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WO2016041662A1 - Bohrwerkzeug - Google Patents

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Publication number
WO2016041662A1
WO2016041662A1 PCT/EP2015/066528 EP2015066528W WO2016041662A1 WO 2016041662 A1 WO2016041662 A1 WO 2016041662A1 EP 2015066528 W EP2015066528 W EP 2015066528W WO 2016041662 A1 WO2016041662 A1 WO 2016041662A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drilling tool
section
recess
receiving
radial extent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2015/066528
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Javier Ibarra
Pat Mcauliffe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to EP15738694.7A priority Critical patent/EP3194100A1/de
Publication of WO2016041662A1 publication Critical patent/WO2016041662A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/005Cylindrical shanks of tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27GACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G15/00Boring or turning tools; Augers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2231/00Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/02Features of shanks of tools not relating to the operation performed by the tool
    • B23B2231/0256Flats
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2231/00Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/02Features of shanks of tools not relating to the operation performed by the tool
    • B23B2231/026Grooves
    • B23B2231/0264Axial grooves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2231/00Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/02Features of shanks of tools not relating to the operation performed by the tool
    • B23B2231/028Lugs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/0003Details of shafts of percussive tool bits

Definitions

  • the invention relates to a drilling tool and a manufacturing method for producing a drilling tool for machining workpieces, in particular of wood, plastic, metal, stone or a composite, with a receiving area for receiving the drilling tool in one
  • Recording device in particular a tensioning device, a
  • Machine tool in particular a hand tool, and an adjoining the receiving area work area.
  • a replaceable rotary tool for a hand tool with drilling and / or hammer function is disclosed.
  • the drilling tool has a receiving area, which is provided for receiving in a tool holder of the power tool.
  • Receiving area has at least two along a longitudinal extent extending driving webs for a rotary drive.
  • the driving webs can have deformed areas, which are formed as recesses.
  • the invention is based on the object with simple constructive
  • Composite with a receiving area for receiving the drilling tool in a receiving device, in particular a clamping device, a
  • Machine tool in particular a hand tool, and a work area adjoining the receiving area, in particular with at least one cutting edge, for machining workpieces.
  • Receiving area has a first section adjacent to the work area, in particular adjacent, and one to the first section
  • the first portion has a maximum radial extent, which is at least partially greater than a maximum radial extent of the second portion.
  • at least the first section has at least one web for a positive connection with the receiving device.
  • the invention makes it possible, with a simple production method, to introduce at least one web into a receiving region of a drilling tool.
  • the at least one web generates with the receiving device of the power tool machine a form fit which prevents slippage during a rotational movement of the drilling tool.
  • the receiving area can advantageously be accommodated in a receiving device.
  • the second section of the receiving area can be identical to conventional receiving areas of drilling tools on the market, such as SDS, SDS-max or SDS-plus.
  • the first section of the receiving region has at least one web, which ensures a positive and / or at least one non-positive connection with the receiving device of the power tool.
  • the positive and / or non-positive connection with at least one clamping jaw of the receiving device ensures increased safety against slipping or spinning of the drilling tool.
  • Receiving device of a power tool are inserted so that the at least one jaw of the receiving device extends into the first portion of the receiving area of the drilling tool and with, for example, up to a half, in particular up to a third
  • the axial extent of the clamping surface of the clamping jaws forms a positive and / or non-positive connection.
  • Be receiving area formed by a massive deformation This allows the at least one web in the manufacture of the drilling tool in a simple and fast manner by a forming process in the
  • the drilling tool according to the invention may be formed in one piece and a receiving area for receiving the tool in a
  • Workpieces include.
  • the drilling tool is at least substantially cylindrical.
  • the work area preferably has one
  • Cutting element in particular at least one cutting edge, for machining the workpiece and preferably at least one spiral groove for transporting the resulting during processing or drilling of drilling dust or Bohrspans on.
  • the recording area is divided into two sections. A first section connects against the feed direction of the drilling tool to the work area. A second section of the receiving area adjoins the first section counter to the feed direction of the drilling tool. The second section thus closes at one of the work area
  • the first portion in particular at least partially, a larger maximum radial extent relative to the maximum radial extent of the second portion.
  • the first section is provided with at least one web.
  • the first section may include at least one
  • the at least one recess can be so be formed that jaws of a receiving device of the
  • Hand tool machine engage in the at least one recess and the first portion of the receiving area.
  • the at least one recess may extend into the second section of the receiving area.
  • the at least one recesses of the first portion and / or the second portion of the receiving area may be limited by at least one web.
  • a "receiving region” is to be understood as meaning a region of a drilling tool which, in particular completely, into a
  • the receiving device of the power tool is, for example, an already known to a person skilled chuck, for example, three or four jaws, the chuck, such as a drill or milling tool receives.
  • Receiving device has at least one jaw or clamping jaw.
  • the receiving device has exactly three jaws.
  • the jaws are substantially designed to engage in recesses of the first portion of the receiving area of the drilling tool and form a positive or an advantageous non-positive connection.
  • a "web” should be understood to mean an increase.
  • the web can be formed by a shoulder which increases a radial extension of the first section of the drilling tool in steps or jumps
  • the web can be designed as a radially and / or as an axially acting positive-locking element.
  • a "recess” is intended to mean a recess in a receiving area, in particular a first section of the receptacle
  • the recess may be formed as a groove.
  • the recess can as a
  • the Recess may be configured to realize together with the at least one web a positive connection and / or an additional non-positive connection between the jaws and the at least one web or the at least one recess.
  • the recess may be formed as a radially acting in the circumferential direction radial slope, which increases, in the circumferential direction, in particular at least partially, continuously or abruptly and merges into the at least one web.
  • the radial slope increases the friction of the clamping jaw with the recess.
  • the at least one recess closes in the circumferential direction of a web.
  • a "section” is to be understood as part of an axial extent of the drilling tool, in particular of the receiving area of the drilling tool.
  • a “massive deformation” is to be understood as meaning a process in which an elastic and / or plastic deformation, in particular by material displacement and / or accumulation of material, of a blank or workpiece to be deformed is achieved. Processes such as rolling, drop forging, cold forming, extrusion, forging
  • the blank to be deformed or workpiece for example, by at least one hammer, a stamp or by at least one roller, in particular a Schmiederolle be deformed.
  • a hammer for example, a stamp or by at least one roller, in particular a Schmiederolle be deformed.
  • two or more rollers can be pressed onto a blank and thus a desired deformation or molding can be achieved.
  • drilling tool according to the invention drilling tool.
  • the first section extends axially up to 40%, in particular up to 30%, preferably up to 20%, preferably up to 15%, particularly preferably up to 10%, for the axial extent of the receiving region.
  • material can be saved by not having the first section over the entire length of the receiving area extends.
  • the at least one web can be introduced only in an area adjacent to, in particular adjacent, the working area. In particular, the at least one web extend over the entire axial extension of the first section.
  • At least the first portion may have at least one recess.
  • the at least one recess may extend at least partially radially up to a maximum radial extent of the second portion.
  • a cross-sectional contour of the first section may intersect a cross-sectional contour of the second section.
  • Extension of the at least one recess to be equal to or at least partially smaller than a minimum and / or maximum radial extent of the second portion. This is advantageously achieved that the at least one
  • Jaw when receiving the drilling tool projects axially into at least one recesses of the first section.
  • a radial slope acting in the circumferential direction can be formed by the recess, whereby the at least one clamping jaw due to the increased friction between the at least one clamping jaw and the at least one
  • Receiving area in particular by the at least one recess of the first portion, prevents slipping or slipping of the drilling tool.
  • the second section has at least one recess.
  • the at least one recess has at least one recess.
  • Receiving device advantageously engage in a corresponding configuration of the jaws in the at least one recess of the first portion, so that additional to the non-positive connection of the jaws a advantageous positive connection can be formed. Furthermore, an advantageous separation of the functions is possible because a non-positive connection in a second portion and a positive connection in a first portion of the receiving tool can be formed.
  • Receiving device may be formed in one advantageous embodiment, as a different from the recess in the first portion of the receiving area recess.
  • the at least one recess of the second portion may be located at a portion opposite to the first portion
  • the at least one recess may be formed at least partially analogous to, in particular similar to, preferably coincident with, at least one recess or groove of a receiving region of an SDS drilling tool.
  • the at least one recess of the second portion of the receiving area may be provided to the at least one recess of the first portion of an additional improved power transmission between the
  • the first section in particular a web of the first section, radially to the extension of the second section by up to 20%, in particular up to 15%, preferably up to 10%, preferably up to 8%, particularly preferred up to 5%, protrudes.
  • This can be optimally saved material.
  • the at least one recess and the at least one web can be formed by a forming process with little effort and little deformation work.
  • the second portion can advantageously at least partially have a circular cross-section. This is beneficial since that
  • the first section may be polygonal
  • Receiving area of the drilling tool form a positive connection. Furthermore, it would be conceivable to form the at least one recess slot-like. In this case, the at least one recess may be formed in the first and in the second section. Preferably, the at least one
  • Another aspect of the invention is to provide a method for producing the drilling tool, so that the at least one recess is formed by a massive forming.
  • a massive forming can be easily integrated into an already existing production process of a drilling tool.
  • significantly improved throughput times in the production of the drilling tool can be realized, since drilling tools are already produced with a high proportion of massive forming or forming processes.
  • a further adaptation of the manufacturing process without much effort to existing processes is possible.
  • Fig. 1 is a perspective view of a hand tool with
  • Fig. 2 is a side view of a first embodiment of the
  • Fig. 3 is a perspective view of a second embodiment of a
  • Receiving area of a drilling tool according to the invention 4 shows a perspective view of a third embodiment of a receiving region of a drilling tool according to the invention.
  • a translatory feed is introduced into the workpiece by the operator of the power tool, a force on the power tool, in particular the
  • the drilling tool 1 according to the invention is universally applicable and is particularly suitable for machining workpieces made of wood, plastic, metal, stone or a composite.
  • the drilling tool 1 according to the invention is intended to be detachably connected to a receiving device 105, in particular a clamping device, already known to a person skilled in the art and designed to receive a drilling tool 1, without any structural changes to the device
  • the drilling tool 1 is for receiving in commercially available receiving devices 105 of
  • Hand tool 101 provided with radially acting jaws 107.
  • the handheld power tool 101 has a handheld power tool housing 103 with at least one grip area 109 for grasping with at least one hand of a user.
  • the receiving device 105 in this
  • Embodiment has three jaws 107, of which only two jaws 107 are shown.
  • the jaws 107 tension the
  • Drill 1 radially in the receiving device 105 a.
  • Fig. 2 shows the drilling tool 1 of Fig. 1.
  • the drilling tool 1 is in
  • the drilling tool 1 comprises a work area 5 and a counter to the feed direction to the work area 5 subsequent
  • the working area 5 comprises at least one cutting edge or cutting edge, not shown here, which is designed for removing, cutting, scraping and / or smashing the workpiece to be machined.
  • the working area 5 also has two grooves 33 extending helically around the axis. The spirally extending grooves 33 extend up to the
  • the work area 5 may also have one or more spiral grooves 33.
  • the two spiral grooves 33 are separated in the circumferential direction of two spiral webs 35.
  • the spiral webs 35 are also parallel to the grooves 33 and are accordingly formed spirally.
  • the circumferential region 37 of the spiral webs 35 limits the radial extension of the drilling tool 1, in particular of the working region 5 of the drilling tool 1.
  • the peripheral region 37 has two peripheral surfaces 51, 53.
  • Peripheral region 37 of the respective spiral webs 35 also has a first
  • Peripheral surface 51 which is characterized by a first radial extent or a first radius. Furthermore, the peripheral region 37 of the respective spiral webs 35 has a second peripheral surface 53, which is radially offset with a second radial extent, which is set back to the first peripheral surface 51.
  • the second circumferential surface 53 is smaller than the first peripheral surface 51.
  • the second peripheral surface 53 delimits the radial extent of the working region or the second portion 9 of the drilling tool 1.
  • the second peripheral surface 53 is provided for friction surfaces, which are formed during drilling in a borehole minimize.
  • the receiving area 3 has two sections 7, 9.
  • a first section 7 is adjacent, in particular adjacent, preferably subsequently formed to the work area 5.
  • the receiving area 3 has a the
  • the first Section 7 of the receiving area 3 has substantially, in particular adjacent to the working area 5, a maximum radial extent which is greater than a maximum radial extent of the second portion 9.
  • the first portion 7 of the receiving area 3 has in the embodiment of
  • Fig. 2 also three webs 13 and three recesses 11.
  • the webs 13 and the recesses 11 extend axially along the first portion 7.
  • the recesses 11 are formed by a forming process.
  • the recesses 11 are flat in this embodiment.
  • the recesses 11 are flat in this embodiment.
  • Recesses 11 a flat base 39.
  • the base 39 may also be formed as, in particular concave or convex, curved base 39.
  • Drilling tool 1 may be provided.
  • the circular segment comprises a circular arc, which is spanned by two boundary points, and a circular chord connecting the two boundary points.
  • the chord is straight.
  • the circle segment extends axially along the axis a of the drilling tool and thus forms a recessed volume
  • the excluded volume may be formed by a plane that runs parallel to the axis a intersecting a circular cross-section of the first portion, whereby a circular segment is formed in the cross-sectional view.
  • the base 39 of the recess 11 has a minimum radial extent, which is at least partially equal to or smaller than a maximum radial extent of the second portion 9 of the receiving area 3.
  • clamping jaws 107 can be inserted over the second section 9 into the recesses 11 of the first section 7.
  • the positive connection or additional non-positive connection is realized by the radial extent of the recess 11. Since the radial extension of the recesses 11 in this embodiment is not constant, but increases in the circumferential direction with decreasing distance to at least one of the recesses 11 limiting web 13, a radial pitch is formed, which characterizes the additional frictional connection.
  • the second section 9 of the receiving area 3 is in this case
  • Embodiment formed cylindrical and has a constant radial extent to the axis a of the drilling tool 1.
  • FIG. 3 shows a receiving region 3 of a second embodiment of a drilling tool 1 analogous to the receiving region 3 of the drilling tool 1 from FIG. 2.
  • the recesses 11 are curved.
  • the recesses 11 in particular each have a curved base 39.
  • the curved base 39 has a maximum radial extent equal to the maximum radial extent of the second portion 9.
  • the base 39 has one to the maximum radial extent of the second
  • Section 9 different, in particular smaller, radial extent.
  • the base 39 can be flat.
  • the recess 11 has two side surfaces 41, which adjoin the base surfaces 39 and a positive fit
  • Hand tool 101 are formed.
  • the side surfaces 41 extend at least substantially radially to the axis a of the drilling tool 1 and delimit the base surface 39.
  • the side surfaces 41 furthermore delimit the radial extension of the webs 13 of the first section 7.
  • 4 shows a receiving region 3 of a further embodiment of a drilling tool 1 analogous to the receiving region 3 of the drilling tool 1 from FIG. 2 to FIG. 3.
  • the second section 9 is set back radially relative to the first section 7 of the receiving region 3.
  • the recesses 11 are formed both in the first section 7 and in the adjoining the first section 7 second portion 9 of the receiving area 3.
  • the recesses 11 are formed slot-like.
  • the recesses 11 extend from a first section 7 into a second section 9.
  • Receiving area 3 have at least one recess.
  • the at least one recess of the second portion 9 can be used as one of the
  • Recess 11 may be formed in the first portion 7 of the receiving portion 3 different recess.
  • the at least one recess (not shown) of the second section 9 can be attached to the first section 7
  • the at least one recess of the second portion 9 may be at least partially analogous to, in particular similar to, preferably coincident with, at least one recess or groove of a receiving area 3 of a
  • the base surfaces 39 of the recesses 11 are flat. In an alternative embodiment, the base surfaces 39 may be formed at least partially curved.
  • the base surfaces 39 of the recesses 11 in this case have a maximum radial extent which is smaller than a minimum and / or maximum radial extent of the first portion 7 and the second portion 9.
  • the recesses 11 are bounded by the side surfaces 41, the transverse, in particular orthogonal, are arranged to the base 39.
  • the respective recesses 11 are at least partially separated from each other by a web 13 in this embodiment.
  • An axial extension of the at least one web 13 extends by up to 80%, in particular by up to 70%, preferably by up to 60%, in particular by up to 50%, compared to an axial extent of the at least one recess 11.

Landscapes

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  • Forests & Forestry (AREA)
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Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Bohrwerkzeug (1) zum Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere aus Holz, Kunststoff, Metall, Gestein oder einem Verbund, mit einem Aufnahmebereich (3) zur Aufnahme des Bohrwerkzeugs in einer Aufnahmevorrichtung, insbesondere einer Spannvorrichtung, einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Handwerkzeugmaschine, und einem an den Aufnahmebereich anschließenden Arbeitsbereich (5), insbesondere mit zumindest einer Schneidkante, zum Bearbeiten von Werkstücken, wobei der Aufnahmebereich einen zum Arbeitsbereich benachbarten, insbesondere angrenzenden, ersten Abschnitt (7) und einen an den ersten Abschnitt anschließenden zweiten Abschnitt (9) aufweist, wobei der erste Abschnitt eine maximale radiale Erstreckung aufweist, die gegenüber einer maximalen radialen Erstreckung des zweiten Abschnitts zumindest teilweise größer ist. Es wird vorgeschlagen, dass zumindest der erste Abschnitt zumindest einen Steg (13) zu einer formschlüssigen Verbindung mit der Aufnahmevorrichtung aufweist.

Description

Beschreibung Titel
Bohrwerkzeug
Die Erfindung bezieht sich auf ein Bohrwerkzeug und ein Herstellverfahren zur Herstellung eines Bohrwerkzeugs zum Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere aus Holz, Kunststoff, Metall, Gestein oder einem Verbund, mit einem Aufnahmebereich zur Aufnahme des Bohrwerkzeugs in einer
Aufnahmevorrichtung, insbesondere einer Spannvorrichtung, einer
Werkzeugmaschine, insbesondere einer Handwerkzeugmaschine, und einem an den Aufnahmebereich anschließenden Arbeitsbereich.
Stand der Technik
In der DE 10 2006 016 805 AI wird ein auswechselbares Rotationswerkzeug für eine Handwerkzeugmaschine mit Bohr- und/oder Hammerfunktion offenbart. Das Bohrwerkzeug weist einen Aufnahmebereich auf, der zur Aufnahme in einer Werkzeughalterung der Handwerkzeugmaschine vorgesehen ist. Der
Aufnahmebereich weist dabei mindestens zwei entlang einer Längserstreckung verlaufende Mitnahmestege für eine Drehmitnahme auf. Die Mitnahmestege können dabei umgeformte Bereiche aufweisen, die als Ausnehmungen ausgebildet sind.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen konstruktiven
Maßnahmen ein Bohrwerkzeug für eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine, so auszubilden, dass eine verbesserte Aufnahme des Bohrwerkzeugs in einer Aufnahmevorrichtung der Handwerkzeugmaschine gewährleistet ist.
Die Aufgabe wird gelöst mit einem Bohrwerkzeug zum Bearbeiten von
Werkstücken, insbesondere aus Holz, Kunststoff, Metall, Gestein oder einem
Verbund, mit einem Aufnahmebereich zur Aufnahme des Bohrwerkzeugs in einer Aufnahmevorrichtung, insbesondere einer Spannvorrichtung, einer
Werkzeugmaschine, insbesondere einer Handwerkzeugmaschine, und einem an den Aufnahmebereich anschließenden Arbeitsbereich, insbesondere mit zumindest einer Schneidkante, zum Bearbeiten von Werkstücken. Der
Aufnahmebereich weist einen zum Arbeitsbereich benachbarten, insbesondere angrenzenden, ersten Abschnitt und einen an den ersten Abschnitt
anschließenden zweiten Abschnitt auf. Der erste Abschnitt weist eine maximale radiale Erstreckung auf, die gegenüber einer maximalen radialen Erstreckung des zweiten Abschnitts zumindest teilweise größer ist. Erfindungsgemäß weist zumindest der erste Abschnitt zumindest einen Steg zu einer formschlüssigen Verbindung mit der Aufnahmevorrichtung auf.
Die Erfindung ermöglicht es mit einem einfachen Herstellungsverfahren zumindest einen Steg in einen Aufnahmebereich eines Bohrwerkzeugs einzubringen. Der zumindest eine Steg erzeugt mit der Aufnahmevorrichtung der Handwerkzeugmaschine einen Formschluss der ein Durchrutschen bei einer Drehbewegung des Bohrwerkzeugs verhindert. Durch eine Unterteilung des Aufnahmebereichs des Bohrwerkzeugs in einen ersten und einen zweiten Abschnitt wird ein Aufnahmebereich ausgebildet, der universell an alle
Arbeitsbereiche anschließend ausgebildet werden kann. Dadurch kann der Aufnahmebereich vorteilhaft in einer Aufnahmevorrichtung aufgenommen werden. Der zweite Abschnitt des Aufnahmebereichs kann dabei identisch zu herkömmlichen sich auf dem Markt befindlichen Aufnahmebereichen von Bohrwerkzeugen, wie beispielsweise SDS, SDS-max oder SDS-plus, ausgebildet sein. Der erste Abschnitt des Aufnahmebereichs weist zumindest einen Steg auf, der eine formschlüssige und/oder zumindest eine kraftschlüssige Verbindung mit der Aufnahmevorrichtung der Handwerkzeugmaschine gewährleistet.
Insbesondere gewährleistet die form- und/oder kraftschlüssige Verbindung mit zumindest einer Klemmbacke der Aufnahmevorrichtung eine erhöhte Sicherheit gegen Durchrutschen bzw. Durchdrehen des Bohrwerkzeugs. Der
Aufnahmebereich des Bohrwerkzeugs kann dabei vorteilhaft in die
Aufnahmevorrichtung einer Handwerkzeugmaschine gesteckt werden, so dass sich die zumindest eine Klemmbacke der Aufnahmevorrichtung bis in den ersten Abschnitt des Aufnahmebereichs des Bohrwerkzeugs erstreckt und mit beispielsweise bis zu einer Hälfte, insbesondere bis zu einem Drittel,
vorzugsweise bis zu einem Viertel, der axialen Erstreckung der Klemmfläche der Klemmbacken eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung ausbildet.
Ferner kann der zumindest eine Steg des ersten Abschnitts des
Aufnahmebereichs durch eine Massivverformung ausgebildet sein. Hierdurch kann der zumindest eine Steg in der Herstellung des Bohrwerkzeugs auf einfache und schnelle Weise durch ein umformendes Verfahren in den
Aufnahmebereich eingebracht werden. Somit wird eine schnelle und
wirtschaftliche Herstellung des Bohrwerkzeugs ermöglicht.
Das erfindungsgemäße Bohrwerkzeug kann einstückig ausgebildet sein und einen Aufnahmebereich zur Aufnahme des Werkzeugs in einer
Aufnahmevorrichtung und einen Arbeitsbereich zum Bearbeiten von
Werkstücken umfassen. Das Bohrwerkzeug ist dabei zumindest im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet. Der Arbeitsbereich weist vorzugsweise ein
Schneidelement, insbesondere zumindest eine Schneidkante, zum Bearbeiten des Werkstücks und vorzugsweise zumindest eine spiralförmige Nut zum Abtransport des beim Bearbeiten bzw. Bohren anfallenden Bohrmehls oder Bohrspans auf. Der Aufnahmebereich ist in zwei Abschnitte unterteilt. Ein erster Abschnitt schließt entgegen der Vorschubrichtung des Bohrwerkzeugs an den Arbeitsbereich an. Ein zweiter Abschnitt des Aufnahmebereichs schließt entgegen der Vorschubrichtung des Bohrwerkzeugs an den ersten Abschnitt an. Der zweite Abschnitt schließt somit an einer dem Arbeitsbereich
gegenüberliegenden Seite des ersten Abschnitts an. Dabei weist der erste Abschnitt, insbesondere zumindest teilweise, eine größere maximale radiale Erstreckung gegenüber der maximalen radialen Erstreckung des zweiten Abschnitts auf. Erfindungsgemäß ist der erste Abschnitt mit zumindest einem Steg versehen. Ferner kann der erste Abschnitt mit zumindest einer
Ausnehmung versehen sein. Die zumindest eine Ausnehmung kann derart ausgebildet sein, dass Klemmbacken einer Aufnahmevorrichtung der
Handwerkzeugmaschine in die zumindest eine Ausnehmung und den ersten Abschnitt des Aufnahmebereichs eingreifen. Die zumindest eine Ausnehmung kann sich bis in den zweiten Abschnitt des Aufnahmebereichs erstrecken.
Vorzugsweise kann die zumindest eine Ausnehmungen des ersten Abschnitts und/oder des zweiten Abschnitts des Aufnahmebereichs durch zumindest einen Steg begrenzt sein.
Unter einem„Aufnahmebereich" soll in diesem Zusammenhang ein Bereich eines Bohrwerkzeugs verstanden werden, der, insbesondere vollständig, in eine
Aufnahmevorrichtung einer Werkzeugmaschine, insbesondere
Handwerkzeugmaschine, eingebracht werden kann. Die Aufnahmevorrichtung der Handwerkzeugmaschine ist dabei beispielsweise ein einem Fachmann bereits bekanntes Spannfutter, mit beispielsweise drei oder vier Klemmbacken, das Bohrfutter, wie beispielsweise ein Bohr- oder Fräswerkzeug, aufnimmt. Die
Aufnahmevorrichtung weist zumindest eine Klemmbacke bzw. Spannbacke auf. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Aufnahmevorrichtung genau drei Klemmbacken auf. Die Klemmbacken sind dabei im Wesentlichen dazu ausgebildet in Ausnehmungen des ersten Abschnitts des Aufnahmebereichs des Bohrwerkzeugs einzugreifen und eine formschlüssige oder eine vorteilhafte kraftschlüssige Verbindung auszubilden.
Unter einem„Steg" soll in diesem Zusammenhang eine Erhöhung verstanden werden. Der Steg kann durch eine Schulter ausgebildet sein, die eine radiale Erstreckung des ersten Abschnitts des Bohrwerkzeugs stufenförmig oder sprungartig erhöht. Der Steg kann dabei als ein Formschlusselement ausgebildet sein und mit einem korrespondierenden Formschlusselement, insbesondere zumindest einer Klemmbacke, der Aufnahmevorrichtung wirken. Der Steg kann als radial und/oder als axial wirkendes Formschlusselement ausgebildet sein.
Unter einer„Ausnehmung" soll in diesem Zusammenhang eine Vertiefung in einem Aufnahmebereich, insbesondere einem ersten Abschnitt des
Aufnahmebereichs, des Bohrwerkzeugs verstanden werden. Die Ausnehmung kann dabei als eine Nut ausgebildet sein. Die Ausnehmung kann als eine
Einprägung, insbesondere durch ein prägendes Verfahren, ausgebildet sein. Die Ausnehmung kann dazu ausgebildet sein zusammen mit dem zumindest einem Steg eine formschlüssige Verbindung und/oder eine zusätzliche kraftschlüssige Verbindung zwischen den Klemmbacken und dem zumindest einem Steg bzw. der zumindest einen Ausnehmung zu realisieren. Dabei kann die Ausnehmung als eine in Umfangsrichtung wirkende radiale Steigung ausgebildet sein, die, in Umfangsrichtung, insbesondere zumindest teilweise, kontinuierlich oder abrupt ansteigt und in den zumindest einen Steg übergeht. Durch die radiale Steigung wird die Reibung der Klemmbacke mit der Ausnehmung erhöht. Die zumindest eine Ausnehmung schließt dabei in Umfangsrichtung an einen Steg an.
Unter einem„Abschnitt" soll in diesem Zusammenhang ein Teil einer axialen Erstreckung des Bohrwerkzeugs, insbesondere des Aufnahmebereichs des Bohrwerkzeugs, verstanden werden.
Unter einer„Massivumformung" soll in diesem Zusammenhang ein Verfahren verstanden werden, in dem eine elastische und/oder plastische Verformung, insbesondere durch eine Materialverdrängung und/oder eine Materialanhäufung, eines zu verformenden Rohlings bzw. Werkstücks erreicht wird. Unter einer Massivumformung kann dabei ein Verfahren wie beispielsweise Walzen, Gesenkschmieden, Kaltumformen, Fließpressen, Schmieden
(Freifomschmieden) oder Stauchen verstanden werden. Dabei kann das zu verformende Rohling bzw. Werkstück beispielsweise durch zumindest einen Hammer, einen Stempel oder durch zumindest eine Rollen, insbesondere eine Schmiederolle, verformt werden. Beispielsweise können zwei oder mehrere Rollen auf einen Rohling gedrückt und somit eine gewünschte Umformung bzw. Ausformung erzielt werden.
Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen des
erfindungsgemäßen Bohrwerkzeugs an.
Es kann zweckmäßig sein, dass sich der erste Abschnitt axial bis zu 40%, insbesondere bis zu 30%, vorzugsweise bis zu 20%, bevorzugt bis zu 15%, besonders bevorzugt bis zu 10%, zur axialen Erstreckung des Aufnahmebereichs erstreckt. Dadurch kann vorteilhafterweise Material eingespart werden, indem sich der erste Abschnitt nicht über die komplette Länge des Aufnahmebereichs erstreckt. Hierdurch kann der zumindest eine Steg lediglich in einem zu dem Arbeitsbereich benachbarten, insbesondere angrenzenden, Bereich eingebracht sein. Insbesondere erstrecken sich der zumindest eine Steg über die gesamte axiale Erstreckung des ersten Abschnitts.
Vorzugsweise kann zumindest der erste Abschnitt zumindest eine Ausnehmung aufweisen. Bevorzugt kann sich die zumindest eine Ausnehmung zumindest teilweise radial bis zu einer maximalen radialen Erstreckung des zweiten Abschnitts erstrecken. Insbesondere kann eine Querschnittskontur des ersten Abschnitts eine Querschnittskontur des zweiten Abschnitts schneiden.
Hierdurch wird erreicht, dass die Klemmbacken der Aufnahmevorrichtung nicht nur den zweiten Abschnitt des Aufnahmebereichs klemmen, sondern bis zum ersten Abschnitt bzw. bis in die zumindest eine Ausnehmung des ersten Abschnitts hineinragen. Besonders bevorzugt kann die minimale radiale
Erstreckung der zumindest einen Ausnehmung gleich oder zumindest teilweise kleiner als eine minimale und/oder maximale radiale Erstreckung des zweiten Abschnitts sein. Damit wird vorteilhaft erreicht, dass die zumindest eine
Klemmbacke beim Aufnehmen des Bohrwerkzeugs axial in zumindest eine Ausnehmungen des ersten Abschnitts hineinragt. Durch die Ausnehmung kann somit eine in Umfangsrichtung wirkende radiale Steigung ausgebildet sein, wodurch die zumindest eine Klemmbacke aufgrund der erhöhten Reibung zwischen der zumindest einen Klemmbacke und der zumindest einen
Ausnehmung einer überproportional großen Kraft ausgesetzt wird um die radiale Steigung zu überwinden. Somit wird durch den ersten Abschnitt des
Aufnahmebereichs, insbesondere durch die zumindest eine Ausnehmung des ersten Abschnitts, ein Durchdrehen bzw. Durchrutschen des Bohrwerkzeugs verhindert.
Ferner weist in einer vorteilhaften Ausführungsform der zweite Abschnitt zumindest eine Ausnehmung auf. Insbesondere kann sich die zumindest eine
Ausnehmung des ersten Abschnitts in den zweiten Abschnitt des
Aufnahmebereichs erstrecken. Hierdurch können Klemmbacken der
Aufnahmevorrichtung bei entsprechender Ausgestaltung der Klemmbacken vorteilhaft in die zumindest eine Ausnehmung des ersten Abschnitts eingreifen, so dass zusätzliche zu der kraftschlüssigen Verbindung der Klemmbacken eine vorteilhafte formschlüssige Verbindung ausgebildet werden kann. Weiterhin ist eine vorteilhafte Trennung der Funktionen möglich, da eine kraftschlüssige Verbindung in einem zweiten Abschnitt und eine formschlüssige Verbindung in einem ersten Abschnitt des Aufnahmewerkzeugs ausgebildet sein kann.
Die zumindest eine Ausnehmung des zweiten Abschnitts der
Aufnahmevorrichtung kann dabei in einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel als eine von der Ausnehmung im ersten Abschnitt des Aufnahmebereichs verschiedene Ausnehmung ausgebildet sein. Die zumindest eine Ausnehmung des zweiten Abschnitts kann an einer dem ersten Abschnitt gegenüberliegenden
Seite des zweiten Abschnitts ausgebildet sein. Die zumindest eine Ausnehmung kann dabei zumindest teilweise analog zu, insbesondere ähnlich mit, vorzugsweise übereinstimmend mit, zumindest einer Ausnehmung bzw. Nut eines Aufnahmebereichs eines SDS Bohrwerkzeugs ausgebildet sein. Die zumindest eine Ausnehmung des zweiten Abschnitts des Aufnahmebereichs kann dazu vorgesehen sein zu der zumindest einen Ausnehmung des ersten Abschnitts eine zusätzliche verbesserte Kraftübertragung zwischen dem
Aufnahmebereich des Bohrwerkzeugs und der Aufnahmevorrichtung der Handwerkzeugmaschine zu gewährleisten.
Es kann zweckmäßig sein, dass der erste Abschnitt, insbesondere ein Steg des ersten Abschnitts, radial zu der Erstreckung des zweiten Abschnitts um bis zu 20 %, insbesondere bis zu 15 %, vorzugsweise bis zu 10 %, bevorzugt bis zu 8 %, besonders bevorzugt bis zu 5 %, hervorsteht. Dadurch kann optimal Material eingespart werden. Weiterhin können durch einen Umformprozess unter geringem Aufwand und geringer Formänderungsarbeit die zumindest eine Ausnehmung und der zumindest eine Steg ausgebildet sein.
Weiterhin kann der zweite Abschnitt vorteilhafter Weise zumindest teilweise einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Dies ist vorteilhaft, da das
Bohrwerkzeug dann keine speziell ausgebildeten Klemmbacken der
Aufnahmevorrichtung benötigt, sondern vielmehr in die meisten sich auf dem Markt befindlichen Aufnahmevorrichtungen von Handwerkzeugmaschinen einsteckbar ist. Weiterhin kann der erste Abschnitt einen polygonartigen
Querschnitt aufweisen. Dadurch wird ermöglicht, dass die Klemmbacken der Aufnahmevorrichtung in vorteilhafter Weise mit dem polygonartigen Querschnitt, insbesondere dem zumindest einem Steg, des ersten Abschnitts des
Aufnahmebereichs des Bohrwerkzeugs eine formschlüssige Verbindung ausbilden. Ferner wäre denkbar, die zumindest eine Ausnehmung langlochartig auszubilden. Dabei kann die zumindest eine Ausnehmung im ersten und im zweiten Abschnitt ausgebildet sein. Bevorzugt kann die zumindest eine
Ausnehmung rechteckförmig ausgebildet sein.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung des Bohrwerkzeugs auszubilden, so dass die zumindest eine Ausnehmung durch eine Massivumformung ausgebildet wird. Eine Massivumformung kann sehr einfach in einen bereits bestehenden Herstellungsprozess eines Bohrwerkzeugs integriert werden. Dadurch lassen sich erheblich verbesserte Durchlaufzeiten in der Herstellung des Bohrwerkzeugs realisieren, da Bohrwerkzeuge bereits mit einem hohen Anteil an massivumformenden bzw. umformenden Prozessen hergestellt werden. Somit ist eine weitere Anpassung des Herstellprozesses ohne größeren Aufwand an bereits bestehende Prozesse möglich.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in
Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßiger Weise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Hierbei zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht auf eine Handwerkzeugmaschine mit
einem Bohrwerkzeug,
Fig. 2 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Bohrwerkzeugs,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines
Aufnahmebereichs eines erfindungsgemäßen Bohrwerkzeugs, Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform eines Aufnahmebereichs eines erfindungsgemäßen Bohrwerkzeugs.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Die folgenden Figuren beziehen sich jeweils auf ein Bohrwerkzeug 1,
insbesondere zur Aufnahme des Bohrwerkzeugs in einer Aufnahmevorrichtung 105 einer Werkzeugmaschine, vorzugsweise eine Handwerkzeugmaschine 101, mit einer rotatorischen und/oder translatorischen Arbeitsbewegung auf ein zu bearbeitendes Werkstück. Dabei wird ein translatorischer Vorschub in das Werkstück eingebracht, indem der Bediener der Handwerkzeugmaschine eine Kraft auf die Handwerkzeugmaschine, insbesondere das
Handwerkzeugmaschinengehäuse 103, aufbringt. Das erfindungsgemäße Bohrwerkzeug 1 ist universell einsetzbar und eignet sich insbesondere zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff, Metall, Gestein oder einem Verbund. Das erfindungsgemäße Bohrwerkzeug 1 ist dazu vorgesehen mit einer einem Fachmann bereits bekannten und zur Aufnahme eines Bohrwerkzeugs 1 ausgebildeten Aufnahmevorrichtung 105, insbesondere Spannvorrichtung, lösbar verbunden zu werden, ohne konstruktive Änderungen an der
Aufnahmevorrichtung 105 vorzunehmen. Das Bohrwerkzeug 1 ist dabei zur Aufnahme in handelsüblichen Aufnahmevorrichtungen 105 von
Handwerkzeugmaschinen 101 mit radial wirkenden Klemmbacken 107 vorgesehen.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht auf eine Handwerkzeugmaschine 101 mit einem in der Aufnahmevorrichtung 105 eingespannten Bohrwerkzeug 1. Die Handwerkzeugmaschine 101 weist dabei ein Handwerkzeugmaschinengehäuse 103 mit zumindest einem Griffbereich 109 zum Umgreifen mit zumindest einer Hand eines Benutzers auf. Die Aufnahmevorrichtung 105 in diesem
Ausführungsbeispiel weist drei Klemmbacken 107 auf, von denen nur zwei Klemmbacken 107 gezeigt sind. Die Klemmbacken 107 spannen das
Bohrwerkzeug 1 radial in der Aufnahmevorrichtung 105 ein. Fig. 2 zeigt das Bohrwerkzeug 1 aus Fig. 1. Das Bohrwerkzeug 1 ist im
Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet und erstreckt sich axial entlang einer Achse a. Das Bohrwerkzeug 1 umfasst einen Arbeitsbereich 5 und einen sich entgegen der Vorschubrichtung an den Arbeitsbereich 5 anschließenden
Aufnahmebereich 3.
Der Arbeitsbereich 5 umfasst zumindest eine hier nicht gezeigte Schneide bzw. Schneidkante, die zum Abtragen, Schneiden, Schaben und/oder Zertrümmern des zu bearbeitenden Werkstücks ausgebildet ist. Der Arbeitsbereich 5 weist ferner zwei spiralförmig um die Achse herum verlaufende Nuten 33 auf. Die spiralförmig verlaufenden Nuten 33 erstrecken sich dabei bis zu der
Schneidkante des Bohrwerkzeugs 1. Der Arbeitsbereich 5 kann aber auch eine oder auch mehrere spiralförmige Nuten 33 aufweisen.
Die beiden spiralförmigen Nuten 33 werden in Umfangsrichtung von zwei Spiralstegen 35 getrennt. Somit verlaufen die Spiralstege 35 ebenfalls parallel zu den Nuten 33 und sind dementsprechend spiralförmig ausgebildet. Ein
Umfangsbereich 37 der Spiralstege 35 begrenzt dabei die radiale Erstreckung des Bohrwerkzeugs 1, insbesondere des Arbeitsbereichs 5 des Bohrwerkzeugs 1. Der Umfangsbereich 37 weist zwei Umfangsflächen 51, 53 auf. Der
Umfangsbereich 37 der jeweiligen Spiralstege 35 weist ferner eine erste
Umfangsfläche 51 auf, die durch eine erste radiale Erstreckung bzw. einen ersten Radius charakterisiert ist. Weiterhin weist der Umfangsbereich 37 der jeweiligen Spiralstege 35 eine zweite Umfangsfläche 53 auf, die radial mit einer zweiten radialen Erstreckung, die zu der ersten Umfangsfläche 51 zurückversetzt ist. Die zweite Umfangsfläche 53 ist kleiner als die erste Umfangsfläche 51. Die zweite Umfangsfläche 53 begrenzt die radiale Erstreckung des Arbeitsbereichs bzw. des zweiten Abschnitts 9 des Bohrwerkzeugs 1. Die zweite Umfangsfläche 53 ist dazu vorgesehen Reibflächen, die beim Bohren in einem Bohrloch entsteht, zu minimieren.
Der Aufnahmebereich 3 weist zwei Abschnitte 7, 9 auf. Ein erster Abschnitt 7 ist benachbart, insbesondere angrenzend, vorzugsweise anschließend, zu dem Arbeitsbereich 5 ausgebildet. Der Aufnahmebereich 3 weist einen dem
Arbeitsbereich 5 gegenüberliegenden zweiten Abschnitt 9 auf. Der erste Abschnitt 7 des Aufnahmebereichs 3 weist im Wesentlichen, insbesondere angrenzend zum Arbeitsbereich 5, eine maximale radiale Erstreckung auf, die größer ist als eine maximale radiale Erstreckung des zweiten Abschnitts 9. Der erste Abschnitt 7 des Aufnahmebereichs 3 weist im Ausführungsbeispiel der
Fig. 2 ferner drei Stege 13 und drei Ausnehmungen 11 auf. Die Stege 13 und die Ausnehmungen 11 erstrecken sich axial entlang des ersten Abschnitts 7. Die Ausnehmungen 11 sind durch ein umformendes Verfahren ausgebildet.
Prinzipiell können die Ausnehmungen 11 auch durch ein anderes einem
Fachmann als sinnvoll erscheinendes Verfahren ausgebildet werden. Das umformende Verfahren ist hier jedoch bevorzugt. Die Ausnehmungen 11 sind in dieser Ausführungsform eben ausgebildet. Insbesondere weisen die
Ausnehmungen 11 eine ebene Grundfläche 39 auf. In einer alternativen
Ausführungsform kann die Grundfläche 39 jedoch auch als, insbesondere konkav oder konvex, gekrümmte Grundfläche 39 ausgebildet sein. Die Ausnehmungen
11 ergeben sich dadurch, dass in einer Querschnittsansicht, wie beispielsweise eines kreisrunden Querschnitts, ein Kreissegment zu einem Mittelpunkt ausgenommen wird. Der Mittelpunkt kann dabei auf einer Achse a des
Bohrwerkzeugs 1 vorgesehen sein. Das Kreissegment umfasst dabei einen Kreisbogen, der durch zwei Begrenzungspunkte aufgespannt wird, und eine die zwei Begrenzungspunkte verbindende Kreissehne. Die Kreissehne ist dabei geradlinig ausgebildet.
Das Kreissegment erstreckt sich axial entlang der Achse a des Bohrwerkzeugs und bildet somit ein ausgenommenes Volumen aus, das
zylinderkreissegmentförmig ausgebildet ist. Ebenso kann das ausgenommen Volumen dadurch ausgebildet sein, dass eine Ebene die parallel zur Achse a verläuft einen kreisrunden Querschnitt des ersten Abschnitts schneidet, wodurch in der Querschnittsansicht ein Kreissegment ausgebildet wird. Somit entsteht die der Kreissehne des Kreissegments zugeordnete Grundfläche 39 der
Ausnehmung 11. Die Grundfläche 39 der Ausnehmung 11 weist eine minimale radiale Erstreckung auf, die gegenüber einer maximalen radialen Erstreckung des zweiten Abschnitts 9 des Aufnahmebereichs 3 zumindest teilweise gleich oder kleiner ist. Dadurch können Klemmbacken 107 über den zweiten Abschnitt 9 bis in die Ausnehmungen 11 des ersten Abschnitts 7 eingeschoben werden. Durch die Stege 13 und die Ausnehmungen 11 des ersten Abschnitts 7 ist somit zusätzlich zu einer kraftschlüssigen Verbindung eine annähernd formschlüssige Verbindung bzw. eine zusätzliche kraftschlüssige Verbindung vorgesehen. Die formschlüssige Verbindung bzw. zusätzliche kraftschlüssige Verbindung ist dabei durch die radiale Erstreckung der Ausnehmung 11 realisiert. Da die radiale Erstreckung der Ausnehmungen 11 in dieser Ausführungsform nicht konstant ist, sondern in Umfangsrichtung mit abnehmendem Abstand zu zumindest einem die Ausnehmungen 11 begrenzenden Steg 13 zunimmt, ist eine radiale Steigung ausgebildet, die die zusätzliche kraftschlüssige Verbindung charakterisiert.
Der zweite Abschnitt 9 des Aufnahmebereichs 3 ist in diesem
Ausführungsbeispiel zylinderförmig ausgebildet und weist eine konstante radiale Erstreckung zu der Achse a des Bohrwerkzeugs 1 auf. Insbesondere ist die maximale radiale Erstreckung des zweiten Abschnitts 9, insbesondere in
Umfangsrichtung, konstant.
Fig. 3 zeigt einen Aufnahmebereich 3 einer zweiten Ausführungsfrom eines Bohrwerkzeugs 1 analog zu dem Aufnahmebereich 3 des Bohrwerkzeugs 1 aus Fig. 2. Im Unterschied zu Fig. 2 sind die Ausnehmungen 11 gekrümmt ausgebildet. Dabei weisen die Ausnehmungen 11 insbesondere jeweils eine gekrümmte Grundfläche 39 auf. Die gekrümmte Grundfläche 39 weist eine maximale radiale Erstreckung auf, die gleich der maximalen radialen Erstreckung des zweiten Abschnitts 9 ist. In einer alternativen Ausführungsform weist die Grundfläche 39 eine zu der maximalen radialen Erstreckung des zweiten
Abschnitts 9 verschiedene, insbesondere kleinere, radiale Erstreckung auf.
Ebenso kann in einer vorteilhaften Ausführungsform die Grundfläche 39 eben ausgebildet sein. Zusätzlich weist die Ausnehmung 11 zwei Seitenflächen 41 auf, die an die Grundflächen 39 anschließen und zu einer formschlüssigen
Verbindung mit Klemmbacken 107 der Aufnahmevorrichtung 105 der
Handwerkzeugmaschine 101 ausgebildet sind. Die Seitenflächen 41 erstrecken sich zumindest im Wesentlichen radial zur Achse a des Bohrwerkzeugs 1 und begrenzen die Grundfläche 39. Die Seitenflächen 41 begrenzen dabei ferner die radiale Erstreckung der Stege 13 des ersten Abschnitts 7. Fig. 4 zeigt einen Aufnahmebereich 3 einer weiteren Ausführungsform eines Bohrwerkzeugs 1 analog zu dem Aufnahmebereich 3 des Bohrwerkzeugs 1 aus Fig. 2 bis Fig. 3. Der zweite Abschnitt 9 ist hier gegenüber dem ersten Abschnitt 7 des Aufnahmebereichs 3 radial zurückversetzt. In dieser Ausführungsform sind die Ausnehmungen 11 sowohl im ersten Abschnitt 7 als auch in dem sich an den ersten Abschnitt 7 anschließenden zweiten Abschnitt 9 des Aufnahmebereichs 3 ausgebildet. Die Ausnehmungen 11 sind dabei langlochartig ausgebildet. Die Ausnehmungen 11 erstrecken sich von einem ersten Abschnitt 7 in einen zweiten Abschnitt 9.
In einer alternativen Ausführungsform kann der zweite Abschnitt 9 des
Aufnahmebereichs 3 zumindest eine Ausnehmung aufweisen. Die zumindest eine Ausnehmung des zweiten Abschnitts 9 kann dabei als eine von der
Ausnehmung 11 im ersten Abschnitt 7 des Aufnahmebereichs 3 verschiedene Ausnehmung ausgebildet sein. Die zumindest eine Ausnehmung (nicht gezeigt) des zweiten Abschnitts 9 kann an einer dem ersten Abschnitt 7
gegenüberliegenden Seite des zweiten Abschnitts 9 ausgebildet sein. Die zumindest eine Ausnehmung des zweiten Abschnitts 9 kann dabei zumindest teilweise analog zu, insbesondere ähnlich mit, vorzugsweise übereinstimmend mit, zumindest einer Ausnehmung bzw. Nut eines Aufnahmebereichs 3 eines
SDS Bohrwerkzeugs ausgebildet sein.
Die Grundflächen 39 der Ausnehmungen 11 sind eben ausgebildet. In einer alternativen Ausführungsform können die Grundflächen 39 zumindest teilweise gekrümmt ausgebildet sein. Die Grundflächen 39 der Ausnehmungen 11 weisen dabei eine maximale radiale Erstreckung auf, die kleiner ist als eine minimale und/oder maximale radiale Erstreckung des ersten Abschnitts 7 und des zweiten Abschnitts 9. Die Ausnehmungen 11 sind dabei durch die Seitenflächen 41 begrenzt, die quer, insbesondere orthogonal, zu der Grundfläche 39 angeordnet sind. Die jeweiligen Ausnehmungen 11 sind in dieser Ausführungsform zumindest teilweise durch einen Steg 13 voneinander getrennt. Eine axiale Erstreckung des zumindest einen Stegs 13 erstreckt sich um bis zu 80 %, insbesondere um bis zu 70 %, vorzugsweise um bis zu 60 %, besonders um bis zu 50 %, gegenüber einer axialen Erstreckung der zumindest einen Ausnehmung 11.

Claims

Ansprüche
1. Bohrwerkzeug zum Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere aus Holz, Kunststoff, Metall, Gestein oder einem Verbund, mit einem Aufnahmebereich (3) zur Aufnahme des Bohrwerkzeugs (1) in einer Aufnahmevorrichtung (105), insbesondere einer Spannvorrichtung, einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Handwerkzeugmaschine (101), und einem an den Aufnahmebereich (3) anschließenden Arbeitsbereich (5), insbesondere mit zumindest einer Schneidkante, zum Bearbeiten von Werkstücken, wobei der Aufnahmebereich (3) einen zum Arbeitsbereich (5) benachbarten, insbesondere angrenzenden, ersten Abschnitt (7) und einen an den ersten Abschnitt (7) anschließenden zweiten Abschnitt (9) aufweist, wobei der erste Abschnitt (7) eine maximale radiale Erstreckung aufweist, die gegenüber einer maximalen radialen Erstreckung des zweiten Abschnitts (9) zumindest teilweise größer ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der erste Abschnitt (7) zumindest einen Steg (13) zu einer formschlüssigen
Verbindung mit der Aufnahmevorrichtung aufweist.
2. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste Abschnitt (7) axial bis zu 40 %, insbesondere bis zu 30 %,
vorzugsweise bis zu 20 %, bevorzugt bis zu 15 %, besonders bevorzugt bis zu 10 %, zur axialen Erstreckung des Aufnahmebereichs (3) erstreckt.
3. Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass zumindest der erste Abschnitt (7) zumindest eine Ausnehmung (11) aufweist.
4. Bohrwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die zumindest eine Ausnehmung (11) zumindest teilweise radial bis zu einer maximalen radialen Erstreckung des zweiten Abschnitts (9) erstreckt.
5. Bohrwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine minimale radiale Erstreckung der zumindest einen Ausnehmung (11) gleich ist wie eine minimale und/oder maximale radiale Erstreckung des zweiten Abschnitts (9).
6. Bohrwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine
minimale radiale Erstreckung der zumindest einen Ausnehmung (11) zumindest teilweise kleiner ist als eine minimale und/oder maximale radiale Erstreckung des zweiten Abschnitts (9).
7. Bohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (9) zumindest eine Ausnehmung (11) aufweist.
8. Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Querschnitt des zweiten Abschnitts (9) kreisförmig ausgebildet ist.
9. Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Querschnitt des ersten Abschnitts (7) polygonartig ist.
10. Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die zumindest eine Ausnehmung (11) langlochartig ausgebildet ist.
11. Verfahren zur Herstellung eines Bohrwerkzeugs (1) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das der zumindest eine Steg (13) und/oder die zumindest eine Ausnehmung (11) durch eine Massivumformung ausgebildet wird.
12. Handwerkzeugmaschine (101) mit einem Bohrwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
13. Handwerkzeugmaschine (101) mit einem Bohrwerkzeug (1) hergestellt mittels eines Verfahrens nach Anspruch 11.
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