WO2018024717A1

WO2018024717A1 - Auflösewalze für eine offenend-spinnvorrichtung

Info

Publication number: WO2018024717A1
Application number: PCT/EP2017/069419
Authority: WO
Inventors: Gernot Schaeffler
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2016-08-04
Filing date: 2017-08-01
Publication date: 2018-02-08
Anticipated expiration: 2019-02-04
Also published as: DE102016114449A1; CN109312498A

Abstract

Ein Garniturring (5) für eine Auflösewalze (1) für eine Offenend- Spinnvorrichtung ist an seinem Umfang mit Zähnen (6) versehen und ist zusammen mit einer Mehrzahl weiterer Garniturringe (5) zwischen zwei Flanschen (7) der Auflösewalze (1) in axialer Richtung (AR) einspannbar. Der Garniturring (5) ist aus einem Gussmaterial oder einem Sintermaterial, insbesondere einem Keramikmaterial, hergestellt. Eine Auflösewalze (1) für eine Offenend-Spinnvorrichtung weist eine Mehrzahl von Garniturringen (5) auf, welche an ihrem Umfang mit Zähnen (6) versehen sind. Weiterhin weist die Auflösewalze (1) zwei Flansche (7) auf, zwischen welchen die Garniturringe (5) in axialer Richtung (AR) eingespannt sind. Die Garniturringe (5) sind aus einem Gussmaterial oder einem Sintermaterial, insbesondere einem Keramikmaterial, hergestellt.

Description

Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtunq

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Garniturring für eine Auflösewalze sowie eine Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einer Mehrzahl von Garniturringen, welche an ihrem Umfang mit Zähnen versehen sind, und mit zwei Flanschen, zwischen welchen die Garniturringe in axialer Richtung eingespannt sind.

Auflösewalzen sind im Stand der Technik in verschiedensten Ausführungen bekannt geworden und werden eingesetzt, um ein Faserband aus zusammenhängenden Fasern in seine Einzelfasern aufzulösen, um diese anschließend einer Spinnvorrichtung zum Verspinnen des Fasermaterials zuführen zu können. Die Auflösewalzen sind dabei rotierbar an der Offenend- Spinnvorrichtung gelagert und verfügen an ihrem Umfang über eine Garnitur aus Sägezähnen, welche die einzelnen Fasern aus dem Faserband herauskämmen sollen.

Bei einer häufig eingesetzten Art von Auflösewalzen ist ein Sägezahndraht in mehreren Windungen auf einem walzenförmigen Grundkörper festgelegt. Die Fertigung dieser Auflösewalzen ist vergleichsweise kostspielig und aufwändig, da der Draht einerseits gehärtet werden muss, um verschleißfest zu sein, und andererseits im Bereich des Zahnfußes das Aufwickeln auf den walzenförmigen Grundkörper ermöglichen muss.

Eine andere bekannte Ausführung von Auflösewalzen beinhaltet einen walzenförmigen Grundkörper, aus welchem die einzelnen Sägezähne durch spanende Bearbeitung eines Vollmaterials herausgearbeitet wurden. Auch diese Art von Auflösewalzen ist vergleichsweise kostspielig.

Aus der DE 23 55 800 A1 ist eine weitere Ausführung einer Auflösewalze bekannt, bei welcher zwischen zwei stirnseitigen Flanschen eine Vielzahl von einzelnen, scheibenförmigen Ringen gehalten ist, die jeweils an ihrem Umfang mit einem sägezahnartigen Profil versehen sind. Die einzelnen Ringe weisen dabei eine elliptische Bohrung auf, mittels welcher sie schräg bzw. mit einem Neigungswinkel auf einer Welle aufgenommen werden können. Durch die Schrägstellung der Ringe soll erreicht werden, dass das Faserband über seine gesamte Breite von Zähnen der Auflösewalze überstrichen wird. Die einzelnen Ringe werden dabei als Stanzteile aus einem Blechmaterial hergestellt und sind einem vergleichsweise hohen Verschleiß unterworfen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Auflösewalze vorzuschlagen, welche eine vergleichsweise verschleißfeste Ausführung der Garnitur ermöglicht. Weiterhin soll ein entsprechender Garniturring vorgeschlagen werden.

Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.

Eine Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung weist eine Mehrzahl von Garniturringen auf, welche an ihrem Umfang mit Zähnen versehen sind, sowie zwei Flansche, zwischen welchen die Garniturringe in axialer Richtung eingespannt sind.

Ebenso ist ein Garniturring für eine Auflösewalze für eine Offenend- Spinnvorrichtung an seinem Umfang mit Zähnen versehen, wobei der Garniturring zusammen mit einer Mehrzahl weiterer Garniturringe zwischen zwei Flanschen der Auflösewalze in axialer Richtung einspannbar ist.

Die axiale Richtung des Garniturrings wird dabei durch die Mittelachse des Zylinders, den der einzelne Garniturring aufspannt, definiert. Entsprechend wird die axiale Richtung der Auflösewalze durch die gemeinsame Mittelachse der aneinander grenzenden Garniturringe und/oder durch die Mittelachse eines die Garniturringe aufnehmenden Walzenkörpers definiert. Die Garniturnnge sind dabei aus einem Gussmaterial oder einem Sintermaterial hergestellt. Dieses ermöglicht in besonders einfacher Weise eine technologisch günstige Formgebung der Zähne mit scharfen Zahnspitzen und abgerundeten Zahnflanken. Da die Garnitur nicht vollständig in einem Stück hergestellt wird, sondern in Form von einzelnen Garniturringen oder einzelnen Garniturringsegmenten, ist auch in besonders vorteilhafter Weise eine Fertigung aus einem Keramikmaterial möglich. Dieses ist besonders verschleißfest, so dass der entsprechende Garniturring bzw. die entsprechend hergestellte Auflösewalze eine vergleichsweise hohe Lebensdauer aufweist. Dabei sind die Zähne auf dem Garniturring bzw. dem Garniturringsegment vorzugsweise nur einreihig angeordnet. Es ist daher in vorteilhafter Weise die Fertigung eines solchen Garniturrings bzw. eines Garniturringsegments mit einem einfachen Werkzeug mit einer oberen und einer unteren Form ohne Schieber möglich, wobei die Zähne bereits in den Garniturring bzw. das Garniturringsegment eingeformt sein können. Es ist somit nicht erforderlich, die Zähne durch Schleifen aus dem Material herauszuarbeiten oder sie nachträglich noch zu bearbeiten.

Bei der Auflösewalze verlaufen die Zähne der Garniturringe vorzugsweise mit einem Steigungswinkel gegenüber einer Umfangslinie der Auflösewalze. Die Umfangslinie erstreckt sich über den Umfang eines einzelnen Garniturrings bzw. der gesamten Auflösewalze und verläuft entsprechend in einer Ebene senkrecht zur axialen Richtung. Somit verläuft trotz der Fertigung der Auflösewalze aus einzelnen Ringen die Garnitur spiralenartig über den Umfang der Auflösewalze, so dass in vorteilhafter Weise die gesamte Breite des auszukämmenden Faserbands von Zähnen der Garnitur überstrichen wird und eine gleichmäßige Auflösung erhalten wird. Auch ein Austausch einzelner Garniturringe ist möglich, sofern diese dennoch verschlissen oder in sonstiger Weise beschädigt sind.

Nach einer ersten Ausführung des Garniturrings ist dieser als offener Garniturring ausgeführt und weist eine Trennlinie auf. Aufgrund der Trennlinie kann der Garniturring nicht nur geradlinig, d.h. entlang der Umfangshchtung, auf der Auflösewalze aufgenommen werden, sondern auch, wie zuvor beschrieben, mit einem Steigungswinkel gegenüber der Umfangslinie.

Soll der Garniturring mit einem Steigungswinkel gegenüber der Umfangslinie in die Auflösewalze montiert werden, so ist es vorteilhaft, wenn der Garniturring in axialer Richtung elastisch verformbar ist. Es ist somit möglich, die Garniturringe mit einer gerade auf der Umfangslinie der Ringe verlaufenden Garnitur bzw. gerade, ohne Steigung verlaufenden Zähnen als einfache Bauteile mit zwei weitgehend gleichartigen Formen herzustellen. Dennoch können die Garniturringe später auf der Auflösewalze mit einem Steigungswinkel verlaufen. Aufgrund der elastischen Verfombarkeit kann jeweils ein Anfangsstück eines Ringes mit einem Endstück eines vorhergehenden Ringes so zusammengesetzt werden, dass die aneinander gesetzten Ringe eine Spirale bilden.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Garniturring aus Zirkonoxid besteht. Dieses Keramikmaterial bietet den Vorteil einer besonders hohen Verschleißfestigkeit und lässt dennoch eine elastische Verformung des Garniturrings in Grenzen zu.

Die genannten Vorteile der einfachen Fertigung sowie Verlegung mit einem Steigungswinkel solcher offenen Garniturringe mit einer Trennlinie und einer elastischen Verformbarkeit in axialer Richtung können natürlich auch mit einem Garniturring aus einem metallischen Material wie Stahl erreicht werden. Die genannten Merkmale besitzen daher auch selbständig erfinderische Bedeutung. Ein solcher Garniturring könnte beispielsweise auch durch Stanzen aus einem Blech hergestellt werden.

Um den elastisch verformbaren Ringen die Steigung der Spirale vorzugeben, ist es vorteilhaft, wenn wenigstens einer der Flansche eine um den Steigungswinkel gegenüber der Umfangslinie geneigte Anschlagfläche aufweist und/oder ein Endstück mit einer um den Steigungswinkel gegenüber der Um- fangslinie geneigten Anschlagfläche vorgesehen ist. Die offenen Ringe können somit in einfacher Weise axial auf dem Flansch oder dem Endstück gestapelt werden und nehmen dabei automatisch die Form einer Spirale an.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Garniturringe auf einem zylindrischen Walzenkörper aufgenommen sind. Die Garniturringe werden hierdurch zueinander zentriert und werden dabei zugleich durch den Walzenkörper stabilisiert, so dass die einzelnen Garniturringe auch vergleichsweise filigran ausgebildet werden können. Die elastische Verformung wird hierdruch erleichtert. Je nach Ausführung, Material und Herstellungsverfahren der Garniturringe wäre es jedoch auch denkbar, diese lediglich zwischen den beiden Flanschen zu verspannen, ohne sie auf einem Walzenkörper aufzunehmen.

Bei einem solchen Walzenkörper ist es weiterhin vorteilhaft, wenn der Walzenkörper auf seinem Umfang zumindest Abschnitte einer spiralfömig verlaufenden Nut aufweist, in welcher die Garniturringe aufgenommen sind. Die Garniturringe können somit in einfacher Weise auf dem Walzenkörper befestigt werden, indem sie in der Nut verstemmt werden, in diese eingeklebt werden oder ähnliches. Es ist jedoch auch möglich, die Garniturringe lediglich zwischen zwei Flanschen zu verspannen.

Nach einer anderen Ausführung des Garniturrings sind die Zähne auf dem Umfang des Garniturrings spiralförmig angeordnet, wobei die Zähne jeweils zumindest einen Teilabschnitt einer Spirale ausbilden. Dadurch, dass die Garnitur bzw. die Zähne auf dem Umfang des Garniturrings mit einer Steigung verlaufen, erhält der Garniturring eine größere axiale Breite, so dass dieser eine vergleichsweise hohe Stabilität aufweist. Die axiale Breite ist dabei breiter als die Breite eines einzelnen Zahns, da auf jedem Ring lediglich ein vollständiger Gang einer Spirale oder ein noch kleinerer Teilabschnitt einer Spirale angeordnet ist. Hierdurch wird eine vergleichsweise massive Ausführung des Garniturrings erhalten, die eine Fertigung aus verschiedenen Materialien bzw. mit verschiedenen Herstellverfahren erlaubt. Für die Herstellung des vorgeschlagenen Garniturrings können daher auch sehr verschleißfeste Materialien wie beispielsweise Keramik eingesetzt werden. Da ein Biegen der Garnitur nicht erforderlich ist, können die Garniturringe der vorgeschlagenen Auflösewalze vorwiegend nach Verschleißgesichtspunkten ausgelegt werden.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Garniturringe jeweils einen geschlossenen Ring ausbilden, da dieser dann eine besonders hohe Stabilität aufweist. Zudem ist es hierdurch in einfacher Weise möglich, jeweils einen vollständigen Gang einer Spirale aus Zähnen auf dem Umfang des Garniturrings anzuordnen. Grundsätzlich wäre es jedoch ebenso denkbar, dass der Garniturring sich zwar über 360° erstreckt, jedoch nicht zu einem Ring geschlossen ist. Er bildet somit selbst einen Gang einer Spirale aus, deren beide Enden in axialer Richtung des Garniturrings versetzt sind.

Besonders vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Zähne des Garniturrings einen vollständigen Gang der Spirale ausbilden. Es ist hierdurch in besonders einfacher Weise möglich, mehrere Garniturringe in axialer Richtung nebeneinander anzuordnen und dabei eine fortlaufende, mehrere Windungen aufweisende Spirale aus den Zähnen auszubilden. Zudem können sämtliche Garniturringe als Gleichteile hergestellt werden und dadurch auch besonders einfach ausgetauscht werden. Denkbar wäre es jedoch auch, zwei vollständige Gänge einer Spirale auf einem Garniturring anzuordnen oder aber nur einen Teilabschnitt der Spirale, der kleiner ist als ein vollständiger Gang, auf jeweils einem Garniturring vorzusehen.

Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die Garniturringe jeweils zumindest ein Positionierelement, vorzugsweise zumindest eine in axialer Richtung verlaufende Stoßkante, für einen in axialer Richtung und/oder in Umfangsrichtung angrenzenden Garniturring aufweisen. Sind beispielsweise die Garniturringe als geschlossene Ringe ausgebildet, so können die in axialer Richtung nebeneinander angeordneten Ringe hierdurch auch in Umfangs chtung zueinander positioniert werden, so dass sich eine durchgehende Garnitur in Form einer Spirale ergibt. Sind die Garniturringe zusätzlich oder auch alternativ so ausgestaltet, dass diese in Umfangshchtung aneinandergrenzen, so können diese bereits mit einer einzigen Stoßkante als Positionierelement korrekt zueinander ausgerichtet werden. Ebenso ist bei Garniturringen, die als offene Ringe ausgebildet sind, ein solchens Positionierelement vorteilhaft, um jeweils einen Anfang eines folgenden Garniturrings an ein Ende des vorhergehenden Garniturrings anzusetz- ne. Im einfachsten Fall bildet dabei die Trennlinie zugleich das Positionierelement bzw. die Stoßkante. Natürlich kann aber auch ein zusätzliches Positionierelement vorgesehen sein.

Nach einer anderen Ausführung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn der Garniturring aus mehreren Garniturringsegmenten zusammengesetzt ist. Die Fertigung der einzelnen Garniturringsegmente kann hierdurch im Vergleich zur Fertigung eines geschlossenen Rings erleichtert sein. Die einzelnen Garniturringsegmente weisen dabei ein oder mehrere Verbindungselemente auf, mittels welcher sie zu einem vollständigen Garniturring zusammengesetzt werden können und vorzugsweise zugleich korrekt zueinander positioniert werden können.

Sind die Garniturringe auf einem Walzenkörper aufgenommen, so ist es weiterhin vorteilhaft, wenn der zylindrische Walzenkörper mittels einer Feder zwischen den beiden Flanschen verspannt ist. Der Walzenkörper kann hierdurch auch im Betrieb fest zwischen den beiden Flanschen gehalten werden, wobei dennoch auch die Garniturringe fest zwischen den Flanschen verspannt werden können.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn aneinandergrenzende Garniturringe und/oder aneinandergrenzende Garniturringsegmente unter Ausbildung eines Überlappungsstoßes aneinandergrenzen. Das Eindringen von Fasern in die Stöße zwischen zwei Garniturnngen oder zwei Garniturringsegmenten kann hierdurch vermieden werden.

Die Fertigung der einzelnen Garniturringe bzw. der Auflösewalze mit den mehreren Garniturringen ist weiterhin erleichtert, wenn jeweils zwischen zwei in axialer Richtung aneinandergrenzenden Garniturringen ein Federelement, insbesondere ein Federring, angeordnet ist. Es ist hierdurch nicht erforderlich, die in axialer Richtung aneinandergrenzenden Garniturringe mit planen Seitenkanten zu versehen, da diese durch die Federelemente gegenseitig angefedert werden und hierdurch sicher miteinander verspannt werden können.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn jeweils zwei in axialer Richtung aneinander grenzende Garniturringe in Umfangsrichtung der Auflösewalze formschlüssig ineinander greifen. Ein Verrutschen einzelner Garniturrige kann somit verhindert werden, auch wenn die Ringe nicht fest auf einem Walzenkörper aufgenommen sind.

Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen:

Figur 1 eine Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung in einer schematischen Ansichtsdarstellung,

Figur 2 zwei Garniturringe für eine Auflösewalze einer Offenend- Spinnvorrichtung nach einer ersten Ausführung,

Figur 3 zwei Garniturringe für eine Auflösewalze nach einer zweiten

Ausführung,

Figur 4 zwei Garniturringe einer Auflösewalze für eine Offenend- Spinnvorrichtung nach einer weiteren Ausführung, Figur 5 eine Auflösewalze mit mehreren Garniturringen und Endstücken sowie Flanschen in einer Explosionsdarstellung,

Figur 6 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer

Auflösewalze nach einer weiteren Ausführung,

Figur 7 eine schematische Detaildarstellung eines Überlappungsstoßes,

Figur 8 eine schematische Schnittdarstellung zweier mittels eines Federelements gegeneinander angefederter Garniturringe,

Figur 9 eine Auflösewalze mit mehreren Garniturringen und Flanschen in einer Explosionsdarstellung nach einer weiteren Ausführung,

Figur 10 einen Garniturring für eine Auflösewalze gemäß der Figur 9, sowie

Figur 11 eine schematische, abgebrochene Schnittdarstellung zweier formschlüssig ineinander greifender Garniturringe.

Bei der nachfolgenden Beschreibung der einzelnen Figuren werden für Merkmale, die bei den verschiedenen Ausführungsbeispielen in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise identisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind diese jedoch bei einem Teil der Figuren nicht eingezeichnet, auch wenn diese analog zu den anderen Ausführungsbeispielen oder Figuren vorhanden sind. Weiterhin werden einzelne Merkmale gegebenenfalls nur in einem der Ausführungsbeispiele erläutert. Sofern diese bei anderen Figuren nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der bereits zuvor beschriebenen Merkmale.

Figur 1 zeigt eine schematische Ansichtsdarstellung einer Auflösewalze 1 für eine Offenend-Spinnvorrichtung (nicht dargestellt). Die Auflösewalze 1 weist in üblicher Weise ein Lager 2 auf, mittels welchem sie in der Offenend- Spinnvorrichtung rotierbar gelagert werden kann, sowie gemäß vorliegender Darstellung einen Wirtel 3, mittels welchem die Auflösewalze 1 mittels eines Tangentialriemens (nicht dargestellt) angetrieben werden kann. Alternativ ist es natürlich ebenso möglich, die Auflösewalze 1 mittels eines einzelnen Motors anzutreiben. Die Auflösewalze 1 beinhaltet in an sich bekannter Weise zwei Flansche 7, zwischen welchen eine Garnitur 4 ausgebildet ist, die sich in Form einer Spirale 8 in mehreren Gängen über den Umfang der Auflösewalze 1 erstreckt. Die Garnitur 4 ist dabei aus mehreren Garniturringen 5 (siehe Figuren 2-5) zusammengesetzt, welche in vorliegender Darstellung jedoch nicht erkennbar sind. Die einzelnen Garniturringe 5 sind dabei an ihrem Umfang mit Zähnen 6 versehen, welche jedoch aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht einzeln dargestellt sind, und sind in axialer Richtung AR der Auflösewalze 1 bzw. in axialer Richtung AR der einzelnen Garniturringe 5 zwischen den beiden Flanschen 7 eingespannt. Die axiale Richtung AR entspricht dabei bei der Auflösewalze 1 der Rotationsachse der Auflösewalze 1 bzw. bei dem einzelnen Garniturring 5 der Rotationsachse des Garniturrings 5. Üblicherweise weisen die einzelnen Garniturringe 5 dabei eine im wesentlichen kreiszylindrische Grundform auf, so dass die axiale Richtung AR zugleich der Rotationsachse der kreiszylindrischen Grundform entspricht.

Bei der vorgeschlagenen Auflösewalze 1 ist nun bei den einzelnen Garniturringen 5 die Garnitur 4 bzw. sind die Zähne 7, welche die Garnitur 4 bilden, auf dem Umfang der Auflösewalze 1 spiralförmig angeordnet bzw. verlaufen die Zähne 7 mit einem Steigungswinkel α gegenüber der Umfangslinie der Auflösewalze 1 . Nach einer ersten Ausführung sind dabei die Zähne 7 auf dem Umfang der einzelnen Garniturringe 5 spiralförmig angeordnet, wie insbesondere den Figuren 2-4 entnehmbar. Dabei bilden die Zähne 6 jeweils eines Garniturrings 5 zumindest einen Teilabschnitt einer Spirale auf dem Umfang des Garniturrings 5 aus. Anders ausgedrückt bedeutet dies, dass die Zähne 6, die fortlaufend um den Umfang des Garniturrings 5 herum ausgebildet sind, mit einem Steigungswinkel α gegenüber einer senkrecht zur axialen Richtung AR verlaufenden Umfangslinie angeordnet sind. Hierdurch die Garnitur 4 aus mehreren Garniturringen 5 zusammengesetzt werden und dennoch in Form einer Spirale auf der Auflösewalze 1 angeordnet werden, so dass eine gleichmäßige Auflösung des Faserbandes über seine gesamte Breite erzielt wird. Wie den Figuren 2-4 entnehmbar, weisen dabei die einzelnen Garniturringe 5 eine axiale Breite b auf, welche breiter ist als die Breite B eines Zahnes 6 bzw. der Garnitur 4 selbst. Die einzelnen Garniturringe 5 weisen somit eine im Vergleich zur einem lediglich scheibenförmigen Garniturring 5 massive Ausführung auf, welche Herstellung aus einem besonders verschleißfestem Material wie beispielsweise Keramik erlaubt.

Die Garniturringe 5 der Figuren 2-4 sind dabei jeweils als geschlossene Ringe ausgebildet, d. h. sie erstrecken sich jeweils über 360° und weisen keine offenen Enden auf. Eine derartige Ausführung eines Garniturrings 5 weist eine besonders hohe Stabilität auf. Weiterhin ist gemäß der Figuren 2-4 auf jedem einzelnen Garniturring 5 jeweils ein vollständiger Gang 9 einer Spirale angeordnet bzw. bilden die Zähne 6 jedes einzelnen Garniturrings 5 jeweils einen vollständigen Gang 9 der Spirale aus. Solche Garniturringe 5 können dabei in besonders einfacher Weise in axialer Richtung AR aneinander gesetzt werden, wobei sich eine fortlaufende Spirale mit mehreren Gängen 9 ausbildet. Die Ausrichtung einzelnen Garniturringe 5 in Umfangsrichtung zueinander ist dabei besonders einfach, da jeweils die Anfänge und die Enden des Ganges 9 der Spirale auf jedem einzelnen Garniturring 9 in einer Flucht liegend angeordnet werden können. Die einzelnen Garniturringe 5 können hierdurch in einfacher Weise gerade auf einem zylindrischen Walzenkörper 10 (siehe Figur 6) aufgenommen werden. Es ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, die einzelnen Garniturringe 5 auf einem Walzenkörper 10 aufzunehmen. Ebenso können diese auch lediglich in axialer Richtung AR zwischen den beiden Flanschen 7 verspannt werden.

Die in Figur 2 gezeigten Garniturringe 5 weisen dabei jeweils glatte seitliche Kanten 15 auf, welche jeweils senkrecht zu der axialen Richtung AR der Garniturringe 5 sowie zur axialen Richtung AR der Auflösewalze 1 verlaufen.

Um die Positionierung der in axialer Richtung AR nebeneinander angeordneten Garniturringe 5 zu erleichtern, können die einzelnen Garniturringe jedoch auch ein oder mehrere Positionierelemente 12 aufweisen, wie in Figur 3 gezeigt. Beispielsweise weisen die einzelnen Garniturringe 5 jeweils einen Vorsprung 12a sowie eine dazu korrespondierende Ausnehmung 12b auf, wobei die Ausnehmungen 12b und die Vorsprünge 12a aneinandergrenzender Garniturringe 5 ineinandergreifen und hierdurch die Garniturringe 5 in Um- fangsrichtung korrekt zueinander positionieren, so dass wiederum die Anordnung der Zähne 6 bzw. der Garnitur 4 in einer fortlaufenden Spirale mit mehreren Gängen 9 auf der Auflösewalze 1 möglich ist.

Figur 4 zeigt eine andere Ausführung von Garniturringen 5, bei denen die seitlichen Kanten 15 nicht gerade und senkrecht zur axialen Richtung AR verlaufen, sondern schräg zu dieser angeordnet sind. Hierdurch ist es in besonders günstiger Weise möglich, eine fortlaufende Spirale mit einem kontinuierlichen Übergang zwischen zwei aneinandergrenzenden Garniturringen 5 zu erzeugen. Die seitlichen Kanten 15 verlaufen dabei nicht nur schräg zur axialen Richtung AR, sondern sind zudem gestuft ausgebildet und weisen hierdurch jeweils zwei Stoßkanten 12c auf, mittels welcher wiederum in axialer Richtung AR aneinandergrenzende Garniturringe 5 positioniert werden können. Dabei ist es bei den in den Figuren 2-4 gezeigten Garniturringen 5 besonders vorteilhaft, dass diese jeweils als Gleichteile ausgebildet werden können, da diese einen oder mehrere vollständige Gänge 9 der Spirale aus Zähnen 6 enthalten. Grundsätzlich wäre es allerdings ebenso möglich, einen Teilabschnitt der Spirale, welche kleiner ist als jeweils ein vollständiger Gang 9, auf jeweils einem Garniturring 5 anzuordnen und dafür gegebenenfalls auch verschiedenartige Garniturringe 5 mit entsprechenden Positionierelementen 12 bereitzustellen. Es sind dabei in den Figuren 2-4 jeweils lediglich zwei Garniturringe 5 gezeigt, es versteht sich jedoch, dass die Garnitur 4 einer Auflösewalze 1 im Regelfall aus mehreren solcher Garniturringe 5 zusammengesetzt sein wird.

Figur 5 zeigt eine Auflösewalze 1 mit Garniturringen 5, wie sie in Figur 4 dargestellt sind, in einer schematischen Explosionsdarstellung. Wie der Figur 5 entnehmbar, weist die vorliegende Auflösewalze 1 acht Garniturringe 5 auf, welche in axialer Richtung AR aneinandergrenzen und dabei jeweils mittels einer Stoßkante 12c (siehe Figur 4) gegeneinander positioniert sind so dass sich eine Garnitur 4 ergibt, welche in mehreren Gängen 9 spiralförmig angeordnet ist. Da die Garniturringe 5 gestufte und schräg verlaufende seitliche Kanten 15 aufweisen, sind vorliegend jeweils zwei Endstücke 16 vorgesehen, mittels welchen die Garniturringe 5 zwischen zwei Flanschen 7 verspannt werden können. Die Endstücke 16 weisen dabei jeweils eine gerade und senkrecht zu der axialen Richtung AR orientierte seitliche Kante 15 auf sowie gegenüberliegend eine gestufte und schräg zur axialen Richtung AR verlaufenden seitliche Kante 15, die mit einer der seitlichen Kanten 15 der Garniturringe 5 korrespondiert.

Je nach Ausführung der Garniturringe 5 sind diese bereits durch das Zusammensetzen an ihren Stoßkanten 12c ausreichend zueinander zentriert. Es können jedoch ebenso Zentriereinrichtungen, beispielsweise ein Absatz mit einem verminderten Durchmesser, an den Garniturringen 5 vorgesehen sein, mittels welchem diese gegeneinander zentriert werden können. Um bei Garniturringen 5, wie sie in den Figuren 4 und 5 dargestellt sind, das Festsetzen von Fasern im Bereich der Stoßkanten 12c zu vermeiden, können dabei nebeneinander angeordnete Garniturringe 5 im Bereich ihrer Stoßkanten 12a, in welchem sie in Umfangsrichtung aneinander stoßen, unter Ausbildung eines Überlappungsstoßes 13 angeordnet sein, wie dies in Figur 7 dargestellt ist. Dabei ist zumindest eine der beiden Stoßkanten 12c, vorliegend die Stoßkante 12c des rechten Garniturrings 5, nicht gerade, sondern mit einer Ausnehmung ausgebildet, welche den Überlappungsstoß 13 ermöglicht.

Da sich auch im Bereich der Stöße zwischen zwei seitlichen Kanten 15 (siehe insbesondere Figuren 2-4) einzelne Fasern festsetzen könnten, wäre es weiterhin denkbar, derartige Überlappungsverstöße 13 auch in axialer Richtung vorzusehen und hierbei jeweils aneinandergrenzende, seitliche Kanten 15 mit einem entsprechenden Absatz zu versehen (nicht dargestellt). Dieser würde dann in vorteilhafter weise zugleich der Zentrierung der Garniturringe 5 zueinander dienen. Auch für die im Folgenden noch beschriebenen Ausführungen von Garniturringen 5 ist ein solcher Überlappungsstoß 13 in Umfangsrichtung und/oder in axialer Richtung vorteilhaft.

Figur 6 zeigt eine weitere Ausführung einer Auflösewalze 1 , bei der die Garniturringe 5 auf einem zylindrischen, vorliegend rohrförmigen Walzenkörper 10 aufgenommen sind. Die einzelnen Garniturringe 5 können hierdurch sehr leicht und filigran ausgebildet werden, da sie durch den Walzenkörper 10 eine Stabilisierung erfahren. Zudem sind die einzelnen Garniturringe 5 durch den Walzenkörper 10 miteinander zentriert. Der Walzenkörper 10 ist dabei mittels einer Feder 8 zwischen den beiden axialen Flanschen 7 verspannt und hierdurch ebenso wie die einzelnen Garniturringe 5 drehfest zwischen diesen fixiert. Das Verspannen kann beispielsweise mittels einer oder mehrerer Schrauben (nicht dargestellt) erfolgen, welche die beiden Flansche 7 miteinander verbinden. Natürlich wären aber auch andere Verschlussmecha- nismen, beispielsweise ein Bajonettverschluss, geeignet, um die beiden Flansche 7 und gegebenenfalls den Walzenkörper 10 drehfest miteinander zu verbinden. Weiterhin wäre es abweichend von der hier gezeigten Darstellung ebenso denkbar, den Walzenkörper 10 einteilig mit einem der Flansche 7 auszubilden. Die in Figur 6 gezeigte Ausführung ist sowohl mit den hier dargestellten, geschlossenen Garniturringen 5 als auch mit den im Folgenden noch beschriebenen, offenen Garniturringen 5 vorteilhaft.

Damit auch die einzelnen Garniturringe 5 sicher in axialer Richtung miteinander verspannt werden und hierdurch sowohl vor einem Verdrehen gegeneinander gesichert sind als auch eine Drehmomentübertragung ermöglichen, kann es weiterhin vorteilhaft sein, die einzelnen Garniturringe 5 gegeneinander anzufedern, wie es in Figur 8 gezeigt ist. Die Garniturringe 5 können dabei auch abweichend von den hier gezeigten als offene Garniturringe 5 (Fig. 9 und 10) ausgeführt sein. In Figur 8 sind exemplarisch lediglich zwei Garniturringe 5 dargestellt, zwischen welchen jeweils ein Federelement 1 1 , beispielsweise ein Federband, ein Federdraht oder ein Federring, angeordnet ist. Die einzelnen Garniturringe 5 müssen hierdurch nicht mit einer großen Genauigkeit hergestellt werden, sondern können auch Unebenheiten im Bereich ihrer aneinandergrenzenden, seitlichen Kanten 15 aufweisen. Das Federelement 1 1 kann in vorteilhafter Weise beispielsweise auch als eingängige Spirale ausgeführt sein.

Figur 9 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Auflösewalze 1 mit offenen Garniturringen 5, in einer schematischen Explosionsdarstellung. Ein einzelner, offener Garniturring 5, der für eine solche Auflösewalze 1 geeignet ist, ist in Figur 10 dargestellt. Die Auflösewalze 1 der Figur 9 weist nach vorliegender Darstellung ebenfalls acht Garniturringe 5 auf, welche in axialer Richtung AR aneinandergrenzen. Die Garniturringe 5 sind vorliegend ohne Endstücke 16 (s. Fig. 5) zwischen zwei Flanschen 7 verspannt. Die Garniturringe 5 sind, wie im Folgenden noch anhand der Fig. 10 erläutert wird, als offene Garniturringe 5 mit einer Trennlinie 14 ausgeführt und in einem gewissen Maße elas- tisch verformbar. Die Garniturnnge sind vorliegend auf einem Walzenkörper 10 aufgenommen, welcher einteilig mit einem der Flansche 7 ausgebildet ist. Um eine spiralförmig über den Umfang der Auflösewalze 1 verlaufende Garnitur zu erhalten, sind vorliegend die beiden Flansche 7 mit einer Anschlagfläche 17 versehen, die um den gewünschten Steigungswinkel α gegenüber der Umfangslinie der Flansche 7 bzw. gegenüber der Umfangslinie der Auflösewalze 1 geneigt ist. Die auf dem Walzenkörper 10 aufgenommen Garniturringe 5 können hierdurch einfach aufeinander gestapelt werden und verlaufen aufgrund ihrer elastischen Verformbarkeit und der geneigten Anschlagfläche 17 ebenfalls um den Steigungswinkel α geneigt gegenüber der Umfangslinie der Auflösewalzel . Natürlich wäre jedoch auch hier eine Ausführung mit Endstücken 16 ähnlich wie in Fig. 5 gezeigt denkbar. Weiterhin können auch derartige offene Garniturringe 5 ohne Walzenkörper 10 aufeinander gestapelt werden, um die Auflösewalze 1 zu bilden.

Wie der Figur 10 entnehmbar, werden die Garniturringe 5 dabei zunächst als einfache Ringe mit einer gerade, d.h. ohne Steigungswinkel a, auf dem Garniturring 5 verlaufenden Garnitur 4 bzw. einer gerade verlaufenden Reihe hintereinander angeordneter Zähne 6 gefertigt. Entsprechend verlaufen auch die seitlichen Kanten 15 des Garniturrings 5 gerade gegenüber der Umfangslinie bzw. senkrecht zur axialen Richtung AR des Garniturrings 5. Der Garniturring 5 weist jedoch eine Trennlinie 14 auf, welche bereits bei der Herstellung eingebracht werden kann. Die Garniturringe 5 können jedoch auch zunächst geschlossen hergestellt werden und nachträglich aufgetrennt werden. Die Trennlinie 14 ermöglicht anschließend bei der Montage der Auflösewalze 1 die Verformung der Garniturringe 5. Vorliegend ist der Garniturring 5 breiter als die Garnitur 4 bzw. die Zähne 6 ausgeführt. Es wäre jedoch auch eine Ausführung denkbar, bei der der Garniturring 5 und die Garnitur 4 weitgehend dieselbe Breite B bzw. b aufweisen.

Zur Montage werden dann die Garniturringe 5 (s. Fig. 9) jeweils mit ihren Enden aneinandergesetzt. Die Trennlinie 14 bildet dabei an jedem der beiden Enden eines Garniturrings 5 eine Stoßkante 12c aus. Vorliegend sind die Garniturringe 5 bereits durch das Zusannnnensetzen an ihren Stoßkanten 12c sowie das Aneinandersetzen ihrer seitlichen Kanten 15 zueinander positioniert. Die aneinandergrenzenden Garniturringe 5 bilden in diesem Fall eine geschlossene Oberfläche ohne Spalte zwischen den einzelnen Ringen. Lediglich aus Gründen der Übersichtlichkeit sind vorliegend die Garniturringe 5 leicht beabstandet dargestellt. Es ist jedoch ebenso möglich, weitere Positionierelemente 12 vorzusehen oder die Garniturringe 5 beabstandet zueinander in der Auflösewalze 1 vorzusehen.

Figur 1 1 zeigt schließlich noch eine schematische, abgebrochene Schnittdarstellung zweier in Umfangsrichtung der Auflösewalze 1 bzw. der Garniturringe 5 formschlüssig ineinander greifender Garniturringe 5. Die Garniturringe weisen dazu ein in axialer Richtung AR aus einer der beiden seitlichen Kanten 15 des Garniturrings 5 hervorstehendes Formschlußelement 18 auf, welches in eine zu dem Formschlußelement 18 korrespondierende Vertiefung 19 in einer seitlichen Kante 15 des angrenzenden Garniturrings 8 eingreift. Ein Verschieben der Garniturringe 5 gegeneinander wird hierdurch vermieden.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen und Kombinationen im Rahmen der Patentansprüche bzw. Kombinationen der in verschiedenen Ausführungsbeispielen gezeigten Merkmale sind ebenfalls möglich. In jedem Falle ist es bei dem gezeigten Garniturring 5 bzw. bei der gezeigten Auflösewalze 1 vorteilhaft, dass diese eine Fertigung aus einem verschleißfestem Material wie Keramik ermöglichen. Die Garniturringe 5 können dabei als Gleichteile hergestellt werden, so dass auch eine Fertigung mittels Formwerkzeugen, durch beispielsweise Gießen oder Sintern, möglich ist. Da lediglich eine Zahnreihe bzw. ein Gang 9 oder ein noch kleinerer Teilabschnitt einer Spirale auf einem Garniturring 5 angeordnet ist, weist der Garniturring 5 keine Hinterschnitte auf und kann somit mit einem einfachen Werkzeug kostengünstig hergestellt werden. Bezuqszeichenliste

1 Auflösewalze

Lager

Wirtel

Garnitur

Garniturring

6 Zähne

7 Flansch

8 Feder

9 Gang der Spirale

10 Walzen körper

11 Federelement

12 Positionierelement

12a Vorsprung

12b Ausnehmung

12c Stoßkante

13 Überlappungsstoß

14 Trennlinie

15 seitliche Kanten

16 Endstück

17 Anschlagfläche

18 Formschlusselement

19 Vertiefung

AR axiale Richtung

α Steigungswinkel

b axiale Breite des Garniturringes

B Breite des Zahnes

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1 . Garniturring (5) für eine Auflösewalze (1 ) für eine Offenend- Spinnvorrichtung, wobei der Garniturring (5) an seinem Umfang mit Zähnen (6) versehen ist und wobei der Garniturring (5) zusammen mit einer Mehrzahl weiterer Garniturringe (5) zwischen zwei Flanschen (7) der Auflösewalze (1 ) in axialer Richtung (AR) einspannbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Garniturring (5) aus einem Gussmaterial oder einem Sintermaterial, insbesondere einem Keramikmaterial, hergestellt ist.

2. Garniturring (5) nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Garniturring (5) als offener Garniturring (5) ausgeführt ist und eine Trennlinie (14) aufweist.

3. Garniturring (5) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Garniturring (5) in axialer Richtung (AR) elastisch verformbar ist.

4. Garniturring (5) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Garniturring (5) einen geschlossenen Ring ausbildet.

5. Garniturring (5) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne (6) auf dem Umfang des Garniturrings (5) spiralförmig angeordnet sind, wobei die Zähne (6) des Garniturrings (5) zumindest einen Teilabschnitt einer Spirale, insbesondere einen vollständigen Gang (9) einer Spirale, ausbilden.

6. Garniturring (5) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Garniturring (5) zumindest ein Positionierele- ment (12), vorzugsweise zumindest eine in axialer Richtung (AR) verlaufende Stoßkante (12c), für einen in axialer Richtung (AR) und/oder in Umfangsrichtung angrenzenden Garniturring (5) aufweist.

7. Garniturring (5) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Garniturring (5) aus mehreren Garniturringsegmenten zusammengesetzt ist.

8. Auflösewalze (1 ) für eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einer Mehrzahl von Garniturringen (5), welche an ihrem Umfang mit Zähnen (6) versehen sind, und mit zwei Flanschen (7), zwischen welchen die Garniturringe (5) in axialer Richtung (AR) eingespannt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Garniturringe (5) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet sind.

9. Auflösewalze nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne (6) der Garniturringe (5) mit einem Steigungswinkel (a) gegenüber einer Umfangslinie der Auflösewalze (1 ) verlaufen.

10. Auflösewalze nach einem der vorherigen, auf eine Auflösewalze bezogenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Flansche (7) eine um den Steigungswinkel (a) gegenüber der Umfangslinie geneigte Anschlagfläche(17) aufweist und/oder dass ein Endstück (16) mit einer um den Steigungswinkel (a) gegenüber der Umfangslinie geneigten Anschlagfläche (17) vorgesehen ist.

1 1 . Auflösewalze nach einem der vorherigen, auf eine Auflösewalze bezogenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Garniturringe (5) auf einem zylindrischen Walzenkörper (10) aufgenommen sind.

12. Auflösewalze nach einem der vorherigen, auf eine Auflösewalze bezogenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkörper (10) der Auflösewalze (1 ) auf seinem Umfang zumindest Abschnitte einer spiralfömig verlaufenden Nut aufweist, in welcher die Garniturringe (5) aufgenommen sind.

13. Auflösewalze nach einem der vorherigen, auf eine Auflösewalze bezogenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Walzenkörper (10) mittels einer Feder (8) zwischen den Flanschen (7) verspannt ist.

14. Auflösewalze nach einem der vorherigen, auf eine Auflösewalze bezogenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass aneinandergren- zende Garniturringe (5) und/oder aneinandergrenzende Garniturringsegmente unter Ausbildung eines Überlappungsstoßes (13) aneinander grenzen.

15. Auflösewalze nach einem der vorherigen, auf eine Auflösewalze bezogenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwischen zwei in axialer Richtung (AR) aneinander grenzenden Garniturringen (5) ein Federelement (1 1 ), insbesondere ein Federring, angeordnet ist

16. Auflösewalze nach einem der vorherigen, auf eine Auflösewalze bezogenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei in axialer Richtung (AR) aneinander grenzende Garniturringe (5) in Um- fangsrichtung der Auflösewalze (1 ) formschlüssig ineinander greifen.