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WO2016169347A1 - 一种显示基板及其制作方法、显示装置及其制作方法 - Google Patents

一种显示基板及其制作方法、显示装置及其制作方法 Download PDF

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WO2016169347A1
WO2016169347A1 PCT/CN2016/075980 CN2016075980W WO2016169347A1 WO 2016169347 A1 WO2016169347 A1 WO 2016169347A1 CN 2016075980 W CN2016075980 W CN 2016075980W WO 2016169347 A1 WO2016169347 A1 WO 2016169347A1
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layer
substrate
metal line
insulating layer
metal
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French (fr)
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蔡鹏�
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BOE Technology Group Co Ltd
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present disclosure relates to the field of semiconductor fabrication technology, and in particular, to a display substrate, a method of fabricating the same, a display device, and a method of fabricating the same.
  • a flexible display device is a display device formed based on a flexible substrate material. Since the flexible display device has the characteristics of being curlable, wide viewing angle, and easy to carry, the flexible display device has broad application prospects and good market potential in many display applications such as portable products.
  • the metal wire layer and the lower layer of the frame portion of the flexible display device are each composed of an inorganic film layer, and the inorganic film layer is usually made of a material such as SiNx or SiOx, resulting in poor toughness of the inorganic film layer, and flexible display. When the frame of the device is bent, the metal wire is more likely to be broken due to the breakage of the inorganic film layer, thereby affecting the display quality of the flexible display.
  • the present disclosure provides a display substrate, a manufacturing method thereof, and a display device, which can solve the defects that the metal frame is more susceptible to breakage due to breakage of the inorganic film layer when the frame of the flexible display device is bent in the prior art.
  • the present disclosure provides a display substrate including a substrate and a metal line layer on the substrate, wherein the displayed substrate includes a first region, the substrate having the first region a first substrate portion, the metal line layer having a first metal line layer portion in the first region, and wherein
  • the first metal line layer portion is directly formed on the first substrate portion
  • An organic buffer layer is disposed between the first substrate portion and the first metal line layer portion, the first metal line layer portion being directly formed on the organic buffer layer.
  • the display substrate further includes a second region adjacent to the first region, wherein the substrate has a second substrate portion in the second region, the metal The wire layer has a second metal wire layer portion in the second region, and wherein
  • An inorganic insulating layer is further disposed on the second substrate portion, and the second metal line layer portion is formed on the inorganic insulating layer.
  • the display substrate further includes a display area, and the first area is located at a frame area on both sides of the display area.
  • the inorganic insulating layer includes an inorganic buffer layer and a gate insulating layer
  • the metal line layer is a gate metal layer
  • an interlayer insulating layer, a passivation layer, and a flat layer are sequentially formed on the gate metal layer.
  • Layer, pixel defining layer and encapsulation layer are sequentially formed on the gate metal layer.
  • the interlayer insulating layer and the passivation layer are discontinuous such that there is no interlayer insulating layer and a passivation layer on the first metal line layer portion.
  • the inorganic insulating layer includes an inorganic buffer layer, a gate insulating layer, and an interlayer insulating layer
  • the metal line layer is a source/drain metal layer
  • a passivation layer is sequentially formed on the source/drain metal layer.
  • a flat layer a pixel defining layer, and an encapsulating layer.
  • the passivation layer is discontinuous such that there is no passivation layer on the first metal line layer portion.
  • the first metal line layer portion is directly formed on the first substrate portion, and a thickness of the first metal line layer portion is greater than or equal to a thickness of the second metal line layer portion So that the upper surface of the metal wire layer is flat.
  • the substrate comprises polyimide, polycarbonate, polyacrylate, polyetherimide, polyethersulfone, polyethylene terephthalate, and polyethylene naphthalate. At least one of the alcohol esters.
  • the encapsulation layer is formed by alternately depositing a plurality of inorganic and organic layers.
  • the present disclosure provides a method of fabricating a display substrate, including:
  • a portion of the first metal line layer of the metal line layer is formed directly on the first substrate portion of the substrate,
  • An organic buffer layer is disposed between the first metal line layer portion of the metal line layer and the first substrate portion of the substrate, and the first metal line layer portion is directly disposed on the organic buffer layer.
  • the substrate further has a second substrate portion, the method further comprising:
  • An inorganic insulating layer is provided only on the second substrate portion such that an inorganic insulating layer is disposed between the second substrate portion of the substrate and the second metal line layer portion of the metal line layer.
  • the substrate further has a second substrate portion, the method further comprising:
  • the inorganic insulating layer on the first substrate portion is removed.
  • the inorganic insulating layer includes an inorganic buffer layer and a gate insulating layer, and the metal line layer is a gate metal layer, and the method further includes:
  • An interlayer insulating layer, a passivation layer, a planarization layer, a pixel defining layer, and an encapsulation layer are sequentially formed on the gate metal layer.
  • the interlayer insulating layer and the passivation layer are discontinuous such that there is no interlayer insulating layer and a passivation layer on the first metal line layer portion.
  • the inorganic insulating layer includes an inorganic buffer layer, a gate insulating layer, and an interlayer insulating layer
  • the metal line layer is a source/drain metal layer
  • the method further includes:
  • a passivation layer, a planarization layer, a pixel defining layer, and an encapsulation layer are sequentially formed on the source/drain metal layer.
  • the passivation layer is continuous such that there is no passivation layer on the first metal line layer portion.
  • forming the encapsulation layer includes:
  • a plurality of inorganic layers and organic layers are alternately deposited to form the encapsulation layer.
  • the present disclosure provides a display device including the above display substrate.
  • the present disclosure provides a method of fabricating a display device, including the above-described method of fabricating a display substrate.
  • the present disclosure provides a display substrate, a method of fabricating the same, a display device, and a method of fabricating the same, and a bend-resistant structure is formed in a region where a frame portion of the display substrate is bent, and the bending resistance can be enhanced. Improve the quality of flexible displays.
  • FIG. 1 is a top plan view of a display substrate according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 is a side view of a display substrate according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional structural view of a display substrate provided in Embodiment 1 of the present disclosure
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional structural view of a display substrate provided in Embodiment 2 of the present disclosure
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional structural view of a display substrate provided in Embodiment 3 of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional structural view of a display substrate provided in Embodiment 4 of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional structural view of a display substrate provided in Embodiment 5 of the present disclosure.
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional structural view of a display substrate provided in Embodiment 6 of the present disclosure.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional structural view of a display substrate provided in Embodiment 7 of the present disclosure.
  • FIG. 10 is a schematic flow chart of a method of fabricating a display substrate according to Embodiment 8 of the present disclosure.
  • the reference numerals in Figures 1-9 are: 1-substrate; 2-inorganic buffer layer; 3-gate insulating layer; 4-metal layer; 5-interlayer insulating layer; 6-passivation layer; Layer; 8-pixel defining layer; 9-encapsulated layer; 10-organic buffer layer; 12-display area; 13-bending resistant area; 14-display substrate.
  • An embodiment of the present disclosure provides a display substrate including a substrate and a metal line layer on the substrate, wherein the display substrate further includes a first region, the substrate having the first a first substrate portion in the region, the metal line layer having a first metal line layer portion in the first region, and wherein the first metal line layer portion is directly formed on the first substrate portion And, or an organic buffer layer between the first substrate portion and the first metal line layer portion, the first metal line layer portion is directly formed on the organic buffer layer.
  • the metal wire layer is directly formed on the substrate, that is, the metal wire layer is directly in contact with the flexible substrate, the gate insulating layer and the inorganic buffer layer can be prevented from being bent.
  • the fracture causes the metal wire layer to be broken. If the organic buffer layer is formed on the substrate and the metal wire layer is directly formed on the organic buffer layer, the breakage of the metal wire layer when the region is bent can be effectively avoided.
  • the display substrate 14 further includes a display area 12 , and the curved area 13 is located on a frame area on both sides of the display area 12 .
  • an inorganic insulating layer is further disposed on the substrate (specifically, the second substrate portion of the substrate), A metal wire layer (specifically, a second metal wire layer portion of the metal wire layer) is formed on the inorganic insulating layer.
  • the metal line layer is a gate metal layer, and an interlayer insulating layer, a passivation layer, and a flat layer are sequentially formed on the gate metal layer. , pixel defining layer and encapsulation layer.
  • the interlayer insulating layer and the passivation layer are discontinuous such that there is no interlayer insulating layer and a passivation layer on the first metal line layer portion.
  • the metal line layer is a source/drain metal layer
  • a passivation layer is sequentially formed on the source/drain metal layer. a flat layer, a pixel defining layer, and an encapsulation layer.
  • the passivation layer is discontinuous such that there is no passivation layer on the first metal line layer portion.
  • the inorganic insulating layer when the metal line layer is formed of a gate metal layer, the inorganic insulating layer includes an inorganic buffer layer and a gate insulating layer; when the metal line layer is formed of a source/drain metal layer, the inorganic insulating layer includes an inorganic buffer layer , gate insulating layer and interlayer insulating layer.
  • the first metal line layer portion in the first region (ie, the region resistant to bending), is directly formed on the first substrate portion, and the thickness of the first metal line layer portion It is larger than the thickness of the second metal wire layer such that the upper surface of the metal wire layer is flat. It can be understood that the thickness of the metal wire layer in the region resistant to bending (ie, the thickness of the first metal wire layer portion) may also be equal to the thickness of the region of the metal wire layer adjacent to the region resistant to bending (ie, The thickness of the second metal line layer portion).
  • the substrate comprises polyimide, polycarbonate, polyacrylate, polyetherimide, polyethersulfone, polyethylene terephthalate, and polyethylene naphthalate. At least one of the alcohol esters.
  • the substrate can be a flexible substrate.
  • the encapsulation layer is formed by alternately depositing a plurality of inorganic and organic layers.
  • Another embodiment of the present disclosure provides a method of fabricating a display substrate, including:
  • a portion of the first metal line layer of the metal line layer is formed directly on the first substrate portion of the substrate, or
  • An organic buffer layer is disposed, and the first metal line layer portion is directly disposed on the organic buffer layer.
  • the substrate further has a second substrate portion, the method further comprising providing an inorganic insulating layer only on the second substrate portion such that the second liner of the substrate An inorganic insulating layer is disposed between the bottom portion and the second metal line layer portion of the metal line layer.
  • the substrate further has a second substrate portion, the method further comprising: forming an inorganic insulating layer on the first substrate portion and the second substrate portion; removing the An inorganic insulating layer on the first substrate portion.
  • the metal wire layer is directly formed on the substrate, and the metal wire layer is directly in contact with the flexible substrate, which can avoid breakage of the metal wire layer caused by breakage of the gate insulating layer and the inorganic buffer layer when bent. If the organic buffer layer is formed on the substrate first, and then the metal line layer is directly formed on the organic buffer layer, the breakage of the metal line layer when the region is bent can be effectively avoided.
  • One embodiment of the present disclosure provides a method of fabricating a display substrate in which a predetermined bending-resistant structure is formed in a region where a frame portion of a display substrate is bent, which enhances bending resistance and improves the quality of the flexible display.
  • the method further includes:
  • interlayer insulating layer, a passivation layer, a planarization layer, a pixel defining layer, and an encapsulation layer are sequentially formed on the gate metal layer.
  • the interlayer insulating layer and the passivation layer are discontinuous such that there is no interlayer insulating layer and a passivation layer on the first metal line layer portion.
  • the metal line layer is a gate metal layer. Then, in the region where the bending resistance is predetermined, the inorganic buffer layer and the gate insulating layer are etched so that the metal line layer is directly formed on the substrate or the organic buffer layer.
  • the method further includes:
  • a passivation layer, a planarization layer, a pixel defining layer, and an encapsulation layer are sequentially formed on the source/drain metal layer.
  • the passivation layer is continuous such that the first metal line layer portion No passivation layer
  • the metal line layer is a source/drain metal layer. Then, the inorganic buffer layer, the gate insulating layer and the interlayer insulating layer are etched in a region where bending resistance is predetermined, so that the metal wire layer is directly formed on the substrate or the organic buffer layer.
  • the step of forming the encapsulation layer specifically includes alternately depositing a plurality of inorganic layers and an organic layer to form the encapsulation layer.
  • Still another embodiment of the present disclosure provides a display device including the above display substrate.
  • the display device can be a product or component having a display function such as a television, a display, a tablet, a mobile phone, an electronic paper, a navigator, a digital photo frame, a video camera, a camera, or the like.
  • FIG. 3 a partial cross-sectional structural view of a display substrate provided in Embodiment 1 is shown. It should be understood that in Fig. 3 and Figs. 4-9 below, a cross-sectional view of the bending resistant region 13 of the display substrate of Fig. 1 and its adjacent left and right regions is shown.
  • the substrate 1 and the metal wire layer 4 are included.
  • the metal line layer 4 is directly formed on the substrate 1.
  • the substrate 1 further includes an inorganic buffer layer 2 and a gate insulating layer 3, and a metal wire layer 4 is formed on the gate insulating layer 3.
  • the metal line layer 4 may be a gate metal layer.
  • an interlayer insulating layer 5, a passivation layer 6, a flat layer 7, a pixel defining layer 8, and an encapsulating layer 9 are sequentially formed on the metal line layer 4.
  • the metal wire layer 4 is directly formed on the substrate 1, that is, the metal wire layer 4 can be directly in contact with the flexible substrate 1, and the gate insulating layer 3 and the inorganic buffer layer 2 can be prevented from being broken when bent. The breakage of the metal wire layer 4.
  • FIG. 4 a partial cross-sectional structure of a display substrate provided in Embodiment 2 is shown. intention.
  • the difference between the display substrate in Embodiment 2 and the display substrate structure in Embodiment 1 is that:
  • the interlayer insulating layer 5 and the passivation layer 6 are etched so that the interlayer insulating layer 5 and the passivation layer 6 are not included in the region resistant to bending, and the flat layer 7 is directly formed on the metal wiring layer 4.
  • Embodiment 2 The structure of other parts of the display substrate in Embodiment 2 is the same as that of Embodiment 1, and will not be described herein.
  • FIG. 5 a partial cross-sectional structural view of a display substrate provided for Embodiment 3 is shown.
  • the display substrate in Embodiment 3 differs from the display substrate structure in Embodiment 2 in that:
  • the metal wire layer 4 is a source/drain metal layer, and in the region adjacent to the bend resistant region, the substrate 1 includes an inorganic buffer layer 2, a gate insulating layer 3, and an interlayer insulating layer 5, and the metal wires The layer 4 is formed on the interlayer insulating layer 5.
  • a passivation layer 6, a flat layer 7, a pixel defining layer 8, and an encapsulation layer 9 are sequentially formed on the metal line layer 4.
  • Embodiment 3 The structure of other parts of the display substrate in Embodiment 3 is the same as that of Embodiment 2, and details are not described herein again.
  • FIG. 6 a partial cross-sectional structural view of a display substrate provided in Embodiment 4 is shown.
  • the substrate 1 further includes an inorganic buffer layer 2 and a gate insulating layer 3, and the metal wire layer 4 is formed on the gate insulating layer 3, and the metal wire layer 4 is Gate metal layer.
  • an interlayer insulating layer 5, a passivation layer 6, a flat layer 7, a pixel defining layer 8, and an encapsulating layer 9 are sequentially formed on the metal line layer 4.
  • interlayer insulating layer 5 and the passivation layer 6 can be etched so that the interlayer insulating layer 5 and the passivation layer 6 are not included in the bending resistant region, and the flat layer 7 is directly formed on the metal line.
  • the metal wire layer 4 is directly formed on the organic buffer layer 10, that is, the metal wire layer 4 is directly in contact with the organic buffer layer 10.
  • the organic buffer layer 10 is not easily broken, and the structure can effectively prevent the metal wire layer 4 from being broken when the region is bent.
  • FIG. 7 a partial cross-sectional structural view of a display substrate provided in Embodiment 5 is shown.
  • the difference between the display substrate in Embodiment 5 and the display substrate structure in Embodiment 4 is that:
  • the metal wire layer 4 is a source/drain metal layer, and in the region adjacent to the bend resistant region, the substrate 1 includes an inorganic buffer layer 2, a gate insulating layer 3, and an interlayer insulating layer 5, and the metal wires The layer 4 is formed on the interlayer insulating layer 5.
  • a passivation layer 6, a flat layer 7, a pixel defining layer 8, and an encapsulating layer 9 are sequentially formed on the metal line layer 4 in a region adjacent to the bend-resistant region.
  • Embodiment 5 The structure of other parts of the display substrate in Embodiment 5 is the same as that of Embodiment 4, and details are not described herein again.
  • FIG. 8 a partial cross-sectional structural view of a display substrate provided in Embodiment 6 is shown.
  • the display substrate in Embodiment 6 differs from the display substrate structure in Embodiment 1 in that:
  • the thickness of the metal wire layer 4 is increased so that the upper surface of the metal wire layer 4 is flat.
  • Embodiment 6 The structure of other parts of the display substrate in Embodiment 6 is the same as that of Embodiment 1, and details are not described herein again.
  • FIG. 9 a partial cross-sectional structural view of a display substrate provided in Embodiment 7 is shown.
  • the display substrate in Embodiment 7 differs from the display substrate structure in Embodiment 6 in that:
  • the interlayer insulating layer 5 and the passivation layer 6 are etched so that the interlayer insulating layer 5 and the passivation layer 6 are not included in the region resistant to bending, and the flat layer 7 is directly formed on the metal wiring layer 4.
  • Embodiment 7 The structure of other parts of the display substrate in Embodiment 7 is the same as that of Embodiment 6, and will not be described herein.
  • Embodiment 8 will be described below in conjunction with a schematic cross-sectional view of the display substrate structure as shown in FIG. As shown in FIG. 10, the manufacturing method of this embodiment may specifically include the following steps:
  • S4 An interlayer insulating layer 5, a passivation layer 6, a flat layer 7, a pixel defining layer 8, and an encapsulating layer 9 are sequentially formed on the metal line layer 4.
  • the interlayer insulating layer 5 and the passivation layer 6 can be further etched so that the interlayer insulating layer 5 and the passivation layer 6 are not included in the region resistant to bending, and the display substrate as shown in FIG. 4 is obtained.
  • the metal wire layer 4 may be formed by using a source/drain metal layer to obtain a display substrate as shown in FIG. 5; in the region resistant to bending, an organic buffer layer 10 may be formed between the substrate 1 and the metal wire layer 4, and a map is obtained. 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

提供了一种显示基板，包括：耐弯曲的区域；该区域包括衬底（1）和金属线层（4），金属线层直接形成在衬底上，或者，在该区域还包括位于衬底和金属线层之间的有机缓冲层，金属线层直接形成在有机缓冲层上。还提供了一种显示装置，包括上述显示基板。还提供了一种显示装置的制作方法，包括上述显示基板的制作方法。在显示基板的边框部分预定弯曲的区域形成耐弯曲的结构，能够增强其耐弯曲性，提高了柔性显示器的质量。

Description

一种显示基板及其制作方法、显示装置及其制作方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2015年04月24日递交的中国专利申请第201510201757.1号的优先权，在此全文引用上述中国专利申请公开的内容以作为本申请的一部分。
技术领域
本公开文本涉及半导体制备技术领域，尤其涉及一种显示基板及其制作方法、显示装置及其制作方法。
背景技术
柔性显示装置是一种基于柔性基底材料形成的显示装置。由于柔性显示装置具有可卷曲、宽视角、便于携带等特点，因此，在便携产品等多数显示应用领域，柔性显示装置具有广阔的应用前景以及良好的市场潜力。现有技术中，柔性显示装置的边框部分的金属线上层和下层均由无机膜层构成，而无机膜层通常由SiNx或SiOx等材料制作，导致上述无机膜层的韧性较差，则柔性显示装置的边框在弯曲时由于无机膜层的断裂导致金属线更加容易发生断裂，从而对柔性显示器显示质量造成影响。
发明内容
本公开文本提供了一种显示基板及其制作方法、显示装置，可以解决现有技术中柔性显示装置的边框在弯曲时由于无机膜层的断裂导致金属线更加容易发生断裂的缺陷。
第一方面，本公开文本提供了一种显示基板，包括衬底和在所述衬底上的金属线层，其中，所显示基板包含第一区域，所述衬底具有在所述第一区域中的第一衬底部分，所述金属线层具有在所述第一区中的第一金属线层部分，并且其中，
所述第一金属线层部分直接形成在所述第一衬底部分上，
或者，
在位于所述第一衬底部分和所述第一金属线层部分之间设置有有机缓冲层，所述第一金属线层部分直接形成在所述有机缓冲层上。
在一个实施例中，所述显示基板还包含在与所述第一区域相邻的第二区域，其中，所述衬底具有在所述第二区域中的第二衬底部分，所述金属线层具有在所述第二区域中的第二金属线层部分，并且其中，
所述第二衬底部分上还设置有无机绝缘层，所述第二金属线层部分形成在所述无机绝缘层上。
在一个实施例中，所述显示基板还包含显示区域，所述第一区域位于所述显示区域两侧的边框区域。
在一个实施例中，所述无机绝缘层包括无机缓冲层和栅绝缘层，所述金属线层为栅金属层，在所述栅金属层上依次形成有层间绝缘层、钝化层、平坦层、像素限定层及封装层。
在一个实施例中，所述层间绝缘层和所述钝化层为非连续的，以使得在所述第一金属线层部分上不具有层间绝缘层和钝化层。
在一个实施例中，所述无机绝缘层包括无机缓冲层、栅绝缘层和层间绝缘层，所述金属线层为源漏金属层，在所述源漏金属层上依次形成有钝化层、平坦层、像素限定层及封装层。
在一个实施例中，所述钝化层为非连续的，以使得在所述第一金属线层部分上不具有钝化层。
在一个实施例中，所述第一金属线层部分直接形成在所述第一衬底部分上，且所述第一金属线层部分的厚度大于或等于所述第二金属线层部分的厚度，以使得所述金属线层的上表面平坦。
在一个实施例中，所述衬底包括聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯中的至少一种。
在一个实施例中，所述封装层由多个无机层和有机层交替沉积形成。
第二方面，本公开文本提供了一种显示基板的制作方法，包括：
提供衬底；
在所述衬底上形成金属线层，以使得：
所述金属线层的第一金属线层部分直接形成在所述衬底的第一衬底部分上，
或者，
所述金属线层的第一金属线层部分与所述衬底的第一衬底部分之间设置有有机缓冲层，所述第一金属线层部分直接设置在所述有机缓冲层上。
在一个实施例中，所述衬底还具有第二衬底部分，所述方法进一步包括：
仅在所述第二衬底部分上设置无机绝缘层，以使得所述衬底的所述第二衬底部分与所述金属线层的第二金属线层部分之间设置有无机绝缘层。
在一个实施例中，所述衬底还具有第二衬底部分，所述方法进一步包括：
在所述第一衬底部分和所述第二衬底部分上形成无机绝缘层；
去除所述第一衬底部分上的无机绝缘层。
在一个实施例中，所述无机绝缘层包括无机缓冲层和栅绝缘层，所述金属线层为栅金属层，所述方法还包括：
在所述栅金属层上依次形成层间绝缘层、钝化层、平坦层、像素限定层及封装层。
在一个实施例中，所述层间绝缘层和所述钝化层为非连续的，以使得在所述第一金属线层部分上不具有层间绝缘层和钝化层。
在一个实施例中，所述无机绝缘层包括无机缓冲层、栅绝缘层和层间绝缘层，所述金属线层为源漏金属层，所述方法还包括：
在所述源漏金属层上依次形成钝化层、平坦层、像素限定层及封装层。
在一个实施例中，所述钝化层为连续的，以使得在所述第一金属线层部分上不具有钝化层。
在一个实施例中，形成所述封装层包括：
交替沉积多个无机层和有机层，以形成所述封装层。
第三方面，本公开文本提供了一种显示装置，包括上述的显示基板。
第四方面，本公开文本提供了一种显示装置的制作方法，包括上述的显示基板的制作方法。
由上述技术方案可知，本公开文本提供一种显示基板及其制作方法、显示装置及其制作方法，在显示基板的边框部分预定弯曲的区域形成了耐弯曲的结构，能够增强其耐弯曲性，提高了柔性显示器的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本公开文本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开文本的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些图获得其他的附图。
图1是本公开文本一实施例提供的显示基板的俯视图；
图2是本公开文本一实施例提供的显示基板的侧视图；
图3是本公开文本的实施例1提供的显示基板的部分剖面结构示意图；
图4是本公开文本的实施例2提供的显示基板的部分剖面结构示意图；
图5是本公开文本的实施例3提供的显示基板的部分剖面结构示意图；
图6是本公开文本的实施例4提供的显示基板的部分剖面结构示意图；
图7是本公开文本的实施例5提供的显示基板的部分剖面结构示意图；
图8是本公开文本的实施例6提供的显示基板的部分剖面结构示意图；
图9是本公开文本的实施例7提供的显示基板的部分剖面结构示意图；
图10是本公开文本的实施例8提供的显示基板的制作方法的流程示意图。
图1-9中的附图标记为：1-衬底；2-无机缓冲层；3-栅绝缘层；4-金属线层；5-层间绝缘层；6-钝化层；7-平坦层；8-像素限定层；9-封装层；10-有机缓冲层；12-显示区域；13-耐弯曲的区域；14-显示基板。
具体实施方式
下面将结合本公开文本实施例中的附图，对本公开文本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开文本一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开文本中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开文本保护的范围。
当介绍本公开的元素及其实施例时，冠词“一”、“一个”、“该”和“所述”旨在表示存在一个或者多个要素。用语“包含”、“包括”、“含有”和“具有”旨在包括性的并且表示可以存在除所列要素之外的另外的要素。指示特定取向的用语(例如，“顶部”、“底部”、“侧面”等)的使用是用于描述的方便，且不需要所描述项目的任何特定取向。
本公开文本的一实施例提供了一种显示基板，该显示基板包括衬底和在衬底上的金属线层，其中，显示基板还包含第一区域，所述衬底具有在所述第一区域中的第一衬底部分，所述金属线层具有在所述第一区域中的第一金属线层部分，并且其中所述第一金属线层部分直接形成在所述第一衬底部分上，或者，在所述第一衬底部分和所述第一金属线层部分之间的有机缓冲层，所述第一金属线层部分直接形成在所述有机缓冲层上。
具体来说，耐弯曲的区域(即，第一区域)中，若金属线层直接形成在衬底上，即金属线层直接与柔性衬底接触，可以避免栅绝缘层和无机缓冲层弯曲时断裂造成金属线层的断裂；而若先在衬底上形成有机缓冲层，再将金属线层直接形成在上述有机缓冲层上，也可以有效的避免该区域弯曲时造成金属线层的断裂。
本实施例中，如图1、图2所示，所述显示基板14还包括显示区域12，所述耐弯曲的区域13位于所述显示区域12两侧的边框区域。
在一个实施例中，在与所述耐弯曲的区域相邻的区域(即，第二区域)中，衬底(具体地，衬底的第二衬底部分)上还设置有无机绝缘层，在无机绝缘层上形成有金属线层(具体地，金属线层的第二金属线层部分)。
可选地，若所述无机绝缘层包括无机缓冲层和栅绝缘层，所述金属线层为栅金属层，在所述栅金属层上依次形成有层间绝缘层、钝化层、平坦层、像素限定层及封装层。
在一种实施方式中，层间绝缘层和钝化层为非连续的，以使得在第一金属线层部分上不具有层间绝缘层和钝化层。
可选地，若所述无机绝缘层包括无机缓冲层、栅绝缘层和层间绝缘层，所述金属线层为源漏金属层，在所述源漏金属层上依次形成有钝化层、平坦层、像素限定层及封装层。
在一种实施方式中，钝化层为非连续的，以使得在第一金属线层部分上不具有钝化层。
由此可见，当所述金属线层由栅金属层形成时，无机绝缘层包括无机缓冲层和栅绝缘层；当所述金属线层由源漏金属层形成时，无机绝缘层包括无机缓冲层、栅绝缘层及层间绝缘层。
在一个实施例中，在第一区域(即，耐弯曲的区域)，所述第一金属线层部分直接形成在所述第一衬底部分上，且所述第一金属线层部分的厚度大于所述第二金属线层的厚度，使得所述金属线层的上表面平坦。可理解的是，金属线层在耐弯曲的区域的厚度(即，第一金属线层部分的厚度)也可等于金属线层在与所述耐弯曲的区域相邻的区域的厚度(即，第二金属线层部分的厚度)。
在一个实施例中，所述衬底包括聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯中的至少一种。衬底可以为柔性衬底。
在一个实施例中，所述封装层由多个无机层和有机层交替沉积形成。
本公开文本的另一实施例提供了一种显示基板的制作方法，包括：
提供衬底；在所述衬底上形成金属线层，以使得：
所述金属线层的第一金属线层部分直接形成在所述衬底的第一衬底部分上，或者，
所述金属线层的第一金属线层部分与所述衬底的第一衬底部分之间设 置有有机缓冲层，所述第一金属线层部分直接设置在所述有机缓冲层上。
在一个实施例中，所述衬底还具有第二衬底部分，所述方法进一步包括仅在所述第二衬底部分上设置无机绝缘层，以使得所述衬底的所述第二衬底部分与所述金属线层的第二金属线层部分之间设置有无机绝缘层。
在另一个实施例中，所述衬底还具有第二衬底部分，所述方法进一步包括：在所述第一衬底部分和所述第二衬底部分上形成无机绝缘层；去除所述第一衬底部分上的无机绝缘层。
具体来说，在耐弯曲的区域中，金属线层直接形成在衬底上，则金属线层直接与柔性衬底接触，可以避免栅绝缘层和无机缓冲层弯曲时断裂造成金属线层的断裂；而若先在衬底上形成有机缓冲层，再将金属线层直接形成在上述有机缓冲层上，也可以有效的避免该区域弯曲时造成金属线层的断裂。
本公开文本的一个实施例提供了一种显示基板的制作方法，在显示基板的边框部分预定弯曲的区域形成上述耐弯曲的结构，增强了其耐弯曲性，提高了柔性显示器的质量。
在一个实施例中，若所述无机绝缘层包括无机缓冲层和栅绝缘层，所述金属线层为栅金属层，则该方法还包括：
在所述栅金属层上依次形成层间绝缘层、钝化层、平坦层、像素限定层及封装层。在一种实施方式中，所述层间绝缘层和所述钝化层为非连续的，以使得在所述第一金属线层部分上不具有层间绝缘层和钝化层。
可理解的是，若所述无机绝缘层包括无机缓冲层和栅绝缘层，所述金属线层为栅金属层。则在预定耐弯曲的区域，刻蚀无机缓冲层和栅绝缘层，使得金属线层直接形成在衬底或者有机缓冲层上。
在一个实施例中，若所述无机绝缘层包括无机缓冲层、栅绝缘层和层间绝缘层，所述金属线层为源漏金属层，则该方法还包括：
在所述源漏金属层上依次形成钝化层、平坦层、像素限定层及封装层。在一种实施方式中，所述钝化层为连续的，以使得在所述第一金属线层部 分上不具有钝化层
可理解的是，若所述无机绝缘层包括无机缓冲层、栅绝缘层和层间绝缘层，所述金属线层为源漏金属层。则在预定耐弯曲的区域，刻蚀无机缓冲层、栅绝缘层和层间绝缘层，使得金属线层直接形成在衬底或者有机缓冲层上。
在一个实施例中，形成所述封装层的步骤具体包括：交替沉积多个无机层和有机层，以形成所述封装层。
本公开文本的再一实施例提供了一种显示装置，包括上述的显示基板。该显示装置可为电视机、显示器、平板电脑、移动电话、电子纸、导航仪、数码相框、摄像机、照相机等具有显示功能的产品或部件。
为了更清楚地说明本公开文本的技术方案，下面提供几个具体的实施例来详细说明。
实施例1
如图3所示，示出了实施例1提供的一种显示基板的部分剖面结构示意图。应该理解，在图3和下面的图4-9中，表现的是图1的显示基板的耐弯曲区域13及其左右相邻区域的剖面图。
具体地，在耐弯曲的区域，包括衬底1和金属线层4。其中，所述金属线层4直接形成在所述衬底1上。
而在与所述耐弯曲的区域相邻的区域，所述衬底1上还包括无机缓冲层2和栅绝缘层3，而金属线层4形成在栅绝缘层3上。金属线层4可以为栅金属层。
进一步地，在所述金属线层4上依次形成有层间绝缘层5、钝化层6、平坦层7、像素限定层8及封装层9。
如此，在耐弯曲的区域，金属线层4直接形成在衬底1上，即金属线层4可直接与柔性衬底1接触，可以避免栅绝缘层3和无机缓冲层2弯曲时断裂而造成金属线层4的断裂。
实施例2
如图4所示，示出了实施例2提供的一种显示基板的部分剖面结构示 意图。
实施例2中的显示基板与实施例1中的显示基板结构的区别在于：
对层间绝缘层5和钝化层6进行了刻蚀，使得在耐弯曲的区域，不包括层间绝缘层5和钝化层6，且平坦层7直接形成在金属线层4上。
实施例2中的显示基板其他部分的结构与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3
如图5所示，示出了为实施例3提供的一种显示基板的部分剖面结构示意图。
实施例3中的显示基板与实施例2中的显示基板结构的区别在于：
金属线层4为源漏金属层，则在与所述耐弯曲的区域相邻的区域，所述衬底1上包括无机缓冲层2、栅绝缘层3和层间绝缘层5，而金属线层4形成在层间绝缘层5上。
进一步地，在所述金属线层4上依次形成有钝化层6、平坦层7、像素限定层8及封装层9。
实施例3中的显示基板其他部分的结构与实施例2相同，在此不再赘述。
实施例4
如图6所示，示出了实施例4提供的一种显示基板的部分剖面结构示意图。
具体地，在耐弯曲的区域，包括衬底1、金属线层4、及位于所述衬底1和所述金属线层4之间的有机缓冲层10，其中，所述金属线层4直接形成在所述有机缓冲层10上。
而在与所述耐弯曲的区域相邻的区域，所述衬底1上还包括无机缓冲层2和栅绝缘层3，而金属线层4形成在栅绝缘层3上，金属线层4为栅金属层。
进一步地，在所述金属线层4上依次形成有层间绝缘层5、钝化层6、平坦层7、像素限定层8及封装层9。
可理解的是，可对层间绝缘层5、钝化层6进行刻蚀，使得在耐弯曲区域中，不包括层间绝缘层5和钝化层6，且平坦层7直接形成在金属线层4上。
如此，在耐弯曲的区域，金属线层4直接形成在有机缓冲层10上，即金属线层4直接与有机缓冲层10接触。在耐弯曲的区域弯曲时，有机缓冲层10不易断裂，则该结构可以有效的避免该区域弯曲时造成金属线层4的断裂。
实施例5
如图7所示，示出了实施例5提供的一种显示基板的部分剖面结构示意图。
实施例5中的显示基板与实施例4中的显示基板结构的区别在于：
金属线层4为源漏金属层，则在与所述耐弯曲的区域相邻的区域，所述衬底1上包括无机缓冲层2、栅绝缘层3和层间绝缘层5，而金属线层4形成在层间绝缘层5上。
进一步地，对于与所述耐弯曲的区域相邻的区域，在所述金属线层4上依次形成有钝化层6、平坦层7、像素限定层8及封装层9。
实施例5中的显示基板其他部分的结构与实施例4相同，在此不再赘述。
实施例6
如图8所示，示出了实施例6提供的一种显示基板的部分剖面结构示意图。
实施例6中的显示基板与实施例1中的显示基板结构的区别在于：
在耐弯曲的区域中，增加金属线层4的厚度，使得金属线层4的上表面平坦。
由此可见，在耐弯曲的区域，金属线层4的厚度较大，则在该区域弯曲时，金属线层4不易断裂。
实施例6中的显示基板其他部分的结构与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例7
如图9所示，示出了实施例7提供的一种显示基板的部分剖面结构示意图。
实施例7中的显示基板与实施例6中的显示基板结构的区别在于：
对层间绝缘层5和钝化层6进行了刻蚀，使得在耐弯曲的区域，不包括层间绝缘层5和钝化层6，且平坦层7直接形成在金属线层4上。
实施例7中的显示基板其他部分的结构与实施例6相同，在此不再赘述。
实施例8
为了更清楚地说明本公开文本的技术方案，下面结合如图3所示的显示基板结构的剖面示意图说明实施例8。如图10所示，该实施例的制作方法可具体包括如下步骤：
S1：在柔性衬底1上依次形成无机缓冲层2、栅绝缘层3；
S2：在预定耐弯曲的区域，完全去除无机缓冲层2和栅绝缘层3；
S3：形成栅金属层，刻蚀所述栅金属层形成金属线层4；
S4：在所述金属线层4上依次形成层间绝缘层5、钝化层6、平坦层7、像素限定层8及封装层9。
可理解的是，可进一步地刻蚀层间绝缘层5和钝化层6，使得在耐弯曲的区域，不包括层间绝缘层5和钝化层6，得到如图4所示的显示基板；可采用源漏金属层形成金属线层4，得到如图5所示的显示基板；可在耐弯曲的区域中，在衬底1和金属线层4之间形成有机缓冲层10，得到图6、图7所示的显示基板；可在耐弯曲的区域中，增加金属线层4的厚度，使得金属线层4的上表面平坦，得到图8、图9所示的显示基板等等，本实施例不对其进行限制，在此不再赘述。
以上实施例仅用以说明本公开文本的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本公开文本进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技 术方案的本质脱离本公开文本各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (20)

  1. 一种显示基板，包括衬底和在所述衬底上的金属线层，其中，所述显示基板包含第一区域，所述衬底具有在所述第一区域中的第一衬底部分，所述金属线层具有在所述第一区域中的第一金属线层部分，并且其中，
    所述第一金属线层部分直接形成在所述第一衬底部分，
    或者，
    在所述第一衬底部分和所述第一金属线层部分之间设置有机缓冲层，所述第一金属线层部分直接形成在所述有机缓冲层上。
  2. 根据权利要求1所述的显示基板，还包含与所述第一区域相邻的第二区域，其中，所述衬底具有在所述第二区域中的第二衬底部分，所述金属线层具有在所述第二区域中的第二金属线层部分，并且其中，
    所述第二衬底部分上还设置有无机绝缘层，
    所述第二金属线层部分形成在所述无机绝缘层上。
  3. 根据权利要求1所述的显示基板，其中，所述显示基板还包含显示区域，所述第一区域位于所述显示区域两侧的边框区域。
  4. 根据权利要求2所述的显示基板，其中，
    所述无机绝缘层包括无机缓冲层和栅绝缘层，
    所述金属线层为栅金属层，在所述栅金属层上依次形成有层间绝缘层、钝化层、平坦层、像素限定层及封装层。
  5. 根据权利要求4所述的显示基板，其中，
    所述层间绝缘层和所述钝化层为非连续的，以使得在所述第一金属线层部分上不具有层间绝缘层和钝化层。
  6. 根据权利要求2所述的显示基板，其中，
    所述无机绝缘层包括无机缓冲层、栅绝缘层和层间绝缘层，
    所述金属线层为源漏金属层，在所述源漏金属层上依次形成有钝化层、平坦层、像素限定层及封装层。
  7. 根据权利要求6所述的显示基板，其中，所述钝化层为非连续的，以使得在所述第一金属线层部分上不具有钝化层。
  8. 根据权利要求1所述的显示基板，其中，
    所述第一金属线层部分直接形成在所述第一衬底部分上，且所述第一金属线层部分的厚度大于或等于所述第二金属线层部分厚度，以使得所述金属线层的上表面平坦。
  9. 根据权利要求1所述的显示基板，其中，所述衬底包括聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯中的至少一种。
  10. 根据权利要求4或6所述的显示基板，其中，所述封装层由多个无机层和有机层交替沉积形成。
  11. 一种显示基板的制作方法，包括：提供衬底；
    在所述衬底上形成金属线层，以使得：
    所述金属线层的第一金属线层部分直接形成在所述衬底的第一衬底部分上，
    或者，
    所述金属线层的第一金属线层部分与所述衬底的第一衬底部分之间设置有有机缓冲层，所述第一金属线层部分直接设置在所述有机缓冲层上。
  12. 根据权利要求11所述的制作方法，其中，所述衬底还具有第二衬底部分，所述方法进一步包括：
    仅在所述第二衬底部分上设置无机绝缘层，以使得所述衬底的所述第二衬底部分与所述金属线层的第二金属线层部分之间设置有无机绝缘层。
  13. 根据权利要求11所述的制作方法，其中，所述衬底还具有第二衬底部分，所述方法进一步包括：
    在所述第一衬底部分和所述第二衬底部分上形成无机绝缘层；
    去除所述第一衬底部分上的无机绝缘层。
  14. 根据权利要求12所述的制作方法，其中，所述无机绝缘层包括无机缓冲层和栅绝缘层，所述金属线层为栅金属层，所述方法还包括：
    在所述栅金属层上依次形成层间绝缘层、钝化层、平坦层、像素限定 层及封装层。
  15. 根据权利要求14所述的制作方法，其中，所述层间绝缘层和所述钝化层为非连续的，以使得在所述第一金属线层部分上不具有层间绝缘层和钝化层。
  16. 根据权利要求12所述的制作方法，其中，所述无机绝缘层包括无机缓冲层、栅绝缘层和层间绝缘层，所述金属线层为源漏金属层，所述方法还包括：
    在所述源漏金属层上依次形成钝化层、平坦层、像素限定层及封装层。
  17. 根据权利要求16所述的制作方法，其中，所述钝化层为非连续的，以使得在所述第一金属线层部分上不具有钝化层。
  18. 根据权利要求14或16所述的制作方法，其中，形成所述封装层包括：
    交替沉积多个无机层和有机层，以形成所述封装层。
  19. 一种显示装置，其中，包括权利要求1至10任一项所述的显示基板。
  20. 一种显示装置的制作方法，其中，包括权利要求11至18中任一项所述的显示基板的制作方法。
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