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WO2015144586A1 - Rollenpresse - Google Patents

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Publication number
WO2015144586A1
WO2015144586A1 PCT/EP2015/055944 EP2015055944W WO2015144586A1 WO 2015144586 A1 WO2015144586 A1 WO 2015144586A1 EP 2015055944 W EP2015055944 W EP 2015055944W WO 2015144586 A1 WO2015144586 A1 WO 2015144586A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bearing blocks
fixed bearing
machine frame
grooves
roller
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2015/055944
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Pingel
Ralf Martens
Silvio Lorenz
Frank Schroers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Filing date
Publication date
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Priority to BR112016021414-5A priority patent/BR112016021414B1/pt
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Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones

Definitions

  • the invention relates to a roller press for crushing granular material with two rotatably mounted in a machine frame, driven in opposite directions and forming a nip between them grinding rollers.
  • Roller presses of this type are used, in particular, in the mineral area for the comminution of granular material, for example limestone, dolomite, cement clinker or ore.
  • the grinding rolls are subjected to crushing operation with pressures of up to 50 MPa and more, so that the roll surfaces are subjected to enormous wear.
  • one of the two grinding rollers is formed during comminution as compared to the machine frame fixedly arranged hard roller and the other grinding roller as a transverse to the nip (horizontal) movable Loswalze.
  • the fixed roller is mounted in fixed bearing blocks and is supported on the machine frame, while the Loswalze is held in loose bearing blocks in the machine frame.
  • the crushing pressure is transmitted to the loose roller via hydraulic cylinders supporting the machine frame, wherein a predetermined nip is maintained via spacers.
  • the invention is based on the object to propose a new concept for a roller press that is characterized by longer life and / or increased throughputs.
  • the roller press according to the invention for crushing granular material has two rotatably mounted in a machine frame, counter-rotating and forming a nip between them grinding rollers, wherein one of the two grinding rollers during comminution as compared to the machine frame fixedly arranged hard roller and the other grinding roller as transverse to the nip movable Loswalze is formed.
  • the hard roll is positionable transversely to the nip at at least two different positions on the machine frame.
  • the hard roller is rotatably mounted in two fixed bearing blocks and the Loswalze in two loose bearing stones
  • the fixed bearing blocks and the floating bearing blocks are connected to the upper and lower frame parts of the machine frame.
  • the loose bearing stones are at the top and slidably guided lower frame parts of the machine frame and are based on hydraulic cylinders on the first side parts of the machine frame from.
  • the fixed bearing blocks are also displaceably guided on the upper and lower frame parts of the machine frame and can be fixed in at least two different positions on the upper and lower frame parts of the machine frame.
  • the fixed bearing stones can be positively, positively or by a combination of both types of connection to the upper and lower frame parts of the machine frame connected.
  • the fixation of the fixed bearing blocks can be done for example by fastening means, in particular screws.
  • the fixed bearing blocks for example, first grooves and the upper and lower frame parts each have second grooves, wherein the first and second grooves are aligned with each other in a first position of the fixed bearing blocks for receiving the feather key.
  • the fixed bearing blocks may further comprise at least third grooves, which are aligned in a second position of the fixed bearing blocks with the second grooves of the upper and lower frame parts for receiving the feather key.
  • the fixed bearing blocks first grooves and the upper and lower frame parts each have second grooves, wherein the first and second grooves in a first position of the bearing blocks for receiving the feather key aligned and wherein the upper and lower frame parts at least fourth Have grooves that are aligned in a second position of the fixed bearing blocks with the first grooves of the bearing blocks for receiving the feather key.
  • the fixed bearing blocks can also be supported on second side parts of the machine frame, wherein spacers are provided for positioning the fixed bearing blocks between the fixed bearing blocks and the second side parts.
  • This variant allows a faster positioning of the fixed bearing blocks, but you have to accept a machine frame that has been extended by the second side parts.
  • adjustable cylinders are provided between the fixed bearing blocks and the second side parts for positioning the fixed bearing blocks instead of the spacers.
  • This allows a special fast and above all stepless repositioning of the fixed bearing blocks by the cylinders, for example, hydraulically, pneumatically, electrically or mechanically adjusted. While the embodiments with the feather keys and the spacers allow adjustment of the fixed bearing blocks only during a short stoppage of the roller press, a repositioning of fixed bearing blocks with adjustable cylinders would be conceivable during the crushing operation.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a roller press according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the roller press according to FIG. 1,
  • Fig. 3 is a schematic side view of a roller press according to a second embodiment
  • Fig. 4 is a schematic side view of a roller press according to a third embodiment.
  • the roller press shown in Figures 1 and 2 for crushing granular material has two rotatably mounted in a machine frame 1, counter-rotating and forming a nip between two grinding rollers, the one grinding roller during comminution as compared to the machine frame 1 fixedly arranged hard roller 3 and the other grinding roller as transverse to the nip 2 movable Loswalze 4 is formed.
  • the fixed roller 3 is rotatably mounted in two fixed bearing stones 5, 6 about a roller axis 3 a and the Loswalze 4 in two loose bearing stones 7, 8 about a roll axis 4a, wherein the fixed bearing blocks and the loose bearing blocks with upper and lower frame parts 9, 10 of the machine frame 1 are connected.
  • the loose bearing stones 7, 8 are guided displaceably on the upper and lower frame parts 9, 10 and are supported via hydraulic cylinders 11 on first side parts 12, 13 of the machine frame 1. About the hydraulic cylinder 11, the crushing pressure of up to 50 MPa and more is generated. The nip 2 is maintained by spacers, not shown. The supply of the material to be shredded takes place from above via a feed chute, not shown.
  • the fixed bearing blocks 5, 6 are fixed to the upper and lower frame parts 9, 10 via schematically indicated fastening means 14, for example screws.
  • at least one feather key 15, 16 is respectively provided between the fixed bearing blocks 5, 6 and the upper and lower frame parts 9, 10.
  • second grooves 19, 20 are provided in the fixed bearing blocks 5, 6 in the area of contact with the frame parts, and the first and second grooves in the illustrated first position of the fixed bearing blocks 5, 6 for Recording the feather keys 15, 16 aligned.
  • the fixed bearing blocks 5, 6 also have at least third grooves 21, 22 and 23, 24, which after a displacement of the fixed bearing blocks 5, 6 in the direction of the loose bearing stones 7, 8 with the second grooves 19, 20 of the upper and lower frame parts. 9 , 10 are aligned to accommodate the feather keys.
  • the hard roll can be positioned transversely to the nip at three different positions on the machine frame 1. This allows for longer operation of the roller press until the next maintenance. A horizontal displacement of the hard roller in a new position on the machine frame is then carried out when the range of motion of the hydraulic cylinder 11 is no longer sufficient due to the wear of the grinding rollers.
  • third grooves 21 to 24 may alternatively or additionally corresponding fourth grooves (not shown) in the upper and lower frame members 9, 10 are provided, which then cooperate with the first grooves 17, 18 in the fixed bearing block for different positions of the bearing blocks.
  • Fig. 3 shows a second embodiment of the invention in which the fixed bearing blocks 5, 6 are supported on second side parts 25 of the machine frame 1 and 25 spacers 26 are provided for positioning the fixed bearing blocks 5, 6 between the fixed bearing blocks and the second side parts.
  • spacers 26 By thicker spacers or a larger number of the distance between the roll axes 3 a, 4 a can be adjusted accordingly.
  • a repositioning of the fixed bearing blocks can be realized very quickly and easily by this design. However, a correspondingly extended machine frame must be accepted.
  • FIG. 4 An even simpler change in position of the fixed bearing blocks is shown in FIG. 4.
  • the fixed bearing blocks 5, 6 are again supported on second side parts 25 of the machine frame.
  • adjustable cylinders 27 are provided between the fixed bearing blocks 5, 6 and the second side parts, which are in particular hydraulically, pneumatically, electrically or mechanically controllable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Die erfindungsgemäße Rollenpresse zur Zerkleinerung von körnigem Gut weist zwei in einem Maschinenrahmen (1) drehbar gelagerte, gegenläufig angetriebene und zwischen sich einen Walzenspalt (2) ausbildende Mahlwalzen auf, wobei eine der beiden Mahlwalzen während der Zerkleinerung als gegenüber dem Maschinenrahmen ortsfest angeordnete Festwalze (3) und die andere Mahlwalze als quer zum Walzenspalt bewegliche Loswalze (4) ausgebildet ist. Die Festwalze ist quer zum Walzenspalt an wenigstens zwei unterschiedlichen Positionen am Maschinenrahmen positionierbar.

Description

Rollenpresse
Die Erfindung betrifft eine Rollenpresse zur Zerkleinerung von körnigem Gut mit zwei in einem Maschinenrahmen drehbar gelagerten, gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen Walzenspalt ausbildenden Mahlwalzen.
Derartige Rollenpressen werden insbesondere im Mineralsbereich zur Gutbettzerkleinerung von körnigem Gut, wie beispielsweise Kalkstein, Dolomit, Zementklinker oder Erz, eingesetzt. Die Mahlwalzen werden im Zerkleinerungsbetrieb mit Drücken von bis zu 50 MPa und mehr beaufschlagt, sodass die Walzenoberflächen einem enormen Verschleiß ausgesetzt sind. Üblicherweise ist eine der beiden Mahlwalzen während der Zerkleinerung als gegenüber dem Maschinenrahmen ortsfest angeordnete Festwalze und die andere Mahlwalze als quer zum Walzenspalt (horizontal) bewegliche Loswalze ausgebildet. Die Festwalze ist in Festlagersteinen gelagert und stützt sich am Maschinenrahmen ab, während die Loswalze in Loslagersteinen im Maschinenrahmen gehaltert ist. Der Zerkleinerungsdruck wird über sich am Maschinenrahmen abstützende Hydraulikzylinder auf die Loswalze übertragen, wobei über Abstandshalter ein vorgegebener Walzenspalt aufrechterhalten wird.
Durch den enormen Verschleiß der Walzenoberflächen müssen die Mahlwalzen regelmäßig aufgearbeitet oder ausgetauscht werden, wodurch lange Stillstandzeiten in Kauf genommen werden müssen. Man ist daher bemüht die Standzeiten der Rollenpressen durch geeignete Maßnahmen zu verlängern.
In der EP 2 043 787 Bl wird vorgeschlagen, nicht wie üblich, die eine Mahlwalze als Festwalze starr am Maschinenrahmen abzustützen, sondern beide Mahlwalzen als quer zum Walzenspalt bewegliche Loswalzen auszubilden. Im Zerkleinerungsbetrieb weichen dann beide Loswalzen bei sich ändernder Mahlgutdicke oder bei unzerkleinerbaren Fremdkörpern immer spiegelsymmetrisch zum ursprünglichen Walzenspalt aus. Die Walzenausweichbewegungen und die dabei auftretenden Beschleunigungen sollen sich durch diese Maßnahme pro Loswalze im Vergleich zu einer Rollenpresse mit Fest- und Loswalze um bis zur Hälfte vermindern.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein neues Konzept für eine Rollenpresse vorzuschlagen, dass sich durch längere Standzeiten und/oder erhöhte Durchsätze auszeichnet.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen davon sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung.
Die erfindungsgemäße Rollenpresse zur Zerkleinerung von körnigem Gut weist zwei in einem Maschinenrahmen drehbar gelagerte, gegenläufig angetriebene und zwischen sich einen Walzenspalt ausbildende Mahlwalzen auf, wobei eine der beiden Mahlwalzen während der Zerkleinerung als gegenüber dem Maschinenrahmen ortsfest angeordnete Festwalze und die andere Mahlwalze als quer zum Walzenspalt bewegliche Loswalze ausgebildet ist. Die Festwalze ist quer zum Walzenspalt an wenigstens zwei unterschiedlichen Positionen am Maschinenrahmen positionierbar.
Auf diese Weise können größere Walzendurchmesser verwendet werden. Sind die Mahlwalzen im Durchmesser so weit verschlissen, dass die Hydraulik für die Druckbeaufschlagung nicht mehr weiter nachgestellt werden kann, wird die Festwalze in einer zweiten Position am Maschinenrahmen positioniert, in welcher der Abstand zur Loswalze entsprechend verkürzt wird. Die Rollenpresse ist daher nach kürzester Zeit wieder einsatzbereit. Zwischen den Wartungsintervallen sind dadurch wesentlich längere Standzeiten möglich. Mahlwalzen mit anfänglich größeren Durchmessern (beispielsweise 2 m und größer) ermöglichen zudem auch größere Durchsätze.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Festwalze in zwei Festlagersteinen und die Loswalze in zwei Loslagersteinen drehbar gelagert, wobei die Festlagersteine und die Loslagersteine mit oberen und unteren Rahmenteilen des Maschinenrahmens verbunden sind. Die Loslagersteine sind an den oberen und unteren Rahmenteilen des Maschinenrahmens verschiebbar geführt und stützen sich über Hydraulikzylinder an ersten Seitenteilen des Maschinenrahmens ab. Auch die Festlagersteine sind zweckmäßigerweise an den oberen und unteren Rahmenteilen des Maschinenrahmens verschiebbar geführt und sind in wenigstens zwei unterschiedlichen Positionen an den oberen und unteren Rahmenteilen des Maschinenrahmens fixierbar. Dabei können die Festlagersteine kraftschlüssig, formschlüssig oder durch eine Kombination beider Verbindungsarten mit den oberen und unteren Rahmenteilen des Maschinenrahmens verbunden werden. Die Fixierung der Festlagersteine kann beispielsweise durch Befestigungsmittel, insbesondere Schrauben, erfolgen.
Des Weiteren kann zwischen den Festlagersteinen und den oberen und unteren Rahmenteilen des Maschinenrahmens jeweils wenigstens eine Passfeder vorgesehen werden. Hierfür weisen die Festlagersteine beispielsweise erste Nuten und die oberen und unteren Rahmenteile jeweils zweite Nuten auf, wobei die ersten und zweiten Nuten in einer ersten Position der Festlagersteine zur Aufnahme der Passfeder miteinander fluchten. Die Festlagersteine können weiterhin wenigstens dritte Nuten aufweisen, die in einer zweiten Position der Festlagersteine mit den zweiten Nuten der oberen und unteren Rahmenteile zur Aufnahme der Passfeder fluchten. Entsprechend ist es auch denkbar, dass die Festlagersteine erste Nuten und die oberen und unteren Rahmenteile jeweils zweite Nuten aufweisen, wobei die ersten und zweiten Nuten in einer ersten Position der Festlagersteine zur Aufnahme der Passfeder miteinander fluchten und wobei die die oberen und unteren Rahmenteile wenigstens vierte Nuten aufweisen, die in einer zweiten Position der Festlagersteine mit den ersten Nuten der Festlagersteine zur Aufnahme der Passfeder fluchten. Durch diese Nut-Passfeder-Verbindung sind mehrere definierte Positionen der Festlagersteine am Maschinenrahmen möglich.
Alternativ zu der obigen Befestigungsmöglichkeit können sich die Festlagersteine auch an zweiten Seitenteilen des Maschinenrahmens abstützen, wobei zur Positionierung der Festlagersteine zwischen den Festlagersteinen und den zweiten Seitenteilen Distanzstücke vorgesehen sind. Diese Variante ermöglicht eine schnellere Positionierung der Festlagersteine, man muss aber einen um die zweiten Seitenteile verlängerten Maschinenrahmen in Kauf nehmen.
In einer dritten Variante sind zur Positionierung der Festlagersteine anstelle der Distanzstücke verstellbare Zylinder zwischen den Festlagersteinen und den zweiten Seitenteilen vorgesehen. Dies ermöglicht eine besondere schnelle und vorallem auch stufenlose Neupositionierung der Festlagersteine, indem die Zylinder beispielsweise hydraulisch, pneumatisch, elektrisch oder mechanisch verstellt werden. Während die Ausführungsbeispiele mit den Passfedern und den Distanzstücken eine Verstellung der Festlagersteine nur während eines kurzen Stillstands der Rollenpresse ermöglichen, wäre eine Neupositionierung der Festlagersteine mit verstellbaren Zylindern auch während des Zerkleinerungsbetriebes vorstellbar.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Rollenpresse gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht der Rollenpresse gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer Rollenpresse gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel und
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer Rollenpresse gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Rollenpresse zur Zerkleinerung von körnigem Gut weist zwei in einem Maschinenrahmen 1 drehbar gelagerte, gegenläufig angetriebene und zwischen sich einen Walzenspalt 2 ausbildende Mahlwalzen auf, wobei die eine Mahlwalze während der Zerkleinerung als gegenüber dem Maschinenrahmen 1 ortsfest angeordnete Festwalze 3 und die andere Mahlwalze als quer zum Walzenspalt 2 bewegliche Loswalze 4 ausgebildet ist. Die Festwalze 3 ist in zwei Festlagersteinen 5, 6 um eine Walzenachse 3 a und die Loswalze 4 in zwei Loslagersteinen 7, 8 um eine Walzenachse 4a drehbar gelagert, wobei die Festlagersteine und die Loslagersteine mit oberen und unteren Rahmenteilen 9, 10 des Maschinenrahmens 1 verbunden sind.
Die Loslagersteine 7, 8 sind an den oberen und unteren Rahmenteilen 9, 10 verschiebbar geführt und stützen sich über Hydraulikzylinder 11 an ersten Seitenteilen 12, 13 des Maschinenrahmens 1 ab. Über die Hydraulikzylinder 11 wird der Zerkleinerungsdruck von bis zu 50 MPa und mehr erzeugt. Der Walzenspalt 2 wird über nicht näher dargestellte Abstandshalter aufrechterhalten. Die Zuführung des zu zerkleinernden Gutes erfolgt von oben über einen nicht näher dargestellten Aufgabeschacht.
Die Festlagersteine 5, 6 sind über schematisch angedeutete Befestigungsmittel 14, beispielsweise Schrauben, an den oberen und unteren Rahmenteilen 9, 10 fixiert. Um den Halt zusätzlich zu verbessern sind zwischen den Festlagersteinen 5, 6 und den oberen und unteren Rahmenteilen 9, 10 jeweils wenigstens eine Passfeder 15, 16 vorgesehen. Hierzu sind in den Festlagersteinen 5, 6 im Kontaktbereich mit den Rahmenteilen erste Nuten 17, 18 und in den oberen und unteren Rahmenteilen jeweils zweite Nuten 19, 20 vorgesehen, wobei die ersten und zweiten Nuten in der dargestellten ersten Position der Festlagersteine 5, 6 zur Aufnahme der Passfedern 15, 16 miteinander fluchten. Die Festlagersteine 5, 6 weisen außerdem wenigstens dritte Nuten 21, 22 bzw. 23, 24 auf, die nach einer Verschiebung der Festlagersteine 5, 6 in Richtung zu den Loslagersteinen 7, 8 mit den zweiten Nuten 19, 20 der oberen und unteren Rahmenteile 9, 10 zur Aufnahme der Passfedern fluchten. Im dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Festwalze quer zum Walzenspalt an drei unterschiedlichen Positionen am Maschinenrahmen 1 positioniert werden. Dies ermöglicht einen längeren Betrieb der Rollenpresse bis zur nächsten Wartung. Eine horizontale Verschiebung der Festwalze in eine neue Position am Maschinenrahmen wird dann durchgeführt, wenn der Bewegungsspielraum der Hydraulikzylinder 11 durch den Verschleiß der Mahlwalzen nicht mehr ausreicht.
Anstelle der im Festlagerstein vorgesehenen dritten Nuten 21 bis 24 können alternativ oder zusätzlich entsprechend vierte Nuten (nicht dargestellt) in den oberen und unteren Rahmenteilen 9, 10 vorgesehen werden, die dann mit den ersten Nuten 17, 18 in den Festlagerstein für unterschiedliche Positionen der Festlagersteine zusammenwirken.
Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung bei dem sich die Festlagersteine 5, 6 an zweiten Seitenteilen 25 des Maschinenrahmens 1 abstützen und zur Positionierung der Festlagersteine 5, 6 zwischen den Festlagersteinen und den zweiten Seitenteilen 25 Distanzstücke 26 vorgesehen sind. Durch dickere Distanzstücke oder eine größere Anzahl kann der Abstand zwischen den Walzenachsen 3 a, 4a entsprechend eingestellt werden. Eine Neupositionierung der Festlagersteine kann durch diese Ausführung sehr schnell und einfach realisiert werden. Es muss aber ein entsprechend verlängerter Maschinenrahmen in Kauf genommen werden.
Eine noch einfachere Lageveränderung der Festlagersteine ist in Fig. 4 gezeigt. Dort stützen sich die Festlagersteine 5, 6 wiederum an zweiten Seitenteilen 25 des Maschinenrahmens ab. Zur Positionierung der Festlagersteine sind zwischen den Festlagersteinen 5, 6 und den zweiten Seitenteilen 25 verstellbare Zylinder 27 vorgesehen sind, die insbesondere hydraulisch, pneumatisch, elektrisch oder mechanisch ansteuerbar sind.

Claims

Patentansprüche
1. Rollenpresse zur Zerkleinerung von körnigem Gut mit zwei in einem Maschinenrahmen (1) drehbar gelagerten, gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen Walzenspalt (2) ausbildenden Mahlwalzen, wobei eine der beiden Mahlwalzen während der Zerkleinerung als gegenüber dem Maschinenrahmen ortsfest angeordnete Festwalze (3) und die andere Mahlwalze als quer zum Walzenspalt (2) bewegliche Loswalze (4) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Festwalze (3) quer zum Walzenspalt (2) an wenigstens zwei unterschiedlichen Positionen am Maschinenrahmen (1) positionierbar ist.
2. Rollenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Festwalze (3) in zwei Festlagersteinen (5, 6) und die Loswalze (4) in zwei Loslagersteinen (7, 8) drehbar gelagert sind und die Festlagersteine (5, 6) und die Loslagersteine (7, 8) mit oberen und unteren Rahmenteilen (9, 10) des Maschinenrahmens verbunden sind.
3. Rollenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Loslagersteine (7, 8) an den oberen und unteren Rahmenteilen (9, 10) des Maschinenrahmens verschiebbar geführt sind und sich über Hydraulikzylinder (11) an ersten Seitenteilen (12, 13) des Maschinenrahmens abstützen.
4. Rollenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlagersteine (5, 6) an wenigstens zwei unterschiedlichen Positionen an den oberen und unteren Rahmenteilen (9, 10) fixierbar sind.
5. Rollenpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung der Festlagersteine (5, 6) an den oberen und unteren Rahmenteilen (9, 10) Befestigungsmittel (14), insbesondere Schrauben, vorgesehen sind.
6. Rollenpresse nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Festlagersteinen (5, 6) und den oberen und unteren Rahmenteilen (9, 10) des Maschinenrahmens jeweils wenigstens eine Passfeder (15, 16) vorgesehen ist.
7. Rollenpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlagersteine (5, 6) erste Nuten (17, 18) und die oberen und unteren Rahmenteile (9, 10) jeweils zweite Nuten (19, 20) aufweisen, wobei die ersten und zweiten Nuten in einer ersten Position der Festlagersteine (5, 6) zur Aufnahme der Passfeder (15, 16) miteinander fluchten und wobei die Festlagersteine (5, 6) wenigstens dritte Nuten (21 - 24) aufweisen, die in einer zweiten Position der Festlagersteine mit den zweiten Nuten (19, 20) der oberen und unteren Rahmenteile (9, 10) zur Aufnahme der Passfeder (15, 16) fluchten.
8. Rollenpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlagersteine (5, 6) erste Nuten (17, 18) und die oberen und unteren Rahmenteile (9, 10) jeweils zweite Nuten (19, 20) aufweisen, wobei die ersten und zweiten Nuten in einer ersten Position der Festlagersteine zur Aufnahme der Passfeder (15, 16) miteinander fluchten und wobei die die oberen und unteren Rahmenteile (9, 10) wenigstens vierte Nuten aufweisen, die in einer zweiten Position der Festlagersteine mit den ersten Nuten der Festlagersteine zur Aufnahme der Passfeder (15, 16) fluchten.
9. Rollenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Festlagersteine (5, 6) an zweiten Seitenteilen (25) des Maschinenrahmens abstützen und zur Positionierung der Festlagersteine (5, 6) zwischen den Festlagersteinen und den zweiten Seitenteilen Distanzstücke (26) vorgesehen sind.
10. Rollenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Festlagersteine (5, 6) an zweiten Seitenteilen (25) des Maschinenrahmens abstützen und zur Positionierung der Festlagersteine (5, 6) zwischen den Festlagersteinen und den zweiten Seitenteilen verstellbare Zylinder (27) vorgesehen sind.
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