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WO2016170073A1 - Händisch verfahrbares reinigungsgerät mit gegenläufig rotierbaren walzen - Google Patents

Händisch verfahrbares reinigungsgerät mit gegenläufig rotierbaren walzen Download PDF

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Publication number
WO2016170073A1
WO2016170073A1 PCT/EP2016/058930 EP2016058930W WO2016170073A1 WO 2016170073 A1 WO2016170073 A1 WO 2016170073A1 EP 2016058930 W EP2016058930 W EP 2016058930W WO 2016170073 A1 WO2016170073 A1 WO 2016170073A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rollers
cleaning device
roller
cleaned
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2016/058930
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Weis
Daniel BAUMGART
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Priority to US15/565,427 priority Critical patent/US10842338B2/en
Priority to CN201680023637.XA priority patent/CN107529929B/zh
Priority to CA2983382A priority patent/CA2983382C/en
Priority to PL16719364T priority patent/PL3285631T3/pl
Priority to ES16719364T priority patent/ES2899905T3/es
Priority to EP16719364.8A priority patent/EP3285631B1/de
Publication of WO2016170073A1 publication Critical patent/WO2016170073A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4036—Parts or details of the surface treating tools
    • A47L11/4041—Roll shaped surface treating tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/22—Floor-sweeping machines, hand-driven
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/24—Floor-sweeping machines, motor-driven
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/28—Floor-scrubbing machines, motor-driven
    • A47L11/282—Floor-scrubbing machines, motor-driven having rotary tools

Definitions

  • the invention relates to a manually movable cleaning device according to the preamble of patent claim 1.
  • the cleaning device has two counter-rotating rollers whose rotational speeds are independently adjustable.
  • the rollers are provided with brushes.
  • the rollers are arranged adjacent, wherein a wall structure is arranged between the rollers. From the wall structure can be rebound and deflected by a roller scattered dirt particles. Moreover, the rollers for cleaning the base body can be removed.
  • Air flow can be achieved in the conveying direction of such a common space between the brushes.
  • the brushes are even arranged at a distance from each other so that even a sufficiently strong suction vacuum above the rollers can be produced only with greater expenditure on equipment. Also the education of
  • Brushing is more of a hindrance to building a suction vacuum.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a cleaning device, with which a structurally simple design optimum delivery of particles and the surrounding air is achieved in a collecting container and in which a promotion this possibly supporting strong suction vacuum is easily generated.
  • the present invention achieves the aforementioned object by the features of claim 1.
  • a cleaning device comprises a base body and a handle, with which a person operating the cleaning device can move on a surface to be cleaned, wherein in the base two counter-rotating rollers are accommodated so that both rollers come into contact with the soil to be cleaned.
  • the rollers are not separated by a wall structure, so that they are on both sides of a common
  • the rollers are arranged such that they include a common air gap.
  • the rollers are immediately adjacent to each other. Only a relatively narrow longitudinal gap is provided between the rollers, which allows the rollers on both sides of the longitudinal gap to interact with fluidized and / or absorbed media such as air or dirt particles in the same direction. This effect is supported in particular by the counter-rotating rollers.
  • a cleaning device is specified, with which with a structurally simple structure optimal delivery of particles and they
  • the handle is preferably hingedly connected to the body.
  • the joint may be formed as a universal joint.
  • the cleaning device is driven manually.
  • electric drive means for the rollers can be omitted.
  • the rollers are preferably driven by means of an electric motor.
  • an electric motor and an energy storage for this purpose, in the base body, an electric motor and an energy storage,
  • the power transmission to the rollers is preferably via a traction mechanism drive, for example via a toothed belt.
  • the rolls are the same size, they throw up dirt particles.
  • the dirt particles can at least partially fall directly downwards again and accumulate in an undesired manner above the longitudinal gap between the rollers.
  • the rolls could have different diameters.
  • dirt particles can be directed in a preferred direction, which deviates from the orthogonal to the surface to be cleaned.
  • Preferred direction allows a low overall height of the body, since the dirt particles can be guided obliquely into a collecting container.
  • the diameter ratio of the rolls may be between 7: 6 and 12: 6, preferably 8: 6.
  • the larger roller has a diameter of 40 mm and the smaller roller has a diameter of 30 mm.
  • the roller is associated with the larger diameter of the leading edge of the body.
  • the roller with the smaller diameter is arranged in this embodiment, viewed from the front edge of the body behind the larger roller and closer to the collecting container.
  • the received dirt particles led obliquely behind in the arranged in the body collecting container. It was also found that the larger roller on the floor to be cleaned
  • Diameter are thrown into the collection container, while larger, particulate contaminants are thrown more effectively by larger diameter rollers in the collection container. In this respect, it is particularly advantageous if both rollers come into contact with the soil to be cleaned.
  • the width of a longitudinal gap between the rollers could be in the range 0.5 mm to 15 mm, preferably in the range 1 mm to 10 mm.
  • a high flow rate and a high suction vacuum in the area above the longitudinal gap can be achieved. So dirt particles can be very well promoted and sucked.
  • the rollers can be profiled to further improve the conveying properties and interlock in the respective profiling.
  • the lateral surface of at least one roller could be provided with a profile.
  • a preferred direction is generated, in which dirt particles are forced.
  • the profile could be one
  • a profile could be designed like a shovel.
  • Angle of profile structures, preferably angles of profile blades, relative to the lateral surface of a roller have a decisive influence on the promotion effect.
  • a kind of shovel causes a particularly good conveying effect.
  • the profile can be formed by lamellae.
  • the slats run
  • the lamellae are elastically deformable.
  • at least the fins may be formed of a thermoplastic elastomer (TPE).
  • TPE thermoplastic elastomer
  • the cleaning effect improves again when the lamellae are V-shaped.
  • the tip of the V-shaped blades is preferably arranged approximately centrally on the roller.
  • the lamellae can be spaced apart from one another in the region of the smallest distance of the rollers only by a longitudinally extending gap.
  • the gap width is 1 mm in an advantageous embodiment.
  • an air chamber can form.
  • the air chamber At least larger particles are trapped and in the direction of
  • the lateral surface of at least one roller could at least partially not be provided with bristles or bristle bundles.
  • Bristle bundles can not close a closed volume in a space between the two rollers. There are always gaps between the bristles of the bristle bundles, by which a pumping action is reduced. Therefore, both rollers preferably have no bristles or bristle bundles.
  • the width of the longitudinal gap in the case of profiled rolls is defined as follows: there are two profile radii for profiled rolls starting from their axes of rotation, an outer profile radius ending at the point of the profiling, and an inner profile radius ending at the foot of the profiling.
  • a width of the longitudinal gap of 1 mm would mean that at a synchronization
  • Profile elevation-gap remains a distance from the radially outermost point of the profile on the base of the opposite roll of 1 mm.
  • the profiles of the rollers then engage each other, resulting in a good conveying effect or pumping action.
  • At least one roller could be spring-mounted.
  • the rollers can strike against the surface to be cleaned and thereby remove dirt particles from this.
  • the rollers are at least partially deformable.
  • the rollers can adapt to the floor to be cleaned, so that it is always ensured that both rollers bear against the floor to be cleaned at least in the region of the profile.
  • the rollers may be arranged in the base body such that the profile or the lamellae are deformed in the area of contact with the floor to be cleaned and thereby rest with prestress against the floor to be cleaned.
  • the rollers could be rotatable at such speeds that the
  • any profiles can interlock synchronously.
  • a smaller roller thus rotates at a correspondingly higher speed than a larger opposing roller.
  • the rollers in this embodiment have a matching
  • rollers alternatively have the same speed.
  • the rollers are preferably operatively connected.
  • the connection of the rollers can also be done via a traction drive or alternatively via gears. Depending on the intended use of the cleaning device, the ratio can then be selected so that both rollers have the same peripheral speed or alternatively the same speed.
  • a preferably angled impact surface could be arranged above the rollers and / or the longitudinal gap. This can be done a steering of the hurled dirt particles.
  • the baffle surface is provided above the rollers in the housing. This supports the guidance of the dirt particles in a preferred direction, as it is produced by different sized rollers. The conveying effect of the suction vacuum is also supported by the impact surface in an advantageous manner.
  • the impact surface is curved.
  • the shape of the impact surface may correspond to the shape of the rolls. Due to the curved design, the dirt particles safely in the Guided collecting container. The curved shape prevents the particles of dirt from getting in contact with the impact surface a pulse through which the dirt particles are thrown back out of the cleaning device.
  • a venting device could be provided in the area behind the rollers. If no suction vacuum acts or should act, it may be advantageous, preferably to provide in a region behind the rollers for a vent, as can be generated by the rollers, an air flow into the cleaning device inside. An undesired pressure build-up generated by the pumping action of the rollers can thus be compensated.
  • Gaps between the rollers and an enclosing housing could preferably be smaller at at least one location than the longitudinal gap between the rollers. Otherwise, the pumped medium can easily escape again in the opposite direction. In addition, larger gaps between the housing and the rollers make it difficult to build up a suction vacuum behind the rollers. Alternatively or additionally, it can also be provided that the gaps between the housing and the rollers are at least partially closed by a low-friction seal contacting the rollers.
  • This seal may be in the form of a flexible lip or by other rollers or by a continuous bristle curtain. With this seal also any adhering to the rollers particles are stripped off.
  • Fig. 2 is a schematic view of two counter-rotatable rollers with different diameters
  • Fig. 3 is a schematic view of two counter-rotatable rollers with different profiles.
  • the profiles of the rollers engage with each other, wherein a profile is designed like a shovel.
  • Fig. 1 shows a cleaning device comprising a base body 1 and a handle 2, with which a person operating the
  • Cleaning device can move on a surface to be cleaned.
  • Handle 2 is pivotally connected to the base body 1.
  • the rollers 3a, 3b are arranged so that they on both sides to a narrow
  • rollers 3a, 3b are driven by an electric motor, which is arranged together with an accumulator in the base body 1.
  • the drive of the rollers 3a, 3b takes place in such a way that both rollers 3a, 3b have the same peripheral speed.
  • the rollers 3a, 3b are arranged such that they are separated only by a common air gap and / or a longitudinal gap 6. Both rollers 3a, 3b come into contact with the soil to be cleaned.
  • Fig. 2 shows that the rollers 3a, 3b have different diameters r1, r2.
  • the front edge of the base body 1 associated roller 3b has a diameter r2 of 40 mm and the roller 3a arranged behind it has a diameter r1 of 30 mm. This allows
  • Dirt particles are directed in a preferred direction 4, which deviates from the orthogonal to the surface to be cleaned.
  • Preferred direction 4 allows a low overall height of the base body 1, since the dirt particles can be guided obliquely into a collecting container 5.
  • the collecting container 5 is arranged in the basic body 1 and can be removed from the basic body 1 by means of a handle for emptying.
  • the width of the longitudinal gap 6 between the rollers 3a, 3b is 1 mm.
  • the profile 9 could develop a pumping action.
  • the profile 9 is formed like a shovel.
  • the rollers 3a, 3b are provided with lamellae, which are elastically deformable.
  • the rollers 3a, 3b have sections of a core
  • rollers 3a, 3b are deformable and adapt to the soil to be cleaned.
  • the lamellae of both rollers 3a, 3b always come into contact with the floor to be cleaned, wherein the lamellae bear against the floor to be cleaned with bias and deform in sections.
  • the slats extend in the longitudinal direction of the rollers and are V-shaped.
  • both rollers 3a, 3b are not completely provided with bristles or bristle bundles.
  • Their profile structures, namely profile blades 9a, 9b interlock.
  • An air chamber 9c can arise between two profile blades 9a, 9b.
  • the profile blades 9a are arranged at an angle and protrude secant from the lateral surface of the roller 3a.
  • the profiled blades 9b are not arranged at an angle and protrude radially from the rotation axis of the roller 3b radially outward without inclination.
  • At least one roller 3a, 3b could be spring-mounted. As a result, the rollers 3a, 3b strike against the surface to be cleaned and thereby dissolve dirt particles from this.
  • the rollers 3a, 3b are rotatable at such speeds that the

Landscapes

  • Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Reinigungsgerät, umfassend einen Grundkörper (1) und eine Handhabe (2), mit welcher eine bedienende Person das Reinigungsgerät auf einer zu reinigenden Fläche verfahren kann, wobei im Grundkörper (1) zwei gegenläufig rotierbare Walzen (3a, 3b) so aufgenommen sind, dass die Walzen ( 3a, 3b) mit dem zu reinigenden Boden in Kontakt gelangen, wobei die Walzen (3a, 3b) derart in dem Grundkörper (1) angeordnet sind, dass diese nur durch einen gemeinsamen Luftspalt und/ oder einen Längsspalt (6) getrennt sind.

Description

Händisch verfahrbares Reinigungsgerät mit
gegenläufig rotierbaren Walzen
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein händisch verfahrbares Reinigungsgerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Stand der Technik
Aus der US 8 443 478 B1 ist ein Reinigungsgerät bekannt, welches
motorunterstützt durch einen Stiel händisch verfahrbar ist. Das Reinigungsgerät weist zwei gegenläufige Walzen auf, deren Rotationsgeschwindigkeiten unabhängig voneinander einstellbar sind. Die Walzen sind mit Bürsten versehen. Die Walzen sind benachbart angeordnet, wobei zwischen den Walzen eine Wandstruktur angeordnet ist. Von der Wandstruktur können von einer Walze aufgeschleuderte Schmutzpartikel abprallen und abgelenkt werden. Überdies sind die Walzen zur Reinigung aus dem Grundkörper entnehmbar.
Bei dem bereits bekannten Reinigungsgerät ist eine relativ komplex aufgebaute Wandstruktur zwischen den beborsteten Reinigungswalzen vorgesehen. Diese bewirkt, dass die von der jeweiligen Reinigungswalze aufgeschleuderten Schmutzpartikel unabhängig und ohne Wechselwirkung mit der anderen Walze in den Auffangbehälter gefördert werden.
Da die Bürsten bzw. deren Borsten durch die Wandstruktur getrennt sind, wird ein Zusammenwirken der Bürsten zum Fördern der jeweilig erfassten und aufgeschleuderten Schmutzpartikel unterbunden.
Durch das fehlende Zusammenwirken der Bürsten in einem gemeinsamen Zwischenraum kann auch keine Pumpwirkung zur Beschleunigung der
Luftströmung in Förderrichtung eines solchen gemeinsamen Zwischenraumes zwischen den Bürsten erzielt werden.
Zudem sind die Bürsten sogar so auf Abstand zueinander angeordnet, dass auch ein ausreichend starkes Saugvakuum oberhalb der Walzen nur mit größerem apparativen Aufwand erzeugbar ist. Auch die Ausbildung von
Bürsten ist eher hinderlich für den Aufbau eines Saugvakuums.
Insoweit ist keine optimale Förderung der Schmutzpartikel und der sie umgebenden Luft möglich. Auch ein Saugvakuum ist nicht leicht zu erzeugen, welches maßgeblich die Förderrichtung der Schmutzpartikel beeinflusst, die Reinigungsleistung steigert und zugleich das Auffangen oder Sammeln von Schmutzpartikeln erleichtert.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Reinigungsgerät anzugeben, mit welchem bei konstruktiv einfachem Aufbau eine optimale Förderung von Partikeln und der sie umgebenden Luft in einen Auffangbehälter erreicht wird und in dem ein diese Förderung eventuell unterstützendes starkes Saugvakuum problemlos erzeugbar ist. Die vorliegende Erfindung löst die zuvor genannte Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1. Ein Reinigungsgerät umfasst einen Grundkörper und eine Handhabe, mit welcher eine bedienende Person das Reinigungsgerät auf einer zu reinigenden Fläche verfahren kann, wobei im Grundkörper zwei gegenläufig rotierbare Walzen so aufgenommen sind, dass beide Walzen mit dem zu reinigenden Boden in Kontakt gelangen. Erfindungsgemäß sind die Walzen nicht durch eine Wandstruktur getrennt, so dass sie beidseitig an einen gemeinsamen
Längsspalt einwirken. Insofern sind die Walzen derart angeordnet, dass diese einen gemeinsamen Luftspalt einschließen. Die Walzen sind unmittelbar zueinander benachbart. Es ist nur ein relativ enger Längsspalt zwischen den Walzen vorgesehen, der erlaubt, dass die Walzen an beiden Seiten des Längsspalts mit aufgewirbelten und/ oder aufgesaugten Medien wie Luft oder Schmutzpartikeln in gleicher Richtung wechselwirken können. Diese Wirkung wird insbesondere durch die gegenläufig angetriebenen Walzen unterstützt.
Da beide Walzen in Kontakt mit dem zu reinigenden Boden gelangen kann verhindert werden, dass Schmutzpartikel durch Impulsübertragung unter dem Grundkörper hindurch geschleudert werden. Insoweit ist ein Reinigungsgerät angegeben, mit welchem bei konstruktiv einfachem Aufbau eine optimale Förderung von Partikeln und der sie
umgebenden Luft in einen Auffangbehälter erreicht wird und in dem ein diese Förderung eventuell unterstützendes starkes Saugvakuum problemlos erzeugbar ist. Die Handhabe ist vorzugsweise gelenkig an den Grundkörper angebunden. Dabei kann das Gelenk als Kreuzgelenk ausgebildet sein. Das Reinigungsgerät wird manuell angetrieben. Insofern können elektrische Antriebsmittel für die Rollen entfallen.
Die Walzen sind vorzugsweise mittels eines Elektromotors angetrieben. Dazu sind in dem Grundkörper ein Elektromotor und ein Energiespeicher,
vorzugsweise ein Akkumulator angeordnet. Die Kraftübertragung auf die Walzen erfolgt vorzugsweise über einen Zugmitteltrieb, beispielsweise über einen Zahnriemen.
Wenn die Walzen gleich groß sind, schleudern sie Schmutzpartikel nach oben. Die Schmutzpartikel können in diesem Fall zumindest teilweise wieder direkt nach unten fallen und sich in unerwünschter Weise oberhalb des Längsspalts zwischen den Walzen ansammeln.
Daher könnten die Walzen unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Hierdurch können Schmutzpartikel in eine Vorzugsrichtung gelenkt werden, welche von der Orthogonalen zur zu reinigenden Fläche abweicht. Eine geneigte
Vorzugsrichtung ermöglicht eine geringe Bauhöhe des Grundkörpers, da die Schmutzpartikel schräg in einen Auffangbehälter geführt werden können.
Das Durchmesserverhältnis der Walzen kann zwischen 7:6 und 12:6, vorzugsweise 8:6 betragen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die größere Walze einen Durchmesser von 40 mm und die kleinere Walze einen Durchmesser von 30 mm auf. Vorzugsweise ist die Walze mit dem größeren Durchmesser der Vorderkante des Grundkörpers zugeordnet. Die Walze mit dem kleineren Durchmesser ist bei dieser Ausgestaltung von der Vorderkante des Grundkörpers betrachtet hinter der größeren Walze und näher zu dem Auffangbehälter angeordnet. Bei dieser Ausgestaltung werden die aufgenommenen Schmutzpartikel nach schräg hinten in den in dem Grundkörper angeordneten Auffangbehälter geleitet. Des Weiteren wurde festgestellt, dass die größere Walze an dem zu reinigenden Boden
anhaftenden Schmutz besser anlöst als die kleinere Walze.
Darüber hinaus hat sich in Untersuchungen herausgestellt, dass kleinere, staubähnliche Verschmutzungen effektiver von Walzen mit kleinerem
Durchmesser in den Auffangbehälter geschleudert werden, während größere, partikuläre Verschmutzungen effektiver von Walzen mit größerem Durchmesser in den Auffangbehälter geschleudert werden. Insofern ist es besonders vorteilhaft, wenn beide Walzen in Kontakt mit dem zu reinigenden Boden gelangen.
Die Breite eines Längsspalts zwischen den Walzen könnte im Bereich 0,5 mm bis 15 mm, bevorzugt im Bereich 1 mm bis 10 mm, liegen. Hierdurch werden eine hohe Förderleistung sowie ein hohes Saugvakuum im Bereich oberhalb des Längsspalts erzielt. So können Schmutzpartikel sehr gut gefördert und angesaugt werden. Die Walzen können zur weiteren Verbesserung der Fördereigenschaften profiliert sein und in der jeweiligen Profilierung ineinandergreifen.
Vor diesem Hintergrund könnte die Mantelfläche zumindest einer Walze mit einem Profil versehen sein. Hierdurch wird eine Vorzugsrichtung erzeugt, in welche Schmutzpartikel gezwungen werden. Das Profil könnte eine
Pumpwirkung entfalten.
Ein Profil könnte schaufelartig ausgestaltet sein. Winkel von Profilstrukturen, bevorzugt Winkel von Profillamellen, relativ zur Mantelfläche einer Walze nehmen entscheidend Einfluss auf die Förderwirkung. Eine Art Schaufel bewirkt eine besonders gute Förderwirkung.
Das Profil kann durch Lamellen gebildet sein. Die Lamellen verlaufen
vorzugsweise in Längsrichtung der Walzen. Zur Verbesserung der
Reinigungswirkung ist es vorteilhaft, wenn die Lamellen elastisch verformbar sind. Dazu können zumindest die Lamellen aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE) ausgebildet sein. Die Reinigungswirkung verbessert sich nochmals, wenn die Lamellen V-förmig ausgebildet sind. Dabei ist die Spitze der V-förmigen Lamellen vorzugsweise in etwa mittig auf der Walze angeordnet. Dadurch werden Schmutzpartikel, welche im Außenbereich der Walzen aufgenommen werden, in Richtung der Mitte der Walzen umgelenkt, so dass diese sicher in den Auffangbehälter befördert werden können.
Die Lamellen können im Bereich des geringsten Abstandes der Walzen lediglich durch einen in Längsrichtung verlaufenden Spalt voneinander beabstandet sein. Die Spaltweite beträgt in einer vorteilhaften Ausgestaltung 1 mm.
Zwischen den Lamellen und den einander zugewandten Oberflächen der Walzen kann sich eine Luftkammer ausbilden. In der Luftkammer werden zumindest größere Partikel eingeschlossen und in Richtung des
Auffangbehälters gefördert.
Die Mantelfläche zumindest einer Walze könnte zumindest teilweise nicht mit Borsten oder Borstenbündeln versehen sein. Borstenbündel können kein geschlossenes Volumen in einem Zwischenraum zwischen den beiden Walzen abschließen. Zwischen den Borsten der Borstenbündel bestehen stets Spalte, durch die eine Pumpwirkung reduziert wird. Bevorzugt weisen daher beide Walzen keine Borsten oder Borstenbündel auf.
Die Breite des Längsspaltes bei profilierten Walzen ist wie folgt definiert: Es gibt bei profilierten Walzen ausgehend von deren Drehachsen zwei Profilradien, einen äußeren Profilradius, endend an der Spitze der Profilierung, und einen inneren Profilradius, endend am Fuß der Profilierung.
Wenn beispielsweise eine Profilhöhe von 10 mm vorliegt, würde eine Breite des Längsspalts von 1 mm bedeuten, dass bei einer Synchronisation
Profilerhöhung-auf Lücke eine Distanz vom radial äußersten Punkt des Profils auf die Grundfläche der gegenüberliegenden Walze von 1 mm verbleibt. Die Profile der Walzen greifen dann ineinander, wodurch eine gute Förderwirkung oder Pumpwirkung entsteht.
Zumindest eine Walze könnte federnd gelagert sein. Hierdurch können die Walzen gegen die zu reinigende Fläche schlagen und dadurch Schmutzpartikel aus dieser herauslösen. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Walzen zumindest abschnittsweise verformbar. Dazu können die Walzen zumindest
abschnittsweise mit einem Kern aus Schaumstoff versehen sein. Durch die verformbare Ausgestaltung können sich die Walzen an den zu reinigenden Boden anpassen, so dass stets gewährleistet ist, dass beide Walzen zumindest im Bereich des Profils an dem zu reinigenden Boden anliegen. Dabei können die Walzen so in dem Grundkörper angeordnet sein, dass das Profil oder die Lamellen im Kontaktbereich mit dem zu reinigenden Boden verformt werden und dadurch mit Vorspannung an dem zu reinigenden Boden anliegen. Die Walzen könnten mit solchen Drehzahlen rotierbar sein, dass die
Geschwindigkeiten an deren radial jeweils äußersten Punkten gleich sind. Hierdurch werden Schmutzpartikel, die von einer Walze in Richtung der anderen Walze geschleudert werden, effektiv von der jeweils
gegenüberliegenden Walze weiterbefördert. Zudem können eventuelle Profile synchron ineinandergreifen. Eine kleinere Walze dreht somit mit entsprechend höherer Drehzahl als eine größere gegenüberliegende Walze. Insofern weisen die Walzen bei dieser Ausgestaltung eine übereinstimmende
Umfangsgeschwindigkeit auf.
Je nach Anwendungszweck kann es aber auch vorteilhaft sein, wenn die Walzen alternativ dieselbe Drehzahl aufweisen.
Die Walzen sind vorzugsweise wirkverbunden. Die Verbindung der Walzen kann dabei ebenfalls über einen Zugmitteltrieb oder alternativ über Zahnräder erfolgen. Je nach Einsatzzweck des Reinigungsgerätes kann die Übersetzung dann so gewählt sein, dass beide Walzen dieselbe Umfangsgeschwindigkeit oder alternativ dieselbe Drehzahl aufweisen. Oberhalb der Walzen und/ oder des Längsspalts könnte eine bevorzugt abgewinkelte Pralloberfläche angeordnet sein. Hierdurch kann eine Lenkung der geschleuderten Schmutzpartikel erfolgen. Die Pralloberfläche ist oberhalb der Walzen im Gehäuse vorgesehen. Dies unterstützt die Führung der Schmutzpartikel in eine Vorzugsrichtung, wie sie durch verschieden große Walzen erzeugt wird. Die Förderwirkung des Saugvakuums wird ebenfalls durch die Pralloberfläche in vorteilhafter Weise unterstützt.
Vorzugsweise ist die Pralloberfläche gekrümmt ausgebildet. Dazu kann die Form der Pralloberfläche der Form der Walzen entsprechen. Durch die gekrümmte Ausgestaltung werden die Schmutzpartikel sicher in den Auffangbehälter geleitet. Durch die gekrümmte Formgebung wird vermieden, dass die Schmutzpartikel bei Kontakt mit der Pralloberfläche einen Impuls erhalten, durch den die Schmutzpartikel wieder aus dem Reinigungsgerät heraus geschleudert werden.
In Bereich hinter den Walzen könnte eine Entlüftungseinrichtung vorgesehen sein. Sofern kein Saugvakuum wirkt oder wirken soll, kann es vorteilhaft sein, bevorzugt in einem Bereich hinter den Walzen für eine Entlüftung zu sorgen, da durch die Walzen eine Luftströmung in das Reinigungsgerät hinein erzeugt werden kann. Ein durch die Pumpwirkung der Walzen erzeugter unerwünschter Druckaufbau kann so ausgeglichen werden.
Spalte zwischen den Walzen und einem umschließenden Gehäuse könnten bevorzugt an zumindest einer Stelle kleiner sein als der Längsspalt zwischen den Walzen. Anderenfalls kann das geförderte Medium leicht wieder in entgegengesetzte Richtung entweichen. Zudem erschweren größere Spalte zwischen dem Gehäuse und den Walzen den Aufbau eines Saugvakuums hinter den Walzen. Alternativ oder ergänzend kann auch vorgesehen sein, dass die Spalte zwischen dem Gehäuse und den Walzen durch eine reibungsarme, die Walzen berührende Abdichtung zumindest teilweise geschlossen werden.
Diese Abdichtung kann in Form einer flexiblen Lippe ausgeführt sein oder durch weitere Walzen oder durch einen durchgehenden Borstenvorhang. Mit dieser Abdichtung werden auch eventuell an den Walzen anhaftende Partikel abgestreift.
Kurzbeschreibung der Zeichnung In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Reinigungsgeräts, Fig. 2 eine schematische Ansicht zweier gegenläufig rotierbarer Walzen mit unterschiedlichen Durchmessern und
Fig. 3 eine schematische Ansicht zweier gegenläufig rotierbarer Walzen mit unterschiedlichen Profilen. Die Profile der Walzen greifen ineinander, wobei ein Profil schaufelartig ausgestaltet ist.
Ausführung der Erfindung
Fig. 1 zeigt ein Reinigungsgerät, welches einen Grundkörper 1 und eine Handhabe 2 umfasst, mit welcher eine bedienende Person das
Reinigungsgerät auf einer zu reinigenden Fläche verfahren kann. Die
Handhabe 2 ist gelenkig mit dem Grundkörper 1 verbunden. Im Grundkörper 1 sind zwei gegenläufig rotierbare Walzen 3a, 3b aufgenommen sind. Die Walzen 3a, 3b sind derart angeordnet, dass diese beidseitig auf einen engen
gemeinsamen Längsspalt 6 einwirken. Die Walzen 3a, 3b werden über einen Elektromotor angetrieben, welcher zusammen mit einem Akkumulator in dem Grundkörper 1 angeordnet ist. Der Antrieb der Walzen 3a, 3b erfolgt derart, dass beide Walzen 3a, 3b dieselbe Umfangsgeschwindigkeit aufweisen. Die Walzen 3a, 3b sind derart angeordnet, dass diese nur durch einen gemeinsamen Luftspalt und/ oder einen Längsspalt 6 getrennt sind. Beide Walzen 3a, 3b gelangen mit dem zu reinigenden Boden in Kontakt.
Fig. 2 zeigt, dass die Walzen 3a, 3b unterschiedliche Durchmesser r1 , r2 aufweisen. Die der Vorderkante des Grundkörpers 1 zugeordnete Walze 3b weist einen Durchmesser r2 von 40 mm und die dahinter angeordnete Walze 3a weist einen Durchmesser r1 von 30 mm auf. Hierdurch können
Schmutzpartikel in eine Vorzugsrichtung 4 gelenkt werden, welche von der Orthogonalen zur zu reinigenden Fläche abweicht. Eine geneigte
Vorzugsrichtung 4 ermöglicht eine geringe Bauhöhe des Grundkörpers 1 , da die Schmutzpartikel schräg in einen Auffangbehälter 5 geführt werden können.
Der Auffangbehälter 5 ist in dem Grundkörper 1 angeordnet und kann mittels eines Handgriffs zum Entleeren aus dem Grundkörper 1 entfernt werden.
Die Breite des Längsspalts 6 zwischen den Walzen 3a, 3b beträgt 1 mm.
Hierdurch wird eine besonders gute Förderwirkung in Bezug auf das zu transportierende Medium, nämlich Schmutzpartikel und/oder Luft, bewirkt. In Kombination mit einer Saugeinheit 7 wird zudem durch eine geeignete Enge des Längsspaltes 6 ein hoher Unterdruck oberhalb des Längsspaltes 6 erzielt, was zu einer schnellen Luftströmung durch den Längsspalt 6 und damit zu einer guten Aufnahme von Staub und Schmutzpartikeln vom Boden führt. Oberhalb der Walzen 3a, 3b und des Längsspalts 6 ist eine Pralloberfläche 8 angeordnet. Die Pralloberfläche 8 ist gekrümmt und folgt der Kontur der Walzen 3a, 3b. Die Pralloberfläche 8 bildet einen Teil des Grundkörpers 1 , nämlich einen Teil des Gehäusedeckeis. Fig. 3 zeigt, dass die Mantelfläche zumindest einer Walze 3a mit einem Profil 9 versehen ist. Hierdurch wird eine besonders gute Förderwirkung in
Drehrichtung der Walzen 3a, 3b erzeugt. Das Profil 9 könnte eine Pumpwirkung entfalten. Konkret ist das Profil 9 schaufelartig ausgebildet. Dazu sind die Walzen 3a, 3b mit Lamellen versehen, welche elastisch verformbar sind. Des Weiteren weisen die Walzen 3a, 3b abschnittsweise einen Kern aus
verformbarem Schaumstoff auf. Dadurch sind die Walzen 3a, 3b verformbar und passen sich dem zu reinigenden Boden an. Die Lamellen beider Walzen 3a, 3b gelangen stets mit dem zu reinigenden Boden in Kontakt, wobei die Lamellen mit Vorspannung an dem zu reinigenden Boden anliegen und sich abschnittsweise verformen. Die Lamellen verlaufen in Längsrichtung der Walzen und sind V-förmig ausgebildet.
Die Mantelflächen beider Walzen 3a, 3b sind vollständig nicht mit Borsten oder Borstenbündeln versehen. Deren Profilstrukturen, nämlich Profillamellen 9a, 9b greifen ineinander. Zwischen zwei Profillamellen 9a, 9b kann eine Luftkammer 9c entstehen.
Die Profillamellen 9a sind gewinkelt angeordnet und ragen sekantenartig von der Mantelfläche der Walze 3a ab. Die Profillamellen 9b sind nicht gewinkelt angeordnet und ragen von der Drehachse der Walze 3b ausgehend sternförmig nach radial außen ohne Neigung ab. Es bestehen zwei Profilradien Pr1 , Pr2.
Zumindest eine Walze 3a, 3b könnte federnd gelagert sein. Hierdurch können die Walzen 3a, 3b gegen die zu reinigende Fläche schlagen und dadurch Schmutzpartikel aus dieser herauslösen.
Die Walzen 3a, 3b sind mit solchen Drehzahlen rotierbar, dass die
Geschwindigkeiten an deren radial jeweils äußersten Punkten gleich sind.

Claims

Patentansprüche
1. Reinigungsgerät, umfassend einen Grundkörper (1 ) und eine Handhabe (2), mit welcher eine bedienende Person das Reinigungsgerät auf einer zu reinigenden Fläche verfahren kann, wobei im Grundkörper (1 ) zwei gegenläufig rotierbare Walzen (3a, 3b) so aufgenommen sind, dass die Walzen ( 3a, 3b) mit dem zu reinigenden Boden in Kontakt gelangen, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (3a, 3b) derart in dem Grundkörper (1) angeordnet sind, dass diese nur durch einen gemeinsamen Luftspalt und/oder einen Längsspalt (6) getrennt sind.
2. Reinigungsgerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (3a, 3b) unterschiedliche Durchmesser (r1 , r2) aufweisen.
3. Reinigungsgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchmesserverhältnis der Walzen (3a, 3b) zwischen 7:6 und 12:6, vorzugsweise 8:6 beträgt.
4. Reinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die Breite eines Längsspalts (6) zwischen den Walzen (3a, 3b) im Bereich 0,5 mm bis 15 mm, bevorzugt im Bereich 1 mm bis 10 mm, liegt.
5, Reinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass die Mantelfläche zumindest einer Walze (3a, 3b) mit einem Profil (9) versehen ist.
6. Reinigungsgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (9) durch Lamellen gebildet ist.
7. Reinigungsgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen V-förmig ausgebildet sind.
8. Reinigungsgerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen im Bereich des geringsten Abstandes der Walzen (3a, 3b) lediglich durch einen Spalt voneinander beabstandet sind.
9. Reinigungsgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile (9) der Walzen (3a, 3b) gegenseitig ineinandergreifen.
10. Reinigungsgerät nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass sich zwischen den Lamellen und den einander zugewandten Oberflächen der Walzen (3a, 3b) eine Luftkammer ausbildet.
11. Reinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, dass zumindest eine Walze (3a, 3b) federnd gelagert ist.
12. Reinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch
gekennzeichnet, dass die Walzen (3a, 3b) verformbar sind.
13. Reinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, dass die Walzen (3a, 3b) mit solchen Drehzahlen rotierbar sind, dass die Geschwindigkeiten an deren radial jeweils äußersten Punkten gleich sind.
14. Reinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, dass oberhalb der Walzen (3a, 3b) und/oder des Längsspalts (6) eine Pralloberfläche (8) angeordnet ist.
15. Reinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass hinter den Walzen (3a, 3b) eine Entlüftungseinrichtung vorgesehen ist.
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