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WO2016043079A1 - 2'-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法 - Google Patents

2'-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法 Download PDF

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WO2016043079A1
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WO
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trifluoromethyl group
substituted aromatic
aromatic ketone
producing
grignard reagent
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仁郎 中谷
竜広 野添
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Toray Fine Chemicals Co Ltd
Original Assignee
Toray Fine Chemicals Co Ltd
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    • C07C45/42Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by hydrolysis
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    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C49/00Ketones; Ketenes; Dimeric ketenes; Ketonic chelates
    • C07C49/76Ketones containing a keto group bound to a six-membered aromatic ring
    • C07C49/80Ketones containing a keto group bound to a six-membered aromatic ring containing halogen

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a 2'-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone.
  • the present invention relates to an industrially excellent method for producing a 2'-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone.
  • 2'-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone is a useful compound as a fine chemical, a raw material for medicines and agricultural chemicals, a resin / plastic raw material, an electronic information material, an optical material, and the like.
  • 2'-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketones are useful in a wide variety of industrial applications.
  • Patent Document 1 As a method for producing a 2′-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone, in Patent Document 1, trifluoromethylbenzoyl chloride and ethylmagnesium chloride are coupled in the presence of an iron (III) -acetylacetonate catalyst. Subsequent hydrolysis yields a 2′-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone.
  • Patent Document 2 a trifluoromethyl halogenated benzene is reacted with a vinyl ether in the presence of a palladium catalyst, followed by hydrolysis to produce a 2'-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone.
  • Patent Document 2 Since the production method described in Patent Document 2 uses expensive palladium catalyst and expensive DPPP (1,3-bis (diphenylphosphino) propane) as its ligand, the produced 2′-trifluoro Methyl group-substituted aromatic ketones were expensive. Also, separation of the palladium catalyst and DPPP ligand from the 2'-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone was difficult.
  • trifluoromethylbenzamide is produced by reacting expensive 2-trifluoromethylbenzoyl chloride (ALDRICH reagent catalog, Japan 2012-2014 edition: 25,600 yen / 25 g) with a secondary amine, Because of the route for reacting this with the methyl Grignard reagent, the process was long and the operation was complicated. As a result, the obtained 2'-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone was expensive.
  • ADRICH reagent catalog Japan 2012-2014 edition: 25,600 yen / 25 g
  • An object of the present invention is to provide an industrially excellent method for producing a 2'-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone, which is inexpensive and easily available, and has high production efficiency.
  • the present invention relates to a 2-halogen-substituted benzotrifluoride compound represented by the following general formula:
  • n is an integer from 1 to 4.
  • the method for producing a 2′-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone of the present invention is a relatively inexpensive 2-halogen-substituted benzotrifluoride compound (eg, 2-chlorobenzotrifluoride: ALDRICH reagent catalog, Japan 2012-2014 edition: 2,700 yen / 100 g) is used as the starting substrate.
  • the present invention produces a 2′-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone by producing a Grignard reagent as an intermediate without using an expensive raw material and efficiently reacting this Grignard reagent with an acid anhydride. be able to.
  • the production method of the 2'-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone of the present invention is an industrially excellent production method.
  • the 2′-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone produced by the method of the present invention for producing a 2′-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone is a fine chemical, a raw material for medical and agricultural chemicals, a resin / plastic material, an electronic information material, an optical material. It can be used as a material.
  • the method for producing a 2'-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone of the present invention uses a 2-halogen-substituted benzotrifluoride compound represented by the following general formula as a starting substrate.
  • 2-halogen-substituted benzotrifluoride compound examples include o-chlorobenzotrifluoride and o-bromobenzotrifluoride.
  • a halogen atom of a 2-halogen-substituted benzotrifluoride compound is reacted with magnesium metal to be converted into a Grignard reagent.
  • a known conversion reaction can be used for the conversion reaction to the Grignard reagent.
  • the amount of magnesium metal used is preferably 0.8 to 3 mole times the raw material 2-halogen-substituted benzotrifluoride compound.
  • iodine, bromine or an inexpensive compound containing these in order to take a surface oxide film of magnesium metal and increase the reactivity.
  • Preferred examples of such compounds include methyl iodide, methyl bromide, ethyl iodide, ethyl bromide and the like.
  • the reaction for conversion to the Grignard reagent is performed in a dehydrated system.
  • the reaction may use a previously dehydrated solvent, or before the reaction, an inexpensive Grignard reagent may be added to the solvent to remove water contained in the solvent.
  • the solvent used in the production of the Grignard reagent of the present invention a solvent capable of efficiently proceeding the reaction is used.
  • the solvent used in the Grignard reagent production is preferably an ether solvent that can easily form a Grignard reagent.
  • the solvent include diethyl ether, diisopropyl ether, tetrahydrofuran, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone, 1,3-dioxane, 1,4-dioxane, cyclopropylmethyl ether Methyl-tertiary butyl ether, ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, tetraethylene glycol dimethyl ether, benzene, toluene, xylene and the like.
  • diethyl ether, diisopropyl ether, tetrahydrofuran, 1,3-dioxane, 1,4-dioxane, cyclopropyl methyl ether, and methyl tertiary butyl ether are preferable.
  • the amount of the solvent used is preferably determined according to the solubility of the 2-halogen-substituted benzotrifluoride compound or Grignard reagent, the slurry concentration, or the properties of the reaction solution.
  • the amount of the solvent used is preferably 1 to 100 mole times the amount of the 2-halogen-substituted benzotrifluoride compound. If it is 1 mol or less, the yield of the Grignard reagent may be low, and if it is 100 mol or more, the productivity may be deteriorated, resulting in an uneconomical process.
  • LiCl lithium chloride
  • X is Cl or Br
  • LiCl lithium chloride
  • the amount of LiCl to be used is preferably 0.01 to 3 mole times the 2-halogen-substituted benzotrifluoride compound. More preferably, the amount is 0.05 to 1 mole times.
  • the amount of LiCl is 0.01 to 3 mole times that of the 2-halogen-substituted benzotrifluoride compound, the Grignard reagent is generated more rapidly and LiCl is completely dissolved in the reaction system.
  • Specific examples of the acid anhydride to be reacted with the Grignard reagent in the production method of the present invention include acetic anhydride, propionic anhydride, butyric anhydride, and valeric anhydride.
  • the acid anhydride to be reacted with the Grignard reagent in the production method of the present invention is preferably acetic anhydride, propionic anhydride, or butyric anhydride.
  • the amount of acid anhydride to be used is preferably 0.5 to 10 mole times, more preferably 1 to 5 mole times per mole of the 2-halogen-substituted benzotrifluoride compound. If the amount is less than 0.5 mol, unreacted Grignard reagent may remain and the yield may be reduced, and a load may be applied in the isolation and purification of the target product. If the amount is more than 10 moles, unreacted acid anhydride may remain, resulting in poor productivity, and the load on separation of unreacted acid anhydride and 2'-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone is heavy. There is a case.
  • a solvent may be used for the reaction between the Grignard reagent and the acid anhydride.
  • the solvent is preferably a solvent that does not inhibit the reaction and can proceed efficiently.
  • Specific examples of the solvent include diethyl ether, diisopropyl ether, tetrahydrofuran, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone, 1,3-dioxane, 1,4-dioxane, cyclopropylmethyl ether Methyl-tertiary butyl ether, ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, tetraethylene glycol dimethyl ether, benzene, toluene, xylene and the like.
  • the amount of the solvent used is preferably 0.05 to 50 times by weight with respect to the 2'-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone. If the amount of solvent used is 0.05 weight times or less, it may be difficult to remove the heat of reaction and the reaction may run out of control. If it is 50 weight times or more, the productivity may be poor.
  • a solution containing the acid anhydride may be added to the Grignard reagent solution, or the Grignard reagent solution may be added to the solution containing the acid anhydride.
  • the solution to be added is controlled while controlling the temperature in the reaction system to be within the set range, such as by continuously adding the solution over time or by dividing it intermittently. It is preferable to adjust the speed.
  • the time required for charging is preferably selected from 0.5 to 6 hours.
  • the reaction temperature of the Grignard reagent and the acid anhydride is preferably 0 to 100 ° C, more preferably 10 to 50 ° C. If the reaction temperature is lower than 0 ° C, the reaction hardly proceeds, and even if the reaction proceeds, it may stop in the middle, and if it exceeds 100 ° C, it will be thermally decomposed before the Grignard reagent reacts. Is not preferable.
  • the reaction time of the Grignard reagent and the acid anhydride is usually 0.5 to 40 hours at 0 to 100 ° C. after mixing all of the Grignard reagent solution and the solution containing the acid anhydride.
  • a salt composed of 2′-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone and magnesium halide is formed.
  • a 2′-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone is obtained.
  • water, acidic water or alkaline water is added to the reaction completion liquid to hydrolyze a salt composed of a 2'-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone and magnesium halide.
  • a method of isolating the 2'-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone from the obtained oil phase after removing the produced magnesium halide into the aqueous phase is preferred.
  • the 2'-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone produced is represented by the following formula.
  • the 2′-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone produced is preferably 2′-trifluoromethylacetophenone, 2′-trifluoromethylpropiophenone, 2′-trifluoromethyl. Butyrophenone.
  • the method for isolating the target 2′-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone from the reaction solution of the present invention includes distillation, crystallization, extraction, column separation with silica, simulated moving bed adsorption separation, and the like. A plurality of methods may be combined. For example, in the distillation method, simple distillation, rectification, vacuum distillation, and atmospheric distillation are preferable, and vacuum distillation is more preferably used.
  • the 2'-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone obtained by the production method of the present invention is a useful compound in various fields, it is highly significant that it can be industrially obtained efficiently.
  • the manufacturer grades of the reagents used here correspond to the first grade or higher.
  • Tetrahydrofuran 75.0 g (1.04 mol; manufactured by nacalai tesque), magnesium powder 5.1 g (0.208 mol; manufactured by Chuo Kosan), LiCl 1.7 g (0.04 mol; manufactured by nacalai tesque) with thermometer The mixture was placed in a 200 ml four-necked flask and stirred while the system was purged with nitrogen. To this was added 0.5 g of a 1 mol / L ethylmagnesium bromide THF solution (manufactured by Tokyo Chemical Industry) to remove moisture in the system.
  • reaction solution was cooled to room temperature, and 39.2 g of 3% aqueous hydrogen chloride solution was gradually added dropwise in a water bath. After the dropping, the hydrolysis was completed by stirring for 1 hour. After hydrolysis, stirring was stopped, and an oil phase containing o-trifluoromethylacetophenone was obtained by standing liquid separation.
  • Example 2 The reaction was conducted in the same manner as in Example 1 except that 36.1 g (0.2 mol) of o-chlorobenzotrifluoride was changed to 45.0 g (0.2 mol) of o-bromobenzotrifluoride in Example 1. .
  • Example 3 In Example 1, the reaction was performed in the same manner as in Example 1 except that 30.6 g (0.3 mol) of acetic anhydride was changed to 39.0 g (0.3 mol) of propionic anhydride. As a result of analyzing the obtained oil phase by gas chromatography, the reaction yield of 2′-trifluoromethylpropiophenone was 73.3% (based on raw material o-chlorobenzotrifluoride).
  • Example 4 The reaction was conducted in the same manner as in Example 1 except that 30.6 g (0.3 mol) of acetic anhydride was changed to 47.8 g (0.3 mol) of butyric anhydride in Example 1. As a result of analyzing the obtained oil phase by gas chromatography, the reaction yield of 2′-trifluoromethylbutyrophenone was 74.5% (based on raw material o-chlorobenzotrifluoride).
  • Example 5 In Example 1, the reaction was performed in the same manner as in Example 1 except that LiCl was not added. As a result of analyzing the obtained oil phase by gas chromatography, the reaction yield of 2′-trifluoromethylacetophenone was 63.4% (based on raw material o-chlorobenzotrifluoride).
  • Example 6 The oil phase obtained in Example 1 was distilled under reduced pressure (degree of vacuum 0.4 to 1.3 kPa, distillation temperature 95 to 100 ° C.), resulting in a total yield of 72.4% (based on raw material o-chlorobenzotrifluoride). ) To obtain 2′-trifluoromethylacetophenone having a GC purity of 98.7%.
  • Example 7 The oil phase obtained in Example 3 was distilled under reduced pressure (degree of vacuum 0.4 to 1.3 kPa, distillation temperature 105 to 110 ° C.), resulting in a total yield of 66.0% (based on raw material o-chlorobenzotrifluoride). ) To obtain 2′-trifluoromethylpropiophenone having a GC purity of 98.0%.
  • Comparative Example 2 In Comparative Example 1, the reaction was performed in the same manner as in Comparative Example 1, except that 45.0 g (0.2 mol) of m-bromobenzotrifluoride was changed to 45.0 g (0.2 mol) of p-bromobenzotrifluoride. . As a result of analyzing the obtained oil phase by gas chromatography, the reaction yield of 4′-trifluoromethylacetophenone was 40.0% (based on raw material p-bromobenzotrifluoride).
  • Comparative Example 3 In Comparative Example 2, the reaction was performed in the same manner as in Comparative Example 2, except that 30.6 g (0.3 mol) of acetic anhydride was changed to 39.0 g (0.3 mol) of propionic anhydride. As a result of analyzing the obtained oil phase by gas chromatography, the reaction yield of 4′-trifluoromethylpropiophenone was 34.5% (based on raw material p-bromobenzotrifluoride).
  • the method for producing a 2′-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone of the present invention produces a Grignard reagent as an intermediate without using an expensive raw material, and efficiently reacts this Grignard reagent with an acid anhydride. Can produce a 2′-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone.
  • the production method of the 2'-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone of the present invention is an industrially excellent production method.
  • the 2′-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone produced by the method of the present invention for producing a 2′-trifluoromethyl group-substituted aromatic ketone is a fine chemical, a raw material for medical and agricultural chemicals, a resin / plastic material, an electronic information material, an optical material. It can be used as a material.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

 本発明は、2-ハロゲン置換ベンゾトリフルオライド化合物を、マグネシウム金属と反応させて、グリニャール試薬に転化し、該グリニヤール試薬を酸無水物と反応させた後、加水分解処理して、2'-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンを製造する2'-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法である。 本発明の2'-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法は、高価な原料を用いることなく、グリニャール試薬を中間体として生成し、このグリニャール試薬を酸無水物と効率的に反応させることにより2'-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンを製造することができる。 本発明の2'-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法により製造された2'-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンは、ファインケミカル、医農薬原料、樹脂・プラスチック原料、電子情報材料、光学材料などとして用いることができる。

Description

2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法
 本発明は、2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトン製造方法に関する。特に、工業的に優れた2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法に関する。 
 2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンは、ファインケミカル、医農薬原料、樹脂・プラスチック原料、電子情報材料、光学材料などとして有用な化合物である。2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンは、多岐にわたる分野の工業用途で有用である。
 2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法としては、特許文献1では、トリフルオロメチルベンゾイルクロライドとエチルマグネシウムクロライドとを鉄(III)-アセチルアセトナート触媒の存在下で、カップリングさせ、引続いて、加水分解することにより、2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンを生成させている。
 しかし、特許文献1に記載された方法では、高価な2-トリフルオロメチルベンゾイルクロライド(ALDRICH試薬カタログ 日本2012-2014年版:25,600円/25g)を原料として用いることから、製造された2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンが高価なものとなってしまっていた。
 特許文献2では、トリフルオロメチルハロゲン化ベンゼンをパラジウム触媒存在下、ビニルエーテル類と反応させ、引続いて加水分解することにより、2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンを生成させている。
 特許文献2に記載された製造方法は、高価なパラジウム触媒およびその配位子として高価なDPPP(1,3-ビス(ジフェニルホスフィノ)プロパン)を使用するため、製造された2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンは、高価であった。また、パラジウム触媒およびDPPP配位子と2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの分離は、困難であった。
 特許文献3では、トリフルオロメチルベンゾイルクロライドを二級アミンと反応させ、中間体としてトリフルオロメチルベンズアミドを生成させた後、これとメチルマグネシウムグリニャール試薬とを反応させて、2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンを生成させている。
 また、特許文献3では、高価な2-トリフルオロメチルベンゾイルクロライド(ALDRICH試薬カタログ 日本2012-2014年版:25,600円/25g)を二級アミンとの反応により、トリフルオロメチルベンズアミドを生成させ、これとメチルグリニヤール試薬と反応させるルートのため、工程が長く、操作が煩雑であった。この結果、得られた2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンは、高価であった。
 上記したこれらの2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法を工業的に使用することは問題があり、安価な2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法が望まれていた。
特開2009-298715号公報 特開2009-102264号公報 米国特許5,969,188号明細書
 本発明の目的は、安価で容易に入手可能な原料を使用し、かつ生産効率が高い工業的に優れた2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法を提供することである。
 本発明は、下記一般式で示される2-ハロゲン置換ベンゾトリフルオライド化合物を
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
(但し、X は、ClまたはBrである)
マグネシウム金属と反応させて、グリニャール試薬に転化し、該グリニヤール試薬を酸無水物と反応させた後、加水分解処理して、下記一般式で示される2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトン
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
(但し、nは、1~4の整数である)
を製造する2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法である。
 本発明の2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法は、比較的安価な2-ハロゲン置換ベンゾトリフルオライド化合物(例、2-クロロベンゾトリフルオライド:ALDRICH試薬カタログ 日本2012-2014年版:2,700円/100g)を出発基質として使用する。本発明は、高価な原料を用いることなく、グリニャール試薬を中間体として生成し、このグリニャール試薬を酸無水物と効率的に反応させることにより2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンを製造することができる。本発明の2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法は、工業的に優れた製造方法である。
 本発明の2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法により製造された2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンは、ファインケミカル、医農薬原料、樹脂・プラスチック原料、電子情報材料、光学材料などとして用いることができる。
 以下に本発明の詳細を記載する。
 本発明の2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法は、下記一般式で示される2-ハロゲン置換ベンゾトリフルオライド化合物を出発基質とする。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
(但し、X は、ClまたはBrである)
 2-ハロゲン置換ベンゾトリフルオライド化合物の具体例としては、o-クロロベンゾトリフルオライド、o-ブロモベンゾトリフルオライドである。
 本発明において、2-ハロゲン置換ベンゾトリフルオライド化合物のハロゲン原子をマグネシウム金属と反応させて、グリニャール試薬に転化する。グリニャール試薬への転化反応は、公知の転化反応を利用することができる。
 本発明において、用いるマグネシウム金属は、粉末状のものを用いることが好ましい。
 本発明において、マグネシウム金属の使用量は、原料2-ハロゲン置換ベンゾトリフルオライド化合物に対して、0.8~3モル倍が好ましい。
 本発明において、マグネシウム金属の表面酸化皮膜をとり、反応性を高めるため、ヨウ素、臭素あるいは、これらを含む安価な化合物を添加することが好ましい。このような化合物の例としては、ヨウ化メチル、臭化メチル、ヨウ化エチル、臭化エチル等が好ましく挙げられる。
 本発明において、グリニャール試薬に転化する反応は、脱水された系で行われる。このため、反応は、事前に脱水した溶媒を用いても良いし、あるいは反応前、溶媒に安価なグリニャール試薬を添加し、溶媒中に含まれる水を除去してもよい。
 本発明のグリニャール試薬製造で用いる溶媒は、反応を効率よく進行させることができる溶媒が使用される。グリニャール試薬製造で用いる溶媒は、グリニャール試薬が生成しやすいエーテル系溶媒が好ましい。溶媒の具体例としては、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン、1,3-ジオキサン、1,4-ジオキサン、シクロプロピルメチルエーテル、メチル-ターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ベンゼン、トルエン、キシレンなどが挙げられる。中でも好ましいのは、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、1,3-ジオキサン、1,4-ジオキサン、シクロプロピルメチルエーテル、メチル-ターシャリーブチルエーテルである。
 また、溶媒の使用量は、2-ハロゲン置換ベンゾトリフルオライド化合物またはグリニャール試薬の溶解性やスラリー濃度または反応液の性状に応じ、使用量を決めることが好ましい。溶媒の使用量は、好ましくは、2-ハロゲン置換ベンゾトリフルオライド化合物に対し1~100モル倍量である。1モル倍以下だと、グリニャール試薬の収率が低くなることがあり、100モル倍以上だと生産性が悪くなるころがあり、非経済的なプロセスとなる場合がある。
 本発明のグリニャール試薬製造において、下記一般式で示される2-ハロゲン置換ベンゾトリフルオライド化合物を
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
(但し、Xは、ClまたはBrである)
マグネシウム金属と反応させ、グリニャール試薬に転化する際に、LiCl(塩化リチウム)を共存させることが好ましい。LiCl共存させることで、グリニャール試薬の生成が速やかに起こり、続く、酸無水物またはアルキルニトリルとの反応が高収率で起こるためである。
 本発明において、用いるLiClの量は、2-ハロゲン置換ベンゾトリフルオライド化合物に対して、好ましくは、0.01~3モル倍である。より好ましくは、0.05~1モル倍量である。LiClの量が、2-ハロゲン置換ベンゾトリフルオライド化合物に対して、0.01~3モル倍であると、グリニャール試薬の生成が、より速やかに起こり、LiClが反応系に完全に溶解する。
 本発明の製造方法においてグリニャール試薬と反応させる酸無水物の具体例としては、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、無水吉草酸があげられる。本発明の製造方法においてグリニャール試薬と反応させる酸無水物は、好ましくは、無水酢酸、無水プロピオン酸、または、無水酪酸である。
 酸無水物の使用量は、2-ハロゲン置換ベンゾトリフルオライド化合物1モルに対し、0.5~10モル倍量用いるのが好ましく、より好ましくは、1モル倍量~5モル倍量である。0.5モル倍量より少ないと未反応のグリニャール試薬が残存し、収率が低下する場合があり、目的物の単離精製で負荷がかかる場合がある。10モル倍量より多いと未反応の酸無水物が残存し、生産性が悪くなる場合があり、未反応の酸無水物と2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの分離に負荷が大きくなる場合がある。
 本発明において、グリニャール試薬と酸無水物の反応は、溶媒を用いても良い。溶媒は、反応を阻害せず、効率よく進行させることができる溶媒が好ましい。溶媒の具体例としては、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン、1,3-ジオキサン、1,4-ジオキサン、シクロプロピルメチルエーテル、メチル-ターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ベンゼン、トルエン、キシレンなどが挙げられる。中でも好ましいのは、テトラヒドロフラン、1,3-ジオキサン、シクロプロピルメチルエーテル、ベンゼン、トルエン、キシレン。メシチレンである。
 溶媒の使用量は、2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンに対し、0.05~50重量倍が好ましい。溶媒の使用量が、0.05重量倍以下だと、反応熱を除熱しづらく、反応が暴走する場合がある。50重量倍以上であると生産性が悪い場合がある。
 グリニャール試薬と酸無水物の反応方法は、グリニャール試薬溶液中へ酸無水物を含む溶液を投入しても良い、また、酸無水物を含む溶液中にグリニャール試薬溶液を投入してもよい。急な発熱反応や反応暴走を防ぐために、投入する溶液を、時間をかけて連続的にまたは分割して間欠的に投入するなど反応系内の温度が設定範囲になるように制御しながら、投入速度を調整することが好ましい。投入に要する時間は、0.5~6時間が好ましく選ばれる。
 本発明の製造方法において、グリニャール試薬と酸無水物の反応温度は、0~100℃が好ましく、10~50℃がさらに好ましい。反応温度が0℃より低いと、反応がほとんど進行せず、例え反応が進行したとしても、途中で停止することがあり、また100℃を超えると、グリニャール試薬が反応する前に熱分解することがあり好ましくない。
 本発明の製造方法において、グリニャール試薬と酸無水物の反応時間は、通常、グリニャール試薬溶液と酸無水物を含む溶液を全量混合後、0~100℃で0.5~40時間である。
 本発明の製造方法において、グリニャール試薬と酸無水物との反応終了後、2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンとハロゲン化マグネシウムとからなる塩を形成していることから、これを加水分解することで、2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンが得られる。反応終了液に、好ましくは、水、酸性水またはアルカリ性水を加え、2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンとハロゲン化マグネシウムからなる塩を加水分解する。生成したハロゲン化マグネシウムを水相に除去した後、得られた油相から2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンを単離する方法が好ましい。
 本発明の製造方法において、製造される2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンは、下記式で示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
(但し、nは、1~4の整数である)
 本発明の製造方法において、製造される2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンは、好ましくは、2’-トリフルオロメチルアセトフェノン、2’-トリフルオロメチルプロピオフェノン、2’-トリフルオロメチルブチロフェノンである。
 本発明の反応液から目的の2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンを単離する方法は、蒸留法、晶析法、抽出法、シリカ等によるカラム分離、擬似移動床吸着分離法などが挙げられ、複数の方法を組み合わせても構わない。例えば蒸留法では、単蒸留、精留、減圧蒸留、常圧蒸留が好ましく、より好ましくは、減圧蒸留が用いられる。
 本発明の製造方法により得られた2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンは、多岐にわたる分野で有用な化合物であることから、これを効率よく工業的に得られることの意義は大きい。
 以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、ここで用いている試薬類のメーカーグレードは、いずれも1級レベル以上に相当するものである。
 [実施例1]
 テトラヒドロフラン75.0g(1.04mol;nacalai tesque社製)、マグネシウム粉末5.1g(0.208mol;中央工産社製)、LiCl 1.7g(0.04mol;nacalai tesque社製)を温度計付き四つ口フラスコ200mlに投入し、系内を窒素置換しながら、撹拌した。これに1mol/LエチルマグネシウムブロミドTHF溶液0.5g(東京化成製)を添加し、系内の水分を除去した。続いて、臭化エチル 0.44g(0.004mol;和光純薬社製)を加えた。暫く撹拌し、発熱が起こることを確認した。次に反応液温度45~50℃に保ちながら、o-クロロベンゾトリフルオライド36.1g(0.2mol;和光純薬社製)を徐々に滴下した。滴下終了後、45℃で5時間撹拌しながら、熟成し、グリニヤール試薬溶液を得た。
 次に、無水酢酸30.6g(0.3mol;和光純薬社製)、トルエン10.8g(0.3重量倍/o-クロロベンゾトリフルオライド:和光純薬社製)を温度計付き四つ口フラスコ 200mlに投入し、系内を窒素置換しながら、水浴中で撹拌した。これに上記グリニヤール試薬溶液を反応液温度20~30℃になるように制御しながら滴下した。グリニヤール試薬溶液を全量滴下した後、25℃で2時間攪拌した。
 攪拌終了後、反応液を室温へ降温し、水浴中で、3%塩化水素水溶液39.2gを徐々に滴下した。滴下後、1時間攪拌することで、加水分解を完結させた。加水分解後、攪拌を停止し、静置分液により、o-トリフルオロメチルアセトフェノンを含む油相を取得した。
 取得した油相をガスクロマトグラフィー法(GC)で分析した結果、2’-トリフルオロメチルアセトフェノンの反応収率は、82.7%(原料o-クロロベンゾトリフルオライド基準)であった。
 [実施例2]
 実施例1において、o-クロロベンゾトリフルオライド 36.1g(0.2mol)をo-ブロモベンゾトリフルオライド 45.0g(0.2mol)に変更した以外は、実施例1と同様に反応を行った。
 取得した油相をガスクロマトグラフィー法で分析した結果、2’-トリフルオロメチルアセトフェノン反応収率は、85.5%(原料o-ブロモベンゾトリフルオライド基準)であった。
 [実施例3]
 実施例1において、無水酢酸30.6g(0.3mol)を無水プロピオン酸39.0g(0.3mol)に変更した以外は、実施例1と同様に反応を行った。取得した油相をガスクロマトグラフィー法で分析した結果、2’-トリフルオロメチルプロピオフェノン反応収率は、73.3%(原料o-クロロベンゾトリフルオライド基準)であった。
 [実施例4]
 実施例1において、無水酢酸30.6g(0.3mol)を無水酪酸47.8g(0.3mol)に変更した以外は、実施例1と同様に反応を行った。取得した油相をガスクロマトグラフィー法で分析した結果、2’-トリフルオロメチルブチロフェノン反応収率は、74.5%(原料o-クロロベンゾトリフルオライド基準)であった。
 [実施例5]
 実施例1において、LiClを添加しなかった以外、は、実施例1と同様に反応を行った。取得した油相をガスクロマトグラフィー法で分析した結果、2’-トリフルオロメチルアセトフェノン反応収率は、63.4%(原料o-クロロベンゾトリフルオライド基準)であった。
 [実施例6]
 実施例1で得られた油相を減圧蒸留(減圧度0.4~1.3kPa、留出温度95~100℃)した結果、トータル収率72.4%(原料o-クロロベンゾトリフルオライド基準)で、GC純度98.7%の2’-トリフルオロメチルアセトフェノンを得た。
 [実施例7]
 実施例3で得られた油相を減圧蒸留(減圧度0.4~1.3kPa、留出温度105~110℃)した結果、トータル収率66.0%(原料o-クロロベンゾトリフルオライド基準)で、GC純度98.0%の2’-トリフルオロメチルプロピオフェノンを得た。
 [比較例1]
 実施例1において、o-クロロベンゾトリフルオライド 36.1g(0.2mol)をm-ブロモベンゾトリフルオライド45.0g(0.2mol)に変更した以外は、実施例1と同様に反応を行った。取得した油相をガスクロマトグラフィー法で分析した結果、3’-トリフルオロメチルアセトフェノン反応収率は、38.1%(原料m-ブロモベンゾトリフルオライド基準)であった。
 [比較例2]
 比較例1において、m-ブロモベンゾトリフルオライド45.0g(0.2mol)をp-ブロモベンゾトリフルオライド45.0g(0.2mol)に変更した以外は、比較例1と同様に反応を行った。取得した油相をガスクロマトグラフィー法で分析した結果、4’-トリフルオロメチルアセトフェノン反応収率は、40.0%(原料p-ブロモベンゾトリフルオライド基準)であった。
 [比較例3]
 比較例2において、無水酢酸30.6g(0.3mol)を無水プロピオン酸39.0g(0.3mol)に変更した以外は、比較例2と同様に反応を行った。取得した油相をガスクロマトグラフィー法で分析した結果、4’-トリフルオロメチルプロピオフェノン反応収率は、34.5%(原料p-ブロモベンゾトリフルオライド基準)であった。
 本発明の2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法は、高価な原料を用いることなく、グリニャール試薬を中間体として生成し、このグリニャール試薬を酸無水物と効率的に反応させることにより2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンを製造することができる。本発明の2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法は、工業的に優れた製造方法である。
 本発明の2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法により製造された2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンは、ファインケミカル、医農薬原料、樹脂・プラスチック原料、電子情報材料、光学材料などとして用いることができる。

Claims (5)

  1. 下記一般式で示される2-ハロゲン置換ベンゾトリフルオライド化合物を
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    (但し、Xは、ClまたはBrである)
    マグネシウム金属と反応させて、グリニャール試薬に転化し、該グリニヤール試薬を酸無水物と反応させた後、加水分解処理して、下記一般式で示される2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトン
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
    (但し、nは、1~4の整数である)
    を製造する2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法。
  2. 酸無水物が、無水酢酸、無水プロピオン酸または無水酪酸である請求項1に記載の2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法。
  3. 2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンが、2’-トリフルオロメチルアセトフェノン、2’-トリフルオロメチルプロピオフェノン、または、2’-トリフルオロメチルブチロフェノンである請求項1または2に記載の2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法。
  4. 下記一般式で示される2-ハロゲン置換ベンゾトリフルオライド化合物を
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
    (但し、Xは、ClまたはBrである)
    マグネシウム金属と反応させ、グリニャール試薬に転化する際に、塩化リチウムを共存させる請求項1または2に記載の2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法。
  5. 塩化リチウムの量が、2-ハロゲン置換ベンゾトリフルオライド化合物に対して、0.01~3モル倍である請求項4に記載の2’-トリフルオロメチル基置換芳香族ケトンの製造方法。
     
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