TWI660083B - 吸收性物品用不織布 - Google Patents

Abstract

本發明，是以獲得手的手指接觸時，可獲得細緻又柔軟，且滑順的肌膚觸感的吸收性物品用的不織布作為目的。

亦即，吸收性物品用的不織布(1)，是作成具備：複數個凸部(4)、以及具有第2底部(18)的第2凹部(16)的構造，該第2底部是在被設在相鄰的凸部(4)、(4)之間的空間的複數個溝部(5)中的第1凹部(11)的第1底部(12)，形成在第1底部(12)開口的凹陷狀，將凸部(4)的頂部(4a)及與其凸部(4)相鄰的凸部(4)的頂部(4a)之間的的距離設為0.5~2mm，將不織布(1)中至少形成凸部(4)的纖維的平均纖維徑設為10~30μm。

Description

吸收性物品用不織布

本發明，是關於使用於用後即棄式紙尿布、生理用衛生棉、失禁墊片等的吸收性物品的不織布者。

例如用後即棄式紙尿布等的吸收性物品中，作為頂面薄片等的構成構件被使用的不織布，由於是接觸使用者的肌膚的部分，所以柔軟又肌膚觸感佳成為最大的條件。

因此，近年來，在與肌膚接觸的面雖使用設有複數列的凸部、及被設在相鄰的凸部之間的空間的溝部的不織布變多，可是，這類的不織布因為比較柔軟的凸部接觸肌膚，且其凸部容易和肌膚面貼合，所以，會有容易感覺到不織布的柔軟性的傾向。

在這種的不織布中，因為藉由細緻又柔軟的觸感讓肌膚觸感提昇，所以，例如如專利文獻1所記載，在拱形狀的凸部的表面存在設有比其凸部更小的島狀的小凸部者。該專利文獻1記載的不織布，是藉由前述小凸部縮小不織布對肌膚的接觸面積，藉此，作成接觸不織布時 容易感覺到光滑的感覺、滑順感，而能讓肌膚觸感提昇者。

[先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2005-334374號公報

然而，記載於日本特許1的不織布，因不織布對於肌膚的接觸面積變小的原因，和小凸部不存在的情況相比為肌膚觸感提昇者，例如讓肌膚對不織布的表面滑動時，會有因小凸部存在所致的凹凸，使不織布表面乾燥後的粗糙的觸感殘留的情況，所以，會有不能充分獲得細緻又柔軟之貼近肌膚觸感的可能性。

本發明之技術課題，是在提供一種，手的手指接觸時，可獲得細緻又柔軟，且貼近肌膚的觸感的吸收性物品用的不織布。

為了解決前述課題，本發明的吸收性物品用不織布是如接下來所述。

(1)一種吸收性物品用不織布，係含熱可塑性樹脂 纖維的吸收性物品用不織布，其具有：第1面以及與前述第1面相反側的第2面，並具備：從前述第2面朝向前述第1面的方向突出的複數個凸部；以及從前述第1面朝向前述第2面的方向凹陷的複數個溝部，其中：前述凸部，是朝向前述不織布的平面方向中的第1方向延伸設置，並且在前述不織布的平面方向以預先訂定的間隔被設在與前述第1方向正交的第2方向上，前述溝部具有：第1凹部，其係在相對於前述第2方向互相相鄰的前述凸部之間的空間朝向前述第1方向延伸設置，且具備較前述凸部的頂部中的前述第1面的位置更位於第2面的方向的第1底部；以及複數個第2凹部，其係在前述第1凹部內不連續地被設在前述第1方向上，且具備有形成在前述第1底部開口的凹陷狀之較前述第1底部更位在前述第2面的方向的第2底部，前述凸部的頂部及與和其凸部相鄰的其他的前述凸部的頂部之間的距離在0.5~2mm，前述不織布中至少形成前述不凸部的纖維的平均纖維徑在10~30μm。

(2)如前述(1)記載的吸收性物品用不織布，其中，形成前述凸部的纖維的平均纖維間距離在50~150μm。

藉此，為了讓形成前述凸部的纖維容易沿著手的手指指紋的凹凸，所以，可讓形成前述凸部的纖維更穩定地進入突起部間，而可更容易貼近肌膚，獲得濕潤的觸感。

(3)如前述(1)或(2)記載的吸收性物品用不織布，其中，前述第2凹部具有：從前述第1底部朝 向與前述凸部突出的方向相反的方向延伸設置的周壁部，在與前述周壁部中的前述第1底部相反的方向的端部以封閉其端部地配設前述第2底部。

藉此，可更穩定地地抑制對肌膚的前述第1凹部的前述第1底部的接觸面積，可賦予柔軟的觸感。又，因為前述第2底部比周壁部存在於從前述凸部遠離的位置，所以，肌膚接觸前述第1面時，前述第2底部不易接觸肌膚，可確保前述第1面的滑順的肌膚觸感。

(4)如前述(3)記載的吸收性物品用不織布，其中，前述第2凹部的前述周壁部，是具有：沿著前述第1方向被形成的一對的第1周壁部、以及沿著前述第2方向被形成的一對的第2周壁部，前述第1周壁部，是具備貫穿前述第1面與前述第2面之間的孔部。

藉此，前述周壁部的前述第1周壁部的前述孔部因為解放形成相鄰的前述凸部的纖維的張力，所以可讓前述凸部整體或形成前述凸部的纖維移動的自由度提昇。此結果，除了可讓前述凸部的柔軟性更提昇之外，容易讓前述凸部的纖維追隨手指指紋的凹凸，而可更穩定地獲得細緻又柔軟之貼近肌膚的觸感。

(5)如前述(4)項記載的吸收性物品用不織布，其中，前述孔部，具有前述熱可塑性樹脂纖維中含有具備錐形的端部的纖維的前述端部的周緣部。

藉此，即使肌膚接觸到前述孔部的周緣部，因為在該周緣部因熔融而硬化的熱可塑性樹脂纖維並不存在，所 以，可抑制因變硬、纖維的鉤住造成的不舒適感，且可抑制對不織布感覺到硬、粗的情況。

(6)如前述(4)或前述(5)記載的吸收性物品用不織布，其中，前述孔部，是在其孔部的內部空間內鋪設有前述熱可塑性樹脂纖維的一部分。

藉此，假設肌膚接觸到孔部時，內部空間內的熱可塑性樹脂纖維也可縮小第2凹部的第1周壁部、第2底部與孔部之間的邊界、段差。藉此，即使孔部存在，因為可維持滑順的肌膚觸感，所以，可減少因該孔部的存在接觸時的不舒適感。

(7)如前述(4)~(6)中任1個所記載的吸收性物品用不織布，其中，前述孔部，是前述內部空間的開孔率在1~50%。

藉此，對凸部、凸部的纖維賦予適度的自由度可確保柔軟性之外，確保設有孔部的第1周壁部的強度，且可抑制接觸孔部的周緣部時的不舒適感。

(8)如前述(4)~(7)中任1個所記載的吸收性物品用不織布，其中，前述孔部僅被設在前述第1周壁部的靠近前述第2底部的位置。

藉此，因為可讓孔部從肌膚容易接觸的凸部、第1底部盡可能地遠離，所以，極力減少孔部接觸肌膚的機會，可減少孔部造成的不舒適感或異物感。此結果，可更穩定地確保讓肌膚在不織布的平面方向上滑動時的滑順感。

(9)如前述(1)~(8)中任1個所記載的 吸收性物品用不織布，其中，前述第2凹部從前述第1凹部中的前述第1底部的前述第1面到第2底部的第1面的距離在0.05~2mm。

藉此，在前述第2底部的形成時，確保纖維密度抑制其第2底部的剛性的降低的同時，確保第2凹部的周壁部的剛性，可確保不織布整體的強度。

根據本發明，形成凸部的纖維的平均纖維徑比手的手指指紋的突起部間的寬度更小，且將相鄰的凸部的頂部之間的距離設在預先訂定的範圍內，藉此，可讓形成前述凸部的纖維容易沿著手指指紋的凹凸，並可讓形成前述凸部的纖維容易進入突起部間。另一方面，藉由第2凹部的存在，抑制第1凹部的第1底部接觸肌膚的面積，可獲得柔軟的肌膚觸感。藉此，不織布整體來說除了能獲得柔軟的肌膚觸感之外，因為形成凸部的纖維刺激位於手的手指指紋相鄰的突起部間的平坦部分、位於突起部的側面部分的觸覺器官，所以可獲得細緻又柔軟，且容易貼近肌膚的濕潤的觸感。

1‧‧‧吸收性物品用不織布

2‧‧‧不織布的第1面

3‧‧‧不織布的第2面

4‧‧‧凸部

4a‧‧‧凸部的頂部

5‧‧‧溝部

11‧‧‧第1凹部

12‧‧‧第1底部

16‧‧‧第2凹部

17‧‧‧周壁部

18‧‧‧第2底部

19‧‧‧第1周壁部

20‧‧‧第2周壁部

21‧‧‧孔部

圖1，是模式表示本發明的吸收性物品用不織布的一實施的形態的一部分撕破立體圖。

圖2，是模式表示本發明的吸收性物品用不織布的一實施的形態的俯視圖。

圖3為圖2的A-A線中的要部放大剖視圖。

圖4，是(a)為模式表示手指指紋的圖，(b)為說明形成本發明的吸收性物品用不織布中的凸部的纖維接觸手指指紋的狀態的剖視圖。

圖5是模式表示製造本發明的吸收性物品用不織布用的製造裝置的一例的圖。

圖6是模式表示賦形裝置的一對的延伸輥的要部放大立體圖。

圖7是模式表示下方的延伸輥的銷的配置的要部放大圖。

圖8，是表示上方的延伸輥與下方的延伸輥嚙合的狀態的要部放大圖。

[實施發明用的形態]

圖1~圖3，是表示本發明的吸收性物品用不織布的一實施形態者，該實施形態的不織布1為含熱可塑性樹脂纖維的吸收性物品用者，且具有：第1面2、以及與其第1面2相反側的第2面3，並具備：朝第1面2側(在圖1~圖3朝上方側)突出的複數個凸部4；以及朝第2面3側，亦即，朝與凸部4的突出的方向相反的方向(在圖1~圖3朝下方側)凹陷的複數個溝部5。又，不織 布1，是具有：該不織布1的平面方向中的第1方向X；以及在不織布1的平面方向與第1方向X正交的第2方向Y。

此外，該實施形態中，將凸部4突出的方向作為上方，將與凸部突出的方向相反側的方向作為下方進行說明。

本發明的不織布，是作為用後即棄式紙尿布、生理用衛生棉；尿液吸收墊；衛生護墊等的吸收性物品的頂面薄片、防漏壁，亦即，作為被配設在吸收性物品的與使用者的肌膚接觸之側的薄片適合被使用。或者，也可作為被貼在用後即棄式紙尿布等的背面薄片的外方側的面的薄片被使用。

此外，本發明的不織布被使用在吸收性物品時，該不織布的第2面被接合在吸收性物品的各構成構件(例如，作為頂面薄片被使用時，是被接合在吸收體)。此時，凸部(尤其頂部)的第2面側沒有接合極為理想。

又，本發明中，以構成不織布所含有的熱可塑性樹脂纖維的熱可塑性樹脂來說，例如可舉聚烯烴、聚酯、聚醯胺等。以聚烯烴來說，例如可舉：直鏈低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯、聚丁烯、以該等作為主體的共聚物(例如：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、離子聚合物樹脂)等。以聚酯 來說，例如可舉：聚對苯二甲酸乙二酯(PET)；聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂(PTT)；聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)；聚乳酸；以聚乙醇酸為首的直鏈狀或支鏈狀的直至碳原子數為20為止的聚羥基烷酸酯等的聚酯；以該等作為主體的共聚物；以亞烷基對苯二甲酸鹽作為主成分並少量共聚其他成分而成的共聚聚酯等。以聚醯胺來說，例如可舉：6-尼龍、6,6-尼龍等。纖維長通常20~100mm，理想為35~65mm。關於熱可塑性樹脂纖維也可進行親水化處理，以該親水化處理來說，例如可舉：利用界面活性劑、親水劑等的處理(例如對纖維內部混入界面活性劑，對纖維表面的界面活性劑的塗佈等)等。

此外，在本發明的不織布除了熱可塑性樹脂纖維，含有其他的構成纖維亦可。以其他的構成纖維來說，例如可舉天然纖維(例如：羊毛、棉等)、再生纖維(例如：嫘縈、醋酸酯等)、無機纖維(例如：玻璃纖維、碳纖維等)等。又，在不織布也可混合芯、鞘型纖維、並列型纖維、島/海型纖維等的複合纖維；中空型纖維；扁平、Y型、C型等的異型纖維；潛伏捲縮或顯現捲縮的立體捲縮纖維；由水流、熱、壓花加工等的物理性負荷進行分割的分割纖維等。

而且，不織布1，是藉由將成為材料的薄片狀的加工前的不織布朝第1面2側的方向及第2面3側的方向，亦即，朝上方與下方交替折疊而形成略波型者，且藉由朝向第1面2側，亦即，藉由朝向上方折疊的部分形成 前述複數個凸部4，藉由朝向與其凸部4突出的方向相反側的方向，亦即，藉由朝向下方折疊的部分形成前述複數個溝部5的構造。

凸部4，是朝向不織布1的平面方向(薄片面)中的第1方向X連續延伸設置，並且，在第2方向Y上以預先訂定的間隔設置複數列。該實施的形態中，各凸部4皆朝向第1方向X連續且與其他的凸部4互相形成幾乎平行地延伸設置。

另一方面，溝部5，是在第2方向Y在相鄰的凸部4、4之間的空間朝第1方向X延伸設置。

該溝部5具有：第1凹部11以及複數個第2凹部16，該第1凹部11是具備較凸部4的頂部4a中的第1面2的位置更位於第2面3的方向，亦即，位在下方的第1底部12，該複數個第2凹部16是在該第1凹部11內不連續地被設在第1方向X，且形成在第1底部12開口的凹陷狀。

第1凹部11是在第2方向Y與凸部4被一體形成。又，該第1凹部11的第1底部12其最大部分厚度(第1面2與第2面3的最大距離)在該不織布1成為最厚，第1底部12整體來說成為彈性優越的部分。此外，形成在不織布1的複數個第1凹部11皆形成互相同寬幅。

第2凹部16俯視觀看(該實施形態中從上方觀看)具有大致矩形狀的開口，整體來說朝向不織布1的 下方側突出成為具備大致直方體狀的內部空間者。又，第2凹部16，是以一定的間隔被配設在各溝部5的第1方向X上，更具體而言，是以一定間隔被配設在第1凹部11的第1方向上，該等的各第2凹部16是與其他的第2凹部16在互相獨立的狀態被形成。

再者，該第2凹部16，是具備有：立壁狀的周壁部17，、以及第2底部18，該周壁部是朝向與凸部4從第1底部12突出的方向相反側的方向的下方延伸設置，該第2底部，是在與該周壁部17中的第1底部12相反側的端部，亦即，在下方側的端部，比封閉其端部地被設置的第1底部12更位於第2面3的方向，亦即，位於下方。

第2底部18，是藉由朝上下方向壓縮構成不織布1的纖維所形成，且為不織布1中纖維密度最高，且剛性也變的最大。

再者，該第2底部18的第1面2(亦即，第2凹部16的內部側的面)及第2面3整體來說形成幾乎面狀。

於此，本發明中，在不織布設置第2凹部的理由，是因為極力減少溝部的溝底，更具體而言，是極力減少第1凹部的第1底部接觸肌膚的機會，並且，假設第1底部接觸到肌膚時，也可極力縮小其接觸面積。

亦即，本發明的不織布，例如在吸收性物品作為頂面薄片被使用時，該不織布的第2面雖會被接合在吸收性物品的吸收體，可是在其狀態，成為以凸部、接下來第1凹部的第1底部的順序易接觸肌膚。此時，凸部(尤其頂 部)由於幾乎不會被接合在吸收體，且柔軟性也變高，所以，凸部較第1底部接觸肌膚的機會更多而理想。另一方面，以被頂面薄片等所使用的不織布來說，不織布整體和肌膚接觸的接觸面積少的容易感到柔軟性。

因此，本發明中，藉由設置第2凹部形成第1底部不存在的部分，更縮小在第1凹部的第1底部接觸肌膚的部分，盡量減少肌膚接觸第1底部的機會容易接觸凸部，並且，假使肌膚接觸第1底部時，也可盡量減少其接觸面積。

再者，在第1底部設置第2凹部的原因，是因為藉由將第2凹部設在和凸部相比不易接觸肌膚的第1凹部的第1底部，確保凸部與第2底部之間的距離，盡可能地減少其第2凹部接觸肌膚的機會。藉此，可盡可能地抑制和其他的部分相比纖維密度高剛性也高的第2凹部接觸造成的不舒適感、異物感。

關於本發明的第2凹部，從第1凹部的第1底部(此時最接近第2底部的位置)的第1面(此時為上面)側的高度到該第2凹部的底部的第1面的高度為止的大小雖取決於不織布的厚度，可是設在0.05~2mm為理想，更理想是設在0.075~1.5mm，更為理想是設在0.1~1mm。

從第1凹部的第1底部的第1面的高度到第2凹部的第2底部的第1面的高度的大小若未滿0.05mm，在第2底部的形成時，纖維密度變低不易確保鋼性，不織布的厚 度方向的強度會有不足的可能性。相反的若超過2mm，將第2底部與吸收性物品的其他的構件，例如與吸收體、其他的不織布、薄膜等貼合時，第2凹部的周壁部延伸的太長，除了不織布的厚度方向的強度出不來之外，壓縮之後，會有感到硬的可能性。

又，關於第2凹部與凸部的關係，從第1凹部的第1底部的第1面的高度到第2凹部的第2底部的第1面的高度為止的大小，是從第1凹部的第1底部(此時最接近第2底部的位置)的第1面的高度到凸部的頂部的第1面側的高度為止的大小的10~80%為理想，更理想是15~70%，更為理想是20~60%。

從第1凹部的第1底部的第1面側的高度到第2凹部的第2底部的第1面側的高度為止的大小，若未滿從第1凹部的第1底部的第1面側的高度到凸部的頂部的第1面側的高度為止的大小的10%，則不能充分確保周壁部中的孔部的形成空間，孔部的形成不足，不能獲得作為凸部，進而不能獲得作為不織布的柔軟性。相反的若超過80%，因為第2凹部太深，周壁部的強度下降而容易起毛，所以，肌膚觸感會有下降的可能性。

又，第2凹部的第1方向及第2方向的長度雖取決於溝部的溝寬，亦即，雖取決於相鄰的凸部之間的距離，可是設在0.25~5mm為理想，更理想是設在0.5~3mm，更為理想是設在0.75~2mm。

第2凹部的第1方向、第2方向的長度若未滿 0.25mm，因為第2凹部變的太小，第2底部的形成變的不足，所以，會有第2凹部會幾乎沒有功能的可能性。相反的若超過5mm，第2凹部變的太大，在肌膚會有容易感覺到凹部所致的不舒適感、異物感的可能性。

又，周壁部17具有：沿著第1方向X地被形成的一對的第1周壁部19、19；以及沿著第2方向Y地被形成的一對的第2周壁部20、20。一對的第1周壁部19、19彼此，是被配設在互相相對的位置，而且，關於一對的第2周壁部20、20彼此也被配設在互相相對的位置。

而且，如圖1及圖3所示，在一對的第1周壁部19、19分別形成有從第1凹部11的內部空間通到第2面3的孔部21。

該實施的形態中，孔部21在一對的第1周壁部19、19分別各設有1個，該等的孔部21，是成為被形成在第1周壁部19中的接近第2底部18的位置者(因此，在1個第2凹部16有2個孔部21存在。)。另一方面，一對的第2周壁部20、20相當於孔部21者並不存在，第2周壁部20與第2底部28直接被連結。

於此，該實施形態中，將孔部21設在第1周壁部19的原因，是為了解放與設有孔部21的溝部5相鄰的凸部4的纖維的張力。藉此，讓凸部4整體或形成凸部4的纖維移動的自由度提昇，讓凸部4的柔軟性，更具體而言讓朝凸部4中的厚度方向(從第1面2往第2面3的 方向)的柔軟性；以及讓肌膚在不織布1的第1方向X、第2方向Y(尤其第2方向Y)上滑動時的柔軟性提昇，可確保滑順的觸感。此結果，在凸部4賦予優越的軟硬感(往厚度方向的優越的柔軟性)及往第1方向X及第2方向Y的優越的粗滑感(不織布1的表面(尤其第2方向Y)的優越的滑順感)的兩方，可確保作為不織布1整體優越的軟硬感及粗滑感，且可實現柔軟的肌膚觸感。

相反的，沒有將孔部21設在第2周壁部20的原因，是為了讓肌膚在不織布1的第1方向X，亦即，在凸部4、溝部5延伸的方向上滑動時，抑制第2凹部16所致的段差卡到肌膚的情況，確保往不織布1的第1方向X的滑順感。亦即，關於第2周壁部20，因為第1底部12及第2底部18連續沒有接縫地成為一體，所以，讓肌膚在不織布1的第1方向X上滑動時，肌膚不太會感覺到第2凹部16的存在所致的第1底部12的段差，而容易沿著凸部4、溝部5滑順地移動。藉此，可確保活用凸部4的柔軟性、纖維的柔軟性的不織布1往第1方向X的滑順感。

又，將孔部21設在第1周壁部19中的第2底部18附近的位置的原因，是因為藉由讓孔部21盡可能從肌膚容易接觸的凸部4、第1底部12遠離，極力減少孔部21接觸肌膚的機會，而不易感到不舒適感、異物感。藉此，可更穩定地確保讓肌膚在不織布1的平面方向上滑動時的滑順感。

又，如圖3所示，孔部21，是具備沒有熔融 不織布1所含有的熱可塑性樹脂纖維，而是藉由破斷其熱可塑性樹脂纖維所形成之周緣部22。在該孔部21的周緣部22，是含有破斷纖維23中的其破斷端部23a，該破斷端部是具備熱可塑性樹脂纖維中，藉由破斷其熱可塑性樹脂纖維所形成之破斷端部23a，而不含因熔融等硬化的熱可塑性樹脂纖維。該破斷纖維23的破斷端部23a，是第1周壁部19所含有的熱可塑性樹脂纖維的一部分的纖維，其是藉由朝第1方向X拉其熱可塑性樹脂纖維或物理性切斷而破斷所形成者。因此，該破斷纖維23，並不是如熔融熱可塑性樹脂纖維時，纖維的端部熔化成圓形而使纖維徑變大或變硬化的情況，而是藉由撕碎成為錐形或纖維徑的變化幾乎不會產生的態樣。

此結果，假設肌膚接觸到孔部21的周緣部22，因為在該周緣部22因熔融而硬化的熱可塑性樹脂纖維並不存在，所以，可抑制因變硬、纖維的鉤住造成的不舒適感，且可抑制感覺到不織布1的硬、粗的情況。

又，孔部21的內部空間21a成為被鋪設在其內部空間21a的熱可塑性樹脂纖維24、與在內部空間21a內破斷端部23a延伸出一部分的破斷纖維23混在的狀態，並沒有成為完全被開放的空間。如此，孔部21因為在內部空間21a鋪設有熱可塑性樹脂纖維的一部分、或延伸出，所以，假設肌膚接觸到孔部21時，內部空間21a內的熱可塑性樹脂纖維可縮小第2凹部16的第1周壁部19、第2底部18間與孔部21之間的邊界線、段差。藉 此，即使孔部21存在，也可維持滑順的肌膚觸感，所以，可盡可能地減少因該孔部21的存在造成的感觸的不同，並可減少接觸時的不舒適感。

此外，此時的孔部的內部空間的開孔率是設在1~50%為理想，更理想是設在1.5~35%，更為理想是設在2.5~20%。

孔部的內部空間的開孔率若未滿1%，開孔率太低不能賦予凸部、凸部的纖維自由度，不能確保凸部充分的柔軟性。相反的若超過50%，則除了孔部設置的第1周壁部的強度容易變低之外，會有孔部的周緣部的邊界觸感上容易感覺到的可能性。可是，關於孔部的內部空間的開孔率依照吸收性物品的種類、用途等在前述範圍以外亦可，且可任意設定。

再者，關於孔部的大小，孔部的最大部分的長度(該實施形態時為第1方向的長度)雖取決於第2凹部的大小，可是設在0.25~5mm為理想，更理想是設在0.5~3mm，更為理想是設在0.75~2mm。

孔部的最大部分的長度若未滿0.25mm，孔部的形成不足，除了第2凹部的柔軟性不能確保之外，凸部纖維張力不能降低，凸部的充分的柔軟性不能確保。相反的，若超過5mm，則孔部太大，孔部的周緣部容易起毛，反而容易產生因孔部造成的不舒適感、異物感，所以，會有讓不織布的肌膚觸感下降的顧慮。

另一方面，孔部的高度方向的最大長度，雖取決於第 2凹部的深度，可是設在0.1~5mm為理想，更理想是設在0.25~3mm，更為理想是設在0.5~2mm。

孔部的高度方向的最大長度若未滿0.1mm，孔部的形成不足，即使這個時候，除了第2凹部的柔軟性不能確保之外，凸部纖維張力不能降低，凸部的充分的柔軟性不能確保。相反的，若超過5mm，孔部的周緣部還是太大，周緣部容易起毛，因為孔部容易讓不舒適感、異物感產生，所以，會有讓不織布的肌膚觸感下降的可能性。

然而，關於該不織布1中至少形成凸部4的纖維4b，其平均纖維徑為10~30μm。

本發明中，將形成凸部的纖維的平均纖維徑設為10~30μm的原因，是因為手指的皮膚接觸凸部時，能獲得細緻又柔軟，且容易貼近肌膚的濕潤的觸感。形成該凸部的纖維的平均纖維徑，是獲得細緻又柔軟，且容易貼近肌膚的濕潤的觸感的不織布用的非常重要的要素。

亦即，人是用手指碰觸物品的表面時，藉由其物品表面的凹凸中的相鄰的凸狀部分間的距離(間距)、與手指指紋的相鄰突起部間的距離的關係感知到其物品的表面是光滑的、還是粗糙的。亦即，物品表面的凸狀部分進入到手指指紋的突起部間，刺激其指紋的突起部間凹陷的平坦部分、突起部的前端以外的側面部分等的話，手指的觸覺器官被刺激，能得到細緻又柔軟，且光滑的觸感。

一般來說，人的手指指紋相鄰突起部間的距離為460±15μm左右。因此，本發明中，是藉由比該指紋中的相鄰 突起部間的距離更充分小的平均纖維徑的纖維形成不織布中最容易接觸肌膚的凸部，用手指碰觸不織布的凸部時，形成凸部的纖維容易進入手指指紋的突起部間。

若更具體地說明，如圖4(a)所示，人的手指30，是由複數個突起部31、與存在於該等的突起部31之間的凹陷的平坦部分32形成指紋。用手指30碰觸到凸部4的時候，因為形成凸部4的纖維4b的平均纖維徑比手指30中的相鄰的突起部31間的距離更小，所以，如圖4(b)所示，形成凸部4的纖維4b容易進入手指30的指紋中相鄰的突起部31、31間。

此結果，因為形成凸部4的纖維4b的複數接觸手指30的平坦部分32、突起部31的側面部分31a，刺激手指30的觸覺器官，所以，能獲得細緻又柔軟，且容易貼近肌膚的濕潤的觸感。

於此，形成凸部的纖維的平均纖維徑若未滿10μm，除了不織布的膨鬆度不足之外，因為纖維密度有變高的傾向，所以，會有損及柔軟性的可能性。且，作為不織布整體的強度也下降。相反的，若超過30μm可能會有不易接觸手的手指指紋中的相鄰的突起部之間，尤其不易接觸平坦部分的情況，而不能獲得細緻的感覺，不能獲得濕潤的觸感的可能性。

此外，以形成凸部的纖維的平均纖維徑來說，設在10~20μm更理想。

形成凸部的纖維的平均纖維徑的測量，是利 用電子顯微鏡、顯微鏡(例如：KEYENCE製VHX-2000等)獲得形成凸部的纖維放大影像，藉由測量相當於影像中的纖維直徑的2點間的距離來進行。測量數，是以100為基準，以其平均值作為平均纖維徑。

又，不織布1，是將形成凸部4的纖維的平均纖維間距離設在50~150μm。

本發明中，將形成凸部的纖維的平均纖維間距離設在50~150μm的原因，是為了使形成前述凸部的纖維的位置之距離進一步容易適合手指指紋中的相鄰的突起部之間的距離，讓形成前述凸部的纖維盡可能地沿著手指指紋的凹凸接觸。藉此，為了讓其纖維更穩定地且確實地進入手指指紋的突起部間，所以，用手碰觸凸部時，可更確實穩定地獲得容易貼近肌膚濕潤的觸感。

形成凸部的纖維的平均纖維間距離若未滿50μm，纖維間距離太接近，結果來說，由於纖維不易動，所以，不易讓形成凸部的纖維沿著手指指紋的凹凸。相反的，若超過150μm，形成凸部的纖維不易進入到手的手指指紋中的相鄰的突起部之間，且由於能進入的纖維的數量也少，所以，不易獲得纖細的感覺，會有損及容易貼近肌膚的間隔的可能性。

此外，形成凸部的纖維的平均纖維間距離，是設在60~130μm更理想，更為理想是設在70~110μm。

形成凸部的纖維的平均纖維間距離，係例如可使用水銀測孔儀(株式會社島津製作所製)等依據水銀 壓入法(JIS R 1655)，來測量。該水銀壓入法，係藉由測量將水銀壓入至身為測量對象物的不織布的構成纖維間的時候施加在水銀的壓力、和被擠壓入前述不織布的構成纖維間的空間內的水銀之容積，可獲得關於前述不織布的構造的資訊。

具體而言，前述不織布的纖維間距離，係使用水銀測孔儀而依照以下的程序，就可測量。

1)將測量對象物的不織布裁切成24mm×15mm，製作測量用樣本。將此測量用樣本，製作3片。

2)將3片測量用樣本，以彼此互不疊合地設置在水銀測孔儀(株式會社島津製作所製)的樣本格槽後，一面緩緩改變對水銀所施加的壓力，一面測量被擠壓入不織布的構成纖維間之空間(亦即細孔)內的水銀之體積(亦即細孔容積)。此外，測量係在22℃、65%RH之環境下進行。

3)依照下記的式(1)算出前述細孔的孔徑D(μm)(亦即不織布的纖維間距離(μm))，作為前述孔徑D之分布曲線(微分、積分曲線)而獲得將前述孔徑D與前述細孔容積之關係。此外，下記的式(1)中的各種測量條件係為，水銀的表面張力為0.483N/m，接觸角為130°，水銀壓力為0~414MPa(絕對壓)。

[數1]D=-4γcosθ/P‧‧‧(1)

(式中，D係表示孔徑(纖維間距離)，γ係表示水 銀的表面張力，θ係表示接觸角，P係表示壓力。)

4)由所得到的孔徑D之分布曲線，算出孔徑D為50~150μm的細孔之容積相對於孔徑D為0~500μm的細孔之合計容積的比率。

5)進行3次上述2)~4)之操作，將所得到的容積之比率的平均值，視為50~150μm的纖維間距離佔整體的比率(%)。

以測量形成凸部的纖維的平均纖維間距離的其他的方法來說，可使用接下來這樣的方法。

亦即，將測量對象的不織布裁切成5cm四方的四角形形狀者作為試料，使用顯微鏡(KEYENCE製VHX-2000，開放鏡頭VH-Z20W光圈)的3D影像連結機能，獲得從該試料的表面到深度100μm為止焦點一致的200倍放大影像，以其放大影像為基準抽出焦點一致的纖維的外側，以被形成在那裏的面作為纖維空間。使用前述顯微鏡的面積測量機能求取纖維空間佔據的面積。此時，任意選擇試料的任意處，測量100處其選擇的範圍的纖維空間的面積。由下述式(2)從其選擇的範圍中的每1個纖維空間的面積A〔纖維空間面積(平均值)〕，求出纖維空間徑(r)，並將前述纖維空間徑(r)作為纖維間距離。

再者，不織布1，是將相鄰的凸部4、4之間 的間隔，更具體而言，將凸部4的頂部4a與和其凸部4相鄰的其他的凸部4的頂部4a之間的距離(凸部的間距)設在0.5~2mm。

本發明中，將凸部的頂部與和其凸部相鄰的其他的凸部的頂部之間的距離設在0.5~2mm的原因，是因為手的手指碰觸到不織布時，可讓進入到凸部與凸部之間的指紋的突起部幾乎全部在其凸部與凸部之間確實接觸不織布，而容易刺激突起部的側面部分等。該凸部的頂部與和其凸部相鄰的其他的凸部的頂部之間的距離也與形成前述的凸部的纖維的平均纖維徑同樣，是獲得細緻又柔軟，且容易貼近肌膚的濕潤的觸感的不織布用的非常重要的要素。

亦即，用手指碰觸不織布者對其不織布是否會感到細緻又柔軟且容易貼近肌膚的濕潤的觸感，是手的手指指紋的突起部的側面部分等是否受到刺激成為問題。又，對突起部的側面部分等的刺激，當然是形成凸部的纖維進入到手指指紋的突起部間的時候，可是手指接觸不織布時指紋的突起部的側面部分等直接接觸到不織布表面的時候也可能發生。

手的手指碰觸到不織布時，其手指不只進入凸部，進入凸部與凸部之間的情況雖多，可是此時，指紋的突起部也進入凸部與凸部之間，只要可對幾乎全部的凸部(尤其側面部分等)給予刺激，對於不織布能穩定地獲得細緻又柔軟且容易貼近肌膚的濕潤的觸感。

於此，如前述，人的手的手指指紋中，因為相鄰突起 部間的距離在460±15μm左右，所以，凸部的頂部與和其凸部相鄰的其他的凸部的頂部之間的距離若未滿0.5mm，可能會有指紋的突起部不易進入凸部與凸部之間，且完全不能進入情況。又，凸部的頂部與和其凸部相鄰的其他的凸部的頂部之間的距離若超過2mm，複數個指紋的突起部可進入凸部與凸部之間，例如，溝部的最深的地方等，因地方會有指紋的突起部不易接觸不織布的情況。這麼一來，因為會有對指紋的突起部，尤其對突起部的側面部分的刺激弱或不能刺激的可能性，所以不能好好地刺激進入凸部與凸部之間的幾乎全部的突起部，對於不織布會有不能獲得細緻又柔軟、容易貼近肌膚的濕潤觸感的情況。

因此，本發明中，將凸部的頂部與和其凸部相鄰的其他的凸部的頂部之間的距離設在0.5~2mm。

再者，凸部的頂部與和其凸部相鄰的其他的凸部的頂部之間的距離若未滿0.5mm，凸部的頂部與和其相鄰的凸部的頂部的距離太短很難說不織布形成有凹凸構造，結果來說，因為不太能減少凸部所致的與肌膚的接觸面積，所以，肌膚觸感會有下降的可能性。

相反的，凸部的頂部與和其凸部相鄰的其他的凸部的頂部之間的距離若超過2mm，凸部的頂部與和相鄰的凸部的頂部的距離太大，用手指畫過不織布的第1面時，手指碰觸第1凹部的可能性變高，結果來說，碰觸纖維密度高剛性也高的第2凹部的第2底部的機會變多，損及柔軟的觸感，而不易貼近肌膚。

此外，凸部的頂部與和其凸部相鄰的其他的凸部的頂部之間的距離的測量，是例如利用接下來這樣的方法進行。

準備銳利的刀具(例如，國譽株式會社製的裁切刀HA-7NB(商品名)用的標準備用導HA-100NB等)，切斷不織布。

切斷後，放置24小時以上後即刻用基恩斯社製的顯微鏡將薄片的剖面放大5倍，測量相鄰的凸部的頂點間的沿著Y軸向的距離。此時，凸部的頂點在Y軸向上保持一定的寬幅時，以其一定的寬幅的Y軸向的中心作為頂點進行測量。

而且，測量10處相鄰的凸部的頂部間沿著Y軸向的距離，以其平均值作為凸部的頂部與和其凸部相鄰的其他的凸部的頂部之間的距離。

以下，針對具有前述構造的吸收性物品用不織布1的製造方法進行說明。

圖5~圖8，是表示製造不織布1的製造裝置的一例者，該製造裝置50，是具備：捲出裝置52，其是將進行作為不織布1用的加工的加工對象的不織布51捲成捲軸狀，朝向搬送方向MD捲出其加工對象的不織布51；以及預熱裝置61，其是在藉由捲出裝置52所形成的加工對象的不織布51賦予預熱。進一步具備：賦形裝置62，其是延伸賦予預熱後的加工對象的不織布51，進行形成凸部4及溝部5(包含第1凹部11及第2凹部16)用的賦 形加工。

由捲出裝置所捲出的加工對象的不織布的製造方法來說，例如可舉形成織物(纖維網)，讓纖維彼此物理性、化學性結合的方法，以織物的形成方法來說，例如可舉：紡黏法、乾式法(梳棉法、熔噴法、氣流成型法等)、濕式法等，以結合方法來說，例如可舉：熱黏合法、化學結合法、針刺法、縫編法、水針法等。

又，用於加工對象的不織布的纖維，從用於吸收性物品時的排泄液的隱蔽性的觀點，可使用不透明性、尤其是白化性高的纖維，例如也可使用讓其不透明化的光線透過抑制劑。以該光線透過抑制劑來說可例示無機填充物。以該無機填充物來說，例如可例示：氧化鈦、碳酸鈣、滑石、黏土、高嶺土、矽土、珪藻土、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鎂、硫酸鋇、硫酸鈣、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鋅、氧化鈣、氧化鋁、雲母、玻璃粉、空心珪酸顆粒(shirasu balloon)、沸石、以及珪酸白土等。該等也可含有組合2種類以上。尤其，一般從纖維製造階段的工程性等的面，二氧化鈦為理想。

又，關於熱可塑性樹脂纖維，也可依需要添加抗氧化劑、光穩定劑、紫外線吸收劑、中和劑、成核劑、環氧安定劑、潤滑劑、抗菌劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料、可塑劑等的添加劑。熱可塑性樹脂纖維，是藉由界面活性劑、親水劑等被親水化處理為理想。

再者，加工對象的不織布的基量，通常在 10~100g/m²，理想在15~75g/m²，更理想在20~50g/m²。加工對象的不織布的厚度，通常在0.1~5mm，理想在0.5~3mm，更理想在0.8~2mm。

預熱裝置61在該實施的形態，是具備上下一對的加熱輥61a、61b，而成為可將被搬送來的加工對象的不織布51捲繞在旋轉的下方的加熱輥61b加熱一方的面之後，在旋轉的上方的加熱輥61a收送，藉由其加熱輥61a加熱加工對象的不織布51中在下方的加熱輥沒有被加熱的面。

又，賦形裝置62是具備上下一對的延伸輥63、64，如圖6所示，上方的延伸輥63，是具備有：突稜63a，其是以一定的間隔被配設在輥子寬幅方向上，且沿著該上方的延伸輥63的外周面互相平行設置複數列；以及複數列的凹溝63b，其被設在相鄰的突稜63a、63a之間。

另一方面，下方的延伸輥64，是在其外周面上具備有：與上方的延伸輥63的凹溝63b嚙合地被設置的複數個銷64a；以及與突稜63a嚙合的凹部64b。如圖6所示，銷64a是相對於輥子寬幅方向以不和上方的延伸輥63的突稜63a接觸地以一定的間隔被配置，並且，相對於輥子的周向沿著外周面以一定的間隔幾乎直線地被配置。又，如圖7所示，該實施的形態中的下方的延伸輥64，是形成在下方的延伸輥64的外周面交錯狀地配置有複數個銷64a的構造。

使用具有前述構造的製造裝置50實施吸收性 物品用不織布1的製造方法時，依序進行對於從捲出裝置52被捲出的加工對象的不織布51施加預熱的預熱工程；以及經過預熱工程延伸加工對象的不織布51進行賦形加工的賦形工程。

預熱工程，是讓從捲出裝置52被捲出，沿著搬送方向MD被搬送來的加工對象的不織布51依序接觸預熱裝置61的旋轉的上下一對的加熱輥61a、61b的外周面，藉此對加工對象的不織布51的薄片面的兩面進行加熱施予預熱。

預熱溫度雖取決於構成加工對象的不織布的熱可塑性樹脂纖維的種類，可是，例如以被加工對象的不織布所使用的熱可塑性樹脂纖維的軟化開始的以上的溫度，未滿熔點的溫度下進行加熱為理想。

預熱溫度若在熔點以上，因為熱可塑性樹脂纖維溶解而硬化，所以，會損及柔軟的肌膚觸感。又，若未滿熱可塑性樹脂軟化開始的溫度，為了維持熱可塑性樹脂纖維彼此的接合，在接下來的工程的賦形工程，不易進行對加工對象的不織布賦形，而不易形成適當的凹凸。例如，為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)與高密度聚乙烯(HDPE)的芯鞘型的複合纖維時，將加熱輥外周面的溫度設在60~120℃左右為理想。

賦形工程，是在賦形裝置62將經過預熱工程被搬送來的加工對象的不織布51裝入邊嚙合邊旋轉的上下一對的延伸輥63、64之間，在嚙合的上方的延伸輥63 的突稜63a及凹溝63b、以及下方的延伸輥64的凹部64b及銷64a之間延伸其加工對象的不織布51並進行賦形。此外，實施賦形工程時，為了容易進行賦形而加熱延伸輥63、64來對加工對象的不織布51進行加熱為理想。此時的加熱溫度，是設成比預熱工程中的預熱溫度更高，而比加工對象的不織布51的融點溫度更低的溫度為理想。

賦形工程中，上方的延伸輥63，是突稜63a將與加工對象的不織布51接觸的部分推入下方的延伸輥64的凹部64b內，藉此，賦形凸部4。

另一方面，下方的延伸輥64，是一列排列在周向的複數個銷64a將接觸其銷64a的前端部分的加工對象的不織布51朝上方的延伸輥63的同一個凹溝63b內推入。此時，加工對象的不織布51中與銷64a以非接觸狀態下朝凹溝63b內被拉引的部分成為溝部5。又，與銷64a的前端部分接觸的部分，是被用力推入凹溝63b內而被賦形，藉此，成為形成有：朝延伸設有凸部4及溝部5的方向延伸的第1周壁部19、及朝輥子寬幅方向延伸的第2周壁部20、和具有第2底部18的第2凹部16。

此外，關於第2凹部16的第2底部18，在形成時，因為上方的延伸輥63與下方的延伸輥64咬入加工對象的不織布51的狀態下，銷64a的前端部分將其加工對象的不織布51的抵接部分推入凹溝63b內，所以成為實質上纖維密度比其他的部分更高，且剛性提昇。因此，不織布1成為藉由該第2凹部16的第2底部18的作用使不織布 1整體的剛性提昇。

而且，在加工對象的不織布51，接觸銷64a的前端部分的寬幅方向(輥子寬幅方向)的兩端部的部分，也幫助突稜63a將加工對象的不織布51朝下方的延伸輥64的方向推入時產生的張力，銷64a撥開形成第1周壁部19的熱可塑性樹脂纖維，或將其破壞形成具有破斷端部23a的破斷纖維23。

藉此，在第2凹部16形成具有含破斷纖維23的破斷端部23a的周緣部22的孔部21。此外，一部分的熱可塑性樹脂纖維以鋪設在孔部21的內部空間21a(鋪設有熱可塑性樹脂纖維24)的狀態下殘留，而一部分的破斷纖維23的破斷端部23a成為在內部空間21a內延伸出的狀態。

於此，形成孔部21的原因，是周壁部17中，在加工對象的不織布51沿著搬送方向MD的方向，亦即，在沿著延伸輥63、64的旋轉方向之方向，就是沿著延設有凸部4及溝部5的方向的部分，孔部21被形在沿著延設有凸部4及溝部5的方向的第1周壁部19。

結束賦形工程的不織布，是形成有凸部4及溝部5，而完成作為吸收性物品用不織布1。該不織布1，之後成為被使用在用後即棄式紙尿布、生理用衛生棉、失禁墊片、衛生護墊等的吸收性物品的頂面薄片、防漏壁等接觸肌膚的部分、或成為黏貼在用後即棄式紙尿布的背面薄片的外表面。

具有前述構造的吸收性物品用的不織布1，是因為形成凸部4的纖維4b的平均纖維徑比手的手指30的指紋中的相鄰的突起部31間的距離更小，所以，可讓形成凸部4的纖維4b進入指紋的相鄰的突起部31、31間。又，藉由將不織布1的凸部4的頂部4a與和其凸部4相鄰的其他凸部4的頂部4a之間的距離、及形成凸部4的纖維4b的平均纖維間距離設在預先訂定的範圍，容易讓凸部4整體沿著手指30，再者，容易讓其沿著其手指30的指紋的凹凸，所以，能讓形成凸部4的纖維4b更容易進入到手的手指30的指紋中的相鄰的突起部31、31。再者，藉由第2凹部16的存在，因為能抑制第1凹部11的第1底部12接觸肌膚的面積，所以，可獲得柔軟的肌膚觸感。

藉此，不織布1整體來說除了能獲得柔軟的肌膚觸感之外，因為形成凸部4的纖維4b刺激位於手的手指30的指紋的突起部31、31間的平坦部分32、位於突起部31的側面部分31a的觸覺器官，所以可獲得細緻又柔軟的觸感及滑順的觸感。

尤其，凸部4，是因為周壁部17的第1周壁部19的孔部21解放形成相鄰的凸部4的纖維的張力，讓凸部4整體或形成凸部4的纖維4b移動的自由度提昇，而使凸部4的柔軟性提昇。因此，手的手指30碰觸到凸部4時，凸部4因其外力柔軟地變形而貼合於手指30，且因形成凸部4的纖維4b的自由度的高低原因，形成凸 部4的纖維4b容易追隨手指30的指紋的凹凸。藉此，可更穩定地獲得細緻又柔軟且滑順的肌膚觸感。

前述實施形態中，第2凹部16的第1周壁部19雖具備貫穿第1面2與第2面3之間的孔部21，可是，該孔部也不一定要設置。

前述實施形態中，雖在第1周壁部19設有孔部21，可是，孔部也可被設在沿著第2方向地被形成的一對的第2周壁部，又，也可被設在任1個周壁部的構造。

再者，前述實施形態，雖在第1周壁部19中的第2底部18附近的位置配設有孔部21，可是，關於周壁部中的孔部的位置，沒有必要一定靠近底部，在不損及不織布的柔軟性、剛性的範圍可任意設定。

又，前述實施形態中，在孔部21的內部空間21a內雖鋪設有熱可塑性樹脂纖維24，可是，如此在孔部的內部空間被鋪設的熱可塑性樹脂纖維不存在亦可。又，如前述實施形態，破斷纖維的破斷端部在孔部的內部空間內沒有延伸出亦可。

前述實施形態中，第2凹部16雖形成大致直方體狀，可是，關於第2凹部的形狀，可作成圓柱狀、角柱狀等任意的形狀。

再者，前述實施形態中，凸部4朝不織布1的第1方向X連續延伸。然而，關於凸部，也可不一定朝不織布的第1方向連續延伸，也可為間歇性。可是，此時，關於第2凹部，是被設在藉由相鄰的凸部互相連續的 部分被夾住的第1凹部的第1底部為理想，藉此，凸部容易先碰觸肌膚，相反的因為不易接觸第2凹部，所以，更不易感覺因第2凹部造成的異物感、不舒適感。

前述實施形態中，形成不織布1的凸部4的纖維4b雖將平均纖維徑設在10~30μm，將平均纖維間距離設在50~150μm，可是，關於形成不織布中的溝部等的其他部分的纖維，也可設成具有與形成凸部的纖維同等的平均纖維徑、平均纖維間距離的範圍者。

[實施例]

為了確認本案發明的吸收性物品用的不織布的性能，用本發明的不織布(實施例)、與不具本發明的構造的不織布(比較例)進行比較實驗。

以該比較實驗來說，針對實施例與比較例，被試驗者用手的手指碰觸不織布的樣本的上面(凸部突出的面)，評價在其樣本的長方向及寬幅方向上畫過時，是否感覺到「濕潤」、「光滑」、「乾爽」、或「其他」中的任一觸感，並比較其結果。

此外，在該比較實驗的官能評價時，是以「濕潤」是貼近肌膚，實際上雖沒有濕，可是似乎有感覺到輕微的濕氣的肌膚觸感；「光滑」是手觸感滑順粗糙少的肌膚觸感；「乾爽」是沒有濕氣，乾的感覺的肌膚觸感來區別各種的肌膚觸感。又，「濕潤」的肌膚觸感與「乾爽」的肌膚觸感是相反的觸感，「光滑」，是作為該等的「濕潤」 與「乾爽」中間的觸感。

在該比較實驗中，準備由本發明的不織布形成的樣本2種類(以下，稱為實施例1、實施例2)、不是本發明的不織布的樣本3種類(以下，稱為比較例1、比較例2、比較例3)。此外，前述樣本，是使用將成為實驗對象的不織布裁切成100mm×100mm者。

又，本發明的不織布，是具有與在前述實施的形態中所說明者基本上同樣的構造，並用相同的製造方法進行製造。又，實施例1與實施例2，是凸部的頂部與和其凸部相鄰的其他的凸部的頂部之間的距離(間距。以下稱為「凸部間的距離」)；及形成凸部的纖維的平均纖維徑互相不同。

另一方面，關於比較例1的不織布，在前述實施形態，相當於本發明的不織布的製造時所使用的加工對象的不織布者，沒有被賦形，整體來說成為幾乎平坦的態樣。該比較例1的不織布，整體的平均纖維徑在實施例1成為與形成凸部的纖維的平均纖維徑相同。

又，關於比較例2的不織布，在前述實施形態，藉由具有突稜與凹溝的互相嚙合的一對賦形輥賦形者，而成為剖面略波型的凹凸狀的態樣。此外，關於該比較例2的不織布的製造方法，關於賦形的形狀以外的要素，基本上與實施例1及實施例2幾乎相同。又，該比較例2的不織布，雖是形成凸部的纖維的平均纖維徑與實施例1相同，可是，不織布的構造及凸部間的距離與實施例1不同。

再者，比較例3的不織布，是具有與在前述實施的形態所說明者基本上相同的構造，雖由相同的製造方法製造，可是，形成凸部的纖維的平均纖維徑成為不含在本發明的範圍的態樣，又，構成不織布的纖維也與實施例1及實施例2不同。此外，該比較例3的凸部間的距離與實施例1相同。

關於實施例1、實施例2、比較例1、比較例2，是使用由PET/PE芯鞘型複合纖維(基量30g/m²)形成的不織布者，關於比較例3，是使用由PET/PP芯鞘型複合纖維(基量30g/m²)形成的不織布者。此外，實施例1、2、比較例1~3皆為熱風不織布，關於實施例1、2、比較例2、3在預熱工程及賦形工程將加熱溫度設為100℃，以搬送速度250m/min進行賦形。

又，凸部間的距離及形成凸部的纖維的平均纖維徑，是用前述實施的形態所述的計測方法分別進行計測。

將比較實驗的結果在下表表示。此外，表中的官能評價的欄中的1是指「濕潤」的評價，2是指「光滑」的評價、3是指「乾爽」的評價。

如由表1可知，針對實施例1，被試驗者全員感覺到「濕潤」的肌膚觸感，針對實施例2也感覺到「濕潤」的肌膚觸感者多，沒有感覺到「乾爽」的肌膚觸感者。可是，實施例1與實施例2比較，實施例1雖感覺到「濕潤」的肌膚觸感者多，可是，這可能是由於實施例2的凸部間的距離在本發明的範圍的上限值，所以凸部間的距離離本發明的範圍的上限值及下限值遠的實施例1較容易感覺到「濕潤」的肌膚觸感者。

相反的，針對比較例1~3，被實驗者全員沒有感覺到「濕潤」的肌膚觸感。關於比較例1，平均纖維徑雖在本發明的範圍內，可是由於不具有本發明的不織布的基本構造(該實施例中，不織布的基本的形狀的要素(凸部間的距離及形成凸部的纖維的平均纖維徑以外的要素)，亦即，表示具有凸部、溝部中的第1凹部及第2凹部的不織布的構造)，所以可能不能獲得「濕潤」的肌膚觸感。

關於比較例2，除了不具本發明的不織布的基本構造之外，由於凸部間的距離在本發明的範圍外，所以，即使 例如是具有凹凸構造的不織布，且形成凸部的平均纖維徑在本發明的範圍，由於不具本案發明的不織布的基本構造，凸部間的距離不在本發明的範圍內，所以可能不能獲得「濕潤」的肌膚觸感。

關於比較例3，雖具有與本案發明相同的基本構造，可是，由於形成凸部的纖維的平均纖維徑在本發明的範圍外，所以，可能不能獲得「濕潤」的肌膚觸感者。

如以上，根據本發明的吸收性物品用不織布，證實可獲得「濕潤」的肌膚觸感。

Claims (9)

1. 一種吸收性物品用不織布，係含熱可塑性樹脂纖維的吸收性物品用不織布，其具有：第1面以及與前述第1面相反側的第2面，並具備：從前述第2面朝向前述第1面的方向突出的複數個凸部；以及從前述第1面朝向前述第2面的方向凹陷的複數個溝部，其特徵為：前述凸部，是朝向前述不織布的平面方向中的第1方向延伸設置，並且在前述不織布的平面方向以預先訂定的間隔被設在與前述第1方向正交的第2方向上，前述溝部具有：第1凹部，其係在相對於前述第2方向互相相鄰的前述凸部之間的空間朝向前述第1方向延伸設置，且具備較前述凸部的頂部中的前述第1面的位置更位於第2面的方向的第1底部；以及複數個第2凹部，其係在前述第1凹部內不連續地被設在前述第1方向上，且具備有形成在前述第1底部開口的凹陷狀之較前述第1底部更位在前述第2面的方向的第2底部，前述凸部的頂部及與和其凸部相鄰的其他的前述凸部的頂部之間的距離在0.5~2mm，前述不織布中至少形成前述凸部的纖維的平均纖維徑在10~30μm。
2. 如申請專利範第1項記載的吸收性物品用不織布，其中，形成前述凸部的纖維的平均纖維間距離在50~150μm。
3. 如申請專利範第1項或第2項記載的吸收性物品用不織布，其中，前述第2凹部具備有：從前述第1底部朝向與前述凸部突出的方向相反的方向延伸出的周壁部；以及第2底部，其在與前述周壁部中的前述第1底部相反的方向的端部被設置成封閉其端部。
4. 如申請專利範第3項記載的吸收性物品用不織布，其中，前述第2凹部的前述周壁部，是具有：沿著前述第1方向被形成的一對的第1周壁部、以及沿著前述第2方向被形成的一對的第2周壁部，前述第1周壁部，是具備貫穿前述第1面與前述第2面之間的孔部。
5. 如申請專利範第4項記載的吸收性物品用不織布，其中，前述孔部，具有前述熱可塑性樹脂纖維中含有具備錐形的端部的纖維的前述端部的周緣部。
6. 如申請專利範第4項記載的吸收性物品用不織布，其中，前述孔部，是在其孔部的內部空間內鋪設有前述熱可塑性樹脂纖維的一部分。
7. 如申請專利範第4項記載的吸收性物品用不織布，其中，前述孔部，是前述內部空間的開孔率在1~50%。
8. 如申請專利範第4項記載的吸收性物品用不織布，其中，前述孔部僅被設在前述第1周壁部的靠近前述第2底部的位置。
9. 如申請專利範第1項或第2項記載的吸收性物品用不織布，其中，前述第2凹部從前述第1凹部中的前述第1底部的前述第1面到第2底部的第1面的距離在0.05~2mm。