WO2016034383A1

WO2016034383A1 - Wall for a furnace having a natural circulation system

Info

Publication number: WO2016034383A1
Application number: PCT/EP2015/068586
Authority: WO
Inventors: Herbert Hüning
Original assignee: Oschatz GmbH
Current assignee: Oschatz GmbH
Priority date: 2014-09-01
Filing date: 2015-08-12
Publication date: 2016-03-10
Anticipated expiration: 2017-03-01
Also published as: EP3491315A1; DE102014112570A1

Abstract

Disclosed is a wall for a furnace for producing nonferrous metals. The wall comprises a connecting wall and a transition wall; the connecting wall is a hollow cylinder, while the transition wall is located above the connecting wall. The cross-sectional circumference of the transition wall widens towards the top in at least some sections using add-on areas. At least some sections of the connecting wall and of the transition wall are part of a natural circulation system.

Description

Isasmelt-Ofen mit Naturumlauf Isasmelt oven with natural circulation

Beschreibung: Description:

Die Erfindung betrifft eine Wandung für einen Ofen zur Gewinnung von Nichteisenmetallen. Die Wandung umfasst eine Anschlusswandung und eine Übergangswandung, wobei die Anschlusswandung hohlzylindrisch ausgebildet ist, und wobei die Übergangswandung oberhalb der Anschlusswandung ange- ordnet ist. Die Übergangswandung vergrößert sich im Querschnittsumfang nach oben hin wenigstens bereichsweise über eine Zugewinnfläche. Die Erfindung bezieht sich damit auf einen Isasmelt-Ofen und vorzugsweise auf die Gewinnung von Zink. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Ofen zur Gewinnung von Nichteisenmetallen sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Wandung für einen Ofen zur Gewinnung von Nichteisenmetallen. Sowohl der Ofen zur Gewinnung von Nichteisenmetallen als auch das Verfahren zur Herstellung einer Wandung für einen Ofen zur Gewinnung von Nichteisenmetallen beziehen sich aufgrund der sich vergrößernden Übergangswandung unmittelbar auf einen Isasmelt-Ofen. The invention relates to a wall for a furnace for the production of non-ferrous metals. The wall comprises a connecting wall and a transition wall, wherein the connecting wall is formed as a hollow cylinder, and wherein the transition wall is arranged above the connecting wall. The transition wall increases in the cross-sectional circumference upwards at least in regions over a gain surface. The invention thus relates to a Isasmelt furnace and preferably to the production of zinc. The invention further relates to a furnace for the production of non-ferrous metals and a method for producing a wall for a furnace for the production of non-ferrous metals. Both the furnace for the production of non-ferrous metals and the method for producing a wall for a furnace for the production of non-ferrous metals relate directly to an Isasmelt furnace due to the enlarging transition wall.

Isasmelt-Öfen sind aus der Praxis grundsätzlich bekannt. Sie dienen der Gewinnung von Nichteisenmetallen, also beispielsweise der Gewinnung von Blei, Kupfer und Zink. Bei dem Isasmelt-Prozess wird der Ofen über einen Förderer mit dem Ausgangsmaterial, beispielsweise mit Erz oder nichteisenmetallhaltiger Schlacke, beschickt. Das zu schmelzende Material landet in einer Ofenmulde mit einem Schmelzbad, in welchem von oben eine Einblaslanze eingetaucht wird. Die Einblaslanze führt dem Schmelzbad Luft bzw. mit Sauerstoff angereicherte Luft sowie Brennstoff, beispielsweise in Form von Gas oder Kohlenstaub, zu. Dadurch wird das Schmelzbad gleichzeitig mit Energie versorgt und gründlich umgewälzt, so dass eine entsprechende Homogenität im Schmelzbad erzeugt wird. Aufgrund der durch die Einblaslanze verursachten Strömungsverhältnisse ist die Ofenmulde, in welcher sich das Isasmelt ovens are basically known in practice. They serve the extraction of non-ferrous metals, so for example the production of lead, copper and zinc. In the Isasmelt process, the furnace is fed via a conveyor with the starting material, for example ore or non-ferrous metal-containing slag. The material to be melted ends up in a kiln cavity with a molten bath in which an injection lance is dipped from above. The injection lance supplies the molten bath with air or oxygen-enriched air and with fuel, for example in the form of gas or pulverized coal. As a result, the melt is simultaneously supplied with energy and thoroughly circulated, so that a corresponding homogeneity in the molten bath is generated. Due to the flow conditions caused by the blowing lance is the furnace trough, in which the

Schmelzbad befindet, im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet. Am unteren Ende der Ofenmulde befindet sich ein Auslass für die metallische Schmelze. Die bei diesem Prozess entstehenden Abgase werden über die Wandung des Ofens nach oben bis zu einem Abzug geführt. Melting bath is formed substantially hollow cylindrical. At the bottom of the kiln well is an outlet for the metallic melt. The resulting in this process exhaust gases are passed over the wall of the furnace up to a trigger.

Aufgrund der hohen Temperaturen bis über 1 .400 °C besteht die Wandung des Isasmelt-Ofens in der Praxis aus einem äußeren Blechmantel mit einer inneren Feuerfestauskleidung. Die Feuerfestauskleidung besteht im Wesentlichen aus einem Mauerwerk aus feuerfesten Steinen, welches sich bis zu einem oberen Abschluss des Ofens zieht. Der obere Abschluss ist typischerweise als eine Art Deckel ausgebildet, an welchem sich eine Fördereröffnung, eine Einblaslanzen- öffnung, eine Brenneröffnung sowie eine Gasabzugsöffnung befinden. Aufgrund der hohen Temperaturen und der entsprechenden Reaktionen innerhalb des Ofens ist die Feuerfestauskleidung einer erheblichen Erosion ausgesetzt, so dass in regelmäßigen Abständen die Feuerfestauskleidung innerhalb des Ofens erneuert oder mindestens teilerneuert werden muss. Dies führt wiederum zu Prozessstillständen, was seinerseits zu erheblichen Kosten führt. Due to the high temperatures up to more than 1 400 ° C, the wall of the Isasmelt furnace in practice consists of an outer metal jacket with an inner refractory lining. The refractory lining consists essentially of a masonry of refractory bricks, which extends to an upper end of the furnace. The upper end is typically formed as a kind of lid on which a conveyor opening, a blowing lance opening, a burner opening and a gas outlet opening are located. Due to the high temperatures and the corresponding reactions within the furnace, the refractory lining is subject to considerable erosion, so that at regular intervals the refractory lining within the furnace must be renewed or at least partially renewed. This in turn leads to process stoppages, which in turn leads to considerable costs.

Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Wandung der eingangs genannten Art anzugeben, welche einen kostengünstigeren Betrieb gewährleistet. Insbesondere liegt der Erfindung damit das technische Problem zugrunde, eine Wandung anzugeben, welche weniger häufig oder gar nicht erneuert bzw. gewartet werden muss. Weiterhin liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Wandung anzugeben, welche zugleich einen ausreichend geringen Installationsaufwand verursacht. Jedenfalls soll sich ein etwaig größerer Installationsaufwand über die Betriebslaufzeit des Ofens hinweg amortisieren. In contrast, the invention, the technical problem underlying a wall of the type mentioned above, which ensures a more cost-effective operation. In particular, the invention is therefore based on the technical problem of specifying a wall which has to be renewed or maintained less frequently or not at all. Furthermore, the invention is the technical problem of specifying a wall, which at the same time causes a sufficiently low installation costs. In any case, a larger installation costs should be amortized over the operating period of the furnace.

Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung eine Wandung für einen Ofen zur Gewinnung von Nichteisenmetallen, umfassend eine Anschlusswandung und eine Übergangswandung, wobei die Anschlusswandung hohlzylindrisch ausgebildet ist, wobei die Übergangswandung oberhalb der An- schlusswandung angeordnet ist, wobei sich die Übergangswandung im Quer- schnittsumfang nach oben hin wenigstens bereichsweise über Zugewinnflachen vergrößert, wobei die Anschlusswandung und die Übergangswandung wenigstens bereichsweise Teile eines Naturumlaufes sind. Dabei wird die Grenze zwischen Anschlusswandung und Übergangswandung dadurch definiert, dass sich das ursprünglich hohlzylindrische Profil der Wandung nach oben hin verändert. Die Grenze wird somit gebildet zwischen dem hohlzylindrischen Profil der Anschlusswandung und dem nicht mehr hohlzylindrischen Profil der Übergangswandung. Der Begriff "Grenze" bedeutet insbesondere nicht, dass Anschlusswandung und Übergangswandung zwei einzelne, miteinander zu verschweißende Elemente sind. To solve the technical problem, the invention teaches a wall for a furnace for the production of non-ferrous metals, comprising a connecting wall and a transition wall, wherein the connecting wall is formed as a hollow cylinder, wherein the transition wall is arranged above the connecting wall, wherein the transition wall in the transverse Section extent increases at least partially over gain areas, wherein the connecting wall and the transition wall are at least partially parts of a natural circulation. In this case, the boundary between the connecting wall and transition wall is defined by the fact that the originally hollow cylindrical profile of the wall changes upwards. The boundary is thus formed between the hollow cylindrical profile of the connecting wall and the no longer hollow cylindrical profile of the transition wall. In particular, the term "boundary" does not mean that the connecting wall and transition wall are two individual elements to be welded together.

Der Begriff "Zugewinnflachen" meint diejenigen Flächen, welche durch den sich wenigstens bereichsweise vergrößernden Querschnittsumfang der Übergangs- wandung verursacht werden. Die Zugewinnflächen entsprechen der Flächendifferenz aus der Fläche der Übergangswandung abzüglich der Fläche eines gedachten Hohlzylinders, welcher sich vom unteren Rand der Übergangswandung bis zum oberen Rand der Übergangswandung erstreckt. Die Zugewinnflächen sind somit abstrakt zu verstehen und können aus einem oder mehreren körperlichen Zugewinnflächenstücken gebildet sein. The term "gain surfaces" means those surfaces which are caused by the at least partially enlarging cross-sectional circumference of the transition wall. The gain surfaces correspond to the area difference of the surface of the transition wall minus the area of an imaginary hollow cylinder, which extends from the lower edge of the transition wall to the upper edge of the transition wall. The gain areas are therefore to be understood abstractly and can be formed from one or more physical gain areas.

Vorzugsweise sind die Zugewinnflächen wenigstens bereichsweise Teil eines Zwangsumlaufes. Gemäß einer anderen Ausführungsform sind die Zugewinnflächen wenigstens bereichsweise Teil eines zweiten Naturumlaufes. Preferably, the gain areas are at least partially part of a forced circulation. According to another embodiment, the gain areas are at least partially part of a second natural circulation.

Es ist möglich, dass die Wandung vollständig über den bzw. die Naturumläufe gekühlt ist. It is possible that the wall is completely cooled by the natural circulation (s).

Der von der Anschlusswandung und der Übergangswandung gebildete Teil des Naturumlaufes wird vorzugsweise aus ersten Rohren zusammengesetzt. Die ersten Rohre sind vorzugsweise nach oben und besonders vorzugsweise senkrecht ausgerichtet. Die ersten Rohre befinden sich in oder an der Anschlusswandung und/oder der Übergangswandung. Vorteilhafterweise bilden die ersten Rohre die Anschlusswandung und/oder die Übergangswandung wenigstens bereichsweise. Es ist beabsichtigt, den Naturumlauf so zu dimensionieren, dass ein Kühlmedium in den ersten Rohren vom unteren Rand der Anschlusswandung bis zum oberen Rand der Übergangswandung strömt. Der auf die Wandung treffende Wärmefluss des Ofens wird so von dem Kühlmedium aufgenommen. Bei dem Kühlmedium kann es sich beispielsweise um Wasser oder Öl handeln. Vorzugsweise ist das Kühlmedium Siedewasser. Vorzugsweise werden 80 bis 95% des Volumens des Naturumlaufes mit Wasser gefüllt, so dass das restliche Volumen von Dampf ausgefüllt wird. Das Siedewasser am unteren Rand der Anschlusswandung ist einem Druck von 30 bis 70 bar, vorzugsweise von 35 bis 65 bar und besonders vorzugsweise von 40 bis 60 bar ausgesetzt. Durch die Wärmeaufnahme des sich im Siedezustand befindenden Kühlmediums wird ein Teil des Kühlmediums verdampft. Der Dampfanteil wird dem Kühlkreislauf entnommen, wobei die so verlorene Wassermenge durch einzuspeisendes Wasser wieder kompensiert wird. Die Zugewinnflächenstücke werden vorteilhafterweise zumindest teilweise von zweiten Rohren gebildet. Die zweiten Rohre sind bevorzugt Teil des Zwangsumlaufes. Vorteilhafterweise umfasst der Zwangsumlauf eine Pumpe. Besonders vorteilhafterweise fließt ein Kühlmedium des Zwangsumlaufes durch The part of the natural circulation formed by the connecting wall and the transition wall is preferably composed of first tubes. The first tubes are preferably oriented upwards and particularly preferably vertically. The first pipes are located in or on the connection wall and / or the transition wall. Advantageously, the first tubes form the connecting wall and / or the transition wall at least in regions. It is intended to dimension the natural circulation so that a cooling medium flows in the first tubes from the lower edge of the connecting wall to the upper edge of the transition wall. The heat flow of the furnace on the wall is thus absorbed by the cooling medium. The cooling medium may be, for example, water or oil. Preferably, the cooling medium is boiling water. Preferably, 80 to 95% of the volume of the natural circulation is filled with water, so that the remaining volume of steam is filled. The boiling water at the bottom of the connecting wall is exposed to a pressure of 30 to 70 bar, preferably from 35 to 65 bar and particularly preferably from 40 to 60 bar. Due to the heat absorption of the boiling medium in the cooling medium, a part of the cooling medium is evaporated. The vapor content is taken from the cooling circuit, whereby the amount of water thus lost is compensated by water to be fed. The gain surface pieces are advantageously at least partially formed by second tubes. The second tubes are preferably part of the forced circulation. Advantageously, the forced circulation comprises a pump. Particularly advantageously, a cooling medium of the forced circulation flows through

die Pumpe angetrieben zu den zweiten Rohren der Zugewinnflächenstücke und dann zu einem Behälter und schließlich wieder zurück zu der Pumpe. the pump is driven to the second tubes of the extraction surface pieces and then to a container and finally back to the pump.

Der Erfindung liegt zunächst die Erkenntnis zugrunde, dass der Betrieb von gattungsgemäßen Öfen mit einer aktiv gekühlten Wandung, also mittels eines in oder an der Wandung strömenden Kühlmittels, keine zusätzlichen Risiken verursacht. Es ist die Befürchtung verbreitet, dass von dem Kühlmedium eine Explosionsgefahr im Ofen ausgeht. Nach dieser Befürchtung könnte es passieren, dass aufgrund von diversen äußeren Einflüssen ein Leck in der Wandung auftritt, das Kühlmedium in den Ofen eintritt und dies schließlich aufgrund der thermodynamischen Prozesse innerhalb des Ofens zu einer Explosion führt. Es hat sich aber herausgestellt, dass die Kühlleistung des Naturumlaufes insbesondere im Bereich der Anschlusswandung derart effizient ist, dass kritische Temperaturen an der Wandung bei weitem nicht erreicht werden. Aufgrund des Siedezustandes würde das Kühlmedium im Falle eines Lecks überdies verdampfen und mit dem Abgas abziehen. Somit führt die Erfindung zu einer Vermeidung der aufwendigen regelmäßigen Erneuerung der Feuerfestauskleidung alle ein bis zwei Jahre, wodurch erhebliche Effizienzgewinne bei den Isasmelt-Öfen erreicht werden können. The invention is based initially on the finding that the operation of generic furnaces with an actively cooled wall, ie by means of a coolant flowing in or on the wall, does not cause any additional risks. There is widespread concern that the cooling medium creates an explosion hazard in the oven. After this fear, it could happen that due to various external influences, a leak in the wall occurs, the cooling medium enters the furnace and this eventually leads to an explosion due to the thermodynamic processes within the furnace. However, it has been found that the cooling capacity of the natural circulation is so efficient, especially in the area of the connection wall, that critical wall temperatures are far from being reached. Due to the boiling state, the cooling medium would also evaporate in the event of a leak and remove it with the exhaust gas. Thus, the invention leads to avoiding the costly regular renewal of the refractory lining every one to two years, whereby considerable efficiency gains can be achieved in the Isasmelt ovens.

Weiterhin liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, dass eine weitestgehende Kühlung der Übergangswandung mittels des Naturumlaufes insbesondere auch die Kosten bei der Herstellung der Wandung gering hält, denn herkömmlicherweise werden in der Höhe variierende Umfänge von gekühlten Wänden mit im Wesentlichen waagerecht verlaufenden Rohren hergestellt. Der jeweilige Höhenabschnitt wird durch eine vollständig umlaufende Rohrschleife mit einer der Höhe entsprechenden Länge hergestellt. Dies aber bedarf für jeden Höhenabschnitt ein eigens geformtes Rohr, so dass herkömmliche Kühlwände mit in der Höhe variablem Umfang einen erheblichen Aufwand bei der Furthermore, the invention is based on the finding that a largely cooling of the transition wall by means of natural circulation in particular also keeps the costs in the production of the wall low, because conventionally in height varying circumferences of cooled walls are made with substantially horizontally extending tubes. The respective height section is produced by a completely circumferential pipe loop with a length corresponding to the height. But this requires a specially shaped tube for each height section, so that conventional cooling walls with variable in height a considerable effort in the

Zusammenfügung bedeuten. Die für die jeweilige Höhe jeweils eigens geformten Rohre erzwingen eine rein manuelle Herstellung der Übergangswandung. Dieser Herstellungsaufwand wird erfindungsgemäß vermieden. Denn der Naturumlauf bedeutet zugleich, dass die Rohre nach oben ausgerichtet sind. Dies wiederum hat zur Folge, dass eine Vielzahl gleichlanger und gerader Rohre rein maschinell durch Einsatz von Schweißmaschinen zu großen Flächenstücken zusammengesetzt werden kann. Diese großen, aber wenigen Flächenstücke können dann mittels formgebender Verfahren durch Einsatz von Pressen zu Formstücken weiter verarbeitet werden. Dies bedeutet einen erheblich weniger aufwendigen Aufbau der Übergangswand, was in der Folge die Herstellungskosten reduziert. Die Herstellungskosten können damit so gering gehalten werden, dass sie sich aufgrund der geringen Wartungskosten sehr schnell amortisieren. Der Erfindung liegen weiterhin die Erkenntnisse zugrunde, dass aufgrund der aktiven Kühlung der Wandung die entstehenden Abgase schon frühzeitig gekühlt werden und die gattungsgemäßen Isasmelt- Öfen hinsichtlich der abgasführenden Teile entsprechend geringer dimensioniert werden können. Im Übrigen kann die Wärmeenergie des erhitzten Kühlmediums noch anderweitig genutzt werden. Merging means. The specially shaped tubes for the respective height force a purely manual production of the transitional wall. This production cost is inventively avoided. Because the natural circulation means at the same time that the pipes are oriented upwards. This in turn has the consequence that a plurality of equal-length and straight tubes can be assembled purely mechanically by using welding machines to large pieces of surface. These large, but few surface pieces can then be further processed by means of forming processes by using presses to form pieces. This means a considerably less expensive construction of the transition wall, which reduces the manufacturing costs as a result. The production costs can thus be kept so low that they amortize very quickly due to the low maintenance costs. The invention is further based on the findings that due to the active cooling of the wall, the resulting exhaust gases are cooled early and the generic Isasmelt- ovens can be dimensioned correspondingly smaller in terms of exhaust-carrying parts. Incidentally, the heat energy of the heated cooling medium can be used otherwise.

Vorzugsweise wird die Anschlusswandung und/oder die Übergangswandung wenigstens bereichsweise und vorzugsweise vollständig bzw. im Wesentlichen vollständig durch einander abwechselnde Rohre und Stege gebildet. Es ist zweckmäßig, dass die Stege mittig zwischen den Rohren angeordnet werden. Bevorzugt liegt der Mittelpunkt eines Stegquerschnittes auf einer Linie mit den Längsachsen der beiden den Steg umgebenden Rohre. Zweckmäßigerweise werden vier Schweißnähte pro Steg erzeugt. Vorteilhafterweise werden die Rohre und Stege mittels Paneelschweißverfahren automatisiert miteinander Preferably, the connection wall and / or the transition wall is at least partially and preferably completely or substantially completely formed by alternating tubes and webs. It is expedient that the webs are arranged centrally between the tubes. Preferably, the center of a web cross-section is in line with the longitudinal axes of the two tubes surrounding the web. Conveniently, four welds are generated per bridge. Advantageously, the pipes and webs are automated by means of panel welding

verbunden. Besonders bevorzugt werden die Rohre und Stege mittels Mehrkopf-Paneelschweißverfahren miteinander verbunden. connected. Particularly preferably, the tubes and webs are connected to each other by means of multi-head panel welding.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass eine Rohrdichte des Naturumlaufes und/oder des Zwangsumlaufes auf der Übergangswandung nach oben hin konstant bleibt. Dabei meint der Begriff "Rohrdichte", dass die Zahl der Rohre bezogen auf den Gesamtumfang der Übergangswandung bzw. auf den Gesamtumfang des Naturumlaufes bzw. auf den Gesamtumfang des Zwangsumlaufes gleich bleibt bzw. im Wesentlichen gleich bleibt. Bevorzugt sind die Mittenabstände der Rohre nach oben hin konstant. Es ist vorteilhaft, dass der Rohrquerschnitt der Rohre nach oben hin im Wesentlichen konstant ist. It is within the scope of the invention that a pipe density of the natural circulation and / or the forced circulation on the transition wall remains constant upwards. The term "pipe density" means that the number of pipes remains the same or remains essentially the same with respect to the total circumference of the transition wall or to the total circumference of the natural circulation or to the total circumference of the forced circulation. The center distances of the tubes are preferably constant upwards. It is advantageous that the tube cross-section of the tubes is substantially constant towards the top.

Vorteilhafterweise haben die Rohre einen Mittenabstand zueinander von 20 bis 100 mm, vorzugsweise von 30 bis 80 mm und besonders vorzugsweise von 40 bis 60 mm. Vorzugsweise haben die Rohre einen Außendurchmesser von 20 bis 70 mm, vorzugsweise von 25 bis 60 mm und besonders vorzugsweise von 30 bis 50 mm. Die Rohrdichte lässt sich auch als Längenverhältnis von Außendurchmesser der Rohre durch Mittenabstand der Rohre definieren. Vorteil- hafterweise beträgt das Längenverhältnis 0,5 bis 0,9, vorzugsweise 0,6 bis 0,85 und besonders vorzugsweise 0,7 bis 0,8. Die Stärke der Rohrwand beträgt bevorzugt 3 bis 8 mm, besonders bevorzugt 4 bis 7 mm und ganz besonders bevorzugt 5 bis 6 mm. Die Breite des Steges beträgt 8 bis 16 mm, insbesondere 10 bis 14 mm und bevorzugt 1 1 bis 13 mm. Advantageously, the tubes have a center distance from each other of 20 to 100 mm, preferably from 30 to 80 mm and particularly preferably from 40 to 60 mm. Preferably, the tubes have an outer diameter of 20 to 70 mm, preferably 25 to 60 mm, and more preferably 30 to 50 mm. The pipe density can also be defined as the length ratio of the outer diameter of the pipes by the center distance of the pipes. Advantageously, the aspect ratio is 0.5 to 0.9, preferably 0.6 to 0.85, and more preferably 0.7 to 0.8. The thickness of the tube wall is preferably 3 to 8 mm, more preferably 4 to 7 mm and most preferably 5 to 6 mm. The width of the web is 8 to 16 mm, in particular 10 to 14 mm and preferably 1 1 to 13 mm.

Es ist zweckmäßig, dass die Wandung ein teilhohlzylindrisches bzw. im Wesentlichen teilhohlzylindrisches erstes Formstück mit Wandungshöhe aufweist. Bevorzugter weise bildet das erste Formstück einen Teil der Anschlusswandung und der Übergangswandung. Es ist vorteilhaft, dass das erste Form- It is expedient that the wall has a partially hollow cylindrical or substantially partially hollow cylindrical first shaped piece with wall height. Preferably, the first fitting forms a part of the connecting wall and the transition wall. It is advantageous that the first molding

stück aus durchgängigen ersten Rohren und ersten Stegen angefertigt ist. Die ersten Rohre und die ersten Stege verlaufen parallel bzw. im Wesentlichen parallel zur Längsachse des teilhohlzylindrischen ersten Formstücks. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Wandung ein zweites Formstück mit Teilhohlzylinder und abgebogener Stirnfläche umfasst. Das zweite Formstück ist vorzugsweise aus ersten Rohren und ersten Stegen angefertigt. Bevorzugt ergänzt der Teilhohlzylinder des zweiten Formstücks das erste Formstück derart, dass die Anschlusswandung entsteht. Es ist zweckmäßig, dass die Stirnfläche einem Teil der Übergangswandung entspricht. Bevorzugt bilden ein oberer Abschnitt des teilhohlzylindrischen ersten Formstückes und die Stirnfläche des zweiten Formstückes die Übergangswandung mit Ausnahme von Lücken der Zugewinnflächen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass sich die Stirnfläche nach oben hin von der Längsachse entfernt. Bevorzugter weise ist die Stirnfläche zum Großteil plan. Ein Winkel α zwischen der Anschlusswandung und der Stirnfläche beträgt 130 bis 170° und vorzugsweise 140 bis 160°. Vorteilhafterweise werden die Lücken zwischen der Stirnfläche und dem oberen Abschnitt des teilhohlzylindrischen ersten Formstücks durch Zugewinn- flächenstücke ausgefüllt. Vorzugsweise sind die Zugewinnflächenstücke drei- eckförmig bzw. im Wesentlichen dreieckförmig. Es ist möglich, dass die Zugewinnflächenstücke einander gegenüberliegen. Die Zugewinnflächenstücke können auch geformt sein. Es ist zweckdienlich, dass die Zugewinnflächen der Übergangswandung von mäanderförmig verlaufenden Rohren durchzogen sind. Vorzugsweise bilden die mäanderförmig verlaufenden Rohre die Zugewinn- flächen ab. Vorzugsweise sind die mäanderförmig verlaufenden Rohre am oberen Rand und am unteren Rand der Zugewinnflächenstücke um 180° gebogen. Vorzugsweise ist der Großteil der mäanderförmig verlaufenden Rohre parallel zur Längsachse der Anschlusswandung angeordnet. piece is made of continuous first tubes and first webs. The first tubes and the first webs extend parallel or substantially parallel to the longitudinal axis of the partially hollow cylindrical first shaped piece. It is within the scope of the invention that the wall comprises a second molded piece with partial hollow cylinder and bent end face. The second fitting is preferably made of first tubes and first webs. Preferably, the partial hollow cylinder of the second mold piece supplements the first mold piece in such a way that the connecting wall is formed. It is expedient that the end face corresponds to a part of the transition wall. Preferably, an upper portion of the partially hollow cylindrical first shaped piece and the end surface of the second molded piece form the transition wall except for gaps of the gain surfaces. It is within the scope of the invention that the end face upwardly away from the longitudinal axis. Preferably, the end face is mostly flat. An angle α between the connecting wall and the end face is 130 to 170 ° and preferably 140 to 160 °. Advantageously, the gaps between the end face and the upper portion of the partially hollow cylindrical first fitting are filled by gain areas. Preferably, the gain surface pieces are triangular or substantially triangular. It is possible that the gain surface pieces face each other. The gain surface pieces may also be shaped. It is expedient that the gain surfaces of the transition wall are traversed by meandering tubes. The meandering tubes preferably form the gain surfaces. Preferably, the meandering tubes are bent at the upper edge and at the lower edge of the gain surface pieces by 180 °. Preferably, the majority of the meandering running tubes is arranged parallel to the longitudinal axis of the connecting wall.

Es ist vorteilhaft, dass der Anteil der Zugewinnflächen höchstens 20%, vorzugsweise höchstens 15% und besonders vorzugsweise höchstens 10% beträgt. Es ist zweckmäßig, dass die Rohre und Stege der Anschlusswandung vollständig bzw. im Wesentlichen vollständig über die Höhe der Anschluss- wandung hinausgehen und so Abschnitte der Übergangswandung bilden. It is advantageous that the proportion of the gain surfaces is at most 20%, preferably at most 15% and particularly preferably at most 10%. It is expedient that the tubes and webs of the connecting wall completely or substantially completely go beyond the height of the connecting wall and thus form sections of the transition wall.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass an der Innenseite der Übergangswandung und/oder der Anschlusswandung eine feuerfeste Schicht aufgetragen ist. Bevorzugt ist die feuerfeste Schicht eine Schicht aus Stampfmasse. Zwar erodiert auch die Stampfmasse verhältnismäßig schnell, doch reicht dies für einen zeitweisen Schutz der Wandung vor Schmelzbadspritzern. Aufgrund des Schlackenanteils des Schmelzbades spritzt auch die Schlacke an die Innenseite der Wandung, so dass nach und nach die Stampfmasse durch abgekühlte und verfestigte Schlacke ersetzt wird. Insofern bildet die Stampfmasse einen zeitweisen Schutz der Wandung, bis sich die aufgrund der aktiven Kühlung ergebende Schutzschicht aus Schlacke gebildet hat. It is within the scope of the invention that a refractory layer is applied to the inside of the transition wall and / or the connecting wall. Preferably, the refractory layer is a layer of ramming mass. Although the ramming mass eroded relatively quickly, but this is sufficient for a temporary protection of the wall from molten splashes. Due to the slag content of the molten bath, the slag also splashes against the inside of the wall, so that gradually the ramming mass is replaced by cooled and solidified slag. In this respect, the ramming mass forms a temporary protection of the wall until the resulting due to the active cooling protective layer has formed from slag.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Ofen zur Gewinnung von Nichteisenmetallen, umfassend einer im Querschnitt kreisförmigen Ofenmulde mit einer Feuerfestauskleidung, eine oberhalb der Ofenmulde befindliche Wandung, einen oberhalb der Wandung angeordneten Abschluss, eine senkrecht verfahrbare Einblaslanze, einen Gasabzug, einen Förderer, wobei die Wandung des Ofens insbesondere der erfindungsgemäßen Wandung entspricht, wobei eine Einblaslanzenöffnung, eine Fördereröffnung und eine Gasabzugsöffnung an dem Abschluss angeordnet sind, wobei die Wandung eine Anschlusswandung und eine Übergangswandung aufweisen, wobei die Anschlusswandung hohlzylindrisch ausgebildet ist, wobei die Übergangswandung oberhalb der Anschlusswandung angeordnet ist, wobei sich die Übergangswandung im Querschnittsumfang nach oben hin wenigstens The invention also relates to a furnace for the production of non-ferrous metals, comprising a circular cross-section furnace trough with a refractory lining, a wall located above the furnace trough, arranged above the wall conclusion, a vertically movable injection lance, a gas vent, a conveyor, wherein the wall the furnace, in particular the wall according to the invention corresponds, wherein a Einblaslanzenöffnung, a conveyor opening and a gas outlet opening are arranged at the conclusion, the wall having a connecting wall and a transition wall, wherein the connecting wall is formed as a hollow cylinder, wherein the transition wall is arranged above the connecting wall, wherein the transition wall in the cross-sectional circumference upwards at least

bereichsweise über Zugewinnflächen vergrößert, wobei die Anschlusswandung und die Übergangswandung wenigstens bereichsweise Teile eines Naturumlaufes sind. Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Wandung eines Ofens für die Gewinnung von Nichteisenmetallen, insbesondere mit einer erfindungsgemäßen Wandung, wobei die Wandung eine hohlzylindrische Anschlusswandung und eine Übergangswandung umfasst, wobei sich die Übergangswandung im Querschnittsumfang wenigstens bereichsweise über Zugewinnflächen vergrößert, wobei erste Rohre und erste Stege mittels Verschweißen zusammengesetzt werden und Flächenstücke bilden, wobei die Flächenstücke geformt werden und Formstücke der Wandung bilden, wobei die Formstücke mittels Verschweißen zusammengesetzt werden und die Wandung mit Lücken in Form der zugehörigen Flächen bilden, wobei die ersten Rohre und die ersten Stege wenigstens bereichsweise parallel zur Längsachse der Anschlusswandung ausgerichtet sind, wobei die ersten Rohre durchgängig über die Anschlusswandung und die Übergangswandung hinweg verlaufen, wobei die zweiten Rohre und die zweiten Stege mittels Verschweißen zusammengesetzt werden und wenigstens zwei Zugewinnflächen- stücke bilden, wobei die Zugewinnflächenstücke mittels Verschweißen an der Stelle der Lücken eingefügt werden, wobei die ersten Rohre an einen Naturumlauf angeschlossen werden. Vorzugsweise werden die zweiten Rohre an einen Zwangsumlauf angeschlossen. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit der erfindungsgemäßen Wandung, dem erfindungsgemäßen Ofen sowie dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Wandung für den erfindungsgemäßen Ofen die Effizienz des Ofens gesteigert werden kann und gleichzeitig die Herstellungskosten niedrig gehalten werden, so dass eine frühzeitige Amortisierung eintritt. partially enlarged over gain surfaces, the connecting wall and the transition wall are at least partially parts of a natural circulation. The invention further relates to a method for producing a wall of a furnace for the production of non-ferrous metals, in particular with a wall according to the invention, wherein the wall comprises a hollow cylindrical connecting wall and a transition wall, wherein the transition wall in the cross-sectional perimeter at least partially increases over gain surfaces, said first Pipes and first webs are assembled by welding and form surface pieces, wherein the surface pieces are formed and form pieces of the wall, wherein the shaped pieces are assembled by welding and form the wall with gaps in the form of the associated surfaces, wherein the first tubes and the first webs at least partially aligned parallel to the longitudinal axis of the connecting wall, wherein the first tubes extend continuously over the connecting wall and the transition wall away, wherein the second tubes and the second n webs are assembled by welding and form at least two gain surface pieces, wherein the gain surface pieces are inserted by welding at the location of the gaps, wherein the first tubes are connected to a natural circulation. Preferably, the second tubes are connected to a forced circulation. The invention is based on the finding that with the wall according to the invention, the furnace according to the invention and the inventive method for producing a wall for the furnace according to the invention, the efficiency of the furnace can be increased and at the same time the production costs are kept low, so that an early amortization occurs.

Insbesondere wurde erkannt, dass die Vermutung, dass die große Hitze innerhalb des Ofens sowie insbesondere Schmelzbadspritzer die Rohre der Wandung angreifen können nicht zutrifft. Die Ofenkühlung subsituiert somit die übliche Feuerfestauskleidung. Es wird in der Herstellung insbesondere der Übergangswandung darauf geachtet, dass die Rohre der Übergangswandung wenigstens bereichsweise nach oben hin verlaufen. Dies bricht mit dem herkömmlichen Verfahren, Rohre unterschiedlicher Längen waagerecht übereinander anzuordnen und so den sich verändernden Umfang der Übergangswandung zu verwirklichen. Mit den nach oben verlaufenden Rohren werden zwar Lücken in Form der Zugewinnflächen in Kauf genommen, doch dies ermöglicht die maschinelle und dabei kostengünstige Herstellung von Flächenstücken und aus ihnen geformten Formstücken. Schließlich kann die von der Wandung abgeführte Wärmeenergie anderweitig genutzt werden. Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung: In particular, it was recognized that the assumption that the high heat inside the furnace and in particular molten pool splashes can attack the pipes of the wall is not true. The furnace cooling thus substitutes the usual refractory lining. In the production of the transitional wall in particular, care is taken that the tubes of the transitional wall extend at least in regions upwards. This breaks with the conventional method of horizontally stacking tubes of different lengths and thus to realize the changing circumference of the transition wall. Although gaps in the form of the gain surfaces are accepted with the pipes running upwards, this makes possible the mechanical and cost-effective production of surface pieces and shaped pieces formed therefrom. Finally, the dissipated from the wall heat energy can be used elsewhere. The invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. In a schematic representation:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Ofens, 1 is a side view of a furnace according to the invention,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Wandung des Ofens aus Fig. 2 und Fig. 2 is a perspective view of a wall of the furnace of Fig. 2 and

Fig.3 einen Ausschnitt des Querschnittes einer Anschlusswandung der 3 shows a detail of the cross section of a connecting wall of

Wandung aus Fig. 2. Wall of Fig. 2.

Die Figuren zeigen einen erfindungsgemäßen Ofen für die Gewinnung von Nichteisenmetallen und heben dabei insbesondere eine Wandung 1 des Ofens hervor. The figures show a furnace according to the invention for the production of non-ferrous metals and in particular highlight a wall 1 of the furnace.

In Fig. 1 ist der erfindungsgemäße Ofen von der Seite dargestellt, wobei eine Ofenmulde 13 mit einer Feuerfestauskleidung 14 im Querschnitt abgebildet ist. Oberhalb der Ofenmulde 13 schließt sich die Wandung 1 an, welche Wandung 1 an ihrem oberen Ende durch einen Abschluss 15 bedeckt wird. Der Abschluss 15 weist eine Fördereröffnung 27, eine Einblaslanzenöffnung 18 sowie eine Gasabzugsöffnung 19 für einen Förderer 26, eine Einblaslanze 18 und einen Gasabzug 17 auf. Die Ofenmulde 13 ist hohlzylindrisch ausgebildet und die Einblaslanze 18 koaxial zur Ofenmulde 13 ausgerichtet, was ein besonders günstiges Prozessverhalten fördert. Die senkrecht verfahrbare Einblaslanze 18 verläuft von oberhalb des Abschlusses 15 entlang einer Längsachse L der Ofenmulde 13 bis hinunter in die Ofenmulde 13 und taucht mit ihrer Spitze in ein Schmelzbad 33 ein. Insoweit ist die Position der Einblaslanzenöffnung 18 durch die Ofenmulde 13 definiert. Die Gasabzugsöffnung 19 wird durch die Größe des Ofens bestimmt und entspricht einem nennenswerten Teil der Fläche des Abschlusses 15. Insofern erzwingt die definierte Position der Einblaslanzenöffnung 18 zusammen mit der Größe der Gasabzugsöffnung 19 eine Vergrößerung des Umfanges der Wandung 1 nach oben hin. In Fig. 1, the furnace according to the invention is shown from the side, wherein a furnace trough 13 is shown with a refractory lining 14 in cross section. Above the furnace trough 13, the wall 1 connects, which wall 1 is covered at its upper end by a closure 15. The closure 15 has a conveyor opening 27, a blowing lance opening 18 and a gas outlet opening 19 for a conveyor 26, an injection lance 18 and a gas outlet 17. The furnace trough 13 is formed as a hollow cylinder and the injection lance 18 coaxially aligned with the furnace trough 13, which promotes a particularly favorable process behavior. The vertically movable injection lance 18 extends from above the conclusion 15 along a longitudinal axis L of the furnace trough 13 down into the furnace trough 13 and immersed with its tip in a molten bath 33 a. In that regard, the position of the injection lance opening 18 is defined by the furnace trough 13. The gas discharge opening 19 is determined by the size of the furnace and corresponds to a significant part of the surface of the closure 15. In this respect, the defined position of the injection lance opening 18 together with the size of the gas outlet opening 19 forces an increase in the circumference of the wall 1 upwards.

Die Wandung 1 umfasst gemäß der Fig. 1 und 2 eine Anschlusswandung 2 und eine Übergangswandung 3. Die Anschlusswandung 2 wird von einem hohlzylindrischen unteren Abschnitt der Wandung 1 gebildet, welcher Abschnitt ebenfalls die Längsachse L besitzt. Die Übergangswandung 3 hingegen ist derjenige Teil der Wandung 1 , welcher oberhalb der Anschlusswandung 2 liegt. Die Übergangswandung 3 weist einen teilhohlzylindrischen Abschnitt mit der Längsachse L auf sowie einen weiteren Bereich, in welchem sich der Umfang der Übergangswandung 3 nach oben hin stetig vergrößert. According to FIGS. 1 and 2, the wall 1 comprises a connection wall 2 and a transition wall 3. The connection wall 2 is formed by a hollow-cylindrical lower section of the wall 1, which section likewise has the longitudinal axis L. The transition wall 3, however, is that part of the wall 1, which lies above the connecting wall 2. The transition wall 3 has a partially hollow cylindrical section with the longitudinal axis L and a further region in which the circumference of the transition wall 3 increases steadily upwards.

Arn oberen Rand der Anschlusswandung 2 knickt eine Stirnfläche 25 ab, welche Stirnfläche 25 zwischen sich und dem hohlzylindrischen Abschnitt der Übergangswandung 3 Zugewinnflächen 4 umschließt. Die Zugewinnflächen 4 werden von zwei Zugewinnflächenstücken 20, 21 gebildet, welche beide dreieckförmig sind. In der Folge weist der obere Rand der Wandung 1 die Form eines geschlossenen "U" auf. Dies gilt gleichermäßen für den Abschluss 15. Arn upper edge of the connecting wall 2 kinks an end face 25, which end face 25 encloses between them and the hollow cylindrical portion of the transition wall 3 gain surfaces 4. The gain surfaces 4 are formed by two gain surface pieces 20, 21, both of which are triangular. As a result, the upper edge of the wall 1 in the form of a closed "U". This applies equally to the degree 15.

Fig. 3 ist der grundsätzliche Aufbau der Wandung 1 zu entnehmen. Alle Teilflächen der Wandung 1 werden durch einander abwechselnde Rohre 5, 6, 7 und Stege 8, 9, 10 aus Stahl gebildet. Die zylindrischen Rohre weisen einen Außendurchmesser von 38 mm bei einer Rohrwandstärke von 7 mm auf. Die Stege 8, 9, 10 zwischen den Rohren 5, 6, 7 haben eine Breite von 12 mm bei einer Stärke von ebenfalls 7 mm. Die einheitlichen Abmessungen mit Aus- nähme der Längen der Rohre 5, 6, 7 und Stege 8, 9, 10 ermöglichen eine entsprechend kostengünstige Montage. Die Rohre 5, 6, 7 und Stege 8, 9, 10 werden mittels Mehrkopf-Paneelschweißverfahren miteinander verschweißt. Dabei fallen pro Steg 8, 9, 10 vier Schweißnähte an. Die Stege 8, 9, 10 werden mittig zwischen den Rohren 5, 6, 7 angeordnet. Dies und die vorgenannten Abmessungen resultieren in einem Mittenabstand von 50 mm zwischen zwei benachbarten Rohren 5, 6, 7. Die Anschlusswandung 2 des Ausführungsbeispiels weist einen Durchmesser von rund 4,7 m auf, was mit den vorgenannten Abmessungen einen Bedarf von rund 300 Rohren alleine für die Anschlusswandung 2 begründet. Fig. 3 shows the basic structure of the wall 1. All partial surfaces of the wall 1 are formed by alternating tubes 5, 6, 7 and webs 8, 9, 10 made of steel. The cylindrical tubes have an outer diameter of 38 mm with a tube wall thickness of 7 mm. The webs 8, 9, 10 between the tubes 5, 6, 7 have a width of 12 mm at a thickness of also 7 mm. The uniform dimensions with the exception of the lengths of the tubes 5, 6, 7 and webs 8, 9, 10 allow a correspondingly cost-effective installation. The tubes 5, 6, 7 and webs 8, 9, 10 are welded together by means of multi-head panel welding. It fall per web 8, 9, 10 four welds. The webs 8, 9, 10 are arranged centrally between the tubes 5, 6, 7. This and the aforementioned dimensions result in a center distance of 50 mm between two adjacent tubes 5, 6, 7. The connecting wall 2 of the embodiment has a diameter of about 4.7 m, which with the aforementioned dimensions, a need of about 300 tubes alone justified for the connection wall 2.

Wieder mit Blick auf Fig. 2 wird im Folgenden der Aufbau der Wandung 1 näher erläutert. Zunächst wird ein erstes Formstück 22 in Form eines Teilhohlzylinders hergestellt, in dem erste Rohre 5 mit ersten Stegen 8 mit einer Länge entsprechend der Höhe der Wandung 1 miteinander zu einem Flächenstück Referring again to Fig. 2, the structure of the wall 1 will be explained in more detail below. First, a first mold piece 22 is produced in the form of a hollow part cylinder, in the first tubes 5 with first webs 8 having a length corresponding to the height of the wall 1 together to form a sheet

verbunden werden. Dieses Flächenstück wird dann mittels Pressen zu dem ersten Formstück 22 in Form des Teilhohlzylinders gebogen. Das Formstück 22 bildet in der Aufsicht den Boden des "U" des oberen Randes der Übergangswandung 3. In einem zweiten Schritt werden erste Rohre 6 und Stege 9 mit einer etwas größeren Länge miteinander zu einem zweiten Flächenstück verschweißt. Dieses zweite Flächenstück wird dann mittels Pressen zu einem zweiten Formstück 23 geformt. Das zweite Formstück 23 weist in seinem unteren Bereich einen Teilhohlzylinder 24 auf, an welchen Teilhohlzylinder 24 die abgebogene Stirnfläche 25 oberhalb anschließt. Dabei sind die ersten Rohre und Stege 6, 9 so in ihrer Länge ausgelegt, dass der obere Rand der Übergangswandung 3 waagerecht ist. Dann werden das erste 22 und das zweite Formstück 23 an ihren Stoßflächen 34 miteinander verschweißt, wodurch Lücken in Form der Zugewinnflächen 4 entstehen. Diese Lücken werden dann durch die Zugewinnflächenstücke 20, 21 geschlossen. Im Gegensatz zu den beiden Formstücken 22, 23 weisen die Zugewinnflächenstücke 20, 21 mäanderförmig gebogene und mehrfach von unten nach oben laufende zweite Rohre auf. get connected. This sheet is then bent by pressing to the first mold 22 in the form of the hollow part cylinder. The mold 22 forms in plan the bottom of the "U" of the upper edge of the transition wall 3. In a second step, first tubes 6 and webs 9 are welded together with a slightly greater length to a second surface piece. This second surface piece is then formed by pressing to form a second fitting 23. The second fitting 23 has in its lower region a partial hollow cylinder 24, to which partial hollow cylinder 24, the bent end face 25 connects above. The first tubes and webs 6, 9 are designed in their length so that the upper edge of the transition wall 3 is horizontal. Then, the first 22 and the second fitting 23 are welded together at their abutment surfaces 34, whereby gaps in the form of the gain surfaces 4 arise. These gaps are then closed by the gain surface pieces 20, 21. In contrast to the two shaped pieces 22, 23, the gain surface pieces 20, 21 have meandering curved and multiple from bottom to top second tubes.

Die ersten Rohre 5, 6 werden am unteren Rand der Anschlusswandung 2 mit einem Verteiler 28 verbunden und am oberen Rand an einen Sammler 29, 30 angeschlossen. Dem Verteiler 28 wird ein Kühlmedium in Form von Siedewasser zugeführt. Das Siedewasser weist dort einen regulierbaren Druck von 40 bis 60 bar auf. Durch die Hitze des Ofens wird das Wasser erhitzt und verdampft. Der Wasserdampf steigt die Rohre 5, 6 hoch bis zu dem Sammler 29. 30 und wird dem Kühlkreislauf entnommen. Der Wasserdampf wird dann durch Wasser ersetzt, welches dem Verteiler 28 zugeführt wird. Auf diese Weise wird ein Naturumlauf verwirklicht. In den mäanderförmigen zweiten Rohren 7 hingegen ist ein Naturumlauf nicht vorgesehen. Diese zweiten Rohre The first tubes 5, 6 are connected at the lower edge of the connecting wall 2 with a manifold 28 and connected at the top to a collector 29, 30. The distributor 28 is supplied with a cooling medium in the form of boiling water. The boiling water has a regulatable pressure of 40 to 60 bar. The heat of the stove heats and evaporates the water. The water vapor rises the tubes 5, 6 up to the collector 29. 30 and is removed from the cooling circuit. The water vapor is then replaced by water, which is supplied to the manifold 28. In this way, a natural circulation is realized. In the meandering second tubes 7, however, a natural circulation is not provided. These second pipes

7 werden über einen Sammler 32 und einen Verteiler 31 Zwangsumlauf mit einer nicht dargestellten Pumpe angeschlossen. 7 are connected via a collector 32 and a distributor 31 forced circulation with a pump, not shown.

Claims

claims:

1 . Wall (1) for a furnace for the production of non-ferrous metals, comprising a connecting wall (2) and a transition wall (3), wherein the connecting wall (2) is formed as a hollow cylinder, wherein the transition wall (3) above the connecting wall (2) is arranged, wherein the transition wall (3) in the cross-sectional perimeter increases at least in regions over gain surfaces (4), wherein the connecting wall (2) and the transition wall (3) are at least partially parts of a natural circulation.

Second wall (1) according to claim 1 or 2, wherein the gain surfaces (4) are at least partially part of a forced circulation.

3. wall (1) according to claim 1, wherein the connecting wall (2) and / or the transition wall (3) at least partially and preferably completely or substantially completely by alternating tubes (5, 6, 7) and webs (8, 9, 10) is formed.

4. wall (1) according to one of claims 1 to 3, wherein a pipe density of the natural circulation and / or forced circulation on the transition wall (3) remains constant upwards.

5. wall (1) according to claim 3 or 4, wherein the tubes (5, 6, 7) have a center distance from each other from 20 to 100 mm, preferably from 30 to 80 mm and particularly preferably from 40 to 60 mm.

6. wall (1) according to one of claims 1 to 5, wherein the wall (1) has a partially hollow cylindrical or substantially partially hollow cylindrical first shaped piece (22) with the height of the wall.

7. Wall (1) according to one of claims 1 to 6, wherein the wall (1) comprises a second mold piece (23) with a partial hollow cylinder (24) and a bent end face (25).

8. wall (1) according to one of claims 1 to 7, wherein the gain surfaces (4) of the transition wall (3) of meandering extending tubes (7) are traversed.

9. wall (1) according to one of claims 1 to 8, wherein the proportion of the gain surfaces (4) is at most 20%, preferably at most 15% and particularly preferably at most 10%.

10. Furnace for the production of non-ferrous metals, comprising a furnace cavity (13) of circular cross section with a refractory lining (14), a wall (1) located above the furnace cavity (13), a closure (15) located above the wall (1) ), a vertically movable injection lance (16), a gas vent (17) and a conveyor (26), wherein the wall (1) is in particular formed according to one of claims 1 to 9, wherein a Einblaslanzenöffnung (18), a conveyor opening (27 ) and a gas discharge opening (19) are arranged on the termination (15), wherein the wall (1) has a connection wall (2) and a transition wall (3), wherein the connection wall (2) is formed as a hollow cylinder, wherein the transition wall (3 ) is arranged above the connecting wall (2), wherein the transition wall (3) increases in the cross-sectional circumference upwards at least in places over gain surfaces (4),

wherein the connecting wall (2) and the transition wall (3) are at least partially parts of a natural circulation.

1 1. Method for producing a wall (1) of a furnace for the recovery of non-ferrous metals, in particular a wall (1) according to one of claims 1 to 9, wherein the wall (1) has a hollow-cylindrical connecting wall (2) and a transition wall (3) comprises, wherein the transition wall (3) in the cross-sectional perimeter at least partially over a gain surfaces (4), said first tubes (5, 6) and first webs (8, 9) are assembled by welding and form patches, wherein the patches are formed and form pieces of the wall (1), wherein the shaped pieces are assembled by welding and the wall (1) form with gaps in the form of the gain surfaces (4), wherein the first tubes (5, 6) and the first webs (8, 9 ) are aligned at least partially parallel to the longitudinal axis of the connecting wall (2), wherein the first tubes (5, 6) continuously through the connecting wall (2) and the transition wall (3), wherein second tubes (7) and second ribs (10) are assembled by welding and form at least two gain surface pieces (20, 21), the gain surface pieces (20, 21) being inserted at the location of the gaps by welding , wherein the first tubes are connected to a natural circulation.

12. A method for producing a wall (1) of a furnace for the production of non-ferrous metals according to claim 1 1, wherein the second tubes are connected to a forced circulation.