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WO2016060245A1 - 印刷インキ用バインダー、包装ラミネート用印刷インキ組成物及び印刷物 - Google Patents

印刷インキ用バインダー、包装ラミネート用印刷インキ組成物及び印刷物 Download PDF

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WO2016060245A1
WO2016060245A1 PCT/JP2015/079305 JP2015079305W WO2016060245A1 WO 2016060245 A1 WO2016060245 A1 WO 2016060245A1 JP 2015079305 W JP2015079305 W JP 2015079305W WO 2016060245 A1 WO2016060245 A1 WO 2016060245A1
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WO
WIPO (PCT)
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binder
polyurethane resin
printing ink
polyol
organic solvent
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2015/079305
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English (en)
French (fr)
Inventor
英子 大井
典宏 福田
賢一 曽根
吉田 誠
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Resonac Corp
Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
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Publication date
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Priority to MYPI2017500008A priority patent/MY197623A/en
Priority to CN202311016096.6A priority patent/CN117004271A/zh
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/10Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds

Definitions

  • the present invention relates to a binder for printing ink, a printing ink composition for packaging laminate, and a printed material.
  • plastic films have been used in various fields as packaging materials. Printing on such a plastic film is performed by gravure printing or flexographic printing. And with the diversification of packaging base materials, the performance required for printing inks and coating agents used for decoration or surface protection has become increasingly sophisticated.
  • printing ink for plastic film needs to have excellent printability, adhesion, blocking resistance, gloss, etc. for a wide variety of films.
  • packaging containers are used which are hygienically laminated so that the ink does not come into direct contact with the contents.
  • the laminating process the following two methods are used, that is, printing ink using various plastic films as a printing base material, and melted polyolefin or the like via an anchor coating agent on the surface (printing surface) of the formed printed film.
  • an extrusion laminating method for laminating and a dry laminating method for laminating a plastic film on the printed surface via an adhesive.
  • the laminating ink used in the laminating method should adhere well to printing substrates such as various plastic films, and must be excellent in terms of adhesion to the laminated plastic film, printability, and lamination strength. Furthermore, for the purpose of sterilization of the contents, when the boil treatment in which the laminated packaging container is immersed in hot water or retort treatment is performed, the boil does not cause the laminate to float or wrinkle during the treatment. Suitability and retort suitability are required.
  • a binder resin for laminating ink a polyurethane resin having an intramolecular urethane bond concentration as high as possible is used.
  • the ink's boilability and retort suitability tend to be poor.
  • the solubility in solvents such as methyl ethyl ketone, ethyl acetate, and isopropyl alcohol is reduced.
  • solvents such as methyl ethyl ketone, ethyl acetate, and isopropyl alcohol is reduced.
  • the solid matter of the ink accumulates in the plate, which is called plate clogging. There is a problem that printing failure occurs in some areas (decrease in printability).
  • the polyurethane resin skeleton is hardened to improve blocking resistance, and chlorinated polypropylene (PP) is added, so that boil suitability, retort suitability, laminate strength, print suitability, An ink having good adhesion and anti-blocking properties can be obtained.
  • PP chlorinated polypropylene
  • the use of an aromatic organic solvent or an organic solvent not containing a ketone organic solvent such as methyl ethyl ketone is being promoted from the viewpoint of the working environment (non-tolueneization, etc.).
  • an object of the present invention is for a printing ink for obtaining an ink having excellent printability, laminate strength, boilability, and retortability without requiring a ketone organic solvent or an aromatic organic solvent. It is to provide a binder. Moreover, the objective of this invention also includes providing the printing ink composition for packaging laminates which uses the binder for such printing ink, and the printed matter obtained from this.
  • the polyurethane resin is a polymer containing (A) a polyol, (B) dimethylolpropionic acid, (C) a diisocyanate compound, and (D) a chain extender.
  • This polyurethane resin is obtained by reacting at least (A) a polyol, (B) dimethylolpropionic acid, (C) a diisocyanate compound, and (D) a chain extender.
  • the polyol contains a polyester polyol having a number average molecular weight of 1000 to 6000.
  • the content of (B) dimethylolpropionic acid in the polyurethane resin is 0.01 to 5% by mass relative to the mass of the polyurethane resin.
  • the printability of the printing ink is improved. Further, when the content of dimethylolpropionic acid is within the above range, laminate strength, boil suitability, retort suitability, print suitability, and the like are improved.
  • the polyol may contain a polyether polyol (polyether) having a number average molecular weight of 200 to 4000.
  • the polyether polyol contained in the polyol may be one or more polyether polyols selected from the group consisting of polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polytetramethylene ether glycol. These specific polyether polyols can contribute to further improvement in printability.
  • the following resins may be used in combination as subcomponents.
  • examples thereof include polyurethane resins, polyamides, nitrocellulose, poly (meth) acrylic acid esters, polyvinyl chloride, vinyl chloride vinyl acetate copolymers, rosin resins, and ketone resins other than those described above.
  • the present invention relates to a printing ink composition for packaging laminate containing the above printing ink binder, colorant and organic solvent as components.
  • the organic solvent in the printing ink composition for packaging laminate may contain substantially no aromatic organic solvent or ketone organic solvent.
  • the binder for printing ink is particularly suitable for a packaging laminate ink composition that does not contain an aromatic organic solvent or a ketone organic solvent. However, it is also possible to use the binder in an ink composition containing an aromatic organic solvent or a ketone organic solvent, and in that case, excellent characteristics can be exhibited.
  • Still another aspect of the present invention relates to a printed matter formed by printing the above-described packaging laminate ink composition.
  • This printed matter has a printed film containing a binder for printing ink and a colorant.
  • the present invention can provide a printing ink binder for obtaining ink excellent in printability, laminate strength, boilability and retortability. Since this binder is excellent in solubility in a solvent, it prevents plate clogging and hardly causes printing defects in image areas.
  • the binder for printing ink is a binder (binder resin) containing a polyurethane resin as a main component. Usually, 50 to 100% by mass of the entire binder is made of polyurethane resin.
  • the polyurethane resin in the binder may be a polymer obtained by reacting at least (A) a polyol, (B) dimethylolpropionic acid, (C) a diisocyanate compound, and (D) a chain extender. .
  • This polyurethane resin is derived from each of a polyol, dimethylolpropionic acid, a diisocyanate compound, and a chain extender.
  • the content of (B) dimethylolpropionic acid in the polyurethane resin may be 0.01 to 5% by mass relative to the mass of the polyurethane resin.
  • Polyol includes polyester polyol.
  • the polyester polyol is a polyester containing a diol, a dicarboxylic acid, and the like, and has a hydroxyl group at a terminal.
  • the number average molecular weight of the polyester polyol may be 1000 to 6000.
  • the number average molecular weight of each material may be a conversion value by standard polystyrene measured by gel permeation chromatography (GPC).
  • diol constituting the polyester polyol examples include ethylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, triethylene glycol, 1- or 2-methyl-1,3-butylene glycol, 1- or 2-methyl-1,3-butylene glycol, 1- or 2-methyl-1,4-pentylene glycol, 2,4-diethyl-1,5-pentanediol, tripropylene glycol, 1,2- Propylene glycol, 1,3-butanediol, 1-, 2- or 3-methyl-1,5-pentanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, ethylene oxide of bisphenol A, propylene oxide, ethylene Alkynes such as propylene oxide Emissions oxide adduct, neopentyl glycol, butyl ethyl propanediol.
  • 3-methyl-1,5-pentanediol and / or neopentyl glycol may be particularly selected.
  • 3-methyl-1,5-pentanediol and / or neopentyl glycol the effect according to the present invention can be exhibited more remarkably.
  • the polyester polyol may further contain a polyfunctional polyol.
  • the polyfunctional polyol include glycerin, trimethylolpropane, trimethylolethane, 1,2,6-hexanetriol, 1,2,4-butanol, sorbitol, and pentaerythritol. It is done.
  • dicarboxylic acid constituting the polyester polyol examples include adipic acid, succinic acid, sebacic acid, azelaic acid, fumaric acid, maleic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, and combinations of two or more thereof.
  • adipic acid and / or sebacic acid may be specifically selected. By particularly selecting adipic acid and / or sebacic acid, the effect according to the present invention can be exhibited more remarkably.
  • the polyester polyol may contain an anhydride of dicarboxylic acid and / or an esterified product of a lower alcohol having 1 to 5 carbon atoms of dicarboxylic acid together with or in place of dicarboxylic acid.
  • the polyester polyol in the present embodiment can be obtained by the same method as a normal polyester production method.
  • a polyester polyol can be obtained by dehydrating condensation of a diol and a dicarboxylic acid or acid anhydride.
  • the polyol may contain a polyether polyol (polyether) having a number average molecular weight of 200 to 4000.
  • polyether polyols include polyoxyalkylene glycols such as polyethylene glycol (PEG), polypropylene glycol (PPG), and polytetramethylene ether glycol (PTMG), and alkylene oxide adducts of bisphenol A.
  • the alkylene oxide added to bisphenol A may be, for example, ethylene oxide, propylene oxide, or a combination thereof.
  • the printability can be further improved.
  • these glycols may have a number average molecular weight of 600 to 3,000.
  • the polyurethane resin is obtained by reacting (B) dimethylolpropionic acid (DMPA) with another monomer.
  • DMPA dimethylolpropionic acid
  • the content of dimethylolpropionic acid may be 0.01 to 5% by mass relative to the mass of the polyurethane resin.
  • the content of DMPA is 0.01% by mass or more, the pigment dispersibility of the printing ink is good. When the content is 5% by mass or less, the film (printed film) is not excessively hard, and good laminate strength, boil suitability, and retort suitability are easily obtained. That is, when the DMPA content is in the range of 0.01 to 5% by mass, effects such as improvement in laminate strength, suitability for boil, suitability for retort, and suitability for printing can be obtained. From the same viewpoint, the content of DMPA may be 0.05 to 4% by mass, or 0.1 to 3% by mass.
  • the diisocyanate compound constituting the polyurethane resin is a compound having two isocyanate groups, and can be various diisocyanates of aromatic, aliphatic or alicyclic.
  • isocyanate compounds include 1,5-naphthylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, 4,4′-diphenyldimethylmethane diisocyanate, 4,4′-dibenzyl diisocyanate, dialkyldiphenylmethane diisocyanate, tetraalkyldiphenylmethane.
  • diisocyanate compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • alicyclic diisocyanates particularly isophorone diisocyanate (IPDI)
  • IPDI isophorone diisocyanate
  • the (D) chain extender constituting the polyurethane resin can be arbitrarily selected from those usually used as the chain extender of polyurethane resins, and may be, for example, polyamine or glycol.
  • Examples of the chain extender include ethylene diamine, propylene diamine, hexamethylene diamine, triethylene tetramine, diethylene triamine, isophorone diamine, dicyclohexylmethane-4,4'-diamine, and dimer diamine.
  • chain extenders examples include 2-hydroxyethylethylenediamine, 2-hydroxyethylpropylenediamine, di-2-hydroxyethylethylenediamine, di-2-hydroxyethylpropylenediamine, 2-hydroxypropylethylenediamine, and di-2- Examples thereof include diamines having a hydroxyl group in the molecule such as hydroxypropylethylenediamine, glycols already exemplified as polyols constituting polyester polyols, and other glycols. These chain extenders may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. Of these, isophoronediamine may be selected. By selecting isophorone diamine, the effect of the present invention can be more remarkably exhibited.
  • the chain extender is a diol having a tertiary amine structure such as methyldiethanolamine, methyldiisopropanolamine, phenyldiisopropanolamine, 4-methylphenyldiisopropanolamine, 4-methylphenyldiethanolamine, or a combination of two or more of these. There may be.
  • chain length terminator When synthesizing a polyurethane resin, a chain length terminator can be used as necessary.
  • chain length terminators include monoalcohols and monoamines.
  • monoalcohols include methanol, propanol, butanol, and 2-ethylhexanol.
  • monoamines include mono- or dialkylamines having 2 to 8 carbon atoms (butylamine, dibutylamine, etc.) and mono- or dialkanolamines having 2 to 6 carbon atoms (monoethanolamine, diethanolamine, propanolamine, etc.).
  • the polyurethane resin is produced by, for example, generating a urethane prepolymer having a urethane bond and an isocyanate group by reaction of a raw material mixture containing (A) polyol, (B) dimethylolpropionic acid and (C) diisocyanate compound, It can be synthesized by a method comprising producing a polyurethane resin by reaction of a polymer with (D) a chain extender.
  • the conditions for synthesis and the like can be set as appropriate according to conventional methods in the synthesis of polyurethane resins.
  • An ink composition according to an embodiment contains the binder for printing ink, a colorant, and an organic solvent.
  • This ink composition can be a packaging laminate ink composition used for forming a printed film of a packaging container produced by a laminating method.
  • the binder content (concentration of resin solids) in the ink composition is usually about 3 to 50% by mass relative to the mass of the ink composition.
  • the colorant in the ink composition can be appropriately selected from those usually used as colorants for printing inks.
  • Examples of colorants include pigments such as cyanine blue.
  • the content of the colorant in the ink composition is usually about 1 to 60% by mass with respect to the mass of the ink composition.
  • the organic solvent constituting the ink composition may be, for example, ethyl acetate, isopropyl alcohol, or a combination thereof.
  • the organic solvent may be substantially free of any aromatic organic solvent or ketone organic solvent. More specifically, the total content of the aromatic organic solvent and the ketone organic solvent in the organic solvent may be 0 to 1% by mass with respect to the mass of the organic solvent.
  • the printed matter has a base material and a printed film formed on the base material.
  • the printed film contains the printing ink binder and a colorant.
  • This printed matter may be a packaging container (particularly a food packaging container) further having a plastic film laminated on a base material while covering a printed film.
  • the printed film can be formed by a method including printing the ink composition on a substrate and removing the organic solvent from the printed ink composition.
  • the printing method is not particularly limited, and may be, for example, gravure printing or flexographic printing.
  • the thickness of the printed film is usually about 0.1 to 30 ⁇ m.
  • the substrate constituting the printed material, the plastic film to be laminated, the adhesive used for lamination, etc. are not particularly limited, and can be appropriately selected from commonly used materials.
  • part represents “part by mass”
  • % represents “% by mass”.
  • Synthesis Example 1 Synthesis of polyurethane resin A
  • a polyester polyol having a number average molecular weight of 3000 as component (A) (manufactured by Hitachi Chemical Polymer Co., Ltd., 3-methyl-1,5-pentanediol) Adipate) 300 parts
  • DMPA component dimethylolpropionic acid
  • IPDI component isophorone diisocyanate
  • polyurethane resin solution A With respect to this DMPA-modified polyurethane resin solution (hereinafter referred to as “polyurethane resin solution A”), the concentration (NV) of resin solids (polyurethane resin) is 30%, the viscosity is 500 mPa ⁇ s (25 ° C.), and the amine value is 0. 0.5 mg KOH / g. The content of DMPA in the DMPA-modified polyurethane resin was 0.4% when calculated from the amount of raw materials charged.
  • Example 1 Preparation of ink compositions (Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 3) Ink composition for evaluating color pigment dispersibility
  • Example 1 compared with 28 parts of the polyurethane resin solution of Synthesis Examples 1 to 12, 10 parts of cyanine blue, and 52 parts of a mixed solvent (ethyl acetate / isopropyl alcohol), a nitrocellulose solution (solvent) : Mixed solvent, concentration: 30%) 3.5 parts, and in Examples 2 to 10 and Comparative Examples 1 to 3, 10 parts of vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin solution (solvent: ethyl acetate, concentration: 15%) Mixed. Each obtained mixture was dispersed for 3 hours using a pigment disperser (paint shaker).
  • a pigment disperser paintr
  • the viscosity of the obtained dispersion was adjusted using a mixed solvent.
  • An ink composition for evaluating color pigment dispersibility was obtained by adjusting the number of seconds measured in 3 to 15 seconds.
  • Example 1 a nitrocellulose solution was used for 35 parts of the polyurethane resin solution of Synthesis Examples 1 to 12, 35 parts of titanium white, and 20 parts of a mixed solvent (ethyl acetate / isopropyl alcohol). 3.5 parts of (solvent: mixed solvent, concentration: 30%) were used in Examples 2 to 10 and Comparative Examples 1 to 3 as a solution of vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin (solvent: ethyl acetate, concentration: 15%) 10 The parts were mixed. Each obtained mixture was dispersed for 1 hour using a pigment disperser (paint shaker). Using the mixed solvent, the viscosity of the obtained dispersion was changed to Zahn Cup No.
  • a mixed solvent ethyl acetate / isopropyl alcohol
  • the number of seconds measured in 3 was adjusted to 15 seconds, and the ink compositions for evaluation (2) to (6) below were obtained.
  • Color Pigment Dispersibility The above ink composition was printed on a polyethylene terephthalate film (hereinafter abbreviated as “PET film”) to prepare a printed film having a coating film as a printed film.
  • the state of the coating film (printing film) of the obtained printing film was visually observed, and the color pigment dispersibility was determined according to the following criteria.
  • Color unevenness in the coating means that the dispersibility of the pigment is inferior.
  • A There is no color unevenness in the coating film.
  • B Color unevenness is present in a part of the coating film.
  • C Color unevenness occurs in the coating film.
  • Boil suitability test The above ink composition containing titanium white was printed on a PET film or NY film to obtain a printed material having a coating film as a printed film. After applying an isocyanate adhesive to the coating film, a 60 ⁇ m polyethylene film was laminated by a dry laminating machine to obtain a laminated product. Using this laminate, a bag was prepared, and a water / oil mixture was placed inside it to seal the bag. Next, the bag was heated in hot water at 95 ° C. for 30 minutes, and the floating state of the laminated product was observed. The suitability of the boil was evaluated based on the following criteria. “A”: There was no floating at all in the laminated product. “B”: Partial lifting occurred in the laminated product. “C”: Floating occurred on the entire surface of the laminated product.
  • the ink compositions of Examples 1 to 10 containing a polyurethane resin having a dimethylolpropionic acid content of 0.01 to 5% by mass as a binder have color pigment dispersibility, adhesiveness, and printability. It can be seen that the laminate strength, boil suitability, and retort suitability are all excellent.
  • the ink composition containing the printing ink binder of the present invention can have good color pigment dispersibility without using an aromatic organic solvent or a ketone organic solvent.
  • the ink composition containing the printing ink binder of the present invention is excellent in adhesiveness (laminate strength) and printability, and also excellent in boilability and retort suitability. Therefore, the printing ink binder used for food packaging containers and the like. As extremely useful.

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Abstract

 ポリウレタン樹脂を含有する印刷インキ用バインダーが開示される。ポリウレタン樹脂が、(A)ポリオール、(B)ジメチロールプロピオン酸、(C)ジイソシアネート化合物、及び(D)鎖伸長剤を含む重合体である。(A)ポリオールが、数平均分子量が1000~6000のポリエステルポリオールを含む。ポリウレタン樹脂における、(B)ジメチロールプロピオン酸の含有量が、ポリウレタン樹脂の質量に対し0.01~5質量%である。

Description

印刷インキ用バインダー、包装ラミネート用印刷インキ組成物及び印刷物
 本発明は、印刷インキ用バインダー、包装ラミネート用印刷インキ組成物及び印刷物に関する。
 近年、プラスチックフィルムは、包装用材料として様々な分野に用いられるようになっている。かかるプラスチックフィルムへの印刷は、グラビア印刷又はフレキソ印刷により行なわれている。そして、包装基材の多様化に伴い、装飾又は表面保護のために用いられる印刷インキ及びコーティング剤に求められる性能は益々高度になってきている。
 例えば、プラスチックフィルム用印刷インキは、多種多様なフィルムに対する優れた印刷適性、接着性、耐ブロッキング性、及び光沢等を備えている必要がある。さらに、食品包装容器の分野においては、インキが内容物と直接触れることがないように衛生的にラミネート加工された包装容器が使用されている。
 一般にラミネート加工としては、次に挙げる2つの方法、すなわち、各種プラスチックフィルムを印刷基材としてインキを印刷し、形成された印刷膜の面(印刷面)にアンカーコート剤を介して溶融ポリオレフィン等を積層する押出しラミネート加工法、及び該印刷面に接着剤を介してプラスチックフィルムを積層するドライラミネート加工法がある。
 ラミネート加工法において使用されるラミネート用インキは、各種プラスチックフィルム等の印刷基材に良好に接着し、積層されるプラスチックフィルムとの接着性、印刷適性、ラミネート強度の点で優れていなければならない。さらに、内容物の殺菌処理を目的として、ラミネート加工された包装容器ごと熱水中に浸漬するボイル処理、又はレトルト処理が施される場合には、処理中にラミネートの浮き及びしわの生じないボイル適性及びレトルト適性が必要とされる。
 以上のインキ性能のほとんどが、主にバインダー樹脂の性能に依存することが多い。そのため、それぞれ要求される性能に応じて、種々のバインダー樹脂が使用されている。一般に、ラミネート用インキのバインダー樹脂としては、ポリウレタン樹脂が使用されている(特許文献1~3参照)。
特開2010-270215号公報 特開2010-270216号公報 特許第4882206号公報
 一般に、ラミネート用インキのバインダー樹脂としては、分子内のウレタン結合濃度をできるだけ高くしたポリウレタン樹脂が使用されている。しかし、ウレタン結合濃度が高くなると、インキのボイル適性及びレトルト適性が不良となり易い。そのうえ、メチルエチルケトン、酢酸エチル、イソプロピルアルコール等の溶剤への溶解性が低下し、これら溶剤を用いた場合、版詰まりと言われる、版中にインキの固形分が堆積していく現象により、画線部の印刷不良が生じるという問題(印刷適性の低下)がある。
 トルエン等の芳香族系有機溶剤を使用する場合、ポリウレタン樹脂骨格を硬くして耐ブロッキングを向上させ、塩素化ポリプロピレン(PP)を添加することにより、ボイル適性、レトルト適性、ラミネート強度、印刷適性、接着性、耐ブロッキングが良好なインキが得られる。しかし、作業環境等の点から、芳香族系有機溶剤、又はメチルエチルケトン等のケトン系有機溶剤を含まない有機溶剤の使用が進められている(ノントルエン化など)。また、芳香族有機溶剤を含まない有機溶剤と、ポリウレタン樹脂とを含む従来のインキは、広範囲な種類のフィルムの要望に応えることは難しかった。
 一側面において、本発明の目的は、ケトン系有機溶剤又は芳香族系有機溶剤を必要とせずに、優れた印刷適性、ラミネート強度、ボイル適性、及びレトルト適性を有するインキを得るための印刷インキ用バインダーを提供することである。また、本発明の目的は、係る印刷インキ用バインダーを使用した包装ラミネート用印刷インキ組成物及びこれから得られる印刷物を提供することも含む。
 本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、ケトン系有機溶剤又は芳香族系有機溶剤を含まない有機溶剤を使用した場合においても、ジメチロールプロピオン酸を含むポリウレタン樹脂が、優れた印刷適性、ラミネート強度、ボイル適性及びレトルト適性を有する印刷インキを得るために有効であることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
 本発明の一側面は、ポリウレタン樹脂を主成分として含む印刷インキ用バインダーに関する。ポリウレタン樹脂が、(A)ポリオール、(B)ジメチロールプロピオン酸、(C)ジイソシアネート化合物、及び(D)鎖伸長剤を含む重合体である。このポリウレタン樹脂は、少なくとも(A)ポリオールと、(B)ジメチロールプロピオン酸と、(C)ジイソシアネート化合物と、(D)鎖伸長剤とを反応させて得られる。(A)ポリオールが、数平均分子量1000~6000のポリエステルポリオールを含む。ポリウレタン樹脂における(B)ジメチロールプロピオン酸の含有量が、ポリウレタン樹脂の質量に対し0.01~5質量%である。
 バインダーがジメチロールプロピオン酸を含むポリウレタン樹脂を含むことによって、印刷インキの印刷適性が向上する。また、ジメチロールプロピオン酸の含有量が、前記の範囲内であることによって、ラミネート強度、ボイル適性、レトルト適性、及び印刷適性等が向上する。
 (A)ポリオールが、数平均分子量が200~4000のポリエーテルポリオール(ポリエーテル類)を含んでいてもよい。(A)ポリオールに含まれるポリエーテルポリオールは、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びポリテトラメチレンエーテルグリコールからなる群より選ばれる1種以上のポリエーテルポリオールであってもよい。これら特定のポリエーテルポリオールは、印刷適性の更なる向上に寄与し得る。
 必要に応じて、ポリウレタン樹脂の他に、以下に示すような樹脂を副成分として併用し得る。その例としては、上記以外のポリウレタン樹脂、ポリアミド、ニトロセルロース、ポリ(メタ)アクリル酸エステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ロジン系樹脂、及びケトン樹脂が挙げられる。
 別の側面において、本発明は、上記の印刷インキ用バインダー、着色剤及び有機溶剤を成分として含有する包装ラミネート用印刷インキ組成物に関する。
 この包装ラミネート用印刷インキ組成物中の有機溶剤は、芳香族系有機溶剤又はケトン系有機溶剤のいずれも実質的に含まなくてもよい。上記の印刷インキ用バインダーは、芳香族系有機溶剤又はケトン系有機溶剤を含まない包装ラミネート用インキ組成物に対して特に好適である。ただし、当該バインダーを芳香族系有機溶剤又はケトン系有機溶剤を含むインキ組成物に使用することも可能であり、その場合も優れた特性が発揮され得る。
 本発明の更なる別の側面は、上記の包装ラミネート用インキ組成物を印刷して形成される印刷物に関する。この印刷物は、印刷インキ用バインダーと着色剤とを含む印刷膜を有する。
 本発明は、印刷適性、ラミネート強度、ボイル適性及びレトルト適性に優れたインキを得るための印刷インキ用バインダーを提供することができる。このバインダーは、溶剤への溶解性に優れるため、版詰まりを抑制し、画線部の印刷不良を発生し難い。
 以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
 一実施形態に係る印刷インキ用バインダーは、ポリウレタン樹脂を主成分として含むバインダー(バインダー樹脂)である。通常、バインダー全体のうち50~100質量%がポリウレタン樹脂で構成される。
 バインダー中のポリウレタン樹脂は、少なくとも(A)ポリオールと、(B)ジメチロールプロピオン酸と、(C)ジイソシアネート化合物と、(D)鎖伸長剤とを反応させて得られる重合体であってもよい。このポリウレタン樹脂は、ポリオール、ジメチロールプロピオン酸、ジイソシアネート化合物、及び鎖伸長剤のそれぞれに由来する。ポリウレタン樹脂における(B)ジメチロールプロピオン酸の含有量(ジメチロールプロピオン酸に由来する構成単位の含有量)が、ポリウレタン樹脂の質量に対し0.01~5質量%であってもよい。
 (A)ポリオールは、ポリエステルポリオールを含む。ポリエステルポリオールは、ジオール、及びジカルボン酸等を含むポリエステルであり、末端にヒドロキシル基を有する。
 ポリエステルポリオールの数平均分子量は、1000~6000であってもよい。本明細書において、各材料の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)により測定される、標準ポリスチレンによる換算値であってもよい。
 ポリエステルポリオールを構成するジオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、トリエチレングリコール、1-若しくは2-メチル-1,3-ブチレングリコール、1-若しくは2-メチル-1,3-ブチレングリコール、1-若しくは2-メチル-1,4-ペンチレングリコール、2,4-ジエチル-1,5-ペンタンジオール、トリプロピレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-ブタンジオ-ル、1-、2-若しくは3-メチル-1,5-ペンタンジオ-ル、2-メチル-1,3-プロパンジオール、ビスフェノールAのエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、エチレンプロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイド付加物、ネオペンチルグリコール、ブチルエチルプロパンジオール等が挙げられる。これらのうち、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、及び/又はネオペンチルグリコールを特に選択してもよい。3-メチル-1,5-ペンタンジオール及び/又はネオペンチルグリコールを選択することにより、本発明による効果がより一層顕著に奏され得る。
 ポリエステルポリオールは、多官能ポリオ-ルを更に含んでいてもよい。多官能ポリオールとしては、例えばグリセリン、トリメチロ-ルプロパン、トリメチロ-ルエタン、1,2,6-ヘキサントリオ-ル、1,2,4-ブタントリオ-ル、ソルビト-ル、及びペンタエリスリト-ルが挙げられる。
 ポリエステルポリオールを構成するジカルボン酸としては、アジピン酸、コハク酸、セバシン酸、アゼライン酸、フマル酸、マレイン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、及びこれらの2種以上の組み合わせが挙げられる。これらのうち、アジピン酸及び/又はセバシン酸を特に選択してもよい。アジピン酸及び/又はセバシン酸を特に選択することにより、本発明による効果がより一層顕著に奏され得る。
 ポリエステルポリオールは、ジカルボン酸とともに、又はジカルボン酸に代えて、ジカルボン酸の無水物、及び/又はジカルボン酸の炭素数1~5の低級アルコールのエステル化物を含んでいてもよい。
 本実施形態におけるポリエステルポリオールは、通常のポリエステルの製造方法と同様の方法で得られる。例えば、ジオールとジカルボン酸若しくは酸無水物とを脱水縮合させることで、ポリエステルポリオールが得られる。
 (A)ポリオールは、数平均分子量が200~4000のポリエーテルポリオール(ポリエーテル類)を含んでいてもよい。ポリエーテルポリオールとして、例えば、ポリエチレングリコール(PEG)、ポリプロピレングリコール(PPG)、及びポリテトラメチレンエーテルグリコール(PTMG)等のポリオキシアルキレングリコール、並びに、ビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物が挙げられる。ビスフェノールAに付加するアルキレンオキサイドは、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、又はこれらの組み合わせであってもよい。
 (A)ポリオールに含まれるポリエーテルポリオールが、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びポリテトラメチレンエーテルグリコールからなる群より選ばれる1種以上であると、印刷適性の更なる向上が図れる。同様の観点から、これらグリコールの数平均分子量が600~3000であってもよい。
 ポリウレタン樹脂は、(B)ジメチロールプロピオン酸(DMPA)を他のモノマーと反応させて得られるものである。このポリウレタン樹脂を、本明細書では「DMPA変性ポリウレタン樹脂」ということがある。
 (B)ジメチロールプロピオン酸の含有量は、ポリウレタン樹脂の質量に対して、0.01~5質量%であってもよい。(B)DMPAの含有量が0.01質量%以上であれば、印刷インキの顔料分散性が良好である。この含有量が5質量%以下であれば、皮膜(印刷膜)が過度に硬くならず、良好なラミネート強度、ボイル適性、及びレトルト適性が得られ易い。すなわち、DMPAの含有量が0.01~5質量%の範囲内であることによって、ラミネート強度向上、ボイル適性、レトルト適性、及び印刷適性が向上する等の効果が得られる。同様の観点から、DMPAの含有量は、0.05~4質量%、又は0.1~3質量%であってもよい。
 ポリウレタン樹脂を構成する(C)ジイソシアネート化合物は、イソシアネート基を2つ有する化合物であり、芳香族、脂肪族又は脂環族の、各種のジイソシアネートであることができる。
 イソシアネート化合物の代表例としては、1,5-ナフチレンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、4,4’-ジベンジルジイソシアネート、ジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、1,3-フェニレンジイソシアネート、1,4-フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ブタン-1,4-ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、2,4,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサン-1,4-ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネート、1,3-ビス(イソシアネートメチル)シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、m-テトラメチルキシリレンジイソシアネート、及び、ダイマー酸のカルボキシル基をイソシアネート基に転化したダイマージイソシアネートが挙げられる。これらのジイソシアネート化合物は単独で用いてもよいし、2種類以上を併用してもよい。これらのうち、脂環式ジイソシアネート、特にイソホロンジイソシアネート(IPDI)を選択してもよい。脂環式ジイソシアネートを用いることで、本発明による効果がより一層顕著に奏され得る。
 ポリウレタン樹脂を構成する(D)鎖伸長剤としては、ポリウレタン樹脂の鎖伸長剤として通常用いられているものから任意に選択することができ、例えばポリアミン、又はグリコールであってもよい。鎖伸長剤としては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、ジエチレントリアミン、イソホロンジアミン、ジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジアミン、及びダイマージアミンが挙げられる。その他の鎖伸長剤の例として、2-ヒドロキシエチルエチレンジアミン、2-ヒドロキシエチルプロピレンジアミン、ジ-2-ヒドロキシエチルエチレンジアミン、ジ-2-ヒドロキシエチルプロピレンジアミン、2-ヒドロキシプロピルエチレンジアミン、及びジ-2-ヒドロキシプロピルエチレンジアミン等の分子内に水酸基を有するジアミン、ポリエステルポリオールを構成するポリオールとして既に例示したグリコール、及びそれ以外のグリコールが挙げられる。これら鎖伸長剤は1種を単独で用いてもよいし、2種類以上を併用してもよい。これらのうち、イソホロンジアミンを選択してもよい。イソホロンジアミンを選択することにより、本発明による効果がより一層顕著に奏され得る。
 鎖伸長剤は、メチルジエタノールアミン、メチルジイソプロパノールアミン、フェニルジイソプロパノールアミン、4-メチルフェニルジイソプロパノールアミン、4-メチルフェニルジエタノールアミン等の3級アミン構造を有するジオール、又はこれらの2種類以上の組み合わせであってもよい。
 ポリウレタン樹脂を合成する際に、鎖長停止剤を必要に応じて用いることもできる。かかる鎖長停止剤としては、モノアルコール及びモノアミン等が挙げられる。モノアルコールの例は、メタノール、プロパノール、ブタノール、及び2-エチルヘキサノールを含む。モノアミンの例は、炭素数2~8のモノ若しくはジアルキルアミン(ブチルアミン、ジブチルアミン等)、及び、炭素数2~6のモノ若しくはジアルカノールアミン(モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、プロパノールアミン等)を含む。
 ポリウレタン樹脂における、(A)ポリオール、(C)ジイソシアネート化合物、及び(D)鎖伸長剤のそれぞれの含有量は、任意に調整できる。
 ポリウレタン樹脂は、例えば、(A)ポリオール、(B)ジメチロールプロピオン酸及び(C)ジイソシアネート化合物を含む原料混合物の反応によって、ウレタン結合及びイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを生成させることと、ウレタンプレポリマーと(D)鎖伸長剤との反応によってポリウレタン樹脂を生成させることとを含む方法によって、合成することができる。合成の条件等は、ポリウレタン樹脂の合成における常法にしたがって適宜設定できる。
 一実施形態に係るインキ組成物は、上記印刷インキ用バインダー、着色剤及び有機溶剤を含有する。このインキ組成物は、ラミネート加工法によって製造される包装容器の印刷膜を形成するために用いられる、包装ラミネート用インキ組成物であることができる。インキ組成物におけるバインダーの含有量(樹脂固形分の濃度)は、通常、インキ組成物の質量に対して3~50質量%程度である。
 インキ組成物中の着色剤は、印刷インキ用の着色剤として通常用いられるものから適宜選択することができる。着色剤の例としては、シアニンブルーのような顔料が挙げられる。インキ組成物における着色剤の含有量は、通常、インキ組成物の質量に対して1~60質量%程度である。
 インキ組成物を構成する有機溶剤は、例えば、酢酸エチル、イソプロピルアルコール又はこれらの組み合わせであってもよい。この有機溶剤は、芳香族系有機溶剤又はケトン系有機溶剤のいずれも実質的に含まなくてもよい。より具体的には、有機溶剤中の芳香族系有機溶剤及びケトン系有機溶剤の合計の含有量が、有機溶剤の質量に対して0~1質量%であってもよい。
 一実施形態に係る印刷物は、基材と、基材上に形成された印刷膜とを有する。印刷膜は、上記印刷インキ用バインダーと、着色剤とを含む。この印刷物は、印刷膜を覆いながら基材上にラミネートされたプラスチックフィルムを更に有する包装容器(特に、食品用包装容器)であってもよい。印刷膜は、上記インキ組成物を基材に印刷することと、印刷されたインキ組成物から有機溶剤を除去することとを含む方法により、形成することができる。印刷の方法は特に限定されず、例えばグラビア印刷又はフレキソ印刷であってもよい。印刷膜の厚みは、通常、0.1~30μm程度である。印刷物を構成する基材、ラミネートされるプラスチックフィルム、ラミネートに用いられる接着剤等は、特に制限されず、通常用いられる材料から適宜選択することができる。
 以下、本発明の好適な実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下、「部」は「質量部」を、「%」は「質量%」を表す。
合成例1(ポリウレタン樹脂Aの合成)
 撹拌機、温度計及び窒素ガス導入管を備えた丸底フラスコに、(A)成分として数平均分子量3000のポリエステルポリオール(日立化成ポリマー(株)社製、3-メチル-1,5-ペンタンジオールのアジペート)300部、(B)成分としてジメチロールプロピオン酸(DMPA、和光純薬工業(株)社)1.5部、及び(C)成分としてイソホロンジイソシアネート(IPDI、和光純薬工業(株)社)49.4部を仕込んだ。これらを、窒素気流下、105℃で6時間反応させ、イソシアネート基含量2.66%のプレポリマーを生成させた。そこに、酢酸エチル(和光純薬工業(株)社)234部を加えて、均一なウレタンプレポリマー溶液を得た。続いて(D)成分としてのイソホロンジアミン(IPDA、和光純薬工業(株)社)20.1部、及びジ-n-ブチルアミン(DBA、和光純薬工業(株)社)1.7部と、有機溶剤としての酢酸エチル(和光純薬工業(株)社)375部及びイソプロピルアルコール(和光純薬工業(株)社)261部との混合物に、前記ウレタンプレポリマー溶液585部を加えた。得られた溶液を60℃に加熱して、3時間の反応により、ジメチロールプロピオン酸を含むポリウレタン樹脂(DMPA変性ポリウレタン樹脂)の溶液を得た。このDMPA変性ポリウレタン樹脂の溶液(以下、「ポリウレタン樹脂溶液A」という)に関して、樹脂固形分(ポリウレタン樹脂)の濃度(NV)が30%、粘度が500mPa・s(25℃)、アミン価が0.5mgKOH/gであった。DMPA変性ポリウレタン樹脂におけるDMPAの含有量は、原料の仕込み量から計算すると0.4%であった。
(合成例2~12)
 表1、表2に示す原料を用い、合成例1と同様にして、ポリウレタン樹脂溶液B~Lを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
1.インキ組成物の調製
(実施例1~10及び比較例1~3)
色顔料分散性評価用のインキ組成物
 合成例1~12のポリウレタン樹脂溶液28部、シアニンブルー10部、混合溶剤(酢酸エチル/イソプロピルアルコール)52部に対し、実施例1ではニトロセルロース溶液(溶媒:混合溶剤、濃度:30%)3.5部を、実施例2~10及び比較例1~3では塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂の溶液(溶媒:酢酸エチル、濃度:15%)を10部混合した。
 得られた各混合物を、顔料分散機(ペイントシェイカー)を用いて3時間分散した。その後、得られた分散液の粘度を、混合溶剤を用いて、ザーンカップNo.3で測定される秒数が15秒となるように調整して、色顔料分散性評価用のインキ組成物を得た。
 インキ組成物の調製に用いた混合溶剤における混合比は、酢酸エチル/イソプロピルアルコール=7/3(質量比)とした。
その他の評価用のインキ組成物
 合成例1~12のポリウレタン樹脂の溶液35部、チタン白35部、及び混合溶剤(酢酸エチル/イソプロピルアルコール)20部に対して、実施例1ではニトロセルロースの溶液(溶媒:混合溶剤、濃度:30%)3.5部を、実施例2~10及び比較例1~3では塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂の溶液(溶媒:酢酸エチル、濃度:15%)10部を混合した。
 得られた各混合物を、顔料分散機(ペイントシェイカー)を用いて1時間分散した。得られた分散液の粘度を、混合溶剤を用いて、ザーンカップNo.3で測定される秒数が15秒となるように調整して、下記(2)~(6)の評価用のインキ組成物を得た。
 インキ組成物の調製に用いた混合溶剤における混合比は、酢酸エチル/イソプロピルアルコール=7/3(質量比)とした。
2.評価
(1)色顔料分散性
 ポリエチレンテレフタレートフィルム(以下「PETフィルム」と略す)に上記のインキ組成物を印刷して、印刷膜としての塗膜を有する印刷フィルムを作製した。得られた印刷フィルムの塗膜(印刷膜)の状態を目視観察し、以下の基準で色顔料分散性を判定した。塗膜に色むらがあることは、顔料の分散性が劣ることを意味する。
「A」…塗膜に色むらがない。
「B」…塗膜の一部に色むらがある。
「C」…塗膜に色むらが生じている。
(2)接着性
 PETフィルム、又はナイロンフィルム(以下「NYフィルム」と略す)に、チタン白を含有する上記のインキ組成物を印刷して、印刷膜としての塗膜を有する印刷フィルムを作製した。この印刷フィルムを24時間放置後、塗膜にセロファンテープを貼り付け、これを急速に引き剥した。このときの塗膜の状態を観察して、以下の基準で塗膜の接着性を評価した。
「A」…塗膜の80%以上がフィルムに残る。
「B」…塗膜の50~80%がフィルムに残る。
「C」…塗膜の50%以下がフィルムに残る。
(3)印刷適性
 小型グラビア印刷試験機を用いて、チタン白を含有する上記のインキ組成物をPETフィルムに印刷して、印刷パターン(印刷膜)を形成させた。その後、印刷パターンの状態、すなわち、版のドクター切れの状態及びセル詰りに関連する印刷パターンの欠落を目視で観察し、印刷適性を以下の基準で判定した。
「A」…印刷適性が良好である。
「B」…印刷適性が不十分である。
「C」…印刷適性が極めて劣る。
(4)ドライ(DL)ラミネート強度
 チタン白を含有する上記のインキ組成物をPETフィルム又はNYフィルムに印刷して、印刷膜としての塗膜を有する印刷物を得た。塗膜に、ウレタン系接着剤を間に挟みながら、ドライラミネート機によって無延伸ポリプロピレンフィルム(CPPフィルム)を積層した。得られた積層体を、40℃で2日間エージングした後(ラミネートから3日目)、15mm幅に切断し、180°剥離強度を測定した。
(5)ボイル適性試験
 チタン白を含有する上記のインキ組成物をPETフィルム又はNYフィルムに印刷して、印刷膜としての塗膜を有する印刷物を得た。塗膜にイソシアネート系接着剤を塗布した後、ドライラミネート機によって60μmのポリエチレンフィルムを積層し、ラミネート加工物を得た。このラミネート加工物を用いて袋を作製し、その内部に水/油の混合物を入れて、袋を密封した。次いで、袋を95℃の熱水中で30分間加熱し、ラミネート加工物の浮き状態を観察して、下記の基準に基づいてボイル適性を評価した。
「A」:ラミネート加工物に全く浮きが無かった。
「B」:ラミネート加工物に部分的に浮きが生じた。
「C」:ラミネート加工物の全面で浮きが生じた。
(6)レトルト適性試験
 チタン白を含有する上記のインキ組成物の塗膜を、PETフィルム、又はNYフィルムに印刷して、印刷物を得た。塗膜にイソシアネート系接着剤を塗布した後、ドライラミネート機によって60μmの無延伸ポリプロピレン(CPP)フィルムを積層し、ラミネート加工物を得た。このラミネート加工物を用いて袋を作製し、その内部に水/油の混合物を入れて、袋を密封した。次いで、袋を120℃の加圧熱水中で30分間加熱し、ラミネート加工物の浮き状態を観察して、下記の基準に基づいてレトルト適性を評価した。
「A」:ラミネート加工物に全く浮きの無かった。
「B」:ラミネート加工物に部分的に浮きが生じた。
「C」:ラミネート加工物の全面で浮きが生じた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
 表中の評価結果の「AB」は、AとBの中間的な評価であったことを意味する。表3、4に示したように、ジメチロールプロピオン酸の含有量が0.01~5質量%の範囲ではないポリウレタン樹脂をバインダーとして含む比較例1~3のインキ組成物は、色顔料分散性、接着性、印刷適性、ボイル適性、及びレトルト適性のうちいずれかの点で十分な特性を示さなかった。
 これに対し、ジメチロールプロピオン酸の含有量が0.01~5質量%の範囲であるポリウレタン樹脂をバインダーとして含む実施例1~10のインキ組成物は、色顔料分散性、接着性、印刷適性、ラミネート強度、ボイル適性、レトルト適性のいずれの点でも優れていることがわかる。
 従って、本発明の印刷インキ用バインダーを含むインキ組成物は、芳香族系有機溶剤又はケトン系有機溶剤を使用せずとも、良好な色顔料分散性を有することができる。また、本発明の印刷インキ用バインダーを含むインキ組成物は、接着性(ラミネート強度)、印刷適性に優れるとともに、ボイル適性及びレトルト適性にも優れるため、食品包装容器等に使用する印刷インキ用バインダーとして極めて有用である。
 

Claims (6)

  1.  ポリウレタン樹脂を含有する印刷インキ用バインダーであって、
     前記ポリウレタン樹脂が、(A)ポリオール、(B)ジメチロールプロピオン酸、(C)ジイソシアネート化合物、及び(D)鎖伸長剤を含む重合体であり、
     前記(A)ポリオールが、数平均分子量が1000~6000のポリエステルポリオールを含み、
     前記ポリウレタン樹脂における、(B)ジメチロールプロピオン酸の含有量が、前記ポリウレタン樹脂の質量に対し0.01~5質量%である、
    印刷インキ用バインダー。
  2.  前記(A)ポリオールが、数平均分子量が200~4000のポリエーテルポリオールを更に含む、請求項1に記載の印刷インキ用バインダー。
  3.  前記ポリエーテルポリオールが、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びポリテトラメチレンエーテルグリコールからなる群より選ばれる1種以上である、請求項2に記載の印刷インキ用バインダー。
  4.  請求項1~3のいずれか一項に記載の印刷インキ用バインダー、着色剤及び有機溶剤を含有する、包装ラミネート用印刷インキ組成物。
  5.  前記有機溶剤が芳香族系有機溶剤又はケトン系有機溶剤のいずれも実質的に含まない、請求項4に記載の包装ラミネート用印刷インキ組成物。
  6.  請求項1~3のいずれか一項に記載の印刷インキ用バインダーと着色剤とを含む印刷膜を有する、印刷物。
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