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WO2017041774A1 - Vorrichtung zur behandlung von metallischen werkstücken mit kühlgas - Google Patents

Vorrichtung zur behandlung von metallischen werkstücken mit kühlgas Download PDF

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WO2017041774A1
WO2017041774A1 PCT/DE2016/000276 DE2016000276W WO2017041774A1 WO 2017041774 A1 WO2017041774 A1 WO 2017041774A1 DE 2016000276 W DE2016000276 W DE 2016000276W WO 2017041774 A1 WO2017041774 A1 WO 2017041774A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
guide
cooling gas
quenching chamber
workpieces
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2016/000276
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Torsten Hesse
Marc Warmbold
Rolf Sarres
Matthias Rink
Markus Reinhold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ipsen International GmbH
Original Assignee
Ipsen International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ipsen International GmbH filed Critical Ipsen International GmbH
Priority to US15/753,643 priority Critical patent/US10934599B2/en
Priority to CN201680051960.8A priority patent/CN108026599A/zh
Priority to EP16766466.3A priority patent/EP3397782B1/de
Priority to PL16766466.3T priority patent/PL3397782T3/pl
Publication of WO2017041774A1 publication Critical patent/WO2017041774A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/767—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/04—Circulating atmospheres by mechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/007—Cooling of charges therein
    • F27D2009/0072—Cooling of charges therein the cooling medium being a gas

Definitions

  • the invention relates to a device for the treatment of metallic workpieces with cooling gas, consisting of a horizontally arranged cylindrical housing with at least one closable opening for insertion and removal of the workpieces to be treated, with a quenching chamber located within the housing for receiving the workpieces to be treated with two fans arranged laterally and outside the quenching chamber for guiding a cooling gas through the quenching chamber and with typically two heat exchangers for cooling the cooling gas.
  • the invention is based on the recognition that in each case one fan is associated with a heat exchanger and that above and below the quench chamber closable guide devices are arranged. Due to this arrangement, the flow resistance for the cooling gas is reduced considerably, since only every half te of the cooling gas must flow through a heat exchanger. Since the heat exchangers are no longer directly above and below the quenching chamber, they can have a significantly enlarged surface area with a greater degree of voiding, which again contributes to the reduction of the flow resistance. Also can be realized in the housing by this arrangement large-volume flow channels. This again a reduction of the flow resistance is achieved. These measures also lead to an increase in the achievable heat transfer coefficient and thus to a significantly higher transferable heat flow.
  • the helium commonly used as refrigerant gas can be replaced by the much cheaper nitrogen.
  • nitrogen has more turbulent flow properties, resulting in improved mixing of the cooling gas in the flow around the workpieces to be quenched, and thus in faster heat exchange of different cooling gas regions. This improves the heat transfer and the local homogeneity of the discharged heat flows.
  • significantly reduced operating costs are achieved by the use of nitrogen as the cooling gas. Also eliminates the usual helium recovery process ..
  • the heat exchangers are particularly advantageous to design the heat exchangers as ring heat exchangers. Hereby, large cooling surfaces can be realized while maintaining relatively low flow resistance.
  • each ring heat exchanger encloses the impeller of its respective blower.
  • a simple and robust guide consists of a guide box and a guide element associated therewith. In this case, it is easily possible to install corresponding guide plates for the cooling gas in the guide boxes, so that a targeted and uniform flow is achieved upon entry into the quenching chamber.
  • Each guide element serves on the one hand for deflecting the partial cooling gas flow to the quenching chamber and on the other hand for alternately closing the associated guide rail.
  • the two guide boxes are connected to one another via connecting elements. Then a single traversing device is sufficient to move the two guide boxes from one to the other position. Also, the control effort for the shuttle is simplified by this arrangement.
  • a displacement device an electric motor with adjusting device or a pneumatic or hydraulic cylinder can be used. This traversing device is preferably arranged outside the housing.
  • a structurally simple arrangement of the suction opening for each blower is achieved if it is arranged above and below and laterally next to the quenching chamber. Hereby, short flow paths are achieved. Also, this large-volume flow channels can be realized. As a result, the hot cooling gas leaving the quenching chamber can flow directly into the two blowers without great flow losses and from there to the ring heat exchangers in order to be recooled again.
  • a structurally simple embodiment of the guide elements provides that they form a cross-sectionally v-shaped and that the associated guide box has a congruent cross-sectional shape on the side facing the guide element. Then, the guide element without further structural design for closing the guide box and thus to prevent the flow through the quenching chamber serve from this page. This in turn further reduces the flow resistance in the cooling gas circuit and thus increases the homogeneity of the cooling temperature and the cooling rate of the workpieces.
  • heat exchangers are understood to mean not only individual heat exchangers, but also heat exchanger packages, as are also customary in devices of this type.
  • blower is also understood as meaning blowers in the power range from 1 KW up to 1 MW, including high-power blowers.
  • the invention is not limited to the specified combination of the features of independent patent claim 1 with the claims dependent thereon
  • further possibilities of combining individual features, in particular if they emerge from the patent claims, the following description of the exemplary embodiments or directly from the figures, are intended to be combined with the reference to the figures by the use of reference numerals In no case limit the scope of the claims to the illustrated embodiments.
  • FIG. 1 shows a cross section through a device according to the invention for treating metallic workpieces
  • Figure 2 is a longitudinal section in perspective view of the device according to
  • FIG. 1 A first figure.
  • the device according to the invention consists of a cylindrical, single-walled, lying housing 1, on whose at least one of the end face, not shown here, a door or a slider is provided for closing.
  • the quenching chamber 2 Centrally within the housing 1 is the quenching chamber 2, which is bounded at its two longitudinal sides by baffles 3 and 4.
  • the quenching chamber 2 two laterally arranged carrier strips are provided, on which the quenched workpieces are stored. These carrier strips allow a maximum flow cross-section to the workpieces.
  • the quenching chamber itself is in this case dimensioned so that it encloses the quenched workpieces as closely as possible.
  • blower 5 and 6 Laterally next to the quenching chamber 2, two horizontally arranged blower 5 and 6 are provided, the drive motors 7 and 8 (only partially visible) are connected via gas-tight flange directly to the housing 1.
  • the drive shafts of the two fans are arranged in alignment with each other.
  • the impellers of the high-power blowers 5 and 6 are designated 9 and 10.
  • the fans 5 and 6 are designed as high-performance blower.
  • a ring heat exchanger 11 and 12 is mounted in each case.
  • These ring heat exchangers can be constructed in one or more parts, round or crescent-shaped. In the exemplary embodiment shown, the ring heat exchangers are four- built up in part. To the ring heat exchanger is not shown here Leitblechgephaseuse arranged for low-pressure loss guidance of the cooling gas.
  • an intake 13 and 14 which is limited on the side of the fan 5 and 6 by an inner parting plate 15 and 16.
  • a guide device 17 and 18 is provided on the entire width and length of the quenching chamber.
  • Each guide 17 and 18 consists of a guide box 19 and 20 and an associated guide element 21 and 22.
  • the guide elements 21 and 22 are v-shaped in cross section and rigidly secured to the inside of the housing 1.
  • Each guide box 19 and 20 has closed side walls 23 and 24. Parallel and perpendicular to the side walls 23 and 24 19 and 20 guide plates 25 are arranged in each guide box, so that form honeycomb rectangular guide channels 26 (Figure 2) for the cooling gas.
  • the guide plates 25 are designed so that they correspond in cross section ( Figure 1), the shape of the guide elements 21 and 22.
  • Both guide boxes 19 and 20 are connected by lateral connecting struts 27 and 28 with each other. These connecting struts are arranged to allow a nearly lossless flow connection from the quenching chamber to the intake tracts 13 and 14.
  • a traversing device not shown, makes it possible to move the two guide boxes, as will be explained below.
  • FIG. 2 shows a perspective longitudinal section through the device according to the invention.
  • the construction and the arrangement of the guide channels 26 can be seen very clearly and, on the other hand, one of the four suction openings 29 of the intake tract 14. It is located above the quenching chamber 2.
  • a non-visible further suction opening is located below the quenching chamber.
  • the intake tract 13 has corresponding intake openings.
  • FIG. 2 shows the arrangement of shielding plates 30 which are arranged above and below, on the front side and the rear side of the quenching chamber 2 - ⁇ - are and reach from this to the inside of the housing 1. This prevents that cooling gas flows bypassing the cooling channels 26 from the front and back of the quenching chamber in this. This ensures that the quenching chamber 2 is always only vertically flows through.
  • the quenching chamber 2 is loaded through the front opening by means of an external device with a batch of workpieces that has been previously heated in a separate device and optionally carburized.
  • the quenching chamber 2 is discharged either through the front opening or through a rear opening, if it is a continuous quenching chamber.
  • the quenching chamber is flowed through by the cooling gas from bottom to top. This is indicated by a flow arrow 31.
  • the guide 17 is in its upper end position, i. the upper guide box 19 abuts against its guide element 21. As a result, its guide channels 26 are closed and therefore can not be flowed through.
  • the lower guide box 20 is spaced from its guide element 22, so that its guide channels 26 can be flowed through freely.
  • the heated by the hot workpieces in the quenching chamber cooling gas is divided and sucked by the two upper intake ports 29 into two partial streams, led to the two high-performance blowers 5 and 6 and pressed by them radially through the ring heat exchangers 11 and 12, where it is cooled becomes. Then it flows through the spiral around the ring heat exchanger 11 and 12 extending around Leitleit and the guide element 22 deflected by the lower guide box 20 from below into the quenching chamber 2. Before and in the guide box 20, the two partial streams of the cooling gas are brought together again.
  • the guide channels 26 align the flow of the cooling gas vertically again.
  • the displacement device for the both Leitkarsten 19 and 20 activated.
  • This moves the baffles from their upper position ( Figure 1, 2, 3a) via a central position ( Figure 3b), in which both baffles are removed from their vanes, to the lower position ( Figure 3c).
  • the guide channels 26 are closed in the lower guide box 20 by the guide element 22.
  • the upper suction openings 29 are closed by the side walls 23 and 24 of the upper guide box 19, while the lower suction openings 29 are released to the intake tracts 13 and 14. Since the upper guide box 19 is now positioned away from its guide element 21, the guide channels 26 are opened in this guide box 19.

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Abstract

Um bei einer Vorrichtung zur Behandlung von metallischen Werkstücken mit Kühlgas, bestehend aus einem liegend angeordneten zylindrischen Gehäuse (1) mit mindestens einer verschließbaren Öffnung zum Ein- und Ausbringen der zu behandelnden Werkstücke, mit einer innerhalb des Gehäuses (1) liegenden Abschreckkammer (2) zu Aufnehmen der zu behandelnden Werkstücke, mit zwei seitlich und außerhalb der Abschreckkammer (2) angeordneten Hochleistungs-Gebläsen (5 und 6) zum Führen eines Kühlgases durch die Abschreckkammer (2) und mit zwei Wärmetauschern (11 und 12) zum Kühlen des Kühlgases, eine Erhöhung der Energieeffizienz und eine schnellere Abschreckung der Werkstücke zu erreichen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass je ein Wärmetauscher (11 bzw. 12) einem Hochleistungs-Gebläse (5 bzw. 6) zugeordnet ist und dass oberhalb und unterhalb der Abschreckkammer (2) verschließbare Leiteinrichtungen (17 bzw. 18) angeordnet sind.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Vorrichtung zur Behandlung von metallischen Werkstücken mit Kühlgas
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von metallischen Werkstücken mit Kühlgas, bestehend aus einem liegend angeordneten zylindrischen Gehäuse mit mindestens einer verschließbaren Öffnung zum Ein- und Ausbringen der zu behandelnden Werkstücke, mit einer innerhalb des Gehäuses liegenden Abschreckkammer zum Aufnehmen der zu behandelnden Werkstücke, mit zwei seitlich und außerhalb der Abschreckkammer angeordneten Gebläsen zum Führen eines Kühlgases durch die Abschreckkammer und mit typischerweise zwei Wärmetauschern zum Kühlen des Kühlgases.
Stand der Technik Es ist allgemein bekannt, wärmebehandelte metallische Werkstücke nach der Wärmebehandlung mit einem Kühlgas abzuschrecken, um die gewünschten Werkstoffeigenschaften zu erzielen. Hierzu werden liegende Gehäuse mit mindestens einer Öffnung zum Zuführen der heißen Werkstücke in die im Gehäuse angeordnete Abschreckkammer verwendet. Das Kühlgas wird über ein im Gehäuse angeordnetes Gebläse und einen Wärmetauscher in die Abschreckkammer geführt und dann wieder aus ihr durch das Gebläse abgesaugt. Derartigen Vorrichtungen sollen möglichst energieeffizient arbeiten und eine schnelle und gleichmäßige Abkühlung der Werkstücke gewährleisten, damit sich die abzukühlenden Werkstücke nicht verziehen. Auch kann eine zu langsame Abkühlung zu unerwünschten Werkstoffeigenschaften führen. Damit sind die Abkühlgeschwindigkeit und die Temperatur-Homogenität im Kühlgas während des Abschreckprozesses Kriterien, die die Qualität und Effizienz des Ab- schreckprozesses bestimmen. Beide lassen sich im Wesentlichen durch die Strömungsgeschwindigkeit des Kühlgases, seine thermophysikalischen Eigenschaften und durch die erzielbare Wärmeabfuhr von den heißen Werkstücken und die Wärme-
|Bestätigungskopie| abgäbe in den Wärmetauschern definieren. Damit ist die Lage der Wärmetauscher im Kühlgaskreislauf sowie ihr Aufbau und der damit angestrebte minimal Druckverlust mit entscheidend für die Wärmeabfuhr und damit die Abkühlgeschwindigkeit der Werkstücke wie auch die Temperatur-Homogenität im Kühlgas während des Abschreckens.
Aus der DE 102 10 952 B4 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Behandlung von metallischen Werkstücken mit Kühlgas bekannt. Hier sind in einem liegenden zylindrischen Gehäuse rechts und links neben einer zentral angeordneten Abschreckkammer zwei Gebläse vorgesehen. Weiterhin ist im Strömungsweg des Kühlgases oberhalb und unterhalb der Abschreckkammer jeweils ein Wärmetauscher angeordnet. Durch vier schaltbare Reversierklappen in Kanälen zum Leiten des Kühlgases kann die Strömungsrichtung des Kühlgases durch die Abschreckkammer umgedreht werden.
Diese bekannte Anordnung hat den Nachteil, dass die beiden Wärmetauscher hinter- einander im Strömungsweg des Kühlgases liegen und somit den Strömungswiderstand erheblich erhöhen. Auch ist ihre Größe abhängig von der Größe der Abschreckkammer.
Offenbarung der Erfindung
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Behandlung von metallischen Werkstücken mit Kühlgas energieeffizienter auszugestalten und eine und schnellere Abkühlung der Werkstücke bei hoher Temperatur-Homogenität des Kühlgases zu erzielen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den von diesem abhängigen Patentansprüchen wiedergegeben, welche jeweils für sich genommen oder in verschiedenen Kombinationen miteinander einen Aspekt der Erfindung darstellen können.
Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass jeweils einem Gebläse ein Wärmetauscher zugeordnet ist und dass oberhalb und unterhalb der Abschreckkammer verschließbare Leiteinrichtungen angeordnet sind. Aufgrund dieser Anordnung verringert sich der Strömungswiderstand für das Kühlgas ganz erheblich, da nur noch jede Hälf- te des Kühlgases durch einen Wärmetauscher strömen muss. Da die Wärmetauscher nun nicht mehr direkt oberhalb und unterhalb der Abschreckkammer liegen, können sie eine deutlich vergrößerte Oberfläche mit einem größeren Lückengrad aufweisen, was nochmals zur Verringerung des Strömungswiderstandes beiträgt. Auch können durch diese Anordnung großvolumige Strömungskanäle im Gehäuse realisiert werden. Damit wird nochmals eine Verringerung des Strömungswiderstandes erzielt. Diese Maßnahmen führen darüber hinaus zu einer Steigerung des erreichbaren Wärmeübergangskoeffizienten und damit zu einem deutlich höheren übertragbaren Wärmestrom. Dies hat eine Verkürzung der Abschreckzeit zur Folge. Hieran hat das Vor- sehen einer verschließbaren Leiteinrichtung für das Kühlgas, mit der eine gezielte Vergleichmäßigung des Kühlgasstromes vor dem Eintritt in die Abschreckkammer erreicht wird, einen nicht unerheblichen Einfluss, da auch sie Druckverluste weiter reduziert und somit die Strömungsgeschwindigkeit des Kühlgases höher als im Stand der Technik bleibt.
Aufgrund dieser Maßnahmen kann das üblicherweise verwendete Helium als Kühlgas durch den wesentlich preiswerteren Stickstoff ersetzt werden. Für den Betreiber der erfindungsgemäßen Vorrichtung bedeutet dies eine beträchtliche Senkung der Investitionskosten. Auch wird damit eine Verbesserung der Abschreckgleichmäßigkeit im Vergleich zur Verwendung von Helium oder Öl als Kühlmittel erzielt. Im Vergleich mit Helium besitzt Stickstoff turbulentere Fließeigenschaften, so dass es zu einer verbesserten Durchmischung des Kühlgases bei der Umströmung der abzuschreckenden Werkstücke kommt und damit zu einem rascheren Wärmeaustausch von unterschiedlichen Kühlgasbereichen. Dies verbessert den Wärmeübergang und die lokale Homo- genität der abgeführten Wärmeströme. Auch werden durch die Verwendung von Stickstoff als Kühlgas deutlich verringert Betriebskosten erzielt. Ebenfalls entfällt der sonst übliche Helium-Rückgewinnungsprozess..
Besonders vorteilhaft ist es, die Wärmetauscher als Ringwärmetauscher auszubilden. Hiermit können große Kühlflächen realisiert werden bei gleichzeitig relativ niedrigen Strömungswiderständen.
Bauraumsparend ist es, wenn jeder Ringwärmetauscher das Laufrad seines jeweiligen Gebläses umschließt. A
Eine einfach aufgebaute und robuste Leiteinrichtung besteht aus einem Leitkasten und einem diesem zugeordneten Leitelement. Hierbei ist es leicht möglich, in den Leitkästen entsprechende Führungsbleche für das Kühlgas einzubauen, so dass eine gezielte und gleichmäßige Strömung beim Eintritt in die Abschreckkammer erreicht wird. Jedes Leitelement dient hierbei zum Einen zum Umlenken des Teil- Kühlgasstromes zur Abschreckkammer und zum Anderen zum wechselweisen Verschließen des zugeordneten Leitkastens.
Um eine baulich einfache Verstellung der Leitkästen zu erreichen, werden die beiden Leitkästen über Verbindungselemente miteinander verbunden. Dann reicht eine einzige Verfahreinrichtung aus, um die beiden Leitkästen von einer in die andere Position zu verfahren. Auch wird durch diese Anordnung der Steuerungsaufwand für die Verfahreinrichtung vereinfacht. Als Verfahreinrichtung kann ein Elektromotor mit Stelleinrichtung oder ein Pneumatik- oder Hydraulikzylinder verwandt werden. Diese Verfahreinrichtung wird bevorzugt außerhalb des Gehäuses angeordnet.
Eine baulich einfache Anordnung der Ansaugöffnung für jedes Gebläse wird dann erreicht, wenn sie oberhalb und unterhalb und seitlich neben der Abschreckkammer an- geordnet ist. Hierbei werden kurze Strömungswege erzielt. Auch können dadurch großvolumige Strömungskanäle realisiert werden. Dadurch kann das die Abschreckkammer verlassende heiße Kühlgas direkt ohne große Strömungsverluste in die beiden Gebläse strömen und von dort aus zu den Ringwärmetauschern, um wieder rückgekühlt zu werden.
Dabei ist es sinnvoll, den Verfahrweg der Leitkästen so zu bemessen, dass eine der beiden Ansaugöffnungen der beiden Gebläse immer dann verschlossen ist, wenn der der verschlossenen Ansaugöffnung benachbarte Leitkasten vom Kühlgas durchströmt wird. Dadurch wird durch das Verfahren der Leitkästen gleichzeitig eine Steuerung der Ansaugöffnungen erzielt, ohne dass mehrere mit Antriebseinrichtungen versehene Klappen synchron verstellt werden müssen. Somit kann auf einfache Art und Weise eine Richtungsumkehr des Kühlgasstromes erzielt werden. Eine einfache Anbringung der Leitelemente wird dann erreicht, wenn diese am Gehäuse befestigt werden.
Eine baulich einfache Ausgestaltung der Leitelemente sieht vor, diese im Querschnitt v-förmig auszubilden und dass der zugeordnete Leitkasten eine kongruente Querschnittsform auf der dem Leitelement zugewandten Seite aufweist. Dann kann das Leitelement ohne weitere bauliche Ausgestaltung zum Verschließen des Leitkastens und damit zur Unterbindung der Durchströmung der Abschreckkammer von dieser Seite aus dienen. Dadurch wird wiederum der Strömungswiderstand im Kühlgaskreis- lauf weiter reduziert und damit die Homogenität der Abkühltemperatur und die Abkühlgeschwindigkeit der Werkstücke erhöht.
Unter Wärmetauscher im Sinne der vorliegenden Erfindung werden nicht nur einzelne Wärmetauscher verstanden, sondern auch Wärmetauscherpakete, wie sie bei derarti- gen Vorrichtungen auch üblich sind.
Unter dem Begriff„Gebläse" werden auch Gebläse im Leistungsbereich von 1 KW bis zu 1 MW verstanden, also auch Hochleistungs-Gebläse. Die Erfindung ist nicht auf die angegebene Kombination der Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1 mit den von diesem abhängigen Patentansprüchen beschränkt. Es ergeben sich darüber hinaus weitere Möglichkeiten, einzelne Merkmale, insbesondere dann, wenn sie sich aus den Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele oder unmittelbar aus den Figuren ergeben, miteinander zu kombinieren. Außerdem soll die Bezugnahme der Patentansprüche auf die Figuren durch die Verwendung von Bezugszeichen den Schutzumfang der Patentansprüche auf keinen Fall auf die dargestellten Ausgestaltungsbeispiele beschränken.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung verwiesen, in der mehrere unterschiedliche Ausführungsbeispiele vereinfacht dargestellt sind. Es zeigen: Figur 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäß aufgebaute Vorrichtung zur Behandlung metallischer Werkstücke,
Figur 2 ein Längsschnitt in perspektivischer Ansicht der Vorrichtung nach
Figur 1 ,
Figur 3a bis c einzelne Positionen der Leitkästen zur Erzielung einer Strömungsumkehr des Kühlgases.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem zylindrischen, einwandigen, liegenden Gehäuse 1 , an dessen zumindest einer der hier nicht dargestellten Stirnseite eine Tür oder ein Schieber zum Verschließen vorgesehen ist.
Zentral innerhalb des Gehäuses 1 befindet sich die Abschreckkammer 2, die an ihren beiden Längsseiten durch Leitbleche 3 und 4 begrenzt ist. In der Abschreckkammer 2 sind zwei seitlich angeordnete Trägerleisten vorgesehen, auf die die abzuschreckenden Werkstücke abgelegt werden. Diese Trägerleisten lassen einen maximalen Strömungsquerschnitt zu den Werkstücken frei. Die Abschreckkammer selbst ist hierbei so dimensioniert, dass sie die abzuschreckenden Werkstücke möglichst eng umschließt.
Seitlich neben der Abschreckkammer 2 sind zwei horizontal liegend angeordnete Gebläse 5 und 6 vorgesehen, deren Antriebsmotoren 7 und 8 (nur teilweise sichtbar) über gasdichte Flanschverbindungen direkt mit dem Gehäuse 1 verbunden sind. Die Antriebswellen der beiden Gebläse sind fluchtend zueinander angeordnet. Die Laufräder der Hochleistungs-Gebläse 5 und 6 sind mit 9 und 10 bezeichnet. Die Gebläse 5 und 6 sind als Hochleistungs-Gebläse ausgebildet.
Um die Laufräder 9 und 10 ist jeweils ein Ringwärmetauscher 11 und 12 angebracht. Diese Ringwärmetauscher können ein- oder mehrteilig, rund oder halbmondförmig aufgebaut sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Ringwärmetauscher vier- teilig aufgebaut. Um die Ringwärmetauscher ist ein hier nicht dargestelltes Leitblechgehäuse zur druckverlustarmen Führung des Kühlgases angeordnet.
Zwischen den beiden Leitblechen 3 und 4 und dem Ansaugbereich der Gebläse 5 und 6 befindet sich jeweils ein Ansaugtrakt 13 und 14, der auf der Seite der Gebläse 5 und 6 durch ein inneres Abtrennblech 15 und 16 begrenzt wird.
Oberhalb und unterhalb der Abschreckkammer 2 ist auf der gesamten Breite und Länge der Abschreckkammer jeweils eine Leiteinrichtung 17 und 18 vorgesehen. Jede Leiteinrichtung 17 und 18 besteht aus einem Leitkasten 19 und 20 und einem zugeordneten Leitelement 21 und 22. Die Leitelemente 21 und 22 sind im Querschnitt v- förmig ausgestaltete und an der Innenseite des Gehäuses 1 starr befestigt.
Jeder Leitkasten 19 und 20 weist geschlossene Seitenwände 23 und 24 auf. Parallel und senkrecht zu den Seitenwänden 23 und 24 sind in jedem Leitkasten 19 und 20 Führungsbleche 25 angeordnet, so dass sich wabenartige rechteckige Führungskanäle 26 (Figur 2) für das Kühlgas bilden. Die Führungsbleche 25 sind so ausgestaltet, dass sie im Querschnitt (Figur 1) der Form der Leitelemente 21 und 22 entsprechen. Beide Leitkästen 19 und 20 werden durch seitliche Verbindungsstreben 27 und 28 mit einander verbunden. Diese Verbindungsstreben sind derart angeordnet, dass sie eine nahezu verlustlose Strömungsverbindung von der Abschreckkammer zu den Ansaugtrakten 13 und 14 erlauben. Eine nicht gezeigte Verfahreinrichtung erlaubt es, die beiden Leitkästen zu verschieben, wie weiter unten noch erläutert werden wird.
Figur 2 zeigte einen perspektivischen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung. Hier sind zum Einen sehr deutlich der Aufbau und die Anordnung der Führungskanäle 26 zu sehen und zum Anderen eine der vier Ansaugöffnungen 29 des Ansaugtraktes 14. Sie befindet sich oberhalb der Abschreckkammer 2. Eine nicht sichtbare weitere Ansaugöffnung befindet sich unterhalb der Abschreckkammer. Der Ansaugtrakt 13 hat entsprechende Ansaugöffnungen.
Weiterhin zeigt Figur 2 die Anordnung von Abschirmblechen 30, die oberhalb und unterhalb, auf der Vorderseite und der Rückseite der Abschreckkammer 2 angeordnet - ο - sind und von dieser bis zu der Innenseite des Gehäuse 1 reichen. Damit wird verhindert, dass Kühlgas unter Umgehung der Kühlkanäle 26 von der Vorderseite und Rückseite der Abschreckkammer in diese einströmt. Damit wird sichergestellt, dass die Abschreckkammer 2 immer nur vertikal durchströmt wird.
Beladen wird die Abschreckkammer 2 durch die vordere Öffnung mit Hilfe einer externen Vorrichtung mit einer Werkstückcharge, die zuvor in einer separaten Vorrichtung aufgeheizt und optional aufgekohlt wurde. Entladen wird die Abschreckkammer 2 entweder durch die vordere Öffnung oder durch eine hintere Öffnung, wenn es sich um eine Durchlauf-Abschreckkammer handelt.
In Figur 1 und 2 sowie 3a wird die Abschreckkammer vom Kühlgas von unten nach oben durchströmt. Dies ist durch einen Strömungspfeil 31 angedeutet. Hierzu befindet sich die Leiteinrichtung 17 in ihrer oberen Endstellung, d.h. der obere Leitkasten 19 liegt an seinem Leitelement 21 an. Dadurch werden seine Führungskanäle 26 verschlossen und können deshalb nicht durchströmt werden. Gleichzeitig ist der untere Leitkasten 20 von seinem Leitelement 22 beabstandet, so dass seine Führungskanäle 26 frei durchströmt werden können. Durch diese Position der beiden Leitelemente 17 und 8 werden die beiden oberen Ansaugöffnungen 29 zu den beiden Ansaugtrakten 13 und 14 freigegeben, während die Seitenwände 23 und 24 des unteren Leitkasten 20 die unteren beide Ansaugöffnungen 29 verschließen.
Deshalb wird das von den heißen Werkstücken in der Abschreckkammer erhitzte Kühlgas durch die beiden oberen Ansaugöffnungen 29 in zwei Teilströme aufgeteilt und angesaugt, zu den beiden Hochleistungs-Gebläsen 5 und 6 geführt und von diesen radial durch die Ringwärmetauscher 11 und 12 gedrückt, wobei es abgekühlt wird. Anschließend strömt es durch das um die Ringwärmetauscher 11 und 12 herum verlaufende Spiral-Leitgehäuse und über das Leitelement 22 umgelenkt durch den unteren Leitkasten 20 von unten in die Abschreckkammer 2. Vor und in dem Leitkasten 20 werden die beiden Teilströme des Kühlgases wieder zusammen geführt. Die Führungskanäle 26 richten die Strömung des Kühlgases wieder vertikal aus.
Soll nun die Strömungsrichtung des Kühlgases umgedreht werden (entgegen der Strömungsrichtung in den Figuren 1 , 2 und 3a), so wird die Verfahreinrichtung für die beiden Leitkästen 19 und 20 aktiviert. Diese verschiebt die Leitkästen aus ihrer oberen Position (Figur 1 , 2, 3a) über eine Mittelstellung (Figur 3b), in der beide Leitkästen von ihren Leitelementen entfernt sind, zu der unteren Position (Figur 3c). In dieser Position werden die Führungskanäle 26 im unteren Leitkasten 20 durch das Leitelement 22 verschlossen. Gleichzeitig sind die oberen Ansaugöffnungen 29 durch die Seitenwände 23 und 24 des oberen Leitkastens 19 verschlossen, während die unteren Ansaugöffnungen 29 zu den Ansaugtrakten 13 und 14 freigegeben sind. Da der obere Leitkasten 19 nun entfernt von seinem Leitelement 21 positioniert ist, sind die Führungskanäle 26 in diesem Leitkasten 19 geöffnet.
Damit strömt nun das Kühlgas über die beiden unteren Ansaugöffnungen 29 in die Ansaugtrakte 13 und 14. Von hieraus strömt es weiter über die Laufrädern 9 und 10 der Hochleistungs-Gebläse 5 und 6 radial durch die Ringwärmetauscher 11 und 12. Über die Spiral-Leitgehäuse strömt das nun rückgekühlte Kühlgas nun vertikal nach unten durch die Abschreckkammer 2, nachdem die beiden Teilströme zuvor durch das Leitelement 21 umgelenkt und durch die Führungskanäle 26 in dem Leitkasten 19 zusammen geführt und gerichtet wurde. Dies ist in Figur 3c durch den Strömungspfeil 32 dargestellt. Durch diese einfache Verstellung der Leiteinrichtungen 17 und 18 wird schnell eine Strömungsumkehr des Kühlgases erzielt, wenn es die Kontur der abzuschreckenden Werkstücke erfordert.
Bezugszeichenliste
1 Gehäuse
2 Abschreckkammer
3 Seitenwand von 2
4 Seitenwand von 2
5 Gebläse
6 Gebläse
7 Antriebsmotor von 5
8 Antriebsmotor von 6
9 Laufrad von 5
10 Laufrad von 6
11 Ringwärmetauscher
12 Ringwärmetauscher
13 Ansaugtrakt von 5
14 Ansaugtrakt von 6
15 inneres Abtrennblech von 13
16 inneres Abtrennblech von 14
17 obere Leiteinrichtung
18 untere Leiteinrichtung
19 Leitkasten von 17
20 Leitkasten von 18
21 oberes Leitelement
22 unteres Leitelement
23 Seitenwände von 18, 19
24 Seitenwände von 18,19
25 Führungsbleche in 18, 19
26 Führungskanäle
27 Verbindungsstreben
28 Verbindungsstreben
29 Ansaugöffnungen
30 Abschirmbleche Strömungspfeil Strömungspfeil

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Behandlung von metallischen Werkstücken mit Kühlgas, bestehend aus einem liegend angeordneten zylindrischen Gehäuse (1) mit mindestens ei- ner verschließbaren Öffnung zum Ein- und Ausbringen der zu behandelnden Werkstücke, mit einer innerhalb des Gehäuses (1) liegenden Abschreckkammer (2) zum Aufnehmen der zu behandelnden Werkstücke, mit zwei seitlich und außerhalb der Abschreckkammer (2) angeordneten Gebläsen (5 und 6) zum Führen eines Kühlgases durch die Abschreckkammer (2) und mit typischerweise zwei Wärmetauschern (11 und 12) zum Kühlen des Kühlgases, dadurch gekennzeichnet, dass je ein Wärmetauscher (1 1 bzw. 12) einem Gebläse (5 bzw. 6) zugeordnet ist und dass oberhalb und unterhalb der Abschreckkammer (2) verfahrbare Leiteinrichtungen (17 bzw. 18) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmetauscher (1 1 und 12) als Ringwärmetauscher (11 und 12) ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Ringwärmetauscher (11 bzw. 12) das Laufrad (9 bzw. 10) des zugeordneten Gebläses (5 bzw. 6) umschließt
4. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteinrichtungen (17 und 18) aus je einem Leitkasten (19 bzw. 20) und diesem zugeordneten Leitelement (21 bzw. 22) bestehen.
5. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Leitkästen (19 bzw. 20) zwei Seitenwände (23 und 24) aufweist, zwischen denen Führungsbleche (25) angeordnet sind, die Führungskanäle (26) zum Leiten des Kühlgases bilden.
6. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitkästen (19 und 20) über Verbindungsstreben (27 und 28) miteinander verbunden und von einer Verfahreinrichtung verfahrbar sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass je eine Ansaugöffnung (29) für jedes Gebläses (5 und 6) oberhalb und unterhalb seitlich neben der Abschreckkammer (2) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrweg der Leitkästen (19 und 20) derart bemessen ist, dass die dem Leitkasten (19 bzw. 20) benachbarten Ansaugöffnungen (29) des Gebläses (5 bzw. 6) von den Seitenwänden (23 und 24) des Leitkastens (19 bzw. 20) verschlossen sind, wenn die Führungskanäle (26) durch den Leitkasten (19 bzw. 20) geöffnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitelemente (21 und 22) an der Innenseite des Gehäuses (1) befestigt sind.
10. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Leitelement (21 bzw. 22) im Querschnitt v-förmig ausgebildet ist, dass die dem Leitelement (21 bzw. 22) zugewandte Oberfläche des Leitkastens (19 bzw. 20) derart ausgestaltet ist, dass bei am Leitelement (21 bzw. 22) anliegenden Leitkasten (19 bzw. 20) dessen Führungskanäle (26) verschlossen sind.
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