[go: up one dir, main page]

WO2016194243A1 - 吸収性物品用不織布 - Google Patents

吸収性物品用不織布 Download PDF

Info

Publication number
WO2016194243A1
WO2016194243A1 PCT/JP2015/072922 JP2015072922W WO2016194243A1 WO 2016194243 A1 WO2016194243 A1 WO 2016194243A1 JP 2015072922 W JP2015072922 W JP 2015072922W WO 2016194243 A1 WO2016194243 A1 WO 2016194243A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nonwoven fabric
convex
recess
absorbent articles
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2015/072922
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
匡志 宇田
坂口　智
拓也 深山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unicharm Corp
Original Assignee
Unicharm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=54784349&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2016194243(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Unicharm Corp filed Critical Unicharm Corp
Priority to EP15894275.5A priority Critical patent/EP3245991B1/en
Priority to CN201580002048.9A priority patent/CN105636565B/zh
Priority to US15/575,917 priority patent/US20180140479A1/en
Priority to BR112017022137-3A priority patent/BR112017022137B1/pt
Priority to KR1020177033772A priority patent/KR102462589B1/ko
Priority to MYPI2017703184A priority patent/MY181767A/en
Publication of WO2016194243A1 publication Critical patent/WO2016194243A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/51104—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin the top sheet having a three-dimensional cross-section, e.g. corrugations, embossments, recesses or projections
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers, nappies
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/51104—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin the top sheet having a three-dimensional cross-section, e.g. corrugations, embossments, recesses or projections
    • A61F13/51108—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin the top sheet having a three-dimensional cross-section, e.g. corrugations, embossments, recesses or projections the top sheet having corrugations or embossments having one axis relatively longer than the other axis, e.g. forming channels or grooves in a longitudinal direction
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/512—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its apertures, e.g. perforations
    • A61F13/5123—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its apertures, e.g. perforations the apertures being formed on a multilayer top sheet
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/512—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its apertures, e.g. perforations
    • A61F13/5123—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its apertures, e.g. perforations the apertures being formed on a multilayer top sheet
    • A61F13/5125—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its apertures, e.g. perforations the apertures being formed on a multilayer top sheet the apertures not being formed through the complete thickness of the topsheet, e.g. blind holes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/512—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its apertures, e.g. perforations
    • A61F13/5126—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its apertures, e.g. perforations characterised by the planar distribution of the apertures, e.g. in a predefined pattern
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F2013/51002—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads with special fibres
    • A61F2013/51023—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads with special fibres being polymeric fibres
    • A61F2013/51026—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads with special fibres being polymeric fibres being in thermoplastic material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/512—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its apertures, e.g. perforations
    • A61F2013/5127—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its apertures, e.g. perforations characterized by the dimension of apertures
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/513—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its function or properties, e.g. stretchability, breathability, rewet, visual effect; having areas of different permeability
    • A61F2013/51338—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its function or properties, e.g. stretchability, breathability, rewet, visual effect; having areas of different permeability having improved touch or feeling, e.g. smooth film

Definitions

  • the present invention relates to a nonwoven fabric used for absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins and incontinence pads.
  • a nonwoven fabric used as a constituent member such as a top sheet is a part that touches the user's skin. Therefore, in recent years, a nonwoven fabric provided with a plurality of rows of protrusions and grooves provided in the space between adjacent protrusions on the surface that comes into contact with the skin is often used. Such a non-woven fabric tends to feel the flexibility of the non-woven fabric because the relatively soft convex portion comes into contact with the skin and the convex portion easily fits the skin surface.
  • non-woven fabric in order to further improve the touch by a delicate and soft feel, for example, as described in Patent Document 1, an island having a smaller size than the convex portion is formed on the surface of the arch-shaped convex portion. There is one provided with a small convex portion.
  • the non-woven fabric described in Patent Document 1 reduces the contact area of the non-woven fabric with the skin by the small convex portions, thereby making it easier to feel a dry sensation and slipping when touching the non-woven fabric, and improving the touch. It is about to try.
  • the non-woven fabric described in Patent Document 1 has a reduced touch area of the non-woven fabric with respect to the skin, but the touch is improved compared to the case where there are no small convex portions.
  • the uneven surface due to the presence of small protrusions may leave a dry, rough feel on the nonwoven fabric surface, so it does not reach a delicate, soft, skin-friendly feel. there is a possibility.
  • the technical problem of the present invention is to provide a non-woven fabric for absorbent articles that can provide a delicate, soft, and soft feel when touched by fingers.
  • the nonwoven fabric for absorbent articles of the present invention for solving the above problems is as follows. (1) A first surface and a second surface opposite to the first surface, a plurality of convex portions projecting from the second surface toward the first surface, and the first surface A nonwoven fabric for absorbent articles comprising a plurality of grooves recessed in the direction of the second surface from the thermoplastic resin fiber, wherein the convex portion is in the first direction in the planar direction of the nonwoven fabric.
  • a nonwoven fabric for absorbent articles wherein a distance between the tops of the other convex portions is 0.5 to 2 mm, and an average fiber diameter of fibers forming at least the convex portions in the nonwoven fabric is 10 to 30 ⁇ m.
  • the second concave portion has a peripheral wall portion extending from the first bottom portion in a direction opposite to a direction in which the convex portion protrudes, and is opposite to the first bottom portion in the peripheral wall portion.
  • the peripheral wall portion of the second recess includes a pair of first peripheral wall portions formed along the first direction, and a pair of second peripheral wall portions formed along the second direction.
  • the said 1st surrounding wall part is a nonwoven fabric for absorbent articles as described in said (3) provided with the hole part penetrated between the said 1st surface and the said 2nd surface.
  • the flexibility of the convex portion can be further improved, and the fibers of the convex portion can easily follow the concave and convex portions of the fingerprint of the finger, and the delicate and soft touch that is easy to adjust to the skin can be more stable. Obtainable.
  • the hole has a peripheral edge formed without melting the thermoplastic resin fiber, and the peripheral edge has a broken end formed by breakage of the thermoplastic resin fiber.
  • thermoplastic resin fibers in the internal space can prevent a boundary or a step between the first peripheral wall portion or the second bottom portion of the second recess and the hole portion. Can be small. Thereby, even if the hole is present, the smooth touch can be maintained, so that the uncomfortable feeling when touched due to the presence of the hole can be reduced.
  • the distance from the first surface of the first bottom portion to the first surface of the second bottom portion in the first recess is 0.05 to 2 mm.
  • the average fiber diameter of the fibers forming the convex portion is smaller than the width between the protrusions of the fingerprints of the fingers of the hand, and the distance between the top portions of the adjacent convex portions is predetermined.
  • the fibers forming the convex portions can easily enter between the protruding portions.
  • the second concave portion due to the presence of the second concave portion, the area where the first bottom portion of the first concave portion is in contact with the skin is suppressed, and a soft touch can be obtained.
  • a soft touch can be obtained as a whole of the nonwoven fabric, and the fibers forming the convex portions stimulate the tactile organs on the flat portions between the adjacent protruding portions of the fingerprints of the fingers of the hand and the side portions of the protruding portions. Therefore, it is delicate and soft, and it is easy to adjust to the skin and a moist feel can be obtained.
  • FIG. 1 is a partially broken perspective view schematically showing an embodiment of a nonwoven fabric for absorbent articles according to the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing one embodiment of the nonwoven fabric for absorbent articles according to the present invention.
  • 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part taken along line AA in FIG. 4A is a diagram schematically showing a fingerprint of a finger
  • FIG. 4B is a cross-sectional view illustrating a state in which fibers forming convex portions in the nonwoven fabric for absorbent articles according to the present invention are in contact with the fingerprint of the finger.
  • FIG. 5 is a diagram schematically showing an example of a production apparatus for producing the nonwoven fabric for absorbent articles according to the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram schematically showing an example of a production apparatus for producing the nonwoven fabric for absorbent articles according to the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view of a main part schematically showing a pair of stretching rolls of the shaping apparatus.
  • FIG. 7 is an enlarged view of a main part schematically showing the arrangement of pins of the lower drawing roll.
  • FIG. 8 is an enlarged view of a main part showing a state in which the upper drawing roll and the lower drawing roll are engaged with each other.
  • a nonwoven fabric 1 of this embodiment includes a first surface 2 and a second surface opposite to the first surface 2.
  • This is for an absorbent article including a thermoplastic resin fiber and having a plurality of grooves 5 recessed in a direction (downward in FIGS. 1 to 3).
  • the nonwoven fabric 1 has a first direction X in the plane direction of the nonwoven fabric 1 and a second direction Y orthogonal to the first direction X in the plane direction of the nonwoven fabric 1.
  • the direction in which the convex portion 4 protrudes is described as the upper direction
  • the direction opposite to the direction in which the convex portion protrudes is described as the lower direction.
  • the nonwoven fabric of the present invention is disposed on the top sheet or leakage barrier of absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, urine pads, and panty liners, that is, on the side of the absorbent article that contacts the user's skin. It is suitably used as a sheet. Or it is used also as a sheet
  • the nonwoven fabric of this invention is used for an absorbent article, the 2nd surface of this nonwoven fabric is joined to each structural member (for example, absorber when used as a top sheet). The At this time, it is very preferable that the second surface side of the convex portion (particularly the top portion) is not joined.
  • thermoplastic resin constituting the thermoplastic resin fiber contained in the nonwoven fabric examples include polyolefin, polyester, and polyamide.
  • polyolefin examples include, for example, linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), polypropylene, polybutylene, and copolymers based on these (for example, Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ionomer resin) and the like.
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • MDPE medium density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • EVA Ethylene-vinyl acetate copolymer
  • EAA ethylene-ethyl acrylate copolymer
  • EAA ethylene-acrylic acid copolymer
  • polyesters examples include linear or branched carbon atoms of up to 20 including polyethylene terephthalate (PET), polytrimethyl terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate (PBT), polylactic acid, and polyglycolic acid. And polyesters such as polyhydroxyalkanoic acid, copolymers based on these, and copolymerized polyesters obtained by copolymerizing alkylene terephthalate as a main component with a small amount of other components.
  • polyamide examples include 6-nylon and 6,6-nylon.
  • the fiber length is usually 20 to 100 mm, preferably 35 to 65 mm.
  • the thermoplastic resin fiber may be subjected to a hydrophilization treatment. Examples of the hydrophilization treatment include a treatment using a surfactant, a hydrophilic agent, etc. (for example, kneading a surfactant into the fiber, fiber And the like) and the like.
  • the nonwoven fabric of the present invention may contain other constituent fibers in addition to the thermoplastic resin fibers.
  • other constituent fibers include natural fibers (eg, wool, cotton, etc.), regenerated fibers (eg, rayon, acetate, etc.), inorganic fibers (eg, glass fiber, carbon fiber, etc.), and the like.
  • Non-woven fabrics include core-sheath fibers, side-by-side fibers, island / sea fibers, etc .; hollow fibers; flat fibers, Y-shaped fibers, C-shaped fibers, etc .; latent crimps Alternatively, three-dimensional crimped fibers of actual crimps; split fibers that are split by a physical load such as water flow, heat, embossing, or the like may be mixed.
  • the nonwoven fabric 1 is a substantially wave formed by alternately folding back a sheet-like unprocessed nonwoven fabric, which is a material, in a direction on the first surface 2 side and a direction on the second surface 3 side, that is, upward and downward.
  • the above-mentioned plurality of convex portions 4 are formed by the portion folded back toward the first surface 2 side, that is, upward, and the direction opposite to the direction in which the convex portions 4 protrude,
  • the plurality of groove portions 5 described above are formed by a portion folded downward.
  • the convex portions 4 are continuously extended toward the first direction X in the planar direction (sheet surface) of the nonwoven fabric 1 and are provided in a plurality of rows at predetermined intervals in the second direction Y. In this embodiment, each of the convex portions 4 extends continuously in the first direction X so as to be substantially parallel to the other convex portions 4.
  • the groove portion 5 extends in the first direction X in a space between the convex portions 4 and 4 adjacent in the second direction Y.
  • the groove 5 includes a first recess 11 having a first bottom 12 positioned in the direction of the second surface 3 relative to the position of the first surface 2 at the top 4 a of the protrusion 4, that is, in the first recess 11.
  • a plurality of second recesses 16 that are formed discontinuously in the first direction X and are formed in a hollow shape that opens in the first bottom portion 12.
  • the first concave portion 11 is formed integrally with the convex portion 4 in the second direction Y.
  • the first bottom portion 12 of the first recess 11 has the largest thickness (the maximum distance between the first surface 2 and the second surface 3) in the nonwoven fabric 1, and the first bottom portion 12 has the largest thickness. Is a part with excellent elasticity as a whole. Note that the plurality of first recesses 11 formed in the nonwoven fabric 1 are all formed to have the same width.
  • the second recess 16 has a substantially rectangular opening in plan view (viewed from above in this embodiment), and protrudes to the lower side of the nonwoven fabric 1 as a whole, and has a substantially rectangular parallelepiped internal space. It has become a thing. Further, the second recesses 16 are arranged at regular intervals in the first direction X of each groove 5, more specifically in the first direction X of the first recess 11, and each of these second recesses 16 is The other second recesses 16 are formed independently of each other. Further, the second concave portion 16 includes a standing wall-shaped peripheral wall portion 17 extending downward from the first bottom portion 12, which is a direction opposite to the direction in which the convex portion 4 protrudes, and the peripheral wall portion 17. In the end opposite to the first bottom 12, that is, on the lower end, the end is positioned in the direction of the second surface 3 from the first bottom 12, that is, below the first bottom 12. A second bottom 18.
  • the second bottom portion 18 is formed by compressing the fibers constituting the nonwoven fabric 1 in the vertical direction, and has the highest fiber density and the largest rigidity in the nonwoven fabric 1. Further, the first surface 2 (that is, the surface on the inner side of the second recess 16) and the second surface 3 of the second bottom portion 18 are formed in a substantially planar shape as a whole.
  • the non-woven fabric provided with the second recesses reduces the chance that the groove bottoms of the groove portions, more specifically, the first bottom portions of the first recesses contact the skin, and tentatively the first bottom portions. This is to reduce the contact area as much as possible even when touching the skin. That is, when the nonwoven fabric according to the present invention is used as a top sheet for an absorbent article, for example, the second surface of the nonwoven fabric is joined to the absorbent body of the absorbent article. Next, it becomes easier to touch the skin in the order of the first bottom of the first recess.
  • a convex part (especially top part) is hardly joined to an absorber and a softness
  • flexibility also increases, it is preferable that a convex part touches skin more than a 1st bottom part.
  • a nonwoven fabric used for a top sheet or the like flexibility is easily felt when the contact area with which the skin is touched as a whole nonwoven fabric is small. Therefore, in the present invention, by providing the second recess and forming a portion where the first bottom does not exist, the portion of the first recess that contacts the skin is made smaller, and the skin is in contact with the first bottom.
  • the second recess is provided on the first bottom because the second recess is provided on the first bottom of the first recess that is less likely to touch the skin than the projection. This is because the distance between the second concave portion and the second concave portion touches the skin as much as possible. Thereby, the uncomfortable feeling and foreign object feeling by touching the 2nd recessed part with high fiber density and high rigidity compared with another part can be suppressed as much as possible.
  • the height of the bottom of the second recess is determined from the height of the first bottom of the first recess (in this case, the position closest to the second bottom) on the first surface (in this case, the upper surface) side.
  • the size up to the height of the first surface depends on the thickness of the nonwoven fabric, but is preferably 0.05 to 2 mm, more preferably 0.075 to 1.5 mm, more preferably 0.1 to 1 mm. That is.
  • the fiber density at the time of forming the second bottom Becomes difficult to ensure rigidity, and the strength in the thickness direction of the nonwoven fabric may be insufficient.
  • the second bottom portion is bonded to another member of the absorbent article, such as an absorbent body, another nonwoven fabric, or a film, the peripheral wall portion of the second recess extends too long and the thickness of the nonwoven fabric is increased. While there is no strength in the vertical direction, there is a possibility of feeling hardness when compressed.
  • the size from the height of the first surface of the first bottom portion of the first concave portion to the height of the first surface of the second bottom portion of the second concave portion is the first concave portion. Is preferably 10 to 80% of the size from the height of the first surface of the first bottom portion (in this case, the position closest to the second bottom portion) to the height of the top surface of the convex portion on the first surface side, More preferably, it is 15 to 70%, more preferably 20 to 60%.
  • the height from the first surface side height of the first bottom of the first recess to the height of the first surface side of the second bottom of the second recess is the height on the first surface side of the first bottom of the first recess. If it is less than 10% of the size from the height to the height of the first surface of the top of the convex portion, a sufficient space for forming the hole in the peripheral wall cannot be secured, and the formation of the hole becomes insufficient. Protrusions and, as a result, flexibility as a nonwoven fabric cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 80%, the second concave portion becomes too deep, the strength of the peripheral wall portion is lowered and the fluff is likely to be fluffed, and the touch may be lowered.
  • the lengths of the second recesses in the first direction and the second direction are preferably 0.25 to 5 mm, more preferably, although depending on the groove width of the groove, that is, the distance between adjacent protrusions. Is 0.5 to 3 mm, more preferably 0.75 to 2 mm. If the length of the second recess in the first direction or the second direction is less than 0.25 mm, the second recess becomes too small and the formation of the second bottom becomes insufficient, so the second recess hardly functions. there is a possibility. On the other hand, if it exceeds 5 mm, the second concave portion becomes too large, and there is a possibility that a sense of incongruity or foreign matter due to the concave portion is easily felt on the skin.
  • the peripheral wall portion 17 includes a pair of first peripheral wall portions 19 and 19 formed along the first direction X, and a pair of second peripheral wall portions 20 and 20 formed along the second direction Y. have.
  • the pair of first peripheral wall portions 19, 19 are disposed at positions facing each other, and the pair of second peripheral wall portions 20, 20 are also disposed at positions facing each other.
  • the pair of first peripheral wall portions 19, 19 are respectively formed with hole portions 21 that lead from the internal space of the first recess 11 to the second surface 3.
  • one hole portion 21 is provided in each of the pair of first peripheral wall portions 19, 19, and these hole portions 21 are close to the second bottom portion 18 in the first peripheral wall portion 19. (Thus, there are two holes 21 in one second recess 16).
  • the reason why the hole portion 21 is provided in the first peripheral wall portion 19 is to release the fiber tension of the convex portion 4 adjacent to the groove portion 5 in which the hole portion 21 is provided. Accordingly, the degree of freedom of movement of the entire convex portion 4 or the fibers forming the convex portion 4 is improved, and the flexibility of the convex portion 4, more specifically, the thickness direction (from the first surface 2 to the first surface 2) of the convex portion 4 is improved. 2 direction 3) and the softness when the skin is slid in the first direction X and the second direction Y (especially the second direction Y) of the nonwoven fabric 1 for a smooth feel. Can be secured.
  • the convex part 4 has an excellent hardness and softness (excellent softness in the thickness direction) and an excellent rough feeling in the first direction X and the second direction Y (the surface of the nonwoven fabric 1 (particularly the second direction). Y) both excellent smoothness) can be imparted, and excellent softness and rough feeling can be ensured as the nonwoven fabric 1 as a whole, and a soft touch can be realized.
  • the hole portion 21 is not provided in the second peripheral wall portion 20 when the skin is slid in the first direction X of the nonwoven fabric 1, that is, in the direction in which the convex portions 4 and the groove portions 5 extend.
  • the hole 21 is provided at a position near the second bottom 18 in the first peripheral wall 19 because the hole 21 is moved as far as possible from the convex part 4 and the first bottom 12 which are easily touched by the skin. This is to reduce the chance that 21 touches the skin as much as possible, making it difficult to feel uncomfortable or foreign matter. Thereby, the smoothness at the time of making skin slide in the plane direction of the nonwoven fabric 1 can be ensured more stably.
  • the hole part 21 is provided with the peripheral part 22 formed by fracture
  • the peripheral edge portion 22 of the hole portion 21 includes the broken end portion 23a of the broken fiber 23 including the broken end portion 23a formed by breaking the thermoplastic resin fiber among the thermoplastic resin fibers.
  • the thermoplastic resin fiber cured by melting or the like is not included.
  • the broken end portion 23a of the broken fiber 23 is a part of the thermoplastic resin fiber contained in the first peripheral wall portion 19, and the thermoplastic resin fiber is pulled in the first direction X or physically cut. It is formed by breaking by doing.
  • the broken fiber 23 does not melt and become round as the end of the fiber melts, as in the case where the thermoplastic resin fiber is melted, and the fiber diameter does not increase or harden. Or the fiber diameter hardly changes.
  • the skin touches the peripheral edge portion 22 of the hole portion 21 since there is no thermoplastic resin fiber cured by melting in the peripheral edge portion 22, a sense of incongruity due to stiffness or fiber catching is suppressed, Feeling the hardness and roughness of the nonwoven fabric 1 is suppressed.
  • thermoplastic resin fibers 24 spanned in the internal space 21a and a part of the broken fibers 23 in which the broken end portions 23a extend into the internal space 21a. It is in a mixed state and is not a completely open space.
  • the thermoplastic resin fiber in the space 21 a can reduce the boundary or step between the first peripheral wall portion 19 or the second bottom portion 18 of the second recess 16 and the hole portion 21. Thereby, even if the hole 21 is present, a smooth touch can be maintained.
  • the opening ratio of the internal space of the hole is preferably 1 to 50%, more preferably 1.5 to 35%, and more preferably 2.5 to 20%. . If the opening ratio of the internal space of the hole is less than 1%, the opening ratio is too low to give a degree of freedom to the protrusions and the fibers of the protrusions, and the protrusions have sufficient flexibility. It cannot be secured. On the other hand, if it exceeds 50%, the strength of the first peripheral wall portion provided with the hole portion tends to be low, and the boundary between the peripheral portions of the hole portion may be easily understood on the touch.
  • the open area ratio of the internal space of the hole may be outside the above range depending on the type or application of the absorbent article, and can be arbitrarily set.
  • the length of the maximum portion of the hole (in this embodiment, the length in the first direction) is 0.25 to 5 mm, although it depends on the size of the second recess.
  • the thickness is 0.5 to 3 mm, more preferably 0.75 to 2 mm. If the length of the maximum portion of the hole is less than 0.25 mm, the formation of the hole is insufficient, the flexibility of the second recess cannot be ensured, and the fiber tension of the protrusion does not decrease. It is not possible to secure sufficient flexibility. On the other hand, if it exceeds 5 mm, the hole is too large and the peripheral edge of the hole is likely to fluff.
  • the maximum length in the height direction of the hole portion is preferably 0.1 to 5 mm, more preferably 0.25 to 3 mm, and still more preferably 0.2 mm, although it depends on the depth of the second recess. 5 to 2 mm. If the maximum length in the height direction of the hole is less than 0.1 mm, the formation of the hole is insufficient, and even in this case, the flexibility of the second recess cannot be secured, Sufficient flexibility of the convex portion cannot be ensured without decreasing the fiber tension.
  • the average fiber diameter of the fibers 4b forming at least the convex portions 4 of the nonwoven fabric 1 is 10 to 30 ⁇ m.
  • the average fiber diameter of the fibers forming the convex portions is set to 10 to 30 ⁇ m because when the finger skin touches the convex portions, it is delicate and soft, easy to adjust to the skin and moist. This is to make it possible.
  • the average fiber diameter of the fibers forming the convex portions is a very important factor for obtaining a non-woven fabric that is delicate, soft, easy to adjust to the skin and moist.
  • the relationship between the distance (pitch) between adjacent convex portions of the unevenness of the surface of the object and the distance between adjacent protrusions of the fingerprint of the finger This is said to perceive whether the surface of the object is smooth or rough. That is, when the convex part on the surface of an object enters between the protrusions of a fingerprint of a finger and stimulates a flat part that is a depression between the protrusions of the fingerprint or a side part other than the tip of the protrusion, The haptic organ is stimulated to give a delicate, soft, smooth feel.
  • a fingerprint of a human finger is said to have a distance between adjacent protrusions of about 460 ⁇ 15 ⁇ m. Therefore, in the present invention, the convex part that is most easily touched by the skin in the nonwoven fabric is formed by fibers having an average fiber diameter sufficiently smaller than the distance between adjacent protrusions in the fingerprint, and the convex part of the nonwoven fabric is touched with a finger. In this case, the fibers forming the convex portions easily enter between the fingerprint projections of the finger.
  • a human finger 30 has a fingerprint formed by a plurality of protrusions 31 and a flat portion 32 that is depressed between these protrusions 31.
  • the average fiber diameter of the fibers 4b forming the convex part 4 is smaller than the distance between the adjacent protruding parts 31 in the finger 30, so that FIG.
  • the fiber 4b forming the convex part 4 enters between the adjacent protruding parts 31 and 31 in the fingerprint of the finger 30.
  • the plurality of fibers 4b forming the convex portion 4 come into contact with the flat portion 32 of the finger 30 and the side surface portion 31a of the protruding portion 31 and stimulate the tactile organs of the finger 30. A moist feel that is easy to get along with will be obtained.
  • the average fiber diameter of the fibers forming the convex portions is less than 10 ⁇ m, the bulk of the nonwoven fabric is insufficient and the fiber density tends to increase, so that flexibility may be impaired. Moreover, the strength of the whole nonwoven fabric also decreases. On the contrary, if it exceeds 30 ⁇ m, it may be difficult to touch between the adjacent protrusions on the fingerprint of the hand, especially the flat part, and it may be difficult to obtain a delicate sensation and a moist feeling may not be obtained. There is.
  • the average fiber diameter of the fibers forming the projections is more preferably 10 to 20 ⁇ m.
  • Measurement of the average fiber diameter of the fibers forming the convex portions is obtained by obtaining an enlarged image of the fibers forming the convex portions with an electron microscope or a microscope (for example, VHX-2000 manufactured by KEYENCE), and the diameter of the fibers reflected in the image. Measurement is performed by measuring the distance between two points corresponding to 1. The number of measurements is 100, and the average value is the average fiber diameter.
  • the average interfiber distance of the fibers forming the convex portion 4 is set to 50 to 150 ⁇ m.
  • the average interfiber distance of the fibers forming the convex portions is 50 to 150 ⁇ m because the position of the fibers forming the convex portions is more adapted to the distance between the adjacent protruding portions in the fingerprint of the finger. This is because the fibers forming the convex portions are made to come into contact with the fingerprints of the fingers as much as possible. As a result, the fibers can be more stably and reliably inserted between the protrusions of the fingerprint of the finger, so that when touching the protrusion with a finger, it is easy to become familiar with the skin and ensure a moist feel.
  • the average interfiber distance of the fibers forming the convex portion is less than 50 ⁇ m, the interfiber distance becomes too close, and as a result, the fibers are difficult to move. It becomes difficult to follow the unevenness. On the other hand, if it exceeds 150 ⁇ m, it becomes difficult for the fibers forming the convex portion to enter between adjacent protrusions in the fingerprint of the finger of the hand, and the number of fibers that can enter is reduced, so it is difficult to obtain a delicate sensation. There is a possibility that the interval that is easy to adjust to the skin is impaired.
  • the average interfiber distance of the fibers forming the convex portions is more preferably 60 to 130 ⁇ m, and even more preferably 70 to 110 ⁇ m.
  • the average interfiber distance of the fibers forming the convex portions can be measured using, for example, a mercury porosimeter (manufactured by Shimadzu Corporation) in accordance with the mercury intrusion method (JIS R 1655).
  • This mercury intrusion method measures the pressure applied to mercury when mercury is injected between the constituent fibers of the nonwoven fabric, which is the object to be measured, and the volume of mercury pushed into the space between the constituent fibers of the nonwoven fabric. By doing, the information regarding the structure of the said nonwoven fabric can be obtained.
  • the interfiber distance of the nonwoven fabric can be measured according to the following procedure using a mercury porosimeter. 1) Cut a non-woven fabric, which is an object to be measured, into 24 mm ⁇ 15 mm to prepare a measurement sample. Three samples for measurement are prepared. 2) After setting the three measurement samples in a sample cell of a mercury porosimeter (manufactured by Shimadzu Corporation) so as not to overlap each other, gradually changing the pressure applied to the mercury, between the constituent fibers of the nonwoven fabric The volume of mercury (ie, pore volume) pushed into the space (ie, pores) is measured. The measurement is performed in an environment of 22 ° C. and 65% RH.
  • the pore diameter D ( ⁇ m) of the pores (that is, the distance between the fibers of the nonwoven fabric ( ⁇ m)) is calculated, and the relationship between the pore diameter D and the pore volume is expressed as the pore diameter D.
  • a distribution curve (differential / integral curve).
  • the various measurement conditions in the following formula (1) are a mercury surface tension of 0.483 N / m, a contact angle of 130 °, and a mercury pressure of 0 to 414 MPa (absolute pressure).
  • D represents the pore diameter (distance between fibers)
  • ⁇ represents the surface tension of mercury
  • ⁇ represents the contact angle
  • P represents the pressure.
  • the following method can be used. That is, a non-woven fabric to be measured is cut into a square shape of 5 cm square, and a 3D image connecting function of a microscope (VHX-2000 made by KEYENCE, lens VH-Z20W aperture open) is used from the surface of this sample. A 200-fold magnified image having the same focal point up to a depth of 100 ⁇ m is obtained, the outside of the focused fiber is extracted based on the magnified image, and the surface formed there is defined as a fiber space. The area occupied by the fiber space is determined using the area measuring function of the microscope.
  • VHX-2000 made by KEYENCE, lens VH-Z20W aperture open
  • the fiber space diameter (r) is obtained by the following formula (2), and the fiber space diameter (r) is determined as the interfiber distance.
  • the nonwoven fabric 1 is the space
  • the distance (pitch pitch) is 0.5 to 2 mm.
  • the distance between the top of the convex portion and the top of another convex portion adjacent to the convex portion is set to 0.5 to 2 mm when the finger of the hand touches the nonwoven fabric.
  • the finger touches the non-woven fabric is sensitive to the non-woven fabric, whether it is delicate and soft, easy to adjust to the skin, and moistened by the side surface of the finger's fingerprint projection. Whether or not it is done is a problem.
  • the stimulus to the side surface portion of the protrusion is not only when the fibers forming the protrusions enter between the fingerprint protrusions of the finger, but when the finger touches the nonwoven fabric, This may also occur when the side surface portion directly touches the surface of the nonwoven fabric.
  • the finger of a hand touches the non-woven fabric the finger often enters not only the convex part but also between the convex part and the convex part.
  • the distance between the top of the convex portion and the top of another convex portion adjacent to the convex portion is set to 0.5 to 2 mm.
  • the distance between the top of the convex part and the top of another convex part adjacent to the convex part is less than 0.5 mm, the distance between the top part of the convex part and the top part of the adjacent convex part is short. Therefore, it is difficult to say that the nonwoven fabric forms a concavo-convex structure. As a result, the contact area with the skin due to the convex portion cannot be reduced so much, and the touch may be lowered. Conversely, if the distance between the top of the convex part and the top of another convex part adjacent to the convex part exceeds 2 mm, the distance between the top part of the convex part and the top part of the adjacent convex part is too large.
  • the finger When the first surface of the nonwoven fabric is traced with a finger, the finger is likely to touch the first recess, and as a result, there are many opportunities to touch the second bottom of the second recess with high fiber density and high rigidity. It becomes difficult to adapt to the skin.
  • the measurement of the distance between the top part of a convex part and the top part of the other convex part adjacent to the convex part is performed, for example with the following method.
  • a sharp blade is prepared (for example, standard replacement blade HA-100NB for cutter knife HA-7NB (trade name) manufactured by KOKUYO Co., Ltd.) and the nonwoven fabric is cut. After cutting, the sheet is allowed to stand for 24 hours or more, and then the cross section of the sheet is enlarged five times with a microscope manufactured by Keyence Corporation, and the distance along the Y-axis direction between the vertices of adjacent convex portions is measured.
  • the measurement is performed with the center of the certain width in the Y-axis direction as the vertex. And 10 distances along the Y-axis direction between the vertices of adjacent convex portions are measured, and the average value is defined as the distance between the top of the convex portion and the top of another convex portion adjacent to the convex portion. .
  • FIGS. 5 to 8 show an example of a manufacturing apparatus for manufacturing the nonwoven fabric 1.
  • the manufacturing apparatus 50 has a nonwoven fabric 51 to be processed to be processed into the nonwoven fabric 1 wound in a roll shape.
  • An unwinding device 52 for unwinding the target non-woven fabric 51 in the conveying direction MD and a preheating device 61 for preheating the non-woven fabric 51 to be processed formed by the unwinding device 52 are provided.
  • the shaping apparatus 62 which performs the shaping process for extending
  • Examples of a method for producing a nonwoven fabric to be processed that is unwound by an unwinding device include a method of forming a web (fleece) and physically and chemically bonding fibers.
  • a method of forming a web For example, a spun bond method, a dry method (a card method, a melt blown method, an airlaid method, etc.), a wet method and the like can be mentioned.
  • the bonding method include a thermal bond method, a chemical bond method, a needle punch method, a stitch bond method, Examples include the spunlace method.
  • the fibers used for the nonwoven fabric to be processed can be made of fibers having high opacity, especially whitening properties, from the viewpoint of concealment of excretion fluid when used for absorbent articles.
  • a permeation inhibitor may be used.
  • An example of the light transmission inhibitor is an inorganic filler.
  • this inorganic filler for example, titanium oxide, calcium carbonate, talc, clay, kaolin, silica, diatomaceous earth, magnesium carbonate, barium carbonate, magnesium sulfate, barium sulfate, calcium sulfate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, zinc oxide, oxidation Examples include calcium, alumina, mica, glass powder, shirasu balloon, zeolite, and silicate clay.
  • thermoplastic resin fibers antioxidants, light stabilizers, UV absorbers, neutralizers, nucleating agents, epoxy stabilizers, lubricants, antibacterial agents, flame retardants, antistatic agents, pigments, plasticizers, etc. These additives may be added as necessary.
  • the thermoplastic resin fiber is preferably hydrophilized with a surfactant, a hydrophilic agent or the like.
  • the basis weight of the nonwoven fabric to be processed is usually 10 to 100 g / m 2 , preferably 15 to 75 g / m 2 , more preferably 20 to 50 g / m 2 .
  • the thickness of the nonwoven fabric to be processed is usually from 0.1 to 5 mm, preferably from 0.5 to 3 mm, more preferably from 0.8 to 2 mm.
  • the preheating device 61 includes a pair of upper and lower heating rolls 61a and 61b, and the non-woven fabric 51 to be processed which has been conveyed is wound around the rotating lower heating roll 61b. After the surface is heated, the surface is transferred to the rotating upper heating roll 61a, and the heating roll 61a can heat the surface of the nonwoven fabric 51 to be processed which is not heated by the lower heating roll.
  • the shaping device 62 includes a pair of upper and lower stretching rolls 63, 64. As shown in FIG. 6, the upper stretching roll 63 is disposed at regular intervals in the roll width direction.
  • the lower stretching roll 64 includes a plurality of pins 64a provided on the outer peripheral surface so as to mesh with the concave groove 63b of the upper stretching roll 63, and a recess 64b meshing with the protruding ridge 63a.
  • the pins 64 a are arranged at regular intervals so as not to contact the ridges 63 a of the upper stretching roll 63 in the roll width direction, and with respect to the circumferential direction of the roll.
  • the lower stretching roll 64 in this embodiment has a configuration in which a plurality of pins 64 a are arranged in a staggered manner on the outer peripheral surface of the lower stretching roll 64.
  • the preheating process which pre-heats with respect to the nonwoven fabric 51 processed from the unwinding apparatus 52, and Then, a forming step of stretching and shaping the nonwoven fabric 51 to be processed after the preheating step is sequentially performed.
  • the preheating step the nonwoven fabric 51 to be processed that has been unwound from the unwinding device 52 and transported along the transporting direction MD is placed on the outer peripheral surface of the pair of upper and lower heating rolls 61a and 61b rotating the preheating device 61.
  • the preheating temperature depends on the type of thermoplastic resin fiber constituting the nonwoven fabric to be processed, for example, it is heated at a temperature not lower than the melting point and above the temperature at which the thermoplastic resin fiber used in the nonwoven fabric to be processed begins to soften. It is preferable to do.
  • the temperature of the outer peripheral surface of the heating roll is preferably about 60 to 120 ° C.
  • the non-woven fabric 51 to be processed which has been conveyed through the preheating step, is inserted between the pair of upper and lower drawing rolls 63 and 64 that rotate while meshing in the shaping device 62, and the processing target
  • the non-woven fabric 51 is stretched between the protruding ridge 63a and the concave groove 63b of the upper extending roll 63 engaged with each other, and the concave portion 64b and the pin 64a of the lower extending roll 64 are shaped.
  • the heating temperature at this time is preferably higher than the preheating temperature in the preheating step and lower than the melting point temperature of the nonwoven fabric 51 to be processed.
  • the upper drawing roll 63 pushes the portion where the ridge 63a is in contact with the nonwoven fabric 51 to be processed into the concave portion 64b of the lower drawing roll 64, thereby shaping the convex portion 4.
  • the lower drawing roll 64 has the same non-woven fabric 51 to be processed in which the plurality of pins 64 a arranged in a line in the circumferential direction are in contact with the tip portions of the pins 64 a as the same as the upper drawing roll 63. Push into the groove 63b. At this time, a portion of the nonwoven fabric 51 to be processed that is pulled into the concave groove 63 b in a non-contact state with the pin 64 a becomes the groove portion 5.
  • the portion that has been in contact with the tip portion of the pin 64a is strongly pushed into the concave groove 63b and shaped, whereby the first peripheral wall portion 19 extending in the direction in which the convex portion 4 and the groove portion 5 are extended. And the 2nd surrounding wall part 20 extended in a roll width direction, and the 2nd recessed part 16 which has the 2nd bottom part 18 will be formed.
  • the portion of the tip 64a that is in contact with both ends in the width direction (roll width direction) of the pin 64a is the direction in which the ridge 63a passes the nonwoven fabric 51 to be processed below the drawing roll 64.
  • the pin 64a scrapes the thermoplastic resin fibers forming the first peripheral wall portion 19 or breaks the fibers to form the broken fibers 23 having the broken end portions 23a. Or Thereby, the hole 21 having the peripheral edge portion 22 including the broken end portion 23a of the broken fiber 23 is formed in the second concave portion 16.
  • the hole 21 is formed in the peripheral wall portion 17 in the direction along the conveyance direction MD of the nonwoven fabric 51 to be processed, that is, in the direction along the rotation direction of the stretching rolls 63 and 64, and is convex. Since it is a part along the direction where the part 4 and the groove part 5 are extended, the hole part 21 is formed in the 1st surrounding wall part 19 along the direction where the convex part 4 and the groove part 5 are extended.
  • the nonwoven fabric for which the shaping process has been completed is completed as the nonwoven fabric 1 for absorbent articles with the convex portions 4 and the groove portions 5 formed.
  • This non-woven fabric 1 is then used on a part that touches the skin, such as a top sheet of an absorbent article such as a disposable diaper, sanitary napkin, incontinence pad, panty liner, or a leakproof wall, or outside the back sheet of the disposable diaper. It will be affixed to the surface.
  • the nonwoven fabric 1 for absorbent articles having the above-described configuration has a convex portion because the average fiber diameter of the fibers 4b forming the convex portion 4 is smaller than the distance between adjacent protruding portions 31 in the fingerprint of the finger 30 of the hand.
  • the fibers 4b forming 4 can be inserted between the adjacent protrusions 31 of the fingerprint.
  • the distance between the top part 4a of the convex part 4 of the nonwoven fabric 1 and the top part 4a of the other convex part 4 which adjoins the convex part 4, and the average interfiber distance of the fiber 4b which forms the convex part 4 are predetermined.
  • the convex part 4 as a whole can easily follow the finger 30 and the unevenness of the fingerprint of the finger 30, so that the fibers 4 b forming the convex part 4 are adjacent to each other in the fingerprint of the finger 30 of the hand. It becomes easier to enter the protrusions 31, 31. Furthermore, since the area where the first bottom portion 12 of the first concave portion 11 is in contact with the skin is suppressed due to the presence of the second concave portion 16, a soft touch can be obtained.
  • the nonwoven fabric 1 as a whole can have a soft touch
  • the fibers 4b forming the convex portions 4 can be formed by the flat portions 32 between the fingerprint protruding portions 31 and 31 of the fingers 30 of the hand 30 or the side portions 31a of the protruding portions 31.
  • a delicate and soft feel and a smooth feel can be obtained.
  • the convex portion 4 is a fiber in which the hole portion 21 of the first peripheral wall portion 19 of the peripheral wall portion 17 releases the tension of the fibers forming the adjacent convex portions 4 and the entire convex portion 4 or the convex portion 4 is formed. Since the freedom degree which 4b moves is improved, the softness
  • the first peripheral wall portion 19 of the second recess 16 includes the hole portion 21 that penetrates between the first surface 2 and the second surface 3, but this hole portion is not necessarily provided. Also good.
  • the hole 21 is provided in the first peripheral wall 19, but the hole may be provided in a pair of second peripheral walls formed along the second direction. The structure provided in any one surrounding wall part may be sufficient.
  • the hole part 21 is arrange
  • the flexibility and rigidity of the nonwoven fabric can be arbitrarily set as long as they are not impaired.
  • thermoplastic resin fiber 24 spanned exists in the internal space 21a of the hole 21
  • rupture fiber does not need to extend in the internal space of a hole like the said embodiment.
  • the second recess 16 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, but the shape of the second recess can be any shape such as a columnar shape or a prismatic shape.
  • the convex part 4 is extended in the 1st direction X of the nonwoven fabric 1 continuously.
  • a convex part does not necessarily extend continuously in the 1st direction of a nonwoven fabric, and may be intermittent.
  • the fibers 4b forming the convex portions 4 of the nonwoven fabric 1 have an average fiber diameter of 10 to 30 ⁇ m and an average interfiber distance of 50 to 150 ⁇ m, but form other portions such as grooves in the nonwoven fabric.
  • the fibers can also have an average fiber diameter and an average inter-fiber distance range that are equivalent to the fibers forming the convex portions.
  • Example 1 and Example 2 two types of samples made of the nonwoven fabric according to the present invention and three types of samples that are not the nonwoven fabric according to the present invention (hereinafter referred to as Comparative Example 1 and Comparative Example 2). , Referred to as Comparative Example 3).
  • the said sample used what cut out the nonwoven fabric used as experiment object in 100 mm x 100 mm.
  • the nonwoven fabric which concerns on this invention has the structure fundamentally the same as what was demonstrated in the said embodiment, and was manufactured with the same manufacturing method.
  • the distance between the top of the convex portion and the top of another convex portion adjacent to the convex portion (pitch; hereinafter referred to as “distance between convex portions”), and The average fiber diameters of the fibers forming the convex portions are different from each other.
  • the nonwoven fabric which concerns on the comparative example 1 in the said embodiment, it is corresponded to the nonwoven fabric of the process target used in the case of manufacture of the nonwoven fabric which concerns on this invention, is not shaped, and is substantially flat as a whole. It is an aspect.
  • the whole average fiber diameter is the same as the average fiber diameter of the fiber which forms a convex part in Example 1.
  • FIG. 2 the nonwoven fabric which concerns on the comparative example 2, in the said embodiment, it was shape
  • the manufacturing method of the nonwoven fabric which concerns on this comparative example 2 about elements other than the shape of shaping, it is as substantially the same as Example 1 and Example 2 fundamentally.
  • the nonwoven fabric which concerns on this comparative example 2 is the same as Example 1 in the average fiber diameter of the fiber which forms a convex part,
  • the structure of a nonwoven fabric and the distance between convex parts are different from Example 1.
  • FIG. 3 although the nonwoven fabric which concerns on the comparative example 3 has the fundamentally same structure as what was demonstrated in the said embodiment, and manufactured with the same manufacturing method, the average fiber diameter of the fiber which forms a convex part is this invention.
  • the fibers constituting the nonwoven fabric are also different from those in Example 1 and Example 2.
  • the distance between the convex parts of the comparative example 3 is the same as that of the example 1.
  • Example 1 Example 2, Comparative Example 1, and Comparative Example 2
  • the nonwoven fabric was formed of PET / PE core-sheath type composite fiber (basis weight 30 g / m 2 ), and for Comparative Example 3, A nonwoven fabric made of PET / PP core-sheath type composite fiber (basis weight 30 g / m 2 ) is used.
  • Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 are all through-air nonwoven fabrics.
  • the heating temperature is 100 ° C. in the preheating step and the shaping step. And shaping was carried out at a conveyance speed of 250 m / min.
  • Example 1 As can be seen from Table 1, in Example 1, all of the subjects felt “moist” and many in Example 2 also felt “moist”. No one felt that. However, in the comparison between Example 1 and Example 2, there were many people who felt that the texture of Example 1 was “moist”, but this is because the distance between the convex portions of Example 2 is within the scope of the present invention. Thus, it is considered that Example 1 in which the distance between the convex portions is far from the upper limit value and the lower limit value of the range of the present invention was more easily felt as “moist”. On the contrary, in Comparative Examples 1 to 3, all of the subjects did not feel “moist”.
  • the average fiber diameter is within the scope of the present invention, but the basic structure of the nonwoven fabric of the present invention (in this example, the elements related to the basic shape of the nonwoven fabric (the distance between (It means the structure of the non-woven fabric having the first concave portion and the second concave portion in the convex portion and the groove portion) other than the average fiber diameter of the fibers forming the portion. It is thought that the touch was not obtained.
  • the basic structure of the nonwoven fabric of the present invention is not provided, and the distance between the convex portions is outside the scope of the present invention.
  • the average fiber diameter is within the scope of the present invention, it does not have the basic structure of the nonwoven fabric of the present invention, and the distance between the convex portions is not within the scope of the present invention, so that it is "moist” It is thought that the touch cannot be obtained.
  • the comparative example 3 although it has the same basic composition as this invention, since the average fiber diameter of the fiber which forms a convex part is outside the range of this invention, the touch made into "moist” is obtained. It is thought that there was not. As described above, according to the nonwoven fabric for absorbent articles of the present invention, it was demonstrated that a “moist” feel can be obtained.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本発明は、手の指が接触した際に、繊細で柔らかな、且つ滑らかな肌触りを得ることができる吸収性物品用の不織布を得ることを目的とする。　即ち、吸収性物品用の不織布（１）が、複数の凸部（４）と、隣り合う凸部（４），（４）の間の空間に設けられた複数の溝部（５）における第１凹部（１１）の第１底部（１２）に、第１底部（１２）に開口する窪み状に形成された、第２底部（１８）を有する第２凹部（１６）を備えた構成とし、凸部（４）の頂部（４ａ）とその凸部（４）と隣り合う凸部（４）の頂部（４ａ）との間の距離を０．５～２ｍｍとし、不織布（１）において少なくとも凸部（４）を形成する繊維の平均繊維径を１０～３０μｍとする。

Description

吸収性物品用不織布
　本発明は、使い捨ておむつや生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に使用される不織布に関するものである。
　例えば使い捨ておむつ等の吸収性物品において、トップシート等の構成部材として用いられる不織布は、使用者の肌に触れる部分であることから、柔軟で肌触りが良いことが大きな条件となる。
　そのため、近年では、肌と接触する面に、複数列の凸部と、隣り合う凸部の間の空間に設けられた溝部とが設けられた不織布が用いられることが多くなっているが、このような不織布は、比較的柔軟な凸部が肌に接触し、またその凸部が肌面にフィットし易いため、不織布の柔軟性を感じ易い傾向にある。
　この種の不織布の中には、繊細で柔らかな感触によって肌触りをより向上させるため、例えば特許文献１に記載されているように、アーチ状の凸部の表面に、その凸部よりも小さな島状の小凸部を設けたものが存在する。この特許文献１に記載の不織布は、前記小凸部によって不織布の肌に対する接触面積を小さくすることにより、不織布を触った際にさらっとした感覚やすべり感を感じ易くして、肌触りを向上させようとするものである。
特開２００５－３３４３７４号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の不織布は、肌に対する不織布の接触面積は小さくなることに起因して、小凸部が存在しない場合に比べると肌触りは向上するものの、例えば不織布の表面に対して肌を滑らせた際には、小凸部の存在による凹凸によって、不織布表面の乾燥したざらざらした感触が残る場合があるため、繊細で柔らかな、肌になじむような感触を得るまでには至らない可能性がある。
　本発明の技術的課題は、手の指が接触した際に、繊細で柔らかな、肌になじむような感触を得ることができる吸収性物品用の不織布を提供することにある。
　前記課題を解決するための本発明の吸収性物品用不織布は次の通りである。
（１）第１面と前記第１面とは反対側の第２面とを有し、前記第２面から前記第１面の方向に向けて突出する複数の凸部と、前記第１面から前記第２面の方向に向けて窪んだ複数の溝部とを備えた、熱可塑性樹脂繊維を含む吸収性物品用不織布であって、前記凸部は、前記不織布の平面方向における第１方向に向けて延設されていると共に、前記不織布の平面方向において前記第１方向と直交する第２方向に予め定めた間隔で設けられ、前記溝部は、前記第２方向に対して相互に隣り合う前記凸部の間の空間に、前記第１方向に向けて延設されていて、前記凸部の頂部における前記第１面の位置よりも第２面の方向に位置する第１底部を備えた第１凹部と、前記第１凹部内において前記第１方向に不連続に設けられ、前記第１底部に開口する窪み状に形成された、前記第１底部よりも前記第２面の方向に位置する第２底部を備えた複数の第２凹部とを有し、前記凸部の頂部とその凸部と隣り合う他の前記凸部の頂部との間の距離が０．５～２ｍｍであり、前記不織布において少なくとも前記凸部を形成する繊維の平均繊維径が１０～３０μｍである、吸収性物品用不織布。
（２）前記凸部を形成する繊維の平均繊維間距離が５０～１５０μｍである、前記（１）に記載の吸収性物品用不織布。
　これにより、前記凸部を形成する繊維を、手の指の指紋の凹凸に沿わせ易くなるため、前記凸部を形成する繊維を、突起部間により安定的に入り込ませることができ、より肌になじみ易い、しっとりした感触を得ることができる。
（３）前記第２凹部は、前記第１底部から前記凸部の突出する方向と反対の方向に延設された周壁部を有していて、前記周壁部における前記第１底部とは反対の方向の端部に、前記第２底部がその端部を塞ぐように配設されている、前記（１）又は（２）に記載の吸収性物品用不織布。
　これにより、肌に対する前記第１凹部の前記第１底部の接触面積をより安定的に抑えることができ、柔軟な感触を付与することができる。また、周壁部により前記第２底部は前記凸部から離れた位置に存在することとなるため、前記第１面に肌が触れた際には、前記第２底部が肌に触れにくく、前記第１面の滑らかな肌触りを確保することができる。
（４）前記第２凹部の前記周壁部は、前記第１方向に沿うように形成された一対の第１周壁部と、前記第２方向に沿うように形成された一対の第２周壁部とを有し、前記第１周壁部は、前記第１面と前記第２面との間を貫通させる孔部を備えている、前記（３）に記載の吸収性物品用不織布。
　これにより、前記周壁部の前記第１周壁部の前記孔部が、隣り合う前記凸部を形成する繊維の張力を解放するため、前記凸部の全体あるいは前記凸部を形成する繊維が移動する自由度を向上させることができる。この結果、前記凸部の柔軟性をより向上させることができる上、前記凸部の繊維を指の指紋の凹凸に追従させ易くなり、繊細で柔らかな、肌になじみやすい感触をより安定的に得ることができる。
（５）前記孔部は、前記熱可塑性樹脂繊維を溶融することなく形成された周縁部を有していて、前記周縁部には、前記熱可塑性樹脂繊維のうち、破断により形成された破断端部を備えた破断繊維の前記破断端部が含まれている、前記（４）に記載の吸収性物品用不織布。
　これにより、肌が前記孔部の周縁部に触れたとしても、この周縁部には溶融により硬化した熱可塑性樹脂繊維が存在しないため、ごわつきや繊維の引っ掛かりによる違和感が抑えられ、不織布に対して硬さや粗さを感じることが抑止される。
（６）前記孔部は、その孔部の内部空間内に、前記熱可塑性樹脂繊維の一部が架け渡されている前記（４）又は前記（５）に記載の吸収性物品用不織布。
　これにより、仮に肌が孔部に触れた場合であっても、内部空間内の熱可塑性樹脂繊維が、第２凹部の第１周壁部や第２底部と孔部との間の境目や段差を小さくすることができる。これにより、孔部が存在していても、滑らかな肌触りが維持することができるため、この孔部の存在に起因する触れた際の違和感を少なくすることができる。
（７）前記孔部は、前記内部空間の開孔率が１～５０％である、前記（４）～（６）のいずれか１つに記載の吸収性物品用不織布。
　これにより、凸部や凸部の繊維に適度な自由度を付与して柔軟性を確保することができる一方で、孔部が設けられている第１周壁部の強度を確保し、且つ孔部の周縁部に触れた際の違和感を抑えることができる。
（８）前記孔部が前記第１周壁部の前記第２底部寄りの位置にのみ設けられている、（４）～（７）のいずれか１つに記載の吸収性物品用不織布。
　これにより、孔部を、肌が触れやすい凸部や第１底部からできるだけ遠ざけることができるため、孔部が肌に触れる機会を極力減らし、孔部による違和感あるいは異物感を減らすことができる。この結果、肌を不織布の平面方向に滑らせた際の滑らかさをより安定的に確保することができる。
（９）前記第２凹部は、前記第１凹部における前記第１底部の前記第１面から、第２底部の第１面までの距離が０．０５～２ｍｍである、前記（１）～（８）のいずれか１つに記載の吸収性物品用不織布。
　これにより、前記第２底部の形成時において繊維密度を確保してその第２底部の剛性の低下を抑えると共に、第２凹部の周壁部の剛性を確保して、不織布全体の強度を確保することができる。
　本発明によれば、凸部を形成する繊維の平均繊維径が、手の指の指紋の突起部の間の幅よりも小さく、また隣り合う凸部の頂部の間の距離を予め定めた範囲内としたことにより、前記凸部を形成する繊維を、手の指の指紋の凹凸に沿わせ易く、また前記凸部を形成する繊維を、突起部間に入り込ませ易い。一方で、第２凹部の存在により、第１凹部の第１底部が肌に接する面積が抑えられて、柔軟な肌触りを得ることができる。これにより、不織布全体として柔軟な肌触りが得られる上、凸部を形成する繊維が手の指の指紋の隣り合う突起部間にある平坦部分や、突起部の側面部分にある触覚器官を刺激するため、繊細で柔らかく、肌になじみ易くてしっとりした感触を得ることができる。
図１は本発明に係る吸収性物品用不織布の一実施の形態を模式的に示す一部破断斜視図である。 図２は本発明に係る吸収性物品用不織布の一実施の形態を模式的に示す平面図である。 図３は図２のＡ－Ａ線における要部拡大断面図である。 図４は（ａ）指の指紋を模式的に示す図、（Ｂ）本発明に係る吸収性物品用不織布における凸部を形成する繊維が指の指紋に接触した状態を説明する断面図である。 図５は本発明に係る吸収性物品用不織布を製造するための製造装置の一例を模式的に示す図である。 図６は賦形装置の一対の延伸ロールを模式的に示す要部拡大斜視図である。 図７は下方の延伸ロールのピンの配置を模式的に示す要部拡大図である。 図８は上方の延伸ロールと下方の延伸ロールとの噛み合わせ状態を示す要部拡大図である。
　図１～図３は、本発明の吸収性物品用不織布の一実施形態を示すもので、この実施形態の不織布１は、第１面２と、その第１面２とは反対側の第２面３とを有し、第１面２側（図１～図３において上方側）に突出する複数の凸部４と、第２面３側、即ち凸部４の突出する方向とは逆の方向（図１～図３において下方側）に窪んだ複数の溝部５とを備えた、熱可塑性樹脂繊維を含む吸収性物品用のものである。また、不織布１は、この不織布１の平面方向における第１方向Ｘと、不織布１の平面方向において第１方向Ｘと直交する第２方向Ｙとを有している。
　なお、この実施形態においては、凸部４が突出する方向を上方、凸部が突出する方向と反対側の方向を下方として説明する。
　本発明の不織布は、使い捨ておむつや生理用ナプキン、尿取りパット、パンティーライナー等の吸収性物品のトップシートや防漏壁、即ち、吸収性物品の使用者の肌と接する側に配設されるシートとして好適に用いられる。あるいは、使い捨ておむつ等のバックシートの外方側の面に貼り付けられるシートとしても用いられる。
　なお、本発明の不織布が吸収性物品に使用される場合には、この不織布の第２面が吸収性物品の各構成部材（例えば、トップシートとして使用される場合には吸収体）に接合される。このとき、凸部（特に頂部）の第２面側は接合しないことがきわめて好ましい。
　また、本発明において、不織布に含まれる熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリブチレン、これらを主体とした共重合体（例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂）等が挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンタレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレタレート（ＰＢＴ）、ポリ乳酸、ポリグリコール酸をはじめとする直鎖状又は分岐状の炭素数２０までのポリヒドロキシアルカン酸等のポリエステル、これらを主体とした共重合体、アルキレンテレフタレートを主成分として他の成分を少量共重合してなる共重合ポリエステル等が挙げられる。ポリアミドとしては、例えば、６－ナイロン、６，６－ナイロン等が挙げられる。繊維長は、通常２０～１００ｍｍ、好ましくは３５～６５ｍｍである。熱可塑性樹脂繊維については親水化処理を行ってもよく、この親水化処理としては、例えば、界面活性剤、親水剤等を利用した処理（例えば、繊維内部への界面活性剤の練り込み、繊維表面への界面活性剤の塗布等）等が挙げられる。
　なお、本発明の不織布には、熱可塑性樹脂繊維に加えて、その他の構成繊維を含有してもよい。その他の構成繊維としては、例えば、天然繊維（例えば、羊毛，コットン等）、再生繊維（例えば、レーヨン，アセテート等）、無機繊維（例えば、ガラス繊維，炭素繊維等）等が挙げられる。また、不織布には、芯・鞘型繊維、サイド・バイ・サイド型繊維、島／海型繊維等の複合繊維；中空タイプの繊維；扁平、Ｙ型、Ｃ型等の異型繊維；潜在捲縮又は顕在捲縮の立体捲縮繊維；水流、熱、エンボス加工等の物理的負荷により分割する分割繊維等が混合されていてもよい。
　そして、不織布１は、材料となるシート状の加工前の不織布を、第１面２側の方向及び第２面３側の方向、即ち上方と下方とに交互に折り返すことにより形成された略波型のもので、第１面２側に向けて、即ち上方に向けて折り返した部分によって前述の複数の凸部４が形成され、その凸部４が突出する方向とは反対側の方向、即ち下方に向けて折り返した部分によって前述の複数の溝部５が形成された構成となっている。
　凸部４は、不織布１の平面方向（シート面）における第１方向Ｘに向けて連続的に延設されていると共に、第２方向Ｙに予め定めた間隔で複数列設けられている。この実施の形態においては、各凸部４は、いずれも第１方向Ｘに向けて連続的に、且つ他の凸部４と相互にほぼ平行となるように延設されている。
　一方、溝部５は、第２方向Ｙにおいて隣り合う凸部４，４の間の空間に、第１方向Ｘに延設されている。
　この溝部５は、凸部４の頂部４ａにおける第１面２の位置よりも第２面３の方向、即ち下方に位置する第１底部１２を備えた第１凹部１１と、第１凹部１１内において第１方向Ｘに不連続に設けられ、第１底部１２に開口する窪み状に形成された複数の第２凹部１６とを有している。
　第１凹部１１は、第２方向Ｙにおいて凸部４と一体に形成されている。また、この第１凹部１１の第１底部１２は、その最大部分の厚さ（第１面２と第２面３との最大距離）はこの不織布１において最も厚くなっていて、第１底部１２は全体として弾性に優れた部分となっている。なお、不織布１に形成されている複数の第１凹部１１は、いずれも相互に同幅に形成されている。
　第２凹部１６は、平面視（この実施形態においては上方から見て）略矩形状の開口を有していて、全体として不織布１の下方側に突出して、略直方体状の内部空間を備えたものとなっている。また、第２凹部１６は、各溝部５の第１方向Ｘ、より具体的には第１凹部１１の第１方向Ｘに一定の間隔で配設されていて、これらの各第２凹部１６は、他の第２凹部１６とは相互に独立した状態に形成されている。
　さらに、この第２凹部１６は、第１底部１２から凸部４が突出する方向とは反対側の方向である下方に向けて延設された、立壁状の周壁部１７と、この周壁部１７における第１底部１２とは反対側の端部、即ち下方側の端部に、その端部を塞ぐように設けられた、第１底部１２よりも第２面３の方向、即ち下方に位置する第２底部１８とを備えている。
　第２底部１８は、不織布１を構成する繊維が上下方向に圧縮されることにより形成されていて、不織布１の中で最も繊維密度が高く、且つ剛性も最も大きくなっている。
　さらに、この第２底部１８の第１面２（即ち、第２凹部１６の内部側の面）及び第２面３は、全体としてほぼ面状に形成されている。
　ここで、本発明において、不織布に第２凹部を設けたのは、溝部の溝底、より具体的には第１凹部の第１底部が肌に接触する機会を極力減らすと共に、仮に第１底部が肌に触れた際であってもその接触面積を極力小さくするためである。
　即ち、本発明に係る不織布は、例えば吸収性物品にトップシートとして使用される場合は、この不織布の第２面が吸収性物品の吸収体に接合されるが、その状態においては、凸部、次いで第１凹部の第１底部の順に肌に触れ易くなる。このとき、凸部（特に頂部）は、吸収体にほとんど接合されず、柔軟性も高まることから、第１底部よりも凸部が肌に触れる機会が多いことが好ましい。一方で、トップシート等に使用される不織布としては、不織布全体として肌に触れる接触面積が少ない方が柔軟性を感じ易い。
　そのため、本発明においては、第２凹部を設けて第１底部が存在しない部分を形成することにより、第１凹部の第１底部において肌に接する部分をより小さくし、肌が第１底部に当たる機会を可及的に少なくして凸部に触れ易くすると共に、仮に肌が第１底部に接する場合であってもその接触面積が可及的に少なくなるようにしている。
　さらに、第２凹部を第１底部に設けたのは、第２凹部を、凸部に比べて肌に触れにくい第１凹部の第１底部に設けることにより、凸部と第２底部との間の距離を確保してその第２凹部が肌に触れる機会をできるだけ少なくするためである。これにより、他の部分に比べて繊維密度が高く剛性も高い第２凹部に触れることによる違和感や異物感をできるだけ抑えることができる。
　本発明の第２凹部については、第１凹部の第１底部（この場合最も第２底部に近い位置）の第１面（この場合は上面）側の高さから、この第２凹部の底部の第１面の高さまでの大きさは、不織布の厚さによるが、０．０５～２ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは０．０７５～１．５ｍｍ、より好ましくは０．１～１ｍｍとすることである。
　第１凹部の第１底部の第１面の高さから第２凹部の第２底部の第１面の高さまでの大きさが０．０５ｍｍ未満であると、第２底部の形成時において繊維密度が低くなって剛性を確保しづらくなり、不織布の厚み方向の強度が不足する可能性がある。逆に２ｍｍ超であると、第２底部を吸収性物品の他の部材、例えば吸収体や他の不織布、フィルム等と貼り合わせた際、第２凹部の周壁部が長く延びすぎて不織布の厚さ方向の強度が出ない一方で、圧縮した際に硬さを感じてしまう可能性がある。
　また、第２凹部と凸部との関係について、第１凹部の第１底部の第１面の高さから第２凹部の第２底部の第１面の高さまでの大きさは、第１凹部の第１底部（この場合、最も第２底部に近い位置）の第１面の高さから凸部の頂部の第１面側の高さまでの大きさの１０～８０％であることが好ましく、さらに好ましくは１５～７０％、より好ましくは２０～６０％とすることである。
　第１凹部の第１底部の第１面側の高さから第２凹部の第２底部の第１面側の高さまでの大きさが、第１凹部の第１底部の第１面側の高さから凸部の頂部の第１面側の高さまでの大きさの１０％未満であると、周壁部おける孔部の形成スペースが十分に確保できず、孔部の形成が不十分となって凸部、延いては不織布としての柔軟性を得られない。逆に８０％を超えると、第２凹部が深くなりすぎて周壁部の強度が低下し毛羽立ち易くなるため、肌触りが低下する可能性がある。
　また、第２凹部の第１方向及び第２方向の長さは、溝部の溝幅、即ち隣り合う凸部の間の距離にもよるが、０．２５～５ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは０．５～３ｍｍ、より好ましくは０．７５～２ｍｍとすることである。
　第２凹部の第１方向や第２方向の長さが０．２５ｍｍ未満であると、第２凹部が小さくなりすぎて第２底部の形成が不十分になるため、第２凹部がほとんど機能しない可能性がある。逆に５ｍｍ超であると、第２凹部が大きくなりすぎて、凹部による違和感や異物感を肌で感じ易くなる可能性がある。
　また、周壁部１７は、第１方向Ｘに沿うように形成された一対の第１周壁部１９，１９と、第２方向Ｙに沿うように形成された一対の第２周壁部２０，２０とを有している。一対の第１周壁部１９，１９同士は、相互に向かい合う位置に配設されていると共に、一対の第２周壁部２０，２０同士についても、相互に向かい合う位置に配設されている。
　そして、図１及び図３に示すように、一対の第１周壁部１９，１９には、第１凹部１１の内部空間から第２面３に通じる孔部２１がそれぞれ形成されている。
　この実施の形態においては、孔部２１は、一対の第１周壁部１９，１９のそれぞれに１つずつ設けられていて、それらの孔部２１は、第１周壁部１９における第２底部１８寄りの位置に形成されたものとなっている（したがって、１つの第２凹部１６には２つの孔部２１が存在している。）。一方で、一対の第２周壁部２０，２０は、孔部２１に相当するものは存在せず、第２周壁部２０は第２底部２８と直接的に連結されている。
　ここで、この実施形態において、孔部２１を第１周壁部１９に設けたのは、孔部２１が設けられている溝部５と隣り合う凸部４の繊維の張力を解放するためである。これにより、凸部４全体あるいは凸部４を形成する繊維が移動する自由度を向上させ、凸部４の柔軟性、より具体的には凸部４における厚さ方向（第１面２から第２面３への方向）への柔軟性、及び不織布１の第１方向Ｘや第２方向Ｙ（特に第２方向Ｙ）に肌を滑らせた際の柔軟性を向上させて滑らかな感触を確保することができる。この結果、凸部４に、優れた硬軟感（厚さ方向への優れた柔らかさ）及び第１方向Ｘ及び第２方向Ｙへの優れた粗滑感（不織布１の表面（特に第２方向Ｙ）の優れた滑らかさ）の両方を付与して、不織布１全体として優れた硬軟感及び粗滑感を確保することができ、柔軟な肌触りを実現することができる。
　逆に、孔部２１を第２周壁部２０に設けていないのは、不織布１の第１方向Ｘ、即ち凸部４や溝部５が延びている方向に肌を滑らせた場合に、第２凹部１６の存在による段差が肌に引っ掛かるのを抑止して、不織布１の第１方向Ｘへの滑らかさを確保するためである。即ち、第２周壁部２０については、第１底部１２及び第２底部１８と連続し、継ぎ目なく一体となっているため、肌を不織布１の第１方向Ｘに滑らせた場合には、肌は第２凹部１６の存在による第１底部１２の段差をあまり感じることなく凸部４や溝部５に沿って滑らかに移動し易い。これにより、凸部４の柔軟性や繊維の柔軟性を生かした不織布１の第１方向Ｘへの滑らかさを確保することできる。
　また、孔部２１を第１周壁部１９における第２底部１８寄りの位置に設けたのは、孔部２１を、肌が触れやすい凸部４や第１底部１２からできるだけ遠ざけることにより、孔部２１が肌に触れる機会を極力減らし、違和感あるいは異物感を感じにくくするためである。これにより、肌を不織布１の平面方向に滑らせた際の滑らかさをより安定的に確保することができる。
　また、図３に示すように、孔部２１は、不織布１に含まれている熱可塑性樹脂繊維を溶融することなく、その熱可塑性樹脂繊維を破断することにより形成された周縁部２２を備えている。この孔部２１の周縁部２２には、熱可塑性樹脂繊維のうち、その熱可塑性樹脂繊維を破断することにより形成された破断端部２３ａを備えた破断繊維２３におけるその破断端部２３ａが含まれていて、溶融等により硬化した熱可塑性樹脂繊維は含まれていない。この破断繊維２３の破断端部２３ａは、第１周壁部１９に含まれる熱可塑性樹脂繊維の一部の繊維であり、その熱可塑性樹脂繊維を第１方向Ｘに引っ張ったり物理的に切断したりすることにより破断することにより形成されたものである。したがって、この破断繊維２３は、熱可塑性樹脂繊維を溶融した場合のように、繊維の端部が溶けて丸くなって繊維径が大きくなったり硬化したりすることはなく、ちぎれたことによって先細りになったり、あるいは繊維径の変化がほとんど生じない態様となったりしている。
　この結果、仮に肌が孔部２１の周縁部２２に触れたとしても、この周縁部２２には溶融により硬化した熱可塑性樹脂繊維が存在しないため、ごわつきや繊維の引っ掛かりによる違和感が抑えられると共に、不織布１の硬さや粗さを感じることが抑止される。
　また、孔部２１の内部空間２１ａには、その内部空間２１ａ内に架け渡された熱可塑性樹脂繊維２４と、内部空間２１ａ内に破断端部２３ａが延出した一部の破断繊維２３とが混在した状態となっていて、完全に開放された空間とはなっていない。このように、孔部２１は、内部空間２１ａに熱可塑性樹脂繊維の一部が架け渡されたり、延出したりしているため、仮に肌が孔部２１に触れた場合であっても、内部空間２１ａ内の熱可塑性樹脂繊維が、第２凹部１６の第１周壁部１９や第２底部１８と孔部２１との間の境目や段差を小さくすることができる。これにより、孔部２１が存在していても、滑らかな肌触りが維持することができるため、この孔部２１の存在に起因する感触の違いをできるだけ小さくし、触れた際の違和感を少なくすることができる。
　なお、このときの孔部の内部空間の開孔率は、１～５０％とすることが好ましく、さらに好ましくは１．５～３５％、より好ましくは２．５～２０％とすることである。
　孔部の内部空間の開孔率が１％未満であると、開孔率が低すぎて凸部や凸部の繊維に自由度を付与することができず、凸部の十分な柔軟性を確保できない。逆に５０％を超えると孔部が設けられた第１周壁部の強度が低くなり易い上、孔部の周縁部の境目が触感上分かり易くなる可能性がある。ただし、孔部の内部空間の開孔率については、吸収性物品の種類や用途等によっては、前記範囲以外であってもよく、任意に設定することができる。
　さらに、孔部の大きさについて、孔部の最大部分の長さ（この実施形態の場合、第１方向の長さ）は、第２凹部の大きさにもよるが、０．２５～５ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは０．５～３ｍｍ、より好ましくは０．７５～２ｍｍとすることである。
　孔部の最大部分の長さが０．２５ｍｍ未満であると孔部の形成が不十分であり、第２凹部の柔軟性が確保できない上、凸部の繊維の張力が低下せずに凸部の十分な柔軟性が確保できない。逆に、５ｍｍ超であると孔部が大き過ぎて孔部の周縁部が毛羽立ち易くなり、かえって孔部による違和感や異物感が生じ易くなるため、不織布の肌触りを低下させるおそれがある。
　一方、孔部の高さ方向の最大長さは、第２凹部の深さにもよるが、０．１～５ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは０．２５～３ｍｍ、より好ましくは０．５～２ｍｍとすることである。
　孔部の高さ方向の最大長さが０．１ｍｍ未満であると、孔部の形成が不十分であり、この場合であっても、第２凹部の柔軟性が確保できない上、凸部の繊維の張力が低下せずに凸部の十分な柔軟性が確保できない。逆に、５ｍｍ超であると、やはり孔部の周縁部が大き過ぎて周縁部が毛羽立ち易くなり、孔部が違和感や異物感を生じさせ易くなるため、不織布の肌触りを低下させる可能性がある。
　ところで、この不織布１のうち少なくとも凸部４を形成する繊維４ｂについては、その平均繊維径が１０～３０μｍとしている。
　本発明において、凸部を形成する繊維の平均繊維径を１０～３０μｍとしたのは、凸部に指の皮膚が触れた際に、繊細で柔らかく、肌になじみ易くてしっとりした感触を得ることができるようにするためである。この凸部を形成する繊維の平均繊維径は、繊細で柔らかく、肌になじみ易くてしっとりした感触の不織布を得るための非常に重要な要素である。
　即ち、人間は、物の表面を指で触れた際に、その物の表面の凹凸における隣り合う凸状部分間の距離（ピッチ）と、指の指紋の隣り合う突起部間の距離との関係によって、その物の表面がすべすべしているか、ザラザラしているかを知覚するといわれている。即ち、物の表面の凸状部分が、指の指紋の突起部間に入り込んで、その指紋の突起部間の窪みである平坦部分や、突起部の先端以外の側面部分等を刺激すると、指の触覚器官が刺激されて、繊細で柔らかく、すべすべした感触が得られる。
　一般に、人間の指の指紋は、隣り合う突起部間の距離が４６０±１５μｍ程度といわれている。そのため、本発明においては、不織布において最も肌に触れ易い凸部を、この指紋における隣り合う突起部間の距離よりも十分に小さい平均繊維径の繊維により形成し、不織布の凸部を指で触った際に、凸部を形成する繊維が指の指紋の突起部間に入り込み易くしている。
　より具体的に説明すると、図４（ａ）に示すように、人間の指３０は、複数の突起部３１と、これらの突起部３１の間に存在する窪んだ平坦部分３２とで指紋が形成されている。指３０によって凸部４に触れた場合には、凸部４を形成する繊維４ｂの平均繊維径が、指３０においての隣り合う突起部３１間の距離よりも小さいため、図４（ｂ）に示すように、凸部４を形成する繊維４ｂが、指３０の指紋において隣り合う突起部３１，３１間に入り込む。
　この結果、凸部４を形成する繊維４ｂの複数が、指３０の平坦部分３２や、突起部３１の側面部分３１ａに接触し、指３０の触覚器官を刺激するため、繊細で柔らかく、肌になじみ易いしっとりとした感触が得られることとなる。
　ここで、凸部を形成する繊維の平均繊維径が１０μｍ未満であると、不織布の嵩が不足する上、繊維密度が高まる傾向にあるため、柔軟性が損なわれる可能性がある。また、不織布全体としての強度も下がる。逆に、３０μｍを超えると手の指の指紋における隣り合う突起部の間、特に平坦部分に接触しにくくなることが考えられ、繊細な感覚を得づらく、しっとりとした感触が得られない可能性がある。
　なお、凸部を形成する繊維の平均繊維径としては、１０～２０μｍとすることがより好ましい。
　凸部を形成する繊維の平均繊維径の測定は、電子顕微鏡やマイクロスコープ（例えば（ＫＥＹＥＮＣＥ製　ＶＨＸ－２０００等）により凸部を形成する繊維の拡大画像を得て、画像中に映る繊維の直径に相当する2点間の距離を測定することにより行なう。測定数は、１００を目安として、その平均値を平均繊維径とする。
　また、不織布１は、凸部４を形成する繊維の平均繊維間距離を５０～１５０μｍとしている。
　本発明において、凸部を形成する繊維の平均繊維間距離を５０～１５０μｍとしているのは、前記凸部を形成する繊維の位置を、指の指紋における隣り合う突起部の間に距離に一層適合し易くして、前記凸部を形成する繊維をできるだけ指の指紋の凹凸に沿わせるように接触させるためである。これにより、その繊維をより安定的に且つ確実に指の指紋の突起部間に入り込ませることができるため、凸部を指で触った際に、肌になじみ易くてしっとりとした感触をより確実且つ安定的に得ることができる。
　凸部を形成する繊維の平均繊維間距離が５０μｍ未満であると繊維間距離が近くなりすぎてしまい、結果として繊維が動きにくくなることから、凸部を形成する繊維を手の指の指紋の凹凸に沿わせにくくなる。逆に、１５０μｍを超えると、凸部を形成する繊維が手の指の指紋における隣り合う突起部の間に入り込みにくくなり、また入り込める繊維の数も少なくなることから、繊細な感覚を得づらく、肌になじみ易い間隔が損なわれる可能性がある。
　なお、凸部を形成する繊維の平均繊維間距離は、６０～１３０μｍがより好ましく、さらに好ましくは７０～１１０μｍとすることである。
　凸部を形成する繊維の平均繊維間距離は、例えば、水銀圧入法（ＪＩＳ　Ｒ　１６５５）に準拠して、水銀ポロシメーター（株式会社島津製作所製）等を用いて測定することができる。この水銀圧入法は、水銀を測定対象物である不織布の構成繊維間に圧入したときの水銀に加えられた圧力と、前記不織布の構成繊維間の空間内に押し込まれた水銀の容積とを測定することによって、前記不織布の構造に関する情報を得ることができる。
　具体的には、前記不織布の繊維間距離は、水銀ポロシメーターを用いて以下の手順に従って測定することができる。
　１）測定対象物である不織布を２４ｍｍ×１５ｍｍにカットして、測定用サンプルを作製する。この測定用サンプルは、３枚作製する。
　２）３枚の測定用サンプルを、互いに重なり合わないようにして水銀ポロシメーター（株式会社島津製作所製）のサンプルセルにセットした後、水銀に加える圧力を徐々に変化させながら、不織布の構成繊維間の空間（すなわち、細孔）内に押し込まれた水銀の体積（すなわち、細孔容積）を測定する。なお、測定は、２２℃、６５％ＲＨの環境下で行う。
　３）下記の式（１）に従って前記細孔の孔径Ｄ（μｍ）（すなわち、不織布の繊維間距離（μｍ））を算出し、前記孔径Ｄと前記細孔容積との関係を、前記孔径Ｄの分布曲線（微分・積分曲線）として得る。なお、下記の式（１）における各種測定条件は、水銀の表面張力が０．４８３Ｎ／ｍ、接触角が１３０°、水銀圧力が０～４１４ＭＰａ（絶対圧）である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 　（式中、Ｄは孔径（繊維間距離）、γは水銀の表面張力、θは接触角、Ｐは圧力を表す。）
　４）得られた孔径Ｄの分布曲線から、孔径Ｄが０～５００μｍである細孔の合計容積に対する、孔径Ｄが５０～１５０μｍである細孔の容積の割合を算出する。
　５）上記２）～４）の操作を３回行い、得られた容積の割合の平均値を、５０～１５０μｍの繊維間距離が全体に占める割合（％）とする。
　凸部を形成する繊維の平均繊維間距離を測定するその他の方法としては、次のような方法を用いることができる。
　即ち、測定対象の不織布を５ｃｍ四方の四角形形状にカットしたものを試料とし、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ製　ＶＨＸ－２０００、レンズ　ＶＨ－Ｚ２０Ｗ絞り開放）の３Ｄ画像連結機能を用いて、この試料の表面から深度１００μｍまで焦点が一致している２００倍拡大画像を得、その拡大画像を基に焦点が一致している繊維の外側を抽出し、そこに形成された面を繊維空間とする。前記マイクロスコープの面積測定機能を用いて繊維空間の占める面積を求める。このとき、試料の任意の場所を任意に選択し、その選択した範囲の繊維空間の面積を１００箇所測定する。その選択した範囲における繊維空間１つ当たりの面積Ａ〔繊維空間面積（平均値）〕より、下記式（２）によって繊維空間径（ｒ）を求め、前記繊維空間径（ｒ）を繊維間距離とする。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　さらに、不織布１は、隣り合う凸部４，４との間の間隔、より具体的には、凸部４の頂部４ａとその凸部４と隣り合う他の凸部４の頂部４ａとの間の距離（凸部のピッチ）を、０．５～２ｍｍとしている。
　本発明において、凸部の頂部とその凸部と隣り合う他の凸部の頂部との間の距離を０．５～２ｍｍとしたのは、手の指が不織布に触れた際に、凸部と凸部との間に入り込ませた指紋の突起部のほぼすべてを、その凸部と凸部との間において不織布に確実に接触させて、突起部の側面部分等を刺激し易くするためである。この凸部の頂部とその凸部と隣り合う他の凸部の頂部との間の距離も、前述の凸部を形成する繊維の平均繊維径と並んで、繊細で柔らかく、肌になじみ易くてしっとりした感触の不織布を得るための非常に重要な要素である。
　即ち、不織布に指で触れた者がその不織布に対して、繊細で柔らかく、肌になじみ易くてしっとりとした感触を感じるか否かは、手の指の指紋の突起部の側面部分等が刺激されるか否かが問題となる。また、突起部の側面部分等への刺激は、凸部を形成する繊維が指の指紋の突起部間に入り込んだ場合はもちろんであるが、指が不織布に触れた際に指紋の突起部の側面部分等が不織布の表面に直接的に触れた場合にも起こりうる。
　手の指が不織布に触れた場合、その指は凸部だけでなく凸部と凸部との間に入り込むことが多いが、その際、指紋の突起部も凸部と凸部との間に入り、ほぼすべての凸部（特に側面部分等）に対して刺激を与えることができれば、不織布に対して、繊細で柔らかく、肌になじみ易くてしっとりとした感触が安定的に得られる。
　ここで、前述のように、人間の手の指の指紋において、隣り合う突起部間の距離は４６０±１５μｍ程度であるため、凸部の頂部とその凸部と隣り合う他の凸部の頂部との間の距離が０．５ｍｍ未満であると、指紋の突起部が凸部と凸部との間に入り込みにくく、まったく入り込まない場合が考えられる。また、凸部の頂部とその凸部と隣り合う他の凸部の頂部との間の距離が２ｍｍを超えると、複数の指紋の突起部が凸部と凸部との間に入り込むことができるものの、例えば溝部の一番深い場所等、場所によっては、指紋の突起部が不織布に接触しづらくなる場合がある。そうすると、指紋の突起部、特に突起部の側面部分への刺激が弱いあるいは刺激できない可能性があるため、凸部と凸部との間に入り込んだ突起部ほぼすべてをうまく刺激できずに、不織布に対して、繊細で柔らかく、肌になじみ易くてしっとりとした感触が得られない場合がある。
　そのため、本発明においては、凸部の頂部とその凸部と隣り合う他の凸部の頂部との間の距離を０．５～２ｍｍとした。
　さらには、凸部の頂部とその凸部と隣り合う他の凸部の頂部との間の距離が０．５ｍｍ未満であると、凸部の頂部と隣り合う凸部の頂部との距離が短すぎて不織布が凹凸構造を形成しているとは言い難く、結果として凸部による肌との接触面積をあまり減らすことができないため、肌触りが低下する可能性がある。
　逆に、凸部の頂部とその凸部と隣り合う他の凸部の頂部との間の距離が２ｍｍを超えると、凸部の頂部と隣り合う凸部の頂部との距離が大きすぎて、不織布の第１面を指でなぞった際に、指が第１凹部に触れてしまう可能性が高くなり、結果として、繊維密度が高く剛性も高い第２凹部の第２底部に触れる機会が多くなってしまい、柔軟な感触が損なわれ、肌になじみにくい。
　なお、凸部の頂部とその凸部と隣り合う他の凸部の頂部との間の距離の測定は、例えば次のような方法で行う。
　鋭利な刃物を準備（例えば、コクヨ株式会社製のカッターナイフＨＡ－７ＮＢ（商品名）用の標準替え刃ＨＡ－１００ＮＢ等）し、不織布を裁断する。
　裁断後、２４時間以上放置したのち、シートの断面をキーエンス社製のマイクロスコープで５倍に拡大し、隣り合う凸部の頂点間のＹ軸方向に沿う距離を測定する。このとき、凸部の頂点がＹ軸方向に一定の幅を持つ場合には、その一定の幅のＹ軸方向の中心を頂点とし測定を行なう。
　そして、隣り合う凸部の頂点間のＹ軸方向に沿う距離を１０箇所測定し、その平均値を凸部の頂部とその凸部と隣り合う他の凸部の頂部との間の距離とする。
　以下、前記構成を有する吸収性物品用不織布１の製造方法について説明する。
　図５～図８は、不織布１を製造する製造装置の一例を示すもので、この製造装置５０は、不織布１とするための加工を行う加工対象の不織布５１がロール状に巻かれ、その加工対象の不織布５１を搬送方向ＭＤに向けて巻き出す巻出装置５２と、巻出装置５２によって形成された加工対象の不織布５１に予熱を与える予熱装置６１とを備えている。さらに、予熱を与えた加工対象の不織布５１を延伸して凸部４及び溝部５（第１凹部１１及び第２凹部１６を含む）を形成するための賦形加工を行う賦形装置６２とを備えている。
　巻出装置により巻き出される加工対象の不織布の製造方法としては、例えば、ウェブ（フリース）を形成し、繊維同士を物理的・化学的に結合させる方法が挙げられ、ウェブの形成方法としては、例えば、スパンボンド法、乾式法（カード法、メルトブローン法、エアレイド法等）、湿式法等が挙げられ、結合方法としては、例えば、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法、スパンレース法等が挙げられる。
　また、加工対象の不織布に用いる繊維は、吸収性物品に用いたときの排泄液の隠ぺい性の観点から、不透明性、特には白化性の高い繊維を用いることができ、例えば、不透明化させる光線透過抑制剤を用いてもよい。この光線透過抑制剤としては、無機フィラーを例示できる。この無機フィラーとして、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、アルミナ、マイカ、ガラス粉、シラスバルーン、ゼオライト、及び珪酸白土等を例示することができる。これらは２種類以上を組み合わせて含有させても良い。特に、一般に繊維製造段階の工程性等の面から、二酸化チタンが好ましい。
　また、熱可塑性樹脂繊維については、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、造核剤、エポキシ安定剤、滑剤、抗菌剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、可塑剤等の添加剤を必要に応じて添加してもよい。熱可塑性樹脂繊維は、界面活性剤、親水剤等により親水化処理されていることが好ましい。
　さらに、加工対象の不織布の坪量は、通常は１０～１００ｇ／ｍ2であり、好ましくは１５～７５ｇ／ｍ2であり、更に好ましくは２０～５０ｇ／ｍ2である。加工対象の不織布の厚みは、通常は０．１～５ｍｍであり、好ましくは０．５～３ｍｍであり、更に好ましくは０．８～２ｍｍである。
　予熱装置６１は、この実施の形態においては、上下一対の加熱ロール６１ａ，６１ｂを備えていて、搬送されてきた加工対象の不織布５１を、回転している下方の加熱ロール６１ｂに巻き付けて一方の面を加熱した後、回転している上方の加熱ロール６１ａに受け渡し、その加熱ロール６１ａによって加工対象の不織布５１における下方の加熱ロールで加熱されていない面を加熱することが可能となっている。
　また、賦形装置６２は、上下一対の延伸ロール６３，６４を備えていて、図６に示すように、上方の延伸ロール６３は、ロール幅方向に一定の間隔で配設された、この上方の延伸ロール６３の外周面に沿って相互に平行に複数列設けられた突稜６３ａと、隣り合う突稜６３ａ，６３ａの間に設けられた複数列の凹溝６３ｂとを備えている。
　一方、下方の延伸ロール６４は、外周面に、上方の延伸ロール６３の凹溝６３ｂと噛み合うように設けられた複数のピン６４ａと、突稜６３ａと噛み合う凹部６４ｂとを備えている。図６に示すように、ピン６４ａは、ロール幅方向に対しては、上方の延伸ロール６３の突稜６３ａと接触しないように一定の間隔で配設されていると共に、ロールの周方向に対しては、外周面に沿って一定の間隔でほぼ直線的に配設されている。また、図７に示すように、この実施の形態における下方の延伸ロール６４は、複数のピン６４ａが、下方の延伸ロール６４の外周面に千鳥状に配設された構成となっている。
　前記構成を有する製造装置５０を用いて、吸収性物品用不織布１の製造方法を実施する場合には、巻出装置５２から巻き出された加工対象の不織布５１に対して予熱を加える予熱工程と、予熱工程を経た加工対象の不織布５１を延伸して賦形加工する賦形工程とを順次行う。
　予熱工程は、巻出装置５２から巻き出され、搬送方向ＭＤに沿って搬送されてきた加工対象の不織布５１を、予熱装置６１の回転している上下一対の加熱ロール６１ａ，６１ｂの外周面に順次接触させることにより、加工対象の不織布５１のシート面の両面を加熱して予熱を加える。
　予熱温度は、加工対象の不織布を構成する熱可塑性樹脂繊維の種類にもよるが、例えば、加工対象の不織布に使用されている熱可塑性樹脂繊維の軟化が始まる温度以上、融点未満の温度で加熱することが好ましい。
　予熱温度を融点以上とすると熱可塑性樹脂繊維が溶解し硬化するため、柔軟な肌触りが損なわれる。また、熱可塑性樹脂繊維の軟化が始まる温度未満であると、熱可塑性樹脂繊維同士の接合が維持されるため、次工程の賦形工程において加工対象の不織布を賦形しづらくなり、適切な凹凸が形成しにくくなる。例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）との芯鞘型の複合繊維の場合、加熱ロールの外周面の温度を６０～１２０℃程度とすることが好ましい。
　賦形工程は、予熱工程を経て搬送されてきた加工対象の不織布５１を、賦形装置６２において、噛み合いながら回転している上下一対の延伸ロール６３，６４の間に装入し、その加工対象の不織布５１を、噛み合っている上方の延伸ロール６３の突稜６３ａ及び凹溝６３ｂと、下方の延伸ロール６４の凹部６４ｂ及びピン６４ａとの間で延伸して賦形する。なお、賦形工程を実施するに際しては、賦形を行い易いように、延伸ロール６３，６４を加熱して加工対象の不織布５１を加熱することが好ましい。このときの加熱温度は、予熱工程における予熱温度よりも高く、加工対象の不織布５１の融点温度よりも低い温度とすることが好ましい。
　賦形工程においては、上方の延伸ロール６３は、突稜６３ａが加工対象の不織布５１と接触している部分を下方の延伸ロール６４の凹部６４ｂ内に押し込み、これにより凸部４を賦形する。
　一方で、下方の延伸ロール６４は、周方向に一列に並んでいる複数のピン６４ａが、そのピン６４ａの先端部分に接触している加工対象の不織布５１を、上方の延伸ロール６３の同一の凹溝６３ｂ内に押し込む。このとき、加工対象の不織布５１のうち、ピン６４ａと非接触状態で凹溝６３ｂ内に引っ張られた部分は溝部５となる。また、ピン６４ａの先端部分と接触していた部分は、凹溝６３ｂ内に強く押し込まれて賦形され、これにより、凸部４及び溝部５が延設される方向に延びる第１周壁部１９、及びロール幅方向に延びる第２周壁部２０、並びに第２底部１８を有する第２凹部１６が形成されることとなる。
　なお、第２凹部１６の第２底部１８については、形成時において、上方の延伸ロール６３と下方の延伸ロール６４とが加工対象の不織布５１を噛み込んだ状態で、ピン６４ａの先端部分がその加工対象の不織布５１の当接部分を凹溝６３ｂ内に押し込むため、実質的に繊維密度が他の部分よりも高くなり、剛性が向上する。したがって、不織布１はこの第２凹部１６の第２底部１８の作用により、不織布１全体の剛性が向上することとなる。
　そして、加工対象の不織布５１において、ピン６４ａの先端部分の幅方向（ロール幅方向）の両端部に接触していた部分は、突稜６３ａが加工対象の不織布５１を下方の延伸ロール６４の方向に押し込む際に発生する張力も手伝って、ピン６４ａが第１周壁部１９を形成する熱可塑性樹脂繊維を掻き分けたり、あるいは、繊維を破断して、破断端部２３ａを有する破断繊維２３を形成したりする。
　これにより、第２凹部１６に、破断繊維２３の破断端部２３ａが含まれた周縁部２２を有する孔部２１が形成されることとなる。なお、一部の熱可塑性樹脂繊維は、孔部２１の内部空間２１ａに架け渡された状態（架け渡された熱可塑性樹脂繊維２４）で残り、また、一部の破断繊維２３の破断端部２３ａは内部空間２１ａ内に延出した状態となる。
　ここで、孔部２１が形成されるのは、周壁部１７のうち、加工対象の不織布５１の搬送方向ＭＤに沿う方向、即ち、延伸ロール６３，６４の回転方向に沿う方向であって、凸部４及び溝部５が延設される方向に沿う部分であることから、孔部２１は凸部４及び溝部５が延設される方向に沿う第１周壁部１９に形成される。
　賦形工程が終了した不織布は、凸部４及び溝部５が形成されて吸収性物品用不織布１として完成することとなる。この不織布１は、その後、使い捨ておむつや生理用ナプキン、失禁パッド、パンティーライナー等の吸収性物品のトップシートや防漏壁等、肌に触れる部分に使用されたり、あるいは使い捨ておむつのバックシートの外表面に貼り付けられたりすることとなる。
　前記構成を有する吸収性物品用の不織布１は、凸部４を形成する繊維４ｂの平均繊維径が、手の指３０の指紋における隣り合う突起部３１の間の距離よりも小さいため、凸部４を形成する繊維４ｂを、指紋の隣り合う突起部３１，３１間に入り込ませることができる。また、不織布１の凸部４の頂部４ａとその凸部４と隣り合う他の凸部４の頂部４ａとの間の距離、及び凸部４を形成する繊維４ｂの平均繊維間距離を予め定めた範囲とすることにより、凸部４全体を指３０、さらにはその指３０の指紋の凹凸に沿わせ易くなるため、凸部４を形成する繊維４ｂを、手の指３０の指紋における隣り合う突起部３１，３１に一層入り込ませ易くなる。さらに、第２凹部１６の存在により、第１凹部１１の第１底部１２が肌に接する面積が抑えられるため、柔軟な肌触りを得ることができる。
　これにより、不織布１全体として柔軟な肌触りが得られる上、凸部４を形成する繊維４ｂが手の指３０の指紋の突起部３１，３１間の平坦部分３２や、突起部３１の側面部分３１ａにある触覚器官を刺激するため、繊細で柔らかい感触及び滑らかな感触を得ることができる。
　特に、凸部４は、周壁部１７の第１周壁部１９の孔部２１が、隣り合う凸部４を形成する繊維の張力を解放し、凸部４の全体あるいは凸部４を形成する繊維４ｂが移動する自由度を向上させているため、凸部４の柔軟性が向上している。したがって、凸部４に手の指３０が触れた際には、凸部４がその外力により柔軟に変形して指３０にフィットし、その上、凸部４を形成する繊維４ｂの自由度の高さに起因して、凸部４を形成する繊維４ｂが指３０の指紋の凹凸に追従し易い。これにより、繊細で柔らかな、且つ滑らかな肌触りをより安定的に得ることができる。
　前記実施形態においては、第２凹部１６の第１周壁部１９は、第１面２と第２面３との間を貫通させる孔部２１を備えているが、この孔部は必ずしも設けなくてもよい。
　前記実施形態においては、孔部２１が第１周壁部１９に設けられているが、孔部は第２方向に沿うように形成された一対の第２周壁部に設けられていてもよく、また、いずれか１つの周壁部に設けられている構成であってもよい。
　さらに、前記実施形態では、孔部２１が第１周壁部１９における第２底部１８寄りの位置に配設されているが、周壁部における孔部の位置については、必ずしも底部寄りである必要はなく、不織布の柔軟性や剛性を損なわない範囲で任意に設定することができる。
　また、前記実施形態においては、孔部２１の内部空間２１ａ内に、架け渡された熱可塑性樹脂繊維２４が存在するが、このように孔部の内部空間には架け渡された熱可塑性樹脂繊維が存在していなくてもよい。また、前記実施形態のように、破断繊維の破断端部が孔部の内部空間内に延出していなくてもよい。
　前記実施形態においては、第２凹部１６は略直方体状に形成されているが、第２凹部の形状については、円柱状や角柱状等、任意の形状とすることができる。
　さらに、前記実施形態においては、凸部４が不織布１の第１方向Ｘに連続的に延びている。しかしながら、凸部については、必ずしも不織布の第１方向に連続的に延びていなくてもよく、間欠的であってもよい。ただし、このとき、第２凹部については、隣り合う凸部が相互に連続している部分によって挟まれた第１凹部の第１底部に設けることが好ましく、これにより、凸部が先に肌に触れ易く、逆に第２凹部には接触しづらくなるため、第２凹部により異物感や違和感をより感じにくくなる。
　前記実施形態においては、不織布１の凸部４を形成する繊維４ｂが、平均繊維径を１０～３０μｍ、平均繊維間距離を５０～１５０μｍとしているが、不織布における溝部等の他の部分を形成する繊維についても、凸部を形成する繊維と同等の平均繊維径や平均繊維間距離の範囲を有するものとすることができる。
　本願発明に係る吸収性物品用の不織布の性能を確認するため、本発明に係る不織布（実施例）と、本発明の構成を有しない不織布（比較例）とで比較実験を行った。
　この比較実験として、実施例と比較例とについて、被験者が手の指で不織布のサンプルの上面（凸部が突出している面）に触れ、そのサンプルの長さ方向及び幅方向になぞった際に、「しっとり」、「すべすべ」、「さらさら」、あるいは「その他」のうちのいずれの感触を感じるかを評価をしてもらい、その結果を比較した。
　なお、この比較実験での官能評価にあたっては、「しっとり」とは肌になじみ、実際には湿っていないが、あたかも軽い湿り気があるように感じる肌触り、「すべすべ」とは手触りが滑らかでざらつきが少ない肌触り、「さらさら」とは湿り気がなく、乾いた感じの肌触りとして、それぞれの肌触りを区別することとした。また、「しっとり」の肌触りと「さらさら」の肌触りは相反する感触であり、「すべすべ」はこれらの「しっとり」と「さらさら」との中間の感触とした。
　この比較実験においては、本発明に係る不織布からなるサンプル２種類（以下、実施例１、実施例２という。）、本発明に係る不織布ではないサンプル３種類（以下、比較例１、比較例２、比較例３という。）を用意した。なお、前記サンプルは、実験対象となる不織布を１００ｍｍ×１００ｍｍに切り出したものを用いた。
　また、本発明に係る不織布は、前記実施の形態において説明したものと基本的に同じ構成を有し、同じ製造方法で製造した。また、実施例１と実施例２とは、凸部の頂部とその凸部と隣り合う他の凸部の頂部との間の距離（ピッチ。以下「凸部間の距離」という。）、及び凸部を形成する繊維の平均繊維径が相互に異なっている。
　一方、比較例１に係る不織布については、前記実施形態において、本発明に係る不織布の製造の際に用いられる加工対象の不織布に相当するもので、賦形されておらず、全体としてほぼ平坦な態様となっている。この比較例１に係る不織布は、全体の平均繊維径が、実施例１において凸部を形成する繊維の平均繊維径と同じとなっている。
　また、比較例２に係る不織布については、前記実施形態において、突稜と凹溝を有する相互に噛み合った一対の賦形ロールによって賦形したもので、断面略波型の凹凸状の態様となっている。なお、この比較例２に係る不織布の製造方法については、賦形の形以外の要素については、基本的に実施例１及び実施例２とほぼ同じである。また、この比較例２に係る不織布は、凸部を形成する繊維の平均繊維径は実施例１と同じであるが、不織布の構造及び凸部間の距離は実施例１と異なっている。
　さらに、比較例３に係る不織布は、前記実施の形態において説明したものと基本的に同じ構成を有し、同じ製造方法で製造したが、凸部を形成する繊維の平均繊維径が、本発明の範囲に含まれていない態様となっていて、また不織布を構成する繊維も実施例１及び実施例２とは異なっている。なお、この比較例３の凸部間の距離は実施例１と同じである。
　実施例１、実施例２、比較例１、比較例２については、不織布がＰＥＴ／ＰＥ芯鞘型複合繊維（坪量３０ｇ／ｍ２）により形成されたものを用い、比較例３については、不織布がＰＥＴ／ＰＰ芯鞘型複合繊維（坪量３０ｇ／ｍ２）により形成されたものを用いている。なお、実施例１，２、比較例１～３は、いずれもスルーエアー不織布であり、実施例１，２、比較例２，３については、予熱工程及び賦形工程においては加熱温度を１００℃とし、搬送速度２５０ｍ／ｍｉｎで賦形を行った。
　また、凸部間の距離及び凸部を形成する繊維の平均繊維径は、前記実施の形態で述べた計測方法でそれぞれ計測した。
　比較実験の結果を次表に示す。なお、表中の官能評価の欄中の１は「しっとり」、２は「すべすべ」、３は「さらさら」の評価を意味する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１からわかるように、実施例１については、被験者の全員が「しっとり」とした肌触りを感じ、実施例２についても「しっとり」とした肌触りを感じた者が多く、「さらさら」とした肌触りを感じた者はいなかった。ただし、実施例１と実施例２との比較では、実施例１の方が「しっとり」とした肌触りを感じる者が多かったが、これは実施例２の凸部間の距離が本発明の範囲の上限値であったことから、凸部間の距離が本発明の範囲の上限値及び下限値から離れている実施例１の方が「しっとり」とした肌触りを感じ易かったものと考えられる。
　逆に、比較例１～３については、被験者の全員が「しっとり」とした肌触りを感じなかった。比較例１については、平均繊維径が本発明の範囲内ではあるが、本発明の不織布の基本構造（この実施例においては、不織布の基本的な形状に係る要素（凸部間の距離及び凸部を形成する繊維の平均繊維径以外の要素）、即ち凸部、溝部における第１凹部及び第２凹部を有する不織布の構造を意味する。）を有していないことから、「しっとり」とした肌触りが得られなかったものと考えられる。
　比較例２については、本発明の不織布の基本構造を備えていない上、凸部間の距離が本発明の範囲外であることから、例え凹凸構造を有する不織布であって、且つ凸部を形成する平均繊維径が本発明の範囲であったとしても、本願発明の不織布の基本構造を有しておらず、凸部間の距離が本発明の範囲内にないものからは「しっとり」とした肌触りが得られないと考えられる。
　比較例３については、本願発明と同じの基本構成を有しているが、凸部を形成する繊維の平均繊維径が本発明の範囲外であることから、「しっとり」とした肌触りが得られなかったものと考えられる。
　以上のように、本発明の吸収性物品用不織布によれば、「しっとり」とした肌触りを得ることができることが実証された。
　１　　吸収性物品用不織布
　２　　不織布の第１面
　３　　不織布の第２面
　４　　凸部
　４ａ　　凸部の頂部
　５　　溝部
　１１　　第１凹部
　１２　　第１底部
　１６　　第２凹部
　１７　　周壁部
　１８　　第２底部
　１９　　第１周壁部
　２０　　第２周壁部
　２１　　孔部

Claims (9)

  1. 　第１面と前記第１面とは反対側の第２面とを有し、前記第２面から前記第１面の方向に向けて突出する複数の凸部と、前記第１面から前記第２面の方向に向けて窪んだ複数の溝部とを備えた、熱可塑性樹脂繊維を含む吸収性物品用不織布であって、
    　前記凸部は、前記不織布の平面方向における第１方向に向けて延設されていると共に、前記不織布の平面方向において前記第１方向と直交する第２方向に予め定めた間隔で設けられ、
    　前記溝部は、前記第２方向に対して相互に隣り合う前記凸部の間の空間に、前記第１方向に向けて延設されていて、前記凸部の頂部における前記第１面の位置よりも第２面の方向に位置する第１底部を備えた第１凹部と、前記第１凹部内において前記第１方向に不連続に設けられ、前記第１底部に開口する窪み状に形成された、前記第１底部よりも前記第２面の方向に位置する第２底部を備えた複数の第２凹部とを有し、
    　前記凸部の頂部とその凸部と隣り合う他の前記凸部の頂部との間の距離が０．５～２ｍｍであり、
    　前記不織布において少なくとも前記凸部を形成する繊維の平均繊維径が１０～３０μｍである、吸収性物品用不織布。
  2. 　前記凸部を形成する繊維の平均繊維間距離が５０～１５０μｍである、請求項１に記載の吸収性物品用不織布。
  3. 　前記第２凹部は、前記第１底部から前記凸部の突出する方向と反対の方向に延出した周壁部と、前記周壁部における前記第１底部とは反対の方向の端部に、その端部を塞ぐように設けられた第２底部とを備えている、請求項１又は２に記載の吸収性物品用不織布。
  4. 　前記第２凹部の前記周壁部は、前記第１方向に沿うように形成された一対の第１周壁部と、前記第２方向に沿うように形成された一対の第２周壁部とを有し、前記第１周壁部は、前記第１面と前記第２面との間を貫通させる孔部を備えている、請求項３に記載の吸収性物品用不織布。
  5. 　前記孔部は、前記熱可塑性樹脂性繊維を溶融することなく形成された周縁部を有していて、前記周縁部には、前記熱可塑性樹脂繊維のうち、破断により形成された破断端部を備えた破断繊維の前記破断端部が含まれている、請求項４に記載の吸収性物品用不織布。
  6. 　前記孔部は、その孔部の内部空間内に、前記熱可塑性樹脂繊維の一部が架け渡されている請求項４又は５に記載の吸収性物品用不織布。
  7. 　前記孔部は、前記内部空間の開孔率が１～５０％である、請求項４～６のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
  8. 　前記孔部が前記第１周壁部の前記第２底部寄りの位置にのみ設けられている、請求項４～７のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
  9. 　前記第２凹部は、前記第１凹部における前記第１底部の前記第１面から、第２底部の第１面までの距離が０．０５～２ｍｍである、請求項１～８のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
PCT/JP2015/072922 2015-05-29 2015-08-13 吸収性物品用不織布 Ceased WO2016194243A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15894275.5A EP3245991B1 (en) 2015-05-29 2015-08-13 Non-woven fabric for absorbent article
CN201580002048.9A CN105636565B (zh) 2015-05-29 2015-08-13 吸收性物品用无纺布
US15/575,917 US20180140479A1 (en) 2015-05-29 2015-08-13 Nonwoven fabric for absorbent article
BR112017022137-3A BR112017022137B1 (pt) 2015-05-29 2015-08-13 Material não tecido para um artigo absorvente
KR1020177033772A KR102462589B1 (ko) 2015-05-29 2015-08-13 흡수성 물품용 부직포
MYPI2017703184A MY181767A (en) 2015-05-29 2015-08-13 Nonwoven fabric for absorbent article

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-110963 2015-05-29
JP2015110963A JP5829349B1 (ja) 2015-05-29 2015-05-29 吸収性物品用不織布

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016194243A1 true WO2016194243A1 (ja) 2016-12-08

Family

ID=54784349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/072922 Ceased WO2016194243A1 (ja) 2015-05-29 2015-08-13 吸収性物品用不織布

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20180140479A1 (ja)
EP (1) EP3245991B1 (ja)
JP (1) JP5829349B1 (ja)
KR (1) KR102462589B1 (ja)
BR (1) BR112017022137B1 (ja)
MY (1) MY181767A (ja)
TW (1) TWI660083B (ja)
WO (1) WO2016194243A1 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6158992B2 (ja) * 2015-08-17 2017-07-05 大王製紙株式会社 吸収性物品
JP6093001B1 (ja) 2015-12-28 2017-03-08 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品の液透過性シート用の不織布、並びに当該不織布を液透過性シートとして含む吸収性物品
JP6093002B1 (ja) 2015-12-28 2017-03-08 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品の外装シート用の不織布、並びに当該不織布を外装シートとして含む吸収性物品
JP6058852B1 (ja) 2016-05-13 2017-01-11 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品用の不織布
EP4434503A3 (en) * 2017-06-22 2024-12-11 The Procter & Gamble Company Laminate webs and absorbent articles having the same
US10813797B2 (en) 2017-06-22 2020-10-27 The Procter & Gamble Company Laminate webs and absorbent articles having the same

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0458951A (ja) * 1990-06-26 1992-02-25 Uni Charm Corp 吸収性物品の表面シート
JPH05317358A (ja) * 1992-05-14 1993-12-03 Kao Corp 吸収性物品の表面材
JPH08302555A (ja) * 1995-03-03 1996-11-19 Kao Corp 吸収性物品の表面シート
JPH09299402A (ja) * 1996-05-13 1997-11-25 Kao Corp 吸収性物品
JPH10211232A (ja) * 1997-01-31 1998-08-11 Uni Charm Corp 使い捨て体液吸収性着用物品の表面シートおよびその製造方法
JP2007130178A (ja) * 2005-11-09 2007-05-31 Kao Corp 吸収性物品用の立体シート
JP2011120661A (ja) * 2009-12-09 2011-06-23 Kao Corp 生理用ナプキン
JP2013132523A (ja) * 2011-12-27 2013-07-08 Kao Corp 吸収性物品

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY128983A (en) * 1995-03-03 2007-03-30 Kao Corp Surface sheet for absorbent article
TW554106B (en) * 2000-06-13 2003-09-21 Idemitsu Unitech Co Ltd Spunbonded nonwoven fabric and absorbent article
JP4204518B2 (ja) 2004-05-27 2009-01-07 花王株式会社 吸収性物品の表面シート
EP1908441B1 (en) * 2005-06-16 2015-04-08 Daio Paper Corporation Absorbent article
US8450556B2 (en) * 2007-08-28 2013-05-28 Kao Corporation Shaped sheet and absorbent article using the same
TW200936108A (en) * 2008-02-29 2009-09-01 Chen-Cheng Huang Thin-layer with liquid diversion function
JP5441356B2 (ja) * 2008-05-15 2014-03-12 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品用表面シートとその製造方法およびそれを用いた吸収性物品
JP2011131044A (ja) * 2009-11-24 2011-07-07 Kao Corp 吸収性物品
JP5729948B2 (ja) * 2010-08-31 2015-06-03 ユニ・チャーム株式会社 不織布シート、その製造方法および吸収性物品
CN103619294B (zh) * 2011-07-07 2015-11-25 花王株式会社 吸收性物品
JP5439524B2 (ja) * 2012-02-29 2014-03-12 花王株式会社 不織布
JP6062199B2 (ja) * 2012-09-28 2017-01-18 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品
JP6216139B2 (ja) * 2013-04-04 2017-10-18 ピジョン株式会社 おむつ用不織布、及びそれを利用したおむつ

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0458951A (ja) * 1990-06-26 1992-02-25 Uni Charm Corp 吸収性物品の表面シート
JPH05317358A (ja) * 1992-05-14 1993-12-03 Kao Corp 吸収性物品の表面材
JPH08302555A (ja) * 1995-03-03 1996-11-19 Kao Corp 吸収性物品の表面シート
JPH09299402A (ja) * 1996-05-13 1997-11-25 Kao Corp 吸収性物品
JPH10211232A (ja) * 1997-01-31 1998-08-11 Uni Charm Corp 使い捨て体液吸収性着用物品の表面シートおよびその製造方法
JP2007130178A (ja) * 2005-11-09 2007-05-31 Kao Corp 吸収性物品用の立体シート
JP2011120661A (ja) * 2009-12-09 2011-06-23 Kao Corp 生理用ナプキン
JP2013132523A (ja) * 2011-12-27 2013-07-08 Kao Corp 吸収性物品

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3245991A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP5829349B1 (ja) 2015-12-09
TWI660083B (zh) 2019-05-21
KR20180013899A (ko) 2018-02-07
EP3245991A4 (en) 2018-03-07
JP2016220998A (ja) 2016-12-28
KR102462589B1 (ko) 2022-11-02
BR112017022137A2 (ja) 2018-07-03
US20180140479A1 (en) 2018-05-24
EP3245991A1 (en) 2017-11-22
TW201700811A (zh) 2017-01-01
BR112017022137B1 (pt) 2022-08-16
EP3245991B1 (en) 2020-01-08
MY181767A (en) 2021-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5829349B1 (ja) 吸収性物品用不織布
JP5829326B1 (ja) 吸収性物品用不織布
TWI671063B (zh) 吸收性物品用不織布
JP6000412B1 (ja) 吸収性物品用の賦形された不織布、当該賦形された不織布を含む吸収性物品、及び上記賦形された不織布の製造方法
US20180098895A1 (en) Absorbent article
JP6338850B2 (ja) 吸収性物品
JP2015112340A (ja) 吸収性物品の表面シート及び吸収性物品
JP6289418B2 (ja) 吸収性物品用不織布
JP5924897B2 (ja) 吸収性物品
JP4812614B2 (ja) 吸収性物品
JP6842886B2 (ja) 吸収性物品
CN105636565B (zh) 吸收性物品用无纺布
JP2008289659A (ja) 吸収性物品の表面シート
CN105636566B (zh) 吸收性物品用无纺布
JP5957240B2 (ja) 吸収性物品の製造方法
JP6628696B2 (ja) 吸収性物品用の賦形された不織布、当該賦形された不織布を含む吸収性物品、及び上記賦形された不織布の製造方法
JP7122809B2 (ja) 吸収性物品
JP2018079035A (ja) 吸収性物品

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: IDP00201601712

Country of ref document: ID

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15894275

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2015894275

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112017022137

Country of ref document: BR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15575917

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20177033772

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112017022137

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20171014