WO2017198645A1 - Erdwärmesonde und verfahren zur längenanpassung einer erdwärmesonde - Google Patents
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- F24T10/17—Geothermal collectors with circulation of working fluids through underground channels, the working fluids not coming into direct contact with the ground using tube assemblies suitable for insertion into boreholes in the ground, e.g. geothermal probes using tubes closed at one end, i.e. return-type tubes
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Definitions
- the invention relates to a geothermal probe with an outer tube and an inner tube arranged in the outer tube. Furthermore, the invention relates to a method for length adaptation of a geothermal probe.
- Such a geothermal probe is known for example from DE 10 2010 001 823 A1, which is arranged in a vertical borehole in the ground.
- An Earth's fluid such as a water-glycol mixture (short: water) is passed into the annular gap between the outer tube and inner tube, taking on the way to a probe foot, which is located at the bottom of the geothermal probe, heat from the ground.
- the thus heated water is passed through the inner tube back up and can then be fed, for example, in a heat pump underfloor heating.
- the specific storage volume of the geothermal probe is correspondingly large.
- a geothermal probe with an outer diameter greater than 1 10 mm, which leads to a cross-sectional area of the annular gap between the outer tube and inner tube greater than 65 cm 2 , depending on the design of the inner tube, will be referred to below as a memory probe.
- the power requirements of the heat pump are not transferred directly to the soil or ground.
- the heat stored in the memory probe heat is consumed during operation of the storage probe at normal maturities of the heat pump.
- a temporal decoupling between heat extraction from the underground and heat pump operation is given.
- the underground is therefore not burdened with the full power of the heat pump.
- a significant energy gain from the underground takes place during this time. Heat is therefore extracted more evenly from the substrate at low power levels. Therefore, a plant with a storage probe with short to moderate running times of the heat pump can be efficiently operated.
- There is a very uniform heat extraction, with the high storage volume is a good buffering at peak demand.
- the required probe length can be reduced when using a memory probe compared to a conventional geothermal probe. Overall, the storage probe thus enables an efficient use of environmentally relevant resources.
- VDI Association of German Engineers
- the connection of the individual probe pipe pieces can also be made on site at the construction site.
- the directive responds to the virtual impossibility of manufacturing memory probes at the factory and delivering them to the construction site. This would make it easier to obtain regulatory approval of all foresight. But also connecting the probe pipe pieces to the construction site is complicated due to many constraints and leads to high costs.
- the invention is therefore based on the object to provide a Erd Mrssonde large outside diameter, which allows efficient use of geothermal and their installation is simple and economical.
- Embodiments of the invention can be taken from the dependent claims to claim 1.
- the geothermal probe according to the invention whose outer tube has an outer diameter of at least 110 mm, is characterized in that the outer tube has on a lateral surface elevations and depressions which extend substantially in the circumferential direction. By the elevations and depressions form on the lateral surface ribs which extend transversely to the longitudinal axis of the outer tube.
- the cross-sectional area of the annular gap between outer tube and inner tube is preferably at least 65 cm 2 or 75 cm 2 .
- the geothermal probe with a much smaller winding radius can be wound up as suitable for transporting a probe with a smooth outer tube.
- the geothermal probe according to the invention can be wound up so that the resulting winding has a winding diameter smaller than 3 m.
- elevations and depressions are designed so that the geothermal probe can be wound into a winding having a winding diameter of less than 2.70 m or even less than 2.30 m (winding diameter corresponds to the outside diameter of the winding), without it denting or damaged. Wraps with a winding diameter of less than 3 m can be transported by train or truck without much effort.
- the elevations and the depressions may have the shape of a semicircle on average.
- a semicircular elevation can follow a semicircular depression, elevation and depression being placed against each other in such a way that the tangents of the two semicircles lie congruently one above the other at the connection point.
- elevations and depressions can also be formed angular. Also seen in section elevations and depressions may have curved or curved areas and rectilinear areas.
- the elevations and depressions extend in the circumferential direction at a perpendicular angle to the longitudinal axis of the outer tube. An inclination angle would be zero in this case.
- the angle of inclination between the elevations and depressions on the one hand and the plane extending perpendicular to the longitudinal axis of the outer tube may also be non-zero. This inclination angle is in an embodiment 3 to 10 °.
- the elevations and depressions may also be arranged helically or helically on the lateral surface of the outer tube.
- the outer tube may be made of plastic.
- a preferred plastic is polyethylene (PE).
- PE polyethylene
- the inner tube and the probe foot are preferably made of PE.
- a wall thickness of the elevations and depressions is in one embodiment between 4 to 8 mm.
- the wall thickness is 5 to 6 mm.
- the wall thickness can be substantially constant.
- the geothermal probe according to the invention can be wound on a sufficiently small in terms of its transportability winding, wherein such a wall thickness in conjunction with the material stiffening Effect of the elevations and depressions gives the outer tube a sufficiently large compressive strength.
- the outer diameter of the outer tube is 140 to 150 mm.
- the outer diameter of the outer tube refers to the outer envelope of the outer tube. In the geothermal probe according to the invention thus usually corresponds to an outer diameter of the elevations or the largest elevation the outer diameter of the outer tube.
- An outer diameter of the inner tube may be less than or equal to 50 mm. In one embodiment, the outer diameter of the inner tube is 38 to 42 mm. By such a small inner tube results in an outer tube with an outer diameter of 140 mm, an annular gap between the outer tube and the inner tube, which is significantly larger than 100 cm 2 . Accordingly, the specific storage volume of the geothermal probe is more than 10 l per meter.
- the inner tube may have a smooth outer shell surface and a smooth inner shell surface, so that the inner tube has no elevations or depressions as the outer tube. Compared to the outer tube, the inner tube can be relatively easily wound up together with the outer tube designed according to the invention, even with a smooth lateral surface. It is also possible that the inner tube has elevations and depressions on its lateral surface.
- a distance between two adjacent elevations of the outer tube may be 20 to 40 mm. In one embodiment, the distance is 25 to 35 mm.
- the outer tube may have bending sections and mounting sections, wherein in the axial direction of the outer tube seen a bending section in each case one Mounting section follows.
- the individual bending sections and the individual mounting sections alternately line up alternately in the axial direction of the outer tube.
- the mounting sections are characterized by a smooth outer shell surface, ie they have no elevations or depressions on the outer shell surface. The elevations and the depressions are therefore arranged only in the individual bending sections.
- the Erd namedsonde invention is embedded in a well at the site, the case may occur that the Erd namedsonde protrudes with a predetermined length and with the factory-welded probe head over an upper edge of the soil, because the drilling depth of the borehole due to different reasons not exactly the planned depth equivalent.
- the protruding part of the storage probe can be sawed off with the probe head in order to place a replacement probe head on the now shortened outer tube.
- the outer tube can be sawed off or separated in the region of the mounting section, which is closest to the upper edge of the soil, but does not protrude beyond it.
- the replacement probe head can be connected to the outer tube, for example via a conventional electric welding sleeve.
- the mounting portions also have a smooth shell inner surface.
- the annular gap between outer tube and inner tube thus has a low flow resistance, while the flow resistance in the region of the bending sections is greater.
- the continuous change in the flow resistance seen in the axial direction has a positive effect on a good heat transfer between the outer tube and the water flowing through the annular gap.
- all bending sections each have the same axial length.
- the axial length of one of the bending sections or all bending sections may be between 40 and 100 cm.
- the mounting sections can each have a same axial length. In one embodiment, the axial length of one of the mounting sections or all mounting sections is between 5 and 30 cm.
- an outer tube with a total length of 50 m is composed of 50 bending sections and 50 mounting sections.
- the windability of the geothermal probe is primarily due to the greater flexibility of the 50 bending sections. If the geothermal probe is in the wound state, therefore, the bending sections are more bent or deformed than the smooth mounting sections.
- With a winding diameter of 2.50 m creates a winding of seven turns, which is preferably arranged next to each other helically.
- the axial height of the coil corresponds to seven times the outer diameter of the outer tube.
- a wall thickness of the outer tube in the mounting portion may be greater than the wall thickness of the elevations and depressions, for example by a factor of 1, 2 to 2 or 1, 4 to 1, 8. Due to the greater wall thickness, the outer tube is also sufficiently pressure-resistant in the assembly sections.
- the ratio of the wall thickness of elevations and depressions to the wall thickness of the outer tube in the mounting portion is selected so that the length-specific material use (weight per meter) substantially does not differ between mounting sections and bending sections (for example, tolerates the material used in the mounting section relative to the Use of material in the bending section between 0.9 and 1, 1).
- at least one spacer may be provided, which is held by a positive connection with the outer tube at an axial height of the outer tube.
- the spacer engages with a cam or the like between two adjacent elevations.
- the spacer is placed on one of the mounting portions, in which case the spacer can slip when introduced into the borehole to one of the axial ends of the mounting portion, and then to come to a first elevation of an adjacent mounting portion to the plant.
- An inner diameter of the mounting portion may substantially correspond to an inner diameter of the bending portion.
- the inner diameter of the bending section corresponds to the inner diameter, which have the depressions in the bending section.
- an outer diameter of the bending portion (corresponding to the outer diameter of the protrusions) may be 5 to 15 mm larger than an outer diameter of the mounting portion.
- the outer diameter of the mounting portion and the outer diameter of the bending portion may be substantially equal.
- the inner diameter of the bending portion may be 5 to 15 mm smaller than the inner diameter of the mounting portion.
- the outer diameter of the bending portion is greater than the outer diameter of the mounting portion by a certain amount, and substantially to this value, the inner diameter of the bending portion is smaller than the inner diameter of the mounting portion.
- This value can be, for example, 2 to 8 mm.
- the inventive method provides that the factory-made geothermal probe is wound on a winding is transported in this wound state to the site, unwound at the site and introduced into the soil, and that - in an embodiment below an upper edge of the soil - the inserted outer tube is cut to length, wherein the cutting takes place in a mounting portion of the outer tube.
- the probe head or the replacement probe head which is placed on the upper end of the cut outer tube, be positioned below the soil upper edge.
- the probe head is placed on the - possibly somewhat shortened - top mounting section and can be connected to this by conventional means. The connection of the probe head with the outer tube thus do not oppose the elevations and depressions of the bending sections.
- FIG. 1 shows schematically a geothermal probe according to the invention in one
- Figure 1 shows a geothermal probe, which is designated in its entirety by 1.
- the Erd Mrssonde 1 is located in a vertical hole 2 in a soil or ground 3.
- An upper edge of the soil 3 is marked with 4.
- the Erd namedsonde 1 comprises an inner tube 10 and an outer tube 20, wherein the inner tube 10 is disposed coaxially within the outer tube 20.
- the Erd namedsonde a probe foot 40, which is positively connected to the outer tube 20.
- a probe head 50 is provided which is also positively connected to the outer tube 10.
- the connection of the probe foot 40 with the outer tube 20 and the connection of the probe head 50 with the outer tube 20 are made at the factory. If necessary, if the prefabricated Erd umansonde 1 should be too long, the factory-welded probe head 50 can be replaced by a replacement probe head, which can then be connected to the shortened at the site outer tube 20 via an electric welding sleeve.
- the outer tube 20 includes a plurality of so-called bending portions 21 and a plurality of so-called mounting portions 22.
- the mounting portions 22 and the bending portions 21 are shown only schematically in Figure 1, details of which are described with reference to FIG.
- the probe foot 40 is connected to a lowermost mounting portion 22a of the outer tube 20 and the probe head 50 to an uppermost mounting portion 22b of the outer tube 20.
- the individual bending portions 21 and mounting portions 22 are always alternating arranged one behind the other. That is, as seen in the axial direction, a mounting portion 22 is followed by a bending portion 21, which in turn is followed by a mounting portion 22, etc.
- the outer pipe 20 begins, as seen from below, with a mounting portion (here 22a) and also ends with a mounting portion (here 22b).
- Figure 2 shows in detail one of the bending sections 21 and two adjacent mounting portions 22.
- the upper mounting portion 22 and an upper part of the bending portion 21 are shown in Figure 2 in section.
- the inner tube 10 whose longitudinal axis 11 coincides with the longitudinal axis of the outer tube 20.
- the coaxiality of inner tube 10 and outer tube 20 can be achieved by spacers between inner tube 10 and outer tube
- the upper mounting section 22 in FIG. 2 is integral with the bending section
- the outer tube 20 thus constitutes an endless tube. While the mounting portion 22 has a smooth outer shell surface 23 and a smooth inner shell surface 24, the bending portion 21 at a Lateral surface 25 in a plurality of elevations 26 and recesses 27 on.
- the individual elevations 26 and depressions 7 20 extend in the circumferential direction, wherein they extend in a plane which is aligned perpendicular to the longitudinal axis 11 of the inner tube 10. A distance between adjacent elevations is indicated at 28.
- an axial length of the bending section 21, which is denoted by 29, is significantly greater than an axial length 30 of the mounting section 22.
- the ratio of the axial length of the bending section 21 to the axial length 30 of the mounting section 92 is in the exemplary embodiment of Figure 2 about 5.
- An outer diameter 31 of the bending portion 21, which corresponds to an outer diameter of the protrusions 26, is larger than an outer diameter 32 of the mounting portion 22.
- the outer diameter 32 of the mounting portion 22 preferably corresponds to a standardized outer diameter for Erd electriciansonden, for example, 140 mm.
- a wall thickness of the mounting section 22 marked 33 is greater than a wall thickness 34 of the elevations 26 or depressions 27 or greater than a wall thickness 34 of the bending section 21.
- the wall thickness 33 of the mounting section 22 is approximately a factor of 1.2 to 1.4 greater than the wall thickness 34 of the bending section 21.
- An inner diameter of the bending portion 21 corresponding to an inner diameter of the recesses 27 is smaller than an inner diameter of the mounting portion 22 in the embodiment of Fig. 2.
- the outer diameter 31 of the bending portion 21 may be 5 to 15 mm larger than the outer diameter 32 of the mounting portion 22, while the inner diameter of the recesses 27 may be 5 to 15 mm smaller than the inner diameter of the mounting portion 22.
- the inner diameter of the mounting portion 22 is calculated from the outer diameter 32 minus twice the wall thickness 33.
- the outer diameter 31 corresponds to the bending portion the outer diameter 32 of the mounting portion (for example, each 140 mm)
- the Erd umansonde 1 By the elevations 26 and recesses 27 formed in the bending section 21 circumferential ribs through which the outer tube 20 can be bent easily in the region of the bending section.
- the Erd umansonde invention can Im If necessary, cut to length at the construction site and connect in a simple manner to the probe head 50 or the replacement probe head.
- FIG. 1 further shows a spacer 5, which serves to center the Erd Mrssonde 1 in the borehole 2 or to keep approximately in a centric position.
- the chamfer has in this case a base body, which encompasses one of the bending sections 21 and is axially fixed by a radially inwardly directed, circumferential cam between two adjacent elevations 26 of the bending section 22. The circumferential cam and the elevations 26 thus form a positive connection in the axial direction.
- Figure 1 shows an example only a spacer, but it can be provided a plurality of such spacers.
- spacer arms 6 Arranged on the circumference of the body are spacer arms 6, which in addition to the function of keeping the distance to the wall of the borehole 2 can also have the function of keeping the borehole heat exchanger in an axial position when filling the borehole 2 with a filling material (not shown).
- the spacer arms 6 extend outwardly in the radial direction substantially, but have an angle of inclination to the radial direction of 10 - 60 °. Their mode of action corresponds to that of barbs.
- the profiling can be used by the elevations 26 and recesses 27 to fix a necessary for the backfilling injection pipe at the lower end of the geothermal probe.
- the elevations 26 and recesses 27 lead to a complex contact geometry between the Erd Grandesonde 1 and the backfill material in Borehole.
- This complex Kontakgeometrie contributes to that no water outside along the outer shell surface 23 of the outer tube 20 can flow down. Due to the complex Kontakgeometrie therefore horizontally extending water conductors remain separated at different heights in the soil.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Erdwärmesonde (1) mit einem Außenrohr (20) und einem in dem Außenrohr (20) angeordnetem Innenrohr (10), wobei ein Außendurchmesser des Außenrohrs mindestens 110 mm beträgt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Außenrohr (20) an einer Mantelfläche Erhebungen (26) und Vertiefungen (27) aufweist, die sich im Wesentlichen in Umfangsrichtung erstrecken. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Längenanpassung der Erdspeichersonde (1).
Description
Erdwärmesonde und Verfahren zur Längenanpassung einer Erdwärmesonde
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Erdwärmesonde mit einem Außenrohr und einem in dem Außenrohr angeordneten Innenrohr. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Längenanpassung einer Erdwärmesonde.
Eine solche Erdwärmesonde ist beispielsweise aus der DE 10 2010 001 823 A1 bekannt, die in einem senkrechten Bohrloch im Erdreich angeordnet ist. Ein Erdsondefluid wie beispielsweise ein Wasser-Glykol-Gemisch (kurz: Wasser) wird in den Ringspalt zwischen Außenrohr und Innenrohr geleitet und nimmt dabei auf dem Weg bis zu einem Sondenfuß, der sich am unteren Ende der Erdwärmesonde befindet, Wärme aus dem Erdreich auf. Das derart erwärmte Wasser wird durch das Innenrohr wieder nach oben geleitet und kann dann beispielsweise in eine Wärmepumpe einer Fußbodenheizung eingespeist werden.
Weist das Außenrohr einen großen Durchmesser auf, ist das spezifische Speichervolumen der Erdwärmesonde entsprechend groß. Eine Erdwärmesonde mit einem Außendurchmesser größer als 1 10 mm, der je nach Auslegung des Innenrohrs zu einer Querschnittsfläche des Ringspalts zwischen Außenrohr und Innenrohr größer als 65 cm2 führt, soll im Folgenden als Speichersonde bezeichnet werden. Gegenüber gewöhnlichen Erdwärmesonden mit kleineren
Durchmessern werden bei der Speichersonde die Leistungsanforderungen der Wärmepumpe nicht unmittelbar auf das Erdreich bzw. Untergrund übertragen.
Zunächst wird beim Betrieb der Speichersonde bei üblichen Laufzeiten der Wärmepumpe die in der Speichersonde gespeicherte Wärme verbraucht. Somit ist eine zeitliche Entkopplung zwischen Wärmeentzug aus dem Untergrund und Wärmepumpenbetrieb gegeben. Der Untergrund wird daher nicht mit der vollen Leistung der Wärmepumpe belastet. Auch wenn die Wärmepumpe nicht läuft, wärmt sich die Speichersonde wieder auf. Aufgrund des großen Volumens erfolgt diese Regeneration langsam. Jedoch findet in dieser Zeit ein nicht unerheblicher Energiegewinn aus dem Untergrund statt. Dem Untergrund wird Wärme daher gleichmäßiger bei geringen Leistungen entzogen. Daher kann eine Anlage mit einer Speichersonde mit geringen bis mäßigen Laufzeiten der Wärmepumpe effizient betrieben werden. Es erfolgt ein sehr gleichmäßiger Wärmeentzug, wobei durch das hohe Speichervolumen eine gute Pufferung bei Spitzenlastanforderung besteht. Bei entsprechender Auslegung der Anlage, wobei in der Regel der Untergrund der limitierende Faktor darstellt, kann bei Einsatz einer Speichersonde im Vergleich zu einer gewöhnlichen Erdwärmesonde die erforderliche Sondenlänge reduziert werden. Insgesamt ermöglicht somit die Speichersonde eine effiziente Nutzung umweltrelevanter Ressourcen.
Ein in der Praxis entscheidender Unterschied zwischen einer gewöhnlichen Erdwärmesonde und einer Speichersonde besteht darin, dass aufgrund der geringeren Rohrdurchmesser eine gewöhnliche Erdwärmesonde in aufgewickelter Form zum Einsatzort transportiert werden kann. Dies ermöglicht die werkseitige Herstellung der Erdwärmesonde. Unter werkseitiger Herstellung wird hier die Verwendung von endlosen Sondenrohren verstanden, die werkseitig über ein stoffschlüssiges Verfahren wie Schweißen mit dem Sondenfuß verbunden werden. Eine solche werkseitige Herstellung schreibt die VDI- Richtlinie VDI 4640 (VDI = Verein Deutscher Ingenieure) für Erdwärmesonden aus Kunststoff vor. Die VDI 4640 dient dabei den deutschen
Genehmigungsbehörden als Grundlage, ob eine Erdwärmesonde eine bauliche Genehmigung erhält oder nicht.
Die werkseitige Herstellung und deren Transport zum Einsatzort lassen sich bei Speichersonden nicht umsetzen. Dafür müsste die Speichersonden aufgewickelt werden, was aufgrund ihrer großen Rohrdurchmesser nicht möglich ist bzw. zu derart großen Wickeln führen würde, die sich nicht wirtschaftlich zum Einsatzort transportieren lassen. Es gibt zwar behördliche Ausnahmegenehmigungen, die Sondenrohre für Speichersonden in einzelnen Rohrstücken zum Einsatzort zu liefern und vor Ort zu verschweißen, doch ist die Beantragung einer Ausnahmegenehmigung kompliziert und oft auch nicht erfolgreich. Dies steht einer verbreiteten Anwendung der ökologisch vorteilhaften Speichersonde entgegen. Um dem technologischen Fortschritt und den Erfahrungen der Vergangenheit gerecht zu werden, sieht der neueste Entwurf der VDI-Richtlinie 4640 vor, dass das strenge Erfordernis der werkseitigen Herstellung nur für Erdwärmesonden bis zu einem Außendurchmesser von 90 mm gilt. Ist hingegen eine werkseitige Herstellung aufgrund des großen Rohrdurchmessers nicht möglich, kann gemäß dem neuen Entwurf das Verbinden der einzelnen Sondenrohrstücke auch vor Ort an der Baustelle erfolgen. Somit reagiert die Richtlinie auf die faktische Unmöglichkeit, Speichersonden werksseitig herzustellen und an die Baustelle zu liefern. Dies würde die Erlangung der behördlichen Genehmigung aller Voraussicht vereinfachen. Aber auch das Verbinden der Sondenrohrstücke an der Baustelle ist aufgrund vieler Auflagen aufwändig und führt zu hohen Kosten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Erdspeichersonde mit großem Außendurchmesser bereit zu stellen, die eine effiziente Nutzung der Erdwärme ermöglicht und deren Installation einfach und wirtschaftlich ist.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe mit der Merkmalskombination gemäß Anspruch 1 gelöst. Ausführungsbeispiele der Erfindung können den Unteransprüchen zu Anspruch 1 entnommen werden. Die erfindungsgemäße Erdwärmesonde, deren Außenrohr ein Außendurchmesser mit mindestens 110 mm aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass das Außenrohr an einer Mantelfläche Erhebungen und Vertiefungen aufweist, die sich im Wesentlichen in Umfangsrichtung erstrecken. Durch die Erhebungen und Vertiefungen bilden sich an der Mantelfläche Rippen auf, die quer zur Längsachse des Außenrohrs verlaufen. Die Querschnittsfläche des Ringspalts zwischen Außenrohr und Innenrohr beträgt vorzugsweise mindestens 65 cm2 oder 75 cm2.
Durch die Erhebungen und Vertiefungen lässt sich die Erdwärmesonde mit einem wesentlich kleineren Wickelradius transportgerecht aufwickeln als eine Sonde mit einem glatten Außenrohr. Durch die Erhebungen und Vertiefungen an der Mantelfläche lässt sich die erfindungsgemäße Erdwärmesonde so aufwickeln, dass der daraus entstehende Wickel einen Wickeldurchmesser kleiner als 3 m aufweist. In einem Ausführungsbeispiel sind Erhebungen und Vertiefungen so ausgebildet, dass sich die Erdwärmesonde zu einem Wickel mit einem Wickeldurchmesser kleiner als 2,70 m oder gar kleiner als 2,30 m aufwickeln lässt (Wickeldurchmesser entspricht dem Außendurchmesser des Wickels), ohne dass sie dabei eindellt oder beschädigt wird. Wickel mit einem Wickeldurchmesser kleiner als 3 m lassen sich mit der Bahn oder mit einem Lkw ohne großen Aufwand transportieren. Durch die Transportmöglichkeit als Wickel ist es möglich, die Erdwärmesonde trotz des großen Außenrohrs werkseitig herzustellen. Dies vereinfacht zum einen das Genehmigungsverfahren zur Installation der Erdwärmesonde. Zum anderen können dadurch die Installationskosten an der Baustelle klein gehalten werden, weil die ansonsten notwendige Verschweißung der einzelnen Rohrstücke wegfällt.
Die Erhebungen und die Vertiefungen können im Schnitt die Form eines Halbkreises aufweisen. So kann einer halbkreisförmigen Erhebung eine halbkreisförmige Vertiefung folgen, wobei Erhebung und Vertiefung so aneinander gesetzt sind, dass die Tangenten der beiden Halbkreise im Anschlusspunkt deckungsgleich übereinander liegen.
Die Erhebungen und Vertiefungen können auch eckig ausgebildet sein. Auch können im Schnitt gesehen Erhebungen und Vertiefungen gebogene oder gekrümmte Bereiche sowie geradlinige Bereiche aufweisen.
In einem Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Erhebungen und Vertiefungen in Umfangsrichtung im senkrechten Winkel zur Längsachse des Außenrohrs. Ein Neigungswinkel würde in diesem Fall null sein.
Der Neigungswinkel zwischen den Erhebungen und Vertiefungen einerseits und der sich senkrecht zur Längsachse des Außenrohrs erstreckenden Ebene kann auch ungleich null sein. Dieser Neigungswinkel beträgt in einem Ausführungsbeispiel 3 bis 10°. Die Erhebungen und Vertiefungen können auch Schnecken- oder schraubenförmig an der Mantelfläche des Außenrohrs angeordnet sein.
Das Außenrohr kann aus Kunststoff hergestellt sein. Ein bevorzugter Kunststoff ist Polyethylen (PE). Auch das Innenrohr und der Sondenfuß sind vorzugsweise aus PE.
Eine Wandstärke der Erhebungen und Vertiefungen beträgt in einem Ausführungsbeispiel zwischen 4 bis 8 mm. Beispielsweise beträgt die Wandstärke 5 bis 6 mm. Im Verlauf der Erhebungen und Vertiefungen kann die Wandstärke im Wesentlichen konstant sein. Bei den hier vorgeschlagenen Wandstärken lässt sich die erfindungsgemäße Erdwärmesonde auf einen im Hinblick auf seine Transportfähigkeit ausreichend kleinen Wickel aufwickeln, wobei eine solche Wandstärke in Verbindung mit der materialversteifenden
Wirkung der Erhebungen und Vertiefungen dem Außenrohr eine ausreichend große Druckfestigkeit verleiht.
In einem Ausführungsbeispiel beträgt der Außendurchmesser des Außenrohrs 140 bis 150 mm. Der Außendurchmesser des Außenrohrs bezieht sich auf die äußere Umhüllung des Außenrohrs. Bei der erfindungsgemäßen Erdwärmesonde entspricht somit in der Regel ein Außendurchmesser der Erhebungen oder der größten Erhebung dem Außendurchmesser des Außenrohrs.
Ein Außendurchmesser des Innenrohrs kann kleiner gleich 50 mm sein. In einem Ausführungsbeispiel beträgt der Außendurchmesser des Innenrohrs 38 bis 42 mm. Durch ein derart kleines Innenrohr ergibt sich bei einem Außenrohr mit einem Außendurchmesser von 140 mm ein Ringspalt zwischen Außenrohr und Innenrohr, der deutlich größer ist als 100 cm2 ist. Entsprechend liegt das spezifische Speichervolumen der Erdwärmesonde über 10 I pro laufendem Meter.
Das Innenrohr kann eine glatte Mantelaußenfläche und eine glatte Mantelinnenfläche aufweisen, sodass das Innenrohr keine Erhebungen oder Vertiefungen wie das Außenrohr aufweist. Im Vergleich zum Außenrohr lässt sich das Innenrohr auch bei glatte Mantelfläche vergleichsweise problemlos gemeinsam mit dem erfindungsgemäß ausgebildeten Außenrohr aufwickeln. Es ist auch möglich, dass das Innenrohr an seiner Mantelfläche Erhebungen und Vertiefungen aufweist.
Ein Abstand zwischen zwei benachbarten Erhebungen des Außenrohrs kann 20 bis 40 mm betragen. In einem Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand 25 bis 35 mm.
Das Außenrohr kann Biegeabschnitte und Montageabschnitte aufweisen, wobei in axialer Richtung des Außenrohrs gesehen einem Biegeabschnitt jeweils ein
Montageabschnitt folgt. Mit anderen Worten reihen sich die einzelnen Biegeabschnitte und die einzelnen Montageabschnitte jeweils abwechselnd in axialer Richtung des Außenrohrs hintereinander auf. Die Montageabschnitte sind durch eine glatte Mantelaußenfläche gekennzeichnet, d.h. sie weisen keine Erhebungen oder Vertiefungen an der Mantelaußenfläche auf. Die Erhebungen und die Vertiefungen sind daher nur in den einzelnen Biegeabschnitten angeordnet.
Wird die erfindungsgemäße Erdspeichersonde in ein Bohrloch an der Baustelle eingelassen, kann der Fall auftreten, dass die Erdspeichersonde mit einer vorgegebenen Länge und mit dem werkseitig angeschweißten Sondenkopf über eine Oberkante des Erdreiches hinausragt, weil die Bohrtiefe des Bohrlochs aufgrund unterschiedlicher Gründe nicht genau der geplanten Tiefe entspricht. In diesem Fall kann der überstehende Teil der Erspeichersonde mit dem Sondenkopf abgesägt werden, um auf das nun gekürzte Außenrohr einen Ersatz- Sondenkopf zu setzen. Dazu kann das Außenrohr im Bereich des Montageabschnitts abgesägt oder getrennt werden, der zur Oberkante des Erdreiches am nächsten liegt, aber nicht über ihr hinausragt. Da der Montageabschnitt eine glatte Mantelaußenfläche aufweist, kann beispielsweise über eine übliche Elektroschweißmuffe der Ersatz-Sondenkopf mit dem Außenrohr verbunden werden. Durch das Vorsehen von Montageabschnitten, die zwar zueinander beabstandet sind, aber über die ganze Länge des Außenrohrs zur Verfügung stehen, ist bei Bedarf eine einfache Neumontage des Sondenkopfes in angepasster Höhe ohne weiteres möglich.
Vorzugsweise weisen die Montageabschnitte auch eine glatte Mantelinnenfläche auf. Im Bereich der Montageabschnitte weist somit der Ringspalt zwischen Außenrohr und Innenrohr einen geringen Strömungswiderstand auf, während der Strömungswiderstand im Bereich der Biegeabschnitte größer ist. Der in axiale Richtung gesehen stetige Wechsel der Strömungswiderstände wirkt sich positiv auf einen guten Wärmeübertrag zwischen dem Außenrohr und dem durch den Ringspalt fließendem Wasser aus.
Vorzugsweise weisen alle Biegeabschnitte jeweils die gleiche axiale Länge auf. Die axiale Länge eines der Biegeabschnitte oder aller Biegeabschnitte kann zwischen 40 und 100 cm betragen. Ebenso wie die Biegeabschnitte können die Montageabschnitte jeweils eine gleiche axiale Länge aufweisen. In einem Ausführungsbeispiel beträgt die axiale Länge eines der Montageabschnitte oder aller Montageabschnitte zwischen 5 und 30 cm.
Wenn in einem Ausführungsbeispiel die Biegeabschnitte jeweils 80 cm und die Montageabschnitte jeweils 20 cm lang sind, so setzt sich ein Außenrohr mit einer Gesamtlänge von 50 m aus 50 Biegeabschnitten und 50 Montageabschnitten zusammen. Die Aufwickelbarkeit der Erdwärmesonde ist in erster Linie auf die höhere Flexibilität der 50 Biegeabschnitte zurückzuführen. Befindet sich die Erdwärmesonde im aufgewickelten Zustand, sind daher die Biegeabschnitte mehr gebogen oder verformt als die glatten Montageabschnitte. Bei einem Wickeldurchmesser von 2,50 m entsteht ein Wickel von sieben Windungen, die vorzugsweise nebeneinander schneckenförmig angeordnet ist. Die axiale Höhe des Wickels entspricht dabei dem Siebenfachen des Außendurchmessers des Außenrohrs.
Eine Wandstärke des Außenrohrs im Montageabschnitt kann größer sein als die Wandstärke der Erhebungen und Vertiefungen, beispielsweise um den Faktor 1 ,2 bis 2 oder 1 ,4 bis 1 ,8. Durch die größere Wandstärke ist das Außenrohr auch in den Montageabschnitten ausreichend druckfest. In einem Ausführungsbeispiel ist das Verhältnis der Wandstärke von Erhebungen und Vertiefungen zur Wandstärke des Außenrohrs im Montageabschnitt so gewählt, dass der längenspezifische Materialeinsatz (Gewicht pro laufendem Meter) sich zwischen Montageabschnitten und Biegeabschnitten im Wesentlichen nicht unterscheidet (beispielsweise verträgt der Materialeinsatz im Montageabschnitt bezogen auf den Materialeinsatz im Biegeabschnitt zwischen 0,9 und 1 ,1).
Zur Zentrierung des Außenrohrs in dem Bohrloch kann wenigstens ein Abstandshalter vorgesehen sein, der durch einen Formschluss mit dem Außenrohr in einer axialen Höhe des Außenrohrs gehalten wird. Vorzugsweise greift dabei der Abstandshalter mit einem Nocken oder dergleichen zwischen zwei benachbarte Erhebungen. Es ist aber auch möglich, dass der Abstandshalter auf einen der Montageabschnitte gesetzt wird, wobei dann der Abstandshalter beim Einbringen in das Bohrloch bis zu einem der axialen Enden des Montageabschnitts rutschen kann, um dann an einer ersten Erhebung eines benachbarten Montageabschnittes zur Anlage zu kommen.
Ein Innendurchmesser des Montageabschnitts kann im Wesentlichen einem Innendurchmesser des Biegeabschnitts entsprechen. Der Innendurchmesser des Biegeabschnitts entspricht dabei dem Innendurchmesser, den die Vertiefungen im Biegeabschnitt aufweisen. In diesem Ausführungsbeispiel kann ein Außendurchmesser des Biegeabschnitts (entspricht dem Außendurchmesser der Erhebungen) 5 bis 15 mm größer sein als ein Außendurchmesser des Montageabschnitts.
Alternativ können der Außendurchmesser des Montageabschnitts und der Außendurchmesser des Biegeabschnitts im Wesentlichen gleich groß sein. In diesem Ausführungsbeispiel kann der Innendurchmesser des Biegeabschnitts 5 bis 15 mm kleiner sein als der Innendurchmesser des Montageabschnitts.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der Außendurchmesser des Biegeabschnitts um einen bestimmten Wert größer als der Außendurchmesser des Montageabschnitts, wobei im Wesentlichen um diesen Wert der Innendurchmesser des Biegeabschnitts kleiner als der Innendurchmesser des Montageabschnitts ist. Dieser Wert kann beispielsweise 2 bis 8 mm betragen. Eine weitere der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe, die Bereitstellung eines einfachen Verfahrens zur Längenanpassung der Erdspeichersonde bei deren
Installation, wenn diese aus unterschiedlichen Gründen über der Oberkante des Bohrlochs hinausragt, wird durch das Verfahren gemäß Anspruch 13 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass die werkseitig hergestellte Erdwärmesonde auf einen Wickel aufgewickelt wird, in diesem aufgewickelten Zustand zu dem Einsatzort transportiert wird, an dem Einsatzort abgewickelt und in das Erdreich eingeführt wird, und dass - in einen Ausführungsbeispiel unterhalb einer Oberkante des Erdreiches - das eingeführte Außenrohr abgelängt wird, wobei die Ablängung in einem Montageabschnitt des Außenrohrs erfolgt. Damit kann der Sondenkopf bzw. der Ersatzsondenkopf, der auf das obere Ende des abgelängten Außenrohrs gesetzt wird, unterhalb der Erdreichoberkante positioniert werden. Der Sondenkopf wird dabei auf den - möglichweise etwas gekürzten - obersten Montageabschnitt gesetzt und kann mit diesem über übliche Mittel verbunden werden. Der Verbindung des Sondenkopfes mit dem Außenrohr stehen somit die Erhebungen und Vertiefungen der Biegeabschnitte nicht entgegen. Aufgrund der entlang des Außenrohrs immer wiederkehrenden Montageabschnitte und Biegeabschnitte sind eine - soweit sich auf der Baustelle ein solche als notwendig erweist - einfache Neumontage des Sondenkopfes einerseits und eine gute Biegeflexibilität zum Aufwickeln der Erdspeichersonde andererseits gegeben. Erfindungsgemäß ist somit eine Aufteilung der unterschiedlichen Funktionen des Außenrohrs entlang seiner Länge erfolgt: Einfache Montierbarkeit durch Montageabschnitte und Biegeflexibilität durch Biegeabschnitte. Grundsätzlich gilt die einfache Montierbarkeit auch für die Verbindung der Außenrohrs mit dem Sondenfuß. Auch hier wird zweckmäßig der Sondenfuß mit einem Montageabschnitt verbunden.
Anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 schematisch eine erfindungsgemäße Erdwärmesonde in einem
Bohrloch; und
Figur 2 einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Erdspeichersonde teilweise im Schnitt.
Figur 1 zeigt eine Erdwärmesonde, die in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichnet ist. Die Erdspeichersonde 1 befindet sich in einem vertikalen Bohrloch 2 in einem Erdreich oder Untergrund 3. Eine Oberkante des Erdreiches 3 ist mit 4 gekennzeichnet.
Die Erdspeichersonde 1 umfasst ein Innenrohr 10 und ein Außenrohr 20, wobei das Innenrohr 10 koaxial innerhalb des Außenrohrs 20 angeordnet ist. An einem unteren Ende weist die Erdspeichersonde einen Sondenfuß 40 auf, der mit dem Außenrohr 20 formschlüssig verbunden ist. An einem oberen Ende ist ein Sondenkopf 50 vorgesehen, der ebenfalls formschlüssig mit dem Außenrohr 10 verbunden ist. Die Verbindung des Sondenfußes 40 mit dem Außenrohr 20 sowie die Verbindung des Sondenkopfes 50 mit dem Außenrohr 20 erfolgen werkseitig. Im Bedarfsfall, wenn die vorgefertigte Erdspeichersonde 1 zu lang sein sollte, kann der werkseitig angeschweißte Sondenkopf 50 durch einen Ersatz- Sondenkopf ersetzt werden, wobei dieser dann mit dem an der Baustelle gekürzten Außenrohr 20 über eine Elektroschweißmuffe verbunden werden kann.
Das Außenrohr 20 umfasst mehrere sogenannte Biegeabschnitte 21 und mehrere sogenannte Montageabschnitte 22. Die Montageabschnitte 22 und die Biegeabschnitte 21 sind in der Figur 1 nur schematisch dargestellt, Einzelheiten dazu werden anhand von Figur 2 beschrieben.
Der Figur 1 zu entnehmen ist, dass genau genommen der Sondenfuß 40 mit einem untersten Montageabschnitt 22a des Außenrohrs 20 und der Sondenkopf 50 mit einem obersten Montageabschnitt 22b des Außenrohrs 20 verbunden sind.
Entlang der Längsachse der Erdspeichersonde 1 sind die einzelnen Biegeabschnitte 21 und Montageabschnitte 22 immer abwechselnd
hintereinander angeordnet. D.h., dass in axialer Richtung gesehen einem Montageabschnitt 22 ein Biegeabschnitt 21 folgt, dem wiederum ein Montageabschnitt 22 folgt usw. Das Außenrohr 20 beginnt, von unten gesehen, mit einem Montageabschnitt (hier 22a) und endet auch mit einem Montageabschnitt (hier 22b).
Figur 2 zeigt im Detail einen der Biegeabschnitte 21 sowie zwei dazu benachbarte Montageabschnitte 22. Der obere Montageabschnitt 22 sowie ein oberer Teil des Biegeabschnitts 21 sind in Figur 2 im Schnitt dargestellt. Zu erkennen ist auch das Innenrohr 10, dessen Längsachse 11 mit der Längsachse des Außenrohrs 20 zusammenfällt. Die Koaxialität von Innenrohr 10 und Außenrohr 20 kann durch Abstandshalter zwischen Innenrohr 10 und Außenrohr
20 sichergestellt werden (in Figur 2 nicht dargestellt). Der in Figur 2 obere Montageabschnitt 22 ist einstückig mit dem Biegeabschnitt
21 ausgeführt. Das gleiche gilt sinngemäß für die Verbindung zwischen dem Biegeabschnitt 21 und dem in Figur 2 unteren Montageabschnitt 22. Das Außenrohr 20 stellt somit ein Endlosrohr dar. Während der Montageabschnitt 22 eine glatte Mantelaußenfläche 23 und eine glatte Mantelinnenfläche 24 aufweist, weist der Biegeabschnitt 21 an einer Mantelfläche 25 in Vielzahl von Erhebungen 26 und Vertiefungen 27 auf. Die einzelnen Erhebungen 26 und Vertiefungen 7 20 erstrecken sich in Umfangsrichtung, wobei sie sich in einer Ebene erstrecken, die senkrecht zur Längsachse 11 des Innenrohrs 10 ausgerichtet ist. Ein Abstand benachbarter Erhebungen ist mit 28 gekennzeichnet.
Aus Figur 2 wird deutlich, dass eine axiale Länge des Biegeabschnitts 21 , welche mit 29 bezeichnet ist, deutlich größer ist als eine axiale Länge 30 des Montageabschnitts 22. Das Verhältnis der axialen Länge des Biegeabschnitts 21 zur axialen Länge 30 des Montageabschnitts 92 beträgt im Ausführungsbeispiel der Figur 2 ungefähr 5.
Ein Außendurchmesser 31 des Biegeabschnitts 21 , der einem Außendurchmesser der Erhebungen 26 entspricht, ist größer als ein Außendurchmesser 32 des Montageabschnitts 22. Der Außendurchmesser 32 des Montageabschnitts 22 entspricht bevorzugt einem genormten Außendurchmesser für Erdspeichersonden, beispielsweise 140 mm.
Eine mit 33 gekennzeichnete Wandstärke des Montageabschnitts 22 ist größer als eine Wandstärke 34 der Erhebungen 26 oder Vertiefungen 27 bzw. größer als eine Wandstärke 34 des Biegeabschnitts 21. Die Wandstärke 33 des Montageabschnitts 22 ist dabei ungefähr um den Faktor 1 ,2 bis 1 ,4 größer als die Wandstärke 34 des Biegeabschnitts 21.
Ein Innendurchmesser des Biegeabschnitts 21 , der einem Innendurchmesser der Vertiefungen 27 entspricht, ist in dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 kleiner als ein Innendurchmesser des Montageabschnitts 22. So kann beispielsweise der Außendurchmesser 31 des Biegeabschnitts 21 5 bis 15 mm größer sein als der Außendurchmesser 32 des Montageabschnitts 22, während der Innendurchmesser der Vertiefungen 27 5 bis 15 mm kleiner sein kann als der Innendurchmesser des Montageabschnitts 22. Der Innendurchmesser des Montageabschnitts 22 berechnet sich dabei aus dem Außendurchmesser 32 abzüglich der zweifachen Wandstärke 33. In einem alternativen Ausführungsbeispiel entspricht der Außendurchmesser 31 des Biegeabschnitts dem Außendurchmesser 32 des Montageabschnitts (beispielsweise jeweils 140 mm)
Durch die Erhebungen 26 und Vertiefungen 27 entstehen im Biegeabschnitt 21 umlaufende Rippen, durch die sich das Außenrohr 20 im Bereich des Biegeabschnitts leichter verbiegen lässt. Somit ist es möglich, die Erdspeichersonde 1 mit dem Innenrohr 10 und dem Außenrohr 20 aufzuwickeln, wobei dabei Wickeldurchmesser eingehalten werden können, die einen normalen Transport des Winkels per Bahn oder LKW erlauben. Durch die Montageabschnitte 22 lässt sich die erfindungsgemäße Erdspeichersonde Im
Bedarfsfall an der Baustelle nahezu beliebig ablängen und mit dem Sondenkopf 50 bzw. dem Ersatz-Sondenkopf in einfacher Weise verbinden.
Die erfindungsgemäße Erdspeichersonde ermöglicht somit durch die große Biegeflexibilität der Biegeabschnitte 21 einen wirtschaftlich realisierbaren Transport und somit eine werksseitige Herstellung, wobei durch die Montageabschnitte 22 eine einfache Verbindbarkeit mit dem Sondenkopf 50 an der Baustelle weiterhin gegeben ist. Figur 1 zeigt des Weiteren einen Abstandshalter 5, der dazu dient, die Erdspeichersonde 1 im Bohrloch 2 zu zentrieren oder in etwa in einer zentrieten Lage zu halten. Der Anstandshalter weist dabei einen Grundkörper auf, der einen der Biegeabschnitte 21 umgreift und durch einen radial nach innen gerichteten, umlaufenden Nocken zwischen zwei benachbarten Erhebungen 26 des Biegeabschnitts 22 axial fixiert ist. Der umlaufende Nocken und die Erhebungen 26 bilden in axialer Richtung somit eine formschlüssige Verbindung. Figur 1 zeigt exemplarisch nur einen Abstandshalter, es können aber eine Vielzahl solcher Abstandshalter vorgesehen sein. Am Umfang des Grundkörpers verteilt sind Abstandsarme 6 angeordnet, die neben der Funktion des Abstandshaltens zur Wandung des Bohrlochs 2 auch die Funktion aufweisen können, die Erdwärmesonde beim Verfüllen des Bohrlochs 2 mit einem Verfüllmaterial (nicht dargestellt) in axialer Lage zu halten. Die Abstandsarme 6 erstrecken sich im Wesentlichen in radialer Richtung nach außen, weisen aber einen Neigungswinkel zur radialen Richtung von 10 - 60° auf. Ihre Wirkungsweise entspricht die von Widerhaken. Auch kann die Profilierung durch die Erhebungen 26 und Vertiefungen 27 dazu genutzt werden, ein für die Verfüllung notwendiges Injektionsrohr an dem unteren Ende der Erdwärmesonde zu fixieren.
Die Erhebungen 26 und Vertiefungen 27 führen zu einer komplexen Kontaktgeometrie zwischen der Erdspeichersonde 1 und dem Verfüllmaterial im
Bohrloch. Diese komplexe Kontakgeometrie trägt dazu bei, dass kein Wasser außen entlang der Mantelaußenfläche 23 des Außenrohrs 20 nach unten fließen kann. Durch die komplexe Kontakgeometrie bleiben daher auf unterschiedlichen Höhen horizontal verlaufende Wasserleiter im Erdreich weiterhin getrennt.
Bezugszeichenliste
1 Erdwärmesonde
2 Bohrloch
3 Erdreich/Untergrund
4 Oberkante des Erdreiches
5 Abstandshalter
6 Abstandsarm 10 Innenrohr
11 Längsachse
20 Außenrohr
21 Biegeabschnitt
22 Montageabschnitt
23 Mantelaußenfläche
24 Mantelinnenfläche
26 Erhebung
27 Vertiefung
28 Abstand
29 axiale Länge
30 axiale Länge
31 Außendurchmesser
32 Außendurchmesser 33 Wandstärke
34 Wandstärke
40 Sondenfuß 50 Sondenkopf
Claims
Patentansprüche
1. Erdwärmesonde (1) mit einem Außenrohr (20) und einem in dem Außenrohr (20) angeordnetem Innenrohr (10), wobei ein
Außendurchmesser des Außenrohrs mindestens 1 10 mm beträgt, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenrohr (20) an einer Mantelfläche Erhebungen (26) und Vertiefungen (27) aufweist, die sich im Wesentlichen in Umfangsrichtung erstrecken.
2. Erdwärmesonde (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Wandstärke der Erhebungen (26) und der Vertiefungen zwischen 4 mm bis 8 mm beträgt. 3. Erdwärmesonde (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Außendurchmesser des Innenrohrs (10) kleiner als 50 mm ist.
4. Erdwärmesonde (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (10) über die im Wesentlichen gesamte Länge eine glatte Mantelaußenfläche und eine glatte
Mantelinnenfläche aufweist.
5. Erdwärmesonde (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand zwischen zwei benachbarten Erhebungen (26) 20 bis 40 mm beträgt.
6. Erdwärmesonde (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenrohr (20) Biegeabschnitte (21 ) mit den Erhebungen (26) und den Vertiefungen (27) sowie Montageabschnitte (22) aufweist, die eine glatte Mantelfläche aufweisen, wobei in axialer Richtung des Außenrohrs (20) einem Biegeabschnitt (21) jeweils ein Montageabschnitt (22) folgt.
Erdwärmesonde (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine axiale Länge eines der Biegeabschnitte (21) zwischen 40 und 100 cm beträgt.
Erdwärmesonde (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine axiale Länge eines der Montageabschnitte (22) zwischen 5 und 30 cm beträgt. 9. Erdwärmesonde (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wandstärke des Außenrohrs (20) im Montageabschnitt (22) größer ist als eine Wandstärke des Außenrohrs (20) im Biegeabschnitt (21 ). 10. Erdwärmesonde (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Innendurchmesser des Montageabschnitts (22) im Wesentlichen einem Innendurchmesser des Biegeabschnitts (21) entspricht.
Erdwärmesonde (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Außendurchmesser des Montageabschnitts (22) im Wesentlichen einem Außendurchmesser des Biegeabschnitts (21) entspricht.
Erdwärmesonde (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Zentrierung des Außenrohrs (20) in einem Bohrloch (2) wenigstens ein Abstandshalter (5) vorgesehen ist, der durch einen Formschluss mit dem Außenrohr (20) in axialer Höhe des Außenrohrs (20) fixiert ist.
13. Verfahren zur Längenanpassung einer Erdwärmesonde (1) nach
der Ansprüche 6 bis 12, wobei
- eine werkseitig hergestellte Erdwärmesonde (1) aufgewickelt wird,
- in einem aufgewickelten Zustand zu einem Einsatzort transportiert wird,
- an dem Einsatzort abgewickelt und in ein Bohrloch (2) eingeführt wird, - das eingeführte Außenrohr (20) abgelängt wird, wobei die Ablängung in einem Montageabschnitt (22) des Außenrohrs (20) erfolgt.
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