WO2016178641A1 - Abwärmetauscher für gefertigte warme metallteile - Google Patents
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Definitions
- This invention relates to the waste heat exchanger (10,13,25,32), the heating element in the foundry, hot forming and hot forging industry made of warm metal parts are to the waste heat from the manufactured warm metal parts
- Drawing 1 shows the conveyor type
- the warm metal parts (18) slip down like a spiral.
- the drawing 3 shows the chamber type waste heat exchanger (25), in which the warm metal parts (29) remain unmoved.
- the drawing 4 represents the mobile waste heat exchanger (32), in which the warm metal parts (35) remain unmoved. It (32) has a box (40) with a screen shape, which is also portable.
- the warm metal parts (03, 19) will be transported to the waste heat exchanger (10, 13) using the external chutes (01, 19) which completely (10, 13) will be insulated against heat loss (11, 14). While the warm metal parts (01, 19) are slipping on the inner slides (05, 23), the metal parts (09, 21) cool down due to the cooling element, which passes through the tubes (04, 24). When the warm metal parts (03,18) at the end of
- Drawing 1 can be controlled electrically, hydraulically as well as pneumatically or without the outside control only by means of the inner slide (05), which is set obliquely, so that the warm metal parts (03) due to the inclination angle easier in the box (08) slip into.
- the conveyor type waste heat exchanger (10) can operate without the outer chute (01) and the box (08), as well as with open inlet and outlet sides.
- the drawing 2 shows the tower type waste heat exchanger (13), the inner slide (23) has a worm shape and this (23) can go down from the entrance to the exit in a certain slope. By this screw shape (23), the heat in the smallest space is faster transferable to the cooling element, which flows through the pipe (24).
- Heat loss isolated (11) The cooling element which flows in the pipe (31) is heated from the pipe inlet (28) to the pipe outlet (30).
- the waste heat exchanger (32) and the box (40) are combined.
- the warm metal parts (35) are put into the isolated (34) waste heat exchanger (32), whose box (40) has a multi-hole screen shape so that the heat transfer from the hot metal parts (35) to the cooling element takes place more quickly.
- the warm metal parts (35) heat the cooling element, which flows in the pipe (39) from the inlet (36) to the outlet (38).
- At the waste heat exchanger (32) are transport feet (37).
- the heat produced by the waste heat exchanger can be used for the following reasons
- the purpose of the development is to ensure the use of waste heat by means of the waste heat exchanger, whose heating element is manufactured warm metal parts.
- Drawing 1 shows the conveyor type - waste heat exchanger in assembly
- Drawing 2 shows the tower type waste heat exchanger in assembly
- Drawing 3 shows the chamber type waste heat exchanger in assembly
- Drawing 4 shows the mobile waste heat exchanger in assembly
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Abstract
Abwärmetauscher wurde entwickelt, um die Abwärme der gefertigten warmen Metallteile zu nutzen. Im Eingang des Abwärmetauschers gibt man warme Metallteile rein und in Gegenrichtung fließt das Kühlelement im Rohr, somit wird die Wärme an das Kühlelement übertragen. Danach kann man das erwärmte Element überall benutzen, wo man möchte.
Description
BESCHREIBUNG
Erfindung Titel
Abwärmetauscher für gefertigte warme Metallteile
Diese Erfindung betrifft den Abwärmetauscher ( 10,13,25,32), dessen Heizelement in der Gießerei-, Warmumform- und Warmschmiedeindustrie gefertigte warme Metallteile sind, um die Abwärme aus den gefertigten warmen Metallteile
(03,18,29,35) zurückzugewinnen.
Es gibt vier verschiedene Typen. Die Zeichnung 1 stellt den Fördertyp-
Abwärmetauscher (10) dar, in dem die warmen Metallteile (03) sich horizontal bewegen. Im Turmtyp-Abwärmetauscher (13), was in der Zeichnung 2 gezeigt wird, rutschen die warmen Metallteile (18) wendelartig nach unten. Die Zeichnung 3 zeigt den Kammertyp-Abwärmetauscher (25), in dem die warmen Metallteile (29) unbewegt bleiben. Die Zeichnung 4 stellt den Mobil-Abwärmetauscher (32) dar, in dem die warmen Metallteile (35) unbewegt bleiben. Es (32) hat eine Kiste (40) mit einer Siebform, was auch tragbar ist.
In der Fördertyp- und Turmtyp-Abwärmetuscher (10,13) werden die warmen Metallteile (03,19) mithilfe der Außenrutschen (01,19) in den Abwärmetauscher (10,13) befördern, die (10,13) komplett gegen Hitzeverlust isoliert (11, 14) sind. Während die warmen Metallteile (01,19) auf der Innenrutschen (05,23) rutschen, erkalten die Metallteile (09,21) aufgrund des Kühlelement, was in den Rohren (04,24) durchläuft. Wenn die warmen Metallteile (03,18) am Ende der
Innenrutschen (05,23) angelangt sind, werden sie (03,18) von der Schranke angehalten. Durch die Schranke (07,16) bleiben die gekühlten Metallteile (09,21) nach Bedarf in den Abwärmetauscher drin. Danach fallen die gekühlten Metallteile (09,21) in die Kiste (08,20). Durch dieses Verfahren kommt das Kühlelement am Rohrausgang (02,17) erwärmt raus, welches am Rohreingang (06, 22) kalt war. Die Innenrutsche (05) beim Fördertyp-Abwärmerta uscher (10), wie in der
Zeichnung 1 gezeigt wird, können elektrisch, hydraulisch wie auch pneumatisch gesteuert werden oder ohne die außen Steuerung nur mit Hilfe der Innenrutsche (05), die schräg eingestellt ist, damit die warmen Metallteile (03) aufgrund des Neigungswinkels einfacher in die Kiste (08) hineinrutschen. Der Fördertyp- Abwärmetauscher (10) kann ohne die Außenrutsche (01) und die Kiste (08) funktionieren, sowie mit offener Eingangs- und Ausgangseite. Die Zeichnung 2 zeigt den Turmtyp-Abwärmetauscher (13), dessen Innenrutsche (23) eine Schneckenform besitzt und diese (23) kann vom Eingang bis zum Ausgang in bestimmter Steigung runter gehen. Durch diese Schneckenform (23) ist die Wärme im kleinsten Raum schneller an das Kühlelement übertragbar, welcher durch das Rohr (24) fließt.
In der Kammertyp-Abwärmertauscher (25), wie in der Zeichnung 3 gezeigt wird, bleiben die warmen Metallteile (29) unbewegt. Es (25) ist komplett gegen
Hitzeverlust isoliert (11). Das Kühlelement, was im Rohr (31) fließt, wird vom Rohreingang (28) bis zum Rohrausgang (30) erwärmt.
Beim Mobil-Abwärmetauscher (32), wie in der Zeichnung 4 gezeigt wird, wird der Abwärmetauscher (32) und die Kiste (40) kombiniert. Die warmen Metallteile (35) werden in den isolierten (34) Abwärmetauscher (32) reingetan, dessen Kiste (40) eine Siebform mit mehreren Löcher hat, damit die Wärmeübertragung von den warmen Metallteilen (35) an das Kühlelement schneller stattfindet. Durch die warmen Metallteile (35) erwärmt sich das Kühlelement, welches im Rohr (39) vom Eingang (36) bis zum Ausgang (38) fließt. Am Abwärmetauscher (32) befinden sich Transportfüße (37).
Technischesgebiet
Diese Entwicklung betrifft die Abwärmenutzung mithilfe der Abwärmetauscher. Diese Abwärme kommt aus den gefertigten warmen Metallteile aus der
Gießereiindustrie, Warmumformindustrie und Warmschmiedeindustrie vor.
Die Wärme, die vom Abwärmetauscher hergestellt wird, kann man für
Wohnungen, Büros, Chemie-, Textil- oder Papierindustrie benutzen und anhand von Turbinen kann man Strom herstellen.
In der Gießereiindustrie, Warmumformindustrie und Warmschmiedeindustrie wurde die Abwärme der gefertigten warmen Metallteile bis heute nicht benutzt. Außerdem wurden bis heute in Wärmetauschern keine gefertigten warmen Metallteilen als Heizelement benutzt.
Entwicklungszweck
Der Entwicklungszweck ist es die Abwärmenutzung mithilfe der Abwärmetauscher zu gewährleisten, dessen Heizelement gefertigte warme Metallteile sind.
Um das Entwicklungsziel genauer zu beschreiben, wurden die Abwärmetauscher in der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen;
Zeichnung 1 zeigt den Fördertyp - Abwärmetauscher in Montage- und
Explosionsdarstellung
Zeichnung 2 zeigt den Turmtyp-Abwärmetauscher in Montage-und
Explosionsdarstellung
Zeichnung 3 zeigt den Kammertyp-Abwärmetauscher in Montage- und
Explosionsdarstellung
Zeichnung 4 zeigt den Mobil-Abwärmetauscher in Montage- und
Explosionsdarstellung
In den Zeichnungen sind alle Teile wie folgt nummeriert und benannt;
01, 19 Außenrutsche
02, 17, 30, 38 Rohrausgang
03, 18, 29, 35 warme Metallteile
04, 24, 31, 39 Rohr
05 Innenrutsche
06, 22, 28, 36 Rohreingang
07, 16 Schranke
08, 20 Kiste
09, 21 gekühlte Metallteile
10, 13, 25, 32 Abwärmetauscher
11, 14, 27, 34 Isolierung
12, 15, 26, 33 Tür
23 Innenrutsche
37 Transportbeine
40 Kiste
Claims
ANSPRÜCHE
1) Diese Erfindung betrifft einen Abwärmetauscher (10), dessen Heizelement in der Gießerei-, Warmumform- und Warmschmiedeindustrie gefertigte warme Metallteile sind, um die Abwärme aus den gefertigten warmen Metallteilen
(03) mithilfe der Fördertyp-Abwärmetauscher (10) zurückzugewinnen(lO), die durch folgende Merkmale gezeichnet ist:
die warmen Metallteile (03) werden mithilfe der Außenrutsche (Ol) in den isolierten (11) Abwärmetauscher (10) befördert,
während die warmen Metallteile (03) auf der Innenrutsche (05) oder auf dem Förderband (05) von Eingang zum Ausgang des
Abwärmetauschers (10) in Richtung der Kiste (08) rutschen, erkalten die warmen Metallteile (03) durch das Kühlelement, welches im Rohr (04) fließt,
das Rohr (04) umschließt die warmen Metallteile (03), damit die Wärme von den Metallteilen (03) auf das Kühlelement übertragen wird, am Ende der Innenrutsche (05) oder des Förderbands (05) werden die gekühlten Metallteile (09) durch die Schranke (07) gestoppt - durch die Schranke (07) bleiben die gekühlten Metallteile (09) nach
Bedarf in dem Abwärmetauscher (10) und danach fallen die gekühlten Metallteile (09) in die Kiste (08)
zum Schluss kommt das Kühlelement am Rohrausgang (02) erwärmt raus, welches am Rohreingang (06) kalt war.
2) Abwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der
isolierte (14) Abwärmetauscher (13) einen Turmtyp besitzt, in dem die warmen Metallteile (18) wendelartig nach unten rutschen.
3) Abwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der
isolierte (27) Abwärmetauscher (25) einen Kammertyp besitzt, der keine Innen- und Außenrutsche hat und in der die warmen Metallteile (29) unbewegt bleiben.
4) Abwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der
isolierte (34) Abwärmetauscher (32) mobil ist, welcher mit der Kiste (40) verbunden ist und in welcher die warmen Metallteile (35) unbewegt bleiben.
5) Diese Erfindung betrifft die Innenrutsche (23) mit der Schneckenform , die in der Turmtyp-Abwärmeta uscher (13) benutzt wird, mit deren Form im kleinsten Raum die Wärme schnell übertragen wird.
6) Diese Erfindung betrifft die Kiste (40) mit einer Siebform , der in der Mobil- Abwärmetauscher (32) benutzt wird, mithilfe der Löcher ist die
Wärmeübertragung von den warmen Metallteilen (35) an das Kühlelement schnell.
Abwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der isolierte (11) Fördertyp-Abwärmetauscher (10) von beiden Seiten offen ist und es befindet sich keine Außenrutsche (01).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR201505443 | 2015-05-06 | ||
| TR2015/05443 | 2015-05-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2016178641A1 true WO2016178641A1 (de) | 2016-11-10 |
Family
ID=56557879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/TR2016/000057 Ceased WO2016178641A1 (de) | 2015-05-06 | 2016-04-21 | Abwärmetauscher für gefertigte warme metallteile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2016178641A1 (de) |
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