures susceptible to cracking, which preferably have concrete, is variable in volume, preferably enlargeable.
  • the shaped body has a joint chamber sealing pad.
  • the molded body is a joint chamber sealing pad.
  • the injection means supply device is designed as a cylindrical hollow body.
  • the injection means supply means prefferably tubular, in particular as a microcable tube FIJ-MKR.
  • the injection means supply device is designed as a hose. It is preferably provided that the injection-agent supply device is arranged on the joint chamber sealing cushion.
  • a preferred development of the invention may consist in that the outlet openings are distributed approximately uniformly, at least over the part of the injection means feed device.
  • the injection means supply device is modified, wherein the outlet openings at a distance of at least 50 - 100 cm sealed watertight, every 10 - 30 cm open and closed at the end.
  • a preferred development of the invention may consist in that the injection means supply device has internal scratches for improving water circulation with very low friction values / low flow resistance.
  • At least one limiting element is arranged, which is designed in particular in the form of at least one injection agent stopper and / or at least one swellable non-woven injection fan wherein the limiting element is designed to counteract an exit of injection medium from the boundary region.
  • the grout stopper has a 1-chamber sealing system, a tire pressure valve end and a valve extension, and that on the 1-chamber sealing system, the tire pressure valve end and / or the valve extension is provided on both sides of swellable nonwoven sealing tape 480 g / m 2 .
  • the swellable nonwoven injection fan has a plurality of layers of swellable nonwoven sealing tapes, which are in particular up to 50 cm wide and up to 50 cm long, preferably at least 480 g / m 2 heavy and / or more preferably with a total thickness up to about 15 cm are formed and that the swell non-woven injection compartments has at least one pressure hose in the center.
  • the injection agent supply device is arranged on the shaped body, in particular the joint chamber sealing cushion, by means of at least one adhesive element, in particular a plastic grid (5a) with at least one adhesive surface, and / or by means of a hook-swelling nonwoven sealing tape is.
  • the rod-shaped guide element is designed as a glass fiber composite rod with a minimum diameter of 3 mm and / or with a plastic sheath at least 0.5 mm thick.
  • the sealing effect is achieved by at least three functions:
  • the first sealing function has a sealing pad with valve which presses the swellable nonwoven sealing tape and / or sealing stars into the interstices under pressure.
  • the second sealing function only becomes effective when water or chemical mixtures pht, pHi2 and / or approx. 80% gasoline, diesel, kerosene or paraffin oil mixture activate the swellable nonwoven.
  • the polymer embedded in the PP fleece swells up at the non-compressed sealing points and provides protection through its extremely dense, gel-like sealing layer embedded in the PP fleece against water leakage during water ingress. After drying the gel layer, an overpressure at a heat of 0.3 bar can escape through the swellable nonwoven, with new water ingress, the polymer swells reliably again.
  • the third sealing function comes into play when the mentioned in the preamble of claim 1 joint injection microcable and the accessories installed and the Fugencro / concrete cracks are reliably sealed with injection means.
  • the device for the subsequent stabilization of water-permeable joints with concrete covers with interaction in trades should be universally suitable for a wide range of applications and by means of high notch, bursting pressure, chemical and water pressure resistance with a low weight from 850 g / m 2 meet the requirement, mechanically to apply an effective elastic surface pressure and / or water barrier pressure.
  • expansion joints in widths of 2 cm to 40 cm should be achieved in a record time of about 10 min / m and in the second function with gelling of one accessible location without injection wells (structural damage), without special long-term road closure and without contamination are reliably and economically sealed.
  • Another disadvantage of injection grouting is a very high workload for injection wells that must be installed prior to injection grouting, which greatly affects the economics of the system.
  • the air-sealable sealing system When used as a water-barrier device for watertight sealing of expansion joints and / or expansion joints, the air-sealable sealing system is preferably fully enclosed with a water-swelling swell-sealing tape to achieve a complete water barrier to the joint flanks.
  • the flat-tube cushion is laid longitudinally over joint offset parts, bends and / or corners for a uniform and / or varying joint width until it is filled with pressure PE (or equivalent) round cord sections secured.
  • the filling of the flat tube pad via a metal valve, which is connected to a welded-in the flat tube cushion extension.
  • the disassembly of the reusable devices is easily possible by evacuation by vacuum pump or removing the valve core.
  • a second and further sealing pad to about 0.25 m to 1 m with the first sealing pad overlapping inserted into the joint, so that tightness is achieved at the overlap.
  • the filling of the flat hose cushions is possible by first filling the longest sealing pad and then the shortest sealing pad to the desired filling pressure.
  • sealing cushions are used in lengths of the radius of curvature. All sealing cushions are inserted into the joints at the ends in a congruent manner and overlapping approximately 0.25 m and secured with a PE round cord until pressure is filled.
  • the objects of the invention of a grooved injection microcable tubing system are, in a redevelopment of a grout injection microcable tube with low grout coefficients of friction, to close the microcable tube exit site such that initiation and propagation of the grout is controlled from one or both sides over 26 m in Fugenkammem can be ensured; - that the newly developed joint-injection microcable tube system with a
  • Injection agent injection can be carried out and, in a further development, the hose outlet point is to be closed in such a way that the introduction and transfer of the injection agent can be monitored in a controlled way up to 26 m in joint chambers;
  • injection means can be pressed into, filled with flat hose sealing pad joint chambers, nachinji originated, vented or equipped as a level indicator.
  • a rod-shaped guide element (2b) with the injection means supply means (1a) is connected.
  • a method for subsequently stabilizing a boundary region between structural elements, in particular a water-permeable joint chamber or a water-permeable concrete transition, preferably using a joint chamber injection system according to one of claims 1 to 13, in which the molded body is at least partially in the boundary region along the longitudinal direction desselbigen a rod-shaped guide member is supplied with an injection means supply means and to stabilize the boundary region injecting means is introduced by the supplied injection means feed device in the border region.
  • the invention is a method for the subsequent stabilization of a boundary region between components, in particular a water-permeable
  • the invention relates to a grout chamber or a water-permeable concrete transition, preferably using a joint injection system according to one of claims 1 to 13, in which an injection agent supply device is arranged along a longitudinal direction of a joint chamber sealing pad, at least partially along the longitudinal direction of the joint chamber Abdichtkissens a rod-shaped guide member is provided, which is the Injetechnischsstoff- supply and / or the joint chamber Abdichtkissen for insertion of the same in the border area supplied, and wherein for stabilizing the boundary region injection means through the injection means supply means (1 a) in the Boundary is initiated.
  • FIG. 2 is a cross-sectional / perspective view of a slide-grout injection microcable tube with partially opened injector exit points of FIG. 1 through holes,
  • FIG. 3 is a perspective view of a joint chamber Abdichtkissens, the patent application EP 15 154 7007 and PCT / EP 2016 052784, coated on both sides with swell non-woven sealing tape
  • 4 shows a perspective view of FIGS. 1 and 3 with on-site attachment of the partially closed joint-injection microcable tube system of FIG. 1 by means of hook-swellable nonwoven sealing tape to the sealing-pad swelling-nonwoven coating of FIG. 3, FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view of a 1-chamber grout stopper coated with swellable nonwoven sealant tape.
  • FIG. 6 is a perspective view of a swellable nonwoven injection fan
  • Fig. 7 is a perspective application view of Fig. 1, 2, 3, 5 and 6 of a device for retrofitting a push-grout injection microcable of Fig. 2 in Fig. Covered with Abdichtkissen Fig. 3 with water cracks through concrete cracks and concrete cover and concrete
  • FIGS. 1, 4, 5, 6 and 7 shows a perspective application view of FIGS. 1, 4, 5, 6 and 7 with installation device of a sealing cushion with integrated joint-injection microcable tube of FIG. 4.
  • FIG. 1 shows the device of a joint-injection microcable tube (1), consisting of a PE-MD microcable 10 x 1, 0 mm (1 a) with holes whose injection means-exit points (1 c) after the microcable tube production at least all 50 - 100 cm closed (1c) and about every 10 - 20 cm open (1d) are.
  • FIG. 2 shows a joint injection microcable tube (1a) similar to FIG. 1, connected to a glass fiber composite rod (2b) for use for subsequent insertion into the joint chamber (7) provided with sealing cushions (3).
  • FIG. 3 shows the patent application DPMA No. 10 2016 112 083.9, EPA No.
  • the cavities (7) are filled.
  • FIGS. 1 and 3 shows a perspective view of FIGS. 1 and 3 with on-site attachment of the partially closed joint-injection microcable tube system of FIG. 1 (1a). by means of a hook-swelling non-woven sealing tape (4c) on the Abdichtkissen (3) source nonwoven coating (3a).
  • FIG. 5 shows a perspective view of a 1-chamber stopper (5), consisting of a modified Abdichtkissen (3) with at least one longitudinal side (3d), which is not inflatable, and a tire valve extension (3b) on both sides (3b, 5) with 480 g / m 2 swellable nonwoven sealing tape (3a) is equipped.
  • a 1-chamber stopper (5) consisting of a modified Abdichtkissen (3) with at least one longitudinal side (3d), which is not inflatable, and a tire valve extension (3b) on both sides (3b, 5) with 480 g / m 2 swellable nonwoven sealing tape (3a) is equipped.
  • FIGS. 6 shows a perspective view of a joint injection fan (6) with at least one pressure hose (6a), outer 0 8 - 10 mm, in the center, in at least two layers self-adhesive 480 g / m 2 swellable nonwoven sealing tapes (3a ) and the filling site (6b) for the injection medium may be equipped with conical nipple (6c) or valve.
  • 7 shows a perspective application view of FIGS.
  • a joint-crack injection grouting system for subsequent crack injection by means of a male-grooved injection microcable tube (2) consisting of a factory pre-assembled, Both sides with 480 g / m 2 swelling tape sealing tape (3a) coated joint chamber Abdichtkissen (3) with at least one Abdicht- pillow end (3d) bent by 180 °, with no recountwegesperrung on the Abdichtkissen (3) inserted from the side insertion Groove injection microcable tube (2), one in the space (3d) inserted 1-chamber stopper (5) and between Abdichtkissen (3) and Fugenschlanke (7) at least one joint injection compartments (6) flush with the Abdichtkissen underside (3) can be installed.
  • FIG. 8 shows a similar perspective application view of a joint crack propagation seal of FIGS. 1, 3, 4, 5, 6 and 7 with a (4) joint injection microcable tube integrated into the sealing pad (3) (FIG. 1a, 1b, 2, 4).
  • a joint chamber injection microcable tube system FIJ-MKR is provided for subsequently stabilizing water-permeable joint chambers (7, 7a) and concrete transitions, wherein a joint chamber sealing cushion (3) is provided with a modified microcable tube FIJ-MKR (1a, 4) provided on-site.
  • a push-joint injection middle cable conduit E-FIJ-MKR (2) can be firmly connected and with a glass fiber composite rod (2b) subsequently via a seal with cushion (3) occupied joint chamber (7, 7a) can be inserted at least one injection-agent blocking plug (5) and / or at least one swellable non-woven injection compartments QV-FIJS (6) in the joint chamber (7, 7a) can be provided.
  • the joint chamber injection microcable FIJ-MKR (1a) can be attached to the non-inflated Abdichtkissen flat side (3c) on the swell non-inflated seal by means of hook-swell tape H-QV-DB, wherein the Verpressstoffausittsstellen (1b, 1c) (injection medium) at a distance of at least 50 - 100 cm watertight sealed (1b), every 10 - 30 cm open (1c) and at the microcable tube end closed (6c) may be.
  • a glass fiber composite rod (2b) can be arranged parallel longitudinally, and at the insertion microcable tube (2) can continuously all Verpressstoff-outlet points (1b, 1c) at a distance of be at least 50 - 100 cm watertight, closed every 10 - 30 cm through application specific holes (1c) and closed at the end of the microcable tube (6c).
  • the joint injection microcable FIJ-MKR (1 a) has microcable tube outlet points (1 a), which are manufactured sealed by means of through holes (1 c) of the microcable tube (1 a).
  • the microcable tube outlet points (1 a) can be continuously closed at intervals of at least 50 - 100 cm (1 c), every 10 - 30 cm open (1 c) on the grout injection microcable FIJ-MKR (1 a) ) and / or on the microcable tube end (6c).
  • the joint-injection microcable FIJ-MKR (1 a) can be designed as Rauspeed, and a longitudinal mecanicriefung to improve the water with very low friction coefficients may have flow resistance, with application specific ejection points (1 c) in Distances, bore size and quantity can be factory-fitted.
  • the inventive insertion fiberglass composite rod (GFK / FRP) (2b) (rod-shaped guide element) can have a minimum diameter of 3 mm without an interface and can be provided with a plastic sheath of at least 0.5 mm thickness.
  • the injection-stopper according to the invention (1 KS-QADKA) (5) can have a 1-chamber sealing system (3, 5) which has swelling fleece sealing tape 480 g / m 2 (3a) on both sides. Furthermore, the tire pressure valve end and / or the valve extension (3b) are coated on both sides with swellable nonwoven sealing tape 480 g / m 2 (3a) at the injection-agent blocking plug.
  • the swellable nonwoven injection compartments according to the invention can have multiple layers of swellable nonwoven sealing tapes (3a) up to 50 cm wide and at least 480 g / m 2 thick with a total thickness of up to about 15 cm, with at least one pressure hose (6a) in the center is arranged.
  • Fig. 1 Groove injection micro cable tube type FIJ-MKR /
  • Fig. 2 insert-grout-injection micro-cable tube
  • Joint chamber sealing pad preferably type

Landscapes

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Abstract

Die Anmeldung umfasst Vorrichtungen eines Fugenkammer-Injektions-Systems zur nachträglichen Stabilisierung von wasserdurchlässigen Fugenkammer/-Betonabdeckungen in Brücken, Tunneln und Gebäuden, die mit einem wiederverwendbaren Abdichtkissen in der Länge und Breite beschichtet an den Außenseiten mit einem mindestens 480 g/m2 schweren selbstklebenden Quellvlies-Dichtband angebracht sind, das an der Längsseite und der Querseite innendruckfeste Verschlüsse mit einer Diffusionsrate von 0,73 mbarl/Jahr aufweist und über ein kunststoffbeschichtetes, metallenes Druckluftventil mit Ventilverlängerung befüllt oder evakuiert wird und je nach Anforderung mit einem Fugen-Injektions-System die Fugenkammer und Betonrisse mit Injektionsmittel verfüllt werden können. Die Vorrichtungen bestehen aus einer Injektionsmittel-Zuführeinrichtung, einem Quellvlies-Injektionsfächer-System und Injektionsmittel-Sperrstopfen, die bau- oder werkseitig am Abdichtkissen befestigt sind oder bauseitig mittels eines Einschiebe-Fugen-Injektions-Mikrokabelrohrs, eines Quellvlies-Injektionsfächer-Systems und eines Injektionsmittel-Sperrstopfens über das Abdichtkissen geschoben werden können.

Description

Vorrichtung zum nachträglichen Stabilisieren von wasserdurchlässigen
Fugenkammerrissen in Brücken, Tunneln und Gebäuden
Die Erfindung betrifft ein Vorrichtung eines Fugenkammer-Injektions-Systems gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein entsprechendes Verfahren zur nachträg- liehen Stabilisierung von wasserdurchlässigen Fugenkammerrissen in Brücken, Tunneln und Gebäuden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 15.
Ein solches Fugenkammer-Injektions-System zum nachträglichen Stabilisieren eines Grenzbereichs zwischen Bauelementen, insbesondere einer wasserdurchlässigen Fugenkammer oder eines wasserdurchlässigen Betonübergangs, weist mindestens einen volumenveränderlichen Formkörper, insbesondere ein Fugenkammer- Abdichtkissen (3), welches mit einem veränderbaren Volumen gebildet ist, auf, wobei der Formkörper zumindest teilweise entlang des zu stabilisierenden Grenzbereichs vorsehbar ist. Das Unterqueren von WIB-Brücken und Tunneln mit Montagedecken ist im höchsten Maße bei Temperaturen ab 0° C und darunter bei Betonrissen quer zur Fugenkammer, durch Eiszapfen- und Glatteisbildung gefährdet. Langfristig ist auch die Bau- Substanz einsturzgefährdet, denn die Montagedecken bestehen im Prinzip aus lose zueinander angeordneten Längsträgern, welche in einem bestimmten Abstand zueinander parallel verlegt sind und die auf den raumabgrenzenden Gebäudestirnwänden aufliegen. Dabei werden die Längsträger-Zwischenräume durch eingefügte, meist hohle Deckensteine ausgefüllt, so dass eine geschlossene Deckenfläche ent- steht. Durch Ausgießen mit Mörtel werden dann konstruktionsbedingte Unebenheiten ebenflächig ausgeglichen. Hierbei entstehen zwischen den einzelnen Montageelementen, wie den Längsträgern, den Deckensteinen, dem Ausgleichsmörtel und der unterstützenden Wand, nur eine durch Auflagekräfte bedingte Reibungsverbindung und bei manchen Ausführungsformen auch zwischen bestimmten Montageelemen- ten eine mechanische Verklammerung. Durch den Mörtel kommt es noch zu einer gewissen adhäsiven Verbindung. Solche Verbindungen genügen aber nur den normal anfallenden Angriffslasten und Kräften, d. h. rein statischen Kräften und sehr geringfügigen Schwingungen, wie diese bei den sog. Verkehrslasten auftreten, für die die Decke ausgelegt ist.
Die Erfindung der betreffenden Vorrichtung bezieht sich auf ein Fugenkammer- Injektions-System, welches mit einem Mikrokabelrohr (Fugenkammer- Mikrokabelrohr-System) oder einem entsprechenden Schlauch (Fugenkammer- Injektionsschlauch-System) ausgebildet sein kann. Zur Stabilisierung von Rissen in und an Betonbauwerken besteht die Vorrichtung aus einem langgestreckten modifizierten Grundkörper mit mindestens einer inneren, längsverlaufenden, bohrungsartigen Ausnehmung und einer Außenwandung des Grundkörpers, die mindestens eine längsverlaufende, nutenartige Vertiefung zur Aufnahme einer hinsichtlich ihres Volu- mens veränderbaren Einlage aufweist. Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Ausführungsform des Fugenkammer-Mikrokabelrohr-Systems erläutert, wobei die Ausführungen entsprechend auch für die Ausführungsform eines Fugenkammer- Injektionsschlauch-Systems gelten.
Eine Dichtung dieser Art ist aus dem DE-GM 84 25 518 bekannt. Sie ist als Injektionsschlauch ausgebildet. Der aus Gummi oder Kunststoff gefertigte Schlauch besitzt eine flüssigkeitsdurchlässige Wandung. Diese Wandung weist einen sich über ihre Länge erstreckenden Schlitz für den Austritt einer Injektionsflüssigkeit auf. In der Wandung ist im Bereich des Schlitzes eine sich ebenfalls über ihre Länge erstreckende Vertiefung für die Aufnahme eines den Schlitz überdeckenden Streifens vorgesehen, der aus einem sich unter dem Druck der Injektionsflüssigkeit volumenverändernden Material besteht. Die Wandung mit den Streifen ist von einem Schlauch aus flüssigkeitsdurchlässigem Material umschlossen. Dieser Injektionsschlauch be- steht somit aus drei zusammengefügten Teilen, die ein langgestrecktes flexibles Gebilde darstellen. Der erwähnte Streifen aus kompressiblem Material ist aus Moosgummi gefertigt.
Vergleichbare Konstruktionen zeigen und beschreiben folgende Druckschriften: DE- GM 91 11 114, DE-GM 83 00 766, DE-OS 33 20 875, DE-OS 34 00 654, DE-OS 35 12 470, DE-OS 41 23 067, DE-OS 41 24 628, EU-PS 199 108, DE 41 04 402 A1, CH 462 420 A, DE 34 27 110 A1 , DE 43 40 845 A1 und EU-OS 501 004. Soll beispielsweise auf einer Betondecke eine Betonmauer errichtet werden, so wird ein Schlauch der vorstehend erwähnten Art auf die Betonplatte gelegt und hier fixiert, und zwar innerhalb jenes Bereiches, der von der Schalung für die zu errichtende Mauer begrenzt ist. Die beiden Enden des Schlauches werden nach außen geführt. Ist der Beton für die Mauer in die Schalung eingebracht und ist er in der Folge ausgehärtet, so wird in den Schlauch eine Injektionsflüssigkeit eingepresst, die die zwischen Plat- te und Mauer befindlichen Fugen dichtend füllt. Alle diese Dichtungen sind relativ aufwendig gebaut.
Bekannt sind ferner Dichtungsmaterialien aus Kunststoffmassen (DE-OS 42 26 198 und DE-OS 42 26 385), die beim Kontakt mit Wasser aufquellen und die zur Fugenabdichtung oder auch zum Ausgleich von Dimensionsänderungen im Hoch-, Tiefund Ingenieurbau oder in anderen technischen Bereichen eingesetzt werden. Aus diesem Material werden Streifen mit beispielsweise rechteckigem Querschnitt gefertigt. Bei der Errichtung eines Mauerwerkes, wie vorstehend beschrieben, werden sol- che Streifen auf die Betonplatte aufgelegt und fixiert, und zwar innerhalb der Schalung, die für die zu errichtende Mauer dient. Wird ein solcher Dichtstreifen eventuell bei regennassem Wetter verlegt, so quillt er auf, bevor der Beton für die Mauer in die Schalung eingebracht werden kann. Erreicht er dabei sein maximales Volumen, so ist seine Dichtfähigkeit in der Folge in Frage gestellt. Diese Dichtung ist nach Fertig- Stellung der Mauer nicht mehr zugänglich.
Der Vollständigkeit halber sei auch noch die Dichtung zum Abdichten von gegeneinander gepressten Stirnwänden von Betonfertigteilen nach der DE-OS 35 09 845 erwähnt. Das hier verwendete Gummiprofil hat einen dreieck- oder kreissegmentför- migen Querschnitt. Damit sollen Spalten zwischen Betonfertigteilen abgedichtet werden, die 30 bis 90 % der Höhe des Gummiprofiles aufweisen. Die CH-PS 542 965 beschreibt ein Dichtungsprofil aus einem elastischen Profilteil und einem den elastischen Profilteil zeitweise vorgespannt haltenden starren Profilteil, der mit der Schalung zu verbinden ist. Nach dem Einbringen und nach dem Aushärten des Betons wird die Schalung mit dem daran befestigten starren Profilteil entfernt, wodurch sich der elastische Profilteil entspannen kann. Dichtungen dieser Art sind für den Einsatz bei Arbeitsfugen nicht zweckmäßig und auch nicht geeignet. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine wiederverwendbare quellvliesbe- schichtete Schutzvorrichtung gegen Wasserfortleitung mit einem wirtschaftlichen Fu- genkammer-/Beton-Riss-lnjektions-System gemäß der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine Injektionsmittel- Zuführeinrichtung vorgesehen ist, welche ausgebildet ist, Injektionsmittel in den Grenzbereich einzuleiten, und
dass die Injektionsmittel-Zuführeinrichtung eine Längsachse aufweist, mit welcher sich die Injektionsmittel-Zuführeinrichtung entlang mindestens einer Längsseite des Formkörpers erstreckt und mindestens eine Austrittsöffnung aufweist, welche in etwa quer zu einer Längsrichtung der Injektionsmittel-Zuführeinrichtung für einen Austritt von Injektionsmittel aus einem innenliegenden Bereich innerhalb der Injektionsmittel- Zuführeinrichtung nach außen, ausgebildet ist.
Das erfindungsgemäße Flachschlauch-Abdichtkissen kann insbesondere ein vorzugsweise reißfester Schlauch sein, welcher an seinen Enden verschlossen sein kann. Besonders bevorzugt ist das Flachschlauch-Abdichtkissen aufblasbar ausgebildet, und/oder es kann eine längliche Form aufweisen, mit welcher es entlang einer Fuge oder einem Riss vorsehbar sein kann. Bei einem Tunnel beispielsweise kann ein Riss in der Decke durch das Abdichtkissen nach unten hin verschlossen werden, und das Injektionsmittel kann oberhalb des Abdichtkissens in den Riss oder die Fuge eingepresst werden. Das Abdichtkissen kann hierbei dem Herausfließen der Injektionsflüssigkeit aus dem Riss vorbeugen.
Die Injektionsmittel-Zuführeinrichtung kann parallel zu dem Abdichtkissen vorgesehen und/oder mit diesem verbunden sein. Die Verbindung zwischen Zuführeinrichtung und Abdichtkissen kann beispielsweise über Klebeelemente, Klebeflächen oder eine Schweißverbindung gebildet sein, wobei die Zuführeinrichtung entlang einer Außenseite des Abdichtkissens mit diesem verbunden sein kann. Vorzugsweise können die beiden Elemente längs zueinander ausgerichtet sein und/ oder entlang der Ausrichtungsrichtung miteinander kontaktieren. Grundsätzlich kann jedes Ver- bindungsmittel vorgesehen sein, welches die Zuführeinrichtung ortsfest am Abdichtkissen vorsieht. Die Zuführeinrichtung kann insbesondere dann mit dem Abdichtkissen verbunden sein, wenn die beiden Elemente gemeinsam in die Fuge, den Riss oder Ähnliches eingeführt werden. Sollte zuerst das Abdichtkissen und danach die Zuführeinrichtung für Injektionsmittel in die Fuge oder äÄhnliches eingebracht wer- den, kann die Zuführeinrichtung mit einem stabförmigen Führungselement verbunden werden, um dieses entlang einer Außenkannte des, vorzugsweise parallel, zum bereits in der Fuge vorgesehenen Abdichtkissen vorzusehen. Das vorzugsweise länglich ausgebildete Abdichtkissen ist vorzugsweise entlang einer Außenkante, einer Fuge oder eines Risses vorsehbar, jedoch innerhalb der Fuge, des Risses oder Ähnlichem.
Besonders bevorzugt ist das Abdichtkissen hierbei länglich ausgebildet, so dass es entlang des Risses vorsehbar ist. Vorzugsweise ist es vorgesehen,
dass eine Injektionsmittel-Zuführeinrichtung vorgesehen ist, welche ausgebildet ist, Injektionsmittel in den Grenzbereich einzuleiten, wobei die Injektionsmittel- Zuführeinrichtung mit dem Fugenkammer-Abdichtkissen verbindbar ausgebildet ist, dass sich die Injektionsmittel-Zuführeinrichtung zumindest teilweise entlang mindes- tens einer Längsseite des Formkörpers erstreckt und mindestens eine Austrittsöffnung aufweist, welche in etwa quer zu einer Längsrichtung des Formkörpers für einen Austritt von Injektionsmittel aus einem innenliegenden Bereich innerhalb der Injektionsmittel-Zuführeinrichtung nach außen ausgebildet ist, und dass zumindest teilweise entlang der Längsrichtung des Formkörpers ein stabförmiges Führungselement vorgesehen ist, welches der Injektionsmittel-Zuführeinrichtung und/oder dem Formkörper zum Einführen desselbigen in den Grenzbereich zustellbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht es vor, dass dem erfindungsgemäßen Formkörper in dem Grenzbereich zumindest teilweise entlang der Längsrichtung desselbigen ein stabförmiges Führungselement mit einer Injektionsmittel-Zuführeinrichtung zugestellt wird, und dass zur Stabilisierung des Grenzbereichs Injektionsmittel durch die zugestellte Injektionsmittel-Zuführeinrichtung in den Grenzbereich eingeleitet wird.
Ein Formkörper kann grundsätzlich jedes Element sein, welches volumenveränderlich ausgebildet ist und nach einem Einführen in einen Grenzbereich zwischen Bau- elementen oder sonstige für Risse anfällige Bauten, welche vorzugsweise Beton aufweisen, in seinem Volumen veränderbar, vorzugsweise vergrößerbar, ist. Besonders bevorzugt weist der Formkörper ein Fugenkammer-Abdichtkissen auf. Zweckmäßigerweise ist der Formkörper ein Fugenkammer-Abdichtkissen. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die Injektionsmittel-Zuführeinrichtung als zylindrischer Hohlkörper ausgebildet ist.
Besonders bevorzugt ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung, dass die Injektionsmittel-Zuführeinrichtung rohrförmig, insbesondere als Mikrokabelrohr FIJ-MKR, ausgebildet ist.
Zweckmäßigerweise kann es vorgesehen sein, dass die Injektionsmittel- Zuführeinrichtung als Schlauch ausgebildet ist. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die Injektionsmittel-Zuführeinrichtung bausei- tig an dem Fugenkammer-Abdichtkissen angeordnet ist. Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann darin bestehen, dass die Austrittsöffnungen in etwa gleichmäßig, zumindest über den Teil der Injektionsmittel- Zuführeinrichtung, verteilt sind.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die Injektionsmittel-Zuführeinrichtung modifi- ziert ist, wobei die Austrittsöffnungen im Abstand von mindestens 50 - 100 cm druckwasserdicht verschlossen, alle 10 - 30 cm geöffnet und endseitig verschlossen sind.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann darin bestehen, dass die Injekti- onsmittel-Zuführeinrichtung Innenriefungen zur Verbesserung der Wasserfortleitung mit sehr geringen Reibungswerten / geringem Strömungswiderstand aufweist.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass in zumindest einem Endseitenbereich des Formkörpers, insbesondere des Fugenkammer- Abdichtkissens, zumindest ein Begrenzungselement angeordnet ist, welches insbesondere in Form mindestens eines Injektionsmittel-Sperrstopfens und/oder mindestens eines Quellvlies-Injektions-Fächers ausgebildet ist, wobei das Begrenzungselement ausgebildet ist, einem Austritt an Injektionsmittel aus dem Grenzbereich entgegenzuwirken.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass der Injektionsmittel-Sperrstopfen ein 1- Kammer-Abdichtsystem, ein Reifendruckventilende und eine Ventilverlängerung aufweist und dass auf dem 1 -Kammer-Abdichtsystem, dem Reifendruckventilende und/oder der Ventilverlängerung beidseitig Quellvlies-Dicht-band 480 g/m2 vorgesehen ist.
Besonders bevorzugt ist es, dass der Quellvlies-Injektionsfächer mehrere Lagen Quellvlies-Dichtbänder aufweist, welche insbesondere bis zu 50 cm Breite und bis zu 50 cm Länge, vorzugsweise mindestens 480 g/m2 schwer und/oder besonders bevorzugt mit einer Gesamtdicke bis etwa 15 cm ausgebildet sind und dass der Quellvlies-Injektionsfächer mindestens einen Druckschlauch im Zentrum aufweist. Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass die Injektionsmittel- Zuführeinrichtung an dem Formkörper, insbesondere dem Fugenkammer- Abdichtkissen, mittels mindestens eines adhäsiven Elements, insbesondere eines Kunststoffgitters (5a) mit mindestens einer Klebefläche, und/oder mittels eines Haken-Quellvlies-Dichtbands angeordnet ist.
Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das stabförmige Führungselement als Glasfaserverbundstab mit einem Mindestdurchmesser von 3 mm und/oder mit einer mindestens 0,5 mm dicken Kunststoffumhüllung ausgebildet ist. Die abdichtende Wirkung wird durch mindestens drei Funktionen erreicht:
Die erste abdichtende Funktion weist ein Abdichtkissen mit Ventil auf, welches unter Druck das Quellvliesdichtband und/oder Abdichtsterne in die Zwischenräume presst.
Die zweite abdichtende Funktion kommt erst zum Tragen, wenn Wasser oder Che- mikaliengemische phte, pHi2 und/oder ca. 80 % Benzin, Diesel, Kerosin oder Paraf- finölgemisch das Quellvlies aktivieren. Bei Wassereintritt quillt das im PP-Vlies eingebettete Polymer an den nicht verpressten Abdichtstellen auf und schafft durch seine extrem dichte, gelförmige, in das PP-Vlies eingebettete Dichtschicht den Schutz gegen Wasserfortleitung während des Wassereintrittes. Nach Trocknung der Gelschicht kann ein Überdruck bei Wärme von 0,3 bar durch das Quellvlies entweichen, bei neuem Wassereintritt quillt das Polymer wieder zuverlässig auf. Die dritte abdichtende Funktion kommt dann zum Tragen, wenn das im Oberbegriff des Anspruches 1 genannte Fugen-Injektions-Mikrokabelrohr und das Zubehör installiert und die Fugenkammer-/Betonrisse mit Injektionsmittel zuverlässig abgedichtet sind. Die Vorrichtung zum nachträglichen Stabilisieren von wasserdurchlässigen Fugen mit Betonabdeckungen mit Wechselwirkung in Gewerken soll universell für ein breites Anwendungsspektrum geeignet sein und mittels hoher Kerbzäh-, Berstdruck-, Chemikalien- und Wasserdruckbeständigkeit mit einem geringen Eigengewicht ab 850 g/m2 die Anforderung erfüllen, mechanisch einen wirksamen elastischen Flä- chenanpress- und/oder Wassersperrdruck aufzubringen.
Des Weiteren sollen in der ersten Funktion mit der aufblasbaren, von außen quell- vliesbeschichteten bis 50 m langen Vorrichtung Dehnfugen in Breiten von 2 cm bis 40 cm in einer Rekordzeit von etwa 10 min/m und in der zweiten Funktion mit der Vergelung von einer gut zugänglichen Stelle aus ohne Injektionsbohrungen (Bauwerkschädigungen), ohne besondere langzeitige Verkehrswegesperrung und ohne Verunreinigung zuverlässig und wirtschaftlich abgedichtet werden.
In der dritten Funktion sollen temporär Personen und Sachschäden durch Wasser- durchdringung und Fortleitung mit Folgen von Eiszapfenbildung und Glättebildung an der Bausubstanz zuverlässig vermieden werden. Die bekanntesten Dehnfugenabdichtsysteme, nämiich
Fugenbänder aus Gummi oder Bitumen,
Fugenbleche,
quellfähige Fugeneinlagen aus Gummi,
- Injektionsschlauch,
Injektionsverpressungen,
PUR-Gel Injektionsverpressungen
haben die bekannten Nachteile, dass die Abdichtungen unter Betriebsbedingungen, wie Setzungen, Scherungen und Dehnungen, im Temperaturbereich von -30° C bis +60° C unbeständig sind.
Ein weiterer Nachteil bei den Injektionsverpressungen ist ein sehr hoher Arbeitsaufwand für Injektionsbohrungen, die vor der Injektionsverpressung angebracht werden müssen, wodurch die Wirtschaftlichkeit des Systems sehr beeinträchtigt wird.
Die vorteilhaften, endgültigen, dem jeweiligen Anwendungsbereich entsprechenden Modifikationen des vorgenannten Grundbauteils zeigen die nachfolgenden Beschreibungen. Bei Verwendung als Wassersperrschutzvorrichtung zum wasserdichten Verschließen von Dehnfugen und/oder Bewegungsfugen ist das mit Luft befüllbare Abdichtsystem vorzugsweise vollflächig mit einem wasserquellenden Quellvlies-Dichtband umschlossen, um eine völlige Wassersperre zu den Fugenflanken zu erzielen. Das Flachschlauchkissen wird für eine gleichmäßige und/oder wechselnde Fugenbreite je nach Typ, zum Beispiel 2 cm bis 8 cm, 2 cm bis 17 cm oder 2 cm bis 300 cm, längsförmig über Fugenversatzsteilen, Bögen und/oder Ecken gelegt und bis zur Druckfüllung mit PE- (oder gleichwertigen) Rundschnurabschnitten gesichert. Die Befüllung des Flachschlauchkissens erfolgt über ein metallenes Ventil, welches mit einer in das Flachschlauchkissen eingeschweißten Verlängerung verbunden ist. Beim Aufpumpen des Flachschlauchkissens mit Luft werden die Quellvliesdichtbän- der in die Zwischenräume von Fugenkammern gepresst.
Die Demontage der wiederverwendbaren Vorrichtungen ist durch Evakuierung mittels Vakuumpumpe oder Ausbauen des Ventileinsatzes einfach möglich. Zum Abdichten von Fugen in Längen von bis zu 23 m und mehr werden ein zweites und weitere Abdichtkissen zu etwa 0,25 m bis 1 m mit dem ersten Abdichtkissen überlappend in die Fuge eingelegt, so dass Dichtigkeit an der Überlappung erzielt wird. Die Füllung der Flachschlauchkissen ist möglich, indem zuerst das längste Abdichtkissen und anschließend das kürzeste Abdichtkissen bis zum Soll-Fülldruck befüllt werden.
Zum Abdichten von Fugen in Bogenbrücken werden Abdichtkissen in Längen des Bogenradius eingesetzt. Alle Abdichtkissen werden jeweils an den Enden deckungsgleich und etwa 0,25 m überlappend in die Fugen eingelegt und mit einer PE- Rundschnur bis zur Druckfüllung gesichert.
Die Aufgaben der Erfindung eines Fugen-Injektions-Mikrokabelrohr-Systems sind, in einer Neuentwicklung eines Fugen-Injektions-Mikrokabelrohrs mit geringen Injektionsmittel-Reibungskoeffizienten die Mikrokabelrohr-Austrittsstelle so zu verschließen, dass eine Einleitung und Fortleitung des Injektionsmittels kontrolliert von einer oder beiden Seiten bis über 26 m in Fugenkammem sichergestellt werden kann; - dass das neuentwickelte Fugen-Injektions-Mikrokabelrohr-System mit einem
Glasfaserverbundstab verbunden, nachträglich von einer gut zugänglichen Seite ohne Verkehrswegesperrungen in Fugenkammern bis 26 m eingescho- ben werden kann;
- dass das neuentwickelte Fugen-Injektions-Mikrokabelrohr-System, insbesondere die Injektionsmittel-Zuführeinrichtung, bauseitig oder werkseitig fest mit dem Flachschlauch-Abdichtkissen verbunden werden kann;
- dass durch eine Weiterentwicklung eine kontrollierte Fugenkammer-
Injektionsmittel-Verpressung erfolgen kann und in einer Weiterentwicklung die Schlauchaustrittsstelle so zu verschließen ist, dass eine Einleitung und Fortleitung des Injektionsmittels kontrolliert bis 26 m in Fugenkammern si- chergestellt werden kann;
- dass mit einem Quellvlies-Injektionsfächer-System Injektionsmittel in mit Flachschlauch-Abdichtkissen belegte Fugenkammern eingepresst, nachinjiziert, entlüftet oder als Füllstandanzeige ausgerüstet sein kann.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass zumindest teilweise entlang der Längsrichtung des Formkörpers ein stabförmiges Führungselement (2b) mit der Injektionsmittel-Zuführeinrichtung (1a) verbunden ist. Besonders bevorzugt handelt es sich nach einer Weiterbildung der Erfindung um ein Fugenkammer-Injektions-System zum nachträglichen Stabilisieren eines Grenzbereichs zwischen Bauelementen, insbesondere einer wasserdurchlässigen Fugenkammer oder eines wasserdurchlässigen Betonübergangs, mit mindestens einem Fugenkammer-Abdichtkissen (4), welches mit einem veränderbaren Volumen gebildet ist, wobei das Fugenkammer-Abdichtkissen zumindest teilweise entlang des zu stabilisierenden Grenzbereichs vorsehbar ist, wobei eine Injektionsmittel-Zuführeinrichtung vorgesehen ist, welche ausgebildet ist, Injektionsmittel in den Grenzbereich einzuleiten, wobei die Injektionsmittel-Zuführeinrichtung mit dem Fugenkammer-Abdichtkissen verbindbar ausgebildet ist, wobei sich die Injektionsmittel-Zuführeinrichtung zumindest teilweise entlang mindestens einer Längsseite des Fugenkammer-Abdichtkissens erstreckt und Austrittsöffnungen aufweist, welche in etwa quer zu einer Längsrichtung der Injektionsmittel-Zuführeinrichtung für einen Austritt von Injektionsmittel aus einem innenliegenden Bereich innerhalb der Injektionsmittel-Zuführeinrichtung nach außen ausgebildet sind, und wobei zumindest teilweise entlang der Längsrichtung des Fugenkammer-Abdichtkissens ein stabförmiges Führungselement vorgesehen ist, welches der Injektionsmittel-Zuführeinrichtung und/oder dem Fugenkammer-Abdichtkissen zum Einführen desselbigen in den Grenzbereich zustellbar ist.
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum nachträglichen Stabilisieren eines Grenzbereichs zwischen Bauelementen, insbesondere einer wasserdurchlässigen Fugenkammer oder eines wasserdurchlässigen Betonübergangs, vorzugsweise unter Ver- wendung eines Fugenkammer-Injektions-Systems nach einem der Ansprüche 1 bis 13 vorgesehen, bei welchem dem Formkörper in dem Grenzbereich zumindest teilweise entlang der Längsrichtung desselbigen ein stabförmiges Führungselement mit einer Injektionsmittel-Zuführeinrichtung zugestellt wird und zur Stabilisierung des Grenzbereichs Injektionsmittel durch die zugestellte Injektionsmittel- Zuführeinrichtung in den Grenzbereich eingeleitet wird.
Vorzugsweise handelt es sich um ein Verfahren zum nachträglichen Stabilisieren eines Grenzbereichs zwischen Bauelementen, insbesondere einer wasserdurchläs- sigen Fugenkammer oder eines wasserdurchlässigen Betonübergangs, vorzugsweise unter Verwendung eines Fugenkammer-Injektions-Systems nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei welchem eine Injektionsmittel-Zuführeinrichtung entlang einer Längsrichtung eines Fugenkammer-Abdichtkissens angeordnet wird, wobei zumin- dest teilweise entlang der Längsrichtung des Fugenkammer-Abdichtkissens ein stab- förmiges Führungselement vorgesehen wird, welches der Injektionsmittel- Zuführeinrichtung und/oder dem Fugenkammer-Abdichtkissen zum Einführen des- selbigen in den Grenzbereich zugestellt wird, und wobei zur Stabilisierung des Grenzbereichs Injektionsmittel durch die Injektionsmittel-Zuführeinrichtung (1a) in den Grenzbereich eingeleitet wird.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: eine perspektivische Ansicht eines Fugen-Injektions-
Mikrokabelrohr-Systems mit teilgeöffneten Injektionsmittel-
Austrittsstellen nach der Mikrokabelrohr-Produktion durch Bohrungen
Fig. 2 einen Querschnitt/eine perspektivische Ansicht eines Einschiebe- Fugen-Injektions-Mikrokabelrohrs mit teilgeöffneten Injektionsmittel-Austrittsstellen der Fig. 1 durch Bohrungen,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Fugenkammer- Abdichtkissens , der Patentanmeldung EP 15 154 7007 und PCT/EP 2016 052784, beidseitig mit Quellvlies-Dichtband beschichtet, Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Fig. 1 und 3 mit bauseitiger Befestigung des teügeschlossenen Fugen-Injektions-Mikrokabel- rohr-Systems der Fig. 1 mittels Haken-Quellvlies-Dichtband an der Abdichtkissen-Quellvlies-Beschichtung der Fig. 3,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines 1 -Kammer-Injektionsmittel- Sperrstopfens, mit Quellvlies-Dichtband beschichtet,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Quellvlies-Injektionsfächers,
Fig. 7 eine perspektivische Anwendungsansicht der Fig. 1 , 2, 3, 5 und 6 einer Vorrichtung zum nachträglichen Einbau eines Einschiebe- Fugen-Injektions-Mikrokabelrohrs der Fig. 2 in mit Abdichtkissen belegte Fig. 3 mit durch Betonrisse wasserdurchlässige Fugenkammern und Betonabdeckung und
Fig. 8 eine perspektivische Anwendungsansicht der Fig. 1 , 4, 5, 6 und 7 mit Einbauvorrichtung eines Abdichtkissens mit integriertem Fu- gen-Injektions-Mikrokabelrohr der Fig. 4.
Die Fig. 1 zeigt die Vorrichtung eines Fugen-Injektions-Mikrokabelrohrs (1), bestehend aus einem PE-MD-Mikrokabelrohr 10 x 1 ,0 mm (1a) mit Bohrungen, dessen Injektionsmittel-Austrittsstellen (1c) nach der Mikrokabelrohr-Produktion mindestens alle 50 - 100 cm geschlossen (1c) und etwa alle 10 - 20 cm geöffnet (1d) sind. Die Fig. 2 zeigt ein der Fig. 1 ähnliches Fugen-Injektions-Mikrokabelrohr (1a), verbunden mit einem Glasfaserverbundstab (2b) zur Verwendung für das nachträgliche Einschieben in die mit Abdichtkissen (3) belegte Fugenkammer (7). Die Fig. 3 zeigt die Patentanmeldung DPMA Nr. 10 2016 112 083.9, EPA Nr. 16 177 469.0„Abdichtung gegen Wasserfortleitung", bestehend aus einem beidseitig außen mit Quellvlies-Dichtband (3a) beschichteten Flachschlauchkissen (3) mit einem Druckluftventil (3b), welches mit einer metallenen, kunststoffbeschichteten Ventilverlängerung (3b) verbunden ist, die sich an einer der 150 mm bis 23 m langen Längs- seite oder an den 10 cm - 60 cm großen Stirn- bzw. Breitseiten des Flachschlauchkissens befindet und die bei einlagiger Anwendung zur optimalen Druckverteilung dient.
Bei längsförmigen oder bogenförmigen Fugenkammern sind Anwendungen bis über 100 m mit der Ausbildung möglich, dass das Flachschlauchkissen (3) oder mehrere Flachschlauchkissen (3) vorteilhaft versetzt bzw. übereinander eingebracht sein können.
Durch Befüllen der Flachschlauchkissen (3) mit gasförmigen Füllmedien über das Druckluftventil (3b) werden die Hohlräume (7) ausgefüllt.
Nach Evakuierung der Befüllung über das Reifenventil (3b) aus dem Flachschlauchkissen (3) sind eine Demontage für Inspektionsarbeiten und das Wiederverwenden des Flachschlauchkissens (3) möglich.
Die Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der Fig. 1 und 3 mit bauseitiger Befestigung des teilgeschlossenen Fugen-Injektions-Mikrokabelrohr-Systems der Fig. 1 (1a) mittels eines Haken-Quellvlies-Dichtbandes (4c) an der Abdichtkissen (3)-Quellvlies- Beschichtung (3a).
Die Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines 1 -Kammer-Sperrstopfens (5), be- stehend aus einem modifizierten Abdichtkissen (3) mit mindestens einer Längsseite (3d), die nicht aufblasbar ist, und einer Reifenventilverlängerung (3b), die beidseitig (3b, 5) mit 480 g/m2 Quellvlies-Dichtband (3a) ausgerüstet ist.
Die Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Fugen-Injektionsfächers (6) mit mindestens einem Druckschlauch (6a), Außen-0 8 - 10 mm, im Zentrum, der in mindestens zwei Lagen selbstklebende 480 g/m2 Quellvlies-Dichtbänder (3a) eingebettet sein kann und die Einfüllungsstelle (6b) für das Injektionsmittel durch Kegelkopfnippel (6c) oder Ventil ausgerüstet sein kann. Die Fig. 7 zeigt eine perspektivische Anwendungsansicht der Fig. 1 , 2, 3, 5 und 6 eines Fugenkammer-Riss-Injektionsabdichtungs-Systems zur nachträglichen Rissinjektion mittels eines Einschiebe-Fugen-Injektions-Mikrokabelrohrs (2), bestehend aus einem werkseitig vormontierten, beidseitig mit 480 g/m2 Quellvlies-Dichtband (3a) beschichteten Fugenkammer-Abdichtkissen (3) mit mindestens einem Abdicht- kissenende (3d) um 180° umgebogen, wobei ohne Verkehrswegesperrung über dem Abdichtkissen (3) ein von der Seite aus eingeschobenes Einschiebe-Fugen- Injektions-Mikrokabelrohr (2), ein im Zwischenraum (3d) eingelegter 1 -Kammer- Sperrstopfen (5) und zwischen Abdichtkissen (3) und Fugenkammerflanke (7) mindestens ein Fugen-Injektionsfächer (6) bündig mit der Abdichtkissen-Unterseite (3) eingebaut werden können. Die Fig. 8 zeigt eine ähnliche perspektivische Anwendungsansicht einer Fugen- kammer-Riss-Injektionsabdichtung der Fig. 1 , 3, 4, 5, 6 und 7 mit einem am Abdichtkissen (3) integrierten (4) Fugen-Injektions-Mikrokabelrohr (1 , 1a, 1b, 2, 4). Vorzugsweise ist ein Fugenkammer-Injektions-Mikrokabelrohr-System FIJ-MKR zum nachträglichen Stabilisieren von wasserdurchlässigen Fugenkammern (7, 7a) und Betonübergängen vorgesehen, wobei ein Fugenkammer-Abdichtkissen (3) mit einem bauseitig angebrachten modifizierten Mikrokabelrohr FIJ-MKR (1a, 4)und einem Ein- schiebe-Fugen-Injektions-Mittelkabelrohr E-FIJ-MKR (2) fest verbunden werden kann und mit einem Glasfaserverbundstab (2b) nachträglich über eine mit Abdichtkissen (3) belegte Fugenkammer (7, 7a) eingeschoben werden kann, wobei mindestens ein Injektionsmittel-Sperrstopfen (5) und/oder mindestens ein Quellvlies-Injektionsfächer QV-FIJS (6) in der Fugenkammer (7, 7a) vorgesehen werden können. Besonders bevorzugt kann das Fugenkammer-Injektions-Mikrokabelrohr FIJ-MKR (1a) bauseitig an der nicht aufgeblasenen Abdichtkissen-Flachseite (3c) an der Quellvlies-Abdichtung mittels Haken-Quellvlies-Dichtbands H-QV-DB befestigt sein, wobei die Verpressmittel-Austrittsstellen (1b, 1c) (Injektionsmittel) im Abstand von mindestens 50 - 100 cm druckwasserdicht verschlossen (1b), alle 10 - 30 cm geöff- net (1c) und am Mikrokabelrohrende verschlossen (6c) sein können.
Nach einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Fugen-Injektions- Mikrokabelrohrs FIJ-MKR (1a) kann parallel längslaufend ein Glasfaserverbundstab (2b) angeordnet werden, und am Einschiebe-Mikrokabelrohr (2) können fortlaufend alle Verpressmittel-Austrittstellen (1b, 1c) im Abstand von mindestens 50 - 100 cm druckwasserdicht verschlossen sein, alle 10 - 30 cm durch anwendungsspezifische Bohrungen geöffnet (1c) und am Mikrokabelrohrende (6c) geschlossen sein. Besonders bevorzugt weist das Fugen-Injektions-Mikrokabelrohr FIJ-MKR (1 a) Mikrokabelrohr-Austrittsstellen (1 a) auf, welche mittels Durchbohrungen (1 c) des Mikrokabelrohres (1a) verschlossen hergestellt werden. Weiterhin können am Fugen-Injektions-Mikrokabelrohr FIJ-MKR (1 a) die Mikrokabel- rohr-Austrittsstellen (1 a) fortlaufend im Abstand von mindestens 50 - 100 cm druckwasserdicht verschlossen (1 c), alle 10 - 30 cm geöffnet (1 c) und/oder am Mikrokabel- rohrende (6c) verschlossen sein. Nach einer Variante der Erfindung kann das Fugen-Injektions-Mikrokabelrohr FIJ- MKR (1 a) als Rauspeed ausgebildet sein, und eine längslaufende Innenriefung zur Verbesserung der Wasserfortleitung mit sehr geringen Reibungswerten kann Strömungswiderstand aufweisen, wobei anwendungsspezifisch Injektionsmittel- Austrittsstellen (1 c) in Abständen, Bohrungsgröße und -menge werkseitig ausgestat- tet werden können.
Der erfindungsgemäße Einschiebe-Glasfaserverbundstab (GFK/FRP) (2b) (stabför- miges Führungselement) kann ohne Schnittstelle einen Mindestdurchmesser von 3 mm aufweisen und mit einer mindestens 0,5 mm dicken Kunststoffumhüllung ver- sehen sein.
Der erfindungsgemäße Injektionsmittel-Sperrstopfen (1 KS-QADKA ) (5) kann ein 1 - Kammer-Abdichtsystem (3, 5) aufweisen, welches beidseitig Quellvlies-Dichtband 480 g/m2 (3a) aufweist. Weiterhin sind das Reifendruckventilende und/oder die Ven- tilverlängerung (3b) am Injektionsmittel-Sperrstopfen beidseitig mit Quellvlies- Dichtband 480 g/m2 (3a) beschichtet. Der erfindungsgemäße Quellvlies-Injektionsfächer kann mehrere Lagen von bis zu 50 cm breiten und 50 cm langen und mindestens 480 g/m2 schweren Quellvlies- Dichtbändern (3a) mit einer Gesamtdicke bis etwa 15 cm aufweisen, wobei mindestens ein Druckschlauch (6a) im Zentrum angeordnet ist.
Bezugszeichenliste
Nr. Nummernliste
Fig. 1 1 Fugen-injektions-Mikrokabelrohr Typ FIJ-MKR/
1a nach der Mikrokabelrohr (MKR)-Produktion modifiziert
1b Austrittsstellen geschlossen
1c MKR-Austrittsstellen geöffnet durch Bohrung
Fig. 2 2 Einschiebe-Fugen-Injektions-Mikrokabelrohr
Typ E-FIJ-MKR
1 Fugen-Injektions-Mikrokabelrohr FIJ-MKR
1c MKR-Austrittsstellen geöffnet durch Bohrung
2a werkseitig mit PE umhüllt
2b GFK-Einschiebestab
Fugenkammer Abdichtkissen, vorzugsweise Typ
Fig. 3 3
Q AD K/V
3a beidseitig beschichtet mit 480 g/m2 Quellvlies-Dichtband
3b Reifenventilverlängerung
3c Abdichtkissen - Flachseite
Fig. 4 4 Fugenkammer-Abdichtkissen mit bauseitig
integriertem Fugen-Injektions-Mikrokabelrohr
Typ FIJ-MKR
1 Fugen-Injektions-Mikrokabelrohr FIJ-MKR
1c MKR-Austrittsstellen geöffnet durch Bohrung
Figure imgf000025_0001
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Claims

Ansprüche
1. Fugenkammer-Injektions-System zum nachträglichen Stabilisieren eines Grenzbereichs zwischen Bauelementen, insbesondere einer wasserdurchläs- sigen Fugenkammer oder eines wasserdurchlässigen Betonübergangs, mit mindestens einem volumenveränderlichen, vorzugsweise aufblasbaren, Formkörper, insbesondere einem Fugenkammer-Abdichtkissen (3), wobei der Formkörper entlang des zu stabilisierenden Grenzbereichs vorsehbar ist, dadurch gekennzeichnet,
dass eine Injektionsmittel-Zuführeinrichtung vorgesehen ist, welche ausgebildet ist, Injektionsmittel in den Grenzbereich einzuleiten, und
dass die Injektionsmittel-Zuführeinrichtung (1a) eine Längsachse aufweist, mit welcher sich die Injektionsmittel-Zuführeinrichtung (1a) entlang mindestens einer Längsseite des Formkörpers erstreckt und mindestens eine Austrittsöff- nung (1c) aufweist, welche in etwa quer zu einer Längsrichtung der Injektionsmittel-Zuführeinrichtung (1a) für einen Austritt von Injektionsmittel aus einem innenliegenden Bereich innerhalb der Injektionsmittel-Zuführeinrichtung (1a) nach außen ausgebildet ist.
2. Fugenkammer-Injektions-System nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass entlang der Längsrichtung des Formkörpers ein stabförmiges Führungselement (2b) mit der Injektionsmittel-Zuführeinrichtung (1a) verbunden ist.
3. Fugenkammer-Injektions-System nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Injektionsmittel-Zuführeinrichtung (1a) als zylindrischer Hohlkörper ausgebildet ist.
4. Fugenkammer-Injektions-System nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Injektionsmittel-Zuführeinrichtung (1a) rohrförmig, insbesondere als Mikrokabelrohr FIJ-MKR, ausgebildet ist.
5. Fugenkammer-Injektions-System nach Anspruch 1oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Injektionsmittel-Zuführeinrichtung (1a) als Schlauch ausgebildet ist.
6. Fugenkammer-Injektions-Mikrokabelrohr-System nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
dass die Injektionsmittel-Zuführeinrichtung (1a) bauseitig an dem Fugenkammer-Abdichtkissen (4) angeordnet ist.
7. Fugenkammer-Injektions-System nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Austrittsöffnungen (1c) in etwa gleichmäßig zumindest über den Teil der Injektionsmittel-Zuführeinrichtung (1a) verteilt sind.
8. Fugenkammer-Injektions-System nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
dass die Injektionsmittel-Zuführeinrichtung (1a) modifiziert ist, wobei die Austrittsöffnungen im Abstand von mindestens 50- 100 cm druckwasserdicht verschlossen (1b), alle 10 - 30 cm geöffnet (1c) und endseitig verschlossen sind.
9. Fugenkammer-Injektions-System nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 6 bis
8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Injektionsmittel-Zuführeinrichtung (1a) Innenriefungen zur Verbesserung der Wasserfortleitung mit sehr geringen Reibungswerten / geringen Strömungswiderstand aufweist.
10. Fugenkammer-Injektions-System nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass in zumindest einem Endseitenbereich des Formkörpers, insbesondere des Fugenkammer-Abdichtkissens(4), zumindest ein Begrenzungselement (5) angeordnet ist, welches insbesondere in Form mindestens eines Injektionsmittel-Sperrstopfens (6) und/oder mindestens eines Quellvlies-Injektions-Fächers (7) ausgebildet ist, wobei das Begrenzungselement (5) ausgebildet ist, einem Austritt an Injektionsmittel aus dem Grenzbereich entgegenzuwirken.
11. Fugenkammer-Injektions-System nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Injektionsmittel-Sperrstopfen (6) ein 1 -Kammer-Abdichtsystem, ein Reifendruckventilende und eine Ventilverlängerung (3b) aufweist und dass auf dem 1 -Kammer-Abdichtsystem, dem Reifendruckventilende und/oder der Ventilverlängerung (3b) beidseitig Quellvlies-Dichtband 480 g/m2 (3a) vorgesehen ist.
12. Fugenkammer-Injektions-System nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Quellvlies-Injektionsfächer (6) mehrere Lagen Quellvlies-Dichtbänder (3a) aufweist, welche insbesondere mit bis zu 50 cm Breite und bis zu 50 cm Länge, vorzugsweise mindestens 480 g/m2 schwer und/oder besonders bevorzugt mit einer Gesamtdicke bis etwa 15 cm ausgebildet sind und dass der Quellvlies-Injektionsfächer (6) mindestens einen Druckschlauch (6a) im Zentrum aufweist.
13. Fugenkammer-Injektions-System nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t,
dass die Injektionsmittel-Zuführeinrichtung (1a) an dem Formkörper, insbesondere dem Fugenkammer-Abdichtkissen (4), mittels mindestens eines ad- häsiven Elements, insbesondere eines Kunststoffgitters (5a) mit mindestens einer Klebefläche, und/oder mittels eines Haken-Quellvlies-Dichtbands angeordnet ist.
Fugenkammer-Injektions-System nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t,
dass das stabförmige Führungselement (2b) als Glasfaserverbundstab, insbesondere mit einem Mindestdurchmesser von 3 mm und/oder mit einer mindestens 0,5 mm dicken Kunststoffumhüllung ausgebildet ist.
Verfahren zum nachträglichen Stabilisieren eines Grenzbereichs zwischen Bauelementen, insbesondere einer wasserdurchlässigen Fugenkammer oder eines wasserdurchlässigen Betonübergangs, vorzugsweise unter Verwendung eines Fugenkammer-Injektions-Systems nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei welchem
dem Formkörper in dem Grenzbereich zumindest teilweise entlang der Längsrichtung desselbigen ein stabförmiges Führungselement (2b) mit einer Injektionsmittel-Zuführeinrichtung (1a) zugestellt wird und zur Stabilisierung des Grenzbereichs Injektionsmittel durch die zugestellte Injektionsmittel-Zuführeinrichtung (1a) in den Grenzbereich eingeleitet wird.
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