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WO2016021582A1 - 液晶表示装置 - Google Patents

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WO2016021582A1
WO2016021582A1 PCT/JP2015/072051 JP2015072051W WO2016021582A1 WO 2016021582 A1 WO2016021582 A1 WO 2016021582A1 JP 2015072051 W JP2015072051 W JP 2015072051W WO 2016021582 A1 WO2016021582 A1 WO 2016021582A1
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WO
WIPO (PCT)
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liquid crystal
group
carbon atoms
crystal display
general formula
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2015/072051
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
小川　真治
芳典 岩下
近藤　仁
博志 牧
淳一郎 小池
宍倉　正視
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DIC Corp
Original Assignee
DIC Corp
Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DIC Corp, Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd filed Critical DIC Corp
Priority to KR1020167035814A priority Critical patent/KR101911281B1/ko
Priority to CN201580040088.2A priority patent/CN106537238A/zh
Priority to JP2016540239A priority patent/JP6083492B2/ja
Publication of WO2016021582A1 publication Critical patent/WO2016021582A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers

Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal display device.
  • Liquid crystal display devices are used in various electric appliances for home use, measuring instruments, automotive panels, word processors, electronic notebooks, printers, computers, televisions, etc., including clocks and calculators.
  • Typical liquid crystal display methods include TN (twisted nematic), STN (super twisted nematic), DS (dynamic light scattering), GH (guest / host), and IPS (in-plane switching).
  • Type OCB (optical compensation birefringence) type, ECB (voltage controlled birefringence) type, VA (vertical alignment) type, CSH (color super homeotropic) type, FLC (ferroelectric liquid crystal), etc.
  • As a driving method multiplex driving is generally used instead of conventional static driving, and the active matrix (AM) method driven by a TFT (thin film transistor), TFD (thin film diode) or the like has become mainstream recently. ing.
  • TFT thin film transistor
  • TFD thin film diode
  • a general color liquid crystal display device has a transparent electrode layer (a common electrode) between one alignment film of two substrates (1) each having an alignment film (4) and the substrate. 3a) and a color filter layer (2), a pixel electrode layer (3b) is provided between the other alignment film and the substrate, these substrates are arranged so that the alignment films face each other, and a liquid crystal layer ( 5) is sandwiched.
  • the color filter layer is composed of a color filter composed of a black matrix, a red colored layer (R), a green colored layer (G), a blue colored layer (B), and, if necessary, a yellow colored layer (Y).
  • the liquid crystal material constituting the liquid crystal layer has been subjected to a high degree of management because impurities have a great influence on the electrical characteristics of the display device if the impurities remain in the material.
  • the material for forming the alignment film it is already known that the alignment film directly affects the liquid crystal layer and the impurities remaining in the alignment film move to the liquid crystal layer, thereby affecting the electrical characteristics of the liquid crystal layer.
  • the characteristics of the liquid crystal display device due to the impurities in the alignment film material are being studied.
  • the material such as the organic pigment used for the color filter layer is also assumed to have an influence on the liquid crystal layer due to impurities contained in the same manner as the alignment film material.
  • the alignment film is usually only 0.1 ⁇ m or less in thickness, and the common electrode used on the color filter layer side for the transparent electrode is usually 0.5 ⁇ m or less even if the film thickness is increased to increase the conductivity. . Therefore, it cannot be said that the color filter layer and the liquid crystal layer are placed in a completely isolated environment, and the color filter layer is formed by impurities contained in the color filter layer through the alignment film and the transparent electrode. There is a possibility that display defects such as white spots due to a decrease in voltage holding ratio (VHR), an increase in ion density (ID), uneven alignment, and burn-in may occur.
  • VHR voltage holding ratio
  • ID increase in ion density
  • the elution of impurities into the liquid crystal is controlled by using pigments whose ratio of the extract of ethyl formate is not more than a specific value.
  • a method (Patent Document 1) and a method (Patent Document 2) for controlling the elution of impurities into a liquid crystal by specifying a pigment in a blue colored layer have been studied. However, these methods are not significantly different from simply reducing impurities in the pigment, and are insufficient as an improvement to solve display defects even in the current state of progress in pigment purification technology. Met.
  • the difficulty of dissolving the organic impurities in the liquid crystal layer is expressed by the hydrophobic parameter of the liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer. Because of the correlation between the parameter value and the hydrophobic parameter and the —OCF 3 group at the end of the liquid crystal molecule, a liquid crystal compound having —OCF 3 group at the end of the liquid crystal molecule is contained in a certain proportion or more.
  • Patent Document 3 A method for producing a liquid crystal composition
  • An object of the present invention is to provide a liquid crystal display device that solves the problem of display defects such as unevenness and burn-in.
  • the inventors of the present application have made extensive studies on a combination of a coloring material and the like for constituting a color filter and a structure of a liquid crystal material constituting a liquid crystal layer, and as a result, a liquid crystal material having a specific structure.
  • a liquid crystal display device using a color filter using a pigment and a compound having a specific structure prevents a decrease in voltage holding ratio (VHR) and an increase in ion density (ID) of the liquid crystal layer, and causes white spots and uneven alignment.
  • VHR voltage holding ratio
  • ID ion density
  • the present invention A first substrate; a second substrate; a liquid crystal layer sandwiched between the first substrate and the second substrate; a color filter comprising a black matrix and at least an RGB three-color pixel portion; and a pixel electrode And a common electrode,
  • the liquid crystal layer has the general formula (I)
  • R 1 and R 2 are each independently an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or 2 to 2 carbon atoms
  • 8 represents an alkenyloxy group
  • A represents a 1,4-phenylene group or a trans-1,4-cyclohexylene group
  • R 3 and R 4 are each independently an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or 2 to 8 carbon atoms.
  • Z 3 and Z 4 are each independently a single bond, —CH ⁇ CH—, —C ⁇ C—, —CH 2 CH 2 —, — (CH 2 ) 4 —, —COO—.
  • R 1 to R 10 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms which may be branched, an alkoxy group, —CO 2 — (carboxylate ion group), —CO 2.
  • R 21, -SO 3 - (sulfonic acid ion group), - SO 3 M, .R 21 and R 22 represents an -SO 2 NR 21 R 22 are each independently a hydrogen atom, a branched structure having 1 to 12 carbon atoms Represents a good alkyl group or a cyclic alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, and R 21 and R 22 may form a ring structure.
  • R 11 is -CO 2 - (carboxylate ion group), - CO 2 R 21, -SO 3 - ( sulfonic acid ion group), - SO 3 M, represents a -SO 2 NR 23 R 24.
  • R 23 and R 24 each independently represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms which may be branched, or a cyclic alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, and R 23 and R 24 form a ring structure. Also good.
  • M represents a hydrogen atom, a sodium atom or a potassium atom.
  • one or more of R 1 to R 10 are —SO 2 NR 21 R 22 .
  • the liquid crystal display device characterized by containing the xanthene compound represented by this.
  • the liquid crystal display device of the present invention uses a color filter that uses a specific liquid crystal composition, a specific pigment, and a specific compound, thereby reducing the voltage holding ratio (VHR) of the liquid crystal layer and increasing the ion density (ID).
  • VHR voltage holding ratio
  • ID ion density
  • FIG. 1 An example of the liquid crystal display device of the present invention is shown in FIG.
  • a transparent electrode layer (3a) serving as a common electrode, a specific pigment, and a specific pigment between one of the two substrates (1) of the first substrate and the second substrate (1) having the alignment film (4)
  • a color filter layer (2a) containing a specific compound is provided, a pixel electrode layer (3b) is provided between the other alignment film and the substrate, and these substrates are arranged so that the alignment films face each other.
  • a liquid crystal layer (5a) containing a specific liquid crystal composition is sandwiched.
  • the two substrates in the display device are bonded together by a sealing material and a sealing material disposed in the peripheral region, and in many cases, formed by a granular spacer or a photolithography method in order to maintain a distance between the substrates.
  • Spacer pillars made of the prepared resin are arranged.
  • liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention has the general formula (I)
  • R 1 and R 2 are each independently an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or 2 to 2 carbon atoms
  • 8 represents an alkenyloxy group
  • A represents a 1,4-phenylene group or a trans-1,4-cyclohexylene group
  • R 3 and R 4 are each independently an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or 2 to 8 carbon atoms.
  • Z 3 and Z 4 are each independently a single bond, —CH ⁇ CH—, —C ⁇ C—, —CH 2 CH 2 —, — (CH 2 ) 4 —, —COO—.
  • the liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention contains 10 to 50% by weight of the compound represented by the general formula (I), preferably 15 to 48% by weight, and preferably 20 to 46% by weight. Is more preferable.
  • R 1 and R 2 are each independently an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or a carbon atom.
  • R 1 represents an alkyl group having 3 carbon atoms
  • R 2 is preferably an alkyl group having 2, 4 or 5 carbon atoms, or an alkenyl group having 2 to 3 carbon atoms
  • R 2 is More preferred is an alkyl group having 2 carbon atoms.
  • A represents a 1,4-phenylene group
  • It preferably represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an alkenyl group having 4 to 5 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms or an alkenyloxy group having 3 to 5 carbon atoms
  • R 1 preferably represents an alkyl group, and in this case, an alkyl group having 1, 3 or 5 carbon atoms is particularly preferred.
  • R 2 preferably represents an alkoxy group having 1 to 2 carbon atoms.
  • the content of the compound represented by the general formula (I) in which at least one substituent of R 1 and R 2 is an alkyl group having 3 to 5 carbon atoms is in the compound represented by the general formula (I) It is preferably 50% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, and further preferably 80% by weight or more.
  • the content of the compound represented by the general formula (I) in which at least one substituent of R 1 and R 2 is an alkyl group having 3 carbon atoms is in the compound represented by the general formula (I) It is preferably 50% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, still more preferably 80% by weight or more, and most preferably 100% by weight.
  • the compound represented by the general formula (I) may be contained alone or in combination of two or more, but A represents a trans-1,4-cyclohexylene group, and A represents a 1,4-phenylene group. It is preferable to contain at least one compound. Further, the content of the compound represented by the general formula (I) in which A represents a trans-1,4-cyclohexylene group may be 50% by weight or more in the compound represented by the general formula (I). Preferably, 70% by weight or more is more preferable, and 80% by weight or more is further preferable.
  • the compound represented by the general formula (I) is preferably a compound represented by the following general formula (Ia) to general formula (Ik).
  • R 1 and R 2 each independently represent an alkyl group or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms having 1 to 5 carbon atoms, and R 1 and R 2 in the general formula (I) Similar embodiments are preferred.
  • general formula (Ia) to general formula (Ik) general formula (Ia), general formula (Ib), general formula (Ic), and general formula (Ig) are preferable, and general formula (Ia), general formula (Ib) )
  • general formula (Ic) are more preferable, and general formula (Ia) and general formula (Ib) are more preferable. Yes.
  • the general formula (Ib) and the general formula (Ic) are preferable, and the general formula (Ib) and the general formula (Ic) are more preferably used in combination.
  • the general formula (Ia) is preferable.
  • the content of the compound represented by the general formula (Ia), the general formula (Ib) and the general formula (Ic) is 80% by weight or more in the compound represented by the general formula (I). It is preferably 90% by weight or more, more preferably 95% by weight or more, and most preferably 100% by weight.
  • the content of the compound represented by the general formula (Ia) is 65% by weight to 100% by weight in the compound represented by the general formula (I), and the general formula (Ib) and the general formula (Ic)
  • the content of the compound represented by general formula (I) is 0% to 35% by weight in the compound represented by general formula (I), or the content of the compound represented by general formula (Ia) is
  • the content of the compound represented by the general formula (Ib) and the general formula (Ic) is 0% by weight to 10% by weight in the compound represented by the formula (I). It is preferably 90 to 100% by weight in the compound.
  • the liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention contains 35 to 80% by weight of the compound represented by the general formula (II), preferably 40 to 75% by weight, and preferably 45 to 70% by weight. Is more preferable.
  • R 3 represents an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or an alkenyloxy group having 2 to 8 carbon atoms.
  • it represents an alkyl group having 3 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 2 or 3 carbon atoms, and more preferably represents an alkyl group having 2 or 3 carbon atoms or an alkenyl group having 2 carbon atoms. It is particularly preferred to represent an alkyl group having 2 or 3 carbon atoms.
  • R 4 represents an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 4 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or an alkenyloxy group having 3 to 8 carbon atoms, It preferably represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms. More preferably, it represents an alkoxy group of 2-4.
  • Z 3 and Z 4 are each independently a single bond, —CH ⁇ CH—, —C ⁇ C—, —CH 2 CH 2 —, — (CH 2 ) 4 —, —COO—, —OCO—, —OCH 2 —, —CH 2 O—, —OCF 2 — or —CF 2 O—, represents a single bond, —CH 2 CH 2 —, —COO—, —OCH 2 —, —CH 2 O—, —OCF It preferably represents 2 — or —CF 2 O—, and more preferably represents a single bond or —CH 2 O—.
  • the liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention can contain 3 to 10 compounds represented by the general formula (II), preferably 4 to 9 compounds, and preferably 5 to 8 compounds. It is preferable to contain.
  • the compound represented by the general formula (II) is preferably a compound represented by the following general formula (II-1) or (II-2).
  • R 3 and R 4 are each independently an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or an alkyl group having 2 to 8 carbon atoms.
  • An alkenyloxy group, wherein Z 5 and Z 6 are each independently a single bond, —CH ⁇ CH—, —C ⁇ C—, —CH 2 CH 2 —, — (CH 2 ) 4 —, —COO—, —OCO—, —OCH 2 —, —CH 2 O—, —OCF 2 — or —CF 2 O— is represented, and m1, m2 and n2 each independently represents 0 or 1.
  • R 3 preferably represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, and an alkyl group having 2 to 5 carbon atoms or the number of carbon atoms It is more preferably an alkenyl group having 2 to 4 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 3 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 2 carbon atoms, and particularly preferably an alkyl group having 3 carbon atoms.
  • R 4 preferably represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, and represents an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 3 carbon atoms. More preferably, it represents an alkyl group having 3 carbon atoms or an alkoxy group having 2 carbon atoms, more preferably represents an alkoxy group having 2 carbon atoms, Z 5 represents a single bond,- It preferably represents CH 2 CH 2 —, —COO—, —OCH 2 —, —CH 2 O—, —OCF 2 — or —CF 2 O—, and more preferably represents a single bond or —CH 2 O—. preferable.
  • the liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention preferably contains 15% to 60% by weight, and preferably contains 17% to 50% by weight of the compound represented by the general formula (II-1).
  • the content is preferably from 40% by weight to 40% by weight, more preferably from 19% by weight to 30% by weight.
  • the liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention can contain one or more compounds represented by the general formula (II-1), but preferably contains 1 to 6 types. It is preferable to contain 5 types, and it is preferable to contain 3 types or 4 types.
  • R 3 preferably represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, and the alkyl group having 2 to 5 carbon atoms or the number of carbon atoms More preferably, it represents an alkenyl group having 2 to 4 carbon atoms, more preferably represents an alkyl group having 3 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 2 carbon atoms, and represents an alkyl group having 2 or 3 carbon atoms.
  • R 4 represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, and an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 3 carbon atoms. And more preferably an alkyl group having 3 carbon atoms or an alkoxy group having 2 carbon atoms, and Z 6 represents a single bond, —CH 2 CH 2 —, —COO—, —OCH 2 —. , -CH 2 O -, - OCF 2 - or preferably representing a -CF 2 O-, and more preferably represents a single bond or -CH 2 O-.
  • the liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention preferably contains 10% by weight to 50% by weight of the compound represented by the general formula (II-2), preferably 15% by weight to 45% by weight, The content is preferably 20 to 40% by weight, more preferably 25 to 35% by weight.
  • the liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention may contain one or more compounds represented by the general formula (II-2), but preferably contains 1 to 6 types. It is preferable to contain 5 types, and it is preferable to contain 3 types or 4 types.
  • R 3 represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms
  • R 4a represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • R 3 is preferably the same embodiment as in general formula (II-1).
  • R 4a is preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms, and particularly preferably an alkyl group having 2 carbon atoms.
  • R 3 is preferably the same embodiment as in general formula (II-1).
  • R 4a is preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 or 3 carbon atoms, and particularly preferably an alkyl group having 3 carbon atoms.
  • the liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention preferably contains one or more compounds represented by the general formulas (II-1a) to (II-1d). It is preferable to contain 1 type or 2 types of compounds represented by general formula (II-1a).
  • R 3 represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms
  • R 4b represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • R 3 is preferably the same embodiment as in general formula (II-1).
  • R 4b is preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms, and particularly preferably an alkyl group having 2 carbon atoms.
  • R 3 is preferably the same embodiment as in general formula (II-1).
  • R 4b is preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 or 3 carbon atoms, and particularly preferably an alkyl group having 3 carbon atoms.
  • general formulas (II-1e) to (II-1h) general formula (II-1e) and general formula (II-1g) are preferable in order to increase the absolute value of dielectric anisotropy. .
  • R 3 represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms
  • R 4c represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms. Preferred is the same embodiment as R 3 and R 4 in 2).
  • R 3 is preferably the same embodiment as in general formula (II-2).
  • R 4c is preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms, and particularly preferably an alkyl group having 2 carbon atoms.
  • R 3 is preferably the same embodiment as in general formula (II-2).
  • R 4c is preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 or 3 carbon atoms, and particularly preferably an alkyl group having 3 carbon atoms.
  • general formulas (II-2a) to (II-2d) general formula (II-2a) and general formula (II-2c) are preferable for increasing the absolute value of dielectric anisotropy.
  • the general formula (II-2a) is preferable.
  • R 3 represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms
  • R 4d represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • An embodiment similar to R 3 and R 4 in 2) is preferred.
  • R 3 is preferably the same embodiment as in general formula (II-2).
  • R 4d is preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms, and particularly preferably an alkyl group having 2 carbon atoms.
  • R 3 is preferably the same embodiment as in general formula (II-2).
  • R 4d is preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 or 3 carbon atoms, and particularly preferably an alkyl group having 2 carbon atoms.
  • general formulas (II-2e) to (II-2i) general formula (II-2e) and general formula (II-2h) are preferable.
  • the total content of the compounds represented by the general formula (I) and the general formula (II) is preferably 75% by weight to 100% by weight, and 80% by weight to 100%. % By weight is preferable, 85% by weight to 100% by weight is preferable, 90% by weight to 100% by weight is preferable, and 95% by weight to 100% by weight is preferable.
  • the liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention further has the general formula (III)
  • R 7 and R 8 are each independently an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or 2 to 8 represents an alkenyloxy group
  • D, E and F each independently represent a fluorine-substituted 1,4-phenylene group or trans-1,4-cyclohexylene
  • Z 2 represents a single bond.
  • the general formula (I), the general formula (II-1 And the compound represented by the general formula (II-2) are excluded.
  • the compound represented by the general formula (III) is preferably contained in an amount of 1 to 20%, more preferably 2 to 15%, and more preferably 4 to 10%.
  • R 7 is an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or an alkenyloxy group having 2 to 8 carbon atoms.
  • D represents trans-1,4-cyclohexylene
  • it preferably represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, and an alkyl group or carbon having 2 to 5 carbon atoms More preferably, it represents an alkenyl group having 2 to 4 atoms, more preferably represents an alkyl group having 3 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 2 or 3 carbon atoms, and represents an alkyl group having 3 carbon atoms.
  • D represents a 1,4-phenylene group optionally substituted with fluorine
  • D preferably represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 4 or 5 carbon atoms, More preferably, it represents a 5 alkyl group or an alkenyl group having 4 carbon atoms, and more preferably represents an alkyl group having 2 to 4 carbon atoms.
  • R 8 represents an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or an alkenyloxy group having 3 to 8 carbon atoms
  • F represents trans-1,4-cyclohexylene
  • it preferably represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, and an alkyl group or carbon having 2 to 5 carbon atoms
  • it represents an alkenyl group having 2 to 4 atoms More preferably represents an alkyl group having 3 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 2 or 3 carbon atoms, and represents an alkyl group having 3 carbon atoms.
  • F represents a 1,4-phenylene group optionally substituted with fluorine
  • it preferably represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 4 or 5 carbon atoms, More preferably, it represents a 5 alkyl group or an alkenyl group having 4 carbon atoms, and more preferably represents an alkyl group having 2 to 4 carbon atoms.
  • R 7 and R 8 represent an alkenyl group and the bonded D or F represents a 1,4-phenylene group optionally substituted with fluorine
  • the alkenyl group having 4 or 5 carbon atoms includes A structure is preferred.
  • D, E, and F each independently represents a fluorine-substituted 1,4-phenylene group or trans-1,4-cyclohexylene, and represents a 2-fluoro-1,4-phenylene group, 2 , 3-difluoro-1,4-phenylene group, 1,4-phenylene group or trans-1,4-cyclohexylene, preferably 2-fluoro-1,4-phenylene group or 2,3-difluoro- 1,4-phenylene group and 1,4-phenylene group are more preferable, and 2,3-difluoro-1,4-phenylene group and 1,4-phenylene group are preferable.
  • Z 2 is a single bond, -OCH 2 -, - OCO - , - CH 2 O- or represents a -COO-, single bond, it is preferable to represent a -CH 2 O-or -COO-, a single bond is more preferable.
  • n represents 0, 1 or 2, but preferably represents 0 or 1. Also, if Z 2 represents a substituent other than a single bond, preferably it represents 1.
  • the compound represented by the general formula (III) is represented by the general formula (III-1c) to the general formula (III-1e) from the viewpoint of increasing the negative dielectric anisotropy when n represents 1.
  • the compounds represented by formulas (III-1f) to (III-1j) are preferred from the viewpoint of increasing the response speed.
  • R 7 and R 8 each independently represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms
  • An embodiment similar to R 7 and R 8 in (III) is preferred.
  • the compound represented by the general formula (III) is represented by the general formula (III-2a) to the general formula (III-2h) from the viewpoint of increasing the negative dielectric anisotropy when n is 2. From the viewpoint of increasing the response speed, compounds represented by general formula (III-2j) to general formula (III-2l) are preferable.
  • R 7 and R 8 each independently represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms
  • R 7 and R 8 each independently represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms
  • An embodiment similar to R 7 and R 8 in (III) is preferred.
  • the compound represented by the general formula (III) is preferably a compound represented by the general formula (III-3b) from the viewpoint of increasing the response speed when n is 0.
  • R 7 and R 8 each independently represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms
  • R 7 is preferably an alkyl group having 2 to 5 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 3 carbon atoms.
  • R 8 is preferably an alkoxy group having 1 to 3 carbon atoms, more preferably an alkoxy group having 2 carbon atoms.
  • the liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention can use a nematic phase-isotropic liquid phase transition temperature (T ni ) in a wide range, but is preferably 60 to 120 ° C., 70 To 100 ° C is more preferable, and 70 to 85 ° C is particularly preferable.
  • T ni nematic phase-isotropic liquid phase transition temperature
  • the dielectric anisotropy is preferably ⁇ 2.0 to ⁇ 6.0 at 25 ° C., more preferably ⁇ 2.5 to ⁇ 5.0, and ⁇ 2.5 to ⁇ 4. Particularly preferred is 0.
  • the refractive index anisotropy is preferably 0.08 to 0.13 at 25 ° C., more preferably 0.09 to 0.12. More specifically, it is preferably 0.10 to 0.12 when corresponding to a thin cell gap, and preferably 0.08 to 0.10 when corresponding to a thick cell gap.
  • the rotational viscosity ( ⁇ 1) is preferably 150 or less, more preferably 130 or less, and particularly preferably 120 or less.
  • Z as a function of rotational viscosity and refractive index anisotropy shows a specific value.
  • ⁇ 1 represents rotational viscosity and ⁇ n represents refractive index anisotropy.
  • Z is preferably 13000 or less, more preferably 12000 or less, and particularly preferably 11000 or less.
  • the liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention is required to have a specific resistance of 10 12 ( ⁇ ⁇ m) or more, preferably 10 13 ( ⁇ ⁇ m), when used for an active matrix display element. 10 14 ( ⁇ ⁇ m) or more is more preferable.
  • the liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention may contain a normal nematic liquid crystal, a smectic liquid crystal, a cholesteric liquid crystal, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a polymerizable monomer, etc., in addition to the above-described compound, depending on the application. good.
  • a polymerizable monomer general formula (V)
  • X 1 and X 2 each independently represent a hydrogen atom or a methyl group
  • Sp 1 and Sp 2 are each independently a single bond, an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms, or —O— (CH 2 ) s — (wherein s represents an integer of 2 to 7, Represents an aromatic ring).
  • Z 1 is —OCH 2 —, —CH 2 O—, —COO—, —OCO—, —CF 2 O—, —OCF 2 —, —CH 2 CH 2 —, —CF 2 CF 2 —, —CH ⁇ CH—COO—, —CH ⁇ CH—OCO—, —COO—CH ⁇ CH—, —OCO—CH ⁇ CH—, —COO—CH 2 CH 2 —, —OCO—CH 2 CH 2 —, —CH 2 CH 2 —COO—, —CH 2 CH 2 —OCO—, —COO—CH 2 —, —OCO—CH 2 —, —CH 2 —COO—, —CH 2 —OCO—, —CY 1 ⁇ CY 2 — (Wherein Y 1 and Y 2 each independently represents a fluorine atom or a hydrogen atom), —C ⁇ C— or a single bond; C represents a 1,4-phenylene group,
  • X 1 and X 2 are each preferably a diacrylate derivative that represents a hydrogen atom, or a dimethacrylate derivative that has a methyl group, and a compound in which one represents a hydrogen atom and the other represents a methyl group.
  • the polymerization rate of these compounds is the fastest for diacrylate derivatives, slow for dimethacrylate derivatives, and intermediate for asymmetric compounds, and a preferred embodiment can be used depending on the application.
  • a dimethacrylate derivative is particularly preferable.
  • Sp 1 and Sp 2 each independently represent a single bond, an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms or —O— (CH 2 ) s —, but at least one of them is a single bond in a PSA display element.
  • a compound in which both represent a single bond or one in which one represents a single bond and the other represents an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms or —O— (CH 2 ) s — is preferable.
  • 1 to 4 alkyl groups are preferable, and s is preferably 1 to 4.
  • Z 1 is —OCH 2 —, —CH 2 O—, —COO—, —OCO—, —CF 2 O—, —OCF 2 —, —CH 2 CH 2 —, —CF 2 CF 2 — or a single bond
  • C represents a 1,4-phenylene group, a trans-1,4-cyclohexylene group or a single bond in which any hydrogen atom may be substituted with a fluorine atom, and a 1,4-phenylene group or a single bond is preferred.
  • Z 1 is preferably a linking group other than a single bond.
  • Z 1 is preferably a single bond.
  • the ring structure between Sp 1 and Sp 2 is specifically preferably the structure described below.
  • C represents a single bond and the ring structure is formed of two rings
  • both ends shall be bonded to Sp 1 or Sp 2.
  • the polymerizable compounds containing these skeletons are optimal for PSA-type liquid crystal display elements because of their alignment restriction power after polymerization, and a good alignment state is obtained, so that display unevenness is suppressed or does not occur at all.
  • general formula (V-1) to general formula (V-4) are particularly preferable, and general formula (V-2) is most preferable.
  • Sp 2 represents an alkylene group having 2 to 5 carbon atoms.
  • the polymerization proceeds even in the absence of a polymerization initiator, but a polymerization initiator may be contained in order to accelerate the polymerization.
  • the polymerization initiator include benzoin ethers, benzophenones, acetophenones, benzyl ketals, acylphosphine oxides, and the like.
  • a stabilizer may be added in order to improve storage stability.
  • Examples of the stabilizer that can be used include hydroquinones, hydroquinone monoalkyl ethers, tert-butylcatechols, pyrogallols, thiophenols, nitro compounds, ⁇ -naphthylamines, ⁇ -naphthols, nitroso compounds, and the like. It is done.
  • the liquid crystal layer in the present invention is useful for a liquid crystal display element, and includes AM-LCD (active matrix liquid crystal display element), TN (nematic liquid crystal display element), STN-LCD (super twisted nematic liquid crystal display element), OCB-LCD and Although it is useful for IPS-LCD (in-plane switching liquid crystal display element), it is particularly useful for AM-LCD and can be used for liquid crystal display elements for PSA mode, PSVA mode, VA mode, IPS mode or ECB mode.
  • AM-LCD active matrix liquid crystal display element
  • TN nematic liquid crystal display element
  • STN-LCD super twisted nematic liquid crystal display element
  • OCB-LCD OCB-LCD
  • IPS-LCD in-plane switching liquid crystal display element
  • the color filter according to the present invention includes a black matrix and at least an RGB three-color pixel portion.
  • the following general formula (1) is used as a color material.
  • R 1 to R 10 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms which may be branched, an alkoxy group, —CO 2 — (carboxylate ion group), —CO 2.
  • R 21, -SO 3 - (sulfonic acid ion group), - SO 3 M, .R 21 and R 22 represents an -SO 2 NR 21 R 22 are each independently a hydrogen atom, a branched structure having 1 to 12 carbon atoms Represents a good alkyl group or a cyclic alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, and R 21 and R 22 may form a ring structure.
  • R 11 is -CO 2 - (carboxylate ion group), - CO 2 R 21, -SO 3 - ( sulfonic acid ion group), - SO 3 M, represents a -SO 2 NR 23 R 24.
  • R 23 and R 24 each independently represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms which may be branched, or a cyclic alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, and R 23 and R 24 form a ring structure. Also good.
  • M represents a hydrogen atom, a sodium atom or a potassium atom.
  • R 1 to R 10 are —SO 2 NR 21 R 22 .
  • the xanthene compound represented by this is contained. Especially, it is preferable to contain the xanthene compound represented by the said General formula (1) in at least 1 pixel part of R pixel part and B pixel part.
  • the RGB three-color pixel portion includes, as coloring materials, a diketopyrrolopyrrole pigment and / or an anionic red organic dye in the R pixel portion, a metal halide phthalocyanine pigment, a phthalocyanine green dye, and a phthalocyanine in the G pixel portion. It is preferable that at least one selected from the group consisting of a mixture of a blue-based dye and an azo-based yellow organic dye contains an ⁇ -type phthalocyanine pigment or a cationic blue organic dye in the B pixel portion.
  • the alkyl groups represented by R 1 to R 10 are methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, pentyl group, hexyl group, heptyl group, octyl group, nonyl group, decyl group.
  • Examples of the alkyl group represented by R 21 and R 22 include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a butyl group, an isobutyl group, a sec-butyl group, a tert-butyl group, a pentyl group, a hexyl group, and a heptyl group.
  • Examples of the C1-C10 cyclic alkyl group include a cyclopropyl group, a cyclobutyl group, a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, a cycloheptyl group, a cyclooctyl group, a 2-cyclohexylethyl group, and the like.
  • R 21 and R 22 is preferably other than hydrogen.
  • R 11 is -CO 2 - (carboxylate ion group), - CO 2 R 21, -SO 3 - ( sulfonic acid ion group), - SO 3 M, represents a -SO 2 NR 23 R 24.
  • R 23 and R 24 each independently represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms which may be branched, or a cyclic alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, and R 23 and R 24 form a ring structure. Also good.
  • Examples of the alkyl group represented by R 23 and R 24 include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a butyl group, an isobutyl group, a sec-butyl group, a tert-butyl group, a pentyl group, a hexyl group, and a heptyl group.
  • Examples of the C1-C10 cyclic alkyl group include a cyclopropyl group, a cyclobutyl group, a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, a cycloheptyl group, a cyclooctyl group, a cyclohexylmethyl group, and the like.
  • a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, a cyclohexyl group, and the like can be given.
  • a heptyl group, a cyclooctyl group, and a 2-cyclohexylethyl group are preferable.
  • R 23 and R 24 form a ring structure
  • specific examples include the following structures.
  • Either one of R 23 and R 24 is preferably other than hydrogen.
  • xanthene compound represented by the general formula (1) include, for example, the compounds described below, but the present invention is not limited to these unless it exceeds the gist.
  • Ra dodecyl
  • R a 2-ethylhexyl
  • R a 2-cyclohexylethyl
  • R a 2-ethylhexyl
  • R b 2-ethylhexyl
  • R a decyl
  • R b decyl
  • R a dodecyl
  • R a 2-ethylhexyl
  • R a 2-cyclohexylethyl
  • R a 2-ethylhexyl
  • R b 2-ethylhexyl
  • No.15: R a decyl
  • R b decyl
  • the G pixel portion preferably contains at least one selected from the group consisting of metal halide phthalocyanine pigments, phthalocyanine green dyes, and mixtures of phthalocyanine blue dyes and azo yellow organic dyes.
  • the metal halide phthalocyanine pigment is selected from the group consisting of Al, Si, Sc, Ti, V, Mg, Fe, Co, Ni, Zn, Cu, Ga, Ge, Y, Zr, Nb, In, Sn and Pb.
  • Metal halide phthalocyanine pigments that are bonded together are preferred. Examples of the metal halide phthalocyanine pigment include the following two groups of metal halide phthalocyanine pigments.
  • (First group) It has a metal selected from the group consisting of Al, Si, Sc, Ti, V, Mg, Fe, Co, Ni, Zn, Cu, Ga, Ge, Y, Zr, Nb, In, Sn, and Pb as a central metal.
  • a halogenated metal phthalocyanine pigment in which 8 to 16 halogen atoms per phthalocyanine molecule are bonded to the benzene ring of the phthalocyanine molecule, and when the central metal is trivalent, the central metal has one halogen atom
  • the central metal when a hydroxyl group or a sulfonic acid group (—SO 3 H) is bonded and the central metal is a tetravalent metal, the central metal has one oxygen atom or two halogens which may be the same or different.
  • a halogenated metal phthalocyanine pigment to which any one of an atom, a hydroxyl group and a sulfonic acid group is bonded.
  • a pigment composed of a metal phthalocyanine dimer In the metal halide phthalocyanine pigment, all the halogen atoms bonded to the benzene ring may be the same or different. Different halogen atoms may be bonded to one benzene ring.
  • the halogenated metal phthalocyanine pigment in which 9 to 15 bromine atoms out of 8 to 16 halogen atoms per phthalocyanine molecule are bonded to the benzene ring of the phthalocyanine molecule exhibits a yellowish bright green color, It is most suitable for use in the green pixel portion of the color filter.
  • the metal halide phthalocyanine pigment is insoluble or hardly soluble in water or an organic solvent.
  • the halogenated metal phthalocyanine pigment includes both a pigment that has not been subjected to a finishing treatment described later (also referred to as a crude pigment) and a pigment that has been subjected to a finishing treatment.
  • halogenated metal phthalocyanine pigments belonging to the first group and the second group can be represented by the following general formula (PIG-1).
  • the metal halide phthalocyanine pigments belonging to the first group are as follows.
  • X 1 to X 16 each represents a hydrogen atom, a chlorine atom, a bromine atom, or an iodine atom.
  • the four X atoms bonded to one benzene ring may be the same or different.
  • 8 to 16 are chlorine, bromine or iodine atoms.
  • M represents a central metal.
  • a pigment having a total of less than 8 chlorine atoms, bromine atoms and iodine atoms out of 16 X 1 to X 16 is blue.
  • Y bonded to the central metal M is a monovalent atomic group selected from the group consisting of a halogen atom of any one of fluorine, chlorine, bromine or iodine, an oxygen atom, a hydroxyl group and a sulfonic acid group, and m is bonded to the central metal M. Represents the number of Y to be represented, and is an integer of 0-2.
  • m The value of m is determined by the valence of the central metal M.
  • One of the groups is attached to the central metal.
  • the central metal M is divalent like Mg, Fe, Co, Ni, Zn, Cu, Zr, Sn, Pb, Y does not exist.
  • the halogenated metal phthalocyanine pigment belonging to the second group is as follows in the general formula (PIG-1).
  • X 1 to X 16 are as defined above, and the central metal M represents a trivalent metal selected from the group consisting of Al, Sc, Ga, Y and In, m represents 1.
  • Y represents the following atomic group.
  • the central metal M has the same definition as described above, and X 17 to X 32 have the same definition as X 1 to X 16 in the general formula (PIG-1).
  • A represents a divalent atomic group selected from the group consisting of an oxygen atom, a sulfur atom, sulfinyl (—SO—) and sulfonyl (—SO 2 —).
  • M in the general formula (PIG-1) and M in the atomic group Y are bonded via the divalent atomic group A. That is, the metal halide phthalocyanine pigment belonging to the second group is a metal halide phthalocyanine dimer in which two molecules of metal halide phthalocyanine are constituent units and these are bonded via the divalent atomic group.
  • halogenated metal phthalocyanine pigment represented by the general formula (PIG-1) include the following (1) to (4).
  • chlorinated brominated zinc phthalocyanine pigments include C.I. I. Pigment Green 58, particularly preferred.
  • a halogenated metal phthalocyanine pigment having any of the groups and having 8 to 16 halogen atoms bonded to 4 benzene rings per phthalocyanine molecule.
  • the center metal has a tetravalent metal selected from the group consisting of Si, Ti, V, Ge, Zr and Sn, such as halogenated oxytitanium phthalocyanine and halogenated oxyvanadium phthalocyanine. 8 to 16 halogen atoms bonded to four benzene rings per one phthalocyanine molecule, having one oxygen atom or two halogen atoms which may be the same or different, a hydroxyl group or a sulfonic acid group Halogenated metal phthalocyanine pigment.
  • a tetravalent metal selected from the group consisting of Si, Ti, V, Ge, Zr and Sn, such as halogenated oxytitanium phthalocyanine and halogenated oxyvanadium phthalocyanine. 8 to 16 halogen atoms bonded to four benzene rings per one phthalocyanine molecule, having one oxygen atom or two halogen atoms which may be the same or different
  • a halogenated ⁇ -oxo-aluminum phthalocyanine dimer and a halogenated ⁇ -thio-aluminum phthalocyanine dimer.
  • the valence metal is the central metal
  • the halogenated metal phthalocyanine is composed of two molecules of 8-16 halogen atoms bonded to 4 benzene rings per phthalocyanine molecule. Each central metal of these structural units is an oxygen atom.
  • a pigment comprising a metal halide phthalocyanine dimer bonded through a divalent atomic group selected from the group consisting of sulfur atom, sulfinyl and sulfonyl.
  • the metal halide phthalocyanine pigment include C.I. I. One or more selected from Pigment Green 7, 36 and 58 are preferred, and one or two selected from Green 36 and 58 are more preferred.
  • Specific examples of the phthalocyanine green dye include C.I. I. One or more selected from Solvent Green 4, 5, 7, and 28 are preferred.
  • Specific examples of phthalocyanine blue dyes include C.I. I. Solvent Blue 4, 5, 25, 35, 36, 38, 58, 59, 67 and 70 are preferred, and Blue 25, 38, 67 are preferred. And one or more selected from 70 are more preferred.
  • Specific examples of the azo yellow organic dye include C.I. I. Solvent Yellow 2, 4, 14, 16, 18, 21, 56, 72, 82, 124, 162, and 163 are preferred, preferably Yellow 82 And one or two selected from 162 are more preferred.
  • the R pixel portion preferably contains a diketopyrrolopyrrole pigment and / or an anionic red organic dye.
  • a diketopyrrolopyrrole pigment include C.I. I. One or two or more selected from Pigment Red 254, 255, 264, 272, Orange 71 and 73 are preferred, and one or more selected from Red 254, 255, 264 and 272 Is more preferred, and C.I. I. Pigment Red 254 is particularly preferred.
  • Specific examples of the anionic red organic dye include C.I. I. One or more selected from Solvent Red 124, Acid Red 52 and 289 are preferred. I. Solvent Red 124 is particularly preferred.
  • the B pixel portion preferably contains an ⁇ -type phthalocyanine pigment or a cationic blue organic dye.
  • an ⁇ -type phthalocyanine pigment Pigment Blue 15: 6 is preferable, and as the cationic blue organic dye, a triarylmethane-based dye is preferably contained.
  • the RGB three-color pixel portion is a color material that contains C.I. I. Solvent Red 124 in the G pixel portion.
  • I. Solvent Blue 67 and C.I. I. Solvent Yellow 82 or a mixture thereof with 162 contains Pigment Blue 15: 6 in the B pixel portion, and the xanthene compound represented by the general formula (1) in the R pixel portion and / or the B pixel portion. It is preferable to contain.
  • the RGB three-color pixel portion includes C.I. I. Pigment Red 254 in the G pixel portion. I.
  • the RGB three-color pixel portion is further provided with C.I. I. Pigment Red 177, 242, 166, 167, 179, C.I. I. Pigment Orange 38, 71, C.I. I. Pigment Yellow 150, 215, 185, 138, 139, C.I. I. Acid Red 52, C.I. I. Basic Red 1, C.I. I. Solvent Red 89, C.I. I. Solvent Orange 56, C.I. I. It is preferable to contain at least one organic dye / pigment selected from the group consisting of Solvent Yellow 21, 82, 83: 1, 33 and 162.
  • the RGB three-color pixel portion is further provided with C.I. I. Pigment Yellow 150, 215, 185, 138, C.I. I.
  • the RGB three-color pixel portion further includes C.I. I. Pigment Violet 23, C.I. I. Basic Violet 10, C.I. I. Acid Blue 1, 90, 83, C.I. I. Direct Blue 86, C.I. I. It is preferable to contain at least one organic dye / pigment selected from the group consisting of Pigment Blue 15, 15: 1, 15: 2, 15: 3 and 15: 4.
  • the color filter is composed of a black matrix, an RGB three-color pixel portion, and a Y pixel portion.
  • the chromaticity x and chromaticity y in the XYZ color system under the C light source of each pixel portion prevent a decrease in voltage holding ratio (VHR) and an increase in ion density (ID) of the liquid crystal layer. From the viewpoint of suppressing the occurrence of display defect problems such as white spots, uneven alignment, and baking, the following are preferable.
  • the chromaticity x in the XYZ color system under the C light source of the R pixel portion is preferably 0.58 to 0.69, more preferably 0.62 to 0.68, and the chromaticity y is 0.
  • chromaticity x is 0.58 to 0.69
  • chromaticity y is 0.30 to 0. More preferably, the chromaticity x is 0.62 to 0.68, and the chromaticity y is more preferably 0.31 to 0.35.
  • the chromaticity x in the XYZ color system under the C light source of the G pixel portion is preferably 0.19 to 0.35, more preferably 0.20 to 0.26, and the chromaticity y is 0. .54 to 0.76 is preferred, 0.64 to 0.74 is more preferred, chromaticity x is 0.19 to 0.35, and chromaticity y is 0.54 to 0. More preferably, the chromaticity x is 0.20 to 0.26, and the chromaticity y is 0.64 to 0.74.
  • the chromaticity x in the XYZ color system under the C light source of the B pixel portion is preferably 0.12 to 0.20, more preferably 0.13 to 0.18, and the chromaticity y is 0. 0.04 to 0.12 is preferable, 0.05 to 0.09 is more preferable, chromaticity x is 0.12 to 0.18, and chromaticity y is 0.04 to 0. More preferably, the chromaticity x is 0.13 to 0.17, and the chromaticity y is 0.04 to 0.09.
  • the chromaticity x in the XYZ color system under the C light source of the Y pixel portion is preferably 0.46 to 0.50, more preferably 0.47 to 0.48, and the chromaticity y is 0.
  • the XYZ color system means a color system approved as a standard color system by the CIE (International Lighting Commission) in 1931.
  • the chromaticity in each of the pixel portions can be adjusted by changing the type of dyes and pigments used and their mixing ratio.
  • a yellow dye and / or orange pigment is used as the red dye / pigment
  • the yellow dye / pigment is used as the green dye / pigment
  • a purple dye or yellowish dye is used as the blue dye / pigment. It is possible to adjust by adding an appropriate amount of the blue dye / pigment. It can also be adjusted by appropriately adjusting the particle size of the pigment.
  • the color filter can form the color filter pixel portion by a conventionally known method.
  • a typical method for forming the pixel portion is a photolithography method, which applies and heats a photocurable composition to be described later on the surface of the transparent substrate for the color filter provided with the black matrix. After drying (pre-baking), pattern exposure is performed by irradiating ultraviolet rays through a photomask to cure the photo-curable compound at the location corresponding to the pixel portion, and then developing the unexposed portion with a developer. In this method, the non-pixel portion is removed and the pixel portion is fixed to the transparent substrate. In this method, a pixel portion made of a cured colored film of a photocurable composition is formed on a transparent substrate.
  • a photocurable composition to be described later is prepared for each pixel of other colors such as an R pixel, a G pixel, a B pixel, and a Y pixel as necessary.
  • a color filter having colored pixel portions of pixels, G pixels, B pixels, and Y pixels can be manufactured.
  • Examples of a method for applying a photocurable composition described later on a transparent substrate such as glass include a spin coating method, a slit coating method, a roll coating method, and an ink jet method.
  • the drying conditions of the coating film of the photocurable composition applied to the transparent substrate are usually about 50 to 150 ° C. for about 1 to 15 minutes, although it varies depending on the type of each component, the blending ratio and the like.
  • the light used for photocuring the photocurable composition it is preferable to use ultraviolet rays or visible light in the wavelength range of 200 to 500 nm.
  • Various light sources that emit light in this wavelength range can be used. Examples of the developing method include a liquid piling method, a dipping method, and a spray method. After exposure and development of the photocurable composition, the transparent substrate on which the necessary color pixel portion is formed is washed with water and dried.
  • the color filter thus obtained is subjected to a heat treatment (post-baking) at 90 to 280 ° C. for a predetermined time by a heating device such as a hot plate or an oven, thereby removing volatile components in the colored coating film and simultaneously applying light.
  • the unreacted photocurable compound remaining in the cured colored film of the curable composition is thermally cured to complete the color filter.
  • VHR voltage holding ratio
  • ID ion density
  • the color filter dye and / or pigment composition of the present invention As the method for producing the photocurable composition, the color filter dye and / or pigment composition of the present invention, an organic solvent and a dispersant are used as essential components, and these are mixed and stirred so as to be uniform.
  • a pigment dispersion for forming the pixel portion of the color filter is prepared by dispersion, and then a photocurable compound and, if necessary, a thermoplastic resin or a photopolymerization initiator are added.
  • the method of making the said photocurable composition is common.
  • organic solvent used here examples include aromatic solvents such as toluene, xylene, methoxybenzene, ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol methyl ether acetate.
  • aromatic solvents such as toluene, xylene, methoxybenzene, ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol methyl ether acetate.
  • Acetate solvents such as diethylene glycol ethyl ether acetate, diethylene glycol propyl ether acetate, diethylene glycol butyl ether acetate, propionate solvents such as ethoxyethyl propionate, alcohol solvents such as methanol and ethanol, butyl cellosolve, propylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol ethyl Ether, diethylene glycol dimethyl ether Ether solvents such as methyl, ketone solvents such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone, aliphatic hydrocarbon solvents such as hexane, N, N-dimethylformamide, ⁇ -butyrolactam, N-methyl-2-pyrrolidone, aniline And nitrogen compound solvents such as pyridine, lactone solvents such as ⁇ -butyrolactone, and carbamate esters such as a 48:52 mixture of methyl
  • Dispersants used here include, for example, Big Chemie's Dispersic 130, Dispersic 161, Dispersic 162, Dispersic 163, Dispersic 170, Dispersic 171, Dispersic 174, Dispersic 180, Dispersic 182, Dispersic 183, Dispersic 184, Dispersic 185, Dispersic 2000, Dispersic 2001, Dispersic 2020, Dispersic 2050, Dispersic 2070, Dispersic 2096, Dispersic 2150, Dispersic LPN21116, Dispersic LPN6919 Efka EFKA 46, EFKA 47, EFKA 452, EFKA LP4008, EFKA 009, Efka LP4010, Efka LP4050, LP4055, Efka400, Efka401, Evka402, Efka403, Efka450, Efka451, Efka453, Evka4540, Efka4550, EfkaLP4560, Efka120, Efka150, Evka
  • rosin such as acrylic resin, urethane resin, alkyd resin, wood rosin, gum rosin, tall oil rosin, polymerized rosin, disproportionated rosin, hydrogenated rosin, oxidized rosin, modified rosin such as maleated rosin, Rosin derivatives such as rosinamine, lime rosin, rosin alkylene oxide adduct, rosin alkyd adduct, rosin modified phenol
  • a synthetic resin that is liquid and water-insoluble at room temperature can be contained. Addition of these dispersants and resins also contributes to reduction of flocculation, improvement of pigment dispersion stability, and improvement of viscosity characteristics of the dispersion.
  • organic pigment derivatives such as phthalimidomethyl derivatives, sulfonic acid derivatives, N- (dialkylamino) methyl derivatives, N- (dialkylaminoalkyl) sulfonic acid amide derivatives, etc. You can also. Of course, two or more of these derivatives can be used in combination.
  • thermoplastic resin used for the preparation of the photocurable composition examples include urethane resins, acrylic resins, polyamide resins, polyimide resins, styrene maleic acid resins, styrene maleic anhydride resins, and the like.
  • thermocurable compound examples include 1,6-hexanediol diacrylate, ethylene glycol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, triethylene glycol diacrylate, bis (acryloxyethoxy) bisphenol A, and 3-methylpentanediol diacrylate.
  • Bifunctional monomers such as acrylate, trimethylol propaton triacrylate, pentaerythritol triacrylate, tris [2- (meth) acryloyloxyethyl) isocyanurate, dipentaerythritol hexaacrylate, dipentaerythritol pentaacrylate, etc.
  • Relatively high molecular weight such as low molecular weight polyfunctional monomer, polyester acrylate, polyurethane acrylate, polyether acrylate, etc. Functional monomer.
  • photopolymerization initiator examples include acetophenone, benzophenone, benzyldimethylketanol, benzoyl peroxide, 2-chlorothioxanthone, 1,3-bis (4′-azidobenzal) -2-propane, 1,3-bis (4 ′ -Azidobenzal) -2-propane-2'-sulfonic acid, 4,4'-diazidostilbene-2,2'-disulfonic acid, and the like.
  • photopolymerization initiators include, for example, “Irgacure (trade name) -184”, “Irgacure (trade name) -369”, “Darocur (trade name) -1173” manufactured by BASF, “Lucirin- "TPO”, Nippon Kayaku Co., Ltd. "Kayacure (trade name) DETX”, “Kayacure (trade name) OA”, Stofer “Bicure 10", “Bicure 55", Akzo "Trigonal PI”, Sand “Sandray 1000" manufactured by Upjohn, “Deep” manufactured by Upjohn, and “Biimidazole” manufactured by Kurokin Kasei.
  • a well-known and usual photosensitizer can also be used together with the said photoinitiator.
  • the photosensitizer include amines, ureas, compounds having a sulfur atom, compounds having a phosphorus atom, compounds having a chlorine atom, nitriles or other compounds having a nitrogen atom. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the blending ratio of the photopolymerization initiator is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.1 to 30% with respect to the compound having a photopolymerizable or photocurable functional group on a mass basis.
  • the photosensitivity at the time of photocuring tends to decrease, and if it exceeds 30%, crystals of the photopolymerization initiator are precipitated when the pigment-dispersed resist coating film is dried. May cause deterioration of film properties.
  • the materials as described above 300 to 1000 parts of an organic solvent and 1 to 100 parts of a dispersant per 100 parts of the color filter dye and / or pigment composition of the present invention on a mass basis.
  • the dye / pigment solution can be obtained by stirring and dispersing so as to be uniform.
  • the pigment dispersion is combined with 3 to 20 parts in total of the thermoplastic resin and the photocurable compound per 1 part of the pigment composition for a color filter of the present invention and 0.05 to 3 parts per 1 part of the photocurable compound.
  • a photopolymerization initiator and, if necessary, an organic solvent may be further added, and a photocurable composition for forming a color filter pixel portion can be obtained by stirring and dispersing so as to be uniform.
  • the developer a known and commonly used organic solvent or alkaline aqueous solution can be used.
  • the photocurable composition contains a thermoplastic resin or a photocurable compound, and at least one of them has an acid value and exhibits alkali solubility
  • the color filter can be washed with an alkaline aqueous solution. It is effective for forming the pixel portion.
  • the manufacturing method of the color filter pixel part by the photolithographic method was described in detail, the color filter pixel part prepared by using the pigment composition for the color filter of the present invention can be used in other electrodeposition methods, transfer methods, and micelle electrolysis methods.
  • a color filter may be manufactured by forming each color pixel portion by a PVED (Photovoltaic Electrodeposition) method, an inkjet method, a reverse printing method, a thermosetting method, or the like.
  • a color filter may be used in a state where an organic pigment is applied to a substrate and dried, and when a curable resin is contained in the pigment dispersion, a color filter may be obtained by curing with heat or active energy rays.
  • a volatile component in the coating film may be removed by heat treatment (post-baking) at 100 to 280 ° C. for a predetermined time using a heating device such as a hot plate or an oven.
  • particles having an ⁇ -type phthalocyanine pigment which is an organic pigment
  • particles having an ⁇ -type phthalocyanine pigment have a volume fraction of 1% or less of particles greater than 1000 nm and 25% or less of 40 nm to 1000 nm.
  • the state of the organic pigment in the state of the color filter contributes to the suppression of display defects such as white spots, alignment unevenness, and burn-in.
  • the particles having a particle size of 40 nm or more and 1000 nm or less are high-order particles in which primary particles are aggregated, such as secondary particles or tertiary and quaternary particles, and more preferably have a volume fraction of 15% or less. Moreover, when there are many particles of 100 nm or more and 1000 nm or less, the display state is affected.
  • the volume fraction of particles of 100 nm or more and 1000 nm or less is preferably 7% or less, more preferably 3% or less.
  • coarse particles larger than 1000 nm are not preferable because they may adversely affect the display state. This can be done by observing the color filter surface with an appropriate optical microscope or the like.
  • Ultra-small angle X-ray scattering profile In order to measure the volume fraction of particles of 1000 nm or less, it can be obtained by analyzing an ultra small angle X-ray scattering profile based on the ultra small angle X-ray scattering method.
  • the step (B) of obtaining a theoretical scattering profile from the value of the temporary radius R 1 and the temporary normalized dispersion value by simulation, and the theoretical scattering profile and the measured scattering profile are: Step (C) for obtaining a residual square sum Z value between the theoretical scattering profile and the measured scattering profile by curve fitting, and the residual square sum Z value obtained in step (C) is 2% or less.
  • Steps (B) to (C) are repeated n times, and from the results of curve fitting the theoretical scattering profile and the measured scattering profile, the primary particle diameter of organic pigment and the average particle diameter of higher order particles, normalized dispersion value, A step (D) of determining at least one of the volume fractions.
  • the ultra-small angle X-ray scattering method (Ultra-Small Angle X-ray Scattering: USAXS) is not only a small angle region where the scattering angle is 0.1 ° ⁇ (2 ⁇ ) ⁇ 10 °, but also 0 ° ⁇ (2 ⁇ ) ⁇ 0. It is a method that simultaneously measures diffuse scattering and diffraction occurring in the ultra-small angle region of 1 °. In the small-angle X-ray scattering method, if there are regions with different electron densities of about 1 to 100 nm in the material, the diffuse scattering of X-rays can be measured by the difference in electron density.
  • the main technology for realizing the ultra-small angle X-ray scattering method is to reduce the background scattering intensity in the ultra-small angle region by reducing the wavelength width and beam diameter of incident X-rays, and from the sample to the detector as much as possible. This is achieved by two techniques for measuring a portion having a small scattering angle with high accuracy by increasing a distance, that is, a so-called camera length. In the small laboratory apparatus, this is mainly achieved by the former technique. Further, as a program for obtaining the particle size distribution from the X-ray small angle scattering curve, it is preferable to use a program such as NANO-solver (manufactured by Rigaku Corporation) or GIF (manufactured by PANalytical).
  • NANO-solver manufactured by Rigaku Corporation
  • GIF manufactured by PANalytical
  • the luminance of the incident X-ray of the X-ray scattering apparatus is 10 6 Brilliance (photons / sec / mm 2 / mrad 2 /0.1% bandwidth) or more.
  • the scattering intensity can be measured, and is preferably 10 7 Brilliance or higher.
  • the luminance of the incident X-ray is preferably 10 16 Brilliance or higher, more preferably 10 18 Brilliance or higher.
  • a large-scale synchrotron radiation facility such as a light source such as SPring-8 in Hyogo Prefecture or Photon Factory in Ibaraki Prefecture can be used.
  • a desired scattering region can be set by selecting an arbitrary camera length. Further, in order to obtain sufficient scattering intensity, to prevent sample damage, and to protect the detector, several kinds of metal absorbing plates called attenuators are used on the incident side, and the exposure time is set to 0. 0. By arbitrarily adjusting in 5 to 60 seconds, the optimum measurement conditions can be selected from a wide range of purposes. Examples of the attenuator include a thin film made of Au, Ag, or molybdenum.
  • step (A) after setting the color filter on the sample holder, sample stage, etc. of a commercially available X-ray diffractometer, each of the scattering angles (2 ⁇ ) in the range of less than 10 °.
  • the scattering intensity I at the scattering angle (2 ⁇ ) is measured to measure a small-angle X-ray scattering profile (measured scattering profile).
  • the ultra-small-angle scattering device using synchrotron radiation used when the substrate is a glass coating uses a double crystal spectrometer to monochromatic white light extracted from a circular accelerator called a storage ring, and changes the wavelength in the X-ray region (for example, 1 ⁇ ).
  • the step (A) is an operation for converting to a scattering intensity I at each scattering angle (2 ⁇ ) in a range of less than 0 ° to obtain a small-angle X-ray scattering profile (measured scattering profile).
  • step (B) from the measured scattering profile obtained, it is assumed that the organic pigment is a spherical particle with a radius R and there is a variation in the particle size distribution, and the value of the temporary radius R 1 and the temporary standard A theoretical scattering profile is obtained from the normalized dispersion value using a commercially available analysis software.
  • the scattering intensity I can be approximated as the following formula (1).
  • q represents a scattering vector
  • V represents a volume integration region, and means that the entire material is integrated.
  • F (q) is a shape factor
  • S (q) is a structure factor
  • S (q) 1 when the particles are randomly present in the substance.
  • the scattering vector q is expressed by the following formula (2).
  • ⁇ is the X-ray wavelength
  • 2 ⁇ is the scattering angle.
  • the shape factor F (q) is represented by the following formula (3).
  • the scattering intensity I can be described if the shape factor F (q) is calculated assuming a temporary radius R value.
  • the scattering intensity I is assumed only when the particles in the substance have a certain size (the radius R is constant).
  • the particles are rarely present in a certain size, and there is generally some variation (particle size distribution variation) in the particle size.
  • the object of the present invention is to accurately and accurately measure the particle size distribution of organic pigments having such a particle size distribution variation, it is necessarily assumed that the particle size distribution varies. Will be needed.
  • the scattering intensity I is given by a superposition of scattering generated from particles having various sizes.
  • a known distribution function used in statistics can be used.
  • the ⁇ distribution function is used. Is preferred. This ⁇ distribution function is expressed by the following formula (4).
  • R 0 is an average radius of the spherical particles
  • M is a spread parameter of the particle size distribution.
  • M which is a spread parameter of the particle size distribution in Expression (5), is output as a normalized dispersion value ⁇ (%) as a result of the conversion of Expression (6) as an analysis result.
  • step (B) the scattering intensity I at the scattering angle (2 ⁇ ) is calculated by simulation from the value of the temporary radius R 1 and the temporary normalized dispersion value to obtain the theoretical scattering profile.
  • step (C) curve fitting between the theoretical scattering profile calculated from the scattering intensity I and the measured scattering profile is performed by the method of least squares.
  • the variables to be refined in profile fitting are the average particle diameter (nm) and the normalized dispersion value (%).
  • Profile fitting is performed so that the residual square sum Z value between the measurement profile and the theoretical scattering profile is minimized by the method of least squares. The smaller the residual square sum Z value, the higher the accuracy of particle size analysis. The In general, when the Z value decreases to less than 2%, it may be determined that the two profiles almost overlap and converge at the visual level.
  • the Z value is preferably less than 1%, more preferably less than 0.5%.
  • step (A) When X-ray scattering is measured in the step (A) including the ultra-small angle scattering region, a relatively large particle size is included in the analysis range, so one kind of particle size distribution assumed in the step (B), that is, one kind of average.
  • step C In the fitting analysis of step C assuming the primary particle size and the normalized dispersion value, the residual sum of squares Z value does not sufficiently decrease, and the measurement profile and the theoretical scattering profile may not show good agreement. The reason for this is that the particle size distribution is not a single type, and pigment particles having a larger particle size and particles aggregated in a higher order are included. Introduce a diameter distribution model.
  • step (D) until the residual sum of squares Z value obtained in step (C) becomes 2% or less, a new value of radius R n + 1 (n is an integer, R n ⁇ R n + 1 ) and temporary
  • the normalized dispersion value is added to set a plurality of particle size distribution models, and the steps (B) to (C) are repeated n times.
  • a new particle size distribution model having a larger average particle size is assumed, the radius is R 2 (in this case, R 2 > R 1 ), and the scattering intensity I of each component is I (1 ) And I (2), the left term of the pre-scattering intensity equation (5) is corrected as in equations (7) and (8).
  • M 1 is a first type particle size distribution spread parameter.
  • M 2 is a second type of particle size distribution spread parameter. Similarly, when assuming a distribution of the third radius R3 or higher, it can be described as I (3), I (4)... I (n).
  • the total scattering intensity I Total of the particle size distribution model system having two average particle sizes is expressed by Equation (9).
  • I Total k (1) I (1) + k (2) I (2) (9)
  • k (1) and k (2) are scale factors representing the composition ratio of each component.
  • the total scattering intensity can be described as in equation (10) with a total of n particle size distribution models.
  • I Total k (1) I (1) + k (2) I (2) +... + K (n) I (n) (10)
  • the volume fractions w (1), w (2)... W (n) of each of the n particle size distribution components are represented by the ratio shown in Equation (11). .
  • w (1): w (2): ...: w (n) k (1): k (2): ...: k (n) (11)
  • the variables to be refined in profile fitting are the average particle size (nm) of each particle size distribution component, the normalized dispersion value (%) representing the width of each particle size distribution, and the volume fraction (%) of each component. .
  • profile fitting is performed so that the Z value, which is the residual sum of squares of the measurement profile and the total theoretical scattering profile, is minimized, and each of the variables is determined.
  • the normalized dispersion value of each particle size distribution component may be fixed with reference to the normalized dispersion value obtained in the step (C). By this operation, the profile fitting by the least square method with fewer variables becomes easier to converge. In this way, the average particle diameter, normalized dispersion value (%), and volume fraction (%) of each component are obtained as analysis results.
  • the liquid crystal composition is aligned on the first substrate and the surface in contact with the liquid crystal composition on the second substrate. Although arranged between the liquid crystal layers, even if the alignment film is thick, it is as thin as 100 nm or less, and completely blocks the interaction between the pigment such as a pigment constituting the color filter and the liquid crystal compound constituting the liquid crystal layer. It is not a thing. Further, in a liquid crystal display device that does not use an alignment film, the interaction between a pigment such as a pigment constituting a color filter and a liquid crystal compound constituting a liquid crystal layer becomes larger.
  • alignment film material transparent organic materials such as polyimide, polyamide, BCB (Penzocyclobutene Polymer), polyvinyl alcohol and the like can be used. Particularly, p-phenylenediamine, 4,4′-diaminodiphenylmethane, etc.
  • Aliphatic or alicyclic tetracarboxylic anhydrides such as aliphatic or alicyclic diamines, butanetetracarboxylic anhydride, 2,3,5-tricarboxycyclopentylacetic anhydride, pyromellitic dianhydride
  • a polyimide alignment film obtained by imidizing a polyamic acid synthesized from an aromatic tetracarboxylic anhydride such as a product is preferable.
  • rubbing is generally used as a method for imparting orientation, but when used for a vertical orientation film or the like, it can be used without imparting orientation.
  • the alignment film material a material containing chalcone, cinnamate, cinnamoyl or azo group in the compound can be used, and it may be used in combination with materials such as polyimide and polyamide. In this case, the alignment film is rubbed. Or a photo-alignment technique may be used.
  • the alignment film is generally formed by applying the alignment film material on a substrate by a method such as spin coating to form a resin film, but a uniaxial stretching method, Langmuir-Blodgett method, or the like can also be used. .
  • a conductive metal oxide can be used as a material for the transparent electrode.
  • the metal oxide include indium oxide (In 2 O 3 ), tin oxide (SnO 2 ), and zinc oxide.
  • ZnO indium tin oxide
  • In 2 O 3 —SnO 2 indium zinc oxide
  • niobium-doped titanium dioxide Ti 1-x Nb x O 2
  • fluorine-doped tin oxide graphene
  • ZnO zinc oxide
  • In 2 O 3 —SnO 2 indium tin oxide
  • In 2 O 3 —ZnO indium zinc oxide
  • a photo-etching method or a method using a mask can be used.
  • the liquid crystal display device of the present invention has a feature that prevents a decrease in voltage holding ratio (VHR) and an increase in ion density (ID) of the liquid crystal layer and suppresses the occurrence of display defects such as image sticking. It is useful for liquid crystal display devices for driving VA mode, PSVA mode, and FSS mode, and can be applied to liquid crystal display devices such as liquid crystal TVs, monitors, mobile phones, and smartphones.
  • VHR voltage holding ratio
  • ID ion density
  • T ni Nematic phase-isotropic liquid phase transition temperature (° C.) ⁇ n: refractive index anisotropy at 25 ° C. ⁇ : dielectric anisotropy at 25 ° C. ⁇ : viscosity at 20 ° C. (mPa ⁇ s) ⁇ 1: rotational viscosity at 25 ° C. (mPa ⁇ s) VHR: Voltage holding ratio at 70 ° C.
  • Red dye coloring composition 2 instead of 10 parts of red dye 1 of the red dye coloring composition 1, 8 parts of red dye 1 (CI Solvent Red 124) and 2 parts of yellow dye 1 (CI Solvent Yellow 21) are used. In the same manner as above, a red dye coloring composition 2 was obtained.
  • Red dye coloring composition 3 instead of 10 parts of the red dye 1 of the red dye coloring composition 1, 10 parts of red dye 2 (CI Solvent Red 1) was used to obtain a red dye coloring composition 3 in the same manner as described above.
  • Green Dye Coloring Composition 1 Instead of 10 parts of the red dye 1 of the red dye coloring composition 1, 3 parts of blue dye 1 (CI Solvent Blue 67) and 7 parts of yellow dye 1 (CI Solvent Yellow 162) are used. In the same manner as above, a green dye coloring composition 1 was obtained.
  • Green Dye Coloring Composition 2 Instead of 7 parts of the yellow dye 1 of the green dye coloring composition 1, 4 parts of yellow dye 1 (CI Solvent Yellow 162) and 3 parts of yellow dye 3 (CI Solvent Yellow 82) are used. In the same manner as above, a green dye coloring composition 2 was obtained.
  • Green dye coloring composition 3 Instead of 3 parts of blue dye 1 and 7 parts of yellow dye 1 in the green dye coloring composition 1, 10 parts of green dye 1 (CI Solvent Green 7) is used in the same manner as described above to give a green dye coloring composition. Product 3 was obtained.
  • Blue dye coloring composition 1 Blue dye coloring composition 1 was obtained in the same manner as described above using 10 parts of blue dye 2 (CI Solvent Blue 12) instead of 10 parts of red dye 1 of red dye coloring composition 1 above. .
  • a yellow dye coloring composition 2 was obtained in the same manner as described above using 10 parts of yellow dye 4 (CI Solvent Yellow 2) instead of 10 parts of yellow dye 1 of the yellow dye coloring composition 1.
  • Red pigment coloring composition 1 10 parts of Red Pigment 1 (CI Pigment Red 254, “IRGAPHOR RED BT-CF” manufactured by BASF) is placed in a polybin, 55 parts of propylene glycol monomethyl ether acetate, Dispersic LPN21116 (manufactured by BYK Chemie) 7.0 Add 0.3-0.4mm ⁇ zirconia beads “ER-120S” manufactured by Saint-Gobain, and disperse with a paint conditioner (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) for 4 hours, and then filter through a 1 ⁇ m filter to obtain a pigment dispersion. Obtained.
  • a paint conditioner manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.
  • Red pigment coloring composition 2 instead of 10 parts of red pigment 1 of the above-mentioned red pigment coloring composition 1, 6 parts of red pigment 1 and 2 parts of red pigment 2 (FASTOGEN SUPER RED ATY-TR manufactured by CI Pigment Red 177 DIC Corporation), yellow pigment 2 Using 2 parts of (C.I. Pigment Yellow 139), a red pigment coloring composition 2 was obtained in the same manner as described above.
  • Red pigment coloring composition 3 Instead of 10 parts of the red pigment 1 of the red pigment coloring composition 1, 8 parts of the red pigment 1 and 2 parts of the xanthene compound represented by the general formula (1) (compound No. 16: CI Acid Red 289) In the same manner as above, a red pigment composition 3 was obtained.
  • Green pigment coloring composition 1 instead of 10 parts of the red pigment 1 of the red pigment coloring composition 1, 6 parts of green pigment 1 (CI Pigment Green 36, “FASTOGEN GREEN 2YK-CF” manufactured by DIC Corporation) and yellow pigment 1 (C.I. Pigment Yellow 150, 4 parts of FANCHON FAST YELLOW E4GN manufactured by BAYER) was used in the same manner as above to obtain a green pigment coloring composition 1.
  • green pigment 1 CI Pigment Green 36, “FASTOGEN GREEN 2YK-CF” manufactured by DIC Corporation
  • yellow pigment 1 C.I. Pigment Yellow 150, 4 parts of FANCHON FAST YELLOW E4GN manufactured by BAYER
  • Green pigment coloring composition 2 instead of 6 parts of green pigment 1 and 4 parts of yellow pigment 1 of the green pigment coloring composition 1, 4 parts of green pigment 2 (CI Pigment Green 58, FASTOGEN GREEN A110 manufactured by DIC Corporation) and yellow pigment 3 (C Green pigment coloring composition 2 was obtained in the same manner as described above using 6 parts of I. Pigment YELLOW 138).
  • Blue pigment coloring composition 1 Blue pigment 1 (CI Pigment Blue 15: 6, FASTOGEN Blue A510 manufactured by DIC Corporation) 1.80 parts, xanthene compound (Compound No. 2) represented by the general formula (1) 0.18 parts, BYK-LPN21116 (Bic Chemie) 2.84 parts, cyclohexanone 10.19 parts, 0.3-0.4 mm ⁇ Sepul beads are placed in a polybin and dispersed with a paint conditioner (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) for 4 hours. Obtained.
  • a paint conditioner manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.
  • Blue pigment coloring composition 2 In place of the xanthene compound of the blue pigment coloring composition 1, the xanthene compound (compound No. 4) represented by the general formula (1) was used to obtain a blue pigment coloring composition 2 in the same manner as described above.
  • Blue pigment coloring composition 3 In place of the xanthene compound of the blue pigment coloring composition 1, the xanthene compound (compound No. 1) represented by the general formula (1) was used to obtain a blue pigment coloring composition 3 in the same manner as described above.
  • yellow pigment coloring composition 1 In place of 10 parts of the red pigment 1 of the red pigment coloring composition 1, 10 parts of yellow pigment 1 (CI Pigment Yellow 150, FANCHON FAST YELLOW E4GN manufactured by LANXESS) was used in the same manner as described above, and yellow pigment 1 A colored composition 1 was obtained.
  • yellow pigment 1 CI Pigment Yellow 150, FANCHON FAST YELLOW E4GN manufactured by LANXESS
  • the red coloring composition was applied to a glass substrate on which a black matrix had been formed in advance so as to have a film thickness of 2 ⁇ m by spin coating. After drying at 70 ° C. for 20 minutes, a striped pattern was exposed to ultraviolet rays through a photomask in an exposure machine equipped with an ultrahigh pressure mercury lamp. Spray development with an alkali developer for 90 seconds, washing with ion exchange water, and air drying. Further, post-baking was performed at 230 ° C. for 30 minutes in a clean oven to form red pixels, which are striped colored layers, on a transparent substrate. Next, the green coloring composition is similarly applied by spin coating so that the film thickness becomes 2 ⁇ m.
  • the striped colored layer was exposed and developed at a place different from the above-mentioned red pixel by an exposure machine, thereby forming a green pixel adjacent to the above-mentioned red pixel.
  • red pixels and blue pixels adjacent to the green pixels were formed by spin coating with a film thickness of 2 ⁇ m.
  • a color filter having striped pixels of three colors of red, green, and blue on the transparent substrate was obtained.
  • the yellow coloring composition was similarly formed by spin coating to form a yellow pixel adjacent to the red pixel and the green pixel with a film thickness of 2 ⁇ m.
  • a color filter having striped pixels of four colors of red, green, blue and yellow on the transparent substrate was obtained.
  • Color filters 1 to 4 and comparative color filter 1 were prepared using the dye coloring composition or pigment coloring composition shown in the following table.
  • the primary particle volume fraction represented by the distribution of the average particle diameter of 1 nm or more and less than 40 nm in the B pixel portion of the color filters 1 to 5 is 88.4% and the distribution of 40 nm or more and less than 100 nm
  • the volume fraction of secondary particles represented is 11.6%
  • the volume fraction of tertiary particles represented by a distribution of 100 nm to 1000 nm is 0.0%
  • the volume fraction occupied by particles of 40 nm to 1000 nm is The rate was 11.6%.
  • Measuring instruments and measuring methods are as follows.
  • Analysis software Fit2D for two-dimensional data imaging and one-dimensionalization (obtained from the homepage of the European Synchron Radiation Facility [http://www.esrf.eu/computing/scientific/FIT2D/]) The analysis of the particle size distribution was performed with software NANO-Solver (Ver 3.6) manufactured by Rigaku Corporation.
  • Examples 1 to 5 An electrode structure is formed on the first and second substrates, a vertical alignment film is formed on each facing side, and then a weak rubbing process is performed to create a VA cell.
  • the first substrate and the second substrate The liquid crystal composition 1 shown in the following table was sandwiched between them.
  • the liquid crystal composition 1 has a practical liquid crystal phase temperature range of 81 ° C. as a liquid crystal composition for TV, has a large absolute value of dielectric anisotropy, has a low viscosity, and an optimal ⁇ n. I understand that.
  • the liquid crystal display devices of Examples 1 to 5 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Example 6 to 15 In the same manner as in Example 1, the liquid crystal compositions shown in the following table were sandwiched, and the liquid crystal display devices of Examples 6 to 15 were prepared using the color filters 1 to 5 shown in the above table, and their VHR and ID were measured. . The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in the table below.
  • the liquid crystal display devices of Examples 6 to 15 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Example 16 to 30 In the same manner as in Example 1, the liquid crystal compositions shown in the following table were sandwiched, and the liquid crystal display devices of Examples 16 to 30 were prepared using the color filters 1 to 5 shown in the above table, and their VHR and ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in the table below.
  • liquid crystal display devices of Examples 16 to 30 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Examples 31 to 45 In the same manner as in Example 1, the liquid crystal compositions shown in the following table were sandwiched, and the liquid crystal display devices of Examples 31 to 45 were prepared using the color filters 1 to 5 shown in the above table, and their VHR and ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in the table below.
  • the liquid crystal display devices of Examples 31 to 45 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Example 46 to 60 In the same manner as in Example 1, the liquid crystal compositions shown in the following table were sandwiched, and the liquid crystal display devices of Examples 46 to 60 were prepared using the color filters 1 to 5 shown in the above table, and their VHR and ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in the table below.
  • liquid crystal display devices of Examples 46 to 60 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Examples 61 to 75 In the same manner as in Example 1, the liquid crystal compositions shown in the following table were sandwiched, and the liquid crystal display devices of Examples 61 to 75 were prepared using the color filters 1 to 5 shown in the above table, and their VHR and ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in the table below.
  • liquid crystal display devices of Examples 61 to 75 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Example 76 to 90 In the same manner as in Example 1, the liquid crystal compositions shown in the following table were sandwiched, and the liquid crystal display devices of Examples 76 to 90 were prepared using the color filters 1 to 5 shown in the above table, and their VHR and ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in the table below.
  • liquid crystal display devices of Examples 76 to 90 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Example 91 to 105 In the same manner as in Example 1, the liquid crystal compositions shown in the following table were sandwiched, and the liquid crystal display devices of Examples 91 to 105 were prepared using the color filters 1 to 5 shown in the above table, and their VHR and ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in the table below.
  • liquid crystal display devices of Examples 91 to 105 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Example 106 to 120 In the same manner as in Example 1, the liquid crystal compositions shown in the following table were sandwiched, and the liquid crystal display devices of Examples 106 to 120 were prepared using the color filters 1 to 5 shown in the above table, and their VHR and ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in the table below.
  • the liquid crystal display devices of Examples 116 to 120 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Example 121 to 135 The liquid crystal compositions shown in the following table were sandwiched in the same manner as in Example 1, and the liquid crystal display devices of Examples 121 to 135 were prepared using the color filters 1 to 5 shown in the above table, and their VHR and ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in the table below.
  • liquid crystal display devices of Examples 121 to 135 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Liquid crystal composition 1 was mixed with 0.3% by mass of 2-methyl-acrylic acid 4- ⁇ 2- [4- (2-acryloyloxy-ethyl) -phenoxycarbonyl] -ethyl ⁇ -biphenyl-4′-yl ester.
  • a liquid crystal composition 28 was obtained.
  • the liquid crystal composition 28 was sandwiched between the VA cells used in Example 1, and irradiated with ultraviolet rays (3.0 J / cm 2 ) for 600 seconds while applying a driving voltage between the electrodes, followed by polymerization treatment, Liquid crystal display devices of Examples 136 to 140 were prepared using the color filters 1 to 5 shown in the above table, and their VHR and ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in the table below.
  • the liquid crystal display devices of Examples 136 to 140 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Example 141 to 145 The liquid crystal composition 13 was mixed with 0.3% by mass of bismethacrylic acid biphenyl-4,4′-diyl to obtain a liquid crystal composition 29.
  • the liquid crystal composition 29 was sandwiched between the VA cells used in Example 1, and irradiated with ultraviolet rays (3.0 J / cm 2 ) for 600 seconds while a driving voltage was applied between the electrodes, followed by polymerization treatment, Liquid crystal display devices of Examples 141 to 145 were prepared using the color filters 1 to 5 shown in the above table, and their VHR and ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in the table below.
  • liquid crystal display devices of Examples 141 to 145 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Liquid crystal composition 30 was prepared by mixing 0.3% by mass of bismethacrylic acid 3-fluorobiphenyl-4,4′-diyl with liquid crystal composition 19. The liquid crystal composition 30 was sandwiched between the VA cells used in Example 1 and irradiated with ultraviolet rays (3.0 J / cm 2 ) for 600 seconds with a drive voltage applied between the electrodes, followed by a polymerization treatment. Liquid crystal display devices of Examples 146 to 150 were prepared using the color filters 1 to 5 shown in the above table, and their VHR and ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in the table below.
  • liquid crystal display devices of Examples 146 to 150 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Example 151 to 165 In the same manner as in Example 1, the liquid crystal compositions shown in the following table were sandwiched, and the liquid crystal display devices of Examples 151 to 165 were prepared using the color filters 1 to 5 shown in the above table, and their VHR and ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in the table below.
  • the liquid crystal display devices of Examples 151 to 165 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Example 166 to 175 In the same manner as in Example 1, the liquid crystal compositions shown in the following table were sandwiched, and the liquid crystal display devices of Examples 166 to 175 were prepared using the color filters 1 to 5 shown in the above table, and their VHR and ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in the table below.
  • liquid crystal display devices of Examples 166 to 175 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Comparative Examples 1 to 15 As in Example 1, the liquid crystal display devices of Comparative Examples 1 to 15 were prepared by sandwiching the comparative liquid crystal compositions shown in the following table and using the color filters 1 to 5 shown in the above table, and their VHR and ID were measured. did. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in the table below.
  • the liquid crystal display devices of Comparative Examples 1 to 15 had lower VHR and larger ID than the liquid crystal display devices of the present invention. Also, in the burn-in evaluation, afterimages were observed and the level was not acceptable.
  • Comparative Examples 16 to 30 As in Example 1, the liquid crystal display devices of Comparative Examples 16 to 30 were prepared by sandwiching the comparative liquid crystal compositions shown in the following table and using the color filters 1 to 5 shown in the above table, and their VHR and ID were measured. did. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in the table below.
  • the liquid crystal display devices of Comparative Examples 16 to 30 had lower VHR and larger ID than the liquid crystal display device of the present invention. Also, in the burn-in evaluation, afterimages were observed and the level was not acceptable.
  • Comparative Examples 31 to 45 As in Example 1, the liquid crystal display devices of Comparative Examples 31 to 45 were prepared by sandwiching the comparative liquid crystal compositions shown in the following table and using the color filters 1 to 5 shown in the above table, and their VHR and ID were measured. did. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in the table below.
  • the liquid crystal display devices of Comparative Examples 31 to 45 had lower VHR and larger ID than the liquid crystal display devices of the present invention. Also, in the burn-in evaluation, afterimages were observed and the level was not acceptable.
  • Comparative Examples 46-55 As in Example 1, the liquid crystal display devices of Comparative Examples 46 to 55 were prepared by sandwiching the comparative liquid crystal compositions shown in the following table and using the color filters 1 to 5 shown in the above table, and their VHR and ID were measured. did. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in the table below.
  • the liquid crystal display devices of Comparative Examples 46 to 55 had a lower VHR and a larger ID than the liquid crystal display devices of the present invention. Also, in the burn-in evaluation, afterimages were observed and the level was not acceptable.
  • Comparative Examples 56 to 70 As in Example 1, the liquid crystal display devices of Comparative Examples 56 to 70 were prepared by sandwiching the comparative liquid crystal compositions shown in the following table and using the color filters 1 to 5 shown in the above table, and their VHR and ID were measured. did. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in the table below.
  • the liquid crystal display devices of Comparative Examples 56 to 70 had lower VHR and larger ID than the liquid crystal display devices of the present invention. Also, in the burn-in evaluation, afterimages were observed and the level was not acceptable.
  • Comparative Examples 71-75 As in Example 1, the liquid crystal display devices of Comparative Examples 71 to 75 were prepared using the color filters 1 to 5 shown in the above table while holding the comparative liquid crystal compositions shown in the following table, and their VHR and ID were measured. did. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in the table below.
  • the liquid crystal display devices of Comparative Examples 71 to 75 had lower VHR and larger ID than the liquid crystal display devices of the present invention. Also, in the burn-in evaluation, afterimages were observed and the level was not acceptable.
  • Comparative Examples 76-83 Liquid crystal compositions 1, 3, 7, 10, 15, 21, 30, and 34 were sandwiched between the VA cells used in Example 1, and the liquid crystals of Comparative Examples 76 to 83 were used by using the comparative color filter 1 shown in the above table.
  • a display device was manufactured and its VHR and ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in the table below.
  • the liquid crystal display devices of Comparative Examples 76 to 83 had lower VHR and larger ID than the liquid crystal display devices of the present invention. Also, in the burn-in evaluation, afterimages were observed and the level was not acceptable.

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Abstract

　本発明は、特定の液晶組成物と特定の顔料及び特定の化合物を使用したカラーフィルタを用いた液晶表示装置に関する。　本発明は、液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）の低下、イオン密度（ＩＤ）の増加を防止し、白抜け、配向むら、焼き付けなどの表示不良の問題を解決する液晶表示装置を提供するものである。　本発明の液晶表示装置は液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）の低下、イオン密度（ＩＤ）の増加を防止し、焼き付き等の表示不良の発生を抑制する特徴を有することから、特に、アクティブマトリックス駆動用のＶＡモード、ＰＳＶＡモード、ＦＳＳモードの液晶表示装置に有用であり、液晶ＴＶ、モニター、携帯電話、スマートフォン等の液晶表示装置に適用できる。

Description

液晶表示装置
　本発明は、液晶表示装置に関する。
　液晶表示装置は、時計、電卓をはじめとして、家庭用各種電気機器、測定機器、自動車用パネル、ワープロ、電子手帳、プリンター、コンピューター、テレビ等に用いられるようになっている。液晶表示方式としては、その代表的なものにＴＮ（捩れネマチック）型、ＳＴＮ（超捩れネマチック）型、ＤＳ（動的光散乱）型、ＧＨ（ゲスト・ホスト）型、ＩＰＳ（インプレーンスイッチング）型、ＯＣＢ（光学補償複屈折）型、ＥＣＢ（電圧制御複屈折）型、ＶＡ（垂直配向）型、ＣＳＨ（カラースーパーホメオトロピック）型、あるいはＦＬＣ（強誘電性液晶）等を挙げることができる。また駆動方式としても従来のスタティック駆動からマルチプレックス駆動が一般的になり、単純マトリックス方式、最近ではＴＦＴ（薄膜トランジスタ）やＴＦＤ（薄膜ダイオード）等により駆動されるアクティブマトリックス（ＡＭ）方式が主流となっている。
　一般的なカラー液晶表示装置は、図１に示すように、それぞれ配向膜（４）を有する２枚の基板（１）の一方の配向膜と基板の間に、共通電極となる透明電極層（３ａ）及びカラーフィルタ層（２）を備え、もう一方の配向膜と基板の間に画素電極層（３ｂ）備え、これらの基板を配向膜同士が対向するように配置し、その間に液晶層（５）を挟持して構成されている。
　前記カラーフィルタ層は、ブラックマトリックスと赤色着色層（Ｒ）、緑色着色層（Ｇ）、青色着色層（Ｂ）、及び必要に応じて黄色着色層（Ｙ）から構成されるカラーフィルタにより構成される。
　液晶層を構成する液晶材料は、材料中に不純物が残留すると表示装置の電気的特性に大きな影響を及ぼすことから不純物についての高度な管理がなされてきた。又、配向膜を形成する材料に関しても配向膜は液晶層が直接接触し、配向膜中に残存した不純物が液晶層に移動することにより、液晶層の電気的特性に影響を及ぼすことは既に知られており、配向膜材料中の不純物に起因する液晶表示装置の特性についての検討がなされつつある。
　一方、カラーフィルタ層に用いられる有機顔料等の材料についても、配向膜材料と同様に含有する不純物による、液晶層への影響が想定される。しかし、カラーフィルタ層と液晶層の間には、配向膜と透明電極が介在するため、液晶層への直接的な影響は配向膜材料と比較して大幅に少ないものと考えられていた。しかし、配向膜は通常０．１μｍ以下の膜厚に過ぎず、透明電極もカラーフィルタ層側に用いられる共通電極は導電率を上げるために膜厚を上げたものでも通常０．５μｍ以下である。従って、カラーフィルタ層と液晶層は完全に隔離された環境におかれているとは言えず、カラーフィルタ層が、配向膜及び透明電極を介してカラーフィルタ層に含まれる不純物により、液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）の低下、イオン密度（ＩＤ）の増加による白抜け、配向むら、焼き付きなどの表示不良を発現する可能性がある。
　カラーフィルタを構成する顔料に含まれる不純物に起因した表示不良を解決する方法として、顔料の蟻酸エチルによる抽出物の割合を特定値以下とした顔料を用いて、不純物の液晶への溶出を制御する方法（特許文献１）や青色着色層中の顔料を特定することで不純物の液晶への溶出を制御する方法（特許文献２）が検討されてきた。しかしながら、これらの方法では顔料中の不純物を単純に低減することと大きな差異はなく、近年、顔料の精製技術が進歩している現状においても表示不良を解決するための改良としては不十分なものであった。
　一方、カラーフィルタ中に含まれる有機不純物と液晶組成物の関係に着目し、この有機不純物の液晶層への溶解しにくさを液晶層に含まれる液晶分子の疎水性パラメーターによって表し、この疎水性パラメーターの値を一定値以上とする方法やこの疎水性パラメーターと液晶分子末端の－ＯＣＦ３基に相関関係があることから、液晶分子末端に－ＯＣＦ３基を有する液晶化合物を一定割合以上含有する液晶組成物とする方法（特許文献３）が開示されている。
　しかしながら、当該引用文献の開示においても顔料中の不純物による液晶層への影響を抑えることが発明の本質となっており、カラーフィルタに使用される染顔料等の色材の構造と液晶材料の構造との直接的な関係については検討が行われておらず、高度化する液晶表示装置の表示不良問題の解決には至っていなかった。
特開２０００－１９３２１号公報 特開２００９－１０９５４２号公報 特開２０００－１９２０４０号公報
　本発明は、特定の液晶組成物と特定の顔料を使用したカラーフィルタを用いることで、液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）の低下、イオン密度（ＩＤ）の増加を防止し、白抜け、配向むら、焼き付けなどの表示不良の問題を解決する液晶表示装置を提供することにある。
　本願発明者らは、上記課題を解決するためにカラーフィルタを構成するための染顔料等の色材及び液晶層を構成する液晶材料の構造の組み合わせについて鋭意検討した結果、特定の構造の液晶材料と、特定の構造の顔料及び化合物を使用したカラーフィルタを用いた液晶表示装置が、液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）の低下、イオン密度（ＩＤ）の増加を防止し、白抜け、配向むら、焼き付きなどの表示不良の問題を解決することを見出し本願発明の完成に至った。
　即ち、本発明は、
第一の基板と、第二の基板と、前記第一の基板と第二の基板間に挟持された液晶層と、ブラックマトリックス及び少なくともＲＧＢ三色画素部から構成されるカラーフィルタと、画素電極と共通電極とを備え、
前記液晶層が一般式（I）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
（式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立して、炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表し、Ａは１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表す。）で表される化合物を１０～５０重量％含有し、一般式（II）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
（式中、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立して炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表し、Ｚ３及びＺ４はそれぞれ独立して単結合、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－（ＣＨ２）４－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－を表し、Ｂ及びＣはそれぞれ独立してフッ素置換されていてもよい、１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表し、ｍ及びｎはそれぞれ独立して０～４の整数を表し、ｍ＋ｎ＝１～４である。）で表される化合物を３５～８０重量％含有する液晶組成物を含有し、
前記ＲＧＢ三色画素部の少なくとも１つの画素部中に、色材として、下記一般式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
（式（１）中、Ｒ１～Ｒ１０はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１～１２の分岐しても良いアルキル基、アルコキシ基、－ＣＯ２ －（カルボン酸イオン基）、－ＣＯ２Ｒ２１、－ＳＯ３ －（スルホン酸イオン基）、－ＳＯ３Ｍ、－ＳＯ２ＮＲ２１Ｒ２２を表す。Ｒ２１およびＲ２２はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１～１２の分岐しても良いアルキル基、炭素数１～１０の環状アルキル基を表し、Ｒ２１とＲ２２で環構造を形成しても良い。
Ｒ１１は－ＣＯ２ －（カルボン酸イオン基）、－ＣＯ２Ｒ２１、－ＳＯ３ －（スルホン酸イオン基）、－ＳＯ３Ｍ、－ＳＯ２ＮＲ２３Ｒ２４を表す。Ｒ２３およびＲ２４はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１～１２の分岐しても良いアルキル基、炭素数１～１０の環状アルキル基を表し、Ｒ２３とＲ２４で環構造を形成しても良い。Ｍは水素原子、ナトリウム原子またはカリウム原子を表す。但し、Ｒ１～Ｒ１０のうち１以上が－ＳＯ２ＮＲ２１Ｒ２２である。）で表されるキサンテン化合物を含有することを特徴とする液晶表示装置を提供する。
　本発明の液晶表示装置は、特定の液晶組成物と特定の顔料及び特定の化合物を使用したカラーフィルタを用いることで、液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）の低下、イオン密度（ＩＤ）の増加を防止することができ、白抜け、配向むら、焼き付けなどの表示不良の発生を防止することができる。
従来の一般的な液晶表示装置の一例を示す図である。 本発明の液晶表示装置の一例を示す図である。
１　　基板
２　　カラーフィルタ層
２ａ　特定の顔料及び特定の化合物を含有するカラーフィルタ層
３ａ　透明電極層（共通電極）
３ｂ　画素電極層
４　　配向膜
５　　液晶層
５ａ　特定の液晶組成物を含有する液晶層
　本発明の液晶表示装置の一例を図２に示す。配向膜（４）を有する第一の基板と第二の基板の２枚の基板（１）の一方の配向膜と基板の間に、共通電極となる透明電極層（３ａ）及び特定の顔料及び特定の化合物を含有するカラーフィルタ層（２ａ）を備え、もう一方の配向膜と基板の間に画素電極層（３ｂ）備え、これらの基板を配向膜同士が対向するように配置し、その間に特定の液晶組成物を含有する液晶層（５ａ）を挟持して構成されている。
　前記表示装置における２枚の基板は、周辺領域に配置されたシール材及び封止材によって貼り合わされていて、多くの場合その間には基板間距離を保持するために粒状スペーサーまたはフォトリソグラフィー法により形成された樹脂からなるスペーサー柱が配置されている。
（液晶層）
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、一般式（I）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
（式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立して、炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表し、Ａは１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表す。）で表される化合物を１０～５０重量％含有し、一般式（II）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
（式中、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立して炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表し、Ｚ３及びＺ４はそれぞれ独立して単結合、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－（ＣＨ２）４－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－を表し、Ｂ及びＣはそれぞれ独立してフッ素置換されていてもよい、１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表し、ｍ及びｎはそれぞれ独立して０～４の整数を表し、ｍ＋ｎ＝１～４である。）で表される化合物を３５～８０重量％含有する液晶組成物から構成される。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、一般式（I）で表される化合物を１０～５０重量％含有するが、１５～４８重量％含有することが好ましく、２０～４６重量％含有することがより好ましい。
　一般式（I）において、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立して、炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表すが、Ａがトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表す場合には、
炭素原子数１～５のアルキル基、炭素原子数２～５のアルケニル基、炭素原子数１～５のアルコキシ基又は炭素原子数２～５のアルケニルオキシ基を表すことが好ましく、
炭素原子数２～５のアルキル基、炭素原子数２～４のアルケニル基、炭素原子数１～４のアルコキシ基又は炭素原子数２～４のアルケニルオキシ基を表すことがより好ましく、
Ｒ１がアルキル基を表すことが好ましいが、この場合炭素原子数２、３又は４のアルキル基が特に好ましい。Ｒ１が炭素原子数３のアルキル基を表す場合には、Ｒ２は炭素原子数２、４又は５のアルキル基、または炭素原子数２～３のアルケニル基である場合が好ましく、Ｒ２は炭素原子数２のアルキル基である場合がより好ましい。
Ａが１，４－フェニレン基を表す場合には、
炭素原子数１～５のアルキル基、炭素原子数４～５のアルケニル基、炭素原子数１～５のアルコキシ基又は炭素原子数３～５のアルケニルオキシ基を表すことが好ましく、
炭素原子数２～５のアルキル基、炭素原子数４～５のアルケニル基、炭素原子数１～４のアルコキシ基又は炭素原子数２～４のアルケニルオキシ基を表すことがより好ましく、
Ｒ１がアルキル基を表すことが好ましいが、この場合炭素原子数１、３又は５のアルキル基が特に好ましい。さらに、Ｒ２が炭素原子数１～２のアルコキシ基を表すことが好ましい。
　Ｒ１及びＲ２の少なくとも一方の置換基が炭素原子数３～５のアルキル基である一般式（I）で表される化合物の含有量が、一般式（I）で表される化合物中の５０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上がより好ましく、８０重量％以上であることがさらに好ましい。又、Ｒ１及びＲ２の少なくとも一方の置換基が炭素原子数３のアルキル基である一般式（I）で表される化合物の含有量が、一般式（I）で表される化合物中の５０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上がより好ましく、８０重量％以上であることがさらに好ましく、１００重量％であることが最も好ましい。
　一般式（I）で表される化合物は１種又は２種以上含有することができるが、Ａがトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表す化合物、及びＡが１，４－フェニレン基を表す化合物をそれぞれ少なくとも１種以上含有するのが好ましい。
又、Ａがトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表す一般式（I）で表される化合物の含有量が、一般式（I）で表される化合物中の５０重量％以上で有ることが好ましく、７０重量％以上がより好ましく、８０重量％以上であることがさらに好ましい。
　一般式（I）で表される化合物は具体的には次に記載する一般式（Ia）～一般式（Ik）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
（式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立して、炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数１～５のアルコキシ基を表すが、一般式（I）におけるＲ１及びＲ２と同様の実施態様が好ましい。）
　一般式（Ia）～一般式（Ik）において、一般式（Ia）、一般式（Ib）、一般式（Ic）、及び一般式（Ig）が好ましく、一般式（Ia）、一般式（Ib）、及び一般式（Ic）がより好ましく、一般式（Ia）及び一般式（Ib）がより好ましい。い。応答速度を重視する場合には一般式（Ib）及び一般式（Ic）が好ましく、一般式（Ib）及び一般式（Ic）を組み合わせて用いるのがより好ましい。信頼性を重視する場合には、一般式（Ia）が好ましい。
　これらの点から、一般式（Ia）、一般式（Ib）及び一般式（Ic）で表される化合物の含有量が、一般式（I）で表される化合物中の８０重量％以上であることが好ましく、９０重量％以上がより好ましく、９５重量％以上であることがさらに好ましく、１００重量％であることが最も好ましい。又、一般式（Ia）で表される化合物の含有量が、一般式（I）で表される化合物中の６５重量％～１００重量％であり、一般式（Ib）及び一般式（Ic）で表される化合物の含有量が、一般式（I）で表される化合物中の０重量％～３５重量％であるか、又は一般式（Ia）で表される化合物の含有量が、一般式（I）で表される化合物中の０重量％～１０重量％であり、一般式（Ib）及び一般式（Ic）で表される化合物の含有量が、一般式（I）で表される化合物中の９０重量％～１００重量％であることが好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、一般式（II）で表される化合物を３５～８０重量％含有するが、４０～７５重量％含有することが好ましく、４５～７０重量％含有することがより好ましい。
　一般式（II）において、Ｒ３は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表すが、炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数２～５のアルケニル基を表すことが好ましく、炭素原子数２～５のアルキル基又は炭素原子数２～４のアルケニル基を表すことがより好ましく、炭素原子数３～５のアルキル基又は炭素原子数２または３のアルケニル基を表すことがさらに好ましく、炭素原子数２又は３のアルキル基または炭素原子数２のアルケニル基を表すことが特に好ましく、炭素原子数２又は３のアルキル基を表すことが最も好ましい。
　Ｒ４は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数４～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数３～８のアルケニルオキシ基を表すが、炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数１～５のアルコキシ基を表すことが好ましく、炭素原子数１～３のアルキル基又は炭素原子数１～４のアルコキシ基を表すことがより好ましく、炭素原子数２～４のアルコキシ基を表すことがさらに好ましい。　Ｚ３及びＺ４はそれぞれ独立して単結合、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－（ＣＨ２）４－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－を表すが、単結合、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－を表すことが好ましく、単結合又は－ＣＨ２Ｏ－を表すことがより好ましい。
　ｍ及びｎはそれぞれ独立して０～３の整数を表すのが好ましく、０～２の整数を表すのが好ましく、ｍ＋ｎは１～３であるのが好ましく、１～２であるのが好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、一般式（II）で表される化合物を３種～１０種含有することができるが、４種～９種含有することが好ましく、５種～８種含有することが好ましい。
　一般式（II）で表される化合物は、以下の一般式（II-1）又は（II-2）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000015
　式中、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立して炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表し、Ｚ５及びＺ６はそれぞれ独立して単結合、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－（ＣＨ２）４－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－を表し、ｍ１、ｍ２及びｎ２はそれぞれ独立して０又は１を表す。
　一般式（II-1）において、Ｒ３は炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数２～５のアルケニル基を表すことが好ましく、炭素原子数２～５のアルキル基又は炭素原子数２～４のアルケニル基を表すことがより好ましく、炭素原子数３～５のアルキル基又は炭素原子数２のアルケニル基を表すことがさらに好ましく、炭素原子数３のアルキル基を表すことが特に好ましく、Ｒ４は炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数１～５のアルコキシ基を表すことが好ましく、炭素原子数１～３のアルキル基又は炭素原子数１～３のアルコキシ基を表すことがより好ましく、炭素原子数３のアルキル基又は炭素原子数２のアルコキシ基を表すことがさらに好ましく、炭素原子数２のアルコキシ基を表すことが特に好ましく、Ｚ５は単結合、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－を表すことが好ましく、単結合又は－ＣＨ２Ｏ－を表すことがより好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、一般式（II-1）で表される化合物を１５重量％～６０重量％含有することが好ましく、１７重量％～５０重量％含有することが好ましく１８重量％～４０重量％含有することが好ましく、１９重量％～３０重量％含有することが好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、一般式（II-1）で表される化合物を１種又は２種以上含有することができるが、１種～６種含有することが好ましく、２種～５種含有することが好ましく、３種又は４種含有することが好ましい。
　一般式（II-2）において、Ｒ３は炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数２～５のアルケニル基を表すことが好ましく、炭素原子数２～５のアルキル基又は炭素原子数２～４のアルケニル基を表すことがより好ましく、炭素原子数３～５のアルキル基又は炭素原子数２のアルケニル基を表すことがさらに好ましく、炭素原子数２又は３のアルキル基を表すことが特に好ましく、Ｒ４は炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数１～５のアルコキシ基を表すことが好ましく、炭素原子数１～３のアルキル基又は炭素原子数１～３のアルコキシ基を表すことがより好ましく、炭素原子数３のアルキル基又は炭素原子数２のアルコキシ基を表すことがさらに好ましく、Ｚ６は単結合、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－を表すことが好ましく、単結合又は－ＣＨ２Ｏ－を表すことがより好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、一般式（II-2）で表される化合物を１０重量％～５０重量％含有することが好ましく、１５重量％～４５重量％含有することが好ましく、２０重量％～４０重量％含有することが好ましく、２５重量％～３５重量％含有することが好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、一般式（II-2）で表される化合物を１種又は２種以上含有することができるが、１種～６種含有することが好ましく、２種～５種含有することが好ましく、３種又は４種含有することが好ましい。
　一般式（II-1）で表される化合物としては、具体的には次に記載する一般式（II-1a）～一般式（II-1d）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
（式中、Ｒ３は炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数２～５のアルケニル基を表し、Ｒ４aは炭素原子数１～５のアルキル基を表す。）
　一般式（II-1a）及び一般式（II-1c）においてＲ３は、一般式（II-1）における同様の実施態様が好ましい。Ｒ４aは炭素原子数１～３のアルキル基が好ましく、炭素原子数１又は２のアルキル基がより好ましく、炭素原子数２のアルキル基が特に好ましい。
　一般式（II-1b）及び一般式（II-1d）においてＲ３は、一般式（II-1）における同様の実施態様が好ましい。Ｒ４aは炭素原子数１～３のアルキル基が好ましく、炭素原子数１又は３のアルキル基がより好ましく、炭素原子数３のアルキル基が特に好ましい。
　一般式（II-1a）～一般式（II-1d）の中でも、誘電率異方性の絶対値を増大するためには、一般式（II-1a）及び一般式（II-1c）が好ましく、一般式（II-1a）が好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、一般式（II-1a）～一般式（II-1d）で表される化合物を１種又は２種以上含有することが好ましく、１種又は２種含有することが好ましく、一般式（II-1a）で表される化合物を１種又は２種含有することが好ましい。
　また、一般式（II-1）で表される化合物としては、具体的には次に記載する一般式（II-1e）～一般式（II-1h）で表される化合物も好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
（式中、Ｒ３は炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数２～５のアルケニル基を表し、Ｒ４ｂは炭素原子数１～５のアルキル基を表す。）
　一般式（II-1e）及び一般式（II-1g）においてＲ３は、一般式（II-1）における同様の実施態様が好ましい。Ｒ４ｂは炭素原子数１～３のアルキル基が好ましく、炭素原子数１又は２のアルキル基がより好ましく、炭素原子数２のアルキル基が特に好ましい。
　一般式（II-1f）及び一般式（II-1h）においてＲ３は、一般式（II-1）における同様の実施態様が好ましい。Ｒ４ｂは炭素原子数１～３のアルキル基が好ましく、炭素原子数１又は３のアルキル基がより好ましく、炭素原子数３のアルキル基が特に好ましい。
　一般式（II-1e）～一般式（II-1h）の中でも、誘電率異方性の絶対値を増大するためには、一般式（II-1e）及び一般式（II-1g）が好ましい。
　一般式（II-2）で表される化合物としては、具体的には次に記載する一般式（II-2a）～一般式（II-2d）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
（式中、Ｒ３は炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数２～５のアルケニル基を表し、Ｒ４ｃは炭素原子数１～５のアルキル基を表すが、一般式（II-2）におけるＲ３及びＲ４と同様の実施態様が好ましい。）
　一般式（II-2a）及び一般式（II-2c）においてＲ３は、一般式（II-2）における同様の実施態様が好ましい。Ｒ４ｃは炭素原子数１～３のアルキル基が好ましく、炭素原子数１又は２のアルキル基がより好ましく、炭素原子数２のアルキル基が特に好ましい。
　一般式（II-2b）及び一般式（II-2d）においてＲ３は、一般式（II-2）における同様の実施態様が好ましい。Ｒ４ｃは炭素原子数１～３のアルキル基が好ましく、炭素原子数１又は３のアルキル基がより好ましく、炭素原子数３のアルキル基が特に好ましい。
　一般式（II-2a）～一般式（II-2d）の中でも、誘電率異方性の絶対値を増大するためには、一般式（II-2a）及び一般式（II-2c）が好ましく、特に一般式（II-2a）が好ましい。
　また、一般式（II-2）で表される化合物としては、具体的には次に記載する一般式（II-2e）～一般式（II-2j）で表される化合物も好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
（式中、Ｒ３は炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数２～５のアルケニル基を表し、Ｒ４ｄは炭素原子数１～５のアルキル基を表すが、一般式（II-2）におけるＲ３及びＲ４と同様の実施態様が好ましい。）
　一般式（II-2e）、一般式（II-2g）及び一般式（II-2i）においてＲ３は、一般式（II-2）における同様の実施態様が好ましい。Ｒ４ｄは炭素原子数１～３のアルキル基が好ましく、炭素原子数１又は２のアルキル基がより好ましく、炭素原子数２のアルキル基が特に好ましい。
　一般式（II-2f）、一般式（II-2ｈ）及び一般式（II-2j）においてＲ３は、一般式（II-2）における同様の実施態様が好ましい。Ｒ４ｄは炭素原子数１～３のアルキル基が好ましく、炭素原子数１又は３のアルキル基がより好ましく、炭素原子数２のアルキル基が特に好ましい。
　一般式（II-2e）～一般式（II-2i）の中でも、一般式（II-2e）及び一般式（II-2h）が好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、一般式（I）及び一般式（II）で表される化合物の合計含有量が７５重量％～１００重量％であるのが好ましく、８０重量％～１００重量％であるのが好ましく、８５重量％～１００重量％であるのが好ましく、９０重量％～１００重量％であるのが好ましく、９５重量％～１００重量％であるのが好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、更に、一般式（III）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
（式中、Ｒ７及びＲ８はそれぞれ独立して、炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表し、Ｄ、Ｅ及びＦはそれぞれ独立して、フッ素置換されていてもよい、１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレンを表し、Ｚ２は単結合、－ＯＣＨ２－、－ＯＣＯ－、－ＣＨ２Ｏ－又は－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－を表し、ｎは０、１又は２を表す。ただし、一般式（I）、一般式（II-1）及び一般式（II-2）で表される化合物は除く。）で表される化合物を含有することもできる。
　一般式（III）で表される化合物は１～２０％含有することが好ましく、２～１５％含有することが好ましく、４～１０％含有することが好ましい。
　一般式（III）において、Ｒ７は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表すが、
Ｄがトランス－１，４－シクロヘキシレンを表す場合、炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数２～５のアルケニル基を表すことが好ましく、炭素原子数２～５のアルキル基又は炭素原子数２～４のアルケニル基を表すことがより好ましく、炭素原子数３～５のアルキル基又は炭素原子数２又は３のアルケニル基を表すことがさらに好ましく、炭素原子数３のアルキル基を表すことが特に好ましく、
Ｄがフッ素置換されていてもよい、１，４－フェニレン基を表す場合、炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数４又は５のアルケニル基を表すことが好ましく、炭素原子数２～５のアルキル基又は炭素原子数４のアルケニル基を表すことがより好ましく、炭素原子数２～４のアルキル基を表すことがさらに好ましい。
　Ｒ８は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数３～８のアルケニルオキシ基を表すが、
Ｆがトランス－１，４－シクロヘキシレンを表す場合、炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数２～５のアルケニル基を表すことが好ましく、炭素原子数２～５のアルキル基又は炭素原子数２～４のアルケニル基を表すことがより好ましく、炭素原子数３～５のアルキル基又は炭素原子数２又は３のアルケニル基を表すことがさらに好ましく、炭素原子数３のアルキル基を表すことが特に好ましく、
Ｆがフッ素置換されていてもよい、１，４－フェニレン基を表す場合、炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数４又は５のアルケニル基を表すことが好ましく、炭素原子数２～５のアルキル基又は炭素原子数４のアルケニル基を表すことがより好ましく、炭素原子数２～４のアルキル基を表すことがさらに好ましい。
　Ｒ７及びＲ８がアルケニル基を表し、結合するＤ又はＦがフッ素置換されていてもよい、１，４－フェニレン基を表す場合す場合、炭素原子数４又は５のアルケニル基としては以下の構造が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
 （式中、環構造へは右端で結合するものとする。）
この場合においても、炭素原子数４のアルケニル基がさらに好ましい。
　Ｄ、Ｅ及びＦはそれぞれ独立して、フッ素置換されていてもよい、１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレンを表すが、２－フルオロ－１，４－フェニレン基、２，３－ジフルオロ－１，４－フェニレン基、１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレンを表すことが好ましく、２－フルオロ－１，４－フェニレン基又は２，３－ジフルオロ－１，４－フェニレン基、１，４－フェニレン基がより好ましく、２，３－ジフルオロ－１，４－フェニレン基又は１，４－フェニレン基が好ましい。　Ｚ２は単結合、－ＯＣＨ２－、－ＯＣＯ－、－ＣＨ２Ｏ－又は－ＣＯＯ－を表すが、単結合、－ＣＨ２Ｏ－又は－ＣＯＯ－を表すことが好ましく、単結合がより好ましい。
　ｎは０、１又は２を表すが、０又は１を表すことが好ましい。また、Ｚ２が単結合以外の置換基を表す場合、１を表すことが好ましい。
　一般式（III）で表される化合物は、ｎが１を表す場合において、負の誘電率異方性を大きくする観点からは、一般式（III-1c）～一般式（III-1e）で表される化合物が好ましく、応答速度を速くする観点からは、一般式（III-1f）～一般式（III-1j）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
（式中、Ｒ７及びＲ８はそれぞれ独立して、炭素原子数１～５のアルキル基、炭素原子数２～５のアルケニル基又は炭素原子数１～５のアルコキシ基を表すが、一般式（III）におけるＲ７及びＲ８と同様の実施態様が好ましい。）
　一般式（III）で表される化合物は、ｎが２を表す場合、負の誘電率異方性を大きくする観点からは、一般式（III-2a）～一般式（III-2h）で表される化合物が好ましく、応答速度を速くする観点からは、一般式（III-2j）～一般式（III-2l）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
（式中、Ｒ７及びＲ８はそれぞれ独立して、炭素原子数１～５のアルキル基、炭素原子数２～５のアルケニル基又は炭素原子数１～５のアルコキシ基を表すが、一般式（III）におけるＲ７及びＲ８と同様の実施態様が好ましい。）
　一般式（III）で表される化合物は、ｎが０を表す場合、応答速度を速くする観点からは、一般式（III-3b）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
（式中、Ｒ７及びＲ８はそれぞれ独立して、炭素原子数１～５のアルキル基、炭素原子数２～５のアルケニル基又は炭素原子数１～５のアルコキシ基を表すが、一般式（III）におけるＲ７及びＲ８と同様の実施態様が好ましい。）
　Ｒ７は炭素原子数２～５のアルキル基が好ましく、炭素原子数３のアルキル基がより好ましい。Ｒ８は炭素原子数１～３のアルコキシ基が好ましく、炭素原子数２のアルコキシ基がより好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、ネマチック相-等方性液体相転移温度（Ｔｎｉ）を幅広い範囲で使用することができるものであるが、６０から１２０℃であることが好ましく、７０から１００℃がより好ましく、７０から８５℃が特に好ましい。
　誘電率異方性は、２５℃において、－２．０から－６．０であることが好ましく、－２．５から－５．０であることがより好ましく、－２．５から－４．０であることが特に好ましい。
　屈折率異方性は、２５℃において、０．０８から０．１３であることが好ましいが、０．０９から０．１２であることがより好ましい。更に詳述すると、薄いセルギャップに対応する場合は０．１０から０．１２であることが好ましく、厚いセルギャップに対応する場合は０．０８から０．１０であることが好ましい。
　回転粘度（γ１）は１５０以下が好ましく、１３０以下がより好ましく、１２０以下が特に好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層においては、回転粘度と屈折率異方性の関数であるＺが特定の値を示すことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000027
（式中、γ１は回転粘度を表し、Δｎは屈折率異方性を表す。）
Ｚは、１３０００以下が好ましく、１２０００以下がより好ましく、１１０００以下が特に好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、アクティブマトリクス表示素子に使用する場合においては、１０12（Ω・ｍ）以上の比抵抗を有することが必要であり、１０13（Ω・ｍ）が好ましく、１０14（Ω・ｍ）以上がより好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、上述の化合物以外に、用途に応じて、通常のネマチック液晶、スメクチック液晶、コレステリック液晶、酸化防止剤、紫外線吸収剤、重合性モノマーなどを含有しても良い。
　重合性モノマーとしては、一般式（V）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
（式中、Ｘ１及びＸ２はそれぞれ独立して、水素原子又はメチル基を表し、
Ｓｐ１及びＳｐ２はそれぞれ独立して、単結合、炭素原子数１～８のアルキレン基又は－Ｏ－（ＣＨ２）ｓ－（式中、ｓは２から７の整数を表し、酸素原子は芳香環に結合するものとする。）を表し、
Ｚ１は－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＦ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＦ２ＣＦ２－、－ＣＨ＝ＣＨ－ＣＯＯ－、－ＣＨ＝ＣＨ－ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＯＣＯ－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＣＯＯ－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＯＣＯ－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＨ２－ＣＯＯ－、－ＣＨ２ＣＨ２－ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－ＣＨ２－、－ＯＣＯ－ＣＨ２－、－ＣＨ２－ＣＯＯ－、－ＣＨ２－ＯＣＯ－、－ＣＹ１＝ＣＹ２－（式中、Ｙ１及びＹ２はそれぞれ独立して、フッ素原子又は水素原子を表す。）、－Ｃ≡Ｃ－又は単結合を表し、
Ｃは１，４－フェニレン基、トランス－１，４－シクロヘキシレン基又は単結合を表し、式中の全ての１，４－フェニレン基は、任意の水素原子がフッ素原子により置換されていても良い。）で表されるニ官能モノマーが好ましい。
　Ｘ１及びＸ２は、何れも水素原子を表すジアクリレート誘導体、何れもメチル基を有するジメタクリレート誘導体の何れも好ましく、一方が水素原子を表しもう一方がメチル基を表す化合物も好ましい。これらの化合物の重合速度は、ジアクリレート誘導体が最も早く、ジメタクリレート誘導体が遅く、非対称化合物がその中間であり、その用途により好ましい態様を用いることができる。ＰＳＡ表示素子においては、ジメタクリレート誘導体が特に好ましい。
　Ｓｐ１及びＳｐ２はそれぞれ独立して、単結合、炭素原子数１～８のアルキレン基又は－Ｏ－（ＣＨ２）ｓ－を表すが、ＰＳＡ表示素子においては少なくとも一方が単結合であることが好ましく、共に単結合を表す化合物又は一方が単結合でもう一方が炭素原子数１～８のアルキレン基又は－Ｏ－（ＣＨ２）ｓ－を表す態様が好ましい。この場合１～４のアルキル基が好ましく、ｓは１～４が好ましい。
　Ｚ１は、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＦ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＦ２ＣＦ２－又は単結合が好ましく、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－又は単結合がより好ましく、単結合が特に好ましい。
　Ｃは任意の水素原子がフッ素原子により置換されていても良い１，４－フェニレン基、トランス－１，４－シクロヘキシレン基又は単結合を表すが、１，４－フェニレン基又は単結合が好ましい。Ｃが単結合以外の環構造を表す場合、Ｚ１は単結合以外の連結基も好ましく、Ｃが単結合の場合、Ｚ１は単結合が好ましい。
　これらの点から、一般式（V）において、Ｓｐ１及びＳｐ２の間の環構造は、具体的には次に記載する構造が好ましい。
　一般式（V）において、Ｃが単結合を表し、環構造が二つの環で形成される場合において、次の式（Va-1）から式（Va-5）を表すことが好ましく、式（Va-1）から式（Va-3）を表すことがより好ましく、式（Va-1）を表すことが特に好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
（式中、両端はＳｐ１又はＳｐ２に結合するものとする。）
　これらの骨格を含む重合性化合物は重合後の配向規制力がＰＳＡ型液晶表示素子に最適であり、良好な配向状態が得られることから、表示ムラが抑制されるか、又は、全く発生しない。
　以上のことから、重合性モノマーとしては、一般式（V-1）～一般式（V-4）が特に好ましく、中でも一般式（V-2）が最も好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
（式中、Ｓｐ２は炭素原子数２から５のアルキレン基を表す。）
　重合性モノマーを添加する場合において、重合開始剤が存在しない場合でも重合は進行するが、重合を促進するために重合開始剤を含有していてもよい。重合開始剤としては、ベンゾインエーテル類、ベンゾフェノン類、アセトフェノン類、ベンジルケタール類、アシルフォスフィンオキサイド類等が挙げられる。また、保存安定性を向上させるために、安定剤を添加しても良い。使用できる安定剤としては、例えば、ヒドロキノン類、ヒドロキノンモノアルキルエーテル類、第三ブチルカテコール類、ピロガロール類、チオフェノール類、ニトロ化合物類、β－ナフチルアミン類、β－ナフトール類、ニトロソ化合物等が挙げられる。
　本発明における液晶層は、液晶表示素子に有用であり、ＡＭ－ＬＣＤ（アクティブマトリックス液晶表示素子）、ＴＮ（ネマチック液晶表示素子）、ＳＴＮ－ＬＣＤ（超ねじれネマチック液晶表示素子）、ＯＣＢ－ＬＣＤ及びＩＰＳ－ＬＣＤ（インプレーンスイッチング液晶表示素子）に有用であるが、ＡＭ－ＬＣＤに特に有用であり、ＰＳＡモード、ＰＳＶＡモード、ＶＡモード、ＩＰＳモード又はＥＣＢモード用液晶表示素子に用いることができる。
（カラーフィルタ）
　本発明におけるカラーフィルタは、ブラックマトリックス及び少なくともＲＧＢ三色画素部から構成されるが、当該ＲＧＢ三色画素部の少なくとも１つの画素部中には、色材として、下記一般式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
（式（１）中、Ｒ１～Ｒ１０はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１～１２の分岐しても良いアルキル基、アルコキシ基、－ＣＯ２ －（カルボン酸イオン基）、－ＣＯ２Ｒ２１、－ＳＯ３ －（スルホン酸イオン基）、－ＳＯ３Ｍ、－ＳＯ２ＮＲ２１Ｒ２２を表す。Ｒ２１およびＲ２２はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１～１２の分岐しても良いアルキル基、炭素数１～１０の環状アルキル基を表し、Ｒ２１とＲ２２で環構造を形成しても良い。
Ｒ１１は－ＣＯ２ －（カルボン酸イオン基）、－ＣＯ２Ｒ２１、－ＳＯ３ －（スルホン酸イオン基）、－ＳＯ３Ｍ、－ＳＯ２ＮＲ２３Ｒ２４を表す。Ｒ２３およびＲ２４はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１～１２の分岐しても良いアルキル基、炭素数１～１０の環状アルキル基を表し、Ｒ２３とＲ２４で環構造を形成しても良い。Ｍは水素原子、ナトリウム原子またはカリウム原子を表す。但し、Ｒ１～Ｒ１０のうち１以上が－ＳＯ２ＮＲ２１Ｒ２２である。）で表されるキサンテン化合物を含有する。
　中でも、Ｒ画素部及びＢ画素部の少なくとも１つの画素部中に上記一般式（１）で表されるキサンテン化合物を含有することが好ましい。
　また、ＲＧＢ三色画素部は、色材として、Ｒ画素部中にジケトピロロピロール顔料及び／又はアニオン性赤色有機染料を、Ｇ画素部中にハロゲン化金属フタロシアニン顔料、フタロシアニン系緑色染料、フタロシアニン系青色染料とアゾ系黄色有機染料との混合物からなる群から選ばれる少なくとも一種を、Ｂ画素部中にε型フタロシアニン顔料又はカチオン性青色有機染料を含有するのが好ましい。
　上記一般式（１）において、Ｒ１～Ｒ１０で表されるアルキル基としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、水酸基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、ヘプチルオキシ基、オクチルオキシ基、ノニルオキシ基、デシルオキシ基、ウンデシルオキシ基、ドデシルオキシ基、－ＣＯ２ －（カルボン酸イオン基）、－ＣＯ２Ｒ２１、－ＳＯ３ －（スルホン酸イオン基）、－ＳＯ３Ｎａ、－ＳＯ３Ｋ又は－ＳＯ３Ｈ、－ＳＯ２ＮＲ２３Ｒ２４などが挙げられる。
　Ｒ２１およびＲ２２で表されるアルキル基としては例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２－エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基等を挙げることができ、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２－エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基であることが好ましい。炭素数１～１０の環状アルキル基としては例えばシクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、２－シクロヘキシルエチル基等を挙げることができ、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、２－シクロヘキシルエチル基であることが好ましい。
　Ｒ２１とＲ２２が環構造を形成する場合、具体例として以下の構造が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
　Ｒ２１およびＲ２２のうちどちらか１つは水素以外であることが好ましい。
　Ｒ１１は－ＣＯ２ －（カルボン酸イオン基）、－ＣＯ２Ｒ２１、－ＳＯ３ －（スルホン酸イオン基）、－ＳＯ３Ｍ、－ＳＯ２ＮＲ２３Ｒ２４を表す。Ｒ２３およびＲ２４はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１～１２の分岐しても良いアルキル基、炭素数１～１０の環状アルキル基を表し、Ｒ２３とＲ２４で環構造を形成しても良い。Ｒ２３およびＲ２４で表されるアルキル基としては例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２－エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基等を挙げることができ、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２－エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基であることが好ましい。炭素数１～１０の環状アルキル基としては例えばシクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロヘキシルメチル基等を挙げることができ、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、２－シクロヘキシルエチル基であることが好ましい。
　Ｒ２３とＲ２４が環構造を形成する場合、具体例として以下の構造が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
 　Ｒ２３およびＲ２４のうちどちらか１つは水素以外であることが好ましい。
　前記一般式（１）で表されるキサンテン化合物の具体例としては、例えば、以下に記載した化合物があげられるが、本発明はその主旨を超えない限り、これらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
 No.1: Ra=ドデシル
No.2: Ra=2-エチルヘキシル
No.3: Ra=2-シクロヘキシルエチル
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
 No.4: Ra=2-エチルヘキシル, Rb=2-エチルヘキシルNo.5: Ra=デシル, Rb=デシル
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
 No.6: Ra=ドデシル
No.7: Ra=2-エチルヘキシルNo.8: Ra=2-シクロヘキシルエチル
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
 No.9: Ra=2-エチルヘキシル, Rb=2-エチルヘキシルNo.10: Ra=デシル, Rb=デシル
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
 No.11:Ra=ドデシル
No.12:Ra=2-エチルヘキシルNo.13: Ra=2-シクロヘキシルエチル
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
 No.14: Ra=2-エチルヘキシル, Rb=2-エチルヘキシル
No.15: Ra=デシル, Rb=デシル
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
 No.16：Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ　２８９　
（Ｇ画素部）
　Ｇ画素部中には、ハロゲン化金属フタロシアニン顔料、フタロシアニン系緑色染料、フタロシアニン系青色染料とアゾ系黄色有機染料との混合物からなる群から選ばれる少なくとも一種を含有するのが好ましい。ハロゲン化金属フタロシニアン顔料としては、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｉｎ、Ｓｎ及びＰｂからなる群から選ばれる金属を中心金属として有するハロゲン化金属フタロシアニン顔料であり、その中心金属が三価の場合には、その中心金属には１つのハロゲン原子、水酸基又はスルホン酸基のいずれかが結合しているか、又はオキソ又はチオ架橋しており、その中心金属が四価金属の場合には、その中心金属には１つの酸素原子又は同一でも異なっていても良い２つのハロゲン原子、水酸基又はスルホン酸基のいずれかが結合しているハロゲン化金属フタロシアニン顔料が好ましい。該ハロゲン化金属フタロシアニン顔料としては、次の２つの群のハロゲン化金属フタロシアニン顔料が挙げられる。
　（第一群）
　Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｉｎ、Ｓｎ及びＰｂからなる群から選ばれる金属を中心金属として有し、フタロシアニン分子１個当たり８～１６個のハロゲン原子がフタロシアニン分子のベンゼン環に結合したハロゲン化金属フタロシアニン顔料であり、その中心金属が三価の場合には、その中心金属には１つのハロゲン原子、水酸基又はスルホン酸基（－ＳＯ３Ｈ）のいずれかが結合しており、中心金属が四価金属の場合には、その中心金属には１つの酸素原子又は同一でも異なっていても良い２つのハロゲン原子、水酸基又はスルホン酸基のいずれかが結合しているハロゲン化金属フタロシアニン顔料。
　（第二群）
　Ａｌ、Ｓｃ、Ｇａ、Ｙ及びＩｎからなる群から選ばれる三価金属を中心金属とし、フタロシアニン分子１個当たり８～１６個のハロゲン原子がフタロシアニン分子のベンゼン環に結合したハロゲン化金属フタロシアニンの２分子を構成単位とし、これら構成単位の各中心金属が酸素原子、硫黄原子、スルフィニル（－ＳＯ－）及びスルホニル（－ＳＯ２－）からなる群から選ばれる二価原子団を介して結合したハロゲン化金属フタロシアニン二量体からなる顔料。
　該ハロゲン化金属フタロシアニン顔料において、ベンゼン環に結合するハロゲン原子は、全て同一であっても、それぞれ異なっていてもよい。また、ひとつのベンゼン環に異なるハロゲン原子が結合していてもよい。
　ここで、フタロシアニン分子１個当たり８～１６個のハロゲン原子のうち９～１５個の臭素原子がフタロシアニン分子のベンゼン環に結合したハロゲン化金属フタロシアニン顔料は、黄味を帯びた明るい緑色を呈し、カラーフィルタの緑色画素部への使用に最適である。該ハロゲン化金属フタロシアニン顔料は、水や有機溶媒に不溶または難溶である。該ハロゲン化金属フタロシアニン顔料には、後述する仕上げ処理が行われていない顔料（粗顔料とも呼ばれる）も、仕上げ処理が行われた顔料も、いずれも包含される。
　前記第一群および第二群に属するハロゲン化金属フタロシアニン顔料は、下記一般式（ＰＩＧ－１）で表すことが出来る。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
 　第一群に属するハロゲン化金属フタロシアニン顔料は、前記一般式（ＰＩＧ－１）において、次の通りである。
　一般式（ＰＩＧ－１）において、Ｘ１～Ｘ１６は、水素原子、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子を表す。ひとつのベンゼン環に結合した４個のＸの原子は同一でも異なっていても良い。４個のベンゼン環に結合したＸ１～Ｘ１６のうち、８～１６個は塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子である。Ｍは中心金属を表す。後述するＹ及びそれの個数ｍが同一であるハロゲン化金属フタロシアニン顔料の範囲において、１６個のＸ１～Ｘ１６のうち塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子の合計が８未満の顔料は青色であり、同様に１６個のＸ１～Ｘ１６のうち塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子の合計が８以上の顔料で前記合計値が大きいほど黄味が強くなる。中心金属Ｍに結合するＹはフッ素、塩素、臭素またはヨウ素のいずれかのハロゲン原子、酸素原子、水酸基及びスルホン酸基からなる群から選ばれる一価原子団であり、ｍは中心金属Ｍに結合するＹの数を表し、０～２の整数である。
　中心金属Ｍの原子価により、ｍの値が決定される。中心金属Ｍが、Ａｌ、Ｓｃ、Ｇａ、Ｙ、Ｉｎの様に原子価が３価の場合、ｍ＝１であり、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素、水酸基及びスルホン酸基からなる群から選ばれる基の一つが中心金属に結合する。中心金属Ｍが、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｓｎの様に原子価が４価の場合は、ｍ＝２であり、酸素の一つが中心金属に結合するか、またはフッ素、塩素、臭素、ヨウ素、水酸基及びスルホン酸基からなる群から選ばれる基の二つが中心金属に結合する。中心金属Ｍが、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｐｂの様に原子価が２価の場合は、Ｙは存在しない。
　また、第二群に属するハロゲン化金属フタロシアニン顔料は、前記一般式（ＰＩＧ－１）において次の通りである。
　前記一般式（ＰＩＧ－１）において、Ｘ１～Ｘ１６については、前記定義と同義であり、中心金属ＭはＡｌ、Ｓｃ、Ｇａ、Ｙ及びＩｎからなる群から選ばれる三価金属を表し、ｍは１を表す。Ｙは次の原子団を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
　なお、原子団Ｙの化学構造中、中心金属Ｍは前記した定義と同義であり、Ｘ１７～Ｘ３２については、一般式（ＰＩＧ－１）において前記したＸ１～Ｘ１６の定義と同義である。Ａは、酸素原子、硫黄原子、スルフィニル（－ＳＯ－）及びスルホニル（－ＳＯ２－）からなる群から選ばれる二価原子団を表す。一般式（ＰＩＧ－１）中のＭと原子団ＹのＭとは、二価原子団Ａを介して結合していることを表す。
　即ち、第二群に属するハロゲン化金属フタロシアニン顔料は、ハロゲン化金属フタロシアニンの２分子を構成単位とし、これらが前記二価原子団を介して結合したハロゲン化金属フタロシアニン二量体である。
　一般式（ＰＩＧ－１）で表わされるハロゲン化金属フタロシアニン顔料としては、具体的には、次の（１）～（４）が挙げられる。
 （１） ハロゲン化銅フタロシアニン顔料、ハロゲン化錫フタロシアニン顔料、ハロゲン化ニッケルフタロシアニン顔料、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料の様な、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｓｎ及びＰｂからなる群から選ばれる二価金属を中心金属として有し、かつフタロシアニン分子１個当たり４個のベンゼン環に８～１６個のハロゲン原子が結合したハロゲン化金属フタロシアニン顔料。なお、この中で、塩素化臭素化亜鉛フタロシアニン顔料は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　５８であり、特に好ましい。
 （２） ハロゲン化クロロアルミニウムフタロシアニンの様な、Ａｌ、Ｓｃ、Ｇａ、Ｙ及びＩｎからなる群から選ばれる三価金属を中心金属として有し、中心金属には１つのハロゲン原子、水酸基又はスルホン酸基のいずれかを有し、かつフタロシアニン分子１個当たり４個のベンゼン環に８～１６個のハロゲン原子が結合したハロゲン化金属フタロシアニン顔料。
 （３） ハロゲン化オキシチタニウムフタロシアニン、ハロゲン化オキシバナジウムフタロシアニンの様な、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｇｅ、Ｚｒ及びＳｎからなる群から選ばれる四価金属を中心金属として有し、中心金属には１つの酸素原子又は同一でも異なっていても良い２つのハロゲン原子、水酸基又はスルホン酸基のいずれかを有し、かつフタロシアニン分子１個当たり４個のベンゼン環に８～１６個のハロゲン原子が結合したハロゲン化金属フタロシアニン顔料。
 （４） ハロゲン化されたμ－オキソ－アルミニウムフタロシアニン二量体、ハロゲン化されたμ－チオ－アルミニウムフタロシアニン二量体の様な、Ａｌ、Ｓｃ、Ｇａ、Ｙ及びＩｎからなる群から選ばれる三価金属を中心金属とし、フタロシアニン分子１個当たり４個のベンゼン環に８～１６個のハロゲン原子が結合したハロゲン化金属フタロシアニンの２分子を構成単位とし、これら構成単位の各中心金属が酸素原子、硫黄原子、スルフィニル及びスルホニルからなる群から選ばれる二価原子団を介して結合したハロゲン化金属フタロシアニン二量体からなる顔料。
　ハロゲン化金属フタロシアニン顔料としては、具体的には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　７、同３６及び同５８から選ばれる１種又は２種以上が好ましく、Ｇｒｅｅｎ　３６及び同５８から選ばれる１種又は２種がより好ましい。フタロシアニン系緑色染料としては、具体的には、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　４、同５、同７及び同２８から選ばれる１種又は２種以上が好ましい。フタロシアニン系青色染料としては、具体的には、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　４、同５、同２５、同３５、同３６、同３８、同５８、同５９、同６７及び同７０から選ばれる１種又は２種以上が好ましく、Ｂｌｕｅ　２５、同３８、同６７及び同７０から選ばれる１種又は２種以上がより好ましい。アゾ系黄色有機染料としては、具体的には、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　２、同４、同１４、同１６、同１８、同２１、同５６、同７２、同８２、同１２４、同１６２及び同１６３から選ばれる１種又は２種以上が好ましく、Ｙｅｌｌｏｗ　８２及び同１６２から選ばれる１種又は２種がより好ましい。
（Ｒ画素部）
　Ｒ画素部中には、ジケトピロロピロール顔料及び／又はアニオン性赤色有機染料を含有するのが好ましい。ジケトピロロピロール顔料としては、具体的にはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２５４、同２５５、同２６４、同２７２、Ｏｒａｎｇｅ　７１及び同７３から選ばれる１種又は２種以上が好ましく、Ｒｅｄ　２５４、同２５５、同２６４及び同２７２から選ばれる１種又は２種以上がより好ましく、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２５４が特に好ましい。アニオン性赤色有機染料としては、具体的には、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２４、Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ　５２及び同２８９から選ばれる１種又は２種以上が好ましく、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２４が特に好ましい。
（Ｂ画素部）
　Ｂ画素部中には、ε型フタロシアニン顔料又はカチオン性青色有機染料を含有するのが好ましい。ε型フタロシアニン顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：６が好ましく、カチオン性青色有機染料としては、トリアリールメタン系染料を含有するのが好ましい。
　前記ＲＧＢ三色画素部は、色材として、Ｒ画素部中にＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２４を、Ｇ画素部中に、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　６７とＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　８２または同１６２との混合物を、Ｂ画素部中にＰｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：６を含有し、Ｒ画素部中及び／又はＢ画素部中に前記一般式（１）で表されるキサンテン化合物を含有するのが好ましい。
　また、前記ＲＧＢ三色画素部は、色材として、Ｒ画素部中にＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２５４を、Ｇ画素部中に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　７、同３６及び同５８から選ばれる１種又は２種以上を、Ｂ画素部中にＰｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：６及び／又はトリアリールメタン系染料を含有し、Ｒ画素部中及び／又はＢ画素部中に前記一般式（１）で表されるキサンテン化合物を含有するのも好ましい。
　前記ＲＧＢ三色画素部は、色材として、Ｒ画素部中に更に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１７７、同２４２、同１６６、同１６７、同１７９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　３８、同７１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１５０、同２１５、同１８５、同１３８、同１３９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ　５２、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ　Ｒｅｄ　１、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　８９、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　５６、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　２１、同８２、同８３：１、同３３及び同１６２からなる群から選ばれる少なくとも１種の有機染顔料を含有するのが好ましい。
　前記ＲＧＢ三色画素部は、色材として、Ｇ画素部中に更に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１５０、同２１５、同１８５、同１３８、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　２１、同８２、同８３：１及び同３３からなる群から選ばれる少なくとも１種の有機染顔料を含有するのが好ましい。
　前記ＲＧＢ三色画素部は、色材として、Ｂ画素部中に更にＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　２３、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ　Ｖｉｏｌｅｔ　１０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ　１、同９０、同８３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ　８６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３及び同１５：４からなる群から選ばれる少なくとも１種の有機染顔料を含有するのが好ましい。
　また、カラーフィルタが、ブラックマトリックスとＲＧＢ三色画素部とＹ画素部とから構成され、色材として、Ｙ画素部に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１５０、同２１５、同１８５、同１３８、同１３９、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　２１、８２、同８３：１、同３３及び同１６２からなる群から選ばれる少なくとも１種の黄色有機染顔料を含有するのも好ましい。
　本発明におけるカラーフィルタにおける各画素部のＣ光源下のＸＹＺ表色系での色度ｘ及び色度ｙは、液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）の低下、イオン密度（ＩＤ）の増加を防止し、白抜け、配向むら、焼き付けなどの表示不良の問題発生を抑制する観点から、以下のようなものが好ましい。
　Ｒ画素部のＣ光源下のＸＹＺ表色系での色度ｘは０．５８～０．６９であるのが好ましく、０．６２～０．６８であるのがより好ましく、色度ｙは０．３０～０．３６であるのが好ましく、０．３１～０．３５であるのがより好ましく、色度ｘは０．５８～０．６９であり、且つ色度ｙは０．３０～０．３６であるのがより好ましく、色度ｘは０．６２～０．６８であり、且つ色度ｙは０．３１～０．３５であるのがより好ましい。
　Ｇ画素部のＣ光源下のＸＹＺ表色系での色度ｘは０．１９～０．３５であるのが好ましく、０．２０～０．２６であるのがより好ましく、色度ｙは０．５４～０．７６であるのが好ましく、０．６４～０．７４であるのがより好ましく、色度ｘは０．１９～０．３５であり、且つ色度ｙは０．５４～０．７６であるのがより好ましく、色度ｘは０．２０～０．２６であり、且つ色度ｙは０．６４～０．７４であるのがより好ましい。
　Ｂ画素部のＣ光源下のＸＹＺ表色系での色度ｘは０．１２～０．２０であるのが好ましく、０．１３～０．１８であるのがより好ましく、色度ｙは０．０４～０．１２であるのが好ましく、０．０５～０．０９であるのがより好ましく、色度ｘは０．１２～０．１８であり、且つ色度ｙは０．０４～０．１２であるのがより好ましく、色度ｘは０．１３～０．１７であり、且つ色度ｙは０．０４～０．０９であるのがより好ましい。
　Ｙ画素部のＣ光源下のＸＹＺ表色系での色度ｘは０．４６～０．５０であるのが好ましく、０．４７～０．４８であるのがより好ましく、色度ｙは０．４８～０．５３であるのが好ましく、０．５０～０．５２であるのがより好ましく、色度ｘは０．４６～０．５０であり、且つ色度ｙは０．４８～０．５３であるのがより好ましく、色度ｘは０．４７～０．４８であり、且つ色度ｙは０．５０～０．５２であるのがより好ましい。
　ここで、ＸＹＺ表色系とは、1931年にCIE（国際照明委員会）において標準表色系として承認された表色系をいう。
　前記の各画素部における色度は、用いる染顔料の種類やそれらの混合比率を変えることで調整することができる。例えば、Ｒ画素の場合は赤色染顔料に黄色染顔料及び／又は橙色顔料を、Ｇ画素の場合は緑色染顔料に黄色染顔料を、Ｂ画素の場合は青色染顔料に紫色染顔料又は黄味の青色染顔料を適当量添加することによって調整することが可能である。また、顔料の粒径を適宜調整することによっても調整できる。
　カラーフィルタは、従来公知の方法でカラーフィルタ画素部を形成することができる。画素部の形成方法の代表的な方法としては、フォトリソグラフィー法であり、これは、後記する光硬化性組成物を、カラーフィルタ用の透明基板のブラックマトリックスを設けた側の面に塗布、加熱乾燥（プリベーク）した後、フォトマスクを介して紫外線を照射することでパターン露光を行って、画素部に対応する箇所の光硬化性化合物を硬化させた後、未露光部分を現像液で現像し、非画素部を除去して画素部を透明基板に固着させる方法である。この方法では、光硬化性組成物の硬化着色皮膜からなる画素部が透明基板上に形成される。
　Ｒ画素、Ｇ画素、Ｂ画素、必要に応じてＹ画素等の他の色の画素ごとに、後記する光硬化性組成物を調製して、前記した操作を繰り返すことにより、所定の位置にＲ画素、Ｇ画素、Ｂ画素、Ｙ画素の着色画素部を有するカラーフィルタを製造することができる。
　後記する光硬化性組成物をガラス等の透明基板上に塗布する方法としては、例えば、スピンコート法、スリットコート法、ロールコート法、インクジェット法等が挙げられる。
　透明基板に塗布した光硬化性組成物の塗膜の乾燥条件は、各成分の種類、配合割合等によっても異なるが、通常、５０～１５０℃で、１～１５分間程度である。また、光硬化性組成物の光硬化に用いる光としては、２００～５００ｎｍの波長範囲の紫外線、あるいは可視光を使用するのが好ましい。この波長範囲の光を発する各種光源が使用できる。
　現像方法としては、例えば、液盛り法、ディッピング法、スプレー法等が挙げられる。光硬化性組成物の露光、現像の後に、必要な色の画素部が形成された透明基板は水洗いし乾燥させる。こうして得られたカラーフィルタは、ホットプレート、オーブン等の加熱装置により、９０～２８０℃で、所定時間加熱処理（ポストベーク）することによって、着色塗膜中の揮発性成分を除去すると同時に、光硬化性組成物の硬化着色皮膜中に残存する未反応の光硬化性化合物が熱硬化し、カラーフィルタが完成する。
　本発明のカラーフィルタ用色材は、本発明の液晶組成物と用いることで、液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）の低下、イオン密度（ＩＤ）の増加を防止し、白抜け、配向むら、焼き付けなどの表示不良の問題を解決する液晶表示装置を提供することが可能となる。
　前記光硬化性組成物の製造方法としては、本発明のカラーフィルタ用染料及び／又は顔料組成物と、有機溶剤と分散剤とを必須成分として使用し、これらを混合し均一となる様に攪拌分散を行って、まずカラーフィルタの画素部を形成するための顔料分散液を調製してから、そこに、光硬化性化合物と、必要に応じて熱可塑性樹脂や光重合開始剤等を加えて前記光硬化性組成物とする方法が一般的である。
　ここで用いられる有機溶媒としては、例えば、トルエンやキシレン、メトキシベンゼン等の芳香族系溶剤、酢酸エチルや酢酸プロピルや酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、ジエチレングリコールブチルエーテルアセテート等の酢酸エステル系溶剤、エトキシエチルプロピオネート等のプロピオネート系溶剤、メタノール、エタノール等のアルコール系溶剤、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、ヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶剤、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、γ－ブチロラクタム、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、アニリン、ピリジン等の窒素化合物系溶剤、γ－ブチロラクトン等のラクトン系溶剤、カルバミン酸メチルとカルバミン酸エチルの４８：５２の混合物の様なカルバミン酸エステル等が挙げられる。
　ここで用いられる分散剤としては、例えば、ビックケミー社のディスパービック１３０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０２０、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０、ディスパービック２０９６、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ２１１１６、ディスパービックＬＰＮ６９１９エフカ社のエフカ４６、エフカ４７、エフカ４５２、エフカＬＰ４００８、エフカ４００９、エフカＬＰ４０１０、エフカＬＰ４０５０、ＬＰ４０５５、エフカ４００、エフカ４０１、エフカ４０２、エフカ４０３、エフカ４５０、エフカ４５１、エフカ４５３、エフカ４５４０、エフカ４５５０、エフカＬＰ４５６０、エフカ１２０、エフカ１５０、エフカ１５０１、エフカ１５０２、エフカ１５０３、ルーブリゾール社のソルスパース３０００、ソルスパース９０００、ソルスパース１３２４０、ソルスパース１３６５０、ソルスパース１３９４０、ソルスパース１７０００、１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３７０００、ソルスパース３８０００、ソルスパース４１０００、ソルスパース４２０００、ソルスパース４３０００、ソルスパース４６０００、ソルスパース５４０００、ソルスパース７１０００、味の素株式会社のアジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８１４、アジスパーＰＮ４１１、アジスパーＰＡ１１１等の分散剤や、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキッド系樹脂、ウッドロジン、ガムロジン、トール油ロジン等の天然ロジン、重合ロジン、不均化ロジン、水添ロジン、酸化ロジン、マレイン化ロジン等の変性ロジン、ロジンアミン、ライムロジン、ロジンアルキレンオキシド付加物、ロジンアルキド付加物、ロジン変性フェノール等のロジン誘導体等の、室温で液状かつ水不溶性の合成樹脂を含有させることが出来る。これら分散剤や、樹脂の添加は、フロッキュレーションの低減、顔料の分散安定性の向上、分散体の粘度特性を向上にも寄与する。
　また、分散助剤として、有機顔料誘導体の、例えば、フタルイミドメチル誘導体、同スルホン酸誘導体、同Ｎ－（ジアルキルアミノ）メチル誘導体、同Ｎ－（ジアルキルアミノアルキル）スルホン酸アミド誘導体等も含有することも出来る。もちろん、これら誘導体は、異なる種類のものを二種以上併用することも出来る。
　光硬化性組成物の調製に使用する熱可塑性樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂、スチレン無水マレイン酸系樹脂等が挙げられる。
　光硬化性化合物としては、例えば、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ビス（アクリロキシエトキシ）ビスフェノールＡ、３－メチルペンタンジオールジアクリレート等のような２官能モノマー、トリメチルロールプロパトントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス〔２－（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等の比較的分子量の小さな多官能モノマー、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート等の様な比較的分子量の大きな多官能モノマーが挙げられる。
　光重合開始剤としては、例えばアセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタノール、ベンゾイルパーオキサイド、２－クロロチオキサントン、１，３－ビス（４’－アジドベンザル）－２－プロパン、１，３－ビス（４’－アジドベンザル）－２－プロパン－２’－スルホン酸、４，４’－ジアジドスチルベン－２，２’－ジスルホン酸等が挙げられる。市販の光重合開始剤としては、たとえば、ＢＡＳＦ社製「イルガキュア（商標名）－１８４」、「イルガキュア（商標名）－３６９」、「ダロキュア（商標名）－１１７３」、ＢＡＳＦ社製「ルシリン－ＴＰＯ」、日本化薬社製「カヤキュアー（商標名）ＤＥＴＸ」、「カヤキュアー（商標名）ＯＡ」、ストーファー社製「バイキュアー１０」、「バイキュアー５５」、アクゾー社製「トリゴナールＰＩ」、サンド社製「サンドレー１０００」、アップジョン社製「デープ」、黒金化成社製「ビイミダゾール」などがある。
　また上記光重合開始剤に公知慣用の光増感剤を併用することもできる。光増感剤としては、たとえば、アミン類、尿素類、硫黄原子を有する化合物、燐原子を有する化合物、塩素原子を有する化合物またはニトリル類もしくはその他の窒素原子を有する化合物等が挙げられる。これらは、単独で用いることも、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
　光重合開始剤の配合率は、特に限定されるものではないが、質量基準で、光重合性あるいは光硬化性官能基を有する化合物に対して０．１～３０％の範囲が好ましい。０．１％未満では、光硬化時の感光度が低下する傾向にあり、３０％を超えると、顔料分散レジストの塗膜を乾燥させたときに、光重合開始剤の結晶が析出して塗膜物性の劣化を引き起こすことがある。
　前記した様な各材料を使用して、質量基準で、本発明のカラーフィルタ用染料及び／又は顔料組成物１００部当たり、３００～１０００部の有機溶剤と、１～１００部の分散剤とを、均一となる様に攪拌分散して前記染顔料液を得ることができる。次いでこの顔料分散液に、本発明のカラーフィルタ用顔料組成物１部当たり、熱可塑性樹脂と光硬化性化合物の合計が３～２０部、光硬化性化合物１部当たり０．０５～３部の光重合開始剤と、必要に応じてさらに有機溶剤を添加し、均一となる様に攪拌分散してカラーフィルタ画素部を形成するための光硬化性組成物を得ることができる。
　現像液としては、公知慣用の有機溶剤やアルカリ水溶液を使用することができる。特に前記光硬化性組成物に、熱可塑性樹脂または光硬化性化合物が含まれており、これらの少なくとも一方が酸価を有し、アルカリ可溶性を呈する場合には、アルカリ水溶液での洗浄がカラーフィルタ画素部の形成に効果的である。
フォトリソグラフィー法によるカラーフィルタ画素部の製造方法について詳記したが、本発明のカラーフィルタ用顔料組成物を使用して調製されたカラーフィタ画素部は、その他の電着法、転写法、ミセル電解法、ＰＶＥＤ（ＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＥｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、インクジェット法、反転印刷法、熱硬化法等の方法で各色画素部を形成して、カラーフィルタを製造してもよい。
　有機顔料を基材に塗布して乾燥させた状態でカラーフィルタとしてもよいし、顔料分散体に硬化性樹脂が含まれる場合、熱や活性エネルギー線により硬化することでカラーフィルタとしてもよい。また、ホットプレート、オーブン等の加熱装置により、１００～２８０℃で、所定時間加熱処理（ポストベーク）することによって、塗膜中の揮発性成分を除去する工程を行ってもかまわない。
〔カラーフィルタにおける顔料の粒子状態〕
　本発明のカラーフィルタは、有機顔料であるε型フタロシアニン顔料の粒子の体積分率が、１０００ｎｍより大きい粒子が１％以下であって、４０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が２５％以下であることが好ましい。カラーフィルタにおいて、カラーフィルタの状態での有機顔料の状態が、もっとも白抜け、配向むら、焼き付けなどの表示不良の抑制に貢献する。カラーフィルタとなった状態での有機顔料粒子を規定することで、上記の表示不良を効果的に防止することができる。
　４０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の粒子は、二次粒子あるいは三次、四次粒子といった、一次粒子が凝集した高次粒子であって、より好ましくは体積分率が１５％以下である。
　また、１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の粒子が多いと、表示状態に影響を及ぼす。１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の粒子の体積分率は、７％以下が好ましく、より好ましくは３%以下である。
　上記ε型フタロシアニン顔料において、１０００ｎｍより大きいような粗大粒子は表示状態に悪影響を及ぼしかねないため好ましくなく、１％以下とするのが好ましい。これは、カラーフィルタ表面を適当な光学顕微鏡等で観察すればよい。
〔超小角エックス線散乱プロファイル〕
　１０００ｎｍ以下の粒子の体積分率を測定するには、超小角エックス線散乱法に基づいた超小角エックス線散乱プロファイルを解析することで求めることができる。
　具体的には、超小角エックス線散乱法に基づき、有機顔料の超小角エックス線散乱プロファイル（測定散乱プロファイル）を測定する工程（Ａ）と、前記有機顔料を、半径Ｒの球状粒子であって粒径分布のばらつきが存在すると仮定して、仮の半径Ｒ１の値と仮の規格化分散値から、理論散乱プロファイルをシミュレーションにより求める工程（Ｂ）と、該理論散乱プロファイルと前記測定散乱プロファイルとをカーブフィッティングさせて、前記理論散乱プロファイルと前記測定散乱プロファイルとの残差二乗和Ｚ値を得る工程（Ｃ）と、工程（Ｃ）にて得られる残差二乗和Ｚ値が２％以下となるまで、新たな半径Ｒｎ＋１の値（ｎは整数、Ｒｎ＜Ｒｎ＋１）とそれぞれ仮の規格化分散値を加えて複数の粒径分布モデルを設定して前記工程（Ｂ）から（Ｃ）をｎ回繰り返し、前記理論散乱プロファイルと前記測定散乱プロファイルとをカーブフィッティングさせた結果から有機顔料の一次粒子径及び高次粒子の平均粒子径、規格化分散値、体積分率のうちの少なくとも一種を決定する工程（Ｄ）とを有する測定方法である。
　超小角エックス線散乱法（Ｕｌｔｒａ－Ｓｍａｌｌ　Ａｎｇｌｅ　Ｘ－ｒａｙ　Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ：ＵＳＡＸＳ）とは、散乱角が０．１°＜（２θ）＜１０°である小角領域だけでなく、０°＜（２θ）≦０．１°という超小角領域で生じる散漫な散乱・回折も同時に測定する方法である。小角エックス線散乱法では、物質中に１～１００ｎｍ程度の大きさの電子密度の異なる領域があると、その電子密度差によりエックス線の散漫散乱を計測することができるが、この超小角エックス線散乱法では、物質中に１～１０００ｎｍ程度の大きさの電子密度の異なる領域があると、その電子密度差によりエックス線の散漫散乱が計測される。この散乱角と散乱強度に基づいて測定対象物の粒子径を求める。
　超小角エックス線散乱法を実現する主要技術は、入射Ｘ線の波長幅やビーム径を絞り超小角領域のバックグラウンド散乱強度を低減する高度な光学系制御技術を用い、できるだけサンプルから検出器までの距離、いわゆるカメラ長を長くして散乱角の小さい部分を高精度に測定する２つの技術で達成される。実験室用の小型の装置では主に前者の技術で達成される。
　また、Ｘ線小角散乱曲線から粒径分布を求めるためのプログラムとしては、ＮＡＮＯ－ｓｏｌｖｅｒ（株式会社リガク製）又はＧＩＦＴ（ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ製）等のプログラムを用いることが好ましい。
　ε型フタロシニアン顔料の粒径物性値を測定する場合、エックス線散乱装置の入射エックス線の輝度が１０６Ｂｒｉｌｌｉａｎｃｅ（ｐｈｏｔｏｎｓ／ｓｅｃ／ｍｍ２／ｍｒａｄ２／０．１％ｂａｎｄｗｉｄｔｈ）以上であれば、十分な散乱強度を測定することが可能であり、好ましくは１０７Ｂｒｉｌｌｉａｎｃｅ以上である。塗膜の基板がガラスなどの場合、エックス線を吸収しやすいため、入射エックス線の輝度が著しく不足するので、ε型フタロシニアン顔料の一次粒子及び高次粒子の平均粒子径、規格化分散値、体積分率を精度よく測定するには、入射Ｘ線の輝度が１０１６Ｂｒｉｌｌｉａｎｃｅ以上であることが好ましく、より好ましくは１０１８Ｂｒｉｌｌｉａｎｃｅ以上である。
　１０１６Ｂｒｉｌｌｉａｎｃｅ以上の高輝度エックス線源を得るために、大型放射光施設、たとえば兵庫県のＳＰｒｉｎｇ－８や茨城県のＰｈｏｔｏｎ　Ｆａｃｔｏｒｙ等の光源を用いることができる。このような設備では、任意のカメラ長を選択することで目的の散乱領域を設定できる。また、十分な散乱強度を得るためや、試料ダメージを防ぐため、さらには検出器の保護のために入射側にアテネーターと呼ばれる数種の金属製の吸収板を使用したり、露光時間を０．５～６０秒程度で任意で調整することにより、最適な測定条件を広範囲の目的から選択することができる。アテネーターは、例えばＡｕ、Ａｇ、モリブデン製の薄膜などが挙げられる。
　測定の具体的な手順としては、まず、工程（Ａ）で、カラーフィルタを市販のエックス線回折装置の試料ホルダー、試料台等に設置した後、散乱角（２θ）が１０°未満の範囲の各散乱角（２θ）における散乱強度Ｉを測定して、小角エックス線散乱プロファイル（測定散乱プロファイル）を測定する。
　基板がガラスである塗膜の場合に用いる放射光による超小角散乱装置は、蓄積リングと呼ばれる円形加速器から取り出した白色光を二結晶分光器で単色化し、Ｘ線領域の波長（例えば１Å）を線源とし、試料台に設置した塗膜に入射させ、散乱光を２次元検出器で一定時間露光し、同心円状に得られた散乱プロファイルを１次元に平均化し、散乱角（２θ）が１０°未満の範囲の各散乱角（２θ）における散乱強度Ｉに変換し、小角エックス線散乱プロファイル（測定散乱プロファイル）を得る作業を工程（Ａ）とする。
　次いで、工程（Ｂ）では、得られた測定散乱プロファイルから、有機顔料を半径Ｒの球状粒子であって粒径分布のばらつきが存在すると仮定して、仮の半径Ｒ1の値と仮の規格化分散値から、市販の解析ソフトウェアを用いてシミュレーションを行い、理論散乱プロファイルを求める。
　一般に、物質中にΔρ（ｒ）の電子密度差領域が存在した場合、散乱強度Ｉは下記式（１）のように近似することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000043
　上記式（１）において、ｑは散乱ベクトル、Ｖは体積積分の領域を示し、物質全体で積分を行うことを意味する。また、Ｆ（ｑ）は形状因子、Ｓ（ｑ）は構造因子であり、粒子が物質中で無秩序に存在する場合、Ｓ（ｑ）＝１となる。また、散乱ベクトルｑは、下記式（２）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000044
　上記式（２）において、λはエックス線の波長であり、２θは散乱角である。上記式（１）において、粒子が半径Ｒの球状であれば、形状因子Ｆ（ｑ）は、下記式（３）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000045
　したがって、上記式（１）、（２）、及び（３）より、仮の半径Ｒの値を仮定して、形状因子Ｆ（ｑ）が計算されるならば、散乱強度Ｉが記述できる。しかしながら、上記散乱強度Ｉは、物質中の粒子が、ある一定の大きさ（半径Ｒが一定）を持つ場合しか想定していない。ところが、実際の物質中では、粒子が一定の大きさで存在していることは稀で粒子の大きさには、ある程度のばらつき（粒径分布のばらつき）が存在するのが一般的である。また、本発明で目的としているのは、このような粒径分布のばらつきがある有機顔料の粒径分布を正確に精度よく測定することであるから、必然的に、粒径分布のばらつきという仮定が必要となってくる。
　この粒径分布のばらつきがあると、上記散乱強度Ｉは、様々なサイズを持つ粒子から生じる散乱の重ね合わせで与えられる。粒径分布のばらつきの仮定に用いる分布関数は、統計学で用いられる公知の分布関数を使用することができるが、実際の物質における粒径分布のばらつきを考慮すると、Γ分布関数を使用するのが好ましい。このΓ分布関数は、下記式（４）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000046
　ここで、Ｒ０は球状粒子の平均半径、Ｍは粒径分布の広がりパラメータである。さて、物質中の粒径分布が上記Γ分布関数で与えられ、散乱強度Ｉが様々な半径Ｒ１の粒子（平均半径はＲ０）から生じる散乱の重ね合わせで与えられると仮定できるとすると、粒径分布のばらつきが存在する場合の散乱強度Ｉは、上記式（３）及び（４）を用いて、下記式（５）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000047
　式（５）内の粒子径分布の広がりパラメータであるＭは、解析結果としては式（６）の変換により、規格化分散値σ（％）として出力される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000048
　上記式（５）より、工程（Ｂ）では、仮の半径Ｒ１の値と仮の規格化分散値から、シミュレーションにより散乱角（２θ）における散乱強度Ｉを計算し、理論散乱プロファイルを求める。
　次いで、工程（Ｃ）では、散乱強度Ｉから計算される理論散乱プロファイルと測定散乱プロファイルとのカーブフィッティングを最小自乗法により実行する。
　プロファイルフィッティングにおいて精密化する変数は、平均粒子径（ｎｍ）、規格化分散値（％）である。また、プロファイルフィッティングは測定プロファイルと理論散乱プロファイルとの残差二乗和Ｚ値が最小自乗法により最小となるよう実行され、この残差二乗和Ｚ値は小さいほど粒径解析の精度が高いとされる。一般にＺ値は２％未満にまで下がると両プロファイルは目視レベルでほぼ重なり、収束したと判断してよい。好ましくはＺ値が１％未満であり、より好ましくは０．５％未満である。収束時の変数である平均一次粒子径及び規格化分散値が解析結果として得られる。
　工程（Ａ）で超小角散乱領域を含めてエックス線散乱を測定すると、比較的大きな粒子径まで解析範囲に含まれるため、工程（Ｂ）で仮定した一種類の粒径分布、すなわち一種類の平均一次粒子径、および規格化分散値を仮定した工程Ｃのフィッティング解析では、残差二乗和Ｚ値が十分に下がらず、測定プロファイルと理論散乱プロファイルが良好な一致を示さないことがある。
　その理由が、粒径分布が一種類ではなく、より大きな粒子径を持つ顔料粒子や高次に凝集した粒子も含まれるなど、複数の粒径分布を持っているからと仮定し、新たな粒径分布モデルを導入する。
　工程（Ｄ）では、工程（Ｃ）にて得られる残差二乗和Ｚ値が２％以下となるまで、新たな半径Ｒｎ＋１の値（ｎは整数、　Ｒｎ＜Ｒｎ＋１）とそれぞれ仮の規格化分散値を加えて複数の粒径分布モデルを設定して前記工程（Ｂ）から（Ｃ）をｎ回繰り返す。
　具体的には、より大きな平均粒子径を持つ新たな粒径分布モデルを仮定し、その半径をＲ２とし（このときＲ２＞Ｒ１とする）、各成分の散乱強度ＩをＩ（１）、およびＩ（２）とすると、前期散乱強度式（５）の左項は式（７）、（８）のように修正される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000049
 　Ｍ１は１種類目の粒径分布広がりパラメータである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000050
 　Ｍ２は２種類目の粒径分布広がりパラメータである。
　同様に３つ目の半径Ｒ３やそれ以上の分布を仮定した場合もＩ（３）、Ｉ（４）・・Ｉ（ｎ）と記述することができる。
　２個の平均粒子径をもつ粒径分布モデル系の全散乱強度ＩＴｏｔａｌは式（９）で表される。
ＩＴｏｔａｌ＝ｋ（１）Ｉ（１）＋ｋ（２）Ｉ（２）・・・（９）
　　ｋ（１）、ｋ（２）は、それぞれの成分の組成比を表すスケールファクターである。
　同様に、３つ以上の平均粒子径をもつ粒径分布モデルを仮定し、合計ｎ個の粒径分布モデルで全散乱強度を式（１０）のように記述することができる。
ＩＴｏｔａｌ＝ｋ（１）Ｉ（１）＋ｋ（２）Ｉ（２）＋・・・＋ｋ（ｎ）Ｉ（ｎ）・・・（１０）
　前期複数の粒径分布において、たとえばｎ個の各粒径分布成分の体積分率ｗ（１）、ｗ（２）・・・ｗ（ｎ）は、式（１１）に示す比で表される。
ｗ（１）：ｗ（２）：・・・：ｗ（ｎ）＝ｋ（１）：ｋ（２）：・・・：ｋ（ｎ）・・・（１１）
　プロファイルフィッティングにおいて精密化する変数は、各粒径分布成分の平均粒子径（ｎｍ）、各粒径分布の幅を表す規格化分散値（％）、および各成分の体積分率（％）である。また、プロファイルフィッティングは測定プロファイルと全理論散乱プロファイルの残差二乗和であるＺ値が最小となるよう実行され、前記各変数が決定される。
　本（Ｄ）工程におけるプロファイルフィッティングが良好に収束しない場合、すなわち残差二乗和Ｚ値の最小値が求められないとき、決定すべき変数が多過ぎることが原因になっていることがある。このとき、（Ｃ）工程で求められた規格化分散値を参考にして各粒径分布成分の規格化分散値を固定してもよい。本操作により、変数の少なくなった最小自乗法によるプロファイルフィッティングは収束が容易になる。こうして各粒径分布成分の平均粒子径、規格化分散値（％）、および各成分の体積分率（％）が解析結果として得られる。
（配向膜）
　本発明の液晶表示装置において、第一の基板と、第二の基板上の液晶組成物と接する面には液晶組成物を配向させるため、配向膜を必要とする液晶表示装置においてはカラーフィルタと液晶層間に配置するものであるが、配向膜の膜厚が厚いものでも１００ｎｍ以下と薄く、カラーフィルタを構成する顔料等の色素と液晶層を構成する液晶化合物との相互作用を完全に遮断するものでは無い。
　又、配向膜を用いない液晶表示装置においては、カラーフィルタを構成する顔料等の色素と液晶層を構成する液晶化合物との相互作用はより大きくなる。
　配向膜材料としては、ポリイミド、ポリアミド、ＢＣＢ（ペンゾシクロブテンポリマー）、ポリビニルアルコールなどの透明性有機材料を用いることができ、特に、ｐ－フェニレンジアミン、４，４’－ジアミノジフエニルメタンなどの脂肪族または脂環族ジアミン等のジアミン及びブタンテトラカルボン酸無水物や２，３，５－トリカルボキシシクロペンチル酢酸無水物等の脂肪族又は脂環式テトラカルボン酸無水物、ピロメリット酸二無水物等の芳香族テトラカルボン酸無水物から合成されるポリアミック酸をイミド化した、ポリイミド配向膜が好ましい。この場合の配向付与方法は、ラビングを用いることが一般的であるが、垂直配向膜等に使用する場合は配向を付与しないで使用することもできる。
　配向膜材料としては、カルコン、シンナメート、シンナモイル又はアゾ基等を化合物中に含む、材料を使用することができ、ポリイミド、ポリアミド等の材料と組み合わせて使用してもよく、この場合配向膜はラビングを用いてもよく光配向技術を用いてもよい。
　配向膜は、基板上に前記配向膜材料をスピンコート法などの方法により塗布して樹脂膜を形成することが一般的であるが、一軸延伸法、ラングミュア・ブロジェット法等を用いることもできる。
（透明電極）
　本発明の液晶表示装置において、透明電極の材料としては、導電性の金属酸化物を用いることができ、金属酸化物としては酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化インジウムスズ（Ｉｎ２Ｏ３―ＳｎＯ２）、酸化インジウム亜鉛（Ｉｎ２Ｏ３―ＺｎＯ）、ニオブ添加二酸化チタン（Ｔｉ1-xＮｂxＯ２）、フッ素ドープ酸化スズ、グラフェンナノリボン又は金属ナノワイヤー等が使用できるが、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化インジウムスズ（Ｉｎ２Ｏ３―ＳｎＯ２）又は酸化インジウム亜鉛（Ｉｎ２Ｏ３―ＺｎＯ）が好ましい。これらの透明導電膜のパターニングには、フォト・エッチング法やマスクを用いる方法などを使用することができる。
　本発明の液晶表示装置は液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）の低下、イオン密度（ＩＤ）の増加を防止し、焼き付き等の表示不良の発生を抑制する特徴を有することから、特に、アクティブマトリックス駆動用のＶＡモード、ＰＳＶＡモード、ＦＳＳモード用の液晶表示装置に有用であり、液晶ＴＶ、モニター、携帯電話、スマートフォン等の液晶表示装置に適用できる。
　以下に実施例を挙げて本発明を更に詳述するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、以下の実施例及び比較例の組成物における「％」は『質量％』を意味する。実施例中、測定した特性は以下の通りである。
　Ｔｎｉ ：ネマチック相－等方性液体相転移温度（℃）
　Δｎ　：２５℃における屈折率異方性
　Δε　：２５℃における誘電率異方性
　η　　：２０℃における粘度（ｍＰａ・ｓ）
　γ１　：２５℃における回転粘性（ｍＰａ・ｓ）
　ＶＨＲ：７０℃における電圧保持率（％）
（セル厚３．５μｍのセルに液晶組成物を注入し、５Ｖ印加、フレームタイム２００ｍｓ、パルス幅６４μｓの条件で測定した時の測定電圧と初期印加電圧との比を％で表した値）
　ＩＤ　：７０℃におけるイオン密度（ｐＣ／ｃｍ２）
（セル厚３．５μｍのセルに液晶組成物を注入し、ＭＴＲ－１（株式会社東陽テクニカ製）で２０Ｖ印加、周波数０．０５Ｈｚの条件で測定した時のイオン密度値）
　焼き付き：
　液晶表示素子の焼き付き評価は、表示エリア内に所定の固定パターンを１０００時間表示させた後に、全画面均一な表示を行ったときの固定パターンの残像のレベルを目視にて以下の４段階評価で行った。
　◎残像無し
　○残像ごく僅かに有るも許容できるレベル
　△残像有り許容できないレベル
　×残像有りかなり劣悪
尚、実施例において化合物の記載について以下の略号を用いる。
（環構造）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000051
（側鎖構造及び連結構造）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000052
［カラーフィルタの作成］
［着色組成物の調製］
［赤色染料着色組成物１］
　赤色染料１（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２４）１０部をポリビンに入れ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５５部、０．３－０．４ｍｍφセプルビーズを加え、ペイントコンディショナー（東洋精機株式会社製）で４時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し染料着色液を得た。　この染料着色液７５．００部とポリエステルアクリレート樹脂（アロニックス（商標名）Ｍ７１００、東亜合成化学工業株式会社製）５．５０部、ジぺンタエリストールヘキサアクリレート（ＫＡＹＡＲＡＤ（商標名）ＤＰＨＡ、日本化薬株式会社製）５．００部、ベンゾフェノン（ＫＡＹＡＣＵＲＥ（商標名）ＢＰ－１００、日本化薬株式会社製）１．００部、ユーカーエステルＥＥＰ１３．５部を分散撹拌機で撹拌し、孔径１．０μｍのフィルタで濾過し、赤色染料着色組成物１を得た。
［赤色染料着色組成物２］
　上記赤色染料着色組成物１の赤色染料１　１０部に代え、赤色染料１（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２４）８部と黄色染料１（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　２１）２部を用いて、上記と同様にして、赤色染料着色組成物２を得た。
［赤色染料着色組成物３］
　上記赤色染料着色組成物１の赤色染料１　１０部に代え、赤色染料２（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１）１０部を用いて、上記と同様にして、赤色染料着色組成物３を得た。
［緑色染料着色組成物１］
　上記赤色染料着色組成物１の赤色染料１　１０部に代え、青色染料１（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　６７）３部と黄色染料１（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１６２）７部を用いて、上記と同様にして、緑色染料着色組成物１を得た。
［緑色染料着色組成物２］
　上記緑色染料着色組成物１の黄色染料１　７部に代え、黄色染料１（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１６２）４部と黄色染料３（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　８２）３部を用いて、上記と同様にして、緑色染料着色組成物２を得た。
［緑色染料着色組成物３］
　上記緑色染料着色組成物１の青色染料１　３部と黄色染料１　７部に代え、緑色染料１（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　７）１０部を用いて、上記と同様にして、緑色染料着色組成物３を得た。
［青色染料着色組成物１］
　上記、赤色染料着色組成物１の赤色染料１　１０部に代え、青色染料２（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１２）１０部を用いて、上記と同様にして、青色染料着色組成物１を得た。
［黄色染料着色組成物１］
　上記赤色染料着色組成物１の赤色染料１　１０部に代え、黄色染料１（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　２１）１０部を用いて、上記と同様にして、黄色染料着色組成物１を得た。
［黄色染料着色組成物２］
　上記黄色染料着色組成物１の黄色染料１　１０部に代え、黄色染料４（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　２）１０部を用いて、上記と同様にして、黄色染料着色組成物２を得た。
［赤色顔料着色組成物１］
　赤色顔料１（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２５４、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＰＨＯＲ　ＲＥＤ　ＢＴ－ＣＦ」）１０部をポリビンに入れ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５５部、ディスパービックＬＰＮ２１１１６（ビックケミー株式会社製）７．０部、Ｓａｉｎｔ－Ｇｏｂａｉｎ社製０．３－０．４ｍｍφジルコニアビーズ「ＥＲ－１２０Ｓ」を加え、ペイントコンディショナー（東洋精機株式会社製）で４時間分散した後、１μｍのフィルタで濾過し顔料分散液を得た。この顔料分散液７５．００部とポリエステルアクリレート樹脂（アロニックス（商標名）Ｍ７１００、東亜合成化学工業株式会社製）５．５０部、ジぺンタエリストールヘキサアクリレート（ＫＡＹＡＲＡＤ（商標名）ＤＰＨＡ、日本化薬株式会社製）５．００部、ベンゾフェノン（ＫＡＹＡＣＵＲＥ（商標名）ＢＰ－１００、日本化薬株式会社製）１．００部、ユーカーエステルＥＥＰ１３．５部を分散撹拌機で撹拌し、孔径１．０μｍのフィルタで濾過し、赤色顔料着色組成物１を得た。
［赤色顔料着色組成物２］
　上記赤色顔料着色組成物１の赤色顔料１　１０部に代え、赤色顔料１　６部と赤色顔料２（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１７７　ＤＩＣ株式会社製ＦＡＳＴＯＧＥＮ　ＳＵＰＥＲ　ＲＥＤ　ＡＴＹ－ＴＲ）２部、黄色顔料２（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１３９）２部を用いて、上記と同様にして、赤色顔料着色組成物２を得た。
［赤色顔料着色組成物３］
　上記赤色顔料着色組成物１の赤色顔料１　１０部に代え、赤色顔料１　８部、前記一般式（１）で表されるキサンテン化合物（化合物Ｎｏ．１６：Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ　２８９）２部を用いて上記と同様に、赤色顔料組成物３を得た。
［緑色顔料着色組成物１］
　上記赤色顔料着色組成物１の赤色顔料１　１０部に代え、緑色顔料１（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　３６、ＤＩＣ株式会社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ　ＧＲＥＥＮ　２ＹＫ－ＣＦ」）６部と黄色顔料１（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１５０、ＢＡＹＥＲ社製ＦＡＮＣＨＯＮ　ＦＡＳＴ　ＹＥＬＬＯＷ　Ｅ４ＧＮ）４部を用いて、上記と同様にして、緑色顔料着色組成物１を得た。
［緑色顔料着色組成物２］
　上記緑色顔料着色組成物１の緑色顔料１　６部、黄色顔料１　４部に代え、緑色顔料２（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　５８、ＤＩＣ株式会社製ＦＡＳＴＯＧＥＮ　ＧＲＥＥＮ　Ａ１１０）４部と黄色顔料３（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　ＹＥＬＬＯＷ　１３８）６部を用いて、上記と同様にして、緑色顔料着色組成物２を得た。
［青色顔料着色組成物１］
　青色顔料１（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：６、ＤＩＣ株式会社製ＦＡＳＴＯＧＥＮ　Ｂｌｕｅ　Ａ５１０）　１．８０部、前記一般式（１）で表されるキサンテン化合物（化合物Ｎｏ．２）０．１８部、ＢＹＫ－ＬＰＮ２１１１６（ビックケミー社）　２．８４部、シクロヘキサノン　１０．１９部、　０．３－０．４ｍｍφセプルビーズをポリビンに入れ、ペイントコンディショナー（東洋精機株式会社製）で４時間分散し、顔料分散液を得た。この顔料分散液７５．００部とポリエステルアクリレート樹脂（アロニックス（商標名）Ｍ７１００、東亜合成化学工業株式会社製）５．５０部、ジぺンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＫＡＹＡＲＡＤ（商標名）ＤＰＨＡ、日本化薬株式会社製）５．００部、ベンゾフェノン（ＫＡＹＡＣＵＲＥ（商標名）ＢＰ－１００、日本化薬株式会社製）１．００部、ユーカーエステルＥＥＰ（ユニオンカーバイド社製）１３．５部を分散撹拌機で撹拌し、孔径１．０μｍのフィルタで濾過し、青色顔料着色組成物１を得た。
［青色顔料着色組成物２］
　上記青色顔料着色組成物１のキサンテン化合物に代え、一般式（１）で表されるキサンテン化合物（化合物Ｎｏ.４）を用いて、上記と同様にして、青色顔料着色組成物２を得た。
［青色顔料着色組成物３］
　上記青色顔料着色組成物１のキサンテン化合物に代え、一般式（１）で表されるキサンテン化合物（化合物Ｎｏ.１）を用いて、上記と同様にして、青色顔料着色組成物３を得た。
［青色顔料着色組成物４］
　上記青色顔料着色組成物１のキサンテン化合物に代え、一般式（１）で表されるキサンテン化合物（化合物Ｎｏ.１２）を用いて、上記と同様にして、青色顔料着色組成物４を得た。
［黄色顔料着色組成物１］
　上記赤色顔料着色組成物１の赤色顔料１　１０部に代え、黄色顔料１（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１５０、ＬＡＮＸＥＳＳ社製ＦＡＮＣＨＯＮ　ＦＡＳＴ　ＹＥＬＬＯＷ　Ｅ４ＧＮ）１０部を用いて、上記と同様にして、黄色顔料着色組成物１を得た。
［カラーフィルタの作製］
　予めブラックマトリックスが形成されてあるガラス基板に、赤色着色組成物をスピンコートにより膜厚２μｍとなるように塗布した。７０℃で２０分間乾燥の後、超高圧水銀ランプを備えた露光機にて、紫外線をフォトマスクを介してストライプ状のパターン露光をした。アルカリ現像液にて９０秒間スプレー現像、イオン交換水で洗浄し、風乾した。さらに、クリーンオーブン中で、２３０℃で３０分間ポストベークを行い、ストライプ状の着色層である赤色画素を透明基板上に形成した。
　次に、緑色着色組成物も同様にスピンコートにて膜厚が２μｍとなるように塗布。乾燥後、露光機にてストライプ状の着色層を前述の赤色画素とはずらした場所に露光し現像することで、前述赤色画素と隣接した緑色画素を形成した。
　次に、青色着色組成物についても同様にスピンコートにて膜厚２μｍで赤色画素、緑色画素と隣接した青色画素を形成した。これで、透明基板上に赤、緑、青の３色のストライプ状の画素を持つカラーフィルタが得られた。
　必要に応じて、黄色着色組成物についても、同様にスピンコートにて膜厚２μｍで赤色画素、緑色画素と隣接した黄色画素を形成した。これで、透明基板上に赤、緑、青、黄の４色のストライプ状の画素を持つカラーフィルタが得られた。
　下記表に示す染料着色組成物又は顔料着色組成物を用い、カラーフィルタ１～４及び比較カラーフィルタ１を作成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000053
〔カラーフィルタ中の有機顔料体積分率の測定〕
（顕微鏡での粗大粒子の測定）
　得られたカラーフィルタ１～５のＢ画素部について、任意の５点について、Ｎｉｋｏｎ社製光学顕微鏡Ｏｐｔｉｐｈｏｔ２で、２０００倍にて観察を行ったところ、いずれにおいても１０００ｎｍ以上の粗大粒子は観察されなかった。
（ＵＳＡＸＳでのカラーフィルタ１～４の測定）
　カラーフィルタ１～５のＢ画素部をＡｌ製試料ホルダーにテープで貼り付け、透過用の試料台にセットした。以下の条件で超小角エックス線散乱測定を行い、解析した結果、３つの粒子径分布が得られ、このうち平均粒子径１ｎｍ以上４０ｎｍ未満の分布で表される粒子を１次粒子、同様に４０ｎｍ以上１００ｎｍ未満の分布を２次粒子、および１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の分布を３次粒子と表し、上記２次粒子と３次粒子の合計を高次粒子とした。
　上記測定・解析の結果、カラーフィルタ１～５のＢ画素部における平均粒子径１ｎｍ以上４０ｎｍ未満の分布で表される１次粒子の体積分率は８８．４％、４０ｎｍ以上１００ｎｍ未満の分布で表される２次粒子の体積分率は１１．６％、１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の分布で表される３次粒子の体積分率は０．０％で、４０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の粒子の占める体積分率は１１．６％であった。
　測定機器、測定方法は以下の通りである。
測定装置：大型放射光施設：ＳＰｒｉｎｇ－８の中で、フロンティアソフトマター開発産学連合が所有するビームライン：ＢＬ０３ＸＵ　第２ハッチ
測定モード：超小角Ｘ線散乱（ＵＳＡＸＳ）
測定条件：波長０．１ｎｍ、カメラ長６ｍ、ビームスポットサイズ　１４０μｍ×８０μｍ、アテネーター　なし、露光時間　３０秒、２θ＝　０．０１～１．５°
解析ソフト：２次元データの画像化と１次元化をＦｉｔ２Ｄ　（Ｅｕｒｏｐｅａｎ　Ｓｙｎｃｈｒｏｔｒｏｎ　Ｒａｄｉａｔｉｏｎ　Ｆａｃｉｌｉｔｙのホームページ［ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｅｓｒｆ．ｅｕ／ｃｏｍｐｕｔｉｎｇ／ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ／ＦＩＴ２Ｄ／］より入手）
　粒度分布の解析を（株）リガク社製ソフトウェアＮＡＮＯ－Ｓｏｌｖｅｒ（Ｖｅｒ３．６）で行った。
　当該カラーフィルタの各画素部について、オリンパス製顕微鏡ＭＸ－５０と大塚電子製分光光度計ＭＣＰＤ－３０００顕微分光測光装置を用いて、ＣＩＥ１９３１ ＸＹＺ表色系のＣ光源におけるx値とy値を測定した。結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000054
（実施例１～５）
　電極構造を第一及び第二の基板に作成し、各々の対向側に垂直配向性の配向膜を形成したのち弱ラビング処理を行い、ＶＡセルを作成し、第一の基板と第二の基板の間に以下の表に示す液晶組成物１を挟持した。次に、上記表に示すカラーフィルタ１～５を用いて実施例１～５の液晶表示装置を作成した（ｄｇａｐ＝３．５μｍ、配向膜ＳＥ－５３００）。得られた液晶表示装置のＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、得られた液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000055
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000056
　液晶組成物１は、ＴＶ用液晶組成物として実用的な８１℃の液晶相温度範囲を有し、大きい誘電率異方性の絶対値を有し、低い粘性及び最適なΔｎを有していることが解る。
　実施例１～５の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例６～１５）
　実施例１と同様に下記表に示す液晶組成物を狭持し、上記表に示すカラーフィルタ１～５を用いて実施例６～１５の液晶表示装置を作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000057
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000058
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000059
　実施例６～１５の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例１６～３０）
　実施例１と同様に下記表に示す液晶組成物を狭持し、上記表に示すカラーフィルタ１～５を用いて実施例１６～３０の液晶表示装置作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000060
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000061
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000062
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000063
　実施例１６～３０の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例３１～４５）
　実施例１と同様に下記表に示す液晶組成物を狭持し、上記表に示すカラーフィルタ１～５を用いて実施例３１～４５の液晶表示装置作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000064
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000065
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000066
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000067
　実施例３１～４５の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例４６～６０）
　実施例１と同様に下記表に示す液晶組成物を狭持し、上記表に示すカラーフィルタ１～５を用いて実施例４６～６０の液晶表示装置作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000068
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000069
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000070
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000071
　実施例４６～６０の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例６１～７５）
　実施例１と同様に下記表に示す液晶組成物を狭持し、上記表に示すカラーフィルタ１～５を用いて実施例６１～７５の液晶表示装置作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000072
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000073
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000074
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000075
　実施例６１～７５の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例７６～９０）
　実施例１と同様に下記表に示す液晶組成物を狭持し、上記表に示すカラーフィルタ１～５を用いて実施例７６～９０の液晶表示装置作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000076
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000077
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000078
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000079
　実施例７６～９０の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例９１～１０５）
　実施例１と同様に下記表に示す液晶組成物を狭持し、上記表に示すカラーフィルタ１～５を用いて実施例９１～１０５の液晶表示装置作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000080
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000081
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000082
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000083
　実施例９１～１０５の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例１０６～１２０）
　実施例１と同様に下記表に示す液晶組成物を狭持し、上記表に示すカラーフィルタ１～５を用いて実施例１０６～１２０の液晶表示装置作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000084
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000085
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000086
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000087
　実施例１１６～１２０の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例１２１～１３５）
　実施例１と同様に下記表に示す液晶組成物を狭持し、上記表に示すカラーフィルタ１～５を用いて実施例１２１～１３５の液晶表示装置作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000088
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000089
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000090
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000091
　実施例１２１～１３５の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例１３６～１４０）
　液晶組成物１に２－メチル－アクリル酸４－｛２－［４－（２－アクリロイルオキシ－エチル）－フェノキシカルボニル］－エチル｝－ビフェニル－４’－イルエステル０．３質量％を混合し液晶組成物２８とした。実施例１で用いたＶＡセルにこの液晶組成物２８を挟持し、電極間に駆動電圧を印加したまま、紫外線を６００秒間照射（３．０Ｊ／ｃｍ２)し、重合処理を行い、次に、上記表に示すカラーフィルタ１～５を用いて実施例１３６～１４０の液晶表示装置を作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000092
　実施例１３６～１４０の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例１４１～１４５）
　液晶組成物１３にビスメタクリル酸ビフェニル‐４，４’‐ジイル　０．３質量％を混合し液晶組成物２９とした。実施例１で用いたＶＡセルにこの液晶組成物２９を挟持し、電極間に駆動電圧を印加したまま、紫外線を６００秒間照射（３．０Ｊ／ｃｍ２)し、重合処理を行い、次に、上記表に示すカラーフィルタ１～５を用いて実施例１４１～１４５の液晶表示装置を作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000093
　実施例１４１～１４５の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例１４６～１５０）
　液晶組成物１９にビスメタクリル酸　３‐フルオロビフェニル‐４，４’‐ジイル　０．３質量％を混合し液晶組成物３０とした。実施例１で用いたＶＡセルにこの液晶組成物３０を挟持し、電極間に駆動電圧を印加したまま、紫外線を６００秒間照射（３．０Ｊ／ｃｍ２)し、重合処理を行い、次に、上記表に示すカラーフィルタ１～５を用いて実施例１４６～１５０の液晶表示装置を作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000094
　実施例１４６～１５０の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例１５１～１６５）
　実施例１と同様に下記表に示す液晶組成物を狭持し、上記表に示すカラーフィルタ１～５を用いて実施例１５１～１６５の液晶表示装置作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000095
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000096
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000097
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000098
　実施例１５１～１６５の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例１６６～１７５）
　実施例１と同様に下記表に示す液晶組成物を狭持し、上記表に示すカラーフィルタ１～５を用いて実施例１６６～１７５の液晶表示装置作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000099
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000100
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000101
　実施例１６６～１７５の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（比較例１～１５）
　実施例１と同様に下記表に示す比較液晶組成物を狭持し、上記表に示すカラーフィルタ１～５を用いて比較例１～１５の液晶表示装置を作製し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000102
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000103
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000104
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000105
　比較例１～１５の液晶表示装置は、本願発明の液晶表示装置と比較して、ＶＨＲは低く、ＩＤも大きくなってしまった。また、焼き付き評価においても残像の発生が認められ許容できるレベルではなかった。
（比較例１６～３０）
　実施例１と同様に下記表に示す比較液晶組成物を狭持し、上記表に示すカラーフィルタ１～５を用いて比較例１６～３０の液晶表示装置を作製し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000106
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000107
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000108
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000109
　比較例１６～３０の液晶表示装置は、本願発明の液晶表示装置と比較して、ＶＨＲは低く、ＩＤも大きくなってしまった。また、焼き付き評価においても残像の発生が認められ許容できるレベルではなかった。
（比較例３１～４５）
　実施例１と同様に下記表に示す比較液晶組成物を狭持し、上記表に示すカラーフィルタ１～５を用いて比較例３１～４５の液晶表示装置を作製し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000110
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000111
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000112
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000113
　比較例３１～４５の液晶表示装置は、本願発明の液晶表示装置と比較して、ＶＨＲは低く、ＩＤも大きくなってしまった。また、焼き付き評価においても残像の発生が認められ許容できるレベルではなかった。
（比較例４６～５５）
　実施例１と同様に下記表に示す比較液晶組成物を狭持し、上記表に示すカラーフィルタ１～５を用いて比較例４６～５５の液晶表示装置を作製し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000114
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000115
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000116
　比較例４６～５５の液晶表示装置は、本願発明の液晶表示装置と比較して、ＶＨＲは低く、ＩＤも大きくなってしまった。また、焼き付き評価においても残像の発生が認められ許容できるレベルではなかった。
（比較例５６～７０）
　実施例１と同様に下記表に示す比較液晶組成物を狭持し、上記表に示すカラーフィルタ１～５を用いて比較例５６～７０の液晶表示装置を作製し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000117
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000118
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000119
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000120
　比較例５６～７０の液晶表示装置は、本願発明の液晶表示装置と比較して、ＶＨＲは低く、ＩＤも大きくなってしまった。また、焼き付き評価においても残像の発生が認められ許容できるレベルではなかった。
（比較例７１～７５）
　実施例１と同様に下記表に示す比較液晶組成物を狭持し、上記表に示すカラーフィルタ１～５を用いて比較例７１～７５の液晶表示装置を作製し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000121
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000122
　比較例７１～７５の液晶表示装置は、本願発明の液晶表示装置と比較して、ＶＨＲは低く、ＩＤも大きくなってしまった。また、焼き付き評価においても残像の発生が認められ許容できるレベルではなかった。
（比較例７６～８３）
　実施例１で用いたＶＡセルに液晶組成物１、３、７、１０、１５、２１、３０及び３４をそれぞれ挟持し、上記表に示す比較カラーフィルタ１を用いて比較例７６～８３の液晶表示装置を作製し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000123
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000124
　比較例７６～８３の液晶表示装置は、本願発明の液晶表示装置と比較して、ＶＨＲは低く、ＩＤも大きくなってしまった。また、焼き付き評価においても残像の発生が認められ許容できるレベルではなかった。

Claims (17)

  1. 第一の基板と、第二の基板と、前記第一の基板と第二の基板間に挟持された液晶層と、ブラックマトリックス及び少なくともＲＧＢ三色画素部から構成されるカラーフィルタと、画素電極と共通電極とを備え、
    前記液晶層が一般式（I）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立して、炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表し、Ａは１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表す。）で表される化合物を１０～５０重量％含有し、一般式（II）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立して炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表し、Ｚ３及びＺ４はそれぞれ独立して単結合、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－（ＣＨ２）４－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－を表し、Ｂ及びＣはそれぞれ独立してフッ素置換されていてもよい、１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表し、ｍ及びｎはそれぞれ独立して０～４の整数を表し、ｍ＋ｎ＝１～４である。）で表される化合物を３５～８０重量％含有する液晶組成物を含有し、
    前記ＲＧＢ三色画素部の少なくとも１つの画素部中に、色材として、下記一般式（１）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式（１）中、Ｒ１～Ｒ１０はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１～１２の分岐しても良いアルキル基、アルコキシ基、－ＣＯ２ －（カルボン酸イオン基）、－ＣＯ２Ｒ２１、－ＳＯ３ －（スルホン酸イオン基）、－ＳＯ３Ｍ、－ＳＯ２ＮＲ２１Ｒ２２を表す。Ｒ２１およびＲ２２はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１～１２の分岐しても良いアルキル基、炭素数１～１０の環状アルキル基を表し、Ｒ２１とＲ２２で環構造を形成しても良い。
    Ｒ１１は－ＣＯ２ －（カルボン酸イオン基）、－ＣＯ２Ｒ２１、－ＳＯ３ －（スルホン酸イオン基）、－ＳＯ３Ｍ、－ＳＯ２ＮＲ２３Ｒ２４を表す。Ｒ２３およびＲ２４はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１～１２の分岐しても良いアルキル基、炭素数１～１０の環状アルキル基を表し、Ｒ２３とＲ２４で環構造を形成しても良い。Ｍは水素原子、ナトリウム原子またはカリウム原子を表す。但し、Ｒ１～Ｒ１０のうち１以上が－ＳＯ２ＮＲ２１Ｒ２２である。）で表されるキサンテン化合物を含有する液晶表示装置。
  2. 　前記ＲＧＢ三色画素部のＲ画素部及びＢ画素部の少なくとも１つの画素部中に、色材として、下記一般式（１）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     （式（１）中、Ｒ１～Ｒ１０はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１～１２の分岐しても良いアルキル基、アルコキシ基、－ＣＯ２ －（カルボン酸イオン基）、－ＣＯ２Ｒ２１、－ＳＯ３ －（スルホン酸イオン基）、－ＳＯ３Ｍ、－ＳＯ２ＮＲ２１Ｒ２２を表す。Ｒ２１およびＲ２２はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１～１２の分岐しても良いアルキル基、炭素数１～１０の環状アルキル基を表し、Ｒ２１とＲ２２で環構造を形成しても良い。
    Ｒ１１は－ＣＯ２ －（カルボン酸イオン基）、－ＣＯ２Ｒ21、－ＳＯ３ －（スルホン酸イオン基）、－ＳＯ３Ｍ、－ＳＯ２ＮＲ２３Ｒ２４を表す。Ｒ２３およびＲ２４はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１～１２の分岐しても良いアルキル基、炭素数１～１０の環状アルキル基を表し、Ｒ２３とＲ２４で環構造を形成しても良い。Ｍは水素原子、ナトリウム原子またはカリウム原子を表す。但し、Ｒ１～Ｒ１０のうち１以上が－ＳＯ２ＮＲ２１Ｒ２２である。）で表されるキサンテン化合物を含有する請求項１記載の液晶表示装置。
  3. 　前記ＲＧＢ三色画素部のＢ画素部中に色材として、ε型フタロシアニン顔料を含有する請求項１又は２記載の液晶表示装置。
  4. 前記Ｂ画素中のε型フタロシアニン顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：６を含有する請求項３記載の液晶表示装置。
  5. 前記Ｂ画素部中のε型フタロシアニン顔料が、全粒子のうち粒子径が１０００ｎｍより大きい粒子の占める体積分率が１％以下であって、４０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の粒子の占める体積分率が２５％以下であるε型フタロシアニン顔料である請求項３又は４記載の液晶表示装置。
  6. 前記ＲＧＢ三色画素部が、色材として、Ｒ画素部中にジケトピロロピロール顔料及び／又はアニオン性赤色有機染料を、Ｇ画素部中にハロゲン化金属フタロシアニン顔料、フタロシアニン系緑色染料、フタロシアニン系青色染料とアゾ系黄色有機染料との混合物からなる群から選ばれる少なくとも一種を含有する請求項１～５の何れか一項に記載の液晶表示装置。
  7. Ｇ画素部中にＡｌ、Ｓｉ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｉｎ、Ｓｎ及びＰｂからなる群から選ばれる金属を中心金属として有するハロゲン化金属フタロシアニン顔料であり、その中心金属が三価の場合には、その中心金属には１つのハロゲン原子、水酸基又はスルホン酸基のいずれかが結合しているか、又はオキソ又はチオ架橋しており、その中心金属が四価金属の場合には、その中心金属には１つの酸素原子又は同一でも異なっていても良い２つのハロゲン原子、水酸基又はスルホン酸基のいずれかが結合しているハロゲン化金属フタロシアニン顔料を含有する請求項１～６の何れか一項に記載の液晶表示装置。
  8. Ｒ画素部中にＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２４を、Ｇ画素部中にＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　６７とＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　８２又は同１６２との混合物を含有する請求項１～７の何れか一項に記載の液晶表示装置。
  9. Ｒ画素部中にＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２５４を、Ｇ画素部中に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　７、同３６及び同５８から選ばれる１種又は２種以上を含有する請求項１～７の何れか一項に記載の液晶表示装置。
  10. カラーフィルタが、ブラックマトリックスとＲＧＢ三色画素部とＹ画素部とから構成され、色材として、Ｙ画素部に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１５０、同２１５、同１８５、同１３８、同１３９、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　２１、８２、同８３：１、同３３、同１６２からなる群から選ばれる少なくとも１種の黄色有機染顔料を含有する請求項１～９の何れか一項に記載の液晶表示装置。
  11. 前記液晶層を構成する液晶組成物が、更に一般式（III）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     （式中、Ｒ７及びＲ８はそれぞれ独立して、炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表し、Ｄ、Ｅ及びＦはそれぞれ独立して、フッ素置換されていてもよい１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレンを表し、Ｚ２は単結合、－ＯＣＨ２－、－ＯＣＯ－、－ＣＨ２Ｏ－又は－ＣＯＯ－を表し、ｎは０、１又は２を表す。ただし、一般式（I）、一般式（II-1）及び一般式（II-2）で表される化合物を除く。）で表される化合物を含有する請求項１～１０の何れか一項に記載の液晶表示装置。
  12. 一般式（I）におけるＡがトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表す化合物、及びＡが１，４－フェニレン基を表す化合物をそれぞれ少なくとも１種以上含有する請求項１～１１の何れか一項に記載の液晶表示装置。
  13. 前記液晶層を構成する液晶組成物が一般式（II-1）及び／又は一般式（II-2）で表される化合物を含有する請求項１～１２の何れか一項に記載の液晶表示装置。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
     （式中、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立して炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表し、Ｚ５及びＺ６はそれぞれ独立して単結合、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－（ＣＨ２）４－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－を表し、ｍ１、ｍ２及びｎ２はそれぞれ独立して０又は１を表す。）
  14. 前記液晶層を構成する液晶組成物の、以下の式で表されるＺ
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
     （式中、γ１は回転粘度を表し、Δｎは屈折率異方性を表す。）が１３０００以下であり、γ１が１５０以下であり、Δｎが０．０８～０．１３である請求項１～１３の何れか一項に記載の液晶表示装置。
  15. 前記液晶層を構成する液晶組成物の、ネマチック液晶相上限温度が６０～１２０℃であり、ネマチック液晶相下限温度が‐２０℃以下であり、ネマチック液晶相上限温度と下限温度の差が１００～１５０である請求項１～１４の何れか一項に記載の液晶表示装置。
  16. 前記液晶層を構成する液晶組成物の比抵抗が１０１２（Ω・ｍ）以上である請求項１～１５の何れか一項に記載の液晶表示装置。
  17. 前記液晶層が一般式（V）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
     （式中、Ｘ１及びＸ２はそれぞれ独立して、水素原子又はメチル基を表し、Ｓｐ１及びＳｐ２はそれぞれ独立して、単結合、炭素原子数１～８のアルキレン基又は－Ｏ－（ＣＨ２）ｓ－（式中、ｓは２から７の整数を表し、酸素原子は芳香環に結合するものとする。）を表し、Ｚ１は－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＦ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＦ２ＣＦ２－、－ＣＨ＝ＣＨ－ＣＯＯ－、－ＣＨ＝ＣＨ－ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＯＣＯ－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＣＯＯ－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＯＣＯ－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＨ２－ＣＯＯ－、－ＣＨ２ＣＨ２－ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－ＣＨ２－、－ＯＣＯ－ＣＨ２－、－ＣＨ２－ＣＯＯ－、－ＣＨ２－ＯＣＯ－、－ＣＹ１＝ＣＹ２－（式中、Ｙ１及びＹ２はそれぞれ独立して、フッ素原子又は水素原子を表す。）、－Ｃ≡Ｃ－又は単結合を表し、Ｃは１，４－フェニレン基、トランス－１，４－シクロヘキシレン基又は単結合を表し、式中の全ての１，４－フェニレン基は、任意の水素原子がフッ素原子により置換されていても良い。）で表される重合性化合物を含有する液晶組成物を重合してなる重合体により構成される請求項１～１６のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
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