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WO2016059013A1 - Filterelement, insbesondere zur gasfiltration - Google Patents

Filterelement, insbesondere zur gasfiltration Download PDF

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WO2016059013A1
WO2016059013A1 PCT/EP2015/073611 EP2015073611W WO2016059013A1 WO 2016059013 A1 WO2016059013 A1 WO 2016059013A1 EP 2015073611 W EP2015073611 W EP 2015073611W WO 2016059013 A1 WO2016059013 A1 WO 2016059013A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter element
filter
medium body
filter medium
receiving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2015/073611
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Hasenfratz
Fabian Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mann and Hummel GmbH
Original Assignee
Mann and Hummel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mann and Hummel GmbH filed Critical Mann and Hummel GmbH
Priority to CN201580055692.2A priority Critical patent/CN106794410A/zh
Publication of WO2016059013A1 publication Critical patent/WO2016059013A1/de
Priority to US15/486,354 priority patent/US20170216748A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01DSEPARATION
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    • B01D46/521Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/02Air cleaners
    • F02M35/024Air cleaners using filters, e.g. moistened
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01DSEPARATION
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    • B01D2267/70Horizontal arrangement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01DSEPARATION
    • B01D2279/00Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses
    • B01D2279/60Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses for the intake of internal combustion engines or turbines

Definitions

  • the invention relates to a filter element, in particular for gas filtration, according to the preamble of claim 1.
  • a filter element for a fresh air system of a vehicle which has two separately formed, designed as a folded filter media body on a support body, which are arranged diagonally opposite to the carrier body and limit an intermediate clean room in the carrier body.
  • the filter medium bodies are flowed through from outside to inside by the air to be cleaned, which air is discharged axially from the clean room via an outlet opening.
  • the carrier body of the filter element is formed as a framework with two parallel webs, which are connected at their end faces, each with an end plate, wherein in one of the end plates, the discharge opening for discharging the cleaned air is introduced.
  • the carrier body is designed as a plastic injection-molded component which is injection-molded onto the two filter medium bodies. The injection molding produces a fluid-tight connection between the downstream side of each filter medium body and the support frame.
  • the invention has for its object to provide a compact designed filter element with high filtration performance. This object is achieved with the features of claim 1.
  • the dependent claims indicate expedient developments.
  • the filter element according to the invention is preferably used for gas filtration, for example for filtration of the combustion air for an internal combustion engine or to Cleaning the fresh air, which cabins such as vehicle interiors is supplied. But it is also an application for the filtration of liquids possible.
  • the filter element has a first and a second filter medium body, which are formed separately from each other and each designed as a single body.
  • the two filter medium bodies are inserted into a common, a carrier body forming filter element housing of the filter element and define a common clean room, from which the purified fluid is discharged via an outflow opening in the filter element housing from the filter element.
  • each filter medium body is associated with its own receiving pocket, in which the filter medium body are securely held and recorded and a flow-tight connection between the filter medium body and Consta- see can be realized to prevent erroneous air flows between the raw and the clean side of the filter medium body.
  • the filter medium body By two filter medium body are arranged on the filter element, the raw or upstream side is increased, also with improved filtration performance, the filter element can be better adapted to different installation spaces.
  • the receiving pockets are open to the outside, so that the filter medium body can be inserted from the outside into the receiving pockets.
  • the receiving pockets are flow-connected to the clean room, so that the fluid flowing through the filter medium body passes into the clean room via the clean side of the filter medium body.
  • the receiving pockets directly adjoin the clean room.
  • the receiving pockets have a filter medium body at least partially enclosing receiving wall which extends to the receiving pockets to the outside.
  • the filter media bodies abut against a peripheral bearing edge formed in the receiving pockets; the receiving wall is arranged adjacent to the support edge. Over the support edge an exact positioning of the filter medium body is ensured.
  • a flow-tight recording of the film termedium stresses be ensured in the receiving pocket, possibly via a bond or foaming.
  • the support edges are in particular each completely encircling, d. H. they have no interruptions. In particular, the support edges each run in one plane.
  • the inner contour of the receiving pockets corresponds to the outer contour of the respectively accommodated filter medium body. This ensures a secure receiving and holding the filter medium body in the receiving pockets transversely to the flow direction, in particular a positive reception. At the same time, the risk of undesired incorrect air flow between the raw and the clean side is reduced.
  • the receiving pockets and the filter medium bodies have deviating contours and / or sizes, so that there is at least partially a gap between the outside of a filter medium body and the inside of the receiving wall of the receiving pocket. Due to the support of the filter medium body on the support edge, however, it is ensured that the raw and clean sides of the filter medium body are separated in a flow-tight manner.
  • the filter element housing is first of all produced in a first step, for example as a one-piece plastic injection-molded component or as a multi-part housing component which is composed of individual parts.
  • a second step the filter media bodies are inserted into the respective receiving pockets on the filter element housing until the final position is reached.
  • the sealing edge is formed by a sealing element which is embodied, for example, as a sealing bead or as an adhesive bead or track or as a PU foam and runs along the outer contour of the filter medium body.
  • the sealing edge is applied either in the form of a sealant along the inner contour of the receiving pocket, whereupon the filter medium body is inserted until the outer contour of the filter medium body in contact with the Sealing compound passes; In this case, in addition to the flow-tight connection and a bonding of the filter medium body with the filter element housing.
  • sealant can either be applied as an adhesive bead in the unbonded state, or it is a circumferential sealing element which is arranged in the set condition on the outer contour of the filter medium body and is introduced together with this in the receiving pocket. Furthermore, it is also possible to insert a sealing element in the hardened state in theracta- see and then insert the filter medium body into the receiving pocket.
  • the sealing edge is formed circumferentially and runs along the outer contour of the filter medium body in order to achieve a circumferential seal on the filter medium body.
  • the sealing edge is located on the support edge on which the filter medium body rests. But it is also possible that the sealing edge is adjacent to the side of the support edge.
  • the receiving pockets are located diametrically opposite to the filter element housing, so that correspondingly the flow of the filter medium body takes place via diametrically opposite sides in each case from outside to inside in the direction of clean space in the filter element housing which lies between the filter medium bodies.
  • the receiving pockets including the filter medium body received therein are advantageously arranged without height offset at the same height. But it is also possible a height offset between the receiving pockets and the filter media bodies. The direction of flow through the two filter medium body is parallel, but oppositely directed.
  • the receiving pockets are located on the same side of the filter element housing, so that the filter medium bodies are arranged on the same side and are flowed over the same side of the fluid to be cleaned.
  • the receiving pockets are preferably parallel to each other, they can have a distance between them.
  • the inflow sides of the The filter medium bodies accommodated in the centerpieces can lie in one plane or have an offset relative to one another. The flow direction through the two filter medium body is parallel and is rectified.
  • the receiving pockets are arranged at an angle to each other.
  • embodiments are possible in which the receiving pockets are arranged on the same side of the filter element housing, but are inclined to each other, so that the flow through the filter medium body is not parallel, but at an angle to each other, as well as embodiments in which the receiving pockets on different sides of the Filter element housing arranged and positioned at an angle to each other.
  • receiving pockets on adjacent outer sides of the filter element housing which are at an angle of for example 90 ° to each other.
  • receiving pockets on diametrically opposite sides of the Filterelement- housing, but with an angular arrangement of the receiving pockets to each other, wherein the angle with respect to a center plane, preferably at right angles to the inflow and / or outflow side of the filter medium body is preferably not greater than 60 ° through the filter element housing, preferably a maximum of 45 ° or a maximum of 30 °.
  • the receiving pockets are, according to a further expedient embodiment, provided with a receiving wall which projects beyond the support or contact surface between the receiving pocket and the filter medium body and at least partially surrounds the peripheral sides of the accommodated filter medium body.
  • the receiving wall holds and stabilizes the filter media body in the receiving pocket.
  • Various embodiments of the receiving wall are possible in order on the one hand to hold the filter medium body securely and, on the other hand, to provide the largest possible inflow surface on the raw side of each filter medium body. It may optionally be one or more side surfaces of the filter medium body, which adjoin the upstream side, are used for the energization of the fluid.
  • a filter medium body with a rectangular base cross-section and a corresponding rectangular receiving pocket it is possible, for example, in the case of a filter medium body with a rectangular base cross-section and a corresponding rectangular receiving pocket, to have one or both long sides or one or both short sides of the receiving wall of the receiving wall. pocket with a reduced height to provide.
  • the reduced height is expediently sufficiently large to support the filter medium body laterally.
  • a receiving wall is present only on a part of the sides, but on the other sides no receiving wall.
  • the filter medium body is advantageously of cuboid design and has wheel-like inflow and outflow sides as well as side surfaces.
  • the filter media body are advantageously designed as a pleated filter. But it may also be advantageous to form the filter medium body as a compact filter block of a filter material.
  • filter medium bodies identically and differently, in particular with regard to their size and / or their geometry.
  • cuboid filter medium bodies of different sizes can be used.
  • the filter element with the at least two filter medium bodies forms a filter insert part which can be inserted into a filter housing of a filter device.
  • FIG. 1 shows an exploded view of a filter element with two parallelepiped, separately designed filter medium bodies and a filter element housing as Shinkör- per having two diametrically opposite, outwardly open receiving pockets for the filter medium body;
  • FIG. 2 shows the filter element according to FIG. 1 with the filter medium bodies inserted into the receiving pockets of the filter element housing;
  • FIG. 3 shows the filter element in a sectional view;
  • FIG. 4 shows a filter element in a variant in which the receiving wall of the receiving pockets on the filter element housing has a reduced height on three sides;
  • FIG. 5 shows the filter element in a further embodiment in which the receiving wall of the receiving pockets has a greater height only in two corner regions;
  • FIG. 6 shows a filter element in a further embodiment, which is similar to FIG. 1, wherein the receiving wall along the longitudinal side of the receiving pockets is slightly higher than in FIG. 1;
  • FIG. 7 is a sectional view of a filter element with diagonally opposite receiving pockets and filter medium bodies
  • FIG. 8 shows a filter element in a variant in which diametrically opposite receiving pockets are directed at an angle to one another
  • FIG 9 shows a filter element in a further embodiment in which the receiving pockets and the inserted filter medium body are arranged on the same side of the filter element housing.
  • FIG. 10 shows a section through the filter element according to FIG. 9;
  • FIG. 11 shows a filter element in a further embodiment, in which, as in FIG. 9, both receiving pockets and filter medium bodies lie on one side, but the outflow opening is arranged below the filter medium body;
  • FIG. 12 shows a section through the filter element according to FIG. 11;
  • FIG. FIG. 13 the contact surface between receiving pocket and filter medium body with inserted sealing compound;
  • FIG. 14 shows the contact surface between receiving pocket and inserted filter medium body, which is provided with an elevation, which protrudes into a groove-shaped depression in the contact surface in the receiving pocket.
  • FIGS. 1 to 3 show a first exemplary embodiment with a filter element 1 for a filter device for gas filtration.
  • the filter element 1 forms a structural unit and comprises a first filter medium body 2, a second filter medium body 3 and a filter element housing 17 formed as a carrier body, which has receiving pockets 18, 19 on diametrically opposite sides and encloses an intermediate clean room 4 (FIG. 3).
  • the receiving pockets 18 and 19 serve to receive the filter medium body 2, 3 and are open to the outside, so that the two filter medium body 2, 3 can be inserted from the outside into the receiving pockets 18, 19.
  • the receiving pockets 18, 19 directly adjoin the clean room 4 in the filter element housing 17.
  • the clean room 4 is enclosed by a bottom part, a cover part and frontal parts of the filter element housing 17, the outflow takes place via an outflow opening 8 and an outflow opening 8 adjoining the outflow pipe 9.
  • Outflow opening 8 and outflow pipe 9 are located on the front side of the filter element housing 17 between the receiving pockets 18, 19 and the Filtermediumkör- pern 2, 3rd
  • each receiving pocket 18, 19 is adapted to the outer contour of each filter medium body 2, 3 to be received, so that the filter medium bodies 2, 3 are held securely and positively in the receiving pockets 18, 19.
  • the recording Bags 18, 19 have a rectangular cross-section, the filter medium body 2, 3 are cuboid.
  • the receiving pockets 18, 19 each have on their inner side facing the clean room a circumferential support rim 20 in the form of a radially inwardly projecting, circumferential projection on which the outer contour of each inserted filter medium body 2, 3 is supported. In the two directions transverse to the flow direction, the filter medium body 2, 3 are supported by the receiving walls 21 and 22 of each receiving pocket 18, 19 positively.
  • the receiving walls 21, 22 have in the embodiment according to FIGS. 1 to 3 at its two longitudinal sides in each case a recess, whereby the receiving wall on the longitudinal side has a significantly reduced height. However, the height is sufficient to support the respective recorded filter medium body 2, 3 also on this wall side. Due to the reduced height, the side surfaces of the filter medium bodies 2, 3 adjoining the inflow side are partly free and thus likewise utilized for the inflow through the unfiltered fluid.
  • a sealing compound is advantageously input, which forms a peripheral sealing edge to accommodate the inserted filter medium body 2 and 3, flow-tight. If the filter medium body 2, 3 is inserted in the non-hardened state of the sealant in the receiving pocket 18, 19, a bonding of the filter medium body is achieved with the filter element housing 17 with the curing of the sealant.
  • the two receiving pockets 18, 19 and the cuboidal filter medium bodies 2, 3 received therein enclose a small angle to one another, which is smaller than 10 °.
  • the two filter medium body 2, 3 are at the same height, there is no height offset between the filter media bodies. Due to the reduced wall height of the receiving wall 21, 22 on the receiving pockets 18, 19 in the region of the longitudinal side is correspondingly also the longitudinal circumferential side of the recorded filter medium body 2, 3 only partially covered by the receiving wall 21, 22.
  • the inflow surface of each filter medium body 2, 3 is increased, since not only the clean room facing away from the clean room or opposite ing outside, but also the two longitudinal peripheral sides can be used for the flow.
  • the height of the receiving wall 21 and 22 is not reduced, at this point, the receiving wall extends over most of the narrow peripheral side.
  • FIG. 4 corresponds substantially to that of FIGS. 1 to 3.
  • the embodiment of the receiving pockets 18, 19, which have a receiving wall 21, 22 of greater height only in the region of a narrow side, is different, whereas the other three Pages the receiving wall has a significantly reduced height. Accordingly, the filter medium bodies 2, 3 inserted into the receiving pockets 18, 19 can additionally be flowed by the fluid to be cleaned on three circumferential sides or side surfaces.
  • the filter element 1 is constructed in a similar manner as in the above-described exemplary embodiments.
  • the two corner sections are on the same longitudinal side.
  • FIG. 6 corresponds largely to that of FIG. 1, but with the difference that the receiving wall 21, 22 in the region of the longitudinal peripheral side of each receiving pocket 18, 19 in comparison to FIG. 1 has a slightly greater height, however is less than the height of the receiving wall in the area of the narrow sides. As a result, an improved support of the recorded filter medium body 2, 3 is given on the long sides.
  • FIG. 7 is a section through a filter element according to the above-described embodiments.
  • the two receiving pockets and the inserted filter medium body 2, 3 are located on diametrically opposite sides of the filter element housing 17 at the same height.
  • FIG. 8 shows a variant embodiment in which the receiving pockets in the filter element housing 17 and the filter medium bodies 2, 3 inserted therein are likewise arranged on diametrically opposite sides, but are oriented at an angle to one another. The angle is in the embodiment at approximately 30 °.
  • the clean room 4 also has a curved bottom and a curved lid.
  • FIGS. 9 and 10 show a further exemplary embodiment of a filter element 1, in which the two receiving pockets 18 and 19 and the filter medium bodies 2, 3 are arranged on the same side of the filter element housing 17.
  • the filter medium body 2, 3 are, as shown in Fig. 10 by the arrows, in the same direction flowed by the fluid to be cleaned.
  • the filter medium body 2, 3 are of different sizes, although they have the same length and width, but a different height.
  • the receiving walls 21 and 22 are adapted to the different height of the filter medium body 2, 3, the receiving wall 21 of the receiving pocket 18 for the larger filter medium body 2 is provided with a greater height than the receiving wall 22 of the receiving pocket 19 for the smaller filter medium body 3.
  • Der Clean room 4 is located on the opposite side of the inflow side, the outflow pipe 9, which adjoins the discharge opening, lies in the intermediate region between the two receiving pockets 18, 19 and the filter media bodies received therein.
  • the two receiving pockets 18, 19 are located on the same side of the filter element housing 17, so that the two filter medium bodies 2, 3 accommodated therein according to the arrows entered in FIG. 12 also have the same side be flowed through by the fluid to be cleaned.
  • the outflow pipe 9 and the outflow opening 8 is not arranged between the receiving pockets 18, 19, but below the receiving pockets. The area immediately between the two receiving pockets 18, 19 is exposed.
  • FIG. 13 and 14 each show an enlarged detail of the filter element 1 with the support rim 20 against which the filter medium body 2, 3 rests in the associated receiving pocket 18, 19.
  • a sealing edge 23 made of a sealing material which is applied, for example, in the unbonded state on the support edge 20 in the receiving pocket, whereupon the filter medium body 2, 3 is used.
  • a groove-shaped circumferential depression which projects into the edge region of the filter medium body 2, 3, projects into the support rim 20, into which protrudes a corresponding elevation.
  • a sealing compound can be inserted into the recess 23.

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Abstract

Ein Filterelement weist an einem Filterelementgehäuse einen ersten und einen zweiten Filtermediumkörper auf, die einen gemeinsamen Reinraum begrenzen. Die Filtermediumkörper sind jeweils in einer nach außen offenen Aufnahmetasche am Filterelementgehäuse aufgenommen.

Description

Beschreibung
Filterelement, insbesondere zur Gasfiltration Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf ein Filterelement, insbesondere zur Gasfiltration, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 .
Stand der Technik
Aus der DE 10 201 1 083 657 A1 ist ein Filterelement für eine Frischluftanlage eines Fahrzeugs bekannt, das an einem Trägerkörper zwei separat ausgebildete, als Faltenfilter ausgeführte Filtermediumkörper aufweist, die diagonal gegenüberliegend am Trägerkörper angeordnet sind und einen zwischenliegenden Reinraum im Trägerkörper begrenzen. Die Filtermediumkörper werden von außen nach innen von der zu reinigen- den Luft durchströmt, welche axial über eine Abströmöffnung aus dem Reinraum abgeleitet wird.
Der Trägerkörper des Filterelementes ist als ein Gerüst mit zwei parallel verlaufenden Stegen ausgebildet, die an ihren Stirnseiten mit jeweils einer Stirnplatte verbunden sind, wobei in eine der Stirnplatten die Abströmöffnung zur Ableitung der gereinigten Luft eingebracht ist. Der Trägerkörper ist als ein Kunststoff-Spritzgussbauteil ausgebildet, das an die beiden Filtermediumkörper angespritzt wird. Durch das Anspritzen wird eine strömungsdichte Verbindung zwischen der Abströmseite jedes Filtermediumkörpers und dem Traggerüst hergestellt.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kompakt ausgeführtes Filterelement mit hoher Filtrationsleistung zu schaffen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
Das erfindungsgemäße Filterelement wird vorzugsweise zur Gasfiltration eingesetzt, beispielsweise zur Filtration der Verbrennungsluft für eine Brennkraftmaschine oder zur Reinigung der Frischluft, welche Kabinen wie zum Beispiel Fahrzeuginnenräumen zugeführt wird. Es ist aber auch eine Anwendung zur Filtration von Flüssigkeiten möglich.
Das Filterelement weist einen ersten und einen zweiten Filtermediumkörper auf, die separat voneinander ausgebildet und jeweils als Einzelkörper ausgeführt sind. Die beiden Filtermediumkörper sind in ein gemeinsames, einen Trägerkörper bildendes Filterelementgehäuse des Filterelements eingesetzt und begrenzen einen gemeinsamen Reinraum, aus dem das gereinigte Fluid über eine Abströmöffnung im Filterelementgehäuse aus dem Filterelement abgeleitet wird.
In das Filterelementgehäuse sind Aufnahmetaschen eingebracht, in die die Filtermediumkörper eingesetzt sind. Jedem Filtermediumkörper ist eine eigene Aufnahmetasche zugeordnet, in denen die Filtermediumkörper sicher gehalten und aufgenommen sind und eine strömungsdichte Verbindung zwischen Filtermediumkörper und Aufnahmeta- sehe realisiert werden kann, um Fehlluftströme zwischen der Roh- und der Reinseite des Filtermediumkörpers zu vermeiden. Indem zwei Filtermediumkörper am Filterelement angeordnet sind, ist die Roh- bzw. Anströmseite vergrößert, außerdem kann bei verbesserter Filtrationsleistung das Filterelement besser an unterschiedliche Einbauräume angepasst werden.
Die Aufnahmetaschen sind nach außen offen ausgebildet, so dass die Filtermediumkörper von außen in die Aufnahmetaschen eingeschoben werden können. Nach innen sind die Aufnahmetaschen mit dem Reinraum strömungsverbunden, so dass das durch die Filtermediumkörper hindurchströmende Fluid über die Reinseite der Filtermedium- körper in den Reinraum gelangt. Vorteilhafterweise grenzen die Aufnahmetaschen unmittelbar an den Reinraum an.
Die Aufnahmetaschen weisen eine die Filtermediumkörper zumindest teilweise umschließende Aufnahmewandung auf, die sich an den Aufnahmetaschen nach außen erstreckt. Die Filtermediumkörper liegen an einem umlaufenden Auflagerand an, der in den Aufnahmetaschen gebildet ist; die Aufnahmewandung ist benachbart zu dem Auflagerand angeordnet. Über den Auflagerand ist eine exakte Positionierung der Filtermediumkörper sichergestellt. Außerdem kann eine strömungsdichte Aufnahme des Fil- termediumkörpers in der Aufnahmetasche gewährleistet werden, ggf. über eine Verklebung oder Ausschäumung.
Die Auflageränder sind insbesondere jeweils vollständig umlaufend ausgebildet, d. h. sie weisen keine Unterbrechungen auf. Im Speziellen verlaufen die Auflageränder jeweils in einer Ebene.
Es kann zweckmäßig sein, dass die Innenkontur der Aufnahmetaschen der Außenkontur des jeweils aufgenommenen Filtermediumkörpers entspricht. Dies gewährleistet ei- ne sichere Aufnahme und Halterung der Filtermediumkörper in den Aufnahmetaschen quer zur Durchströmungsrichtung, insbesondere eine formschlüssige Aufnahme. Zugleich ist die Gefahr einer unerwünschten Fehlluftströmung zwischen Roh- und Reinseite verringert. Möglich ist aber auch eine Ausführung, in der die Aufnahmetaschen und die Filtermediumkörper abweichende Konturen und/oder Größen aufweisen, so dass zumindest teilweise ein Spalt zwischen der Außenseite eines Filtermediumkörpers und der Innenseite der Aufnahmewandung der Aufnahmetasche vorhanden ist. Aufgrund der Auflage des Filtermediumkörpers am Auflagerand ist aber gewährleistet, dass Roh- und Reinseite des Filtermediumkörpers strömungsdicht getrennt sind.
Zur Herstellung des Filterelements wird zunächst in einem ersten Schritt das Filterelementgehäuse erzeugt, beispielsweise als einteilig ausgebildetes Kunststoff-Spritzguss- bauteil oder als mehrteiliges Gehäusebauteil, das aus Einzelteilen zusammengesetzt ist. In einem zweiten Schritt werden die Filtermediumkörper in die jeweiligen Aufnahmetaschen am Filterelementgehäuse eingeschoben, bis die endgültige Position erreicht ist.
Es kann zweckmäßig sein, in jeder Aufnahmetasche einen umlaufenden Dichtrand vorzusehen, an dem der Filtermediumkörper anliegt. Der Dichtrand wird von einem Dich- tungselement gebildet, das beispielsweise als Dichtraupe oder als Klebstoffraupe bzw. -spur ausgebildet ist oder als PU-Schaum und entlang der Außenkontur des Filtermediumkörpers verläuft. Der Dichtrand wird entweder in Form einer Dichtmasse entlang der Innenkontur der Aufnahmetasche aufgetragen, woraufhin der Filtermediumkörper eingeschoben wird, bis die Außenkontur des Filtermediumkörpers in Kontakt mit der Dichtmasse gelangt; hierbei erfolgt neben der strömungsdichten Verbindung auch eine Verklebung des Filtermediumkörpers mit dem Filterelementgehäuse. Es ist aber auch möglich, die Dichtmasse auf die Außenkontur des Filtermediumkörpers aufzubringen und anschließend den Filtermediumkörper in die Aufnahmetasche einzuführen. Die Dichtmasse kann hierbei entweder als Klebstoffraupe im nicht abgebundenen Zustand aufgetragen werden, oder es handelt sich um ein umlaufendes Dichtungselement, das im abgebundenen Zustand auf der Außenkontur des Filtermediumkörpers angeordnet ist und gemeinsam mit diesem in die Aufnahmetasche eingeführt wird. Des Weiteren ist es auch möglich, ein Dichtungselement im abgebundenen Zustand in die Aufnahmeta- sehe einzuführen und anschließend den Filtermediumkörper in die Aufnahmetasche einzuschieben.
Der Dichtrand ist umlaufend ausgebildet und verläuft entlang der Außenkontur des Filtermediumkörpers, um eine umlaufende Abdichtung am Filtermediumkörper zu errei- chen. Vorteilhafterweise befindet sich der Dichtrand auf dem Auflagerand, an dem der Filtermediumkörper anliegt. Es ist aber auch möglich, dass der Dichtrand seitlich an den Auflagerand angrenzt.
Es kommen verschiedene Geometrien und Anordnungen der Filtermediumkörper am Filterelement in Betracht. Gemäß einer ersten, vorteilhaften Ausführung liegen die Aufnahmetaschen diametral gegenüberliegend am Filterelementgehäuse, so dass entsprechend die Anströmung der Filtermediumkörper über diametral gegenüberliegende Seiten jeweils von außen nach innen in Richtung Reinraum im Filterelementgehäuse erfolgt, der zwischen den Filtermediumkörpern liegt. Die Aufnahmetaschen einschließlich der darin aufgenommenen Filtermediumkörper sind vorteilhafterweise ohne Höhenversatz auf gleicher Höhe angeordnet. Möglich ist aber auch ein Höhenversatz zwischen den Aufnahmetaschen und den Filtermediumkörpern. Die Durchströmungsrichtung durch die beiden Filtermediumkörper verläuft parallel, jedoch entgegengesetzt gerichtet. Gemäß einer weiteren, vorteilhaften Ausführung befinden sich die Aufnahmetaschen an der gleichen Seite des Filterelementgehäuses, so dass auch die Filtermediumkörper an der gleichen Seite angeordnet und über die gleiche Seite von dem zu reinigenden Fluid angeströmt werden. Die Aufnahmetaschen liegen hierbei bevorzugt parallel zueinander, sie können zwischen sich einen Abstand aufweisen. Die Anströmseiten der in den Auf- nahmetaschen aufgenommenen Filtermediumkörper können in einer Ebene liegen oder einen Versatz zueinander aufweisen. Die Durchströmungsrichtung durch die beiden Filtermediumkörper verläuft parallel und ist gleichgerichtet. Gemäß noch einer weiteren zweckmäßigen Ausführung sind die Aufnahmetaschen winklig zueinander angeordnet. Hierbei sind sowohl Ausführungen möglich, bei denen die Aufnahmetaschen an der gleichen Seite des Filterelementgehäuses angeordnet sind, jedoch zueinander geneigt sind, so dass die Durchströmung der Filtermediumkörper nicht parallel, sondern winklig zueinander erfolgt, als auch Ausführungen, in denen die Aufnahmetaschen an verschiedenen Seiten des Filterelementgehäuses angeordnet und zueinander winklig positioniert sind. Beispielsweise ist es möglich, Aufnahmetaschen an einander angrenzenden Außenseiten des Filterelementgehäuses anzuordnen, die zueinander in einem Winkel von beispielsweise 90° stehen. Des Weiteren ist es möglich, Aufnahmetaschen an diametral gegenüberliegenden Seiten des Filterelement- gehäuses vorzusehen, jedoch mit einer winkligen Anordnung der Aufnahmetaschen zueinander, wobei der Winkel bezogen auf eine Mittelebene, die vorzugsweise die in sich eben ausgebildete Anström- und/oder Abströmseite des Filtermediumkörpers rechtwinklig schneidet, durch das Filterelementgehäuse vorzugsweise nicht größer als 60° ist, vorzugsweise maximal 45° oder maximal 30° beträgt.
Die Aufnahmetaschen sind, gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung, mit einer Aufnahmewandung versehen, die über die Auflage- bzw. Kontaktfläche zwischen Aufnahmetasche und Filtermediumkörper übersteht und die Umfangsseiten des aufgenommenen Filtermediumkörpers zumindest teilweise einfasst. Die Aufnahmewandung hält und stabilisiert den Filtermediumkörper in der Aufnahmetasche. Es sind verschiedene Ausführungen der Aufnahmewandung möglich, um einerseits den Filtermediumkörper sicher zu halten und andererseits eine möglichst große Anströmfläche an der Rohseite jedes Filtermediumkörpers bereitzustellen. Es kann gegebenenfalls eine oder mehrere Seitenflächen des Filtermediumkörpers, die an die Anströmseite angrenzen, für die Anstromung des Fluids genutzt werden. So ist es beispielsweise möglich, bei einem Filtermediumkörper mit rechteckförmigem Grundquerschnitt und einer entsprechend rechteckförmigen Aufnahmetasche eine oder beide lange Seiten oder eine oder beide kurze Seiten der Aufnahmewandung der Aufnahme- tasche mit einer reduzierten Höhe zu versehen. Auch die reduzierte Höhe ist zweckmäßigerweise ausreichend groß, um den Filtermediumkörper seitlich abzustützen. Gegebenenfalls kann es ausreichend sein, nur die Eckbereiche der Aufnahmetasche mit höheren Wandabschnitten zu versehen und die zwischenliegenden Bereiche zwischen den Ecken mit einer reduzierten Aufnahmewandung. Gemäß einer weiteren Ausführung ist nur an einem Teil der Seiten eine Aufnahmewandung vorhanden, an den übrigen Seiten jedoch keine Aufnahmewandung.
Der Filtermediumkörper ist vorteilhafterweise quaderförmig ausgebildet und weist ge- radflächige Anström- und Abströmseiten sowie Seitenflächen auf.
Die Filtermediumkörper sind vorteilhafterweise als Faltenfilter ausgebildet. Es kann aber auch vorteilhaft sein, die Filtermediumkörper als kompakten Filterblock aus einem Filtermaterial auszubilden.
Es ist sowohl möglich, die Filtermediumkörper identisch auszubilden als auch unterschiedlich, insbesondere im Hinblick auf ihre Größe und/oder ihre Geometrie. Beispielsweise können quaderförmige Filtermediumkörper unterschiedlicher Größe verwendet werden.
Das Filterelement mit den mindestens zwei Filtermediumkörpern bildet ein Filtereinsatzteil, das in ein Filtergehäuse einer Filtereinrichtung einsetzbar ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 in Explosionsdarstellung ein Filterelement mit zwei quaderförmigen, separat ausgeführten Filtermediumkörpern und einem Filterelementgehäuse als Trägerkör- per, das zwei diametral gegenüberliegende, nach außen offene Aufnahmetaschen für die Filtermediumkörper aufweist;
Fig. 2 das Filterelement gemäß Fig. 1 mit den in die Aufnahmetaschen des Filterelementgehäuses eingesetzten Filtermediumkörpern; Fig. 3 das Filterelement in einer Schnittdarstellung;
Fig. 4 ein Filterelement in einer Ausführungsvariante, bei der die Aufnahmewandung der Aufnahmetaschen am Filterelementgehäuse an drei Seiten eine reduzierte Höhe aufweist;
Fig. 5 das Filterelement in einer weiteren Ausführungsvariante, bei der die Aufnahmewandung der Aufnahmetaschen nur in zwei Eckbereichen eine größere Höhe aufweist;
Fig. 6 ein Filterelement in einer weiteren Ausführungsvariante, die ähnlich wie Fig. 1 ausgebildet ist, wobei die Aufnahmewandung entlang der Längsseite der Aufnahmetaschen geringfügig höher ausgebildet ist als bei Fig. 1 ;
Fig. 7 eine Schnittdarstellung eines Filterelements mit diagonal gegenüberliegenden Aufnahmetaschen und Filtermediumkörpern;
Fig. 8 ein Filterelement in einer Ausführungsvariante, bei der diametral gegenüberliegende Aufnahmetaschen winklig zueinander gerichtet sind;
Fig. 9 ein Filterelement in einer weiteren Ausführungsvariante, bei der die Aufnahmetaschen und die eingesetzten Filtermediumkörper an der gleichen Seite des Filterelementgehäuses angeordnet sind;
Fig. 10 einen Schnitt durch das Filterelement gemäß Fig. 9;
Fig. 1 1 ein Filterelement in einer weiteren Ausführungsvariante, bei der wie bei Fig. 9 beide Aufnahmetaschen und Filtermediumkörper an einer Seite liegen, jedoch die Abströmöffnung unterhalb der Filtermediumkörper angeordnet ist;
Fig. 12 einen Schnitt durch das Filterelement gemäß Fig. 1 1 ; Fig. 13 die Kontaktfläche zwischen Aufnahmetasche und Filtermediumkörper mit eingefügter Dichtungsmasse; und
Fig. 14 die Kontaktfläche zwischen Aufnahmetasche und eingesetztem Filtermedium- körper, der mit einer Erhöhung versehen ist, die in eine nutförmige Vertiefung in der Kontaktfläche in der Aufnahmetasche einragt.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Ausführungsform(en) der Erfindung
In den Fig. 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel mit einem Filterelement 1 für eine Filtereinrichtung zur Gasfiltration dargestellt. Das Filterelement 1 bildet eine Baueinheit und umfasst einen ersten Filtermediumkörper 2, einen zweiten Filtermediumkörper 3 sowie ein als Trägerkörper ausgebildetes Filterelementgehäuse 17, das an diametral gegenüberliegenden Seiten Aufnahmetaschen 18, 19 aufweist und einen zwischenliegenden Reinraum 4 (Fig. 3) einschließt. Die Aufnahmetaschen 18 und 19 dienen zur Aufnahme der Filtermediumkörper 2, 3 und sind nach außen offen ausgebildet, so dass die beiden Filtermediumkörper 2, 3 von außen in die Aufnahmetaschen 18, 19 eingeschoben werden können. Die Aufnahmetaschen 18, 19 grenzen unmittelbar an den Reinraum 4 im Filterelementgehäuse 17 an. Die Anströmung der Filtermediumkörper 2, 3, die beispielsweise als Faltenfilter ausgebildet sind, erfolgt von außen nach innen, so dass die Außenseite der Filtermediumkörper 2, 3 die Roh- bzw. Anströmseite und die dem Reinraum 4 zugewandte Seite die Rein- bzw. Abströmseite bildet. Der Reinraum 4 ist von einem Bodenteil, einem Deckelteil und stirnseitigen Teilen des Filterelementgehäuses 17 eingeschlossen, die Abströmung erfolgt über eine Abströmöffnung 8 und ein sich an die Abströmöffnung 8 anschließendes Abströmrohr 9. Abströmöffnung 8 und Abströmrohr 9 befinden sich an der Stirnseite des Filterelementgehäuses 17 zwischen den Aufnahmetaschen 18, 19 bzw. den Filtermediumkör- pern 2, 3.
Die Innenkontur jeder Aufnahmetasche 18, 19 ist an die Außenkontur jedes aufzunehmenden Filtermediumkörpers 2, 3 angepasst, so dass die Filtermediumkörper 2, 3 sicher und formschlüssig in den Aufnahmetaschen 18, 19 gehalten sind. Die Aufnahme- taschen 18, 19 weisen einen rechteckförmigen Querschnitt auf, die Filtermediumkörper 2, 3 sind quaderförmig ausgebildet. Die Aufnahmetaschen 18, 19 weisen jeweils an ihrer dem Reinraum zugewandten Innenseite einen umlaufenden Auflagerand 20 in Form eines radial nach innen einragenden, umlaufenden Vorsprunges auf, an dem sich die Außenkontur jedes eingesetzten Filtermediumkörpers 2, 3 abstützt. In den beiden Richtungen quer zur Durchströmungsrichtung sind die Filtermediumkörper 2, 3 von den Aufnahmewandungen 21 bzw. 22 jeder Aufnahmetasche 18, 19 formschlüssig abgestützt.
Die Aufnahmewandungen 21 , 22 weisen im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 an ihren beiden Längsseiten jeweils eine Aussparung auf, wodurch die Aufnahmewandung an der Längsseite eine signifikant reduzierte Höhe aufweist. Die Höhe ist jedoch ausreichend, um den jeweils aufgenommenen Filtermediumkörper 2, 3 auch an dieser Wandseite abzustützen. Aufgrund der reduzierten Höhe liegen die an die Anströmseite angrenzenden Seitenflächen der Filtermediumkörper 2, 3 teilweise frei und werden somit ebenfalls für die Anströmung durch das unfiltrierte Fluid genutzt.
In den Auflagerand 20 wird vorteilhafterweise eine Dichtmasse eingegeben, die einen umlaufenden Dichtrand bildet, um den eingeschobenen Filtermediumkörper 2 bzw. 3 strömungsdicht aufzunehmen. Wird der Filtermediumkörper 2, 3 im nicht abgebundenen Zustand der Dichtmasse in die Aufnahmetasche 18, 19 eingeschoben, wird mit dem Aushärten der Dichtmasse auch eine Verklebung des Filtermediumkörpers mit dem Filterelementgehäuse 17 erreicht.
Wie der Schnittdarstellung gemäß Fig. 3 zu entnehmen ist, schließen die beiden Auf- nahmetaschen 18, 19 und die darin aufgenommen, quaderförmigen Filtermediumkörper 2, 3 zueinander einen kleinen Winkel ein, der kleiner als 10° beträgt. Die beiden Filtermediumkörper 2, 3 liegen auf gleicher Höhe, es besteht kein Höhenversatz zwischen den Filtermediumkörpern. Aufgrund der reduzierten Wandhöhe der Aufnahmewandung 21 , 22 an den Aufnahmetaschen 18, 19 im Bereich der Längsseite ist entsprechend auch die Längs-Umfangs- seite des aufgenommenen Filtermediumkörpers 2, 3 nur zu einem Teil von der Aufnahmewandung 21 , 22 abgedeckt. Hierdurch ist die Anströmfläche jedes Filtermediumkörpers 2, 3 vergrößert, da nicht nur die dem Reinraum abgewandte bzw. gegenüberlie- gende Außenseite, sondern zusätzlich auch noch die beiden Längs-Umfangsseiten für die Anströmung genutzt werden können. Im Bereich der schmalen Umfangsseiten ist dagegen die Höhe der Aufnahmewandung 21 bzw. 22 nicht reduziert, an dieser Stelle erstreckt sich die Aufnahmewandung über den Großteil der Schmal-Umfangsseite.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 entspricht im Wesentlichen demjenigen nach den Fig. 1 bis 3. Unterschiedlich ist jedoch die Ausführung der Aufnahmetaschen 18, 19, die nur im Bereich einer Schmalseite eine Aufnahmewandung 21 , 22 mit größerer Höhe aufweisen, wohingegen an den übrigen drei Seiten die Aufnahmewandung eine deutlich reduzierte Höhe besitzt. Dementsprechend sind die in den Aufnahmetaschen 18, 19 eingesetzten Filtermediumkörper 2, 3 zusätzlich an drei Umfangsseiten bzw. Seitenflächen von dem zu reinigenden Fluid anströmbar.
Auch in den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 5 und 6 ist das Filterelement 1 ähn- lieh aufgebaut wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen. Bei Fig. 5 ist jedoch jede Aufnahmetasche 18, 19 mit zwei erhöhten Eckabschnitten in den Aufnahmewandungen 21 , 22 ausgestattet, wohingegen die übrigen Wandabschnitte nur eine deutlich reduzierte Höhe besitzen. Die beiden Eckabschnitte liegen an der gleichen Längsseite. Diese Ausführung ermöglicht es, dass die Filtermediumkörper 2, 3 an jeder Umfangsseite bzw. Seitenfläche von dem zu reinigenden Fluid anströmbar sind und außerdem auch in beiden Eckbereichen, an denen die Aufnahmewandung 21 , 22 nur eine reduzierte Höhe aufweist.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 entspricht weitgehend demjenigen nach Fig. 1 , jedoch mit dem Unterschied, dass die Aufnahmewandung 21 , 22 im Bereich der Längs- Umfangsseite jeder Aufnahmetasche 18, 19 im Vergleich zu Fig. 1 eine etwas größere Höhe aufweist, die jedoch geringer ist als die Höhe der Aufnahmewandung im Bereich der Schmalseiten. Hierdurch ist an den Längsseiten eine verbesserte Abstützung der aufgenommenen Filtermediumkörper 2, 3 gegeben.
In Fig. 7 ist ein Schnitt durch ein Filterelement gemäß den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen dargestellt. Die beiden Aufnahmetaschen und die eingesetzten Filtermediumkörper 2, 3 befinden sich auf diametral gegenüberliegenden Seiten des Filterelementgehäuses 17 auf gleicher Höhe. In Fig. 8 ist eine Ausführungsvariante dargestellt, bei der die Aufnahmetaschen im Filterelementgehäuse 17 und die darin eingesetzten Filtermediumkörper 2, 3 ebenfalls auf diametral gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind, jedoch zueinander winklig aus- gerichtet sind. Der Winkel liegt im Ausführungsbeispiel bei annähernd 30°. Auch der Reinraum 4 weist einen gekrümmten Boden und einen gekrümmten Deckel auf.
In den Fig. 9 und 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein Filterelement 1 dargestellt, bei dem die beiden Aufnahmetaschen 18 und 19 sowie die Filtermediumkörper 2, 3 an der gleichen Seite des Filterelementgehäuses 17 angeordnet sind. Die Filtermediumkörper 2, 3 werden, wie in Fig. 10 mit den Pfeilen dargestellt, in gleicher Richtung von dem zu reinigenden Fluid angeströmt. Die Filtermediumkörper 2, 3 sind unterschiedlich groß ausgebildet, sie weisen zwar die gleiche Länge und Breite, jedoch eine unterschiedliche Höhe auf. Die Aufnahmewandungen 21 und 22 sind an die unter- schiedliche Höhe der Filtermediumkörper 2, 3 angepasst, die Aufnahmewandung 21 der Aufnahmetasche 18 für den größeren Filtermediumkörper 2 ist mit einer größeren Höhe versehen als die Aufnahmewandung 22 der Aufnahmetasche 19 für den kleineren Filtermediumkörper 3. Der Reinraum 4 befindet sich auf der den Anströmseiten gegenüberliegenden Seite, das Abströmrohr 9, das sich an die Abströmöffnung anschließt, liegt im zwischenliegenden Bereich zwischen den beiden Aufnahmetaschen 18, 19 bzw. den darin aufgenommenen Filtermediumkörpern. Auch im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 1 und 12 befinden sich die beiden Aufnahmetaschen 18, 19 an der gleichen Seite des Filterelementgehäuses 17, so dass auch die beiden darin aufgenommenen Filtermediumkörper 2, 3 gemäß den in Fig. 12 eingetragenen Pfeilen über die gleiche Seite von dem zu reinigenden Fluid angeströmt werden. Im Unterschied zum vorhergehenden Ausführungsbeispiel ist jedoch das Ab- strömrohr 9 sowie die Abströmöffnung 8 nicht zwischen den Aufnahmetaschen 18, 19, sondern unterhalb der Aufnahmetaschen angeordnet. Der Bereich, welcher unmittelbar sich zwischen den beiden Aufnahmetaschen 18, 19 befindet, liegt frei. Die Fig. 13 und 14 zeigen jeweils eine Ausschnittvergrößerung aus dem Filterelement 1 mit dem Auflagerand 20, an dem der Filtermediumkörper 2, 3 in der zugeordneten Aufnahmetasche 18, 19 anliegt. In Fig. 13 befindet sich im Auflagerand 20 ein Dichtrand 23 aus einem Dichtungsmaterial, das beispielsweise im nicht abgebundenen Zustand auf den Auflagerand 20 in der Aufnahmetasche aufgebracht wird, woraufhin der Filtermediumkörper 2, 3 eingesetzt wird. Mit dem Aushärten der Dichtmasse wird der aufgenommene Filtermediumkörper mit der Aufnahmetasche verklebt, zugleich wird eine strömungsdichte Verbindung erreicht. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 14 befindet sich im Auflagerand 20 eine nutförmige, umlaufende Vertiefung, in die eine korrespondierende Erhöhung einragt, die in den Randbereich des Filtermediumkörpers 2, 3 eingebracht ist. Gegebenenfalls kann in die Vertiefung 23 eine Dichtmasse eingefügt werden.

Claims

Ansprüche
1 . Filterelement, insbesondere zur Gasfiltration, mit einem ersten Filtermediumkörper (2) und einem zweiten Filtermediumkörper (3) an einem gemeinsamen Filterelementgehäuse (17), die einen gemeinsamen Reinraum (4) begrenzen, aus dem das gereinigte Fluid über mindestens eine Abströmöffnung (8) abzuleiten ist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Filtermediumkörper (2) und der zweite Filtermediumkörper (3) jeweils in einer nach außen offenen Aufnahmetasche (18, 19) am Filterelementgehäuse (17) aufgenommen sind und die Aufnahmetaschen (18, 19) eine die Filtermediumkörper (2, 3) zumindest teilweise umschließende Aufnahmewan- dung (21 , 22) aufweisen, die sich von einem umlaufenden Auflagerand (20) in den Aufnahmetaschen (18, 19), an dem die Filtermediumkörper (2, 3) anliegen, nach außen erstreckt.
2. Filterelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Aufnah- metasche (18, 19) ein umlaufender Dichtrand (23) gebildet ist, an dem der Filtermediumkörper (2, 3) anliegt.
3. Filterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtrand (23) als Klebespur ausgebildet ist und der Filtermediumkörper (2, 3) an der Klebstoffspur festgeklebt ist.
4. Filterelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der
Dichtrand (23) als PU-Schaum ausgebildet ist.
5. Filterelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtrand (23) auf dem oder benachbart zum Auflagerand (20) liegt.
6. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetaschen (18, 19) diametral gegenüberliegend am Filterelementgehäu- se (17) angeordnet sind.
7. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetaschen (18, 19) an der gleichen Seite des Filterelementgehäuses (17) angeordnet sind.
8. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetaschen (18, 19) an verschiedenen Seiten des Filterelementgehäuses (17) angeordnet sind und zueinander winklig angeordnet sind.
9. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Seite der Aufnahmewandung (21 , 22) eine reduzierte Höhe aufweist.
10. Filterelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Aufnahmetasche (18, 19) einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist.
1 1 . Filterelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide lange Seiten der Aufnahmewandung (21 , 22) eine reduzierte Höhe aufweisen.
12. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Filtermediumkörper (2, 3) quaderförmig ausgebildet ist.
13. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtermediumkörper (2, 3) als Faltenfilter ausgebildet sind.
14. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtermediumkörper (2, 3) unterschiedlich groß und/oder mit unterschiedlicher Geometrie ausgebildet sind.
15. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelementgehäuse (17) ein einteiliges Kunststoff-Spritzgussbauteil aufweist, das die Aufnahmetaschen (18, 19) umfasst.
16. Filtereinrichtung mit einem Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 15 und mit einem Filtergehäuse (12) zur Aufnahme des Filterelements (1 ).
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