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WO2017145853A1 - 負極活物質、混合負極活物質材料、非水電解質二次電池用負極、リチウムイオン二次電池、負極活物質の製造方法、及びリチウムイオン二次電池の製造方法 - Google Patents

負極活物質、混合負極活物質材料、非水電解質二次電池用負極、リチウムイオン二次電池、負極活物質の製造方法、及びリチウムイオン二次電池の製造方法 Download PDF

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WO2017145853A1
WO2017145853A1 PCT/JP2017/005232 JP2017005232W WO2017145853A1 WO 2017145853 A1 WO2017145853 A1 WO 2017145853A1 JP 2017005232 W JP2017005232 W JP 2017005232W WO 2017145853 A1 WO2017145853 A1 WO 2017145853A1
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active material
electrode active
particles
silicon compound
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English (en)
French (fr)
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博道 加茂
昌浩 古屋
英和 粟野
貴一 廣瀬
拓史 松野
克典 西浦
楠 房
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Shin Etsu Chemical Co Ltd
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Shin Etsu Chemical Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a negative electrode active material capable of occluding and releasing lithium ions, a mixed negative electrode active material containing this negative electrode active material, a negative electrode for a non-aqueous electrolyte secondary battery having a negative electrode active material layer formed of this negative electrode active material,
  • the present invention relates to a lithium ion secondary battery using the negative electrode, a method for producing a negative electrode active material, and a method for producing a lithium ion secondary battery.
  • This secondary battery is not limited to a small electronic device, but is also considered to be applied to a large-sized electronic device represented by an automobile or the like, or an electric power storage system represented by a house.
  • lithium ion secondary batteries are highly expected because they are small in size and easy to increase in capacity, and can obtain higher energy density than lead batteries and nickel cadmium batteries.
  • the above lithium ion secondary battery includes a positive electrode, a negative electrode, and a separator together with an electrolyte, and the negative electrode includes a negative electrode active material involved in a charge / discharge reaction.
  • the negative electrode active material As the negative electrode active material, a carbon material is widely used, but further improvement in battery capacity is required due to recent market demand.
  • silicon As a negative electrode active material, use of silicon as a negative electrode active material has been studied. This is because the theoretical capacity of silicon (4199 mAh / g) is 10 times or more larger than the theoretical capacity of graphite (372 mAh / g), so that significant improvement in battery capacity can be expected.
  • the development of a siliceous material as a negative electrode active material has been examined not only for silicon itself but also for compounds represented by alloys and oxides.
  • the shape of the active material has been studied from a standard coating type for carbon materials to an integrated type directly deposited on a current collector.
  • the negative electrode active material when silicon is used as the negative electrode active material as the main raw material, the negative electrode active material expands and contracts during charge / discharge, and therefore, it tends to break mainly near the surface of the negative electrode active material. In addition, an ionic material is generated inside the active material, and the negative electrode active material is easily broken. When the negative electrode active material surface layer is cracked, a new surface is generated thereby increasing the reaction area of the active material. At this time, a decomposition reaction of the electrolytic solution occurs on the new surface, and a coating that is a decomposition product of the electrolytic solution is formed on the new surface, so that the electrolytic solution is consumed. For this reason, the cycle characteristics are likely to deteriorate.
  • silicon and amorphous silicon dioxide are simultaneously deposited using a vapor phase method (see, for example, Patent Document 1). Further, in order to obtain a high battery capacity and safety, a carbon material (electron conductive material) is provided on the surface layer of the silicon oxide particles (see, for example, Patent Document 2). Furthermore, in order to improve cycle characteristics and obtain high input / output characteristics, an active material containing silicon and oxygen is produced, and an active material layer having a high oxygen ratio in the vicinity of the current collector is formed ( For example, see Patent Document 3). Further, in order to improve cycle characteristics, oxygen is contained in the silicon active material, the average oxygen content is 40 at% or less, and the oxygen content is increased at a location close to the current collector. (For example, refer to Patent Document 4).
  • Si phase (for example, see Patent Document 5) by using a nanocomposite containing SiO 2, M y O metal oxide in order to improve the initial charge and discharge efficiency.
  • the molar ratio of oxygen to silicon in the negative electrode active material is set to 0.1 to 1.2, and the difference between the maximum and minimum molar ratios in the vicinity of the active material and current collector interface The active material is controlled within a range of 0.4 or less (see, for example, Patent Document 7).
  • Patent Document 8 a metal oxide containing lithium is used (see, for example, Patent Document 8).
  • a hydrophobic layer such as a silane compound is formed on the surface layer of the siliceous material (see, for example, Patent Document 9).
  • conductivity is imparted by using silicon oxide and forming a graphite film on the surface layer (see, for example, Patent Document 10).
  • Patent Document 10 with respect to the shift value obtained from the RAMAN spectrum for graphite coating, with broad peaks appearing at 1330 cm -1 and 1580 cm -1, their intensity ratio I 1330 / I 1580 is 1.5 ⁇ I 1330 / I 1580 has become a ⁇ 3.
  • particles having a silicon microcrystalline phase dispersed in silicon dioxide are used in order to improve high battery capacity and cycle characteristics (see, for example, Patent Document 11). Further, in order to improve overcharge and overdischarge characteristics, silicon oxide in which the atomic ratio of silicon and oxygen is controlled to 1: y (0 ⁇ y ⁇ 2) is used (see, for example, Patent Document 12).
  • lithium ion secondary batteries which are the main power sources, are required to have an increased battery capacity.
  • development of a lithium ion secondary battery composed of a negative electrode using a siliceous material as a main material is desired.
  • a lithium ion secondary battery using a siliceous material is desired to have initial efficiency and cycle characteristics close to those of a lithium ion secondary battery using a carbon material.
  • a negative electrode active material having initial efficiency and cycle stability equivalent to those of a lithium ion secondary battery using a carbon material has not been proposed.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and a negative electrode active material capable of improving cycle characteristics and initial charge / discharge characteristics when used as a negative electrode active material of a lithium ion secondary battery.
  • the purpose is to provide.
  • the present invention also provides a mixed negative electrode active material containing the negative electrode active material, a negative electrode for a non-aqueous electrolyte secondary battery having a negative electrode active material layer formed of the negative electrode active material, and lithium ion secondary using the negative electrode.
  • An object is to provide a secondary battery.
  • an object of this invention is to provide the manufacturing method of such a negative electrode active material, and the manufacturing method of a lithium ion secondary battery using the negative electrode active material manufactured in that way.
  • the present invention provides a negative electrode active material including negative electrode active material particles, wherein the negative electrode active material particles include a silicon compound (SiO x : 0.5 ⁇ x ⁇ 1.6). Silicon compound particles are contained, the silicon compound particles contain lithium, and the negative electrode active material particles have a total content of 1 mass ppm of the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic component measured by TPD-MS. There is provided a negative electrode active material having a content of 4000 ppm by mass or less.
  • the total content of the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic component measured by TPD-MS is within the above range.
  • TPD-MS Temporal Programmed Desorption-Mass Spectroscopy
  • the total content of the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic component is preferably 1 mass ppm or more and 1000 mass ppm or less.
  • the negative electrode active material including the negative electrode active material particles is used as the negative electrode active material of the lithium ion secondary battery. Better cycle characteristics and initial charge / discharge characteristics can be obtained.
  • the polyphenylene compound may be at least one of biphenyl, terphenyl, and derivatives thereof, and the polycyclic aromatic may be naphthalene, anthracene, phenanthrene, naphthacene, pentacene. , Pyrene, picene, coronene, chrysene and derivatives thereof.
  • the above-mentioned ones can be suitably used as the polyphenylene compound, and the above-mentioned ones can be suitably used as the polycyclic aromatic.
  • the negative electrode active material particles preferably contain a component having a structure in which an even number of hydrogens are added to at least one of a polyphenylene compound and a polycyclic aromatic compound.
  • the negative electrode active material particles contain a hydrogen adduct, the oxidation resistance is improved and better cycle characteristics are obtained.
  • the silicon compound particles may include at least one of Li 2 SiO 3 and Li 4 SiO 4 .
  • lithium compound to be contained in the silicon compound particles the above can be suitably used.
  • the silicon compound particles have a half-width (2 ⁇ ) of a diffraction peak due to the Si (111) crystal plane obtained by X-ray diffraction of 1.2 ° or more, and a crystallite size corresponding to the crystal plane is 7 It is preferable that it is 5 nm or less.
  • the negative electrode active material in which the silicon compound particles have the above-described silicon crystallinity is used as the negative electrode active material of the lithium ion secondary battery, better cycle characteristics can be obtained.
  • the silicon compound particles have a larger amount of Si and Li 2 SiO 3 based on the SiO 2 component, a negative electrode active material that can sufficiently obtain an effect of improving battery characteristics by inserting Li is obtained.
  • a charge / discharge process comprising 30 discharges through which a current is passed so as to desorb lithium from the negative electrode active material, and the discharge capacity Q in each charge / discharge is differentiated by the potential V of the negative electrode with respect to the counter lithium.
  • the above-mentioned peak in the V-dQ / dV curve is similar to the peak of the siliceous material, and the discharge curve on the higher potential side rises sharply, so that the capacity is easily developed when designing the battery. Moreover, if the said peak expresses by charge / discharge within 30 times, it will become a negative electrode active material in which a stable bulk is formed.
  • the negative electrode active material particles preferably have a median diameter of 1.0 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the median diameter is 1.0 ⁇ m or more, an increase in battery irreversible capacity due to an increase in surface area per mass can be suppressed.
  • the median diameter is set to 15 ⁇ m or less, the particles are difficult to break and a new surface is difficult to appear.
  • the negative electrode active material particles preferably include a carbon material in the surface layer portion.
  • the conductivity can be improved.
  • the average thickness of the carbon material is preferably 10 nm or more and 5000 nm or less.
  • the average thickness of the carbon material is 10 nm or more, conductivity can be improved. Moreover, if the average thickness of the carbon material to be coated is 5000 nm or less, a sufficient amount of silicon compound particles can be secured by using a negative electrode active material including such negative electrode active material particles in a lithium ion secondary battery. , Battery capacity reduction can be suppressed.
  • the present invention also provides a mixed negative electrode active material comprising the negative electrode active material and a carbon-based active material.
  • the conductivity of the negative electrode active material layer can be improved by including the carbon-based active material together with the negative electrode active material (silicon-based negative electrode active material) of the present invention.
  • the expansion stress associated with charging can be relaxed.
  • the battery capacity can be increased by mixing the silicon negative electrode active material with the carbon active material.
  • the present invention includes the above mixed negative electrode active material, wherein the ratio of the mass of the negative electrode active material to the total mass of the negative electrode active material and the carbon-based active material is 6% by mass or more.
  • a negative electrode for a non-aqueous electrolyte secondary battery is provided.
  • the ratio of the mass of the negative electrode active material (silicon-based negative electrode active material) to the total mass of the negative electrode active material (silicon-based negative electrode active material) and the carbon-based active material is 6% by mass or more, the battery capacity is further increased. It becomes possible to improve.
  • the present invention has a negative electrode active material layer formed of the above mixed negative electrode active material, and a negative electrode current collector, the negative electrode active material layer is formed on the negative electrode current collector, Provided is a negative electrode for a non-aqueous electrolyte secondary battery, wherein the negative electrode current collector contains carbon and sulfur, and the content thereof is 100 ppm by mass or less.
  • the negative electrode current collector constituting the negative electrode includes carbon and sulfur in the above amounts, deformation of the negative electrode during charging can be suppressed.
  • the present invention also provides a lithium ion secondary battery using the negative electrode containing the negative electrode active material as a negative electrode.
  • a lithium ion secondary battery using a negative electrode containing such a negative electrode active material has high capacity and good cycle characteristics and initial charge / discharge characteristics.
  • the present invention also relates to a method for producing a negative electrode active material including negative electrode active material particles containing silicon compound particles, wherein the silicon compound particles include a silicon compound (SiO x : 0.5 ⁇ x ⁇ 1.6). And the step of inserting lithium into the silicon compound particles, the negative electrode active material particles are prepared, and the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic component contained in the negative electrode active material particles are measured by TPD-MS. The negative electrode active material particles having a total content of the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic component measured by TPD-MS of 1 mass ppm to 4000 mass ppm are selected, and the selected negative electrode active material particles A method for producing a negative electrode active material, comprising producing a negative electrode active material using
  • the negative electrode active material By selecting the silicon-based active material particles in this way to produce the negative electrode active material, the high capacity and good cycle characteristics and initial charge / discharge characteristics when used as the negative electrode active material of a lithium ion secondary battery
  • the negative electrode active material which has can be manufactured.
  • the present invention also relates to a method for producing a negative electrode active material including negative electrode active material particles containing silicon compound particles, wherein the silicon compound particles include a silicon compound (SiO x : 0.5 ⁇ x ⁇ 1.6). And a step of inserting lithium into the silicon compound particles to produce the negative electrode active material particles, and the negative electrode active material particles include a step of containing at least one of a polyphenylene compound and a polycyclic aromatic component.
  • a negative electrode active material is produced using negative electrode active material particles containing at least one of a polyphenylene compound and a polycyclic aromatic component, and a method for producing a negative electrode active material.
  • a negative electrode active material that has high capacity and good cycle characteristics and initial charge / discharge characteristics when used as a negative electrode active material of a lithium ion secondary battery Can do.
  • the step of adding at least one of a polyphenylene compound and a polycyclic aromatic component to the negative electrode active material particles includes dispersing the negative electrode active material particles and at least one of the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic component.
  • the step of inserting lithium in the silicon compound particles, or by inserting lithium using at least one of a polyphenylene compound and a polycyclic aromatic component, and using the polyphenylene compound and poly It is preferable to carry out by leaving at least one kind of ring aromatic component in the negative electrode active material particles.
  • the above can be suitably used as the step of incorporating at least one of a polyphenylene compound and a polycyclic aromatic component into the negative electrode active material particles.
  • a negative electrode is produced using the negative electrode active material produced by the method for producing a negative electrode active material, and a lithium ion secondary battery is produced using the produced negative electrode.
  • a method for manufacturing a secondary battery is provided.
  • the negative electrode active material of the present invention when used as the negative electrode active material of a secondary battery, high capacity and good cycle characteristics and initial charge / discharge characteristics can be obtained. Moreover, the same effect is acquired also in the mixed negative electrode active material material containing this negative electrode active material, a negative electrode, and a lithium ion secondary battery. Moreover, the negative electrode active material production method of the present invention can produce a negative electrode active material having good cycle characteristics and initial charge / discharge characteristics when used as the negative electrode active material of a lithium ion secondary battery. .
  • FIG. 1 It is sectional drawing which shows the structure of the negative electrode for nonaqueous electrolyte secondary batteries of this invention. It is an example of a 29 Si-MAS-NMR spectrum measured from silicon compound particles when modified by a redox method. It is an example of a 29 Si-MAS-NMR spectrum measured from silicon compound particles when modified by a thermal doping method. It is a figure showing the structural example (laminate film type) of the lithium secondary battery of this invention. It is a graph showing the relationship between the ratio of the silicon type active material particle with respect to the total amount of a negative electrode active material, and the increase rate of the battery capacity of a secondary battery.
  • Lithium ion secondary batteries using this siliceous material are expected to have initial charge / discharge characteristics and cycle characteristics similar to those of lithium ion secondary batteries using carbon materials, but lithium ion secondary batteries using carbon materials.
  • a negative electrode active material exhibiting initial charge / discharge characteristics and cycle stability equivalent to those of a battery has not been proposed.
  • the inventors have made extensive studies on a negative electrode active material that can provide good characteristics when used as a negative electrode of a lithium ion secondary battery.
  • the negative electrode active material particles contained in the negative electrode active material contain silicon compound particles containing a silicon compound (SiO x : 0.5 ⁇ x ⁇ 1.6), and the silicon compound particles contain lithium.
  • the negative electrode active material particles satisfy the relationship that the total content of the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic component measured by TPD-MS is 1 mass ppm or more and 4000 mass ppm or less, this negative electrode active material
  • TPD-MS total content of the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic component measured by TPD-MS
  • FIG. 1 shows a cross-sectional configuration of a negative electrode for a non-aqueous electrolyte secondary battery (hereinafter referred to as “negative electrode”) according to an embodiment of the present invention.
  • the negative electrode 10 is configured to have a negative electrode active material layer 12 on a negative electrode current collector 11. Further, the negative electrode active material layer 12 may be provided on both surfaces or only one surface of the negative electrode current collector. Furthermore, as long as the negative electrode active material of the present invention is used, the negative electrode current collector may be omitted.
  • the negative electrode current collector 11 is an excellent conductive material and is made of a material having high mechanical strength.
  • the conductive material include copper (Cu) and nickel (Ni).
  • the conductive material is preferably a material that does not form an intermetallic compound with lithium (Li).
  • the negative electrode current collector 11 preferably contains carbon (C) or sulfur (S) in addition to the main element. This is because the physical strength of the negative electrode current collector is improved.
  • the current collector contains the above-described element, there is an effect of suppressing electrode deformation including the current collector.
  • content of said content element is not specifically limited, Especially it is preferable that it is 100 mass ppm or less. This is because a higher deformation suppressing effect can be obtained.
  • the surface of the negative electrode current collector 11 may be roughened or may not be roughened.
  • the roughened negative electrode current collector is, for example, a metal foil subjected to electrolytic treatment, embossing treatment, or chemical etching treatment.
  • the non-roughened negative electrode current collector is, for example, a rolled metal foil.
  • the negative electrode active material layer 12 contains the negative electrode active material of the present invention capable of occluding and releasing lithium ions, and from the viewpoint of battery design, further, other materials such as a negative electrode binder (binder) and a conductive aid. May be included.
  • the negative electrode active material includes negative electrode active material particles, and the negative electrode active material particles include silicon compound particles containing a silicon compound (SiO x : 0.5 ⁇ x ⁇ 1.6).
  • the negative electrode active material layer 12 may include a mixed negative electrode active material containing the negative electrode active material of the present invention and a carbon-based active material.
  • a mixed negative electrode active material containing the negative electrode active material of the present invention and a carbon-based active material.
  • the carbon-based active material include pyrolytic carbons, cokes, glassy carbon fibers, organic polymer compound fired bodies, carbon blacks, and the like.
  • the ratio of the mass of the negative electrode active material (silicon-based negative electrode active material) to the total mass of the negative electrode active material (silicon-based negative electrode active material) of the present invention and the carbon-based active material is 6% by mass. The above is preferable. If the ratio of the mass of the negative electrode active material of the present invention to the total mass of the negative electrode active material and the carbon-based active material of the present invention is 6% by mass or more, the battery capacity can be reliably improved.
  • the negative electrode active material of the present invention contains silicon compound particles, and the silicon compound particles are a silicon oxide material containing a silicon compound (SiO x : 0.5 ⁇ x ⁇ 1.6).
  • the composition is preferably such that x is close to 1. This is because high cycle characteristics can be obtained.
  • the composition of the silicon compound in the present invention does not necessarily mean a purity of 100%, and may contain a trace amount of impurity elements.
  • the silicon compound particles contain lithium.
  • the silicon compound particles can contain at least one of Li 2 SiO 3 and Li 4 SiO 4 .
  • the SiO 2 component part which is destabilized at the time of charging / discharging of the battery and destabilized at the time of charging / discharging, is modified in advance to another lithium silicate. The generated irreversible capacity can be reduced.
  • the battery characteristics are improved when at least one of Li 4 SiO 4 and Li 2 SiO 3 is present in the bulk of the silicon compound particles, but the battery characteristics are further improved when the two types of Li compounds are present together.
  • These lithium silicates can be quantified by NMR (Nuclear Magnetic Resonance) or XPS (X-ray photoelectron spectroscopy: X-ray photoelectron spectroscopy). The XPS and NMR measurements can be performed, for example, under the following conditions.
  • XPS ⁇ Device X-ray photoelectron spectrometer, ⁇ X-ray source: Monochromatic Al K ⁇ ray, ⁇ X-ray spot diameter: 100 ⁇ m, Ar ion gun sputtering conditions: 0.5 kV / 2 mm ⁇ 2 mm.
  • 29 Si MAS NMR (magic angle rotating nuclear magnetic resonance) Apparatus 700 NMR spectrometer manufactured by Bruker, ⁇ Probe: 4mmHR-MAS rotor 50 ⁇ L, Sample rotation speed: 10 kHz, -Measurement environment temperature: 25 ° C.
  • the negative electrode active material particles of the present invention contain at least one of a polyphenylene compound and a polycyclic aromatic component, and are measured by TPD-MS (Temperature Programmed Desorption-Mass Spectroscopy).
  • the total content of the measured polyphenylene compound and polycyclic aromatic component is 1 mass ppm or more and 4000 mass ppm or less.
  • TPD-MS for example, 50 mg of a sample is put in a silica cell, heated in a 50 mL / min helium gas flow from room temperature to 1000 ° C. at a rate of 10 ° C./min, and generated. It can be performed by analyzing the collected gas with a mass spectrometer (manufactured by Shimadzu Corporation, GC / MS QP5050A).
  • the total content of the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic component in the negative electrode active material particles is preferably 1 mass ppm or more and 1000 mass ppm or less.
  • the negative electrode active material including the negative electrode active material particles is used as the negative electrode active material of the lithium ion secondary battery. Better cycle characteristics and initial charge / discharge characteristics can be obtained.
  • the above polyphenylene compound contained in the negative electrode active material particles of the present invention can be at least one of biphenyl, terphenyl and derivatives thereof. These biphenyls and terphenyls are compounds in which aromatic rings are connected in a straight chain with a single bond, and are called linear polyphenylene compounds.
  • the polycyclic aromatic contained in the negative electrode active material particles of the present invention may be at least one of naphthalene, anthracene, phenanthrene, naphthacene, pentacene, pyrene, picene, coronene, chrysene and derivatives thereof. it can. Triphenylene is classified as a polycyclic aromatic compound because an aromatic ring bond is cyclic.
  • the polyphenylene compound those described above can be preferably used, and as the polycyclic aromatic, those described above can be preferably used.
  • the negative electrode active material particles of the present invention preferably contain a component having a structure in which an even number of hydrogens are added to at least one of a polyphenylene compound and a polycyclic aromatic.
  • a component having a structure in which an even number of hydrogens are added to at least one of a polyphenylene compound and a polycyclic aromatic preferably contain a hydrogen adduct, oxidation resistance is improved and better cycle characteristics are obtained.
  • the silicon compound particles have a half-width (2 ⁇ ) of a diffraction peak due to the Si (111) crystal plane obtained by X-ray diffraction of 1.2 ° or more and a crystallite size corresponding to the crystal plane. Is preferably 7.5 nm or less.
  • the silicon crystallinity of the silicon compound in the silicon compound particles is preferably as low as possible. In particular, if the amount of Si crystal is small, battery characteristics can be improved, and a stable Li compound can be generated.
  • the negative electrode active material of the present invention includes a maximum peak intensity value A in a Si and Li silicate region obtained from a 29 Si-MAS-NMR spectrum and a chemical shift value of ⁇ 60 to ⁇ 95 ppm, It is preferable that the peak intensity value B of the SiO 2 region given as a shift value of ⁇ 96 to ⁇ 150 ppm satisfies the relationship A> B. If the silicon compound particles have a relatively large amount of silicon component or Li 2 SiO 3 when the SiO 2 component is used as a reference, the effect of improving battery characteristics due to insertion of Li can be sufficiently obtained.
  • the negative electrode active material of the present invention is prepared by preparing a test cell composed of a negative electrode containing a mixture of the negative electrode active material and a carbon-based active material and counter lithium, and inserting lithium into the negative electrode active material in the test cell.
  • Charging / discharging comprising charging for flowing current and discharging for flowing current so as to desorb lithium from the negative electrode active material is performed 30 times, and the discharge capacity Q in each charge / discharge is the potential of the negative electrode with respect to the counter lithium.
  • the potential V of the negative electrode is 0.40 V to 0 at the Xth and subsequent discharges (1 ⁇ X ⁇ 30).
  • the above-mentioned peak in the V-dQ / dV curve is similar to the peak of the siliceous material, and the discharge curve on the higher potential side rises sharply, so that the capacity is easily developed when designing the battery. Moreover, if the said peak expresses by charging / discharging within 30 times, it can be judged that the stable bulk is formed.
  • the negative electrode active material particles preferably have a median diameter (D 50 : particle diameter at a cumulative volume of 50%) of 1.0 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less. This is because, if the median diameter is in the above range, lithium ions are easily occluded and released during charging and discharging, and the particles are difficult to break.
  • D 50 particle diameter at a cumulative volume of 50%
  • the median diameter is 1.0 ⁇ m or more, the surface area per mass can be reduced, and an increase in battery irreversible capacity can be suppressed.
  • the median diameter is set to 15 ⁇ m or less, the particles are difficult to break and a new surface is difficult to appear.
  • the negative electrode active material particles preferably include a carbon material in the surface layer portion.
  • the conductivity can be improved. Therefore, when the negative electrode active material containing such negative electrode active material particles is used as the negative electrode active material of a secondary battery. Battery characteristics can be improved.
  • the average thickness of the carbon material in the surface layer portion of the negative electrode active material particles is preferably 10 nm or more and 5000 nm or less. If the average thickness of the carbon material is 10 nm or more, conductivity can be improved, and if the average thickness of the carbon material to be coated is 5000 nm or less, the negative electrode active material containing such negative electrode active material particles is converted into lithium ion When used as a negative electrode active material for a secondary battery, a decrease in battery capacity can be suppressed.
  • the average thickness of the coated carbon part can be calculated by the following procedure, for example. First, negative electrode active material particles are observed at an arbitrary magnification using a TEM (transmission electron microscope). This magnification is preferably a magnification by which the thickness of the covering portion can be visually confirmed so that the thickness can be measured. Subsequently, the thickness of the covering portion is measured at any 15 points. In this case, it is preferable to set the measurement position widely and randomly without concentrating on a specific place as much as possible. Finally, the average value of the thicknesses of the 15 covering portions is calculated.
  • TEM transmission electron microscope
  • the coverage of the carbon material is not particularly limited, but is preferably as high as possible. A coverage of 30% or more is preferable because electric conductivity is further improved.
  • the method for coating the carbon material is not particularly limited, but a sugar carbonization method and a pyrolysis method of hydrocarbon gas are preferable. This is because the coverage can be improved.
  • the negative electrode binder contained in the negative electrode active material layer for example, one or more of polymer materials, synthetic rubbers and the like can be used.
  • the polymer material include polyvinylidene fluoride, polyimide, polyamideimide, aramid, polyacrylic acid, lithium polyacrylate, and carboxymethylcellulose.
  • the synthetic rubber include styrene butadiene rubber, fluorine rubber, and ethylene propylene diene.
  • the negative electrode conductive additive for example, one or more carbon materials such as carbon black, acetylene black, graphite, ketjen black, carbon nanotube, and carbon nanofiber can be used.
  • the negative electrode active material layer is formed by, for example, a coating method.
  • the coating method is a method in which negative electrode active material particles and the above-mentioned binder, and the like, and a conductive additive and a carbon material are mixed as necessary, and then dispersed and applied in an organic solvent or water.
  • the negative electrode can be produced, for example, by the following procedure. First, the manufacturing method of the negative electrode active material used for a negative electrode is demonstrated. In this method, first, negative electrode active material particles are produced by a step of producing silicon compound particles containing a silicon compound (SiO x : 0.5 ⁇ x ⁇ 1.6) and a step of inserting lithium into the silicon compound particles. To do. Next, the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic component contained in the negative electrode active material particles are measured by TPD-MS, and the total content of the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic component measured by TPD-MS is 1 mass.
  • Negative electrode active material particles having a concentration of not less than ppm and not more than 4000 mass ppm are selected.
  • a negative electrode active material is manufactured using the selected negative electrode active material particles.
  • negative electrode active material particles are produced by a step of producing silicon compound particles containing a silicon compound (SiO x : 0.5 ⁇ x ⁇ 1.6) and a step of inserting lithium into the silicon compound particles.
  • the negative electrode active material particles contain at least one of a polyphenylene compound and a polycyclic aromatic component.
  • a negative electrode active material is manufactured using the negative electrode active material particles containing at least one of the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic component.
  • the total content of the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic component contained in the silicon compound can be easily controlled to be 1 mass ppm or more and 4000 mass ppm or less.
  • the negative electrode active material can be produced as follows. First, a raw material for generating silicon oxide gas is heated in a temperature range of 900 ° C. to 1600 ° C. under reduced pressure in the presence of an inert gas to generate silicon oxide gas. Considering the surface oxygen of the metal silicon powder and the presence of a trace amount of oxygen in the reaction furnace, the mixing molar ratio is preferably in the range of 0.8 ⁇ metal silicon powder / silicon dioxide powder ⁇ 1.3.
  • the generated silicon oxide gas is solidified and deposited on the adsorption plate.
  • a silicon oxide deposit is taken out in a state where the temperature in the reactor is lowered to 100 ° C. or lower, and pulverized and powdered using a ball mill, a jet mill or the like.
  • silicon compound particles containing nickel can be produced. Note that the Si crystallites in the silicon compound particles can be controlled by changing the vaporization temperature or by heat treatment after generation.
  • a carbon material layer may be formed on the surface layer of the silicon compound particles.
  • a thermal decomposition CVD method is desirable. A method for generating a carbon material layer by pyrolytic CVD will be described.
  • silicon compound particles are set in a furnace.
  • hydrocarbon gas is introduced into the furnace to raise the temperature in the furnace.
  • the decomposition temperature is not particularly limited, but is preferably 1200 ° C. or lower, and more preferably 950 ° C. or lower. By setting the decomposition temperature to 1200 ° C. or lower, unintended disproportionation of the active material particles can be suppressed.
  • a carbon layer is generated on the surface of the silicon compound particles.
  • the hydrocarbon gas used as the raw material for the carbon material is not particularly limited, but it is desirable that n ⁇ 3 in the C n H m composition. If n ⁇ 3, the production cost can be reduced, and the physical properties of the decomposition product can be improved.
  • Li is inserted into the negative electrode active material particles including the silicon active material particles produced as described above, and at least one of Li 2 SiO 3 and Li 4 SiO 4 is contained. Li insertion is preferably performed by a redox method.
  • lithium can be inserted by first immersing silicon oxide particles in a solution A in which lithium is dissolved in an ether solvent.
  • the solution A may further contain a polyphenylene compound or a polycyclic aromatic compound.
  • active lithium can be desorbed from the silicon oxide particles by immersing the silicon oxide particles in a solution B containing a polycyclic aromatic compound or a derivative thereof.
  • the solvent of the solution B for example, an ether solvent, a ketone solvent, an ester solvent, an alcohol solvent, an amine solvent, or a mixed solvent thereof can be used.
  • silicon oxide particles are immersed in a solution C containing an alcohol solvent, a carboxylic acid solvent, water, or a mixed solvent thereof, thereby removing more active lithium from the silicon oxide particles.
  • a solution C ′ containing a compound having a quinoid structure in the molecule as a solute and containing an ether solvent, a ketone solvent, an ester solvent, or a mixed solvent thereof as a solvent may be used.
  • the immersion of the silicon oxide particles in the solutions B, C and C ′ may be repeated.
  • a method of washing with alkaline water, weak acid or pure water in which alcohol or lithium carbonate is dissolved can be used.
  • Li may be inserted into the negative electrode active material particles by a thermal doping method.
  • the negative electrode active material particles can be modified by mixing with LiH powder or Li powder and heating in a non-oxidizing atmosphere.
  • an Ar atmosphere can be used as the non-oxidizing atmosphere. More specifically, first, LiH powder or Li powder and silicon oxide powder are sufficiently mixed in an Ar atmosphere, sealed, and homogenized by stirring the sealed container. Thereafter, heating is performed in the range of 700 ° C. to 750 ° C. for reforming.
  • a method of sufficiently cooling the heated powder and then washing with alcohol, alkaline water, weak acid or pure water can be used.
  • FIG. 2 shows an example of a 29 Si-MAS-NMR spectrum measured from silicon compound particles when modification is performed by the oxidation-reduction method.
  • the peak given in the vicinity of ⁇ 75 ppm is a peak derived from Li 2 SiO 3
  • the peak given from ⁇ 80 to ⁇ 100 ppm is a peak derived from Si.
  • peaks of Li silicate other than Li 2 SiO 3 and Li 4 SiO 4 may be present in the range of ⁇ 80 to ⁇ 100 ppm.
  • FIG. 3 shows an example of a 29 Si-MAS-NMR spectrum measured from silicon compound particles when the modification is performed by the thermal doping method.
  • the peak given in the vicinity of ⁇ 75 ppm is a peak derived from Li 2 SiO 3
  • the peak given from ⁇ 80 to ⁇ 100 ppm is a peak derived from Si.
  • peaks of Li silicate other than Li 2 SiO 3 and Li 4 SiO 4 may be present in the range of ⁇ 80 to ⁇ 100 ppm. Note that the peak of Li 4 SiO 4 can be confirmed from the XPS spectrum.
  • the modified negative electrode active material particles and at least one of a polyphenylene compound and a polycyclic aromatic component are brought into contact with each other in a dispersion, whereby the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic component are brought into contact with the negative electrode active material particles.
  • At least one kind is contained.
  • the processing can be performed as follows. For example, when anthracene is contained in the negative electrode active material, 20 g of the modified negative electrode active material particles are dispersed in 100 ml of toluene, 2 mg of anthracene is added thereto, and the mixture is stirred for 1 hour. The resulting solution is vacuum dried while stirring to obtain negative electrode active material particles containing anthracene. In this way, the negative electrode active material particles can contain at least one of a polyphenylene compound and a polycyclic aromatic component.
  • lithium is inserted using at least one of a polyphenylene compound and a polycyclic aromatic component, and at least one of the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic component used is the above-mentioned
  • the negative electrode active material particles can also contain at least one of a polyphenylene compound and a polycyclic aromatic component by remaining in the negative electrode active material particles.
  • the degree of vacuum is set to, for example, 10 1 Pa to 10 ⁇ 1 Pa during the drying process during the modification by the oxidation-reduction method (lithium insertion).
  • the negative electrode active material particles can contain at least one of the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic component.
  • At least one of a polyphenylene compound and a polycyclic aromatic component is contained, and those having a total content of the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic component of 1 mass ppm to 4000 mass ppm are selected from the negative electrode active material particles. .
  • the selection of the negative electrode active material particles does not necessarily have to be performed every time the negative electrode active material is produced, but once the content of at least one of the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic component is measured, the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic compound are measured. If the production conditions in which the total content of the group components is 1 mass ppm or more and 4000 mass ppm or less are found and selected, then the negative electrode active material can be produced under the same conditions as the selected conditions.
  • the negative electrode active material produced as described above is mixed with other materials such as a negative electrode binder and a conductive aid to form a negative electrode mixture, and then an organic solvent or water is added to obtain a slurry. Next, the above slurry is applied to the surface of the negative electrode current collector and dried to form a negative electrode active material layer. At this time, you may perform a heat press etc. as needed.
  • a negative electrode can be produced as described above.
  • the lithium ion secondary battery of the present invention uses a negative electrode containing the negative electrode active material of the present invention.
  • a laminated film type lithium ion secondary battery is taken as an example.
  • a laminated film type secondary battery 20 shown in FIG. 4 is one in which a wound electrode body 21 is accommodated mainly in a sheet-like exterior member 25.
  • This wound body has a separator between a positive electrode and a negative electrode and is wound.
  • a separator is provided between the positive electrode and the negative electrode and a laminate is accommodated.
  • the positive electrode lead 22 is attached to the positive electrode
  • the negative electrode lead 23 is attached to the negative electrode.
  • the outermost peripheral part of the electrode body is protected by a protective tape.
  • the positive and negative electrode leads are led out in one direction from the inside of the exterior member to the outside.
  • the positive electrode lead 22 is formed of a conductive material such as aluminum
  • the negative electrode lead 23 is formed of a conductive material such as nickel or copper.
  • the exterior member 25 is, for example, a laminate film in which a fusion layer, a metal layer, and a surface protective layer are laminated in this order, and the laminate film is formed by fusing two films so that the fusion layer faces the electrode body.
  • the outer peripheral edge portions in the adhesion layer are bonded together with an adhesive or the like.
  • the fusion layer is, for example, a film of polyethylene or polypropylene, and the metal layer is aluminum foil or the like.
  • the protective layer is, for example, nylon.
  • An adhesion film 24 is inserted between the exterior member 25 and the positive and negative electrode leads to prevent intrusion of outside air.
  • This material is, for example, polyethylene, polypropylene, or polyolefin resin.
  • the positive electrode has, for example, a positive electrode active material layer on both surfaces or one surface of the positive electrode current collector, similarly to the negative electrode 10 of FIG.
  • the positive electrode current collector is formed of, for example, a conductive material such as aluminum.
  • the positive electrode active material layer includes one or more of positive electrode materials capable of occluding and releasing lithium ions, and includes other materials such as a binder, a conductive additive, and a dispersant depending on the design. You may go out.
  • the details regarding the binder and the conductive additive can be the same as, for example, the negative electrode binder and the negative electrode conductive additive already described.
  • a lithium-containing compound is desirable.
  • the lithium-containing compound include a composite oxide composed of lithium and a transition metal element, or a phosphate compound having lithium and a transition metal element.
  • these positive electrode materials compounds having at least one of nickel, iron, manganese, and cobalt are preferable.
  • the chemical formulas of these positive electrode materials are represented by, for example, Li x M1O 2 or Li y M2PO 4 .
  • M1 and M2 represent at least one or more transition metal elements, and the values of x and y vary depending on the battery charge / discharge state, but generally 0.05 ⁇ x ⁇ 1 .10, 0.05 ⁇ y ⁇ 1.10.
  • Examples of the composite oxide having lithium and a transition metal element include lithium cobalt composite oxide (Li x CoO 2 ) and lithium nickel composite oxide (Li x NiO 2 ).
  • the negative electrode has the same configuration as the above-described negative electrode for the non-aqueous electrolyte secondary battery in FIG. 1, and has, for example, negative electrode active material layers on both sides of the current collector.
  • This negative electrode preferably has a negative electrode charge capacity larger than the electric capacity (charge capacity as a battery) obtained from the positive electrode active material agent. Thereby, precipitation of lithium metal on the negative electrode can be suppressed.
  • the positive electrode active material layer is provided on a part of both surfaces of the positive electrode current collector, and the negative electrode active material layer is also provided on a part of both surfaces of the negative electrode current collector.
  • the negative electrode active material layer provided on the negative electrode current collector is provided with a region where there is no opposing positive electrode active material layer. This is to perform a stable battery design.
  • the separator separates the positive electrode and the negative electrode, and allows lithium ions to pass through while preventing current short-circuiting due to bipolar contact.
  • This separator is formed of, for example, a porous film made of synthetic resin or ceramic, and may have a laminated structure in which two or more kinds of porous films are laminated.
  • the synthetic resin include polytetrafluoroethylene, polypropylene, and polyethylene.
  • Electrode At least a part of the active material layer or the separator is impregnated with a liquid electrolyte (electrolytic solution).
  • This electrolytic solution has an electrolyte salt dissolved in a solvent, and may contain other materials such as additives.
  • a non-aqueous solvent for example, a non-aqueous solvent can be used.
  • the non-aqueous solvent include ethylene carbonate, propylene carbonate, butylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, ethyl methyl carbonate, methyl propyl carbonate, 1,2-dimethoxyethane, tetrahydrofuran and the like.
  • the dissociation property and ion mobility of the electrolyte salt are improved by using a combination of a high viscosity solvent such as ethylene carbonate and propylene carbonate and a low viscosity solvent such as dimethyl carbonate, ethyl methyl carbonate, and diethyl carbonate. be able to.
  • a high viscosity solvent such as ethylene carbonate and propylene carbonate
  • a low viscosity solvent such as dimethyl carbonate, ethyl methyl carbonate, and diethyl carbonate.
  • the halogenated chain carbonate ester is a chain carbonate ester having halogen as a constituent element (at least one hydrogen is replaced by halogen).
  • the halogenated cyclic carbonate is a cyclic carbonate having halogen as a constituent element (that is, at least one hydrogen is replaced by a halogen).
  • halogen is not particularly limited, but fluorine is preferred. This is because a film having a better quality than other halogens is formed. Further, the larger the number of halogens, the better. This is because the resulting coating is more stable and the decomposition reaction of the electrolyte is reduced.
  • halogenated chain carbonate examples include fluoromethyl methyl carbonate and difluoromethyl methyl carbonate.
  • halogenated cyclic carbonate examples include 4-fluoro-1,3-dioxolane-2-one, 4,5-difluoro-1,3-dioxolane-2-one, and the like.
  • the solvent additive contains an unsaturated carbon bond cyclic carbonate. This is because a stable film is formed on the negative electrode surface during charging and discharging, and the decomposition reaction of the electrolytic solution can be suppressed.
  • unsaturated carbon-bonded cyclic ester carbonate include vinylene carbonate and vinyl ethylene carbonate.
  • sultone cyclic sulfonic acid ester
  • solvent additive examples include propane sultone and propene sultone.
  • the solvent preferably contains an acid anhydride. This is because the chemical stability of the electrolytic solution is improved.
  • the acid anhydride include propanedisulfonic acid anhydride.
  • the electrolyte salt can contain, for example, any one or more of light metal salts such as lithium salts.
  • the lithium salt include lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ) and lithium tetrafluoroborate (LiBF 4 ).
  • the content of the electrolyte salt is preferably 0.5 mol / kg or more and 2.5 mol / kg or less with respect to the solvent. This is because high ion conductivity is obtained.
  • a positive electrode is manufactured using the positive electrode material described above.
  • a positive electrode active material and, if necessary, a binder, a conductive additive and the like are mixed to form a positive electrode mixture, and then dispersed in an organic solvent to obtain a positive electrode mixture slurry.
  • the mixture slurry is applied to the positive electrode current collector with a coating apparatus such as a die coater having a knife roll or a die head, and dried with hot air to obtain a positive electrode active material layer.
  • the positive electrode active material layer is compression molded with a roll press or the like. At this time, it may be heated or repeated a plurality of times.
  • a positive electrode active material layer is formed on both surfaces of the positive electrode current collector. At this time, the active material application lengths on both sides may be shifted.
  • a negative electrode is produced by forming a negative electrode active material layer on the negative electrode current collector using the same operating procedure as that of the negative electrode for a nonaqueous electrolyte secondary battery described above.
  • the positive electrode lead is attached to the positive electrode current collector and the negative electrode lead is attached to the negative electrode current collector by ultrasonic welding or the like.
  • the positive electrode and the negative electrode are laminated or wound via a separator to produce a wound electrode body, and a protective tape is bonded to the outermost periphery.
  • the wound body is molded so as to have a flat shape.
  • the insulating portions of the exterior members are bonded to each other by a thermal fusion method, and the wound electrode body is opened in only one direction. Encapsulate.
  • An adhesion film is inserted between the positive electrode lead and the negative electrode lead and the exterior member.
  • a predetermined amount of the adjusted electrolytic solution is introduced from the release portion, and vacuum impregnation is performed. After impregnation, the release part is bonded by a vacuum heat fusion method. As described above, a laminated film type secondary battery can be manufactured.
  • Example 1-1 The laminate film type lithium secondary battery 20 shown in FIG. 4 was produced by the following procedure.
  • the positive electrode active material is 95% by mass of LiNi 0.7 Co 0.25 Al 0.05 O, which is a lithium nickel cobalt composite oxide, 2.5% by mass of a positive electrode conductive additive, and a positive electrode binder (polyvinylidene fluoride). : PVDF) 2.5% by mass was mixed to obtain a positive electrode mixture.
  • the positive electrode mixture was dispersed in an organic solvent (N-methyl-2-pyrrolidone: NMP) to obtain a paste slurry.
  • the slurry was applied to both surfaces of the positive electrode current collector with a coating apparatus having a die head, and dried with a hot air drying apparatus. At this time, a positive electrode current collector having a thickness of 15 ⁇ m was used. Finally, compression molding was performed with a roll press.
  • a negative electrode was produced.
  • the negative electrode active material a raw material mixed with metallic silicon and silicon dioxide is introduced into a reaction furnace, vaporized in a vacuum atmosphere of 10 Pa is deposited on an adsorption plate, sufficiently cooled, and then the deposit is taken out. It grind
  • the value x of SiO x of the silicon compound particles thus obtained was 0.5.
  • the particle size of the silicon compound particles was adjusted by classification. Thereafter, the surface of the silicon compound particles was coated with a carbon material by performing thermal CVD, and this was used as negative electrode active material particles.
  • lithium was inserted into the negative electrode active material particles by a redox method to be modified.
  • the negative electrode active material particles were immersed in a solution (solution A 1 ) in which lithium pieces and biphenyl were dissolved in tetrahydrofuran (hereinafter also referred to as THF).
  • the solution A 1 of Example 1-1 was obtained by dissolving biphenyl in a THF solvent at a concentration of 1 mol / L, and then adding a lithium piece having a mass of 10% by mass with respect to the mixed solution of THF and biphenyl. Produced.
  • the temperature of the solution when dipping the negative electrode active material particles was 20 ° C., and the dipping time was 10 hours. Thereafter, the negative electrode active material particles were collected by filtration. Through the above treatment, lithium was inserted into the negative electrode active material particles.
  • solution B a solution in which naphthalene was dissolved in THF.
  • Solution B of Example 1-1 was prepared by dissolving naphthalene in a THF solvent at a concentration of 2 mol / L. Further, the temperature of the solution when the negative electrode active material particles were immersed was 20 ° C., and the immersion time was 20 hours. Thereafter, the negative electrode active material particles were collected by filtration.
  • the negative electrode active material particles after being brought into contact with the solution B were immersed in a solution (solution C) in which p-benzoquinone was dissolved in THF at a concentration of 1 mol / L.
  • the immersion time was 2 hours. Thereafter, the negative electrode active material particles were collected by filtration.
  • biphenyl used in the modification remains in the negative electrode active material particles.
  • biphenyl which is a polyphenylene compound can be contained in the negative electrode active material particles.
  • the negative electrode active material particles prepared as described above and the carbon-based active material were blended at a mass ratio of 1: 9 to prepare a negative electrode active material.
  • a mixture of natural graphite and artificial graphite coated with a pitch layer at a mass ratio of 5: 5 was used as the carbon-based active material.
  • the median diameter of the carbon-based active material was 20 ⁇ m.
  • the produced negative electrode active material conductive additive 1 (carbon nanotube, CNT), conductive additive 2 (carbon fine particles having a median diameter of about 50 nm), styrene butadiene rubber (styrene butadiene copolymer, hereinafter referred to as SBR), Carboxymethylcellulose (hereinafter referred to as CMC) was mixed at a dry mass ratio of 92.5: 1: 1: 2.5: 3, and then diluted with pure water to obtain a negative electrode mixture slurry.
  • SBR and CMC are negative electrode binders (negative electrode binder).
  • an electrolytic copper foil having a thickness of 15 ⁇ m was used as the negative electrode current collector.
  • This electrolytic copper foil contained carbon and sulfur at a concentration of 70 mass ppm.
  • the negative electrode mixture slurry was applied to the negative electrode current collector and dried in a vacuum atmosphere at 100 ° C. for 1 hour.
  • the amount of deposition (also referred to as area density) of the negative electrode active material layer per unit area on one side of the negative electrode after drying was 5 mg / cm 2 .
  • an electrolyte salt lithium hexafluorophosphate: LiPF 6
  • FEC solvent
  • EC ethylene carbonate
  • DMC dimethyl carbonate
  • an electrolyte salt lithium hexafluorophosphate: LiPF 6
  • the content of the electrolyte salt was 1.2 mol / kg with respect to the solvent.
  • a secondary battery was assembled as follows. First, an aluminum lead was ultrasonically welded to one end of the positive electrode current collector, and a nickel lead was welded to one end of the negative electrode current collector. Subsequently, a positive electrode, a separator, a negative electrode, and a separator were laminated in this order, and wound in the longitudinal direction to obtain a wound electrode body. The end portion was fixed with a PET protective tape. As the separator, a laminated film (thickness: 12 ⁇ m) sandwiched between a film mainly composed of porous polyethylene and a film mainly composed of porous polypropylene was used.
  • the outer peripheral edges excluding one side were heat-sealed, and the electrode body was housed inside.
  • the exterior member a nylon film, an aluminum foil, and an aluminum laminate film in which a polypropylene film was laminated were used.
  • an electrolytic solution prepared from the opening was injected, impregnated in a vacuum atmosphere, heat-sealed, and sealed.
  • the cycle characteristics were examined as follows. First, in order to stabilize the battery, charge and discharge was performed for 2 cycles at 0.2 C in an atmosphere at 25 ° C., and the discharge capacity at the second cycle was measured. Subsequently, charge and discharge were performed until the total number of cycles reached 499 cycles, and the discharge capacity was measured each time. Finally, the discharge capacity at the 500th cycle obtained by 0.2 C charge / discharge was divided by the discharge capacity at the second cycle to calculate a capacity retention rate (hereinafter also simply referred to as a retention rate). In the normal cycle, that is, from the 3rd cycle to the 499th cycle, charging and discharging were performed with a charge of 0.7 C and a discharge of 0.5 C.
  • initial efficiency (initial discharge capacity / initial charge capacity) ⁇ 100.
  • the ambient temperature was the same as when the cycle characteristics were examined.
  • Example 1-2 to Example 1-3, Comparative Example 1-1, 1-2 A secondary battery was manufactured in the same manner as Example 1-1 except that the amount of oxygen in the bulk of the silicon compound was adjusted. In this case, the amount of oxygen was adjusted by changing the ratio of metal silicon and silicon dioxide in the raw material of the silicon compound and the heating temperature.
  • Table 1 shows the value of x of the silicon compound represented by SiO x in Examples 1-1 to 1-3 and Comparative Examples 1-1 and 1-2.
  • the silicon-based active material particles of Examples 1-1 to 1-3 and Comparative Examples 1-1 and 1-2 had the following properties. Li 2 SiO 3 and Li 4 SiO 4 were contained inside the silicon compound particles in the negative electrode active material particles. Also, the median diameter D 50 of the negative electrode active material particle was 4.0 .mu.m. Moreover, the silicon compound has a half-value width (2 ⁇ ) of a diffraction peak due to the Si (111) crystal plane obtained by X-ray diffraction of 2.257 °, and the crystallite size due to the Si (111) crystal plane is It was 3.77 nm.
  • the average thickness of the carbon material contained in the negative electrode active material particles was 100 nm.
  • biphenyl was mainly detected as the polyphenylene compound, and the total content of the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic component was 200 ppm by mass. Further, a compound in which two hydrogens were added to biphenyl (hereinafter referred to as “biphenyl-2H”) was detected by this TPD-MS measurement.
  • a 2032 size coin cell type test cell was produced from the negative electrode produced as described above and counter electrode lithium, and the discharge behavior was evaluated. More specifically, first, constant current and constant voltage charging was performed up to 0 V with the counter electrode Li, and the charging was terminated when the current density reached 0.05 mA / cm 2 . Then, constant current discharge was performed to 1.2V. The current density at this time was 0.2 mA / cm 2 . This charge / discharge was repeated 30 times, and from the data obtained in each charge / discharge, a graph was drawn with the vertical axis representing the rate of change in capacity (dQ / dV) and the horizontal axis representing the voltage (V). It was confirmed whether a peak was obtained in the range of .55 (V).
  • the peak was not obtained in Comparative Example 1-1 in which x of SiOx was less than 0.5.
  • the peak was obtained in charge / discharge within 30 times, and the peak was obtained in all charge / discharge from the charge / discharge where the peak first appeared until the 30th charge / discharge.
  • Table 1 shows the evaluation results of Examples 1-1 to 1-3 and Comparative Examples 1-1 and 1-2.
  • Example 2-1 and Example 2-2 A secondary battery was fabricated under the same conditions as in Example 1-2 except that the type of lithium silicate contained in the silicon compound particles was changed as shown in Table 2, and the cycle characteristics and initial efficiency were evaluated.
  • the type of lithium silicate was controlled by changing the conditions of the lithium insertion step by the redox method.
  • Example 2-1 A secondary battery was fabricated under the same conditions as in Example 1-2 except that lithium was not inserted into the negative electrode active material particles, and the cycle characteristics and initial efficiency were evaluated.
  • Table 2 shows the results of Example 2-1, Example 2-2, and Comparative Example 2-1.
  • Example 3-1 to Example 3-4, Comparative Example 3-1, 3-2 A secondary battery was fabricated under the same conditions as in Example 1-2, except that the total content of the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic component in the negative electrode active material particles was changed as shown in Table 3. Efficiency was evaluated.
  • the total content of the polyphenylene compound and the polycyclic aromatic component controls the amount of the polyphenylene compound and polycyclic aromatic added to each solution used in the lithium insertion step by the redox method, the immersion time of the negative electrode active material particles, and the like. Thus, the amount remaining in the negative electrode active material was changed and adjusted.
  • Example 4-1 A secondary battery was fabricated under the same conditions as in Example 1-2 except that the polyphenylene compound and polycyclic aromatic component contained in the negative electrode active material particles were changed as shown in Table 4, and the cycle characteristics and initial efficiency were improved. evaluated.
  • the polyphenylene compound and polycyclic aromatic component contained in the negative electrode active material particles are the type of polyphenylene compound and polycyclic aromatic in each solution used in the lithium insertion step by redox method, the immersion time in each solution, etc. Adjusted by controlling.
  • Example 4-1 where the negative electrode active material particles contain naphthalene, which is a polycyclic aromatic component
  • Example 5-1 A secondary battery was fabricated under the same conditions as in Example 1-2, except that the negative electrode active material particles did not contain a component having a structure in which an even number of hydrogens were added to at least one of a polyphenylene compound and a polycyclic aromatic compound. Cycle characteristics and initial efficiency were evaluated. Whether or not a component having a structure in which an even number of hydrogen atoms are added to at least one of a polyphenylene compound and a polycyclic aromatic compound is included in the lithium insertion step by the oxidation-reduction method. It adjusted by controlling the kind of aromatic, the reaction temperature in each solution, etc.
  • the negative electrode active material particles contain a component having a structure in which an even number of hydrogens are added to at least one of a polyphenylene compound and a polycyclic aromatic compound, cycle characteristics are further improved.
  • Example 6-1 to 6-9 A secondary battery was fabricated under the same conditions as in Example 1-2 except that the crystallinity of the Si crystallites of the silicon compound particles was changed as shown in Table 6, and the cycle characteristics and initial efficiency were evaluated. Note that the crystallinity of the Si crystallites in the silicon compound particles can be controlled by changing the vaporization temperature of the raw material or by heat treatment after the generation of the silicon compound particles. In Examples 6-9, the half width is calculated to be 20 ° or more, but it is a result of fitting using analysis software, and a peak is not substantially obtained. Therefore, it can be said that the silicon region in the silicon compound particles of Examples 6-9 is substantially amorphous.
  • Example 7-1 A silicon compound was prepared under the same conditions as in Example 1-2 except that the relationship between the maximum peak intensity value A in the Si and Li silicate regions and the peak intensity value B derived from the SiO 2 region was A ⁇ B.
  • a secondary battery was prepared and the cycle characteristics and initial efficiency were evaluated. In this case, by reducing the amount of insertion of lithium during reforming to reduce the amount of Li 2 SiO 3, it has a small intensity A of a peak derived from the Li 2 SiO 3.
  • Example 8-1 In the VdQ / dV curve obtained by charging and discharging 30 times in the test cell, a negative electrode active material in which no peak was obtained in the range of 0.40 V to 0.55 V in any charging and discharging was used. A secondary battery was manufactured under the same conditions as in Example 1-2, and the cycle characteristics and initial efficiency were evaluated.
  • the silicon compound (SiOx) In order for the discharge curve shape to rise sharper, the silicon compound (SiOx) needs to exhibit a discharge behavior similar to that of silicon (Si).
  • the silicon compound which does not exhibit a peak in the above-mentioned range after 30 charge / discharge cycles, has a relatively gentle discharge curve. Therefore, when a secondary battery is used, the initial charge / discharge characteristics are slightly lowered. If the peak appears within 30 charge / discharge cycles, a stable bulk was formed, and cycle characteristics and initial charge / discharge characteristics were improved.
  • Example 9-1 to 9-6 A secondary battery was fabricated under the same conditions as in Example 1-2 except that the median diameter of the negative electrode active material particles was changed as shown in Table 9, and the cycle characteristics and initial efficiency were evaluated.
  • Example 10-1 to 10-4 A secondary battery was fabricated under the same conditions as in Example 1-2, except that the average thickness of the carbon material coated on the surface of the silicon-based active material particles was changed, and the cycle characteristics and initial efficiency were evaluated.
  • the average thickness of the carbon material can be adjusted by changing the CVD conditions.
  • the conductivity is particularly improved when the thickness of the carbon layer is 10 nm or more, so that the cycle characteristics and the initial charge / discharge characteristics can be improved.
  • the film thickness of the carbon layer is 5000 nm or less, the amount of silicon compound particles can be sufficiently ensured in battery design, so that the battery capacity can be sufficiently ensured.
  • Example 11-1 Example 1-2, except that the modification method was changed to the thermal doping method, and the method for containing the polyphenylene compound biphenyl and biphenyl-2H obtained by adding two hydrogens to biphenyl into the negative electrode active material particles was changed. Secondary batteries were fabricated under the same conditions as in Example 1, and cycle characteristics and initial efficiency were evaluated.
  • Example 11-1 first, silicon compound particles were prepared, and a carbon film was formed in the same manner as in Example 1-2. Thereafter, lithium insertion was performed on the carbon-coated silicon compound particles using a LiH powder by a thermal doping method.
  • Example 12-1 A secondary battery was produced under the same conditions as in Example 1-2 except that the mass ratio of the silicon-based active material particles in the negative electrode active material was changed, and the rate of increase in battery capacity was evaluated.
  • FIG. 5 is a graph showing the relationship between the ratio of the silicon-based active material particles to the total amount of the negative electrode active material and the increase rate of the battery capacity of the secondary battery.
  • the graph shown by A in FIG. 5 shows the rate of increase in battery capacity when the proportion of silicon compound particles is increased in the negative electrode active material of the negative electrode of the present invention.
  • the graph indicated by B in FIG. 5 shows the rate of increase in battery capacity when the proportion of silicon compound particles not doped with Li is increased.
  • the ratio of the silicon compound is 6% by mass or more, the increase rate of the battery capacity is increased as compared with the conventional case, and the volume energy density is particularly remarkably increased.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the above-described embodiment is an exemplification, and the present invention has any configuration that has substantially the same configuration as the technical idea described in the claims of the present invention and that exhibits the same effects. Are included in the technical scope.

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Abstract

本発明は、負極活物質粒子を含む負極活物質であって、前記負極活物質粒子は、ケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）を含むケイ素化合物粒子を含有し、前記ケイ素化合物粒子は、リチウムを含有するものであり、前記負極活物質粒子は、ＴＰＤ－ＭＳで測定したポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有率が１質量ｐｐｍ以上４０００質量ｐｐｍ以下であることを特徴とする負極活物質である。これにより、リチウムイオン二次電池の負極活物質として用いた際に、サイクル特性及び初期充放電特性を向上させることが可能な負極活物質が提供される。

Description

負極活物質、混合負極活物質材料、非水電解質二次電池用負極、リチウムイオン二次電池、負極活物質の製造方法、及びリチウムイオン二次電池の製造方法
　本発明は、リチウムイオンを吸蔵放出可能な負極活物質、この負極活物質を含む混合負極活物質材料、この負極活物質材料で形成した負極活物質層を有する非水電解質二次電池用負極、この負極電極を用いたリチウムイオン二次電池、負極活物質の製造方法、及びリチウムイオン二次電池の製造方法に関する。
　近年、モバイル端末などに代表される小型の電子機器が広く普及しており、さらなる小型化、軽量化及び長寿命化が強く求められている。このような市場要求に対し、特に小型かつ軽量で高エネルギー密度を得ることが可能な二次電池の開発が進められている。この二次電池は、小型の電子機器に限らず、自動車などに代表される大型の電子機器、家屋などに代表される電力貯蔵システムへの適用も検討されている。
　その中でも、リチウムイオン二次電池は小型かつ高容量化が行いやすく、また、鉛電池、ニッケルカドミウム電池よりも高いエネルギー密度が得られるため、大いに期待されている。
　上記のリチウムイオン二次電池は、正極および負極、セパレータと共に電解液を備えており、負極は充放電反応に関わる負極活物質を含んでいる。
　この負極活物質としては、炭素材料が広く使用されている一方で、最近の市場要求から電池容量のさらなる向上が求められている。電池容量向上のために、負極活物質材としてケイ素を用いることが検討されている。なぜならば、ケイ素の理論容量（４１９９ｍＡｈ／ｇ）は黒鉛の理論容量（３７２ｍＡｈ／ｇ）よりも１０倍以上大きいため、電池容量の大幅な向上を期待できるからである。負極活物質材としてのケイ素材の開発はケイ素単体だけではなく、合金、酸化物に代表される化合物などについても検討されている。また、活物質形状は、炭素材では標準的な塗布型から、集電体に直接堆積する一体型まで検討されている。
　しかしながら、負極活物質としてケイ素を主原料として用いると、充放電時に負極活物質が膨張収縮するため、主に負極活物質表層近傍で割れやすくなる。また、活物質内部にイオン性物質が生成され、負極活物質が割れやすい物質となる。負極活物質表層が割れると、それによって新表面が生じ、活物質の反応面積が増加する。この時、新表面において電解液の分解反応が生じるとともに、新表面に電解液の分解物である被膜が形成されるため電解液が消費される。このためサイクル特性が低下しやすくなる。
　これまでに、電池初期効率やサイクル特性を向上させるために、ケイ素材を主材としたリチウムイオン二次電池用負極材料、電極構成についてさまざまな検討がなされている。
　具体的には、良好なサイクル特性や高い安全性を得る目的で、気相法を用いケイ素及びアモルファス二酸化ケイ素を同時に堆積させている（例えば特許文献１参照）。また、高い電池容量や安全性を得るために、ケイ素酸化物粒子の表層に炭素材（電子伝導材）を設けている（例えば特許文献２参照）。さらに、サイクル特性を改善するとともに高入出力特性を得るために、ケイ素及び酸素を含有する活物質を作製し、かつ、集電体近傍での酸素比率が高い活物質層を形成している（例えば特許文献３参照）。また、サイクル特性向上させるために、ケイ素活物質中に酸素を含有させ、平均酸素含有量が４０ａｔ％以下であり、かつ集電体に近い場所で酸素含有量が多くなるように形成している（例えば特許文献４参照）。
　また、初回充放電効率を改善するためにＳｉ相、ＳｉＯ２、ＭｙＯ金属酸化物を含有するナノ複合体を用いている（例えば特許文献５参照）。また、サイクル特性改善のため、ＳｉＯｘ（０．８≦ｘ≦１．５、粒径範囲＝１μｍ～５０μｍ）と炭素材を混合して高温焼成している（例えば特許文献６参照）。また、サイクル特性改善のために、負極活物質中におけるケイ素に対する酸素のモル比を０．１～１．２とし、活物質、集電体界面近傍におけるモル比の最大値、最小値との差が０．４以下となる範囲で活物質の制御を行っている（例えば特許文献７参照）。また、電池負荷特性を向上させるため、リチウムを含有した金属酸化物を用いている（例えば特許文献８参照）。また、サイクル特性を改善させるために、ケイ素材表層にシラン化合物などの疎水層を形成している（例えば特許文献９参照）。また、サイクル特性改善のため、酸化ケイ素を用い、その表層に黒鉛被膜を形成することで導電性を付与している（例えば特許文献１０参照）。特許文献１０において、黒鉛被膜に関するＲＡＭＡＮスペクトルから得られるシフト値に関して、１３３０ｃｍ－１及び１５８０ｃｍ－１にブロードなピークが現れるとともに、それらの強度比Ｉ１３３０／Ｉ１５８０が１．５＜Ｉ１３３０／Ｉ１５８０＜３となっている。また、高い電池容量、サイクル特性の改善のため、二酸化ケイ素中に分散されたケイ素微結晶相を有する粒子を用いている（例えば、特許文献１１参照）。また、過充電、過放電特性を向上させるために、ケイ素と酸素の原子数比を１：ｙ（０＜ｙ＜２）に制御したケイ素酸化物を用いている（例えば特許文献１２参照）。
特開２００１－１８５１２７号公報 特開２００２－０４２８０６号公報 特開２００６－１６４９５４号公報 特開２００６－１１４４５４号公報 特開２００９－０７０８２５号公報 特開２００８－２８２８１９号公報 特開２００８－２５１３６９号公報 特開２００８－１７７３４６号公報 特開２００７－２３４２５５号公報 特開２００９－２１２０７４号公報 特開２００９－２０５９５０号公報 特許第２９９７７４１号明細書
　上述したように、近年、電子機器に代表される小型のモバイル機器は高性能化、多機能化がすすめられており、その主電源であるリチウムイオン二次電池は電池容量の増加が求められている。この問題を解決する１つの手法として、ケイ素材を主材として用いた負極からなるリチウムイオン二次電池の開発が望まれている。また、ケイ素材を用いたリチウムイオン二次電池は、炭素材を用いたリチウムイオン二次電池と同等に近い初回効率、サイクル特性が望まれている。しかしながら、炭素材を用いたリチウムイオン二次電池と同等の初回効率、サイクル安定性を示す負極活物質を提案するには至っていなかった。
　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、リチウムイオン二次電池の負極活物質として用いた際に、サイクル特性及び初期充放電特性を向上させることが可能な負極活物質を提供することを目的とする。また、本発明は、この負極活物質を含む混合負極活物質材料、この負極活物質材料で形成した負極活物質層を有する非水電解質二次電池用負極、この負極電極を用いたリチウムイオン二次電池を提供することを目的とする。また、本発明は、そのような負極活物質の製造方法、及びそのようにして製造した負極活物質を用いたリチウムイオン二次電池の製造方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明は、負極活物質粒子を含む負極活物質であって、前記負極活物質粒子は、ケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）を含むケイ素化合物粒子を含有し、前記ケイ素化合物粒子は、リチウムを含有するものであり、前記負極活物質粒子は、ＴＰＤ－ＭＳで測定したポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有率が１質量ｐｐｍ以上４０００質量ｐｐｍ以下であることを特徴とする負極活物質を提供する。
　このように、負極活物質粒子として、ＴＰＤ－ＭＳ（Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｐｒｏｇｒａｍｍｅｄ　Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ－Ｍａｓｓ　Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ：昇温熱脱離・質量分析法）で測定したポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有率が上記の範囲のものを用いることで、ポリフェニレン化合物又は多環芳香族成分により負極活物質粒子の表面の安定性が向上する。そのため、このような負極活物質粒子を含む負極活物質をリチウムイオン二次電池の負極活物質として用いた際に、高い電池容量を有するとともに、良好なサイクル特性及び初期充放電特性が得られる。
　このとき、前記ポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有率が１質量ｐｐｍ以上１０００質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。
　負極活物質粒子のポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有率が上記の範囲であれば、この負極活物質粒子を含む負極活物質をリチウムイオン二次電池の負極活物質として用いた際に、より良好なサイクル特性及び初期充放電特性が得られる。
　また、本発明の負極活物質において、前記ポリフェニレン化合物をビフェニル、ターフェニル及びこれらの誘導体のうち、少なくとも一つ以上とすることができ、前記多環芳香族をナフタレン、アントラセン、フェナントレン、ナフタセン、ペンタセン、ピレン、ピセン、コロネン、クリセン及びこれらの誘導体のうち、少なくとも一つ以上とすることができる。
　本発明では、ポリフェニレン化合物として、上記のものを好適に用いることができ、また、多環芳香族として、上記のものを好適に用いることができる。
　前記負極活物質粒子は、ポリフェニレン化合物及び多環芳香族の少なくとも１種に偶数個の水素が付加した構造を有する成分を含有することが好ましい。
　このように負極活物質粒子が水素付加体を含有することで、耐酸化性が向上し、より良好なサイクル特性が得られる。
　前記ケイ素化合物粒子は、Ｌｉ２ＳｉＯ３、Ｌｉ４ＳｉＯ４のうち少なくとも１種以上を含ませることができる。
　ケイ素化合物粒子に含ませるリチウム化合物として、上記のものを好適に用いることができる。
　前記ケイ素化合物粒子は、Ｘ線回折により得られるＳｉ（１１１）結晶面に起因する回折ピークの半値幅（２θ）が１．２°以上であるとともに、その結晶面に対応する結晶子サイズは７．５ｎｍ以下であることが好ましい。
　ケイ素化合物粒子が上記のケイ素結晶性を有する負極活物質をリチウムイオン二次電池の負極活物質として用いれば、より良好なサイクル特性が得られる。
　前記ケイ素化合物粒子において、２９Ｓｉ－ＭＡＳ－ＮＭＲ　スペクトルから得られる、ケミカルシフト値として－６０～－９５ｐｐｍで与えられるＳｉ及びＬｉシリケート領域の最大ピーク強度値Ａと、ケミカルシフト値として－９６～－１５０ｐｐｍで与えられるＳｉＯ２領域のピーク強度値Ｂが、Ａ＞Ｂという関係を満たすこと好ましい。
　ケイ素化合物粒子において、ＳｉＯ２成分を基準としてＳｉ及びＬｉ２ＳｉＯ３の量がより多いものであれば、Ｌｉの挿入による電池特性の向上効果を十分に得られる負極活物質となる。
　前記負極活物質と炭素系活物質との混合物を含む負極電極と対極リチウムとから成る試験セルを作製し、該試験セルにおいて、前記負極活物質にリチウムを挿入するよう電流を流す充電と、前記負極活物質からリチウムを脱離するよう電流を流す放電とから成る充放電を３０回実施し、各充放電における放電容量Ｑを前記対極リチウムを基準とする前記負極電極の電位Ｖで微分した微分値ｄＱ／ｄＶと前記電位Ｖとの関係を示すグラフを描いた場合に、Ｘ回目以降（１≦Ｘ≦３０）の放電時における、前記負極電極の電位Ｖが０．４０Ｖ～０．５５Ｖの範囲にピークを有することが好ましい。
　Ｖ－ｄＱ／ｄＶ曲線における上記のピークはケイ素材のピークと類似しており、より高電位側における放電カーブが鋭く立ち上がるため、電池設計を行う際、容量発現しやすくなる。また、上記ピークが３０回以内の充放電で発現するものであれば、安定したバルクが形成される負極活物質となる。
　前記負極活物質粒子はメジアン径が１．０μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましい。
　メジアン径が１．０μｍ以上であれば、質量当たりの表面積の増加により電池不可逆容量が増加することを抑制することができる。一方で、メジアン径を１５μｍ以下とすることで、粒子が割れ難くなるため新表面が出難くなる。
　前記負極活物質粒子は、表層部に炭素材を含むことが好ましい。
　このように、負極活物質粒子がその表層部に炭素材を含むことで、導電性の向上が得られる。
　前記炭素材の平均厚さは１０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下であることが好ましい。
　炭素材の平均厚さが１０ｎｍ以上であれば導電性向上が得られる。また、被覆する炭素材の平均厚さが５０００ｎｍ以下であれば、このような負極活物質粒子を含む負極活物質をリチウムイオン二次電池に用いることにより、ケイ素化合物粒子を十分な量確保できるので、電池容量の低下を抑制することができる。
　また、本発明は、上記の負極活物質と炭素系活物質とを含むことを特徴とする混合負極活物質材料を提供する。
　このように、負極活物質層を形成する材料として、本発明の負極活物質（ケイ素系負極活物質）とともに炭素系活物質を含むことで、負極活物質層の導電性を向上させることができるとともに、充電に伴う膨張応力を緩和することが可能となる。また、ケイ素負極系活物質を炭素系活物質に混合することで電池容量を増加させることができる。
　さらに、本発明は、上記の混合負極活物質材料を含み、前記負極活物質と前記炭素系活物質の質量の合計に対する、前記負極活物質の質量の割合が６質量％以上であることを特徴とする非水電解質二次電池用負極を提供する。
　上記の負極活物質（ケイ素系負極活物質）と炭素系活物質の質量の合計に対する、負極活物質（ケイ素系負極活物質）の質量の割合が６質量％以上であれば、電池容量をより向上させることが可能となる。
　また、本発明は、上記の混合負極活物質材料で形成された負極活物質層と、負極集電体とを有し、前記負極活物質層は前記負極集電体上に形成されており、前記負極集電体は炭素及び硫黄を含むとともに、それらの含有量がいずれも１００質量ｐｐｍ以下であることを特徴とする非水電解質二次電池用負極を提供する。
　このように、負極電極を構成する負極集電体が、炭素及び硫黄を上記のような量で含むことで、充電時の負極電極の変形を抑制することができる。
　また、本発明は、負極として、上記の負極活物質を含む負極を用いたものであることを特徴とするリチウムイオン二次電池を提供する。
　このような負極活物質を含む負極を用いたリチウムイオン二次電池であれば、高容量であるとともに良好なサイクル特性及び初期充放電特性が得られる。
　また、本発明は、ケイ素化合物粒子を含有する負極活物質粒子を含む負極活物質を製造する方法であって、ケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）を含むケイ素化合物粒子を作製する工程と、前記ケイ素化合物粒子にリチウムを挿入する工程とにより前記負極活物質粒子を作製し、前記負極活物質粒子に含有されるポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分をＴＰＤ－ＭＳにより測定し、該ＴＰＤ－ＭＳにより測定されたポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有率が１質量ｐｐｍ以上４０００質量ｐｐｍ以下である前記負極活物質粒子を選別し、該選別した前記負極活物質粒子を用いて、負極活物質を製造することを特徴とする負極活物質の製造方法を提供する。
　ケイ素系活物質粒子をこのように選別して、負極活物質を製造することで、リチウムイオン二次電池の負極活物質として使用した際に高容量であるとともに良好なサイクル特性及び初期充放電特性を有する負極活物質を製造することができる。
　また、本発明は、ケイ素化合物粒子を含有する負極活物質粒子を含む負極活物質を製造する方法であって、ケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）を含むケイ素化合物粒子を作製する工程と、前記ケイ素化合物粒子にリチウムを挿入する工程とにより前記負極活物質粒子を作製し、前記負極活物質粒子にポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種を含有させる工程を有し、該ポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種を含有させた負極活物質粒子を用いて、負極活物質を製造することを特徴とする負極活物質の製造方法を提供する。
　上記のように負極活物質を製造することで、リチウムイオン二次電池の負極活物質として使用した際に高容量であるとともに良好なサイクル特性及び初期充放電特性を有する負極活物質を製造することができる。
　このとき、前記負極活物質粒子にポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種を含有させる工程は、前記負極活物質粒子と、前記ポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種とを分散液中で接触させることによって行い、又は、前記ケイ素化合物粒子にリチウムを挿入する工程において、ポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種を用いてリチウムを挿入し、該用いたポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種を前記負極活物質粒子に残留させることによって行うことが好ましい。
　前記負極活物質粒子にポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種を含有させる工程として、上記のものを好適に用いることができる。
　また、本発明は、上記の負極活物質の製造方法によって製造した負極活物質を用いて負極を作製し、該作製した負極を用いてリチウムイオン二次電池を製造することを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法を提供する。
　上記のように製造された負極活物質を用いることにより、高容量であるとともに良好なサイクル特性及び初期充放電特性を有するリチウムイオン二次電池を製造することができる。
　以上のように、本発明の負極活物質は、二次電池の負極活物質として用いた際に、高容量で良好なサイクル特性及び初期充放電特性が得られる。また、この負極活物質を含む混合負極活物質材料、負極、及びリチウムイオン二次電池においても同様の効果が得られる。また、本発明の負極活物質の製造方法であれば、リチウムイオン二次電池の負極活物質として用いた際に、良好なサイクル特性及び初期充放電特性を有する負極活物質を製造することができる。
本発明の非水電解質二次電池用負極の構成を示す断面図である。 酸化還元法により改質を行った場合にケイ素化合物粒子から測定される２９Ｓｉ－ＭＡＳ－ＮＭＲスペクトルの一例である。 熱ドープ法により改質を行った場合にケイ素化合物粒子から測定される２９Ｓｉ－ＭＡＳ－ＮＭＲスペクトルの一例である。 本発明のリチウム二次電池の構成例（ラミネートフィルム型）を表す図である。 負極活物質の総量に対するケイ素系活物質粒子の割合と二次電池の電池容量の増加率との関係を表すグラフである。
　以下、本発明について、実施態様の一例として、図を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
　前述のように、リチウムイオン二次電池の電池容量を増加させる１つの手法として、ケイ素材を主材として用いた負極をリチウムイオン二次電池の負極として用いることが検討されている。このケイ素材を用いたリチウムイオン二次電池は、炭素材を用いたリチウムイオン二次電池と同等に近い初期充放電特性及びサイクル特性が望まれているが、炭素材を用いたリチウムイオン二次電池と同等の初期充放電特性及びサイクル安定性を示す負極活物質を提案するには至っていなかった。
　そこで、発明者らは、リチウムイオン二次電池の負極として用いた際に、良好な特性が得られる負極活物質について鋭意検討を重ねた。その結果、負極活物質に含まれる負極活物質粒子が、ケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）を含むケイ素化合物粒子を含有し、ケイ素化合物粒子は、リチウムを含有するものであり、負極活物質粒子が、ＴＰＤ－ＭＳで測定したポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有率が１質量ｐｐｍ以上４０００質量ｐｐｍ以下という関係を満たす負極活物質であれば、この負極活物質をリチウムイオン二次電池の負極活物質として用いた際に、良好なサイクル特性及び初期充放電特性が得られることを見出し、本発明をなすに至った。
＜非水電解質二次電池用負極＞
　まず、非水電解質二次電池用負極について、説明する。図１は本発明の一実施形態における非水電解質二次電池用負極（以下、「負極」と記述）の断面構成を表している。
［負極の構成］
　図１に示すように、負極１０は、負極集電体１１の上に負極活物質層１２を有する構成になっている。また、負極活物質層１２は負極集電体の両面、又は、片面だけに設けられていても良い。さらに、本発明の負極活物質が用いられたものであれば、負極集電体はなくてもよい。
［負極集電体］
　負極集電体１１は、優れた導電性材料であり、かつ、機械的な強度が大きい物で構成される。導電性材料として、例えば銅（Ｃｕ）やニッケル（Ｎｉ）があげられる。また、この導電性材料は、リチウム（Ｌｉ）と金属間化合物を形成しない材料であることが好ましい。
　負極集電体１１は、主元素以外に炭素（Ｃ）や硫黄（Ｓ）を含んでいることが好ましい。なぜならば、負極集電体の物理的強度が向上するからである。特に、充電時に膨張する活物質層を負極が有する場合、集電体が上記の元素を含んでいれば、集電体を含む電極変形を抑制する効果がある。上記の含有元素の含有量は特に限定されないが、中でも１００質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。なぜならば、より高い変形抑制効果が得られるからである。
　また、負極集電体１１の表面は粗化されていてもよいし、粗化されていなくてもよい。粗化されている負極集電体は、例えば、電解処理、エンボス処理、又は、化学エッチング処理された金属箔などである。粗化されていない負極集電体は、例えば、圧延金属箔などである。
［負極活物質層］
　負極活物質層１２は、リチウムイオンを吸蔵、放出可能な本発明の負極活物質を含んでおり、電池設計上の観点から、さらに、負極結着剤（バインダ）や導電助剤など他の材料を含んでいてもよい。負極活物質は負極活物質粒子を含み、負極活物質粒子はケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）を含有するケイ素化合物粒子を含む。
　また、負極活物質層１２は、本発明の負極活物質と炭素系活物質とを含む混合負極活物質材料を含んでいても良い。これにより、負極活物質層の電気抵抗が低下するとともに、充電に伴う膨張応力を緩和することが可能となる。炭素系活物質としては、例えば、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素繊維、有機高分子化合物焼成体、カーボンブラック類などを使用できる。
　また、本発明の負極は、本発明の負極活物質（ケイ素系負極活物質）と炭素系活物質の質量の合計に対する、負極活物質（ケイ素系負極活物質）の質量の割合が６質量％以上であることが好ましい。本発明の負極活物質と炭素系活物質の質量の合計に対する、本発明の負極活物質の質量の割合が６質量％以上であれば、電池容量を確実に向上させることが可能となる。
　また、上記のように本発明の負極活物質は、ケイ素化合物粒子を含み、ケイ素化合物粒子はケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）を含有する酸化ケイ素材であるが、その組成はｘが１に近い方が好ましい。なぜならば、高いサイクル特性が得られるからである。なお、本発明におけるケイ素化合物の組成は必ずしも純度１００％を意味しているわけではなく、微量の不純物元素を含んでいてもよい。
　また、本発明の負極活物質において、ケイ素化合物粒子は、リチウムを含んでいる。ケイ素化合物粒子は特に、Ｌｉ２ＳｉＯ３及びＬｉ４ＳｉＯ４のうち少なくとも１種以上を含有することができる。このようなものは、ケイ素化合物中の、電池の充放電時のリチウムの挿入、脱離時に不安定化するＳｉＯ２成分部を予め別のリチウムシリケートに改質させたものであるので、充電時に発生する不可逆容量を低減することができる。
　また、ケイ素化合物粒子のバルク内部にＬｉ４ＳｉＯ４、Ｌｉ２ＳｉＯ３は少なくとも１種以上存在することで電池特性が向上するが、上記２種類のＬｉ化合物を共存させる場合に電池特性がより向上する。なお、これらのリチウムシリケートは、ＮＭＲ（Ｎｕｃｌｅａｒ　Ｍａｇｎｅｔｉｃ　Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ：核磁気共鳴）又はＸＰＳ（Ｘ－ｒａｙ　ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ　ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ：Ｘ線光電子分光）で定量可能である。ＸＰＳとＮＭＲの測定は、例えば、以下の条件により行うことができる。
ＸＰＳ
・装置：　Ｘ線光電子分光装置、
・Ｘ線源：　単色化Ａｌ　Ｋα線、
・Ｘ線スポット径：　１００μｍ、
・Ａｒイオン銃スパッタ条件：　０．５ｋＶ／２ｍｍ×２ｍｍ。
２９Ｓｉ　ＭＡＳ　ＮＭＲ（マジック角回転核磁気共鳴）
・装置：　Ｂｒｕｋｅｒ社製７００ＮＭＲ分光器、
・プローブ：　４ｍｍＨＲ－ＭＡＳローター　５０μＬ、
・試料回転速度：　１０ｋＨｚ、
・測定環境温度：　２５℃。
　また、本発明の負極活物質粒子は、ポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種を含有しており、ＴＰＤ－ＭＳ（Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｐｒｏｇｒａｍｍｅｄ　Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ－Ｍａｓｓ　Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ：昇温熱脱離・質量分析法）で測定したポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有率が１質量ｐｐｍ以上４０００質量ｐｐｍ以下である。負極活物質粒子として、このようなものを用いることで、ポリフェニレン化合物又は多環芳香族成分により負極活物質粒子の表面の安定性が向上する。このため、このような負極活物質粒子を含む負極活物質をリチウムイオン二次電池の負極活物質として用いた際に、高い電池容量を有するとともに、良好なサイクル特性及び初期充放電特性が得られる。ここで、ＴＰＤ－ＭＳの測定は、例えば、試料５０ｍｇをシリカ製セルに入れ、５０ｍＬ／ｍｉｎのヘリウムガスフロー中で、室温から１０００℃まで１０℃／ｍｉｎの速度で昇温し、そして、発生したガスを質量分析計（株式会社島津製作所製、ＧＣ／ＭＳ　ＱＰ５０５０Ａ）で分析することにより行うことができる。
　負極活物質粒子のポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有率は、１質量ｐｐｍ以上１０００質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。負極活物質粒子のポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有率が上記の範囲であれば、この負極活物質粒子を含む負極活物質をリチウムイオン二次電池の負極活物質として用いた際に、より良好なサイクル特性及び初期充放電特性が得られる。
　本発明の負極活物質粒子に含まれる上記のポリフェニレン化合物をビフェニル、ターフェニル及びこれらの誘導体のうち、少なくとも一つ以上とすることができる。これらビフェニル及びターフェニルは、芳香環が単結合で直鎖状に連結した化合物であり、直鎖ポリフェニレン化合物と呼ばれる。また本発明の負極活物質粒子に含まれる上記の多環芳香族をナフタレン、アントラセン、フェナントレン、ナフタセン、ペンタセン、ピレン、ピセン、コロネン、クリセン及びこれらの誘導体のうち、少なくとも一つ以上とすることができる。なお、トリフェニレンは芳香環の結合が環状であるため、多環芳香族化合物に分類される。ポリフェニレン化合物として、上記のものを好適に用いることができ、また、多環芳香族として、上記のものを好適に用いることができる。
　本発明の負極活物質粒子は、ポリフェニレン化合物及び多環芳香族の少なくとも１種に偶数個の水素が付加した構造を有する成分を含有することが好ましい。このように負極活物質粒子が水素付加体を含有することで、耐酸化性が向上し、より良好なサイクル特性が得られる。
　本発明においてケイ素化合物粒子は、Ｘ線回折により得られるＳｉ（１１１）結晶面に起因する回折ピークの半値幅（２θ）が１．２°以上であるとともに、その結晶面に対応する結晶子サイズは７．５ｎｍ以下であることが好ましい。ケイ素化合物粒子におけるケイ素化合物のケイ素結晶性は低いほどよく、特に、Ｓｉ結晶の存在量が少なければ、電池特性を向上でき、さらに、安定的なＬｉ化合物が生成できる。
　本発明の負極活物質は、ケイ素化合物粒子において、２９Ｓｉ－ＭＡＳ－ＮＭＲスペクトルから得られる、ケミカルシフト値として－６０～－９５ｐｐｍで与えられるＳｉ及びＬｉシリケート領域の最大ピーク強度値Ａと、ケミカルシフト値として－９６～－１５０ｐｐｍで与えられるＳｉＯ２領域のピーク強度値Ｂが、Ａ＞Ｂという関係を満たすことが好ましい。ケイ素化合物粒子において、ＳｉＯ２成分を基準とした場合にケイ素成分又はＬｉ２ＳｉＯ３の量が比較的多いものであれば、Ｌｉの挿入による電池特性の向上効果を十分に得られる。
　本発明の負極活物質は、該負極活物質と炭素系活物質との混合物を含む負極電極と対極リチウムとから成る試験セルを作製し、該試験セルにおいて、負極活物質にリチウムを挿入するよう電流を流す充電と、負極活物質からリチウムを脱離するよう電流を流す放電とから成る充放電を３０回実施し、各充放電における放電容量Ｑを前記対極リチウムを基準とする負極電極の電位Ｖで微分した微分値ｄＱ／ｄＶと電位Ｖとの関係を示すグラフを描いた場合に、Ｘ回目以降（１≦Ｘ≦３０）の放電時における、負極電極の電位Ｖが０．４０Ｖ～０．５５Ｖの範囲にピークを有するものであることが好ましい。Ｖ－ｄＱ／ｄＶ曲線における上記のピークはケイ素材のピークと類似しており、より高電位側における放電カーブが鋭く立ち上がるため、電池設計を行う際、容量発現しやすくなる。また、上記ピークが３０回以内の充放電で発現するものであれば、安定したバルクが形成されるものであると判断できる。
　本発明の負極活物質は、負極活物質粒子のメジアン径（Ｄ５０：累積体積が５０％となる時の粒子径）が１．０μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましい。メジアン径が上記の範囲であれば、充放電時においてリチウムイオンの吸蔵放出がされやすくなるとともに、粒子が割れにくくなるからである。メジアン径が１．０μｍ以上であれば、質量当たりの表面積を小さくでき、電池不可逆容量の増加を抑制することができる。一方で、メジアン径を１５μｍ以下とすることで、粒子が割れ難くなるため新表面が出難くなる。
　本発明の負極活物質において、負極活物質粒子は、表層部に炭素材を含むことが好ましい。負極活物質粒子がその表層部に炭素材を含むことで、導電性の向上が得られるため、このような負極活物質粒子を含む負極活物質を二次電池の負極活物質として用いた際に、電池特性を向上させることができる。
　また、負極活物質粒子の表層部の炭素材の平均厚さは、１０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下であることが好ましい。炭素材の平均厚さが１０ｎｍ以上であれば導電性向上が得られ、被覆する炭素材の平均厚さが５０００ｎｍ以下であれば、このような負極活物質粒子を含む負極活物質をリチウムイオン二次電池の負極活物質として用いた際に、電池容量の低下を抑制することができる。
　この被覆炭素部の平均厚さは、例えば、以下の手順により算出できる。先ず、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）により任意の倍率で負極活物質粒子を観察する。この倍率は、厚さを測定できるように、目視で被覆部の厚さを確認できる倍率が好ましい。続いて、任意の１５点において、被覆部の厚さを測定する。この場合、できるだけ特定の場所に集中せず、広くランダムに測定位置を設定することが好ましい。最後に、上記の１５点の被覆部の厚さの平均値を算出する。
　炭素材の被覆率は特に限定されないが、できるだけ高い方が望ましい。被覆率が３０％以上であれば、電気伝導性がより向上するため好ましい。炭素材の被覆手法は特に限定されないが、糖炭化法、炭化水素ガスの熱分解法が好ましい。なぜならば、被覆率を向上させることができるからである。
　また、負極活物質層に含まれる負極結着剤としては、例えば、高分子材料、合成ゴムなどのいずれか１種類以上を用いることができる。高分子材料は、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリイミド、ポリアミドイミド、アラミド、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸リチウム、カルボキシメチルセルロースなどである。合成ゴムは、例えば、スチレンブタジエン系ゴム、フッ素系ゴム、エチレンプロピレンジエンなどである。
　負極導電助剤としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、黒鉛、ケチェンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーなどの炭素材料のいずれか１種以上を用いることができる。
　負極活物質層は、例えば、塗布法で形成される。塗布法とは、負極活物質粒子と上記の結着剤など、また、必要に応じて導電助剤、炭素材料を混合した後に、有機溶剤や水などに分散させ塗布する方法である。
［負極の製造方法］
　負極は、例えば、以下の手順により製造できる。まず、負極に使用する負極活物質の製造方法を説明する。この方法では、まず、ケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）を含むケイ素化合物粒子を作製する工程と、ケイ素化合物粒子にリチウムを挿入する工程とにより負極活物質粒子を作製する。次に、負極活物質粒子に含有されるポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分をＴＰＤ－ＭＳにより測定し、該ＴＰＤ－ＭＳにより測定されたポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有率が１質量ｐｐｍ以上４０００質量ｐｐｍ以下である負極活物質粒子を選別する。次に、該選別した前記負極活物質粒子を用いて、負極活物質を製造する。これにより、リチウムイオン二次電池の負極活物質として使用した際に高容量であるとともに良好なサイクル特性及び初期充放電特性を有する負極活物質を製造することができる。
　また、意図的にポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも一種を含有させる方法として、以下のようにすることができる。まず、ケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）を含むケイ素化合物粒子を作製する工程と、ケイ素化合物粒子にリチウムを挿入する工程とにより負極活物質粒子を作製する。この負極活物質粒子にポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種を含有させる。このようにして該ポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種を含有させた負極活物質粒子を用いて、負極活物質を製造する。これにより、ケイ素化合物に含まれるポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有量を容易に制御し、１質量ｐｐｍ以上４０００質量ｐｐｍ以下とすることができる。
　より具体的には以下のように負極活物質を製造できる。先ず、酸化珪素ガスを発生する原料を不活性ガスの存在下、減圧下で９００℃～１６００℃の温度範囲で加熱し、酸化珪素ガスを発生させる。金属珪素粉末の表面酸素及び反応炉中の微量酸素の存在を考慮すると、混合モル比が、０．８＜金属珪素粉末／二酸化珪素粉末＜１．３の範囲であることが望ましい。
　発生した酸化珪素ガスは吸着板上で固体化され堆積される。次に、反応炉内温度を１００℃以下に下げた状態で酸化珪素の堆積物を取出し、ボールミル、ジェットミルなどを用いて粉砕、粉末化を行う。以上のようにして、ニッケルを含むケイ素化合物粒子を作製することができる。なお、ケイ素化合物粒子中のＳｉ結晶子は、気化温度の変更、又は、生成後の熱処理で制御できる。
　ここで、ケイ素化合物粒子の表層に炭素材の層を生成しても良い。炭素材の層を生成する方法としては、熱分解ＣＶＤ法が望ましい。熱分解ＣＶＤ法で炭素材の層を生成する方法について説明する。
　先ず、ケイ素化合物粒子を炉内にセットする。次に、炉内に炭化水素ガスを導入し、炉内温度を昇温させる。分解温度は特に限定しないが、１２００℃以下が望ましく、より望ましいのは９５０℃以下である。分解温度を１２００℃以下にすることで、活物質粒子の意図しない不均化を抑制することができる。所定の温度まで炉内温度を昇温させた後に、ケイ素化合物粒子の表面に炭素層を生成する。また、炭素材の原料となる炭化水素ガスは、特に限定しないが、ＣｎＨｍ組成においてｎ≦３であることが望ましい。ｎ≦３であれは、製造コストを低くでき、また、分解生成物の物性を良好にすることができる。
　次に、上記のように作製したケイ素活物質粒子を含む負極活物質粒子に、Ｌｉを挿入し、Ｌｉ２ＳｉＯ３、Ｌｉ４ＳｉＯ４のうち少なくとも１種以上を含有させる。Ｌｉの挿入は、酸化還元法により行うことが好ましい。
　酸化還元法による改質では、例えば、まず、エーテル溶媒にリチウムを溶解した溶液Ａに酸化珪素粒子を浸漬することで、リチウムを挿入できる。この溶液Ａに更にポリフェニレン化合物又は多環芳香族化合物を含ませても良い。リチウムの挿入後、多環芳香族化合物やその誘導体を含む溶液Ｂに酸化珪素粒子を浸漬することで、酸化珪素粒子から活性なリチウムを脱離できる。この溶液Ｂの溶媒は例えば、エーテル系溶媒、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、アルコール系溶媒、アミン系溶媒、又はこれらの混合溶媒を使用できる。さらに、溶液Ｂに浸漬した後、アルコール系溶媒、カルボン酸系溶媒、水、又はこれらの混合溶媒を含む溶液Ｃに酸化珪素粒子を浸漬することで、酸化珪素粒子から活性なリチウムをより多く脱離できる。また、溶液Ｃの代わりに、溶質として分子中にキノイド構造を持つ化合物を含み、溶媒としてエーテル系溶媒、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、又はこれらの混合溶媒を含む溶液Ｃ’を用いても良い。また、溶液Ｂ、Ｃ、Ｃ’への酸化珪素粒子の浸漬は繰り返し行っても良い。このようにして、リチウムの挿入後、活性なリチウムを脱離すれば、より耐水性の高い負極活物質となる。その後、アルコール、炭酸リチウムを溶解したアルカリ水、弱酸、又は純水などで洗浄する方法などを使用できる。
　また、熱ドープ法によって、負極活物質粒子にＬｉを挿入しても良い。この場合、例えば、負極活物質粒子をＬｉＨ粉やＬｉ粉と混合し、非酸化雰囲気下で加熱をすることで改質可能である。非酸化雰囲気としては、例えば、Ａｒ雰囲気などが使用できる。より具体的には、まず、Ａｒ雰囲気下でＬｉＨ粉又はＬｉ粉と酸化珪素粉末を十分に混ぜ、封止を行い、封止した容器ごと撹拌することで均一化する。その後、７００℃～７５０℃の範囲で加熱し改質を行う。またこの場合、Ｌｉをケイ素化合物から脱離するには、加熱後の粉末を十分に冷却し、その後アルコールやアルカリ水、弱酸や純水で洗浄する方法などを使用できる。
　なお、熱ドープ法によって改質を行った場合、ケイ素化合物粒子から得られる２９Ｓｉ－ＭＡＳ－ＮＭＲスペクトルは酸化還元法を用いた場合とは異なる。図２に酸化還元法により改質を行った場合にケイ素化合物粒子から測定される２９Ｓｉ－ＭＡＳ－ＮＭＲスペクトルの一例を示す。図２において、－７５ｐｐｍ近辺に与えられるピークがＬｉ２ＳｉＯ３に由来するピークであり、－８０～－１００ｐｐｍに与えられるピークがＳｉに由来するピークである。なお、－８０～－１００ｐｐｍにかけて、Ｌｉ２ＳｉＯ３、Ｌｉ４ＳｉＯ４以外のＬｉシリケートのピークを有する場合もある。
　また、図３に熱ドープ法により改質を行った場合にケイ素化合物粒子から測定される２９Ｓｉ－ＭＡＳ－ＮＭＲスペクトルの一例を示す。図３において、－７５ｐｐｍ近辺に与えられるピークがＬｉ２ＳｉＯ３に由来するピークであり、－８０～－１００ｐｐｍに与えられるピークがＳｉに由来するピークである。なお、－８０～－１００ｐｐｍにかけて、Ｌｉ２ＳｉＯ３、Ｌｉ４ＳｉＯ４以外のＬｉシリケートのピークを有する場合もある。なお、ＸＰＳスペクトルから、Ｌｉ４ＳｉＯ４のピークを確認できる。
　次に、改質後の負極活物質粒子と、ポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種とを分散液中で接触させることによって、負極活物質粒子にポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種を含有させる。具体的には、以下のようにして処理を行うことができる。例えば、アントラセンを負極活物質に含有させる場合、改質後の負極活物質粒子２０ｇをトルエン１００ｍｌ中に分散させ、そこへアントラセン２ｍｇを加えて１時間撹拌する。得られた溶液を撹拌しながら真空乾燥し、アントラセンを含有する負極活物質粒子を得る。このようにして、負極活物質粒子にポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種を含有させることができる。
　あるいは、ケイ素化合物粒子にリチウムを挿入する工程において、ポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種を用いてリチウムを挿入し、該用いたポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種を前記負極活物質粒子に残留させることによっても、負極活物質粒子にポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種を含有させることができる。具体的には、リチウムの挿入を酸化還元法を用いて行う場合には、酸化還元法による改質（リチウム挿入）の際に、乾燥処理時に真空度を例えば、１０１Ｐａ～１０－１Ｐａに保つことで、改質時に使用したポリフェニレン化合物及び多環芳香族を適量残し、負極活物質粒子にポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種を含有させることができる。
　次に、ポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種を含有させ負極活物質粒子から、ポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有率が１質量ｐｐｍ以上４０００質量ｐｐｍ以下のものを選別する。尚、負極活物質粒子の選別は、必ずしも負極活物質の製造の都度行う必要はなく、一度ポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種の含有量の測定を行い、ポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有率が１質量ｐｐｍ以上４０００質量ｐｐｍ以下となる製造条件を見出して選択すれば、その後は、その選択された条件と同じ条件で負極活物質を製造することができる。
　以上のようにして作製した負極活物質を、負極結着剤、導電助剤などの他の材料と混合して、負極合剤とした後に、有機溶剤又は水などを加えてスラリーとする。次に負極集電体の表面に、上記のスラリーを塗布し、乾燥させて、負極活物質層を形成する。この時、必要に応じて加熱プレスなどを行ってもよい。以上のようにして、負極を作製できる。
＜リチウムイオン二次電池＞
　次に、次に、本発明のリチウムイオン二次電池について説明する。本発明のリチウムイオン二次電池は、本発明の負極活物質を含む負極を用いたものである。ここでは具体例として、ラミネートフィルム型のリチウムイオン二次電池を例に挙げる。
　［ラミネートフィルム型二次電池の構成］
　図４に示すラミネートフィルム型二次電池２０は、主にシート状の外装部材２５の内部に巻回電極体２１が収納されたものである。この巻回体は正極、負極間にセパレータを有し、巻回されたものである。また正極、負極間にセパレータを有し積層体を収納した場合も存在する。どちらの電極体においても、正極に正極リード２２が取り付けられ、負極に負極リード２３が取り付けられている。電極体の最外周部は保護テープにより保護されている。
　正負極リードは、例えば、外装部材の内部から外部に向かって一方向で導出されている。正極リード２２は、例えば、アルミニウムなどの導電性材料により形成され、負極リード２３は、例えば、ニッケル、銅などの導電性材料により形成される。
　外装部材２５は、例えば、融着層、金属層、表面保護層がこの順に積層されたラミネートフィルムであり、このラミネートフィルムは融着層が電極体と対向するように、２枚のフィルムの融着層における外周縁部同士が融着、又は、接着剤などで張り合わされている。融着層は、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどのフィルムであり、金属層はアルミ箔などである。保護層は例えば、ナイロンなどである。
　外装部材２５と正負極リードとの間には、外気侵入防止のため密着フィルム２４が挿入されている。この材料は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン樹脂である。
［正極］
　正極は、例えば、図１の負極１０と同様に、正極集電体の両面または片面に正極活物質層を有している。正極集電体は、例えば、アルミニウムなどの導電性材により形成されている。正極活物質層は、リチウムイオンの吸蔵放出可能な正極材のいずれか１種または２種以上を含んでおり、設計に応じて結着剤、導電助剤、分散剤などの他の材料を含んでいてもよい。この場合、結着剤、導電助剤に関する詳細は、例えば、既に記述した負極結着剤、負極導電助剤と同様とすることができる。
　正極材料としては、リチウム含有化合物が望ましい。このリチウム含有化合物は、例えば、リチウムと遷移金属元素からなる複合酸化物、またはリチウムと遷移金属元素を有するリン酸化合物があげられる。これらの正極材の中でも、ニッケル、鉄、マンガン、コバルトの少なくとも１種以上を有する化合物が好ましい。これらの正極材の化学式は、例えば、ＬｉｘＭ１Ｏ２、又は、ＬｉｙＭ２ＰＯ４で表される。上記の化学式中、Ｍ１、Ｍ２は少なくとも1種以上の遷移金属元素を示しており、ｘ、ｙの値は電池充放電状態によって異なる値を示すが、一般的に、０．０５≦ｘ≦１．１０、０．０５≦ｙ≦１．１０で示される。
　リチウムと遷移金属元素とを有する複合酸化物としては、例えば、リチウムコバルト複合酸化物（ＬｉｘＣｏＯ２）、リチウムニッケル複合酸化物（ＬｉｘＮｉＯ２）などが挙げられ、リチウムと遷移金属元素とを有するリン酸化合物としては、例えば、リチウム鉄リン酸化合物（ＬｉＦｅＰＯ４）、リチウム鉄マンガンリン酸化合物（ＬｉＦｅ１－ｕＭｎｕＰＯ４（０＜ｕ＜１））などが挙げられる。上記の正極材を用いれば、高い電池容量が得られるともに、優れたサイクル特性を得られる。
［負極］
　負極は、上記した図１の非水電解質二次電池用負極と同様の構成を有し、例えば、集電体の両面に負極活物質層を有している。この負極は、正極活物質剤から得られる電気容量（電池としての充電容量）に対して、負極充電容量が大きくなることが好ましい。これにより、負極上でのリチウム金属の析出を抑制することができる。
　正極活物質層は、正極集電体の両面の一部に設けられており、負極活物質層も負極集電体の両面の一部に設けられている。この場合、例えば、負極集電体上に設けられた負極活物質層は対向する正極活物質層が存在しない領域が設けられている。これは、安定した電池設計を行うためである。
　上記の負極活物質層と正極活物質層とが対向しない領域では、充放電の影響をほとんど受けることが無い。そのため、負極活物質層の状態が形成直後のまま維持され、これによって負極活物質の組成など、充放電の有無に依存せずに再現性良く組成などを正確に調べることができる。
［セパレータ］
　セパレータは正極、負極を隔離し、両極接触に伴う電流短絡を防止しつつ、リチウムイオンを通過させるものである。このセパレータは、例えば、合成樹脂、あるいはセラミックからなる多孔質膜により形成されており、２種以上の多孔質膜が積層された積層構造を有しても良い。合成樹脂として、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが挙げられる。
　［電解液］
　活物質層の少なくとも一部、又は、セパレータには、液状の電解質（電解液）が含浸されている。この電解液は、溶媒中に電解質塩が溶解されており、添加剤など他の材料を含んでいても良い。
　溶媒は、例えば、非水溶媒を用いることができる。非水溶媒としては、例えば、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ブチレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル、炭酸メチルプロピル、１、２－ジメトキシエタン、テトラヒドロフランなどが挙げられる。この中でも、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチルのうちの少なくとも１種以上を用いることが望ましい。より良い特性が得られるからである。またこの場合、炭酸エチレン、炭酸プロピレンなどの高粘度溶媒と、炭酸ジメチル、炭酸エチルメチル、炭酸ジエチルなどの低粘度溶媒とを組み合わせて用いることで、電解質塩の解離性やイオン移動度を向上させることができる。
　合金系負極を用いる場合、特に溶媒として、ハロゲン化鎖状炭酸エステル、又は、ハロゲン化環状炭酸エステルのうち少なくとも１種を含んでいることが望ましい。これにより、充放電時、特に充電時において、負極活物質表面に安定な被膜が形成される。ここで、ハロゲン化鎖状炭酸エステルとは、ハロゲンを構成元素として有する（少なくとも１つの水素がハロゲンにより置換された）鎖状炭酸エステルである。また、ハロゲン化環状炭酸エステルとは、ハロゲンを構成元素として有する（すなわち、少なくとも１つの水素がハロゲンにより置換された）環状炭酸エステルである。
　ハロゲンの種類は特に限定されないが、フッ素が好ましい。これは、他のハロゲンよりも良質な被膜を形成するからである。また、ハロゲン数は多いほど望ましい。これは、得られる被膜がより安定的であり、電解液の分解反応が低減されるからである。
　ハロゲン化鎖状炭酸エステルは、例えば、炭酸フルオロメチルメチル、炭酸ジフルオロメチルメチルなどが挙げられる。ハロゲン化環状炭酸エステルとしては、４－フルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オン、４，５－ジフルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オンなどが挙げられる。
　溶媒添加物として、不飽和炭素結合環状炭酸エステルを含んでいることが好ましい。これは、充放電時に負極表面に安定な被膜が形成され、電解液の分解反応が抑制できるからである。不飽和炭素結合環状炭酸エステルとしては、例えば炭酸ビニレン、炭酸ビニルエチレンなどが挙げられる。
　また、溶媒添加物として、スルトン（環状スルホン酸エステル）を含んでいることも好ましい。これは、電池の化学的安定性が向上するからである。スルトンとしては、例えば、プロパンスルトン、プロペンスルトンが挙げられる。
　さらに、溶媒は、酸無水物を含んでいることが好ましい。これは、電解液の化学的安定性が向上するからである。酸無水物としては、例えば、プロパンジスルホン酸無水物が挙げられる。
　電解質塩は、例えば、リチウム塩などの軽金属塩のいずれか１種類以上含むことができる。リチウム塩としては、例えば、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）などが挙げられる。
　電解質塩の含有量は、溶媒に対して０．５ｍｏｌ／ｋｇ以上２．５ｍｏｌ／ｋｇ以下であることが好ましい。これは、高いイオン伝導性が得られるからである。
［ラミネートフィルム型二次電池の製造方法］
　最初に上記した正極材を用い正極電極を作製する。先ず、正極活物質と、必要に応じて結着剤、導電助剤などを混合し正極合剤とした後に、有機溶剤に分散させ正極合剤スラリーとする。続いて、ナイフロールまたはダイヘッドを有するダイコーターなどのコーティング装置で正極集電体に合剤スラリーを塗布し、熱風乾燥させて正極活物質層を得る。最後に、ロールプレス機などで正極活物質層を圧縮成型する。この時、加熱または複数回繰り返しても良い。
　ここで、正極集電体の両面に正極活物質層を形成する。この時、両面部の活物質塗布長がずれていても良い。
　次に、上記した非水電解質二次電池用負極と同様の作業手順を用い、負極集電体に負極活物質層を形成し負極を作製する。
　正極及び負極を作製する際に、正極及び負極集電体の両面にそれぞれの活物質層を形成する。この時、どちらの電極においても両面部の活物質塗布長がずれていても良い（図１を参照）。
　続いて、電解液を調整する。続いて、超音波溶接などにより、正極集電体に正極リードを取り付けると共に、負極集電体に負極リードを取り付ける。続いて、正極と負極とをセパレータを介して積層、または巻回させて巻回電極体を作製し、その最外周部に保護テープを接着させる。次に、扁平な形状となるように巻回体を成型する。続いて、折りたたんだフィルム状の外装部材の間に巻回電極体を挟み込んだ後、熱融着法により外装部材の絶縁部同士を接着させ、一方向のみ解放状態にて、倦回電極体を封入する。正極リード、および負極リードと外装部材の間に密着フィルムを挿入する。解放部から上記調整した電解液を所定量投入し、真空含浸を行う。含浸後、解放部を真空熱融着法により接着させる。以上のようにして、ラミネートフィルム型二次電池を製造することができる。
　以下、実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１－１）
　以下の手順により、図４に示したラミネートフィルム型リチウム二次電池２０を作製した。
　最初に正極を作製した。正極活物質はリチウムニッケルコバルト複合酸化物であるＬｉＮｉ０．７Ｃｏ０．２５Ａｌ０．０５Ｏを９５質量％と、正極導電助剤２．５質量％と、正極結着剤（ポリフッ化ビニリデン：ＰＶＤＦ）２．５質量％とを混合し、正極合剤とした。続いて正極合剤を有機溶剤（Ｎ-メチル-２-ピロリドン：ＮＭＰ）に分散させてペースト状のスラリーとした。続いてダイヘッドを有するコーティング装置で正極集電体の両面にスラリーを塗布し、熱風式乾燥装置で乾燥した。この時正極集電体は厚み１５μｍのものを用いた。最後にロールプレスで圧縮成型を行った。
　次に負極を作製した。負極活物質は金属ケイ素と二酸化ケイ素を混合した原料を反応炉に導入し、１０Ｐａの真空度の雰囲気中で気化させたものを吸着板上に堆積させ、十分に冷却した後、堆積物を取出しボールミルで粉砕した。このようにして得たケイ素化合物粒子のＳｉＯｘのｘの値は０．５であった。続いて、ケイ素化合物粒子の粒径を分級により調整した。その後、熱ＣＶＤを行うことで、ケイ素化合物粒子の表面に炭素材を被覆し、これを負極活物質粒子とした。
　続いて、負極活物質粒子に酸化還元法によりリチウムを挿入し改質した。まず、負極活物質粒子を、リチウム片とビフェニルをテトラヒドロフラン（以下、ＴＨＦとも呼称する）に溶解させた溶液（溶液Ａ１）に浸漬した。実施例１－１の溶液Ａ１は、ＴＨＦ溶媒にビフェニルを１ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解させた後に、このＴＨＦとビフェニルの混合液に対して１０質量％の質量分のリチウム片を加えることで作製した。また、負極活物質粒子を浸漬する際の溶液の温度は２０℃で、浸漬時間は１０時間とした。その後、負極活物質粒子を濾取した。以上の処理により、負極活物質粒子にリチウムを挿入した。
　次に、ＴＨＦにナフタレンを溶解させた溶液（溶液Ｂ）に、リチウム挿入後の負極活物質粒子を浸漬した。実施例１－１の溶液Ｂは、ＴＨＦ溶媒にナフタレンを２ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解させて作製した。また、負極活物質粒子を浸漬する際の溶液の温度は２０℃、浸漬時間は２０時間とした。その後、負極活物質粒子を濾取した。
　次に、溶液Ｂに接触させた後の負極活物質粒子を、ＴＨＦにｐ－ベンゾキノンを１ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解させた溶液（溶液Ｃ）に浸漬した。浸漬時間は２時間とした。その後、負極活物質粒子を濾取した。
　次に、負極活物質粒子を洗浄処理し、洗浄処理後の負極活物質粒子を減圧下で乾燥処理した。このときに、改質時に使用したビフェニルが負極活物質粒子に残留する。これにより、負極活物質粒子にポリフェニレン化合物であるビフェニルを含有させることができる。
　以上のようにして作製した負極活物質粒子と、炭素系活物質を１：９の質量比で配合し、負極活物質を作製した。ここで、炭素系活物質としては、ピッチ層で被覆した天然黒鉛及び人造黒鉛を５：５の質量比で混合したものを使用した。また、炭素系活物質のメジアン径は２０μｍであった。
　次に、作製した負極活物質、導電助剤１（カーボンナノチューブ、ＣＮＴ）、導電助剤２（メジアン径が約５０ｎｍの炭素微粒子）、スチレンブタジエンゴム（スチレンブタジエンコポリマー、以下、ＳＢＲと称する）、カルボキシメチルセルロース（以下、ＣＭＣと称する）９２．５：１：１：２．５：３の乾燥質量比で混合した後、純水で希釈し負極合剤スラリーとした。尚、上記のＳＢＲ、ＣＭＣは負極バインダー（負極結着剤）である。
　また、負極集電体としては、厚さ１５μｍの電解銅箔を用いた。この電解銅箔には、炭素及び硫黄がそれぞれ７０質量ｐｐｍの濃度で含まれていた。最後に、負極合剤スラリーを負極集電体に塗布し真空雰囲気中で１００℃×１時間の乾燥を行った。乾燥後の、負極の片面における単位面積あたりの負極活物質層の堆積量（面積密度とも称する）は５ｍｇ／ｃｍ２であった。
　次に、溶媒（４－フルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オン（ＦＥＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、及びジメチルカーボネート（ＤＭＣ））を混合した後、電解質塩（六フッ化リン酸リチウム：ＬｉＰＦ６）を溶解させて電解液を調製した。この場合には、溶媒の組成を堆積比でＦＥＣ：ＥＣ：ＤＭＣ＝１０：２０：７０とし、電解質塩の含有量を溶媒に対して１．２ｍｏｌ／ｋｇとした。
　次に、以下のようにして二次電池を組み立てた。最初に、正極集電体の一端にアルミリードを超音波溶接し、負極集電体の一端にはニッケルリードを溶接した。続いて、正極、セパレータ、負極、セパレータをこの順に積層し、長手方向に倦回させ倦回電極体を得た。その捲き終わり部分をＰＥＴ保護テープで固定した。セパレータは多孔性ポリプロピレンを主成分とするフィルムにより多孔性ポリエチレンを主成分とするフィルムに挟まれた積層フィルム（厚さ１２μｍ）を用いた。続いて、外装部材間に電極体を挟んだ後、一辺を除く外周縁部同士を熱融着し、内部に電極体を収納した。外装部材はナイロンフィルム、アルミ箔及び、ポリプロピレンフィルムが積層されたアルミラミネートフィルムを用いた。続いて、開口部から調整した電解液を注入し、真空雰囲気下で含浸した後、熱融着し、封止した。
　以上のようにして作製した二次電池のサイクル特性及び初回充放電特性を評価した。
　サイクル特性については、以下のようにして調べた。最初に、電池安定化のため２５℃の雰囲気下、０．２Ｃで２サイクル充放電を行い、２サイクル目の放電容量を測定した。続いて、総サイクル数が４９９サイクルとなるまで充放電を行い、その都度放電容量を測定した。最後に、０．２Ｃ充放電で得られた５００サイクル目の放電容量を２サイクル目の放電容量で割り、容量維持率（以下、単に維持率ともいう）を算出した。通常サイクル、すなわち３サイクル目から４９９サイクル目までは、充電０．７Ｃ、放電０．５Ｃで充放電を行った。
　初回充放電特性を調べる場合には、初回効率（以下では初期効率と呼ぶ場合もある）を算出した。初回効率は、初回効率（％）＝（初回放電容量／初回充電容量）×１００で表される式から算出した。雰囲気温度は、サイクル特性を調べた場合と同様にした。
（実施例１－２～実施例１－３、比較例１－１、１－２）
　ケイ素化合物のバルク内酸素量を調整したことを除き、実施例１－１と同様に、二次電池の製造を行った。この場合、ケイ素化合物の原料中の金属ケイ素と二酸化ケイ素との比率や加熱温度を変化させることで、酸素量を調整した。実施例１－１～１－３、比較例１－１、１－２における、ＳｉＯｘで表されるケイ素化合物のｘの値を表１中に示した。
　このとき、実施例１－１～１－３及び比較例１－１、１－２のケイ素系活物質粒子は以下のような性質を有していた。負極活物質粒子中のケイ素化合物粒子の内部には、Ｌｉ２ＳｉＯ３及びＬｉ４ＳｉＯ４が含まれていた。また、負極活物質粒子のメジアン径Ｄ５０は４．０μｍであった。また、ケイ素化合物は、Ｘ線回折により得られるＳｉ（１１１）結晶面に起因する回折ピークの半値幅（２θ）が２．２５７°であり、Ｓｉ（１１１）結晶面に起因する結晶子サイズは３．７７ｎｍであった。
　また、上記の全ての実施例及び比較例において、２９Ｓｉ－ＭＡＳ－ＮＭＲ　スペクトルから得られるケミカルシフト値として－６０～－９５ｐｐｍで与えられるＳｉ及びＬｉシリケート領域のピークが発現した。また、上記全ての実施例、比較例で、２９Ｓｉ－ＭＡＳ－ＮＭＲ　スペクトルから得られるケミカルシフト値として－６０～－９５ｐｐｍで与えられるＳｉ及びＬｉシリケート領域の最大ピーク強度値Ａと、－９６～－１５０ｐｐｍで与えられるＳｉＯ２領域のピーク強度値Ｂとの関係がＡ＞Ｂであった。
　また、負極活物質粒子に含まれる炭素材の平均厚さは１００ｎｍであった。
　また、負極活物質粒子を５０ｍｇ取り出し、ＴＰＤ－ＭＳ法を用いて、負極活物質粒子に含まれているポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の含有量を定量した。その結果、ポリフェニレン化合物としてビフェニルが主に検出され、ポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有率が２００質量ｐｐｍであった。また、このＴＰＤ－ＭＳ測定により、ビフェニルに２個の水素が付加した化合物（以下、「ビフェニル－２Ｈ」と表記する）が検出された。
　また、上記のように作製した負極と、対極リチウムとから、２０３２サイズのコイン電池型の試験セルを作製し、その放電挙動を評価した。より具体的には、まず、対極Ｌｉで０Ｖまで定電流定電圧充電を行い、電流密度が０．０５ｍＡ／ｃｍ２に達した時点で充電を終止させた。その後、１．２Ｖまで定電流放電を行った。この時の電流密度は０．２ｍＡ／ｃｍ２であった。この充放電を３０回繰り返し、各充放電において得られたデータから、縦軸を容量の変化率（ｄＱ／ｄＶ）、横軸を電圧（Ｖ）としてグラフを描き、Ｖが０．４～０．５５（Ｖ）の範囲にピークが得られるかを確認した。その結果、ＳｉＯｘのｘが０．５未満である比較例１－１では、上記ピークが得られなかった。その他の実施例、比較例では、３０回以内の充放電において上記ピークは得られ、上記ピークが初めて発現した充放電から３０回目の充放電まで、全ての充放電において上記ピークが得られた。
　実施例１－１～１－３、比較例１－１、１－２の評価結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、ＳｉＯｘで表わされるケイ素化合物において、ｘの値が、０．５≦ｘ≦１．６の範囲外の場合、電池特性が悪化した。例えば、比較例１－１に示すように、酸素が十分にない場合（ｘ＝０．３）、初回効率は向上するが、容量維持率が著しく悪化する。一方、比較例１－２に示すように、酸素量が多い場合（ｘ＝１．８）は導電性の低下が生じ実質的にケイ素酸化物の容量が発現しないため、評価を停止した。
（実施例２－１、実施例２－２）
　ケイ素化合物粒子の内部に含ませるリチウムシリケートの種類を表２のように変更したこと以外、実施例１－２と同じ条件で二次電池を作製し、サイクル特性及び初期効率を評価した。リチウムシリケートの種類は、酸化還元法によるリチウム挿入工程の条件を変更することで制御した。
（比較例２－１）
　負極活物質粒子にリチウムの挿入を行わなかったこと以外、実施例１－２と同じ条件で二次電池を作製し、サイクル特性及び初期効率を評価した。
　実施例２－１、実施例２－２、比較例２－１の結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 　ケイ素化合物がＬｉ２ＳｉＯ３、Ｌｉ４ＳｉＯ４のような安定したリチウムシリケートを含むことで、サイクル特性、初期充放電特性が向上した。特に、Ｌｉ２ＳｉＯ３とＬｉ４ＳｉＯ４の両方のリチウムシリケートを含む場合に、サイクル特性、初期充放電特性がより向上した。一方で、改質を行わず、上記のリチウムシリケートを含ませなかった比較例２－１ではサイクル特性、初期充放電特性が低下した。
（実施例３－１～実施例３－４、比較例３－１、３－２）
　負極活物質粒子のポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有率を表３に示すように変化させたこと以外、実施例１－２と同じ条件で二次電池を作製し、サイクル特性及び初期効率を評価した。ポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有率は、酸化還元法によるリチウム挿入工程において使用した各溶液へのポリフェニレン化合物及び多環芳香族の添加量、負極活物質粒子の浸漬時間等を制御することにより、負極活物質に残留する量を変化させて調整した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３から、実施例３－１～３－４のように、ポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有率が１質量ｐｐｍ以上４０００質量ｐｐｍ以下の範囲であれば、サイクル特性、初期充放電特性が向上した。一方、この範囲外となる比較例３－１、３－２では、サイクル特性、初期充放電特性が低下した。特に、ポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有率が１質量ｐｐｍ以上１０００質量ｐｐｍ以下の範囲において、特に電池特性が優れていた。
（実施例４－１）
　負極活物質粒子に含有されるポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分を表４に示すように変更したこと以外、実施例１－２と同じ条件で二次電池を作製し、サイクル特性及び初期効率を評価した。負極活物質粒子に含有されるポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分は、酸化還元法によるリチウム挿入工程において使用した各溶液へのポリフェニレン化合物及び多環芳香族の種類、各溶液への浸漬時間等を制御することにより調整した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表４からわかるように、負極活物質粒子に多環芳香族成分であるナフタレンが含有される実施例４－１においても、負極活物質粒子にポリフェニレン化合物であるビフェニルが含有される実施例１－２と同等のサイクル特性及び初期充放電特性が得られた。
（実施例５－１）
　負極活物質粒子が、ポリフェニレン化合物及び多環芳香族の少なくとも１種に偶数個の水素が付加した構造を有する成分を含有しないこと以外、実施例１－２と同じ条件で二次電池を作製し、サイクル特性及び初期効率を評価した。ポリフェニレン化合物及び多環芳香族の少なくとも１種に偶数個の水素が付加した構造を有する成分を含有させるかどうかについては、酸化還元法によるリチウム挿入工程において、使用した各溶液のポリフェニレン化合物及び多環芳香族の種類、各溶液での反応温度等を制御することにより調整した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表５から分かるように、負極活物質粒子が、ポリフェニレン化合物及び多環芳香族の少なくとも１種に偶数個の水素が付加した構造を有する成分を含有することで、サイクル特性がより向上した。
（実施例６－１～６－９）
　ケイ素化合物粒子のＳｉ結晶子の結晶性を表６のように変化させたこと以外、実施例１－２と同じ条件で二次電池を作製し、サイクル特性及び初回効率を評価した。なお、ケイ素化合物粒子中のＳｉ結晶子の結晶性は、原料の気化温度の変更、又は、ケイ素化合物粒子の生成後の熱処理で制御できる。実施例６－９では半値幅を２０°以上と算出しているが、解析ソフトを用いフィッティングした結果であり、実質的にピークは得られていない。よって、実施例６－９のケイ素化合物粒子中のケイ素領域は、実質的に非晶質であると言える。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表６からわかるように、特に半値幅が１．２°以上で、尚且つＳｉ（１１１）面に起因する結晶子サイズが７．５ｎｍ以下の低結晶性材料で高い容量維持率が得られた。なかでも、ケイ素化合物が非晶質である場合には、最も良い特性が得られた。
（実施例７－１）
　ケイ素化合物をＳｉ及びＬｉシリケート領域の最大ピーク強度値Ａと上記ＳｉＯ２領域に由来するピーク強度値Ｂとの関係がＡ＜Ｂのものとしたこと以外、実施例１－２と同じ条件で二次電池を作製し、サイクル特性及び初回効率を評価した。この場合、改質時にリチウムの挿入量を減らすことで、Ｌｉ２ＳｉＯ３の量を減らし、Ｌｉ２ＳｉＯ３に由来するピークの強度Ａを小さくした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　表７からわかるように、ピーク強度の関係がＡ＞Ｂである場合の方が、サイクル特性及び初期充放電特性が向上した。
（実施例８－１）
　上記試験セルにおける３０回の充放電で得られたＶ－ｄＱ／ｄＶ曲線において、いずれの充放電でもＶが０．４０Ｖ～０．５５Ｖの範囲にピークが得られなかった負極活物質を用いた以外、実施例１－２と同じ条件で二次電池を作製し、サイクル特性及び初期効率を評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　放電カーブ形状がより鋭く立ち上がるためには、ケイ素化合物（ＳｉＯｘ）において、ケイ素（Ｓｉ）と同様の放電挙動を示す必要がある。３０回の充放電で上記の範囲にピークが発現しない、ケイ素化合物は比較的緩やかな放電カーブとなるため、二次電池にした際に、若干初期充放電特性が低下する結果となった。ピークが３０回以内の充放電で発現するものであれば、安定したバルクが形成され、サイクル特性及び初期充放電特性が向上した。
（実施例９－１～９－６）
　負極活物質粒子のメジアン径を表９のように変化させたこと以外、実施例１－２と同じ条件で二次電池を作製し、サイクル特性及び初回効率を評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　表９からわかるように、負極活物質粒子のメジアン径が１．０μｍ以上であれば、サイクル特性が向上した。これは、ケイ素化合物の質量当たりの表面積が大すぎず、副反応が起きる面積を小さくできたためと考えられる。一方、メジアン径が１５μｍ以下であれば、充電時に粒子が割れ難く、充放電時に新生面によるＳＥＩ（固体電解質界面）が生成し難いため、可逆Ｌｉの損失を抑制することができる。また、ケイ素系活物質粒子のメジアン径が１５μｍ以下であれば、充電時のケイ素化合物粒子の膨張量が大きくならないため、膨張による負極活物質層の物理的、電気的破壊を防止できる。
（実施例１０－１～１０－４）
　ケイ素系活物質粒子の表面に被覆された炭素材の平均厚さを変更したこと以外、実施例１－２と同じ条件で二次電池を作製し、サイクル特性及び初回効率を評価した。炭素材の平均厚さは、ＣＶＤ条件を変更することで調整できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　表１０からわかるように、炭素層の膜厚が１０ｎｍ以上で導電性が特に向上するため、サイクル特性及び初期充放電特性を向上させることができる。一方、炭素層の膜厚が５０００ｎｍ以下であれば、電池設計上、ケイ素化合物粒子の量を十分に確保できるため、電池容量を十分確保することができる。
（実施例１１－１）
　改質方法を熱ドープ法に変更し、ポリフェニレン化合物であるビフェニル、及びビフェニルに２個の水素を付加したビフェニル－２Ｈの負極活物質粒子への含有方法を変更したこと以外、実施例１－２と同じ条件で二次電池を作製し、サイクル特性及び初期効率を評価した。実施例１１－１では、まず、ケイ素化合物粒子を作製し、炭素被膜形成を実施例１－２と同様に行った。その後、この炭素被覆されたケイ素化合物粒子に対して、ＬｉＨ粉を使用して熱ドープ法によりリチウム挿入を行った。その後、冷却、洗浄等を行った後、得られた粒子２０ｇをトルエン１００ｍｌ中に分散させ、ビフェニル及びビフェニル－２Ｈの混合物を合計２ｍｇ加えて１時間撹拌した。得られた溶液を撹拌しながら真空乾燥させることにより、粒子にビフェニル及びビフェニル－２Ｈを含有させた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　熱ドープ法を用いた場合であっても良好な電池特性が得られた。また、加熱によりケイ素化合物粒子の結晶性も変化した。いずれの改質方法であっても良好な容量維持率及び初期効率が得られた。
（実施例１２－１）
　負極活物質中のケイ素系活物質粒子の質量の割合を変更したこと以外、実施例１－２と同じ条件で二次電池を作製し、電池容量の増加率を評価した。
　図５に、負極活物質の総量に対するケイ素系活物質粒子の割合と二次電池の電池容量の増加率との関係を表すグラフを示す。図５中のＡで示すグラフは、本発明の負極の負極活物質において、ケイ素化合物粒子の割合を増加させた場合の電池容量の増加率を示している。一方、図５中のＢで示すグラフは、Ｌｉをドープしていないケイ素化合物粒子の割合を増加させた場合の電池容量の増加率を示している。図５からわかるように、ケイ素化合物の割合が６質量％以上となると、電池容量の増加率は従来に比べて大きくなり、体積エネルギー密度が、特に顕著に増加する。
　なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

Claims (19)

  1. 　負極活物質粒子を含む負極活物質であって、
    　前記負極活物質粒子は、ケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）を含むケイ素化合物粒子を含有し、
    　前記ケイ素化合物粒子は、リチウムを含有するものであり、
    　前記負極活物質粒子は、ＴＰＤ－ＭＳで測定したポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有率が１質量ｐｐｍ以上４０００質量ｐｐｍ以下であることを特徴とする負極活物質。
  2. 　前記ポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有率が１質量ｐｐｍ以上１０００質量ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の負極活物質。
  3. 　前記ポリフェニレン化合物がビフェニル、ターフェニル及びこれらの誘導体のうち、少なくとも一つ以上であり、前記多環芳香族がナフタレン、アントラセン、フェナントレン、ナフタセン、ペンタセン、ピレン、ピセン、コロネン、クリセン及びこれらの誘導体のうち、少なくとも一つ以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の負極活物質。
  4. 　前記負極活物質粒子は、ポリフェニレン化合物及び多環芳香族の少なくとも１種に偶数個の水素が付加した構造を有する成分を含有することを特徴とする請求項３に記載の負極活物質。
  5. 　前記ケイ素化合物粒子は、Ｌｉ２ＳｉＯ３、Ｌｉ４ＳｉＯ４のうち少なくとも１種以上を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の負極活物質。
  6. 　前記ケイ素化合物粒子は、Ｘ線回折により得られるＳｉ（１１１）結晶面に起因する回折ピークの半値幅（２θ）が１．２°以上であるとともに、その結晶面に対応する結晶子サイズは７．５ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の負極活物質。
  7. 　前記ケイ素化合物粒子において、２９Ｓｉ－ＭＡＳ－ＮＭＲ　スペクトルから得られる、ケミカルシフト値として－６０～－９５ｐｐｍで与えられるＳｉ及びＬｉシリケート領域の最大ピーク強度値Ａと、ケミカルシフト値として－９６～－１５０ｐｐｍで与えられるＳｉＯ２領域のピーク強度値Ｂが、Ａ＞Ｂという関係を満たすものであることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に負極活物質。
  8. 　前記負極活物質と炭素系活物質との混合物を含む負極電極と対極リチウムとから成る試験セルを作製し、該試験セルにおいて、前記負極活物質にリチウムを挿入するよう電流を流す充電と、前記負極活物質からリチウムを脱離するよう電流を流す放電とから成る充放電を３０回実施し、各充放電における放電容量Ｑを前記対極リチウムを基準とする前記負極電極の電位Ｖで微分した微分値ｄＱ／ｄＶと前記電位Ｖとの関係を示すグラフを描いた場合に、Ｘ回目以降（１≦Ｘ≦３０）の放電時における、前記負極電極の電位Ｖが０．４０Ｖ～０．５５Ｖの範囲にピークを有するものであることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の負極活物質。
  9. 　前記負極活物質粒子はメジアン径が１．０μｍ以上１５μｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の負極活物質。
  10. 　前記負極活物質粒子は、表層部に炭素材を含むことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の負極活物質。
  11. 　前記炭素材の平均厚さは１０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１０に記載の負極活物質。
  12. 　請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の負極活物質と炭素系活物質とを含むことを特徴とする混合負極活物質材料。
  13. 　請求項１２に記載の混合負極活物質材料を含み、前記負極活物質と前記炭素系活物質の質量の合計に対する、前記負極活物質の質量の割合が６質量％以上であることを特徴とする非水電解質二次電池用負極。
  14. 　請求項１２に記載の混合負極活物質材料で形成された負極活物質層と、
    　負極集電体とを有し、
    　前記負極活物質層は前記負極集電体上に形成されており、
    　前記負極集電体は炭素及び硫黄を含むとともに、それらの含有量がいずれも１００質量ｐｐｍ以下であることを特徴とする非水電解質二次電池用負極。
  15. 　負極として、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の負極活物質を含む負極を用いたものであることを特徴とするリチウムイオン二次電池。
  16. 　ケイ素化合物粒子を含有する負極活物質粒子を含む負極活物質を製造する方法であって、
    　ケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）を含むケイ素化合物粒子を作製する工程と、
    　前記ケイ素化合物粒子にリチウムを挿入する工程と
    　により前記負極活物質粒子を作製し、
    　前記負極活物質粒子に含有されるポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分をＴＰＤ－ＭＳにより測定し、
    　該ＴＰＤ－ＭＳにより測定されたポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の合計含有率が１質量ｐｐｍ以上４０００質量ｐｐｍ以下である前記負極活物質粒子を選別し、
    　該選別した前記負極活物質粒子を用いて、負極活物質を製造することを特徴とする負極活物質の製造方法。
  17. 　ケイ素化合物粒子を含有する負極活物質粒子を含む負極活物質を製造する方法であって、
    　ケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）を含むケイ素化合物粒子を作製する工程と、
    　前記ケイ素化合物粒子にリチウムを挿入する工程と
    　により前記負極活物質粒子を作製し、
    　前記負極活物質粒子にポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種を含有させる工程を有し、
    　該ポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種を含有させた負極活物質粒子を用いて、負極活物質を製造することを特徴とする負極活物質の製造方法。
  18. 　前記負極活物質粒子にポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種を含有させる工程は、前記負極活物質粒子と、前記ポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種とを分散液中で接触させることによって行い、又は、前記ケイ素化合物粒子にリチウムを挿入する工程において、ポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種を用いてリチウムを挿入し、該用いたポリフェニレン化合物及び多環芳香族成分の少なくとも１種を前記負極活物質粒子に残留させることによって行うことを特徴とする請求項１７に記載の負極活物質の製造方法。
  19. 　請求項１６から請求項１８のいずれか１項に記載の負極活物質の製造方法によって製造した負極活物質を用いて負極を作製し、該作製した負極を用いてリチウムイオン二次電池を製造することを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法。
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