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WO2017043543A1 - 自動変速機の制御装置および自動変速機の制御方法 - Google Patents

自動変速機の制御装置および自動変速機の制御方法 Download PDF

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WO2017043543A1
WO2017043543A1 PCT/JP2016/076337 JP2016076337W WO2017043543A1 WO 2017043543 A1 WO2017043543 A1 WO 2017043543A1 JP 2016076337 W JP2016076337 W JP 2016076337W WO 2017043543 A1 WO2017043543 A1 WO 2017043543A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
variator
automatic transmission
learning
pressure
gear ratio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2016/076337
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
佳延 川本
誠史 笠原
海斌 馬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
JATCO Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
JATCO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd, JATCO Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Priority to KR1020187005721A priority Critical patent/KR101999935B1/ko
Priority to CN201680051748.1A priority patent/CN108027046B/zh
Priority to EP16844404.0A priority patent/EP3348873A4/en
Priority to JP2017539201A priority patent/JP6500115B2/ja
Priority to US15/757,841 priority patent/US10527161B2/en
Publication of WO2017043543A1 publication Critical patent/WO2017043543A1/ja
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    • F16H2061/6604Special control features generally applicable to continuously variable gearings
    • F16H2061/6614Control of ratio during dual or multiple pass shifting for enlarged ratio coverage

Definitions

  • the present invention relates to a control device and control method for an automatic transmission that performs learning related to hydraulic control of a frictional engagement element while the vehicle is stopped.
  • JP2001-280485 discloses a control in which a friction element slips to approach a neutral state when the shift lever stops in the travel range. In executing such control, JP2001-280485 learns and corrects the engagement force command value of the friction element.
  • the variator maintains the gear ratio of the variator at the lowest gear ratio (hereinafter referred to as the “lowest gear ratio”) in preparation for the next start. If the gear ratio is not the lowest gear ratio when the vehicle is stopped, the gear ratio is changed from the gear ratio when the vehicle is stopped to the lowest gear ratio. In this case, the target gear ratio is further on the lower side than the lowest gear ratio so that the actual gear ratio becomes the lowest gear ratio even if there are variations, and the gear ratio that the variator can take mechanically is set. It is set to the maximum value (hereinafter referred to as “machine maximum gear ratio”). By setting the target gear ratio to this machine maximum gear ratio, it becomes possible to bring the actual gear ratio close to the lowest gear ratio regardless of variations, and it is possible to suppress a shortage of driving force at the time of starting.
  • machine maximum gear ratio By setting the target gear ratio to this machine maximum gear ratio, it becomes possible to bring the actual gear ratio close to the lowest gear ratio regardless of variations, and it is possible to suppress a shortage of driving force at the time of starting
  • the hydraulic pressure supplied to the variator becomes low, and the actual gear ratio of the variator may not be able to be the lowest gear ratio. This can occur, for example, when the engine speed decreases due to stopping and the amount of oil discharged from an oil pump that is driven by transmission of engine rotation decreases. In such a case, the actual gear ratio is brought close to the target gear ratio (or the machine maximum gear ratio when the target gear ratio is the machine maximum gear ratio).
  • the pressure increase instruction continues to be output. When such an instruction is output, the friction in the variator fluctuates.
  • the turbine rotation speed of the torque converter fluctuates.
  • a frictional engagement element such as a clutch
  • the load on the variator increases, so the turbine rotation The speed is reduced.
  • the friction in the variator decreases in the same state, the load on the variator decreases, so the turbine rotation speed increases.
  • the learning correction of the engagement force command value is generally performed based on the turbine rotation speed, if the variator friction changes during learning and the turbine rotation speed changes, the learning correction can be stably executed. Therefore, learning accuracy deteriorates.
  • the transmission of power via the power transmission path is cut off between the variator provided on the power transmission path between the drive source of the vehicle and the drive wheel, and the variator and the drive wheel.
  • a control device for an automatic transmission that controls an automatic transmission including a frictional engagement element provided in a possible manner.
  • the frictional engagement element is released to increase the gear ratio of the variator toward a predetermined target transmission ratio, and when the frictional engagement element is released while the vehicle is stopped, Perform control learning. Then, at the time of learning for executing learning while the vehicle is stopped, the target gear ratio is reduced as compared to when the vehicle is stopped other than at the time of learning.
  • a variator provided on a power transmission path between the drive source of the vehicle and the drive wheels, and a transmission of power in the power transmission path are provided between the variator and the drive wheels so as to be cut off.
  • a method for controlling an automatic transmission comprising a frictional engagement element is provided.
  • the frictional engagement element is released to increase the gear ratio of the variator toward a predetermined target transmission ratio, and when the frictional engagement element is released while the vehicle is stopped, Perform control learning. Then, at the time of learning for executing learning while the vehicle is stopped, the target gear ratio is reduced as compared to when the vehicle is stopped at times other than learning.
  • learning regarding the hydraulic control of the frictional engagement element can be accurately executed while the vehicle is stopped.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a vehicle according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a controller according to the embodiment.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing changes in the engine rotation speed and the turbine rotation speed when the forward clutch is released in the embodiment.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the contents of learning control according to the embodiment.
  • the ratio is said to be “Low”, and when the ratio is small, the gear ratio is “High”.
  • a shift in which the gear ratio is changed to the Low side from the present is called a downshift, and a shift in which the gear ratio is changed to a High side is called an upshift.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a vehicle according to an embodiment of the present invention.
  • This vehicle includes an internal combustion engine (hereinafter simply referred to as “engine”) 1 as a drive source, and the rotational power of the engine 1 is transmitted to a pump impeller 2a of a torque converter 2 including a lock-up clutch 2c via its output shaft. It is inputted and transmitted from the turbine runner 2 b to the drive wheels 7 through the first gear train 3, the transmission mechanism 4, the second gear train 5 and the differential device 6.
  • the torque converter 2, the first gear train 3, the transmission mechanism 4 and the second gear train 5 constitute an “automatic transmission” according to the present embodiment.
  • the speed change mechanism 4 receives the rotational power of the engine 1, that is, the torque, and is driven by the mechanical oil pump 10 m that is driven by using a part of the power of the engine 1 and the power supply from the battery 13.
  • An electric oil pump 10e is provided.
  • the transmission mechanism 4 has a hydraulic control circuit 11 that adjusts the pressure of the oil discharged from the mechanical oil pump 10m or the electric oil pump 10e to generate a necessary hydraulic pressure and supplies the hydraulic oil to each part of the transmission mechanism 4. Is provided.
  • the electric oil pump 10e is a smaller oil pump than the mechanical oil pump 10m.
  • the transmission mechanism 4 includes a belt-type continuously variable transmission mechanism (hereinafter referred to as “variator”) 20 and an auxiliary transmission mechanism 30 provided in series with the variator 20.
  • “provided in series” means that the variator 20 and the auxiliary transmission mechanism 30 are arranged on the same power transmission path from the engine 1 to the drive wheels 7.
  • the auxiliary transmission mechanism 30 may be directly connected to the output shaft of the variator 20 as in the present embodiment, or may be connected via another transmission or power transmission mechanism (for example, a gear train).
  • the variator 20 includes a primary pulley 21, a secondary pulley 22, and a V belt 23 wound around the pulleys 21 and 22.
  • the variator 20 has a V groove according to the hydraulic pressure (hereinafter referred to as “primary pulley pressure”) Ppri supplied to the primary pulley oil chamber 21a and the hydraulic pressure (hereinafter referred to as “secondary pulley pressure”) Psec supplied to the secondary pulley oil chamber 22a. Changes the contact radius between the V-belt 23 and the pulleys 21 and 22, and the speed change ratio Ia of the variator 20 changes steplessly.
  • the auxiliary transmission mechanism 30 is a transmission mechanism having two forward speeds and one reverse speed.
  • the sub-transmission mechanism 30 is connected to a Ravigneaux type planetary gear mechanism 31 in which two planetary gear carriers are connected, and a plurality of friction elements connected to a plurality of rotating elements constituting the Ravigneaux type planetary gear mechanism 31 to change their linkage state.
  • Fastening elements Low brake 32, High clutch 33, Rev brake 34
  • the gear ratio Is of the subtransmission mechanism 30 can be changed by adjusting the hydraulic pressure supplied to the friction engagement elements 32 to 34 and changing the engagement and release states of the friction engagement elements 32 to 34.
  • the gear position of the auxiliary transmission mechanism 30 is the first gear.
  • the gear position of the subtransmission mechanism 30 becomes the second gear stage having a gear ratio smaller than that of the first gear stage.
  • the shift speed of the subtransmission mechanism 30 is the reverse speed.
  • the speed ratio I of the entire speed change mechanism 4 is changed by changing the speed change ratio Ia of the variator 20 and the speed change ratio Is of the auxiliary speed change mechanism 30.
  • the controller 12 is a controller 12 that integrally controls the operations of the engine 1 and the speed change mechanism 4, and as shown in FIG. 124 and a bus 125 for connecting them to each other.
  • the controller 12 constitutes a “control device” according to the present embodiment.
  • the input interface 123 includes an output signal of an accelerator pedal opening sensor 41 that detects an accelerator pedal opening APO that is an operation amount of the accelerator pedal 51 by the driver as a signal indicating an actual driving state of the engine 1 and the automatic transmission.
  • Output signal of Torr An output signal from the turbine rotation speed sensor 47 that detects the turbine rotation speed Nt that is the rotation speed of the output shaft of the converter 2 and an output from the brake hydraulic pressure sensor 48 that detects the brake hydraulic pressure BRP corresponding to the operation amount of the brake pedal 52. A signal or the like is input.
  • the storage device 122 stores a control program for the engine 1, a shift control program for the transmission mechanism 4, and various maps and tables used in these programs.
  • the CPU 121 reads and executes a program stored in the storage device 122, performs various arithmetic processes on various signals input via the input interface 123, and performs fuel injection amount signal, ignition timing signal, throttle opening. A degree signal and a shift control signal are generated, and the generated signals are output to the engine 1 and the hydraulic control circuit 11 via the output interface 124.
  • Various values used in the arithmetic processing by the CPU 121 and the arithmetic results are appropriately stored in the storage device 122.
  • the hydraulic control circuit 11 includes a plurality of flow paths and a plurality of hydraulic control valves.
  • the hydraulic control circuit 11 controls a plurality of hydraulic control valves based on a shift control signal from the controller 12 to switch the hydraulic pressure supply path, and from the pressure of oil discharged from the mechanical oil pump 10m or the electric oil pump 10e. Necessary hydraulic pressure is prepared, and this hydraulic pressure is supplied to each part of the transmission mechanism 4. As a result, the transmission gear ratio Ia of the variator 20 and the transmission gear ratio Is of the auxiliary transmission mechanism 30 change, and the transmission mechanism 4 is shifted.
  • learning related to hydraulic control of the frictional engagement elements 32 to 34 is executed while the vehicle is stopped. Specifically, when the low brake 32 of the auxiliary transmission mechanism 30 is engaged from the released state, the hydraulic pressure at which the low brake 32 starts torque transmission is learned when the low brake 32 is released.
  • the oil pressure learning will be described in detail.
  • the neutral brake control In the hydraulic pressure learning, when the shift lever 50 is stopped in a traveling range, for example, in a D (drive) range, a neutral idle control (hereinafter referred to as “the neutral brake control”) that releases the low brake 32 for the purpose of improving the fuel consumption by reducing the load on the engine 1.
  • N idle control ").
  • the N idle control is executed and the oil pressure of the Low brake 32 decreases, the engine rotational speed Ne and the turbine rotational speed Nt change with time as shown in FIG. In FIG. 3, the engine rotational speed Ne is indicated by a solid line, and the turbine rotational speed Nt is indicated by a broken line.
  • the lock-up clutch 2c is released and the torque converter 2 is in the converter state.
  • the N idle control is executed by releasing the high clutch 33 when the high clutch 33 is engaged when the vehicle is stopped.
  • the low brake 32 is released in the N idle control will be described.
  • the learned hydraulic pressure is referred to as “learned hydraulic pressure” Ple.
  • the learning oil pressure Ple is set to the initial oil pressure at the time of reengagement, so that the piston stroke of the low brake 32 is quickly completed and the low brake 32 is quickly engaged. Can do.
  • the deviation ⁇ N1 is stored in the controller 12 as will be described in detail later. During actual learning, the deviation ⁇ N1 stored in the controller 12 is used.
  • the predetermined rotational speed difference ⁇ N2 is set in advance through experiments or the like.
  • the turbine rotational speed Nt is the rotational behavior or rotational speed of the variator 20. It becomes an index.
  • the predetermined rotational speed difference ⁇ N2 is reduced, when the low brake 32 is engaged, even if the learning hydraulic pressure Ple is supplied to the low brake 32 as the initial hydraulic pressure, sufficient oil pressure is not applied to the low brake 32. The stroke does not end and no torque capacity is generated in the low brake 32. If the hydraulic pressure supplied to the Low brake 32 thereafter increases, the Low brake 32 may be suddenly engaged and a fastening shock may occur.
  • the predetermined rotational speed difference ⁇ N2 is set in consideration of such points.
  • the deviation ⁇ N1 is a rotational speed difference between the engine rotational speed Ne and the turbine rotational speed Nt when the shift lever 50 is in the N range or the P range.
  • the hydraulic pressure is discharged from the low brake 32 through the manual valve, and the low brake 32 is released.
  • the lockup clutch 2c is released. Therefore, when the shift lever 50 is in the N range or the P range and the predetermined time Tp elapses after the oil pressure of the low brake 32 decreases, the rotational speed difference Nd between the engine rotational speed Ne and the turbine rotational speed Nt is It converges to the rotational speed difference.
  • the converged rotational speed difference Nd is stored in the controller 12 as a deviation ⁇ N1.
  • the states of the variator 20 and the torque converter 2 are set to the same state as at the time of learning, and the calculated value of the deviation ⁇ N1 can be stored and used at the time of learning.
  • the turbine rotational speed Nt when the predetermined time Tp has elapsed may not converge properly.
  • the variator 20 is controlled based on a preset shift map, and when the shift lever 50 is in the N range or the P range, the variator 20 is controlled so that the gear ratio Ia of the variator 20 is at the lowest level. Specifically, the target gear ratio It of the variator 20 is lower than the lowest gear ratio, and the gear ratio when the movable pulley of the primary pulley 21 is in contact with the stopper, that is, mechanically set.
  • the mechanical maximum speed ratio which is the maximum possible speed ratio, is set, and the actual speed ratio Ia of the variator 20 is controlled so as to coincide with the target speed ratio It.
  • the actual speed ratio Ia is It is not the maximum gear ratio.
  • the engine rotational speed Ne is low and the amount of oil discharged by the mechanical oil pump 10m is small. Therefore, the hydraulic pressure supplied to the variator 20 is low, and it is difficult to make the actual gear ratio Ia reach the machine maximum gear ratio. .
  • the clamping force that does not cause belt slip in the variator 20 is generated by the secondary pulley pressure Psec, the fluctuation of the secondary pulley pressure Psec has a great influence on the friction in the variator 20, The influence on the variation of the deviation ⁇ N1 is large.
  • step S100 the controller 12 executes shift control of the variator 20.
  • the shift control is a control for shifting the variator 20 based on a preset shift map.
  • the gear ratio Ia of the variator 20 is controlled toward the maximum mechanical gear ratio.
  • step S101 the controller 12 determines whether or not the shift lever 50 is in the D range. If the shift lever 50 is not in the D range, the process proceeds to step S102. If the shift lever 50 is in the D range, the process proceeds to step S107.
  • step S102 the controller 12 determines whether the shift lever 50 is in the N range or the P range. If the shift lever 50 is in the N range or the P range, the process proceeds to step S103. If the shift lever 50 is not in the N range or the P range, the current process ends. When the shift lever 50 is in the N range or the P range, the hydraulic pressure is discharged from the low brake 32 through a manual valve (not shown). Thereby, the Low brake 32 is released.
  • step S103 the controller 12 sets the target speed ratio It of the variator 20 to a predetermined speed ratio Ip that is higher than the machine maximum speed ratio.
  • the speed ratio Ip is the minimum value (the value on the highest side) that the actual speed ratio Ia can take when the thrust ratio between the primary pulley 21 and the secondary pulley 22 is a thrust ratio for realizing the maximum mechanical speed ratio. It is. Even when the thrust ratio is constant, the actual speed ratio Ia is not constant, and varies according to unit variations, oil temperature, oil deterioration, or the like. Therefore, the gear ratio Ia that can be actually taken by the variator 20 at the thrust ratio set to realize the maximum mechanical gear ratio is obtained in advance through experiments or the like, and the minimum value is set as the predetermined gear ratio Ip.
  • the target speed ratio It By setting the target speed ratio It to be higher than the machine maximum speed ratio, even when the actual speed ratio Ia varies with respect to the target speed ratio It, the feedback amount based on the deviation of the actual speed ratio Ia is reduced. Therefore, the primary pulley pressure Ppri lowering instruction and the secondary pulley pressure Psec increasing instruction due to the feedback control are small. Therefore, fluctuations in the primary pulley pressure Ppri and the secondary pulley pressure Psec can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress the fluctuation of the friction of the variator 20 and to suppress the fluctuation of the deviation ⁇ N1.
  • the shift for realizing the predetermined speed ratio Ip in the variator 20 is an upshift.
  • the upshift it is only necessary to increase the primary pulley pressure Ppri, and there is no need to change the secondary pulley pressure Psec. Therefore, the fluctuation of the secondary pulley pressure Psec can be suppressed, and the fluctuation of the variator 20 and the fluctuation of the deviation ⁇ N1 can be suppressed.
  • step S104 the controller 12 sets the lower limit pressure Psec_lim of the secondary pulley pressure Psec to the predetermined lower limit pressure Ppsec.
  • the predetermined lower limit pressure Ppsec is a higher value of the first predetermined pressure P1 and the second predetermined pressure P2.
  • the first predetermined pressure P1 is a pressure that generates a torque capacity that is greater than the lower limit value of the torque capacity that does not cause belt slip with respect to the input torque Tin that is transmitted from the engine 1 and input to the variator 20.
  • the input torque Tin is a torque output from the engine 1 in the idle state.
  • the first predetermined pressure P ⁇ b> 1 is a pressure that generates a clamping force that does not cause belt slip with respect to the engine torque in the idle state input to the variator 20.
  • the input torque Tin is calculated from the turbine torque Tt, and the turbine torque Tt can be calculated by the equation (1).
  • the input torque Ti is a value obtained by multiplying the turbine torque Tt by the gear ratio of the first gear train 3. Calculated.
  • is a torque capacity coefficient
  • t is a torque ratio
  • the 1st predetermined pressure P1 can be made low.
  • the second predetermined pressure P2 is a secondary pulley pressure Psec necessary for realizing the target gear ratio It when the primary pulley pressure Ppri becomes the lower limit pressure Ppri_lim that prevents belt slippage.
  • the primary pulley pressure Ppri can be a lower limit pressure Ppri_lim that prevents belt slippage.
  • the downshift of the variator 20 executes one or both of decreasing the primary pulley pressure Ppri and increasing the secondary pulley pressure Psec, and generates a differential pressure between the primary pulley pressure Ppri and the secondary pulley pressure Psec. Is done.
  • the downshift is performed by lowering the primary pulley pressure Ppri from the viewpoint of fuel consumption and power consumption.
  • the lower limit pressure Ppri_lim is set to the primary pulley pressure Ppri so that belt slip does not occur in the primary pulley 21. Therefore, when the primary pulley pressure Ppri is decreased and the downshift is executed, the primary pulley pressure Ppri may become the lower limit pressure Ppri_lim.
  • the secondary pulley pressure Psec is increased to perform downshift.
  • the second predetermined pressure P2 is a secondary pulley pressure Psec that realizes the target speed ratio It in a state where the primary pulley pressure Ppri is the lower limit pressure Ppri_lim. That is, when the secondary pulley pressure Psec becomes the second predetermined pressure P2, even if the primary pulley pressure Ppri becomes the lower limit pressure Ppri_lim, the speed ratio Ia of the variator 20 is set to the target speed ratio It without causing belt slip. Can do.
  • step S105 the controller 12 controls the primary pulley pressure Ppri and the secondary pulley pressure Psec based on the target gear ratio It.
  • the target gear ratio It is set to the predetermined gear ratio Ip, and the primary pulley pressure Ppri and the secondary pulley pressure Psec are controlled so that the gear ratio Ia of the variator 20 becomes the predetermined gear ratio Ip.
  • the Since the lower limit pressure Psec_lim of the secondary pulley pressure Psec is set to the predetermined lower limit pressure Ppsec, when the secondary pulley pressure Psec is lower than the predetermined lower limit pressure Ppsec, the secondary pulley pressure Psec is equal to or higher than the predetermined lower limit pressure Ppsec. It is controlled to become.
  • the speed ratio Ia of the variator 20 can be controlled to the target speed ratio It (predetermined speed ratio Ip) only by reducing the primary pulley pressure Ppri.
  • step S106 the controller 12 calculates a rotational speed difference Nd between the engine rotational speed Ne and the turbine rotational speed Nt, and stores the calculated rotational speed difference Nd as a deviation ⁇ N1. Note that the process may proceed to step S106 after a predetermined time Tp has elapsed in which the rotational speed difference Nd between the engine rotational speed Ne and the turbine rotational speed Nt is stabilized.
  • step S107 the controller 12 determines whether or not an execution condition for N idle control is satisfied.
  • the execution condition is satisfied, for example, when the vehicle speed VSP is equal to or lower than a predetermined vehicle speed V1 and the brake pedal 52 is depressed.
  • the predetermined vehicle speed V1 is set to, for example, 2 km / h as a value that can determine that the vehicle is stopped. If the execution condition is satisfied, N idle control is executed, and the process proceeds to step S108. If the execution condition is not satisfied, the current process is terminated. By executing the N idle control, the oil pressure of the Low brake 32 is lowered.
  • step S108 the controller 12 sets the target speed ratio It of the variator 20 to a predetermined speed ratio Ip that is higher than the machine maximum speed ratio.
  • the predetermined gear ratio Ip is a gear ratio having the same value as the predetermined gear ratio Ip set in step S103.
  • step S109 the controller 12 sets the lower limit pressure Psc_lim of the secondary pulley pressure Psec to the predetermined lower limit pressure Ppsec.
  • the predetermined lower limit pressure Ppsec is a pressure having the same magnitude as the predetermined lower limit pressure Ppsec set in step S104.
  • step S110 the controller 12 controls the primary pulley pressure Ppri and the secondary pulley pressure Psec based on the target gear ratio It.
  • the learned hydraulic pressure (learning hydraulic pressure) Ple is acquired.
  • the lower limit pressure Psc_lim of the secondary pulley pressure Psec is set to be equal to or higher than the predetermined lower limit pressure Ppsec, so that the primary pulley pressure Psec is not increased even when downshifting is performed. Only by reducing Ppri, it is possible to generate a differential pressure that achieves a downshift based on the target transmission gear ratio It. Further, even when the primary pulley pressure Ppri becomes the lower limit pressure Ppri_lim, a differential pressure necessary for downshifting is obtained, and the speed ratio Ia of the variator 20 becomes the target speed ratio It (predetermined speed ratio Ip).
  • step S111 the controller 12 determines whether or not the rotational speed difference Nd between the engine rotational speed Ne and the turbine rotational speed Nt is equal to or smaller than a deviation ⁇ N obtained by adding a predetermined rotational speed difference ⁇ N2 to the deviation ⁇ N1.
  • the process proceeds to step S112.
  • Deviation ⁇ N1 is the value stored in step S106.
  • step S112 the controller 12 acquires the learning hydraulic pressure Ple.
  • the controller 12 decreases the hydraulic pressure of the Low brake 32 by executing the N idle control, specifies the hydraulic pressure instruction value of the Low brake 32 when the rotational speed difference Nd becomes the deviation ⁇ N
  • the brake 32 stores the hydraulic pressure (learning hydraulic pressure) Ple at which torque transmission is started.
  • the target speed ratio It is set to a predetermined speed ratio Ip
  • the lower limit pressure Psec_lim of the secondary pulley pressure Psec is set to the predetermined lower limit pressure Ppsec, and the variator Friction fluctuation at 20 is suppressed.
  • the deviation ⁇ N1 is calculated and stored in a state where the fluctuation is suppressed, and learning is executed using the stored deviation ⁇ N1.
  • the speed ratio Ia of the variator 20 can be controlled toward the target speed ratio It without changing the secondary pulley pressure Psec.
  • the deviation ⁇ N1 is calculated and stored in a state in which the fluctuation of the friction in the variator 20 and the fluctuation of the secondary pulley pressure Psec that has a large influence on the fluctuation of the deviation ⁇ N1 are suppressed, and learning is executed using the stored deviation ⁇ N1. Therefore, it is possible to stably execute learning and improve the learning accuracy of the hydraulic pressure Ple.
  • the stored learned hydraulic pressure Ple is used as the initial hydraulic pressure to be supplied to the Low brake 32 when the Low brake 32 is subsequently re-engaged.
  • the target gear ratio It is decreased from the maximum mechanical gear ratio and set to the high gear ratio. .
  • an instruction to lower the primary pulley pressure Ppri is provided by feedback control for setting the speed ratio Ia of the variator 20 to the target speed ratio It. Or it can suppress that the increase instruction
  • the target speed ratio It is the minimum value that the actual speed ratio Ia of the variator 20 can take when the thrust ratio between the primary pulley 21 and the secondary pulley 22 is a thrust ratio for realizing the maximum mechanical speed ratio, in other words, the predetermined gear ratio Ip on the highest side is set.
  • the target gear ratio Ip varies to the Low side with respect to the target gear ratio Ip. Subsequent shifts to achieve this are upshifts.
  • the target gear ratio Ip can be realized by increasing the primary pulley pressure Ppri without changing the secondary pulley pressure Psec, fluctuations in the secondary pulley pressure Psec can be suppressed. Therefore, the fluctuation of the friction of the variator 20 can be suppressed, the fluctuation of the deviation ⁇ N1 can be suppressed, and the learning accuracy can be improved.
  • the lower limit pressure Psec_lim of the secondary pulley pressure Psec is obtained from the lower limit value that causes the belt capacity to transmit the input torque Tin transmitted from the engine 1 without causing belt slip by the variator 20.
  • the first predetermined pressure P1 is also larger.
  • the secondary pulley pressure Psec is set higher than the first predetermined pressure P1 when learning and the deviation ⁇ N is calculated, and the secondary pulley pressure Psec rises when actually acquiring the learning oil pressure Ple, and the friction of the variator 20 is increased. Can be avoided. Therefore, the variation of the deviation ⁇ N1 can be more reliably suppressed and the learning accuracy can be improved.
  • the input torque Tin input to the variator 20 is calculated based on the turbine torque Tt.
  • the input torque Tin for example, a torque signal from the engine 1 can be used.
  • the lower limit pressure Psec_lim of the secondary pulley pressure Psec is set based on this torque signal, the secondary pulley pressure Psec is set so as not to cause belt slip.
  • the lower limit pressure Psec_lim needs to be set high in consideration of the fluctuation range of the torque signal, which is disadvantageous from the viewpoint of fuel consumption and power consumption.
  • the turbine torque Tt can be calculated based on the engine rotational speed Ne and has a smaller fluctuation range than the torque signal from the engine 1.
  • the fluctuation range of the input torque Tin can be suppressed to be small, and the lower limit pressure Psec_lim of the secondary pulley pressure Psec can be set low. Thereby, fuel consumption and electric power consumption can be improved.
  • the lower limit pressure Psec_lim of the secondary pulley pressure Psec is set to the target gear ratio Ia of the variator 20 based on the lower limit pressure Ppri_lim of the primary pulley pressure Ppri at which the primary pulley 21 does not cause belt slip.
  • the second predetermined pressure P2 is set close to the ratio It.
  • the secondary pulley pressure Psec has a great influence on the fluctuation of the friction of the variator 20
  • the secondary pulley pressure Psec is increased by setting the lower limit pressure Psec_lim of the secondary pulley pressure Psec to the predetermined lower limit pressure Ppsec before learning and before calculating the deviation ⁇ N.
  • the higher one of the first predetermined pressure P1 and the second predetermined pressure P2 is set as the predetermined lower limit pressure Ppsec of the secondary pulley 22, but the first predetermined pressure P1 or the second predetermined pressure is set as the predetermined lower limit pressure Ppsec. Only one of the pressures P2 may be set.
  • the engine 1 is used as a drive source of the vehicle, but an electric motor may be used instead of the engine 1, or an internal combustion engine and an electric motor may be used in combination.
  • the electric motor may have only a function as a motor, or may be a motor generator that functions as both a motor and a generator.
  • the learning control described above can be applied to control of an automatic transmission that includes a forward / reverse switching mechanism instead of the auxiliary transmission mechanism 30.
  • the engine rotational speed Ne, the turbine rotational speed Nt, and the hydraulic pressure command value for the low brake 32 are sequentially stored, and after the release of the low brake 32 is completed, the engine rotational speed Ne and the turbine rotational speed described above are completed.
  • the deviation ⁇ N1 may be calculated based on the speed Nt, and the learning hydraulic pressure Ple may be calculated using the calculated deviation ⁇ N1 and a predetermined rotational speed difference ⁇ N2 to execute learning.
  • the high clutch 33 starts torque transmission from the deviation between the engine rotational speed Ne and the turbine rotational speed Nt when the high clutch 33 is released while the vehicle is stopped (in other words, the torque capacity of the high clutch 33 starts to increase from zero).
  • the hydraulic pressure command value is specified and stored as the learned hydraulic pressure, and the stored learned hydraulic pressure is supplied to the high clutch 33 as the initial hydraulic pressure when the high clutch 33 is re-engaged thereafter.
  • the speed change ratio of the variator 20 when the speed change ratio of the variator 20 is not the lowest speed change ratio when the vehicle is stopped, the speed change ratio of the variator 20 is made closer to the lowest speed change ratio. Set to the maximum gear ratio.
  • the target gear ratio when the learning control of the zero point of the forward clutch is executed while the vehicle is stopped or in a stopped state, the target gear ratio is set lower than the machine maximum gear ratio and set to the High side. Even when the gear ratio of the variator 20 is not the lowest gear ratio when the vehicle stops, if the learning control of the zero point of the forward clutch is not executed or need not be executed, the target gear ratio is set to High.
  • the actual gear ratio is controlled by setting it to the machine maximum gear ratio without setting it to the side.
  • the case where the learning control of the zero point of the forward clutch is not executed when the vehicle is stopped means that, for example, when the engine is cold, the viscosity of the hydraulic oil is high and the hydraulic response is low, so that the learning accuracy may be deteriorated.
  • the case where it is not necessary to execute is, for example, a case where the learning of the zero point of the forward clutch has already been sufficiently performed and it is not necessary to execute.

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Abstract

車両の駆動源と駆動輪との間の動力伝達経路上に設けられたバリエータと、バリエータと駆動輪との間に、動力伝達経路を介する動力の伝達を遮断可能に設けられた摩擦締結要素とを備える自動変速機を制御する、自動変速機の制御装置である。車両の停車中に、摩擦締結要素を解放させてバリエータの変速比を所定の目標変速比に向けて増大させ、停車中に摩擦締結要素を解放させる場合に、摩擦締結要素の油圧制御に関する学習を実行する。そして、停車中に学習を実行する学習時において、学習時以外の停車時よりも目標変速比を減少させる。

Description

自動変速機の制御装置および自動変速機の制御方法
 本発明は、停車中に摩擦締結要素の油圧制御に関する学習を実行する自動変速機の制御装置および制御方法に関する。
 JP2001-280485には、シフトレバーが走行レンジのまま停車した場合に、摩擦要素をスリップさせてニュートラル状態に近付ける制御が開示されている。このような制御を実行するにあたり、JP2001-280485では、摩擦要素の係合力指令値を学習補正している。
 停車中、バリエータでは、次回の発進に備えてバリエータの変速比を最もLow側の変速比(以下「最Low変速比」という)に維持している。そして、停車時に変速比が最Low変速比になっていない場合には、変速比を停車時の変速比から最Low変速比に変更している。この場合に、バラツキなどがあっても実際の変速比が最Low変速比となるように、目標変速比を、最Low変速比よりもさらにLow側にあり、バリエータが機械的にとり得る変速比の最大値(以下「機械最大変速比」という)に設定している。目標変速比をこの機械最大変速比に設定することで、バラツキに拘らず実際の変速比を最Low変速比に近付けることが可能となり、発進時における駆動力の不足を抑制することができる。
 しかし、停車中、バリエータに供給される油圧が低くなり、バリエータの実変速比を最Low変速比にすることができない場合がある。これは、例えば、停車によりエンジン回転速度が低くなり、エンジンの回転が伝達されて駆動するオイルポンプから吐出される油量が少なくなる場合に生じ得る。このような場合には、実変速比を目標変速比(目標変速比が機械最大変速比である場合には、機械最大変速比)に近付けるため、フィードバック制御によりプライマリプーリ圧の低下指示またはセカンダリプーリ圧の増加指示が出力され続ける。このような指示が出力されると、バリエータにおけるフリクションが変動する。
 このようにしてバリエータのフリクションが変動すると、バリエータの入力回転速度、換言すれば、トルクコンバータのタービン回転速度が変動する。そして、バリエータと駆動輪との間にクラッチなどの摩擦締結要素が配置されている車両において、摩擦締結要素が解放された状態でバリエータにおけるフリクションが増加すると、バリエータにおける負荷が増加するため、タービン回転速度が低下する。一方、同様の状態でバリエータにおけるフリクションが減少すると、バリエータにおける負荷が低下するため、タービン回転速度が増加する。
 上記係合力指令値の学習補正は、一般的にタービン回転速度に基づいて行われるため、学習時にバリエータのフリクションが変動してタービン回転速度が変動すると、学習補正を安定して実行することができず、学習の精度が悪化する。
 そこで、本発明のある態様では、車両の駆動源と駆動輪との間の動力伝達経路上に設けられたバリエータと、バリエータと駆動輪との間に、動力伝達経路を介する動力の伝達を遮断可能に設けられた摩擦締結要素とを備える自動変速機を制御する、自動変速機の制御装置を提供する。本態様では、車両の停車中に、摩擦締結要素を解放させてバリエータの変速比を所定の目標変速比に向けて増大させ、停車中に摩擦締結要素を解放させる場合に、摩擦締結要素の油圧制御に関する学習を実行する。そして、停車中に学習を実行する学習時において、学習時以外の停車時よりも目標変速比を減少させる。
 さらに、別の形態では、車両の駆動源と駆動輪との間の動力伝達経路上に設けられたバリエータと、バリエータと駆動輪との間に、動力伝達経路における動力の伝達を遮断可能に設けられ摩擦締結要素とを備える自動変速機を制御する方法を提供する。本態様では、車両の停車中に、摩擦締結要素を解放させてバリエータの変速比を所定の目標変速比に向けて増大させ、停車中に摩擦締結要素を解放させる場合に、摩擦締結要素の油圧制御に関する学習を実行する。そして、停車中に学習を実行する学習時において、学習時以外の停車時よりも目標変速比を減少させる。
 上記態様によれば、摩擦締結要素の油圧制御に関する学習を、停車中に精度よく実行することが可能となる。
図1は、本発明の一実施形態に係る車両の概略構成図である。 図2は、同上実施形態に係るコントローラの概略構成図である。 図3は、同上実施形態において、前進クラッチが解放された場合のエンジン回転速度およびタービン回転速度の変化を示す説明図である。 図4は、同上実施形態に係る学習制御の内容を示すフローチャートである。
 以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
 以下の説明において、「変速比」とは、変速機構の入力回転速度N1を当該変速機構の出力回転速度N2で割って得られる値(=N1/N2)であり、変速比が大きい場合を変速比が「Low側にある」といい、小さい場合を変速比が「High側にある」という。また、変速比が現在よりもLow側に変更される変速をダウンシフトといい、High側に変更される変速をアップシフトという。
 図1は、本発明の一実施形態に係る車両の概略構成図である。この車両は、駆動源として内燃エンジン(以下、単に「エンジン」という)1を備え、エンジン1の回転動力は、その出力軸を介してロックアップクラッチ2cを備えたトルクコンバータ2のポンプインペラ2aに入力され、タービンランナ2bから第1ギヤ列3、変速機構4、第2ギヤ列5および差動装置6を介して駆動輪7へと伝達される。トルクコンバータ2、第1ギヤ列3、変速機構4および第2ギヤ列5は、本実施形態に係る「自動変速機」を構成する。
 変速機構4には、エンジン1の回転動力、即ちトルクが入力され、エンジン1の動力の一部を利用して駆動される機械オイルポンプ10mと、バッテリ13からの電力供給を受けて駆動される電動オイルポンプ10eとが設けられている。また、変速機構4には、機械オイルポンプ10mまたは電動オイルポンプ10eから吐出される油の圧力を調整して必要な作動油圧を生成し、変速機構4の各部位に供給する油圧制御回路11が設けられている。なお、電動オイルポンプ10eは、機械オイルポンプ10mよりも小型のオイルポンプである。
 変速機構4は、ベルト式無段変速機構(以下、「バリエータ」という)20と、バリエータ20に直列に設けられる副変速機構30とを備える。ここで、「直列に設けられる」とは、バリエータ20と副変速機構30とが、エンジン1から駆動輪7に至るまでの同じ動力伝達経路上に配置されていることをいう。副変速機構30は、本実施形態のようにバリエータ20の出力軸に直接接続されていてもよいし、その他の変速ないし動力伝達機構(例えば、ギヤ列)を介して接続されていてもよい。
 バリエータ20は、プライマリプーリ21と、セカンダリプーリ22と、各プーリ21および22の間に掛け回されたVベルト23とを備える。バリエータ20は、プライマリプーリ油室21aに供給される油圧(以下「プライマリプーリ圧」という)Ppriおよびセカンダリプーリ油室22aに供給される油圧(以下「セカンダリプーリ圧」という)Psecに応じてV溝の幅が変化してVベルト23と各プーリ21、22との接触半径が変化し、バリエータ20の変速比Iaが無段階に変化する。
 副変速機構30は、前進2段および後進1段を有する変速機構である。副変速機構30は、2つの遊星歯車のキャリアを連結したラビニョウ型遊星歯車機構31と、ラビニョウ型遊星歯車機構31を構成する複数の回転要素に接続され、それらの連係状態を変更する複数の摩擦締結要素(Lowブレーキ32、Highクラッチ33、Revブレーキ34)とを備える。各摩擦締結要素32~34に供給される油圧を調整し、各摩擦締結要素32~34の締結および解放状態を変更することで、副変速機構30の変速比Isを変更することができる。
 具体的には、Lowブレーキ32が締結され、Highクラッチ33およびRevブレーキ34が解放されると、副変速機構30の変速段は、1速段となる。Highクラッチ33が締結され、Lowブレーキ32およびRevブレーキ34が解放されると、副変速機構30の変速段は、1速段よりも変速比が小さい2速段となる。また、Revブレーキ34が締結され、Lowブレーキ32およびHighクラッチ33が解放されると、副変速機構30の変速段は、後進段となる。
 バリエータ20の変速比Iaと、副変速機構30の変速比Isとを変更することで、変速機構4全体の変速比Iが変更される。
 コントローラ12は、エンジン1および変速機構4の動作を統合的に制御するコントローラ12であり、図2に示すように、CPU121と、RAMおよびROMからなる記憶装置122と、入力インターフェース123と、出力インターフェース124と、これらを相互に接続するバス125とから構成される。コントローラ12は、本実施形態に係る「制御装置」を構成する。
 入力インターフェース123には、エンジン1および自動変速機の実際の運転状態を示す信号として、運転者によるアクセルペダル51の操作量であるアクセルペダル開度APOを検出するアクセルペダル開度センサ41の出力信号、プライマリプーリ21の回転速度であるプライマリプーリ回転速度Npriを検出するプライマリ回転速度センサ42の出力信号、セカンダリプーリ22の回転速度であるセカンダリプーリ回転速度Nsecを検出するセカンダリ回転速度センサ43の出力信号、車速VSPを検出する車速センサ44の出力信号、シフトレバー50の位置を検出するインヒビタスイッチ45の出力信号、エンジン1の出力軸の回転速度であるエンジン回転速度Neを検出するエンジン回転速度センサ46の出力信号、トルクコンバータ2の出力軸の回転速度であるタービン回転速度Ntを検出するタービン回転速度センサ47の出力信号、ブレーキペダル52の操作量に対応したブレーキ液圧BRPを検出するブレーキ液圧センサ48からの出力信号等が入力される。
 記憶装置122には、エンジン1の制御プログラム、変速機構4の変速制御プログラム、これらのプログラムで用いられる各種マップおよびテーブルが格納されている。CPU121は、記憶装置122に格納されているプログラムを読み出して実行し、入力インターフェース123を介して入力される各種信号に対して各種演算処理を施して、燃料噴射量信号、点火時期信号、スロットル開度信号および変速制御信号を生成し、生成した信号を出力インターフェース124を介してエンジン1および油圧制御回路11に出力する。CPU121が演算処理で使用する各種値およびその演算結果は、記憶装置122に適宜格納される。
 油圧制御回路11は、複数の流路および複数の油圧制御弁で構成される。油圧制御回路11は、コントローラ12からの変速制御信号に基づき、複数の油圧制御弁を制御して油圧の供給経路を切り換えるとともに、機械オイルポンプ10mまたは電動オイルポンプ10eから吐出された油の圧力から必要な作動油圧を調製し、この作動油圧を変速機構4の各部位に供給する。これにより、バリエータ20の変速比Iaおよび副変速機構30の変速比Isが変化し、変速機構4の変速が行われる。
 本実施形態では、停車中に摩擦締結要素32~34の油圧制御に関する学習を実行する。具体的には、副変速機構30のLowブレーキ32を解放状態から締結する際にLowブレーキ32がトルク伝達を開始する油圧を、Lowブレーキ32の解放時に学習する。ここで、この油圧学習について詳しく説明する。
 油圧学習は、シフトレバー50が走行レンジ、例えば、D(ドライブ)レンジにある状態で停車した場合に、エンジン1に対する負荷低減による燃費向上を目的としてLowブレーキ32を解放させるニュートラルアイドル制御(以下「Nアイドル制御」という)中に実行される。Nアイドル制御が実行され、Lowブレーキ32の油圧が低下すると、図3に示すように、時間の経過とともにエンジン回転速度Neおよびタービン回転速度Ntが変化する。図3では、エンジン回転速度Neを実線で示し、タービン回転速度Ntを破線で示している。なお、停車中は、ロックアップクラッチ2cが解放され、トルクコンバータ2がコンバータ状態となっている。Nアイドル制御は、停車に際してHighクラッチ33が締結されている場合には、Highクラッチ33を解放させることにより実行する。以下、Nアイドル制御について、Lowブレーキ32を解放させる場合を説明する。
 停車時にLowブレーキ32が締結されている場合には、車両にかかる制動力によりタービンランナ2bが回転しないので、タービン回転速度Ntは、ゼロ(=0)である。
 Nアイドル制御が開始され、Lowブレーキ32の油圧指示値が低下し、Lowブレーキ32のトルク容量が低下していくと、Lowブレーキ32の入力軸およびこの入力軸よりもエンジン1側の回転要素が、エンジン1から伝達されるトルクにより回転可能となる。そのため、タービンランナ2bが回転を開始し、タービン回転速度Ntが徐々に高くなる。
 Lowブレーキ32が解放されると、エンジン回転速度Neおよびタービン回転速度Ntは、それぞれ異なる回転速度に収束する。よって、エンジン回転速度Neとタービン回転速度Ntとの間には、収束後に偏差ΔN1が生じる。
 コントローラ12は、Lowブレーキ32を解放させる過程で、エンジン回転速度Neとタービン回転速度Ntとの間の偏差ΔNが、上記収束後の偏差ΔN1に所定の回転速度差ΔN2を加算した偏差(=ΔN1+ΔN2)となった時点でのLowブレーキ32の油圧指示値を、Lowブレーキ32のトルク伝達が開始する油圧として学習する(以下、学習した油圧を「学習油圧」Pleという)。解放後、Lowブレーキ32を再締結する場合には、学習油圧Pleを再締結時の初期油圧に設定することで、Lowブレーキ32のピストンストロークを素早く終了させて、Lowブレーキ32を素早く締結させることができる。本実施形態では、偏差ΔN1は、詳しくは後述するが、コントローラ12に記憶されている。実際の学習時には、コントローラ12に記憶された偏差ΔN1が用いられる。所定の回転速度差ΔN2は、実験などにより予め設定されている。本実施形態では、トルクコンバータ2の出力軸とバリエータ20の入力軸とが第1ギヤ列3を介して機械的に連結されているため、タービン回転速度Ntは、バリエータ20の回転挙動ないし回転速度の指標となる。
 所定の回転速度差ΔN2を小さくすると、Lowブレーキ32を締結させる際に、学習油圧Pleが初期油圧としてLowブレーキ32に供給されてもLowブレーキ32に充分な油圧がかからないため、Lowブレーキ32のピストンストロークが終了せず、Lowブレーキ32にトルク容量が発生しない。その後にLowブレーキ32に供給される油圧が増加すると、Lowブレーキ32が急締結して、締結ショックが発生するおそれがある。
 一方、所定の回転速度差ΔN2を大きくすると、Lowブレーキ32を締結する際に、学習油圧PleがLowブレーキ32に供給されるとLowブレーキ32に過度に大きな油圧がかかり、Lowブレーキ32で急激にトルク容量が発生して、締結ショックが発生するおそれがある。また、Lowブレーキ32における発熱量が増加し、Lowブレーキ32の耐久性が低下するおそれもある。
 所定の回転速度差ΔN2は、このような点を考慮して設定されている。
 しかし、例え所定の回転速度差ΔN2を上記観点から設定したとしても、学習精度が充分でなければ、Lowブレーキ32を締結する際に締結ショックが発生したり、耐久性が低下したりすることが懸念される。
 これは、バリエータ20におけるフリクションの変動および偏差ΔN1の変動に起因するものである。
 本実施形態において、偏差ΔN1は、シフトレバー50がNレンジまたはPレンジにある場合のエンジン回転速度Neとタービン回転速度Ntとの回転速度差である。シフトレバー50がNレンジまたはPレンジにある場合には、マニュアルバルブを通じてLowブレーキ32から油圧が排出され、Lowブレーキ32が解放される。また、NレンジまたはPレンジでは、ロックアップクラッチ2cが解放される。そのため、シフトレバー50がNレンジまたはPレンジにあり、Lowブレーキ32の油圧が低下してから所定時間Tpが経過すると、エンジン回転速度Neとタービン回転速度Ntとの回転速度差Ndは、或る回転速度差に収束する。収束した回転速度差Ndは、偏差ΔN1として、コントローラ12に記憶される。なお、偏差ΔN1を演算により求める場合には、バリエータ20およびトルクコンバータ2の状態が上記学習時と同じ状態に設定され、偏差ΔN1の演算値を記憶し、学習時に用いることができる。
 しかし、所定時間Tp経過時のタービン回転速度Ntが適切に収束していないことがある。
 バリエータ20を予め設定された変速マップに基づいて制御し、シフトレバー50がNレンジまたはPレンジにある場合には、バリエータ20の変速比Iaが最Lowとなるようにバリエータ20が制御される。具体的には、バリエータ20の目標変速比Itが、最Low変速比よりもLow側であり、プライマリプーリ21の可動プーリがストッパに当接している状態での変速比、つまり、機械的に設定可能な最大変速比である機械最大変速比に設定され、バリエータ20の実際の変速比Iaがこの目標変速比Itに一致するように制御される。しかし、機械オイルポンプ10mから吐出される油量が少ないユニットまたは劣化などにより油量が少なくなったユニットでは、目標変速比Itを機械最大変速比に設定した場合でも、実変速比Iaは、機械最大変速比とはならない。特に、停車中は、エンジン回転速度Neが低く、機械オイルポンプ10mによって吐出される油量が少ないため、バリエータ20に供給される油圧が低く、実変速比Iaを機械最大変速比に到達させ難い。
 このような場合に、実変速比Iaを機械最大変速比に到達させるため、フィードバック制御によりダウンシフトの指令が出力され続ける。これにより、プライマリプーリ圧Ppriの低下指示またはセカンダリプーリ圧Psecの増加指示が継続され、Lowブレーキ32の油圧の低下を開始してから所定時間Tpが経過した後もプライマリプーリ圧Ppriおよびセカンダリプーリ圧Psecが変動し、バリエータ20におけるフリクションが変動し、もって、偏差ΔN1が変動する。
 Lowブレーキ32が解放され、セカンダリプーリ圧Psecが高くなると、バリエータ20におけるフリクションが大きくなり、バリエータ20の負荷が増加する。そのため、タービン回転速度Ntが低下し、偏差ΔN1が大きくなる。一方、セカンダリプーリ圧Psecが低くなると、バリエータ20におけるフリクションが小さくなり、バリエータ20の負荷が減少する。そのため、タービン回転速度Ntが増加し、偏差ΔN1が小さくなる。
 特に、本実施形態では、セカンダリプーリ圧Psecによりバリエータ20においてベルト滑りを発生させないような挟持力を発生させていることから、セカンダリプーリ圧Psecの変動は、バリエータ20におけるフリクションに与える影響が大きく、偏差ΔN1の変動に与える影響が大きい。
 このようにしてフリクションが変動している状態で偏差ΔN1を取得し、コントローラ12に記憶させることとすると、取得される偏差ΔN1にバラツキが生じ、学習油圧Pleの学習精度が悪化するのである。
 そこで、本実施形態では、学習油圧Pleの学習精度を向上させるために、以下の学習制御を実行する。本実施形態に係る学習制御について、図4のフローチャートを参照して説明する。
 ステップS100では、コントローラ12は、バリエータ20の変速制御を実行する。変速制御は、予め設定された変速マップに基づいてバリエータ20の変速を行う制御である。変速制御では、停車した場合や、シフトレバー50がNレンジまたはPレンジにある場合には、バリエータ20の変速比Iaを機械最大変速比に向けて制御する。
 ステップS101では、コントローラ12は、シフトレバー50がDレンジかどうか判定する。シフトレバー50がDレンジではない場合には、処理はステップS102に進み、シフトレバー50がDレンジである場合には、ステップS107に進む。
 ステップS102では、コントローラ12は、シフトレバー50がNレンジまたはPレンジかどうか判定する。シフトレバー50がNレンジまたはPレンジにある場合には、処理はステップS103に進み、シフトレバー50がNレンジでもPレンジでもない場合には、今回の処理を終了する。シフトレバー50がNレンジまたはPレンジにある場合には、マニュアルバルブ(図示せず)を通じてLowブレーキ32から油圧を排出する。これにより、Lowブレーキ32が解放される。
 ステップS103では、コントローラ12は、バリエータ20の目標変速比Itを、機械最大変速比よりもHigh側の所定変速比Ipに設定する。変速比Ipは、プライマリプーリ21とセカンダリプーリ22との推力比が機械最大変速比を実現するための推力比である場合に、実際の変速比Iaがとり得る最小値(最もHigh側の値)である。推力比を一定にした場合でも、実変速比Iaは一定ではなく、ユニットのばらつき、油温または油の劣化などに応じて変動する。そこで、機械最大変速比を実現するために設定される推力比においてバリエータ20が実際にとり得る変速比Iaを予め実験などによって求め、そのうちの最小値を所定変速比Ipとして設定する。
 目標変速比Itを機械最大変速比よりもHigh側に設定することで、実変速比Iaが目標変速比Itに対してばらついた場合であっても、実変速比Iaの偏差に基づくフィードバック量が小さくなることから、フィードバック制御によるプライマリプーリ圧Ppriの低下指示およびセカンダリプーリ圧Psecの増加指示が小さくなる。そのため、プライマリプーリ圧Ppriおよびセカンダリプーリ圧Psecの変動を抑制することができる。従って、バリエータ20のフリクションの変動を抑制し、偏差ΔN1の変動を抑制することができる。
 また、目標変速比Itを所定変速比Ip、換言すれば、機械最大変速比に対して想定される実変速比の最小値に設定することで、実変速比Iaが所定変速比Ip(目標変速比It)からずれた場合であっても、実変速比Iaは、所定変速比IpよりもLow側の変速比となる。従って、バリエータ20において所定変速比Ipを実現するための変速は、アップシフトとなる。アップシフトでは、プライマリプーリ圧Ppriを増加させればよく、セカンダリプーリ圧Psecを変動させる必要がない。そのため、セカンダリプーリ圧Psecの変動を抑制することができ、バリエータ20のフリクションおよび偏差ΔN1の変動を抑制することができる。
 ステップS104では、コントローラ12は、セカンダリプーリ圧Psecの下限圧Psec_limを所定下限圧Ppsecに設定する。所定下限圧Ppsecは、第1所定圧P1と第2所定圧P2とのうち高い方の値である。
 第1所定圧P1は、エンジン1から伝達され、バリエータ20に入力する入力トルクTinに対してベルト滑りを発生させないトルク容量の下限値よりも大きいトルク容量を発生させる圧である。ここでは、エンジン1がアイドル状態にあるため、入力トルクTinは、アイドル状態のエンジン1から出力されるトルクである。すなわち、第1所定圧P1は、バリエータ20に入力されるアイドル状態でのエンジントルクに対し、ベルト滑りを発生させない挟持力を発生させる圧である。
 入力トルクTinは、タービントルクTtから演算され、タービントルクTtは、式(1)により計算することができる。本実施形態では、トルクコンバータ2とバリエータ4との間に第1ギヤ列3が介装されているため、入力トルクTiは、タービントルクTtに第1ギヤ列3の変速比を乗じた値として算出される。
 Tt=τ×Ne2×t・・・(1)
 τは、トルク容量係数であり、tは、トルク比である。
 エンジン回転速度センサ46により検出されるエンジン回転速度Neは、変動幅が小さいため、タービントルクTtの変動幅も小さい。そのため、入力トルクTinに対してベルト滑りを発生させないベルト容量およびそのベルト容量を発生させるセカンダリプーリ圧Psecの変動幅も小さい。これにより、第1所定圧P1を低くすることができる。
 第2所定圧P2は、プライマリプーリ圧Ppriがベルト滑りを防止する下限圧Ppri_limとなった場合に、目標変速比Itを実現するために必要なセカンダリプーリ圧Psecである。バリエータ20をダウンシフトする場合に、プライマリプーリ圧Ppriは、ベルト滑りを防止する下限圧Ppri_limとなり得る。
 バリエータ20のダウンシフトは、プライマリプーリ圧Ppriを低下させるか、セカンダリプーリ圧Psecを上昇させるかの一方または双方を実行し、プライマリプーリ圧Ppriとセカンダリプーリ圧Psecとの間で差圧を発生させることで行われる。セカンダリプーリ圧Psecを上昇させるためには、機械オイルポンプ10mまたは電動オイルポンプ10eから吐出される油量を増やす必要があるため、燃料消費量または電力消費量が増大する。そのため、燃料消費量および電力消費量の観点から、ダウンシフトは、プライマリプーリ圧Ppriを低下させることで実行されるのが望ましい。
 しかし、プライマリプーリ圧Ppriが低くなり過ぎると、プライマリプーリ21でベルト滑りが発生する。従って、プライマリプーリ21でベルト滑りが発生しないように、プライマリプーリ圧Ppriに下限圧Ppri_limが設定される。そのため、プライマリプーリ圧Ppriを低下させてダウンシフトを実行する場合に、プライマリプーリ圧Ppriが下限圧Ppri_limとなることがある。
 プライマリプーリ圧Ppriが下限圧Ppri_limとなった後は、セカンダリプーリ圧Psecを上昇させることで、ダウンシフトが実行される。
 第2所定圧P2は、プライマリプーリ圧Ppriが下限圧Ppri_limである状態で目標変速比Itを実現するセカンダリプーリ圧Psecである。つまり、セカンダリプーリ圧Psecが第2所定圧P2となると、プライマリプーリ圧Ppriが下限圧Ppri_limとなった場合でも、ベルト滑りを発生させることなくバリエータ20の変速比Iaを目標変速比Itとすることができる。
 図4の説明に戻り、ステップS105では、コントローラ12は、目標変速比Itに基づいてプライマリプーリ圧Ppriおよびセカンダリプーリ圧Psecを制御する。ここでは、ステップS103において、目標変速比Itが所定変速比Ipに設定されており、バリエータ20の変速比Iaが所定変速比Ipとなるように、プライマリプーリ圧Ppriおよびセカンダリプーリ圧Psecが制御される。なお、セカンダリプーリ圧Psecの下限圧Psec_limが所定下限圧Ppsecに設定されているため、セカンダリプーリ圧Psecが所定下限圧Ppsecよりも低い場合には、セカンダリプーリ圧Psecは、所定下限圧Ppsec以上となるように制御される。
 これにより、ダウンシフトを行う場合であっても、セカンダリプーリ圧Psecを高くすることなく、プライマリプーリ圧Ppriを低下させることのみで、目標変速比Itに基づくダウンシフトを達成する差圧を生じさせることができる。また、プライマリプーリ圧Ppriが低下して下限圧Ppri_limとなっても、所定下限圧Ppsecの選択(P1またはP2)に応じてセカンダリプーリ圧Psecが高くなっているので、目標変速比Itに基づくダウンシフトを達成し得るだけの差圧が得られる。そのため、プライマリプーリ圧Ppriを低下させることのみで、バリエータ20の変速比Iaを目標変速比It(所定変速比Ip)に制御することができる。
 ステップS106では、コントローラ12は、エンジン回転速度Neとタービン回転速度Ntとの回転速度差Ndを算出し、算出した回転速度差Ndを偏差ΔN1として記憶する。なお、エンジン回転速度Neとタービン回転速度Ntとの回転速度差Ndが安定する所定時間Tpが経過した後に、処理をステップS106に進めてもよい。
 ステップS107では、コントローラ12は、Nアイドル制御の実行条件が成立したかどうか判定する。実行条件は、例えば、車速VSPが所定車速V1以下であり、ブレーキペダル52が踏み込まれている場合に成立する。ここで、所定車速V1は、車両が停止していることを判定することができる値として、例えば、2km/hに設定される。実行条件が成立している場合には、Nアイドル制御を実行するとともに、処理はステップS108に進み、実行条件が成立していない場合には、今回の処理を終了する。Nアイドル制御が実行されることで、Lowブレーキ32の油圧が低下する。
 ステップS108では、コントローラ12は、バリエータ20の目標変速比Itを、機械最大変速比よりもHigh側の所定変速比Ipに設定する。所定変速比Ipは、ステップS103で設定した所定変速比Ipと同じ値の変速比である。
 ステップS109では、コントローラ12は、セカンダリプーリ圧Psecの下限圧Psc_limを所定下限圧Ppsecに設定する。所定下限圧Ppsecは、ステップS104で設定した所定下限圧Ppsecと同じ大きさの圧力である。
 ステップS110では、コントローラ12は、目標変速比Itに基づいてプライマリプーリ圧Ppriおよびセカンダリプーリ圧Psecを制御する。
 このように、学習を行う前に、換言すれば、Nアイドル制御の実行条件が成立し、Lowブレーキ32の油圧が低下し始めてから、学習値である油圧(学習油圧)Pleを取得するまでの間に、セカンダリプーリ圧Psecの下限圧Psc_limを設定し、所定下限圧Ppsec以上の油圧としたことで、ダウンシフトを行う場合であっても、セカンダリプーリ圧Psecを高くすることなく、プライマリプーリ圧Ppriを低下させるだけで目標変速比Itに基づくダウンシフトを達成する差圧を生じさせることができる。また、プライマリプーリ圧Ppriが下限圧Ppri_limとなっても、ダウンシフトに必要な差圧が得られ、バリエータ20の変速比Iaが目標変速比It(所定変速比Ip)となる。
 ステップS111では、コントローラ12は、エンジン回転速度Neとタービン回転速度Ntとの回転速度差Ndが、偏差ΔN1に所定の回転速度差ΔN2を加算した偏差ΔN以下となったかどうか判定する。回転速度差Ndが偏差ΔN以下となると、処理はステップS112に進む。偏差ΔN1は、ステップS106で記憶された値である。
 ステップS112では、コントローラ12は、学習油圧Pleを取得する。このように、コントローラ12は、Nアイドル制御の実行によりLowブレーキ32の油圧を低下させ、回転速度差Ndが偏差ΔNとなった時点でのLowブレーキ32の油圧指示値を特定し、これをLowブレーキ32がトルク伝達を開始する油圧(学習油圧)Pleとして記憶する。ステップS103~ステップS105の処理と、ステップS108~ステップS110の処理とを同じ内容とすることで、記憶した偏差ΔN1を学習時(学習油圧Pleの取得時)に用いることができる。
 本実施形態では、偏差ΔN1の算出および学習油圧Pleの取得に際し、目標変速比Itを所定変速比Ipに設定し、さらに、セカンダリプーリ圧Psecの下限圧Psec_limを所定下限圧Ppsecに設定し、バリエータ20におけるフリクションの変動を抑制する。そして、これにより、変動が抑制された状態で偏差ΔN1を算出および記憶し、記憶した偏差ΔN1を用いて学習を実行する。また、バリエータ20をダウンシフトするか、アップシフトするに拘らず、セカンダリプーリ圧Psecを変更することなく、バリエータ20の変速比Iaを目標変速比Itに向けて制御することができる。特に、バリエータ20におけるフリクションの変動および偏差ΔN1の変動に与える影響が大きいセカンダリプーリ圧Psecの変動を抑制した状態で偏差ΔN1を算出および記憶し、記憶した偏差ΔN1を用いて学習を実行する。そのため、学習を安定して実行することを可能とし、油圧Pleの学習精度を向上させることができる。
 そして、本実施形態では、記憶した学習油圧Pleを、その後のLowブレーキ32の再締結時において、Lowブレーキ32に供給する初期油圧として使用する。
 本実施形態により得られる効果について、以下に説明する。
 Lowブレーキ32が解放状態からの締結に際してトルク伝達を開始する油圧をLowブレーキ32の解放時に学習する場合に、目標変速比Itを機械最大変速比よりも減少させ、High側の変速比に設定する。これにより、ポンプ吐出量の不足等により目標変速比Itの達成が困難であるにも拘らず、バリエータ20の変速比Iaを目標変速比Itとするためのフィードバック制御によりプライマリプーリ圧Ppriの低下指示またはセカンダリプーリ圧Psecの増加指示が継続されることを抑制することができる。従って、プライマリプーリ圧Ppriおよびセカンダリプーリ圧Psecの変動を抑制し、バリエータ20におけるフリクションの変動を抑制することができる。そのため、摩擦締結要素(ここでは、Lowブレーキ32)の油圧制御に関する学習精度を向上させることができる。
 目標変速比Itを、プライマリプーリ21とセカンダリプーリ22との推力比が機械最大変速比を実現するための推力比である場合に、バリエータ20の実際の変速比Iaがとり得る最小値、換言すれば、最もHigh側の所定変速比Ipに設定する。これにより、上記推力比が達成された後の実際の変速比Iaに目標変速比Itに対するバラツキがあったとしても、目標変速比Ipに対してLow側へのバラツキとなるため、目標変速比Ipを実現するためのその後の変速は、アップシフトとなる。これにより、セカンダリプーリ圧Psecを変動させることなくプライマリプーリ圧Ppriを増加させることで目標変速比Ipを実現することができるため、セカンダリプーリ圧Psecの変動を抑制することができる。よって、バリエータ20のフリクションの変動を抑制し、偏差ΔN1の変動を抑制することができ、学習精度を向上させることができる。
 学習前および偏差ΔNの算出前に、セカンダリプーリ圧Psecの下限圧Psec_limを、エンジン1から伝達される入力トルクTinをバリエータ20でベルト滑りを発生させずに伝達するベルト容量を生じさせる下限値よりも大きい第1所定圧P1とする。これにより、学習および偏差ΔNの算出に際し、セカンダリプーリ圧Psecを第1所定圧P1よりも高い状態とし、実際に学習油圧Pleを取得する際にセカンダリプーリ圧Psecが上昇して、バリエータ20のフリクションが変動するのを回避することができる。よって、偏差ΔN1の変動をより確実に抑制し、学習精度を向上させることができる。
 バリエータ20に入力される入力トルクTinを、タービントルクTtに基づいて演算する。入力トルクTinは、例えば、エンジン1からのトルク信号を用いることが可能である。しかし、エンジン1からのトルク信号は、変動幅が大きいため、このトルク信号に基づいてセカンダリプーリ圧Psecの下限圧Psec_limを設定する場合には、ベルト滑りを発生させないように、セカンダリプーリ圧Psecの下限圧Psec_limを、トルク信号の変動幅を考慮して高く設定する必要があり、燃料消費量および電力消費量の観点から不利となる。これに対し、タービントルクTtは、エンジン回転速度Neに基づいて算出することが可能であり、エンジン1からのトルク信号よりも変動幅が小さい。よって、入力トルクTinをタービントルクTtに基づいて演算することで、入力トルクTinの変動幅を小さく抑えることが可能となり、セカンダリプーリ圧Psecの下限圧Psec_limを低く設定することができる。これにより、燃料消費量および電力消費量を向上させることができる。
 学習前および偏差ΔNの算出前に、セカンダリプーリ圧Psecの下限圧Psec_limを、プライマリプーリ21でベルト滑りが生じないプライマリプーリ圧Ppriの下限圧Ppri_limのもとでバリエータ20の変速比Iaを目標変速比Itに近付ける第2所定圧P2とする。これにより、バリエータ20の変速比Iaを目標変速比Itに変更する際に、プライマリプーリ圧Ppriを低下させるだけでダウンシフトに必要な差圧を生じさせることができる。そのため、学習時および偏差ΔNの算出時に、セカンダリプーリ圧Psecを上昇させる必要がなく、バリエータ20のフリクションの変動を抑制し、偏差ΔN1の変動を抑制することができ、学習精度を向上させることができる。
 ここで、バリエータ20のダウンシフトにおいて、プライマリプーリ圧Ppriを低下させることでプライマリプーリ圧Ppriとセカンダリプーリ圧Psecとの間で差圧を生じさせることが考えられる。しかし、プライマリプーリ圧Ppriは、ベルト滑りを抑制するために下限圧Ppri_limが設定され、下限圧Ppri_limよりもプライマリプーリ圧Ppriを下げることができない。このような場合にダウンシフトを継続するには、セカンダリプーリ圧Psecを上昇させる必要がある。
 しかし、セカンダリプーリ圧Psecは、バリエータ20のフリクションの変動に与える影響が大きいため、学習時および偏差ΔNの算出時にセカンダリプーリ圧Psecを増大させると、バリエータ20のフリクションおよび偏差ΔNが変動し、学習を安定して実行することができなくなる。本実施形態では、学習前および偏差ΔNの算出前に、セカンダリプーリ圧Psecの下限圧Psec_limを所定下限圧Ppsecに設定することで、セカンダリプーリ圧Psecを高くする。これにより、バリエータ20をダウンシフトする場合でも、プライマリプーリ圧Ppriを低下させるだけで差圧を生じさせることができる。そのため、バリエータ20のフリクションの変動に与える影響が大きいセカンダリプーリ圧Psecを増大させる必要がなく、フリクションおよび偏差ΔN1の変動を抑制することができ、学習精度を向上させることができる。
 第1所定圧P1と第2所定圧P2とのうち高い方を所定下限圧Ppsecとすることで、セカンダリプーリ圧Psecの変動を抑制し、偏差ΔN1の変動を抑制することができ、学習精度を向上させることができる。
 本実施形態では、第1所定圧P1と第2所定圧P2とのうち高い方をセカンダリプーリ22の所定下限圧Ppsecに設定したが、所定下限圧Ppsecとして、第1所定圧P1または第2所定圧P2のうち一方のみを設定してもよい。
 本実施形態では、車両の駆動源としてエンジン1を用いたが、エンジン1に代えて電動モータを用いてもよく、内燃エンジンと電動モータとを組み合わせて用いてもよい。電動モータは、発動機としての機能のみを有するものであっても、発動機と発電機との機能を兼ねるモータジェネレータであってもよい。
 また、以上で説明した学習制御は、副変速機構30に代えて前後進切替機構を備える自動変速機の制御に適用することも可能である。
 また、Nアイドル制御において、エンジン回転速度Ne、タービン回転速度NtおよびLowブレーキ32に対する油圧指令値を逐次記憶しておき、Lowブレーキ32の解放が完了した後、記載したエンジン回転速度Neおよびタービン回転速度Ntに基づき、偏差ΔN1を算出するとともに、算出した偏差ΔN1と所定の回転速度差ΔN2とを用いて学習油圧Pleを算出し、学習の実行するようにしてもよい。
 以上の説明では、Lowブレーキ32の油圧制御に関する学習(学習油圧Pleの取得および記憶)について説明したが、学習の対象は、これに限らず、他の摩擦締結要素、例えば、Highクラッチ33の油圧制御であってもよい。停車中にHighクラッチ33を解放させる際のエンジン回転速度Neおよびタービン回転速度Ntの偏差から、Highクラッチ33がトルク伝達を開始する(換言すれば、Highクラッチ33のトルク容量が0から増加し始める)油圧指令値を特定し、これを学習油圧として記憶し、その後のHighクラッチ33の再締結に際し、記憶した学習油圧を初期油圧としてHighクラッチ33に供給するのである。
 さらに、図4に示すS100の変速制御では、停車時にバリエータ20の変速比が最Low変速比となっていない場合に、バリエータ20の変速比を最Low変速比に近付けるため、目標変速比を機械最大変速比に設定する。ただし、停車中または停車状態にあるときに、前進クラッチのゼロ点の学習制御を実行する場合は、目標変速比を機械最大変速比よりも減少させ、High側に設定することとしている。そして、停車時にバリエータ20の変速比が最Low変速比となっていない場合であっても、前進クラッチのゼロ点の学習制御を実行しないかまたは実行する必要がないときは、目標変速比をHigh側に設定せず、機械最大変速比に設定して、実際の変速比を制御する。ここで、「停車時に前進クラッチのゼロ点の学習制御を実行しない場合」とは、例えば、冷機時等、作動油の粘性が高く、油圧の応答性が低いため、学習精度が悪化するおそれのある場合であり、「実行する必要がない場合」とは、例えば、前進クラッチのゼロ点の学習が既に充分になされており、実行する必要がない場合である。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は、本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
 本願は、2015年9月10日付けで日本国特許庁に提出した特願2015-178441号に基づく優先権を主張し、その出願の全ての内容は、参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (11)

  1.  車両の駆動源と駆動輪との間の動力伝達経路に設けられたバリエータと、
     前記バリエータと前記駆動輪との間に、前記動力伝達経路を介する動力の伝達を遮断可能に設けられた摩擦締結要素と、
     を備える自動変速機を制御する、自動変速機の制御装置であって、
     前記車両の停車中に、前記摩擦締結要素を解放させて前記バリエータの変速比を所定の目標変速比に向けて増大させ、
     前記停車中に前記摩擦締結要素を解放させる場合に、前記摩擦締結要素の油圧制御に関する学習を実行し、
     前記停車中に前記学習を実行する学習時において、前記学習時以外の停車時よりも前記目標変速比を減少させる、自動変速機の制御装置。
  2.  請求項1に記載の自動変速機の制御装置であって、
     前記バリエータの回転速度をもとに前記学習を実行する、自動変速機の制御装置。
  3.  請求項1または請求項2に記載の自動変速機の制御装置であって、
     前記学習時以外の停車時の目標変速比は、前記バリエータの機械的に設定可能な最大変速比である、自動変速機の制御装置。
  4.  請求項3に記載の自動変速機の制御装置であって、
     前記学習時の目標変速比は、前記バリエータのプライマリプーリとセカンダリプーリとの推力比が前記最大変速比を実現するための推力比である場合に、実際の変速比がとり得る最小値として予め定められた変速比である、自動変速機の制御装置。
  5.  請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の自動変速機の制御装置であって、
     解放状態からの締結時に前記摩擦締結要素がトルク伝達を開始する油圧を学習する、自動変速機の制御装置。
  6.  請求項5に記載の自動変速機の制御装置であって、
     前記学習した油圧を、前記解放後の再締結時に前記摩擦締結要素に供給する初期油圧に設定する、自動変速機の制御装置。
  7.  請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の自動変速機の制御装置であって、
     前記学習前に、前記バリエータのセカンダリプーリの下限圧を、前記駆動源から伝達されるトルクを前記バリエータによりベルト滑りを発生させずに伝達するベルト容量を生じさせる下限値以上の第1所定圧とする、自動変速機の制御装置。
  8.  前記駆動源が内燃エンジンであり、前記駆動源と前記バリエータとの間の動力伝達経路上にトルクコンバータを有する、請求項7に記載の自動変速機の制御装置であって、
     前記駆動源から伝達されるトルクを前記トルクコンバータのタービントルクに基づいて演算する、自動変速機の制御装置。
  9.  請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の自動変速機の制御装置であって、
     前記学習前に、前記バリエータのセカンダリプーリの下限圧を、前記バリエータのプライマリプーリでベルト滑りが生じないプライマリプーリの下限圧のもとで前記バリエータの変速比を前記目標変速比に近付ける第2所定圧とする、自動変速機の制御装置。
  10.  請求項9に記載の自動変速機の制御装置であって、
     前記バリエータのセカンダリプーリ圧の下限圧を、前記駆動源から伝達されるトルクを前記バリエータによりベルト滑りを発生させずに伝達するベルト容量を生じさせる下限値以上の第1所定圧と、前記第2所定圧とのうち高い方の圧力とする、自動変速機の制御装置。
  11.  車両の駆動源と駆動輪との間の動力伝達経路上に設けられたバリエータと、
     前記バリエータと前記駆動輪との間に、前記動力伝達経路における動力の伝達を遮断可能に設けられ摩擦締結要素と、
     を備える自動変速機を制御する方法であって、
     前記車両の停車中に、前記摩擦締結要素を解放させて前記バリエータの変速比を所定の目標変速比に向けて増大させ、
     前記停車中に前記摩擦締結要素を解放させる場合に、前記摩擦締結要素の油圧制御に関する学習を実行し、
     前記停車中に前記学習を実行する学習時において、前記学習時以外の停車時よりも前記目標変速比を減少させる、自動変速機の制御方法。
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