[go: up one dir, main page]

WO2018159489A1 - シールドフラットケーブル - Google Patents

シールドフラットケーブル Download PDF

Info

Publication number
WO2018159489A1
WO2018159489A1 PCT/JP2018/006699 JP2018006699W WO2018159489A1 WO 2018159489 A1 WO2018159489 A1 WO 2018159489A1 JP 2018006699 W JP2018006699 W JP 2018006699W WO 2018159489 A1 WO2018159489 A1 WO 2018159489A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
resin
flat
shield layer
resin film
shield
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2018/006699
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
千明 小島
福田　豊
龍男 松田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority to KR1020197024992A priority Critical patent/KR102562430B1/ko
Priority to JP2019502960A priority patent/JP6721104B2/ja
Priority to CN202211663935.9A priority patent/CN115732134A/zh
Priority to CN201880014684.7A priority patent/CN110383396A/zh
Priority to US16/488,713 priority patent/US11145437B2/en
Publication of WO2018159489A1 publication Critical patent/WO2018159489A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing co-axial cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0838—Parallel wires, sandwiched between two insulating layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0861—Flat or ribbon cables comprising one or more screens
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame

Definitions

  • the present invention relates to a shielded flat cable.
  • Patent Document 1 discloses a flat cable having a connection terminal in which a plurality of parallel conductors are arranged, insulating resin films are bonded from above and below, and at least one cable end is connected to an electrical connector. .
  • a shielding metal foil film is arranged so that the metal surface is on the outside, and the metal foil film is covered with a protective resin film except for a ground connection portion for ground connection. .
  • the shielded flat cable of the present invention is A plurality of parallel rectangular conductors, A pair of resin insulation layers sandwiching the plurality of flat conductors from both sides of the parallel surface of the plurality of flat conductors and covering portions other than the lengthwise ends of the plurality of flat conductors; A shield layer in contact with the outer surface of at least one of the pair of resin insulation layers; A pair of first resin films with an adhesive covering the outer surfaces of the pair of resin insulation layers or the shield layer; With The dielectric tangent at 10 GHz of the resin insulation layer in contact with the shield layer of the pair of resin insulation layers is 0.001 or less, The adhesive or the pair of first resin films is made of a flame retardant material.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view (vertical cross-sectional view) taken along the line AA of the flat cable of FIG. 1.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram which shows the manufacturing method of the flat cable of FIG.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram which shows the manufacturing method of the flat cable of FIG.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram which shows the manufacturing method of the flat cable of FIG.
  • FIG. 10 It is a cross-sectional view of the flat cable shown in FIG. 10 is a cross-sectional view of a flat cable according to Modification 2.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a flat cable according to Modification 3.
  • FIG. It is a cross-sectional view of the flat cable which concerns on the modification 4.
  • 10 is a cross-sectional view of a flat cable according to another example of Modification 4.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a flat cable according to Modification 5.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a flat cable according to Modification 5.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a flat cable according to Modification 6.
  • FIG. It is a cross-sectional view showing a flat cable used in signal attenuation evaluation of the present invention. It is a cross-sectional view which shows the flat cable which concerns on the conventional structure used in the signal attenuation
  • FIG. 15 It is a graph which shows the frequency characteristic of signal attenuation amount about the flat cable shown in FIG. 15, and the flat cable shown in FIG. It is a table
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a flat cable according to another example of Modification 7.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing an end portion in a length direction of a flat cable according to Modification Example 10.
  • FIG. 12 is a perspective view showing an end portion in the length direction of a flat cable according to another example of Modification Example 10.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a flat cable according to still another example of Modification 4.
  • An object of this invention is to provide the shield flat cable which can improve a transmission characteristic.
  • the shield flat cable which can improve a transmission characteristic can be provided.
  • the shielded flat cable according to the embodiment of the present invention is (1) a plurality of parallel rectangular conductors; A pair of resin insulation layers sandwiching the plurality of flat conductors from both sides of the parallel surface of the plurality of flat conductors and covering portions other than the lengthwise ends of the plurality of flat conductors; A shield layer in contact with the outer surface of at least one of the pair of resin insulation layers; A pair of first resin films with an adhesive covering the outer surfaces of the pair of resin insulation layers or the shield layer; With The dielectric tangent at 10 GHz of the resin insulation layer in contact with the shield layer of the pair of resin insulation layers is 0.001 or less, The adhesive or the pair of first resin films is made of a flame retardant material.
  • the dielectric loss tangent is lower than that of a conventional flat cable, transmission characteristics can be improved. Further, since the adhesive or the first resin film outside the shield layer is made of a flame retardant material, the flame retardancy of the shield flat cable can be maintained.
  • the shield layer has an end portion of the outermost rectangular conductor that is more than an end portion of the outermost flat conductor of the plurality of flat conductors. More than 1/2 of the width dimension, An end of the shield layer in the parallel direction may be covered with the resin insulating layer.
  • the shield layer has an end portion of the outermost flat conductor that is more than an end portion of the outermost flat conductor of the plurality of flat conductors. More than 1/2 of the width dimension, The end of the shield layer in the parallel direction may be covered with the first resin film.
  • the shield layer protrudes outward from the end of the flat conductor, so that the noise resistance and high frequency characteristics of the flat cable can be maintained well, and the shield layer Since the end portion in the conductor parallel direction is not exposed, it is possible to prevent problems (such as the occurrence of sparks) during the withstand voltage test after cable formation.
  • a grounding member attached to the end in the length direction is further provided, A part of the shield layer may be exposed from the first resin film, and the grounding member may be in contact with the shield layer at the exposed portion.
  • the shield flat cable can be reliably grounded by providing the grounding member.
  • the shield layer may be exposed at the end in the length direction.
  • the grounding can be performed by the shield layer without using the grounding member, and the production cost can be reduced and the thickness can be reduced.
  • each of the plurality of flat conductors may be completely exposed from the resin insulating layer.
  • a grounding member that is overlapped in contact with the outer surface of the shield layer at the end in the length direction further includes: The shield layer and the ground member may be covered with the first resin film.
  • a part of the grounding member may protrude from the first resin film, and the protruding portion may be in parallel with the plurality of flat conductors.
  • the ground terminal can be connected to the substrate or the like simultaneously with the signal terminal by equalizing the lengthwise position where the flat conductor and the ground member are attached to the substrate or the like.
  • the circuit arrangement can be simplified.
  • the impedance can be adjusted by adjusting the thickness of the grounding member or the like.
  • a second resin film covering the first resin film is further provided,
  • the second resin film may be bonded to at least a part of the exposed portions of the plurality of flat conductors.
  • the shield layer may be bonded to the outer surface of the third resin film.
  • the third resin film may be bonded to the resin insulating layer at the end in the length direction.
  • the exposed portion of the flat conductor can be reinforced with the second resin film or the third resin film.
  • a third resin film bonded to the exposed portion of the plurality of flat conductors and the shield layer; A grounding member that is in contact with the outer surface of the shield layer and is laminated to the third resin film; and May be further provided.
  • the grounding member can be reinforced by the third resin film together with the exposed portion of the flat conductor.
  • At least a part of the end portion of the resin insulating layer in the parallel direction of the flat conductors may be covered with the first resin film.
  • the entire surface of the end portion of the resin insulating layer may be covered with the first resin film.
  • the flame retardancy is further improved, and problems during a withstand voltage test after cable formation can be prevented.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view (transverse cross-sectional view) in a direction perpendicular to the length direction of a shielded flat cable (hereinafter referred to as a flat cable) 1 according to the first embodiment.
  • the flat cable 1 according to the present embodiment is a cable used for electrically connecting devices or for wiring in a device.
  • the flat cable 1 includes a plurality of (here, four) flat conductors 10, a pair of resin insulation layers 20, a pair of shield layers 30, and a pair of resin films 40 (first An example of a resin film).
  • the plurality of flat conductors 10 are arranged in a planar shape.
  • Each flat conductor 10 is made of, for example, a tin-plated copper conductor.
  • the flat conductor 10 is formed in a substantially flat rectangular shape in cross section.
  • the flat cable 1 is constituted by the four flat conductors 10, but the number of the flat conductors 10 is arbitrary.
  • the pair of resin insulation layers 20 is a layer for ensuring the pressure resistance and high frequency characteristics of the flat cable 1 and is formed of a resin such as polyethylene, polypropylene, polyimide, polyethylene terephthalate, polyester, or polyphenylene sulfide. .
  • the resin insulation layer 20 electrically insulates the plurality of flat conductors 10 and is interposed between the flat conductors 10 and the shield layer 30 for use in a high frequency region, and is electrostatically coupled. Functions as a capacitor.
  • the resin insulating layer 20 is also called a dielectric, and the dielectric loss tangent (tan ⁇ ) of the resin material constituting the resin insulating layer 20 is a parameter that affects the transmission characteristics of the flat cable 1.
  • the dielectric loss tangent is desirably smaller from the viewpoint of reducing dielectric loss (insertion loss).
  • the resin material constituting the resin insulating layer 20 does not contain a flame retardant.
  • a resin material (for example, polypropylene) that does not contain a flame retardant has a dielectric loss tangent of about 0.0002 at 10 GHz, and a dielectric tangent of a resin material that contains a flame retardant (for example, a dielectric loss tangent of about 0.0023 at 10 GHz). Is smaller). Therefore, it is preferable that the resin insulating layer 20 be formed of a resin material that does not contain a flame retardant, since the dielectric loss tangent is reduced, and in particular, the dielectric loss of a high-frequency signal is reduced.
  • the dielectric loss tangent of polyimide at 10 GHz is about 0.001
  • the dielectric loss tangent of the resin insulating layer 20 in this embodiment is preferably 0.001 or less.
  • the pair of resin insulation layers 20 are bonded to each other in a state where a plurality of flat conductors 10 arranged in a plane are sandwiched from both sides of the parallel surface. Thereby, the plurality of flat conductors 10 are covered with the pair of resin insulating layers 20.
  • the pair of shield layers 30 are layers having a shielding function for noise countermeasures and ensuring high frequency characteristics of the flat cable 1, and are formed of, for example, a metal foil of copper foil or aluminum foil. Between each resin insulation layer 20 and each shield layer 30, an adhesive layer 35 (hereinafter referred to as an anchor coat layer 35) for bonding the resin insulation layer 20 and the shield layer 30 is provided.
  • an adhesive layer 35 (hereinafter referred to as an anchor coat layer 35) for bonding the resin insulation layer 20 and the shield layer 30 is provided.
  • the anchor coat layer 35 any material can be used.
  • a urethane anchor coat material in which an isocyanate curing agent is mixed with polyurethane as a main agent can be used.
  • the pair of shield layers 30 are respectively arranged so that the anchor coat layer 35 is in contact with the outer surfaces of the pair of resin insulation layers 20 (surfaces opposite to the adhesive surfaces with the flat conductors 10).
  • Each of the pair of shield layers 30 is such that both end portions in the parallel direction of the plurality of flat conductors 10 (hereinafter referred to as conductor parallel directions) substantially coincide with both end portions of the resin insulating layer 20 in the conductor parallel direction.
  • the resin insulating layer 20 is bonded. That is, each of the pair of shield layers 30 is such that both ends in the conductor parallel direction protrude outside the outer end of the outermost flat conductor 10A among the plurality of flat conductors 10 in the conductor parallel direction. Has been placed.
  • the rectangular conductor 10 is arranged such that the distance L1 between the outer end of the flat conductor 10A and the end of the shield layer 30 in the conductor parallel direction is 1/2 or more of the width L2 of the flat conductor 10A.
  • the parallel pitch and the width dimension of the shield layer 30 are set. Thereby, the noise tolerance of the flat cable 1 and a high frequency characteristic can be maintained favorable.
  • the pair of resin films 40 includes a base material layer 42, a flame retardant insulating layer 44, and an adhesive layer 46 (hereinafter referred to as an anchor coat layer 46).
  • the base material layer 42 is a layer for ensuring the pressure resistance of the flat cable 1 and is made of, for example, polyethylene terephthalate.
  • the flame retardant insulating layer 44 is a layer for bonding the resin insulating layer 20 or the shield layer 30 and the base material layer 42 while ensuring the flame resistance, pressure resistance, deterioration resistance, etc. of the flat cable 1.
  • it is made of a thermoplastic resin material.
  • As the flame retardant insulating layer 44 for example, a thermoplastic polyester resin containing a phosphorus flame retardant or a nitrogen flame retardant can be used.
  • an anchor coat layer 46 for adhering the base material layer 42 and the flame retardant insulating layer 44 is provided.
  • any material can be used as the anchor coat layer 46, for example, it is preferable to use the same material as the anchor coat layer 35 of the shield layer 30.
  • the pair of resin films 40 cover the outer surfaces of the shield layer 30 and the resin insulating layer 20 where the shield layer 30 is not attached.
  • Each resin film 40 has a width dimension along the conductor parallel direction larger than the width dimension of the resin insulating layer 20 and the shield layer 30. That is, both end portions (hereinafter also referred to as both side end portions) of the resin film 40 in the conductor parallel direction extend outward from both side end portions of the resin insulating layer 20 and the shield layer 30.
  • the entire surfaces of both end portions of the resin insulating layer 20 and the shield layer 30 are covered with the extended pair of resin films 40.
  • both end portions of the base material layer 42 of the pair of resin films 40 are bonded to each other via the flame retardant insulating layer 44 and the adhesive layer 46.
  • FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the flat cable 1 along the line AA.
  • the resin insulating layer 20 and the shield layer 30 are predetermined on one surface (the upper surface in FIG. 2).
  • the length is removed and the flat conductor 10 is exposed.
  • the pair of resin films 40 are bonded to the outer surfaces of the pair of shield layers 30 so as to cover a part of the exposed portion of the flat conductor 10 at both ends in the cable length direction. That is, in the flat cable 1, at both ends in the length direction, the flat conductor 10 is exposed on one surface side, and the shield layer 30 is exposed on the other surface.
  • the end portion in the cable length direction of the flat cable 1 configured in this way is directly inserted and connected to a connection member (not shown).
  • the resin insulating layer 20 and the shield layer 30 are preferably bonded in advance via an anchor coat layer 35.
  • a plurality of flat conductors 10 are supplied in parallel at a predetermined interval between a pair of laminating rollers R1 and R1 that are pressed against each other. Each flat conductor 10 is fed out from a bobbin (not shown).
  • the resin insulating layer 20 with the shield layer 30 bonded between the pair of laminating rollers R 1 and R 1 is supplied to both sides of the parallel surface of the flat conductor 10.
  • the resin insulating layer 20 with the shield layer 30 bonded between the pair of laminating rollers R 1 and R 1 is supplied to both sides of the parallel surface of the flat conductor 10.
  • the resin insulating layer 20 with the shield layer 30 is supplied to the pair of laminating rollers R1 and R1 at a predetermined interval in the cable length direction, while on the lower surface side of FIG.
  • the resin insulating layer 20 with the layer 30 is continuously supplied to the pair of laminating rollers R1 and R1. Then, the pair of laminating rollers R1 and R1 press the pair of resin insulation layers 20 with the shield layer 30 sandwiching the flat conductor 10 at a predetermined interval, and the resin insulation layers 20 are bonded to each other.
  • the resin film 40 is supplied to both outer sides of the upper and lower shield layers 30 at a predetermined interval in the cable length direction between a pair of laminating rollers R2 and R2 that are pressed against each other. Then, the pair of laminating rollers R2 and R2 press the pair of resin films 40 sandwiching the shield layer 30, and the resin films 40 are bonded to each other to form the long cable 101. Finally, as shown in FIG. 5, the long cable 101 produced in this way is cut at the portion where the flat conductor 10 is exposed from the resin film 40, whereby the flat cable 1 is obtained (FIG. 1 and FIG. 1). 2). As described above, the length of the resin insulating layer 20 with the shield layer 30 supplied to the laminating rollers R1 and R1 on the upper surface side of FIG. The flat cable 1 can be easily created.
  • the flat cable 1 includes a plurality of flat conductors 10 arranged in parallel and the flat conductors 10 sandwiched from both parallel surfaces of the flat conductors 10.
  • the dielectric tangent at 10 GHz of the pair of resin insulation layers 20 is 0.001 or less, and the flame retardant insulation layer 44 constituting the resin film 40 is made of a flame retardant material (a flame retardant is included).
  • the dielectric loss tangent of the resin insulating layer 20 is lower than that of the conventional flat cable, the transmission characteristics of the flat cable 1 can be improved. Moreover, since the resin film 40 consists of a flame retardant material, the flame retardance of the flat cable 1 can be maintained.
  • the end of the shield layer in the conductor parallel direction is exposed, the exposed portion of the metal constituting the shield layer is sparked during the withstand voltage test after flat cable manufacture, and the withstand voltage test cannot be performed.
  • the end portion (side end portion) of the shield layer 30 in the conductor parallel direction is covered with the resin film 40, and the metal portion is at the side end portion of the flat cable 1. Since it is not exposed, it is possible to prevent problems such as the occurrence of sparks during a withstand voltage test after cable formation.
  • the shield layer 30 is exposed on one side of both ends in the length direction. Thereby, it is also possible to perform grounding directly by the shield layer 30 without using a grounding member described later. Therefore, it is possible to reduce the production cost and reduce the thickness of the flat cable 1.
  • FIG. 6 is an exploded view of the flat cable 1A according to the first modification in the cross-sectional direction
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the flat cable 1A.
  • the resin insulating layer 20 and the shield layer 30 are bonded in advance via the anchor coat layer 35, and the pair of the resin insulating layers 20 with the shield layer 30 are arranged in parallel.
  • the plurality of flat rectangular conductors 10 are bonded so as to be sandwiched, but the present invention is not limited to this example.
  • the resin insulation layer 20 and the shield layer 30 ⁇ / b> A are not pasted together, and after a pair of resin insulation layers 20 are sandwiched and stuck together,
  • the shield layer 30 ⁇ / b> A may be attached to the outer surface of the resin insulating layer 20 via the anchor coat layer 35.
  • the width dimension of the resin insulating layer 20 and the width dimension of the shield layer 30 are substantially the same, but the present invention is not limited to this example. If the distance between the end of the rectangular conductor 10A at the outermost end and the end of the shield layer 30A in the conductor parallel direction is 1/2 or more of the width dimension of the flat conductor 10A, as shown in FIG.
  • the width dimension of the layer 30 ⁇ / b> A may be smaller than the width dimension of the resin insulating layer 20.
  • a pair of resin films 40 are bonded so as to cover both end portions of the shield layer 30A and both end portions of the resin insulating layer 20 step by step.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a flat cable 1B according to the second modification.
  • the width dimension of the shield layer 30 ⁇ / b> B is larger than the width dimension of the resin insulating layer 20.
  • both end portions (extending portions) of the pair of shield layers 30B cover both end surfaces of the resin insulating layer 20 in the conductor parallel direction and are bonded to each other. That is, the entire periphery of the pair of resin insulating layers 20 in the cross-sectional view is covered with the shield layer 30B.
  • flat cable 1B is formed by bonding a pair of resin film 40 so that the outer surface of a pair of shield layer 30B may be covered.
  • these shield layers 30B are electrically connected to each other by bonding the pair of shield layers 30B together. Therefore, during operation of an electronic device using the flat cable 1B, signal noise generated from the electronic circuit of the electronic device can be collectively released from both shield layers 30B.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a flat cable 1C according to Modification 3.
  • the shield layer 30 ⁇ / b> C of the flat cable 1 ⁇ / b> C is wound around the resin insulation layer 20 sandwiching the flat conductor 10 so as to cover the entire circumference of the pair of resin insulation layers 20 in a cross-sectional view.
  • the shield layer 30C is preferably wound around the resin insulating layer 20 so that one side end is bonded to the other side end (both ends of the shield layer 30 overlap each other).
  • flat cable 1C is formed by bonding a pair of resin film 40 so that the shield layer 30C wound around the resin insulation layer 20 may be covered. Even in this configuration, noise can be released from the shield layer 30 ⁇ / b> C at once as in the second modification.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a flat cable 1D according to Modification 4.
  • the positions of the side end portions of the pair of resin insulating layers 20 in the conductor parallel direction and the side end portions of the pair of resin films 40 substantially coincide with each other. That is, the pair of resin insulating layers 20 are exposed at both end portions. Further, both end portions of the shield layer 30 are covered with the resin insulating layer 20. According to such a flat cable 1D, transmission characteristics can be improved as in the first embodiment.
  • both end portions of the resin insulating layer 20 may be covered with a flame retardant insulating layer 48 made of the same flame retardant insulating material as the flame retardant insulating layer 44 of the resin film 40.
  • flat cable 1D of the modification 4 although the both ends of the shield layer 30 are covered with the resin insulating layer 20, it is not restricted to this example. For example, it is good also as a structure where at least one part of the both-ends part of the shield layer 30 is covered with the resin film 40 like the flat cable 1E shown in FIG. Also in this case, it is possible to prevent problems during the withstand voltage test after the cable is formed.
  • FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a flat cable 1F according to the fifth modification.
  • the resin insulating layer 20 and the shield layer 30 are removed by a predetermined length on one surface (upper surface in FIG. 12), and the flat conductor 10 is Exposed (exposed portion is indicated by F in FIG. 12).
  • the resin insulating layer 20 is removed by a predetermined length, and the portion between the flat conductor 10 and the shield layer 30 where the resin insulating layer 20 is removed is removed.
  • a resin film 50 an example of a third resin film
  • the resin film 50 is bonded to at least a part of the exposed portion F of the plurality of flat conductors 10 and one shield layer 30 is bonded.
  • a pair of resin films 40 are bonded from the outer surfaces of the pair of shield layers 30.
  • the resin film 50 is made of the same resin material as the resin film 40 (for example, polyethylene terephthalate).
  • the resin film 40 is made of the same resin material as the resin film 40 (for example, polyethylene terephthalate).
  • the pair of resin films 40 are preferably bonded to each other so as to cover a part of the portion F exposed from the resin insulating layer 20 of the flat conductor 10. Thereby, since the resin insulating layer 20 is not exposed, flame retardance can be improved.
  • the resin film 50 attached to one surface of the flat conductor 10 is disposed only between the portion F exposed from the resin insulating layer 20 of the flat conductor 10 and the shield layer 30. It is not limited to examples.
  • the resin film 50 ⁇ / b> A may extend between the shield layer 30 and the resin insulating layer 20 where the flat conductor 10 is not exposed. . That is, the resin film 50 ⁇ / b> A may be bonded to the resin insulating layer 20 at the end in the cable length direction. According to this structure, reinforcement of the exposed flat conductor 10 can be made more reliable.
  • FIG. 14 is a longitudinal sectional view of a flat cable 1H according to Modification 6.
  • the grounding member 60 is attached to both ends in the cable length direction so as to be electrically connected to the shield layer 30.
  • a pair of resin insulation layers 20 and a pair of shield layers 30 are removed by a predetermined length on both surfaces (upper and lower surfaces of FIG. 14) of the flat cable 1H, and the flat conductor 10 is exposed.
  • a predetermined length of the resin film 50 ⁇ / b> A is bonded to one surface (the lower surface in FIG. 14) of the exposed portion of the flat conductor 10 so as to extend to one shield layer 30 of the pair of shield layers 30.
  • part H except the both ends of a cable length direction is not covered with the resin film 50A.
  • the grounding member 60 is disposed so as to contact the outer surface of the resin film 50A at both ends in the cable length direction and to contact the shield layer 30 of the portion H not covered with the resin film 50A. Thereby, the shield layer 30 is electrically connected to the ground member 60. Then, the flat conductor 10, the resin film 50A, and the ground member 60 are exposed at both ends in the cable length direction, and the portions other than both ends of the pair of shield layers 30 and the ground member 60 are a pair of resin films. 40. As in the fourth modification, the pair of resin films 40 are bonded to each other so as to cover part of the exposed portion of the flat conductor 10 from the resin insulating layer 20 in order not to expose the resin insulating layer 20. It is preferable.
  • the grounding member 60 is provided at the end in the cable length direction, and a part of the grounding member 60 is covered with the resin film 40 together with the shield layer 30, so that the flat cable 1H can be grounded reliably and easily.
  • the grounding member 60 can be integrated into the flat cable 1H.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a cable according to the configuration of the embodiment used in the present evaluation. Specifically, the one in which the pair of resin films 40 are not bonded around the shield layer 30C of the flat cable 1C of Modification 3 (hereinafter referred to as a cable 1J) was used. The dielectric loss tangent of this cable 1J at 10 GHz is 0.0002.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a cable according to a conventional configuration used in this evaluation.
  • the cable 1Z shown in FIG. 16 uses the same rectangular conductor 10 as in the above embodiment.
  • a pair of resin insulation layers 20Z are bonded together with four parallel rectangular conductors 10 interposed therebetween.
  • This pair of resin insulation layers 20Z contains a flame retardant.
  • the dielectric loss tangent at 10 GHz is 0.0023.
  • a pair of insulating base layers 25Z made of, for example, polyethylene terephthalate are provided on the outer surfaces of the pair of resin insulating layers 20Z.
  • an intervening tape 27Z made of polyethylene or polyester is disposed on the outer surfaces of the pair of insulating base layers 25Z, and the shield layer 30Z is wound around the periphery.
  • the shield layer 30Z is made of the same material as the shield layer 30 of the present embodiment.
  • FIG. 17 is a graph showing the frequency characteristics of signal attenuation for the cable 1J shown in FIG. 15 and the cable 1Z shown in FIG.
  • the frequency characteristic of the signal attenuation is shown with the vertical axis representing the signal attenuation (dB) and the horizontal axis representing the frequency (GHz).
  • the signal attenuation is expressed by the insertion loss (SDD21) in the differential mode in a plurality of rectangular conductors.
  • the signal attenuation amount of the cable 1Z according to the conventional configuration is larger than that of the cable 1J according to the present embodiment.
  • the signal attenuation amount of the cable 1Z significantly decreases as the frequency band becomes higher. You can see that
  • the signal attenuation at 5 GHz is -2.9 dB for cable 1Z, while -1.9 dB for cable 1J, and the signal attenuation of cable 1J relative to cable 1Z.
  • the improvement rate of was 34%.
  • the signal attenuation at 10 GHz is -4.9 dB for the cable 1Z, while -3.0 dB for the cable 1J, and the improvement rate of the signal attenuation of the cable 1J relative to the cable 1Z is 39%. .
  • the flat conductor 10 and the shield layer 30 In the configuration of the cable 1J according to the above-described embodiment in which no insulating base material layer or intervening tape is disposed therebetween, the dielectric loss tangent of the resin insulating layer 20 is low, and it has been confirmed that the transmission characteristics can be significantly improved.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view of the flat cable 100 according to the second embodiment
  • FIG. 20 is a vertical cross-sectional view showing an end portion of the flat cable 100 in the length direction.
  • description is abbreviate
  • the illustration of the anchor coat layers 35 and 46 is omitted for the sake of simplicity.
  • the shield layer 30 includes one resin insulating layer 20 of the pair of resin insulating layers 20 and one resin film 40 of the pair of resin films 40. It is only intervening between. That is, in the flat cable 100, the shield layer 30 is disposed only on one side of the parallel surface of the flat conductor 10. Similarly to the flat cable 1 of the first embodiment, also in the flat cable 100, the end portion of the shield layer 30 protrudes to the outside by a half or more of the width dimension of the flat conductor 10 at the outermost end.
  • the width dimension of the pair of resin insulation layers 20 and the width dimension of the pair of resin films 40 are substantially the same, and both side ends of the shield layer 30 in the conductor parallel direction are the resin insulation layers 20. Covered with. As a result, as in the first embodiment, both end portions of the shield layer 30 are not exposed, and problems such as the occurrence of sparks during a withstand voltage test after cable formation can be prevented.
  • the width dimension of a pair of resin insulating layer 20 and the width dimension of a pair of resin film 40 are substantially corresponded,
  • the width dimension of the resin film 40 is larger than the width dimension of the resin insulating layer 20, and both side ends of the pair of resin films 40 are
  • the resin insulating layer 20 and the shield layer 30 may be bonded to each other so as to cover both end portions.
  • a grounding member 60 is attached to the flat cable 100 at the end in the cable length direction.
  • the resin insulating layer 20 and the resin film 40 are removed by a predetermined length, and the flat conductor 10 is exposed.
  • the resin film 40 is removed by a predetermined length at a portion that enters the inside from the end portion by a predetermined distance. The resin film 40 is exposed.
  • One end side of the grounding member 60 is in contact with the exposed portion of the shield layer 30. Further, the other end side of the ground member 60 is in contact with the resin film 40 on the end side in the cable length direction.
  • the resin insulation layer 20A on the side of the pair of resin insulation layers 20 on which the shield layer 30 is not provided is The resin material may contain a flame retardant material (for example, a phosphorus flame retardant or a nitrogen flame retardant). This is because even if a flame retardant is contained in the resin insulation layer 20A on the side where the shield layer 30 is not provided, the transmission characteristics of the flat cable 100 are not greatly affected.
  • a flame retardant material for example, a phosphorus flame retardant or a nitrogen flame retardant.
  • the resin insulation layer 20 on the shield layer 30 side is made of a resin material that does not contain a flame retardant, as in the first embodiment, the resin insulation layer 20A contains a flame retardant (similar to the prior art). )
  • the flame retardancy of the flat cable 100 can be further enhanced while preventing the transmission characteristics from deteriorating.
  • the flame retardance is ensured by the flame-retardant insulating layer 44 of the resin film 40.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of a flat cable 100A according to Modification 7.
  • the resin film 40 is expressed as a single layer (reference numeral 40) of the base material layer 42, the flame retardant insulating layer 44, and the anchor coat layer 46.
  • the shield layer 30 has a width dimension in the conductor parallel direction that is smaller than that of the resin insulating layer 20, and both end portions thereof are covered with the resin insulating layer 20.
  • a resin film that covers the outer surface of the shield layer 30 by making the width dimension of the resin insulating layer 20 on the side where the shield layer 30 is provided substantially coincide with the width dimension of the shield layer 30 as in the flat cable 100A shown in FIG. 40 may be configured to cover both end portions of the shield layer 30 and both end portions of the resin insulating layer 20 on the side where the shield layer 30 is covered.
  • the flame resistance of flat cable 100A is strengthened by covering the side edge part of shield layer 30 and the side edge part of resin insulation layer 20 on the shield layer 30 side with resin film 40 containing a flame retardant.
  • resin film 40 containing a flame retardant since both end portions of the shield layer 30 are not exposed, it is possible to prevent problems (such as occurrence of sparks) at the time of a withstand voltage test after cable formation.
  • both end portions of the resin insulating layer 20A on the side where the shield layer 30 is not provided are exposed, but the present invention is not limited to this example.
  • the resin insulating layer 20 on the side where the shield layer 30 is provided and the resin film 40 covering the shield layer 30 up to both side ends of the resin insulating layer 20A on the other side It may be covered. Thereby, while being able to improve a flame retardance, it can prevent that the both-sides edge part (edge part of the width direction which is a conductor parallel direction) peels off.
  • FIG. 23 is a longitudinal sectional view showing one end portion in the length direction of a flat cable 100C according to Modification 8.
  • the resin insulating layer 20 and the resin film 40 are removed by a predetermined length on the surface on the side where the shield layer 30 is not provided (the upper surface in FIG. 23). 10 is exposed.
  • the resin film 40 is removed by a predetermined length, for example, by laser irradiation at a portion that enters a predetermined distance from the end portion, The shield layer 30 is exposed.
  • the resin film 40 may be bonded to the shield layer 30 with a gap by a laminating roller so that a part of the shield layer 30 is exposed.
  • One end side of the grounding member 60 is in contact with the exposed portion of the shield layer 30.
  • the other end side of the grounding member 60 is attached to the resin film 40 on the end side in the cable length direction via the resin film 70. That is, a resin film 70 different from the resin film 40 is interposed between the resin film 40 on the end side in the cable length direction and the ground member 60.
  • the resin film 70 is made of the same resin material (for example, polyethylene terephthalate) as the resin film 40 as in the case of the resin film 50 of the modified example 5.
  • the exposed portion of the flat conductor 10 and the ground member 60 are reinforced by attaching the resin film 70 between the resin film 40 and the ground member 60 so as to correspond to the exposed portion of the flat conductor 10. be able to.
  • FIG. 24 is a longitudinal sectional view showing an end portion in the length direction of a flat cable 100D according to Modification 9.
  • the resin insulating layer 20 and the resin film 40 have a predetermined length on the surface (the upper surface in FIG. 24) where the shield layer 30 is not provided at the end in the length direction of the flat cable 100D. It has been removed and the flat conductor 10 is exposed.
  • the resin insulating layer 20 is removed by a predetermined length, and the shield layer 30 is exposed.
  • the resin film 80 for reinforcement is affixed on the edge part of the resin film 40.
  • the resin film 80 is obtained from the same resin material as the resin film 40 (for example, polyethylene terephthalate), but a material different from the resin film 40 may be used as long as the flat conductor 10 can be reinforced.
  • the grounding is performed by the exposed shield layer 30 without using the grounding member 60 of the modification 6. That is, according to the configuration of the flat cable 100D, the grounding member 60 is not necessary, so that the production cost can be reduced and the thickness can be reduced.
  • FIG. 25 is a longitudinal sectional view showing one end portion of the flat cable 100E according to the tenth modification in the length direction.
  • a pair of resin insulation layers 20, a shield layer 30 provided on the outer surface of one resin insulation layer 20, and a pair of resin films 40 are provided at predetermined lengths at the end in the cable length direction. It has been removed and the flat conductor 10 is exposed. The exposed portion of the flat conductor 10 is bent upward in FIG.
  • a grounding member 60 that is electrically connected to the shield layer 30 is provided between the shield layer 30 and the resin film 40 at the end in the cable length direction.
  • the outer surface of the resin film 40 is covered with the resin film 90 (an example of the 2nd resin film) in the position corresponding to the overlapping part of the shield layer 30 and the grounding member 60.
  • the resin film 90 also covers one surface (the lower surface in FIG. 25) of the flat conductor 10 exposed from the resin insulating layer 20 and the resin film 40. That is, the resin film 90 is attached so as to extend from one surface side of the exposed portion of the flat conductor 10 to a portion of the resin film 40 where the grounding member 60 is provided.
  • the resin film 90 is made of the same resin material as the resin film 40 (for example, polyethylene terephthalate), but a material different from the resin film 40 may be used.
  • the grounding member 60 protrudes from the resin film 40 in a direction perpendicular to the paper surface in FIG. 25, and can be electrically connected to the grounding terminal of a connection member such as a connector at that portion. According to this configuration, the ground member 60 can be firmly attached to the shield layer 30 by covering at least a part of the ground member 60 with the resin film 40. Further, the rectangular conductor 10 protruding from the resin film 40 can be reinforced by the resin film 90.
  • the end of the grounding member 60 protrudes from the resin film 40 as in the flat cable 100F shown in FIG. 26, and the protruding portion is perpendicular to the conductor parallel direction (hereinafter referred to as the cable thickness direction).
  • the cable thickness direction may be bent so as to have the same height as the plurality of flat conductors 10 and arranged in parallel with the flat conductors 10.
  • the pair of resin insulating layers 20 is used as an insulator for integrating a plurality of flat conductors 10, but the present invention is not limited to this example.
  • the insulator may be formed by extruding and coating a resin around a plurality of parallel rectangular conductors 10 arranged in parallel. This configuration is suitable for manufacturing a large amount of the same type of flat cable (long cable).

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)

Abstract

シールドフラットケーブルは、並列された複数本の平角導体と、複数本の平角導体の並列面の両面から複数本の平角導体を挟み込み、平角導体の長さ方向の端部以外の部分を覆っている一対の樹脂絶縁層と、一対の樹脂絶縁層のうち少なくとも一方の樹脂絶縁層の外面に接触しているシールド層と、一対の樹脂絶縁層またはシールド層の外面を覆っている接着剤付きの一対の第一樹脂フィルムと、を備えている。一対の樹脂絶縁層のうちシールド層が接触している樹脂絶縁層の１０ＧＨｚにおける誘電正接が０．００１以下であり、接着剤または一対の第一樹脂フィルムが難燃材料からなる。

Description

シールドフラットケーブル
　本発明は、シールドフラットケーブルに関する。
　本出願は、２０１７年２月２８日出願の日本出願第２０１７－０３５８１７号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　特許文献１は、複数本の並列された導体を配し、その上下から絶縁樹脂フィルムを貼り合わせ、少なくとも一方のケーブル端に電気コネクタと接続される接続端末を備えたフラットケーブルを開示している。絶縁樹脂フィルム上には、シールド用の金属箔フィルムが、その金属面が外側になるように配され、該金属箔フィルムは、グランド接続するグランド接続部を除いて保護樹脂フィルムにより覆われている。
日本国特開２０１１－１９８６８７号公報
　上記の目的を達成するために、本発明のシールドフラットケーブルは、
　並列された複数本の平角導体と、
　前記複数本の平角導体の並列面の両面から前記複数本の平角導体を挟み込み、前記複数本の平角導体の長さ方向の端部以外の部分を覆っている一対の樹脂絶縁層と、
　前記一対の樹脂絶縁層のうち少なくとも一方の樹脂絶縁層の外面に接触しているシールド層と、
　前記一対の樹脂絶縁層または前記シールド層の外面を覆っている接着剤付きの一対の第一樹脂フィルムと、
を備え、
　前記一対の樹脂絶縁層のうち前記シールド層が接触している樹脂絶縁層の１０ＧＨｚにおける誘電正接が０．００１以下であり、
　前記接着剤または前記一対の第一樹脂フィルムが難燃材料からなる。
本実施形態に係るフラットケーブルの長手方向に垂直な面における断面図（横断面図）である。 図１のフラットケーブルのＡ－Ａ線断面図（縦断面図）である。 図１のフラットケーブルの製造方法を示す模式図である。 図１のフラットケーブルの製造方法を示す模式図である。 図４に示す方法により作成された長尺ケーブルを示す図である。 変形例１に係るフラットケーブルの横断面方向の分解図である。 図６に示すフラットケーブルの横断面図である。 変形例２に係るフラットケーブルの横断面図である。 変形例３に係るフラットケーブルの横断面図である。 変形例４に係るフラットケーブルの横断面図である。 変形例４の別の例に係るフラットケーブルの横断面図である。 変形例５に係るフラットケーブルの縦断面図である。 変形例５の別の例に係るフラットケーブルの縦断面図である。 変形例６に係るフラットケーブルの縦断面図である。 本発明の信号減衰評価において用いたフラットケーブルを示す横断面図である。 本発明の信号減衰評価において用いた従来構成に係るフラットケーブルを示す横断面図である。 図１５に示すフラットケーブルと図１６に示すフラットケーブルとについて、信号減衰量の周波数特性を示すグラフである。 図１５のフラットケーブルの図１６のフラットケーブルに対する信号減衰量の改善率を示す表である。 第二実施形態に係るフラットケーブルの横断面図である。 図１９に示すフラットケーブルの長さ方向の端部を示す縦断面図である。 変形例７に係るフラットケーブルの横断面図である。 変形例７の別の例に係るフラットケーブルの横断面図である。 変形例８に係るフラットケーブルの長さ方向の端部を示す縦断面図である。 変形例９に係るフラットケーブルの長さ方向の端部を示す縦断面図である。 変形例１０に係るフラットケーブルの長さ方向の端部を示す縦断面図である。 変形例１０の別の例に係るフラットケーブルの長さ方向の端部を示す斜視図である。 変形例４のさらに別の例に係るフラットケーブルの横断面図である。
［発明が解決しようとする課題］
　本発明は、伝送特性を向上可能なシールドフラットケーブルを提供することを目的とする。
［発明の効果］
　本発明によれば、伝送特性を向上可能なシールドフラットケーブルを提供することができる。
［本願発明の実施形態の説明］
　最初に本願発明の実施形態の内容を列記して説明する。
　本願発明の実施形態に係るシールドフラットケーブルは、
　（１）並列された複数本の平角導体と、
　前記複数本の平角導体の並列面の両面から前記複数本の平角導体を挟み込み、前記複数本の平角導体の長さ方向の端部以外の部分を覆っている一対の樹脂絶縁層と、
　前記一対の樹脂絶縁層のうち少なくとも一方の樹脂絶縁層の外面に接触しているシールド層と、
　前記一対の樹脂絶縁層または前記シールド層の外面を覆っている接着剤付きの一対の第一樹脂フィルムと、
を備え、
　前記一対の樹脂絶縁層のうち前記シールド層が接触している樹脂絶縁層の１０ＧＨｚにおける誘電正接が０．００１以下であり、
　前記接着剤または前記一対の第一樹脂フィルムが難燃材料からなる。
　この構成によれば、従来のフラットケーブルよりも誘電正接が低いため、伝送特性を向上させることができる。また、シールド層の外にある接着剤または第一樹脂フィルムが難燃材料からできているので、シールドフラットケーブルの難燃性を維持することができる。
　（２）前記複数本の平角導体の並列方向において、前記シールド層の端部が、前記複数本の平角導体のうち最外端の平角導体の端部よりも、前記最外端の平角導体の幅寸法の１／２以上、外側に出ており、
　前記シールド層の前記並列方向の端部が、前記樹脂絶縁層で覆われていても良い。
　（３）前記複数本の平角導体の並列方向において、前記シールド層の端部が、前記複数本の平角導体のうち最外端の平角導体の端部よりも、前記最外端の平角導体の幅寸法の１／２以上、外側に出ており、
　前記シールド層の前記並列方向の端部が、前記第一樹脂フィルムで覆われていても良い。
　上記の（２）および（３）の構成によれば、平角導体の端部よりもシールド層が外側に出ていることにより、フラットケーブルのノイズ耐性や高周波特性を良好に維持できるとともに、シールド層の導体並列方向の端部が露出することがないため、ケーブル化後の耐電圧試験時の不具合（スパーク発生等）を防止することができる。
　（４）前記長さ方向の端部に取り付けられる接地部材を、さらに備え、
　前記シールド層の一部が前記第一樹脂フィルムから露出され、当該露出部分において前記シールド層に前記接地部材が接触していても良い。
　この構成によれば、接地部材を設けることで、シールドフラットケーブルの接地を確実に行うことができる。
　（５）前記長さ方向の端部において、前記シールド層が露出されていても良い。
　この構成によれば、接地部材を使用せずにシールド層により接地を行うことができ、生産コストの削減や薄型化を実現することができる。
　（６）前記長さ方向の端部において、前記複数本の平角導体のそれぞれが、前記樹脂絶縁層から完全に露出されていても良い。
　（７）前記長さ方向の端部で前記シールド層の外面に接触して重ねられる接地部材を、さらに備え、
　前記第一樹脂フィルムにより、前記シールド層および前記接地部材が覆われていても良い。
　（８）前記接地部材の一部が前記第一樹脂フィルムから突出しており、当該突出部分が前記複数本の平角導体と並列されていても良い。
　この構成によれば、平角導体と接地部材が基板等に取り付けられる長さ方向の位置を同等にすることで、接地端子を信号端子と同時に基板等に接続出来る。また、回路配置の構成も簡易なものとなる。さらに、基板に実装した際、接地部材等の厚みを調整することで、インピーダンスを調整できる。
　（９）前記第一樹脂フィルムを覆う第二樹脂フィルムを、さらに備え、
　前記第二樹脂フィルムは、前記複数本の平角導体の露出部分の少なくとも一部に貼り合されていても良い。
　（１０）前記複数本の平角導体の露出部分の少なくとも一部に貼り合されている第三樹脂フィルムを、さらに備え、
　前記第三樹脂フィルムの外面に前記シールド層が貼り合されていても良い。
　（１１）前記長さ方向における端部において、前記樹脂絶縁層に前記第三樹脂フィルムが貼り合されていても良い。
　上記の（９）から（１１）の構成によれば、平角導体の露出部分を第二樹脂フィルムまたは第三樹脂フィルムにより補強することができる。
　（１２）前記長さ方向の端部において、前記複数本の平角導体の露出部分と、前記シールド層とに貼り合わされている第三樹脂フィルムと、
　前記シールド層の外面に接触して重ねられ、且つ、前記第三樹脂フィルムに貼り合わされている接地部材と、
をさらに備えていても良い。
　この構成によれば、平角導体の露出部分とともに接地部材を、第三樹脂フィルムにより補強することができる。
　（１３）前記平角導体の並列方向における前記樹脂絶縁層の端部の少なくとも一部が、前記第一樹脂フィルムで覆われていても良い。
　この構成によれば、シールド層の幅方向の端部の少なくとも一部が露出されないため、難燃性がさらに向上される。
　（１４）前記樹脂絶縁層の前記端部の全面が、前記第一樹脂フィルムで覆われていても良い。
　この構成によれば、難燃性がさらに向上されるとともに、ケーブル化後の耐電圧試験時の不具合を防止することができる。
［本願発明の実施形態の詳細］
　以下、本発明に係るシールドフラットケーブルの実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
　図１は第一実施形態に係るシールドフラットケーブル（以下、フラットケーブルと称する）１の長さ方向に垂直な方向の断面図（横断面図）である。本実施形態に係るフラットケーブル１は、機器を電気的に接続するため、もしくは機器内配線のために用いられるケーブルである。
　図１に示すように、フラットケーブル１は、複数本（ここでは、４本）の平角導体１０と、一対の樹脂絶縁層２０と、一対のシールド層３０と、一対の樹脂フィルム４０（第一樹脂フィルムの一例）と、を備えている。
　複数本の平角導体１０は、平面状に配列されている。各平角導体１０は、例えば錫メッキ銅導体から構成されている。この平角導体１０は、断面において、略扁平な矩形状に形成されている。本実施形態においては、４本の平角導体１０によりフラットケーブル１が構成されているが、平角導体１０の数は任意である。
　一対の樹脂絶縁層２０は、フラットケーブル１の耐圧や高周波特性を確保するための層であって、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、あるいはポリフェニレンサルファイド等の樹脂から形成されている。
　樹脂絶縁層２０は、複数本の平角導体１０間を電気的に絶縁するとともに、高周波領域での使用に対しては、平角導体１０間およびシールド層３０との間に介在して、静電結合を形成するコンデンサとして機能する。このため、樹脂絶縁層２０は誘電体とも言われ、樹脂絶縁層２０を構成する樹脂材料の誘電正接（ｔａｎδ）は、フラットケーブル１の伝送特性を左右するパラメータとなる。この誘電正接は、誘電損失（挿入損失）を少なくするという点から小さい方が望ましい。
　本実施形態においては、例えば、樹脂絶縁層２０を構成する樹脂材料には難燃剤を含有させないものとする。難燃剤が配合されていない樹脂材料（例えばポリプロピレン）は、１０ＧＨｚにおける誘電正接が０．０００２程度であり、難燃剤が配合された樹脂材料の誘電正接（例えば、１０ＧＨｚにおける誘電正接が０．００２３程度である）よりも小さくなる。したがって、樹脂絶縁層２０が、難燃剤を含まない樹脂材料により形成されたものであると、誘電正接が小さくなる結果、特に高周波信号の誘電損失が小さくなり、好ましい。なお、ポリイミドの１０ＧＨｚにおける誘電正接が０．００１程度であるため、本実施形態における樹脂絶縁層２０の誘電正接は０．００１以下であることが好ましい。
　一対の樹脂絶縁層２０は、平面状に配列された複数本の平角導体１０をその並列面の両側から挟み込んだ状態で、互いに貼り合わされている。これにより、複数本の平角導体１０が一対の樹脂絶縁層２０により覆われている。
　一対のシールド層３０は、フラットケーブル１のノイズ対策や高周波特性確保のためのシールド機能を備えた層であって、例えば銅箔やアルミ箔の金属箔から形成される。各樹脂絶縁層２０と各シールド層３０との間には、樹脂絶縁層２０とシールド層３０とを接着するための接着剤層３５（以下、アンカーコート層３５と称する）が設けられている。アンカーコート層３５としては、任意の材料を使用することができるが、例えば主剤であるポリウレタンにイソシアネート系の硬化剤を混合したウレタン系のアンカーコート材料を用いることができる。
　一対のシールド層３０は、一対の樹脂絶縁層２０の外面（平角導体１０との接着面とは反対の面）に、アンカーコート層３５が接触するようにそれぞれ配置されている。一対のシールド層３０のそれぞれは、複数本の平角導体１０の並列方向（以下、導体並列方向と称する。）における両端部が、樹脂絶縁層２０の導体並列方向の両端部と略一致するように樹脂絶縁層２０に貼り合されている。すなわち、一対のシールド層３０のそれぞれは、導体並列方向の両端部が、複数本の平角導体１０のうち最外端の平角導体１０Ａの外側の端部よりも導体並列方向の外側に出るように配置されている。具体的には、導体並列方向における平角導体１０Ａの外側の端部とシールド層３０の端部との距離Ｌ１が平角導体１０Ａの幅寸法Ｌ２の１／２以上となるように、平角導体１０の並列ピッチやシールド層３０の幅寸法が設定されている。これにより、フラットケーブル１のノイズ耐性や高周波特性を良好に維持することができる。
　一対の樹脂フィルム４０は、基材層４２と、難燃絶縁層４４と、接着剤層４６（以下、アンカーコート層４６と称する。）とから構成されている。基材層４２は、フラットケーブル１の耐圧を確保するための層であって、例えばポリエチレンテレフタレートから構成されている。難燃絶縁層４４は、フラットケーブル１の難燃性や耐圧性、劣化耐性等を確保しつつ、樹脂絶縁層２０あるいはシールド層３０と基材層４２とを接着させるための層であって、例えば、熱可塑性の樹脂材料から構成されている。この難燃絶縁層４４としては、例えば、熱可塑性のポリエステル樹脂にリン系難燃剤や窒素系難燃剤が含有されたものを用いることができる。基材層４２と難燃絶縁層４４との間には、基材層４２と難燃絶縁層４４とを接着させるためのアンカーコート層４６が設けられている。アンカーコート層４６としては、任意の材料を使用することができるが、例えば、シールド層３０のアンカーコート層３５と同一の材料を用いることが好ましい。
　一対の樹脂フィルム４０は、シールド層３０、およびシールド層３０が貼り付けられていない部分の樹脂絶縁層２０の外面を覆っている。また、各樹脂フィルム４０は、その導体並列方向に沿った幅寸法が、樹脂絶縁層２０およびシールド層３０の幅寸法よりも広くなっている。すなわち、導体並列方向における樹脂フィルム４０の両端部（以下、両側端部とも称する。）が樹脂絶縁層２０やシールド層３０の両側端部よりも外側に延出している。そして、樹脂絶縁層２０およびシールド層３０の両側端部の全面は、この延出した一対の樹脂フィルム４０で覆われている。さらに、一対の樹脂フィルム４０の基材層４２の両側端部は、難燃絶縁層４４および接着剤層４６を介して互いに貼り合されている。このように、一対の樹脂フィルム４０同士が導体並列方向の両側端部で貼り合されているため、樹脂フィルム４０の両側端部が剥がれてしまうことを防止することができる。
　図２は、フラットケーブル１のＡ－Ａ線縦断面図である。
　図２に示すように、フラットケーブル１の長さ方向（以下、ケーブル長さ方向と称する。）における両端部において、その一面（図２の上面）では、樹脂絶縁層２０およびシールド層３０が所定長さ除去されており、平角導体１０が露出されている。一対の樹脂フィルム４０は、ケーブル長さ方向の両端部における平角導体１０の露出部分の一部を覆うようにして、一対のシールド層３０の外面に貼り合されている。すなわち、フラットケーブル１においては、長さ方向の両端部において、その一面側では平角導体１０が露出されているとともに、他面ではシールド層３０が露出されている。このように構成されたフラットケーブル１のケーブル長さ方向の端部は、不図示の接続部材に直接挿入して接続される。
　次に、図３～図５を用いて、本実施形態に係るフラットケーブル１の製造方法について説明する。なお、フラットケーブル１の製造方法の基本的概念は、後述する変形例や第二実施形態でも同様である。
　図３に示すように、樹脂絶縁層２０とシールド層３０とは、アンカーコート層３５を介して予め貼り合せておくことが好ましい。図４に示すように、互いに対向して押圧し合う一対のラミネートローラＲ１，Ｒ１の間に複数本の平角導体１０を所定の間隔で並列して供給する。各平角導体１０は不図示のボビンから繰り出される。次に、一対のラミネートローラＲ１，Ｒ１の間に、シールド層３０が貼り合された樹脂絶縁層２０を、平角導体１０の並列面の両側に供給する。ここで、図４の上面側では、シールド層３０付き樹脂絶縁層２０をケーブル長さ方向において所定の間隔を空けて一対のラミネートローラＲ１，Ｒ１へ供給する一方で、図４の下面側ではシールド層３０付き樹脂絶縁層２０を連続して一対のラミネートローラＲ１，Ｒ１へ供給する。そして、一対のラミネートローラＲ１，Ｒ１によって、平角導体１０を所定の間隔を空けて挟み込んだ一対のシールド層３０付き樹脂絶縁層２０を押圧し、樹脂絶縁層２０を互いに貼り合わせる。
　次に、互いに対向して押圧し合う一対のラミネートローラＲ２，Ｒ２の間に、樹脂フィルム４０を、ケーブル長さ方向において所定の間隔を空けて、上下のシールド層３０の両外側に供給する。そして、一対のラミネートローラＲ２，Ｒ２によって、シールド層３０を挟み込んだ一対の樹脂フィルム４０を押圧し、樹脂フィルム４０を互いに貼り合わせ、長尺ケーブル１０１を作成する。最後に、このように作成された長尺ケーブル１０１を、図５に示すように、樹脂フィルム４０から平角導体１０が露出している部分で切断し、フラットケーブル１が得られる（図１および図２参照）。このように、図４の上面側においてラミネートローラＲ１，Ｒ１に供給されるシールド層３０付き樹脂絶縁層２０の長さをフラットケーブル１の所望の長さに対応させておくことで、所望の長さのフラットケーブル１を簡便に作成することができる。
　以上説明したように、本実施形態においては、フラットケーブル１は、並列された複数本の平角導体１０と、複数本の平角導体１０の並列面の両面から平角導体１０を挟み込み、平角導体１０の長さ方向の端部以外の部分を覆っている一対の樹脂絶縁層２０と、一対の樹脂絶縁層２０の外面にそれぞれ接触している一対のシールド層３０と、一対の樹脂絶縁層２０または一対のシールド層３０の外面を覆っている一対の樹脂フィルム４０と、を備えている。そして、一対の樹脂絶縁層２０の１０ＧＨｚにおける誘電正接が０．００１以下であるとともに、樹脂フィルム４０を構成する難燃絶縁層４４が難燃材料からなる（難燃剤が含まれている）。この構成によれば、従来のフラットケーブルよりも樹脂絶縁層２０の誘電正接が低いため、フラットケーブル１の伝送特性を向上させることができる。また、樹脂フィルム４０が難燃材料からなるため、フラットケーブル１の難燃性を維持することができる。
　ところで、シールド層の導体並列方向の端部が露出していると、フラットケーブル製造後の耐電圧試験時にそのシールド層を構成する金属の露出部分がスパークして耐電圧試験を行うことができない場合がある。これに対して、本実施形態のフラットケーブル１では、シールド層３０の導体並列方向の端部（側端部）が樹脂フィルム４０で覆われており、フラットケーブル１の側端部において金属部分が露出することがないため、ケーブル化後の耐電圧試験時のスパーク発生等の不具合を防止することができる。
　また、フラットケーブル１においては、長さ方向の両端部において、その片面側ではシールド層３０が露出されている。これにより、後述の接地部材を使用せずともシールド層３０により直接に接地を行うことも可能である。そのため、フラットケーブル１の生産コストの削減や薄型化を実現することができる。
　図６は、変形例１に係るフラットケーブル１Ａの横断面方向の分解図であり、図７は、フラットケーブル１Ａの横断面図である。
　上記の第一実施形態のフラットケーブル１の製造方法では、樹脂絶縁層２０とシールド層３０とがアンカーコート層３５を介して予め貼り合わされており、シールド層３０付き樹脂絶縁層２０の対を並列された複数本の平角導体１０を挟み込むようにして貼り合せているが、この例に限られない。図６に示すフラットケーブル１Ａのように、樹脂絶縁層２０とシールド層３０Ａとが予め貼り合されておらず、一対の樹脂絶縁層２０が並列された平角導体１０を挟み込んで貼り合わされた後に、その樹脂絶縁層２０の外面にアンカーコート層３５を介してシールド層３０Ａを貼り付ける構成としても良い。
　また、上記の第一実施形態のフラットケーブル１においては、樹脂絶縁層２０の幅寸法とシールド層３０との幅寸法とが略一致しているが、この例に限られない。導体並列方向における最外端の平角導体１０Ａの端部とシールド層３０Ａの端部との距離が平角導体１０Ａの幅寸法の１／２以上となっていれば、図７に示すように、シールド層３０Ａの幅寸法は、樹脂絶縁層２０の幅寸法よりも小さくても良い。フラットケーブル１Ａでは、シールド層３０Ａの両端部と樹脂絶縁層２０の両端部とを段階的に覆うように、一対の樹脂フィルム４０が貼り合されている。
　図８は、変形例２に係るフラットケーブル１Ｂの横断面図である。
　図８に示すように、変形例２では、シールド層３０Ｂの幅寸法は、樹脂絶縁層２０の幅寸法よりも大きくなっている。そして、一対のシールド層３０Ｂの両端部（延出部分）が樹脂絶縁層２０の導体並列方向の両端面を覆うとともに、互いに貼り合わされている。すなわち、一対の樹脂絶縁層２０の横断面視における全周囲がシールド層３０Ｂにより覆われている。そして、一対のシールド層３０Ｂの外面を覆うように一対の樹脂フィルム４０を貼り合せることで、フラットケーブル１Ｂが形成される。このように、一対のシールド層３０Ｂ同士を貼り合わせることで、これらのシールド層３０Ｂが互いに電気的に接続される。そのため、フラットケーブル１Ｂが用いられる電子機器の作動中に、当該電子機器の電子回路から発生する信号のノイズを両シールド層３０Ｂから一括して逃がすことができる。
　図９は、変形例３に係るフラットケーブル１Ｃの横断面図である。
　図９に示すように、フラットケーブル１Ｃのシールド層３０Ｃは、一対の樹脂絶縁層２０の横断面視における全周囲を覆うべく、平角導体１０を挟み込んだ樹脂絶縁層２０の周囲に巻き付けられている。このとき、シールド層３０Ｃは、一方の側端部が他方の側端部に貼り合わされる（シールド層３０の両端部同士が重なり合う）ようにして樹脂絶縁層２０の周囲に巻き付けられることが好ましい。そして、樹脂絶縁層２０に巻き付けられたシールド層３０Ｃを覆うように一対の樹脂フィルム４０を貼り合わせることで、フラットケーブル１Ｃが形成される。この構成でも、変形例２と同様に、シールド層３０Ｃからノイズを一括して逃がすことができる。
　図１０は、変形例４に係るフラットケーブル１Ｄの横断面図である。
　図１０に示すように、フラットケーブル１Ｄでは、一対の樹脂絶縁層２０の導体並列方向における両側端部と一対の樹脂フィルム４０の両側端部との位置が略一致している。すなわち、両側端部において、一対の樹脂絶縁層２０が露出している。また、シールド層３０の両側端部は、樹脂絶縁層２０で覆われている。このようなフラットケーブル１Ｄによれば、第一実施形態と同様に、伝送特性を向上することができる。なお、難燃性の点からは、樹脂絶縁層２０の両側端部まで難燃材料を含む樹脂フィルム４０で覆われている第一実施形態のフラットケーブル１の構成がより好ましい。例えば、図２７に示すように、樹脂絶縁層２０の両側端部を樹脂フィルム４０の難燃絶縁層４４と同様の難燃絶縁材料からなる難燃絶縁層４８により覆う構成としても良い。
　なお、変形例４のフラットケーブル１Ｄにおいては、シールド層３０の両側端部が樹脂絶縁層２０で覆われているが、この例に限られない。例えば、図１１に示すフラットケーブル１Ｅのように、シールド層３０の両側端部の少なくとも一部が樹脂フィルム４０で覆われるような構成としても良い。この場合も、ケーブル化後の耐電圧試験時の不具合を防止することができる。
　図１２は、変形例５に係るフラットケーブル１Ｆの縦断面図である。
　図１２に示すように、フラットケーブル１Ｆの長さ方向における両端部において、その一面（図１２の上面）では、樹脂絶縁層２０およびシールド層３０が所定長さ除去されており、平角導体１０が露出されている（図１２において露出箇所を符号Ｆで示す）。一方、フラットケーブル１Ｆの他面（図１２の下面）では、樹脂絶縁層２０が所定長さ除去されており、樹脂絶縁層２０が除去された部分の平角導体１０とシールド層３０との間には、樹脂フィルム４０とは別の樹脂フィルム５０（第三樹脂フィルムの一例）が介在している。すなわち、樹脂フィルム５０は、複数本の平角導体１０の露出部分Ｆの少なくとも一部に貼り合わされているとともに、一方のシールド層３０が貼り合わされている。そして、一対のシールド層３０の外面から一対の樹脂フィルム４０が貼り合わされている。この構成により、樹脂絶縁層２０および樹脂フィルム４０から露出した状態の平角導体１０を、樹脂フィルム５０によって補強することができる。本実施形態では、樹脂フィルム５０は、樹脂フィルム４０と同一の樹脂材料（例えば、ポリエチレンテレフタレート）から構成されているが、平角導体１０を補強できるものであれば樹脂フィルム４０と異なる材料を用いても良い。
　なお、一対の樹脂フィルム４０は、平角導体１０の樹脂絶縁層２０から露出した部分Ｆの一部をも覆うようにして互いに貼り合わされていることが好ましい。これにより、樹脂絶縁層２０が露出することがないため、難燃性を高めることができる。
　なお、図１２では、平角導体１０の一面に貼り付けられる樹脂フィルム５０は、平角導体１０の樹脂絶縁層２０から露出されている部分Ｆとシールド層３０との間にのみ配置されているがこの例に限られない。例えば、図１３に示すフラットケーブル１Ｇのように、樹脂フィルム５０Ａは、平角導体１０が露出されていない部分の樹脂絶縁層２０と、シールド層３０との間にまで延出するようにしても良い。すなわち、ケーブル長さ方向の端部において、樹脂絶縁層２０に樹脂フィルム５０Ａが貼り合されていても良い。この構成によれば、露出した平角導体１０の補強をより確実とすることができる。
　図１４は、変形例６に係るフラットケーブル１Ｈの縦断面図である。
　図１４に示すように、フラットケーブル１Ｈの片面（図１４の下面）において、ケーブル長さ方向における両端部には、接地部材６０がシールド層３０と導通するようにそれぞれ取り付けられる。フラットケーブル１Ｈの両面（図１４の上下面）において、一対の樹脂絶縁層２０および一対のシールド層３０が所定長さ除去されており、平角導体１０が露出されている。そして、平角導体１０の露出部分の片面（図１４の下面）には、一対のシールド層３０のうち一方のシールド層３０にまで延出するように所定長の樹脂フィルム５０Ａが接着されている。なお、この一方のシールド層３０は、ケーブル長さ方向の両端部以外の部分Ｈは、樹脂フィルム５０Ａに覆われていない。
　接地部材６０は、ケーブル長さ方向の両端部において、樹脂フィルム５０Ａの外面に接触するとともに、樹脂フィルム５０Ａに覆われていない部分Ｈのシールド層３０と接触するように配置されている。これにより、シールド層３０が接地部材６０と導通される。そして、ケーブル長さ方向の両端部で平角導体１０、樹脂フィルム５０Ａ、および接地部材６０が露出するようにして、一対のシールド層３０および接地部材６０の両端部以外の部分は、一対の樹脂フィルム４０で覆われている。なお、変形例４と同様に、一対の樹脂フィルム４０は、樹脂絶縁層２０を露出させないために、平角導体１０の樹脂絶縁層２０から露出した部分の一部をも覆うようにして互いに貼り合わされていることが好ましい。このように、ケーブル長さ方向の端部に接地部材６０を設け、この接地部材６０の一部をシールド層３０とともに樹脂フィルム４０により覆うことで、フラットケーブル１Ｈの接地を確実かつ容易に行うための接地部材６０をフラットケーブル１Ｈへ一体化させることができる。
（特性評価）
　上記説明した第一の実施形態（および各変形例）の構成に係るフラットケーブルと従来の構成に係るフラットケーブルとについて伝送特性（信号減衰量）に関する比較評価を行った。
　図１５は、本評価において用いた上記実施形態の構成に係るケーブルを示す横断面図である。具体的には、変形例３のフラットケーブル１Ｃのシールド層３０Ｃの周囲に一対の樹脂フィルム４０が貼り合されていないもの（以下、ケーブル１Ｊとする。）を使用した。このケーブル１Ｊの１０ＧＨｚにおける誘電正接は、０．０００２である。
　図１６は、本評価において用いた従来構成に係るケーブルを示す横断面図である。図１６に示すケーブル１Ｚは、上記の実施形態と同様の平角導体１０を用いている。並列された４本の平角導体１０を挟み込んで、一対の樹脂絶縁層２０Ｚが貼り合されている。この一対の樹脂絶縁層２０Ｚは、難燃剤を含んでいる。その１０ＧＨｚにおける誘電正接は、０．００２３である。従来構成に係るケーブル１Ｚでは、難燃性を確保するために、一対の樹脂絶縁層２０Ｚの外面に、例えばポリエチレンテレフタレートからなる一対の絶縁基材層２５Ｚが設けられている。さらに、一対の絶縁基材層２５Ｚの外面には、例えば、ポリエチレンやポリエステルからなる介在テープ２７Ｚが配置され、その周囲にシールド層３０Ｚが巻き付けられている。シールド層３０Ｚは、本実施形態のシールド層３０と同一の材料から構成されているものとする。
　図１７は、図１５に示すケーブル１Ｊと図１６に示すケーブル１Ｚとについて、信号減衰量の周波数特性を示すグラフである。図１７に示すグラフでは、縦軸を信号減衰量（ｄＢ）とし、横軸を周波数（ＧＨｚ）として、信号減衰量の周波数特性を示している。信号減衰量は、複数本の平角導体における差動（ディファレンシャル）モードの挿入損失（ＳＤＤ２１）により表されている。図１７に示すように、本実施形態に係るケーブル１Ｊよりも従来構成に係るケーブル１Ｚの信号減衰量の落ち込みが大きく、特に、周波数帯域が高くなるにつれて、ケーブル１Ｚの信号減衰量は顕著に落ち込んでいることが分かる。
　例えば、図１８の表に示すように、５ＧＨｚにおける信号減衰量は、ケーブル１Ｚが－２．９ｄＢであるのに対し、ケーブル１Ｊは－１．９ｄＢであり、ケーブル１Ｚに対するケーブル１Ｊの信号減衰量の改善率は３４％であった。また、１０ＧＨｚにおける信号減衰量は、ケーブル１Ｚが－４．９ｄＢであるのに対し、ケーブル１Ｊは－３．０ｄＢであり、ケーブル１Ｚに対するケーブル１Ｊの信号減衰量の改善率は３９％であった。このように、平角導体１０とシールド層３０との間に絶縁基材層２５Ｚや介在テープ２７Ｚが配置されているケーブル１Ｚの構成（従来構成）に比べて、平角導体１０とシールド層３０との間に絶縁基材層や介在テープが配置されていない上記実施形態に係るケーブル１Ｊの構成では、樹脂絶縁層２０の誘電正接が低くなるため、伝送特性を有意に改善できることが確認できた。
（第二実施形態）
　図１９は、第二実施形態に係るフラットケーブル１００の横断面図であり、図２０は、フラットケーブル１００の長さ方向の端部を示す縦断面図である。なお、フラットケーブル１００において、第一実施形態のフラットケーブル１と同様の構成については説明を省略する。また、図１９および図２０においては、図示の簡便化のため、アンカーコート層３５，４６の図示は省略している。
　図１９に示すように、第二実施形態のフラットケーブル１００では、シールド層３０は、一対の樹脂絶縁層２０のうち一方の樹脂絶縁層２０と一対の樹脂フィルム４０のうち一方の樹脂フィルム４０との間にのみ介在している。すなわち、フラットケーブル１００では、シールド層３０は、平角導体１０の並列面の片側にのみ配置されている。第一施形態のフラットケーブル１と同様に、フラットケーブル１００においても、シールド層３０の端部が最外端の平角導体１０の幅寸法の１／２以上、外側に出ている。
　図１９のフラットケーブル１００では、一対の樹脂絶縁層２０の幅寸法と一対の樹脂フィルム４０との幅寸法は略一致しており、導体並列方向におけるシールド層３０の両側端部は樹脂絶縁層２０で覆われている。これにより、第一実施形態と同様に、シールド層３０の両側端部が露出することがなく、ケーブル化後の耐電圧試験時のスパーク発生等の不具合を防止することができる。
　なお、図１９に示す第二実施形態のフラットケーブル１００では、一対の樹脂絶縁層２０の幅寸法と一対の樹脂フィルム４０との幅寸法は略一致しているが、この例に限られない。例えば、図１に示す第一の実施形態のフラットケーブル１のように、樹脂フィルム４０の幅寸法が樹脂絶縁層２０の幅寸法よりも大きくなっており、一対の樹脂フィルム４０の両側端部が、樹脂絶縁層２０およびシールド層３０の両側端部を覆うようにして、互いに貼り合されている構成としても良い。
　図２０に示すように、フラットケーブル１００には、ケーブル長さ方向における端部において、接地部材６０が取り付けられている。フラットケーブル１００のシールド層３０が設けられていない側の面（図２０の上面）では、樹脂絶縁層２０および樹脂フィルム４０が所定長さ除去されており、平角導体１０が露出されている。一方、シールド層３０が設けられている側の面（図２０の下面）では、その端部から所定距離だけ内側に入った部分で樹脂フィルム４０が所定長さ除去されており、シールド層３０が樹脂フィルム４０から露出されている。このシールド層３０が露出した部分に接地部材６０の一端側が接触している。また、接地部材６０の他端側はケーブル長さ方向の端部側の樹脂フィルム４０に接触している。
　ところで、平角導体１０の並列面の片面にのみシールド層３０が設けられているフラットケーブル１００の構成では、一対の樹脂絶縁層２０のうちシールド層３０が設けられていない側の樹脂絶縁層２０Ａは、難燃材料（例えば、リン系難燃剤や窒素系難燃剤）を含有する樹脂材料から構成されていても良い。シールド層３０が設けられていない側の樹脂絶縁層２０Ａに難燃剤が含有していてもフラットケーブル１００の伝送特性に大きな影響がないためである。このように、シールド層３０側の樹脂絶縁層２０は、第一実施形態と同様に難燃剤を含有しない樹脂材料から作成する一方で、樹脂絶縁層２０Ａは難燃剤を含有した（従来と同様の）樹脂材料から作成することで、伝送特性を低下させないようにしつつ、フラットケーブル１００の難燃性をさらに高めることができる。なお、シールド層３０が設けられている側については、樹脂フィルム４０の難燃絶縁層４４によって難燃性が確保されている。
　図２１は、変形例７に係るフラットケーブル１００Ａの横断面図である。図２１以降の図面においては、図示の簡便化のため、樹脂フィルム４０は、基材層４２、難燃絶縁層４４、及びアンカーコート層４６をまとめて一層（符号４０）として表現している。
　上記の第二実施形態では、シールド層３０は、導体並列方向における幅寸法が、樹脂絶縁層２０よりも小さくなっており、その両側端部が樹脂絶縁層２０に覆われている構成となっているが、この例に限られない。図２１に示すフラットケーブル１００Ａのように、シールド層３０が設けられている側の樹脂絶縁層２０の幅寸法をシールド層３０の幅寸法と略一致させて、シールド層３０の外面を覆う樹脂フィルム４０により、シールド層３０の両側端部、および当該シールド層３０が覆われた側の樹脂絶縁層２０の両側端部も覆う構成としても良い。このように、シールド層３０の側端部とシールド層３０側の樹脂絶縁層２０の側端部とが難燃剤を含む樹脂フィルム４０により覆われることで、フラットケーブル１００Ａの難燃性が強化される。また、シールド層３０の両側端部が露出することがないため、ケーブル化後の耐電圧試験時の不具合（スパーク発生等）を防止することができる。
　なお、図２１では、シールド層３０が設けられていない側の樹脂絶縁層２０Ａの両側端部は露出しているが、この例に限られない。図２２に示すフラットケーブル１００Ｂの構成のように、シールド層３０が設けられている側の樹脂絶縁層２０およびシールド層３０を覆う樹脂フィルム４０によって、他方側の樹脂絶縁層２０Ａの両側端部まで覆われていても良い。これにより、難燃性を高めることができるとともに、樹脂フィルム４０の両側端部（導体並列方向である幅方向の端部）が剥がれてしまうことを防止することができる。
　図２３は、変形例８に係るフラットケーブル１００Ｃの長さ方向の一端部を示す縦断面図である。
　図２３に示すように、フラットケーブル１００Ｃにおいて、シールド層３０が設けられていない側の面（図２３の上面）では、樹脂絶縁層２０および樹脂フィルム４０が所定長さ除去されており、平角導体１０が露出されている。一方、シールド層３０が設けられている側の面（図２３の下面）では、その端部から所定距離だけ内側に入った部分で樹脂フィルム４０が例えばレーザ照射により所定長さ除去されており、シールド層３０が露出されている。なお、レーザ照射に代えて、樹脂フィルム４０が、ラミネートローラによって間隔を空けてシールド層３０へ貼り合されることにより、シールド層３０の一部を露出させることとしても良い。このシールド層３０が露出した部分に接地部材６０の一端側が接触している。接地部材６０の他端側は、樹脂フィルム７０を介して、ケーブル長さ方向の端部側の樹脂フィルム４０に貼り付けられている。すなわち、ケーブル長さ方向の端部側の樹脂フィルム４０と接地部材６０との間に、樹脂フィルム４０とは異なる樹脂フィルム７０が介在している。この樹脂フィルム７０は、変形例５の樹脂フィルム５０と同様に、樹脂フィルム４０と同一の樹脂材料（例えば、ポリエチレンテレフタレート）から構成されているが、樹脂フィルム４０と異なる材料を用いても良い。このように、平角導体１０の露出部分に対応するようにして樹脂フィルム４０と接地部材６０との間に樹脂フィルム７０を貼り付けることにより、平角導体１０の露出部分や、接地部材６０を補強することができる。
　図２４は、変形例９に係るフラットケーブル１００Ｄの長さ方向の端部を示す縦断面図である。
　図２４に示すように、フラットケーブル１００Ｄの長さ方向における端部において、シールド層３０が設けられていない側の面（図２４の上面）では、樹脂絶縁層２０および樹脂フィルム４０が所定長さ除去されており、平角導体１０が露出されている。一方、シールド層３０が設けられている側の面（図２４の下面）では、樹脂絶縁層２０が所定長さ除去されて、シールド層３０が露出されている。そして、この面において、樹脂フィルム４０の端部には補強用の樹脂フィルム８０が貼り付けられている。樹脂フィルム８０は、樹脂フィルム４０と同一の樹脂材料（例えば、ポリエチレンテレフタレート）から構成されて得るが、平角導体１０を補強できるものであれば樹脂フィルム４０と異なる材料を用いても良い。変形例９の場合、変形例６の接地部材６０を用いることなく、露出させたシールド層３０により接地が行われる。すなわち、フラットケーブル１００Ｄの構成によれば、接地部材６０が不要となるため、生産コストの削減や薄型化を実現することができる。
　図２５は、変形例１０に係るフラットケーブル１００Ｅの長さ方向の一端部を示す縦断面図である。
　図２５に示すフラットケーブル１００Ｅでは、ケーブル長さ方向における端部において、一対の樹脂絶縁層２０、片方の樹脂絶縁層２０の外面に設けられたシールド層３０、一対の樹脂フィルム４０が所定長さ除去されており、平角導体１０が露出されている。平角導体１０の露出部分は、図２５における上方側に屈曲されている。また、ケーブル長さ方向の端部において、シールド層３０と樹脂フィルム４０との間には、シールド層３０と導通される接地部材６０が設けられている。そして、シールド層３０と接地部材６０との重なり部分に対応する位置において、樹脂フィルム４０の外面が樹脂フィルム９０（第二樹脂フィルムの一例）により覆われている。この樹脂フィルム９０は、樹脂絶縁層２０や樹脂フィルム４０から露出された平角導体１０の一面（図２５の下面）も覆っている。すなわち、樹脂フィルム９０は、平角導体１０の露出部分の一面側から樹脂フィルム４０の接地部材６０が設けられた部分にまで延在するように貼り付けられている。樹脂フィルム９０は、樹脂フィルム４０と同一の樹脂材料（例えば、ポリエチレンテレフタレート）から構成されているが、樹脂フィルム４０と異なる材料を用いても良い。なお、接地部材６０は図２５で紙面に垂直な方向に樹脂フィルム４０から突き出していて、その部分でコネクタ等の接続部材の接地端子に電気的に接続することができる。この構成によれば、接地部材６０の少なくとも一部を樹脂フィルム４０で覆うことで、シールド層３０に対する接地部材６０の貼り付けを強固にできる。また、樹脂フィルム９０により、樹脂フィルム４０から突出した平角導体１０を補強することができる。
　なお、接地部材６０は、図２６に示すフラットケーブル１００Ｆのように、その端部が樹脂フィルム４０から突出しており、当該突出部分が、導体並列方向と直交する方向（以下、ケーブル厚さ方向と称する。）において複数本の平角導体１０と同じ高さとなるように屈曲されて、平角導体１０と並列されている構成としても良い。これにより、接地部材６０と絶縁材の厚みバランスを調整することでインピーダンスをマッチングすることができる。
　以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。
　上記の実施形態においては、複数本の平角導体１０を一体化する絶縁体として、一対の樹脂絶縁層２０が用いられているが、この例に限られない。例えば、並列された複数本の平角導体１０の周囲に樹脂を押出し被覆することにより絶縁体が構成されていてもよい。この構成は、同種のフラットケーブル（長尺ケーブル）が大量に製造されるのに適している。
　１：フラットケーブル
　１０：平角導体
　２０：樹脂絶縁層
　３０：シールド層
　３５：アンカーコート層
　４０：樹脂フィルム（第一樹脂フィルムの一例）
　４２：基材層
　４４：難燃絶縁層
　４６：アンカーコート層
　５０：樹脂フィルム（第三樹脂フィルムの一例）
　６０：接地部材
　７０，８０：樹脂フィルム
　９０：樹脂フィルム（第二樹脂フィルムの一例）
　Ｒ１，Ｒ２：ラミネートローラ

Claims (14)

  1. 　並列された複数本の平角導体と、
    　前記複数本の平角導体の並列面の両面から前記複数本の平角導体を挟み込み、前記複数本の平角導体の長さ方向の端部以外の部分を覆っている一対の樹脂絶縁層と、
    　前記一対の樹脂絶縁層のうち少なくとも一方の樹脂絶縁層の外面に接触しているシールド層と、
    　前記一対の樹脂絶縁層または前記シールド層の外面を覆っている接着剤付きの一対の第一樹脂フィルムと、
    を備え、
    　前記一対の樹脂絶縁層のうち前記シールド層が接触している樹脂絶縁層の１０ＧＨｚにおける誘電正接が０．００１以下であり、
    　前記接着剤または前記一対の第一樹脂フィルムが難燃材料からなる、シールドフラットケーブル。
  2. 　前記複数本の平角導体の並列方向において、前記シールド層の端部が、前記複数本の平角導体のうち最外端の平角導体の端部よりも、前記最外端の平角導体の幅寸法の１／２以上、外側に出ており、
    　前記シールド層の前記並列方向の端部が、前記樹脂絶縁層で覆われている、請求項１に記載のシールドフラットケーブル。
  3. 　前記複数本の平角導体の並列方向において、前記シールド層の端部が、前記複数本の平角導体のうち最外端の平角導体の端部よりも、前記最外端の平角導体の幅寸法の１／２以上、外側に出ており、
    　前記シールド層の前記並列方向の端部が、前記第一樹脂フィルムで覆われている、請求項１または請求項２に記載のシールドフラットケーブル。
  4. 　前記長さ方向の端部に取り付けられる接地部材を、さらに備え、
    　前記シールド層の一部が前記第一樹脂フィルムから露出され、当該露出部分において前記シールド層に前記接地部材が接触している、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシールドフラットケーブル。
  5. 　前記長さ方向の端部において、前記シールド層が露出されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシールドフラットケーブル。
  6. 　前記長さ方向の端部において、前記複数本の平角導体のそれぞれが、前記樹脂絶縁層から完全に露出されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシールドフラットケーブル。
  7. 　前記長さ方向の端部で前記シールド層の外面に接触して重ねられる接地部材を、さらに備え、
    　前記第一樹脂フィルムにより、前記シールド層および前記接地部材が覆われている、請求項６に記載のシールドフラットケーブル。
  8. 　前記接地部材の一部が前記第一樹脂フィルムから突出しており、当該突出部分が前記複数本の平角導体と並列されている、請求項７に記載のシールドフラットケーブル。
  9. 　前記第一樹脂フィルムを覆う第二樹脂フィルムを、さらに備え、
    　前記第二樹脂フィルムは、前記複数本の平角導体の露出部分の少なくとも一部に貼り合されている、請求項７または請求項８に記載のシールドフラットケーブル。
  10. 　前記複数本の平角導体の露出部分の少なくとも一部に貼り合されている第三樹脂フィルムを、さらに備え、
    　前記第三樹脂フィルムの外面に前記シールド層が貼り合されている、請求項６に記載のシールドフラットケーブル。
  11. 　前記長さ方向における端部において、前記樹脂絶縁層に前記第三樹脂フィルムが貼り合されている、請求項１０に記載のシールドフラットケーブル。
  12. 　前記長さ方向の端部において、前記複数本の平角導体の露出部分と、前記シールド層とに貼り合わされている第三樹脂フィルムと、
    　前記シールド層の外面に接触して重ねられ、且つ、前記第三樹脂フィルムに貼り合わされている接地部材と、
    をさらに備えている、請求項６に記載のシールドフラットケーブル。
  13. 　前記平角導体の並列方向における前記樹脂絶縁層の端部の少なくとも一部が、前記第一樹脂フィルムで覆われている、請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のシールドフラットケーブル。
  14. 　前記樹脂絶縁層の前記端部の全面が、前記第一樹脂フィルムで覆われている、請求項１３に記載のシールドフラットケーブル。
     
PCT/JP2018/006699 2017-02-28 2018-02-23 シールドフラットケーブル Ceased WO2018159489A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020197024992A KR102562430B1 (ko) 2017-02-28 2018-02-23 실드 플랫 케이블
JP2019502960A JP6721104B2 (ja) 2017-02-28 2018-02-23 シールドフラットケーブル
CN202211663935.9A CN115732134A (zh) 2017-02-28 2018-02-23 屏蔽扁平线缆
CN201880014684.7A CN110383396A (zh) 2017-02-28 2018-02-23 屏蔽扁平线缆
US16/488,713 US11145437B2 (en) 2017-02-28 2018-02-23 Shielded flat cable

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017035817 2017-02-28
JP2017-035817 2017-02-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018159489A1 true WO2018159489A1 (ja) 2018-09-07

Family

ID=63370564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/006699 Ceased WO2018159489A1 (ja) 2017-02-28 2018-02-23 シールドフラットケーブル

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11145437B2 (ja)
JP (1) JP6721104B2 (ja)
KR (1) KR102562430B1 (ja)
CN (2) CN110383396A (ja)
TW (1) TWI762593B (ja)
WO (1) WO2018159489A1 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210012364A (ko) * 2019-07-25 2021-02-03 삼성전자주식회사 플렉서블 평판 케이블 및 그 제조 방법
JP2021057176A (ja) * 2019-09-30 2021-04-08 東京特殊電線株式会社 フラットケーブル
JP2021057175A (ja) * 2019-09-30 2021-04-08 東京特殊電線株式会社 フラットケーブル
JP2021068592A (ja) * 2019-10-24 2021-04-30 東京特殊電線株式会社 フラットケーブル
WO2022003895A1 (ja) * 2020-07-02 2022-01-06 住友電気工業株式会社 シールドフラットケーブル
WO2023068110A1 (ja) * 2021-10-18 2023-04-27 住友電気工業株式会社 フレキシブルフラットケーブル用樹脂シート及びフレキシブルフラットケーブル
WO2024157396A1 (ja) * 2023-01-25 2024-08-02 住友電気工業株式会社 シールドフラットケーブル

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019208091A1 (ja) * 2018-04-27 2019-10-31 住友電気工業株式会社 コネクタおよび基板
CN111653384B (zh) * 2020-06-22 2025-10-28 东莞市晟合科技有限公司 一种高速传输ffc
CN112151211A (zh) * 2020-08-10 2020-12-29 中亚世纪(天津)科技有限公司 一种扁平型超薄柔性射频通信线缆
CN112652882A (zh) * 2021-01-14 2021-04-13 成都锦江电子系统工程有限公司 一种新型高频开放套筒振子的外导体封装防护方法
CN115831446A (zh) * 2021-09-17 2023-03-21 叶时堃 排线改良结构及包含该排线改良结构的讯号传输装置
DE102024101089A1 (de) * 2024-01-15 2025-07-17 Nexans Geschirmte flexible flachbandleitung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006202714A (ja) * 2005-01-19 2006-08-03 Techno Core:Kk 信号伝送用ケーブルおよびアンテナ装置
JP2010097882A (ja) * 2008-10-17 2010-04-30 Sumitomo Electric Ind Ltd 差動伝送押出フラットケーブル
JP2015201312A (ja) * 2014-04-07 2015-11-12 住友電気工業株式会社 高速伝送フレキシブルフラットケーブル用多層樹脂シート及び高速伝送フレキシブルフラットケーブル

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4526115B2 (ja) * 2004-05-24 2010-08-18 ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 フレキシブルフラットケーブル
JP2006156079A (ja) * 2004-11-29 2006-06-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd フレキシブルフラットケーブル
JP2007095435A (ja) * 2005-09-28 2007-04-12 Sony Computer Entertainment Inc フレキシブルフラットケーブルおよびそれに用いるジャンパ部材
JP5080995B2 (ja) * 2007-03-30 2012-11-21 ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 フラットケーブル
JP5281580B2 (ja) * 2007-09-25 2013-09-04 ポリプラスチックス株式会社 同軸ケーブル
JP5499722B2 (ja) * 2010-01-12 2014-05-21 住友電気工業株式会社 シールドフラットケーブル
JP5293661B2 (ja) 2010-03-23 2013-09-18 住友電気工業株式会社 フラットケーブル
JP2011204503A (ja) * 2010-03-26 2011-10-13 Hitachi Cable Fine Tech Ltd フレキシブルフラットケーブル
JP2011258433A (ja) * 2010-06-10 2011-12-22 Sumitomo Electric Ind Ltd シールドフラットケーブルの製造方法、および、この製造方法に用いるシールドテープ
CN202076032U (zh) * 2011-04-02 2011-12-14 住友电气工业株式会社 屏蔽扁平电缆
KR20160010469A (ko) * 2013-04-24 2016-01-27 가부시키가이샤 쇼난 고세이쥬시 세이사쿠쇼 신호 전송용 플랫 케이블
JP5854008B2 (ja) * 2013-08-09 2016-02-09 住友電気工業株式会社 フラットケーブル
CN106997795A (zh) * 2016-01-22 2017-08-01 3M创新有限公司 电气电缆

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006202714A (ja) * 2005-01-19 2006-08-03 Techno Core:Kk 信号伝送用ケーブルおよびアンテナ装置
JP2010097882A (ja) * 2008-10-17 2010-04-30 Sumitomo Electric Ind Ltd 差動伝送押出フラットケーブル
JP2015201312A (ja) * 2014-04-07 2015-11-12 住友電気工業株式会社 高速伝送フレキシブルフラットケーブル用多層樹脂シート及び高速伝送フレキシブルフラットケーブル

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102733474B1 (ko) 2019-07-25 2024-11-25 삼성전자 주식회사 플렉서블 평판 케이블 및 그 제조 방법
KR20210012364A (ko) * 2019-07-25 2021-02-03 삼성전자주식회사 플렉서블 평판 케이블 및 그 제조 방법
JP7359623B2 (ja) 2019-09-30 2023-10-11 株式会社Totoku フラットケーブル
JP2021057176A (ja) * 2019-09-30 2021-04-08 東京特殊電線株式会社 フラットケーブル
JP2021057175A (ja) * 2019-09-30 2021-04-08 東京特殊電線株式会社 フラットケーブル
JP7359624B2 (ja) 2019-09-30 2023-10-11 株式会社Totoku フラットケーブル
JP7412129B2 (ja) 2019-10-24 2024-01-12 株式会社Totoku フラットケーブル
JP2021068592A (ja) * 2019-10-24 2021-04-30 東京特殊電線株式会社 フラットケーブル
US20230230721A1 (en) * 2020-07-02 2023-07-20 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Shielded flat cable
WO2022003895A1 (ja) * 2020-07-02 2022-01-06 住友電気工業株式会社 シールドフラットケーブル
US12033771B2 (en) 2020-07-02 2024-07-09 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Shielded flat cable
JP7601098B2 (ja) 2020-07-02 2024-12-17 住友電気工業株式会社 シールドフラットケーブル
WO2023068110A1 (ja) * 2021-10-18 2023-04-27 住友電気工業株式会社 フレキシブルフラットケーブル用樹脂シート及びフレキシブルフラットケーブル
WO2024157396A1 (ja) * 2023-01-25 2024-08-02 住友電気工業株式会社 シールドフラットケーブル

Also Published As

Publication number Publication date
KR102562430B1 (ko) 2023-08-01
CN110383396A (zh) 2019-10-25
TWI762593B (zh) 2022-05-01
JP6721104B2 (ja) 2020-07-08
CN115732134A (zh) 2023-03-03
US11145437B2 (en) 2021-10-12
JPWO2018159489A1 (ja) 2019-12-26
TW201839781A (zh) 2018-11-01
US20210090761A1 (en) 2021-03-25
KR20190117563A (ko) 2019-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018159489A1 (ja) シールドフラットケーブル
US9414482B2 (en) High-frequency signal transmission line and electronic apparatus
JP5754562B1 (ja) 高周波信号線路及び電子機器
JP7067275B2 (ja) シールドフラットケーブル
JP5309766B2 (ja) シールドフラットケーブル
JP7040265B2 (ja) シールドフラットケーブル
WO2013114975A1 (ja) 高周波信号伝送線路及び電子機器
US10749236B2 (en) Transmission line
WO2014084011A1 (ja) 高周波信号線路及びこれを備えた電子機器
US11044803B2 (en) Flexible circuit board
US20190304622A1 (en) Flexible flat cable for transmitting high-frequency signals
CN101840749B (zh) 屏蔽扁平电缆
JP2010165561A (ja) シールドフラットケーブル及びその製造方法
US12033771B2 (en) Shielded flat cable
JP7006489B2 (ja) シールドフラットケーブル
JP7768019B2 (ja) シールドフラットケーブル
WO2024157396A1 (ja) シールドフラットケーブル
KR20090094775A (ko) 실드 플랫 케이블 및 그 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18760782

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019502960

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20197024992

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18760782

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1