TWI852411B - 塗料、點印刷用印刷構件及ptp包裝體 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種塗料，其可改善印刷基材之印刷面之凹版印刷特性，使供給至凹版印刷輥之凹坑（cell）中之油墨良好地轉印至印刷基材之印刷面而實施漂亮之凹版印刷。本發明之塗料係用以於實施凹版印刷之印刷基材上形成成為印刷面之表面層者，上述塗料之特徵在於含有顏料，該顏料具有無機微粒子、及形成於上述無機微粒子之表面且含有有機化合物的表皮層。

Description

塗料、點印刷用印刷構件及PTP包裝體

本發明係關於一種塗料、點印刷用印刷構件及PTP包裝體。

目前，於國內之醫院或藥房，藥劑師於配藥時按照醫生所開之處方箋進行。為了防止配藥錯誤，多名藥劑師會確認對患者欲配之藥及其數量是否與處方箋上所記載之藥及其數量不同。

然而，即便多名藥劑師確認，亦難以完全防止人為之錯誤，需要用以防止配藥錯誤之對策。因此，必須進行「對PTP包裝體（press-through package）之背面印刷條碼」，期待因利用條碼而防止配藥錯誤。

一個PTP包裝體中通常收納有10個或12個錠劑。於對患者所配之錠劑數量為PTP包裝體中收納之錠劑數量或其數倍的數量時，只要對患者配1片或多片PTP包裝體即可。於此種情形時，可利用PTP包裝體上所附之條碼。

另一方面，當對患者所配之錠劑數量並非為PTP包裝體中收納之錠劑數量或其倍數時，將PTP包裝體分割後再配藥給患者。PTP包裝體上通常只印刷有一個條碼，故而，若將PTP包裝體分割，則分割後之PTP包裝體上無條碼之情形較多，產生無法用於用以防止配藥錯誤之核對的問題。

因此，為了解決將PTP包裝體分割時產生之上述問題，考慮於PTP包裝體之密封膜上之與錠劑收納部對應之各個位置印刷條碼。

為了於PTP包裝體上印刷條碼，通常使用凹版印刷。凹版印刷係對形成於凹版印刷輥之表面之凹坑（cell）供給油墨，並將該油墨轉移至印刷基材而對印刷基材實施印刷之印刷方法。

而且，專利文獻1中揭示有含有平均粒徑0.5～2.5 μm之非活性微粒子填料、顏料、黏合劑樹脂及溶劑之平版印刷用凹版印刷油墨。

[專利文獻1]日本特開2009－114256號公報

[發明所欲解決之課題]

然而，若於PTP包裝體之密封膜上之與錠劑收納部對應之各個位置印刷條碼，則PTP包裝體之外觀會發生較大變化。PTP包裝體之外觀之變化會使患者產生是否所配之藥有錯之不安感，並且產生即便為藥劑師亦有引起配藥錯誤之虞的其他問題。因此，需要用以儘量不改變PTP包裝體之外觀地對PTP包裝體實施印刷之印刷技術。

另一方面，雖然可使用專利文獻1之平版印刷用凹版印刷油墨藉由凹版印刷於密封膜上印刷條碼等具有通常之大小而人眼可視認之物，但具有難以儘量不改變PTP包裝體之外觀地對PTP包裝體實施凹版印刷之問題。

又，凹版印刷如上所述為藉由使印刷基材與凹版印刷輥之表面接觸，使供給至凹版印刷輥之凹坑之油墨轉印至印刷基材，而對印刷基材之表面實施印刷者，本發明人進行努力研究，結果發現：凹版印刷除了受油墨之影響以外，印刷基材之印刷面之性狀之影響亦較大。

本發明提供一種塗料，其可改善印刷基材之印刷面之凹版印刷特性，使供給至凹版印刷輥之凹坑中之油墨良好地轉印至印刷基材之印刷面，而實施漂亮之凹版印刷；尤其是提供一種可於印刷基材之印刷面進行人眼幾乎無法視認之大小之點印刷的塗料、以及使用該塗料之點印刷用印刷構件及PTP包裝體。 [解決課題之技術手段]

本發明之塗料係用以於實施凹版印刷之印刷基材上形成成為印刷面之表面層者，上述塗料之特徵在於含有顏料，該顏料具有無機微粒子、及形成於上述無機微粒子之表面且含有有機化合物的表皮層。 [發明之效果]

本發明之塗料由於具有如上所述之構成，故而可於實施凹版印刷之印刷基材之印刷面形成表面平滑性優異之表面層。

由於使用本發明之塗料而形成之表面層具有優異之表面平滑性，故而，若使印刷基材之成為印刷面之表面層與凹版印刷輥之表面接觸，則可使凹版印刷輥之凹坑內所收納之油墨高接觸面積地印刷基材上之表面層接觸。

因此，即便於凹版印刷輥之凹坑之開口面積較小之情形時，亦可準確地使凹坑內所收納之油墨轉印至印刷基材上之表面層，可容易地進行微細之點印刷等精巧之凹版印刷。

本發明之塗料係用以於實施凹版印刷之印刷基材上形成成為印刷面之表面層者，上述塗料之特徵在於含有顏料，該顏料具有無機微粒子、及形成於上述無機微粒子之表面且含有有機化合物的表皮層。

本發明之塗料係用以塗佈於印刷基材之一面而形成表面層，於印刷基材中之塗料之塗佈面形成塗料之塗膜，該塗膜形成印刷基底（表面層）。

塗料含有顏料。顏料具有無機微粒子、及形成於該無機微粒子之表面且含有有機化合物的表皮層。

作為無機微粒子，只要可形成由塗料所形成之表面層被著色的印刷基底，則無特別限定，例如可列舉二氧化矽微粒子、氧化鋅微粒子、氧化鈦微粒子、氧化鋯微粒子、氧化鋁微粒子、氧化錫微粒子、氧化銦微粒子、氧化鋯微粒子、氧化銻微粒子、氧化鎂微粒子、或以該等為主成分之複合氧化物微粒子、碳酸鈣微粒子、滑石、黏土、煅燒高嶺土微粒子、煅燒矽酸鈣微粒子、矽酸鋁微粒子、矽酸鎂微粒子、磷酸鈣微粒子等，較佳為氧化鈦微粒子。再者，無機微粒子可單獨使用，亦可併用兩種以上。

於無機微粒子之表面一體地形成含有有機化合物之表皮層。表皮層亦可局部地形成於無機微粒子之表面，但較佳為形成於無機微粒子之表面積之90%以上，較佳為形成於無機微粒子之整個面（無機微粒子之表面積之100%）。顏料由於在其表面形成含有有機化合物之表皮層，故而與塗料中所含之黏合劑之親和性優異，於塗料中不凝聚而微分散，即便於由塗料所形成之表面層中，顏料亦不凝聚而微分散。因此，由塗料所形成之表面層之表面平滑性優異，可藉由凹版印刷於表面層上精巧地印刷具有微細直徑之點。

作為塗料中所含之黏合劑，並無特別限定，例如可列舉氯乙烯系樹脂、丙烯酸系樹脂、醇酸樹脂、聚酯系樹脂、聚胺酯（polyurethane）系樹脂、氯化聚烯烴系樹脂、非晶質聚烯烴樹脂等。

作為有機化合物，較佳為含有脂肪酸或多元醇。藉由於表皮層含有脂肪酸或多元醇，可使顏料不凝聚而微分散於由塗料所形成之表面層中，從而可提高表面層之表面平滑性，結果可使凹版印刷輥之凹坑內之油墨順利地轉印至印刷基材上之表面層之表面。因此，可藉由凹版印刷於印刷基材之表面漂亮且精巧地印刷具有微細直徑之點。

脂肪酸較佳為飽和脂肪酸。進而，脂肪酸之碳數較佳為6～12，更佳為8～10。具體而言，作為脂肪酸，較佳為辛酸、壬酸及癸酸。再者，脂肪酸可單獨使用，亦可併用兩種以上。若脂肪酸之碳數為上述範圍，則可提高與塗料之黏合劑之親和性，結果可使凹版印刷輥之凹坑內之油墨順利地轉印至印刷基材上之表面層之表面。因此，可藉由凹版印刷於印刷基材之表面漂亮且精巧地印刷具有微細直徑之點。

表皮層中之脂肪酸之含量較佳為50質量%以上，更佳為70質量%以上，尤佳為100質量%。若脂肪酸之含量為50質量%以上，則可使顏料不凝聚而微分散於由塗料所形成之表面層中，從而可提高表面層之表面平滑性，結果可使凹版印刷輥之凹坑內之油墨順利地轉印至印刷基材之表面層之表面。因此，可藉由凹版印刷於印刷基材之表面漂亮且精巧地印刷具有微細直徑之點。

作為多元醇，只要於一分子中具有多個羥基（－OH），則無特別限定，但較佳為選自由三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、二－三羥甲基丙烷、新戊四醇及乙氧基化三羥甲基丙烷所組成之群中至少一種醇。再者，多元醇可單獨使用，亦可併用兩種以上。

表皮層中多元醇之含量較佳為50質量%以上，更佳為70質量%以上，尤佳為100質量%以上。若多元醇之含量為50質量%以上，則可使顏料不凝聚而微分散於由塗料所形成之表面層中，從而可提高表面層之表面平滑性，結果可使凹版印刷輥之凹坑內之油墨順利地轉印至印刷基材上之表面層之表面。因此，可藉由凹版印刷於印刷基材之表面漂亮且精巧地印刷具有微細直徑之點。

有機化合物亦可含有脂肪酸及多元醇兩者，於有機化合物含有脂肪酸及多元醇之情形時，基於與上述相同之理由，表皮層中之脂肪酸及多元醇之總含量較佳為50質量%以上，更佳為70質量%以上，尤佳為100質量%。

顏料中之表皮層之含量較佳為0.05～1.5質量%，更佳為0.1～1.2質量%。若表皮層之含量為上述範圍，則可使顏料不凝聚而微分散於由塗料所形成之表面層中，從而可提高表面層之表面平滑性，結果可使凹版印刷輥之凹坑內之油墨順利地轉印至印刷基材上之表面層之表面。因此，可藉由凹版印刷於印刷基材之表面漂亮且精巧地印刷具有微細直徑之點。

顏料只要含有上述表皮層作為最外層即可，亦可於無機微粒子之表面與表皮層之間形成有金屬氧化物層。亦可於無機微粒子之表面一體地形成有金屬氧化物層。亦可於金屬氧化物層之表面一體地形成有表皮層。

作為構成金屬氧化物層之金屬氧化物，例如可列舉氧化鋁（alumina）、二氧化矽、氧化鋯（zirconia）、氧化錫、氧化銻、氧化鋅等，較佳為氧化鋁及氧化鋯。再者，金屬氧化物可單獨使用，亦可併用兩種以上。

於在無機微粒子之表面形成有金屬氧化物層之情形時，金屬氧化物層可為單層，亦可為多層。於金屬氧化物層為多層之情形時，與黏合劑之親和性提高，故而較佳為於無機微粒子之表面形成有氧化鋁層且於氧化鋁層上形成有氧化鋯層。

顏料之平均粒徑較佳為0.20～0.60 μm，更佳為0.30～0.50 μm，尤佳為0.38～0.49 μm。藉由將顏料之平均粒徑設為上述範圍，可提高由塗料所形成之表面層之表面平滑性，並且可無色不均地形成成為印刷面之表面層。

顏料之平均粒徑可使用雷射繞射／散射式粒度分佈計進行測定。例如，使用由堀場製作所公司以商品名「LA－920」市售之雷射繞射／散射式粒度分佈計，以分散溶劑：乙醇、循環速度：4、超音波分散：1分鐘之條件測定體積平均粒徑，將該體積平均粒徑設為顏料之平均粒徑。

塗料含有上述顏料及上述黏合劑。為了調整塗料之黏度，亦可視需要含有溶劑。作為溶劑，例如可列舉甲基乙基酮、甲苯、乙酸乙酯等。

塗料中之顏料之含量相對於黏合劑100質量份較佳為50～400質量份，更佳為100～300質量份，尤佳為100～150質量份。若塗料中顏料之含量為50質量份以上，則由塗料所形成之表面層之表面平滑性優異，並且可無色不均地形成成為凹版印刷之基底之表面層。因此，可藉由凹版印刷而於成為印刷面之表面層上漂亮地實施印刷，尤其，可於表面層上精巧地進行具有微細直徑之點印刷。若塗料中顏料之含量為400質量份以下，則由塗料所形成之塗膜之表面平滑性提高，可藉由凹版印刷而於成為印刷面之表面層上漂亮地實施印刷，尤其，可於表面層上精巧地進行具有微細直徑之點印刷。

塗料中，亦可於不損害其物性之範圍內含有紫外線吸收劑、光穩定劑、抗氧化劑、熱聚合防止劑、調平劑、消泡劑、增黏劑、沈澱防止劑、紅外線吸收劑、螢光增白劑、分散劑、導電性微粒子、抗靜電劑、防霧劑、偶合劑等添加劑。

塗料係藉由於被塗佈於實施凹版印刷之印刷基材1之表面後視需要進行乾燥而形成塗膜，該塗膜構成表面層2。形成於印刷基材1上之表面層2成為用以實施凹版印刷之印刷面（參照圖1）。

作為印刷基材1，只要為實施凹版印刷之先前公知之基材，則並無特別限定，例如可列舉鋁箔等金屬箔、合成樹脂膜、紙等。

形成有表面層2之印刷基材1由於表面層2具有優異之表面平滑性，故而可使凹版印刷輥之凹坑內所收納之油墨順利地轉印至表面層2上。

詳細而言，於對印刷基材1實施凹版印刷時，將印刷基材1以表面層2與凹版印刷輥3對向之狀態供給至凹版印刷輥3與面對該凹版印刷輥3之支承輥4（back-up roll）之間，藉由支承輥4將印刷基材1上之表面層2壓抵於凹版印刷輥3之表面，一面使凹版印刷輥3之凹坑31內所收納之油墨C轉印至印刷基材1上之表面層2，一面使印刷基材1自凹版印刷輥3之表面脫離，藉此對印刷基材1之表面實施凹版印刷。

於印刷基材1上之表面層2被壓抵於凹版印刷輥3之表面時，由於表面層2之表面平滑性優異，故而表面層2高接觸面積地與凹版印刷輥3之凹坑31內之油墨C接觸，凹坑內之油墨C被精度良好地轉印至表面層2側，於表面層2上實施與凹版印刷輥3之凹坑31形狀對應之印刷。

如上所述，凹版印刷輥3之凹坑31內之油墨C被精度良好且容易地轉印至表面層2上，故而，即便凹版印刷輥3之凹坑31形狀（凹坑31之開口部）為微細者，凹坑31內之油墨C亦可被準確地轉印至表面層2上。因此，形成表面層2而成之印刷基材1可較佳地用作點印刷用印刷構件A，可藉由凹版印刷將多個具有微細直徑之點以相互獨立之狀態準確且確實地印刷於表面層2上。形成於印刷基材1上之表面層2上所印刷之點的直徑較佳為30～120 μm。再者，所謂點之直徑，係指可包圍點之最小直徑的真圓直徑。

如此，可藉由凹版印刷將微細之點以相互獨立之狀態準確且確實地印刷於由塗料所形成之表面層2上。可凹版印刷人眼幾乎無法視認之程度之大小之點，於表面層2上實施有微細之點印刷之印刷基材1可較佳地用於不希望外觀變化之PTP包裝體等藥劑包裝體之用途。

具體而言，PTP包裝體（press-through package）5如圖3所示，具有：收納片材51，其具有用以收納錠劑B之多個錠劑收納部51a；及密封片材52，其將收納片材51之錠劑收納部51a之開口部封閉。錠劑B中包含具有一定形狀之藥劑，亦包含膠囊等。藉由將收納片材51之錠劑收納部51a壓向密封片材52側，而密封片材52破裂，從而可將錠劑收納部51a內所收納之錠劑B取出。

收納片材51通常形成為平面長方形狀，藉由利用通用之熱成形方法使公知之合成樹脂片材局部地鼓出而形成有多個錠劑收納部51a。再者，作為構成合成樹脂片材之合成樹脂，例如可列舉聚對苯二甲酸乙二酯片材等聚酯系樹脂、聚氯乙烯等聚氯乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂等。作為熱成形方法，例如可列舉真空成形方法、壓空成形方法等。

而且，如圖3所示，於收納片材51中之形成有錠劑收納部51a之開口部之面51b，為了將錠劑收納部51a之開口部封閉而一體化地積層有密封片材52。

密封片材52具有點印刷用印刷構件A、及一體地形成於該點印刷用印刷構件A之表面層2上之凹版印刷層53。點印刷用印刷構件A具有印刷基材1、及形成於上述印刷基材1上之表面層2。表面層2包含上述塗料之塗膜。凹版印刷層53藉由利用凹版印刷於表面層2上進行印刷而形成，含有多個點。再者，圖3中示出凹版印刷層53露出於外側之狀態之PTP包裝體，但亦可使凹版印刷層53成為內側（收納片材51側）。

由於印刷於點印刷用印刷構件A之表面層2上之點極微細，為人眼幾乎無法視認之程度之大小，故而可幾乎不改變PTP包裝體5之外觀而對密封片材52之表面實施點印刷。 [實施例]

以下，使用實施例更加具體地對本發明進行說明，但本發明不受該等實施例限定。

（實施例1～12） 準備顏料（平均粒徑：0.42 μm），該顏料為於氧化鈦微粒子之表面形成包含氧化鋁層及氧化鋯層之多層之金屬氧化物層、以及由表1所示之有機化合物（辛酸、壬酸、癸酸、三羥甲基丙烷、二－三羥甲基丙烷或新戊四醇）所構成之表皮層而成者。氧化鋁層形成於氧化鈦微粒子之整個表面，氧化鋯層形成於氧化鋁層之整個表面，表皮層形成於氧化鋯層之整個表面。將顏料中之表皮層之含量示於表1。

藉由將作為黏合劑之氯乙烯系樹脂、上述顏料、及作為溶劑之甲基乙基酮分別以表1所示之特定量均勻地混合而製作塗料。

作為印刷基材，準備厚度為20 μm之鋁箔，於該鋁箔之一面塗佈塗料並使其乾燥而於鋁箔之一面形成表面層而製作點印刷用印刷構件。

準備油墨（Fuji Ink公司製造，商品名「MBA Sumi」），使用該油墨藉由凹版印刷於點印刷用印刷構件之表面層2上進行點印刷而形成包含多個點之凹版印刷層。凹版印刷輥之凹坑其開口部之形狀為於凹版印刷輥之圓周方向上具有70 μm、且於凹版印刷輥之軸芯方向上具有50 μm之尺寸之平面長方形狀，且深度為10 μm。相互鄰接之凹坑間之距離於凹版印刷輥之軸芯方向及圓周方向上分別為300 μm。

（比較例1） 準備顏料（平均粒徑：0.42 μm），該顏料係於氧化鈦微粒子之表面形成包含氧化鋁層及氧化鋯層之多層之金屬氧化物層而成者。氧化鋁層形成於氧化鈦微粒子之整個表面，氧化鋯層形成於氧化鋁層之整個表面。於氧化鈦之表面未形成表皮層。

使用上述顏料，除此以外，以與實施例1相同之要領製作點印刷用印刷構件，並以與實施例1相同之要領於該點印刷用印刷構件之表面層2上進行點印刷而形成包含多個點之凹版印刷層。

以下述要領對實施例及比較例中所獲得之點印刷用印刷構件之表面層上所形成之凹版印刷層之點測定固定率、點形狀及60°光澤，將其結果示於表1。

（固定率） 拍攝點印刷用印刷構件之表面層上所形成之凹版印刷層之點的200倍之顯微鏡照片。於顯微鏡照片上，於任意部分選定10個一邊為2 mm之正方形狀之測定區塊。對各測定區塊內存在之點之數量進行計數。對於各測定區塊，基於下述式算出固定率。算出各測定區塊之固定率之算術平均值。採用算術平均值作為固定率。再者，局部地存在於測定區塊中之點除外。 固定率（%）＝100×（測定區塊內之點數）／（凹版印刷輥上所形成之每4 mm ²之凹坑數）

（點形狀） 拍攝點印刷用印刷構件之表面層上所形成之凹版印刷層之點的200倍之顯微鏡照片。於顯微鏡照片上，於任意部分選定一邊為1 cm之正方形狀之測定區塊。對測定區塊內存在之各點測定凹版印刷輥之圓周方向及軸芯方向上之尺寸。分別算出各點之圓周方向上之尺寸及軸芯方向上之尺寸的算術平均值，將算術平均值示於表1。再者，局部地存在於測定區塊中之點除外。

（60°光澤） 依據JIS Z8741測定點印刷用印刷構件之表面層上之60°鏡面光澤度。60°鏡面光澤度越高，點印刷用印刷構件之表面層之表面平滑性越高。

[表1]

	顏料	塗料（質量份）	點	60° 光澤
有機化合物	表皮層之含量 （質量%）	氯乙烯系樹脂	顏料	甲基乙基酮	固定率（%）	圓周方向 （μm）	軸芯方向 （μm）
實施例1	辛酸	0.2	100	120	400	52	43	20	67
實施例2	辛酸	0.3	100	120	400	48	43	20	76
實施例3	壬酸	0.4	100	120	400	51	43	20	70
實施例4	壬酸	0.2	100	120	400	50	43	20	71
實施例5	癸酸	0.5	100	120	400	49	43	20	75
實施例6	癸酸	0.3	100	120	400	47	43	20	66
實施例7	三羥甲基丙烷	0.4	100	120	400	50	43	20	67
實施例8	三羥甲基丙烷	0.5	100	120	400	48	43	20	76
實施例9	二－三羥甲基丙烷	0.2	100	120	400	47	43	20	67
實施例10	二－三羥甲基丙烷	0.3	100	120	400	47	43	20	70
實施例11	新戊四醇	0.5	100	120	400	47	43	20	68
實施例12	新戊四醇	0.4	100	120	400	46	43	20	71
比較例1	－	－	100	120	400	12	43	20	54

（相關申請案之相互參照） 本申請案主張基於2016年3月28日提出申請之日本專利申請案第2016－064179號之優先權，該申請案之揭示內容藉由參照該等之整體而被併入本說明書中。 [產業上之可利用性]

本發明之塗料可於實施凹版印刷之印刷基材之印刷面形成表面平滑性優異之表面層。

根據具有使用本發明之塗料而形成之表面層之印刷基材，可藉由凹版印刷於表面層上精巧地進行微細點印刷。本發明之塗料及點印刷用印刷構件可較佳地用於PTP包裝體等藥劑包裝體之用途。

可於構成PTP包裝體之密封片材的點印刷用印刷構件之表面層上幾乎不改變PTP包裝體之外觀而形成凹版印刷層。根據此種PTP包裝體，可大體抑制外觀之變化，不會使患者產生不安感，並且可大體抑制藥劑師於配藥時發生配藥錯誤。

1:印刷基材 2:表面層 3:凹版印刷輥 4:支承輥 5:PTP包裝體 51:收納片材 51a:錠劑收納部 52:密封片材 53:凹版印刷層 A:點印刷用印刷構件 B:錠劑

[圖1]係表示一體化地積層有表面層之印刷基材的剖面圖。 [圖2]係表示對印刷基材上之表面層實施凹版印刷之要領之示意圖。 [圖3]係表示PTP包裝體之一例之剖面圖。

1:印刷基材

2:表面層

Claims (5)

1. 一種塗料，係用以於印刷基材上形成成為用以實施凹版印刷之印刷面之表面層者，其特徵在於：含有顏料、及黏合劑，該顏料具有無機微粒子、及形成於上述無機微粒子之表面且含有有機化合物的表皮層，且 上述表皮層中所含有之有機化合物含有脂肪酸及／或多元醇， 上述脂肪酸包含碳數為8～10之飽和脂肪酸， 上述飽和脂肪酸含有選自由辛酸、壬酸及癸酸所組成之群中至少一種， 上述多元醇包含選自由二－三羥甲基丙烷、及乙氧基化三羥甲基丙烷所組成之群中至少一種醇， 上述顏料於上述無機微粒子與上述表皮層之間具有金屬氧化物層， 上述金屬氧化物層含有形成於上述無機微粒子上之氧化鋁層、及形成於上述氧化鋁層上之氧化鋯層。
2. 如請求項1之塗料，其中，顏料之平均粒徑為0.42～0.60 μm。
3. 一種點印刷用印刷構件，係用以藉由凹版印刷而進行點印刷者，其特徵在於：含有印刷基材、及表面層； 該表面層係一體化地積層於上述印刷基材之表面，且包含：請求項1之塗料的塗膜，且 該表面層係作為用以藉由凹版印刷而進行點印刷之印刷面而使用。
4. 如請求項3之點印刷用印刷構件，其中，印刷基材為金屬箔。
5. 一種PTP包裝體，其含有：收納片材，其具有用以收納錠劑之錠劑收納部；及密封片材，其含有請求項3之點印刷用印刷構件、及形成於上述點印刷用印刷構件之表面層上的凹版印刷層，且將上述收納片材之錠劑收納部之開口部封閉。

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