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WO2015162747A1 - インキ用ポリウレタン樹脂組成物及び印刷インキ - Google Patents

インキ用ポリウレタン樹脂組成物及び印刷インキ Download PDF

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WO2015162747A1
WO2015162747A1 PCT/JP2014/061529 JP2014061529W WO2015162747A1 WO 2015162747 A1 WO2015162747 A1 WO 2015162747A1 JP 2014061529 W JP2014061529 W JP 2014061529W WO 2015162747 A1 WO2015162747 A1 WO 2015162747A1
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WO
WIPO (PCT)
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ink
resin
resin composition
printing
group
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2014/061529
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English (en)
French (fr)
Inventor
貴司 中井
正典 岩橋
茂和 高橋
富宏 大橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DIC Graphics Corp
Original Assignee
DIC Graphics Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DIC Graphics Corp filed Critical DIC Graphics Corp
Priority to PCT/JP2014/061529 priority Critical patent/WO2015162747A1/ja
Publication of WO2015162747A1 publication Critical patent/WO2015162747A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds

Definitions

  • the present invention relates to a printing ink suitable for solvent recovery and reuse in which the solvent is an organic solvent and / or water, and the volatile solvent is easily recovered during printing. Furthermore, the present invention relates to a printing ink suitable for solvent recovery and reuse in which 95% or more of the solvent is composed of a single organic solvent and water, and the recovery of the volatile solvent is facilitated during printing.
  • the solvent species is designed to have a composition of toluene alone, and the volatile solvent is recovered and reused. This is because, in the case of a single solvent composition, the recovered solvent can also be obtained in a single composition, so that it can be easily reused as an adhesive or ink dilution solvent.
  • an ink in which an alcohol-soluble urethane urea resin having a hydroxyl group is used to promote recovery and reuse (for example, see Patent Document 1).
  • this technique has insufficient pigment dispersibility.
  • linear urethane prepolymer (A) having an isocyanate group bonded to carbon of an aliphatic hydrocarbon at both ends and further having a carboxyl group in the molecular side chain;
  • the object of the present invention is to provide an ink resin composition excellent in printability, in particular, excellent in plate fog, and excellent in pigment dispersion stability without adding a pigment dispersant, and the composition. It is to provide printing ink.
  • the present invention relates to an ink resin composition containing a polyurethane resin (a) reacted with a compound (I) having an amino group and / or an imino group covalently bonded to carbon in the resin, and the composition.
  • a printing ink contained, a printed matter using the printing ink, and a laminate laminate using the printing ink.
  • the present invention it is possible to provide a printing ink having a good plate fogging property and a good pigment stability, and a printed material or laminate laminate.
  • the urethane resin used in the present invention is not particularly limited as long as a component having an amino group, an imino group and a derivative thereof is bonded to a side chain or a main chain, and various urethane resins can be used.
  • a urethane resin is produced by reacting polyols and polyisocyanates, a compound (I) having an amino group and / or an imino group covalently bonded to carbon in the resin [hereinafter referred to as compound (I) ].
  • compound (I) a compound having an amino group and / or an imino group covalently bonded to carbon in the resin
  • compound (I) A method in which polyols and polyisocyanates are reacted in excess of isocyanate groups, and the resulting isocyanate-terminated urethane resin is reacted with compound (I).
  • polyols examples include ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 2-ethyl-2butyl-1,3-propanediol, 1, 3-butanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, hexanediol, octanediol, 1,4-butynediol, 1,4-butylenediol, diethylene glycol Saturated, such as triethylene glycol, polypropylene glycol, dipropylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, trimethylolethane, 1,2,6-hexanetriol, 1,2,4-butanetriol, sorbitol, pentaesitol Bad Japanese low mo
  • polyisocyanate compound examples include 1,5-naphthylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI), 4,4′-diphenyldimethylmethane diisocyanate, 4,4′-dibenzyl isocyanate, and dialkyldiphenylmethane diisocyanate.
  • MDI 4,4′-diphenylmethane diisocyanate
  • MDI 4,4′-diphenylmethane diisocyanate
  • 4,4′-diphenyldimethylmethane diisocyanate 4,4′-dibenzyl isocyanate
  • dialkyldiphenylmethane diisocyanate examples include 1,5-naphthylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI), 4,4′-diphenyldimethylmethane diisocyanate, 4,4′-dibenzyl isocyan
  • Aromatic diisocyanates such as tetraalkyldiphenylmethane diisocyanate, 1,3-phenylene diisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate, tolylene diisocyanate; butane-1,4-diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isopropylene diisocyanate, methylene diisocyanate, 2, Aliphatic diisocyanates such as 2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate and lysine diisocyanate Fats such as cyclohexane-1,4-diisocyanate, xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, dimeryl diisocyanate, dicyclohexylmethane-4,4′-diisocyanate, 1,3-bis (isocyanatemethyl) cyclohexane, methylcyclohexane diisocyanate, norbornane di
  • Examples of the compound (I) having an amino group and / or imino group covalently bonded to carbon in the resin used in the present invention include polyethyleneimine, polyvinylamine, polyallylamine, polyornithine, polylysine and polyamidoamine.
  • the polyallylamine polymerizes N, N-dimethylallylamine, N, N-diethylallylamine, N, N-dipropylallylamine, N, N-dibutylallylamines as monomers forming N, N-dialkylallylamine units. Is obtained. Examples of these include, for example, various products of PAA manufactured by Knitbow Medical Co., Ltd.
  • the polyethyleneimine is obtained by polymerizing ethyleneimine. Examples of these include Nippon Catalytic Epomin Co., Ltd.
  • the polyvinylamine can be obtained, for example, by hydrolyzing a polymer of N-vinylcarboxylic acid amide. Examples of these include, for example, various products of Dianitics Co., Ltd.
  • Examples of the polyamidoamine include an anamide manufactured by Air Products.
  • the polyornithine and polylysine can be obtained by polycondensation of carboxyl group and amino group in ornithine and lysine, respectively.
  • the polyvinylamine or polyamidoamine has an amino group or imino group in the molecule, it reacts easily with the urethane resin in which the isocyanate group remains by using active hydrogen of these functional groups.
  • the polyurethane resin (a) in the present invention is not particularly limited as long as it has a urethane structure in the skeleton, and includes polyurethane, polyurethane polyurea and the like.
  • the polyurethane resin (a) that can be dissolved in a single organic solvent, a mixture of a polyester diol (A) and a polyether diol (B), and an isocyanate compound It is a polyurethane polyurea resin obtained by reacting the urethane prepolymer obtained by reacting (C) with the compound (I), the chain extender (D) and the reaction terminator (E).
  • the mixing ratio [(A) / (B)] (weight ratio of solid content) of the polyester diol (A) and the polyether diol (B) is 15 or more because the heat resistance of the cured product is good. It is preferably 85 or less, and [(A) / (B)] is particularly preferably 30/70 to 70/30, because the cured product has good substrate adhesion.
  • the polyester diol (A) preferably has a number average molecular weight of 400 or more because of good coating film adhesion and solubility in an alcohol solvent. Is preferably a number average molecular weight of 3000 or less.
  • polyether diol (B) preferably has a number average molecular weight of 400 to 4,000.
  • the ratio (NCO / OH) of the hydroxyl group (OH) in the polyester diol (A) and the polyether diol (B) to the isocyanate group (NCO) in the isocyanate compound (C) is 2.0 to 3.0. It is preferable. When the ratio is less than 2.0, sufficient alkali resistance tends not to be obtained. When the ratio is more than 3.0, the solubility of the resulting prepolymer tends to decrease.
  • the above-described polyurethane polyurea resin preferably has one or more of hydroxyl group, carboxyl group and thiol group in the molecule.
  • dimethylolpropionic acid 2,2-dimethylolacetic acid, 2,2-dimethylolbutyric acid, 2,2-dimethylolpentanoic acid, dimethylolalkanoic acid such as dihydroxypropionic acid, dihydroxysuccinic acid And dihydroxybenzoic acid.
  • dimethylolpropionic acid and 2,2-dimethylolbutyric acid are preferable from the viewpoint of reactivity and solubility.
  • the dihydroxycarboxylic acid needs to be blended in the range of 0.5 to 4.0% by weight of the total amount of the dihydroxycarboxylic acid based on the total polyol including the dihydroxycarboxylic acid. If the total solid content is less than 0.5% by weight, the effect of reducing the trapping failure is poor. If the total solid content exceeds 4.0% by weight, the viscosity of the resin is remarkably increased or gelation is desirable. This is not preferable because the pigment / resin ratio cannot be achieved so as to achieve both the printing viscosity and the physical properties of the ink film.
  • an alkanolamine having 2 to 20 carbon atoms (mono-, di- or triethanolamine, isopropanolamine, aminoethylethanolamine, etc.) is preferable.
  • Examples of the compound having a thiol group include 1-mercapto-1,1-methanediol, 1-mercapto-1,1-ethanediol, 3-mercapto-1,2-propanediol (thioglycerin), 2-mercapto -1,2-propanediol, 2-mercapto-2-methyl-1,3-propanediol, 2-mercapto-2-ethyl-1,3-propanediol, 1-mercapto-2,2-propanediol, 2 -Mercaptoethyl-2-methyl-1,3-propanediol, 2-mercaptoethyl-2-ethyl-1,3-propanediol, and the like are preferable.
  • the compound (I) used in the present invention is preferably contained in an amount of 0.1 to 2% by weight of the polyurethane resin from the viewpoint of improving plate fogging in addition to drying and adhesion.
  • the amino group-containing chain extender (D) used for the urethane prepolymer includes ethylenediamine, propylenediamine, hexamethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, isophorone.
  • reaction terminator examples include dialkylamines such as di-n-butylamine and alcohols such as ethanol and isopropyl alcohol. Furthermore, amino acids such as glycine and L-alanine can be used as a reaction terminator when it is desired to introduce a carboxyl group into the polyurethane polyurea resin.
  • the carboxylic acid is introduced into the resin by using dihydroxycarboxylic acid, the ink coating film is hardly dissolved by the ionic bond with the amino group introduced at the resin terminal, which is preferable in terms of improving the trapping failure. .
  • Examples of the white colorant used in the printing ink of the present invention include organic and inorganic pigments and dyes used in general inks, paints, recording agents and the like. Specific examples include titanium oxide, zinc oxide, aluminum oxide, calcium carbonate, zinc sulfide, magnesium oxide, barium sulfate, magnesium sulfate, chromium oxide, and silica. In particular, it is preferable to use titanium oxide from the viewpoints of colorability, hiding properties, chemical resistance, weather resistance, and the like.
  • Non-white inorganic pigments include pigments such as carbon black, aluminum, mica (mica), and bengara (iron (III) oxide).
  • Aluminum is generally in the form of a powder or paste, but is preferably used in the form of a paste from the viewpoint of easy handling and safety for the human body, and a leafing or non-leafing type is used depending on the demand for brightness and density.
  • Examples of the colored colorant used in the printing ink of the present invention include organic and inorganic pigments and dyes used in general inks, paints, and recording agents.
  • pigments such as azo, phthalocyanine, dioxazine, quinacridone, anthraquinone, perinone, perylene, thioindigo, isoindolinone, quinophthalone, azomethine azo, diketopyrrolopyrrole, isoindoline, etc. Can be mentioned.
  • the colorant is preferably contained in a proportion of 1 to 50% by mass with respect to the total weight of the printing ink in order to develop a sufficient concentration and coloring power in the printing ink.
  • These colorants can be used alone or in combination of two or more.
  • the resin alone can be dispersed, but a dispersant can be used in combination for further dispersing the pigment stably.
  • a dispersant can be used in combination for further dispersing the pigment stably.
  • cationic, anionic, nonionic, amphoteric surfactants can be used.
  • the amount of the dispersant used is preferably 0.05% by mass or more with respect to the total weight of the ink from the viewpoint of the storage stability of the ink and 5% by mass or less from the viewpoint of the suitability for lamination. Further, it is particularly preferably contained in the range of 0.1 to 2% by mass.
  • the printing ink of the present invention can be produced by dissolving or dispersing a resin, a colorant and the like in a solvent. Specifically, a pigment dispersion in which a pigment is dispersed in an organic solvent with the resin, and if necessary, with the dispersant is manufactured, and other compounds are blended with the obtained pigment dispersion as necessary. Thus, an ink can be produced.
  • the particle size distribution of the pigment dispersion can be optimized by appropriately adjusting the diameter of the grinding media of the dispersion grinder, the filling rate, the dispersion treatment time, the discharge speed of the pigment dispersion, the viscosity of the pigment dispersion, and the like. it can.
  • the disperser generally used, for example, a roller mill, a ball mill, a pebble mill, an attritor, a sand mill and the like can be used.
  • the viscosity of the printing ink produced by the above method is 10 mPa ⁇ s or more at a liquid temperature of B-type viscometer at 25 ° C., from the viewpoint of preventing the precipitation of the pigment and dispersing it appropriately. From the viewpoint, it is preferably in the range of 1000 mPa ⁇ s or less.
  • the printing ink of the present invention can be used in known printing methods such as gravure printing and flexographic printing.
  • it is diluted with a diluent solvent to a viscosity and concentration suitable for gravure printing, and is supplied to each printing unit alone or mixed.
  • the printing ink of the present invention can be obtained as a printed matter and a covering by applying the printing and application to the various film and sheet-like substrates using the above printing method, and drying and fixing by oven drying.
  • Film and sheet base materials include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyester resins such as polyethylene terephthalate, polycarbonate and polylactic acid, polystyrene resins such as polystyrene, AS resin and ABS resin, nylon, polyamide and poly Examples include vinyl chloride, polyvinylidene chloride, cellophane, paper, aluminum, and composite materials thereof.
  • the base material may be subjected to vapor deposition coating treatment and / or polyvinyl alcohol coating treatment on the surface of metal oxide or the like, and may further be subjected to surface treatment such as corona treatment.
  • the usual extrusion lamination (extrusion laminating) method in which molten polyethylene resin is laminated on the printed surface of the printed material through various anchor coating agents such as imine, isocyanate, polybutadiene, and titanium, and urethane on the printed surface
  • the printing ink of the present invention was used by a known laminating process such as a dry laminating method in which an adhesive such as a system is applied and a plastic film is laminated, or a direct laminating method in which a molten polypropylene is directly pressed and laminated on a printing surface. Laminate laminate is obtained
  • the printing ink of the present invention can easily recover and reuse the solvent vapor generated in the printing and drying processes. More preferably, a single alcohol solvent and a polyurethane polyurea resin soluble in the alcohol are used, and the alcohol component can be easily separated and recovered from the solvent vapor generated in the printing and drying processes.
  • the recovered solvent is a single alcohol, and unlike the ester solvent, there is no by-product such as carboxylic acid, and the purification process can be simplified.
  • urethane prepolymer (A1) 264.8 parts was added and reacted at 40 ° C. for 4 hours to give a polyurethane having a solid content of 30%, a weight average molecular weight of 11,200, and an amine value of 1.2 (mgKOH / g).
  • An alcohol solution (X1) of polyurea resin was obtained.
  • black ink was prepared by the method described later, and various performances were evaluated.
  • Azo initiator 2,2'-bis (N-phenylamidinyl) -2,2'-azopropane dihydrochloride (14 g) is dissolved in distilled water (20 ml) and added. Since it generates heat after 2 hours, it is cooled while stirring and kept at a liquid temperature of 48 to 52 ° C. Ten hours after the addition of the initiator, stirring was stopped, and the resulting solution was added to excess methanol to obtain a white polymer (polyallylamine hydrochloride) precipitate. The resulting precipitate is filtered off and washed with methanol to remove monoallylamine hydrochloride.
  • polyallylamine hydrochloride 30 g was dissolved in 270 g of distilled water, hydrochloric acid was removed through a strongly basic ion exchange resin (Amberlite-IRA-402), and the developing solution (polyallylamine aqueous solution) was freeze-dried. Polyallylamine (paa-6) was obtained. The resulting polyarylamine had a weight average molecular weight of 2,000.
  • Example 1 If 100 parts of 1.5 mm glass beads are charged in a glass bottle and Example 1 is taken as an example, 44 parts of IPA and 11 parts of MONARCH 460 (manufactured by Cabot Specialty Chemicals, Inc.) as carbon black are obtained in Production Example 1. After adding 40 parts of polyurethane polyurea resin X1 and 5 parts of water, dispersion was performed with a paint conditioner for 1 hour, and then glass beads were filtered with a wire mesh to obtain black ink XB-1.
  • MONARCH 460 manufactured by Cabot Specialty Chemicals, Inc.
  • Comparative Example 1 Using resin Y1 obtained in Comparative Production Example 1, an ink was prepared in the same procedure as in Example 1 at the blending ratio shown in Table 2.
  • Comparative Example 2 100 parts of 1.5mm glass beads in a glass bottle, 43 parts of IPA, 11 parts of MONARCH 460 (Cabot Specialty Chemicals, Inc.) as carbon black, 1 part of Floren G-700 (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) Then, 40 parts of polyurethane polyurea resin Y1 and 5 parts of water were charged, and after dispersion for 1 hour with a paint conditioner, the glass beads were filtered with a wire mesh to obtain black ink YB-2.
  • the inks listed in Tables 1 and 2 are developed on a treated surface of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (E5102, 12 ⁇ m, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a corona discharge treatment on one side by a bar coater # 4. After the Nichiban cellophane tape 18 mm width was brought into close contact with the color development surface, the cellophane tape was peeled off vigorously in the vertical direction, and the area ratio of the ink film adhering to the cellophane tape was visually evaluated.
  • a biaxially stretched polyethylene terephthalate film E5102, 12 ⁇ m, manufactured by Toyobo Co., Ltd.
  • the inks listed in Tables 1 and 2 were diluted with IPA, and diluted with Zaan Cup No. 3 manufactured by Koiso Co., Ltd. so as to be 16 seconds.
  • a gravure printing machine equipped with a semi-solid plate the adjusted ink is printed on the treated surface of a biaxially stretched polypropylene film (Pyrene P-2161 20 ⁇ m manufactured by Toyobo Co., Ltd.) that has been subjected to corona discharge treatment on one side. It was.
  • the printing speed is changed to 100 m / min, 150 m / min, and 200 m / min.
  • MONARCH 460 manufactured by Cabot Specialty Chemicals, Inc.
  • carbon black particle size 27 nm
  • BET specific surface area 84 m 2 / g Florene G-700 manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.
  • the number average molecular weight and the weight average molecular weight were measured by the following methods. ⁇ GPC (polystyrene conversion) -Tosoh Co., Ltd. HLC8220 system-Conditions Separation column: Tosoh Co., Ltd. TSKgelGMHHR-N is used. Column temperature: 40 ° C. Moving layer: Tetrahydrofuran manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. Flow rate: 1.0 ml / min. Sample concentration: 1.0% by weight. Sample injection volume: 100 microliters. Detector: differential refractometer.

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Abstract

　本発明では、印刷適性にも優れ、とりわけ版かぶりも優れ、更に、顔料分散剤を添加しなくても顔料の分散安定性に優れるインキ用樹脂組成物、該組成物を用いた印刷インクを提供することを課題とする。　本課題は、樹脂中の炭素に共有結合した、アミノ基及び／またはイミノ基を有する化合物（Ｉ）を反応させたポリウレタン樹脂（ａ）を含有するインキ用樹脂組成物、該組成物を含有した印刷インキ、該印刷インキを用いた印刷物、該印刷インキを用いたラミネート積層体により解決される。

Description

インキ用ポリウレタン樹脂組成物及び印刷インキ
　本発明は、溶剤が有機溶剤及び／または水で構成する、印刷時に揮発溶剤の回収を容易にした溶剤回収再利用に適する印刷インキに関する。さらには、溶剤の９５％以上を単一の有機溶剤、水で構成する、印刷時に揮発溶剤の回収を容易にした溶剤回収再利用に適する印刷インキに関する。
　近年、自然環境の破壊や、成層圏におけるオゾン層の破壊、更には低層圏における酸性雨による農産物への打撃や森林資源の破壊、光化学オキシダントによる人体への悪影響などの大気汚染に関する問題は日々深刻になっている。そのため、これを防止する為のPRTR法の施行、悪臭防止法の規制強化、京都議定書の二酸化炭素排出量の削減、大気汚染防止法、埼玉県生活環境保全条例など、大気環境保全に関する法律も年々厳しくなってきている。特に、有機溶剤を大量に使用し放出しているグラビア印刷業界では、これらの問題を解決するひとつの手段として、溶剤回収・再利用への関心が高まっている。
　実際、ラミネート接着剤や出版グラビア印刷の分野では溶剤種をトルエン単独の組成に設計し、揮発溶剤を回収して再利用する事が既に行われている。これは、単独溶剤組成であれば、回収溶剤も単独組成で得られる為、接着剤やインキの希釈溶剤として容易に再利用できる為である。
　主に軟包装材の製造に使用されるグラビアインキは、有機溶剤型、水性型の２種類のタイプがある。その中で、プラスチックフィルムなどへ使用されるグラビアインキの９０％以上が有機溶剤型インキである。これは、乾燥性、印刷安定性、物性が高く、水性型に比較し優れた特徴があるからである。一方、昨今の環境保護へ向けた取り組みの中で、有機溶剤の削減が求められている。しかしながら、水性型への切り替えでは、分散媒である水特有の乾燥性の低さと表面張力の高さ、更には水分散型樹脂が水に対して再分散しづらいことに起因する生産性の低下、品質の悪化が免れず、業界での移行は進んでいない。
　このような状況から、印刷後、乾燥工程により揮発した有機溶剤を燃焼処理、若しくは回収処理する取り組みが検討されている。但し、燃焼処理はＣＯ２を多量に発生させる為、地球温暖化防止の観点から好ましくない。従って、回収処理が主流となると予想される。しかしながら、現行のグラビアインキは多種多様な有機溶剤を用いている為、回収された溶剤の再使用、再利用が容易ではない。
　そこで、水酸基を有するアルコール可溶性ウレタン尿素樹脂を用いて、回収、再利用の促進を図る工夫がなされたインキが開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、該技術では、顔料分散性が不充分であった。更に、反応溶剤としてアルコ－ル系溶剤を使用した、両末端に脂肪族炭化水素の炭素に結合したイソシアネート基を有し、さらに分子側鎖にカルボキシル基を有する線状ウレタンプレポリマー（Ａ）と、ジアミン（Ｂ）との反応であって、該線状ウレタンプレポリマー（Ａ）中のカルボキシル基を塩基で中和してアルコール可溶性ウレタン樹脂を製造し、該樹脂をバインダー樹脂として印刷インキが提案されている（例えば、特許文献２参照）。また、溶剤成分の９５％以上を単一種のアルコール系溶剤と、水中で完全溶解する特定のポリウレタンポリウレア樹脂を用いて、単一のアルコール系溶剤を用いた印刷インキ用組成物が提案されている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、両技術とも、乾燥性、密着性等には優れるものの、顔料分散時に、分散剤が必須となること、或いは、版かぶり性が実用域に届かないレベルであった。
特開２００４－１７５８６７号公報 特開２００２－２９３８６０号公報 国際公開ＷＯ２０１２／００８３３９号公報
　従って、本発明の課題は、印刷適性にも優れ、とりわけ版かぶりも優れ、更に、顔料分散剤を添加しなくても顔料の分散安定性に優れるインキ用樹脂組成物、該組成物を用いた印刷インクを提供することにある。
　本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討の結果、アミノ基もしくはイミノ基を有する化合物を反応させたウレタン樹脂をバインダーとして用いる印刷インキ組成物が、版かぶり性を解決することを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、樹脂中の炭素に共有結合した、アミノ基及び／またはイミノ基を有する化合物（Ｉ）を反応させたポリウレタン樹脂（ａ）を含有するインキ用樹脂組成物、該組成物を含有した印刷インキ、該印刷インキを用いた印刷物、該印刷インキを用いたラミネート積層体を提供する。
　本発明によれば、版かぶり性が良好な、顔料安定性が良好な印刷インキ、その印刷物ないしはラミネート積層体を提供できる。
　本発明に用いるウレタン樹脂は、アミノ基、イミノ基およびそれら誘導体を有する成分が、側鎖ないしは主鎖に結合されていれば、特に限定されず、種々のウレタン樹脂を用いることができる。
　ウレタン樹脂の側鎖ないしは主鎖にアミノ基、イミノ基およびそれら誘導体を有する成分を結合させるには、例えば、下記の方法が挙げられる。
　（１）ポリオール類とポリイソシアネート類とを反応してウレタン樹脂を製造する際に、樹脂中の炭素に共有結合した、アミノ基及び／またはイミノ基を有する化合物（Ｉ）〔以下、化合物（Ｉ）と記す。〕を添加して反応する方法。
　（２）ポリオール類とポリイソシアネート類とをイソシアネート基過剰で反応させ、得られたイソシアネート末端ウレタン樹脂に、化合物（Ｉ）を反応させる方法。
　（３）ポリオール類とポリイソシアネート類とをイソシアネート基過剰で反応させ、得られたイソシアネート末端ウレタン樹脂に、化合物（Ｉ）と鎖伸長剤とを反応させる方法。
　前記ポリオール類としては、例えば、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３プロパンジオール、２－エチル－２ブチル－１，３プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、３－メチル－１，５ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、１，４－ブチンジオール、１，４－ブチレンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、１，２，６－ヘキサントリオール、１，２，４－ブタントリオール、ソルビトール、ペンタエスリトール等の飽和または不飽和の低分子ポリオール類；前記低分子ポリオール類と、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、フマル酸、こはく酸、しゅう酸、マロン酸、グルタル酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の多価カルボン酸あるいはこれらの無水物を脱水縮合または重合させて得られるポリエステルポリオール類；エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン等のオキシラン化合物を、例えば水、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン等の低分子量ポリオールを開始剤として重合して得られるポリエーテルポリオール等；前記ポリエーテルポリオール類と前記カルボン酸或いは、これらのエステル類などが挙げられ
　前記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、１，５－ナフチレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、４，４’－ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、４，４’－ジベンジルイソシアネート、ジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；ブタン－１，４－ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；シクロヘキサン－１，４－ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジメリールジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート；ｍ－テトラメチルキシリレンジイソシアネート、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ビス－クロロメチル－ジフェニルメタン－ジイソシアネート、２，６－ジイソシアネート－ベンジルクロライドやダイマー酸のカルボキシル基をイソシアネート基に転化したダイマージイソシアネート等が挙げられる。
　本発明で用いられる樹脂中の炭素に共有結合した、アミノ基及び／またはイミノ基を有する化合物（Ｉ）は、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、ポリオルニチン、ポリリジンおよびポリアミドアミン等が挙げられる。
　前記ポリアリルアミンは、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアリルアミン単位を形成するモノマーとしては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアリルアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアリルアミン、Ｎ，Ｎ－ジプロピルアリルアミン、Ｎ，Ｎ－ジブチルアリルアミン類を重合して得られる。これらの例としては、例えば、ニットウボーメディカル(株)のＰＡＡの各種製品等が挙げられる。
　前記ポリエチレンイミンは、エチレンイミンを重合して得られる。これらの例としては、(株)日本触媒性エポミン等が挙げられる。また、前記ポリビニルアミンは、例えば、Ｎ－ビニルカルボン酸アミドの重合体を加水分解して得られる。これらの例としては、例えば、ダイヤニトリックス(株)の各種製品等が挙げられる。ポリアミドアミンとしては、例えば、エアープロダクツ社製アンカマイド等が挙げられる。
　前記ポリオルニチン、ポリリジンは、それぞれオルニチン、リジンが分子内に有するカルボキシル基とアミノ基を重縮合して得られる。
　前記ポリビニルアミンないしはポリアミドアミンは、アミノ基或いはイミノ基を分子内に有しているので、これらの官能基の活性水素を用いて、イソシアネート基が残存しているウレタン樹脂とは容易に反応する。
　なお、本発明におけるポリウレタン樹脂（ａ）は、ウレタン構造を骨格内に有していれば、特に、限定されず、ポリウレタン、ポリウレタンポリウレア等も含む。
　本発明のインキ用樹脂組成物において、単一の有機溶剤に溶解可能な前記ポリウレタン樹脂（ａ）の好ましい形態としては、ポリエステルジオール（Ａ）とポリエーテルジオール（Ｂ）との混合物と、イソシアネート化合物（Ｃ）とを反応させて得たウレタンプレポリマーを、前記化合物（Ｉ）、鎖伸長剤（Ｄ）及び反応停止剤（Ｅ）と反応させ得られるポリウレタンポリウレア樹脂である。
　前記ポリエステルジオール（Ａ）とポリエーテルジオール（Ｂ）との混合比〔（Ａ）／（Ｂ）〕(固形分の重量比)は、硬化物の耐熱性が良好なことから１５以上であることが好ましく、硬化物の基材密着性が良好なことから、８５以下であることが好ましく、〔（Ａ）／（Ｂ）〕が３０／７０～７０／３０であることが、特に好ましい。
　前記の（Ａ）と（Ｂ）の比率において、前記ポリエステルジオール（Ａ）は、数平均分子量が４００以上であることが、塗膜密着性が良好であることから好ましく、アルコール溶媒への溶解性が良好な点で数平均分子量３０００以下が好ましい。
　また、ポリエーテルジオール（Ｂ）は、数平均分子量が、４００～４，０００であることが好ましい。
　ポリエステルジオール（Ａ）及びポリエーテルジオール（Ｂ）中の水酸基（ＯＨ）と、イソシアネート化合物（Ｃ）中のイソシアネート基（ＮＣＯ）の比（ＮＣＯ／ＯＨ）は、２．０～３．０であることが好ましい。前記比が２．０より小さいときは十分な耐アルカリ性が得られない傾向があり、また、３．０より大きい場合には得られるプレポリマーの溶解性が低下する傾向が認められる。
　前記したポリウレタンポリウレア樹脂には、分子中にヒドロキシル基、カルボキシル基、チオール基のいずれかを1個以上有することが好ましい。
　分子中にカルボキシル基を導入するには、ジメチロールプロピオン酸、２、２ージメチロール酢酸、２、２ージメチロール酪酸、２、２ージメチロールペンタン酸、ジヒドロキシプロピオン酸等のジメチロールアルカン酸、ジヒドロキシコハク酸、ジヒドロキシ安息香酸が挙げられる。特に、反応性、溶解性の点からはジメチロールプロピオン酸、２、２ージメチロール酪酸が好ましい。
　前記ジヒドロキシカルボン酸は、前記ジヒドロキシカルボン酸が、ジヒドロキシカルボン酸を含めた全ポリオール分の０．５～４．０重量％の範囲で配合することが必要である。
　全固形分の０．５重量％未満であれば、トラッピング不良を軽減する効果に乏しく、また、４．０重量％を超えると、樹脂の粘度が著しく高くなる、ないしは、ゲル化に至り、望ましい印刷粘度とインキ皮膜物性とを両立するような顔料／樹脂比にできない点から好ましくない。
　分子中にヒドロキシル基を導入するには、炭素数２～２０のアルカノールアミン（モノ－、ジ－もしくはトリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、アミノエチルエタノールアミン等）が好ましい。
　チオール基を有する化合物には、例えば、１－メルカプト－１，１－メタンジオール、１－メルカプト－１，１－エタンジオール、３－メルカプト－１，２－プロパンジオール（チオグリセリン）、２－メルカプト－１，２－プロパンジオール、２－メルカプト－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メルカプト－２－エチル－１，３－プロパンジオール、１－メルカプト－２，２－プロパンジオール、２－メルカプトエチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メルカプトエチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、等が好ましい。
　本発明に用いる前記化合物（Ｉ）は、乾燥性と密着性に加えて、更に、版かぶり性をも良好となる点から、前記ポリウレタン樹脂の０．１～２重量％含有することが好ましい。
　本発明の印刷インキに用いるポリウレタンポリウレア樹脂の調製工程において、ウレタンプレポリマーに使用されるアミノ基含有鎖伸長剤（Ｄ）としては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、イソホロンジアミン、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジアミンなどの他、２－ヒドロキシエチルエチレンジアミン、２－ヒドロキシエチルプロピルジアミン、２－ヒドロキシエチルプロピレンジアミン、ジ－２－ヒドロキシエチルエチレンジアミン、ジ－２－ヒドロキシエチレンジアミン、ジ－２－ヒドロキシエチルプロピレンジアミン、（Ｎ－アミノエチル）―２－エタノールアミン、２－ヒドロキシピロピルエチレンジアミン、ジ－２－ヒドロキシピロピルエチレンジアミン、ジ－２－ヒドロキシプロピルエチレンジアミンなど分子内に水酸基を有するアミン類も用いることが出来る。更には反応停止剤（Ｅ）を用いることもできる。かかる反応停止剤としては例えば、ジ－ｎ－ブチルアミン等のジアルキルアミン類やエタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類があげられる。更に、特にポリウレタンポリウレア樹脂中にカルボキシル基を導入したいときは、グリシン、Ｌ－アラニン等のアミノ酸を反応停止剤として用いることができる。
　また、ジヒドロキシカルボン酸を用いることにより樹脂中にカルボン酸を導入しているので、樹脂末端に導入したアミノ基とのイオン結合によりインキ塗膜が溶けにくくなるため、トラッピング不良が改善する点から好ましい。
　以下に、本発明のインキ用樹脂組成物を用いた印刷インキについて記す。
　本発明の印刷インキに用いる白色系着色剤としては、一般のインキ、塗料、記録剤等に使用されている有機、無機顔料や染料等が挙げられる。具体的には酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫化亜鉛、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、酸化クロム、シリカ等が挙げられる。特に酸化チタンを用いることが着色性、隠蔽性、耐薬品性、耐候性等の観点から好ましい。
　白色系以外の無機顔料には、カーボンブラック、アルミニウム、マイカ（雲母）、べんがら（酸化鉄(III)）等の顔料が挙げられる。アルミニウムは一般に粉末またはペースト状であるが、取扱の簡便さと人体に対する安全性の面からペースト状で使用するのが好ましく、輝度感、濃度の要求に応じてリーフィングまたはノンリーフィングタイプが用いられる。
　本発明の印刷インキに用いる有色系着色剤としては、一般のインキ、塗料、記録剤等に使用されている有機、無機顔料や染料等が挙げられる。例えば、アゾ系、フタロシアニン系、ジオキサジン系、キナクリドン系、アントラキノン系、ペリノン系、ペリレン系、チオインジゴ系、イソインドリノン系、キノフタロン系、アゾメチンアゾ系、ジケトピロロピロール系、イソインドリン系等の顔料が挙げられる。
　着色剤は、印刷インキに十分な濃度・着色力を発現させる為、印刷インキの総重量に対して１～５０質量％の割合で含まれることが好ましい。また、これらの着色剤は単独で、または２種以上を併用して用いることができる。
　顔料を本発明の印刷インキ中に安定に分散させる際、前記樹脂単独でも分散可能であるが、更に顔料を安定に分散するため分散剤を併用することもできる。例えば、カチオン性、アニオン性、ノニオン性、両イオン性等の界面活性剤を用いることができる。分散剤の使用量は、インキの保存安定性の観点から、インキの総重量に対して０．０５質量％以上、かつ、ラミネート適性の観点から５質量％以下が好ましい。更に、０．１～２質量％の範囲で含まれることが特に好ましい。
　本発明の印刷インキは、樹脂、着色剤等を溶剤中に溶解、または分散することにより製造することができる。具体的には、顔料を前記樹脂、必要に応じて前記分散剤により有機溶剤に分散させた顔料分散体を製造し、得られた顔料分散体に、必要に応じて他の化合物などを配合することによりインキを製造することができる。
　顔料分散体の粒度分布は、分散練肉機の粉砕メディアの直径、充填率、分散処理時間、顔料分散体の吐出速度、顔料分散体の粘度等を適宜調節することにより、最適化することができる。分散機としては一般に使用される、例えばローラーミル、ボールミル、ペブルミル、アトライター、サンドミル等を用いることができる。
　前記方法で製造された印刷インキの粘度は、顔料の沈降を防ぎ、適度に分散させる観点から、Ｂ型粘度計液温２５℃で１０ｍＰａ・ｓ以上、インキ製造時や印刷時の作業性効率の観点から１０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲であることが好ましい。
　本発明の印刷インキは、グラビア印刷、フレキソ印刷等の既知の印刷方式で用いることができる。例えば、グラビア印刷に適した粘度及び濃度にまで希釈溶剤で希釈され、単独でまたは混合されて各印刷ユニットに供給される。
　本発明の印刷インキは、各種フィルム及至シート状の基材に、上記の印刷方式を用いて印刷及至塗布し、オーブンによる乾燥によって乾燥させて定着することで、印刷物及至被覆物として得ることができる。を、フィルム及至シート基材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のポリスチレン系樹脂、ナイロン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、セロハン、紙、アルミ等、もしくはこれらの複合材料を挙げることが出来る。
　基材は、金属酸化物などを表面に蒸着コート処理および／またはポリビニルアルコールなどがコート処理が施されていても良く、さらにコロナ処理などの表面処理が施されていても良い。
　更に、この印刷物の印刷面にイミン系、イソシアネート系、ポリブタジエン系、チタン系等の各種アンカーコート剤を介して、溶融ポリエチレン樹脂を積層する通常のエクストルージョンラミネート（押し出しラミネート）法、印刷面にウレタン系等の接着剤を塗工し、プラスチックフィルムを積層するドライラミネート法、印刷面に直接溶融ポリプロピレンを圧着して積層するダイレクトラミネート法等、公知のラミネート工程により、本発明の印刷インキを用いたラミネート積層物が得られる
　本発明の印刷インキは、印刷及び乾燥工程で発生する溶剤蒸気を容易に回収して再利用できる。より好ましくは、単一のアルコール系溶剤及び該アルコールに溶解可能なポリウレタンポリウレア樹脂を使用することを特徴としており、印刷及び乾燥工程で発生する溶剤蒸気からアルコール成分を容易に分離回収できる。回収した溶剤は、単一のアルコールであり、エステル系溶剤の場合と異なり、カルボン酸等の副生成物もなく、精製工程も簡略化可能である。
　以下に、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。尚、実施例中の「部」「％」は、特に断りがない場合は重量基準である。
　（製造例１：ポリウレタンポリウレア樹脂の調製）
　撹拌機、温度計、ジムロ－ト型還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた、０．５リットルの四ツ口フラスコに水酸基価１１２．２（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、分子量１，０００の３－メチル－１，５－ペンタンジオールとアジピン酸との縮合物１５．９部、水酸基価１１２．２（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、分子量１，０００のポリプロピレングリコール１４３．１部、水酸基価５６．１（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、分子量１，０００のポリエチレングリコールモノメチルエーテル１９．０部、１，１，１－トリメチロールプロパン０．９部、２－２ビス（ヒドロキシメチル）プロピオン酸１．６部を仕込み、窒素ガスを流し、撹拌しながら５０℃に昇温した。続いて、イソホロンジイソシアネート８４．３部を加え、イソシアネート基の残存率であるＮＣＯ％が６．０％に達する迄９０℃で反応し、ウレタンプレポリマー（Ａ１）を得た。続いて、撹拌機、温度計、ジムロート型還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた、２リットルの四ツ口フラスコに２－プロパノール６９４．０部、１－アミノ－３－アミノメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン２８．６部、ジ－ｎ－ブチルアミン５．０部、ポリアリルアミンＰＡＡ－０３（ニットウボーメディカル(株)製）　７．６部を加え、４０℃迄昇温した。次に、ウレタンプレポリマー（Ａ１）２６４．８部を加え、４０℃で４時間反応させて、固形分３０％、重量平均分子量１１，２００、アミン価１．２　（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の、ポリウレタンポリウレア樹脂のアルコール溶液（Ｘ１）を得た。
　ついで、後述する方法で、墨色インキを調製し、各種性能を評価した。
（製造例２：ポリウレタンポリウレア樹脂の調製）
　撹拌機、温度計、ジムロ－ト型還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた、０．５リットルの四ツ口フラスコに水酸基価５６．１（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、分子量２，０００のε－カプロラクトンを主原料とするポリカプロラクトンジオール３６．２部、水酸基価３７．４（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、分子量３，０００のポリプロピレングリコール１０８．６部、水酸基価５６．１（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、分子量２，０００のポリテトラメチレングリコール３６．２部、水酸基価１０２．０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、分子５５０のポリエチレングリコールモノメチルエーテル４４．２部、１，１，１－トリメチロールプロパン３．６部を仕込み、窒素ガスを流し、撹拌しながら５０℃に昇温した。続いて、イソホロンジイソシアネート３２．８部を加え、イソシアネート基の残存率であるＮＣＯ％が５．８％に達する迄９０℃で反応し、ウレタンプレポリマー（Ａ２）を得た。
　続いて、撹拌機、温度計、ジムロート型還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた、２リットルの四ツ口フラスコに２－プロパノール６８７．４部、１－アミノ－３－アミノメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン２８．１部、ジ－ｎ－ブチルアミン７．２部、後述する製造例６で得られたポリアリルアミン(ｐａａ－６)の２０％水溶液１５．７部を加え、４０℃迄昇温した。次に、ウレタンプレポリマー（Ａ２）２６１．６部を加え、４０℃で４時間反応させて、固形分３０％、重量平均分子量１３，８００、アミン価０．７　（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の、ポリウレタンポリウレア樹脂のアルコール溶液（Ｘ２）を得た。ついで、後述する方法で、墨色インキを調製し、各種性能を評価した。
（製造例３：ポリウレタンポリウレア樹脂の調製）
　撹拌機、温度計、ジムロート型還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた、２リットルの四ツ口フラスコに２－プロパノール６８２．３部、１－アミノ－３－アミノメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン２０．９部、ジ－ｎ－ブチルアミン１０．２部、ポリアリルアミンＰＡＡ－０３（ニットウボーメディカル(株)製）２２．１部を加え、４０℃迄昇温した。次に、ウレタンプレポリマー（Ａ１）２６４．４部を加え、４０℃で４時間反応させて、固形分３０％、重量平均分子量１４，５００、アミン価１．２（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の、ポリウレタンポリウレア樹脂のアルコール溶液（Ｘ３）を得た。
　ついで、後述する方法で、墨色インキを調製し、各種性能を評価した。
（製造例４：ポリウレタンポリウレア樹脂の調製）
撹拌機、温度計、ジムロート型還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた、２リットルの四ツ口フラスコに２－プロパノール７００．０部、１－アミノ－３－アミノメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン２１．８部、ジ－ｎ－ブチルアミン１２．１部、エポミンＳＰ－０１８（日本触媒社製ポリエチレンイミン、分子量約１８００）〕２．２部を加え、４０℃迄昇温した。次に、ウレタンプレポリマー（Ａ１）２６３．９部を加え、４０℃で４時間反応させて、固形分３０％、重量平均分子量１２，２００、アミン価１．２（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の、ポリウレタンポリウレア樹脂のアルコール溶液（Ｘ４）を得た。
　ついで、後述する方法で、墨色インキを調製し、各種性能を評価した。
（製造例５：ポリウレタンポリウレア樹脂の調製）
　撹拌機、温度計、ジムロート型還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた、２リットルの四ツ口フラスコに２－プロパノール７００．０部、１－アミノ－３－アミノメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン２８．０部、ジ－ｎ－ブチルアミン５．０部、アンカマイド３７５Ａ（エアープロダクツ社製ポリアミドアミン）３．１部を加え、４０℃迄昇温した。次に、ウレタンプレポリマー（Ａ１）２６３．９部を加え、４０℃で４時間反応させて、固形分３０％、重量平均分子量１１，５００、アミン価１．２（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の、ポリウレタンポリウレア樹脂のアルコール溶液（Ｘ５）を得た。
　ついで、後述する方法で、墨色インキを調製し、各種性能を評価した。
製造例６
　濃塩酸（６５％）１１００ｇ中に、水冷下５～１０℃で、かきまぜながらモノアリルアミン　５７０　ｇ（１０モル）を滴下する。滴下終了後、減圧下、６０℃で水及び過剰の塩化水素を留去し、白色の結晶を得た。得られた結晶を、減圧下、８０°Ｃで乾燥する。攪拌機、温度計、逆流冷却器、窒素ガス導入管を備えた２リットルの丸底フラスコ中に、前記の乾燥した結晶５９０ｇを水２１０ｇに溶解して、モノアリルアミン塩酸塩の７０％水溶液を調製し、窒素ガスを通しながら、溶液を５０℃に加温する。アゾ系開始剤：２、２’－ビス（Ｎ－フェニルアミジニル）－２、２’－アゾプロパン・ジ塩酸塩１４ｇを蒸留水２０ｍ１に溶かして加える。２時間後から発熱するので、かきまぜながら冷却して、液温な４８～５２℃に保つ。開始剤添加１０時間後、攪拌を止め、得られた溶液に過剰のメタノール中に加え、白色の重合体(ポリアリルアミン塩酸塩)の沈殿が得た。得られた沈殿を炉別し、メタノールで洗浄して、モノアリルアミン塩酸塩を除去する。
　次いで、得られたポリアリルアミン塩酸塩３０ｇを蒸留水２７０ｇに溶かし、強塩基性イオン交換樹脂（アンバーライト－ＩＲＡ－４０２）を通して塩酸を除去し、展開液(ポリアリルアミンの水溶液)を凍結乾燥して、ポリアリルアミン(ｐａａ－６)を得た。
　得られたポリアリールアミンの重量平均分子量は、２，０００であった。
（比較製造例１：ポリウレタンポリウレア樹脂の調製）
撹拌機、温度計、ジムロート型還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた、２リットルの四ツ口フラスコに２－プロパノール７００．０部、１－アミノ－３－アミノメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン３２．６部、ジ－ｎ－ブチルアミン７．２部を加え、４０℃迄昇温した。次に、ウレタンプレポリマー（Ａ２）２６０．２部を加え、４０℃で４時間反応させて、固形分３０％、重量平均分子量１８，５００、アミン価０．７（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の、ポリウレタンポリウレア樹脂のアルコール溶液（Ｙ１）を得た。
　ついで、後述する方法で、墨色インキを調製し、各種性能を評価した。
　実施例１～５、比較例１について、具体的に記す。
　（墨インキの調製法）
　実施例１　
　ガラス瓶に１．５ｍｍのガラスビーズを１００部仕込み、実施例１を例に上げれば、ＩＰＡを４４部、カーボンブラックとしてＭＯＮＡＲＣＨ４６０（キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク製）を１１部、製造例１で得たポリウレタンポリウレア樹脂Ｘ１を４０部、水を５部仕込んだ後、ペイントコンディショナーで１時間分散を行った後、金網でガラスビーズを濾過し、墨インキＸＢ－１を得る。
　実施例２～５
　前記製造例２～５で得た樹脂を用いて、表１に記載の配合比率にて実施例１と同様の手順にてインキを調製した。
　比較例１
　比較製造例１で得られた樹脂Ｙ１を用いて、表２に記載の配合比率にて実施例１と同様の手順にてインキを調製した。
　比較例２
　ガラス瓶に１．５ｍｍのガラスビーズを１００部仕込み、ＩＰＡを４３部、カーボンブラックとしてＭＯＮＡＲＣＨ４６０（キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク製）を１１部、フローレンＧ-７００(共栄社化学株式会社製)を１部、ポリウレタンポリウレア樹脂Ｙ１を４０部、水を５部仕込んだ後、ペイントコンディショナーで１時間分散を行った後、金網でガラスビーズを濾過し、墨インキＹＢ－２を得る。
　上記で得られた実施例１～５のインキ、及び比較例１～２のインキについて、以下の評価を実施した。
　（流動性）
表１及び表２に記載のインキの粘度をＢ型粘度計にて６ｒｐｍと６０ｒｐｍの回転数で測定した。６ｒｐｍで測定した粘度を６０ｒｐｍで測定した粘度で割り、ＴＩ値を求めた。ＴＩ値が３．０未満であれば実用上使用可能である。
（評価）
　○：ＴＩ値が１．５未満
　△：ＴＩ値が１．５以上～３．０未満
　×：ＴＩ値が３．０以上
　（密着性）
　表１及び表２に記載のインキを、片面にコロナ放電処理を施した二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績株式会社製　Ｅ５１０２　１２μｍ）の処理面にバーコーター＃４にて展色する。ニチバンのセロファンテープ１８ｍｍ幅を展色面に密着させたのち、セロファンテープを垂直方向に勢いよく引き剥がし、セロファンテープに付着するインキ皮膜の面積比率を目視評価した。
　セロファンテープに付着するインキの面積比率３０％未満であれば実用可能なレベルと判断できるが、よりセロファンテープに付着しない方が望ましい。
（評価）
　◎：セロファンテープに付着するインキの面積比率０％
　○：セロファンテープに付着するインキの面積比率１０％未満
　△：セロファンテープに付着するインキの面積比率３０％未満
　×：セロファンテープに付着するインキの面積比率３０％以上
××：セロファンテープに付着するインキの面積比率８０％以上
　（版かぶり）
　表１及び表２に記載のインキをＩＰＡで希釈し、離合社製ザーンカップＮｏ３で１６秒になるように希釈した。調整したインキを、半ベタ版を取り付けたグラビア印刷機を用いて、片面にコロナ放電処理を施した二軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績株式会社製　パイレンＰ－２１６１　２０μｍ）の処理面に印刷を行った。印刷速度を１００ｍ／分、１５０ｍ／分、２００ｍ／分と変更し、半ベタ版の非画線部のインキが掻き取り切れず、漏れ出したインキが二軸延伸ポリプロピレンフィルムに転移する現象（版かぶり）の発生度合を目視評価した。印刷速度１００ｍ／分の印刷条件で版かぶり現象が発生しなければ実用可能なレベルと判断できるが、より高印刷速度でも版かぶり現象が発生しない方が望ましい。
（評価）
　◎：　印刷速度２００m/minで版かぶり現象が発生せず
　○：　印刷速度１５０m/minで版かぶり現象が発生せず
　△：　印刷速度１００m/minで版かぶり現象が発生せず
　×：　印刷速度１００m/minで版かぶり現象が発生
××：　印刷速度１００m/minで版かぶり現象が酷く発生
　（転移性）
　表１及び表２に記載のインキをＩＰＡで希釈し、離合社製ザーンカップＮｏ３で１６秒になるように希釈した。それを、グラデーション版を取り付けたグラビア印刷機を用いて、片面にコロナ放電処理を施した二軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績株式会社製　パイレンＰ－２１６１　２０μｍ）の処理面に印刷を行った。印刷速度を５０m/min、８０m/minと変更し、グラデーション版のハイライト部（セル容積：５％、１０％）でのインキの欠落（カスレ）発生の有無を目視評価した。印刷速度８０m/min以上の印刷条件でセル容積１０％部分にカスレ発生しなければ実用可能なレベルと判断できるが、より低印刷速度および低セル容積％部分でもカスレが発生しない方が望ましい。
（評価）
　◎：　印刷速度５０ｍ／分でカスレ発生なし
　○：　印刷速度８０ｍ／分でカスレ発生なし
　△：　印刷速度８０ｍ／分，セル容積５％でカスレ発生するがセル容積１０％
　　　　でカスレ発生なし
　×：　印刷速度８０ｍ／分，セル容積１０％でもカスレが顕著に確認できる
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　尚、表中の原料は以下の通りである。
　ＭＯＮＡＲＣＨ４６０（キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク社製）：カーボンブラック、粒子サイズ２７ｎｍ、ＢＥＴ比表面積８４ｍ2／ｇ
　フローレンＧ－７００（共栄社化学株式会社製）：カルボキシ基含有ポリマー変性物
（数平均分子量、重量平均分子量の測定）
　なお、数平均分子量、重量平均分子量は、下記の方法で測定した。
　・ＧＰＣ（ポリスチレン換算）
　・東ソー(株)社製ＨＬＣ８２２０システム
　・条件
　分離カラム：東ソー（株）製ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＨＲ－Ｎを４本使用。カラム温度：４０℃。移動層：和光純薬工業（株）製テトラヒドロフラン。流速：１．０ｍｌ／分。試料濃度：１.０重量％。試料注入量：１００マイクロリットル。検出器：示差屈折計。

Claims (9)

  1. 　樹脂中の炭素に共有結合した、アミノ基及び／またはイミノ基を有する化合物（Ｉ）を反応させたポリウレタン樹脂（ａ）を含有するインキ用樹脂組成物。
  2. 　前記アミノ基及び／またはイミノ基を有する化合物（Ｉ）が、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、ポリオルニチン、ポリリジンおよびポリアミドアミンからなる群から選ばれる１種以上の化合物である請求項１記載のインキ用樹脂組成物。
  3. ポリウレタン樹脂（ａ）が、ポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ジヒドロキシカルボン酸、及びアルキルジオールからなる群から選ばれる一種以上のジオールとイソシアネート化合物とを反応させて得たウレタンプレポリマーを、前記アミノ基及び／またはイミノ基を有する化合物（Ｉ）、アミノ基含有鎖伸長剤、及び反応停止剤とを反応して得られる樹脂である請求項１記載のインキ用樹脂組成物。
  4. 　顔料を含有する請求項１～３のいずれか一つに記載のインキ用樹脂組成物。
  5. 　更に、有機溶剤を含有する請求項１～４のいずれか一つに記載のインキ用樹脂組成物。
  6. 前記有機溶剤が、アルコール、ケトンおよび酢酸エステルからなる群より選ばれる単一の溶剤成分（ｂ）である請求項５記載のインキ用樹脂組成物。
  7. 　請求項１～６のいずれか一つに記載のインキ用樹脂組成物を用いた印刷インキ。
  8. 　請求項７記載の印刷インキを用いた印刷物。
  9. 　請求項７記載の印刷インキを用いたラミネート積層体。
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