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WO2018011002A1 - Spulstelle mit einer bewegbaren deckeinheit - Google Patents

Spulstelle mit einer bewegbaren deckeinheit Download PDF

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Publication number
WO2018011002A1
WO2018011002A1 PCT/EP2017/066540 EP2017066540W WO2018011002A1 WO 2018011002 A1 WO2018011002 A1 WO 2018011002A1 EP 2017066540 W EP2017066540 W EP 2017066540W WO 2018011002 A1 WO2018011002 A1 WO 2018011002A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
unit
thread
winding
cover unit
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/066540
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Hagl
Thomas Gruber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt GmbH
Original Assignee
Rieter Ingolstadt GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Ingolstadt GmbH filed Critical Rieter Ingolstadt GmbH
Priority to CN201780042725.9A priority Critical patent/CN109476437B/zh
Priority to JP2019500662A priority patent/JP6929347B2/ja
Priority to US16/316,794 priority patent/US10947082B2/en
Priority to EP17735112.9A priority patent/EP3481760B1/de
Publication of WO2018011002A1 publication Critical patent/WO2018011002A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/72—Framework; Casings; Coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/22—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores
    • B65H54/26—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores having one or more servicing units moving along a plurality of fixed winding units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H57/12—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • B65H67/085—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement end-finding at the take-up package, e.g. by suction and reverse package rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor

Definitions

  • the present invention relates to a winding unit of a textile machine producing cross-wound bobbins, comprising a base unit and a cover unit, wherein the winding unit has a bobbin holder for holding a cross-wound bobbin and a traversing device for crosswise laying a thread on the cross-wound bobbin, wherein a thread-searching device is provided for searching a thread end on the cheese.
  • the invention relates to a method for operating a winding unit of a textile machine producing cross-wound bobbins, wherein the winding unit consists of a base unit and a cover unit and wherein a thread is cross-laid on the cheese by means of a traversing device, if necessary, a yarn end on the cross-wound bobbin by means of a thread search device searched and the winding unit is cleaned at intervals.
  • Winding stations of cheese-making textile machines having a bobbin holder for holding a cross-wound bobbin and a traversing device for crosswise laying a thread on the cross-wound bobbin, are well known.
  • the textile machine can be both a winding machine and a spinning machine, in particular a rotor or air-spinning machine.
  • a thread-searching device for searching a thread end on the cheese.
  • a run-up of the thread end on the cheese comes in particular after a thread break or a cleaner cut, or if, for example, the supply spool is empty.
  • the thread is deliberately severed because it does not have the desired properties, such as thickness or purity.
  • the cheese may not be fast enough in such cases due to its inertia be stopped, so that the thread end runs on the cross-wound bobbin.
  • a new thread can now be placed on the cheese. Then the thread is no longer consistent.
  • the accumulated thread end In order to have a continuous thread on the cross-wound bobbin, the accumulated thread end must be searched for and found. The yarn end is then connected in the case of a winder with the coming of a supply spool thread or connected in the case of a spinning machine with the freshly spun yarn or attached to a spinning unit. Thus, the thread located on the cheese remains continuous.
  • the object of the present invention is therefore to design a winding station with a thread-seeking device, in which cleaning is facilitated.
  • the textile machine may be a winding machine or a spinning machine, in particular a rotor or air-spinning machine.
  • the winding unit consists of a base unit and a deck unit. It has a bobbin holder for holding a cheese and a traversing device for crosswise laying a thread on the Cheese on. These components are essential for making a cheese.
  • a thread search device for searching a thread end on the cross-wound bobbin.
  • a yarn end runs, for example, after a yarn break, a cleaner cut or, if a supply spool is empty, on the cross-wound bobbin.
  • the cross-wound bobbin can no longer be stopped in time to prevent such run-up of the thread end.
  • the accumulated thread In order to obtain a continuous thread on the cross-wound bobbin - which is important for the further use of the cheese - the accumulated thread must first be searched for and found. This step is performed by the thread searcher. Then, the thread end is connected in the case of a winder with the coming of the supply spool thread or connected in the case of a spinning machine with the freshly spun yarn or attached to a spinning unit. This is how a continuous thread is achieved.
  • the base unit is at least partially covered by the cover unit.
  • the spots of the base unit that are covered by the deck unit are much less exposed to flying dust and fiber fly than spots that are not covered.
  • the cover unit is movable relative to the base unit between a working position for laying the thread and searching the thread end and a cleaning position for cleaning the winding unit.
  • At least parts of the thread search device are assigned to the deck unit.
  • the cleaning position enables the operating personnel or a traveling cleaner or a robot with a cleaning device to access various points of the winding station, which thus facilitates and improves cleaning overall. Due to the fact that at least parts of the thread search device are assigned to the cover unit, these parts of the thread search device also become more accessible, which facilitates cleaning.
  • the cover unit is displaceable relative to the base unit between the working position and the cleaning position, in particular rotatable and / or linearly displaceable.
  • These movements are simple and robust at the same time, which makes the operation of the winding unit reliable.
  • rotary or sliding movements can also be easily performed by a motor, which enables the automation of the cleaning process.
  • it is possible to completely remove the cover unit from the working position for example by loosening screws, and to re-attach or screw in this working position.
  • the yarn-searching device has a suction nozzle that can be subjected to negative pressure and has a suction orifice.
  • a suction opening of the suction orifice is positioned at a small distance above the surface of the cross-wound bobbin.
  • the suction orifice is movable relative to the suction nozzle.
  • the distance from the suction mouth to the cheese should be changeable. Then, namely, a larger distance can be selected in the normal winding operation, so that the winding is not hindered and any damage to the cross-wound bobbin are avoided by the suction port.
  • the suction orifice can be moved close to the surface of the cross-wound bobbin, so that the available negative pressure is utilized in the best possible way. Is now the suction mouth With respect to the suction nozzle movable, then the distance from the suction mouth to the cross-wound bobbin by moving a - relative to the entire suction nozzle - relatively small component change.
  • a drive means in particular a drive motor, is provided for moving the suction opening.
  • the suction mouth can be automatically moved to the position for thread search and back again. This is particularly advantageous for an automated spinning station: without such a drive means, the suction mouth would have to be brought either by operators or by a robot in the desired position.
  • the suction orifice with respect to the suction nozzle is rotatable and / or linearly displaceable. With one or both of these movements, the suction muzzle can be easily but precisely moved to the position for thread search and back. In addition, rotary and linear sliding movements are particularly well carried out by the drive means.
  • a first part of the suction nozzle of the base unit and a second part of the suction nozzle of the cover unit is assigned.
  • the two parts of the suction nozzle in the cleaning position are removed from each other, which facilitates access to these parts and thus also the cleaning of the parts.
  • the suction orifice is associated with the first part or the second part of the suction nozzle. So the suction port is not divided in the cleaning position. This also eliminates edges and dividing joints, which could otherwise rub the thread found, hooked or jammed. The thread is therefore treated more gently, which benefits the quality of the product. In addition, the thread-seeking process is less prone to error, resulting in less intervention by the Operating personnel or robots are needed and consequently the productivity of the textile machine is increased.
  • an interrupting means for interrupting the negative pressure in the cleaning position of the cover unit is provided. Since no vacuum is required for the thread search in the cleaning position, this interruption means ensures that no negative pressure is consumed during cleaning.
  • a locking means is provided for locking the cover unit in its working position and / or cleaning position.
  • a locking means is provided for locking the cover unit in its working position and / or cleaning position.
  • an unintentional movement of the deck unit from one to the other position is made more difficult.
  • the deck unit is then in defined positions, which in particular allows an exact position for thread search, but also a cleaning unit precise cleaning.
  • the locking means can be unlocked manually and / or automatically.
  • the device is designed according to the preceding description, wherein said features may be present individually or in any combination.
  • the winding unit consists of a base unit and a cover unit.
  • a thread is laid crosswise on the cross-wound bobbin by means of a traversing device, if necessary, a thread end is searched for on the cross-wound bobbin by means of a thread search device and the winding station is cleaned at intervals.
  • Need for thread search exists when a thread end has accumulated on the cheese, for example, after a thread break, after a cleaner cut or when the supply spool is empty.
  • the cleaning of the winding unit can be done in fixed or variable time intervals.
  • res could be whenever a traveling cleaner passes by the winding unit, or when the winding unit reports a need for cleaning, for example because a sensor detects a high level of contamination.
  • the cover unit for cleaning the winding unit with respect to the base unit is moved from a working position into a cleaning position, impurities are removed from the winding unit and the cover unit is moved from the cleaning position back into the working position.
  • the movement of the deck unit into the cleaning position allows access to certain parts of the winding unit and thus both facilitates and improves the cleaning of the winding unit. This results in shorter cleaning times as well as a better cleaning result - and ultimately also a higher quality of the thread.
  • a better cleaning result means that more time may pass before the next cleaning, which means that the next standstill of the winding unit will only have to be made later.
  • the productivity of the textile machine is increased.
  • the cover unit is rotated with respect to the base unit from the working position to the cleaning position and back and / or moved linearly.
  • These movements are easy to perform, robust and fast. In particular, these movements can also be done very well automatically.
  • a suction nozzle assigned to the thread-seeking device is subjected to negative pressure.
  • the search of the thread end with negative pressure is namely particularly gentle, since in this case the surface of the cheese is not touched directly and thus the thread on the surface of the cheese is not damaged. Thus, a high quality of the yarn produced is achieved.
  • a suction orifice associated with the suction nozzle moves with respect to the suction nozzle into the vicinity of the surface of the cheese, in particular rotated and / or linearly displaced.
  • the distance of the suction mouth to the surface of the cheese can be adjusted in a simple, but very effective way.
  • a rotary and / or linear sliding movement can also be easily automated. Moving only the suction port compared to the entire suction nozzle also has the advantage that only a light part has to be moved and that less space is required for the movement.
  • the cover unit is locked in its working position and / or cleaning position. This prevents unintentional movement of the deck unit.
  • the deck unit is then each in a defined position, which is needed both to search the thread end and for cleaning by a cleaning unit. Overall, therefore, the operation of the winding unit is simplified and improved by locking the cover unit.
  • FIG. 1a is a side view of a winding unit
  • FIGS. 1 b, 1 c and 1 d are cross sections of the winding unit of FIG. 1 a,
  • Figures 2a and 2b are cross sections of another winding unit
  • Figures 3a and 3b cross-sections of another winding unit.
  • Figure 1 a shows a side view of a winding unit 1 of a textile machine.
  • the textile machine can be a winding machine or a spinning machine, in particular a ring or air spinning machine.
  • the winding unit 1 unwinds on a cross-wound bobbin 2 coming from a supply spool or a spinning unit.
  • the cross-wound bobbin 2 is held by a bobbin holder 3 and driven by a drive roller 4.
  • the thread is laid by a traversing device 5 crosswise on the cross-wound bobbin 2, wherein the speed of the traversing movement is adapted to the rotational speed of the cross-wound bobbin 2.
  • the bobbin holder 3, the drive roller 4, the traversing device 5 and a first part 6.1 of a suction nozzle 6 form a basic unit 7 of the winding unit 1.
  • a second part 6.2 of the suction nozzle 6 and a suction orifice 8 form a cover unit 9 of the winding unit. 1
  • the cover unit 9 is rotatable about an axis A with respect to the basic unit 7 between a working position shown here and a cleaning position.
  • the cover unit 9 can be locked by means of a locking means 10 in the working position.
  • the suction nozzle 8 by means of a motor 1 1 linearly displaceable, so that it can be brought into the vicinity of the surface of the cheese 2.
  • FIG 1 b shows a cross section of the winding unit 1 of Figure 1 a.
  • the cover unit 9 is again in the working position and the suction mouth 8 is removed from the cross-wound bobbin 2, so that a winding operation is possible without hindrance.
  • An air channel 12 extends through both parts 6.1 and 6.2 of the suction nozzle 6.
  • the suction port 8 closes off here the upper end of the air channel 12, so that even when the negative pressure at the suction port 8 no air is sucked.
  • an interruption flap 13 is provided, which is connected via a not shown here linkage with the cover unit 9. In the position shown here, the interrupt flap 13 allows air to pass through the air channel 12 unhindered.
  • FIG. 1 c shows the winding unit 1 in the working position during yarn searching.
  • the suction port 8 is located just above the surface of the cheese 2.
  • the suction port 8 is now through an air opening 14 in communication with the air channel 12, so that the negative pressure penetrates to the suction port 8.
  • the cheese 2 is slowly rotated in the opposite direction to the winding operation until the thread end is sucked through a suction port of the suction port 8 in the suction port 8 and further into the air channel 12.
  • the thread end found is fed from the suction nozzle 6 and / or a thread catcher for further processing.
  • This further processing can be, for example, the connection to another thread end or the attachment to a spinning unit.
  • the suction orifice 8 is then removed again from the cross-wound bobbin 2, so that the winding operation can continue undisturbed.
  • Cleaning of the winding unit 1 is carried out, for example, after a predetermined time or when a sensor detects contamination.
  • the winding unit 1 is brought into the cleaning position shown in FIG. 1 d.
  • the cover unit 9 was rotated relative to the base unit 7 about the axis A.
  • the interruption flap 13 was also automatically closed so that negative pressure is not unnecessarily consumed.
  • the suction nozzle 6 is divided in this position now in its two parts 6.1 and 6.2 and more accessible: it can now be cleaned from the inside. This makes cleaning easier and more thorough.
  • FIG. 2a shows a winding station 1 with a suction orifice 15 which can be rotated about an axis B.
  • the covering unit 9 is in the working position and the suction orifice 15 is set to search for a thread so that a suction opening of the suction orifice 15 is directly above the surface of the cheese 2 is located.
  • the air opening 14 again establishes the connection of the suction orifice 15 to the air duct 12, so that negative pressure reaches the suction orifice 15.
  • the cover unit 9 For cleaning, the cover unit 9 is moved into the cleaning position shown in FIG. 2b. For this purpose, the cover unit 9 is moved linearly relative to the basic unit 7 in this embodiment. Again, the suction nozzle 6 is now divided into its two parts 6.1 and 6.2 and can be cleaned easier, more thorough and also from the inside.
  • the suction orifice 15 is in a parking position, wherein it is rotated about the axis B and thereby closes the air opening 14, similar to Figure 1 b. To clean the air channel 12 and the suction orifice 15, it can also be rotated in the cleaning position of the cover unit 9 as needed, and thus the air opening 14 can be opened.
  • FIGS. 3 a and 3 b show cross sections of a further winding station 1.
  • the suction nozzle 6 is completely associated with the cover unit 9 in this embodiment.
  • the fastening of the cover unit 9 to the base unit 7 takes place by means of a locking means 10 designed as a screw.
  • adjusting means 1 6 are provided, which are formed as a base unit associated pin and the deck unit associated recess.
  • the assignment of pin and recess may be the other way round and / or contribute an additional screw for better positioning.
  • the cover unit 9 is again placed on the base unit 7. In this case, an exact positioning is achieved by means of the adjusting means 1 6. Then, the cover unit 9 is firmly fixed to the base unit 7 with the locking means 10. Then the winding operation can be resumed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spulstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine bestehend aus einer Grundeinheit (7) und einer Deckeinheit (9), wobei die Spulstelle (1) einen Spulenhalter (3) zum Halten einer Kreuzspule (2) und eine Changiereinrichtung (5) zum kreuzweisen Verlegen eines Fadens auf der Kreuzspule (2) aufweist, wobei eine Fadensucheinrichtung (6, 8, 15) vorgesehen ist, zum Suchen eines Fadenendes auf der Kreuzspule (2). Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die Grundeinheit (7) von der Deckeinheit (9) zumindest teilweise abgedeckt ist, die Deckeinheit (9) bezüglich der Grundeinheit (7) zwischen einer Arbeitsposition zum Verlegen des Fadens sowie des Suchens des Fadenendes und einer Reinigungsposition zum Reinigen der Spulstelle (1) bewegbar ist und dass zumindest Teile der Fadensucheinrichtung (6, 8, 15) der Deckeinheit (9) zugeordnet sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Spulstelle (1) einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, wobei die Spulstelle (1) aus einer Grundeinheit (7) und einer Deckeinheit (9) besteht und wobei die Spulstelle (1) in zeitlichen Abständen gereinigt wird, wobei die Deckeinheit (9) bezüglich der Grundeinheit (7) aus einer Arbeitsposition in eine Reinigungsposition bewegt wird, Verunreinigungen von der Spulstelle (1) entfernt werden und die Deckeinheit (9) von der Reinigungsposition zurück in die Arbeitsposition bewegt wird.

Description

Spulstelle mit einer bewegbaren Deckeinheit
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spulstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine bestehend aus einer Grundeinheit und einer Deckeinheit, wobei die Spulstelle einen Spulenhalter zum Halten einer Kreuzspule und eine Changiereinrichtung zum kreuzweisen Verlegen eines Fadens auf der Kreuzspule aufweist, wobei eine Fadensucheinrichtung vorgesehen ist, zum Suchen eines Fadenendes auf der Kreuzspule.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Spulstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, wobei die Spulstelle aus einer Grundeinheit und einer Deckeinheit besteht und wobei ein Faden auf der Kreuzspule mittels einer Changiereinrichtung kreuzweise verlegt wird, bei Bedarf ein Fadenende auf der Kreuzspule mittels einer Fadensucheinrichtung gesucht wird und die Spulstelle in zeitlichen Abständen gereinigt wird.
Spulstellen von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen, wobei die Spulstelle einen Spulenhalter zum Halten einer Kreuzspule und eine Changiereinrichtung zum kreuzweisen Verlegen eines Fadens auf der Kreuzspule aufweist, sind wohlbekannt. Bei der Textilmaschine kann es sich dabei sowohl um eine Spulmaschine als auch um eine Spinnmaschine, insbesondere eine Rotor- oder Luftspinnmaschine, handeln.
Seit einiger Zeit ist es auch wohlbekannt, dass bei solchen Spulstellen eine Fadensuchvorrichtung vorgesehen ist, zum Suchen eines Fadenendes auf der Kreuzspule. Ein Auflaufen des Fadenendes auf die Kreuzspule kommt insbesondere nach einem Fadenbruch oder einem Reinigerschnitt vor, oder wenn beispielsweise die Lieferspule leer ist. Bei einem Reinigerschnitt wird dabei der Faden absichtlich durchtrennt, weil er nicht die gewünschten Eigenschaften, wie beispielsweise Dicke oder Reinheit, aufweist. Die Kreuzspule kann in solchen Fällen auf Grund ihrer Trägheit nicht schnell genug gestoppt werden, so dass das Fadenende auf die Kreuzspule aufläuft. Um die Kreuzspule weiter zu bewickeln kann nun ein neuer Faden auf der Kreuzspule angesetzt werden. Dann ist der Faden allerdings nicht mehr durchgängig. Damit sich auf der Kreuzspule hingegen ein durchgängiger Faden befindet, muss das aufgelaufene Fadenende gesucht und gefunden werden. Das Fadenende wird daraufhin im Falle einer Spulmaschine mit dem von einer Lieferspule kommenden Faden verbunden bzw. im Falle einer Spinnmaschine mit dem frisch gesponnenen Faden verbunden oder an ein Spinnaggregat angesetzt. So bleibt der auf der Kreuzspule befindliche Faden durchgängig.
Als Fadensuchvorrichtung wird häufig eine mit Unterdruck beaufschlagte Saugdüse eingesetzt, die das aufgelaufene Fadenende einsaugt. Es sind aber auch Fadensuchvorrichtungen bekannt, die das Fadenende mit Bürsten von der Oberfläche der Kreuzspule streifen oder solche, die das Fadenende mit Hilfe von Druckluft von der Oberfläche der Kreuzspule herunterblasen.
Je mehr Komponenten aber eine Spulstelle aufweist, desto schwieriger gestaltet sich das Reinigen der Spulstelle.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Spulstelle mit Fadensucheinrichtung zu gestalten, bei der die Reinigung erleichtert ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Spulstelle und ein Verfahren zum Betreiben einer Spulstelle mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
Vorgeschlagen wird eine Spulstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine. Bei der Textilmaschine kann es sich um eine Spulmaschine oder eine Spinnmaschine, insbesondere eine Rotor- oder Luftspinnmaschine, handeln. Die Spulstelle besteht dabei aus einer Grundeinheit und einer Deckeinheit. Sie weist einen Spulenhalter zum Halten einer Kreuzspule und eine Changiereinrichtung zum kreuzweisen Verlegen eines Fadens auf der Kreuzspule auf. Diese Komponenten sind essentiell zur Herstellung einer Kreuzspule.
Ferner ist eine Fadensucheinrichtung vorgesehen, zum Suchen eines Fadenendes auf der Kreuzspule. Ein Fadenende läuft dabei beispielsweise nach einem Fadenbruch, einem Reinigerschnitt oder dann, wenn eine Lieferspule leer ist, auf die Kreuzspule auf. Die Kreuzspule kann in der Regel nicht mehr rechtzeitig gestoppt werden, um ein solches Auflaufen des Fadenendes zu verhindern. Um auf der Kreuzspule einen durchgängigen Faden zu erhalten - was für die Weiterverwendung der Kreuzspule wichtig ist - muss der aufgelaufene Faden zunächst gesucht und gefunden werden. Dieser Schritt wird von der Fadensucheinrichtung durchgeführt. Sodann wird das Fadenende im Falle einer Spulmaschine mit dem von der Lieferspule kommenden Faden verbunden bzw. im Falle einer Spinnmaschine mit dem frisch gesponnenen Faden verbunden oder an ein Spinnaggregat angesetzt. So wird ein durchgängiger Faden erzielt.
Erfindungsgemäß wird die Grundeinheit von der Deckeinheit zumindest teilweise abgedeckt. Die Stellen der Grundeinheit, die von der Deckeinheit abgedeckt werden, sind dabei herumfliegendem Staub und Faserflug deutlich weniger ausgesetzt als Stellen, die nicht abgedeckt sind. Ferner ist die Deckeinheit bezüglich der Grundeinheit zwischen einer Arbeitsposition zum Verlegen des Fadens sowie des Suchens des Fadenendes und einer Reinigungsposition zum Reinigen der Spulstelle bewegbar. Zumindest Teile der Fadensucheinrichtung sind dabei der Deckeinheit zugeordnet. Durch die Reinigungsposition werden dem Bedienpersonal beziehungsweise einem Wanderreiniger oder einem Roboter mit einer Reinigungseinrichtung der Zugang zu verschiedenen Stellen der Spulstelle ermöglicht, was damit insgesamt die Reinigung erleichtert und verbessert. Dadurch, dass zumindest Teile der Fadensucheinrichtung der Deckeinheit zugeordnet sind, werden auch diese Teile der Fadensucheinrichtung besser zugänglich, was die Reinigung erleichtert. Vorteilhafterweise ist die Deckeinheit bezüglich der Grundeinheit zwischen der Arbeitsposition und der Reinigungsposition verschiebbar, insbesondere drehbar und/oder linear verschiebbar. Diese Bewegungen lassen sich einfach und gleichzeitig robust durchführen, was den Betrieb der Spulstelle zuverlässig macht. Des Weiteren lassen sich Dreh- oder Schiebbewegungen auch leicht von einem Motor durchführen, was die Automation des Reinigungsprozesses ermöglicht. Ebenso ist es möglich die Deckeinheit von der Arbeitsposition, beispielsweise durch das Lösen von Schrauben vollständig zu entfernen und wieder in dieser Arbeitsposition anzubringen bzw. anzuschrauben.
Von Vorteil ist es auch, wenn die Fadensucheinrichtung eine mit Unterdruck beaufschlagbare Saugdüse mit einer Saugmündung aufweist. Zum Fadensuchen wird eine Saugöffnung der Saugmündung in geringem Abstand über der Oberfläche der Kreuzspule positioniert. Bei eingeschaltetem Unterdruck wird die Kreuzspule rückwärts - im Verhältnis zur Drehrichtung beim Aufwickeln - gedreht. Das freie Fadenende wird dabei in die Saugmündung und weiter in die Saugdüse eingesaugt. Das Fadensuchen mit Unterdruck ist eines der schonendsten Fadensuchverfahren, da die Oberfläche der Kreuzspule nicht berührt wird. Die Oberfläche der Kreuzspule wird also nur sehr wenig bis gar nicht beschädigt, was eine hohe Qualität der Kreuzspule ermöglicht.
Es ist auch vorteilhaft, wenn die Saugmündung bezüglich der Saugdüse bewegbar ist. Generell sollte der Abstand von der Saugmündung zur Kreuzspule veränderbar sein. Dann kann nämlich im normalen Spulbetrieb ein größerer Abstand gewählt werden, so dass das Aufspulen nicht behindert und jegliche Beschädigungen der Kreuzspule durch die Saugmündung vermieden werden. Zum Fadensuchen wiederum kann die Saugmündung nah an die Oberfläche der Kreuzspule bewegt werden, so dass der zur Verfügung stehende Unterdruck bestmöglich ausgenutzt wird. Ist nun die Saugmündung bezüglich der Saugdüse bewegbar, dann lässt sich der Abstand von der Saugmündung zur Kreuzspule durch das Bewegen eines - im Vergleich zur gesamten Saugdüse - relativ kleinen Bauteils verändern.
Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn ein Antriebsmittel, insbesondere ein Antriebsmotor, zum Bewegen der Saugmündung vorgesehen ist. So kann die Saugmündung automatisch in die Stellung zum Fadensuchen und wieder zurück bewegt werden. Dies ist besonders vorteilhaft für eine automatisierte Spinnstelle: ohne ein solches Antriebsmittel müsste die Saugmündung entweder von Bedienpersonal oder von einem Roboter in die gewünschte Position gebracht werden.
Vorteilhafterweise ist die Saugmündung bezüglich der Saugdüse drehbar und/oder linear verschiebbar. Mit einer oder beiden dieser Bewegungen lässt sich die Saugmündung einfach aber präzise in die Stellung zum Fadensuchen und zurück bewegen. Außerdem sind Dreh- und lineare Schiebbewegungen besonders gut von dem Antriebsmittel durchführbar.
Von Vorteil ist es auch, wenn ein erster Teil der Saugdüse der Grundeinheit und ein zweiter Teil der Saugdüse der Deckeinheit zugeordnet ist. So werden die beiden Teile der Saugdüse in der Reinigungsposition voneinander entfernt, was den Zugang zu diesen Teilen und somit auch das Reinigen der Teile erleichtert.
Es ist vorteilhaft, wenn die Saugmündung dem ersten Teil oder dem zweiten Teil der Saugdüse zugeordnet ist. So ist die Saugmündung in der Reinigungsposition nicht geteilt. Dadurch entfallen auch Kanten und Teilungsfugen, an denen sich andernfalls der gefundene Faden aufreiben, verhaken oder verklemmen könnte. Der Faden wird also schonender behandelt, was der Qualität des Erzeugnisses zu Gute kommt. Außerdem ist der Ablauf des Fadensuchens weniger fehleranfällig, wodurch weniger Eingriffe durch das Bedienpersonal oder durch Roboter benötigt werden und folglich die Produktivität der Textilmaschine gesteigert ist.
Vorteilhafterweise ist ein Unterbrechungsmittel zum Unterbrechen des Unterdrucks in der Reinigungsposition der Deckeinheit vorgesehen. Da in der Reinigungsposition kein Unterdruck zum Fadensuchen benötigt wird, wird durch dieses Unterbrechungsmittel sichergestellt, dass während des Reinigens kein Unterdruck verbraucht wird.
Vorteilhaft ist es auch, wenn ein Verriegelungsmittel zum Verriegeln der Deckeinheit in ihrer Arbeitsposition und/oder Reinigungsposition vorgesehen ist. So wird ein unbeabsichtigtes Bewegen der Deckeinheit von der einen in die andere Position erschwert. Außerdem befindet sich die Deckeinheit dann in definierten Positionen, was insbesondere eine exakte Position zum Fadensuchen, aber auch einem Reinigungsaggregat das präzise Reinigen ermöglicht. Das Verriegelungsmittel kann dabei manuell und/oder automatisch entriegelt werden.
Die Vorrichtung ist gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination vorhanden sein können.
Ferner wird ein Verfahren zum Betreiben einer Spulstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine vorgeschlagen. Dabei besteht die Spulstelle aus einer Grundeinheit und einer Deckeinheit. Ein Faden wird auf der Kreuzspule mittels einer Changiereinrichtung kreuzweise verlegt, bei Bedarf wird ein Fadenende auf der Kreuzspule mittels einer Fadensucheinrichtung gesucht und die Spulstelle wird in zeitlichen Abständen gereinigt. Bedarf zum Fadensuchen besteht dann, wenn ein Fadenende auf die Kreuzspule aufgelaufen ist, beispielsweise nach einem Fadenbruch, nach einem Reinigerschnitt oder dann, wenn die Lieferspule leer ist. Die Reinigung der Spulstelle kann in festen oder auch in variablen zeitlichen Abständen erfolgen. Letzte- res könnte beispielsweise immer dann sein, wenn ein Wanderreiniger an der Spulstelle vorbeifährt, oder dann, wenn die Spulstelle Bedarf an einer Reinigung meldet, zum Beispiel weil ein Sensor eine hohe Verschmutzung feststellt.
Erfindungsgemäß wird die Deckeinheit zum Reinigen der Spulstelle bezüglich der Grundeinheit aus einer Arbeitsposition in eine Reinigungsposition bewegt, werden Verunreinigungen von der Spulstelle entfernt und wird die Deckeinheit von der Reinigungsposition zurück in die Arbeitsposition bewegt. Durch die Bewegung der Deckeinheit in die Reinigungsposition wird der Zugang zu bestimmten Teilen der Spulstelle ermöglicht und somit das Reinigen der Spulstelle sowohl erleichtert als auch verbessert. Dies hat sowohl kürzere Reinigungszeiten als auch ein besseres Reinigungsergebnis - und damit letztlich auch eine höhere Qualität des Fadens - zur Folge. Ein besseres Reinigungsergebnis bedeutet wiederum, dass bis zur nächsten Reinigung mehr Zeit vergehen darf und dadurch der nächste Stillstand der Spulstelle erst später wieder eintreten muss. Somit wird insgesamt auch die Produktivität der Textilmaschine gesteigert.
Vorteilhafterweise wird die Deckeinheit bezüglich der Grundeinheit von der Arbeitsposition in die Reinigungsposition und zurück gedreht und/oder linear verschoben. Diese Bewegungen sind leicht durchführbar, robust und schnell. Insbesondere lassen sich diese Bewegungen auch sehr gut automatisch durchführen. Ebenso ist es möglich die Deckeinheit von der Arbeitsposition, beispielsweise durch das Lösen von Schrauben vollständig zu entfernen und wieder in dieser Arbeitsposition anzubringen bzw. anzuschrauben.
Von Vorteil ist es auch, wenn zum Suchen des Fadenendes eine der Fadensucheinrichtung zugeordnete Saugdüse mit Unterdruck beaufschlagt wird. Das Suchen des Fadenendes mit Unterdruck ist nämlich besonders schonend, da hierbei die Oberfläche der Kreuzspule nicht direkt berührt wird und somit der Faden auf der Oberfläche der Kreuzspule nicht beschädigt wird. So wird eine hohe Qualität des erzeugten Fadens erreicht.
Vorteilhaft ist es, wenn zum Suchen des Fadenendes eine der Saugdüse zugeordnete Saugmündung bezüglich der Saugdüse in die Nähe der Oberfläche der Kreuzspule bewegt, insbesondere gedreht und/oder linear verschoben, wird. So kann der Abstand der Saugmündung zur Oberfläche der Kreuzspule auf einfache, aber sehr effektive Art angepasst werden. Insbesondere kann eine Dreh- und/oder linear Schiebbewegung auch leicht automatisiert werden. Das Bewegen von lediglich der Saugmündung im Vergleich zur gesamten Saugdüse hat außerdem den Vorteil, dass nur ein leichtes Teil bewegt werden muss und dass für die Bewegung auch weniger Platz benötigt wird.
Schließlich ist es vorteilhaft, wenn die Deckeinheit in ihrer Arbeitsposition und/oder Reinigungsposition verriegelt wird. Dies verhindert ein unabsichtliches Bewegen der Deckeinheit. Außerdem befindet sich die Deckeinheit dann jeweils in einer definierten Position, was sowohl zum Suchen des Fadenendes als auch zum Reinigen durch ein Reinigungsaggregat benötigt wird. Insgesamt wird durch das Verriegeln der Deckeinheit also der Betrieb der Spulstelle vereinfacht und verbessert.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:
Figur 1a eine Seitenansicht einer Spulstelle,
Figuren 1 b, 1 c und 1d Querschnitte der Spulstelle aus Figur 1 a,
Figuren 2a und 2b Querschnitte einer weiteren Spulstelle
Figuren 3a und 3b Querschnitte einer weiteren Spulstelle. Figur 1 a zeigt eine Seitenansicht einer Spulstelle 1 einer Textilmaschine. Dabei kann es sich bei der Textilmaschine um eine Spulmaschine oder um eine Spinnmaschine, insbesondere eine Ring- oder Luftspinnmaschine, handeln. Die Spulstelle 1 spult dabei von einer Lieferspule bzw. einem Spinnaggregat kommenden Faden auf eine Kreuzspule 2 auf. Die Kreuzspule 2 wird dabei von einem Spulenhalter 3 gehalten und von einer Antriebswalze 4 angetrieben. Der Faden wird von einer Changiereinrichtung 5 kreuzweise auf der Kreuzspule 2 verlegt, wobei die Geschwindigkeit der Changierbewegung an die Rotationsgeschwindigkeit der Kreuzspule 2 angepasst ist.
Der Spulenhalter 3, die Antriebswalze 4, die Changiereinrichtung 5 und ein erster Teil 6.1 einer Saugdüse 6 bilden dabei eine Grundeinheit 7 der Spulstelle 1 . Ein zweiter Teil 6.2 der Saugdüse 6 und eine Saugmündung 8 bilden eine Deckeinheit 9 der Spulstelle 1 . Die Deckeinheit 9 ist dabei um eine Achse A bezüglich der Grundeinheit 7 zwischen einer hier gezeigten Arbeitsposition und einer Reinigungsposition drehbar. Die Deckeinheit 9 kann mittels eines Verriegelungsmittels 10 in der Arbeitsposition verriegelt werden. Ferner ist die Saugdüse 8 mittels eines Motors 1 1 linear verschiebbar, so dass sie in die Nähe der Oberfläche der Kreuzspule 2 gebracht werden kann. Dadurch, dass nur die relativ kleine Saugmündung 8 und nicht die gesamte Saugdüse 6 verschoben werden muss, ist der Platzbedarf für das Verschieben relativ gering und auch ein kleiner Motor 1 1 hinreichend stark.
Figur 1 b zeigt einen Querschnitt der Spulstelle 1 aus Figur 1 a. Die Deckeinheit 9 befindet sich wieder in der Arbeitsposition und die Saugmündung 8 ist von der Kreuzspule 2 entfernt, so dass ein Spulbetrieb ungehindert möglich ist. Ein Luftkanal 12 zieht sich durch beide Teile 6.1 und 6.2 der Saugdüse 6. Die Saugmündung 8 schließt hier das obere Ende des Luftkanals 12 ab, so dass selbst bei eingeschaltetem Unterdruck an der Saugmündung 8 keine Luft abgesaugt wird. Ferner ist eine Unterbrechungsklappe 13 vorgesehen, die über ein hier nicht gezeigtes Gestänge mit der Deckeinheit 9 verbunden ist. In der hier gezeigten Position lässt die Unterbrechungsklappe 13 Luft ungehindert durch den Luftkanal 12 passieren.
Figur 1 c zeigt die Spulstelle 1 in der Arbeitsposition beim Fadensuchen. Die Saugmündung 8 befindet sich dabei knapp über der Oberfläche der Kreuzspule 2. Die Saugmündung 8 steht nun über eine Luftöffnung 14 in Verbindung mit dem Luftkanal 12, so dass der Unterdruck bis zur Saugmündung 8 vordringt. Um nun das Fadenende auf der Oberfläche der Kreuzspule 2 zu finden wird die Kreuzspule 2 langsam in zum Spulbetrieb entgegengesetzter Richtung gedreht bis das Fadenende über eine Saugöffnung der Saugmündung 8 in die Saugmündung 8 und weiter in den Luftkanal 12 eingesaugt wird. Sodann wird das gefundene Fadenende von der Saugdüse 6 und/oder einem Fadenfänger einer weiteren Verarbeitung zugeführt. Diese weitere Verarbeitung kann beispielsweise das Verbinden mit einem weiteren Fadenende oder das Ansetzen an ein Spinnaggregat sein. Nach Abschluss der weiteren Verarbeitung wird die Saugmündung 8 dann wieder von der Kreuzspule 2 entfernt, so dass der Spulbetrieb ungestört fortgesetzt werden kann.
Eine Reinigung der Spulstelle 1 wird beispielsweise nach einer vorbestimmten Zeit oder dann, wenn ein Sensor eine Verschmutzung feststellt, durchgeführt. Dazu wird die Spulstelle 1 in die in Figur 1 d gezeigte Reinigungsposition gebracht. Dabei wurde die Deckeinheit 9 gegenüber der Grundeinheit 7 um die Achse A gedreht. Durch diese Bewegung wurde auch automatisch die Unterbrechungsklappe 13 geschlossen, so dass Unterdruck nicht unnötig verbraucht wird. Die Saugdüse 6 ist in dieser Position nun in ihre beiden Teile 6.1 und 6.2 geteilt und besser zugänglich: sie kann nun auch von innen gereinigt werden. Dadurch kann die Reinigung sowohl leichter als auch gründlicher durchgeführt werden. Bei der nachfolgenden Beschreibung des in den Figuren 2a und 2b dargestellten alternativen Ausführungsbeispiels werden für Merkmale, die im Vergleich zum in Figuren 1 a - 1 d dargestellten ersten Ausführungsbeispiel in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise identisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der vorstehend bereits beschriebenen Merkmale.
Figur 2a zeigt eine Spulstelle 1 mit einer um eine Achse B drehbaren Saugmündung 15. In dieser Darstellung befindet sich die Deckeinheit 9 in der Arbeitsposition und die Saugmündung 15 ist zum Fadensuchen eingestellt, so dass sich eine Saugöffnung der Saugmündung 15 direkt über der Oberfläche der Kreuzspule 2 befindet. Die Luftöffnung 14 stellt wieder die Verbindung der Saugmündung 15 zum Luftkanal 12 her, so dass Unterdruck bis zur Saugmündung 15 gelangt.
Zum Reinigen wird die Deckeinheit 9 in die in Figur 2b dargestellte Reinigungsposition bewegt. Dazu wird die Deckeinheit 9 in diesem Ausführungsbeispiel linear gegenüber der Grundeinheit 7 verschoben. Auch hier ist die Saugdüse 6 nun in ihre beiden Teile 6.1 und 6.2 geteilt und kann leichter, gründlicher und auch von innen gereinigt werden. Die Saugmündung 15 befindet sich in einer Parkstellung, wobei sie um die Achse B gedreht ist und dadurch die Luftöffnung 14, ähnlich wie bei Figur 1 b verschließt. Zur Reinigung des Luftkanals 12 und der Saugmündung 15 kann sie auch in der Reinigungsposition der Deckeinheit 9 bei Bedarf gedreht und damit die Luftöffnung 14 geöffnet werden.
Schließlich zeigen Figuren 3a und 3b Querschnitte einer weiteren Spulstelle 1 . Die Saugdüse 6 ist in diesem Ausführungsbeispiel vollständig der Deckeinheit 9 zugeordnet. Die Befestigung der Deckeinheit 9 an der Grundeinheit 7 erfolgt mittels eines als Schraube ausgebildeten Verriegelungsmittels 10. Zur besseren Positionierung sind dabei Justiermittel 1 6 vorgesehen, die als ein der Grundeinheit zugeordneter Stift und eine der Deckeinheit zugeordnete Vertiefung ausgebildet sind. Selbstverständlich können die Zuordnung von Stift und Vertiefung auch anders herum sein und/oder eine zusätzliche Schraube zur besseren Positionierung beitragen.
In Figur 3a ist die Deckeinheit 9 an der Grundeinheit 7 befestigt, die Spulstelle 1 befindet sich also in der Arbeitsposition. Zur gründlichen Reinigung der Spulstelle 1 wird das Verriegelungsmittel 10 gelöst und die Deckeinheit 9 von der Grundeinheit 7 weg bewegt. Die so erhaltene Reinigungsposition ist in Figur 3b gezeigt. Eine Reinigung des Luftkanals 12 ist nun beispielsweise von beiden Seiten her möglich.
Um sodann wieder in die Arbeitsposition zurückzukehren, wird die Deckeinheit 9 wieder auf die Grundeinheit 7 aufgesetzt. Dabei wird mit Hilfe der Justiermittel 1 6 eine genaue Positionierung erreicht. Sodann wird mit dem Verriegelungsmittel 10 die Deckeinheit 9 fest an der Grundeinheit 7 befestigt. Daraufhin kann der Spulbetrieb wieder aufgenommen werden.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.
Bezuaszeichenliste
1 Spulstelle
Kreuzspule
Spulenhalter
Antriebswalze
Changiereinrichtung
6 Saugdüse
7 Grundeinheit
8 Saugmündung
9 Deckeinheit
10 Verriegelungsmittel
1 1 Motor
12 Luftkanal
13 Unterbrechungsklappe
14 Luftöffnung
15 Saugmündung
1 6 Justiermittel
A Achse
B Achse

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Spulstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine bestehend aus einer Grundeinheit (7) und einer Deckeinheit (9), wobei die Spulstelle (1 ) einen Spulenhalter (3) zum Halten einer Kreuzspule (2) und eine Changiereinrichtung (5) zum kreuzweisen Verlegen eines Fadens auf der Kreuzspule (2) aufweist, wobei eine Fadensucheinrichtung (6, 8, 15) vorgesehen ist, zum Suchen eines Fadenendes auf der Kreuzspule (2),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Grundeinheit (7) von der Deckeinheit (9) zumindest teilweise abgedeckt ist, die Deckeinheit (9) bezüglich der Grundeinheit (7) zwischen einer Arbeitsposition zum Verlegen des Fadens sowie des Suchens des Fadenendes und einer Reinigungsposition zum Reinigen der Spulstelle (1 ) bewegbar ist und dass zumindest Teile der Fadensucheinrichtung (6, 8, 15) der Deckeinheit (9) zugeordnet sind.
2. Spulstelle nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckeinheit (9) bezüglich der Grundeinheit (7) zwischen der Arbeitsposition und der Reinigungsposition verschiebbar, insbesondere drehbar und/oder linear verschiebbar, und/oder von der Arbeitsposition entfern- und wieder in dieser anbringbar ist.
3. Spulstelle nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadensucheinrichtung (6, 8, 15) eine mit Unterdruck beaufschlagbare Saugdüse (6) mit einer Saugmündung (8; 15) aufweist.
4. Spulstelle nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugmündung (8; 15) bezüglich der Saugdüse (6) bewegbar ist.
5. Spulstelle nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antriebsmittel (1 1 ), insbesondere ein Antriebsmotor (1 1 ), zum Bewegen der Saugmündung (8; 15) vorgesehen ist.
6. Spulstelle nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugmündung (8; 15) bezüglich der Saugdüse (6) drehbar und/oder linear verschiebbar ist.
7. Spulstelle nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Teil der Saugdüse (6) der Grundeinheit (7) und ein zweiter Teil der Saugdüse (6) der Deckeinheit (9) zugeordnet ist.
8. Spulstelle nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugmündung (8; 15) dem ersten Teil oder dem zweiten Teil der Saugdüse (6) zugeordnet ist.
9. Spulstelle nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Unterbrechungsmittel (13) zum Unterbrechen des Unterdrucks in der Reinigungsposition der Deckeinheit (9) vorgesehen ist.
10. Spulstelle nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verriegelungsmittel (10) zum Verriegeln der Deckeinheit (9) in ihrer Arbeitsposition und/oder Reinigungsposition vorgesehen ist.
1 1 . Verfahren zum Betreiben einer Spulstelle (1 ) einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, wobei die Spulstelle (1 ) aus einer Grundeinheit (7) und einer Deckeinheit (9) besteht und wobei ein Faden auf der Kreuzspule (2) mittels einer Changiereinrichtung (5) kreuzweise verlegt wird, bei Bedarf ein Fadenende auf der Kreuzspule (2) mittels einer Fadensucheinrichtung (6, 8, 15) gesucht wird und die Spulstelle (1 ) in zeitlichen Abständen gereinigt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Deckeinheit (9) zum Reinigen der Spulstelle (1 ) bezüglich der Grundeinheit (7) aus einer Arbeitsposition in eine Reinigungsposition bewegt wird, Verunreinigungen von der Spulstelle (1 ) entfernt werden und die Deckeinheit (9) von der Reinigungsposition zurück in die Arbeitsposition bewegt wird.
12. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckeinheit (9) bezüglich der Grundeinheit (7) von der Arbeitsposition in die Reinigungsposition und zurück gedreht und/oder linear verschoben und/oder von der Arbeitsposition entfernt und wieder in dieser angebracht wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Suchen des Fadenendes eine der Fadensucheinrichtung (6, 8, 15) zugeordnete Saugdüse (6) mit Unterdruck beaufschlagt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zum Suchen des Fadenendes eine der Saugdüse (6) zugeordnete Saugmündung (8; 15) bezüglich der Saugdüse (6) in die Nähe der Oberfläche der Kreuzspule (2) bewegt, insbesondere gedreht und/oder linear verschoben, wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckeinheit (9) in ihrer Arbeitsposition und/oder Reinigungsposition verriegelt wird.
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