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WO2017188116A1 - 表示装置及びその製造方法 - Google Patents

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WO2017188116A1
WO2017188116A1 PCT/JP2017/015884 JP2017015884W WO2017188116A1 WO 2017188116 A1 WO2017188116 A1 WO 2017188116A1 JP 2017015884 W JP2017015884 W JP 2017015884W WO 2017188116 A1 WO2017188116 A1 WO 2017188116A1
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display panel
crystal display
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film
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理 北林
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Sharp Corp
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    • G02F1/133305—Flexible substrates, e.g. plastics, organic film

Definitions

  • the present invention relates to a display device such as a liquid crystal display device, and more particularly to a display device used in a curved state.
  • this curved liquid crystal display device for example, one manufactured using a stage having a convex surface has been proposed. More specifically, first, a first polarizing plate is held on a stage having a convex surface curved to a predetermined curvature so as to be along the convex surface, and glass is partially overlapped on the held first polarizing plate. A liquid crystal display panel having a substrate is brought into contact with the liquid crystal display panel so as to be along the held first polarizing plate by pressing along the convex surface of the stage starting from the overlapping portion of the liquid crystal display panel with the first polarizing plate. Curve and paste.
  • a curved liquid crystal display panel having a glass substrate, a frame for holding the liquid crystal display panel in a curved state, a display side surface of the liquid crystal display panel, and a back side surface via an adhesive layer
  • the adhesive strength between the resin sheet and the liquid crystal display panel, or the degree of shear stress relaxation is at least in one of the curved surfaces in the central region of the curve and the regions at both ends.
  • Different liquid crystal display devices are disclosed (for example, see Patent Document 2).
  • JP 2009-237278 A Japanese Patent Laying-Open No. 2015-106045
  • the liquid crystal display panel is pressed along the first polarizing plate held on the stage by pressing the liquid crystal display panel against the first polarizing plate along the convex surface of the stage. Is curved, and the liquid crystal display panel is bent while applying a tensile stress to the convex surface of the liquid crystal display panel that is pasted. Therefore, the tensile stress on the convex surface side of the liquid crystal display panel increases. As a result, there is a problem that the liquid crystal display panel is damaged such as cracking due to the tensile stress.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a curved display device capable of effectively suppressing the occurrence of damage such as cracks.
  • a display device of the present invention includes a display panel and a film attached to the display panel, and has a curved curved shape, and the film is compressed into the display panel. It is affixed in a state where tension is applied so that stress acts.
  • the manufacturing method of the display apparatus of this invention is a manufacturing method of the display apparatus which has a display panel and the film affixed on the display panel, and has a curved curved surface shape, Comprising: A film is affixed on a display panel In this case, the film is pasted in a state where tension is applied to the film so that compressive stress acts on the display panel.
  • occurrence of damage such as cracks can be effectively suppressed, and long-term reliability can be ensured.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a curved liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention. It is the schematic which shows the whole structure of the polarizing plate sticking apparatus which concerns on embodiment of this invention. It is the schematic for demonstrating the sticking method of the polarizing plate by the polarizing plate sticking apparatus which concerns on embodiment of this invention. It is the schematic for demonstrating the sticking method of the polarizing plate by the polarizing plate sticking apparatus which concerns on embodiment of this invention. It is the schematic for demonstrating the sticking method of the polarizing plate by the polarizing plate sticking apparatus which concerns on embodiment of this invention. It is the schematic for demonstrating the sticking method of the polarizing plate by the polarizing plate sticking apparatus which concerns on embodiment of this invention. It is the schematic for demonstrating the sticking method of the polarizing plate by the polarizing plate sticking apparatus which concerns on embodiment of this invention. FIG.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a force acting on a liquid crystal display panel in a curved liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention. It is a figure for demonstrating the residual stress in the curved type liquid crystal display device which concerns on embodiment of this invention. It is sectional drawing which shows the curved type liquid crystal display device which concerns on a modification. It is a figure for demonstrating the force which acts on a liquid crystal display panel in the curved type liquid crystal display device which concerns on the modification of this invention. It is a figure for demonstrating the residual stress in the curved type liquid crystal display device which concerns on the modification of this invention. It is a figure for demonstrating the force which acts on a liquid crystal display panel in the conventional curved liquid crystal display device. It is a figure for demonstrating the tensile stress in the conventional curved liquid crystal display device.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a curved liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention.
  • the liquid crystal display device 1 As shown in FIG. 1, the liquid crystal display device 1 according to this embodiment is provided between a TFT substrate 24, a CF substrate 25 disposed so as to face the TFT substrate 24, and the TFT substrate 24 and the CF substrate 25.
  • the liquid crystal display panel 2 includes a liquid crystal layer 26 and a sealing material 27 provided in a frame shape for adhering the TFT substrate 24 and the CF substrate 25 to each other and enclosing the liquid crystal layer 26.
  • the sealing material 27 is formed so as to go around the liquid crystal layer 26, and the TFT substrate 24 and the CF substrate 25 are bonded to each other via the sealing material 27.
  • the TFT substrate 24 includes, for example, a glass substrate (not shown), TFT elements such as a gate electrode, a source electrode, and a drain electrode (not shown) formed on the glass substrate, an insulating layer, a pixel electrode, an alignment film, and the like. ing.
  • the CF substrate 25 is provided, for example, between a glass substrate (not shown), a black matrix (not shown) provided on the glass substrate in a grid shape and a frame shape as a light-shielding portion, and between the black matrix lattices.
  • a color filter (not shown) including a plurality of types of colored layers (that is, a red layer R, a green layer G, and a blue layer B) provided for the pixel.
  • the CF substrate 25 is shared by a common electrode (not shown) provided so as to cover the black matrix and the color filter, and a photo spacer or plastic bead spacer (not shown) provided in a column shape on the common electrode.
  • An alignment film (not shown) provided so as to cover the electrodes.
  • the liquid crystal layer 26 is made of, for example, a nematic liquid crystal material having electro-optical characteristics.
  • the liquid crystal display device 1 includes a polarizing plate 4 which is a film attached to the liquid crystal display panel 2.
  • a known polarizing film is preferably used as the polarizing plate 4. More specifically, examples of the polarizing plate 4 include a known polarizing film in which a protective film is bonded to both surfaces of a polarizer film, and an adhesive layer is formed on the protective film.
  • the polarizing plate 4 is bonded to both surfaces of the liquid crystal display panel 2 so as to cover the entire display area of the liquid crystal display panel 2 (the entire part of the display screen).
  • the thickness of the polarizing plate 4 is not particularly limited, but can be set to, for example, 10 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less.
  • one pressure-sensitive adhesive layer is formed for bonding a release film to a polarizer film and for bonding a polarizing film to a liquid crystal display panel 2.
  • the other adhesive layer is formed in order to paste a protective film on a polarizer film among the said adhesive layers.
  • the polarizer film examples include a film made of PVA (polyvinyl alcohol), partially formalized polyvinyl alcohol, partially saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, hydrophilic polymer such as cellulose, etc. And a film subjected to various treatments such as hue adjustment and the like.
  • the manufacturing method of a polarizer film is not limited to said manufacturing method, A well-known polarizer film is used suitably.
  • the protective film examples include a TAC (triacetyl cellulose) film, a cycloolefin resin film, a cellulose acetate resin film such as diacetyl cellulose, a polyester resin film such as PET (polyethylene terephthalate), polyethylene naphthalate, and polybutylene terephthalate, and a polycarbonate.
  • TAC triacetyl cellulose
  • a cycloolefin resin film such as diacetyl cellulose
  • a polyester resin film such as PET (polyethylene terephthalate), polyethylene naphthalate, and polybutylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • polyethylene naphthalate polyethylene naphthalate
  • polybutylene terephthalate polycarbonate
  • films such as a resin film, an acrylic resin film, a polypropylene resin film, are mentioned.
  • the thickness of the protective film is not particularly
  • liquid crystal display device 1 of this embodiment is maintaining the curved state which has a predetermined curvature radius, as shown in FIG.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the overall configuration of the polarizing plate attaching apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • the polarizing plate attaching apparatus 10 includes a panel suction stage 3 that is a panel holding means for holding the liquid crystal display panel 2 to which the polarizing plate 4 is attached, and a polarizing plate that holds the polarizing plate 4.
  • a polarizing plate adsorption stage (film adsorption stage) 5 that is a holding means, and a sticking roller that is a sticking means for pressing the polarizing plate 4 toward the liquid crystal display panel 2 and sticking it to the surface of the liquid crystal display panel 2 6 is provided.
  • the panel suction stage 3 is connected to a vacuum device (not shown) and is configured to hold the liquid crystal display panel 2 by suction.
  • the polarizing plate pasting apparatus 10 includes a transport belt 11 that is a transport means for transporting the liquid crystal display panel 2 held on the panel suction stage 3 toward the polarizing plate 4.
  • the display panel 2 is transported at a predetermined speed in the direction of the polarizing plate 4 (that is, the direction of the arrow X shown in FIG. 1) while being held by the panel suction stage 3.
  • a cylinder having an LM guide or a stage driven by a step motor may be used instead of the transport belt 11.
  • the polarizing plate adsorption stage 5 is connected to a vacuum device 18, and the polarizing plate 4 is adsorbed and held by the suction force generated by the suction of the vacuum device 18.
  • the polarizing plate 4 is adsorbed in a state where the adhering white portion 4b protrudes from the end side of the polarizing plate adsorption stage 5 on which the adhering roller 6 is disposed.
  • the affixing roller 6 is for pressing and adhering the polarizing plate 4 to the liquid crystal display panel 2 by pressing the polarizing plate 4 toward the liquid crystal display panel 2.
  • the affixing roller 6 is formed in a rod shape so that the cross-sectional shape is circular, and is formed so as to be rotatable so that the central axis of the circle having the cross-sectional shape becomes a rotation axis. Further, the affixing roller 6 is configured to press the polarizing plate 4 by moving in the direction of arrow Y in the figure.
  • the affixing roller 6 is disposed on one end side of the polarizing plate suction stage 5 (on the opposite side to the panel suction stage 3) in the transport direction X of the panel suction stage 3. .
  • 3 to 6 are schematic diagrams for explaining a method of attaching a polarizing plate by the polarizing plate attaching apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • the liquid crystal display panel 2 is placed on the panel suction stage 3, and the surface 2 a of the liquid crystal display panel 2 to which the polarizing plate 4 is attached in a state where the liquid crystal display panel 2 is sucked and held on the panel suction stage 3. Is cleaned with a cleaning cloth made of a fiber material impregnated with a solvent (isopropanol, acetone, etc.).
  • a solvent isopropanol, acetone, etc.
  • the liquid crystal display panel 2 held on the panel suction stage 3 is transported in the direction of the polarizing plate 4 (the direction of the arrow X) by the transport belt 11.
  • the conveyance speed of the liquid crystal display panel 2 is a constant speed (for example, 100 mm / s).
  • the tip of the attaching white portion 4b of the polarizing plate 4 is the liquid crystal display panel.
  • the affixing roller 6 moves in the direction of arrow Y described above and presses the polarizing plate 4. Thereafter, the affixing roller 6 applies pressure to the liquid crystal display panel 2 through the tip of the affixing white portion 4 b of the polarizing plate 4, and the affixing portion 4 b of the polarizing plate 4 is applied to one end of the liquid crystal display panel 2. Paste the tip of the.
  • the liquid crystal display panel 2 held on the panel suction stage 3 moves in the transport direction X while the polarizing plate 4 is held on the polarizing plate suction stage 5.
  • the sticking roller 6 presses the polarizing plate 4 and the liquid crystal display panel 2, and the liquid crystal display panel 2 moves in the X direction, so that the polarizing plate 4 extends over the entire surface 2 a of the liquid crystal display panel 2.
  • the polarizing plate 4 is attached to the surface 2a of the liquid crystal display panel 2 as shown in FIG.
  • the polarizing plate 4 when the polarizing plate 4 is attached to the liquid crystal display panel 2, the polarizing plate 4 is attached in a tensioned state so that compressive stress acts on the liquid crystal display panel 2.
  • the liquid crystal display panel 52 is attached to the polarizing plate 51 so as to be pressed along the convex surface of the stage.
  • a force as shown in FIG. 12 force indicated by reference numeral 58
  • a tensile stress 53 is applied to the convex surface of the liquid crystal display panel 52 as shown in FIG. While being generated, the liquid crystal display panel 52 is curved.
  • the tensile stress 53 on the convex surface side of the liquid crystal display panel 52 is increased, and there is a problem that the liquid crystal display panel 52 is damaged such as cracks.
  • thermal stress difference in thermal expansion between constituent materials
  • mechanical stress and “mechanical stress” can be considered as factors that generate tensile stress.
  • Due to deformation, etc.) and “dynamic stress” (those due to contact with cassettes, jigs, frames, etc.), but in an atmosphere with high humidity,
  • moisture breaks the Si—O 2 bond of the glass substrate. Therefore, the elongation of cracks in the glass substrate is accelerated due to the tensile stress, and as a result, fatigue failure occurs.
  • the “compressive stress” referred to here is a force acting in the direction indicated by reference numeral 54 in FIG. 7 and means a force acting in the direction in which the liquid crystal display panel 2 contracts.
  • the “tensile stress” referred to here is a force acting in the direction indicated by reference numeral 55 in FIG. 8, and means a force acting in the direction in which the liquid crystal display panel 2 extends.
  • the polarizing plate 4 when the polarizing plate 4 is attached to the liquid crystal display panel 2, by adjusting the adsorption force of the polarizing plate 4 by the polarizing plate adsorption stage 5 (that is, the suction pressure to the polarizing plate 4).
  • the polarizing plate 4 is configured to apply tension.
  • the polarizing plate pasting apparatus 10 is connected to a vacuum device 18, and the pressure of air sucked from the polarizing plate suction stage 5 (that is, suction of the polarizing plate suction stage 5).
  • a suction pressure adjusting means 17 for adjusting the pressure a CPU 15 as a control means connected to the suction pressure adjusting means 17, and a memory 16 as a storage means connected to the CPU 15.
  • the CPU 15 is configured to control the suction pressure adjusting means 17 in accordance with a program stored in the memory 16.
  • the suction pressure of the vacuum device 18 can be adjusted to control the suction force in the polarizing plate suction stage 5.
  • the polarizing plate 4 can be attached to the liquid crystal display panel 2 in a state where tension is applied to the polarizing plate 4 so that the compressive stress acts.
  • the liquid crystal display panel is in a state in which tension is applied to at least one polarizing plate 4 of the polarizing plate 4 on the front side (CF substrate 25 side) and the polarizing plate 4 on the back side (TFT substrate 24 side). 2 can be applied.
  • the back-side polarizing plate 4 is first attached to the liquid crystal display panel 2 without applying tension, and then the back-side polarizing plate 4 is attached with tension applied to the front-side polarizing plate 4.
  • the polarizing plate 4 on the front side may be attached to the liquid crystal display panel 2 to manufacture the bent liquid crystal display device 1 shown in FIG.
  • the polarizing plate 4 when tension is applied to the polarizing plate 4, the direction in which the polarization axis moves and the angle of movement are measured, and the polarizing plate 4 is attached to the polarizing plate 4 when the tension is applied to the polarizing plate 4.
  • a polarizing axis having a desired angle can be obtained after the polarizing plate 4 is attached.
  • the polarizing film is stretched in one direction, thereby imparting polarization characteristics, and by applying tension in the same direction as the stretching direction, the change axis is moved (deviation). Can be prevented.
  • the polarizing plate 4 is attached in a tensioned state so that compressive stress acts on the liquid crystal display panel 2. Therefore, in the curved liquid crystal display device 1, it is possible to effectively suppress the occurrence of damage such as cracks and ensure long-term reliability.
  • the liquid crystal display panel 2 need not be attached to a curved holding member or frame.
  • the holding member 30 is attached to the polarizing plate 4 on the front side via an adhesive layer 31.
  • the liquid crystal display panel 2 in a polarizing plate affixing process is set. It is good also as a structure which gives tension
  • FIG. Also in this case, since the tensile stress 55 on the convex surface side of the liquid crystal display panel 2 can be reduced, the effects (1) and (2) in the above-described embodiment can be obtained.
  • the tensile stress 55 corresponding to the applied compressive stress 54 is further offset in the residual stress of the completed curved liquid crystal display device 1, and the convex surface of the liquid crystal display panel 2.
  • the side tensile stress 55 can be further reduced (or made zero). Therefore, in the curved liquid crystal display device 1, it is possible to more effectively suppress the occurrence of damage such as cracks.
  • the concave side of the liquid crystal display panel 2 is set so that the compressive stress 54 on the concave side of the liquid crystal display panel 2 is larger than the compressive stress 54 on the convex side of the liquid crystal display panel 2.
  • the tension T 1 of the polarizing plate 4 is set larger than the tension T 2 of the polarizing plate 4 on the convex surface side of the liquid crystal display panel 2 (that is, T 1 > T 2 is satisfied).
  • the polarizing plate 4 was mentioned as an example as a film affixed on the liquid crystal display panel 2, as a said film, a TAC (triacetylcellulose) film, a cycloolefin resin film, a diacetylcellulose is mentioned, for example.
  • a cellulose acetate resin film such as PET, a polyester resin film such as PET, polyethylene naphthalate, and polybutylene terephthalate, a polycarbonate resin film, an acrylic resin film, a polypropylene resin film, and the like can be used.
  • this invention is other types, such as an organic EL (Electro
  • organic EL Electro
  • the present invention relates to a display device such as a liquid crystal display device, and is particularly useful for a display device used in a curved state.
  • Liquid crystal display device (display device) 2 Liquid crystal display panel (display panel) 4 Polarizing plate (film) 5 Polarizing plate adsorption stage (film adsorption stage) DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Polarizer pasting device 17 Suction pressure adjusting means 18 Vacuum device 30 Holding member 31 Adhesive layer

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Abstract

液晶表示装置（１）は、液晶表示パネル（２）、液晶表示パネル（２）に貼り付けられた偏光板（４）とを備え、湾曲した曲面形状を有する。偏光板（４）は、液晶表示パネル（２）に圧縮応力が作用するように、張力が付与された状態で貼り付けられている。

Description

表示装置及びその製造方法
　本発明は、液晶表示装置等の表示装置に関し、特に、湾曲した状態で使用される表示装置に関する。
　近年、情報化社会の進展に伴い、平面形状ではなく、湾曲した曲面形状を有する湾曲型の液晶表示装置への需要が高まってきている。
　この湾曲型の液晶表示装置をとしては、例えば、凸面を有するステージを使用して製造されたものが提案されている。より具体的には、まず、所定の曲率に湾曲した凸面を有するステージ上に、この凸面に沿う様に第１偏光板を保持し、保持された第１偏光板上に一部重なるようにガラス基板を有する液晶表示パネルを接触させ、液晶表示パネルの第１偏光板との重なり部分を起点としてステージの凸面に沿って押し付けることにより、保持された第１偏光板に沿うように液晶表示パネルを湾曲して貼り付ける。次に、湾曲して貼り付けられた液晶表示パネル上の一部と重なるように第２偏光板を接触させた後、第２偏光板の液晶表示パネルとの重なり部分を起点としてステージの凸面に沿って順次押し付けることにより、湾曲して貼り付けられた液晶表示パネルに沿うように第２偏光板を湾曲して貼り付けることにより製造された湾曲型の液晶表示装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
　また、例えば、ガラス基板を有する湾曲した液晶表示パネルと、湾曲した状態で液晶表示パネルを保持するフレームと、液晶表示パネルの表示側の面、及び、裏側の面に、粘着剤の層を介して貼り付けられている樹脂シートとを備え、少なくとも湾曲面の一方において、樹脂シートと液晶表示パネルとの粘着の強度、またはズリ応力緩和の程度が、湾曲の中心領域と、両端の領域とで異なる液晶表示装置が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００９－２３７２７８号公報 特開２０１５－１０６０４５号公報
　しかし、上記特許文献１に記載の液晶表示装置においては、ステージの凸面に沿って液晶表示パネルを第１偏光板へと押し付けることにより、ステージに保持された第１偏光板に沿って液晶表示パネルを湾曲して貼り付ける際に、貼り付けられた液晶表示パネルの凸側表面に引っ張り応力を加えながら液晶表示パネルを湾曲させていくため、液晶表示パネルの凸面側における引っ張り応力が大きくなる。その結果、この引っ張り応力に起因して、液晶表示パネルに割れ等の損傷が発生するという問題があった。
　また、上記特許文献２に記載の液晶表示装置においては、液晶表示パネルの湾曲状態をフレームで保持する構成であるため、湾曲した液晶表示パネルの戻り応力がフレーム部分に集中し、結果として、液晶表示パネルに割れ等の損傷が発生するという問題があった。
　また、一般的に、ガラス基板の表面には無数の傷（クラック）が存在しており、最も大きいクラックに対して、上述の引っ張り応力が集中するため、クラックが伸長して、液晶表示パネルが破損するという問題があった。
　さらに、ガラスの長期的な信頼性においても、一定以上の引張応力が働く状況下において、湿度が高い雰囲気では、水分がガラスの結合を切断して、クラックの伸長を加速し、結果として、疲労破壊に至るという問題があった。
　そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、割れ等の損傷の発生を効果的に抑制することができる湾曲型の表示装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の表示装置は、表示パネルと、表示パネルに貼り付けられたフィルムとを備え、湾曲した曲面形状を有する表示装置であって、フィルムは、表示パネルに圧縮応力が作用するように、張力が付与された状態で貼り付けられていることを特徴とする。
　また、本発明の表示装置の製造方法は、表示パネルと、表示パネルに貼り付けられたフィルムとを備え、湾曲した曲面形状を有する表示装置の製造方法であって、フィルムを表示パネルに貼り付ける際に、表示パネルに圧縮応力が作用するように、フィルムに張力を付与した状態で貼り付けることを特徴とする。
　本発明によれば、湾曲型の表示装置において、割れ等の損傷の発生を効果的に抑制し、長期的な信頼性を確保することができる。
本発明の実施形態に係る湾曲型の液晶表示装置を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る偏光板貼り付け装置の全体構成を示す概略図である。 本発明の実施形態に係る偏光板貼り付け装置による偏光板の貼り付け方法を説明するための概略図である。 本発明の実施形態に係る偏光板貼り付け装置による偏光板の貼り付け方法を説明するための概略図である。 本発明の実施形態に係る偏光板貼り付け装置による偏光板の貼り付け方法を説明するための概略図である。 本発明の実施形態に係る偏光板貼り付け装置による偏光板の貼り付け方法を説明するための概略図である。 本発明の実施形態に係る湾曲型の液晶表示装置において、液晶表示パネルに作用する力を説明するための図である。 本発明の実施形態に係る湾曲型の液晶表示装置における残留応力を説明するための図である。 変形例に係る湾曲型の液晶表示装置を示す断面図である。 本発明の変形例に係る湾曲型の液晶表示装置において、液晶表示パネルに作用する力を説明するための図である。 本発明の変形例に係る湾曲型の液晶表示装置における残留応力を説明するための図である。 従来の湾曲型の液晶表示装置において、液晶表示パネルに作用する力を説明するための図である。 従来の湾曲型の液晶表示装置における引っ張り応力を説明するための図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
　図１は、本発明の実施形態に係る湾曲型の液晶表示装置を示す断面図である。
　図１に示すように、本実施形態に係る液晶表示装置１は、ＴＦＴ基板２４と、ＴＦＴ基板２４に対向して配置されたＣＦ基板２５と、ＴＦＴ基板２４及びＣＦ基板２５の間に設けられた液晶層２６と、ＴＦＴ基板２４及びＣＦ基板２５を互いに接着するとともに液晶層２６を封入するために枠状に設けられたシール材２７とからなる液晶表示パネル２を備えている。
　このシール材２７は、液晶層２６を周回するように形成されており、ＴＦＴ基板２４とＣＦ基板２５は、このシール材２７を介して相互に貼り合わされている。
　ＴＦＴ基板２４は、例えば、不図示のガラス基板と、ガラス基板上に形成されたそれぞれ不図示のゲート電極、ソース電極及びドレイン電極等のＴＦＴ素子、絶縁層、画素電極及び配向膜等で構成されている。
　ＣＦ基板２５は、例えば、不図示のガラス基板と、ガラス基板上に格子状及び遮光部として枠状に設けられたブラックマトリクス（不図示）と、ブラックマトリクスの各格子間にそれぞれ設けられ、各画素に対して設けられた複数種の着色層（即ち、赤色層Ｒ、緑色層Ｇ、および青色層Ｂ）を含むカラーフィルタ（不図示）とを備えている。また、ＣＦ基板２５は、ブラックマトリクス及びカラーフィルタを覆うように設けられた共通電極（不図示）と、共通電極上に柱状に設けられたフォトスペーサあるいはプラスチックビーズのスペーサ（不図示）と、共通電極を覆うように設けられた配向膜（不図示）とを備えている。
　液晶層２６は、例えば、電気光学特性を有するネマチックの液晶材料などにより構成されている。
　また、液晶表示装置１は、液晶表示パネル２に貼り付けられたフィルムである偏光板４を備えている。偏光板４としては、公知の偏光フィルムが好適に用いられる。より具体的には、偏光板４としては、偏光子フィルムの両面に保護膜が貼合されており、さらに上記保護膜上に粘着剤層が形成されている公知の偏光フィルムが挙げられる。
　偏光板４は、液晶表示パネル２の表示領域全面（表示画面となる部位全面）を覆うようにして、当該液晶表示パネル２の両面に貼合されている。なお、偏光板４の厚さは、特に限定されないが、例えば、１０μｍ以上３００μｍ以下に設定できる。
　上記粘着剤層のうち、一方の粘着剤層は、偏光子フィルムに剥離フィルムを貼合するとともに、偏光フィルムを液晶表示パネル２に貼合するために形成されている。また、上記粘着剤層のうち、他方の粘着剤層は、偏光子フィルムに保護フィルムを貼合するために形成されている。
　上記偏光子フィルムとしては、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、部分ホルマール化ポリビニルアルコール、エチレン－酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物、セルロース等の親水性高分子等からなるフィルムに、一軸延伸およびヨウ素等の色素による染色処理を施すと共に、色相調整等の各種処理を施したフィルムが挙げられる。但し、偏光子フィルムの製造方法は、上記の製造方法に限定されるものではなく、公知の偏光子フィルムが好適に用いられる。
　上記保護膜としては、例えば、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム、シクロオレフィン樹脂フィルム、ジアセチルセルロース等の酢酸セルロース樹脂フィルム、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム等の公知のフィルムが挙げられる。なお、保護膜の厚さは、特に限定されないが、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下に設定できる。
　そして、本実施形態の液晶表示装置１は、図１に示すように、所定の曲率半径を有する湾曲した状態を維持している。
　次に、本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法について説明する。図２は、本発明の実施形態に係る偏光板貼り付け装置の全体構成を示す概略図である。
　図２に示すように、偏光板貼り付け装置１０は、偏光板４の貼り付けが行われる液晶表示パネル２を保持するパネル保持手段であるパネル吸着ステージ３と、偏光板４を保持する偏光板保持手段である偏光板吸着ステージ（フィルム吸着ステージ）５と、偏光板４を液晶表示パネル２に向けて押圧して、液晶表示パネル２の表面に貼り付けるための貼り付け手段である貼り付けローラ６とを備えている。
　パネル吸着ステージ３は、図示しない真空装置に接続されており、吸着によって液晶表示パネル２を保持できるように構成されている。また、偏光板貼り付け装置１０は、パネル吸着ステージ３に保持された液晶表示パネル２を偏光板４に向けて搬送する搬送手段である搬送ベルト１１を備えており、この搬送ベルト１１により、液晶表示パネル２はパネル吸着ステージ３に保持された状態で、偏光板４の方向（即ち、図１に示す矢印Ｘの方向）に所定の速度で搬送される構成となっている。
　即ち、液晶表示パネル２を保持するパネル吸着ステージ３が搬送ベルト１１に載置されると、この搬送ベルト１１により、パネル吸着ステージ３に保持された液晶表示パネル２は、図１に示す矢印Ｘの方向に搬送される。
　なお、搬送ベルト１１の代わりに、ＬＭガイドを有するシリンダーやステップモーター駆動のステージを使用してもよい。
　また、偏光板吸着ステージ５は、真空装置１８に接続されており、この真空装置１８の吸引による吸引力によって偏光板４を吸着させて保持している。
　また、図２に示すように、偏光板４は、貼り付けローラ６が配置された偏光板吸着ステージ５の端部側から、貼り付けシロ部分４ｂが飛び出した状態で吸着されている。
　貼り付けローラ６は、偏光板４を液晶表示パネル２に向かって押圧することにより、偏光板４を液晶表示パネル２に押しつけて貼り付けるためのものである。この貼り付けローラ６は、断面形状が円形になるように、棒状に形成されており、断面形状である円の中心軸が回転軸となるように回転可能に形成されている。また、貼付けローラ６は、図中の矢印Ｙの方向に移動することにより、偏光板４を押圧する構成となっている。
　また、貼り付けローラ６は、図２に示すように、パネル吸着ステージ３の搬送方向Ｘにおいて、偏光板吸着ステージ５の一方の端部側（パネル吸着ステージ３と反対側）に配置されている。
　次に、この偏光板貼り付け装置１０を使用して、液晶表示パネル２に対して偏光板２８，２９を貼り付ける方法を説明する。図３～図６は、本発明の実施形態に係る偏光板貼り付け装置による偏光板の貼り付け方法を説明するための概略図である。
　まず、パネル吸着ステージ３上に液晶表示パネル２を載置し、パネル吸着ステージ３に液晶表示パネル２を吸着させて保持させた状態で、偏光板４が貼り付けられる液晶表示パネル２の表面２ａを、溶剤（イソプロパノール、アセトン等）を含浸させた繊維材からなる清掃布により清掃する。
　次に、図３に示すように、パネル吸着ステージ３に保持された液晶表示パネル２を、搬送ベルト１１により、偏光板４の方向（矢印Ｘの方向）に搬送する。なお、液晶表示パネル２の搬送速度は、一定速度（例えば、１００ｍｍ／ｓ）である。
　次に、図４に示すように、パネル吸着ステージ３に保持された液晶表示パネル２が、偏光板４の貼り付け位置まで移動すると、偏光板４の貼り付けシロ部分４ｂの先端が液晶表示パネル２に接触するまで、貼り付けローラ６が上述の矢印Ｙの方向に移動して偏光板４を押圧する。その後、貼り付けローラ６が偏光板４の貼り付けシロ部分４ｂの先端部を介して液晶表示パネル２に圧力を加えて、液晶表示パネル２の一方の端に偏光板４の貼り付けシロ部分４ｂの先端部を貼り合わせる。
　次に、図５に示すように、偏光板４が偏光板吸着ステージ５に保持された状態で、パネル吸着ステージ３に保持された液晶表示パネル２が搬送方向Ｘに移動する。この際、貼り付けローラ６が偏光板４と液晶表示パネル２を押圧しながら液晶表示パネル２がＸ方向へ移動することにより、液晶表示パネル２の表面２ａの全体に渡って、偏光板４が押圧され、図６に示すように偏光板４が液晶表示パネル２の表面２ａに貼り付けられる。
　そして、上記貼り付け処理を、偏光板４ごとに繰り返し、液晶表示パネル２と偏光板４との貼り付けを行い、図１に示す湾曲型の液晶表示装置１が製造される。
　ここで、本実施形態においては、偏光板４を液晶表示パネル２に貼り付ける際に、液晶表示パネル２に圧縮応力が作用するように、偏光板４に張力を付与した状態で貼り付ける点に特徴がある。
　即ち、上述のごとく、従来の液晶表示装置５０においては、液晶表示パネル５２が、ステージの凸面に沿って押し付けられるように、偏光板５１に貼り付けられる。この際、液晶表示パネルには、図１２に示すような力（符号５８で示す力）が加えられ、そして、図１３に示すように、液晶表示パネル５２の凸側表面に、引っ張り応力５３を発生させながら、液晶表示パネル５２が湾曲されていくことになる。その結果、図１３に示すよう、液晶表示パネル５２の凸面側における引っ張り応力５３が大きくなり、液晶表示パネル５２に割れ等の損傷が発生するという問題があった。
　一方、本発明においては、図７に示すように、偏光板４を液晶表示パネル２に貼り付ける際に、液晶表示パネル２に圧縮応力５４が作用するように、偏光板４に張力を付与した状態で貼り付けるため、図８に示すように、完成した湾曲状の液晶表示装置１の残留応力において、作用させた圧縮応力５４に対応する引っ張り応力５５が相殺され、液晶表示パネル２の凸面側の引っ張り応力５５を小さくすることが可能になる。従って、湾曲型の液晶表示装置１において、割れ等の損傷の発生を効果的に抑制することが可能になる。
　また、一般に、引っ張り応力の発生要因として、「熱応力」（構成材料間での熱膨張率差）、及び「機械応力」が考えられ、「機械応力」には、「静的応力」（曲げ、変形等に起因するもの）と「動的応力」（カセット・治具・フレーム等への接触に起因するもの）が考えられるが、湿度が高い雰囲気において、上記各発生要因に起因して、限界値を超える引っ張り応力が作用すると、水分がガラス基板のＳｉ－Ｏ２結合を切断する。従って、引っ張り応力に起因して、ガラス基板におけるクラックの伸長が加速され、結果として、疲労破壊が発生する。
　しかし、本発明においては、上述のごとく、液晶表示パネル２の凸面側の引っ張り応力５５を小さくすることが可能になるため、疲労破壊を防止することができ、結果として、長期的な信頼性を確保することが可能になる。
　なお、ここで言う「圧縮応力」とは、図７において符号５４で示す方向に作用する力であって、液晶表示パネル２が縮む方向に作用する力のことを言う。
　また、ここで言う「引っ張り応力」とは、図８において符号５５で示す方向に作用する力であって、液晶表示パネル２が伸びる方向に作用する力のことを言う。
　また、本実施形態においては、偏光板４を液晶表示パネル２に貼り付ける際に、偏光板吸着ステージ５による偏光板４の吸着力（即ち、偏光板４への吸引圧力）を調節することにより、偏光板４に張力を付与する構成としている。
　より具体的には、図２に示すように、偏光板貼り付け装置１０は、真空装置１８に接続され、偏光板吸着ステージ５から吸引されるエアの圧力（即ち、偏光板吸着ステージ５の吸引圧力）を調節するための吸引圧力調節手段１７と、吸引圧力調節手段１７に接続された制御手段としてのＣＰＵ１５と、ＣＰＵ１５に接続された記憶手段であるメモリ１６とを備えている。ＣＰＵ１５は、メモリ１６に記憶されているプログラムに従い、吸引圧力調節手段１７の制御を行う構成となっている。
　そして、本実施形態においては、吸引圧力調節手段１７を設けることにより、真空装置１８の吸引圧力を調節して、偏光板吸着ステージ５における吸着力を制御することができるため、液晶表示パネル２に圧縮応力が作用するように、偏光板４に張力を付与した状態で、偏光板４を液晶表示パネル２に貼り付けることが可能になる。
　なお、本実施形態においては、表側（ＣＦ基板２５側）の偏光板４、及び裏側（ＴＦＴ基板２４側）の偏光板４の少なくとも一方の偏光板４に張力を付与した状態で、液晶表示パネル２に貼り付ける構成とすることができる。例えば、まず、裏側の偏光板４については張力を付与しない状態で液晶表示パネル２に貼り付け、次に、表側の偏光板４に張力を付与した状態で、裏側の偏光板４が貼り付けられた液晶表示パネル２に表側の偏光板４を貼り付けて、図１に示す屈曲型の液晶表示装置１を製造する構成としてもよい。
　また、偏光板４に張力を付与した場合に、偏光軸が移動する方向と移動する角度を測定しておき、偏光板４に張力を付与した状態で貼り付ける際に、偏光板４を、この移動方向と反対方向に、移動角度と同じ角度だけ移動させることにより、偏光板４の貼り付け後に、所望の角度を有する偏光軸を得ることができる。
　また、偏光板４を製造する際に、偏光子フィルムを一方向に延伸させることにより、偏光特性を付与するため、延伸方向と同じ方向に張力を付与することにより、変更軸の移動（ズレ）を防止することができる。
　以上に説明した本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
　（１）本実施形態においては、湾曲した曲面形状を有する液晶表示装置１において、液晶表示パネル２に圧縮応力が作用するように、偏光板４に張力を付与した状態で貼り付ける構成としている。従って、湾曲型の液晶表示装置１において、割れ等の損傷の発生を効果的に抑制し、長期的な信頼性を確保することができる。
　（２）また、偏光板吸着ステージ５による偏光板４の吸着力を調節することにより、偏光板４に張力を付与する構成としている。従って、簡易な方法により、偏光板４に張力を付与することが可能になる。
　（３）また、フィルム（偏光板）付表示パネル単体で湾曲状態を維持することが可能となるため、湾曲した保持部材やフレームに液晶表示パネル２を貼り付ける必要がなくなる。
　なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。
　図９に示すように、偏光板４に取り付けられ、湾曲した曲面形状を保持する保持部材３０をさらに備える構成としてもよい。このような保持部材３０を設けることにより、液晶表示パネル２の厚みが薄い場合（例えば、０．３ｍｍ）であっても、割れ等の損傷の発生を効果的に抑制することができる。なお、図９に示すように、保持部材３０は、接着剤層３１を介して、表側の偏光板４に取り付けられている。
　また、上記実施形態においては、偏光板吸着ステージ５による偏光板４の吸着力を調節することにより、偏光板４に張力を付与する構成としたが、偏光板貼り付け工程における液晶表示パネル２の搬送速度を、偏光板４の搬送速度よりも大きく設定することにより、偏光板４に張力を付与する構成としてもよい。この場合も、液晶表示パネル２の凸面側の引っ張り応力５５を小さくすることが可能になるため、上述の実施形態における（１）～（２）効果を得ることができる。
　また、上記実施形態においては、図７に示すように、偏光板４を液晶表示パネル２に貼り付ける際に、液晶表示パネル２の凹面側に圧縮応力５４が作用するように、偏光板４に張力を付与した状態で貼り付ける構成としたが、図１０に示すように、液晶表示パネル２の凸面側にも圧縮応力５４が作用するように、偏光板４に張力を付与した状態で貼り付ける構成としてもよい。このような構成により、図１１に示すように、完成した湾曲状の液晶表示装置１の残留応力において、作用させた圧縮応力５４に対応する引っ張り応力５５が更に相殺され、液晶表示パネル２の凸面側の引っ張り応力５５を更に小さくする（または、０にする）ことが可能になる。従って、湾曲型の液晶表示装置１において、割れ等の損傷の発生をより一層効果的に抑制することが可能になる。
　なお、この場合、図１０に示すように、液晶表示パネル２の凹面側の圧縮応力５４が、液晶表示パネル２の凸面側の圧縮応力５４よりも大きくなるように、液晶表示パネル２の凹面側の偏光板４の張力Ｔ１を液晶表示パネル２の凸面側の偏光板４の張力Ｔ２をよりも大きく（即ち、Ｔ１＞Ｔ２となる）設定する。
　また、上記実施形態においては、液晶表示パネル２に貼り付けるフィルムとして偏光板４を例に挙げて説明したが、当該フィルムとして、例えば、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム、シクロオレフィン樹脂フィルム、ジアセチルセルロース等の酢酸セルロース樹脂フィルム、ＰＥＴ、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム等を使用することができる。
　また、上記実施形態においては、表示パネルとして、液晶表示パネルを例に挙げて説明したが、本発明は、有機ＥＬ（Electro Luminescence）表示パネル、無機ＥＬ表示パネル、電気泳動表示パネルなどの他の表示パネルにも適用することができる。
　以上説明したように、本発明は、液晶表示装置等の表示装置に関し、特に、湾曲した状態で使用される表示装置に有用である。
　１　　液晶表示装置（表示装置）
　２　　液晶表示パネル（表示パネル）
　４　　偏光板（フィルム）
　５　　偏光板吸着ステージ（フィルム吸着ステージ）
　１０　　偏光板貼り付け装置
　１７　　吸引圧力調節手段
　１８　　真空装置
　３０　　保持部材
　３１　　接着材層

Claims (8)

  1. 　表示パネルと、前記表示パネルに貼り付けられたフィルムとを備え、湾曲した曲面形状を有する表示装置であって、
    　前記フィルムは、前記表示パネルに圧縮応力が作用するように、張力が付与された状態で貼り付けられていることを特徴とする表示装置。
  2. 　前記フィルムに取り付けられ、前記湾曲した曲面形状を保持する保持部材をさらに備えること特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  3. 　前記フィルムが偏光板であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
  4. 　前記表示パネルが液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
  5. 　表示パネルと、前記表示パネルに貼り付けられたフィルムとを備え、湾曲した曲面形状を有する表示装置の製造方法であって、
    　前記フィルムを前記表示パネルに貼り付ける際に、該表示パネルに圧縮応力が作用するように、前記フィルムに張力を付与した状態で貼り付けることを特徴とする表示装置の製造方法。
  6. 　前記フィルムをフィルム吸着ステージに吸着させるとともに、該フィルムを前記表示パネルに貼り付ける際に、前記フィルム吸着ステージによる前記フィルムの吸着力を調節することにより、前記フィルムに張力を付与することを特徴とする請求項５に記載の表示装置の製造方法。
  7. 　前記フィルムが偏光板であることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の表示装置の製造方法。
  8. 　前記表示パネルが液晶表示パネルであることを特徴とする請求項５～請求項７のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
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