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WO2017170268A1 - 塗料、ドット印刷用印刷部材及びｐｔｐ包装体 - Google Patents

塗料、ドット印刷用印刷部材及びｐｔｐ包装体 Download PDF

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WO2017170268A1
WO2017170268A1 PCT/JP2017/012147 JP2017012147W WO2017170268A1 WO 2017170268 A1 WO2017170268 A1 WO 2017170268A1 JP 2017012147 W JP2017012147 W JP 2017012147W WO 2017170268 A1 WO2017170268 A1 WO 2017170268A1
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WO
WIPO (PCT)
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printing
layer
dot
paint
gravure printing
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2017/012147
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English (en)
French (fr)
Inventor
宏 西尾
加藤　治
有希絵 北田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UACJ Corp
Original Assignee
UACJ Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to KR1020187030424A priority patent/KR102343140B1/ko
Priority to CN201780020443.9A priority patent/CN108884362A/zh
Priority to EP17774805.0A priority patent/EP3438221B1/en
Priority to US16/088,921 priority patent/US11358406B2/en
Priority to KR1020217037179A priority patent/KR102434805B1/ko
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Definitions

  • the present invention relates to a paint, a printing member for dot printing, and a PTP package.
  • a single PTP package usually contains 10 or 12 tablets.
  • the number of tablets prescribed to the patient is a number such as the number of tablets accommodated in the PTP package or a multiple of the number
  • one or more PTP packages may be prescribed to the patient.
  • a barcode attached to the PTP package can be used.
  • the drug is prescribed to the patient after dividing the PTP package. Since only one barcode is normally printed on the PTP package, when the PTP package is divided, the divided PTP package often has no barcode, preventing prescription errors. This causes a problem that it cannot be used for checking.
  • Gravure printing is usually used to print barcodes on PTP packaging.
  • Gravure printing is a printing method in which ink is supplied to cells formed on the surface of a gravure printing roll, the ink is transferred to a printing substrate, and printing is performed on the printing substrate.
  • Patent Document 1 discloses a gravure printing ink for surface printing containing an inert fine particle filler having an average particle size of 0.5 to 2.5 ⁇ m, a pigment, a binder resin, and a solvent.
  • gravure printing is performed on the surface of the printing substrate by bringing the printing substrate into contact with the surface of the gravure printing roll and transferring the ink supplied to the cells of the gravure printing roll to the printing substrate.
  • the present invention improves the gravure printing characteristics of the printing surface of the printing substrate, and transfers the ink supplied into the cells of the gravure printing roll to the printing surface of the printing substrate to perform beautiful gravure printing. Paint that enables printing, in particular, paint that enables dot printing of a size almost invisible to the human eye on the printing surface of a printing substrate, and a printing member for dot printing and a PTP package using this paint I will provide a.
  • the coating material of the present invention is a coating material for forming a surface layer to be a printing surface on a printing substrate on which gravure printing is performed, and the coating material is formed on the surface of the inorganic fine particles and the inorganic fine particles and is an organic compound. It contains the pigment which has a skin layer containing.
  • the coating material of the present invention has the above-described configuration, a surface layer having excellent surface smoothness can be formed on the printing surface of a printing substrate on which gravure printing is performed.
  • gravure printing can be performed by bringing the surface layer serving as the printing surface of the printing substrate into contact with the surface of the gravure printing roll.
  • the ink stored in the cells of the roll can be brought into contact with the surface layer on the printing substrate with a high contact area.
  • the ink stored in the cell can be accurately transferred to the surface layer on the printing substrate, and fine dot printing or the like can be performed. Gravure printing can be easily performed.
  • the coating material of the present invention is a coating material for forming a surface layer to be a printing surface on a printing substrate on which gravure printing is performed, and the coating material is formed on the surface of the inorganic fine particles and the inorganic fine particles and is an organic compound. It contains the pigment which has a skin layer containing.
  • the coating material of the present invention is applied to one surface of a printing substrate to form a surface layer, and a coating film of the coating material is formed on the coating surface of the coating material on the printing substrate. (Surface layer) is formed.
  • the paint contains a pigment.
  • the pigment has inorganic fine particles and a skin layer formed on the surface of the inorganic fine particles and containing an organic compound.
  • the inorganic fine particles are not particularly limited as long as the surface layer formed from the paint can form a colored printing base.
  • Tin oxide fine particles, indium oxide fine particles, zirconium oxide fine particles, antimony oxide fine particles, magnesium oxide fine particles, or composite oxide fine particles based on these, calcium carbonate fine particles, talc, clay, calcined kaolin fine particles, calcined calcium silicate Fine particles, aluminum silicate fine particles, magnesium silicate fine particles, calcium phosphate fine particles and the like can be mentioned, and titanium oxide fine particles are preferable.
  • inorganic fine particles may be used independently or 2 or more types may be used together.
  • a skin layer containing an organic compound is integrally formed on the surface of the inorganic fine particles.
  • the skin layer may be partially formed on the surface of the inorganic fine particles, but is preferably formed at 90% or more of the surface area of the inorganic fine particles, and the entire surface of the inorganic fine particles (100% of the surface area of the inorganic fine particles). It is preferable to be formed.
  • the pigment has a skin layer containing an organic compound on its surface, so it has excellent compatibility with the binder contained in the paint, and is finely dispersed in the paint without agglomeration and formed from the paint. Even in the surface layer, the pigment is finely dispersed without agglomeration. Therefore, the surface layer formed from the paint is excellent in surface smoothness, and dots having a fine diameter can be finely printed on the surface layer by gravure printing.
  • the binder contained in the paint is not particularly limited, and examples thereof include vinyl chloride resins, acrylic resins, alkyd resins, polyester resins, polyurethane resins, chlorinated polyolefin resins, and amorphous polyolefin resins. .
  • the organic compound contains a fatty acid or a polyol.
  • the pigment can be finely dispersed in the surface layer formed from the paint without agglomeration, and the surface smoothness of the surface layer can be improved.
  • the ink in the cells of the gravure printing roll can be smoothly transferred to the surface of the surface layer on the printing substrate. Therefore, dots having a fine diameter can be beautifully and finely printed on the surface of the printing substrate by gravure printing.
  • the fatty acid is preferably a saturated fatty acid. Furthermore, the number of carbon atoms of the fatty acid is preferably 6 to 12, and more preferably 8 to 10. Specifically, as the fatty acid, octanoic acid, nonanoic acid, and decanoic acid are preferable. In addition, a fatty acid may be used independently or 2 or more types may be used together. When the number of carbon atoms of the fatty acid is within the above range, the compatibility with the binder of the paint can be improved, and as a result, the ink in the cells of the gravure printing roll is smoothly transferred to the surface of the surface layer on the printing substrate. Can be made. Therefore, dots having a fine diameter can be beautifully and finely printed on the surface of the printing substrate by gravure printing.
  • the content of fatty acid in the skin layer is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and particularly preferably 100% by mass.
  • the pigment can be finely dispersed in the surface layer formed from the coating material without agglomeration, and the surface smoothness of the surface layer can be improved.
  • the ink in the cell of the printing roll can be smoothly transferred to the surface of the surface layer of the printing substrate. Therefore, dots having a fine diameter can be beautifully and finely printed on the surface of the printing substrate by gravure printing.
  • the polyol is not particularly limited as long as it has a plurality of hydroxyl groups (—OH) in one molecule, but is composed of trimethylolpropane, trimethylolethane, ditrimethylolpropane, pentaerythritol and trimethylolpropane ethoxylate. At least one alcohol selected from the group is preferred.
  • a polyol may be used independently or 2 or more types may be used together.
  • the content of polyol in the skin layer is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and particularly preferably 100% by mass or more.
  • the pigment can be finely dispersed in the surface layer formed from the paint without agglomeration, and the surface smoothness of the surface layer can be improved.
  • the ink in the cell of the printing roll can be smoothly transferred to the surface of the surface layer on the printing substrate. Therefore, dots having a fine diameter can be beautifully and finely printed on the surface of the printing substrate by gravure printing.
  • the organic compound may contain both a fatty acid and a polyol.
  • the organic compound contains a fatty acid and a polyol, the total content of the fatty acid and the polyol in the skin layer is the same as described above. 50 mass% or more is preferable, 70 mass% or more is more preferable, and 100 mass% is especially preferable.
  • the content of the skin layer in the pigment is preferably 0.05 to 1.5% by mass, more preferably 0.1 to 1.2% by mass.
  • the pigment can be finely dispersed in the surface layer formed from the paint without agglomeration, and the surface smoothness of the surface layer can be improved.
  • gravure printing The ink in the cells of the roll can be smoothly transferred to the surface of the surface layer on the printing substrate. Therefore, dots having a fine diameter can be beautifully and finely printed on the surface of the printing substrate by gravure printing.
  • the pigment may contain the skin layer as the outermost layer, and a metal oxide layer may be formed between the surface of the inorganic fine particles and the skin layer.
  • a metal oxide layer may be integrally formed on the surface of the inorganic fine particles.
  • a skin layer may be integrally formed on the surface of the metal oxide layer.
  • metal oxide constituting the metal oxide layer examples include aluminum oxide (alumina), silica, zirconium oxide (zirconia), tin oxide, antimony oxide, zinc oxide, and the like. preferable.
  • a metal oxide may be used independently or 2 or more types may be used together.
  • the metal oxide layer When the metal oxide layer is formed on the surface of the inorganic fine particles, the metal oxide layer may be a single layer or multiple layers. When the metal oxide layer is a multilayer, the compatibility with the binder is improved, and therefore, it is preferable that an aluminum oxide layer is formed on the surface of the inorganic fine particles and a zirconium oxide layer is formed on the aluminum oxide layer.
  • the average particle diameter of the pigment is preferably 0.20 to 0.60 ⁇ m, more preferably 0.30 to 0.50 ⁇ m, and particularly preferably 0.38 to 0.49 ⁇ m.
  • the average particle diameter of the pigment can be measured using a laser diffraction / scattering particle size distribution meter.
  • a laser diffraction / scattering type particle size distribution analyzer marketed by HORIBA, Ltd. under the trade name “LA-920”, dispersion solvent: ethanol, circulation rate: 4, ultrasonic dispersion: volume average over 1 minute
  • the particle diameter is measured, and this volume average particle diameter is defined as the average particle diameter of the pigment.
  • the paint contains the pigment and the binder.
  • a solvent may be contained as necessary.
  • the solvent include methyl ethyl ketone, toluene, ethyl acetate and the like.
  • the pigment content in the paint is preferably 50 to 400 parts by weight, more preferably 100 to 300 parts by weight, and particularly preferably 100 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder.
  • the content of the pigment in the coating is 50 parts by mass or more, the surface smoothness of the surface layer formed from the coating is excellent, and the surface layer serving as the foundation for gravure printing can be formed without color unevenness. . Therefore, it is possible to print beautifully on the surface layer serving as a printing surface by gravure printing, and in particular, it is possible to finely print dot printing having a fine diameter on the surface layer.
  • the content of the pigment in the paint is 400 parts by mass or less, the surface smoothness of the coating film formed from the paint is improved, and it is possible to print beautifully on the surface layer that becomes the printing surface by gravure printing.
  • dot printing having a fine diameter can be finely printed on the surface layer.
  • UV absorbers In the paint, within the range that does not impair its physical properties, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants, thermal polymerization inhibitors, leveling agents, antifoaming agents, thickeners, anti-settling agents, infrared absorbers, Additives such as an optical brightener, a dispersant, conductive fine particles, an antistatic agent, an antifogging agent, and a coupling agent may be contained.
  • the coating material is applied to the surface of the printing substrate 1 on which gravure printing is performed, and then dried as necessary to form a coating film, and this coating film constitutes the surface layer 2.
  • the surface layer 2 formed on the printing substrate 1 becomes a printing surface for performing gravure printing (see FIG. 1).
  • the printing substrate 1 is not particularly limited as long as it is a conventionally known substrate on which gravure printing is performed, and examples thereof include a metal foil such as an aluminum foil, a synthetic resin film, and paper.
  • the ink stored in the cells of the gravure printing roll is smoothly transferred onto the surface layer 2. Can be made.
  • the surface layer 2 is placed on the gravure printing roll 3 between the gravure printing roll 3 and the backup roll 4 facing the gravure printing roll 3.
  • the surface layer 2 on the printing substrate 1 is pressed against the surface of the gravure printing roll 3 by the backup roll 4, and the ink C stored in the cell 31 of the gravure printing roll 3 is applied on the printing substrate 1
  • Gravure printing is performed on the surface of the printing substrate 1 by separating the printing substrate 1 from the surface of the gravure printing roll 3 while transferring it to the surface layer 2.
  • the surface layer 2 on the printing substrate 1 When the surface layer 2 on the printing substrate 1 is pressed against the surface of the gravure printing roll 3, the surface layer 2 is excellent in surface smoothness, so that the surface layer 2 is ink in the cell 31 of the gravure printing roll 3.
  • the ink C contacts with C at a high contact area, and the ink C in the cell is accurately transferred to the surface layer 2 side, and printing corresponding to the shape of the cell 31 of the gravure printing roll 3 is performed on the surface layer 2.
  • the shape of the cell 31 of the gravure printing roll 3 (the opening of the cell 31) is fine.
  • the ink C in the cell 31 is accurately transferred onto the surface layer 2. Therefore, the printing base material 1 formed with the surface layer 2 can be suitably used as the printing member A for dot printing, and a plurality of dots having fine diameters can be accurately and independently formed on the surface layer 2. In addition, it can be surely printed by gravure printing.
  • the diameter of dots printed on the surface layer 2 formed on the printing substrate 1 is preferably 30 to 120 ⁇ m.
  • the diameter of a dot means the diameter of the perfect circle of the minimum diameter which can surround a dot.
  • fine dots can be accurately and reliably printed on the surface layer 2 formed of the paint by gravure printing in a state independent of each other.
  • the printing substrate 1 on which fine dots can be printed on the surface layer 2 can be gravure-printed with dots that are hardly visible to the human eye. It can use suitably for the use of a medicine package, such as.
  • the PTP package (press-through package) 5 includes a storage sheet 51 having a plurality of tablet storage portions 51 a for storing tablets B, and a storage sheet 51. And a sealing sheet 52 that closes the opening of the tablet storage portion 51a.
  • Tablet B contains a drug having a certain shape, and also includes capsules.
  • the storage sheet 51 is normally formed in a flat rectangular shape, and a plurality of tablet storage portions 51a are formed by partially expanding a known synthetic resin sheet using a general-purpose thermoforming method.
  • the synthetic resin constituting the synthetic resin sheet include polyester resins such as a polyethylene terephthalate sheet, polyvinyl chloride resins such as polyvinyl chloride, and polystyrene resins.
  • the thermoforming method include a vacuum forming method and a pressure forming method.
  • a sealing sheet 52 is laminated and integrated on the surface 51b of the storage sheet 51 where the opening of the tablet storage portion 51a is formed in order to close the opening of the tablet storage portion 51a. It has become.
  • the sealing sheet 52 has a printing member A for dot printing and a gravure printing layer 53 integrally formed on the surface layer 2 of the printing member A for dot printing.
  • the printing member A for dot printing has a printing substrate 1 and a surface layer 2 formed on the printing substrate 1.
  • the surface layer 2 includes a coating film of the paint.
  • the gravure printing layer 53 is formed by printing on the surface layer 2 by gravure printing, and includes a large number of dots. 3 shows the PTP package in a state where the gravure printing layer 53 is exposed to the outside, the gravure printing layer 53 may be on the inner side (the storage sheet 51 side).
  • the dots printed on the surface layer 2 of the printing member A for dot printing are extremely fine and have a size that is hardly visible to the human eye, the dots are sealed without changing the appearance of the PTP package 5 almost. Dot printing can be performed on the surface of the stop sheet 52.
  • Example 1 A multilayer metal oxide layer including an aluminum oxide layer and a zirconium oxide layer on the surface of titanium oxide fine particles, and organic compounds shown in Table 1 (octanoic acid, nonanoic acid, decanoic acid, trimethylolpropane, ditrimethylolpropane or pentaerythritol A pigment (average particle size: 0.42 ⁇ m) was prepared.
  • the aluminum oxide layer was entirely formed on the surface of the titanium oxide fine particles
  • the zirconium oxide layer was entirely formed on the surface of the aluminum oxide layer
  • the skin layer was entirely formed on the surface of the zirconium oxide layer.
  • Table 1 shows the content of the skin layer in the pigment.
  • a coating material was prepared by uniformly mixing vinyl chloride resin as a binder, the above pigment, and methyl ethyl ketone as a solvent in predetermined amounts shown in Table 1.
  • An aluminum foil having a thickness of 20 ⁇ m was prepared as a printing substrate, and a coating material was applied to one surface of the aluminum foil and dried to form a surface layer on one surface of the aluminum foil to produce a printing member for dot printing.
  • the cell of the gravure printing roll had a planar rectangular shape with an opening of 70 ⁇ m in the circumferential direction of the gravure printing roll and 50 ⁇ m in the axial direction of the gravure printing roll, and a depth of 10 ⁇ m.
  • the distance between adjacent cells was 300 ⁇ m in the axial direction and the circumferential direction of the gravure printing roll.
  • Comparative Example 1 A pigment (average particle diameter: 0.42 ⁇ m) in which a multilayer metal oxide layer including an aluminum oxide layer and a zirconium oxide layer was formed on the surface of titanium oxide fine particles was prepared. The aluminum oxide layer was entirely formed on the surface of the titanium oxide fine particles, and the zirconium oxide layer was entirely formed on the surface of the aluminum oxide layer. No skin layer was formed on the surface of titanium oxide.
  • a dot printing member is prepared in the same manner as in Example 1 except that the pigment is used, and dot printing is performed in the same manner as in Example 1 on the surface layer 2 of the dot printing member.
  • a gravure printing layer containing a large number of dots was formed.
  • the fixing rate, dot shape and 60 ° gloss were measured in the following manner, and the results were shown. It was shown in 1.
  • Dot shape A micrograph of 200 times the dots of the gravure printing layer formed on the surface layer of the printing member for dot printing was taken. On the micrograph, a square measurement section having a side of 1 cm was defined at an arbitrary portion. About each dot in a measurement division, the dimension of the circumferential direction and axial direction of a gravure printing roll was measured. The circumferential dimension and axial dimension of each dot were arithmetically averaged, and the arithmetic average value is shown in Table 1. Note that dots that partially exist in the measurement section were excluded.
  • the 60 ° specular glossiness in the surface layer of the printing member for dot printing was measured according to JIS Z8741. The higher the 60 ° specular gloss, the higher the surface smoothness of the surface layer of the printing member for dot printing.
  • the coating material of the present invention can form a surface layer excellent in surface smoothness on the printing surface of a printing substrate on which gravure printing is performed.
  • fine dot printing can be finely performed on the surface layer by gravure printing.
  • the paint and the printing member for dot printing of this invention can be used suitably for the use of pharmaceutical packaging bodies, such as a PTP packaging body.
  • the gravure printing layer can be formed on the surface layer of the printing member for dot printing constituting the sealing sheet of the PTP package without changing the appearance of the PTP package almost. According to such a PTP package, it is possible to generally suppress changes in appearance, not to cause anxiety to the patient, and to generally prevent a pharmacist from making a prescription error when prescribing a drug. Can do.

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Abstract

本発明は、印刷基材の印刷面のグラビア印刷特性を改善し、グラビア印刷ロールのセル中に供給されたインキを良好に印刷基材の印刷面に転写させて美麗なグラビア印刷を施すことを可能にする塗料を提供する。本発明の塗料は、グラビア印刷を施す印刷基材上に印刷面となる表面層を形成するための塗料であって、上記塗料は、無機微粒子と、上記無機微粒子の表面に形成され且つ有機化合物を含む表皮層とを有する顔料を含有していることを特徴とする。

Description

塗料、ドット印刷用印刷部材及びＰＴＰ包装体
　本発明は、塗料、ドット印刷用印刷部材及びＰＴＰ包装体に関する。
　現在、国内の病院や薬局で薬剤師が薬を処方する場合、医者が発行した処方箋に基づいて行われる。処方ミスを防止するために、複数人の薬剤師が、患者に処方しようとしている薬及びその数量が、処方箋に記載された薬及びその数量と相違ないかを確認している。
　しかしながら、複数人の薬剤師が確認しても、人為的なミスを完全に防止することは難しく、処方ミスを防止するための対策が要望された。そこで、ＰＴＰ包装体（ｐｒｅｓｓ－ｔｈｒｏｕｇｈ　ｐａｃｋａｇｅ）の裏面にバーコードを印刷することが義務化され、バーコードを利用することによって処方ミスを防止することが期待された。
　一つのＰＴＰ包装体には、通常、１０個又は１２個の錠剤が収納されている。患者に処方する錠剤の数が、ＰＴＰ包装体に収納されている錠剤の数又はその数倍といった数である場合には、ＰＴＰ包装体を１枚又は複数枚、患者に処方すればよい。このような場合には、ＰＴＰ包装体に付されたバーコードを利用することができる。
　一方、患者に処方する錠剤の数が、ＰＴＰ包装体に収納されている錠剤の数又はその倍数でない場合には、ＰＴＰ包装体を分割した上で患者に薬を処方している。ＰＴＰ包装体には通常、バーコードが一つしか印刷されていないことから、ＰＴＰ包装体が分割されると、分割後のＰＴＰ包装体にはバーコードがないことが多く、処方ミスを防止するためのチェックに用いることができないという問題点を生じている。
　そこで、ＰＴＰ包装体が分割された時に生じる上記問題点を解消するために、ＰＴＰ包装体の封止フィルムにおける錠剤収納部に対応する箇所のそれぞれにバーコードを印刷することが考えられる。
　バーコードをＰＴＰ包装体に印刷するために通常、グラビア印刷が用いられている。グラビア印刷は、グラビア印刷ロールの表面に形成されたセルにインキを供給し、このインキを印刷基材に転移して印刷基材に印刷を施す印刷方法である。
　そして、特許文献１には、平均粒径０．５～２．５μｍの不活性微粒子フィラー、顔料、バインダー樹脂および溶剤を含有する表刷り用グラビア印刷インキが開示されている。
特開２００９－１１４２５６号公報
　しかしながら、ＰＴＰ包装体の封止フィルムにおける錠剤収納部に対応する箇所のそれぞれにバーコードを印刷すると、ＰＴＰ包装体の外観が大きく変化する。ＰＴＰ包装体の外観の変化は、患者に、処方された薬が間違っているのではないかという不安感を生じさせると共に、薬剤師においても、薬の処方ミスを誘発する虞れがあるという別の問題を生じさせる。従って、ＰＴＰ包装体の外観をできるだけ変化させることなく、ＰＴＰ包装体に印刷を施すための印刷技術が所望されている。
　一方、特許文献１の表刷り用グラビア印刷インキを用いてグラビア印刷により封止フィルムにバーコードなどの通常の大きさを有し、人間の目に視認可能なものを印刷することはできるが、ＰＴＰ包装体の外観をできるだけ変化させることなく、ＰＴＰ包装体にグラビア印刷を施すことは難しいという問題点を有している。
　また、グラビア印刷は、上述の通り、印刷基材をグラビア印刷ロールの表面に接触させて、グラビア印刷ロールのセルに供給されたインキを印刷基材に転写させることによって、印刷基材の表面に印刷を施すものであり、本発明者が鋭意検討した結果、グラビア印刷は、インキの影響を受ける他に、印刷基材における印刷面の性状の影響も大きいことを見出した。
　本発明は、印刷基材の印刷面のグラビア印刷特性を改善し、グラビア印刷ロールのセル中に供給されたインキを良好に印刷基材の印刷面に転写させて美麗なグラビア印刷を施すことを可能にする塗料、特に、印刷基材の印刷面に人間の目には殆ど視認不能な大きさのドット印刷を可能とする塗料、並びに、この塗料を用いたドット印刷用印刷部材及びＰＴＰ包装体を提供する。
　本発明の塗料は、グラビア印刷を施す印刷基材上に印刷面となる表面層を形成するための塗料であって、上記塗料は、無機微粒子と、上記無機微粒子の表面に形成され且つ有機化合物を含む表皮層とを有する顔料を含有していることを特徴とする。
　本発明の塗料は、上述の如き構成を有していることから、グラビア印刷を施す印刷基材の印刷面に、表面平滑性に優れた表面層を形成することができる。
　本発明の塗料を用いて形成された表面層は、優れた表面平滑性を有していることから、グラビア印刷ロールの表面に印刷基材の印刷面となる表面層を接触させると、グラビア印刷ロールのセル内に収納されたインキを印刷基材上の表面層に高い接触面積でもって接触させることができる。
　従って、グラビア印刷ロールのセルの開口面積が小さい場合にあっても、セル内に収納されたインキを印刷基材上の表面層に正確に転写させることができ、微細なドット印刷などの精巧なグラビア印刷を容易に行うことができる。
表面層が積層一体化された印刷基材を示した断面図である。 印刷基材上の表面層にグラビア印刷を施す要領を示した模式図である。 ＰＴＰ包装体の一例を示した断面図である。
　本発明の塗料は、グラビア印刷を施す印刷基材上に印刷面となる表面層を形成するための塗料であって、上記塗料は、無機微粒子と、上記無機微粒子の表面に形成され且つ有機化合物を含む表皮層とを有する顔料を含有していることを特徴とする。
　本発明の塗料は、印刷基材の一面に塗布されて表面層を形成するために用いられ、印刷基材における塗料の塗布面には塗料の塗膜が形成され、この塗膜は、印刷下地（表面層）を形成する。
　塗料は、顔料を含有している。顔料は、無機微粒子と、この無機微粒子の表面に形成され且つ有機化合物を含む表皮層とを有する。
　無機微粒子としては、塗料から形成された表面層が着色された印刷下地を形成することができれば、特に限定されず、例えば、シリカ微粒子、酸化亜鉛微粒子、酸化チタン微粒子、酸化ジルコニウム微粒子、酸化アルミニウム微粒子、酸化錫微粒子、酸化インジウム微粒子、酸化ジルコニウム微粒子、酸化アンチモン微粒子、酸化マグネシウム微粒子、又は、これらを主成分とする複合酸化物微粒子、炭酸カルシウム微粒子、タルク、クレイ、焼成カオリン微粒子、焼成ケイ酸カルシウム微粒子、ケイ酸アルミニウム微粒子、ケイ酸マグネシウム微粒子、リン酸カルシウム微粒子などが挙げられ、酸化チタン微粒子が好ましい。なお、無機微粒子は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
　無機微粒子の表面には、有機化合物を含む表皮層が一体的に形成されている。表皮層は、無機微粒子の表面に部分的に形成されていてもよいが、無機微粒子の表面積の９０％以上に形成されていることが好ましく、無機微粒子の全面（無機微粒子の表面積の１００％）に形成されていることが好ましい。顔料は、その表面に有機化合物を含む表皮層が形成されていることから、塗料に含まれているバインダーとの馴染み性に優れ、塗料中において凝集することなく微分散され、塗料から形成された表面層中においても顔料は凝集することなく微分散している。従って、塗料から形成された表面層は、表面平滑性に優れており、表面層上に微細な径を有するドットを精巧にグラビア印刷にて印刷することができる。
　塗料に含まれているバインダーとしては、特に限定されず、例えば、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、アモルファスポリオレフィン樹脂などが挙げられる。
　有機化合物としては、脂肪酸又はポリオールを含有していることが好ましい。表皮層に、脂肪酸又はポリオールを含有していることによって、塗料から形成される表面層中に顔料を凝集させることなく微分散させて、表面層の表面平滑性を向上させることができ、その結果、グラビア印刷ロールのセル内のインキを印刷基材上の表面層の表面に円滑に転写させることができる。従って、微細な径を有するドットをグラビア印刷によって印刷基材の表面に美麗に且つ精巧に印刷することができる。
　脂肪酸は飽和脂肪酸であることが好ましい。更に、脂肪酸の炭素数は６～１２であることが好ましく、８～１０がより好ましい。具体的には、脂肪酸としては、オクタン酸、ノナン酸及びデカン酸が好ましい。なお、脂肪酸は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。脂肪酸の炭素数が上記範囲であると、塗料のバインダーとの馴染み性を向上させることができ、その結果、グラビア印刷ロールのセル内のインキを印刷基材上の表面層の表面に円滑に転写させることができる。従って、微細な径を有するドットをグラビア印刷によって印刷基材の表面に美麗に且つ精巧に印刷することができる。
　表皮層中における脂肪酸の含有量は、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、１００質量％が特に好ましい。脂肪酸の含有量が５０質量％以上であると、塗料から形成される表面層中に顔料を凝集させることなく微分散させて、表面層の表面平滑性を向上させることができ、その結果、グラビア印刷ロールのセル内のインキを印刷基材の表面層の表面に円滑に転写させることができる。従って、微細な径を有するドットをグラビア印刷によって印刷基材の表面に美麗に且つ精巧に印刷することができる。
　ポリオールとしては、一分子中に複数個の水酸基（－ＯＨ）を有しておれば、特に限定されないが、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール及びトリメチロールプロパンエトキシレートからなる群から選ばれた少なくとも一種のアルコールが好ましい。なお、ポリオールは、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
　表皮層中におけるポリオールの含有量は、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、１００質量％以上が特に好ましい。ポリオールの含有量が５０質量％以上であると、塗料から形成される表面層中に顔料を凝集させることなく微分散させて、表面層の表面平滑性を向上させることができ、その結果、グラビア印刷ロールのセル内のインキを印刷基材上の表面層の表面に円滑に転写させることができる。従って、微細な径を有するドットをグラビア印刷によって印刷基材の表面に美麗に且つ精巧に印刷することができる。
　有機化合物は、脂肪酸及びポリオールの双方を含有していてもよく、有機化合物が脂肪酸及びポリオールを含有している場合、表皮層中における脂肪酸及びポリオールの総含有量は、上述と同様の理由で、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、１００質量％が特に好ましい。
　顔料中における表皮層の含有量は、０．０５～１．５質量％が好ましく、０．１～１．２質量％がより好ましい。表皮層の含有量が上記範囲であると、塗料から形成される表面層中に顔料を凝集させることなく微分散させて、表面層の表面平滑性を向上させることができ、その結果、グラビア印刷ロールのセル内のインキを印刷基材上の表面層の表面に円滑に転写させることができる。従って、微細な径を有するドットをグラビア印刷によって印刷基材の表面に美麗に且つ精巧に印刷することができる。
　顔料は、上記表皮層を最外層として含有しておればよく、無機微粒子の表面と表皮層との間に金属酸化物層が形成されていてもよい。無機微粒子の表面に金属酸化物層が一体的に形成されていてもよい。金属酸化物層の表面に表皮層が一体的に形成されていてもよい。
　金属酸化物層を構成している金属酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ）、シリカ、酸化ジルコニウム（ジルコニア）、酸化錫、酸化アンチモン、酸化亜鉛などが挙げられ、酸化アルミニウム及び酸化ジルコニウムが好ましい。なお、金属酸化物は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
　無機微粒子の表面に金属酸化物層が形成されている場合、金属酸化物層は単層であっても複層であってもよい。金属酸化物層が複層である場合、バインダーとの馴染み性が向上するので、無機微粒子の表面に酸化アルミニウム層が形成され且つ酸化アルミニウム層上に酸化ジルコニウム層が形成されていることが好ましい。
　顔料の平均粒子径は、０．２０～０．６０μｍが好ましく、０．３０～０．５０μｍがより好ましく、０．３８～０．４９μｍが特に好ましい。顔料の平均粒子径を上記範囲とすることによって、塗料から形成された表面層の表面平滑性を向上させることができると共に、印刷面となる表面層を色むらなく形成することができる。
　顔料の平均粒子径は、レーザー回折／散乱式粒度分布計を用いて測定することができる。例えば、堀場製作所社から商品名「ＬＡ－９２０」にて市販されているレーザー回折／散乱式粒度分布計を用い、分散溶媒：エタノール、循環速度：４、超音波分散：１分間にて体積平均粒子径を測定し、この体積平均粒子径を顔料の平均粒子径とする。
　塗料は、上記顔料及び上記バインダーを含んでいる。塗料の粘度を調整するために必要に応じて溶媒が含有されていてもよい。溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン、トルエン、酢酸エチルなどが挙げられる。
　塗料中における顔料の含有量は、バインダー１００質量部に対して５０～４００質量部が好ましく、１００～３００質量部がより好ましく、１００～１５０質量部が特に好ましい。塗料中の顔料の含有量が５０質量部以上であると、塗料から形成された表面層の表面平滑性が優れていると共に、グラビア印刷の下地となる表面層を色むらなく形成することができる。従って、グラビア印刷によって印刷面となる表面層上に美麗に印刷を施すことができ、特に、表面層上に微細な径を有するドット印刷を精巧に印刷することができる。塗料中の顔料の含有量が４００質量部以下であると、塗料から形成される塗膜の表面平滑性が向上し、グラビア印刷によって印刷面となる表面層上に美麗に印刷を施すことができ、特に、表面層上に微細な径を有するドット印刷を精巧に印刷することができる。
　塗料中には、その物性を損なわない範囲内において、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、熱重合防止剤、レベリング剤、消泡剤、増粘剤、沈降防止剤、赤外線吸収剤、蛍光増白剤、分散剤、導電性微粒子、帯電防止剤、防曇剤、カップリング剤などの添加剤が含有されていてもよい。
　塗料は、グラビア印刷が施される印刷基材１の表面に塗布された後に必要に応じて乾燥させることによって塗膜を形成し、この塗膜が表面層２を構成する。印刷基材１上に形成された表面層２は、グラビア印刷を施すための印刷面となる（図１参照）。
　印刷基材１としては、グラビア印刷が施される従来公知の基材であれば、特に限定されず、例えば、アルミニウム箔などの金属箔、合成樹脂フィルム、紙などが挙げられる。
　表面層２が形成された印刷基材１は、表面層２が優れた表面平滑性を有していることから、グラビア印刷ロールのセル内に収納されたインキを円滑に表面層２上に転写させることができる。
　詳細には、印刷基材１にグラビア印刷を施すにあたっては、グラビア印刷ロール３とこのグラビア印刷ロール３に対峙するバックアップロール４との間に印刷基材１を表面層２がグラビア印刷ロール３に対向した状態に供給し、印刷基材１上の表面層２をバックアップロール４によってグラビア印刷ロール３の表面に押し付け、グラビア印刷ロール３のセル31内に収納されたインキＣを印刷基材１上の表面層２に転写させながら、印刷基材１をグラビア印刷ロール３の表面から離脱させることによって、印刷基材１の表面にグラビア印刷が施される。
　印刷基材１上の表面層２がグラビア印刷ロール３の表面に押し付けられた時、表面層２は表面平滑性に優れていることから、表面層２はグラビア印刷ロール３のセル31内のインキＣと高い接触面積にて接触し、セル内のインキＣは表面層２側に精度良く転写され、表面層２上には、グラビア印刷ロール３のセル31形状に対応した印刷が施される。
　上述のように、表面層２上にグラビア印刷ロール３のセル31内のインキＣが精度良く且つ容易に転写されることから、グラビア印刷ロール３のセル31形状（セル31の開口部）が微細なものであっても、セル31内のインキＣは表面層２上に正確に転写される。従って、表面層２が形成されてなる印刷基材１はドット印刷用印刷部材Ａとして好適に用いることができ、表面層２上に複数個の微細な径を有するドットを互いに独立した状態で正確に且つ確実にグラビア印刷にて印刷することができる。印刷基材１上に形成された表面層２上に印刷されるドットの直径は、３０～１２０μｍが好ましい。なお、ドットの直径とは、ドットを包囲し得る最小径の真円の直径をいう。
　このように、塗料から形成された表面層２上にはグラビア印刷によって微細なドットを正確に且つ確実に互いに独立した状態に印刷することができる。人間の目では殆ど視認ができない程度の大きさのドットをグラビア印刷することができ、表面層２上に微細なドット印刷が施された印刷基材１は、外観の変化を好まないＰＴＰ包装体などの薬剤包装体の用途に好適に用いることができる。
　具体的には、ＰＴＰ包装体（ｐｒｅｓｓ－ｔｈｒｏｕｇｈ　ｐａｃｋａｇｅ）５は、図３に示したように、錠剤Ｂを収納するための複数個の錠剤収納部51aを有する収納シート51と、収納シート51の錠剤収納部51aの開口部を閉止する封止シート52とを有している。錠剤Ｂには、一定の形状を有する薬剤が含まれ、カプセルなども含まれる。収納シート51の錠剤収納部51aを封止シート52側に押すことによって、封止シート52が破れて、錠剤収納部51a内に収納している錠剤Ｂを取り出すことができる。
　収納シート51は、通常、平面長方形状に形成されており、公知の合成樹脂シートを汎用の熱成形方法を用いて部分的に膨出させることによって複数個の錠剤収納部51aが形成されている。なお、合成樹脂シートを構成している合成樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートシートなどのポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニルなどのポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂などが挙げられる。熱成形方法としては、例えば、真空成形方法、圧空成形方法などが挙げられる。
　そして、図３に示したように、収納シート51における錠剤収納部51aの開口部が形成されている面51bには、錠剤収納部51aの開口部を閉止するために封止シート52が積層一体化されている。
　封止シート52は、ドット印刷用印刷部材Ａと、このドット印刷用印刷部材Ａの表面層２上に一体的に形成されたグラビア印刷層53とを有している。ドット印刷用印刷部材Ａは、印刷基材１と、上記印刷基材１上に形成された表面層２とを有している。表面層２は、上記塗料の塗膜を含んでいる。グラビア印刷層53は、グラビア印刷によって表面層２上に印刷することによって形成されており、多数のドットを含む。なお、図３では、グラビア印刷層53が外側に露出した状態のＰＴＰ包装体を示したが、グラビア印刷層53が内側（収納シート51側）となるようにしてもよい。
　ドット印刷用印刷部材Ａの表面層２上に印刷されたドットは、極めて微細で人間の目に殆ど視認できない程度の大きさであるので、ＰＴＰ包装体５の外観を殆ど変化させることなく、封止シート52の表面にドット印刷を施すことができる。
　以下、実施例を用いて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
（実施例１～１２）
　酸化チタン微粒子の表面に酸化アルミニウム層及び酸化ジルコニウム層を含む複層の金属酸化物層並びに表１に示した有機化合物（オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン又はペンタエリスリトール）からなる表皮層が形成されてなる顔料（平均粒子径：０．４２μｍ）を用意した。酸化アルミニウム層は酸化チタン微粒子の表面に全面的に形成され、酸化ジルコニウム層は酸化アルミニウム層の表面に全面的に形成され、表皮層は酸化ジルコニウム層の表面に全面的に形成されていた。顔料中における表皮層の含有量を表１に示した。
　バインダーとして塩化ビニル系樹脂、上記顔料、及び、溶媒としてメチルエチルケトンを表１に示した所定量ずつを均一に混合することによって塗料を作製した。
　印刷基材として厚みが２０μｍのアルミニウム箔を用意し、このアルミニウム箔の一面に塗料を塗布し乾燥させてアルミニウム箔の一面に表面層を形成してドット印刷用印刷部材を作製した。
　インキ（富士インキ社製　商品名「ＭＢＡスミ」）を用意し、このインキを用いてグラビア印刷によってドット印刷用印刷部材の表面層２上にドット印刷を行って多数のドットを含むグラビア印刷層を形成した。グラビア印刷ロールのセルは、その開口部の形状が、グラビア印刷ロールの周方向に７０μｍ、グラビア印刷ロールの軸芯方向に５０μｍの寸法を有する平面長方形状であり且つ深さが１０μｍであった。互いに隣接するセル間の距離は、グラビア印刷ロールの軸芯方向及び周方向にそれぞれ３００μｍであった。
（比較例１）
　酸化チタン微粒子の表面に酸化アルミニウム層及び酸化ジルコニウム層を含む複層の金属酸化物層が形成されてなる顔料（平均粒子径：０．４２μｍ）を用意した。酸化アルミニウム層は酸化チタン微粒子の表面に全面的に形成され、酸化ジルコニウム層は酸化アルミニウム層の表面に全面的に形成されていた。酸化チタンの表面に表皮層は形成されていなかった。
　上記顔料を用いたこと以外は実施例１と同様の要領でドット印刷用印刷部材を作製し、このドット印刷用印刷部材の表面層２上に実施例１と同様の要領でドット印刷を行って多数のドットを含むグラビア印刷層を形成した。
　実施例及び比較例で得られたドット印刷用印刷部材の表面層に形成されたグラビア印刷層のドットについて、下記の要領にて定着率、ドット形状及び６０°グロスを測定し、その結果を表１に示した。
（定着率）
　ドット印刷用印刷部材の表面層に形成されたグラビア印刷層のドットの２００倍の顕微鏡写真を撮影した。顕微鏡写真上において、任意の部分に、一辺が２ｍｍの正方形状の測定区画を１０個定めた。各測定区画内にあるドットの数を数えた。各測定区画について、下記式に基づいて定着率を算出した。各測定区画の定着率の相加平均値を算出した。相加平均値を定着率として採用した。なお、測定区画に部分的に存在しているドットは除外した。
　定着率（％）＝１００×（測定区画内のドット数）
　　　　　　／（グラビア印刷ロールに形成された４ｍｍ2当たりのセル数）
（ドット形状）
　ドット印刷用印刷部材の表面層に形成されたグラビア印刷層のドットの２００倍の顕微鏡写真を撮影した。顕微鏡写真上において、任意の部分に、一辺が１ｃｍの正方形状の測定区画を定めた。測定区画内にある各ドットについて、グラビア印刷ロールの周方向及び軸芯方向の寸法を測定した。各ドットの周方向の寸法及び軸芯方向の寸法をそれぞれ相加平均し、相加平均値を表１に示した。なお、測定区画に部分的に存在しているドットは除外した。
（６０°グロス）
　ドット印刷用印刷部材の表面層における６０°鏡面光沢度をＪＩＳ　Ｚ８７４１に準拠して測定した。６０°鏡面光沢度が高いほどドット印刷用印刷部材の表面層の表面平滑性が高い。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　（関連出願の相互参照）
　本出願は、２０１６年３月２８日に出願された日本国特許出願第２０１６－０６４１７９号に基づく優先権を主張し、この出願の開示はこれらの全体を参照することにより本明細書に組み込まれる。
　本発明の塗料は、グラビア印刷を施す印刷基材の印刷面に、表面平滑性に優れた表面層を形成することができる。
　本発明の塗料を用いて形成された表面層を有する印刷基材によれば、グラビア印刷によって、表面層上に微細なドット印刷を精巧に行うことができる。本発明の塗料及びドット印刷用印刷部材は、ＰＴＰ包装体などの薬剤包装体の用途に好適に用いることができる。
　ＰＴＰ包装体の封止シートを構成しているドット印刷用印刷部材の表面層上に、ＰＴＰ包装体の外観を殆ど変化させることなくグラビア印刷層を形成することができる。このようなＰＴＰ包装体によれば、外観の変化を概ね抑制することができ、患者に不安感を生じさせることがないと共に、薬剤師が薬の処方時において処方ミスを生じることを概ね抑制することができる。
１　　 印刷基材
２　　 表面層
３　　 グラビア印刷ロール
４　　 バックアップロール
５　　 ＰＴＰ包装体
51　　 収納シート
51a　　錠剤収納部
52　　 封止シート
53　　 グラビア印刷層
Ａ　　 ドット印刷用印刷部材
Ｂ　　 錠剤

Claims (10)

  1. グラビア印刷を施す印刷基材上に印刷面となる表面層を形成するための塗料であって、上記塗料は、無機微粒子と、上記無機微粒子の表面に形成され且つ有機化合物を含む表皮層とを有する顔料を含有していることを特徴とする塗料。
  2. 表皮層に含有されている有機化合物は、脂肪酸及び／又はポリオールを含有していることを特徴とする請求項１に記載の塗料。
  3. 脂肪酸は、炭素数が６～１２の飽和脂肪酸であることを特徴とする請求項２に記載の塗料。
  4. 脂肪酸は、オクタン酸、ノナン酸及びデカン酸からなる群から選ばれた少なくとも一種の脂肪酸を含有していることを特徴とする請求項３に記載の塗料。
  5. ポリオールは、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール及びトリメチロールプロパンエトキシレートからなる群から選ばれた少なくとも一種のアルコールであることを特徴とする請求項２に記載の塗料。
  6. 顔料は、無機微粒子と表皮層との間に金属酸化物層を有することを特徴とする請求項１に記載の塗料。
  7. 金属酸化物層は、酸化アルミニウム及び／又は酸化ジルコニウムを含有していることを特徴とする請求項６に記載の塗料。
  8. グラビア印刷によってドットを印刷するためのドット印刷用印刷部材であって、上記ドット印刷用印刷部材は、印刷基材と、上記印刷基材の表面に積層一体化され且つ請求項１に記載の塗料の塗膜を含む表面層とを含有していることを特徴とするドット印刷用印刷部材。
  9. 印刷基材が金属箔であることを特徴とする請求項８に記載のドット印刷用印刷部材。
  10. 錠剤を収納するための錠剤収納部を有する収納シートと、請求項８に記載のドット印刷用印刷部材及び上記ドット印刷用印刷部材の表面層上に形成されたグラビア印刷層とを含み且つ上記収納シートの錠剤収納部の開口部を閉止する封止シートとを含有するＰＴＰ包装体。
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