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WO2018046234A1 - Gebinde von behältern sowie verfahren und anlage zur herstellung von solchen gebinden - Google Patents

Gebinde von behältern sowie verfahren und anlage zur herstellung von solchen gebinden Download PDF

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Publication number
WO2018046234A1
WO2018046234A1 PCT/EP2017/070458 EP2017070458W WO2018046234A1 WO 2018046234 A1 WO2018046234 A1 WO 2018046234A1 EP 2017070458 W EP2017070458 W EP 2017070458W WO 2018046234 A1 WO2018046234 A1 WO 2018046234A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
containers
primary
subgroup
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/070458
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Pastoors
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of WO2018046234A1 publication Critical patent/WO2018046234A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/16—Packaging contents into primary and secondary packaging

Definitions

  • the present invention relates to a multipack or container comprising
  • Subgroups of containers wherein at least two containers are glued together to form a subgroup and wrapped together with at least one band.
  • the present invention further relates to a system and a method for
  • Containers of containers in particular shrink containers, which are formed by wrapping containers with shrink films, are known from the prior art. Production methods for shrink packages are also known.
  • Shrink wrap is wrapped around the previously grouped container formation. Thereafter, the wrapped containers in a shrink tunnel within a
  • the shrink packs can be additionally provided with carrying handles after the shrinking process, so that they can be worn comfortably by the end user.
  • the containers are for example containers such as PET bottles.
  • a disadvantage of banded containers or partial containers is that the containers during transport have a tendency to nest, that is, a container slips into the area of the container transition of the adjacent container row.
  • the invention has for its object to provide a container of sub-groups of containers, simple and transport stable. This object is achieved by a container of subgroups according to claim 1.
  • the invention is also based on the object to provide a method for producing containers from sub-groups, which is both economical and material and energy-saving. This object is achieved by a method according to claim 9. Furthermore, the invention has for its object to provide a system for carrying out the aforementioned method. This object is achieved by a system according to claim 18.
  • the subgroups are initially assembled.
  • at least two containers such as containers such as bottles made of plastic, PET or glass or cans, are connected directly to one another with a subset of at least one primary adhesive application.
  • a sprayable liquid adhesive such as a hot or hot melt adhesive
  • a subset must pass through or remain in a curing or drying unit until further transport or the next
  • the subgroup of containers glued together is then wrapped and connected with a primary banderole.
  • the primary banderole serves in particular as an adhesive chain
  • the containers of a subgroup are ideally oriented in a single row to each other, as these are usually in series formation from upstream
  • Treatment machines such as a labeling or a
  • Sealing machine are discharged or treated there in series adjacent. These subgroups of two or more containers themselves already constitute multipacks or bundles, but are only called subgroups for differentiation. Overall, it is crucial that the primary
  • Adhesive application takes place on a surface area of the container, which lies outside the contact surface of a banderole and / or a label application.
  • the band is suitable band material, which is glued or welded after wrapping the container group forming the subgroup.
  • a tubular piece of film can be placed as a band over the already glued and the subgroup forming number of containers. This can then relaxed there or possibly shrunk something.
  • the subgroup is held or transported in the curing or drying unit in such a way that it is parallel, that is to say during the required setting and drying time or along the time required therefor
  • the banderole can be applied by there a
  • Banding station is arranged. Thereafter, the now glued together and banded subgroups to an alignment and
  • this bonding of the packed groups consists in that at least one further, secondary band is slipped around the pack groups or, alternatively, looped and subsequently permanently connected, glued or welded in a suitable manner.
  • This secondary sleeve may be any suitable tape material, ideally a plastic film, and has some tension after final application. She holds like that
  • This container has the internal stability of at least one of the subgroups with bonded containers a very good overall stability and transportability.
  • At least one container of a subgroup of a bundle group is provided with a secondary adhesive in an application unit and thus adhesively bonded to at least one container of an adjacent subgroup from the same bundle group.
  • the application of the secondary adhesive can be carried out on one or more surface areas on the transport or in the alignment and compression unit.
  • the adhesive is applied such that it adheres only to the container surface and does not come into contact with the band of the subgroup or a label of a container.
  • Hot melt adhesive with appropriate supply and processing unit. It is particularly advantageous to apply the adhesive when the subgroups of a pack group are already largely oriented correctly to each other and only a few millimeters are required for final approximation and contact pressure to finalize the container.
  • a further variant represents a combination of the two aforementioned variants, wherein the subgroups of a bundle group are connected to one another via at least one secondary adhesive application and are further looped around with a secondary band or band.
  • the aforementioned units are provided in an analogous manner.
  • handles are attached to one or two containers of the subgroup, if necessary, to the subgroups. Should the carrying handles of a
  • inventive plant for the production of the containers thus comprises, as also shown in Figure 5, at least one container feed and a
  • Container removal a gluing station for the direct bonding of two or more containers, a setting and drying unit for solidifying the liquid or flowable adhesive, a first banding station for the joint wrapping of the at least two containers. These are combined with a primary band to a subgroup. It is followed downstream by an alignment and compression unit for the subgroups, to there form the formation of groups of groups of a plurality of subgroups, the later Essentially represent containers. Furthermore, a further banding station is provided for wrapping around the aforementioned pack group.
  • the first banding station for forming the subgroups can thereby
  • an application station is provided for a carrying handle which is attached to at least one container of a subgroup connected by means of adhesive.
  • the carrying handle is fixed to two different containers of a single subgroup. It's closed
  • this application station is arranged for carrying handles of subgroups in the curing and drying unit. It is particularly advantageous if this application station for primary carrying handles. is arranged on one or more of the subgroups only after the further banding or the banding station for wrapping the pack group. In this area, the sub-groups are particularly well-held and positioned. Of course, this is only possible if a sufficient amount of surface of the container and / or the subgroup is still not covered by the secondary banderole, so that the first carrying handle and the necessary tools can be introduced.
  • Pack group arranged a further application unit for at least one carrying handles.
  • a container carrying handle (secondary carrying handle) is applied, which is attached to the container group or in particular to the secondary band in a known manner.
  • Treatment elements are provided in the system several times, in particular, the process can be carried out by parallel or erected transport and treatment elements or treatment lines.
  • Fig. 1 shows schematically a plan view of groups of containers in three variants
  • Fig. 2 shows schematically a plan view of another variant of a
  • Fig. 3 shows schematically a container in a side view.
  • Fig. 4 shows schematically an alternative container in a perspective
  • FIG. 5 shows schematically a packaging plant for the production of the container.
  • a packaged group 2 which consists of three
  • Subgroups 3 consists, each comprising two containers 2.
  • Subgroup 3 are already provided with each other with a primary splice 7.1 and further wrapped with a primary banderole 6.1. Furthermore, the shutter 5 is shown. In the partial image II of FIG. 1, the packed group 4, in contrast to the partial image I, is also provided with a secondary banderole 6.2
  • this package 4 has no secondary splices that connects the subgroups 3 or their container 2 with the adjacent subgroup 3 or the container 2 transversely. Different from this, is at the sub-picture III. 1 each a secondary
  • each subgroup 3 has at least one secondary splice 7.2, by means of which it is connected to the adjacent subgroup 3 or one of its containers 2.
  • the primary and secondary splices 7.1 and 7.2 are arranged so that they can not adhere to the banderoles 6.1, 6.2.
  • one or more secondary splices 7.2 may also be mounted higher, esp. In the transition region of the container shoulder to the generally cylindrical abdominal area. These packages are usually provided before the application with the secondary banderole 6.2 with primary handles 8.1, for reasons of
  • FIG. 2 likewise shows a packed group 4, which is already looped around with a secondary band 6.2.
  • the subgroups 3 are in a so-called nesting position, i. the containers 2 are in each case in the transition region of the adjacent container 2.
  • the primary carrying handles which are generally already applied to the subgroups 3 have not been shown. This nesting arrangement is very stable and usually does not require the application of secondary splices.
  • FIG. 4 In the container 1 shown in a side view, only two containers 2 can be seen from an even number of containers 2 of subgroups 3, each with two containers 2.
  • the secondary bandery 6.2 covers the primary banderole 6.1 of the subgroups 3 in a lower height range.
  • the subgroup 3 is provided with a primary carrying handle 8.1, wherein a secondary handle 8.2 is attached to the secondary banderole 8.2 and guided over the primary banderoles 6.1 of the subgroups 3 to the narrow, rear side of the container 1 and fixed there by analogy.
  • the container 2 a subgroup 3 are connected to one another with a very deep, near-ground primary splice 7.1.
  • FIG. 4 an alternative container 1 is shown, in which, unlike FIG.
  • no secondary carrying handle 8.2 is provided because the carrying of the entire container 1 is also possible via one of the primary carrying handles 8.1 of the subgroups 3.
  • the secondary banderole 6.2 covers almost the entire primary banderole 6.1 of the 2-part groups 3.
  • the container 2 a subgroup are connected to each other via two primary splices 7.1 in two different heights.
  • the primary handle 6.1 only after the application of the secondary bandery 6.2
  • FIG. 5 schematically shows a packaging installation 20 for containers 1.
  • the containers 2 are transported in alleys 9 in the transport direction A and by means of guide rods 17 or other, alternative guides, such as.
  • Head guides (not shown) moves.
  • a hot-melt adhesive is applied by means of the spray heads 18 to the containers 2, for the formation of the primary splices.
  • Subgroups 3 of three containers 2 are subsequently formed by compaction and guided in the curing and drying unit 10 until the adhesive has solidified sufficiently.
  • Conduction unit 13 passed.
  • handle applicators 14.1 by means of which the primary carrying handles 8.1 are fastened to the 3-part group 3.
  • this pack 4 is further transported in the transport direction A to another handle applicator 14.2, by means of which the secondary handle 8.2 is guided and fastened over the short width of the pack 4, so that the primary handles 8.1 and the secondary
  • the containers 1 are thus completed and are fed to a palletizing device 19 or else a suitable further treatment or packaging unit.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gebinde (1) aus mindestens zwei Teilgruppen (3) von Behältern (2). Mindestens zwei Behälter sind jeweils zur Bildung einer Teilgruppe (3) von mindestens einer primären Banderole (6.1) umschlungen. Die das Gebinde (1) bildenden mindestens zwei Teilgruppen (3) sind als Gebindegruppe von einer sekundären Banderole (6.2) umschlungen. Mindestens zwei Behälter (2) einer Teilgruppe (3) der Gebindegruppe sind unmittelbar untereinander über mindestens eine primäre Klebestelle (7.1) lösbar verbunden. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung solcher Gebinde.

Description

GEBINDE VON BEHÄLTERN SOWIE VERFAHREN UND ANLAGE ZUR
HERSTELLUNG VON SOLCHEN GEBINDEN
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Multipack oder Gebinde umfassend
Teilgruppen aus Behältern, wobei mindestens zwei Behälter untereinander zu einer Teilgruppe verklebt und gemeinsam mit mindestens einer Banderole umschlungen sind.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Anlage und ein Verfahren zum
Herstellen von Gebinden aus Teilgruppen von mindestens zwei Behältern, bei dem mindestens zwei Behälter zu einer Teilgruppe verklebt und gemeinsam mit mindestens einer Banderole umschlungen werden. Gebinde von Behältern, insbesondere Schrumpfgebinde, die durch Umhüllung von Behältern mit Schrumpffolien entstehen, sind aus dem Stand der Technik bekannt. Herstellungsverfahren für Schrumpfgebinde sind ebenfalls bekannt. Die
Schrumpffolie wird um die vorher gruppierte Behälterformation gewickelt. Danach werden die umwickelten Gebinde in einem Schrumpftunnel innerhalb eines
Folienschrumpfofens erhitzt, so dass sich die Folie um die Behälter fest
zusammenzieht und so die Gebinde aus den Behältern palettiert werden können. Die Schrumpfgebinde können nach dem Schrumpfprozess zusätzlich noch mit Tragegriffen versehen werden, so dass sie von den Endkunden bequem getragen werden können. Die Behälter sind beispielsweise Behälter wie PET-Flaschen. Nachteilig bei banderolierten Gebinden oder Teilgebinden ist es, dass die Behälter beim Transport die Neigung haben, sich nestend zu stellen, das heißt, ein Behälter rutscht in den Bereich des Behälterübergangs der benachbarten Behälterreihe.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gebinde aus Teilgruppen von Behältern zu schaffen, einfach aufgebaut und transportstabil ist. Diese Aufgabe wird durch ein Gebinde von Teilgruppen nach Anspruch 1 gelöst.
Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Gebinden aus Teilgruppen zu schaffen, welches sowohl ökonomisch als auch material- und energiesparend ist. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 9 gelöst. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch eine Anlage nach Anspruch 18 gelöst.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen von Gebinden aus Teilgruppen werden die Teilgruppen zunächst zusammengestellt. Dabei werden mindestens zwei Behälter, beispielsweise Behälter wie Flaschen aus Kunststoff, PET oder Glas oder auch Dosen, zu einer Teilgruppe mit mindestens einem primären Klebemittelauftrag unmittelbar untereinander verbunden. Abhängig von dem Klebemittel, insbesondere bei einem sprühfähigen, flüssigen Klebemittel, wie einem Heiß- oder Schmelzkleber, muss eine Teilgruppe eine Aushärt- oder Trocknungseinheit durchlaufen oder in einer solchen verbleiben, bis für den Weitertransport oder den nächsten
Behandlungsschritt die erforderliche Festigkeit des Klebemittels erreicht wurde.
In einem nachfolgenden Schritt wird dann die Teilgruppe aus untereinander verklebten Behältern mit einer primären Banderole umschlungen und verbunden. Die primäre Banderole dient dabei insbesondere auch als et i ketten haftes
Ausstattungsmerkmal für die Teilgruppe aus den mindestens zwei Behältern.
Idealerweise wird bereits in der Etikettiermaschine auf diese Weise eine Teilgruppe aus zwei, drei oder mehr Behältern erzeugt. Insgesamt sind die Behälter einer Teilgruppe idealerweise in einer einzigen Reihe zueinander orientiert, da diese auch in der Regel in Reihenformation aus stromaufwärts befindlichen
Behandlungsmaschinen, wie einer Etikettiermaschine oder einer
Verschließmaschine ausgeleitet werden oder dort in Reihe benachbart behandelt werden. Diese Teilgruppen aus zwei oder mehr Behältern stellen selber auch bereits Multipacks oder Gebinde dar, werden aber zur Unterscheidung durchgängig nur Teilgruppen genannt. Insgesamt ist entscheidend, dass der primäre
Klebemittelauftrag auf einem Oberflächenbereich der Behälter erfolgt, der außerhalb der Anlagefläche einer Banderole und/oder eines Etikettenauftrages liegt.
Die Banderole ist dabei geeignetes Bandmaterial, welches nach dem Umwickeln der die Teilgruppe bildenden Behälteranzahl verklebt oder verschweißt wird. Alternativ kann ein schlauchartiges Folienstück als Banderole über die bereits verklebte und die Teilgruppe bildende Behälteranzahl gestülpt werden. Diese kann dort dann entspannt oder ggf. auch etwas eingeschrumpft werden. In einer vorteilhaften Variante wird die Teilgruppe in der Aushärt- oder Trocknungseinheit derart gehalten oder transportiert, dass parallel, also während der erforderlichen Abbinde- und Trocknungszeit oder entlang der hierfür nötigen
Transportstrecke, die Banderole aufgebracht werden kann, indem dort eine
Banderolierstation angeordnet ist. Danach werden die nunmehr untereinander verklebten und banderolierten Teilgruppen zu einer Ausricht- und
Verdichtungseinheit transportiert, in der die für eine Gebinde erforderliche Mehrzahl an Teilgruppen in gewünschter Weise zueinander ausgerichtet und anschließend verdichtet werden. Dies ist im einfachsten Fall, dass die Teilgruppen parallel zueinander orientiert und dann zusammengeführt oder geschoben werden.
Nachfolgend oder parallel hierzu wird die erforderliche Mehrzahl an Teilgruppen für ein Gebinde, die so genannte Gebindegruppe, verdichtet und zu einem Gebinde aus zwei oder mehr Teilgruppen verbunden und bedarfsweise mit einem Tragegriff versehen. In einer Variante besteht dieses Verbinden der Gebindegruppen darin, dass mindestens eine weitere, sekundäre Banderole um die Gebindegruppen gestülpt wird beziehungsweise alternativ geschlungen und anschließend in geeigneter Weise dauerhaft verbunden, verklebt oder verschweißt wird. Diese sekundäre Banderole kann irgendein geeignetes Bandmaterial sein, idealerweise eine Kunststofffolie, und weist nach dem finalen Aufbringen eine gewisse Spannung auf. Sie hält so die
Gebindegruppe zum finalen Gebinde sicher zusammen. Dieses Gebinde hat durch die innere Stabilität mindestens einer der Teilgruppen mit verklebten Behältern eine sehr gute Gesamtstabilität und Transporteignung.
Bei einer weiteren Variante wird wenigsten ein Behälter einer Teilgruppe einer Gebindegruppe in einer Applikationseinheit mit einem sekundären Klebmittel versehen und so mit mindestens einem Behälter einer benachbarten Teilgruppe aus derselben Gebindegruppe verklebt.
Dabei kann die Applikation des sekundären Klebemittels an ein oder mehreren Oberflächenbereichen auf dem Transportweg erfolgen oder in der Ausricht- und Verdichtungseinheit. Idealerweise wird das Klebemittel derart appliziert, dass es nur auf der Behälteroberfläche anhaftet und weder in Kontakt mit der Banderole der Teilgruppe noch einem Etikett eines Behälters kommt. Hierfür sind in entsprechender Relativlage zum Behälter beziehungsweise der Transportstrecke der Behälter beispielsweise geeignete Sprühköpfe für flüssige oder beim Auftrag fließfähige Klebemittel vorgesehen, wie beispielsweise Sprühköpfe für
Schmelzkleber mit entsprechender Versorgungs- und Aufbereitungseinheit. Es ist dabei besonders vorteilhaft, das Klebemittel zu applizieren, wenn die Teilgruppen einer Gebindegruppe bereits weitgehend zueinander richtig orientiert sind und nur noch wenige Millimeter zur finalen Annäherung und Anpressung erforderlich sind, um das Gebinde zu finalisieren.
Bei Gebinden ist es vorteilhaft, mindestens einen Klebemittelauftrag zwischen zwei benachbarten Teilgruppen derselben Gebindegruppe vorzusehen, bzw. ist es für eine hinreichende Stabilität sogar in der Regel ausreichend, nur einen solchen sekundären Klebemittelauftrag pro Teilgruppe einer Gebindegruppe bzw. eines Gebindes vorzusehen.
Eine weitere Variante stellt eine Kombination der beiden vorgenannten Varianten dar, wobei die Teilgruppen einer Gebindegruppe untereinander über mindestens einen sekundären Klebemittelauftrag verbunden sind und weiterhin mit einem sekundären Band oder Banderole umschlungen werden. Dabei werden die vorgenannten Einheiten in analoger Weise vorgesehen.
Bei allen Varianten werden bedarfsweise an den Teilgruppen Tragegriffe an einem oder zwei Behältern der Teilgruppe angebracht. Sollten die Tragegriffe einer
Teilgruppe für den Transport des gesamten Gebindes durch den Endverbraucher nicht geeignet sein, kann es vorteilhaft sein, dass das Gebinde noch einen ggf.
stabileren oder für schwerere Last besser geeigneten Gebindetragegriff aufweist. Die erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung der Gebinden umfasst somit, wie auch in Figur 5 gezeigt, mindestens eine Behälterzuführung und einen
Gebindeabtransport, eine Beleimungsstation zum unmittelbaren Verkleben von zwei oder mehr Behältern, eine Abbinde-und Trocknungseinheit zur Verfestigung des flüssigen oder fließfähigen Klebemittels, eine erste Banderolierstation für die gemeinsame Umschlingung der mindestens zwei Behälter . Diese werden mit einer primären Banderole zu einer Teilgruppe zusammengefasst. Es folgt stromabwärts eine Ausricht- und Verdichtungseinheit für die Teilgruppen, um dort die Bildung von Gebindegruppen aus einer Mehrzahl von Teilgruppen vorzunehmen, die das spätere Gebinde im Wesentlichen darstellen. Weiterhin ist eine weitere Banderolierstation vorgesehen, zur Umschlingung der vorgenannten Gebindegruppe.
Die erste Banderolierstation zur Bildung der Teilgruppen kann dabei
vorteilhafterweise in der Bauart einer Sleeve-Banderolierung sein, bei welcher ein schlauchartiges und in der Regel vorgefertigte Banderolenmaterial über die zu umschlingenden Behälter gestülpt und dort positioniert wird. Dieses Verfahren und die erforderlichen Vorrichtungen sind grundsätzlich im Stand der Technik bekannt.
Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn eine Applikationsstation für einen Tragegriff vorgesehen ist, welcher an mindestens einen Behälter einer mittels Klebemittel verbundenen Teilgruppe angebracht wird. In der Regel wird der Tragegriff an zwei unterschiedliche Behälter einer einzelnen Teilgruppe fixiert. Es ist zu
Leistungssteigerung und Verringerung des Flächenbedarfs vorteilhaft, wenn diese Applikationsstation für Tragegriffe der Teilgruppen im Bereich der Aushärt-und Trocknungseinheit angeordnet ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn diese Applikationsstation für primäre Tragegriffe . an ein oder mehrere der Teilgruppen erst nach der weiteren Banderolierung bzw. der Banderolierstation zur Umschlingung der Gebindegruppe angeordnet ist. In diesem Bereich sind die Teilgruppen besonders gut gehalten und positioniert. Dies ist natürlich nur möglich, wenn noch hinreichend viel Oberfläche der Behälter und/oder der Teilgruppe von der sekundären Banderole nicht überdeckt ist, so dass der erste Traggriff und die erforderlichen Werkzeuge herangeführt werden können.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Anlage nach einer der vorgenannten Varianten ist nach der weiteren Banderolierstation zur Umschlingung der
Gebindegruppe, eine weitere Applikationseinheit für mindestens einen Tragegriffe angeordnet. Hiermit wird ein Gebindetragegriff (sekundärer Tragegriff) appliziert, der an der Gebindegruppe oder insbesondere an der sekundären Banderole in bekannter Weise befestigt wird.
Dabei ist es selbstverständlich, dass vorgenannte Transport- und/oder
Behandlungselemente in der Anlage mehrfach vorgesehen werden, insbesondere das das Verfahren durch parallel verlaufende oder aufgestellte Transport- und Behandlungselementen oder Behandlungslinien erfolgen kann. lm Folgenden sollen Ausführungsbeispiele das Gebinde und die Anlage zur
Herstellung des Gebindes und deren Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Draufsicht Gebindegruppen in drei Varianten, Fig. 2 zeigt schematisch eine Draufsicht einer weiteren Variante einer
Gebindegruppe, die unterschiedliche Teilgruppen umfasst,
Fig. 3 zeigt schematisch ein Gebinde in einer Seitenansicht.
Fig. 4 zeigt schematisch ein alternatives Gebinde in einer perspektivischen
Darstellung. Fig. 5 zeigt schematisch eine Verpackungsanlage zur Herstellung der Gebinde.
In dem Teilbild I. der Figur 1 ist eine Gebindegruppe 2 gezeigt, die aus drei
Teilgruppen 3 besteht, die je zwei Behälter 2 umfassen. Die Behälter 2 der
Teilgruppe 3 sind dabei bereits untereinander mit einer primären Klebestelle 7.1 versehen und weiterhin mit einer primären Banderole 6.1 umschlungen. Weiterhin ist der Verschluss 5 dargestellt. In dem Teilbild II. der Figur 1 ist die Gebindegruppe 4 im Unterschied zum Teilbild I. auch mit einer sekundären Banderole 6.2
umschlungen. Dabei weist diese Gebindegruppe 4 keine sekundären Klebestellen auf, die die Teilgruppen 3 oder deren Behälter 2 mit der benachbarten Teilgruppe 3 oder deren Behälter 2 quer verbindet. Unterschiedlich hierzu, ist bei dem Teilbild III. der Figur 1 je eine sekundäre
Klebestelle 7.2 im unteren, d.h. bodennahen Außenumfang der Behälter 2 angebracht. Somit hat jede Teilgruppe 3 mindestens eine sekundäre Klebestelle 7.2, mittels welcher sie mit der benachbarten Teilgruppe 3 bzw. einem ihrer Behälter 2 verbunden ist. Die primären und die sekundären Klebestellen 7.1 und 7.2 sind dabei so angeordnet, dass diese an den Banderolen 6.1 , 6.2 nicht anhaften können.
Weiterhin könnte, was aber nicht dargestellt ist, eine oder mehrere sekundäre Klebestellen 7.2. auch höher angebracht werden, insb. im Übergangsbereich der Behälterschulter zum in der Regel zylindrischen Bauchbereich. Diese Gebindegruppen werden in der Regel vor der Applikation mit der sekundären Banderole 6.2 mit primären Tragegriffen 8.1 versehen, die aus Gründen der
Übersichtlichkeit in Figur 1 aber nicht dargestellt wurde.
Figur 2 zeigt ebenfalls eine Gebindegruppe 4, die auch schon mit einer sekundären Banderole 6.2 umschlungen ist. Die Teilgruppen 3 sind dabei in einer so genannten nestenden Lage, d.h. die Behälter 2 stehen jeweils im Übergangsbereich der benachbarten Behälter 2. Wie vorgenannt, wurden die in der Regel bereits an die Teilgruppen 3 applizierten primären Tragegriffe nicht dargestellt. Diese nestende Anordnung ist sehr stabil und erfordert üblicherweise keine Applikation von sekundären Klebestellen.
Bei dem in einer Seitenansicht dargestellten Gebinde 1 sind nur zwei Behälter 2 von einer gradzahligen Anzahl von Behältern 2 aus Teilgruppen 3 mit je zwei Behältern 2 zu sehen. Die sekundäre Banderole 6.2 überdeckt die primäre Banderole 6.1 der Teilgruppen 3 in einem unteren Höhenbereich. Die Teilgruppe 3 ist mit einem primären Tragegriff 8.1 versehen, wobei ein sekundärer Tragegriff 8.2 an der sekundären Banderole 8.2 befestigt ist und über die primären Banderolen 6.1 der Teilgruppen 3 zur schmalen, hinteren Seite des Gebindes 1 geführt und dort analog befestigt ist. Die Behälter 2 einer Teilgruppe 3 sind mit einer sehr tiefen, bodennahen primären Klebestelle 7.1 miteinander verbunden. In der Figur 4 ist ein alternatives Gebinde 1 gezeigt, bei welchem im Unterschied zur Figur 3 kein sekundärer Tragegriff 8.2 vorgesehen ist, weil das Tragen des gesamten Gebindes 1 auch über einen der primären Tragegriffe 8.1 der Teilgruppen 3 möglich ist. Die sekundäre Banderole 6.2 überdeckt fast die gesamte primäre Banderole 6.1 der 2er-Teilgruppen 3. Die Behälter 2 einer Teilgruppe sind jeweils über zwei primäre Klebestellen 7.1 in zwei unterschiedlichen Höhenlagen miteinander verbunden. Insbesondere bei diesem Gebinde 1 und der gezeigten Behälterform ist es möglich, den primären Tragegriff 6.1 erst nach dem Aufbringen der sekundären Banderole 6.2
vorzunehmen, weil entsprechend große Oberflächen der Behälter 2 auch nach dem Banderolieren frei bleiben. In der Figur 5 ist schematisch eine Verpackungsanlage 20 für Gebinde 1 dargestellt. Die Behälter 2 werden in Gassen 9 in Transportrichtung A transportiert und mittels Führungsstangen 17 oder sonstigen, alternativen Führungen, wie bspw.
Kopfführungen (nicht dargestellt) bewegt. In der Beleimungsstation 16 wird ein Schmelzklebstoff mittels der Sprühköpfe 18 auf die Behälter 2 aufgebracht, für die Bildung der primären Klebestellen. Nachfolgend werden Teilgruppen 3 aus je drei Behältern 2 durch Verdichtung gebildet und in der Aushärt- und Trocknungseinheit 10 geführt, bis das Klebemittel hinreichend verfestigt ist.
Diese 3er-Teilgruppen 3 werden einzeln in einer Banderolierstation 1 1 mit der primären Banderole versehen und anschließend in eine Ausricht- und
Verdichtungseinheit 13 geleitet. In dem gezeigten Beispiel befindet sich in der Ausricht- und Verdichtungseinheit 13, beispielsweise an deren Ausgang, auch ein oder mehrere Tragegriffapplikatoren 14.1 , mittels welchen an die 3er-Teilgruppe 3 die primären Tragegriffe 8.1 befestigt werden. Stromabwärts erfolgt die Banderolierung der beiden 3er-Teilgruppen bzw. der Gebindegruppe 4 in der Banderolierstation 12 mit der sekundären Banderole 6.2. Auf der Transportstrecke 15 wird diese Gebindegruppe 4 in Transportrichtung A weiter zu einem weiteren Tragegriffapplikator 14.2 geleitet, mittels welchem der sekundäre Tragegriff 8.2 über die kurze Breite der Gebindegruppe 4 geführt und befestigt wird, so dass sich die primären Tragegriffe 8.1 und der sekundäre
Tragegriff 8.2 kreuzen.
Die Gebinde 1 sind somit komplettiert und werden einer Palettiereinrichtung 19 oder sonst einer geeigneten Weiterbehandlung oder Verpackungseinheit zugeleitet.
Die Erfindung wurde unter Berücksichtigung bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann selbstverständlich, dass
insbesondere rotative Beleimungsstationen vorgesehen werden können. Weiterhin können Abwandlungen und Änderungen durchgeführt werden, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. Bezugszeichenliste
1 Gebinde
2 Behälter
3 Teilgruppe
4 Gebindegruppe
5 Verschluss
6 Banderole; 6.1 primäre und 6.2 sekundäre Banderole
7 Klebestelle; 7.1 primäre und 7.2 sekundäre Klebestelle
8 Tragegriff; 8.1 primärer und 8.2 sekundärer Tragegriff
9 Gasse
10 Aushärt- oder Trocknungseinheit
1 1 Banderolierstation für die primäre Banderole
12 Banderolierstation für die sekundäre Banderole
13 Ausricht- und Verdichtungseinheit
14 Tragegriffapplikator; 14.1 primäre Tragegriffapplikator und 14.2 sekundärer Tragegriffapplikator
15 Transportstrecke
16 Beleimungsstation
17 Führungsstangen
18 Sprüh köpfe
19 Palettiereinrichtung
20 Verpackungsanlage
A Transportrichtung der Behälter

Claims

Patentansprüche
1 . Gebinde (1 ) aus mindestens zwei Teilgruppen (3), wobei mindestens zwei Behälter (2) zu einer Teilgruppe (3) von mindestens einer primären Banderole (6) umschlungen sind, wobei die das Gebinde (1 ) bildenden mindestens zwei Teilgruppen (3) gemeinsam die Gebindegruppe (4) bilden, und wobei die Gebindegruppe (4) von einer sekundären Banderole umschlungen ist, dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens zwei Behälter einer Teilgruppe (3) einer Gebindegruppe (4) unmittelbar untereinander über mindestens eine primäre Klebestelle (7.1 ) lösbar verbunden sind.
2. Gebinde (1 ) nach Anspruch 1 , wobei alle Behälter (2) mindestens einer
Teilgruppe (3) einer Gebindegruppe (4) unmittelbar untereinander über mindestens eine primäre Klebestelle (7.1 ) lösbar verbunden sind.
3. Gebinde nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass alle
Behälter (2) in jeder Teilgruppe (3) unmittelbar untereinander mit mindestens einer primären Klebestelle (7.1 ) lösbar untereinander verbunden sind.
4. Gebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Teilgruppen (3), idealerweise alle Teilgruppen (3), mit einem primären Tragegriffe (8.1 ) versehen ist.
5. Gebinde nach einem Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens zwei Behälter (2) von zwei benachbarten Teilgruppen (3) einer Gebindegruppe (4) unmittelbar mittels einer lösbaren, sekundären Klebestelle (7.2) durch einen sekundären Klebern ittelautrag verbunden sind.
6. Gebinde (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass alle Behälter (2) einer Teilgruppe (3) der Gebindegruppe (4) unmittelbar mit allen
benachbarten Behältern (3) der benachbarten Teilgruppe (3) der
Gebindegruppe mittels mindestens einer sekundären Klebestelle (7.2) verbunden sind.
7. Gebinde nach einem Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
innerhalb einer Gebindegruppe (4) kein Behälter (2) einer Teilgruppe (3) mittels einer sekundären Klebestelle (7.2) mit irgendeiner Oberfläche einer benachbarten Teilgruppe (3) oder einem Behälter (2) dieser benachbarten Teilgruppe (3) durch eine sekundären Klebestelle (7.2) verbunden ist.
8. Gebinde nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der sekundären Banderole (6.2) ein sekundärer Tragegriff (8.2) zum Tragen des Gebindes (1 ) angebracht ist.
9. Verfahren zur Herstellung von Gebinden (1), umfassend folgende Schritte
- primäre Klebemittelapplikation und Umschlingung von mindestens zwei der Behälter (2) zu einer Teilgruppe (3)
- Ausrichtung und Verdichtung der eine Gebindegruppe (4) bildenden
Gesamtzahl aus mindestens zwei Teilgruppen (3) des Gebindes (1 ) und Umschlingung der Gebindegruppe (4) mit einer sekundären Banderole (6.2).
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der
primären Klebemittelapplikation Gebinde (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 hergestellt werden.
1 1 .Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer sekundären Klebemittelapplikation mindestens eine
Klebestelle (7.2) unmittelbar zwischen Behältern (2) von benachbarten Teilgruppen (3) derselben Gebindegruppe (4) aufgebracht wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass diese sekundäre Klebemittelapplikation nach der Umschlingung der Gebindegruppe (4) mit der sekundären Banderole (6.2) erfolgt.
13. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass diese sekundäre Klebemittelapplikation einer sekundären Klebestelle (7.2) im Bereich einer Abbinde- und Trocknungseinheit und/oder während des Transportes der Teilgruppen (3) und vor der Umschlingung der Gebindegruppe (4) mit einer sekundären Banderole (6.2) erfolgt.
14. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor, während oder nach der Umschlingung der Gebindegruppen (4) mit einer sekundären Banderole (6.2) zu Bildung des Gebindes (1 ) keine sekundäre
Klebemittelapplikation auf Behälter (2) benachbarter Teilgruppen (3) derselben Gebindegruppe (4) erfolgt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass nach der primären Klebemittelapplikation oder der Umschlingung mit der primären Banderole (6.1 ) ein primärer Traggriff (8.1 ) an die Teilgruppe (3) oder einzelne Behälter (2) einer Teilgruppe (3) angebracht wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der primäre Traggriff an mindestens eine Teilgruppe (3) einer Gebindegruppe (4) erst nach der Umschlingung mit der sekundären Banderole (6.2) erfolgt.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Umschlingung der Gebindegruppe (4) mit der sekundären Banderole ein sekundärer Tragegriff (8.2) an die Gebindegruppe (4) appliziert wird, und insbesondere an der sekundären Banderole (6.2) der Gebindegruppe (4) befestigt wird, beispielsweise mit einem Klebe-, Schweiß- oder
Siegelverfahren.
18. Anlage zur Herstellung von Gebinden (1) umfassend eine
Behälterzuführung, eine primäre Beleimungsstation (16) zum unmittelbaren Verkleben von mindestens zwei Behältern (2), eine Aushärt- und
Trockungseinheit (10), eine erste Banderolierstation (1 1 ) für die gemeinsame Umschlingung der mindestens zwei Behälter (2) mit einer primären Banderole (6.1 ) zu einer Teilgruppe (3), eine Ausricht- und Verdichtungseinheit (13) für die Teilgruppen (2) zur Bildung der das spätere Gebinde (1 ) bildenden Gebindegruppen aus einer Mehrzahl von Teilgruppen (3) sowie ein
Gebindeabtransport,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine weitere Banderolierstation (12) vorgesehen ist, zur Umschlingung der Gebindegruppe (4), die mindestens zwei Teilgruppen (3) umfasst.
19. Anlage nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die erste
Banderolierstation (1 1 ) in der Bauart einer Sleeve-Banderolierung für schlauchartig vorgefertigte Banderolen gebildet ist.
20. Anlage nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein
Tragegriffapplikator (14.1 ) für Tragegriffe (primäre Tragegriffe) an mindestens einen Behälter (2) einer mittels primärer Klebestelle verbundenen Teilgruppe (3) von mindestens zwei Behältern (2) vorgesehen ist.
21 .Anlage nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der
Tragegriffapplikator (14.1 ) für Tragegriffe im Bereich der Aushärt- und Trockungseinheit (10) angeordnet ist.
22. Anlage nach Anspruch 20 dadurch gekennzeichnet, dass der
Tragegriffapplikator (14.1 ) für primäre Tragegriffe (8.1 ) nach der weiteren Banderolierstation (12) zur Umschlingung der Gebindegruppe (4) angeordnet ist.
23. Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass nach der weiteren Banderolierstation (12) zur Umschlingung der
Gebindegruppe (4) eine weitere Applikationseinheit (14.2) für mindestens einen Tragegriff an die Gebindegruppe (4) angeordnet ist, insbesondere zur Applikation eines Tragegriffes (8.2) an die sekundäre Banderole (6.2).
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