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WO2018177454A1 - Schubstangenverschluss für ein schaltschrankgehäuse sowie eine entsprechende anordnung und ein entsprechendes verfahren - Google Patents

Schubstangenverschluss für ein schaltschrankgehäuse sowie eine entsprechende anordnung und ein entsprechendes verfahren Download PDF

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Publication number
WO2018177454A1
WO2018177454A1 PCT/DE2018/100137 DE2018100137W WO2018177454A1 WO 2018177454 A1 WO2018177454 A1 WO 2018177454A1 DE 2018100137 W DE2018100137 W DE 2018100137W WO 2018177454 A1 WO2018177454 A1 WO 2018177454A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lock plate
door
cabinet door
door lock
push rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2018/100137
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Brück
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rittal GmbH and Co KG
Original Assignee
Rittal GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US16/491,211 priority Critical patent/US11946298B2/en
Priority to UAA201910392A priority patent/UA122645C2/uk
Priority to PL18708902T priority patent/PL3568547T3/pl
Priority to MX2019011459A priority patent/MX2019011459A/es
Priority to EP18708902.4A priority patent/EP3568547B1/de
Priority to BR112019017854-6A priority patent/BR112019017854B1/pt
Priority to CN201880021543.8A priority patent/CN110520584B/zh
Priority to JP2019549519A priority patent/JP6820436B2/ja
Priority to RU2019133151A priority patent/RU2722638C1/ru
Priority to CA3053973A priority patent/CA3053973C/en
Application filed by Rittal GmbH and Co KG filed Critical Rittal GmbH and Co KG
Priority to KR1020197031261A priority patent/KR102262074B1/ko
Priority to ES18708902T priority patent/ES2816475T3/es
Publication of WO2018177454A1 publication Critical patent/WO2018177454A1/de
Priority to ZA2019/05665A priority patent/ZA201905665B/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • E05B65/02—Locks or fastenings for special use for thin, hollow, or thin-metal wings
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    • E05C9/1825—Fastening means
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    • E05C9/185—Fastening means performing sliding movements parallel with actuating bar
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    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/22—Guides for sliding bars, rods or cables

Definitions

  • the invention relates to a push rod closure for a control cabinet housing and a corresponding method.
  • a push rod closure is known for example from WO 99/36654 Ai and WO 99/16994 Ai.
  • Door lock shield is relatively expensive.
  • the latching handle known from WO 2016/095897 A1 is already very comfortably mounted on a control cabinet door, in order to achieve this it has a comparatively complex latching mechanism.
  • the push rod closure has a arranged on an inner side of a cabinet door, linearly adjustable push rod which projects with a coupling piece from the inside through the cabinet door.
  • An over the inside opposite the outside of the cabinet door attached door lock plate is coupled to a coupled with the coupling piece
  • Actuator via a mushroom pin connection to the cabinet door set.
  • the actuator which is adjustable between a first open position and a first closed position
  • the push rod between a second open position and a second closed position is adjustable.
  • Mushroom pin connection is arranged at least in a release position in which the door lock plate, from the cabinet door is acceptable when the
  • the mushroom pin connection assumes a locking position when placed in the release position on the cabinet door
  • the push rod closure can be set in the course of a single actuation of the actuator on the outside of the cabinet.
  • the door lock plate can be arranged for example in a fully open position of the actuator (first open position), or in an intermediate position between the first open position and the first closed position, while the push rod is, for example, in the second closed position.
  • the door lock plate can be placed in an unsynchronized position between the actuator and push rod on the outside of the cabinet door, wherein the coupling piece of the push rod is brought into engagement with the actuator.
  • the actuating member may have, for example, on its outer side of the cabinet door side facing a form-fitting receptacle for the coupling piece. Now, if the door lock plate and the push rod are aligned in the mutually unsynchronized position and the coupling piece with the
  • Actuator is engaged, just a mushroom pin connection over which the door lock plate is to be set on the outside of the cabinet door, be arranged in a release position.
  • mushroom pins may be arranged, which are aligned with flared portions, for example, a keyhole in the outside of the cabinet door.
  • the door lock plate can be moved relative to the cabinet door in the vertical direction, so that the
  • Mushroom pin connection is transferred into a locking position. This can be achieved, for example, that the push rod in the first
  • the mushroom-pin connection may be at least one keyhole-shaped
  • Cabinet door has a correspondingly higher number of keyhole-shaped openings in comparison to the number of mushroom pins on the support side of the door lock plate and, for example, the support side can be two diametrically to a
  • Form key receptacle have arranged for the coupling piece mushroom pins, while the cabinet door has two diametrically opposite or four arranged at the corners of a rectangle around the coupling piece around keyhole-shaped apertures.
  • the cabinet door has two diametrically opposite or four arranged at the corners of a rectangle around the coupling piece around keyhole-shaped apertures.
  • a keyhole shaped aperture is characterized by a flared portion having a dimension that allows a mushroom pin to enter its keyhole with its mushroom head while the keyhole is in the keyhole
  • Keyhole further comprise a narrow portion opening into the flared portion t, which may be formed slot-like, which has a width perpendicular to its longitudinal direction, which is smaller than the inside diameter of the mushroom head of the mushroom pin.
  • the width of the slot-like portion corresponding to the diameter of a pin of the mushroom pin, at the end of which is opposite the pin widened mushroom head is arranged.
  • keyhole-shaped openings in particular a central expanded area for receiving the mushroom pin and in the vertical direction
  • the coupling piece can protrude through an extending in the direction of adjustment of the push rod slot through the cabinet door, wherein the
  • Koppels tück rests at its longitudinal end of the slot when the push rod is in the second closed position, so that the longitudinal end forms a stop for the coupling piece.
  • the adjusting link having a coupling piece in the form of a bolt or the like, which extends through the cabinet door and on the inside in a Forrn gleich technique the push rod into it.
  • the mushroom pin joint may further include a locking pin that precisely aligns with a recess in the cabinet door when the mushroom pin connection assumes the locking position. It can be provided in particular that the locking bolt in the Locking position of the mushroom pin connection is received in a keyhole shaped opening of the mushroom pin.
  • the locking bolt can be accommodated in a bolt guide of the door lock plate, wherein the locking bolt relative to the bolt guide has a spring tension, or is held by friction in the bolt guide.
  • the bias may be adapted to the locking pin automatically engages in the recess in the cabinet door as soon as the door lock plate has reached its end position relative to the cabinet door, thus the
  • Mushroom pin connection assumes its locking position.
  • the actuator when the actuator has a relative to a base of the door lock plate pivotable or rotatable lever, it can be provided that the locking bolt protrudes in its release position with an actuating pin on one of the support side opposite side of the base of the door lock plate, wherein a free end of the actuating pin is displaced in the direction of said side, when the lever from the first open position in which it is pivoted relative to said side or rotated relative to this, is transferred to the first closed position in which the lever rests on said side.
  • the lever in the course of pivoting or screwing on or in the socket collides with the actuating pin of the Verriegeh mgsbolzens, so that the locking pin driven by the lever movement and consequently in the recess, in particular the keyhole-shaped
  • the door lock plate may be fixed on an outer side of a socket of the door lock plate on the outside of the cabinet door, wherein the bearing side has a circumferentially closed seal, and in one of the seal
  • the enclosed area at least one mushroom pin of the mushroom pin connection and a Stellkulisse, via which the actuator is coupled to the coupling piece, is arranged.
  • the Stellkulisse may have a positive connection, via which the Stellkulisse can be coupled to the coupling piece of the push rod.
  • the seal may be adapted to one
  • a mushroom pin of the mushroom pin connection may be a threaded bolt which is screwed into a threaded receptacle in a support side of the door lock plate, wherein a mushroom head of the mushroom pin has a tool holder, which is arranged accessible via the inside of the cabinet door for a screwing.
  • This embodiment can further facilitate the assembly and disassembly of the door lock shield insofar as required for the IP protection class
  • Mushroom pin connection is in its locking position.
  • the seal between the door lock plate and the cabinet door can be spared, in which the door lock plate is not yet performed with the full required for the sealing contact pressure between the door lock plate and cabinet door on the cabinet door, if for locking the door lock plate on the cabinet door lock plate in the vertical direction is shifted.
  • an assembly of a push rod closure of the above described Alt and a cabinet door which has a Moslochsent over which the door lock plate is secured to the cabinet door, the Moslochtruck having a first and a second keyhole-shaped aperture and a slot, wherein the first keyhole-shaped aperture below the slot and is aligned therewith and the second keyhole shaped aperture above the slot and offset to the
  • the door hole image preferably further a
  • the invention relates to a method for the
  • Mushroom pin connection determined by vertical displacement of the door lock plate relative to the cabinet door. The process is characterized by the following steps:
  • Breakthrough of the cabinet door or another recess in the Cabinet door can be used so that the door lock plate is fixed in the vertical direction to the cabinet door.
  • Locking pin protrudes into the receptacle, are displaced from the receptacle in the direction of the cabinet door.
  • the lever can in particular be pivoted in a plane which is perpendicular to the outside of the cabinet door. Accordingly, also the actuating pin and with this the locking bolt can be displaced perpendicular to the outside of the cabinet door.
  • the actuator can be brought into the first open position and to a relative to a base of the door lock plate pivotable and / or rotatable lever from a
  • Locking bolt is pressed into a bolt guide of the door lock plate from the inside of the cabinet door, wherein the locking bolt with the
  • Keyhole-shaped aperture or the further recess is disengaged and projects with an actuating pin into the receptacle. If the door lock plate has an access control, such as a cylinder lock, can thus be avoided that the door lock plate is dismantled by unauthorized persons, since for disassembly of the door lock plate compelling the lever must be swung out of the first closed position or removed, but the lever released must be what is usually limited by a lock on authorized groups of people, see for example the
  • a door lock plate in the sense of the present invention is not limited to any specific embodiments and in particular both lever closures (see WO 99/36654 Ai) as well as rack closures (see WO 99/16994 Ai) to be encompassed by the invention.
  • Figure 1 is a plan view of the support side of a door lock plate according to an embodiment of the invention.
  • Figure 2 is a plan view of the support side of a door lock plate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 3 is a perspective view of a door lock plate according to a
  • Figure 4 is a detail view of the inside of a cabinet door in the region of the door lock plate, wherein the mushroom head is the connection between its locking position and its release position;
  • Figure 5 is a further detail view of the inside of a cabinet door, wherein the mushroom pin connection is in the locking position;
  • Figure 7 is a plan view of the outside of a Sch schan ranker at r
  • Figure 8 is a detail view of the push rod closure on the inside of a
  • Figure 9 is a detail view of the push rod closure on the inside of the
  • FIG. 10 is a door hole pattern according to an embodiment of the invention.
  • the figure l shows an exemplary embodiment of a door lock plate 6 with a view of the support side 10 of the door lock plate 6, via which the door lock plate 6 on the outside of a Wegsehranks (not shown) can be placed.
  • two mushroom pins extend n, which at its free end opposite a shaft of the mushroom pin n expanded mushroom head 25 with a tool holder 26, here a slot for a
  • a circumferential seal 21 is also applied, over which the support side 10 comes to rest on the outside of a Sehalt Hehalt Hetch Hexane seal.
  • the seal 21 may be an in-situ applied PU seal, which has a cohesive connection with the support side 10 and / or has a low coefficient of friction in order to promote the vertical displacement of the door lock plate 6 in locking this on the outside of the cabinet door.
  • An actuator 7 of the door lock plate 6 has on the control cabinet door facing bearing side 10 a Stellkulisse 22 with a form-fitting adapter 28, via which the actuator 7 with a coupling plug 4 a push rod 3 of the push rod closure 1 (see Figure 7) can be engaged the positive connection at least in the adjustment of the link 28 consists.
  • One of the two mushroom pin 11 is a locking bolt 14 assigned.
  • the locking pin 14 is guided in a bolt receptacle 15 perpendicular to the support side 10. In an end position of the door lock plate with respect to the Sch old cabinet door, thus in a mounting position, the locking pin 14 in a
  • the door lock plate shown in Figure 2 is formed in the manner of a toothed disc lock (see WO 99/16994 Ai).
  • the door lock plate shown in Figure 2 has a link 22, the present case has a plurality of form-fitting receptacles 28 to form the door lock plate 6 both for the left stop and for the right stop the cabinet door as a DC part ,
  • the form-locking receptacle 28 is designed to be broader in the direction perpendicular to the vertical direction so that the form-locking receptacle 28 in the embodiment according to FIG. 1 is designed simultaneously for the left-hand stop as well as for the right-hand stop.
  • actuator 7 in turn has two diametrically opposite mushroom pins 11 with a shaft and a mushroom head 25.
  • the bolt receptacle 24 is formed in the manner of a threaded receptacle, thus the mushroom head pin 11 a threaded pin, so that it can be biased against the support side 10 of the door lock plate 6, about the door lock plate 6 in its final position on the cabinet door under compression of a sealing element 21 on the outer circumference of Set door lock plate 6, or for adjustment purposes.
  • FIG. 3 shows a detailed view of a trained like a pivot lever door lock plate 6 in the open position, that is, with respect to the receptacle 27 pivoted lever 17.
  • Actuator 7 visible, via which the lever 17 is operatively coupled to the adjusting link 22 (see Figure 1).
  • a locking bolt 14 (see FIG. 1) extends on the side facing the receptacle 27 with an actuating pin 18 in the open position of the lever 17 shown in FIG. 3 into the receptacle 27.
  • FIG. 7 a plan view of the outside 5 of FIG Cabinet door 100 shown, wherein the cabinet door 100 may be a sheet metal part having, in particular on its opposite the door stop vertical longitudinal edge has an L-fold, which on the inside of the cabinet door 100
  • a push rod closure 1 is associated with a guided on the inside of the door push rod 3.
  • the push rod 3 extends from the inside 2 of the cabinet door 100 with a coupling piece 4. Through the outside 5 of the cabinet door 100 and passes beyond the outside 5 with the
  • the door lock plate 6 can be coupled via its positive connection receptacle 28 in the adjusting link 22 with the actuator 7 of the door lock plate 6.
  • the cabinet door 100 has a vertical slot 12 along which the coupling piece 4 is adjustable in the vertical direction.
  • Corresponding centering notches 37 in the coupling piece 4 as well as on a boundary side of the elongated hole 12 serve for the pre-alignment of the coupling piece 4 and thus of the push rod closure 1 to facilitate the assembly of the door lock plate 6 on the cabinet door 100.
  • the lower cabinet door groove 37 has a smaller distance to the lower slot end 13 compared to the upper slot end 13, and conversely, the cabinet door upper notch 37 has a small distance to the upper slot end 13 compared to the lower slot end 13th on.
  • Door lock plate 6 are placed in its open position with coupling of the coupling piece 4 on the outside 5 of the door 100, so that the door lock plate 6 passes with its mushroom pin over the flared areas of two diametrically opposite keyhole-shaped openings 9 through the cabinet door 100.
  • the door lock plate 6 is transferred from its open position to the closed position, for example by the lever 17 shown in Figure 3 is pivoted from the illustrated open position into the receptacle 27.
  • the coupling piece 4 meets even before reaching the closed position of the door lock plate or the actuator 7 of the door lock plate 6 on the lower longitudinal end 13 of the elongated hole 12 according to Figure 7, so even before the lever 17 (see Figure 3) is completely pivoted into the receptacle 27 so that more
  • Pivoting the lever 17 causes the door lock plate 6 in the Drawing plane, thus along the outside 5 of the door 100, is displaced upwards and thus formed between the mushroom head pin 11 (see Figures 1 and 2) and the keyhole-shaped openings 9 (see Figure 7)
  • Door lock plate 6 is fixed to the door 100.
  • Figure 4 shows just that position, which occupies the arrangement when the coupling piece 4 is hit on the acting like a stop longitudinal end 13 of the slot 12, the door lock plate 6 but not yet occupies its position by further displacement in the vertical direction, in which the mushroom heads 25 have completely emerged from the widened region of the keyhole-shaped openings 9 and the locking pin 14 is completely aligned with the keyhole-shaped opening 9, so that the connecting pin 14 can be driven to fix the door lock plate 6 on the door in the keyhole-shaped opening 9.
  • the aforementioned end position is shown in Figure 5, in which just the locking pin 14 is aligned over its entire cross-section with the keyhole-shaped opening 9. A detail view thereof is shown in FIG.
  • the mushroom head pin 11 can be further screwed into the door lock plate 6 on the tool holder 26, so that the door lock plate is braced against the cabinet door, with one between the door lock plate 6 and the outside of the door 100 arranged
  • the mushroom pin 11 are again unscrewed a piece of the door lock plate 6 to dissolve the bias between the cabinet door and the door lock plate. Then the
  • Locking bolt 14 which may be received in particular by frictional engagement in a corresponding bolt receptacle of the door lock plate, are pressed from the inside 2 in the direction of the door lock plate 6, so that the locking pin 14 is disengaged from the keyhole shaped opening 9.
  • the mushroom-pin connection can be canceled.
  • Figures 8 and g show in particular that the push rod 3 may be formed on the inside 2 of the door 100 in several parts, the individual segments of the push rod 3 analogous to the door lock plate via a mushroom pin connection to the door 100 set, while vertically displaceable. Show this
  • the push rod segments 3 pin receiving 35, via which the push rod segments 3 on an undercut door pin 33, which extends perpendicular to the inside 2 of the door 100, can be placed.
  • the push rod segments each have hooks 38, via which the push rods 3 can be brought into engagement with corresponding counter-holders on the frame of the control cabinet housing in order to hold the cabinet door in a closed position.
  • the hooks 38 are respectively associated with connectors 39 to fix the various push rod segments 3 together.
  • the push rod segments can be fixed to the door 100 via holders 40 which are latched onto the door pins 33.
  • the skillful combination of different length push rod segments 3, the. Push rod 3 can be variably adapted to different cabinet door heights.
  • Figure 10 shows a Umbantung 41 on the outer longitudinal edge of a door leaf of a cabinet door 100 associated Matlochsent over a door lock plate (not shown) on the side facing away from the hinge side of the cabinet door 100 can be set.
  • the door hole pattern has a first and a second keyhole-shaped
  • Breakthrough 9 and a slot 12 wherein the first keyhole-shaped opening 9 below the slot 12 and with this aligned and the second keyhole-shaped opening 9 above the slot 12 and offset from this is arranged.
  • the door hole image further has a cable passage 42 which is arranged below the second keyhole-shaped opening 9 and laterally from the first keyhole-shaped opening 9.
  • the door hole pattern is completely covered by the door lock plate 6 when it is fixed to the cabinet door 100.
  • the cable passage 42 is optional and particularly required for electronic door lock plates.

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  • Patch Boards (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schubstangenverschluss (i) für ein Schaltschrankgehäuse, mit einer an einer Innenseite (2) einer Schaltschranktür (100) angeordneten, linear verstellbaren Schubstange (3), die mit einem Koppelstück (4) von der Innenseite (2) durch die Schaltschranktür (100) hindurch ragt, wobei ein über eine der Innenseite (2) gegenüber liegende Außenseite (5) der Schaltschranktür (100) aufgesetztes Türschlossschild (6) mit einem mit dem Koppelstück (4) gekoppelten Betätigungsglied (7) über eine Pilzkopfzapfenverbindung (8) an der Schaltschranktür (100) festgelegt ist, wobei über das Betätigungsglied (7), das zwischen einer ersten Offenstellung und einer ersten Schließstellung verstellbar ist, die Schubstange (3) zwischen einer zweiten Offenstellung und einer zweiten Schließstellung verstellbar ist, wobei die Pilzkopfzapfenverbindung (8) zumindest dann in einer Freigabeposition angeordnet ist, in der das Türschlossschild (6) von der Schaltschranktür (100) abnehmbar ist, wenn die Schubstange (3) in der zweiten Schließstellung und das Betätigungsglied (7) in einer Zwischenstellung zwischen der ersten Offenstellung und der ersten Schließstellung angeordnet ist, und wobei die Pilzkopfzapfenverbindung (8) eine Verriegelungsposition einnimmt, wenn bei in der Freigabeposition auf der Schaltschranktür (100) aufgesetztem Türschlossschild (6) das Betätigungsglied (7) aus der Zwischenstellung in die zweite Schließstellung überführt ist. Es werden weiterhin eine entsprechende Anordnung und ein entsprechendes Verfahren beschrieben.

Description

Schubstangenverschluss für ein Schaltschrankgehäuse sowie eine entsprechende Anordnung und ein entsprechendes Verfahren
Die Erfindung betrifft einen Schubstangenverschluss für ein Schaltschrankgehäuse sowie ein entsprechendes Verfahren. Ein derartiger Schubstangenverschluss ist beispielsweise aus der WO 99/36654 Ai und aus der WO 99/16994 Ai bekannt.
Ähnliche Schubstangenverschlüsse beschreiben auch die WO 2016/095897 Ai und DE 10049 637 C2.
Für die Montage des Schubstangenverschlusses ist es erforderlich, ein Türschlossschild auf der Schaltsehranktürvorderseite zu montieren und dabei ein Betätigungsglied des Türschlossschildes mit der an der Innenseite der Schaltschranktür angeordneten, in Vertikalrichtung linear verstellbaren Schubstange mechanisch zu koppeln. Für die Montage des Türschlossschildes auf der Schaltschranktür ist es bei den aus dem Stand der Technik bekannten Schubstangenverschlüssen vorgesehen, dass mehrere
Schraubverbindungen zwischen dem Türschlossschild und der Tür bzw. dem
Schubstangenverschluss hergestellt werden, so dass die Montage des
Türschlossschildes vergleichsweise aufwendig ist. Der aus der WO 2016/ 095897 Al bekannte Aufrastgriff ist zwar bereits sehr komfortabel an einer Schaltschranktür zu montieren, um dies zu erreichen, weist er jedoch eine vergleichsweise komplexe Aufrastmechanik auf.
Es ist daher ausgehend von dem bekannten Stand der Technik die Aufgabe der Erfindung, einen Schubstangenverschluss der eingangs beschriebenen Art derart weiterzuentwickeln, dass er einerseits komfortabel auf einer Schaltschranktür montiert werden kann und andererseits auf eine komplexe Mechanik verzichtet und damit wartungsunanfällig und kostengüns tig in der Herstellung ist. Diese Aufgabe wird durch einen Schubstangenverschluss mit dem Merkmal des Anspruchs l gelöst. Der nebengenordnete Anspruch 11 beschreibt eine entsprechende Anordnung und der nebengeordnete Anspruch 12 ein entsprechendes Verfahren. Die abhängigen Ansprüche betreffen jeweils vorteilhafte Ausführungsformen der
Erfindung.
Demgemäß ist vorgesehen, dass der Schubstangenverschluss eine an einer Innenseite einer Schaltschranktür angeordnete, linear verstellbare Schubstange aufweist, die mit einem Koppelstück von der Innenseite durch die Schaltschranktür hindurch ragt. Ein über eine der Innenseite gegenüberliegende Außenseite der Schaltschranktür aufgesetztes Türschlossschild ist mit einem mit dem Koppelstück gekoppelten
Betätigungsglied über eine Pilzkopfzapfenverbindung an der Schaltschranktür festgelegt. Über das Betätigungsglied, das zwischen einer ersten Offenstellung und einer ersten Schließstellung verstellbar ist, ist die Schubstange zwischen einer zweiten Offenstellung und einer zweiten Schließstellung verstellbar. Die
Pilzkopfzapfenverbindung ist zumindest dann in einer Freigabeposition angeordnet, in der das Türschlossschild, von der Schaltschranktür annehmbar ist, wenn die
Schubstange in der zweiten Schließstellung und das Betätigungsglied in einer
Zwischenstellung zwischen der ersten Offenstellung und der ersten Schließstellung angeordnet sind. Die Pilzkopfzapfenverbindung nimmt eine Verriegelungsposition ein, wenn bei in der Freigabeposition auf der Schaltschranktür aufgesetztem
Türschlossschild das Betätigungsglied aus der Zwischenstellung in die zweite
Schließstellung überführt ist.
Es wird somit erreicht, dass der Schubstangenverschluss im Zuge einer einmaligen Betätigung des Betätigungsglieds auf der Schaltschranktüraußenseite festgelegt werden kann. Dazu kann das Türschlossschild beispielsweise in einer vollständig geöffneten Position des Betätigungsglieds (erste Offenstellung), oder in einer Zwischenstellung zwischen der ersten Offenstellung und der ersten Schließstellung angeordnet werden, während sich die Schubstange beispielsweise in der zweiten Schließstellung befindet. Mit anderen Worten kann das Türschlossschild in einer unsynchronisierten Stellung zwischen Betätigungsglied und Schubstange auf die Außenseite der Schaltschranktür aufgesetzt werden, wobei das Koppelstück der Schubstange mit dem Betätigungsglied in Eingriff gebracht wird. Das Betätigungsglied kann dazu beispielsweise an seiner der Außenseite der Schaltschranktür zugewandten Seite eine Formschlussaufnahme für das Koppelstück aufweisen. Wenn nun das Türschlossschild und die Schubstange in der zueinander unsynchronisierten Stellung ausgerichtet sind und das Koppelstück mit dem
Betätigungsglied in Eingriff steht, kann gerade eine Pilzkopfzapfenverbindung, über die das Türschlossschild auf der Außenseite der Schaltschranktür festgelegt werden soll, in einer Freigabeposition angeordnet sein. Insbesondere können an der der Außenseite der Schaltschranktür zugewandten Seite des Türschlossschildes Pilzkopfzapfen angeordnet sein, die mit aufgeweiteten Abschnitten beispielsweise eines Schlüssellochs in der Außenseite der Schaltschranktür fluchten.
Im Zuge des Verlagerns des Betätigungsglieds aus der ersten Offenstellung oder der Zwischenstellung in die zweite Schließstellung kann das Türschlossschild gegenüber der Schaltschranktür in Vertikalrichtung verlagert werden, so dass die
Pilzkopfzapfenverbindung in eine Verriegelungsposition überfuhrt wird. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Schubstange in der ersten
Schließstellung nicht weiter, das heißt über ihre Schließstellung hinaus, verlagerbar ist, etwa weil die Schubstange an einem Anschlag anliegt, so dass die Betätigung des Betätigungsglieds in eine vertikale Verlagerungsbewegung des Türschlossschildes gegenüber der Schaltschranktür übersetzt und damit die Pilzkopfzapfenverbindung aus der Freigabeposition in die Verriegelungsposition überführt wird, in der etwa hinterschnittige Pilzkopfzapfen die Schaltschranktür hintergreifen.
Die Pilzkopfzapfenverbindung kann mindestens einen schlüssellochförmigen
Durchbruch durch die Schaltschranktür, insbesondere ein Türblattblech dieser, und das Türschlossschild mindestens einen sich von einer Auflageseite, über die das Türschlossschild auf die Außenseite aufgesetzt ist, abstehenden Pilzkopfzapfen aufweisen. Um den Schubstangenverschluss für den wahlweisen Linksanschlag oder Rechtsanschlag vorzubereiten, kann insbesondere vorgesehen sein, dass die
Schaltschranktür eine entsprechend höhere Anzahl schlüssellochförmiger Durchbrüche im Vergleich zu der Anzahl Pilzkopfzapfen an der Auflageseite des Türschlossschildes aufweist und beispielsweise kann die Auflageseite zwei diametral zu einer
Formschlüssaufnahme für das Koppelstück angeordnete Pilzkopfzapfen aufweisen, während die Schaltschranktür zwei diametral gegenüber liegenden oder vier an den Ecken eines Rechtecks um das Koppelstück herum angeordnete schlüssellochförmige Durchbrüche aufweist. Es können jedoch grundsätzlich auch mehr als vier
schlüssellochförmige Durchbrüche vorgesehen sein. Die Geometrie der schlüssellochförmigen Durchbrüche ist auf keine besonderen Geometrien beschränkt. Ein schlüssellochförmiger Durchbruch ist jeweils gekennzeichnet durch einen aufgeweiteten Bereich, welcher eine Abmessung aufweist, die es einem Pilzkopfzapfen erlaubt, mit seinem Pilzkopf in das Schlüsselloch einzutreten, während das
Schlüsselloch weiterhin einen in den aufgeweiteten Abschnitt mündenden schmalen Abschnitt aufweis t, der langlochartig ausgebildet sein kann, der eine Breite senkrecht zu seiner Längsrichtung aufweist, die geringer als die lichte Weite des Pilzkopfes des Pilzkopfzapfens ist. Beispielsweise kann die Breite des langlochartigen Abschnitts dem Durchmesser eines Zapfens des Pilzkopfzapfens entsprechen, an dessen Ende der gegenüber dem Zapfen aufgeweitete Pilzkopf angeordnet ist. Um wiederum sowohl den Linksanschlag als auch den Rechtsanschlag zu erlauben, können die
schlüssellochförmigen Durchbrüche insbesondere einen zentralen aufgeweiteten Bereich für die Aufnahme des Pilzkopfzapfens und in Vertikalrichtung
gegenüberliegend jeweils einen langlochartigen Abschnitt aufweisen, der jeweils in den aufgeweiteten Abschnitt mündet.
Das Koppelstück kann durch ein in sich in Verstellrichtung der Schubstange verlaufendes Langloch durch die Schaltschranktür hindurchragen, wobei das
Koppels tück an seinem Längsende des Langlochs anliegt, wenn sich die Schubstange in der zweiten Schließstellung befindet, so dass das Längsende einen Anschlag für das Koppelstück bildet. Diese Ausführungsform hat insbesondere den Vorteil, dass in der zweiten Schließstellung der Schubstange während des Verriegeins des
Türschlossschildes auf der Schaltschranktüraußenseite unter Verlagerung des
Türschlossschildes die Türschlossmechanik nicht belas tet wird.
Von der Erfindung mitumfasst soll jedoch auch die kinematische Umkehr der zuvor beschriebenen Kupplung zwischen Koppelstück und Stellkulisse sein. Dazu kann beispielsweise die Stellkulisse ein Koppelstück in Form eines Bolzens oder dergleichen aufweisen, das sich durch die Schaltschranktür hindurch und an deren Innenseite in eine Forrnschlussaufnahme der Schubstange hinein erstreckt.
Die Pilzkopfzapfenverbindung kann weiterhin einen Verriegelungsbolzen aufweisen, der genau dann mit einer Ausnehmung in der Schaltschranktür fluchtet, wenn die Pilzkopfzapfenverbindung die Verriegelungsposition einnimmt. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass der Verriegelungsbolzen in der Verriegelungsposition der Pilzkopfzapfenverbindung in einem schlüssellochförmigen Durchbruch der Pilzkopfzapfen aufgenommen ist.
Der Verriegelungsbolzen kann in einer Bolzenführung des Türschlossschildes aufgenommen sein, wobei der Verriegelungsbolzen gegenüber der Bolzenführung eine Federspannung aufweist, oder über Reibschluss in der Bolzenführung gehalten ist. Die Vorspannung kann dazu eingerichtet sein, dass der Verriegelungsbolzen selbsttätig in die Ausnehmung in die Schaltschranktür eingreift, sobald das Türschlossschild gegenüber der Schaltschranktür seine Endposition erreicht hat, mithin die
Pilzkopfzapfenverbindung ihre Verriegelungsposition einnimmt.
Insbesondere dann, wenn das Betätigungsglied einen gegenüber einem Sockel des Türschlossschilds verschwenkbaren oder verdrehbaren Hebel aufweist, kann vorgesehen sein, dass der Verriegelungsbolzen in seiner Freigabestellung mit einem Betätigungsstift über eine der Auflageseite gegenüberliegende Seite aus dem Sockel des Türschlossschildes vorsteht, wobei ein freies Ende des Betätigungsstiftes in Richtung der genannten Seite verlagert ist, wenn der Hebel aus der ersten Offenstellung, in der er gegenüber der genannten Seite abgeschwenkt bzw. gegenüber dieser verdreht ist, in die erste Schließstellung überführt ist, in der der Hebel auf der genannten Seite aufliegt. Es kann vorgesehen sein, dass der Hebel im Zuge des Einschwenkens bzw. Eindrehens auf bzw. in den Sockel mit dem Betätigungsstift des Verriegeh mgsbolzens kollidiert, so dass der Verriegelungsbolzen von der Hebelbewegung angetrieben und infolgedessen in die Ausnehmung, insbesondere den schlüssellochförmigen
Durchbruch, eingetrieben wird.
Das Türschlossschild kann über eine Aufiageseite eines Sockels des Türschlossschildes auf der Außenseite der Schaltschranktür festgelegt sein, wobei die Auflageseite eine umlaufend geschlossene Dichtung aufweist, und in einem von der Dichtung
umschlossenen Bereich mindestens ein Pilzkopfzapfen der Pilzkopfzapfenverbindung sowie eine Stellkulisse, über die das Betätigungsglied mit dem Koppelstück gekoppelt ist, angeordnet ist. Die Stellkulisse kann eine Formschlussaufnahme aufweisen, über die die Stellkulisse mit dem Koppelstück der Schubstange gekoppelt werden kann.
Insbesondere kann die Dichtung dazu eingerichtet sein, gegenüber einer
Oberflächenbeschichtung der Schaltschranktür, beispielsweise einer Tauch- und/oder Pulverlackierung, einen möglichst niedrigen Reibkoeffizienten aufzuweisen, so dass die Dichtung ein Gleitlager zwischen dem Türschlossschild und der Schaltschranktür ist. Diese Ausführungsform begünstigt, dass im Zuge der Verlagerung der
Pilzkopfzapfenverbindung aus der Freigabeposition in die Verriegelungsposition die Dichtung, mit der das Türschlossschild über die Außenseite der Schaltschranktür geführt ist, nicht beschädigt wird.
Ein Pilzkopfzapfen der Pilzkopfzapfenverbindung kann ein Gewindebolzen sein, der in eine Gewindeaufnahme in einer Auflageseite des Türschlossschildes eingeschraubt ist, wobei ein Pilzkopf des Pilzkopfzapfens eine Werkzeugaufnahme aufweist, die über die Innenseite der Schaltschranktür für ein Schraubwerkzeug zugänglich angeordnet ist. Diese Ausführungsform kann die Montage und die Demontage des Türschlossschildes insofern weiter erleichtern, als dass eine für die IP-Schutzklasse erforderliche
Abdichtung erst durch Erhöhung der Anpresskraft zwischen Türschlossschild und Schaltschranktür durch weiteres Einschrauben der Gewindebolzen in die
Gewindeaufnahmen erst dann erfolgen kann, wenn das Türschlossschild seine
Endposition gegenüber der Schaltschranktür eingenommen hat, das heißt die
Pilzkopfzapfenverbindung in ihrer Verriegelungsposition ist. Dadurch kann auch die Dichtung zwischen dem Türschlossschild und der Schaltschranktür geschont werden, in dem das Türschlossschild noch nicht mit der vollständigen für die Abdichtung erforderlichen Anpresskraft zwischen Türschlossschild und Schaltschranktür über die Schaltschranktür geführt wird, wenn für das Verriegeln des Türschlossschildes auf der Schaltschranktür das Türschlossschild in der Vertikalrichtung verlagert wird.
Gemäß einem anderen Aspekt wird eine Anordnung aus einem Schubstangenverschluss der zuvor beschrieben Alt und einer Schaltschranktür beschrieben, die ein Türlochbild aufweist, über das das Türschlossschild an der Schaltschranktür festlegbar ist, wobei das Türlochbild einen ersten und einen zweiten schlüssellochförmigen Durchbruch sowie ein Langloch aufweist, wobei der erste Schlüsselloch förmige Durchbruch unterhalb des Langlochs und mit diesem fluchtend angeordnet ist und der zweite schlüssellochförmige Durchbruch oberhalb des Langlochs und versetzt zu dem
Langloch angeordnet ist, wobei das Türlochbild vorzugsweise weiterhin einen
Kabeldurchlass aufweist, der unterhalb des zweiten schlüssellochförmigen
Durchbruchs und seitlich von dein ersten schlüssellochförmigen Durchbruch angeordnet ist, und wobei das Türlochbild von dem Türschlossschild verdeckt ist, wenn es an der Schaltschranktür festgelegt ist. Gemäß noch einem anderen Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren für die
Montage eines Türschlossschildes an einer Schaltschranktür. Dabei wird das
Türschlossschild, wenn es auf der Schaltschranktür aufgesetzt ist, über eine
Pilzkopfzapfenverbindung durch vertikale Verlagerung des Türschlossschilds relativ zu der Schaltschranktür festgelegt. Das Verfahren zeichnet sich durch die folgenden Schritte aus:
Positionieren eines Betätigungsglieds des Türschlossschildes in einer ersten Offenstellung oder in einer ersten Zwischenstellung zwischen der ersten Offenstellung und der einer Schließstellung des Betätigungsglieds;
Positionieren einer Schubstange, die an der Innenseite der Schaltschranktür in Vertikalrichtung zwischen einer zweiten Offenstellung und einer zweiten Schließstellung verstellbar ist, in der zweiten Schließstellung oder einer zweiten Zwischenstellung zwischen der zweiten Offenstellung und einer zweiten Schließstellung der Schubstange
Aufsetzen des Türschlossschildes unter einem vertikalen Versatz zu seiner finalen Montageposition auf die Schaltschranktür, wobei eine Stellkulisse eines Betätigungsglieds des Türschlossschildes mit einem Koppelstück der Schubstange in Eingriff gebracht wird, und wobei weiterhin mindestens ein Pilzkopfzapfen des Türschlossschildes in einen schlüssellochförmigen Durchbruch der Schaltschranktür eingesetzt wird; sofern die Schubstange nicht in der zweiten Schließstellung angeordnet ist, anteiliges Überführen des Betätigungsglieds aus der ersten Offenstellung oder der ersten Zwischenstellung in Richtung der ersten Schließstellung bis die Schubstange in der zweiten Schließstellung angeordnet ist; und wenn die Schubstange in der zweiten Schließsteilung angeordnet ist, Überführen des Betätigungsglieds bis in die erste Schließstellung und dabei Verlagern des Türschlossschildes relativ zu der Schaltschranktür, bis das Türschlossschild in einer Endposition angeordnet ist, in der die Pilzkopfzapfenverbindung eine Verriegelungsposition einnimmt.
In der Endposition kann ein Verriegelungsbolzen in den schlüssellochförmigen
Durchbruch der Schaltschranktür oder eine weitere Ausnehmung in der Schaltschranktür eingesetzt werden, so dass das Türschlossschild in der Vertikalrichtung zu der Schaltschranktür festgelegt wird.
Im Zuge des Überführens des Betätigungsglieds bis in die erste Schließstellung, wobei ein Hebel des Betätigungsglieds in eine Aufnahme im Sockel des Türschlossschildes eingeschwenkt oder eingedreht wird, kann ein Betätigungsstift, über den der
Verriegelungsbolzen in die Aufnahme hinein ragt, aus der Aufnahme in Richtung der Schaltschranktür verlagert werden. Der Hebel kann insbesondere in einer Ebene verschwenkt werden, die senkrecht zu der Außenseite der Schaltschranktür steht. Demgemäß kann auch der Betätigungsstift und mit diesem der Verriegelungsbolzen senkrecht zur Außenseite der Schaltschranktür verlagert werden.
Für das Entriegeln des Türschlossschildes kann zunächst das Betätigungsglied in die erste Offenstellung gebracht werden und dazu ein gegenüber einem Sockel des Türschlossschildes verschwenkbarer und/oder verdrehbarer Hebel aus einer
Aufnahme, in der der Hebel in der ersten Schließstellung aufgenommen ist, herausgeschwenkt bzw. herausgedreht werden, wobei im Folgenden der
Verriegelungsbolzen in eine Bolzenführung des Türschlossschildes von der Innenseite der Schaltschranktür gedrückt wird, wobei der Verriegelungsbolzen mit dem
Schlüsselloch förmigen Durchbruch oder der weiteren Ausnehmung außer Eingriff gebracht wird und mit einem Betätigungsstift in die Aufnahme hinein ragt. Wenn das Türschlossschild eine Zugangskontrolle aufweist, beispielsweise ein Zylinderschloss, kann somit auch vermieden werden, dass das Türschlossschild durch Unberechtigte demontiert wird, da für die Demontage des Türschlossschildes zwingend der Hebel aus der ersten Schließstellung herausgeschwenkt bzw. herausgedreht werden muss, wozu der Hebel jedoch freigegeben sein muss, was üblicherweise mit Hilfe eines Schlosses auf autorisierte Personenkreise begrenzt wird, siehe dazu beispielsweise die
Offenbarung der WO 99/36654 Ai.
Es kann weiterhin vorgesehen sein, in der Endposition den Pilzkopfzapfen weiterhin in das Türschlossschild einzuschrauben und damit das Türschlossschild an der
Schaltschranktür unter Kompression einer Dichtung zwischen der Schaltschranktür und dem Türschlossschild dichtend festzulegen.
Ein Türschlossschild im Sinne der vorliegenden Erfindung ist auf keine bestimmten Ausführungsformen beschränkt und es sollen insbesondere sowohl Hebelverschlüsse (vergleiche WO 99/36654 Ai) als auch Zahnstangenverschlüsse (vergleiche WO 99/16994 Ai) von der Erfindung mit umfasst sein.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachstehenden
Figurenbeschreibung erläutert. Dabei zeigt:
Figur 1 eine Draufsicht auf die Auflageseite eines Türschlossschildes gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
Figur 2 eine Draufsicht auf die Auflageseite eines Türschlossschildes gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht auf ein Türschlossschild gemäß einer
Ausführu ngsform der Erfindung bei geöffnetem Schwenkhebel;
Figur 4 eine Detailansicht auf die Innenseite einer Schaltschranktür im Bereich des Türschlossschildes, wobei sich die Pilzkopf zapfen Verbindung zwischen ihrer Verriegelungsposition und ihrer Freigabeposition befindet;
Figur 5 eine weitere Detailansicht auf die Innenseite einer Schaltschranktür, wobei sich die Pilzkopfzapfenverbindung in der Verriegelungsposition befindet;
Figur 6 eine Ausselmittsvergrößerung der Ansicht gemäß Figur 5 im Bereich der
Pilzkopfzapfenverbindung;
Figur 7 eine Draufsicht auf die Außenseite einer Sch altsch ranktü r bei
demontiertem Türschlossschild;
Figur 8 eine Detailansicht des Schubstangenverschlusses an der Innenseite einer
Schaltschranktür;
Figur 9 eine Detailansicht des Schubstangenverschlusses an der Innenseite der
Schaltschranktür gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung; und Figur 10 ein Türlochbild gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
Die Figur l zeigt eine beispielhafte Ausführungsform eines Türschlossschildes 6 mit Sicht auf die Auflageseite 10 des Türschlossschildes 6, über welche das Türschlossschild 6 auf der Außenseite einer Schaltsehranktür (nicht dargestellt) aufgesetzt werden kann. Senkrecht zu der Auflageseite 10 erstrecken sich zwei Pilzkopfzapfen n, die an ihrem freien Ende einen gegenüber einem Schaft des Pilzkopfzapfens n aufgeweiteten Pilzkopf 25 mit einer Werkzeugaufnahme 26, hier ein Schlitz für einen
Schlitzschraubendreher, aufweisen. Auf der Auflagenseite 10 ist weiterhin eine umlaufende Dichtung 21 aufgebracht, über die die Auflageseite 10 auf der Außenseite einer Sehaltschranktür zur Anlage kommt. Die Dichtung 21 kann eine in-situ aufgebrachte PU-Dichtung sein, die mit der Auflageseite 10 eine stoffschlüssige Verbindung aufweist und/oder einen niedrigen Reibkoeffizienten aufweist, um die vertikale Verlagerung des Türschlossschildes 6 bei der Verriegelung dieses auf der Außenseite der Schaltschranktür zu begünstigen.
Ein Betätigungsglied 7 des Türschlossschildes 6 weist an der der Schaltschranktür zugewandten Auflageseite 10 eine Stellkulisse 22 mit einem Formschlussadapter 28 auf, über den das Betätigungsglied 7 mit einem Koppelsteck 4 einer Schubstange 3 des Schubstangenverschlusses 1 (vergleiche Figur 7) in Eingriff gebracht werden kann, wobei der Formschluss zumindest in Verstellrichtung der Kulisse 28 besteht.
Einem der beiden Pilzkopfzapfen 11 ist ein Verriegelungsbolzen 14 beigeordnet. Der Verriegelungsbolzen 14 ist in einer Bolzenaufnahme 15 senkrecht zur Auflageseite 10 geführt. In einer Endposition des Türschlossschildes in Bezug auf die Sch altschranktür , mithin in einer Montageposition, kann der Verriegelungsbolzen 14 in eine
Ausnehmung in der Schaltschranktür eingreifen, um das Türschlossschild 6 in seiner Endposition festzulegen.
Während das in Figur 1 gezeigte Türschlossschild nach Art eines
Schwenkhebelverschlusses ausgebildet ist (vergleiche WO 99/36654 Ai) ist das in Figur 2 gezeigte Türschlossschild nach Art eines Zahnscheibenverschlusses ausgebildet (vergleiche WO 99/16994 Ai). Analog zu dem in Figur 1 gezeigten Türschlossschild weist auch das in Figur 2 gezeigte Türschlossschild eine Kulisse 22 auf, die vorliegend mehrere Formschlussaufnahmen 28 aufweist, um das Türschlossschild 6 sowohl für den Linksanschlag als auch für den Rechtsanschlag der Schaltschranktür als ein Gleich teil ausbilden zu können. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 ist die Formschlussaufnahme 28 zur Bereitstellung der Anschlagsvariation in Richtung senkrecht zur Vertikalrichtung entsprechend breiter ausgeführt, so dass die Formschlussaufnahme 28 bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 gleichzeitig für den Linksanschlag als auch für den Rechtsanschlag ausgelegt ist.
Auch das in Figur 2 gezeigte Betätigungsglied 7 weist wiederum zwei diametral gegenüberliegende Pilzkopfzapfen 11 mit einem Schaft und einem Pilzkopf 25 auf. Die Bolzenaufnahme 24 ist nach Art einer Gewindeaufnahme ausgebildet, mithin der Pilzkopfzapfen 11 ein Gewindezapfen, so dass dieser gegenüber der Auflageseite 10 des Türschlossschildes 6 vorgespannt werden kann, etwa um das Türschlossschild 6 in seiner Endposition an der Schaltschranktür unter Kompression eines Dichtelements 21 am Außenumfang des Türschlossschildes 6 festzulegen, oder zu Justagezwecken.
Die Figur 3 zeigt eine Detailansicht eines nach Art eines Schwenkhebels ausgebildeten Türschlossschildes 6 in der Offenstellung, das heißt bei gegenüber der Aufnahme 27 abgeschwenktem Hebel 17. In dieser Darstellung wird ein Kniehebel 30 des
Betätigungsglieds 7 sichtbar, über den der Hebel 17 mit der Stellkulisse 22 (vergleiche Figur 1) wirkgekoppelt ist. Ein Verriegelungsbolzen 14 (vergleiche Figur 1) erstreckt sich an der der Aufnahme 27 zugewandten Seite mit einem Betätigungsstift 18 in der in Figur 3 dargestellten Offenstellung des Hebels 17 in die Aufnahme 27 hinein. Der Hebel
17 ist an der der Aufnahme 27 zugewandten Seite so ausgeformt, dass mit dem vollständigen Hineinschwenken des Hebels 17 in die Aufnahme 27 der Betätigungsstift
18 mit seinem freien Ende auf den Hebel 17 trifft und von diesem weiter in Richtung Aufnahme 27 verlagert wird, so dass der Verriegelungsbolzen 14 (vergleiche Figur 1) aus seiner Bolzenaufnahme 15 herausgetrieben wird, um in der Endposition des Türschlossschildes 6 gegenüber der Schaltschranktür in eine Aufnahme in der
Schaltschranktür einzutreten und somit das Türschlossschild 6 gegenüber der
Schaltschranktür festzulegen.
Der Verriegelungsprozess ist im Einzelnen mit Bezug auf die Figuren 4 bis 7 erläutert. Zunächst mit Bezug auf Figur 7 ist eine Draufsicht auf die Außenseite 5 einer Schaltschranktür 100 gezeigt, wobei die Schaltschranktür 100 ein Blechformteil sein kann, welches insbesondere an seiner dem Türanschlag gegenüberliegenden vertikalen Längskante eine L-Umkantung aufweist, welcher an der Innenseite der
Schaltschranktür 100 ein Schubstangenverschluss 1 mit einer an der Türinnenseite geführten Schubstange 3 beigeordnet ist. Die Schubstange 3 erstreckt sich von der Innenseite 2 der Schaltschranktür 100 mit einem Koppelstück 4. durch die Außenseite 5 der Schaltschranktür 100 hindurch und überragt die Außenseite 5 mit dem
Koppelstück 4, so dass mit dem Aufsetzen eines Türschlossschildes 6 auf die
Außenseite 5 das Türschlossschild 6 über seine Formschlussaufnahme 28 in der Stellkulisse 22 mit dem Betätigungsglied 7 des Türschlossschildes 6 gekoppelt werden kann.
Die Schaltschranktür 100 weist ein vertikales Langloch 12 auf, entlang welches das Koppelstück 4 in Vertikalrichtung verstellbar ist. Korrespondierende Zentrierkerben 37 in dem Koppelstück 4 sowie an einer Begrenzungsseite des Langloches 12 dienen der Vorausrichtung des Koppelstücks 4 und damit des Schubstangenverschlusses 1, um die Montage des Türschlossschildes 6 auf der Schaltschranktür 100 zu erleichtern. Wie zu erkennen ist, weist die untere schaltschranktürseitige Kerbe 37 einen geringeren Abstand zu dem unteren Langlochende 13 im Vergleich zu dem oberen Langlochende 13 auf, und umgekehrt weist die schaltschranktürseitig obere Kerbe 37 einen geringen Abstand zu dem oberen Langlochende 13 im Vergleich zum unteren Langlochende 13 auf.
Somit kann bei dem in Figur 7 dargestellten Rechtsanschlag der Tür 100 das
Türschlossschild 6 in seiner Offenstellung unter Kopplung des Koppelstücks 4 auf die Außenseite 5 der Tür 100 aufgesetzt werden, so dass das Türschlossschild 6 mit seinem Pilzkopfzapfen über die aufgeweiteten Bereiche zweier diametral gegenüberliegender schlüssellochförmiger Durchbrüche 9 durch die Schaltschranktür 100 hindurchtritt. Im Folgenden wird das Türschlossschild 6 aus seiner Offenposition in die Schließposition überführt wird, beispielsweise indem der in Figur 3 gezeigte Hebel 17 aus der dargestellten Offenposition in die Aufnahme 27 eingeschwenkt wird. Dabei trifft das Koppelstück 4 noch vor dem Erreichen der Schließstellung des Türschlossschildes beziehungsweise des Betätigungsglieds 7 des Türschlossschildes 6 auf das gemäß Figur 7 untere Längsende 13 des Langloches 12, also noch bevor der Hebel 17 (vergleiche Figur 3) vollständig in die Aufnahme 27 eingeschwenkt ist, so dass weiteres
Verschwenken des Hebels 17 dazu führt, dass das Türschlossschild 6 in der Zeichnungsebene, mithin entlang der Außenseite 5 der Tür 100, nach oben verlagert wird und damit die zwischen den Pilzkopfzapfen 11 (vergleiche Figuren 1 und 2) und den schlüssellochförmigen Durchbrüchen 9 (siehe Figur 7) ausgebildete
Pilzkopfzapfenverbindung in ihre Verbindungsposition überführt und das
Türschlossschild 6 an der Tür 100 festgelegt wird.
Die Figur 4 zeigt gerade diejenige Stellposition, welche die Anordnung einnimmt, wenn das Koppelstück 4 auf das wie ein Anschlag wirkende Längsende 13 des Langlochs 12 getroffen ist, das Türschlossschild 6 jedoch noch nicht durch weitere Verlagerung in Vertikalrichtung seine Endposition einnimmt, bei welcher die Pilzköpfe 25 aus dem aufgeweiteten Bereich der schlüssellochförmigen Durchbrüche 9 vollständig herausgetreten sind und der Verriegelungszapfen 14 mit dem schlüssellochförmigen Durchbruch 9 vollständig fluchtet, so dass der Verbindungszapfen 14 zur Festlegung des Türschlossschildes 6 an der Tür in den schlüssellochförmigen Durchbruch 9 eingetrieben werden kann. Die zuvor genannte Endposition ist in Figur 5 dargestellt, bei welcher gerade der Verriegelungsbolzen 14 über seinen gesamten Querschnitt mit dem schlüssellochförmigen Durchbruch 9 fluchtet. Eine Detailansicht davon is t in Figur 6 gezeigt.
In der in den Figuren 5 und 6 gezeigten Endposition kann über die Werkzeugaufnahme 26 der Pilzkopfzapfen 11 weiter in das Türschlossschild 6 eingeschraubt werden, so dass das Türschlossschild gegenüber der Schaltschranktür verspannt wird, wobei eine zwischen dem Türschlossschild 6 und der Außenseite der Tür 100 angeordnete
Dichtung komprimiert wird, so dass die erforderliche IP-Schutzklasse erreicht wird.
Demgemäß kann für die Demontage des Türschlossschildes 6 von der Schaltschranktür in einem ersten Schritt gegebenenfalls der Pilzkopfzapfen 11 wieder ein Stück aus dem Türschlossschild 6 herausgeschraubt werden, um die Vorspannung zwischen der Schaltschranktür und dem Türschlossschild aufzulösen. Daraufhin kann der
Verriegelungsbolzen 14, der insbesondere über Reibschluss in einer entsprechenden Bolzenaufnahme des Türschlossschildes aufgenommen sein kann, von der Innenseite 2 in Richtung des Türschlossschildes 6 gedrückt werden, so dass der Verriegelungszapfen 14 mit dem schlüssellochförmigen Durchbruch 9 außer Eingriff gebracht wird. Im Folgenden kann durch manuelles Verlagern des Türschlossschildes in Vertikalrichtung relativ zu der Schaltschranktür 100 die Pilzkopfzapfenverbindung aufgehoben werden. Die Figuren 8 und g zeigen insbesondere, dass die Schubstange 3 an der Innenseite 2 der Tür 100 mehrteilig ausgebildet sein kann, wobei die einzelnen Segmente der Schubstange 3 analog zu dem Türschlossschild über eine Pilzkopfzapfenverbindung an der Tür 100 festgelegt, dabei jedoch vertikal verschieblich sind. Dazu weisen
Führungsnuten 34 der Schubstangensegmente 3 Zapfen aufnahmen 35 auf, über welche die Schubstangensegmente 3 auf einen hinterschnittigen Türzapfen 33, welcher sich senkrecht zu der Innenseite 2 der Tür 100 erstreckt, aufgesetzt werden können. An ihren Längsenden weisen die Schubstangensegmente jeweils Haken 38 auf, über welche die Schubstangen 3 mit entsprechenden Gegenhaltern am Rahmengestell des Schaltschrankgehäuses in Eingriff gebracht werden können, um die Schaltschranktür in einer Schließposition zu halten. Den Haken 38 jeweils beigeordnet sind Verbinder 39, um die verschiedenen Schubstangensegmente 3 aneinander festzulegen. Um ein versehentliches Ablösen der Segmente von der Schaltschranktür zu vermeiden, können die Schubstangensegmente über Halter 40, die auf die Türzapfen 33 aufgerastet sind, an der Tür 100 festgelegt werden. Durch die geschickte Kombination unterschiedlich langer Schubstangensegmente 3 kann die. Schubstange 3 variabel auf unterschiedliche Schaltschranktürhöhen angepasst werden.
In Abwandlung des in Figur 7 gezeigten Türlochbildes zeigt die Figur 10 ein einer Umkantung 41 an der äußeren Längskante eines Türblattes einer Schaltschranktür 100 beigeordnetes Türlochbild, über das ein Türschlossschild (nicht dargestellt) an der der Scharnierseite abgewandten Seite der Schaltschranktür 100 festgelegt werden kann. Das Türlochbild weist einen ersten und einen zweiten schlüssellochförmigen
Durchbruch 9 sowie ein Langloch 12 aufweist, wobei der erste schlüssellochförmige Durchbruch 9 unterhalb des Langlochs 12 und mit diesem fluchtend und der zweite schlüssellochförmige Durchbruch 9 oberhalb des Langlochs 12 und versetzt zu diesem angeordnet ist. Das Türlochbild weist weiterhin einen Kabeldurchlass 42 auf, der unterhalb des zweiten schlüssellochförmigen Durchbruchs 9 und seitlich von dem ersten schlüssellochförmigen Durchbruch 9 angeordnet ist. Das Türlochbild ist vollständig von dem Türschlossschild 6 verdeckt, wenn es an der Schaltschranktür 100 festgelegt ist. Der Kabeldurchlass 42 ist optional und insbesondere bei elektronischen Türschlossschildern erforderlich.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein. Bezttggzeichenliste
Schubstangenverschluss
Innenseite
Schubstange
Koppelstück
Außenseite
Türschlossschild
Betätigungsglied
Pilzkopfzapfenverbindung
Durchbruch
Auflageseite
Pilzkopfzapfen
Langloch
Längsende
Verriegelungsbolzen
Bolzenführung
Sockel
Hebel
Betätigungsstift
Ausnehmung
Seite
Dichtung
Stellkulisse
Oberflächenbeschichtung
Gewindeaufnahme
Pilzkopf
W erkzeugaufnahme
Aufnahme
Formschlussaufnahme
Entriegelung
Kniehebel
Sperrklinke
Türrohrrahmen
Türzapfen
Führungsnut
Zapfenaufnahme
Schlüssel
Zentrierkerbe
Haken
Verbinder
Halter
Umkantung
Kabeldurchlass
Schaltschranktür

Claims

Ansprüche: 1. Schubstangenverschluss (1) für ein Schaltschrankgehäuse, mit einer an einer Innenseite (2) einer Schaltschranktür (100) angeordneten, linear verstellbaren Schubstange (3), die mit einem Koppelstück (4) von der Innenseite (2) durch die Schaltschranktür (100) hindurch ragt, wobei ein über eine der Innenseite (2) gegenüber liegende Außenseite (5) der Schaltschranktür (100) aufgesetztes Türschlossschild (6) mit einem mit dem Koppel stück (4) gekoppelten
Betätigungsglied (7) über eine Pilzkopfzapfenverbindung (8) an der
Schaltschranktür (100) festgelegt ist, wobei über das Betätigungsglied (7), das zwischen einer ersten Offenstellung und einer ersten Schließstellung verstellbar ist, die Schubstange (3) zwischen einer zweiten Offenstellung und einer zweiten Schließsteilung verstellbar ist, wobei die Pilzkopfzapfenverbindung (8) zumindest dann in einer Freigabeposition angeordnet ist, in der das
Türschlossschild (6) von der Schaltschranktür (100) abnehmbar ist, wenn die Schubstange (3) in der zweiten Schließstellung und das Betätigungsglied (7) in einer Zwischenstellung zwischen der ersten Offenstellung und der ersten Schließstellung angeordnet ist, und wobei die Pilzkopfzapfenverbindung (8) eine Verriegelungsposition einnimmt, wenn bei in der Freigabeposition auf der Schaltschranktür (100) aufgesetztem Türschlossschild (6) das Betätigungsglied (7) aus der Zwischenstellung in die zweite Schließstellung überführt ist.
2. Schubstangenverschluss (1) nach Anspruch 1, bei dem die
Pilzkopfzapfenverbindung (8) mindestens einen schlüssellochförmigen
Durchbruch (9) durch die Schaltschranktür (100), insbesondere ein
Türblattblech dieser, und das Türschlossschild (6) mindestens einen sich von einer Auflageseite (10), über die das Türschlossschild (6) auf die Außenseite (5) aufgesetzt ist, abstehenden Pilzkopfzapfen (11) aufweist.
3. Schubstangenverschluss (1) nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das Koppelstück (4) durch ein sich in Verstellrichtung der Schubstange (3) verlaufendes
Langloch (12) durch die Schaltschranktür (100) hindurch ragt, wobei das Koppelstück (4) an einem Längsende (13) des Langlochs (12) anliegt, wenn sich die Schubstange (3) in der zweiten Schließstellung befindet, sodass das
Längsende (13) einen Anschlag für das Koppelstück (4) bildet.
4. Schubstangenversfhluss (1) nach einem der vorangegangen Ansprüche, bei dem die Pilzkopfzapfenverbindung (8) weiterhin einen Verriegelungsbolzen (14) aufweist, der genau dann mit einer Ausnehmung (19) in der Schaltschranktür (100) fluchtet, wenn die Pilzkopfzapfenverbindung (8) die
Verriegelungsposition einnimmt.
5. Schubstangenverschluss (1) nach Anspruch 4, bei dem der Verriegelungsbolzen (14) in der Verriegelungsposition der Pilzkopfzapfenverbindung (8) in einem der schlüssellochförmigen Durchbrüche (9) der Pilzkopfzapfenverbindung (8) aufgenommen ist.
6. Schubstangenverschluss (1) nach Anspruch 4 oder 5, bei dem der
Verriegelungsbolzen (14) in einer Bolzenführung (15) des Türschlossschildes (6) aufgenommen ist, wobei der Verriegelungsbolzen (14) gegenüber der
Bolzenführung (15) eine Federvorspannung aufweist, oder über Reibschluss in der Bolzenführung (15) gehalten ist.
7. Schubstangenverschluss (1) nach Anspruch 6, bei dem das Betätigungsglied (7) ein gegenüber einem Sockel (16) des Türschlossschilds (6) verschwenkbarer und/oder verdrebarer Hebel (17) ist und der Verriegelungsbolzen (14) in seiner Freigabestellung mit einem Betätigungsstift (18) über eine der Auflageseite (10) gegenüber liegende Seite (20) aus dem Sockel (16) vorsteht, wobei ein freies Ende des Betätigungsstifts (18) in Richtung der Seite (20) verlagert ist, wenn der Hebe! (17) aus der ersten Offenstellung, in der er gegenüber der Seite (20) abgeschwenkt oder verdreht ist, in die erste Schließstellung überführt ist, in der der Hebel (17) auf der Seite (20) aufliegt.
8. Schubstangenverschluss (1) nach einem der vorangegangen Ansprüche, bei dem das Türschlossschild (6) über eine Auflageseite (10) eines Sockel (16) auf der Außenseite (5) der Schaltschranktür (100) festgelegt ist, wobei die Auflageseite (10) eine umlaufend geschlossene Dichtung (21) aufweist und in einem von der Dichtung (21) umschlossenen Bereich mindestens ein Pilzkopfzapfen (11) der Pilzkopfzapfenverbindung (8) sowie eine Stellkulisse (22), über die das
Betätigungsglied (7) mit dem Koppelstück (4) gekoppelt ist, angeordnet ist.
9. Schubstangenverschluss (i) nach Anspruch 8, bei dem die Dichtung (21) dazu eingerichtet ist, gegenüber einer Oberflächenbeschichtung (23) der
Schaltschranktür (100) einen möglichst niedrigen Reibkoeffizienten
aufzuweisen, sodass die Dichtung (21) ein Gleitlager zwischen dem
Türschlossschild (6) und der Schaltschranktür (100) ist.
10. Schubstangenverschluss (1) nach einem der vorangegangen Ansprüche, bei dem ein Pilzkopfzapfen (11) der Pilzkopfzapfenverbindung (8) ein Gewindebolzen ist, der in eine Gewindeaufnahme (24) in einer Auflageseite (10) des
Türschlossschildes (6) eingeschraubt ist, wobei ein Pilzkopf (25) des
Pilzkopfzapfens (11) eine Werkzeugaufnahme (26) aufweist, die über die Innenseite (2) der Schaltschranktür (100) für ein Schraubwerkzeug zugänglich ist.
11. Anordnung aus einem Schubstangenverschluss (1) nach einem der
vorangegangen Ansprüche und einer Schaltschranktür (100), die ein
Türlochbild aufweist, über das das Türschlossschild (6) an der Schaltschranktür (100) festlegbar ist, wobei das Türlochbild einen ersten und einen zweiten schlüssellochförmigen Durchbruch (9) sowie ein Langloch (12) aufweist, wobei der erste schlüssellochförmige Durchbruch (9) unterhalb des Langlochs (12) und mit diesem fluchtend und der zweite schlüssellochförmige Durchbruch (9) oberhalb des Langlochs (12) und versetzt zu dem Langloch (12) angeordnet ist, wobei das Türlochbild vorzugsweise weiterhin einen Kabeldurchlass (42) aufweist, der unterhalb des zweiten schlüssellochförmigen Durchbruchs (9) und seitlich von dem ersten schlüssellochförmigen Durchbruch (9) angeordnet ist, und wobei das Türlochbild von dem Türschlossschild (6) verdeckt ist, wenn es an der Schaltschranktür (100) festgelegt ist.
12. Verfahren für die Montage eines Türschlossschildes (6) an einer
Schaltschranktür (100), wobei das Türschlossschild (6), wenn es auf der Schaltschranktür (100) aufgesetzt ist, über eine Pilzkopfzapfenverbindung (8) durch vertikale Verlagerung des Türschlossschildes (6) relativ zu der
Schaltschranktür (100) festgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die Schritte aufweist: Positionieren eines Betätigungsglieds (7) des Türschlossschildes (6) in einer ersten Offenstellung oder in einer ersten Zwischenstellung zwischen der ersten Offenstellung und der einer Schließstellung des Betätigungsglieds (7);
Positionieren einer Schubstange (3), die an der Innenseite (2) der
Schaltschranktür (100) in Vertikalrichtung zwischen einer zweiten
Offenstellung und einer zweiten Schließstellung verstellbar ist, in der zweiten Schließstellung oder einer zweiten Zwischenstellung zwischen der zweiten Offenstellung und einer zweiten Schließstellung der Schubstange (3)
Aufsetzen des Türschlossschildes (6) unter einem vertikalen Versatz zu seiner finalen Montageposition auf die Schaltschranktür (100), wobei eine Stellkulisse (22) eines Betätigungsglieds (7) des Türschlossschildes (6) mit einem
Koppelstück (4) der Schubstange (3) in Eingriff gebracht wird, und wobei weiterhin mindestens ein Pilzkopfzapfen (11) des Türschlossschildes (6) in einen schlüssellochförmigen Durchbrach (9) der Schaltschranktür (100) eingesetzt wird; sofern die Schubstange (3) nicht in der zweiten Schließstellung angeordnet ist, anteiliges Überführen des Betätigungsglieds (7) aus der ersten Offenstellung oder der ersten Zwischenstellung in Richtung der ersten Schließstellung bis die Schubstange (3) in der zweiten Schließstellung angeordnet ist; und wenn die Schubstange (3) in der zweiten Schließstellung angeordnet ist, Überführen des Betätigungsglieds (7) bis in die erste Schließstellung und dabei Verlagern des Türschlossschildes (6) relativ zu der Schaltschranktür (100), bis das Türschlossschild (6) in einer Endposition angeordnet ist, in der die
Pilzkopfzapfenverbindung (8) eine Verriegelungsposition einnimmt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem in der Endposition ein
Verriegelungsbolzen (14) in den schlüssellochförmigen Durchbruch (9) der Schaltschranktür (100) oder eine weitere Ausnehmung (19) in der
Schaltschranktür (100) eingesetzt wird, so dass das Türschlossschild (6) in der Vertikalrichtung zu der Schaltschranktür (100) festgelegt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, bei dem im Zuge des Überführens des Betätigungsglieds (7) bis in die erste Schließstellung, bei dem ein Hebel (17) des Betätigungsglieds (7) in eine Aufnahme (27) im Sockel (16) des
Türschlossschildes (6) eingeschwenkt oder eingedreht wird, ein Betätigungsstift (18), über den der Verriegelungsbolzen (14) in die Aufnahme (27) hineinragt, aus der Aufnahme (27) in Richtung der Schaltschranktür (100) verlagert wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, bei dem für das Entriegeln des Türschlossschildes (6) zunächst das Betätigungsglied (7) in die erste
Offenstellung gebracht wird und dazu ein gegenüber einem Sockel (16) des Türschlossschildes (6) verschwenkbarer oder verdrehbarer Hebel (17) aus einer Aufnahme (27), in der der Hebel (17) in der ersten Schließstellung
aufgenommen ist, herausgeschwenkt bzw. herausgedreht wird, wobei im Folgenden der Verriegelungsbolzen (14) in eine Bolzenführung (15) des
Türschlossschildes (6) von der Innenseite (2) der Schaltschranktür (100) gedrückt wird, wobei der Verriegelungsbolzen (14) mit dem
schlüssellochförmigen Durchbruch (9) oder der weiteren Ausnehmung (19) außer Eingriff gebracht wird und mit einem Betätigungsstift (18) in die
Aufnahme (27) hineinragt.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, bei dem in der Endposition der Pilzkopfzapfen (11) weiter in das Tiirschlossschild (6) eingeschraubt und damit das Türschlossschild (6) an der Schaltschranktür (100) unter Kompression einer Dichtung (21) zwischen der Schaltschranktür (100) und dem
Tiirschlossschild (6) dichtend festgelegt wird.
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