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WO2016119970A1 - Austragkopf - Google Patents

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Publication number
WO2016119970A1
WO2016119970A1 PCT/EP2015/079667 EP2015079667W WO2016119970A1 WO 2016119970 A1 WO2016119970 A1 WO 2016119970A1 EP 2015079667 W EP2015079667 W EP 2015079667W WO 2016119970 A1 WO2016119970 A1 WO 2016119970A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
discharge head
valve body
housing
travel
outlet opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2015/079667
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Bruder
Tobias Baumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar Radolfzell GmbH
Original Assignee
Aptar Radolfzell GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptar Radolfzell GmbH filed Critical Aptar Radolfzell GmbH
Priority to US15/541,585 priority Critical patent/US10137466B2/en
Priority to CN201580074922.XA priority patent/CN107207135B/zh
Priority to KR1020177022916A priority patent/KR101889244B1/ko
Publication of WO2016119970A1 publication Critical patent/WO2016119970A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B65D47/2056—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type
    • B65D47/2062—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve stem
    • B65D47/2068—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve stem in which the stem is lowered by the pressure of the contents and thereby opening the valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/44—Closures
    • B65D35/46—Closures with valves

Definitions

  • the invention relates to a discharge head, in particular a discharge head for a tube.
  • the invention further relates to a dispenser with a deformable wall and a discharge head.
  • Tube dispensers or tubes for short are generally known for receiving and dispensing pasty or pasty media such as toothpaste, cream, glue or paints.
  • Known tubes usually have a usually provided with an external thread outlet, which has a substantially reduced diameter compared to the outer diameter of the tube.
  • a cap is placed on the outlet, in particular screwed, which is removed for use and replaced after use.
  • simple discharge heads with an outlet opening are known, which are attached to the outlet and to which a pivotable protective cap is provided, which is locked when not in use in a the outlet opening of the discharge head closing position.
  • WO 2012/059691 A1 discloses a discharge head for tubes, in which a pressure-controlled outlet valve is provided which automatically opens when pressure is applied to the medium in the tube and a concomitant increase in pressure in the discharge head and automatically closes when this pressurization ceases.
  • the discharge head comprises an outlet opening and a valve body which can be displaced relative thereto and which is formed on an element of an elastic material which can be deformed when pressure is applied to displace the valve body.
  • the object of the invention is to provide a discharge head in which a discharge of a medium due to accidental operation is reliably prevented. It is another object to provide an associated dispenser with a dispensing head.
  • a dispensing head for a dispenser comprising a fastener for coupling the dispensing head to the dispenser, a housing having an outlet opening and a valve body, the valve body closing the outlet opening when the pressure of a medium in the dispensing head is below a threshold and in the ready-to-use condition, the valve body releases the outlet opening when the pressure of the medium in the discharge head is above the threshold value, the valve body being displaceable in the ready-for-use state for releasing and closing the discharge opening via a travel, and one relative to the fixing element movable locking handle is provided to transfer the discharge head in a locked state in which the travel of the valve body is reduced to zero, and / or to transfer the discharge head from the locked state to the ready state ren.
  • valve body is kinematically decoupled from the locking handle, so that a movement of the locking handle relative to the fastening element is not transmitted to the valve body.
  • actuation of the locking handle in a closed position of the valve body at the outlet opening is thereby prevented that an unlocking simultaneously causes a discharge of a medium and / or the relative movements between the valve body and the outlet opening caused, which act destructively on the valve body.
  • the housing is rotationally fixed and coupled in the direction of the travel movable with the fastener, wherein the travel of the valve body is dependent on a distance between the housing and the fastener.
  • the valve body is mounted by means of suitable elements via the travel displaceable between the housing and the fastener.
  • the locking handle is rotatably mounted on the fastening element about an axis extending parallel to the travel, preferably about the longitudinal axis of the discharge head.
  • the housing is kinematically coupled to the locking handle, wherein a rotation of the locking handle relative to the fastening element causes a movement of the housing in the direction of the travel relative to the fastening element.
  • Such a locking handle is ergonomically actuated when gripping an associated dispenser with one hand, for example by means of the thumb of the hand.
  • resulting from a pressurization forces for example for a discharge of the medium or in the locked state, not directly in the direction of actuation of the locking handle, so that the risk of accidental transfer from the locked position to the ready position or vice versa is small.
  • the housing in one embodiment has a first sleeve-shaped connecting portion
  • the locking handle has a second sleeve-shaped connecting portion rotatably disposed in or on the first sleeve-shaped connecting portion, wherein mutually facing lateral surfaces have at least one control cam and a control cam cooperating therewith ,
  • the control cam By designing the control cam a suitable course of motion can be realized.
  • the at least one control cam is preferably provided on an outer lateral surface of the connecting portion of the locking handle, wherein the housing is placed on this connecting portion.
  • valve body is arranged displaceably via the travel between the housing and the fastening element.
  • valve body is formed on a bearing element and movably mounted by means of this bearing element between the housing and the fastening element via the travel.
  • the bearing element has a compensating element, by means of which the valve body is movably mounted between the housing and the fastening element via the adjusting path.
  • the travel is realized by a mobility of the compensation element.
  • the bearing element preferably also has a sleeve which can be mounted fixedly on the fastening element, wherein the valve body is connected to the sleeve by means of the compensating element is movably coupled via the travel.
  • a sleeve which can be mounted fixedly on the fastening element, wherein the valve body is connected to the sleeve by means of the compensating element is movably coupled via the travel.
  • the valve body made of a soft and / or elastic material.
  • Particularly suitable for this purpose are TPE (thermoplastic elastomers).
  • the sleeve is preferably made of a material with a high dimensional stability, for example made of polypropylene or HDPE (high density polyethylene).
  • the individual elements of the bearing element are made separately in one embodiment and then connected to each other, for example, welded or glued.
  • the bearing element is manufactured as a multi-component injection molded part. As a result, a cost-effective production without additional assembly steps is possible.
  • the valve body is designed such that it also acts as a piston.
  • the bearing element has a force for an adjusting movement of the valve body receiving piston, which is preferably made of a material having a relation to the material of the valve body higher rigidity.
  • valve body is fixed exclusively by means of the sleeve in the discharge head.
  • bearing element further comprises a spaced apart in the direction of the travel of the sleeve and coaxial with the sleeve, fixed to the housing mounting ring.
  • the housing For pressurizing the piston to open the outlet opening, the housing preferably has a pressure chamber adjacent to the outlet opening.
  • the compensating element of the bearing element functions in one embodiment as a restoring element, which forces the valve body in the closed position. In advantageous embodiments, however, a separate return element is provided, which forces the valve body in the closed position.
  • a dispenser having a deformable wall and a dispensing head, the dispensing head comprising a fastener for coupling the dispensing head to the dispenser, a housing having an outlet opening, a valve body, the valve body closing the outlet opening when the pressure of a Medium in the discharge head is below a threshold value, and in the ready state, the valve body releases the outlet opening when the pressure of the medium in the discharge head is above the threshold value, wherein the valve body in the ready state for releasing and closing the outlet opening is displaceable via a travel, and where a locking handle movable relative to the fastener is provided for transferring the discharge head to a locked state in which the travel of the valve body is reduced to zero and / or for transferring the discharge head from the locked state to the ready state.
  • the dispenser has a deformable wall, wherein by deformation of the wall, a pressurization of the medium and a delivery of the medium to the discharge head is possible.
  • the dispenser is preferably a tube. However, it is also conceivable as a pressure bottle (Engl. Squeeze Bottie) or the like.
  • the fastener of the discharge head is mounted in an advantageous embodiments rotationally fixed to the dispenser.
  • the outlet opening and the valve body form a pressure-controlled outlet valve in a ready-to-use state, which opens when the medium is pressurized in the dispenser and closes when this pressurization ceases.
  • Figure 1 a tube and a discharge head according to the invention in a not yet mounted state; 2 shows a discharge head according to FIG. 1 after mounting on a tube in one
  • FIG. 3 shows the discharge head according to FIG. 2 after assembly in a ready-for-use.
  • FIG. 4 shows a locking handle for the discharge head according to FIGS. 1 to 3 and
  • FIG. 5 shows a bearing element for a discharge head according to FIGS. 1 to 3.
  • Figure 1 shows schematically in a sectional view a discharge head 1 and a tube 2 in a not yet mounted state.
  • Figures 2 and 3 show schematically in sectional views the discharge head 1 of FIG. 1 after mounting on the tube 2 in a locked state or in a ready-for-use state.
  • the discharge head 1 comprises a housing 10, a fastening element 1 1, a return element 12, a bearing element 3 and a locking handle 4.
  • the illustrated restoring element 12 is designed as a spring element, more precisely as a helical spring. However, other designs are conceivable.
  • the tube 2 has a tube body 20 for receiving a pasty medium and an outlet 22 for coupling with the discharge head. 1
  • the fastening element 1 1 has an annular cap-shaped fastening structure, through which a receiving shaft 13 is formed for the outlet 22.
  • the outlet port 22 is guided for mounting the discharge head 1 on the tube 2 in the direction of the longitudinal axis I in the receiving shaft 13.
  • the outlet 22 and the fastener 1 1 have mutually complementary coupling elements 24, 14, by means of which the discharge head 1 - depending on the design - permanently or non-destructively releasably attached to the tube 2 can be fastened.
  • the coupling elements 14, 24 designed as latching grooves and locking lugs for a latching connection. This allows easy installation. In other embodiments, threads are provided for coupling.
  • another dispenser having an outlet connection 22 can also be connected to the dispensing head 1.
  • the fastener 1 1 is preferably rotatably connected to the tube 2.
  • the housing 10 has an outlet opening 15 which is closed by a valve body 30 arranged on the bearing element 3 in a closed position (illustrated in all FIGS. 1 to 3). On a side facing away from the outside of the outlet opening 15, a pressure chamber 16 is provided.
  • the return element 12 forces the valve body 30 in the closed position shown in Figures 1 to 3. In this position, the valve body 30 is sealingly against the housing 10.
  • the locking handle 4 is in the illustrated embodiment axially fixed and rotatable about the longitudinal axis I connected to the fastener 1 1.
  • the fastening element 1 1 and the locking handle 4 have for this purpose suitable coupling elements 17.
  • a rotational movement of the housing 10 relative to the fastening element 1 1 about the longitudinal axis I is prevented by means of locking elements 18.
  • the fastener 1 1 for this purpose on guide teeth 18 a, which engage in associated guide contours on the housing 10.
  • the discharge head 1 from the locked state shown in Figures 1 and 2 in the ready-to-use state shown in Figure 3 can be transferred.
  • the movement of the locking handle 4 relative to the fastening element 1 1 is implemented for this purpose in a movement of the housing 10 relative to the fastening element 1 1 in the direction of the longitudinal axis I.
  • the discharge head 1 by a rotational movement of the locking handle 4 relative to the attachment handle 1 1 about the longitudinal axis I from the locked state shown in Figures 1 and 2 in the ready-to-use state shown in Figure 3 can be transferred.
  • the rotational movement of the locking handle 4 relative to the fastener 1 1 and thus relative to the rotatably coupled to the fastener 1 1 housing 10 is for this purpose by means of at least one control cam 40 of the locking handle 4 and an associated control cam 19 on the housing 10 in a movement of the Housing 10 implemented in the direction of the longitudinal axis I.
  • FIG. 4 schematically shows a locking handle 4 in a side view.
  • the locking handle 4 comprises a grip area 41, on which a movement can be initiated by a user.
  • the grip region 41 preferably has a suitable surface structure in order to ensure ergonomic handling and a user-friendly feel.
  • the handle portion 41 has a knurling or grooves to increase frictional forces when initiating the movement.
  • the locking handle 4 further comprises a sleeve-shaped connecting portion 42, on which at least one, preferably a plurality of circumferentially distributed grooves are provided, which form the control cams 40.
  • Control cam 40 is provided, which at the ends in each case has a portion extending in the circumferential direction without inclination and between a helically shaped on the sleeve-shaped connecting portion 42 extending portion with constant pitch.
  • two locking elements 43 are provided, to overcoming a higher force is expendable.
  • the latching elements 43 the control cam 19 of the housing 10 is secured in an extreme position. Due to the provided at the ends sections without slope causes a movement initiation of the locking handle 4 from an extreme position initially no movement of the housing. This is advantageous to avoid accidental operation.
  • the bearing element 3 comprises a sleeve 31 and a compensation element 32, wherein the valve body 30 is mounted by means of the compensating element 32 relative to the sleeve 31 movable.
  • An outer circumferential surface of the sleeve 31 serves as a support surface for the return element 12 according to the figures 1 to 3.
  • the sleeve 31 is arranged coaxially with the connecting piece 22 of the tube 2.
  • the fastening element 11 (see FIGS. 1 to 3) has a ring-cap-like fastening structure, wherein the sleeve 31 is arranged on an outer lateral surface of this fastening structure 11 and locked to the fastening structure.
  • the sleeve 31 is made of a material with a high rigidity, wherein the stiffness is selected such that when a pressurization for moving the valve body 30 no or at most a non-relevant deformation of the sleeve 31 takes place.
  • the valve body 30 is movable relative to the sleeve 31 when pressurized.
  • the bearing element 3 has a compensation element 32, by means of which the valve body 30 is coupled to the sleeve 31.
  • the compensating element 32 is formed in the illustrated embodiment by two V-shaped arranged arms 32a, 32b, which are coupled together and at the two ends by means of solid joints 33 pivotally.
  • the arms 32a, 32b are each designed as annular elements.
  • a bellows between valve body 30 and sleeve 31 is provided to realize a longer travel.
  • an elastically deformable sleeve in the radial direction is provided as a compensation element 32.
  • the bearing element 3 further comprises a piston 34 to which the bearing element 3 is subjected in use by the medium with a pressure.
  • the piston 34 also serves as a contact surface for the restoring element 12 (cf., FIGS. 1 to 3). By the piston 34 a safe introduction of force is achieved.
  • a fastening ring 35 is provided in the illustrated embodiment, which serves a fastening, for example, a latching on the housing 10.
  • a sealing ring 36 is provided for a seal against the housing 10.
  • the mounting ring 35 and the housing 10 are designed in one embodiment such that a rotational movement of the mounting ring 35 is prevented relative to the housing 10 about the longitudinal axis I.
  • the sealing point formed on the sealing ring 36 and the sealing point formed on the valve body 30 thus contribute to the sealing of an interior of the discharge head 1 and the tube 2 relative to the environment.
  • the illustrated bearing element 3 is a one-piece component, which is produced by means of two-component injection molding. Such a component is referred to in connection with the application as a two-component injection molded part.
  • the valve body 30, the compensation element 32 and the sealing ring 36 are made in the illustrated embodiment of a first material and form a continuous structure.
  • the first material is an elastically deformable material.
  • the elastic properties can be advantageously used both for a sealing action at the outlet opening 15 and in relation to the housing 10 (see FIG. 1) and for a repeated movement of the compensating element 32.
  • the sleeve 31, the piston 34 and the mounting ring 35 are made of a second material, which has a higher rigidity compared to the first material.
  • the sleeve 31, the piston 34 and the mounting ring 35 do not form a common structure and are connected to each other via the structure made of the first material.
  • the piston 34 is arranged in the illustrated embodiment on a in use of the outlet opening 15 facing side of the structure.
  • the piston 34 is disposed on the opposite side of the structure.
  • the mounting ring 35 is disposed on a side of the structure of the first material opposite the piston 34.
  • an arm 32a of the compensating element 32 is permanently against the pressure chamber 16 on a side facing away from the piston 34 at this.
  • the return element 12 engages the arm 32 a and thus on the piston 34.
  • the bearing element 3 has, in a radial direction offset from the centrally arranged valve body 30, a passage opening 37 for the medium.
  • the design of the bearing element 3 is particularly advantageous for other applications, regardless of the design of the discharge head.
  • a medium is conveyed by permanent or temporary deformation of the tube body 20 out of the tube 2 via the outlet connection 22 and the passage opening 37 of the bearing element 3 in the direction of the outlet opening 15 into the pressure space 16.
  • the piston 34 and the valve body 30 surrounded by the piston 34 are moved against the force of the return element 12 from the closed position relative to the sleeve 31, so that the valve body 30, the outlet opening 15 releases.
  • the restoring element 12 forces the pistons 34 and the valve body 30 back into the closed position shown in FIG.
  • the dispensing head 1 can be transferred again by actuation of the locking handle 4 in the locked state shown in Figures 1 and 2.
  • a maximum travel of the valve body 30 is adjustable upon actuation of the locking handle 4. If a distance between the housing 10 and the fastening element 11 is reduced such that the arms 32a, 32b of the compensating element 32 lie in abutment (cf., FIG. 2), movement of the valve body 30 is prevented.
  • pressurized so that no release of the outlet opening 15 by movement of the valve body 30 is possible.
  • control cam 4 it is determined by the shape of the control cam 4 (see Figure 4) that pressurization regardless of a height causes no non-destructive movement in the ready state and then possible operation.
  • the control cam is designed such that an automatic unlocking is possible when a threshold is exceeded, so as to prevent damage to the donor as a whole.
  • the housing 10 and the fastening element 1 1 are limited by means of the locking handle 4 in the direction of the longitudinal axis I relatively movably connected.
  • the other elements of the discharge head 1 are received between the housing 10 and the fastener 1 1, so that a pre-assembled assembly is created.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Austragkopf (1) für einen Spender, insbesondere einen Austragkopf für eine Tube, umfassend ein Befestigungselement (11) zur Kopplung des Austragkopfs (1) mit dem Spender, ein Gehäuse (10) mit einer Auslassöffnung (15) und einen Ventilkörper (30), wobei der Ventilkörper (30) die Auslassöffnung (15) verschließt, wenn der Druck eines Mediums in dem Austragkopf (1) unterhalb eines Schwellwerts liegt, und im gebrauchsbereiten Zustand der Ventilkörper (30) die Auslassöffnung (15) freigibt, wenn der Druck des Mediums in dem Austragkopf (1) oberhalb des Schwellwerts liegt, wobei der Ventilkörper (30) im gebrauchsbereiten Zustand zum Freigeben und Schließen der Auslassöffnung (15) über einen Stellweg verlagerbar ist, und wobei eine relativ zu dem Befestigungselement (11) bewegbare Verriegelungshandhabe (4) vorgesehen ist, um den Austragkopf (1) in einen verriegelten Zustand zu überführen, in welchem der Stellweg des Ventilkörpers (30) auf null reduziert ist, und/oder um den Austragkopf (1) aus dem verriegelten Zustand in den gebrauchsbereiten Zustand zu überführen. Die Erfindung betrifft weiter einen Spender mit einer verformbaren Wandung und einem Austragkopf.

Description

Austraqkopf
Anwendungsgebiet und Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Austragkopf, insbesondere einen Austragkopf für eine Tube. Die Erfindung betrifft weiter einen Spender mit einer verformbaren Wandung und einem Austragkopf.
Tubenspender oder kurz Tuben sind insbesondere zur Aufnahme und zum Austrag von pastösen oder pastenartigen Medien wie Zahnpasta, Creme, Klebstoff oder Farben allgemein bekannt. Bekannte Tuben haben üblicherweise einen zumeist mit einem Außengewinde versehenen Auslassstutzen, der gegenüber dem Außendurchmesser der Tube einen wesentlich verringerten Durchmesser aufweist. In der einfachsten Form wird eine Verschlusskappe auf den Auslassstutzen aufgesetzt, insbesondere aufgeschraubt, welche zum Gebrauch abgenommen und nach Gebrauch wieder aufgesetzt wird. Daneben sind einfache Austragköpfe mit einer Auslassöffnung bekannt, welche an dem Auslassstutzen angebracht werden und an welchen eine schwenkbewegliche Schutzkappe vorgesehen ist, die bei Nichtgebrauch in einer die Auslassöffnung des Austragkopfes verschließenden Position verrastet wird.
Aus WO 2012/059691 A1 ist ein Austragkopf für Tuben bekannt, bei dem ein druckgesteuertes Auslassventil vorgesehen ist, welches bei Druckbeaufschlagung des Mediums in der Tube und einem damit einhergehenden Druckanstieg in dem Austragkopf automatisch öffnet und bei Wegfall dieser Druckbeaufschlagung automatisch schließt. Der Austragkopf umfasst zu diesem Zweck eine Auslassöffnung und einen relativ dazu verlagerbaren Ventilkörper, der an einem Element aus einem elastischen Material ausgebildet ist, welches bei einer Druckbeaufschlagung zur Verlagerung des Ventilkörpers verformbar ist.
Aufgabe und Lösung
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Austragkopf zu schaffen, bei welchem ein Austrag eines Mediums aufgrund einer versehentlichen Betätigung sicher verhindert ist. Es ist eine weitere Aufgabe, einen zugehörigen Spender mit einem Austragkopf zu schaffen. Gemäß einem ersten Aspekt wird ein Austragkopf für einen Spender geschaffen, umfassend ein Befestigungselement zur Kopplung des Austragkopfs mit dem Spender, ein Gehäuse mit einer Auslassöffnung und einen Ventilkörper, wobei der Ventilkörper die Auslassöffnung verschließt, wenn der Druck eines Mediums in dem Austragkopf unterhalb eines Schwellwerts liegt, und im gebrauchsbereiten Zustand der Ventilkörper die Auslassöffnung freigibt, wenn der Druck des Mediums in dem Austragkopf oberhalb des Schwellwerts liegt, wobei der Ventilkörper im gebrauchsbereiten Zustand zum Freigeben und Schließen der Auslassöffnung über einen Stellweg verlagerbar ist, und wobei eine relativ zu dem Befestigungselement bewegbare Verriegelungshandhabe vorgesehen ist, um den Austragkopf in einen verriegelten Zustand zu überführen, in welchem der Stellweg des Ventilkörpers auf null reduziert ist, und/oder um den Austragkopf aus dem verriegelten Zustand in den gebrauchsbereiten Zustand zu überführen.
In dem verriegelten Zustand ist eine Bewegung des Ventilkörpers durch Eliminierung seines Stellwegs verhindert. Eine versehentliche Druckbeaufschlagung eines Spenders mit einem entsprechenden Austragkopf bewirkt daher keinen Mediumaustrag. Eine Überführung des Austragkopfs in den betriebsbereiten Zustand und aus dem betriebsbereiten Zustand in den verriegelten Zustand ist vorzugsweise wiederholt möglich. Es sind jedoch auch Ausgestaltungen denkbar, bei welchen ein Spender mit dem Austragkopf in dem verriegelten Zustand ausgeliefert wird und bei einem erstmaligen Gebrauch der Austragkopf in den betriebsbereiten Zustand dauerhaft überführt wird.
Der Ventilkörper ist in vorteilhaften Ausgestaltungen von der Verriegelungshandhabe kinematisch entkoppelt, sodass eine Bewegung der Verriegelungshandhabe relativ zu dem Befestigungselement nicht auf den Ventilkörper übertragen wird. Bei einer Betätigung der Verriegelungshandhabe in einer Schließstellung des Ventilkörpers an der Auslassöffnung wird dabei verhindert, dass eine Entriegelung gleichzeitig einen Austrag eines Mediums bewirkt und/oder das Relativbewegungen zwischen dem Ventilkörper und der Auslassöffnung verursacht werden, welche destruktiv auf den Ventilkörper wirken.
Erfindungsgemäß ist das Gehäuse drehfest und in Richtung des Stellwegs beweglich mit dem Befestigungselement gekoppelt, wobei der Stellweg des Ventilkörpers von einem Abstand zwischen dem Gehäuse und dem Befestigungselement abhängig ist. Der Ventilkörper ist dabei mittels geeigneter Elemente über den Stellweg verlagerbar zwischen dem Gehäuse und dem Befestigungselement gelagert. In vorteilhaften Ausgestaltungen ist die Verriegelungshandhabe um eine parallel zum Stellweg verlaufende Achse, vorzugsweise um die Längsachse des Austragkopfs, drehbar an dem Befestigungselement gelagert. In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Gehäuse kinematisch mit der Verriegelungshandhabe gekoppelt, wobei eine Verdrehung der Verriegelungshandhabe relativ zu dem Befestigungselement eine Bewegung des Gehäuses in Richtung des Stellwegs relativ zu dem Befestigungselement bewirkt. Eine derartige Verriegelungshandhabe ist bei Ergreifen eines zugehörigen Spenders mit einer Hand beispielsweise mittels des Daumens der Hand ergonomisch betätigbar. Zudem wirken aus einer Druckbeaufschlagung resultierende Kräfte, beispielsweise für einen Austrag des Mediums oder im verriegelten Zustand, dabei nicht unmittelbar in der Betätigungsrichtung der Verriegelungshandhabe, sodass die Gefahr einer versehentlichen Überführung aus der verriegelten Stellung in die gebrauchsbereite Stellung oder umgekehrt klein ist.
Für eine Realisierung der kinematischen Kopplung weist das Gehäuse in einer Ausgestaltung einen ersten hülsenförmigen Verbindungsabschnitt auf, und die Verriegelungshandhabe weist einen in oder an dem ersten hülsenförmigen Verbindungsabschnitt drehbar angeordneten zweiten hülsenförmigen Verbindungsabschnitt auf, wobei einander zugewandte Mantelflächen mindestens eine Steuerkurve und einen damit zusammenwirkenden Steuernocken aufweisen. Durch Gestaltung der Steuerkurve ist dabei ein geeigneter Bewegungsverlauf realisierbar. Für eine einfachere Fertigung ohne sichtbare Kopplungselemente ist vorzugsweise die mindestens eine Steuerkurve an einer äußeren Mantelfläche des Verbindungsabschnitts der Verriegelungshandhabe vorgesehen, wobei das Gehäuse auf diesen Verbindungsabschnitt aufgesetzt ist.
Der Ventilkörper ist über den Stellweg verlagerbar zwischen dem Gehäuse und dem Befestigungselement angeordnet. In vorteilhaften Ausgestaltungen ist der Ventilkörper an einem Lagerelement ausgebildet und mittels dieses Lagerelements zwischen dem Gehäuse und dem Befestigungselement über den Stellweg beweglich gelagert.
Das Lagerelement weist in vorteilhaften Ausgestaltungen ein Ausgleichselement auf, mittels welchem der Ventilkörper zwischen dem Gehäuse und dem Befestigungselement über den Stellweg beweglich gelagert ist. In anderen Worten ist der Stellweg durch eine Beweglichkeit des Ausgleichselements realisiert.
Das Lagerelement weist vorzugsweise zudem eine ortsfest an dem Befestigungselement montierbare Hülse auf, wobei der Ventilkörper mittels des Ausgleichselements mit der Hülse über den Stellweg beweglich gekoppelt ist. Vorzugsweise ist für eine gute Dichtwirkung der Ventilkörper aus einem weichen und/oder elastischen Material. Hierfür eignen sich insbesondere TPE (Thermoplastische Elastomere). Die Hülse ist dagegen vorzugsweise aus einem Material mit einer hohen Formstabilität, beispielsweise aus Polypropylen oder HDPE (High Density Polyethylen). Die einzelnen Elemente des Lagerelements sind in einer Ausgestaltung getrennt gefertigt und anschließend miteinander verbunden, beispielsweise verschweißt oder verklebt. In vorteilhaften Ausgestaltungen ist das Lagerelement als Mehrkomponenten-Spritzgussteil gefertigt. Dadurch ist eine kostengünstige Fertigung ohne zusätzliche Montageschritte möglich. In einer Ausgestaltung ist der Ventilkörper derart gestaltet, dass er auch als Kolben fungiert. In vorteilhaften Ausgestaltungen weist das Lagerelement einen Kräfte für eine Verstellbewegung des Ventilkörpers aufnehmenden Kolben auf, welcher vorzugsweise aus einem Material mit einer gegenüber dem Material des Ventilkörpers höheren Steifigkeit gefertigt ist.
In einer Ausgestaltung ist der Ventilkörper ausschließlich mittels der Hülse in dem Austragkopf festgelegt. In vorteilhaften Ausgestaltungen weist das Lagerelement weiter einen in Richtung des Stellwegs beabstandetet von der Hülse und koaxial zu der Hülse angeordneten, an dem Gehäuse befestigten Befestigungsring auf.
Für eine Druckbeaufschlagung des Kolbens zum Öffnen der Auslassöffnung weist das Gehäuse vorzugsweise angrenzend an die Auslassöffnung eine Druckkammer auf. Das Ausgleichselement des Lagerelements fungiert in einer Ausgestaltung als Rückstellelement, welches den Ventilkörper in die Schließstellung zwingt. In vorteilhaften Ausgestaltungen ist jedoch ein separates Rückstellelement vorgesehen, welches den Ventilkörper in die Schließstellung zwingt.
Gemäß einem zweiten Aspekt wird ein Spender mit einer verformbaren Wandung und einem Austragkopf geschaffen, wobei der Austragkopf ein Befestigungselement zur Kopplung des Austragkopfs mit dem Spender, ein Gehäuse mit einer Auslassöffnung, einen Ventilkörper umfasst, wobei der Ventilkörper die Auslassöffnung verschließt, wenn der Druck eines Mediums in dem Austragkopf unterhalb eines Schwellwerts liegt, und im gebrauchsbereiten Zustand der Ventilkörper die Auslassöffnung freigibt, wenn der Druck des Mediums in dem Austragkopf oberhalb des Schwellwerts liegt, wobei der Ventilkörper im gebrauchsbereiten Zustand zum Freigeben und Schließen der Auslassöffnung über einen Stellweg verlagerbar ist, und wobei eine relativ zu dem Befestigungselement bewegbare Verriegelungshandhabe vorgesehen ist, um den Austragkopf in einen verriegelten Zustand zu überführen, in welchem der Stellweg des Ventilkörpers auf null reduziert ist, und/oder um den Austragkopf aus dem verriegelten Zustand in den gebrauchsbereiten Zustand zu überführen. Der Spender weist eine verformbare Wandung auf, wobei durch Verformung der Wandung eine Druckbeaufschlagung des Mediums und eine Förderung des Mediums zu dem Austragkopf möglich ist. Bei dem Spender handelt es sich vorzugsweise um eine Tube. Es ist jedoch auch eine Gestaltung als Drückflasche (Engl. Squeeze Bottie) oder dergleichen denkbar.
Für eine einfache Handhabung ist das Befestigungselement des Austragkopfs in vorteilhaften Ausgestaltungen drehfest an dem Spender angebracht.
Die Auslassöffnung und der Ventilkörper bilden in einem gebrauchsbereiten Zustand ein druckgesteuertes Auslassventil, welches bei Druckbeaufschlagung des Mediums in dem Spender öffnet und bei Wegfall dieser Druckbeaufschlagung schließt.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen Weitere Aspekte und Vorteile der Erfindung ergeben sich außer aus den Ansprüchen auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, welches anhand der Figuren erläutert wird. Dabei zeigen:
Figur 1 : eine Tube und einen erfindungsgemäßen Austragkopf in einem noch nicht montierten Zustand; Figur 2 einen Austragkopf gemäß Fig. 1 nach einer Montage an einer Tube in einem
verriegelten Zustand; und
Figur 3 den Austragkopf gemäß Fig. 2 nach einer Montage in einem gebrauchsbereiten
Zustand;
Figur 4 eine Verriegelungshandhabe für den Austragkopf gemäß Fig. 1 bis 3 und Figur 5 ein Lagerelement für einen Austragkopf gemäß den Fig. 1 bis 3. Detaillierte Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Figur 1 zeigt schematisch in einer geschnittenen Darstellung einen Austragkopf 1 und eine Tube 2 in einem noch nicht montierten Zustand. Figur 2 und 3 zeigen schematisch in geschnittenen Darstellungen den Austragkopf 1 gemäß Fig. 1 nach einer Montage an der Tube 2 in einem verriegelten Zustand bzw. in einem gebrauchsbereiten Zustand.
Der Austragkopf 1 umfasst ein Gehäuse 10, ein Befestigungselement 1 1 , ein Rückstellelement 12, ein Lagerelement 3 und eine Verriegelungshandhabe 4. Das dargestellte Rückstellelement 12 ist als Federelement, genauer als Schraubenfeder gestaltet. Es sind jedoch auch andere Gestaltungen denkbar. Die Tube 2 hat einen Tubenkörper 20 zur Aufnahme eines pastösen Mediums und einen Auslassstutzen 22 zur Kopplung mit dem Austragkopf 1 .
Das Befestigungselement 1 1 weist eine ringkappenförmige Befestigungsstruktur auf, durch welche ein Aufnahmeschacht 13 für den Auslassstutzen 22 gebildet ist. Der Auslassstutzen 22 wird für eine Montage des Austragkopfs 1 an der Tube 2 in Richtung der Längsachse I in den Aufnahmeschacht 13 geführt. Der Auslassstutzen 22 und das Befestigungselement 1 1 weisen zueinander komplementäre Kopplungselemente 24, 14 auf, mittels welcher der Austragkopf 1 - je nach Ausgestaltung - dauerhaft oder zerstörungsfrei lösbar an der Tube 2 befestigbar ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Kopplungselemente 14, 24 als Rastnuten und Rastnasen für eine Rastverbindung gestaltet. Dies erlaubt eine einfache Montage. In anderen Ausgestaltungen sind Gewinde für eine Kopplung vorgesehen. Es ist für den Fachmann offensichtlich, dass anstelle einer Tube 2 auch ein anderer Spender mit einem Auslassstutzen 22 mit dem Austragkopf 1 verbindbar ist. Das Befestigungselement 1 1 ist vorzugsweise drehfest mit der Tube 2 verbunden.
Das Gehäuse 10 weist eine Auslassöffnung 15 auf, welche durch einen an dem Lagerelement 3 angeordneten Ventilkörper 30 in einer (in allen Figuren 1 bis 3 dargestellten) Schließstellung verschlossen wird. An einer von der Außenseite abgewandten Seite der Auslassöffnung 15 ist ein Druckraum 16 vorgesehen. Das Rückstellelement 12 zwingt den Ventilkörper 30 in die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Schließstellung. In dieser Stellung liegt der Ventilkörper 30 abdichtend an dem Gehäuse 10 an. Die Verriegelungshandhabe 4 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel axialfest und um die Längsachse I drehbar mit dem Befestigungselement 1 1 verbunden. Das Befestigungselement 1 1 und die Verriegelungshandhabe 4 weisen zu diesem Zweck geeignete Kopplungselemente 17 auf. Eine Drehbewegung des Gehäuses 10 relativ zu dem Befestigungselement 1 1 um die Längsachse I ist mittels Sperrelementen 18 verhindert. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Befestigungselement 1 1 zu diesem Zweck Führungszähne 18a auf, welche in zugehörige Führungskonturen an dem Gehäuse 10 eingreifen.
Durch eine Bewegung der Verriegelungshandhabe 4 relativ zu der Befestigungshandhabe 1 1 ist der Austragkopf 1 aus dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten verriegelten Zustand in den in Figur 3 dargestellten gebrauchsbereiten Zustand überführbar. Die Bewegung der Verriegelungshandhabe 4 relativ zu dem Befestigungselement 1 1 wird zu diesem Zweck in eine Bewegung des Gehäuses 10 relativ zu dem Befestigungselement 1 1 in Richtung der Längsachse I umgesetzt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Austragkopf 1 durch eine Drehbewegung der Verriegelungshandhabe 4 relativ zu der Befestigungshandhabe 1 1 um die Längsachse I aus dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten verriegelten Zustand in den in Figur 3 dargestellten gebrauchsbereiten Zustand überführbar. Die Drehbewegung der Verriegelungshandhabe 4 relativ zu dem Befestigungselement 1 1 und damit relativ zu dem drehfest mit dem Befestigungselement 1 1 gekoppelten Gehäuse 10 wird zu diesem Zweck mittels mindestens einer Steuerkurve 40 der Verriegelungshandhabe 4 und einem zugehörigen Steuernocken 19 an dem Gehäuse 10 in eine Bewegung des Gehäuses 10 in Richtung der Längsachse I umgesetzt.
Figur 4 zeigt schematisch eine Verriegelungshandhabe 4 in einer Seitenansicht. Die Verriegelungshandhabe 4 umfasst einen Griffbereich 41 , an welchem durch einen Nutzer eine Bewegung einleitbar ist. Der Griffbereich 41 weist vorzugsweise eine geeignete Oberflächenstruktur auf, um eine ergonomische Handhabung und eine benutzerfreundliche Haptik zu gewährleisten. Beispielsweise weist der Griffbereich 41 eine Rändelung oder Riefen auf, um Reibungskräfte beim Einleiten der Bewegung zu erhöhen. Die Verriegelungshandhabe 4 weist weiter einen hülsenförmigen Verbindungsabschnitt 42 auf, an welchem mindestens eine, vorzugsweise mehrere über den Umfang verteilte Nuten vorgesehen sind, welche die Steuerkurven 40 bilden. In dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Steuerkurve 40 vorgesehen, welche an den Enden jeweils einen in Umfangsrichtung ohne Steigung verlaufenden Abschnitt und dazwischen einen sich helixförmig an dem hülsenförmigen Verbindungsabschnitt 42 erstreckenden Abschnitt mit konstanter Steigung aufweist. An der Steuerkurve 40 sind zwei Rastelemente 43 vorgesehen, wobei zu deren Überwindung eine höhere Kraft aufwendbar ist. Mittels der Rastelemente 43 wird der Steuernocken 19 des Gehäuses 10 in einer Extremalposition gesichert. Aufgrund der an den Enden vorgesehenen Abschnitte ohne Steigung bewirkt eine Bewegungseinleitung an der Verriegelungshandhabe 4 aus einer Extremalposition zunächst keine Bewegung des Gehäuses. Dies ist vorteilhaft, um eine versehentliche Betätigung zu vermeiden. Es ist für den Fachmann offensichtlich, dass durch Gestaltung der Steuerkurve 40 ein Bewegungsverlauf des Gehäuses 10 relativ zu dem Befestigungselement 1 1 in Richtung der Längsachse I über die Drehbewegung der Verriegelungshandhabe 4 relativ zu dem Befestigungselement 1 1 veränderbar ist. Der Fachmann wird entsprechend je nach Anwendungsfall eine optimierte Kontur der Steuerkurve 40 wählen. In dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten verriegelten Zustand des Austragkopfs 1 ist keine Betätigung für einen Austrag möglich. Erst durch eine Entriegelung durch Bewegung der Verriegelungshandhabe 4 relativ zu dem Befestigungselement 1 1 wird der Austragkopf in den in Figur 3 dargestellten gebrauchsbereiten Zustand überführt, in welchem der Ventilkörper 30 relativ zu der Auslassöffnung 15 verlagerbar ist. Der Ventilkörper 30 ist mittels des Lagerelements 3 zwischen dem Gehäuse 10 und dem Befestigungselement 1 1 verstellbar gelagert.
Wie im Detail in Figur 5 dargestellt, umfasst das Lagerelement 3 eine Hülse 31 und ein Ausgleichselement 32, wobei der Ventilkörper 30 mittels des Ausgleichselements 32 relativ zu der Hülse 31 bewegbar gelagert ist. Eine äußere Mantelfläche der Hülse 31 dient als Stützfläche für das Rückstellelement 12 gemäß den Figuren 1 bis 3. Die Hülse 31 ist koaxial zu dem Anschlussstutzen 22 der Tube 2 angeordnet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Befestigungselement 1 1 (vgl. Fig. 1 bis 3) eine ringkappenartige Befestigungsstruktur auf, wobei die Hülse 31 an einer äußeren Mantelfläche dieser Befestigungsstruktur 1 1 angeordnet und mit der Befestigungsstruktur verrastet ist. Die Hülse 31 ist aus einem Material mit einer hohen Steifigkeit, wobei die Steifigkeit derart gewählt ist, dass bei einer Druckbeaufschlagung zum Bewegen des Ventilkörpers 30 keine oder allenfalls eine nicht relevante Verformung der Hülse 31 erfolgt. Der Ventilkörper 30 ist bei einer Druckbeaufschlagung relativ zu der Hülse 31 bewegbar. Zu diesem Zweck weist das Lagerelement 3 ein Ausgleichselement 32 auf, mittels welchem der Ventilkörper 30 mit der Hülse 31 gekoppelt ist. Das Ausgleichselement 32 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch zwei V-förmige angeordnete Arme 32a, 32b gebildet, welche miteinander und an den beiden Enden mittels Festkörpergelenken 33 verschwenkbar gekoppelt sind. Die Arme 32a, 32b sind jeweils als ringförmige Elemente gestaltet. In anderen Ausgestaltungen ist zur Realisierung eines längeren Stellwegs ein Faltenbalg zwischen Ventilkörper 30 und Hülse 31 vorgesehen. In wieder anderen Ausgestaltungen ist eine elastisch in Radialrichtung verformbare Hülse als Ausgleichselement 32 vorgesehen.
Das Lagerelement 3 umfasst weiter einen Kolben 34, an welchem das Lagerelement 3 im Gebrauch durch das Medium mit einem Druck beaufschlagt wird. Der Kolben 34 dient auch als Angriffsfläche für das Rückstellelement 12 (vgl. Fig. 1 bis 3). Durch den Kolben 34 wird eine sichere Krafteinleitung erzielt.
An einem das Gehäuse 10 kontaktierenden Außenumfang des Lagerelements 3 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Befestigungsring 35 vorgesehen, welcher einer Befestigung beispielsweise einem Verrasten an dem Gehäuse 10 dient. Für eine Abdichtung gegenüber dem Gehäuse 10 ist ein Dichtring 36 vorgesehen. Der Befestigungsring 35 und das Gehäuse 10 sind in einer Ausgestaltung derart gestaltet, dass eine Drehbewegung des Befestigungsrings 35 relativ zu dem Gehäuse 10 um die Längsachse I verhindert ist.
Die an dem Dichtring 36 gebildete Dichtstelle und die an dem Ventilkörper 30 gebildete Dichtstelle tragen somit zur Abdichtung eines Innenraums des Austragkopfs 1 und der Tube 2 gegenüber der Umgebung bei.
Bei dem dargestellten Lagerelement 3 handelt es sich um ein einteiliges Bauteil, welches mittels Zweikomponenten-Spritzguss hergestellt ist. Ein derartiges Bauteil wird im Zusammenhang mit der Anmeldung auch als Zweikomponenten-Spritzgussteil bezeichnet.
Der Ventilkörper 30, das Ausgleichselement 32 und der Dichtring 36 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem ersten Material gefertigt und bilden eine ununterbrochene Struktur. Bei dem ersten Material handelt es sich um ein elastisch verformbares Material. Die elastischen Eigenschaften sind dabei sowohl für eine Dichtwirkung an der Auslassöffnung 15 und gegenüber dem Gehäuse 10 (s. Figur 1 ) als auch für eine wiederholte Bewegung des Ausgleichselements 32 vorteilhaft nutzbar. Die Hülse 31 , der Kolben 34 und der Befestigungsring 35 sind aus einem zweiten Material, welches gegenüber dem ersten Material eine höhere Steifigkeit aufweist. Die Hülse 31 , der Kolben 34 und der Befestigungsring 35 bilden keine gemeinsame Struktur und sind über die aus dem ersten Material gefertigte Struktur miteinander verbunden. Der Kolben 34 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel auf einer im Gebrauch der Auslassöffnung 15 zugewandten Seite der Struktur angeordnet. In anderen Ausführungsbeispielen ist der Kolben 34 an der gegenüberliegenden Seite der Struktur angeordnet. Für eine verbesserte Stabilität ist der Befestigungsring 35 an einer dem Kolben 34 gegenüberliegenden Seite der Struktur aus dem ersten Material angeordnet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel liegt ein Arm 32a des Ausgleichselements 32 dauerhaft an einer der Druckkammer 16 abgewandten Seite des Kolbens 34 an diesem an. Das Rückstellelement 12 greift an dem Arm 32a und damit an dem Kolben 34 an. Das Lagerelement 3 weist in Radialrichtung versetzt von dem zentral angeordneten Ventilkörper 30 eine Durchgangsöffnung 37 für das Medium auf.
Die Gestaltung des Lagerelements 3 ist unabhängig von der Gestaltung des Austragkopfs auch für andere Anwendungen besonders vorteilhaft.
Für einen Gebrauch in dem betriebsbereiten Zustand gemäß Figur 3 wird ein Medium durch dauerhafte oder zeitweise Verformung des Tubenkörpers 20 aus der Tube 2 über den Auslassstutzen 22 und die Durchgangsöffnung 37 des Lagerelements 3 in Richtung der Auslassöffnung 15 in den Druckraum 16 gefördert. Dies führt zu einer Druckbeaufschlagung des Lagerelements 3 an einer dem Druckraum 16 zugewandten, die Kolben 34 aufweisenden Oberfläche. Bei ausreichender Druckbeaufschlagung werden die Kolben 34 und der von dem Kolben 34 umgebene Ventilkörper 30 entgegen der Kraft des Rückstellelements 12 aus der Schließstellung relativ zu der Hülse 31 bewegt, sodass der Ventilkörper 30 die Auslassöffnung 15 freigibt. Bei Wegfall der Druckbeaufschlagung zwingt das Rückstellelement 12 die Kolben 34 und den Ventilkörper 30 wieder in die in der Figur 3 dargestellte Schließstellung.
Nach einem Gebrauch kann der Austragkopf 1 wieder durch Betätigung der Verriegelungshandhabe 4 in den in den Figuren 1 und 2 dargestellten verriegelten Zustand überführt werden. Durch Veränderung des Abstands zwischen dem Gehäuse 10 und dem Befestigungselement 1 1 ist bei einer Betätigung der Verriegelungshandhabe 4 ein maximaler Stellweg des Ventilkörpers 30 einstellbar. Sofern ein Abstand zwischen dem Gehäuse 10 und dem Befestigungselement 1 1 derart verringert wird, dass die Arme 32a, 32b des Ausgleichselements 32 auf Anschlag liegen (vgl. Figur 2), ist eine Bewegung des Ventilkörpers 30 verhindert. Bei einer Druckbeaufschlagung ist damit keine Freigabe der Auslassöffnung 15 durch Bewegung des Ventilkörpers 30 möglich.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist durch die Form der Steuerkurve 4 (vgl. Figur 4) festgelegt, dass eine Druckbeaufschlagung unabhängig von einer Höhe keine zerstörungsfreie Bewegung in den betriebsbereiten Zustand und eine dann mögliche Betätigung bewirkt. Bei einer abweichenden Ausführungsform ist die Steuerkurve derart gestaltet, dass eine automatische Entriegelung bei Überschreiten eines Schwellwerts möglich ist, um so eine Beschädigung des Spenders als Ganzes zu verhindern.
Das Gehäuse 10 und das Befestigungselement 1 1 sind mittels der Verriegelungshandhabe 4 begrenzt in Richtung der Längsachse I relativ beweglich miteinander verbunden. Die weiteren Elemente des Austragkopfs 1 sind zwischen dem Gehäuse 10 und dem Befestigungselement 1 1 aufgenommen, sodass eine vormontierte Baugruppe geschaffen wird.

Claims

Patentansprüche
1 . Austragkopf für einen Spender, umfassend ein Befestigungselement (1 1 ) zur Kopplung des Austragkopfs (1 ) mit dem Spender, ein Gehäuse (10) mit einer Auslassöffnung (15) und einen Ventilkörper (30), wobei der Ventilkörper (30) die Auslassöffnung (15) verschließt, wenn der Druck eines Mediums in dem Austragkopf (1 ) unterhalb eines Schwellwerts liegt, und im gebrauchsbereiten Zustand der Ventilkörper (30) die Auslassöffnung (15) freigibt, wenn der Druck des Mediums in dem Austragkopf (1 ) oberhalb des Schwellwerts liegt, und wobei der Ventilkörper (30) im gebrauchsbereiten Zustand zum Freigeben und Schließen der Auslassöffnung (15) über einen Stellweg verlagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
- eine relativ zu dem Befestigungselement (1 1 ) bewegbare Verriegelungshandhabe (4) vorgesehen ist, um den Austragkopf (1 ) in einen verriegelten Zustand zu überführen, in welchem der Stellweg des Ventilkörpers (30) auf null reduziert ist, und/oder um den Austragkopf (1 ) aus dem verriegelten Zustand in den gebrauchsbereiten Zustand zu überführen, und
- das Gehäuse (10) drehfest und in Richtung des Stellwegs beweglich mit dem Befestigungselement (1 1 ) gekoppelt ist, wobei der Stellweg des Ventilkörpers (30) von einem Abstand zwischen dem Gehäuse (10) und dem Befestigungselement (1 1 ) abhängig ist.
2. Austragkopf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (31 ) von der Verriegelungshandhabe (4) kinematisch entkoppelt ist, sodass eine Bewegung der Verriegelungshandhabe (4) relativ zu dem Befestigungselement (1 1 ) nicht auf den Ventilkörper (31 ) übertragen wird.
3. Austragkopf nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Verriegelungshandhabe (4) um eine parallel zum Stellweg verlaufende Achse, vorzugsweise um die Längsachse (I) des Austragkopfs (1 ), drehbar an dem Befestigungselement (1 1 ) gelagert ist.
4. Austragkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) kinematisch mit der Verriegelungshandhabe (4) gekoppelt ist, wobei eine Verdrehung der Verriegelungshandhabe (4) relativ zu dem Befestigungselement (1 1 ) eine Bewegung des Gehäuses (10) in Richtung des Stellwegs relativ zu dem Befestigungselement (1 1 ) bewirkt.
5. Austragkopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) einen ersten hülsenförmigen Verbindungsabschnitt aufweist und die Verriegelungshandhabe (4) einen in oder an dem ersten hülsenförmige Verbindungsabschnitt drehbar angeordneten zweiten hülsenförmige Verbindungsabschnitt (42) aufweist, wobei einander zugewandte Mantelflächen mindestens eine Steuerkurve (40) und einen damit zusammenwirkenden Steuernocken (19) aufweisen.
6. Austragkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der
Ventilkörper (30) an einem Lagerelement (3) ausgebildet ist und mittels des Lagerelements (3) zwischen dem Gehäuse (10) und dem Befestigungselement (1 1 ) über den Stellweg beweglich gelagert ist.
7. Austragkopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (3) ein
Ausgleichselement (32) aufweist, mittels welchem der Ventilkörper (30) zwischen dem Gehäuse (10) und dem Befestigungselement (1 1 ) über den Stellweg beweglich gelagert ist.
8. Austragkopf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (3) eine ortsfest an dem Befestigungselement (1 1 ) montierbare Hülse (31 ) aufweist, wobei der Ventilkörper (30) mittels des Ausgleichselements (32) mit der Hülse (31 ) über den Stellweg beweglich gekoppelt ist.
9. Austragkopf nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das
Lagerelement (3) einen Kräfte für eine Verstellbewegung des Ventilkörpers (30) aufnehmenden Kolben (34) aufweist.
10. Austragkopf nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das
Lagerelement (3) einen in Richtung des Stellwegs beabstandetet von der Hülse (31 ) und koaxial zu der Hülse (31 ) angeordneten, an dem Gehäuse (10) befestigten Befestigungsring (35) aufweist.
1 1 . Austragkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das
Gehäuse (10) angrenzend an die Auslassöffnung (15) eine Druckkammer (16) aufweist.
12. Austragkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein
Rückstellelement (12) vorgesehen ist, welches den Ventilkörper (30) in die Schließstellung zwingt.
13. Spender mit einer verformbaren Wandung und einem Austragkopf nach einem der
Ansprüche 1 bis 13, umfassend ein Befestigungselement (1 1 ) zur Kopplung des Austragkopfs (1 ) mit dem Spender, ein Gehäuse (10) mit einer Auslassöffnung (15) und einen Ventilkörper (30), wobei der Ventilkörper (30) die Auslassöffnung (15) verschließt, wenn der Druck eines Mediums in dem Austragkopf (1 ) unterhalb eines Schwellwerts liegt, und im gebrauchsbereiten Zustand der Ventilkörper (30) die Auslassöffnung (15) freigibt, wenn der Druck des Mediums in dem Austragkopf (1 ) oberhalb des Schwellwerts liegt, wobei der Ventilkörper (30) im gebrauchsbereiten Zustand zum Freigeben und Schließen der Auslassöffnung (15) über einen Stellweg verlagerbar ist, und wobei eine relativ zu dem Befestigungselement (1 1 ) bewegbare Verriegelungshandhabe (4) vorgesehen ist, um den Austragkopf (1 ) in einen verriegelten Zustand zu überführen, in welchem der Stellweg des Ventilkörpers (30) auf null reduziert ist, und/oder um den Austragkopf (1 ) aus dem verriegelten Zustand in den gebrauchsbereiten Zustand zu überführen.
14. Spender nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (1 1 ) drehfest an dem Spender angebracht ist.
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