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WO2016008985A1 - Flexible taktung beim digitaldruck - Google Patents

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WO2016008985A1
WO2016008985A1 PCT/EP2015/066289 EP2015066289W WO2016008985A1 WO 2016008985 A1 WO2016008985 A1 WO 2016008985A1 EP 2015066289 W EP2015066289 W EP 2015066289W WO 2016008985 A1 WO2016008985 A1 WO 2016008985A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
unit
printed
printing unit
paper
units
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2015/066289
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English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Ladner
Uwe Matthes
Dirk Reusch
Hans Martin BOHNAKER
Tobias Walter
Micha MORLOK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Original Assignee
Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bielomatik Leuze GmbH and Co KG filed Critical Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Publication of WO2016008985A1 publication Critical patent/WO2016008985A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
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    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a device for producing printed matter, comprising a Abrolliser for providing paper to be printed, wherein the Abrolliser a printing unit is arranged downstream, which prints the paper, wherein the printing unit is arranged downstream of a cross cutter, which fed him endlessly printed paper transverse to the feed direction, so that individual printed sheets are provided, wherein the cross cutter is arranged downstream of a collecting unit for collecting the sheets fed to it, the collecting unit is arranged downstream of a feeder unit, wherein the feeder unit is arranged downstream of at least one further unit for finishing the printed matter to be produced , according to the features of the preamble of claim 1.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method for operating a device, in particular for digital printing, with a flexible operation of the device is given.
  • the units behind the cross cutter and / or the cross cutter is operated flexibly in response to the processing speed of at least one of the upstream of the cross cutter unit.
  • the units behind the cross cutter such.
  • As the collection unit, the feeder unit and the like, and / or the cross cutter itself, are operated by the processing speed or the timing of at least one of the cross cutter upstream unit.
  • the unit upstream of the cross cutter specifies the processing speed or the processing clock and the downstream units are suitable and designed to respond to this processing cycle or to the predetermined processing speed and to adapt their own processing speed accordingly.
  • the processing speed of the units downstream of the printing unit is predetermined by the processing speed of the printing unit.
  • the printing unit it is possible that you supplied endless paper to print according to the appropriate printing specifications.
  • the printing unit can respond.
  • first a smaller number of printed items in a specific format and in a certain number and page number is printed and fed to the downstream units.
  • These subordinate units collect the cut and fed sheets in an appropriate number, align them and finish the printed matter.
  • the invention it is possible in an advantageous manner that even during the completion of a printed matter in the printing unit already the continuous paper is printed with other motifs for the next series of printed matter to be produced.
  • the formats themselves, the paper type, and the type of printing eg single-sided or two-sided
  • format changes such as changes in the width and / or the length of the sheets
  • format is initially understood to mean the format of the sheet of the paper to be printed, in particular length and width, and paper type and paper thickness, but also the format of the product to be produced or later finished, ie length, width, finished width per product, thickness of the paper, number of sheets to be collected (determines the page number), thicknesses of the supplied additional materials (such as cover thicknesses, where the necessary adjustments are to be performed sequentially at the right time), binding method, number of subsequent processing steps (for example, with or without corner rounds, donating reinforcing strips etc ..
  • the respective processing speeds of the downstream units of the printing unit are the same or different from one another in a development of the invention.
  • the individual processing speeds of the respective units are coordinated so that the respective unit can take over the corresponding number of sheets from the upstream unit and process itself before it is passed to the downstream unit.
  • the processing speeds of the units connected upstream of the cross cutter can be different with respect to the units arranged downstream of the cross cutter, in order to be able to react to format changes in the short term.
  • the working speed up to the cross cutter is defined in meters per minute [m / min], the speed of the cross cutter in revolutions per minute [rpm].
  • a digital printing unit is used as the printing unit.
  • Such a digital printing unit has the advantage that it not only very quickly small numbers of printed matter can be printed on continuous paper, but that they are particularly fast and flexible to adapt to changing predetermined subjects with regard to the subjects to be printed (text, images and the like) this can print.
  • the basis for the present invention is a device 1, in particular for digital printing.
  • other printing units than digital printing units can also be used.
  • the starting point for this printing process is a unwinding unit 2 of the device 1, on which a paper roll is held in a manner known per se and unrolled in accordance with the subsequent printing process.
  • the subsequent printing process is carried out by a digital printing unit 3, which is arranged downstream of the Abrolliser 2 and the paper rolled there is fed for printing.
  • the unrolled from the unwinding unit 2 and supplied to the digital printing unit 3 paper is first printed and leaves the digital printing unit 3 in the form of a quasi-endless web.
  • This quasi-endless web is fed to a cross cutter 4, which cuts across the quasi-endless web that is printed according to the predetermined format of the printed matter, thereby initially setting a format of the later printed matter (optionally with the addition of tolerances) becomes.
  • W 201
  • a collecting unit 5 After the cutting process of the cross cutter 4 this is followed by a collecting unit 5.
  • This collecting unit 5 In this collecting unit 5, individual pages of the printed matter to be finished later can be collected and aligned as required (optional).
  • the collecting unit 5 in turn is followed by a feeder unit 6.
  • This feeder unit 6 causes, when the collecting unit 5 is present, the individual sheets provided there to be stacked into a desired pile, that is, to be collected while being put together in a position where the further processing is to take place. If the collecting unit 5 does not exist, it is conceivable that the printed matters leaving the cross cutter 4 are fed directly to the feeder unit 6.
  • the investor unit 6 may, but need not be followed by a switch 7. With this switch, it is possible to eject test prints, for example, to check for quality of the printing process out.
  • a stapling and folding unit 8 The output from the investor unit 6 stack with the printed matter, which are not discharged via the existing switch 7, a stapling and folding unit 8 are supplied. With this unit 8, the hitherto located in the pile printed matter depending on the desired format of the finished printed matter stapled and / or folded. Other forms of bringing together the individual sheets of the printed matter are of course also conceivable.
  • the individual sheets of printed matter After the individual sheets of printed matter have been brought together permanently, they are fed to a cutting unit 9. By means of the cutting unit 9, the added tolerances of the individual merged sheets of printed matter can be removed to the finished format of the final printed matter.
  • a discharge unit 10 At the end of the cutting unit 9 is followed by a discharge unit 10, in which the finished printed matter for further use, for example, the package in desired thread supplied.
  • the digital printing unit 3 is the master for the entire printing, cutting and filing process.
  • the units following the digital printing unit 3 are connected together as a slave. This means that the digital printing unit 3, as master, sets the clock for the subsequent processes and these must follow the prescribed clock of the master.
  • a quasi-continuous paper sheet having a predetermined width is supplied to the digital printing unit 3.
  • a register mark is printed on a register mark, which in addition to the actual printed matter on the paper by means of the digital printing unit 3. With this register mark recognizes the subsequent cross cutter 4, at which point the supplied quasi-endless web must be cut across.
  • This printed matter may be one, two or more than two. This means that on the biatt, which leaves the cross cutter 4, a single side of a later finished printed matter with a given length and width Available. Often, however, a printed sheet will be available which includes two or more sheets of printed matter to be finished later.
  • a particularly flexible timing of the device 1 for digital printing is given in an advantageous manner due to a corresponding control of the control unit.
  • the digital printing unit 3 can provide the printed sheets, depending on the provided printed quasi-endless web leaving the digital printing unit 3, the subsequent units of these printed sheets in response to the clock at which this digital printing unit 3 leave, process.
  • the cross cutter 4 and the following units up to the casserole unit 10 can be individually controlled by means of actuators by the control unit 11 with regard to the processing format of the fed sheets. It is thus possible, via a single command of the control unit 11, to command the units controlled by it, in particular the cross cutter 4, the collecting unit 5, the feeder unit 6, the stitching and folding unit 8 and the cutting unit 9, from a predetermined one , in particular previously processed format, to switch to a different format. For example, it is possible for the digital printing unit 3 to print sheets that correspond to the other two-size format. These sheets are processed by appropriate format setting of the subsequent unit. Should now be a change from a two-size format, for example, to a dreinutziges format, this can be done centrally the control unit 11 take place.
  • This process can be arbitrarily controlled by a corresponding input in the control unit 11.
  • This process can be arbitrarily controlled by a corresponding input in the control unit 11.
  • the switching within the one-used, two-used and maximum three-purpose formats as this the expense of actuators and the structural conditions in the respective units and optionally the associated sensors that detect the switchover from one to the other format, manageable remains.
  • the digital printing unit 3 can provide the printed sheets, depending on the provided printed quasi-endless web leaving the digital printing unit 3, the subsequent units of these printed sheets in response to the clock at which this digital printing unit 3 leave, process.
  • the flexible timing of the subsequent process has the particular advantage that withdrawals of sheets on the switch 7, but also other disturbances (for example paper jam) in the process, which is the digital printing unit 3 downstream, can be compensated or compensated without the entire device 1 to stop. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieben einer Einrichtung (1) zum Herstellen von Drucksachen, aufweisend eine Abrolleinheit (2) zur Bereitstellung von zu bedruckendem Papier, wobei der Abrolleinheit (2) eine Druckeinheit nachgeordnet ist, die das Papier bedruckt, wobei der Druckeinheit ein Querschneider (4) nachgeordnet ist, der das ihm endlos zugeführte bedruckte Papier quer zur Vorschubrichtung schneidet, so dass einzelne bedruckte Bögen bereit gestellt werden, wobei dem Querschneider (4) eine Sammeleinheit (5) zum Sammeln der ihm zugeführten Bögen nachgeordnet ist, wobei der Sammeleinheit (5) eine Anlegereinheit (6) nachgeordnet sein kann, wobei der Anlegereinheit (6) zumindest eine weitere Einheit zum Fertigstellen der herzustellenden Drucksache nachgeordnet ist, wobei die Einheiten vor und/oder hinter dem Querschneider (4) und/oder der Querschneider (4) flexibel in Abhängigkeit von der Verarbeitungsgeschwindigkeit zumindest einer der dem Querschneider (4) vorgeschalteten Einheit betrieben wird.

Description

B E S C H R E I B U N G
Flexible Taktung beim Digitaldruck
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Einrichtung zum Herstellen von Drucksachen, aufweisend eine Abrolleinheit zur Bereitstellung von zu bedruckendem Papier, wobei der Abrolleinheit eine Druckeinheit nachgeordnet ist, die das Papier bedruckt, wobei der Druckeinheit ein Querschneider nachgeordnet ist, der das ihm endlos zugeführte bedruckte Papier quer zur Vorschubrichtung schneidet, sodass einzelne bedruckte Bögen bereitgestellt werden, wobei dem Querschneider eine Sammeleinheit zum Sammein der ihm zugeführten Bögen nachgeordnet ist, wobei der Sammeleinheit eine Anlegereinheit nachgeordnet ist, wobei der Anlegereinheit zumindest eine weitere Einheit zum Fertigstellen der herzustellenden Drucksache nachgeordnet ist, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
Gattungsgemäße Verfahren sowie entsprechende Einrichtungen zum Herstellen von Drucksachen mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 sind bekannt. Bei diesen bekannten Einrichtungen ist es immer erforderlich, dass der gesamte Herstellungsprozess vom Abrollen des Papiers von der Abrolieinheit bis zum Fertigstellen der herzustellenden Drucksache ununterbrochen läuft, um Drucksachen in hoher Stückzahl herstellen zu können. Allerdings kann es dann zu Problemen im Herstellungsprozess kommen, wenn z. B. ein Papierstau auftritt oder bedruckte und geschnittene Bögen zur Qualitätskontrolle entnommen werden sollen. In solchen Fällen ist nicht mehr gewährleistet, dass die dem Querschneider nachgeordneten Einheiten mit der gleichen Verarbeitungsgeschwindigkeit bzw. mit dem entsprechenden Takt arbeiten, der von der Druckeinheit vorgegeben wird. Ein weiteres Problem besteht darin, dass die Verarbeitungsgeschwindigkeit, die von der Druckeinheit beispielsweise vorgegeben wird, nicht ohne Weiteres bei den nachgeordneten Einheiten geändert werden kann, weil diese über mechanische Elemente (wie z. B. Getriebe oder dergleichen) miteinander verbunden sind.
Außerdem besteht ein wesentliches Problem bei bekannten Anlagen darin, dass diese auf die Herstellung sehr großer Stückzahlen ausgerichtet sind und infolge dessen bei Änderungen des Formats, der Druckart, der Papierart, und dergleichen nicht flexibel sind. Insbesondere ist es nicht möglich, mit den bekannten Einrichtungen zum Herstellen von Drucksachen auch kleinere Stückzahlen flexibel herzustellen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Einrichtung insbesondere für den Digitaldruck bereitzustellen, mit der ein flexibler Betrieb der Einrichtung gegeben ist.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Einheiten hinter dem Querschneider und / oder der Querschneider flexibel in Abhängigkeit von der Verarbeitungsgeschwindigkeit zumindest einer der dem Querschneider vorgeschalteten Einheit betrieben wird. Die Einheiten hinter dem Querschneider, wie z. B. die Sammeleinheit, die Anlegereinheit und dergleichen, und / oder auch der Querschneider selber, werden von der Verarbeitungsgeschwindigkeit bzw. der Taktvorgabe zumindest einer der dem Querschneider vorgeschalteten Einheit betrieben. Das bedeutet, dass die dem Querschneider vorgeschaltete Einheit die Verarbeitungsgeschwindigkeit bzw. den Verarbeitungstakt vorgibt und die nachgeordneten Einheiten dazu geeignet und ausgebildet sind, auf diesen Verarbeitungstakt bzw. auf die vorgegebene Verarbeitungsgeschwindigkeit zu reagieren und ihre eigene Verarbeitungsgeschwindigkeit entsprechend anzupassen.
Insbesondere ist es von Vorteil, wenn die Verarbeitungsgeschwindigkeit der der Druckeinheit nachgeordneten Einheiten durch die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Druckeinheit vorgegeben wird. Über die Druckeinheit ist es möglich, das ihr zugeführte endlose Papier nach entsprechenden Druckvorgaben zu bedrucken. Um an dieser Stelle einen möglichst flexiblen Druck gewährleisten zu können, insbesondere auch im Hinblick auf kleine Stückzahlen, ist es erforderlich, dass die nachgeordneten Einheiten auf die Verarbeitungsgeschwindigkeit, z. B. den Ausstoß an bedruckten Bögen, der Druckeinheit reagieren können. So ist es beispielsweise denkbar, dass zunächst eine kleinere Stückzahl von Drucksachen in einem bestimmten Format und in einer bestimmten Anzahl sowie Seitenzahl gedruckt und den nachgeordneten Einheiten zugeführt wird. Diese nachgeordneten Einheiten sammeln in entsprechender Zahl die geschnittenen und zugeführten Bögen, richten diese aus und stellen die Drucksache fertig. Mit der Erfindung wird es in vorteilhafter Weise möglich, dass noch während der Fertigstellung der einen Drucksache in der Druckeinheit schon das Endlospapier mit anderen Motiven für die nächste herzustellende Drucksachenserie bedruckt wird. Um auf die geänderten Formatvorlagen, die Formate selber, die Papierart, und die Art des Druckes (z. B. einseitig oder zweiseitig) reagieren zu können, ist es erforderlich, dass die der Druckeinheit nachgeordneten Einheiten auf die Parameter der neu zugeführten herzustellenden Drucksache reagieren zu können. Insbesondere bei Formatänderungen (wie z. B. Änderungen in der Breite und / oder der Länge der Bögen) ist es erforderlich, die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Druckeinheit nachgeordneten Einheiten zu ändern, damit diese in gewünschter Weise die bedruckten und geschnittenen Bögen weiterverarbeiten können. Für den Fall, dass eine Drucksachenserie die gleiche Verarbeitungsgeschwindigkeit erfordert wie eine nach ihr folgende herzustellende Drucksachenserie, ist es nicht erforderlich, die Verarbeitungsgeschwindigkeit der einzelnen Einheiten einander anzupassen. Jedoch ist es hinsichtlich der Flexibilität von besonderem Vorteil, dass dann, wenn die eine herzustellende Drucksachenserie eine andere Verarbeitungsgeschwindigkeit erfordert wie die nachfolgende Drucksachenserie, die Verarbeitungsgeschwindigkeit durch die Druckeinheit vorzugeben, sodass sich die Verarbeitungsgeschwindigkeiten (kontinuierlich oder getaktet) der nachgeordneten Einheiten an der geänderten Verarbeitungsgeschwindigkeit orientieren und sich darauf einstellen können. Unter dem Begriff „Format" wird zunächst das Format des Bogens des zu bedruckendem Papiers verstanden, insbesondere also Länge und Breite sowie Papierart und Papierdicke. Es wird aber auch das Format des herzustellenden bzw. später fertigen Produkts darunter verstanden, d.h. Länge, Breite, Fertigbreite pro Produkt, Dicke des Papiers, Anzahl der zu sammelnden Bögen (bestimmt die Seitenzahl), Dicken der zugeführten Zusatzmaterialien (wie Umschlagdicken, wobei die dafür notwendigen Verstellungen zum jeweils richtigen Zeitpunkt sequentiell durchzuführen sind), Bindemethode, Anzahl der nachfolgenden Verarbeitungsschritte (beispielsweise mit oder ohne Eckenrunden, Einspenden von Verstärkungsstreifen usw..
In Abhängigkeit der herzustellenden Drucksache sind in Weiterbildung der Erfindung die jeweiligen Verarbeitungsgeschwindigkeiten der der Druckeinheit nachgeordneten Einheiten gleich oder voneinander unterschiedlich. Auf jeden Fall sind die einzelnen Verarbeitungsgeschwindigkeiten der jeweiligen Einheiten so aufeinander abgestimmt, dass die jeweilige Einheit die entsprechende Anzahl an Bögen von der vorgeschalteten Einheit übernehmen und selber verarbeiten kann, bevor sie der nachgeordneten Einheit übergeben wird. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Verarbeitungsgeschwindigkeiten der dem Querschneider vorgeschalteten Einheiten in Bezug zu den dem Querschneider nachgeordneten Einheiten unterschiedlich sein können, um somit auf Formatänderungen kurzfristig reagieren zu können. In diesem Zusammenhang wird beispielsweise die Arbeitsgeschwindigkeit bis zu dem Querschneider in Meter pro Minute [m/min], die Drehzahl des Querschneiders in Umdrehungen pro Minute [1/min] definiert. Daraus ergibt sich über das Verhältnis m/min zu 1/min - Schnittlänge dann die Anzahl der Schnitte des Querschneiders pro Zeiteinheit in [Schnitt/min], Ab der Sammeleinheit geht es im taktendem Betrieb [Blatt min] weiter. Nach dem Sammeln gibt es den Lagentakt [Lagen/min] und weiterhin nach dem Nutzenschneiden folgt die Anzahl der fertigen Produkte je Zeiteinheit [Produkte/min]. In besonders vorteilhafter Weise wird als Druckeinheit eine Digitaldruckeinheit eingesetzt. Eine solche Digitaldruckeinheit hat den Vorteil, dass mit ihr nicht nur sehr schnell kleine Stückzahlen von Drucksachen auf Endlospapier gedruckt werden können, sondern dass sie hinsichtlich der zu bedruckenden Motive (Text, Bilder und dergleichen) besonders schnell und flexibel auf sich ändernde vorgegebene Motive einstellen und diese drucken kann.
Basis für die vorliegende Erfindung ist eine Einrichtung 1 insbesondere für den Digitaldruck. Eingesetzt werden können aber auch andere Druckeinheiten als Digitaldruckeinheiten.
Mit dieser Einrichtung 1 für den Digitaldruck sollen schwarz-weiße oder farbige Drucksachen in kleinen Stückzahlen individuell hergestellt werden können.
Ausgangspunkt für diesen Druckvorgang ist eine Abrolleinheit 2 der Einrichtung 1 , auf der in an sich bekannter Weise eine Papierrolle vorgehalten und entsprechend des anschließenden Druckvorganges abgerollt wird.
Der anschließende Druckvorgang erfolgt durch eine Digitaldruckeinheit 3, der der Abrolleinheit 2 nachgeordnet ist und der das dort abgerollte Papier zwecks Bedruckung zugeführt wird.
Das von der Abrolleinheit 2 abgerollte und der Digitaldruckeinheit 3 zugeführte Papier wird zunächst bedruckt und verlässt die Digitaldruckeinheit 3 in Form einer Quasi-Endlos-Bahn. Diese Quasi-Endlos-Bahn wird einem Querschneider 4 zugeführt, der entsprechend des vorgegebenen Formates der herzustellenden Drucksache die Quasi-Endlos-Bahn, die bedruckt ist, quer schneidet, wodurch zunächst das eine Format der späteren Drucksache (gegebenenfalls unter Zugabe von Toleranzen) eingestellt wird. W 201
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Nach dem Schneideprozess des Querschneiders 4 schließt sich diesem eine Sammeleinheit 5 an. In dieser Sammeleinheit 5 können einzelne Seiten der später fertigzustellenden Drucksache gesammelt und soweit erforderlich ausgerichtet (optional) werden. Der Sammeleinheit 5 wiederum schließt sich eine Anlegereinheit 6 an. Diese Anlegereinheit 6 bewirkt, dass, wenn die Sammeleinheit 5 vorhanden ist, die dort bereitgestellten einzelnen Blätter zu einem gewünschten Stapel gestapelt, das heißt gesammelt werden und dabei in einer Position, in der die weitere Verarbeitung stattfinden soll, zusammen angelegt werden. Sollte die Sammeleinheit 5 nicht vorhanden sein, ist es denkbar, dass die Drucksachen, die den Querschneider 4 verlassen, direkt der Anlegereinheit 6 zugeführt werden.
Der Anlegereinheit 6 kann, muss aber nicht eine Weiche 7 nachgeschaltet sein. Über diese Weiche ist es möglich, Probedrucke auszuschleusen, um sie zum Beispiel auf Qualität des Druckvorganges hin zu überprüfen.
Die von der Anlegereinheit 6 abgegebenen Stapel mit den Drucksachen, die nicht über die vorhandene Weiche 7 ausgeschleust werden, werden einer Heft- und Falzeinheit 8 zugeführt. Mit dieser Einheit 8 werden die bis dahin sich im Stapel befindlichen Drucksachen je nach gewünschtem Format der fertigen Drucksache geheftet und / oder gefalzt. Andere Formen des Zusammenbringens der einzelnen Blätter der Drucksache sind selbstverständlich auch denkbar.
Nachdem die einzelnen Blätter der Drucksache dauerhaft zusammengeführt worden sind, werden sie einer Schneideinheit 9 zugeführt. Mittels der Schneideinheit 9 können die zugegebenen Toleranzen der einzelnen zusammengeführten Blätter der Drucksache auf das fertige Format der endgültigen Drucksache entfernt werden. Am Ende der Schneideinheit 9 folgt eine Auslaufeinheit 10, in der die fertigen Drucksachen zur weiteren Verwendung, beispielsweise der Verpackung in gewünschte Gewinde, zugeführt werden.
Die bis hierhin beschriebenen Einheiten werden von einer übergeordneten Steuereinheit 11 , die schematisch dargestellt ist, gesteuert. In einer bekannten Ausführungsform ist die Digitaldruckeinheit 3 der Master für den gesamten Druck-, Schneide- und Ablageprozess. Insbesondere die der Digitaidruckeinheit 3 nachfolgenden Einheiten sind als Slave zusammengeschaltet Dies bedeutet, dass die Digitaldruckeinheit 3 als Master den Takt für die nachfolgenden Prozesse vorgibt und diese sich nach dem vorgegebenen Takt des Masters richten müssen.
Hierbei kann es zu Problemen kommen, wenn zum Beispiel von der Digitaldruckeinheit 3 als Master der Takt vorgegeben wird, gleichzeitig aber in einer der als Slave nachgeschalteten Einheiten ein Problem auftritt oder zum Beispiel über die Weiche 7 ein Probedruck entnommen werden soll. Ein solcher entnommener Probedruck steht dann den der Weiche 7 nachgeschalteten Einheiten nicht mehr zur Verfügung, so dass diese aus dem Takt kommen.
Von der Abrolleinheit 2 wird ein Quasi-Endlos-Papierbogen mit vorgegebener Breite der Digitaldruckeinheit 3 zugeführt. Nach dem Bedrucken der zugeführten Papierbahn in der Digitaldruckeinheit 3 wird über eine Registermarke, die zusätzlich zu der eigentlichen Drucksache auf dem Papier mittels der Digitaldruckeinheit 3 eine Registermarke aufgedruckt. Mit dieser Registermarke erkennt der nachfolgende Querschneider 4, an welcher Stelle die zugeführte Quasi-Endlos-Bahn quer geschnitten werden muss.
Nachdem die zugeführte bedruckte Quasi-Endlos-Papierbahn die Digitaldruckeinheit 3 verlassen und von dem Querschneider 4 quer zur Vorschubrichtung geschnitten wurde, steht dann mit vorgegebener Länge (in Vorschubrichtung betrachtet) und aufgrund der Breite der Papierbahn in der Abrolleinheit 2 vorgegebener Breite eine Drucksache zur Verfügung.
Diese Drucksache kann einnutzig, zweinutzig oder mehr als zweinutzig sein. Das bedeutet, dass auf dem Biatt, welches den Querschneider 4 veriässt, eine einzige Seite einer später fertigen Drucksache mit vorgegebener Länge und Breite zur Verfügung steht. Oftmals wird aber auch ein bedrucktes Blatt zur Verfügung stehen, welches zwei oder mehr Blätter der später fertigzustellenden Drucksache beinhaltet.
Bei bekannten Einrichtungen für Druckvorgänge ist aufgrund der mechanischen Gegebenheiten das Format der Drucksache hinter dem Querschneider 4 fest vorgegeben. Durch einen aufwendigen Umrüstprozess können solche Maschinen zwar zum Beispiel von einem zweinutzigen Format auf ein dreinutziges Format umgerüstet werden. Allerdings ist hierfür ein hoher Aufwand des Umrüstens erforderlich, der die Performance solcher Maschinen deutlich beeinträchtigt.
Erfindungsgemäß ist in vorteilhafter Weise aufgrund einer entsprechenden Steuerung der Steuereinheit eine besonders flexible Taktung der Einrichtung 1 für den Digitaldruck gegeben. Durch diese flexible Taktung kann die Digitaldruckeinheit 3 die gedruckten Blätter zur Verfügung stellen, wobei in Abhängigkeit der zur Verfügung gestellten bedruckten Quasi-Endlos-Bahn, die die Digitaldruckeinheit 3 verlässt, die nachfolgenden Einheiten diese bedruckten Blätter in Abhängigkeit des Taktes, mit der diese Digitaldruckeinheit 3 verlassen, verarbeiten.
Der Querschneider 4 und die nachfolgenden Einheiten bis hin zur Auflaufeinheit 10 mittels Aktoren durch die Steuereinheit 11 hinsichtlich des Verarbeitungsformates der zugeführten Blätter individuell gesteuert werden können. So ist es möglich, über einen einzigen Befehl der Steuereinheit 11 den von ihr gesteuerten Einheiten, insbesondere dem Querschneider 4, der Sammeleinheit 5, der Anlegereinheit 6, der Heft- und Falzeinheit 8 und der Schneideinheit 9, den Befehl zu geben, von einem vorgegebenen, insbesondere bisher verarbeiteten Format, auf ein davon abweichendes Format umzuschalten. So ist es beispielsweise möglich, dass die Digitaldruckeinheit 3 Blätter bedruckt, die dem weiteren zweinutzigen Format entsprechen. Diese Blätter werden durch entsprechende Formateinstellung der nachfolgenden Einheit verarbeitet. Soll nun eine Umstellung von einem zweinutzigen Format zum Beispiel auf ein dreinutziges Format erfolgen, kann dies zentral durch die Steuereinheit 11 erfolgen. Durch einen entsprechenden Steuerbefehl der Steuereinheit 11 erfolgt eine entsprechende Umstellung des Druckvorganges in der Digitaldruckeinheit 3. Da nun für den weiteren dreinutzigen Verarbeitungsprozess die Digitaldruckeinheit 3 auch drei entsprechende Blätter bedruckt, erhalten die nachfolgenden Einheiten den Befehl, von dem bisher eingesetzten zweinutzigen Format auf das jetzt gewünschte dreinutzige Format umzustellen.
Dieser Vorgang lässt sich durch eine entsprechende Eingabe in der Steuereinheit 11 beliebig steuern. Von besonderem Vorteil ist das Umschalten innerhalb der einnutzigen, zweinutzigen und maximal dreinutzigen Formate, da hierfür der Aufwand an Aktuatoren und den konstruktiven Gegebenheiten in den jeweiligen Einheiten und gegebenenfalls der zugehörigen Sensoren, die die erfolgte Umschaltung von dem einen auf das andere Format detektieren, überschaubar bleibt.
Mit der entsprechenden Steuerung der Steuereinheit 11 ist auch eine besonders flexible Taktung der Einrichtung 1 für den Digitaldruck gegeben. Durch diese flexible Taktung kann die Digitaldruckeinheit 3 die gedruckten Blätter zur Verfügung stellen, wobei in Abhängigkeit der zur Verfügung gestellten bedruckten Quasi-Endlos-Bahn, die die Digitaldruckeinheit 3 verlässt, die nachfolgenden Einheiten diese bedruckten Blätter in Abhängigkeit des Taktes, mit der diese Digitaldruckeinheit 3 verlassen, verarbeiten. Die flexible Taktung des nachfolgenden Prozesses hat insbesondere den Vorteil, dass Entnahmen von Blättern über die Weiche 7, aber auch sonstige Störungen (zum Beispiel Papierstau) in dem Prozess, der der Digitaldruckeinheit 3 nachgeschaltet ist, aufgefangen beziehungsweise ausgeglichen werden können, ohne die gesamte Einrichtung 1 anhalten zu müssen. Bezugszeichenliste
1. Einrichtung für den Digitaldruck
2. Abrolleinheit
3. Digitaldruckeinheit
4. Querschneider
5. Sammeleinheit
6. Anlegereinheit
7. Weiche
8. Heft- und Falzeinheit
9. Schneideinheit
10. Auslaufeinheit
1 . Steuereinheit

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Verfahren zum Betrieben einer Einrichtung (1) zum Herstellen von Drucksachen, aufweisend eine Abrolleinheit (2) zur Bereitstellung von zu bedruckendem Papier, wobei der Abrolleinheit (2) eine Druckeinheit nachgeordnet ist, die das Papier bedruckt, wobei der Druckeinheit ein Querschneider (4) nachgeordnet ist, der das ihm endlos zugeführte bedruckte Papier quer zur Vorschubrichtung schneidet, so dass einzelne bedruckte Bögen bereit gestellt werden, wobei dem Querschneider (4) eine Sammeleinheit (5) zum Sammeln der ihm zugeführten Bögen nachgeordnet ist, wobei der Sammeleinheit (5) eine Anlegereinheit (6) nachgeordnet sein kann, wobei der Anlegereinheit (6) zumindest eine weitere Einheit zum Fertigstellen der herzustellenden Drucksache nachgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheiten vor und/oder hinter dem Querschneider (4) und/oder der Querschneider (4) flexibel in Abhängigkeit von der Verarbeitungsgeschwindigkeit zumindest einer der dem Querschneider (4) vorgeschalteten Einheit betrieben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungsgeschwindigkeit der der Druckeinheit nachgeordneten Einheiten durch die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Druckeinheit vorgegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Verarbeitungsgeschwindigkeiten der der Druckeinheit nachgeordneten Einheiten gleich oder voneinander unterschiedlich sind.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Druckeinheit eine Digitaidruckeinheit (3) eingesetzt wird.
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