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WO2016194364A1 - 鉄道車両の車体 - Google Patents

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Publication number
WO2016194364A1
WO2016194364A1 PCT/JP2016/002622 JP2016002622W WO2016194364A1 WO 2016194364 A1 WO2016194364 A1 WO 2016194364A1 JP 2016002622 W JP2016002622 W JP 2016002622W WO 2016194364 A1 WO2016194364 A1 WO 2016194364A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vehicle body
collision
underframe
obstacle
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2016/002622
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
敦 佐野
直朗 川上
吉田　直弘
晋一郎 畑
誠一郎 矢木
雅幸 冨澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Kawasaki Motors Ltd
Original Assignee
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Kawasaki Jukogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Heavy Industries Ltd, Kawasaki Jukogyo KK filed Critical Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority to CN201680031592.0A priority Critical patent/CN107614351A/zh
Priority to SG11201707746VA priority patent/SG11201707746VA/en
Priority to US15/563,748 priority patent/US10836410B2/en
Publication of WO2016194364A1 publication Critical patent/WO2016194364A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D15/00—Other railway vehicles, e.g. scaffold cars; Adaptations of vehicles for use on railways
    • B61D15/06—Buffer cars; Arrangements or construction of railway vehicles for protecting them in case of collisions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F19/00—Wheel guards; Bumpers; Obstruction removers or the like
    • B61F19/04—Bumpers or like collision guards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D17/00—Construction details of vehicle bodies
    • B61D17/04—Construction details of vehicle bodies with bodies of metal; with composite, e.g. metal and wood body structures
    • B61D17/06—End walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F1/00—Underframes
    • B61F1/08—Details
    • B61F1/10—End constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61G—COUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G11/00—Buffers
    • B61G11/16—Buffers absorbing shocks by permanent deformation of buffer element

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle body of a railway vehicle.
  • an energy absorber that is attached so as to protrude forward at an end portion in the front-rear direction (vehicle longitudinal direction) of a vehicle body frame of a railway vehicle and absorbs collision energy when colliding with an obstacle (for example, Patent Document 1).
  • Such an energy absorber is made of, for example, a hollow cylindrical member, and absorbs collision energy by plastic deformation in a bellows shape when colliding with an obstacle.
  • the energy absorber is arranged below the center of the vertical direction of the frame, a moment load in the pitching direction is transmitted from the energy absorber to the frame when it collides with an obstacle. Will be. Then, the moment load may push up the frame and the vehicle may be lifted. In addition, it is necessary to strengthen the structure that supports the energy absorber, which increases the weight of the vehicle body.
  • an object of the present invention is to make it possible to stabilize the posture of the vehicle body at the time of collision while making the vehicle body structure simple and lightweight.
  • a vehicle body of a railway vehicle includes a base frame and a first member that is supported by the base frame and absorbs collision energy in a state of being disposed on one vertical side of the vertical center of the base frame. And being supported by the frame in a state of being arranged on the other vertical side of the vertical center of the frame, and contacting the obstacle when the first member is compressed by collision with the obstacle.
  • a moment load that is reverse to the moment load transmitted to the frame is transmitted to the frame.
  • the second member transmits a reverse rotation moment load to the frame.
  • the moment loads act so as to cancel each other.
  • the vehicle body posture at the time of collision can be stabilized while the vehicle body structure is simple and lightweight.
  • the vehicle body posture at the time of collision can be stabilized while the vehicle body structure is simple and lightweight.
  • FIG. 10 is a side view of the main part of the front portion of the vehicle body shown in FIG. It is a perspective view of the wife part of the body of a railroad car concerning a 5th embodiment.
  • FIG. 12 is a side view illustrating a state in which the vehicle body illustrated in FIG. 11 is connected to an adjacent vehicle body.
  • the direction in which the railway vehicle travels and the direction in which the vehicle body extends is referred to as the front-rear direction (or vehicle longitudinal direction), and the lateral direction perpendicular thereto is referred to as the vehicle width direction.
  • the railway vehicle can travel in both directions in the longitudinal direction of the vehicle, in the following description, the left direction in FIGS. 1 to 3 is defined as the front and the right direction is defined as the rear.
  • FIG. 1 is a perspective view of a leading portion 2a of a vehicle body 2 of a railway vehicle 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a side view of the leading portion 2a of the vehicle body 2 shown in FIG.
  • FIG. 3 is a plan view of the frame 4 and the energy absorber 8 of the leading portion 2a of the vehicle body 2 shown in FIG.
  • the railway vehicle 1 includes a vehicle body 2 and a carriage 3.
  • the vehicle body 2 includes a frame 4 that serves as the bottom of the vehicle body, a side structure 5, a head structure 6, and a roof structure 7.
  • the side structure 5 has a door opening.
  • the lower end of the side structure 5 is connected to the side of the underframe 4 in the vehicle width direction.
  • the lower end of the leading structure 6 is connected to the end of the frame 4 in the front-rear direction (longitudinal direction).
  • the roof structure 7 is connected to the upper ends of the side structure 5 and the leading structure 6.
  • the underframe 4 is provided symmetrically in the vehicle width direction.
  • a plurality of (for example, two) first energy absorbers 8 (first members) protruding forward from the frame 4 are fixed to the front end portion of the frame 4.
  • the underframe 4 includes a pair of side beams 11, a first end beam 12, a second end beam 13, and second energy absorbers 14A and 14B (third member).
  • the pair of side beams 11 extend in the vehicle longitudinal direction on both sides in the vehicle width direction.
  • the first end beam 12 extends in the vehicle width direction at the front end portion of the underframe 4.
  • the second end beam 13 extends in the vehicle width direction behind the first end beam 12 (inward in the vehicle longitudinal direction).
  • the second energy absorbers 14 ⁇ / b> A and 14 ⁇ / b> B connect the first end beam 12 to the second end beam 13.
  • the first end beams 12 are disposed away from the front end portions of the pair of side beams 11.
  • the first end beam 12 has a lower end portion of a pair of collision columns 15 (second member) constituting the leading structure 6 fixed thereto.
  • the collision column 15 is fixed at a position biased forward with respect to the first end beam 12.
  • Outer portion 12ab on the outer side in the vehicle width direction from collision column 15 in front surface 12a of first end beam 12 is inclined so as to go rearward as it goes outward in the vehicle width direction.
  • a central portion 12aa between the pair of collision columns 15 in the front surface 12a of the first end beam 12 has a shape recessed toward the rear. That is, in the front surface 12 a of the first end beam 12, the portion closest to the collision column 15 is located in the foremost position.
  • the second end beam 13 connects the front end portions of the pair of side beams 11 in the vehicle width direction, and extends linearly from the side beam 11 on one side to the side beam 11 on the other side.
  • a coupler support member 16 is fixed to the lower surface of the center portion in the vehicle width direction of the second end beam 13.
  • a rear end of the coupler 17 extending forward beyond the first end beam 12 in a plan view is fixed to the coupler support member 16.
  • a plurality of (for example, four) second energy absorbers 14 ⁇ / b> A and 14 ⁇ / b> B extend in the front-rear direction with a space therebetween in the vehicle width direction. Yes.
  • the second energy absorbers 14A and 14B are made of metal or FRP.
  • the plurality of second energy absorbers 14 ⁇ / b> A and 14 ⁇ / b> B have a structure that is more easily plastically deformed by a compressive force in the front-rear direction than the pair of side beams 11.
  • the second energy absorbers 14A and 14B may have a structure having a plurality of thin portions spaced apart in the front-rear direction, or may be another known structure.
  • the second energy absorbers 14 ⁇ / b> A and 14 ⁇ / b> B are disposed at a height that overlaps the vertical center of the frame 4 in a side view of the leading portion 2 a of the vehicle body 2.
  • the second energy absorbers 14 ⁇ / b> A and 14 ⁇ / b> B are disposed so as to overlap the center line C facing the front-rear direction of the side beam 11 in the side view of the leading portion 2 a of the vehicle body 2.
  • the second energy absorbers 14 ⁇ / b> A and 14 ⁇ / b> B are arranged at a height that overlaps with the vertical center of the underframe 4.
  • the absorber support member 18 is fixed to the lower surface of the first end beam 12 on the outer side (right side and left side) in the vehicle width direction than the collision column 15.
  • the absorber support member 18 connects the first energy absorber 8 to the first end beam 12 of the underframe 4.
  • the absorber support member 18 has a support surface 18a, and the support surface 18a supports the first energy absorber 8 from the rear.
  • the support surface 18a is a vertical surface whose normal is directed forward, and the rear end of the first energy absorber 8 is fixed to the support surface 18a. All of the first energy absorbers 8 are supported by the frame 4 via the absorber support member 18 in a state of being disposed below the center of the frame 4 in the vertical direction.
  • the first energy absorber 8 is located on the outer side in the vehicle width direction than the collision column 15.
  • the support surface 18a of the absorber support member 18 is located behind the front surface of the underframe 4 (that is, the front surface 12a of the first end beam 12).
  • the first energy absorber 8 protrudes forward beyond the front surface 12 a of the first end beam 12 and the front surface 15 a of the collision column 15.
  • the first energy absorber 8 is made of metal or FRP.
  • the plurality of (for example, two) first energy absorbers 8 have a structure that is more easily plastically deformed by the compressive force in the front-rear direction than the plurality of (for example, four) second energy absorbers 14A and 14B.
  • the 1st energy absorber 8 has a taper shape which becomes small as the cross-sectional area seen from the front goes ahead.
  • the number of first energy absorbers 8 is smaller than the number of second energy absorbers 14A and 14B.
  • An anti-climber 19 is provided on the front surface of the first energy absorber 8.
  • the anti-climber 19 is composed of a plurality of plates extending in the vehicle width direction at intervals in the vertical direction.
  • the leading structure 6 includes a pair of collision pillars 15, pillars 20, and side beams 21.
  • the pair of collision columns 15 protrude upward from the first end beam 12.
  • the pillar 20 extends from the upper end of the collision column 15 to the roof structure 7.
  • the side beam 21 extends obliquely upward and rearward from the end of the first end beam 12 in the vehicle width direction to the front end of the side structure 5.
  • the collision column 15 is disposed above the vertical center (center line C) of the underframe 4.
  • the front surface 15a of the collision column 15 is a vertical surface whose normal is directed forward.
  • the rear surface 15b of the collision column 15 is inclined so as to go backward as it goes downward in a side view of the front portion of the vehicle body.
  • the collision column 15 is located in the vehicle width direction center and the vehicle width direction of the first energy absorber 8 among the front surface 12a of the first end beam 12 (that is, the front surface of the underframe 4). It is arranged so as to protrude forward from the portion P having the same position.
  • the front end (front surface 15 a) of the collision column 15 is located behind the front end of the first energy absorber 8 and ahead of the rear end of the first energy absorber 8.
  • the front end position is defined as 0% position and the rear end position is defined as 100% position.
  • the front end position of the collision column 15 is set within the range of the 40% position to the 80% position.
  • the collision column 15 is configured such that the position of the front end of the first energy absorber 8 when the first energy absorber 8 is compressed by the effective stroke amount is substantially the same as the position of the front end of the collision column 15. Has been placed. That is, the collision column 15 is disposed so as to come into contact with the obstacle when the first energy absorber 8 is compressed by an effective stroke amount due to the collision with the obstacle.
  • the effective stroke amount means the maximum contraction length in the front-rear direction when the energy absorber is compressed along the front-rear direction due to a collision and is plastically deformed.
  • the collision column 15 is not limited to be disposed so as to come into contact with the obstacle when the first energy absorber 8 is compressed by the effective stroke amount by the collision with the obstacle. You may arrange
  • the pillar 20 is inclined so as to go backward as it goes upward. Therefore, the front surface 15a of the collision column 15 is located in front of the front surface 20a of the pillar 20.
  • the vertical length of the collision column 15 is shorter than the vertical length of the pillar 20.
  • the vertical distance L1 from the vertical center of the collision column 15 to the vertical center of the frame 4 is greater than the vertical distance L2 from the vertical center of the first energy absorber 8 to the vertical center of the frame 4.
  • the total area S1 of the front surface 15a of the collision column 15 above the frame 4 is included in a virtual vertical plane including the front surface 15a of the collision column 15 among the front surface of the frame 4 (the front surface 12a of the first end beam 12). It is larger than the total area S2 of the region 12ac. Note that the front surface 15a of the collision column 15 may be positioned in front of the front surface 12a of the first end beam 12, and the total area S2 may be zero.
  • FIG. 4 is a side view for explaining the collision of the vehicle body 2 with the obstacle X shown in FIG.
  • the obstacle X is, for example, a railway vehicle.
  • the first energy absorber 8 is plastically deformed in a bellows shape so as to come into contact with the obstacle X and be compressed in the front-rear direction. Absorbs collision energy.
  • the front surface 15a of the collision column 15 contacts the obstacle X.
  • the collision column 15 receives a reaction force from the obstacle X, and the collision column 15 rotates counter to the moment load M1 in the pitching direction transmitted to the frame 4 by the first energy absorber 8 and the absorber support member 18. This moment load M2 is transmitted to the underframe 4.
  • the collision column 15 applies the moment load M2 of the reverse rotation to the frame 4.
  • the moment loads M1 and M2 act so as to cancel each other.
  • the posture of the vehicle body 2 at the time of collision can be stabilized while the structure of the vehicle body 2 is simple and lightweight.
  • the absorber support member 18 can be made simple and lightweight because the moment load M2 acts so as to cancel the moment load M1.
  • the number of parts can be deleted by using the column member (collision column 15) constituting the structure as a member that generates the moment load M2.
  • the moments M1 and M2 of the first energy absorber 8 and the collision column 15 act so as to cancel each other, so that the posture of the first end beam 12 is stabilized. Therefore, when the impact is large, the second energy absorbers 14A and 14B are compressed in the correct posture, and the collision energy can be efficiently absorbed.
  • the vertical distance L1 from the vertical center of the collision column 15 to the vertical center of the frame 4 is the vertical distance from the vertical center of the first energy absorber 8 to the vertical center of the frame 4. Greater than L2. Therefore, the moment load M2 transmitted from the collision column 15 to the frame 4 is effectively generated, and the lifting of the vehicle body 2 due to the moment load M1 transmitted from the first energy absorber 8 to the frame 4 can be suitably prevented. .
  • FIG. 5 is a side view of the leading portion 102a of the vehicle body 102 of the railway vehicle according to the second embodiment.
  • a connector support member 116 is fixed to an end beam 112 extending in the vehicle width direction at the front end portion of the underframe 104 on the lower surface of the center portion in the vehicle width direction.
  • a rear end of a coupler 117 (first member) extending forward beyond the end beam 112 in a plan view is fixed to the coupler support member 116.
  • the coupler 117 has an energy absorbing portion 117a that is compressed in the front-rear direction when the obstacle portion X collides from the front and absorbs the collision energy.
  • the energy absorbing portion 117a has a known structure that is more easily plastically deformed than other portions of the coupler 117.
  • the leading structure 106 in which the end beam 112 is connected to the roof structure 107 is provided with an absorber support member 109 extending upward from the end beam 112.
  • the absorber support member 109 connects the energy absorber 115 (second member) to the end beam 112.
  • the absorber support member 109 has a support surface 109a, and the support surface 109a supports the energy absorber 115 from the rear.
  • the support surface 109a is a vertical surface with its normal line facing forward, and the rear end of the energy absorber 115 extending forward is fixed to the support surface 109a.
  • the energy absorber 115 is disposed above the vertical center (center line C) of the underframe 104.
  • the front end 115 a of the energy absorber 115 is located behind the front end 117 b of the connector 117 and ahead of the rear end 117 c of the connector 117.
  • FIG. 6 is a side view for explaining the collision of the vehicle body 102 with the obstacle X shown in FIG.
  • the coupler 117 starts absorbing the collision energy so as to come into contact with the obstacle X and be compressed in the front-rear direction.
  • the coupler 117 is compressed by a predetermined amount, the front end 115a of the energy absorber 115 contacts the obstacle X. From this state, collision energy is absorbed by both the coupler 117 and the energy absorber 115.
  • the energy absorber 115 transmits a moment load M2 that rotates in the reverse direction to the moment load M1 transmitted to the frame 104 by the coupler 117 and the coupler support member 116.
  • the moment loads M1 and M2 act in a direction that cancels each other, and the vehicle body posture at the time of collision can be stabilized while the vehicle body structure is simple and lightweight.
  • FIG. 7 is a side view of the leading portion of the vehicle body 202 of the railway vehicle according to the third embodiment.
  • the top structure 106 is provided with an absorber support member 109 extending upward from the end beam 112 of the underframe 104.
  • the absorber support member 109 connects the first energy absorber 217 (first member) to the end beam 112.
  • the absorber support member 109 has a support surface 109a, and the support surface 109a supports the first energy absorber 217 from the rear.
  • the support surface 109a is a vertical surface whose normal is directed forward.
  • a rear end 217b of the first energy absorber 217 extending forward is fixed to the support surface 109a.
  • the first energy absorber 217 is disposed above the vertical center (center line C) of the underframe 104.
  • the absorber support member 216 is fixed to the lower surface of the end beam 112. A rear end of the second energy absorber 215 (second member) extending forward is fixed to the absorber support member 216. That is, the second energy absorber 215 is disposed below the vertical center (center line C) of the underframe 104. The front end 215 a of the second energy absorber 215 is located behind the front end of the first energy absorber 217 and ahead of the rear end of the first energy absorber 217.
  • FIG. 8 is a side view for explaining the collision of the vehicle body 202 with the obstacle X shown in FIG.
  • the first energy absorber 217 starts to absorb the collision energy so as to be compressed in the front-rear direction by contacting the obstacle X. To do.
  • the front end 215a of the second energy absorber 215 contacts the obstacle X. From this state, the collision energy is absorbed by both the coupler 117 and the energy absorber 215.
  • the second energy absorber 215 transmits a moment load M2 that is reverse to the moment load M1 transmitted to the frame 104 by the first energy absorber 217 to the frame 104.
  • the moment loads M1 and M2 act in a direction that cancels each other, and the vehicle body posture at the time of collision can be stabilized while the vehicle body structure is simple and lightweight.
  • FIG. 9 is a perspective view of the leading portion 302a of the vehicle body 302 of the railway vehicle according to the fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a side view of the main part of the leading portion 302a of the vehicle body 302 shown in FIG.
  • the absorber support member 18 is fixed to the lower surface of the end beam 312 of the frame 304 of the vehicle body 302.
  • the rear end of the first energy absorber 8 is fixed to the support surface 18 a of the absorber support member 18.
  • the support surface 18 a of the absorber support member 18 is located behind the front surface of the underframe 304 (that is, the front surface 312 a of the end beam 312).
  • the first energy absorber 8 protrudes forward beyond the front surface 312 a of the end beam 312.
  • a pair of protruding columns 315 protrude upward from the end beam 312.
  • the cab 323 is provided in a space directly above the protruding column 315.
  • the upper end of the protruding column 315 is a free end.
  • the protruding column 315 is supported by the end beam 312 from below and is also supported from below by the middle beam 322 that connects the end beam 312 to the pillow beam 321.
  • the protruding column 315 has a shape whose height decreases as it goes rearward.
  • the front surface 315a of the protruding column 315 is a vertical surface whose normal is directed forward. In the front surface 312 a of the end beam 312, the portion closest to the protruding column 315 is located in the forefront.
  • the front surface 315a of the protruding column 315 is located in front of the front end of the side structure 305.
  • the front surface 315 a of the protruding column 315 is located behind the front end of the first energy absorber 8 and ahead of the rear end of the first energy absorber 8.
  • the protruding column 315 is disposed so as to come into contact with the obstacle when the first energy absorber 8 is compressed by an effective stroke amount due to the collision with the obstacle. Then, even if the first energy absorber 8 transmits a moment load to the frame 304 due to a collision with an obstacle, the protruding column 315 transmits a reverse rotation moment load to the frame 304. It acts to be offset. Therefore, the posture of the vehicle body 302 at the time of the collision can be stabilized.
  • FIG. 11 is a perspective view of the end portion 402a of the vehicle body 402 of the railway vehicle according to the fifth embodiment.
  • FIG. 12 is a side view for explaining a state where the vehicle body 402A shown in FIG. 11 is connected to the adjacent vehicle body 402B.
  • the absorber support member 18 is fixed to the lower surface of the end beam 412 of the frame 404 of the vehicle body 402.
  • the rear end of the first energy absorber 8 is fixed to the support surface 18 a of the absorber support member 18.
  • the support surface 18 a of the absorber support member 18 is located behind the front surface of the frame 404 (that is, the front surface 412 a of the end beam 412).
  • the first energy absorber 8 protrudes forward beyond the front surface 412 a of the end beam 412.
  • the front surface 412a of the end beam 412 of the underframe 404 extends linearly in the vehicle width direction.
  • the lower end of the end structure 406 is fixed to the end beam 412.
  • the wife structure 406 includes a wife outer plate 424 in which a through-passage 424a is opened, and a corner column 415 (column) that is fixed to a vehicle width direction end of the wife outer plate 424 and protrudes upward from the vehicle width direction end of the end beam 412. Member).
  • the front surface 415a of the corner post 415 has the same position in the front-rear direction as the front surface 412a of the end beam 412, or is positioned in front of the front surface 412a of the end beam 412.
  • the front surface 415a of the corner post 415 is a vertical surface whose normal is directed forward.
  • the front surface 415 a of the corner post 415 is located behind the front end of the first energy absorber 8 and ahead of the rear end of the first energy absorber 8.
  • the corner post 415 is disposed so as to come into contact with the obstacle when the first energy absorber 8 is compressed by an effective stroke amount by the collision with the obstacle.
  • a plurality of vehicle bodies 402A, 402B having the above-described configuration are connected to each other to form a knitted vehicle.
  • a bellows-shaped hood 425 is provided between the wife structure 406 of the vehicle body 402A and the wife structure 406 of the vehicle body 402B.
  • the hood 425 communicates the through passage 424a of the vehicle body 402A and the through passage 424a of the vehicle body 402B.
  • the first energy absorber 8 of the vehicle body 402A and the first energy absorber 8 of the vehicle body 402B are opposed to each other with an interval in the front-rear direction.
  • the corner post 415 transmits the reverse rotation moment load to the frame 404.
  • the moment loads act so as to cancel each other.
  • the posture of the vehicle bodies 402A and 402B at the time of the collision can be stabilized while the vehicle body structure is simple and lightweight.
  • the corner post 415 transmits the reverse rotation moment load to the frame 404, the present invention is not limited to this.
  • the wife outer plate 424 may transmit a reverse rotation moment load to the frame 404.
  • the above embodiments may be arbitrarily combined with each other, and for example, a part of the configuration in one embodiment may be applied to another embodiment.
  • the vehicle body includes the first energy absorber 8 of the first embodiment and the coupler 117 of the second embodiment and collides with an obstacle X
  • the first energy absorber 8 and the coupler 117 Both may absorb the shock.
  • the front portion of the vehicle may have the configuration of FIG. 1, and the rear portion of the vehicle may have the configuration of FIG.

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Abstract

鉄道車両の車体は、台枠と、前記台枠の鉛直方向中心よりも鉛直方向一方側に配置された状態で前記台枠に支持され、衝突エネルギーを吸収する第１部材と、前記台枠の鉛直方向中心よりも鉛直方向他方側に配置された状態で前記台枠に支持され、前記第１部材が障害物との衝突によって圧縮されたときに前記障害物に接触する第２部材と、を備える。前記第１部材が前記障害物との衝突によって圧縮されたときに前記第２部材が前記障害物から反力を受けることで、前記第２部材は前記第１部材により前記台枠に伝達されるモーメント荷重とは逆回転のモーメント荷重を前記台枠に伝達する。

Description

鉄道車両の車体
　本発明は、鉄道車両の車体に関する。
　鉄道車両の車体台枠の前後方向（車両長手方向）の端部に前方に突出するように取り付けられ、障害物に衝突したときの衝突エネルギーを吸収するエネルギー吸収体が知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなエネルギー吸収体は、例えば、中空の筒状部材からなり、障害物との衝突時に蛇腹状に塑性変形して衝突エネルギーを吸収する。
特開２０１５－３０３３６号公報
　ところで、設計上の理由から、例えば、エネルギー吸収体を台枠の鉛直方向中心の下側に配置したとすると、障害物との衝突時にはエネルギー吸収体から台枠にピッチング方向のモーメント荷重が伝達されることになる。そうすると、当該モーメント荷重が台枠を上方に押し上げて、車両が浮き上がる場合がある。また、エネルギー吸収体を支持する構造を強固にする必要があり、車体の重量が増加してしまう。
　そこで本発明は、車体構造を簡素かつ軽量にしながらも、衝突時の車体姿勢を安定させることができるようにすることを目的とする。
　本発明の一態様に係る鉄道車両の車体は、台枠と、前記台枠の鉛直方向中心の鉛直方向一方側に配置された状態で前記台枠に支持され、衝突エネルギーを吸収する第１部材と、前記台枠の鉛直方向中心の鉛直方向他方側に配置された状態で前記台枠に支持され、前記第１部材が障害物との衝突によって圧縮されたときに前記障害物に接触する第２部材と、を備え、前記第１部材が前記障害物との衝突によって圧縮されたときに前記第２部材が前記障害物から反力を受けることで、前記第２部材は前記第１部材により前記台枠に伝達されるモーメント荷重とは逆回転のモーメント荷重を前記台枠に伝達する。
　前記構成によれば、第１部材が障害物との衝突により台枠にモーメント荷重を伝達しても、第２部材が逆回転のモーメント荷重を台枠に伝達する。よって、各モーメント荷重が互いに相殺されるように作用する。以上より、車体構造を簡素かつ軽量にしながらも、衝突時の車体姿勢を安定させることができる。
　本発明によれば、車体構造を簡素かつ軽量にしながらも、衝突時の車体姿勢を安定させることができる。
第１実施形態に係る鉄道車両の車体の先頭部分の斜視図である。 図１に示す車体の先頭部分の側面図である。 図１に示す車体の先頭部分の台枠及びエネルギー吸収体の平面図である。 図２に示す車体の障害物との衝突を説明する側面図である。 第２実施形態に係る鉄道車両の車体の先頭部分の側面図である。 図５に示す車体の障害物との衝突を説明する側面図である。 第３実施形態に係る鉄道車両の車体の先頭部分の側面図である。 図７に示す車体の障害物との衝突を説明する側面図である。 第４実施形態に係る鉄道車両の車体の先頭部分の斜視図である。 図９に示す車体の先頭部分の要部側面図である。 第５実施形態に係る鉄道車両の車体の妻部分の斜視図である。 図１１に示す車体が隣接する車体と連結された状態を説明する側面図である。
　以下、図面を参照して実施形態を説明する。以下の実施形態では、鉄道車両が進行する方向であって車体が延びる方向を前後方向（又は車両長手方向）と称し、それに直交する横方向を車幅方向と称する。なお、鉄道車両は車両長手方向の両方向に走行しうるが、以下の説明では、図１乃至３中の左向きを前方と定義し、右向きを後方と定義する。
　（第１実施形態）
　図１は、第１実施形態に係る鉄道車両１の車体２の先頭部分２ａの斜視図である。図２は、図１に示す車体２の先頭部分２ａの側面図である。図３は、図１に示す車体２の先頭部分２ａの台枠４及びエネルギー吸収体８の平面図である。図１乃至３に示すように、鉄道車両１は、車体２及び台車３を備える。車体２は、車体底部となる台枠４と、側構体５と、先頭構体６と、屋根構体７とを備える。側構体５は、ドア開口部を有する。台枠４の車幅方向の側部に側構体５の下端部が接続される。台枠４の前後方向（長手方向）の端部に先頭構体６の下端部が接続される。屋根構体７は、側構体５及び先頭構体６の上端部に接続される。
　台枠４は、車幅方向に対称に設けられている。台枠４の前端部には、台枠４よりも前方に突出する複数（例えば、２つ）の第１エネルギー吸収体８（第１部材）が固定されている。台枠４は、一対の側梁１１と、第１端梁１２と、第２端梁１３と、第２エネルギー吸収体１４Ａ，１４Ｂ（第３部材）とを有する。一対の側梁１１は、その車幅方向両側にて車両長手方向に延びる。第１端梁１２は、台枠４の前端部にて車幅方向に延びる。第２端梁１３は、第１端梁１２よりも後方（車両長手方向の内方）にて車幅方向に延びる。第２エネルギー吸収体１４Ａ，１４Ｂは、第１端梁１２を第２端梁１３に接続する。
　第１端梁１２は、一対の側梁１１の前端部から前方に離れて配置されている。第１端梁１２には、先頭構体６を構成する一対の衝突柱１５（第２部材）の下端部が固定されている。衝突柱１５は、第１端梁１２に対して前側に偏った位置に固定されている。第１端梁１２の前面１２ａのうち衝突柱１５より車幅方向外側の外側部分１２ａｂは、車幅方向外方にいくにつれて後方に向かうように傾斜している。第１端梁１２の前面１２ａのうち一対の衝突柱１５の間の中央部分１２ａａは、後方に向けて窪んだ形状を有する。即ち、第１端梁１２の前面１２ａの中では、衝突柱１５に最近接する部分が最も前方に位置する。
　第２端梁１３は、一対の側梁１１の前端部同士を車幅方向に連結しており、片側の側梁１１から他側の側梁１１まで連続して直線状に延びている。第２端梁１３の車幅方向中央部の下面には、連結器支持部材１６が固定されている。連結器支持部材１６には、平面視において第１端梁１２を越えて前方に延びる連結器１７の後端が固定されている。第１端梁１２と第２端梁１３との間では、複数（例えば、４つ）の第２エネルギー吸収体１４Ａ，１４Ｂが、互いに車幅方向に間隔をあけた状態で前後方向に延びている。
　第２エネルギー吸収体１４Ａ，１４Ｂは、金属又はＦＲＰからなる。複数の第２エネルギー吸収体１４Ａ，１４Ｂは、一対の側梁１１に比べて前後方向の圧縮力により塑性変形しやすい構造を有する。一例として、第２エネルギー吸収体１４Ａ，１４Ｂは、前後方向に間隔をあけて複数の薄肉部を有する構造としてもよいし、他の公知の構造としてもよい。第２エネルギー吸収体１４Ａ，１４Ｂは、車体２の先頭部分２ａの側面視において台枠４の鉛直方向中心に重なる高さに配置されている。具体的には、第２エネルギー吸収体１４Ａ，１４Ｂは、車体２の先頭部分２ａの側面視において側梁１１の前後方向に向いた中心線Ｃに重ねて配置されている。第２エネルギー吸収体１４Ａ，１４Ｂは、台枠４の鉛直方向中心に重なる高さに配置される。
　第１端梁１２の衝突柱１５よりも車幅方向外側（右側及び左側）の下面には、それぞれ吸収体支持部材１８が固定されている。吸収体支持部材１８は、第１エネルギー吸収体８を台枠４の第１端梁１２に接続する。吸収体支持部材１８は、支持面１８ａを有し、支持面１８ａは、第１エネルギー吸収体８を後方から支持する。支持面１８ａは、その法線が前方を向く鉛直面であり、その支持面１８ａに第１エネルギー吸収体８の後端が固定されている。第１エネルギー吸収体８の全ては、台枠４の鉛直方向中心の下側に配置された状態で吸収体支持部材１８を介して台枠４に支持されている。第１エネルギー吸収体８は、衝突柱１５よりも車幅方向外側に位置している。
　吸収体支持部材１８の支持面１８ａは、台枠４の前面（即ち、第１端梁１２の前面１２ａ）よりも後方に位置している。第１エネルギー吸収体８は、第１端梁１２の前面１２ａ及び衝突柱１５の前面１５ａを越えて前方に突出している。第１エネルギー吸収体８は、金属又はＦＲＰからなる。複数（例えば、２つ）の第１エネルギー吸収体８は、複数（例えば、４つ）の第２エネルギー吸収体１４Ａ，１４Ｂに比べて前後方向の圧縮力により塑性変形しやすい構造を有する。一例として、第１エネルギー吸収体８は、前方から見た断面積が前方にいくにつれて小さくなるテーパー形状を有する。第１エネルギー吸収体８の数は、第２エネルギー吸収体１４Ａ，１４Ｂの数よりも少ない。第１エネルギー吸収体８の前面には、アンチクライマー１９が設けられている。アンチクライマー１９は、互いに鉛直方向に間隔をあけて車幅方向に延びる複数の板からなる。
　先頭構体６は、一対の衝突柱１５と、ピラー２０と、サイドビーム２１とを備える。一対の衝突柱１５は、第１端梁１２から上方に突出する。ピラー２０は、衝突柱１５の上端から屋根構体７まで延びる。サイドビーム２１は、第１端梁１２の車幅方向の端部から側構体５の前端まで上方かつ後方に斜めに延びる。衝突柱１５は、台枠４の鉛直方向中心（中心線Ｃ）より上方に配置されている。衝突柱１５の前面１５ａは、その法線が前方を向く鉛直面である。衝突柱１５の後面１５ｂは、車体の先頭部分の側面視において下方にいくにつれて後方に向かうように傾斜している。衝突柱１５は、車体２の先頭部分２ａの平面視において、第１端梁１２の前面１２ａ（即ち、台枠４の前面）のうち第１エネルギー吸収体８の車幅方向中心と車幅方向位置が同じ部分Ｐよりも、前方に突出して配置されている。衝突柱１５の前端（前面１５ａ）は、第１エネルギー吸収体８の前端よりも後方かつ第１エネルギー吸収体８の後端よりも前方に位置する。具体的には、非圧縮状態（変形前）の第１エネルギー吸収体８の前端から後端までの前後方向の位置範囲において、前端位置を０％位置とし且つ後端位置を１００％位置と定義した場合に、衝突柱１５の前端位置は、４０％位置から８０％位置の範囲内に設定されている。本実施形態では、衝突柱１５は、第１エネルギー吸収体８が有効ストローク量圧縮されたときの第１エネルギー吸収体８の前端の位置が衝突柱１５の前端の位置と略同一になるように配置されている。即ち、衝突柱１５は、第１エネルギー吸収体８が障害物との衝突によって有効ストローク量圧縮されたときに障害物に接触するように配置されている。ここで、有効ストローク量は、エネルギー吸収体が衝突により前後方向に沿って圧縮されて塑性変形したときの前後方向の最大縮み長さを意味する。なお、衝突柱１５は、第１エネルギー吸収体８が障害物との衝突によって有効ストローク量圧縮されたときに障害物に接触するように配置することに限られない。第１エネルギー吸収体８が有効ストローク量よりも短いストローク量（所定ストローク量）圧縮されたときに障害物に接触するように配置してもよい。
　ピラー２０は、上方にいくにつれて後方に向かうように傾斜している。よって、衝突柱１５の前面１５ａは、ピラー２０の前面２０ａよりも前方に位置している。衝突柱１５の鉛直方向長さは、ピラー２０の鉛直方向長さよりも短い。衝突柱１５の鉛直方向中心から台枠４の鉛直方向中心までの鉛直方向の距離Ｌ１は、第１エネルギー吸収体８の鉛直方向中心から台枠４の鉛直方向中心までの鉛直方向の距離Ｌ２よりも大きい。台枠４よりも上側の衝突柱１５の前面１５ａの合計面積Ｓ１は、台枠４の前面（第１端梁１２の前面１２ａ）のうち衝突柱１５の前面１５ａを含む仮想鉛直面に含まれる領域１２ａｃの合計面積Ｓ２よりも大きい。なお、衝突柱１５の前面１５ａを第１端梁１２の前面１２ａよりも前方に位置させて前記合計面積Ｓ２をゼロとしてもよい。
　図４は、図２に示す車体２の障害物Ｘとの衝突を説明する側面図である。障害物Ｘは例えば、鉄道車両である。図４に示すように、車体２に障害物Ｘが衝突するときには、最初に、第１エネルギー吸収体８が、障害物Ｘに接触して前後方向に圧縮されるように蛇腹状に塑性変形し、衝突エネルギーを吸収する。次いで、第１エネルギー吸収体８が有効ストローク量圧縮された時点で、衝突柱１５の前面１５ａが障害物Ｘに接触する。そうすると、衝突柱１５が障害物Ｘから反力を受け、衝突柱１５は、第１エネルギー吸収体８及び吸収体支持部材１８により台枠４に伝達されるピッチング方向のモーメント荷重Ｍ１とは逆回転のモーメント荷重Ｍ２を台枠４に伝達することになる。
　以上に説明した構成によれば、第１エネルギー吸収体８が障害物Ｘとの衝突により台枠４にモーメント荷重Ｍ１を伝達しても、衝突柱１５が逆回転のモーメント荷重Ｍ２を台枠４に伝達する。よって、各モーメント荷重Ｍ１，Ｍ２が互いに相殺されるように作用する。以上より、車体２の構造を簡素かつ軽量にしながらも、衝突時の車体２の姿勢を安定させることができる。また、モーメント荷重Ｍ２がモーメント荷重Ｍ１を相殺するように作用することで吸収体支持部材１８を簡素かつ軽量にできる。また、モーメント荷重Ｍ２を発生させる部材として構体を構成する柱部材（衝突柱１５）を利用することで、部品点数を削除することができる。
　また、第１エネルギー吸収体８及び衝突柱１５の各モーメント荷重Ｍ１，Ｍ２が相殺されるように作用して第１端梁１２の姿勢が安定する。よって、衝撃が大きい場合においては第２エネルギー吸収体１４Ａ，１４Ｂが正しい姿勢で圧縮され、衝突エネルギーを効率良く吸収することができる。また、衝突柱１５の鉛直方向中心から台枠４の鉛直方向中心までの鉛直方向の距離Ｌ１は、第１エネルギー吸収体８の鉛直方向中心から台枠４の鉛直方向中心までの鉛直方向の距離Ｌ２よりも大きい。よって、衝突柱１５から台枠４に伝達されるモーメント荷重Ｍ２が効果的に発生し、第１エネルギー吸収体８から台枠４に伝達されるモーメント荷重Ｍ１による車体２の浮き上がりを好適に防止できる。
　（第２実施形態）
　図５は、第２実施形態に係る鉄道車両の車体１０２の先頭部分１０２ａの側面図である。図５に示すように、台枠１０４の前端部にて車幅方向に延びる端梁１１２には、その車幅方向中央部の下面に連結器支持部材１１６が固定されている。連結器支持部材１１６には、平面視において端梁１１２を越えて前方に延びる連結器１１７（第１部材）の後端が固定されている。連結器１１７は、前方から障害部Ｘが衝突したときに前後方向に圧縮されて衝突エネルギーを吸収するエネルギー吸収部１１７ａを有している。エネルギー吸収部１１７ａは、連結器１１７の他の部位よりも塑性変形しやすい公知の構造を有する。
　端梁１１２を屋根構体１０７に接続した先頭構体１０６には、端梁１１２から上方に延びた吸収体支持部材１０９が設けられている。吸収体支持部材１０９は、エネルギー吸収体１１５（第２部材）を端梁１１２に接続する。吸収体支持部材１０９は、支持面１０９ａを有し、支持面１０９ａは、エネルギー吸収体１１５を後方から支持する。支持面１０９ａは、その法線が前方を向く鉛直面であり、前方に延びるエネルギー吸収体１１５の後端が支持面１０９ａに固定されている。エネルギー吸収体１１５は、台枠１０４の鉛直方向中心（中心線Ｃ）より上方に配置されている。エネルギー吸収体１１５の前端１１５ａは、連結器１１７の前端１１７ｂよりも後方かつ連結器１１７の後端１１７ｃよりも前方に位置する。
　図６は、図５に示す車体１０２の障害物Ｘとの衝突を説明する側面図である。図６に示すように、車体１０２に障害物Ｘが衝突するときには、最初に、連結器１１７が、障害物Ｘに接触して前後方向に圧縮されるように衝突エネルギーの吸収を開始する。次いで、連結器１１７が所定量圧縮された時点で、エネルギー吸収体１１５の前端１１５ａが障害物Ｘに接触する。この状態から、連結器１１７とエネルギー吸収体１１５との両方で衝突エネルギーが吸収される。そうすると、エネルギー吸収体１１５は、連結器１１７及び連結器支持部材１１６により台枠１０４に伝達されるモーメント荷重Ｍ１とは逆回転のモーメント荷重Ｍ２を台枠１０４に伝達することになる。これにより、各モーメント荷重Ｍ１，Ｍ２が互いに相殺される方向に作用し、車体構造を簡素かつ軽量にしながらも、衝突時の車体姿勢を安定させることができる。
　（第３実施形態）
　図７は、第３実施形態に係る鉄道車両の車体２０２の先頭部分の側面図である。図７に示すように、先頭構体１０６には、台枠１０４の端梁１１２から上方に延びた吸収体支持部材１０９が設けられている。吸収体支持部材１０９は、第１エネルギー吸収体２１７（第１部材）を端梁１１２に接続する。吸収体支持部材１０９は、支持面１０９ａを有し、支持面１０９ａは、第１エネルギー吸収体２１７を後方から支持する。支持面１０９ａは、その法線が前方を向く鉛直面である。前方に延びる第１エネルギー吸収体２１７の後端２１７ｂは支持面１０９ａに固定されている。第１エネルギー吸収体２１７は、台枠１０４の鉛直方向中心（中心線Ｃ）より上方に配置されている。
　端梁１１２の下面には、吸収体支持部材２１６が固定されている。吸収体支持部材２１６には、前方に延びる第２エネルギー吸収体２１５（第２部材）の後端が固定されている。即ち、第２エネルギー吸収体２１５は、台枠１０４の鉛直方向中心（中心線Ｃ）より下方に配置されている。第２エネルギー吸収体２１５の前端２１５ａは、第１エネルギー吸収体２１７の前端よりも後方かつ第１エネルギー吸収体２１７の後端よりも前方に位置する。
　図８は、図７に示す車体２０２の障害物Ｘとの衝突を説明する側面図である。図８に示すように、車体２０２に障害物Ｘが衝突するときには、最初に、第１エネルギー吸収体２１７が、障害物Ｘに接触して前後方向に圧縮されるように衝突エネルギーの吸収を開始する。次いで、第１エネルギー吸収体２１７が所定量圧縮された時点で、第２エネルギー吸収体２１５の前端２１５ａが障害物Ｘに接触する。この状態から、連結器１１７とエネルギー吸収体２１５との両方で衝突エネルギーが吸収される。そうすると、第２エネルギー吸収体２１５は、第１エネルギー吸収体２１７により台枠１０４に伝達されるモーメント荷重Ｍ１とは逆回転のモーメント荷重Ｍ２を台枠１０４に伝達することになる。これにより、各モーメント荷重Ｍ１，Ｍ２が互いに相殺される方向に作用し、車体構造を簡素かつ軽量にしながらも、衝突時の車体姿勢を安定させることができる。
　（第４実施形態）
　図９は、第４実施形態に係る鉄道車両の車体３０２の先頭部分３０２ａの斜視図である。図１０は、図９に示す車体３０２の先頭部分３０２ａの要部側面図である。図９及び１０に示すように、車体３０２の台枠３０４の端梁３１２の下面には、吸収体支持部材１８が固定されている。吸収体支持部材１８の支持面１８ａには、第１エネルギー吸収体８の後端が固定されている。吸収体支持部材１８の支持面１８ａは、台枠３０４の前面（即ち、端梁３１２の前面３１２ａ）よりも後方に位置している。第１エネルギー吸収体８は、端梁３１２の前面３１２ａを越えて前方に突出している。
　端梁３１２から一対の突出柱３１５（柱部材）が上方に突出している。運転室３２３は、突出柱３１５の真上の空間に設けられている。突出柱３１５の上端は自由端である。突出柱３１５は、端梁３１２に下方から支持されるとともに、端梁３１２を枕梁３２１に接続する中梁３２２にも下方から支持されている。突出柱３１５は、後方にいくにつれて高さが減少する形状を有している。突出柱３１５の前面３１５ａは、その法線が前方を向く鉛直面である。端梁３１２の前面３１２ａの中では、突出柱３１５に最近接する部分が最も前方に位置する。
　突出柱３１５の前面３１５ａは、側構体３０５の前端よりも前方に位置する。突出柱３１５の前面３１５ａは、第１エネルギー吸収体８の前端よりも後方かつ第１エネルギー吸収体８の後端よりも前方に位置する。突出柱３１５は、第１エネルギー吸収体８が障害物との衝突によって有効ストローク量圧縮されたときに障害物に接触するように配置されている。そうすると、第１エネルギー吸収体８が障害物との衝突により台枠３０４にモーメント荷重を伝達しても、突出柱３１５が逆回転のモーメント荷重を台枠３０４に伝達するので、各モーメント荷重が互いに相殺されるように作用する。よって、衝突時の車体３０２の姿勢を安定させることができる。
　（第５実施形態）
　図１１は、第５実施形態に係る鉄道車両の車体４０２の妻部分４０２ａの斜視図である。図１２は、図１１に示す車体４０２Ａが隣接する車体４０２Ｂと連結された状態を説明する側面図である。図１１に示すように、車体４０２の台枠４０４の端梁４１２の下面には、吸収体支持部材１８が固定されている。吸収体支持部材１８の支持面１８ａには、第１エネルギー吸収体８の後端が固定されている。吸収体支持部材１８の支持面１８ａは、台枠４０４の前面（即ち、端梁４１２の前面４１２ａ）よりも後方に位置している。第１エネルギー吸収体８は、端梁４１２の前面４１２ａを越えて前方に突出している。
　台枠４０４の端梁４１２の前面４１２ａは、車幅方向に直線状に延びている。端梁４１２には、妻構体４０６の下端部が固定されている。妻構体４０６は、貫通路４２４ａが開口した妻外板４２４と、妻外板４２４の車幅方向端部に固定され且つ端梁４１２の車幅方向端部から上方に突出した隅柱４１５（柱部材）とを有する。隅柱４１５の前面４１５ａは、端梁４１２の前面４１２ａと前後方向位置が同じ、又は、端梁４１２の前面４１２ａよりも前方に位置する。隅柱４１５の前面４１５ａは、その法線が前方を向く鉛直面である。隅柱４１５の前面４１５ａは、第１エネルギー吸収体８の前端よりも後方かつ第１エネルギー吸収体８の後端よりも前方に位置する。隅柱４１５は、第１エネルギー吸収体８が障害物との衝突によって有効ストローク量圧縮されたときに障害物に接触するように配置されている。
　図１２に示すように、前記した構成を有する複数の車体４０２Ａ，４０２Ｂが互いに連結されることで編成車両が形成される。編成車両では、車体４０２Ａの妻構体４０６と車体４０２Ｂの妻構体４０６との間に蛇腹筒状の幌４２５が設けられる。その幌４２５が車体４０２Ａの貫通路４２４ａと車体４０２Ｂの貫通路４２４ａとを連通させる。車体４０２Ａの第１エネルギー吸収体８と車体４０２Ｂの第１エネルギー吸収体８とは、互いに前後方向に間隔をあけて対向している。そうすると、編成車両の先頭が障害物と衝突して玉突き状に車体４０２Ａと車体４０２Ｂとが互いに衝突する場合において、車体４０２Ａの第１エネルギー吸収体８が車体４０２Ｂの第１エネルギー吸収体８と衝突して台枠４０４にモーメント荷重を伝達しても、隅柱４１５が逆回転のモーメント荷重を台枠４０４に伝達する。よって、各モーメント荷重が互いに相殺されるように作用する。以上より、車体構造を簡素かつ軽量にしながらも、衝突時の車体４０２Ａ，４０２Ｂの姿勢を安定させることができる。なお、隅柱４１５が逆回転のモーメント荷重を台枠４０４に伝達するとしたが、これに限られない。例えば、妻外板４２４が逆回転のモーメント荷重を台枠４０４に伝達してもよい。
　なお、前記各実施形態は互いに任意に組み合わせてもよく、例えば１つの実施形態中の一部の構成を他の実施形態に適用してもよい。例えば、第１実施形態の第１エネルギー吸収体８と第２実施形態の連結器１１７とを車体に備えて、障害物Ｘと衝突する場合に、第１エネルギー吸収体８と連結器１１７との両方で衝撃を吸収してもよい。また、車両の先頭部分が図１の構成を有し、車両の後方部分が図１１の構成を有してもよい。
　１　鉄道車両
　２，１０２，２０２，３０２，４０２　車体
　４，１０４，３０４，４０４　台枠
　８，２１７　第１エネルギー吸収体（第１部材）
　１２　第１端梁
　１３　第２端梁
　１４Ａ，１４Ｂ　第２エネルギー吸収体（第３部材）
　１５　衝突柱（第２部材、柱部材）
１６，１１６　連結器支持部材
　１８，１０９，２１６　吸収体支持部材
　１８ａ　支持面
　１１５，２１５　エネルギー吸収体（第２部材）
　１１７　連結器（第１部材）
　３１５　突出柱（柱部材）
　４１５　隅柱（柱部材）
　Ｃ　中心線
　Ｍ１，Ｍ２　モーメント荷重
　Ｘ　障害物

Claims (7)

  1. 　台枠と、
    　前記台枠の鉛直方向中心の鉛直方向一方側に配置された状態で前記台枠に支持され、衝突エネルギーを吸収する第１部材と、
    　前記台枠の鉛直方向中心の鉛直方向他方側に配置された状態で前記台枠に支持され、前記第１部材が障害物との衝突によって圧縮されたときに前記障害物に接触する第２部材と、を備え、
    　前記第１部材が前記障害物との衝突によって圧縮されたときに前記第２部材が前記障害物から反力を受けることで、前記第２部材は前記第１部材により前記台枠に伝達されるモーメント荷重とは逆回転のモーメント荷重を前記台枠に伝達する、鉄道車両の車体。
  2. 　前記第２部材の前端は、前記第１部材の前端よりも後方かつ前記第１部材の後端よりも前方に位置する、請求項１に記載の鉄道車両の車体。
  3. 　前記第１部材又は前記第２部材の何れか一方の部材は、前記台枠の鉛直方向中心の下側に配置され、
    　前記第１部材又は前記第２部材の何れか他方の部材は、前記台枠の鉛直方向中心の上側に配置され、
    　前記他方の部材の鉛直方向中心から前記台枠の鉛直方向中心までの鉛直方向の距離は、前記一方の部材の鉛直方向中心から前記台枠の鉛直方向中心までの鉛直方向の距離よりも大きい、請求項１又は２に記載の鉄道車両の車体。
  4. 　前記第１部材を前記台枠に接続し、前記第１部材を後方から支持する支持面を有する支持部材を更に備え、
    　前記第１部材は、前記台枠の鉛直方向中心の下側に配置されたエネルギー吸収体であり、
    　前記第２部材は、前記台枠の鉛直方向中心の上側に配置された柱部材である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の鉄道車両の車体。
  5. 　前記台枠は、前記台枠の前端部にて車幅方向に延びる第１端梁と、前記第１端梁の後方で車幅方向に延びる第２端梁と、前記第１端梁を前記第２端梁に接続する第３部材とを有し、
    　前記第３部材は、前記台枠の鉛直方向中心に重なる高さに配置されたエネルギー吸収体である、請求項４に記載の鉄道車両の車体。
  6. 　前記第２部材を前記台枠に接続し、前記第２部材を後方から支持する支持部材を更に備え、
    　前記第２部材は、エネルギー吸収体である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の鉄道車両の車体。
  7. 　前記第２部材は、前記第１部材が前記障害物との衝突によって有効ストローク量圧縮されたときに前記障害物に接触する、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の鉄道車両の車体。
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