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WO2015177857A1 - 試料導入システム - Google Patents

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WO2015177857A1
WO2015177857A1 PCT/JP2014/063316 JP2014063316W WO2015177857A1 WO 2015177857 A1 WO2015177857 A1 WO 2015177857A1 JP 2014063316 W JP2014063316 W JP 2014063316W WO 2015177857 A1 WO2015177857 A1 WO 2015177857A1
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WO
WIPO (PCT)
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well
plate
unit
needle
sample
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2014/063316
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雄介 緑川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shimadzu Corp
Original Assignee
Shimadzu Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shimadzu Corp filed Critical Shimadzu Corp
Priority to PCT/JP2014/063316 priority Critical patent/WO2015177857A1/ja
Priority to US15/312,205 priority patent/US10788466B2/en
Priority to JP2016520836A priority patent/JP6187685B2/ja
Publication of WO2015177857A1 publication Critical patent/WO2015177857A1/ja
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    • G01N30/02—Column chromatography
    • G01N30/04—Preparation or injection of sample to be analysed
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Definitions

  • the present invention relates to a sample introduction system including an autosampler that sequentially introduces a plurality of samples into an analyzer for analyzing the sample.
  • an autosampler is used to sequentially introduce each sample into the liquid chromatograph.
  • the autosampler is a sample rack (one or more plates) on which one or a plurality of wells for setting sample containers (for example, vials) or a plurality of wells for directly setting samples can be placed.
  • sample rack one or more plates
  • sample containers for example, vials
  • a predetermined amount of sample is collected from each well in a predetermined order and injected into the mobile phase channel of the liquid chromatograph.
  • Sample collection with an autosampler is performed by aspirating the liquid sample while the tip is immersed in the liquid sample with the sampling needle lowered (through the septum (sample container lid) or plate film if any). Is done.
  • the number of wells provided in the plate and the arrangement of the wells are defined for each type of plate. Therefore, based on the number of wells and the arrangement information, the initial value of the descent position for each well is determined for each plate type so that the needle automatically descends to the center of the designated well.
  • the tip of the needle lowered at the position based on the initial value is greatly displaced from the center of the designated well on the plate. There are often.
  • the descent position calibration work has been conventionally performed so that the tip of the needle does not protrude from the sample container (or well). Specifically, first, immediately above a plurality of wells (for example, four wells indicated by black circles in FIG. 10, hereinafter referred to as “reference wells”) that are predetermined for each type of plate and serve as a calibration reference, That is, the needle moves to a position determined as the initial value of the lowered position for the plurality of wells and stops. Next, the user gradually lowers the needle and adjusts the position of the needle in the horizontal plane while visually confirming that the needle passes through the center of each reference well. When it is confirmed that the needle passes through the center of the reference well, the lowered position with respect to the reference well is determined by a user instruction.
  • reference wells for example, four wells indicated by black circles in FIG. 10, hereinafter referred to as “reference wells” that are predetermined for each type of plate and serve as a calibration reference.
  • the number of each well (well number) is printed on the upper surface of the plate as shown in FIG. 10, and the user adjusts the lowering position of the needle by visually referring to the printed number in the calibration operation.
  • the position 1 when the position 1 is determined, the position in the horizontal plane is adjusted so that the needle descends to the center of the first well of the first plate.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a sample analysis system and the like that can easily prevent misalignment by the user in the calibration operation of the lowered position of the sampling needle. There is.
  • a sample introduction system made to solve the above problems is as follows.
  • a display control unit for displaying the identifier of the well on the screen of the display unit; It is characterized by providing.
  • the operation unit may be provided in an autosampler, or may be provided in a control device connected to the autosampler. Or it may be provided independently from these, and the installation place is not specifically limited.
  • the display control unit may display the identifier of the plate in which the well is provided in addition to the identifier of the well.
  • the identifier of the well associated with the reference point is displayed on the screen of the display unit in the calibration operation of moving the sampling needle to a predetermined position as the reference point on the plate.
  • the user can easily grasp the identifier of the well to which the needle is to be guided by referring to the display unit during the calibration operation. Therefore, the user can guide the needle to an appropriate well by comparing the displayed well identifier with an identifier such as a number printed on the upper surface of the plate, thereby preventing misalignment in the calibration operation. Is done.
  • the sample introduction system further includes: d) a plate specifying unit for specifying the type of the plate placed on the sample rack; e) a well identifier identifying unit that identifies a well identifier associated with the reference point for each type of the plate identified by the plate identifying unit; With The display control unit preferably displays the identifier of the well specified by the well identifier specifying unit on the screen of the display unit.
  • the display control unit further displays an image indicating a position of the well associated with the reference point on the plate together with the identifier of the well on the screen of the display unit.
  • the user can visually grasp the position of the well on which the needle is to be guided on the plate, so that misalignment can be prevented more effectively.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a sample analysis system including a sample introduction system according to a first embodiment of the present invention.
  • the perspective view which shows the external appearance of the sample analysis system shown in FIG.
  • compatible table referred in the same embodiment.
  • the data structure example of the well coordinate table which shows the descent position coordinate of the sampling needle with respect to each well of the plate for 1.5 mL sample bottles referred in the same embodiment.
  • the flowchart which shows the flow of the calibration information calculation process which a control apparatus and an autosampler perform in the embodiment. It is an example of a screen display by the display part in the embodiment, (a) shows a calibration work start time, (b) shows an example at the time of descent position adjustment related to position 1.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a sample analysis system 1 including a sample introduction system according to the first embodiment of the present invention.
  • the sample analysis system 1 includes a control device 100, a liquid chromatograph device (LC) 200, and an autosampler 300.
  • the system comprising the control device 100 and the autosampler 300 corresponds to the sample introduction system of the present invention.
  • LC200 is an example of the analyzer in the present invention.
  • Examples of the analyzer of the present invention include a liquid chromatograph mass spectrometer (LC-MS), a gas chromatograph apparatus (GC), a gas chromatograph mass spectrometer (GC-MS), Or a spectrophotometer etc. may be sufficient.
  • the sample analysis system 1 is realized as an integrated apparatus as shown in FIG.
  • an external control computer composed of a workstation, a PC (Personal Computer), or the like may be connected to the control device 100 by wire or wirelessly, and the user can manage analysis work by the control computer. You may make it analyze and process the data obtained by LC200.
  • the LC 200 houses a liquid feed pump 202 that feeds the mobile phase contained in the mobile phase container 201, an injector 203 that injects a liquid sample into the mobile phase flow path, and a column 205.
  • a column oven 204 provided with a heater 206 for maintaining the temperature and a detector 207 for detecting sample components sequentially eluted from the column 205 are provided.
  • the auto-sampler 300 for collecting a predetermined amount of liquid sample to be injected into the mobile phase flow channel is connected to the injector 203.
  • the autosampler 300 includes a sample rack accommodating portion 301 that can accommodate a sample rack 310 on which two plates 311 (first plate 311a and second plate 311b) are placed.
  • a sampling needle 302 for aspirating the sample from the sample container 313 accommodated in the well 312 and a needle driving mechanism 303 for moving the sampling needle 302 in the horizontal direction and the vertical direction are provided.
  • a photo sensor 304 is provided on the wall surface of the sample rack accommodating portion 301.
  • the plate 311 on the sample rack 310 is provided with a recognition unit 314 for indicating the type of the plate 311. Different recognition information is attached to the recognition unit 314 for each type of the plate 311, and the identification information is, for example, a barcode or a QR code (registered trademark).
  • the photo sensor 304 reads the identification information attached to the recognition unit 314. The reading result by the photo sensor 304 is output to the plate specifying unit 25 provided in the control device 100.
  • a non-contact type IC tag such as RFID (Radio Frequency IDentification) may be attached to the recognition unit 314.
  • the autosampler 300 only needs to include a reader for reading the IC tag in place of the photosensor 304.
  • the technique described in Patent Document 1 may be used.
  • the actual state of the control device 100 is a computer, and includes a touch panel 10 (corresponding to an operation unit of the present invention), a control unit 20, a display unit 30, and a storage unit 40.
  • the control device 100 may include a communication unit that manages connection with an external control computer as described above.
  • the touch panel 10 is a means for detecting a touch (contact or proximity of an indicator) by a user, and is realized by, for example, a capacitive touch panel or a resistive touch panel. In the present embodiment, the lowering position of the sampling needle 302 is adjusted by an input operation via the touch panel 10.
  • the control unit 20 controls functions of the elements included in the control device 100 and controls the operation of the control device 100.
  • the control unit 20 is realized by, for example, a CPU (Central Processing Unit) or the like, and each element described below included in the control unit 20 includes a program stored in the storage unit 40 by a CPU as the control unit 20 and a volatile memory such as a RAM. It implement
  • the control unit 20 includes an operation acquisition unit 21, a position determination unit 22, a calibration information calculation unit 23, an analysis control unit 24, a plate identification unit 25, a well number identification unit 26 (in accordance with the present invention). A well identifier specifying unit and a well identifier specifying unit), an image generation unit 27, and a display control unit 28.
  • the operation acquisition unit 21 acquires an operation signal detected by the touch panel 10 (for example, the capacitance value of each electrode in the case of a capacitive touch panel), and based on the operation signal, the position of the position where the user performs a touch operation is obtained.
  • the coordinates are specified, and this is output as operation information to a position determination unit 22 and an analysis control unit 24 described later.
  • a known technique can be used for the method of specifying coordinates.
  • the position determination unit 22 determines the coordinates in the horizontal plane of the lowered position of the sampling needle 302 with respect to the well 312 (reference well) corresponding to each position related to calibration. Specifically, the position determination unit 22 receives operation information (for example, on a display area of a predetermined GUI (Graphical User Interface) button) from the operation acquisition unit 21 to determine the lowering position of the sampling needle 302 with respect to a certain reference well. Is acquired from the needle drive control unit 241 to be described later, the coordinates in the horizontal plane of the current stop position of the sampling needle 302, and this is determined as the lowered position of the sampling needle 302 with respect to the reference well, The coordinates are stored in a temporary storage area. In the following description, when simply expressed as “coordinates” with respect to the lowered position of the sampling needle 302 and the center point of the well 312 (corresponding to the reference point of the present invention), it means horizontal coordinates unless otherwise specified.
  • the calibration information calculation unit 23 calculates calibration information. Specifically, the calibration information calculation unit 23 calculates the value determined by the position determination unit 22 and the initial value registered in the well coordinate table 400 described later for the lowered position coordinates of the sampling needle 302 with respect to each reference well. Find the difference. In addition, the said difference value is an example in this embodiment, It is good also considering the value obtained by substituting the said difference value for a predetermined formula as calibration information.
  • the analysis control unit 24 controls the operation of the LC 200 and the autosampler 300 so that the analysis instructed by the user is appropriately executed. Specifically, the analysis control unit 24 determines analysis conditions and the like based on the operation information acquired from the operation acquisition unit 21, and outputs a predetermined drive signal to the LC 200 and the autosampler 300 according to the determined analysis conditions and the like. The analysis control unit 24 also acquires the analysis result by the LC 200 and displays the analysis result, the current set value, and the like as an image on the screen of the display unit 30 via the display control unit 28.
  • the analysis control unit 24 acquires analysis conditions and the like set on an external control computer via communication means (not shown), and in accordance with the acquired analysis conditions and the like to the LC 200 and the autosampler 300.
  • a predetermined drive signal may be output.
  • the analysis control unit 24 includes a needle drive control unit 241.
  • the needle drive control unit 241 outputs a drive signal for moving the sampling needle 302 to the needle drive mechanism 303. Specifically, the needle drive control unit 241 outputs a drive signal to the needle drive mechanism 303 so that the sampling needle 302 moves a predetermined amount in the horizontal direction and / or the vertical direction in accordance with a user instruction or the like.
  • the needle drive control unit 241 defines the position of the sampling needle 302 in the sample rack storage unit 301 by three-dimensional coordinates (x, y, z). The z axis is the vertical axis.
  • the needle drive control unit 241 includes a correction processing unit 242.
  • the correction processing unit 242 corrects the descent position coordinates of the sampling needle 302 with respect to each well 312. Specifically, a predetermined correction formula set at the time of manufacture of the control device 100 and the calibration information calculated by the calibration information calculation unit 23 is applied to the initial value of the descent position coordinate for each well 312. Convert the value.
  • the plate specifying unit 25 specifies the type of the plate 311 placed on the sample rack 310. Specifically, the plate specifying unit 25 acquires the reading result of the identification information attached to the recognition unit 314 of the plate 311 from the photosensor 304, and stores the acquired reading result in the plate information storage unit 43 described later. By referring to the correspondence table (not shown), the type of the plate 311, that is, the number and arrangement of the wells 312 are specified.
  • the well number specifying unit 26 specifies the reference well number. Specifically, the well number specifying unit 26 refers to the position correspondence table 42 described later for the type of the plate 311 specified by the plate specifying unit 25, and the well 312 associated with each position for the plate 311. Specify the number.
  • the image generation unit 27 generates a calibration work support image 600 (see FIGS. 6B and 7) that visually indicates the reference well number and position. Specifically, the image generating unit 27 determines the number of each reference well and the reference well based on the type of the plate 311 specified by the plate specifying unit 25 and the reference well number specified by the well number specifying unit 26. An image showing the position on the plate 311 is generated.
  • the display control unit 28 outputs video signals of various types of information processed by the control unit 20 to the display unit 30.
  • the calibration work support image 600 generated by the image generation unit 27 is displayed on the screen of the display unit 30.
  • the display control unit 28 has a function of displaying a predetermined notification image, a GUI button, and the like.
  • the display unit 30 displays information handled by the control device 100, and is realized by a display device such as an LCD (Liquid Crystal Display).
  • the display unit 30 is provided on the back side of the touch panel 10 so as to overlap the touch panel 10, and assists the user's touch operation by displaying a GUI button or the like.
  • the storage unit 40 includes a control program and an OS (Operating System) program executed by the control unit 20 of the control device 100, an application program for the control unit 20 to execute various functions as the analysis device of the present invention, and the control unit 20. Is used to store various data read when executing the application program, such as ROM (Read only Memory), flash memory, EPROM (Erasable Programmable ROM), EEPROM (registered trademark) (Electrically EPROM), It is realized by a non-volatile storage device such as an HDD (Hard Disc Drive) and an SSD (Solid State Drive).
  • the storage unit 40 includes a calibration information storage unit 41, a position correspondence table 42, and a plate information storage unit 43.
  • the calibration information storage unit 41 stores calibration information calculated by the calibration information calculation unit 23 and used in the correction of the lowered position of the sampling needle 302 by the correction processing unit 242.
  • the position correspondence table 42 is a correspondence table in which a number of a predetermined well 312 (that is, a reference well) and a number of a plate 311 provided with the well 312 are associated with each position.
  • FIG. 3 shows an example of the data structure of the position correspondence table 42.
  • the number of each reference well and the number of the plate 311 provided with the reference well are defined for each type of plate 311.
  • the position correspondence table 42 illustrated in the figure is based on the assumption that two plates 311 of the same type are placed on the sample rack 310, so that three pieces of the second correspondence table 42 are placed on the first plate 311a. One position is set on the plate 311b.
  • positions 1 to 3 By the positions 1 to 3, the inclination of the first plate 311a in the horizontal plane is obtained, and the inclination of the second plate 311b, which is the same type of plate, is assumed to be the same.
  • the position 4 specifies the placement interval between the first plate 311a and the second plate 311b. When a plurality of different types of plates 311 are placed, positions 1 to 3 may be set for each plate 311.
  • the plate information storage unit 43 stores various types of information for each type of plate 311.
  • the various information here is specifically a correspondence relationship between the type of the plate 311 and predetermined identification information, a list of coordinates of the descent position of the sampling needle 302 with respect to each well 312 provided on the plate 311, and the like.
  • An example of the latter is shown in FIG.
  • the well coordinate table 400 includes numbers of plates 311 (1.5 mL sample bottle plates as an example) corresponding to positions placed on the sample rack 310, and numbers of a plurality of wells 312 provided on each plate 311.
  • the lowered position coordinates (x ′, y ′) of the sampling needle 302 with respect to the plurality of wells 312 are associated. This coordinate is an initial value set in advance.
  • a correction value (x, y) obtained by adding the above-described calibration information to (x ′, y ′) is the lowered position of the sampling needle 302.
  • FIG. 5 is a flowchart and FIGS. 6 to 7 which are screen display examples by the display unit 30.
  • FIG. Now, the user sets a plurality of sample containers 313 in the wells 312 on the plates 311a and 311b, respectively, and the sample rack 310 on which the plates 311a and 311b are placed is accommodated in the sample rack accommodating portion 301 of the autosampler 300. To do.
  • a storage sensor (not shown) detects that the sample rack 310 has been stored (Yes in step S101), and the photosensor 304 reads the optical information attached to the recognition unit 314. The read result is output to the plate specifying unit 25 provided in the control device 100. If the accommodation of the sample rack 310 is not detected (No in step S101), the process waits until the accommodation is detected.
  • the plate specifying unit 25 specifies the type of the plates 311a and 311b (step S102). Specifically, the plate specifying unit 25 inquires of the plate information storage unit 43 about the optical information read result by the photosensor 304 and specifies the types of the plates 311a and 311b.
  • the well number specifying unit 26 specifies the reference well number (step S103). Specifically, the well number specifying unit 26 inquires the position correspondence table 42 for the types of the plates 311a and 311b specified by the plate specifying unit 25 in step S102. For the plates 311a and 311b currently placed on the sample rack 310, the number of the well 312 associated with each position and the number of the plate 311 on which the well 312 is provided are specified.
  • step S104 If there is an instruction of the calibration start by the user (Yes in step S104), and the first position 1 (step S105), needle drive mechanism 303 moves the sampling needle 302 directly above the reference wells W 1 (step S106).
  • the calibration start instruction in step S104 is, for example, in the area of the GUI button 601 for starting the calibration work displayed on the screen of the display unit 30 as shown in FIG. It may be a tap (an operation of tapping the touch panel 10 with an indicator).
  • the needle drive controller 241 detects the tap in the region, the needle drive controller 241, a reference well W 1 position 1 defined by the position correspondence table 42, the wells coordinates stored in the plate information storage unit 43 Query table 400.
  • the needle drive mechanism 303 moves the sampling needle 302 to the position (x ′, y ′) in accordance with the drive signal.
  • the display control unit 28 displays the number N 1 and position of the reference well W 1 on the screen of the display unit 30 (step S107).
  • the image generation unit 27 determines the type of the plates 311a and 311b specified in step S102, the number of the reference well specified in step S103, and the number of the plate 311 provided with the reference well. Based on the above, a calibration work support image 600 as shown in FIG. 6B is generated.
  • Calibration operation supporting image 600 includes a number N i of the reference wells W i, plate 311a, an image for visually presented to the user and position on 311b.
  • the image generation unit 27 outputs the generated calibration work support image 600 to the display control unit 28, and the display control unit 28 displays a video signal for displaying the calibration work support image 600 on the screen of the display unit 30. Is output. Note that the order of steps S106 and S107 may be reversed.
  • the display control unit 28 further includes, as a GUI, movement buttons 602 and 603 for moving the sampling needle 302 in the horizontal direction and the vertical direction, and sampling.
  • a determination button 604 for instructing determination of the lowered position of the needle 302 is displayed.
  • the operation acquisition unit 21 detects a touch operation on the display area of the movement buttons 602 and 603, the needle drive control unit 241 included in the analysis control unit 24 determines the needle based on the position, the number, the duration, and the like of the touch operation.
  • a predetermined drive signal is output to the drive mechanism 303.
  • the needle drive mechanism 303 moves the sampling needle 302 by a predetermined amount in the horizontal direction and the vertical direction in accordance with the drive signal (step S108).
  • the position determining unit 22 determines the lowered position coordinates of the sampling needle 302 relative to the reference wells W 1 (step S110). Specifically, when the operation acquisition unit 21 detects a tap on the display area of the determination button 604, the position determination unit 22 acquires the coordinates in the horizontal plane of the current stop position of the sampling needle 302 from the needle drive control unit 241. and, and determines this as lowered position of the sampling needle 302 relative to the reference wells W 1, is stored in the temporary storage area the coordinates.
  • FIG. 7A to 7C show examples of screen display by the display unit 30 in step S107 for positions 2 to 4.
  • this determination result means that the lowered position of the sampling needle 302 with respect to the reference well is determined for all positions.
  • the calibration information calculation unit 23 calculates calibration information (step S113). Initial Specifically, the calibration information calculating unit 23, the lowered position coordinates of the sampling needle 302 relative to the reference wells W i, a value position determination unit 22 has determined at step S110, registered in the wells coordinate table 400 Find the difference from the value. The obtained difference value is stored in the calibration information storage unit 41 as calibration information. The calibration information obtained in this step is referred to when the correction processing unit 242 corrects the lowered position coordinate of the sampling needle 302 with respect to each well 312 in the actual analysis.
  • the user plate 311a when receiving the sample rack 310 mounted with the 311b in the sample rack accommodating section 301, the plate 311a, are identified reference wells W i which is determined according to the type of 311b
  • the number N i and the position of the reference well W i are displayed on the screen of the display unit 30.
  • the user can grasp the number N i and the position of the well 312 to which the sampling needle 302 should be guided, that is, the reference well W i .
  • the lowering position of the sampling needle 302 can be adjusted while comparing these information with the well numbers printed on the upper surfaces of the plates 311 a and 311 b and the arrangement of the wells 312.
  • the plate 311a since the reference wells W i corresponding to the type of 311b is automatically identified, it is not necessary to refer each time the device documentation when changing the type of the plate 311, the convenience for the user Can be increased.
  • the configuration has been described in which both the number N i of each reference well W i and the position on the plates 311a and 311b are visually presented during the calibration operation.
  • it may display the number of the number N i and the plate 311 of the reference wells W i of each position as a character on the display unit 30a.
  • the image generation unit 27 described in the first embodiment is not essential. According to this embodiment, even when the display unit 30a is not provided with a sufficient function of displaying graphics, etc., the user can grasp the number N i and the position of the reference wells W i by the character information.
  • the sampling needle 302 may be moved by operating the hardware button 10a shown in FIG.
  • the display unit of the present invention may be realized by an external device.
  • the display unit 30b may be any display device capable of displaying the calibration work support image 600 on the screen, such as a monitor attached to the PC.
  • the sample analysis system 1a is not an integrated apparatus, but includes a PC 100a, an LC 200, and an autosampler 300 connected by a network cable NW (or a wireless LAN (Local Area Network)).
  • NW or a wireless LAN (Local Area Network)
  • the operation unit of the present invention is preferably realized by a button or the like provided on the autosampler 300, but an input device attached to the PC 100a may be used as the operation unit of the present invention.
  • the PC 100a only needs to include at least the image generation unit 27 and the display control unit 28 described in the first embodiment, and other functions are realized by a control unit (not shown) included in the autosampler 300. It doesn't matter. Further, when the number N i of the reference well W i and the number of the plate 311 are displayed as characters as in the second embodiment, the image generation unit 27 is not essential. According to this embodiment, for example, a display control unit can be realized by installing a predetermined program in the PC 100a, and a simple and highly flexible approach for supporting calibration work can be achieved.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and appropriate modifications are allowed within the scope of the gist of the present invention.
  • the case where two rectangular parallelepiped plates 311 are placed on the sample rack 310 has been described.
  • the column of the plate in the position correspondence table 42 and the well coordinate table 400 is not essential.
  • the configuration in which the inclination of the first plate is obtained from three points (positions 1 to 3) on the first plate has been described, but two or four or more points may be used.
  • initial values of the descent position coordinates of the sampling needle 302 with respect to each well 312 are determined in the well coordinate table 400 shown in FIG. 4, and the correction processing unit 242 corrects the initial values.
  • coordinates may not be associated with all the wells 312 in advance as described above, and each coordinate may be obtained by calculation.
  • the descent position coordinates of the sampling needle 302 with respect to the reference well are determined, the descent position coordinates with respect to the remaining wells 312 may be calculated based on the arrangement of the wells 312 on the plate 311. In this configuration example, it is not essential to obtain the difference between the initial value and the determined value with respect to the lowered position coordinates of the sampling needle 302 with respect to the reference well.
  • Sample rack 311 ... Plate 311a ... first plate 311b ... second plate 312 ... well 313 ... sample container 314 ... recognition unit 40 ... storage unit 400 ... well coordinate table 41 ... calibration information storage unit 42 ... position correspondence table 43 ... plate information storage unit 600 ... calibration Work support images N 1 , N 2 , N 3 , N 4 ... Well number W 1 , W 2 , W 3 , W 4 ... Reference well

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Abstract

　分析装置２００に複数の試料を順次導入するための試料導入システムにおいて、サンプルラック３１０上に載置されたプレート３１１が備える各ウェル３１２又は該ウェル３１２にセットされた試料容器３１３から試料を吸引するサンプリングニードル３０２と、該サンプリングニードル３０２を水平方向及び垂直方向に移動させるニードル駆動機構３０３とを備えるオートサンプラ３００と、ニードル駆動機構３０３によるサンプルニードル３０２の移動を使用者が指示するための操作部１０と、使用者が操作部１０を操作することでニードル駆動機構３０３を動作させてサンプリングニードル３０２をプレート３１１上の基準点となる所定位置に移動させる較正作業において、前記基準点と対応付けられたウェル３１２の識別子を表示部３０の画面上に表示させる表示制御部２８とを備える。

Description

試料導入システム
　本発明は、試料を分析するための分析装置に複数の試料を順次導入するオートサンプラを含む試料導入システムに関する。
　例えば、液体クロマトグラフを使用して複数の試料を自動的に分析しようとする場合、各試料を該液体クロマトグラフに順次導入するためにオートサンプラが用いられる。オートサンプラは、試料容器（例えばバイアル）をセットするためのウェル（有底の穴）、又は試料を直接セットするためのウェルを複数備えるプレートを、１枚又は複数枚載置可能なサンプルラック（例えば特許文献１を参照）を収容するとともに、予め指定された順序で各ウェルから所定量の試料を採取して液体クロマトグラフの移動相流路に注入する。
　オートサンプラによる試料の採取は、サンプリングニードルが降下して（セプタム（試料容器の蓋）やプレート用のフィルムがあればこれを貫通して）液体試料に先端を浸漬させた状態で液体試料を吸引することにより行われる。プレートに設けられたウェルの個数及び該ウェルの配置はプレートの種類ごとに規定されている。そこで、こうしたウェルの個数及び配置情報に基づき、指定されたウェルの中心に自動的にニードルが降下するよう、各ウェルに対する降下位置の初期値がプレートの種類ごとに定められている。しかしながら、サンプルラック上でのプレートの位置ずれ（特に水平面内での傾き等）により、該初期値に基づく位置にて降下したニードルの先端が、プレート上の指定されたウェルの中心から大きくずれることがしばしばある。そのため、ニードルの先端が試料容器（又はウェル）からはみ出さぬように、降下位置の較正作業が従来より行われている。具体的には、まず、プレートの種類ごとに予め定められた、較正の基準となる複数のウェル（例えば図１０に黒丸で示す４個のウェル、以下「基準ウェル」とする。）の直上、すなわち該複数のウェルに対する降下位置の初期値として定められた位置にニードルが移動し、停止する。次に、ユーザがニードルを徐々に降下させ、該ニードルが各基準ウェルの中心を通るように目視で確認しつつ、ニードルの水平面内の位置を調整する。そして、ニードルが基準ウェルの中心を通ることが確認されれば、ユーザの指示により前記基準ウェルに対する降下位置が確定される。
　このような較正作業により、サンプルラック上でのプレートの位置ずれによって生じる、基準ウェルに対するニードルの降下位置の初期値と確定値との差分値が算出され、分析における試料採取時には該差分値に基づいて各ウェルに対するニードルの降下位置が補正される。
特開2012-185001号公報
　プレートの上面には、図１０に示すようにウェルごとの番号（ウェル番号）が印字されており、較正作業においてユーザはこの印字された番号を目視で参照してニードルの降下位置を調整する。同図に示す例ならば、ポジション１の決定時には第１プレートの１番のウェルの中心にニードルが降下するように、水平面内の位置を調整する。
　較正作業においては、各基準ウェルの番号をユーザが正確に把握していないことが原因で、適切な較正が行われない場合がある。例えば、図１０に示すポジション３に対応する第１プレートの９番のウェルの直上に移動したニードルを、ポジション４に対応する第２プレートの１番のウェル（あるいはポジション３に近接する別のウェル）の中心に誤って誘導してしまうといったことが起こり得る。こうしたミスが発生すると、ウェルの位置とニードルの降下位置とにずれが生じ、分析の際にニードルが指定されたウェルから試料を採取することができないという不都合が生じ得る。
　ユーザが分析装置のマニュアルを参照してプレートの種類ごとに各ポジションに対応する基準ウェルの番号を確認すれば上述のようなミスを防ぐことはできるが、こうした作業はユーザを煩わせることになりやすい。
　本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、サンプリングニードルの降下位置の較正作業において、ユーザによる位置調整ミスを簡易に防止可能な試料分析システム等を提供することにある。
　上記課題を解決するために成された本発明に係る試料導入システムは、
　サンプルラック上に載置されたプレートが備える各ウェル又は該ウェルにセットされた試料容器に収容された試料を分析する分析装置に複数の試料を順次導入するためのシステムであって、
　a)前記各ウェル又は前記試料容器から試料を吸引するサンプリングニードルと、該サンプリングニードルを水平方向及び垂直方向に移動させるニードル駆動機構とを備えるオートサンプラと、
　b)前記ニードル駆動機構による前記サンプルニードルの移動を使用者が指示するための操作部と、
　c)使用者が前記操作部を操作することで前記ニードル駆動機構を動作させて前記サンプリングニードルを前記プレート上の基準点となる所定位置に移動させる較正作業において、前記基準点と対応付けられたウェルの識別子を表示部の画面上に表示させる表示制御部と、
　を備えることを特徴とする。
　前記操作部は、オートサンプラに備えられていてもよいし、該オートサンプラと接続された制御装置が備えるものであってもよい。あるいはこれらとは独立に設けられていてもよく、その設置場所は特に限定されない。
　また前記ウェルの識別子としては、例えば上述のウェル番号を用いることができる。なお、サンプルラック上に複数のプレートを載置可能である場合には、表示制御部は、前記ウェルの識別子に加えて該ウェルが設けられているプレートの識別子を表示してもよい。
　上記の構成によれば、プレート上の基準点となる所定位置にサンプリングニードルを移動させる較正作業において、表示部の画面上に当該基準点と対応付けられたウェルの識別子が表示される。これにより使用者は、較正作業時に表示部を参照すれば、ニードルを誘導すべきウェルの識別子を容易に把握することができる。従って、ユーザはこの表示されたウェルの識別子と、プレートの上面に印字された番号等の識別子とを照合することでニードルを適切なウェルに誘導することができ、較正作業における位置調整ミスが防止される。
　前記試料導入システムはさらに、
　d)前記サンプルラック上に載置された前記プレートの種類を特定するプレート特定部と、
　e)前記プレート特定部が特定した前記プレートの種類ごとに、前記基準点と対応付けられたウェルの識別子を特定するウェル識別子特定部と、
　を備え、
　前記表示制御部は、前記ウェル識別子特定部によって特定されたウェルの識別子を前記表示部の画面上に表示させることが好ましい。
　上記の構成によれば、プレートの種類ごとに異なるウェルが各基準点と対応付けられているような場合に、ユーザがプレートの種類を変更して分析を行うに際して分析装置のマニュアルを確認するといった作業が不要となり、利便性の向上に寄与する。
　前記表示制御部はさらに、前記較正作業において、前記基準点と対応付けられたウェルの前記プレートにおける位置を示す画像を、当該ウェルの識別子とともに前記表示部の画面上に表示させることが好ましい。
　上記の構成によれば、使用者はニードルを誘導すべきウェルのプレート上での位置を視覚的に把握することができるため、位置調整ミスがより効果的に防止される。
　本発明によれば、サンプリングニードルの降下位置の較正作業において、ユーザによる位置調整ミスを簡易に防止することができる。
本発明の第１の実施形態に係る試料導入システムを含む試料分析システムの概略構成を示すブロック図。 図１に示す試料分析システムの外観を示す斜視図。 同実施形態において参照されるポジション対応テーブルのデータ構造例。 同実施形態において参照される、１．５ｍＬ試料びん用プレートの各ウェルに対するサンプリングニードルの降下位置座標を示すウェル座標テーブルのデータ構造例。 同実施形態において制御装置及びオートサンプラが行う較正情報算出処理の流れを示すフローチャート。 同実施形態における表示部による画面表示例であり、（ａ）は較正作業開始時を、（ｂ）はポジション１に係る降下位置調整時の例を示す。 同実施形態における表示部による画面表示例であり、（ａ）はポジション２、（ｂ）はポジション３、（ｃ）はポジション４に係る降下位置調整時の例を示す。 本発明の第２の実施形態に係る試料分析システムにおける、ポジション１に係る降下位置調整時の表示部による画面表示例。 本発明の第３の実施形態に係る試料分析システムの概要を示す説明図。 サンプルラック上に載置された２個のプレートを、該プレートに対応する４個の基準ウェルとともに示す上面図。
　以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の記載において、先に説明した図面と同一の機能を有する部材には同一の番号を付し、その説明を省略する。
　〔第１の実施形態〕
　図１は本発明の第１の実施形態に係る試料導入システムを含む試料分析システム１の概略構成を示すブロック図である。試料分析システム１は、制御装置１００と、液体クロマトグラフ装置（ＬＣ）２００と、オートサンプラ３００とを含む。このうち、制御装置１００とオートサンプラ３００とから成るシステムが、本発明の試料導入システムに相当する。
　なおＬＣ２００は本発明における分析装置の一例であり、本発明の分析装置は例えば液体クロマトグラフ質量分析装置（ＬＣ－ＭＳ）、ガスクロマトグラフ装置（ＧＣ）、ガスクロマトグラフ質量分析装置（ＧＣ－ＭＳ）、又は分光光度計等であってもよい。
　試料分析システム１は、図２に示すように一体の装置として実現される。これらの他に、ワークステーションやＰＣ（Personal Computer）等から成る外部の制御用コンピュータが制御装置１００と有線又は無線で接続されていてもよく、該制御用コンピュータによってユーザが分析作業を管理したりＬＣ２００で得られたデータを解析・処理したりするようにしてもよい。
　ＬＣ２００は、移動相容器２０１に収容された移動相を送液する送液ポンプ２０２と、液体試料を移動相流路に注入するインジェクタ２０３と、カラム２０５を収容すると共に、該カラム２０５を所定の温度に維持するためのヒータ２０６を備えたカラムオーブン２０４と、カラム２０５から順次溶出される試料成分を検出するための検出器２０７とを備えている。
　インジェクタ２０３には、移動相流路に注入する液体試料を所定量採取するためのオートサンプラ３００が接続されている。オートサンプラ３００は、２個のプレート３１１（第１プレート３１１ａ及び第２プレート３１１ｂ）が載置されたサンプルラック３１０を収容可能なサンプルラック収容部３０１を備えており、更に、プレート３１１上の各ウェル３１２に収容された試料容器３１３から試料を吸引するためのサンプリングニードル３０２と、サンプリングニードル３０２を水平方向及び垂直方向に移動させるためのニードル駆動機構３０３とを備えている。
　サンプルラック収容部３０１の壁面にはフォトセンサ３０４が備えられている。また、サンプルラック３１０上のプレート３１１には、該プレート３１１の種類を示すための認識部３１４が設けられている。認識部３１４にはプレート３１１の種類ごとに異なる識別情報が付されており、該識別情報は例えばバーコードやＱＲコード（登録商標）等である。サンプルラック収容部３０１にサンプルラック３１０が収容されたことを不図示の収容センサが検知すると、フォトセンサ３０４が認識部３１４に付された識別情報を読み取る。フォトセンサ３０４による読み取り結果は制御装置１００が備えるプレート特定部２５に出力される。
　なお、プレート３１１の種類を表す識別情報の別の例として、ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）等の非接触型のＩＣタグが認識部３１４に付されていてもよい。この場合オートサンプラ３００は、このＩＣタグを読み取るための読み取り器を、フォトセンサ３０４に代えて備えていればよい。あるいは、特許文献１に記載された技術を用いてもよい。
　制御装置１００の実態はコンピュータであり、タッチパネル１０（本発明の操作部に相当）、制御部２０、表示部３０及び記憶部４０を備えて成る構成である。制御装置１００はこの他に、上述のような外部の制御用コンピュータとの接続を司る通信手段を備えていてもよい。
　タッチパネル１０は、ユーザによるタッチ（指示体の接触又は近接）を検知するための手段であり、例えば静電容量方式や抵抗膜方式のタッチパネルによって実現される。本実施形態では、サンプリングニードル３０２の降下位置の調整はタッチパネル１０を介した入力操作によって行われる。
　制御部２０は、制御装置１００が備える各要素の機能を統括し、制御装置１００の動作を制御する。制御部２０は例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）等で実現され、制御部２０が備える後述の各要素は、制御部２０としてのＣＰＵが、記憶部４０に記憶されているプログラムを、ＲＡＭ等の揮発性記憶装置で構成される不図示の一時記憶領域に読み出して実行することで実現される。
　制御部２０は、図１に示すとおり、機能ブロックとして、操作取得部２１、ポジション決定部２２、較正情報算出部２３、分析制御部２４、プレート特定部２５、ウェル番号特定部２６（本発明のウェル識別子特定部及びウェル識別子特定手段に相当）、画像生成部２７及び表示制御部２８を備えている。
　操作取得部２１は、タッチパネル１０が検知した操作信号（例えば、静電容量方式のタッチパネルの場合は各電極の容量値）を取得し、該操作信号に基づき、ユーザによるタッチ操作がなされた位置の座標を特定するとともに、これを操作情報として後述のポジション決定部２２や分析制御部２４に出力する。座標特定の方法については公知の技術を用いることができる。
　ポジション決定部２２は、較正に係る各ポジションに対応するウェル３１２（基準ウェル）に対するサンプリングニードル３０２の降下位置の水平面内座標を決定する。具体的には、ポジション決定部２２は、操作取得部２１から、或る基準ウェルに対するサンプリングニードル３０２の降下位置を決定する旨の操作情報（例えば所定のＧＵＩ（Graphical User Interface）ボタンの表示領域上でのタッチ操作）を取得すると、後述するニードル駆動制御部２４１から現在のサンプリングニードル３０２の停止位置の水平面内座標を取得し、これを当該基準ウェルに対するサンプリングニードル３０２の降下位置として決定するとともに、該座標を一時記憶領域に保存する。
　以下の記載において、サンプリングニードル３０２の降下位置及びウェル３１２の中心点（本発明の基準点に相当）に関して単に「座標」と表現するとき、特に断りがない限りは水平面内座標を意味する。
　較正情報算出部２３は、較正情報を算出する。具体的には、較正情報算出部２３は、各基準ウェルに対するサンプリングニードル３０２の降下位置座標について、ポジション決定部２２が決定した値と、後述するウェル座標テーブル４００に登録されている初期値との差分を求める。
　なお、上記差分値は本実施形態における一例であり、上記差分値を所定の式に代入して得られた値を較正情報としてもよい。
　分析制御部２４は、ユーザが指示した分析が適切に実行されるよう、ＬＣ２００及びオートサンプラ３００の動作を制御するものである。具体的には、分析制御部２４は、操作取得部２１から取得した操作情報に基づき分析条件等を定め、該定めた分析条件等に従ってＬＣ２００及びオートサンプラ３００に対し所定の駆動信号を出力する。分析制御部２４はまた、ＬＣ２００による分析結果を取得し、該分析結果や現在の設定値等を、表示制御部２８を介して表示部３０の画面上に画像として表示させる。別の例として、分析制御部２４は、外部の制御用コンピュータ上で設定された分析条件等を不図示の通信手段を介して取得し、該取得した分析条件等に従ってＬＣ２００及びオートサンプラ３００に対し所定の駆動信号を出力してもよい。分析制御部２４は、ニードル駆動制御部２４１を備える。
　ニードル駆動制御部２４１は、ニードル駆動機構３０３に対し、サンプリングニードル３０２を移動させるための駆動信号を出力する。具体的には、ニードル駆動制御部２４１は、ユーザの指示等に従って水平方向及び／又は垂直方向にサンプリングニードル３０２が所定量移動するよう、ニードル駆動機構３０３に対し駆動信号を出力する。ニードル駆動制御部２４１は、サンプルラック収容部３０１内でのサンプリングニードル３０２の位置を(x, y, z)の３次元座標によって定義する。なお、ｚ軸を垂直軸とする。ニードル駆動制御部２４１は補正処理部２４２を備える。
　補正処理部２４２は、各ウェル３１２に対するサンプリングニードル３０２の降下位置座標を補正するものである。具体的には、制御装置１００の製造時に設定された所定の補正式に較正情報算出部２３が算出した較正情報を加味したものを、各ウェル３１２に対する降下位置座標の初期値に対し適用し、その値を変換する。
　プレート特定部２５は、サンプルラック３１０上に載置されたプレート３１１の種類を特定する。具体的には、プレート特定部２５は、プレート３１１の認識部３１４に付された識別情報の読み取り結果をフォトセンサ３０４から取得し、該取得した読み取り結果を、後述するプレート情報記憶部４３に格納されている対応表（不図示）に照会することで、プレート３１１の種類、すなわちウェル３１２の数や配置を特定する。
　ウェル番号特定部２６は、基準ウェルの番号を特定する。具体的には、ウェル番号特定部２６は、プレート特定部２５によって特定されたプレート３１１の種類を、後述するポジション対応テーブル４２に照会し、当該プレート３１１について各ポジションと紐付けられているウェル３１２の番号を特定する。
　画像生成部２７は、基準ウェルの番号及び位置を視覚的に示す較正作業支援画像６００（図６（ｂ）及び図７参照）を生成する。具体的には、画像生成部２７は、プレート特定部２５が特定したプレート３１１の種類と、ウェル番号特定部２６が特定した基準ウェルの番号とに基づき、各基準ウェルの番号と、当該基準ウェルのプレート３１１上での位置とを示す画像を生成する。
　表示制御部２８は、表示部３０に対し、制御部２０によって処理された各種情報の映像信号を出力するものである。本実施形態では特に、画像生成部２７が生成した較正作業支援画像６００を、表示部３０の画面上に表示させる。表示制御部２８はこの他、所定の通知画像やＧＵＩボタン等を表示させる機能も具備する。
　表示部３０は、制御装置１００が扱う情報を表示するものであり、例えばＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等の表示装置によって実現される。また、表示部３０はタッチパネル１０と重畳するようにタッチパネル１０の裏面側に設けられており、ＧＵＩボタン等を表示することでユーザのタッチ操作を補助する。
　記憶部４０は、制御装置１００の制御部２０が実行する制御プログラム及びＯＳ（Operating System）プログラム、制御部２０が本発明の分析装置としての各種機能を実行するためのアプリケーションプログラム、並びに制御部２０が該アプリケーションプログラムを実行するときに読み出す各種データを非一時的に記憶するものであり、ＲＯＭ（Read only Memory）、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ（Erasable Programmable ROM）、ＥＥＰＲＯＭ（登録商標）（Electrically EPROM）、ＨＤＤ（Hard Disc Drive）及びＳＳＤ（Solid State Drive）等の不揮発性記憶装置によって実現される。記憶部４０は、較正情報記憶部４１、ポジション対応テーブル４２及びプレート情報記憶部４３を備える。
　較正情報記憶部４１は、較正情報算出部２３が算出した、補正処理部２４２によるサンプリングニードル３０２の降下位置の補正において用いられる較正情報を記憶する。
　ポジション対応テーブル４２は、各ポジションに、所定のウェル３１２（すなわち基準ウェル）の番号と該ウェル３１２が設けられたプレート３１１の番号とを紐付けた対応テーブルである。図３にポジション対応テーブル４２のデータ構造の一例を示す。同図に示すポジション対応テーブル４２では、プレート３１１の種類ごとに、各基準ウェルの番号と、該基準ウェルが設けられたプレート３１１の番号とが規定されている。
　なお、同図に例示するポジション対応テーブル４２は、サンプルラック３１０上に同じ種類のプレート３１１が２個載置されることを前提としているため、第１のプレート３１１ａ上に３個、第２のプレート３１１ｂ上に１個のポジションが設定されている。ポジション１～３により、第１プレート３１１ａの水平面内の傾きが求められ、同型のプレートである第２プレート３１１ｂの傾きも同じであると仮定される。そして、ポジション４により第１プレート３１１ａと第２プレート３１１ｂとの載置間隔が特定される。異なる種類の複数のプレート３１１が載置される場合には、各プレート３１１についてポジション１～３が設定されてもよい。
　プレート情報記憶部４３は、プレート３１１の種類ごとの各種情報を記憶する。ここでの各種情報とは具体的には、プレート３１１の種類と所定の識別情報との対応関係や、プレート３１１に設けられた各ウェル３１２に対するサンプリングニードル３０２の降下位置座標のリスト等である。後者の例を図４に示す。ウェル座標テーブル４００は、サンプルラック３１０上に載置された位置に応じたプレート３１１（一例として１．５ｍＬ試料びん用プレート）の番号と、各プレート３１１に設けられた複数のウェル３１２の番号と、当該複数のウェル３１２に対するサンプリングニードル３０２の降下位置座標(x', y')とを対応付けたものである。なお、この座標は予め設定された初期値であり、実際の分析では(x', y')に上述の較正情報を加味した補正値(x, y)がサンプリングニードル３０２の降下位置となる。
　〔較正情報算出処理の流れ〕
　以下、フローチャートである図５、及び表示部３０による画面表示例である図６～図７を参照しつつ、制御装置１００及びオートサンプラ３００による較正情報算出処理の流れについて説明を行う。今、ユーザがプレート３１１ａ、３１１ｂ上のウェル３１２に複数の試料容器３１３をそれぞれセットし、該プレート３１１ａ、３１１ｂを載置したサンプルラック３１０をオートサンプラ３００のサンプルラック収容部３０１に収容したものとする。
　これにより、不図示の収容センサがサンプルラック３１０が収容されたことを検知し（ステップＳ１０１でＹｅｓ）、フォトセンサ３０４が認識部３１４に付された光学情報を読み取る。該読み取り結果は制御装置１００が備えるプレート特定部２５に出力される。
　なお、サンプルラック３１０の収容が検知されない場合は（ステップＳ１０１でＮｏ）、収容が検知されるまで待機の状態となる。
　次に、プレート特定部２５がプレート３１１ａ、３１１ｂの種類を特定する（ステップＳ１０２）。具体的には、プレート特定部２５は、フォトセンサ３０４による光学情報の読み取り結果をプレート情報記憶部４３に照会し、プレート３１１ａ、３１１ｂの種類を特定する。
　次に、ウェル番号特定部２６が基準ウェルの番号を特定する（ステップＳ１０３）。具体的には、ウェル番号特定部２６は、ステップＳ１０２にてプレート特定部２５が特定したプレート３１１ａ、３１１ｂの種類をポジション対応テーブル４２に照会する。そして、現在サンプルラック３１０に載置されているプレート３１１ａ、３１１ｂについて、各ポジションと紐付けられているウェル３１２の番号、及び該ウェル３１２が設けられたプレート３１１の番号を特定する。
　ユーザによる較正開始の指示があれば（ステップＳ１０４でＹｅｓ）、まずポジション１について（ステップＳ１０５）、ニードル駆動機構３０３が、基準ウェルＷ１の直上にサンプリングニードル３０２を移動させる（ステップＳ１０６）。ここで、ステップＳ１０４における較正開始の指示とは、例えば図６（ａ）に示すような、表示部３０の画面上に表示された、較正作業を開始するためのＧＵＩボタン６０１の領域内でのタップ（タッチパネル１０を指示体で軽く叩く操作）であってもよい。操作取得部２１が該領域におけるタップを検出すると、ニードル駆動制御部２４１は、ポジション対応テーブル４２にて規定されるポジション１の基準ウェルＷ１を、プレート情報記憶部４３に記憶されているウェル座標テーブル４００に照会する。そして、当該基準ウェルＷ１に対するサンプリングニードル３０２の降下位置座標の初期値(x', y')に基づき、ニードル駆動機構３０３に所定の駆動信号を出力する。ニードル駆動機構３０３は該駆動信号に従い、サンプリングニードル３０２を(x', y')の位置に移動させる。
　次に、表示制御部２８が、基準ウェルＷ１の番号Ｎ１及び位置を表示部３０の画面上に表示させる（ステップＳ１０７）。具体的には、まず画像生成部２７が、ステップＳ１０２にて特定されたプレート３１１ａ、３１１ｂの種類と、ステップＳ１０３にて特定された基準ウェルの番号及び該基準ウェルが設けられたプレート３１１の番号とに基づいて、図６（ｂ）に示すような較正作業支援画像６００を生成する。較正作業支援画像６００は、基準ウェルＷｉの番号Ｎｉと、プレート３１１ａ、３１１ｂ上での位置とをユーザに視覚的に提示するための画像である。画像生成部２７は生成した較正作業支援画像６００を表示制御部２８に出力し、表示制御部２８はこの較正作業支援画像６００を表示部３０の画面に表示させるための映像信号を、表示部３０に対し出力する。
　なお、ステップＳ１０６とＳ１０７とは順序が逆であっても構わない。
　本実施形態では、ステップＳ１０７において表示制御部２８はさらに、図６（ｂ）に示すように、ＧＵＩとして、サンプリングニードル３０２を水平方向及び垂直方向に移動させるための移動ボタン６０２及び６０３と、サンプリングニードル３０２の降下位置の決定を指示するための決定ボタン６０４とを表示させる。操作取得部２１が移動ボタン６０２、６０３の表示領域上でのタッチ操作を検出すると、分析制御部２４が備えるニードル駆動制御部２４１が、該タッチ操作の位置・回数・持続時間等に基づき、ニードル駆動機構３０３に対し所定の駆動信号を出力する。ニードル駆動機構３０３は該駆動信号に従い、サンプリングニードル３０２を水平方向及び垂直方向に所定量移動させる（ステップＳ１０８）。
　その後、ユーザによる位置決定指示があれば（ステップＳ１０９でＹｅｓ）、ポジション決定部２２が基準ウェルＷ１に対するサンプリングニードル３０２の降下位置座標を決定する（ステップＳ１１０）。具体的には、操作取得部２１が決定ボタン６０４の表示領域上でのタップを検出すると、ポジション決定部２２は、ニードル駆動制御部２４１から現在のサンプリングニードル３０２の停止位置の水平面内座標を取得し、これを基準ウェルＷ１に対するサンプリングニードル３０２の降下位置として決定するとともに、該座標を一時記憶領域に保存する。
　続いてポジション決定部２２はｉをインクリメントし（ステップＳ１１１）、ｉが予め設定されたポジションの総数Ｉ（本実施形態ではＩ＝４）を上回っていなければ（ステップＳ１１２でＮｏ）、次なるポジションｉについてステップＳ１０６～Ｓ１１２を実行する。図７（ａ）～（ｃ）に、ポジション２～４についてのステップＳ１０７における表示部３０による画面表示例を示す。
　一方、ステップＳ１１１におけるインクリメントの結果、ｉがＩを上回った場合（ステップＳ１１２でＹｅｓ）、この判定結果は全てのポジションについて基準ウェルに対するサンプリングニードル３０２の降下位置が決定されたことを意味するため、続いて較正情報算出部２３が較正情報を算出する（ステップＳ１１３）。具体的には、較正情報算出部２３は、基準ウェルＷｉに対するサンプリングニードル３０２の降下位置座標について、ステップＳ１１０にてポジション決定部２２が決定した値と、ウェル座標テーブル４００に登録されている初期値との差分を求める。該求められた差分値は較正情報として較正情報記憶部４１に保存される。
　本ステップにて求められた較正情報は、実際の分析において、補正処理部２４２が各ウェル３１２に対するサンプリングニードル３０２の降下位置座標を補正する際に参照されることとなる。
　以上説明した処理によれば、ユーザがプレート３１１ａ、３１１ｂを載置したサンプルラック３１０をサンプルラック収容部３０１に収容すると、プレート３１１ａ、３１１ｂの種類に応じて定められた基準ウェルＷｉが特定され、該基準ウェルＷｉの番号Ｎｉ及び位置が表示部３０の画面上に表示される。これによりユーザは、サンプリングニードル３０２を誘導すべきウェル３１２、すなわち基準ウェルＷｉの番号Ｎｉ及び位置を把握することができる。そして、これらの情報とプレート３１１ａ、３１１ｂの上面に印字されたウェル番号及びウェル３１２の配置とを照合しながら、サンプリングニードル３０２の降下位置を調整することができる。従って、基準ウェルＷｉではないウェル３１２に誤ってサンプリングニードル３０２を誘導してしまうといったミスを防止することができる。
　また、プレート３１１ａ、３１１ｂの種類に応じた基準ウェルＷｉが自動的に特定されるため、プレート３１１の種類を変更したときに装置のマニュアルを都度参照する必要がなくなり、ユーザにとっての利便性を高めることができる。
　〔第２の実施形態〕
　上記第１の実施形態では、較正作業時に各基準ウェルＷｉの番号Ｎｉとプレート３１１ａ、３１１ｂ上での位置との両方を視覚的に提示する構成について説明した。別の実施形態として、図８に示すように、表示部３０ａに各ポジションの基準ウェルＷｉの番号Ｎｉとプレート３１１の番号とを文字として表示させてもよい。本実施形態では較正作業支援画像６００は表示されないため、上記第１の実施形態にて説明した画像生成部２７は必須ではない。本実施形態によれば、表示部３０ａが図形等を表示する機能を十分に備えていない場合でも、ユーザは文字情報によって基準ウェルＷｉの番号Ｎｉ及び位置を把握することができる。また、上記第１の実施形態におけるＧＵＩボタン６０１～６０４に代えて、図８に示すハードウェアボタン１０ａを操作することでサンプリングニードル３０２を移動させてもよい。
　〔第３の実施形態〕
　さらに別の実施形態として、図９に示すように、本発明の表示部を外部装置によって実現してもよい。表示部３０ｂは例えばＰＣに付属のモニタ等、画面上に較正作業支援画像６００を表示可能な表示装置であればよい。本実施形態では、試料分析システム１ａは一体の装置ではなく、ＰＣ１００ａと、ＬＣ２００及びオートサンプラ３００とがネットワークケーブルＮＷ（又は無線ＬＡＮ（Local Area Network））によって接続されて成る。この場合、本発明の操作部はオートサンプラ３００に設けられたボタン等によって実現されることが好ましいが、ＰＣ１００ａに付属の入力装置を本発明の操作部としてもよい。また、ＰＣ１００ａは上記第１の実施形態にて説明した画像生成部２７と表示制御部２８とを少なくとも備えていればよく、それ以外の機能はオートサンプラ３００が備える不図示の制御部によって実現されても構わない。さらに、上記第２の実施形態のように基準ウェルＷｉの番号Ｎｉとプレート３１１の番号とを文字として表示する場合には、画像生成部２７は必須ではない。
　本実施形態によれば、例えばＰＣ１００ａに所定のプログラムをインストールすることで表示制御手段を実現することが可能であり、較正作業を支援する簡易かつ自由度の高いアプローチとすることができる。
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲で適宜変更が許容される。例えば、上述の実施形態ではサンプルラック３１０に直方体形状のプレート３１１を２個載置する場合について説明したが、円盤状のプレートを用いる場合や、プレートを１個又は３個以上載置する場合にも本発明を同様に適用することができる。なお、サンプルラックにプレートが１個しか載置されない構成の場合、ポジション対応テーブル４２及びウェル座標テーブル４００においてプレートの欄は必須ではない。
　また、上述の実施形態では第１プレート上の３点（ポジション１～３）から当該第１プレートの傾きを求める構成として説明したが、２点あるいは４点以上であっても構わない。
　さらに、上記第１の実施形態では、各ウェル３１２に対するサンプリングニードル３０２の降下位置座標は図４に示すウェル座標テーブル４００に初期値が定められており、補正処理部２４２がこの初期値を補正する構成として説明を行った。しかし、このように全てのウェル３１２に対して事前に座標が対応付けられていなくともよく、各座標は計算によって求められてもよい。具体的には、例えば基準ウェルに対するサンプリングニードル３０２の降下位置座標が定められれば、残りのウェル３１２に対する降下位置座標は、プレート３１１上のウェル３１２の配置に基づいて算出されてもよい。この構成例では、基準ウェルに対するサンプリングニードル３０２の降下位置座標について初期値と決定値との差分を求めることは必須ではない。
１、１ａ…試料分析システム
１０…タッチパネル
１００…制御装置
１００ａ…ＰＣ
１０ａ…ハードウェアボタン
２０…制御部
２００…ＬＣ
２０２…送液ポンプ
２０４…カラムオーブン
２１…操作取得部
２２…ポジション決定部
２３…較正情報算出部
２４…分析制御部
２４１…ニードル駆動制御部
２４２…補正処理部
２５…プレート特定部
２６…ウェル番号特定部
２７…画像生成部
２８…表示制御部
３０、３０ａ、３０ｂ…表示部
３００…オートサンプラ
３０１…サンプルラック収容部
３０２…サンプリングニードル
３０３…ニードル駆動機構
３０４…フォトセンサ
３１０…サンプルラック
３１１…プレート
３１１ａ…第１プレート
３１１ｂ…第２プレート
３１２…ウェル
３１３…試料容器
３１４…認識部
４０…記憶部
４００…ウェル座標テーブル
４１…較正情報記憶部
４２…ポジション対応テーブル
４３…プレート情報記憶部
６００…較正作業支援画像
Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｎ４…ウェル番号
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４…基準ウェル

Claims (7)

  1. 　サンプルラック上に載置されたプレートが備える各ウェル又は該ウェルにセットされた試料容器に収容された試料を分析する分析装置に複数の試料を順次導入するためのシステムであって、
    　a)前記各ウェル又は前記試料容器から試料を吸引するサンプリングニードルと、該サンプリングニードルを水平方向及び垂直方向に移動させるニードル駆動機構とを備えるオートサンプラと、
    　b)前記ニードル駆動機構による前記サンプルニードルの移動を使用者が指示するための操作部と、
    　c)使用者が前記操作部を操作することで前記ニードル駆動機構を動作させて前記サンプリングニードルを前記プレート上の基準点となる所定位置に移動させる較正作業において、前記基準点と対応付けられたウェルの識別子を表示部の画面上に表示させる表示制御部と、
    　を備えることを特徴とする試料導入システム。
  2. 　d)前記サンプルラック上に載置された前記プレートの種類を特定するプレート特定部と、
    　e)前記プレート特定部が特定した前記プレートの種類ごとに、前記基準点と対応付けられたウェルの識別子を特定するウェル識別子特定部と、
    　をさらに備え、
    　前記表示制御部は、前記ウェル識別子特定部によって特定されたウェルの識別子を前記表示部の画面上に表示させることを特徴とする請求項１に記載の試料導入システム。
  3. 　前記表示制御部はさらに、前記較正作業において、前記基準点と対応付けられたウェルの前記プレートにおける位置を示す画像を、当該ウェルの識別子とともに前記表示部の画面上に表示させることを特徴とする請求項１又は２に記載の試料導入システム。
  4. 　サンプルラック上に載置されたプレートが備える各ウェル又は該ウェルにセットされた試料容器から試料を吸引するサンプリングニードル、及び該サンプリングニードルを水平方向及び垂直方向に移動させるニードル駆動機構を備えるオートサンプラと、前記ニードル駆動機構による前記サンプルニードルの移動を使用者が指示するための操作部とを有する、分析装置に複数の試料を順次導入するための試料導入システムにおいて、前記オートサンプラの動作を制御するための制御装置であって、
    　使用者が前記操作部を操作することで前記ニードル駆動機構を動作させて前記サンプリングニードルを前記プレート上の基準点となる所定位置に移動させる較正作業において、前記基準点と対応付けられたウェルの識別子を表示部の画面上に表示させる表示制御手段を備えることを特徴とする制御装置。
  5. 　a)前記サンプルラック上に載置された前記プレートの種類を特定するプレート特定手段と、
    　b)前記プレート特定手段が特定した前記プレートの種類ごとに、前記基準点と対応付けられたウェルの識別子を特定するウェル識別子特定手段と、
    　をさらに備え、
    　前記表示制御手段は、前記ウェル識別子特定手段によって特定されたウェルの識別子を前記表示部の画面上に表示させることを特徴とする請求項４に記載の制御装置。
  6. 　前記表示制御手段はさらに、前記較正作業において、前記基準点と対応付けられたウェルの前記プレートにおける位置を示す画像を、当該ウェルの識別子とともに前記表示部の画面上に表示させることを特徴とする請求項４又は５に記載の制御装置。
  7. 　コンピュータを請求項４～６のいずれかに記載の制御装置の各手段として機能させるための制御プログラム。
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