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WO2017017008A1 - Öl/wasser-trennvorrichtung mit druckluftbeaufschlagung - Google Patents

Öl/wasser-trennvorrichtung mit druckluftbeaufschlagung Download PDF

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WO2017017008A1
WO2017017008A1 PCT/EP2016/067516 EP2016067516W WO2017017008A1 WO 2017017008 A1 WO2017017008 A1 WO 2017017008A1 EP 2016067516 W EP2016067516 W EP 2016067516W WO 2017017008 A1 WO2017017008 A1 WO 2017017008A1
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WO
WIPO (PCT)
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oil
chamber
water
control air
mixture
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2016/067516
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Schlensker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beko Technologies GmbH
Original Assignee
Beko Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beko Technologies GmbH filed Critical Beko Technologies GmbH
Priority to JP2018503600A priority Critical patent/JP6860549B2/ja
Priority to CN201680043544.3A priority patent/CN107921329A/zh
Priority to EP16766488.7A priority patent/EP3325124A1/de
Priority to KR1020187002076A priority patent/KR102113930B1/ko
Priority to US15/578,036 priority patent/US10722817B2/en
Publication of WO2017017008A1 publication Critical patent/WO2017017008A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/42—Liquid level

Definitions

  • the invention relates to an oil / water separation device for removing oily constituents from an oil / water mixture, comprising a main filter, which is used for separating oil-containing constituents from the oil / water mixture
  • Compressed air compressors used. Compressed air compressors generate compressed air by sucking in and compressing ambient air. The humidity contained in the ambient air falls due to physical reasons and by drying the compressed air as condensate. This condensate is an oil / water mixture is a wastewater, which is mostly due to the entry of lubricants of the
  • Compressed air compressor may not be discharged into the public sewer because it exceeds the limits of hydrocarbon concentration.
  • Operation of the compressor can count.
  • the bond between water and lubricant is different, ranging from a mixture of oil and water on a dispersion to an emulsion.
  • admissible values for discharge into the waste water channel are of the order of 10-20 mg / l, sometimes even 5 mg / l (oil / condensate).
  • the result is a hazardous waste to be disposed of by waste disposal companies, although more than 99.5% is water from the humidity of the ambient air.
  • Impurities density greater than 1 kg / dm 3
  • free oil fractions density less than 1 kg / dm 3
  • These oil fractions then flow to a collecting container.
  • fine oil droplets are separated from the condensate by an adsorption filter, the adsorption filters often being based on an oleophilic material and activated carbon having a very large internal surface area.
  • an oil / water separator In another embodiment of an oil / water separator, the condensate, together with the free oil fractions, is passed through an adsorption filter, which in turn floats on the condensate surface and which absorbs settling oil fractions (density greater than 1 kg / dm 3 ).
  • an oil / water separator is known, for example, from DE 10 2006 009 542 A1. The construction of this oil / water separator works on the principle of the corresponding water columns, with the extent to which new condensate flows, treated condensate on the apparatus
  • the collected free oils and oil-saturated filters are usually supplied for thermal utilization, but they can also be processed.
  • Highly dispersed or even emulsified condensates are not treatable in these apparatuses and are usually processed by more elaborate methods, e.g. by membrane, evaporation or cleavage method.
  • WO 201 1/104 368 A1 proposes a mechanical separation device for Separation of mucilaginous substances and provide an electric pump, which sucks the condensate through the filter and thus overcomes the flow resistance. Operation takes place in the presence of condensate and is controlled by electronic level detection. Basically, the flow through the filter thus takes place only by means of the pump, which brings the advantages mentioned, but is associated with increased energy costs.
  • the object of the invention is therefore to provide an oil / water separator, which can be operated easily and with little energy.
  • the oil / water separator according to the invention is suitable for removing oil-containing constituents from an oil / water mixture, wherein it is in the
  • Oil / water mixture can act in particular to the condensate of an air compressor.
  • the device is also suitable for the preparation of similar oil / water mixtures, the terms "oil / water mixture” and “condensate” are used only to describe the invention synonymous.
  • the device comprises a main filter, which is designed for the separation of oil-containing components from the oil / water mixture, wherein the main filter to be cleaned oil / water mixture supplied and discharged after passing through the main filter from the oil / water separator.
  • the oil / water separator is designed for supply and discharge of these fluids according to the hydrostatic principle. As the new condensate flows into the device, treated condensate leaves the apparatus according to the principle of corresponding water columns. This principle can be realized in various known ways, in particular with appropriately designed containers and risers.
  • the device can thus be operated in principle without additional energy supply and continuously separate oil-containing components from an oil / water mixture. This can be considered as normal operation of the device.
  • the oil / water separator has a control unit which is adapted to temporarily perform an admission of the oil / water separator with control air through which oil / water mixture can be pressed by means of overpressure through the main filter. If necessary, such a pressurization can be done to push condensate through the filter. There is a need in particular if the flow resistance of the filter has increased.
  • the invention thus provides a device which can be easily operated in a known manner according to the hydrostatic principle in normal operation, but on increasing the flow resistance of the filter is able to overcome this by pressurization and thus to prevent overflow of the apparatus.
  • the device therefore has two modes of operation, between which can be changed.
  • the passage of oil / water mixture through the filter can thus be maintained, even if the flow resistance has increased. This results in longer service life for the separator.
  • This is particularly advantageous if regular maintenance intervals are planned, but a change of the filter elements between the scheduled maintenance appointments should be avoided.
  • the operation of the device can be maintained up to the next maintenance interval.
  • Sensor means for detecting the level of oil / water mixture may be provided in the oil / water separator, which are in communication with the control unit. As the flow resistance of the filter increases, so does the level of condensate in the device.
  • the control unit is then designed to temporarily suspend the application of the oil / water Perform separation device with control air when the sensor means a predetermined level A of oil / water mixture has been detected. This level A represents a maximum level of condensate, if possible not
  • the control unit can assume various evaluation and control functions, and it can also be designed to interact with a user. For example, it may include displays and input means for entering commands.
  • the control unit can also be designed to carry out the admission of the control of the oil / water separation device with control air on the basis of a control command. This can be used in particular in the maintenance of the device to empty a filter when needed. This feature is for example when using interchangeable
  • control unit can also be designed to control the admission of the
  • Sensor means a predetermined level B was detected on oil / water mixture. This level B is below the maximum level A and represents a level at which the pressurization is to be stopped.
  • Shutdown of the control air can flow back condensate and increase the level again until a pressurization is performed again, so that the two modes can also alternate.
  • the working range of the device then lies between levels A and B.
  • a further fill level C can be defined, which lies below the fill level B.
  • This level C represents a lower alarm point, since the level should not fall below this level. If the condensate level falls below this level C, various measures can be provided. For example, an alarm message can be issued and / or the device can be switched off automatically.
  • the supply of oil / water mixture is prevented in the oil / water separator during the application of control air. In this way, a corresponding feed can be sealed, through which otherwise control air could escape. Depending on the structure of the oil / water separator, this may be required or at least advantageous for the generation of overpressure by the control air.
  • the oil / water separator comprises a housing, means for supplying the oil / water mixture in a chamber within this housing and a connection opening for transferring the oil / water mixture from this chamber in the main filter.
  • the control unit is designed to temporarily supply the chamber with control air
  • control air is guided into the chamber within the housing such that the oil / water mixture is forced by means of pressure from the chamber through the connection opening in the main filter.
  • the supply of oil / water mixture is prevented in this chamber.
  • the supply of control air to generate an overpressure in the chamber can be carried out in various ways and with different valves.
  • a supply line for the control air can be provided and means with which other openings of the chamber can be closed in order to be able to build up the overpressure in the chamber above the condensate.
  • control air and the oil / water mixture are guided for example via a common diaphragm valve in the chamber of the housing, which can be designed in various ways and in particular can be controlled by the control air.
  • the diaphragm valve to a control air chamber and a mixture chamber, which are separated by a membrane.
  • the diaphragm valve further comprises a mixture inlet for supplying oil / water mixture into the mixture chamber and a
  • Control air inlet for supplying control air in the control air chamber, wherein also a Gemischauslass for discharging the oil / water mixture from the
  • Blend chamber into the chamber within the housing and a control air outlet are provided for discharging the control air from the control air chamber in the chamber of the housing.
  • the mixture inlet of this valve is through
  • control air can be introduced into the chamber of the housing by flowing through the control air chamber into the chamber of the housing.
  • the further inflow of condensate into the chamber of the housing can be prevented by the control air moving the membrane so that it closes the mixture inlet to the membrane valve.
  • the membrane also closes the mixture inlet so that no air can escape through it.
  • the control air outlet of the diaphragm valve preferably has a small opening cross-section than the
  • Control air inlet first builds up pressure quickly within the control air chamber and moves the diaphragm before continuing to build up excess pressure within the chamber of the housing.
  • control air is used with overpressure
  • the overpressure can be suitably selected. Preferably, it is in the order of 0.3-1 bar, but especially at about 0.5 bar. If the oil / water separation device is connected to a compressed air line with a higher pressure, before or even after the supply of the control air to the device, a corresponding
  • Pressure reduction take place. For example, it is possible to reduce the pressure from 7 bar to 0.5 bar or other pressures. An excess pressure of 0.5 bar has been found to be sufficient to overcome typically occurring flow resistances and to push condensate through the filter. An overpressure of this magnitude has the advantage that the oil / water separator so that not as a pressure vessel in terms of
  • PED Pressure Equipment Directive
  • the oil / water separation device may comprise, in addition to the basic function of separating oily components in the main filter, further functional elements.
  • the housing of the device has an inlet opening, via which oil / water mixture first into a
  • Pressure relief chamber is feasible within the housing, from which the oil / water mixture is again feasible in the chamber of the housing. From this pressure relief chamber can with the condensate entrained compressed air
  • the lockable valve can be closed, which can also be controlled by the control unit.
  • the pressure relief chamber may be connected to the mixture chamber of the diaphragm valve via the mixture inlet.
  • these free oil components which float on the oil / water mixture in the chamber of the housing, via a collecting discharge from the chamber.
  • the collecting drainage can be connected to a collecting tank. This collection is preferably in the admission of the chamber with control air through the
  • Fig. 1 is a schematic representation of a first embodiment of
  • FIG. 2 is a schematic representation of the oil / water separator according to
  • Fig. 3 at a membrane valve of an oil / water separator at
  • Fig. 4 at a diaphragm valve of an oil / water separator at
  • Fig. 5 is a schematic representation of a second embodiment of the inventive oil / water separation device in normal operation.
  • FIG. 1 first embodiment of a
  • Oil / water separator 10 according to the invention comprises various
  • At least the device has a main filter 30, which is designed to prepare oil / water mixture or condensate 1 1 from an air compressor, not shown, by oil-containing components are separated from this condensate. This can be done, for example, by adsorption on a filter material, wherein the main filter 30 preferably comprises a material that can introduce liquids precusively finely dispersed, self-emulsified oils. For example, this oleophilic, melt-spun polymer with distribution-oriented surface compaction and shape, as well as activated carbon in adapted consistency and size for receiving the finest oil droplets and oleophilic, foamed polymer are suitable.
  • the main filter 30 has a housing into which a corresponding adsorption filter material 31 is introduced.
  • the oil / water separator 10 further comprises a control unit 60, with which the functions of the device can be controlled. This can in particular include the evaluation of sensor signals of various detectors, the opening and closing of valves and the detection of periods. Furthermore, the control unit 60 preferably has input means for manually inputting
  • Control commands For example, these control commands can be used
  • Control unit 60 display means, for example, to display the status of
  • the oil / water separator 10 operates on the hydrostatic principle of the corresponding water columns. This is typically above the
  • Main filter 30, a housing 20 attached which may also be referred to as a head housing due to its arrangement.
  • the housing 20 is connected via a connection opening 23 with the main filter 30.
  • This connection may be fixed, but the main filter 30 may also be at least one interchangeable cartridge filter which is temporarily connected to the housing 20 via an inlet port 32. This can be done in particular via a tight screw connection.
  • condensate can be introduced into the housing 20 via an inlet opening 22.
  • This condensate 1 1 comes in particular from a
  • Compressed air compressor and is to be treated by the oil / water separator 10 by oily components from the condensate 1 1 are removed.
  • the condensate 1 1 flows into the head housing 20 and from there by gravity into the underlying main filter 30.
  • a riser 40 on the treated condensate 1 1 "from the oil / water Separating device 10 can also be connected to outlet pipe 33, so that main filter 30 can be exchanged in total.
  • treated condensate 1 1 leaves "the apparatus at the pure water outlet 42 to the sewer.
  • a collecting outlet 71 may be provided which via a valve 72 in
  • the valve 72 is, for example, a solenoid valve which can be activated by the control unit 60.
  • the valve 72 is, for example, a solenoid valve which can be activated by the control unit 60.
  • This collecting drain 71 free oil fractions 13, which float within the housing 20 on the condensate 1 1 ', be dissipated and collected. These free oil fractions have a density ⁇ 1 kg / dm 3 .
  • Main filter 30 is supplied, thus takes place a separation of free oil fractions, so that pre-purified condensate 1 1 'reaches the main filter 30.
  • the separation of free oil fractions can also be integrated into a cartridge of the main filter 30.
  • the head housing 20 has in the embodiment of FIG. 1 at least one
  • Chamber 24 in which condensate 1 1 flows and from there the main filter 30 is supplied.
  • This chamber 24 is the main chamber of the head housing 20, which, however, can be supplemented by a second chamber in the form of a
  • Pressure relief chamber 21 In this, the condensate 1 1 is first introduced for a pressure relief.
  • entrained compressed air can be removed from the compressor, said air can escape via an outlet.
  • This relief air outlet 12 can be passed through a filter mat 25 and also be provided with a shut-off valve (not shown).
  • Condensate level within the chamber 24 sets in the steadily free oil fractions 13th discharged and purified condensate 1 1 "via the riser 40 are discharged into a sewer.
  • the flow resistance of the filter 30 may increase. If this takes place, the condensate level within the chamber 24 increases, which can lead to overflow of the device. Furthermore, not only free oil fractions flow into the collecting container 70 at elevated condensate level, but also unpurified condensate.
  • the invention therefore provides that the normal operation of the device 10 is supplemented by a pressure operation in which the condensate 1 1 'can be pressed by an overpressure through the main filter 30, as shown in FIG. This is preferably done by acting on the chamber 24 with control air 14 via a control air line 63.
  • a pressure operation in which the condensate 1 1 'can be pressed by an overpressure through the main filter 30, as shown in FIG.
  • This is preferably done by acting on the chamber 24 with control air 14 via a control air line 63.
  • at least one sensor means 64 is provided, which measures the level of condensate 1 1 '.
  • This sensor means is in connection with the control unit 60, which evaluates the signals of the sensor means 64 and initiates the admission of control air at an increased level.
  • the control unit 60 controls a valve 62 in the control air line 63, with which the supply of control air 14 to the chamber 24 can be regulated.
  • control air 14 with an overpressure of up to 0.5bar in the
  • Chamber 14 initiated so that between the chamber 24 and the
  • Outlet nozzle 33 of the main filter 30 sets a pressure difference, through which the condensate 1 1 'is pressed through the filter 30.
  • a corresponding pressure reduction can take place in front of and / or in the valve 62.
  • it can be a reduction in pressure from 7bar to 0.5bar, which can be achieved by throttling.
  • a pressure reduction also take place behind the valve 62, so that it can be realized, for example, by the valve 50.
  • the pressurization requires that the chamber 24 and the connection between the chamber 24 and the main filter 30 are made so tight that at this point no air or at least no appreciable amounts of air can escape.
  • Diaphragm valve 50 comprises two chambers, a control air chamber 52 and a mixture chamber 53. These two chambers are separated by an elastic membrane 54. Via a mixture inlet 55, condensate 1 1 flows from the pressure relief chamber 21 into the mixture chamber 53 of the diaphragm valve 50.
  • FIG. 1 shows how the condensate flows from the mixture chamber 53 into the chamber 24 of the head housing during normal operation of the oil / water separator. This is done via a Gemischauslass 56. To the extent that condensate 1 1 from the
  • Mixing outlet 56 flows into the chamber 24, treated condensate 1 1 "leaves the apparatus at the pure water outlet to the sewer, thereby setting a certain condensate level in the chamber 24.
  • Condensate level on and a level A represents, for example, a critical maximum level, which should not be exceeded. Will about the
  • the control unit 60 opens the valve 62, thus leading control air 14 in the control air chamber 52 of the
  • the sensor means 64 is preferably designed so that only the level of condensate is detected, while free oil fractions and air above the condensate are ignored. It can thus distinguish between condensate and oil or air. The sensor means 64 thus detects the level
  • control air can exit via a control air outlet 57 from the control air chamber 52 and thus enter the chamber 24 of the head housing.
  • the control air outlet 57 preferably has a smaller cross section than the
  • Control air inlet 58 so that can build up within the control air chamber 52 quickly pressure when control air 14 is introduced. By this pressure, the diaphragm 54 moves within the valve 50 to the left in the direction of the mixture inlet 55 and closes it. So no condensate 1 1 flow into the chamber 24 more.
  • the control unit 60 also interrupts the inflow of condensate 1 1 in the pressure relief chamber 21 at the same time. This may in particular be combined with an intermediate collection of the condensate before the oil / water separator 10 or the condensate is fed to another, parallel oil / water separator.
  • control unit 60 By the closure of the mixture inlet 55 by means of the membrane 54, no air can escape from the chamber 24 into the pressure relief chamber 21 in this way.
  • the control unit 60 also closes the valve 72 to the reservoir 70. Further supply of control air 14 in the chamber 24 increases the pressure therein, whereby the condensate 1 1 is pressed through the main filter 30 and the riser 40 to the outlet 42 and thereby cleaned can. Thus, the increased flow resistance of the filter can be overcome and the device can be kept in operation without overflowing.
  • the control air 14 serves only to close the mixture inlet 55 through the membrane 55 and subsequently to the pressure build-up within the chamber 24. This situation is shown in FIG. The condenser level has reached the maximum level A and the membrane 54 closes the mixture inlet 55.
  • FIGS 3 and 4 show the operation of the diaphragm valve 50 in a schematic representation, wherein the two chambers 52 and 53 are visible within a valve housing 51 which by an elastic membrane 54
  • the diaphragm 54 is such that the mixture inlet 55 is open and condensate may flow from the mixture inlet 55 through the mixture chamber 53 and out of the mixture outlet 56. If control air 14 is introduced into the control air inlet 58, builds up within the Control air chamber 52 pressure, by which first the membrane 54 is pressed against the mixture inlet 55, whereby it closes this. The control air exits from the control air outlet 57 and thus builds pressure in the chamber of the
  • the control air 14 can be switched off again by the control unit 60 under different conditions. For example, it can be switched off when the condensate level has reached a lower level B. If the control air 14 is turned off, the membrane 54 returns to its original position (FIG. 1) and releases the mixture inlet 55, so that new condensate 1 1 can flow into the chamber 24. If the condensate level increases again up to level A, a pressurization could take place again, so that there is a steady change between normal operation and pressurization. The level of condensate moves between points A and B.
  • the control air 14 can also be switched off after a predetermined period of time if, for example, empirical values show that the fill level in the chamber 24 has fallen after this time period to a predetermined level which corresponds to the level B.
  • a further pressurization can follow when the level rises again. In this embodiment, therefore, only one level A must be defined and a time control realized.
  • a minimum level C can be defined below which the level of condensate must not fall. This is below the level B and thus below the working range between A and B. If the condensate level despite
  • control unit 60 outputs service messages. This can be done, for example, when a predetermined number of cycles is reached or the duration of a cycle becomes too large.
  • One cycle represents pressurized operation, i. For example, the operation between the levels A and B.
  • a service message can be issued when a
  • Service interval has expired (e.g., 6 months).
  • Operation with pressurization may also be performed for maintenance purposes.
  • a corresponding service command can be input to the control unit 60 by the maintenance personnel, by means of which a control command is generated which effects the described supply of control air 14. So can the
  • Main filter 30 empty and then replaced, if it is a cartridge. For this purpose, the fittings on the inlet pipe 32 and outlet nozzle 33 are released, the main filter 30 is unscrewed and screwed on a fresh filter. If, on the other hand, one were to empty the chamber 24 for this purpose with a pump, condensate could be sucked out of the filter by reflux. This would require a further valve in the region of the connection opening 23.
  • Outlet opening 42 at the oil outlet of the collecting outlet 71 and by the level of the condensate above the filter.
  • valves used in the described embodiments of the invention are merely examples, and these and other valves are also formed by any other types of valves suitable for the particular application.
  • the solenoid valve 72 may also be designed like the diaphragm valve 50.
  • other types of valves such as ball valves, gate valves, hose valves, etc. can be used for both valves.
  • Fig. 5 shows an example of a second embodiment of the invention
  • the control air inlet branches 58 so that a part of the control air can be guided to the valve 50 in order to control this. Further control air is first fed to a restriction 65 before it enters the second chamber 24 in order to increase the pressure there. In this way, a pressure reduction for the control air can take place within the device.
  • valve 50 is preferably configured to reopen when the control air is turned off.
  • the valve can also be controlled by the control unit 60, for example, to effect opening of the valve.
  • the closing of the valve 50 may be triggered by the control unit 60.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Öl/Wasser-Trennvorrichtung (10) zum Entfernen ölhaltiger Bestandteile aus einem Öl/Wasser-Gemisch, umfassend einen Hauptfilter (30), welcher zur Abtrennung von ölhaltigen Bestandteilen aus dem Öl/Wasser-Gemisch ausgebildet ist. Dem Hauptfilter (30) wird zu reinigendes Öl/Wasser-Gemisch zugeführt und nach Durchlauf durch den Hauptfilter (30) aus der Öl/Wasser-Trennvorrichtung (10) abgeführt, wobei die Öl/Wasser-Trennvorrichtung (10) für eine Zu- und Abführung dieser Flüssigkeiten nach dem hydrostatischen Prinzip ausgebildet ist. Erfindungsgemäß weist die Öl/Wasser-Trennvorrichtung (10) eine Steuereinheit (60) auf, die dazu ausgebildet ist, temporär eine Beaufschlagung der Öl/Wasser-Trennvorrichtung (10) mit Steuerluft (14) durchzuführen, durch welche Öl/Wasser-Gemisch mittels Überdruck durch den Hauptfilter (30) drückbar ist.

Description

Öl/Wasser-Trennvorrichtung mit Druckluftbeaufschlagung
Beschreibung: Die Erfindung betrifft eine Öl/Wasser-Trenn Vorrichtung zum Entfernen ölhaltiger Bestandteile aus einem Öl/Wasser-Gemisch, umfassend einen Hauptfilter, welcher zur Abtrennung von ölhaltigen Bestandteilen aus dem Öl/Wasser-Gemisch
ausgebildet ist. Derartige Öl/Wasser-Trennvorrichtungen werden oftmals in Verbindung mit
Druckluftkompressoren eingesetzt. Druckluftkompressoren erzeugen Druckluft durch Ansaugen und Komprimieren von Umgebungsluft. Die in der Umgebungsluft enthaltene Luftfeuchtigkeit fällt dabei physikalisch bedingt und durch Trocknung der Druckluft als Kondensat an. Dieses Kondensat stellt als Öl/Wasser-Gemisch ein Abwasser dar, das meist wegen dem Eintrag von Schmiermitteln des
Druckluftkompressors nicht in den öffentlichen Abwasserkanal eingeleitet werden darf, weil es die Grenzwerte an Kohlenwasserstoffkonzentration übersteigt.
Bei einem Volumenstrom von 60m3/h angesaugter Luft kann typischerweise ein meist diskontinuierlicher Kondensatstrom von 1 ,23l/h entstehen, der mit 240mg/h Öl beladen ist. Dies entspricht 195 mg Öl pro Liter an Kondensat. In Abhängigkeit von verschiedenen Parametern können diese Werte schwanken, wobei zu diesen
Parametern beispielsweise die klimatischen Bedingungen (Umgebungstemperatur und -feuchte), die im Kompressor verwendeten Ölsorte und die Bau- und
Betriebsweise des Kompressors zählen können. Auch die Bindung zwischen Wasser und Schmiermittel ist unterschiedlich und reicht von einem Gemisch von Öl und Wasser über eine Dispersion bis hin zu einer Emulsion. Zulässige Werte für die Einleitung in den Schmutzwasserkanal liegen jedoch in der Größenordnung von 10- 20 mg/l, teilweise sogar bei 5 mg/l (Öl/Kondensat). Es entsteht somit ein durch Abfallentsorgungsunternehmen zu entsorgender Sondermüll, obwohl es sich zu über 99,5% um Wasser aus der Feuchte der Umgebungsluft handelt.
Zur Aufbereitung eines solchen Kondensats ist es daher bekannt, Öl/Wasser-Trenner einzusetzen. Aufgabe handelsüblicher Öl/Wasser-Trenner ist es dabei, das Kondensat vor Ort einleitfähig aufzubereiten, die Ölanteile also kostengünstig aus dem Wasser zu entfernen. Bekannte Apparate dieser Bauart arbeiten mit mehreren Abscheidestufen, um die gewünschte Reinheit des Wassers zu erzielen. Dabei wird das Kondensat typischerweise über ein Druckentlastungselement langsam und damit turbulenzarm in einen Vorabscheider eingeleitet. Dieser arbeitet nach dem Prinzip der Schwerkrafttrennung und sorgt für das Absetzen schwerer, sedimentartiger
Verunreinigungen (Dichte größer 1 kg/dm3) und das Aufschwimmen freier Ölanteile (Dichte kleiner 1 kg/dm3). Diese Ölanteile fließen dann einem Auffangbehälter zu. In einer zweiten Stufe werden aus dem Kondensat durch einen Adsorptionsfilter feine Öltröpfchen abgetrennt, wobei die Adsorptionsfilter oftmals auf einem oleophilen Material, sowie Aktivkohle mit einer sehr großen inneren Oberfläche basieren.
In einer anderen Ausführung eines Öl/Wasser-Trenners wird das Kondensat mitsamt den freien Ölanteilen durch einen Adsorptionsfilter geführt, der seinerseits auf der Kondensatfläche aufschwimmt und der sich hier absetzende Ölanteile (Dichte größer 1 kg/dm3) aufsaugt. Ein solcher Öl/Wasser-Trenner ist beispielsweise aus der DE 10 2006 009 542 A1 bekannt. Der Aufbau dieses Öl/Wasser-Trenners funktioniert nach dem Prinzip der korrespondierenden Wassersäulen, wobei in dem Maß, in dem neues Kondensat zufließt, aufbereitetes Kondensat den Apparat am
Reinwasseraustritt zum Abwasserkanal hin verlässt.
Bei derartigen Öl/Wasser-Trennern werden die aufgefangenen freien Öle sowie die mit Öl gesättigten Filter in der Regel einer thermischen Verwertung zugeführt, sie können aber auch aufbereitet werden. Stark dispergierte oder sogar emulgierte Kondensate sind in diesen Apparaten nicht zu behandeln und werden üblicherweise durch aufwändigere Verfahren aufbereitet, z.B. durch Membran-, Verdampfungsoder Spaltverfahren.
Beim Betrieb solcher Öl/Wasser-Trenner besteht oftmals das Problem, dass der Durchflusswiderstand der Filter durch Sättigung der oberen Schichten oder durch Bildung von biologischen Schleimschichten ansteigt. Um ein Überlaufen oder einen Rückstau zu vermeiden, müssen die Filter daher frühzeitig gewechselt werden, obwohl ihre Aufnahmekapazität noch nicht erschöpft ist. Zur Lösung dieses Problems schlägt die WO 201 1/104 368 A1 vor, eine mechanische Trennvorrichtung zur Abtrennung von schleimartigen Substanzen und eine elektrische Pumpe vorzusehen, welche das Kondensat durch den Filter saugt und so den Durchflusswiderstand überwindet. Der Betrieb erfolgt bei Anwesenheit von Kondensat und wird über eine elektronische Niveauerfassung gesteuert. Grundsätzlich erfolgt der Durchfluss durch den Filter somit nur mittels der Pumpe, was die genannten Vorteile mit sich bringt, jedoch mit erhöhten Energiekosten verbunden ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Öl/Wasser-Trennvorrichtung bereit zu stellen, die einfach und mit wenig Energieaufwand betrieben werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Öl/Wasser-Trennvorrichtung gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2-16. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger, technisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung aufzeigen. Die Beschreibung charakterisiert und spezifiziert die Erfindung insbesondere im Zusammenhang mit den Figuren zusätzlich.
Die erfindungsgemäße Öl/Wasser-Trennvorrichtung eignet sich zum Entfernen ölhaltiger Bestandteile aus einem Öl/Wasser-Gemisch, wobei es sich bei dem
Öl/Wasser-Gemisch insbesondere um das Kondensat eines Druckluftkompressors handeln kann. Die Vorrichtung ist jedoch auch zur Aufbereitung ähnlicher Öl/Wasser- Gemische geeignet, wobei die Begriffe„Öl/Wasser-Gemisch" und„Kondensat" lediglich zur Beschreibung der Erfindung gleichbedeutend verwendet werden.
Die Vorrichtung umfasst einen Hauptfilter, welcher zur Abtrennung von ölhaltigen Bestandteilen aus dem Öl/Wasser-Gemisch ausgebildet ist, wobei dem Hauptfilter zu reinigendes Öl/Wasser-Gemisch zugeführt und nach Durchlauf durch den Hauptfilter aus der Öl/Wasser-Trennvorrichtung abgeführt wird. Die Öl/Wasser-Trennvorrichtung ist dabei für eine Zu- und Abführung dieser Flüssigkeiten nach dem hydrostatischen Prinzip ausgebildet. In dem Maß, in dem neues Kondensat in die Vorrichtung zufließt, verlässt somit aufbereitetes Kondensat den Apparat nach dem Prinzip der korrespondierenden Wassersäulen. Dieses Prinzip kann auf verschiedene bekannte Arten insbesondere mit entsprechend ausgeführten Behältern und Steigleitungen verwirklicht werden. Die Vorrichtung kann somit grundsätzlich ohne zusätzliche Energiezufuhr betrieben werden und kontinuierlich ölhaltige Bestandteile aus einem Öl/Wasser-Gemisch trennen. Dies kann als Normalbetrieb der Vorrichtung angesehen werden.
Erfindungsgemäß weist die Öl/Wasser-Trennvorrichtung jedoch eine Steuereinheit auf, die dazu ausgebildet ist, temporär eine Beaufschlagung der Öl/Wasser- Trennvorrichtung mit Steuerluft durchzuführen, durch welche Öl/Wasser-Gemisch mittels Überdruck durch den Hauptfilter drückbar ist. Bei Bedarf kann somit eine solche Druckbeaufschlagung erfolgen, um Kondensat durch den Filter zu drücken. Bedarf hierzu besteht insbesondere, wenn sich der Durchflusswiderstand des Filters erhöht hat.
Die Erfindung stellt somit eine Vorrichtung bereit, die im Normalbetrieb einfach auf bekannte Weise nach dem hydrostatischen Prinzip betrieben werden kann, jedoch bei Erhöhung des Durchflusswiderstands des Filters in der Lage ist, diesen durch Druckbeaufschlagung zu überwinden und so ein Überlaufen des Apparates zu verhindern. Die Vorrichtung hat daher zwei Betriebsarten, zwischen denen gewechselt werden kann. Der Durchgang von Öl/Wasser-Gemisch durch den Filter kann so aufrecht erhalten werden, auch wenn sich der Durchflusswiderstand erhöht hat. Daraus ergeben sich höhere Standzeiten für die Trennvorrichtung. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn regelmäßige Wartungsintervalle geplant sind, ein Wechsel der Filterelemente zwischen den geplanten Wartungsterminen jedoch vermieden werden soll. Mit der Erfindung kann der Betrieb der Vorrichtung bis zum nächsten Wartungsintervall aufrecht gehalten werden.
Um einen erhöhten Durchflusswiderstand des Filters festzustellen, können
Sensormittel zur Detektion des Füllstands an Öl/Wasser-Gemisch in der Öl/Wasser- Trennvorrichtung vorgesehen sein, welche in Verbindung mit der Steuereinheit stehen. Steigt der Durchflusswiderstand des Filters an, steigt auch der Füllstand an Kondensat in der Vorrichtung an. In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Steuereinheit dann dazu ausgebildet, temporär die Beaufschlagung der Öl/Wasser- Trennvorrichtung mit Steuerluft durchzuführen, wenn von den Sensormitteln ein vorgegebener Füllstand A an Öl/Wasser-Gemisch detektiert wurde. Dieser Füllstand A stellt einen maximalen Füllstand an Kondensat dar, der möglichst nicht
überschritten werden sollte.
Die Steuereinheit kann dabei verschiedene Auswerte- und Steuerfunktionen übernehmen, wobei sie auch zur Interaktion mit einem Benutzer ausgebildet sein kann. Beispielsweise kann sie dazu Anzeigen und Eingabemittel zur Eingabe von Befehlen aufweisen. Insbesondere kann die Steuereinheit auch dazu ausgebildet sein, die Beaufschlagung der Öl/Wasser-Trennvorrichtung mit Steuerluft aufgrund eines Steuerbefehls an die Steuereinheit durchzuführen. Dies kann insbesondere bei der Wartung der Vorrichtung genutzt werden, um einen Filter bei Bedarf leer zu drücken. Diese Funktion ist beispielsweise beim Einsatz von austauschbaren
Filterkartuschen von Vorteil, da so Kondensat weitestgehend aus einer Öl/Wasser- Trennvorrichtung entfernt werden kann, bevor eine Filterkartusche abgeschraubt wird. Ansonsten würde beim Austausch der Filterkartusche sehr viel Flüssigkeit aus der Vorrichtung herauslaufen bzw. dies müsste mit entsprechenden Maßnahmen verhindert werden. Die Steuereinheit kann ferner dazu ausgebildet sein, die Beaufschlagung der
Öl/Wasser-Trennvorrichtung mit Steuerluft wieder zu beenden, wenn von den
Sensormitteln ein vorgegebener Füllstand B an Öl/Wasser-Gemisch detektiert wurde. Dieser Füllstand B liegt unter dem maximalen Füllstand A und stellt ein Niveau dar, bei dessen Erreichen die Druckbeaufschlagung beendet werden soll. Nach
Abschaltung der Steuerluft kann wieder Kondensat nachfließen und den Füllstand erneut so lange erhöhen, bis wieder eine Druckbeaufschlagung durchgeführt wird, so dass sich die zwei Betriebsarten auch abwechseln können. Der Arbeitsbereich der Vorrichtung liegt dann zwischen den Niveaus A und B.
Optional kann ein weiterer Füllstand C definiert werden, der unterhalb des Füllstands B liegt. Dieses Niveau C stellt einen unteren Alarmpunkt dar, da der Füllstand nicht unter dieses Niveau fallen soll. Fällt der Kondensatpegel unter dieses Niveau C, können verschiedene Maßnahmen vorgesehen sein. Beispielsweise kann eine Alarmmeldung ausgegeben und/oder die Vorrichtung automatisch abgeschaltet werden. Vorzugsweise wird die Zufuhr von Öl/Wasser-Gemisch in die Öl/Wasser- Trennvorrichtung während der Beaufschlagung mit Steuerluft unterbunden. Auf diese Weise kann eine entsprechende Zuführung dicht verschlossen werden, durch welche ansonsten Steuerluft entweichen könnte. Je nach Aufbau der Öl/Wasser- Trennvorrichtung kann dies für die Erzeugung von Überdruck durch die Steuerluft erforderlich oder zumindest vorteilhaft sein.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist die Öl/Wasser-Trennvorrichtung ein Gehäuse, Mittel zur Zuführung des Öl/Wasser-Gemischs in eine Kammer innerhalb dieses Gehäuses und eine Verbindungsöffnung zur Überführung des Öl/Wasser- Gemischs aus dieser Kammer in den Hauptfilter auf. Die Steuereinheit ist dazu ausgebildet, temporär eine Beaufschlagung der Kammer mit Steuerluft
durchzuführen, bei der Steuerluft derart in die Kammer innerhalb des Gehäuses geführt wird, dass das Öl/Wasser-Gemisch mittels Überdruck von der Kammer durch die Verbindungsöffnung in den Hauptfilter gedrückt wird. In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Zufuhr von Öl/Wasser-Gemisch in diese Kammer dabei unterbunden. Die Zuführung von Steuerluft zur Erzeugung eines Überdrucks in der Kammer kann auf verschiedene Arten und mit verschiedenen Ventilen durchgeführt werden. Dabei können grundsätzlich eine Zuleitung für die Steuerluft vorgesehen werden und Mittel, mit denen sich andere Öffnungen der Kammer verschließen lassen, um oberhalb des Kondensats den Überdruck in der Kammer aufbauen zu können. In einer
Ausführungsform der Erfindung werden die Steuerluft und das Öl/Wasser-Gemisch beispielsweise über ein gemeinsames Membranventil in die Kammer des Gehäuses geführt, welches auf verschiedene Arten ausgeführt sein und insbesondere von der Steuerluft angesteuert werden kann. Beispielsweise weist das Membranventil dazu eine Steuerluftkammer und eine Gemischkammer auf, welche durch eine Membran voneinander getrennt sind. Das Membranventil weist ferner einen Gemischeinlass zur Zuführung von Öl/Wasser-Gemisch in die Gemischkammer und einen
Steuerlufteinlass zur Zuführung von Steuerluft in die Steuerluftkammer auf, wobei auch ein Gemischauslass zur Abführung des Öl/Wasser-Gemischs aus der
Gemischkammer in die Kammer innerhalb des Gehäuses und ein Steuerluftauslass zur Abführung der Steuerluft aus der Steuerluftkammer in die Kammer des Gehäuses vorgesehen sind. Der Gemischeinlass dieses Ventils ist durch
Beaufschlagung der Steuerluftkammer mit Steuerluft mittels der Membran
verschließbar. Mit diesem Ventil kann somit Steuerluft in die Kammer des Gehäuses eingebracht werden, indem diese durch die Steuerluftkammer in die Kammer des Gehäuses strömt. Gleichzeitig kann aber auch der weitere Zufluss von Kondensat in die Kammer des Gehäuses unterbunden werden, indem die Steuerluft die Membran so bewegt, dass sie den Gemischeinlass zum Membranventil verschließt. Ferner verschließt die Membran den Gemischeinlass auch, damit keine Luft durch diesen entweichen kann.
Damit die Steuerluft für diese Ansteuerung der Membran einen ausreichenden Druck innerhalb der Steuerluftkammer aufbauen kann, hat der Steuerluftauslass des Membranventils vorzugsweise einen geringen Öffnungsquerschnitt als der
Steuerlufteinlass. So baut die Steuerluft zunächst schnell Druck innerhalb der Steuerluftkammer auf und bewegt die Membran, bevor sie weiter Überdruck innerhalb der Kammer des Gehäuses aufbaut.
Durch die Membran kann der Zulauf von Öl/Wasser-Gemisch zum Membranventil während der Steuerluftbeaufschlagung zwar unterbunden werden, dies kann jedoch auch ergänzt werden durch eine grundsätzliche Unterbrechung des Zuflusses an zu reinigendem Gemisch zu der Öl/Wasser-Trennvorrichtung bzw. dem Membranventil. Der Druck an Gemisch auf die Membran könnte sonst so hoch werden, dass sie wieder öffnet.
Zweckmäßigerweise wird Steuerluft mit Überdruck verwendet, wobei der Überdruck geeignet gewählt werden kann. Vorzugsweise liegt er in der Größenordnung von 0,3- 1 bar, insbesondere jedoch bei etwa 0,5bar. Ist die Öl/Wasser-Trennvorrichtung an eine Druckluftleitung mit einem höheren Druck angeschlossen, kann vor oder auch nach der Zuführung der Steuerluft zu der Vorrichtung eine entsprechende
Druckminderung stattfinden. Beispielsweise kann dabei eine Druckminderung von 7bar auf 0,5bar oder andere Drücke erfolgen. Ein Überdruck von 0,5bar hat sich als ausreichend erwiesen, um typischerweise auftretende Durchflusswiderstände zu überwinden und Kondensat durch den Filter zu drücken. Ein Überdruck in dieser Größenordnung hat dabei den Vorteil, dass die Öl/Wasser-Trennvorrichtung damit nicht als Druckbehälter im Sinne der
Druckgeräterichtlinie (DGRL) der Europäischen Union gilt. Die Öl/Wasser- Trennvorrichtung müsste ansonsten die besonderen Anforderungen dieser Richtlinie erfüllen.
Die Öl/Wasser-Trenn Vorrichtung kann neben der Grundfunktion des Abscheidens von ölhaltigen Bestandteilen im Hauptfilter weitere Funktionselemente umfassen. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse der Vorrichtung eine Einlassöffnung aufweist, über welche Öl/Wasser-Gemisch zunächst in eine
Druckentlastungskammer innerhalb des Gehäuses führbar ist, aus welcher das Öl/Wasser-Gemisch wiederum in die Kammer des Gehäuses führbar ist. Aus dieser Druckentlastungskammer kann mit dem Kondensat mitgeführte Druckluft
entweichen, was vorzugsweise bei Durchströmung eines weiteren Filters erfolgt, um die entweichende Luft zu reinigen bzw. das Entweichen von ölhaltigen Bestandteilen zu vermeiden. Damit bei der Druckbeaufschlagung der Vorrichtung keine Luft durch diesen Druckentlastungsauslass entweichen kann, kann dieser mit einem
absperrbaren Ventil verschließbar sein, das ebenfalls durch die Steuereinheit angesteuert werden kann. Wird ein beschriebenes Membranventil verwendet, kann die Druckentlastungskammer über den Gemischeinlass an die Gemischkammer des Membranventils angeschlossen sein. Um bereits vor dem Hauptfilter freie Ölanteile aus dem Kondensat zu entfernen, kann in einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, diese freien Ölanteile, welche auf dem Öl/Wasser-Gemisch in der Kammer des Gehäuses aufschwimmen, über eine Sammelableitung aus der Kammer abzuleiten. Die Sammelableitung kann an einen Sammelbehälter angeschlossen sein. Auch diese Sammelableitung ist vorzugsweise bei der Beaufschlagung der Kammer mit Steuerluft durch die
Steuereinheit verschließbar. So kann auch durch diese Leitung keine Luft
entweichen. Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Abbildungen. Von den Abbildungen zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Öl/Wasser-Trennvorrichtung im Normalbetrieb; Fig. 2 eine schematische Darstellung der Öl/Wasser-Trennvorrichtung gemäß
Fig. 1 bei Druckluftbeaufschlagung;
Fig. 3 ein Membranventil einer Öl/Wasser-Trennvorrichtung bei
Normalbetrieb;
Fig. 4 ein Membranventil einer Öl/Wasser-Trennvorrichtung bei
Druckluftbeaufschlagung; und
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Öl/Wasser-Trennvorrichtung im Normalbetrieb.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte erste Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Öl/Wasser-Trennvorrichtung 10 umfasst verschiedene
Komponenten. Wenigstens weist die Vorrichtung dabei einen Hauptfilter 30 auf, der dazu ausgebildet ist, Öl/Wasser-Gemisch bzw. Kondensat 1 1 von einem nicht dargestellten Druckluftkompressor aufzubereiten, indem ölhaltige Bestandteile aus diesem Kondensat getrennt werden. Dies kann beispielsweise durch Adsorption an einem Filtermaterial erfolgen, wobei der Hauptfilter 30 vorzugsweise ein Material umfasst, das Flüssigkeiten mit fein dispergierten, selbst emulgierten Ölen einleitfähig trennen kann. Beispielsweise sind hierzu oleophiles, schmelzgesponnenes Polymer mit verteilungsorientierter Oberflächenverdichtung und -gestalt, sowie Aktivkohle in angepasster Konsistenz und Größe zur Aufnahme feinster Öltröpfchen und oleophiles, geschäumtes Polymer geeignet. Der Hauptfilter 30 weist ein Gehäuse auf, in den ein entsprechendes Adsorptionsfiltermaterial 31 eingebracht ist. Die Öl/Wasser-Trennvorrichtung 10 umfasst ferner eine Steuereinheit 60, mit welcher die Funktionen der Vorrichtung gesteuert werden können. Dies kann insbesondere die Auswertung von Sensorsignalen verschiedener Detektoren, das Öffnen und Schließen von Ventilen und die Erfassung von Zeiträumen umfassen. Ferner weist die Steuereinheit 60 vorzugsweise Eingabemittel zur manuellen Eingabe von
Steuerbefehlen auf. Über diese Steuerbefehle können beispielsweise
Wartungsarbeiten an dem Apparat durchgeführt werden. Auch kann die
Steuereinheit 60 Anzeigemittel beispielsweise zum Anzeigen des Status der
Vorrichtung und/oder von Warn- und Servicemeldungen umfassen.
Die Öl/Wasser-Trennvorrichtung 10 arbeitet nach dem hydrostatischen Prinzip der korrespondierenden Wassersäulen. Dazu ist typischerweise oberhalb des
Hauptfilters 30 ein Gehäuse 20 angebracht, welches aufgrund seiner Anordnung auch als Kopfgehäuse bezeichnet werden kann. Das Gehäuse 20 ist über eine Verbindungsöffnung 23 mit dem Hauptfilter 30 verbunden. Diese Verbindung kann fest sein, bei dem Hauptfilter 30 kann es sich jedoch auch um wenigstens einen auswechselbaren Kartuschenfilter handeln, der temporär über einen Einlassstutzen 32 mit dem Gehäuse 20 verbunden wird. Dies kann insbesondere über eine dichte Schraubverbindung erfolgen.
In das Gehäuse 20 ist über eine Einlassöffnung 22 Kondensat in das Gehäuse 20 einbringbar. Dieses Kondensat 1 1 stammt insbesondere von einem
Druckluftkompressor und soll durch die Öl/Wasser-Trennvorrichtung 10 aufbereitet werden, indem ölhaltige Bestandteile aus dem Kondensat 1 1 entfernt werden. Das Kondensat 1 1 strömt dabei in das Kopfgehäuse 20 und von dort durch Schwerkraft in den darunter liegenden Hauptfilter 30. An den Hauptfilter 30 schließt sich über einen Auslassstutzen 33 eine Steigleitung 40 an, über die aufbereitetes Kondensat 1 1 " aus der Öl/Wasser-Trennvorrichtung 10 austritt. Auch dieser Auslassstutzen 33 kann über eine dichte Schraubverbindung mit der Steigleitung 40 verbunden sein, so dass der Hauptfilter 30 insgesamt auswechselbar ist. In dem Maß, in dem neues Kondensat 1 1 in das Gehäuse 20 zufließt, verlässt aufbereitetes Kondensat 1 1 " den Apparat am Reinwasseraustritt 42 zum Abwasserkanal hin. Auf der Höhe des sich so einstellenden Kondensatpegels innerhalb des Gehäuses 20 kann eine Sammelableitung 71 vorgesehen sein, welche über ein Ventil 72 in
Verbindung mit einem Sammelbehälter 70 steht. Bei dem Ventil 72 handelt es sich beispielsweise über ein durch die Steuereinheit 60 ansteuerbares Magnetventil. Über diese Sammelableitung 71 können freie Ölanteile 13, die innerhalb des Gehäuses 20 auf dem Kondensat 1 1 ' aufschwimmen, abgeführt und gesammelt werden. Diese freien Ölanteile haben eine Dichte < 1 kg/dm3. Bevor das Kondensat 1 1 dem
Hauptfilter 30 zugeführt wird, erfolgt somit eine Abscheidung freier Ölanteile, so dass vorgereinigtes Kondensat 1 1 ' zum Hauptfilter 30 gelangt. Die Abscheidung von freien Ölanteilen kann jedoch auch in eine Kartusche des Hauptfilters 30 integriert sein.
Der Einlassöffnung 22 vor- oder nachgeschaltet kann ferner eine Vorrichtung zur Abscheidung von schweren, sedimentartigen Bestandteilen mit einer Dichte >
1 kg/dm3 sein (nicht dargestellt). Diese arbeitet nach dem Prinzip der
Schwerkrafttrennung, so dass sich diese Bestandteile am Boden der Vorrichtung absetzen und nicht in den Hauptfilter 30 gelangen.
Das Kopfgehäuse 20 weist im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 wenigstens eine
Kammer 24 auf, in welche Kondensat 1 1 einfließt und von dort dem Hauptfilter 30 zugeführt wird. Diese Kammer 24 stellt die Hauptkammer des Kopfgehäuses 20 dar, welche jedoch ergänzt werden kann durch eine zweite Kammer in Form einer
Druckentlastungskammer 21 . In diese wird das Kondensat 1 1 zunächst für eine Druckentlastung eingebracht. In dieser Druckentlastungkammer 21 kann mitgeführte Druckluft aus dem Kompressor abgeführt werden, wobei diese Luft über einen Austritt entweichen kann. Dieser Entlastungsluftablass 12 kann durch eine Filtermatte 25 geführt werden und auch mit einem absperrbaren Ventil versehen sein (nicht dargestellt).
Aus dieser Druckentlastungskammer 21 gelangt das Kondensat 1 1 in die Kammer 24 des Kopfgehäuses 20, freie Ölanteile 13 werden über die Sammelableitung 71 abgeführt und das so vorgereinigte Kondensat 1 1 ' fließt in den Hauptfilter 30 ab. Dies stellt den Normalbetrieb der Vorrichtung 10 dar, bei der sich ein bestimmter
Kondensatpegel innerhalb der Kammer 24 einstellt, bei dem stetig freie Ölanteile 13 abgeführt und gereinigtes Kondensat 1 1 " über die Steigleitung 40 in einen Abwasserkanal abgeleitet werden.
Durch eine Sättigung der oberen Schichten des Filters 30 oder durch Bildung von biologischen Schleimschichten kann jedoch der Durchflusswiderstand des Filters 30 ansteigen. Findet dies statt, erhöht sich der Kondensatpegel innerhalb der Kammer 24, was zu einem Überlaufen der Vorrichtung führen kann. Ferner fließen bei erhöhtem Kondensatpegel nicht nur freie Ölanteile in den Sammelbehälter 70 ab, sondern auch ungereinigtes Kondensat.
Die Erfindung sieht daher vor, dass der Normalbetrieb der Vorrichtung 10 ergänzt wird durch einen Druckbetrieb, bei dem das Kondensat 1 1 ' durch einen Überdruck durch den Hauptfilter 30 gedrückt werden kann, wie es in der Fig. 2 dargestellt ist. Dies erfolgt vorzugsweise durch eine Beaufschlagung der Kammer 24 mit Steuerluft 14 über eine Steuerluftleitung 63. Um einen erhöhten Kondensatpegel innerhalb der Kammer 24 festzustellen, ist wenigstens ein Sensormittel 64 vorgesehen, welches den Füllstand an Kondensat 1 1 ' misst. Dieses Sensormittel steht in Verbindung mit der Steuereinheit 60, welche die Signale des Sensormittels 64 auswertet und bei einem erhöhten Füllstand die Beaufschlagung mit Steuerluft einleitet. Dazu steuert die Steuereinheit 60 ein Ventil 62 in der Steuerluftleitung 63 an, mit welchem die Zuführung von Steuerluft 14 zu der Kammer 24 reguliert werden kann.
Vorzugsweise wird Steuerluft 14 mit einem Überdruck von bis zu 0,5bar in die
Kammer 14 eingeleitet, so dass sich zwischen der Kammer 24 und dem
Auslassstutzen 33 des Hauptfilters 30 eine Druckdifferenz einstellt, durch welche das Kondensat 1 1 ' durch den Filter 30 gedrückt wird. Ist die Vorrichtung 10 dafür an eine Druckluftleitung mit einem höheren Druck angeschlossen, kann vor und/oder in dem Ventil 62 eine entsprechende Druckminderung stattfinden. Beispielsweise kann dabei eine Druckminderung von 7bar auf 0,5bar erfolgen, was durch eine Drosselung erreicht werden kann. Alternativ oder ergänzend kann eine Druckminderung auch hinter dem Ventil 62 stattfinden, so dass diese beispielsweise auch durch das Ventil 50 realisiert werden kann. Die Druckbeaufschlagung setzt voraus, dass die Kammer 24 und die Verbindung zwischen Kammer 24 und dem Hauptfilter 30 so dicht ausgeführt sind, dass an dieser Stelle keine Luft oder zumindest keine nennenswerten Mengen an Luft entweichen können. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Steuereinheit 60 bei der
Druckbeaufschlagung das Ventil 72 des Sammelbehälters 70 für die freien Ölanteile 13 ebenfalls dicht verschließt. Darüber hinaus wird zweckmäßigerweise der Zufluss an neuem Kondensat 1 1 während der Druckbeaufschlagung unterbunden, um auch diesen Zulauf abzudichten. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist dazu innerhalb der Kammer 24 des
Kopfgehäuses 20 ein Membranventil 50 vorgesehen, welches an den
Kondensatzufluss und die Steuerluftzuleitung 63 angeschlossen ist. Das
Membranventil 50 umfasst zwei Kammern, eine Steuerluftkammer 52 und eine Gemischkammer 53. Diese beiden Kammern sind durch eine elastische Membran 54 voneinander getrennt. Über einen Gemischeinlass 55 fließt Kondensat 1 1 aus der Druckentlastungskammer 21 in die Gemischkammer 53 des Membranventils 50. Fig. 1 zeigt, wie das Kondensat im Normalbetrieb der Öl/Wasser-Trennvorrichtung aus der Gemischkammer 53 in die Kammer 24 des Kopfgehäuses fließt. Dies erfolgt über einen Gemischauslass 56. In dem Maß, in dem Kondensat 1 1 aus dem
Gemischauslass 56 in die Kammer 24 zufließt, verlässt aufbereitetes Kondensat 1 1 " den Apparat am Reinwasseraustritt zum Abwasserkanal hin. Dabei stellt sich ein bestimmter Kondensatpegel in der Kammer 24 ein.
Erhöht sich der Durchflusswiderstand des Hauptfilters 30, steigt dieser
Kondensatpegel an und ein Füllstand A stellt beispielsweise einen kritischen maximalen Füllstand dar, der nicht überschritten werden sollte. Wird über das
Sensormittel 64 dieser erhöhte Kondensatpegel A festgestellt, öffnet die Steuereinheit 60 das Ventil 62 und führt so Steuerluft 14 in die Steuerluftkammer 52 des
Membranventils 50. Dabei ist das Sensormittel 64 vorzugsweise so ausgestaltet, dass nur der Pegel an Kondensat erfasst wird, während freie Ölanteile und Luft oberhalb des Kondensats ignoriert werden. Es kann somit zwischen Kondensat und Öl bzw. Luft unterscheiden. Das Sensormittel 64 erfasst so den Füllstand an
Kondensat 1 1 ' und nicht den Füllstand an freien Ölanteile 13 oberhalb des
Kondensats 1 1 '. Die Steuerluft kann über einen Steuerluftauslass 57 aus der Steuerluftkammer 52 austreten und so in die Kammer 24 des Kopfgehäuses gelangen. Dabei hat der Steuerluftauslass 57 vorzugweise einen geringeren Querschnitt als der
Steuerlufteinlass 58, so dass sich innerhalb der Steuerluftkammer 52 schnell ein Druck aufbauen lässt, wenn Steuerluft 14 eingebracht wird. Durch diesen Druck bewegt sich die Membran 54 innerhalb des Ventils 50 nach links in Richtung des Gemischeinlasses 55 und verschließt diesen. So kann kein Kondensat 1 1 mehr in die Kammer 24 nachfließen. Vorzugsweise unterbricht die Steuereinheit 60 gleichzeitig auch den Zufluss an Kondensat 1 1 in die Druckentlastungskammer 21 . Dies kann insbesondere mit einer Zwischensammlung des Kondensats vor der Öl/Wasser- Trennvorrichtung 10 kombiniert werden oder das Kondensat wird einer anderen, parallel geschalteten Öl/Wasser-Trennvorrichtung zugeführt.
Durch den Verschluss des Gemischeinlasses 55 mittels der Membran 54 kann auf diesem Weg auch keine Luft aus der Kammer 24 in die Druckentlastungskammer 21 entweichen. Vorzugsweise schließt die Steuereinheit 60 auch das Ventil 72 zum Sammelbehälter 70. Durch weitere Zuführung von Steuerluft 14 in die Kammer 24 erhöht sich darin der Druck, wodurch das Kondensat 1 1 durch den Hauptfilter 30 und die Steigleitung 40 zum Auslass 42 gedrückt und dabei gereinigt werden kann. So kann der erhöhte Durchflusswiderstand des Filters überwunden und die Vorrichtung ohne Überlaufen in Betrieb gehalten werden. Dabei dient die Steuerluft 14 erst zum Verschließen des Gemischeinlasses 55 durch die Membran 55 und nachfolgend zum Druckaufbau innerhalb der Kammer 24. Diese Situation ist in der Fig. 2 dargestellt. Der Kondesatpegel hat den maximalen Füllstand A erreicht und die Membran 54 verschließt den Gemischeinlass 55.
Die Figuren 3 und 4 zeigen die Funktionsweise des Membranventils 50 in einer schematischen Darstellung, wobei die beiden Kammern 52 und 53 innerhalb eines Ventilgehäuses 51 ersichtlich sind, die durch eine elastische Membran 54
voneinander getrennt sind. Im Normalbetrieb (Fig. 3) steht die Membran 54 so, dass der Gemischeinlass 55 offen ist und Kondensat vom Gemischeinlass 55 durch die Gemischkammer 53 und aus dem Gemischauslass 56 herausfließen kann. Wird Steuerluft 14 in den Steuerlufteinlass 58 eingeführt, baut sich innerhalb der Steuerluftkammer 52 Druck auf, durch welchen zunächst die Membran 54 gegen den Gemischeinlass 55 gedrückt wird, wodurch sie diesen verschließt. Die Steuerluft tritt aus dem Steuerluftauslass 57 aus und baut so Druck in der Kammer des
Kopfgehäuses auf.
Die Steuerluft 14 kann von der Steuereinheit 60 unter verschiedenen Bedingungen wieder abgeschaltet werden. Beispielsweise kann sie abgeschaltet werden, wenn der Kondensatpegel einen tieferen Füllstand B erreicht hat. Wird die Steuerluft 14 abgeschaltet, kehrt die Membran 54 wieder in ihre ursprüngliche Lage zurück (Fig. 1 ) und gibt den Gemischeinlass 55 frei, so dass neues Kondensat 1 1 in die Kammer 24 einfließen kann. Steigt der Kondensatpegel wieder bis zum Füllstand A an, könnte erneut eine Druckbeaufschlagung erfolgen, so dass stetig zwischen Normalbetrieb und Druckbeaufschlagung gewechselt wird. Dabei bewegt sich das Niveau des Kondensats zwischen den Punkten A und B.
Ferner kann eine Störmeldung an der Steuereinheit 60 erfolgen, wenn der
Kondensatpegel in der Kammer 24 auch bei Druckbeaufschlagung einen tieferen Füllstand B nicht erreicht, d.h. oberhalb dieses Pegels bleibt. Dies deutet darauf hin, dass beispielsweise der Filter 30 verblockt ist und/oder das Membranventil 50 defekt ist.
Die Steuerluft 14 kann auch nach einem vorgegebenen Zeitraum abgeschaltet werden, wenn beispielsweise Erfahrungswerte zeigen, dass der Füllstand in der Kammer 24 nach diesem Zeitraum auf einen vorgegebenen Pegel abgesunken ist, der dem Niveau B entspricht. Auch hier kann sich bei erneutem Pegelanstieg eine weitere Druckbeaufschlagung anschließen. Bei dieser Ausführungsform muss somit nur ein Niveau A definiert und eine Zeitsteuerung realisiert werden.
Ferner kann ein minimaler Füllstand C definiert werden, unter den das Niveau an Kondensat nicht fallen darf. Dieser liegt unterhalb des Niveaus B und somit unterhalb des Arbeitsbereiches zwischen A und B. Sofern der Kondensatpegel trotz
abgeschalteter Steuerluft unter diesen minimalen Füllstand C fällt, deutet dies darauf hin, dass beispielsweise das Magnetventil 62 der Steuerluft 14 defekt ist und nachwievor Steuerluft in das Membranventil 50 strömt. Auch in diesem Fall kann eine Störmeldung an der Steuereinheit 60 ausgegeben werden, denn der Behälter könnte anderenfalls auslaufen. Der optionale Punkt C stellt somit einen Alarmpunkt dar.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Steuereinheit 60 Servicemeldungen ausgibt. Dies kann beispielsweise erfolgen, wenn eine vorgegebene Zykluszahl erreicht ist oder die Dauer eines Zyklus zu groß wird. Dabei stellt ein Zyklus einen Betrieb mit Druckbeaufschlagung dar, d.h. beispielsweise den Betrieb zwischen den Niveaus A und B. Auch kann eine Servicemeldung ausgegeben werden, wenn ein
Serviceintervall abgelaufen ist (z.B. 6 Monate).
Ein Betrieb mit Druckbeaufschlagung kann auch zu Wartungszwecken durchgeführt werden. Dazu kann vom Wartungspersonal ein entsprechender Servicebefehl an der Steuereinheit 60 eingegeben werden, durch den ein Steuerbefehl erzeugt wird, welcher die beschriebene Zuführung von Steuerluft 14 bewirkt. So kann der
Hauptfilter 30 leer gedrückt und anschließend ausgetauscht werden, wenn es sich um eine Kartusche handelt. Dazu werden die Verschraubungen am Einlassstutzen 32 und Auslassstutzen 33 gelöst, der Hauptfilter 30 abgeschraubt und ein frischer Filter angeschraubt. Würde man die Kammer 24 dagegen für diesen Zweck mit einer Pumpe leerpumpen, könnte durch Rückfluss Kondensat aus dem Filter gesaugt werden. Dies würde ein weiteres Ventil im Bereich der Verbindungsöffnung 23 erfordern.
Von den Sensorniveaus A, B und C zu unterscheiden sind die hydraulischen Niveaus innerhalb der Öl/Wasser-Trennvorrichtung, welche nach dem hydrostatischen Prinzip arbeitet. Hydraulische Niveaus ergeben sich am Kondensatauslauf der
Auslassöffnung 42, am Ölauslauf der Sammelableitung 71 und durch den Pegel des Kondensats über dem Filter.
Die in den beschriebenen Ausführungsbeispielen der Erfindung verwendeten Ventile stellen lediglich Beispiele dar, wobei diese und andere Ventile auch durch jegliche andere Arten von Ventilen gebildet werden, die sich für die jeweilige Anwendung eignen. Beispielsweise kann das Magnetventil 72 auch wie das Membranventil 50 ausgeführt sein. Ferner können für beide Ventile andere Ventilarten wie Kugelventile, Schieberventile, Schlauchventile, etc. eingesetzt werden. Fig. 5 zeigt beispielhaft eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Öl/Wasser-Trennvorrichtung 10' im Normalbetrieb. Die wesentlichen Komponenten und Funktionen dieser Öl/Wasser-Trennvorrichtung 10' können denen der ersten Ausführungsform gemäß Fig. 1 entsprechen. Das Ventil 50 ist jedoch nicht als
Membranventil mit den zuvor beschriebenen Funktionen ausgebildet. Vielmehr kann eine andere Art von Ventil verwendet werden, mit dem der Zufluss von Kondensat in die zweite Kammer 24 gesteuert werden kann. Kondensat 1 1 fließt weiterhin aus der Druckentlastungskammer 21 durch das Ventil 50 in die zweite Kammer 24, wobei das Ventil 50 insbesondere durch die Steuerluft angesteuert werden kann, wenn das Kondensat 1 1 ' das Niveau A erreicht. Dazu verzweigt sich der Steuerlufteinlass 58, so dass ein Teil der Steuerluft zu dem Ventil 50 geführt werden kann, um dieses anzusteuern. Weitere Steuerluft wird zunächst einer Drosselung 65 zugeführt, bevor sie in die zweite Kammer 24 gelangt, um dort den Druck zu erhöhen. Auf diese Weise kann innerhalb der Vorrichtung eine Druckminderung für die Steuerluft erfolgen. Auf diese Druckminderung kann jedoch auch verzichtet werden, wenn die Steuerluft der Vorrichtung bereits mit dem gewünschten Druck zuführbar ist, bzw. eine Drosselung an einer anderen Stelle stattfindet. Das Ventil 50 ist vorzugsweise so ausgebildet, dass es sich wieder öffnet, wenn die Steuerluft abgeschaltet wird. Das Ventil kann jedoch auch durch die Steuereinheit 60 ansteuerbar sein, um beispielsweise ein Öffnen des Ventils zu bewirken. Auch das Schließen des Ventils 50 kann durch die Steuereinheit 60 auslösbar sein.
Bezugszeichenliste:
10,10' Ol/Wasser-Trennvorrichtung
1 1 Öl/Wasser-Gemisch, Kondensat, aufzubereiten
1 1 ' Öl/Wasser-Gemisch, Kondensat, nach Abtrennung freier Ölanteile
1 1 " Kondensat, nach Durchlaufen des Hauptfilters
12 Entlastungsluftablass
13 Freie Ölanteile
14 Luftzufuhr, Steuerluft
20 Gehäuse, Kopfgehäuse
21 Erste Kammer, Druckentlastungskammer
22 Einlassöffnung
23 Verbindungsöffnung
24 Zweite Kammer
25 Filtermatte
30 Hauptfilter
31 Adsorptionsfiltermaterial
32 Einlassstutzen
33 Auslassstutzen
40 Steigleitung
41 Entlüftungsöffnung
42 Auslassöffnung
50 Ventil, Membranventil
51 Ventilgehäuse
52 Steuerluftkammer
53 Gemisch kammer
54 Membran
55 Gemischeinlass
56 Gemischauslass
57 Steuerluftauslass
58 Steuerlufteinlass
60 Steuereinheit
62 Ventil, Magnetventil
63 Druckluftzuleitung 64 Sensornnittel, Füllstandssensor
65 Drossel
70 Sammelbehälter, Kanister
71 Sammelableitung
72 Ventil, Magnetventil
A Füllstand, maximal
B Füllstand
C Füllstand, minimal

Claims

Patentansprüche:
Ol/Wasser-Trennvorrichtung (10;10') zum Entfernen ölhaltiger Bestandteile aus einem Öl/Wasser-Gemisch, umfassend einen Hauptfilter (30), welcher zur Abtrennung von ölhaltigen Bestandteilen aus dem Öl/Wasser-Gemisch ausgebildet ist, wobei dem Hauptfilter (30) zu reinigendes Öl/Wasser-Gemisch zugeführt und nach Durchlauf durch den Hauptfilter (30) aus der Öl/Wasser- Trennvorrichtung (10;10') abgeführt wird, und die Öl/Wasser-Trennvorrichtung (10;10') für eine Zu- und Abführung dieser Flüssigkeiten nach dem
hydrostatischen Prinzip ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Öl/Wasser-Trennvorrichtung (10;10') eine Steuereinheit (60) aufweist, die dazu ausgebildet ist, temporär eine
Beaufschlagung der Öl/Wasser-Trennvorrichtung (10;10') mit Steuerluft (14) durchzuführen, durch welche Öl/Wasser-Gemisch mittels Überdruck durch den Hauptfilter (30) drückbar ist.
Öl/Wasser-Trennvorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass Sensormittel (64) zur Detektion des
Füllstands an Öl/Wasser-Gemisch in der Öl/Wasser-Trenn Vorrichtung (10;10') vorgesehen sind, welche in Verbindung mit der Steuereinheit (60) stehen.
Öl/Wasser-Trennvorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (60) dazu ausgebildet ist, temporär die Beaufschlagung der Öl/Wasser-Trennvorrichtung (10;10') mit Steuerluft (14) durchzuführen, wenn von den Sensormitteln (64) ein
vorgegebener Füllstand (A) an Öl/Wasser-Gemisch detektiert wird.
Öl/Wasser-Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 und 3
dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (60) dazu ausgebildet ist, die Beaufschlagung der Öl/Wasser-Trennvorrichtung (10;10') mit Steuerluft (14) zu beenden, wenn von den Sensormitteln (64) ein vorgegebener Füllstand (B) an Öl/Wasser-Gemisch detektiert wird. Öl/Wasser-Trenn Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (60) dazu ausgebildet ist, die Beaufschlagung der Öl/Wasser-Trennvorrichtung (10;10') mit Steuerluft (14) aufgrund eines Steuerbefehls an die Steuereinheit (60) durchzuführen.
Öl/Wasser-Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr von Öl/Wasser-Gemisch in die Öl/Wasser-Trennvorrichtung (10;10') während der Beaufschlagung mit
Steuerluft (14) unterbunden wird.
Öl/Wasser-Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Öl/Wasser-Trennvorrichtung (10;10') ein Gehäuse (20), Mittel zur Zuführung des Öl/Wasser-Gemischs in eine Kammer (24) innerhalb des Gehäuses (20) und eine Verbindungsöffnung (23) zur
Überführung des Öl/Wasser-Gemischs aus dieser Kammer (24) in den
Hauptfilter (30) aufweist, und die Steuereinheit (60) dazu ausgebildet ist, temporär eine Beaufschlagung der Kammer (24) mit Steuerluft (14)
durchzuführen, bei der Steuerluft (14) derart in die Kammer (24) innerhalb des Gehäuses (20) geführt wird, dass das Öl/Wasser-Gemisch mittels Überdruck von der Kammer (24) durch die Verbindungsöffnung (23) in den Hauptfilter (30) gedrückt wird.
Öl/Wasser-Trennvorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerluft (14) und das Öl/Wasser- Gemisch über ein Membranventil (50) in die Kammer (24) des Gehäuses (20) geführt werden, wobei das Membranventil (50) eine Steuerluftkammer (52) und eine Gemischkammer (53) aufweist, welche durch eine Membran (54) voneinander getrennt sind, und das Membranventil (50) einen Gemischeinlass (55) zur Zuführung von Öl/Wasser-Gemisch in die Gemischkammer (53) und einen Steuerlufteinlass (58) zur Zuführung von Steuerluft (14) in die
Steuerluftkammer (52) aufweist, und ein Gemischauslass (56) zur Abführung des Öl/Wasser-Gemischs (1 1 ) aus der Gemischkammer (53) in die Kammer (24) des Gehäuses (20) und ein Steuerluftauslass (57) zur Abführung der Steuerluft (14) aus der Steuerluftkammer (52) in die Kammer (24) des Gehäuses (20) vorgesehen sind, wobei der Gemischeinlass (55) durch
Beaufschlagung der Steuerluftkammer (52) mit Steuerluft (14) mittels der Membran (54) verschließbar ist. 9. Öl/Wasser-Trennvorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerluftauslass (57) des
Membranventils (50) einen geringen Öffnungsquerschnitt hat als der
Steuerlufteinlass (58). 10. Öl/Wasser-Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 und 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der Zulauf von Öl/Wasser-Gemisch zum Membranventil (50) während der Steuerluftbeaufschlagung der Kammer (24) des Gehäuses (20) durch die Steuereinheit (60) unterbrechbar ist. 1 1 . Öl/Wasser-Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass Steuerluft (14) mit einem Überdruck in der Größenordnung von 0,3-1 bar, insbesondere von etwa 0,5bar verwendet wird.
12. Öl/Wasser-Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (20) eine Einlassöffnung (22) aufweist, über welche Öl/Wasser-Gemisch in eine Druckentlastungskammer (21 ) innerhalb des Gehäuses (20) führbar ist, aus welcher das Öl/Wasser- Gemisch in die Kammer (24) des Gehäuses (20) führbar ist. 13. Öl/Wasser-Trennvorrichtung nach Anspruch 12 und einem der Ansprüche 8 bis 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Druckentlastungskammer (21 ) über den Gemischeinlass (55) an die Gemischkammer (53) des Membranventils (50) angeschlossen ist.
14. Öl/Wasser-Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass über eine Sammelableitung (71 ) freie
Ölanteile (13), welche auf dem Öl/Wasser-Gemisch in der Kammer (24) des Gehäuses (20) aufschwimmen, aus der Kammer (24) ableitbar sind. Ol/Wasser-Trenn Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelableitung (71 ) bei der
Beaufschlagung der Kammer (24) mit Steuerluft (14) durch die Steuereinheit (60) verschließbar ist.
Öl/Wasser-Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptfilter (30) durch wenigstens eine Filterkartusche gebildet ist, welche temporär mit dem Gehäuse (20) verbindbar ist.
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