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WO2018073325A1 - Vorrichtung und verfahren zur einstückigen herstellung eines drei seitenelemente sowie ein bodenelement und/oder ein deckenelement aufweisenden raummoduls, sowie derartiges raummodul - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur einstückigen herstellung eines drei seitenelemente sowie ein bodenelement und/oder ein deckenelement aufweisenden raummoduls, sowie derartiges raummodul Download PDF

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WO2018073325A1
WO2018073325A1 PCT/EP2017/076663 EP2017076663W WO2018073325A1 WO 2018073325 A1 WO2018073325 A1 WO 2018073325A1 EP 2017076663 W EP2017076663 W EP 2017076663W WO 2018073325 A1 WO2018073325 A1 WO 2018073325A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
surface elements
elements
head element
formwork
core formwork
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/076663
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias Lechner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dmf Deutsche Modulhaus Fabrik GmbH
Original Assignee
Dmf Deutsche Modulhaus Fabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dmf Deutsche Modulhaus Fabrik GmbH filed Critical Dmf Deutsche Modulhaus Fabrik GmbH
Priority to PL17797061T priority Critical patent/PL3529020T3/pl
Priority to LTEPPCT/EP2017/076663T priority patent/LT3529020T/lt
Priority to RS20210997A priority patent/RS62199B1/sr
Priority to AU2017347495A priority patent/AU2017347495B2/en
Priority to CA3039408A priority patent/CA3039408C/en
Priority to CN201780063480.8A priority patent/CN109963696B/zh
Priority to US16/341,800 priority patent/US11643829B2/en
Priority to DK17797061.3T priority patent/DK3529020T3/da
Priority to HRP20211321TT priority patent/HRP20211321T1/hr
Priority to EP17797061.3A priority patent/EP3529020B1/de
Priority to EA201900163A priority patent/EA037135B1/ru
Priority to MYPI2019001889A priority patent/MY192531A/en
Priority to ES17797061T priority patent/ES2874723T3/es
Priority to SI201730896T priority patent/SI3529020T1/sl
Priority to SG11201903052YA priority patent/SG11201903052YA/en
Publication of WO2018073325A1 publication Critical patent/WO2018073325A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/22—Moulds for making units for prefabricated buildings, i.e. units each comprising an important section of at least two limiting planes of a room or space, e.g. cells; Moulds for making prefabricated stair units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/02—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for rooms as a whole by which walls and floors are cast simultaneously, whole storeys, or whole buildings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/28—Cores; Mandrels
    • B28B7/30—Cores; Mandrels adjustable, collapsible, or expanding
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
    • E04B1/34815—Elements not integrated in a skeleton
    • E04B1/34823—Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of concrete

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for the integral production of a three side elements and a bottom element and / or a ceiling element having
  • Room module Furthermore, the invention relates to such a room module.
  • an industrially prefabricated room cell for a building of modular design is known.
  • This room cell has at least two adjoining walls and a floor element connected thereto. In such room cells, it is still necessary to produce the individual walls and the floor element separately and then to connect with each other.
  • a prefabricated transportable space cell which consists of a base plate, a ceiling plate and side walls in monolithic composite. However, these individual side walls, the bottom plate and the ceiling plate are made separately and connected to each other, for example via grooves and springs to the room cell. For the production of such side walls, floor panels and ceiling panels different devices are necessary so that they can be finally joined together to form a corresponding room cell.
  • a similar space cell is known from DE 103 26 777 A1. Here is a first
  • Bottom plate made on which then a monolithic hollow body containing the walls and the ceiling, applied and connected to this.
  • the local device is formed as a cuboid core form around which an outer formwork for the room module to be produced can be arranged.
  • the core formwork consists of a head element and four side elements arranged perpendicular thereto.
  • the side elements are formed from surface elements which are successively movable in the direction of a central longitudinal axis of the core formwork.
  • the Surface elements are formed such that in their process in the direction of the central longitudinal axis, the head element is lowered due to gravity, while it is raised in a method of surface elements of the central longitudinal axis.
  • the problem here is that after filling the device with concrete and its curing, the head element adheres to the cured concrete and is not lowered in spite of moving the surface elements in the direction of the central longitudinal axis of the core formwork. In the subsequent attempt to solve the head element from the concrete, there is a risk that the produced
  • Concrete element is inadvertently damaged immediately after its manufacture.
  • the same problem of adherence of the hardened concrete to a head element after its curing is in the apparatus and the method for producing monolithic space cells according to DE 28 45 106 A1.
  • this object is achieved by a device having all the features of patent claim 1.
  • this object is achieved by a method having all the features of claim 9.
  • Advantageous embodiments of the invention can be found in the subclaims.
  • the inventive device for the integral production of a three side elements and a bottom element and / or a ceiling element having room module, wherein the device is designed as a crater-shaped and hollow core formwork around which a
  • Exterior formwork for the room module to be produced can be arranged, has the following features: a) A rectangular, consisting of first and second surface elements
  • Head element b) arranged perpendicular to the head element in its edge regions, from third and fourth surface elements existing side elements, wherein at least the third or the fourth surface elements have corner regions of the side elements; c) the first surface elements are lowerable under the second surface elements of the head element and against each other and subsequently the second surface elements are collapsing while reducing the rectangular area of the head element and d) arranged perpendicular to the head element third and fourth
  • Center longitudinal axis of the head element or the core formwork are movable.
  • the invention now provides a core formwork, around which an outer formwork can be arranged, wherein between the core formwork and the outer formwork, where appropriate, a reinforcement made of a metal, in particular of a steel, can be arranged, so that a curable composition is inserted between the outer formwork and the core formwork can be and forms the one-piece space module between the outer formwork and the core formwork.
  • one-piece garage modules can be produced as room modules that already have a ceiling and a bottom plate and three side walls. On the open wall of such a garage module can then be arranged in the local opening a garage door finally.
  • the outer formwork can be removed.
  • the fundamental problem that then exists and is solved according to the invention is that the core formwork must be removed from the cuboid-hardened room module.
  • first the first surface elements of the head element of the core formwork are moved under the second surface elements of the head element of the core formwork and then against each other so that they move away from the edge of the head element of the core formwork toward the center. Subsequently, the second surface elements of the
  • Head element of the core formwork are also moved against each other, so that reduces the rectangular area of the head element.
  • the third and fourth surface elements existing side elements of the core formwork are no longer in the edge region of the head element, since the second surface elements are now shifted to reduce the rectangular area of the head element inwards.
  • the gap then no longer exists between the side elements and the head element of the core formwork, but between the side elements of the core formwork and the side elements or the floor element and / or the ceiling element of the room module to be produced.
  • the head element still rests on the room module, but is already detached therefrom.
  • the core formwork is no longer attached to the produced room module, so that the core formwork can be removed in a simple manner from the manufactured room module.
  • the inventive method for the integral production of a three side elements and a bottom element and / or a ceiling element having room module in this case has the following steps: a) providing a cuboid and hollow core formwork in a vertical
  • an outer formwork installation elements such as electrical lines, fresh and sewer pipes, heating pipes and other sanitary facilities, free space for Windows and doors, conduits and the like are more arranged on the core formwork.
  • a displacement device is provided within the hollow core formwork, with which the surface elements are movable.
  • Stabilization provided, which keeps the surface elements during the curing of the hardenable mass, in particular of the concrete, against the pressure of the uncured mass in the appropriate position until the mass hardens.
  • Such traversing devices are known in many ways and can be integrated in a simple manner in the cuboid, hollow core formwork, so that it ensures both the stability function during hardening of the hardenable mass and the subsequently necessary process of the individual surface elements, for example via a corresponding lever mechanism.
  • the first surface elements of the head element than from the center to the corners extending diagonal struts are formed.
  • Such diagonal struts can be lowered in a simple manner below the second surface elements of the head element and moved against each other, so that already in the corner regions of the head element
  • Head element to move against each other, so that now a circumferential gap is formed between the head element and the side elements of the core formwork. It is likewise advantageous in this case for the lower surface of the first surface elements to be lowered below the second surface elements of the head element as a head plate
  • Such a guide system may be formed, for example, arranged on the first surface elements of the head element bolt with corresponding guide rails for these bolts within the core formwork.
  • the second surface elements are substantially formed as a triangular elements and reducing the rectangular area of the head element
  • first and second surface elements may be formed differently, for example, the first surface elements may be formed as four cross-shaped struts extending from the center of the head element to the outside, and the second surface elements may be arranged as arranged corresponding thereto rectangular elements.
  • a tilting device is provided, with which the core formwork can be tilted from a vertical to a horizontal position and vice versa. If the cured room module, in particular the finished garage module and thus also the core formwork, is now in the horizontal position, a moving device is provided with which the room module can be moved away from the core formwork or with which the core formwork can be pulled out or pulled out of the room module.
  • the manufactured one-piece room module and the core formwork are separated from each other, so that the finished room module can be fed to its further use, while the core formwork is reusable for the further production of such one-piece room modules.
  • Inventive device produced module, in particular garage module, to be protected separately.
  • Figure 1 shows a possible embodiment of a device according to the invention for
  • FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in a second position in a perspective view
  • FIG. 3 shows the device of Figure 1 in a third position in a perspective
  • FIG. 4 shows the device of Figure 1 in a fourth position in a perspective
  • FIG. 5 shows a partial sectional illustration of a device according to the invention which is in a first position according to FIG. 1,
  • FIG. 6 shows the device according to FIG. 5, which is in a second position according to FIG
  • FIGS. 1 to 4 show an exemplary embodiment of a device according to the invention for the one-piece production of a three-module element 24 as well as a floor module 25 and a ceiling element 26.
  • the representation of the room module 8 has been omitted, in order to be able to better represent the mode of operation of the device according to the invention.
  • FIGS. 7 to 13 An exemplary embodiment of a production method of a room module according to the invention with a device according to the invention, for example the device of FIGS. 1 to 4, and a method according to the invention is illustrated schematically in FIGS. 7 to 13.
  • the device according to the invention is designed as a cuboid and hollow core formwork 10, around which an outer formwork, not shown here, which is provided in the figure 9 by the reference numeral 9, for the produced
  • Room module 8 can be arranged.
  • the core formwork 10 in this case has a rectangular head element 11 consisting of first surface elements 1 and second surface elements 2.
  • first surface elements 1 are provided, which are formed as diagonal struts 27 which extend from the center 18 of the head element 11 to two corners 19 of the head element 11 and are angled substantially at right angles in the region of the corners 19.
  • the corresponding second surface elements 2 are formed in this embodiment as a triangular elements 7, so that formed as a triangular elements 7 second surface elements 2 together with the diagonal struts 27 formed as first surface elements 1, the rectangular head 11 according to Figure 1 form.
  • side elements 12, 13, 14 and 15 Perpendicular to the head element 11 4 side elements 12, 13, 14 and 15 are arranged in the edge regions of third surface elements 3 and fourth surface elements, in the present embodiment, the third surface elements 3 corner portions 17 of the side members 12, 13, 14 and 15 and in Area of the corners 19 of the as
  • Diagonal struts 27 formed first surface elements 1 substantially flush with their right angles angled areas. According to the invention, it is now provided that the first surface elements 1 of the head element 11 designed as diagonal struts 27 are under the triangular elements 7
  • the formed as diagonal struts 27 first surface elements 1 are connected via a hydraulic traversing device and a lever mechanism coupled thereto in the direction of a trained as a rotating device 6 head plate 5 in the middle 18 of
  • Head element 11 movable.
  • the second surface elements 2 of the head element 11 designed as triangular elements 7 are likewise movable in the direction of a central longitudinal axis 16 of the core formwork 10, as indicated by the arrows on the triangular elements 7 of FIG 2 is indicated.
  • FIG. 3 now shows a third position of the core formwork 10 according to the invention, in which the second area elements 2 designed as triangular elements 7 in the direction of the Center longitudinal axis 16 of the core formwork 10 are moved. This ensures that the rectangular area of the head element 11 has been reduced and between the edge regions of the head element 11 and the side surfaces 12, 13, 14 and 15 of the core formwork 10, a gap 20 is formed.
  • the fourth surface elements 4 can be moved in the direction of the central longitudinal axis 16 of the core formwork 10, so that also the third and fourth
  • the inner life of the core formwork 10 is shown in a partial sectional view.
  • a here not tightened lever mechanism is visible, which is formed using the also not tightened hydraulic traversing device to the individual surface elements 1, 2, 3 and 4 to proceed accordingly.
  • the hydraulic traversing device it is also ensured by the hydraulic traversing device that the core formwork 10 withstands the pressure during hardening of a hardenable mass and thus ensures the stability of the core formwork 10 and finally an effective and uniform, repeatable production of a plurality of identical space modules 8.
  • FIGS. 7 to 14 schematically show the production of a space module 8 according to the invention in a device according to the invention designed as a core formwork 10 with a method according to the invention.
  • the core formwork 10 is vertically positioned in FIG. 7, so that the head element 11 points upwards and in this sectional view the side elements 13 and 15 of the core formwork 10 are tightened.
  • the here to be produced room module 8 is intended as a garage module with a bottom element 25, a
  • Ceiling element 26 and three side elements 24 may be formed.
  • a gap 22 is formed, within which the reinforcement 21 is arranged.
  • an outer formwork 9 must not necessarily be arranged in the region of the head element 11 of the core formwork 10, since due to the vertical positioning of the core formwork 10, the concrete aligns itself parallel to the head element 11 of the core formwork according to gravity and possibly only has to be smoothed there.
  • the space 22 is now filled with the hardenable mass, in this case with concrete, and in this position, the entire device according to the invention remains together with the outer formwork 9 and the not yet cured mass until it has hardened.
  • the outer formwork 9 can be removed.
  • the room module 8 designed as a garage module has already formed.
  • the core formwork 10 still has to be removed from the interior of the space module 8 designed as a garage module.
  • the vertically positioned room module 8 as shown in FIG. 10, is tilted by means of a tilting device, not shown here, so that the room module 8 comes to rest on its base plate 25.
  • the core formwork 10 is now no longer vertically, but horizontally positioned, as shown in Figure 11.
  • the first surface elements 1 of FIG. 11 the first surface elements 1 of FIG. 11
  • Head element 11 of the core formwork 10 lowered, moved against each other and subsequently the second formed as a triangular elements 27 surface elements 2 also reduced by reducing the rectangular area of the head member 11 against each other.
  • the reduced Rectangular surface of the head element 11 is indicated in the figure 12 by the stronger ruling with respect to the room module 8 and its side wall 24.
  • the third and fourth surface elements 3 and 4 of the core formwork 10 are adapted to the reduced rectangular area of the head element 11 by being moved in the direction of the central longitudinal axis 16 of the core formwork 10, as shown in FIG.
  • a gap 20 is formed in the region of the side elements 12, 13, 14 and 15 between the core formwork 10 and the room module 8, so that the core formwork 10 from the interior of the
  • Room module 8 can be moved out. This is shown schematically in FIG.
  • the space module 8 thus produced designed as a garage module, can now be supplied for further processing or use, and the core formwork 10 can be used to produce further space modules 8.
  • the room module 8 in this case has a bottom element 25, a ceiling element 26 and three side elements 24, ie already five surfaces.
  • a garage door can be arranged as the space module 8 closing surface, so that no further than this arrangement of the garage door

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur einstückigen Herstellung eines drei Seitenelemente (24) sowie ein Bodenelement (25) und/oder ein Deckenelement (26) aufweisenden Raummoduls (8), wobei die Vorrichtung als quaderförmige und hohle Kernschalung (10) ausgebildet ist, um welche eine Außenschalung (9) für das herzustellende Raummodul (8) anordenbar ist. Dabei ist vorgesehen: a) ein rechteckiges, aus ersten Flächenelementen (1) und zweiten Flächenelementen (2) bestehendes Kopfelement (11), b) senkrecht zu dem Kopfelement (11) in dessen Randbereichen angeordnete, aus dritten Flächenelementen (3) und vierten Flächenelementen (4) bestehende Seitenelemente (12, 13, 14, 15), wobei wenigstens die dritten Flächenelemente (3) oder die vierten Flächenelemente (4) Eckbereiche (17) der Seitenelemente (12, 13, 14, 15) aufweisen, c) die ersten Flächenelemente (1) unter die zweiten Flächenelemente (2) des Kopfelementes (11) absenkbar sowie gegeneinander verschiebbar sind und nachfolgend die zweiten Flächenelemente (2) unter Verringerung der Rechteckfläche des Kopfelementes (11) zusammenschiebbar sind und d) dann die senkrecht zu dem Kopfelement (11) angeordneten dritten Flächenelementen (3) und vierten Flächenelementen (4) der Seitenelemente (12, 13, 14, 15) nacheinander in Richtung einer Mittellängsachse (16) des Kopfelements (11) beziehungsweise der Kernschalung (10) verfahrbar sind.

Description

Bezeichnung: Vorrichtung und Verfahren zur einstückigen Herstellung eines drei
Seitenelemente sowie ein Bodenelement und/oder ein Deckenelement aufweisenden Raummoduls, sowie derartiges Raummodul. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur einstückigen Herstellung eines drei Seitenelemente sowie ein Bodenelement und/oder ein Deckenelement aufweisenden
Raummoduls. Weiterhin betrifft die Erfindung ein derartiges Raummodul.
Aus der DE 10 2008 045 394 A1 ist eine industriell vorfertigbare Raumzelle für ein Gebäude in Modularbauweise bekannt. Diese Raumzelle weist wenigstens zwei aneinandergrenzende Wände und ein damit verbundenes Bodenelement auf. Bei derartigen Raumzellen ist es noch notwendig, die einzelnen Wände und das Bodenelement separat herzustellen und danach miteinander zu verbinden. Ferner ist aus der EP 1 207 238 A2 eine vorgefertigte transportable Raumzelle bekannt, die aus einer Bodenplatte, einer Deckenplatte und Seitenwänden in monolithischem Verbund besteht. Allerdings werden diese einzelnen Seitenwände, die Bodenplatte und die Deckenplatte separat hergestellt und beispielsweise über Nuten und Federn miteinander zu der Raumzelle verbunden. Für die Herstellung derartiger Seitenwände, Bodenplatten und Deckenplatten sind unterschiedliche Vorrichtungen notwendig, damit diese abschließend zu einer entsprechenden Raumzelle zusammengefügt werden können.
Eine ähnliche Raumzelle ist aus der DE 103 26 777 A1 bekannt. Dabei wird zuerst eine
Bodenplatte hergestellt, auf die dann eine monolithischer Hohlkörper, der die Wände und die Decke enthält, aufgebracht und mit dieser verbunden wird.
Aus der US 4,614,326 A sind eine Vorrichtung und Verfahren zur einstückigen Herstellung eines drei Seitenelemente sowie ein Bodenelement und ein Deckenelement aufweisenden
Betonelementes bekannt. Die dortige Vorrichtung ist als quaderförmige Kernschalung ausgebildet, um welche eine Außenschalung für das herzustellende Raummodul anordenbar ist. Die Kernschalung besteht aus einem Kopfelement und vier senkrecht dazu angeordneten Seitenelementen. Die Seitenelemente sind aus Flächenelementen gebildet, die nacheinander in Richtung einer Mittellängsachse der Kernschalung verfahrbar sind. Ferner sind die Flächenelemente derart ausgebildet, dass bei ihrem Verfahren in Richtung der Mittellängsachse das Kopfelement aufgrund der Schwerkraft abgesenkt wird, während es bei einem Verfahren der Flächenelemente von der Mittellängsachse angehoben wird. Problematisch hierbei ist es, dass nach dem Befüllen der Vorrichtung mit Beton und dessen Aushärten das Kopfelement an dem ausgehärteten Beton anhaftet und trotz Verfahren der Flächenelemente in Richtung der Mittellängsachse der Kernschalung nicht abgesenkt wird. Bei nachfolgendem Versuch das Kopfelement vom Beton zu lösen, besteht daher die Gefahr, dass das hergestellte
Betonelement direkt nach seiner Herstellung unbeabsichtigt beschädigt wird. Die gleiche Problematik des Anhaftens des ausgehärteten Betons an einem Kopfelement nach dessen Aushärten besteht bei der Vorrichtung und dem Verfahren zum Herstellen von monolithischen Raumzellen gemäß der DE 28 45 106 A1 .
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur einstückigen Herstellung eines drei Seitenelemente sowie ein Bodenelement und/oder ein Deckenelement aufweisenden Raummoduls zu Verfügung zu stellen. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein derartiges einstückiges Raummodul zur Verfügung zu stellen.
Vorrichtungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung mit allen Merkmalen des Patentanspruchs 1 . Verfahrensmäßig wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren mit allen Merkmalen des Patentanspruchs 9. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur einstückigen Herstellung eines drei Seitenelemente sowie ein Bodenelement und/oder ein Deckenelement aufweisenden Raummoduls, wobei die Vorrichtung als kraterförmige und hohle Kernschalung ausgebildet ist, um welche eine
Außenschalung für das herzustellenden Raummodul anordenbar ist, weist dabei folgende Merkmale auf: a) Ein rechteckiges, aus ersten und zweiten Flächenelementen bestehendes
Kopfelement; b) senkrecht zu dem Kopfelement in dessen Randbereichen angeordnete, aus dritten und vierten Flächenelementen bestehende Seitenelemente, wobei wenigstens die dritten oder die vierten Flächenelemente Eckbereiche der Seitenelemente aufweisen; c) die ersten Flächenelemente unter die zweiten Flächenelemente des Kopfelementes absenkbar sowie gegeneinander verschiebbar sind und nachfolgend die zweiten Flächenelemente unter Verringerung der Rechteckfläche des Kopfelementes zusammenschiebbar sind und d) die senkrecht zu dem Kopfelement angeordneten dritten und vierten
Flächenelemente der Seitenelemente nacheinander in Richtung einer
Mittellängsachse des Kopfelementes beziehungsweise der Kernschalung verfahrbar sind.
Durch die Erfindung ist nunmehr eine Kernschalung gegeben, um welche eine Außenschalung anordenbar ist, wobei zwischen der Kernschalung und der Außenschalung gegebenenfalls noch eine Armierung aus einem Metall, insbesondere aus einem Stahl, anordenbar ist, sodass zwischen die Außenschalung und die Kernschalung eine aushärtbare Masse eingefügt werden kann und sich zwischen der Außenschalung und der Kernschalung das einstückige Raummodul ausbildet.
Insbesondere auch bei der Herstellung von Garagen hat es sich dabei bewährt, als aushärtbare Masse Beton einzusetzen, sodass mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einfacher Weise einstückige Garagenmodule als Raummodule herstellbar sind, die bereits eine Decken- und eine Bodenplatte sowie drei Seitenwände aufweisen. An der offenen Wand eines derartigen Garagenmoduls kann dann in der dortigen Öffnung abschließend ein Garagentor angeordnet werden. Allerdings ist auch möglich, derartige Raummodule nur mit drei Seitenwänden und einer Boden- oder Deckenplatte herzustellen, sodass diese übereinandergesetzt werden können und eine Deckenplatte eines unteren Raummoduls als Bodenplatte eines oberen Raummoduls oder eine Bodenplatte eines oberen Raummoduls als Deckenplatte eines unteren Raummoduls fungiert.
Sobald die zwischen Außenschalung und Kernschalung eingebrachte aushärtbare Masse, insbesondere der Beton ausgehärtet ist, kann die Außenschalung entfernt werden.
Das grundsätzliche Problem, das dann besteht und erfindungsgemäß gelöst wird, ist, dass die Kernschalung aus dem quaderförmigen ausgehärteten Raummodul entfernt werden muss. Hierzu werden zuerst die ersten Flächenelemente des Kopfelementes der Kernschalung unter die zweiten Flächenelemente des Kopfelementes der Kernschalung und anschließend derart gegeneinander verfahren, dass sie sich vom Rande des Kopfelementes der Kernschalung zu dessen Mitte hin wegbewegen. Nachfolgend können die zweiten Flächenelemente des
Kopfelementes der Kernschalung ebenfalls gegeneinander verfahren werden, sodass sich die Rechteckfläche des Kopfelementes verringert. In diesem Zustand liegen die aus dritten und vierten Flächenelementen bestehenden Seitenelemente der Kernschalung nicht mehr im Randbereich des Kopfelementes an, da dessen zweite Flächenelemente nunmehr unter Verringerung der Rechteckfläche des Kopfelementes nach innen verschoben sind. Insofern ist zwischen den Seitenelementen der Kernschalung und dessen Kopfelement mit reduzierter Rechteckfläche nunmehr ein Spalt gegeben. Durch diesen Spalt ist es möglich, die dritten und vierten Flächenelemente der Seitenelemente nacheinander in Richtung der Mittellängsachse des Kopfelementes beziehungsweise der Kernschalung zu verfahren. Der Spalt besteht dann nicht mehr zwischen den Seitenelementen und dem Kopfelement der Kernschalung, sondern zwischen den Seitenelementen der Kernschalung und den Seitenelementen beziehungsweise dem Bodenelement und/oder dem Deckenelement des herzustellenden Raummoduls. Dadurch, dass die ersten und zweiten Flächenelemente des Kopfelementes bereits verfahren wurden, liegt das Kopfelement zwar noch an dem Raummodul an, ist aber bereits von diesem gelöst. In diesem Zustand liegt auch die Kernschalung nicht mehr an dem hergestellten Raummodul an, sodass die Kernschalung in einfacher Weise aus dem hergestellten Raummodul entnommen werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur einstückigen Herstellung eines drei Seitenelemente sowie ein Bodenelement und/oder ein Deckenelement aufweisenden Raummoduls weist dabei folgende Verfahrensschritte auf: a) Bereitstellen einer quaderförmigen und hohlen Kernschalung in einer vertikalen
Position, in welcher ein rechteckiges Kopfelement die obere Begrenzung der Kernschalung bildet, auf dessen Randbereichen Seitenelemente angeordnet sind, b) Anordnen einer Außenschalung um die quaderförmige und hohle Kernschalung unter Bildung eines Zwischenraums zwischen Außenschalung und Kernschalung, c) Befüllen des Zwischenraums mit einer aushärtbaren Masse, d) Aushärten der Masse, e) Entfernen der Außenschalung, f) Absenken von ersten Flächenelementen unter zweite Flächenelementen des
Kopfelementes sowie Verschieben der ersten Flächenelemente gegeneinander in Richtung Mitte des Kopfelementes sowie Zusammenschieben der zweiten Flächenelemente unter Verringerung der Rechteckfläche des Kopfelementes, g) Verfahren von senkrecht zu dem Kopfelement angeordneten dritten und vierten
Flächenelementen in Richtung einer Mittellängsachse des Kopfelementes beziehungsweise der Kernschalung und h) Entfernen der Kernschalung aus dem fertigen Raummodul mittels einer
Verfahreinrichtung.
Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es nunmehr möglich, einstückige Raummodule, insbesondere einstückige Garagenmodule, die nur noch mit einem entsprechenden Garagentor versehen werden müssen, anzufertigen. Ein separates Verbinden der einzelnen Seitenwände beziehungsweise der Boden- und
Deckenplatten mit den Seitenwänden ist nicht mehr notwendig, da diese mit der
erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren bereits einstückig miteinander verbunden sind.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann es vorgesehen sein, dass vor dem Anordnen einer Außenschalung Installationselemente, wie beispielsweise elektrische Leitungen, Frisch- und Abwasserleitungen, Heizungsrohre sowie weitere Sanitäreinrichtungen, Freiräume für Fenster und Türen, Leerrohre und dergleichen mehr an der Kernschalung angeordnet werden. Dies hat den besonderen Vorteil, dass derartige Installationselemente nicht mehr nachträglich in dem Raummodul angeordnet werden müssen, was in der Regel auch eine Beschädigung der einzelnen Wände beziehungsweise Decken- und/oder Bodenplatten mit sich führt.
Insbesondere bei der Verwendung von Beton als aushärtbare Masse hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass vor dem Anordnen einer Außenschalung eine Armierung auf der Kernschalung angebracht wird. Bei einer derartigen Armierung unter Verwendung von Beton als aushärtbare Masse empfiehlt sich in der Regel eine Metall- insbesondere eine Stahlarmierung.
Nach einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es vorgesehen, dass innerhalb der hohlen Kernschalung eine Verfahreinrichtung vorgesehen ist, mit welcher die Flächenelemente verfahrbar sind. Durch diese Maßnahme ist es in einfacher Weise möglich, eine derartige Verfahreinrichtung für die einzelnen Flächenelemente
vorzusehen und innerhalb des Hohlraums der Kernschalung anzuordnen, der ansonsten nicht genutzt wird beziehungsweise wo ansonsten eine Vorrichtung zur Stabilisierung der
Kernschalung vorgesehen sein muss. Eine derartige Verfahreinrichtung dient daher nicht nur dazu, die entsprechenden Flächenelemente nach dem Aushärten des Raummoduls von diesem zu entfernen. Vielmehr wird durch eine derartige Verfahreinrichtung auch ein
Stabilisationselement zur Verfügung gestellt, das die Flächenelemente während des Aushärtens der aushärtbaren Masse, insbesondere des Betons, entgegen dem Druck der noch nicht ausgehärteten Masse in der entsprechenden Position bis zum Aushärten der Masse hält.
Dabei hat es sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, dass die Verfahreinrichtung zum
mechanischen, elektrischen, pneumatischen und/oder hydraulischen Verfahren der
Flächenelemente ausgebildet ist. Derartige Verfahreinrichtungen sind in vielfältiger Weise bekannt und können in einfacher Weise in die quaderförmige, hohle Kernschalung integriert werden, sodass sie sowohl die Stabilitätsfunktion während des Aushärtens der aushärtbaren Masse als auch das anschließend notwendige Verfahren der einzelnen Flächenelemente, beispielsweise über eine entsprechende Hebelmechanik gewährleistet.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung hat es sich bewährt, dass die ersten Flächenelemente des Kopfelementes als sich von dessen Mitte zu dessen Ecken erstreckende Diagonalstreben ausgebildet sind. Derartige Diagonalstreben können in einfacher Weise unter die zweiten Flächenelemente des Kopfelementes abgesenkt und gegeneinander verfahren werden, sodass sich in den Eckbereichen des Kopfelementes bereits ein
entsprechender Spalt zwischen diesen Diagonalstreben und den Seitenelementen der
Kernschalung bildet. Anschließend ist es in einfacher Weise möglich, die weiteren
Flächenelemente des Kopfelementes unter Reduzierung der Rechteckfläche des
Kopfelementes gegeneinander zu verfahren, sodass zwischen dem Kopfelement und den Seitenelementen der Kernschalung nunmehr ein umlaufender Spalt ausgebildet ist. Vorteilhaft ist es dabei ebenfalls, dass zum Absenken der ersten Flächenelemente unter die zweiten Flächenelemente des Kopfelementes ein als eine Kopfplatte ausgebildetes
Drehelement und zum gegeneinander Verschieben ein Führungssystem vorgesehen ist. Ein derartiges Führungssystem kann beispielsweise aus an den ersten Flächenelementen des Kopfelementes angeordneten Bolzen mit dazu korrespondierenden Führungsschienen für diese Bolzen innerhalb der Kernschalung ausgebildet sein.
Bei Verwendung von Diagonalstreben als erste Flächenelemente des Kopfelementes ist es weiterhin vorteilhaft, dass die zweiten Flächenelemente im Wesentlichen als Dreieckelemente ausgebildet sind und unter Verringerung der Rechteckfläche des Kopfelementes
zusammenschiebbar sind.
Allerdings ist es auch denkbar, die ersten und zweiten Flächenelemente anders auszubilden, beispielsweise können die ersten Flächenelemente als vier kreuzförmig angeordnete Streben ausgebildet sein, die sich von der Mitte des Kopfelementes nach außen erstrecken, und die zweiten Flächenelemente als entsprechend dazu angeordnete Rechteckelemente angeordnet sein.
Damit das nunmehr ausgehärtete Raummodul, insbesondere das fertige Garagenmodul von der Kernschalung getrennt werden kann, ist eine Kippeinrichtung vorgesehen, mit der die Kernschalung aus einer vertikalen in eine horizontale Position und umgekehrt gekippt werden kann. Befindet sich das ausgehärtete Raummodul, insbesondere das fertige Garagenmodul und somit auch die Kernschalung nunmehr in der horizontalen Position, ist eine Verfahreinrichtung vorgesehen, mit welcher das Raummodul von der Kernschalung wegverfahren werden kann oder mit welcher die Kernschalung aus dem Raummodul herausgezogen beziehungsweise herausgefahren werden kann.
Nunmehr sind das hergestellte einstückige Raummodul und die Kernschalung voneinander getrennt, sodass das fertige Raummodul seiner weiteren Verwendung zugeführt werden kann, während die Kernschalung zur weiteren Herstellung von derartigen einstückigen Raummodulen wieder verwendbar ist.
Abschließend soll auch noch ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der
erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestelltes Raummodul, insbesondere Garagenmodul, separat geschützt sein.
Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Figur 1 eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur
einstückigen Herstellung eines Raummoduls in einer ersten Position in einer perspektivischen Ansicht,
Figur 2 die Vorrichtung gemäß Figur 1 in einer zweiten Position in einer perspektivischen
Ansicht,
Figur 3 die Vorrichtung der Figur 1 in einer dritten Position in einer perspektivischen
Ansicht,
Figur 4 die Vorrichtung der Figur 1 in einer vierten Position in einer perspektivischen
Ansicht, Figur 5 eine Teilschnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die sich in einer ersten Position gemäß Figur 1 befindet,
Figur 6 die Vorrichtung gemäß Figur 5, die sich in einer zweiten Position gemäß der Figur
2 befindet und
Figuren
7 bis 14 schematische Darstellung der Herstellung eines Raummoduls mit einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung und einem erfindungsgemäßen Verfahren in unterschiedlichen Teilschritten.
In den Figuren 1 bis 4 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur einstückigen Herstellung eines drei Seitenelemente 24 sowie ein Bodenelement 25 und ein Deckenelement 26 aufweisenden Raummoduls 8 dargestellt. Dabei wurde auf die Darstellung des Raummoduls 8 verzichtet, um die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung besser darstellen zu können.
Ein Ausführungsbeispiel eines Herstellungsverfahrens eines erfindungsgemäßen Raummoduls mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, beispielsweise der Vorrichtung der Figuren 1 bis 4, und einem erfindungsgemäßen Verfahren ist schematisch in den Figuren 7 bis 13 dargestellt.
Aus der Figur 1 ist ersichtlich, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung als quaderförmige und hohle Kernschalung 10 ausgebildet ist, um welche eine hier nicht dargestellte Außenschalung, welche in der Figur 9 mit dem Bezugszeichen 9 versehen ist, für das herzustellende
Raummodul 8 anordenbar ist. Die Kernschalung 10 weist dabei ein rechteckiges, aus ersten Flächenelementen 1 und zweiten Flächenelementen 2 bestehendes Kopfelement 11 auf. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei erste Flächenelemente 1 vorgesehen, welche als Diagonalstreben 27 ausgebildet sind, die von der Mitte 18 des Kopfelementes 11 zu zwei Ecken 19 des Kopfelementes 11 verlaufen und im Bereich der Ecken 19 im Wesentlichen rechtwinklig abgewinkelt sind. Die dazu korrespondierenden zweiten Flächenelemente 2 sind in diesem Ausführungsbeispiel als Dreieckelemente 7 ausgebildet, sodass die als Dreieckelemente 7 ausgebildeten zweiten Flächenelemente 2 zusammen mit den als Diagonalstreben 27 ausgebildeten ersten Flächenelementen 1 das rechteckige Kopfelement 11 entsprechend der Figur 1 bilden.
Senkrecht zu dem Kopfelement 11 sind in dessen Randbereichen aus dritten Flächenelementen 3 und vierten Flächenelementen 4 bestehende Seitenelemente 12, 13, 14 und 15 angeordnet, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel die dritten Flächenelemente 3 Eckbereiche 17 der Seitenelemente 12, 13, 14 und 15 aufweisen und im Bereich der Ecken 19 der als
Diagonalstreben 27 ausgebildeten ersten Flächenelemente 1 im Wesentlichen bündig mit deren rechtwinklig abgewinkelten Bereiche abschließen. Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, dass die als Diagonalstreben 27 ausgebildeten ersten Flächenelemente 1 des Kopfelementes 11 unter die als Dreieckelemente 7
ausgebildeten zweiten Flächenelemente 2 des Kopfelementes 11 absenkbar sind, wie dies in Figur 2 durch die Schraffierung der als Diagonalstreben 27 ausgebildeten ersten
Flächenelemente 1 angedeutet ist. Während oder nach dem Absenken der als Diagonalstreben 27 ausgebildeten ersten Flächenelemente 1 werden diese gegeneinander verschoben, sodass die Ecken 19 des Kopfelementes 11 nach innen in Richtung der Mitte 18 des Kopfelementes 11 verschoben werden, wie dies in Figur 2 durch die Pfeile innerhalb der ersten Flächenelemente 1 angedeutet ist. Die als Diagonalstreben 27 ausgebildeten ersten Flächenelemente 1 sind dabei über eine hydraulische Verfahreinrichtung und eine damit gekoppelte Hebelmechanik in Richtung einer als Dreheinrichtung 6 ausgebildeten Kopfplatte 5 in der Mitte 18 des
Kopfelementes 11 verfahrbar.
Zum Absenken der Diagonalstreben 27 weisen diese Bolzen 28 auf, die in entsprechenden Führungsschienen 29 eines Führungssystems 23 geführt werden, wie dies beispielhaft in den Figuren 5 und 6 gezeigt ist.
Nachdem die Diagonalstreben 27 und somit die ersten Flächenelemente 1 des Kopfelementes 11 abgesenkt wurden, sind die als Dreieckelemente 7 ausgebildeten zweiten Flächenelemente 2 des Kopfelementes 11 ebenfalls in Richtung einer Mittellängsachse 16 der Kernschalung 10 verfahrbar, wie dies durch die Pfeile auf den Dreieckelementen 7 der Figur 2 angedeutet ist.
In Figur 3 ist nunmehr eine dritte Position der erfindungsgemäßen Kernschalung 10 gezeigt, in welcher die als Dreieckelemente 7 ausgebildeten zweiten Flächenelemente 2 in Richtung der Mittellängsachse 16 der Kernschalung 10 verfahren sind. Hierdurch ist erreicht, dass sich die Rechteckfläche des Kopfelementes 11 reduziert hat und zwischen den Randbereichen des Kopfelementes 11 und den Seitenflächen 12, 13, 14 und 15 der Kernschalung 10 ein Spalt 20 gebildet ist.
Durch diesen Spalt 20 ist es möglich, die als Eckbereiche 17 ausgebildeten dritten
Flächenbereiche 3 der Kernschalung über ihre gesamte Längserstreckung, die sich auch über die Längserstreckung der Kernschalung 10 erstreckt, ebenfalls in Richtung der Mittellängsachse 16 der Kernschalung 10 zu verfahren. Dieses Verfahren der als Eckbereiche 17 ausgebildeten dritten Flächenelemente 3 ist nunmehr in Figur 4 gezeigt, wobei dieses Verfahren durch die an den Eckbereichen 17 angezogenen Pfeilen angedeutet ist.
Abschließend können auch die vierten Flächenelemente 4 in Richtung der Mittellängsachse 16 der Kernschalung 10 verfahren werden, sodass sich auch die dritten und vierten
Flächenelemente 3 und 4 an die reduzierte Rechteckfläche des Kopfelementes 11 der
Kernschalung 10 anpassen.
In den Figuren 5 und 6 ist, wie bereits weiter oben angedeutet, in einer Teilschnittdarstellung das Innenleben der Kernschalung 10 dargestellt. Dabei ist eine hier nicht näher angezogene Hebelmechanik sichtbar, die mithilfe der ebenfalls nicht näher angezogenen hydraulischen Verfahreinrichtung dazu ausgebildet ist, die einzelnen Flächenelemente 1 , 2, 3 und 4 entsprechend zu verfahren. Weiterhin wird durch die hydraulische Verfahreinrichtung auch gewährleistet, dass die Kernschalung 10 beim Aushärten einer aushärtbaren Masse deren Druck standhält und somit die Stabilität der Kernschalung 10 und schließlich eine effektive und gleichmäßige, wiederholbare Herstellung einer Vielzahl gleicher Raummodule 8 gewährleistet.
In den Figuren 7 bis 14 ist schematisch die Herstellung eines erfindungsgemäßen Raummoduls 8 in einer als Kernschalung 10 ausgebildeten erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Verfahren dargestellt. Dabei ist in Figur 7 die Kernschalung 10 vertikal positioniert, sodass das Kopfelement 11 nach oben zeigt und in dieser Schnittdarstellung die Seitenelemente 13 und 15 der Kernschalung 10 angezogen sind. Das hier zu fertigende Raummodul 8 soll dabei als ein Garagenmodul mit einem Bodenelement 25, einem
Deckenelement 26 sowie drei Seitenelementen 24 ausgebildet sein. Bei der Herstellung eines derartigen als Garagenmodul ausgebildeten Raummoduls 8 wird als aushärtbare Masse Beton verwendet. Daher ist es für die erforderliche Stabilität des Garagenmoduls notwendig, innerhalb des Betons eine Armierung 21 , vorzugsweise aus Stahl, einzuarbeiten. Diese Armierung 21 wird entsprechend der Darstellung der Figur 8 um die Kernschalung 10 beziehungsweise um dessen Seitenelemente 12, 13, 14 und 15 und dessen Kopfelement 11 herum angeordnet.
Nachdem die Armierung 21 um die Kernschalung 10 herum angeordnet wurde, wird diese Anordnung nunmehr mit einer Außenschalung 9 versehen, wie dies in Figur 9 dargestellt ist. Dabei ist ersichtlich, dass zwischen Kernschalung 10 beziehungsweise dessen
Seitenelementen 12, 13, 14 und 15 sowie dessen Kopfelement 11 ein Zwischenraum 22 gebildet ist, innerhalb dem die Armierung 21 angeordnet ist. Dabei muss im Bereich des Kopfelementes 11 der Kernschalung 10 nicht unbedingt eine Außenschalung 9 angeordnet sein, da sich aufgrund der vertikalen Positionierung der Kernschalung 10 der Beton entsprechend der Schwerkraft parallel zum Kopfelement 11 der Kernschalung ausrichtet und dort gegebenenfalls nur noch geglättet werden muss.
Der Zwischenraum 22 wird nunmehr mit der aushärtbaren Masse, in diesem Fall mit Beton, gefüllt, und in dieser Position verbleibt die gesamte erfindungsgemäße Vorrichtung mit samt der Außenschalung 9 und der noch nicht ausgehärteten Masse, bis diese ausgehärtet ist.
Sobald die Masse beziehungsweise der Beton ausgehärtet ist, kann die Außenschalung 9 entfernt werden. Nach dem Aushärten des Betons hat sich bereits das als Garagenmodul ausgebildete Raummodul 8 gebildet. Allerdings muss die Kernschalung 10 noch aus dem Inneren des als Garagenmodul ausgebildeten Raummoduls 8 entfernt werden. Hierzu wird das vertikal positionierte Raummodul 8, wie es in der Figur 10 dargestellt ist, mithilfe einer hier nicht dargestellten Kippeinrichtung gekippt, sodass das Raummodul 8 auf seiner Bodenplatte 25 zum Liegen kommt. In dieser Position ist die Kernschalung 10 nun nicht mehr vertikal, sondern horizontal positioniert, wie dies in Figur 11 dargestellt ist. In der Position gemäß der Figur 11 werden nunmehr die ersten Flächenelemente 1 des
Kopfelementes 11 der Kernschalung 10 abgesenkt, gegeneinander verfahren und nachfolgend die zweiten als Dreieckelemente 27 ausgebildeten Flächenelemente 2 unter Reduzierung der Rechteckfläche des Kopfelementes 11 ebenfalls gegeneinander verfahren. Die reduzierte Rechteckfläche des Kopfelementes 11 ist in der Figur 12 durch die stärkere Linierung gegenüber dem Raummodul 8 beziehungsweise dessen Seitenwand 24 angedeutet.
Nachfolgend werden die dritten und vierten Flächenelemente 3 und 4 der Kernschalung 10 an die reduzierte Rechteckfläche des Kopfelementes 11 angepasst, indem sie in Richtung der Mittellängsachse 16 der Kernschalung 10 verfahren werden, wie in der Figur 13 dargestellt. Hierdurch ist im Bereich der Seitenelemente 12, 13, 14 und 15 zwischen Kernschalung 10 und Raummodul 8 ein Spalt 20 gebildet, sodass die Kernschalung 10 aus dem Inneren des
Raummoduls 8 heraus verfahren werden kann. Dies ist in Figur 14 schematisch dargestellt.
Das so gefertigte, als Garagenmodul ausgebildete Raummodul 8 kann nun seiner weiteren Verarbeitung beziehungsweise Verwendung zugeführt und die Kernschalung 10 zur Herstellung weiterer Raummodule 8 verwendet werden.
Das Raummodul 8 weist dabei ein Bodenelement 25, ein Deckenelement 26 sowie drei Seitenelemente 24 auf, also bereits fünf Flächen auf. An der Öffnung 30 des als Garagenmodul ausgebildeten Raummoduls 8 kann als das Raummodul 8 schließende Fläche ein Garagentor angeordnet werden, sodass außer dieser Anordnung des Garagentors keine weiteren
Bearbeitungsschritte zur Herstellung einer fertigen Garage notwendig sind.
Bezugszeichenliste
1 Flächenelement
2 Flächenelement
3 Flächenelement
4 Flächenelement
5 Kopfplatte
6 Dreheinrichtung
7 Dreieckelement
8 Raummodul
9 Außenschalung
10 Kern schalung
11 Kopfelement
12 Seitenelement
13 Seitenelement
14 Seitenelement
15 Seitenelement
16 Mittellängsachse
17 Eckbereich
18 Mitte
19 Ecke
20 Spalt
21 Armierung
22 Zwischenraum
23 Führungssystem
24 Seitenelement
25 Bodenelement
26 Deckenelement
27 Diagonalstrebe
28 Bolzen
29 Führungsschiene
30 Öffnung

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zur einstückigen Herstellung eines drei Seitenelemente (24) sowie ein
Bodenelement (25) und/oder ein Deckenelement (26) aufweisenden Raummoduls (8), wobei die Vorrichtung als quaderförmige, hohle Kernschalung (10) ausgebildet ist, um welche eine Außenschalung (9) für das herzustellende Raummodul (8) anordenbar ist, welche folgende Merkmale aufweist: a) Ein rechteckiges, aus ersten Flächenelementen (1 ) und zweiten Flächenelementen (2) bestehendes Kopfelement (11 ); b) senkrecht zu dem Kopfelement (11 ) in dessen Randbereichen angeordnete, aus dritten Flächenelementen (3) und vierten Flächenelementen (4) bestehende Seitenelemente (12, 13, 14, 15), wobei wenigstens die dritten Flächenelemente (3) oder die vierten Flächenelemente (4) Eckbereiche (17) der Seitenelemente (12, 13, 14, 15) aufweisen; c) die ersten Flächenelemente (1 ) unter die zweiten Flächenelemente (2) des
Kopfelementes (11 ) absenkbar sowie gegeneinander verschiebbar sind und nachfolgend die zweiten Flächenelemente (2) unter Verringerung der Rechteckfläche des Kopfelementes (11 ) zusammenschiebbar sind und d) die senkrecht zu dem Kopfelement (11 ) angeordneten dritten Flächenelemente (3) und vierten Flächenelemente (4) der Seitenelemente (12, 13, 14, 15) nacheinander in Richtung einer Mittellängsachse (16) des Kopfelements (11 ) beziehungsweise der Kernschalung (10) verfahrbar sind. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der hohlen Kernschalung (10) eine Verfahreinrichtung vorgesehen ist, mit welcher die
Flächenelemente (1 , 2, 3, 4) verfahrbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahreinrichtung zum mechanischen, elektrischen, pneumatischen und/oder hydraulischen Verfahren der Flächenelemente (1 ,
2,
3,
4) ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Flächenelemente (1 ) des Kopfelementes (10) als sich von dessen Mitte (18) zu dessen Ecken (19) erstreckende Diagonalstreben (6) ausgebildet sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Absenken der ersten Flächenelemente (1 ) unter die zweiten Flächenelemente (2) des Kopfelementes (11 ) ein als eine Kopfplatte
(5) ausgebildetes Drehelement
(6) und zum gegeneinander Verschieben ein Führungssystem (23) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Flächenelemente (2) im Wesentlichen als Dreieckelemente
(7) ausgebildet sind und unter Verringerung der Rechteckfläche des Kopfelementes (11 )
zusammenschiebbar sind. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kippeinrichtung vorgesehen ist, mit der die Kernschalung (1 ) aus einer vertikalen in eine horizontale Position und umgekehrt gekippt werden kann.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verfahreinrichtung vorgesehen ist, mit welcher das Raummodul (8) von der Kernschalung (10) weggefahren oder mit welcher die Kernschalung (10) aus dem Raummodul herausgezogen beziehungsweise herausgefahren werden kann.
Verfahren zur einstückigen Herstellung eines drei Seitenelemente sowie ein
Bodenelement und/oder ein Deckenelement aufweisenden Raummoduls
(8), mit folgenden Verfahrensschritten: a) Bereitstellen einer quaderförmigen und hohlen Kernschalung (10) in einer vertikalen Position, in welcher ein rechteckiges Kopfelement (11 ) die obere Begrenzung der Kernschalung (10) bildet, auf dessen Randbereichen Seitenelemente (12, 13, 14, 15) angeordnet sind, b) Anordnen einer Außenschalung (9) um die quaderförmige und hohle Kernschalung (10) unter Bildung eines Zwischenraumes (22) zwischen Außenschalung (9) und Kernschalung (10), c) Befüllen des Zwischenraums (22) mit einer aushärtbaren Masse, d) Aushärten der Masse, e) Entfernen der Außenschalung
(9), f) Absenken von ersten Flächenelementen (1 ) unter zweiten Flächenelementen (2) des Kopfelementes (11 ) sowie Verschieben der ersten Flächenelemente (1 ) gegeneinander in Richtung Mitte (18) des Kopfelementes (11 ) sowie
Zusammenschieben der zweiten Flächenelemente (2) unter Verringerung der Rechteckfläche des Kopfelementes (11 ), g) Verfahren von senkrecht zu dem Kopfelement (11 ) angeordneten dritten
Flächenelementen (3) und vierten Flächenelementen (4) in Richtung einer Mittellängsachse (16) des Kopfelements (11 ) beziehungsweise der Kernschalung (10) und h) Entfernen der Kernschalung aus dem fertigen Raummodul (8) mittels einer
Verfahreinrichtung.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Anordnen einer Außenschalung (9) Installationselemente, wie beispielsweise elektrische Leitungen, Frisch- und Abwasserleitungen, Freiräume für Fenster und Türen, Leerrohre und dergleichen an der Kernschalung angeordnet werden. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10 dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Anordnen einer Außenschalung (9) eine Armierung (21 ) auf der Kernschalung angebracht wird.
Raummodul (8), hergestellt mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11 und/oder einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
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