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WO2015027569A1 - 阵列基板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

阵列基板及其制作方法、显示装置 Download PDF

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WO2015027569A1
WO2015027569A1 PCT/CN2013/087078 CN2013087078W WO2015027569A1 WO 2015027569 A1 WO2015027569 A1 WO 2015027569A1 CN 2013087078 W CN2013087078 W CN 2013087078W WO 2015027569 A1 WO2015027569 A1 WO 2015027569A1
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WO
WIPO (PCT)
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electrode
layer
gate
pixel electrode
active layer
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/CN2013/087078
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English (en)
French (fr)
Inventor
程鸿飞
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BOE Technology Group Co Ltd
Original Assignee
BOE Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to EP13852351.9A priority patent/EP3041048A4/en
Priority to US14/358,444 priority patent/US9502447B2/en
Priority to JP2016537079A priority patent/JP6466450B2/ja
Publication of WO2015027569A1 publication Critical patent/WO2015027569A1/zh
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Ceased legal-status Critical Current

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Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to an array substrate, a method of fabricating the same, and a display device. Background technique
  • the liquid crystal display is a flat and ultra-thin display device, which has the advantages of small size, thin thickness, light weight, low energy consumption, low radiation, and the like, and is widely used in various electronic display devices.
  • the display effect of the liquid crystal display is mainly determined by the liquid crystal display panel.
  • the liquid crystal display panel mainly comprises an array substrate, a color filter substrate and a liquid crystal molecular layer between the two substrates.
  • the array substrate largely determines the response time and display effect of the liquid crystal display panel.
  • the array substrate usually includes a thin film transistor, a pixel electrode, and the like; the thin film transistor specifically includes a gate, an active layer, a source, a drain, and the like.
  • the fabrication process of the bottom-gate thin film transistor array substrate it is usually required to form a gate electrode, an active layer, a source and a drain, a drain via, and a pixel electrode, respectively, in five patterning processes.
  • the fabrication of top-gate thin film transistor array substrates requires a more complicated patterning process to form the layers. Summary of the invention
  • Embodiments of the present invention provide an array substrate, a manufacturing method thereof, and a display device, which can reduce the structure of the array substrate, reduce the number of patterning in the process of fabricating the array substrate, and improve the yield of the array substrate.
  • An aspect of the present invention provides an array substrate including a substrate substrate, a gate line, a data line, a thin film transistor arrayed on the substrate substrate, a pixel electrode, and a passivation layer, the thin film transistor including a gate a pole, an active layer, a source and a drain, the pixel electrode and the active layer and the drain are disposed in the same layer and integrally formed.
  • the thin film transistor may be a bottom gate type thin film transistor
  • the array substrate includes the gate line and the gate on the village substrate, and is located above the gate line and the gate a first insulating layer, the active layer, the drain, and the pixel electrode over the first insulating layer, over the active layer, the drain, and the pixel electrode
  • the data line and the a source, and the passivation layer over the data line and the source, wherein a source of the thin film transistor is connected to the active layer.
  • the thin film transistor may be a top gate thin film transistor
  • the array substrate includes the active layer, the drain and the pixel electrode on the substrate substrate, and is located on the active layer, a first insulating layer over the drain and the pixel electrode, the gate line and the gate over the first insulating layer, and a second portion above the gate line and the gate
  • the layer and the second insulating layer are provided with via holes corresponding to the active layer, and a source of the thin film transistor is connected to the active layer through the via.
  • the thin film transistor is a bottom gate type thin film transistor
  • the passivation layer may further include an opening corresponding to the pixel electrode.
  • the thin film transistor is a top gate type thin film transistor
  • the first insulating layer, the second insulating layer, and the passivation layer may further include an opening corresponding to the pixel electrode.
  • the array substrate may further include a common electrode over the passivation layer.
  • the common electrode has a slit.
  • the active layer, the drain, and the pixel electrode may be made of an oxide semiconductor material; and the active layer, the drain, and the pixel electrode have a thickness of 20 to 100 ⁇ .
  • the pixel electrode, the active layer and the drain on the array substrate are disposed in the same layer and integrally formed, and the structure of the array substrate is compressed, thereby effectively reducing the number of patterning processes and saving cost in the manufacturing process of the array substrate, and simultaneously saving cost.
  • the alignment error problem existing in the multiple patterning process is also avoided, and the yield of the array substrate is improved.
  • the display panel to which the array substrate is applied can have a better display effect.
  • Another aspect of the invention also provides a display device comprising the array substrate of any of the above.
  • a method for fabricating an array substrate includes a substrate substrate, a gate line, a data line, a thin film transistor arrayed on the substrate substrate, a pixel electrode, and a passivation layer.
  • the thin film transistor includes a gate, an active layer, a source and a drain
  • the manufacturing method includes: forming a pattern including the active layer and the drain and the pixel electrode; the pixel electrode and the The active layer and the drain are disposed in the same layer and integrally formed.
  • the thin film transistor may be a bottom gate type thin film transistor
  • the manufacturing method further includes: forming a pattern including the gate line and the gate on the substrate substrate; at the gate line and the gate Forming a first insulating layer on the pattern of the pole; forming a pattern of the active layer and the drain and the pixel electrode on the first insulating layer; at the active layer and the drain and Forming a pattern including the data line and the source, the source is connected to the active layer; and the passivation is formed on the data line and the pattern of the source Floor.
  • the thin film transistor may be a top gate type thin film transistor
  • the manufacturing method further includes: forming a pattern of the active layer and the drain and the pixel electrode on a substrate; Forming a first insulating layer on the pattern of the layer and the drain and the pixel electrode; forming a pattern including the gate line and the gate on the first insulating layer; Forming a second insulating layer on the pattern of the gate, the first insulating layer and the second insulating layer are provided with vias corresponding to the active layer; on the second insulating layer, forming the a pattern of the data line and the source, the source is connected to the active layer through the via; and the passivation layer is formed on the pattern of the data line and the source.
  • the thin film transistor is a bottom gate thin film transistor
  • the manufacturing method may further include: forming an opening corresponding to the pixel electrode on the passivation layer.
  • the thin film transistor is a top gate thin film transistor
  • the manufacturing method may further include: forming an opening corresponding to the pixel electrode on the first insulating layer, the second insulating layer, and the passivation layer .
  • the fabrication method may further include forming a pattern of the common electrode on the passivation layer.
  • the manufacturing method may further include: forming a slit on the common electrode.
  • the active layer, the drain, and the pixel electrode may be formed using an oxide semiconductor material; and the active layer, the drain, and the pixel electrode may have a thickness of 20 to 100 ⁇ .
  • the manufacturing method can fabricate the array substrate with a small number of patterning processes, and the process cartridge is simple, the cost is low, the alignment error of the array substrate in the manufacturing process is reduced, and the yield of the array substrate is high.
  • FIG. 1 is a plan view of a bottom gate type thin film transistor array substrate according to an embodiment of the present invention
  • 2 is a cross-sectional view of the bottom gate type thin film transistor array substrate shown in FIG. 1 taken along the ⁇ - ⁇ direction in the embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a flow chart of a method for fabricating an array substrate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of another bottom gate type thin film transistor array substrate according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a flow chart of a method for fabricating a bottom gate type thin film transistor array substrate according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a plan view of a top-gate thin film transistor array substrate according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a top-gate thin film transistor array substrate shown in FIG. 6 along a ⁇ - ⁇ direction according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a schematic diagram of another top-gate thin film transistor array substrate according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a flow chart of a method for fabricating a top-gate thin film transistor array substrate according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a plan view of an array substrate of an advanced super-dimensional field conversion technology of a bottom-gate thin film transistor according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the bottom-gate thin film transistor advanced super-dimensional field conversion technology type array substrate shown in FIG. 10 in the ⁇ - ⁇ direction according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a flow chart showing a method of fabricating an array substrate of an advanced super-dimensional field conversion technology of a bottom-gate thin film transistor according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is a plan view showing an array substrate of an advanced super-dimensional field conversion technology of a top-gate thin film transistor according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the top-gate thin film transistor advanced super-dimensional field conversion technology type array substrate shown in FIG. 13 in the ⁇ - ⁇ direction according to the embodiment of the present invention
  • 15 is a flow chart showing a method of fabricating an array circuit of an advanced super-dimensional field conversion technology of a top-gate thin film transistor according to an embodiment of the present invention.
  • 1--thin film transistor 10--substrate substrate; 20-one grid line;
  • the array substrate includes a substrate substrate 10, a gate line 20, a data line 60, a thin film transistor 1 arrayed on the substrate substrate, a pixel electrode 33, and a passivation layer 71.
  • the gate lines 20 and the data lines 60 cross each other to define a pixel unit.
  • the thin film transistor 1 and the pixel electrode 33 are disposed in the pixel unit.
  • the thin film transistor 1 includes a gate electrode 21, an active layer 31, a source electrode 61 and a drain electrode 32.
  • the pixel electrode 33 and the active layer 31 and the drain electrode 32 are disposed in the same layer and integrally formed.
  • the pixel electrode, the active layer and the drain of each pixel unit on the array substrate are disposed in the same layer and integrally formed, which embodies the structure of the array substrate, and can effectively reduce the number of patterning processes in the process of fabricating the array substrate, thereby saving cost.
  • the structure can avoid the alignment error problem existing in the multiple patterning process, and improve the yield rate of the array substrate, and the display panel using the array substrate has better display effect.
  • the active layer 31, the drain electrode 32, and the pixel electrode 33 disposed in the same layer may be the same metal oxide semiconductor.
  • the active layer is usually made of a semiconductor material such as polysilicon or amorphous silicon, and the drain is usually made of a metal such as chromium, phase, or copper.
  • the pixel electrode is usually made of indium tin oxide (ITO) or indium oxide (IZO). Conductive.
  • the active metal layer 31, the drain electrode 32 and the pixel electrode 33 are selected from the same metal oxide semiconductor.
  • the metal oxide semiconductor can have good conductivity in the working voltage range of the liquid crystal display panel, and has good conductivity.
  • the light transmittance is such that the performance requirements of the active layer 31, the drain electrode 32, and the pixel electrode 33 for the selected material can be satisfied at the same time.
  • the metal oxide semiconductor selected in the embodiment of the present invention may be a transparent metal oxide semiconductor material such as amorphous indium gallium oxide, indium oxide, oxidized, titanium dioxide, tin oxide, cadmium stannate or other metal oxide.
  • a thin film transistor unit 1 using a metal oxide semiconductor as the active layer 31 and the drain 32 is located at the intersection of the gate line 20 and the data line 60.
  • the gate line 20 and the gate electrode 21 of the array substrate are disposed in the same layer and integrally formed, and the data line 60 and the source electrode 61 of the array substrate are disposed in the same layer and integrally formed.
  • a region of the data line 60 that is in contact with the active layer 31 is the source 61 of the thin film transistor unit 1.
  • the relative positions of the active layer 31, the drain 32, and the pixel electrode 33 are not limited to the positions separated by the broken lines in FIG. 1 and FIG. 2, and the specific relative positions of the three may be adjusted according to actual conditions. This example does not impose any specific restrictions.
  • the shapes of the active layer 31, the drain electrode 32, and the pixel electrode 33 are not limited to the shapes shown in Figs. 1 and 2, and may be adjusted according to actual conditions.
  • the pixel electrode 33 may have a slit (or opening), the edge of the pixel electrode 33 may have a zigzag shape, or the pixel electrode 33 may have other fine patterns.
  • the thickness of the active layer 31, the drain electrode 32, and the pixel electrode 33 disposed in the same layer is, for example, 20 to 100 ⁇ .
  • the thickness of the active layer 31, the drain 32, and the pixel electrode 33 can be adjusted according to actual conditions, which is not limited in the embodiment of the present invention.
  • another embodiment of the present invention also provides a display device comprising the array substrate as described above.
  • the display device can be: a liquid crystal panel, an electronic paper, an organic light emitting diode panel, a mobile phone, a tablet computer, a television, a display, a notebook computer, a digital photo frame, a navigation device, and the like, or any display product or component.
  • the embodiment further provides a method for fabricating an array substrate, comprising: a substrate substrate, a gate line, a data line, a thin film transistor arranged on the substrate substrate, a pixel electrode and a passivation layer, wherein the thin film transistor comprises Gate, active layer, source and drain.
  • the manufacturing method can be carried out as follows.
  • Step S301 forming a pattern including an active layer and a drain and a pixel electrode, wherein the pixel electrode and the active layer and the drain are disposed in the same layer and integrally formed.
  • a metal oxide semiconductor layer having a thickness of preferably 20 - 1000 A can be formed on the array substrate by sputtering or the like, for example.
  • the metal oxide semiconductor may be a transparent metal oxide semiconductor material such as amorphous indium gallium oxide, indium oxide, oxidized, titanium dioxide, tin oxide, cadmium stannate or other metal oxide.
  • a photoresist is coated on the metal oxide semiconductor layer, and a photoresist pattern is obtained by using a mask including a pattern of the active layer 31, the drain 32 and the pixel electrode 33 to obtain a photoresist pattern, and the photolithography pattern is used.
  • the metal oxide semiconductor layer is etched to perform a patterning process, and an active layer 31, a drain electrode 32, and a pixel electrode 33 disposed in the same layer are formed on the array substrate.
  • the formed active layer 31, drain 32, and pixel electrode 33 are disposed in the same layer and integrally formed.
  • the gate lines 20 and the gate electrodes 21 of the array substrate are disposed in the same layer and integrally formed, and the data lines 60 and the source electrodes 61 of the array substrate are disposed in the same layer and integrally formed.
  • the fabrication method of this embodiment includes forming a pattern including an active layer and a drain and a pixel electrode; the pixel electrode and the active layer and the drain are disposed in the same layer and integrally formed.
  • the manufacturing method can produce the array substrate after a small number of patterning processes, and the process cartridge is simple, the cost is low, the alignment error of the array substrate in the manufacturing process is reduced, and the yield of the array substrate is high.
  • the embodiment provides an array substrate, and the thin film transistor disposed on the array substrate may be a bottom gate thin film transistor or a top gate thin film transistor.
  • the types of thin film transistors provided on the array substrate are different, the structure of the array substrate and the manufacturing method thereof are also different.
  • This embodiment provides a bottom gate type thin film transistor array substrate, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the array substrate includes: a gate line 20 and a gate 21 on the substrate substrate 10, a first insulating layer 22 on the gate line 20 and the gate 21, and an active layer 31 on the first insulating layer 22. a drain electrode 32 and a pixel electrode 33, a data line 60 and a source 61 over the active layer 31, the drain 32 and the pixel electrode 33, a source 61 of the thin film transistor 1 connected to the active layer 31, and a data line A passivation layer over 60 and source 61. More specifically, the structure of the array substrate is as follows.
  • the substrate substrate 10 may be a glass substrate or a plastic substrate having good light transmittance.
  • the gate line 20 and the gate electrode 21 on the substrate substrate 10 may have a single layer structure or a multilayer structure.
  • the gate line 20 and the gate electrode 21 are of a single layer structure, they may be formed of an alloy composed of copper, aluminum, silver, phase, chromium, tantalum, nickel, manganese, titanium, tantalum, tungsten or the like or an alloy of the above;
  • the 20 and the gate electrode 21 are of a multi-layer structure, they may be formed of a laminate of copper, titanium, copper, phase, molybdenum, aluminum, and aluminum.
  • the gate line 20 and the gate electrode 21 may have a thickness of 2,500 to 16,000.
  • the gate line 20 and the gate electrode 21 may be directly disposed on the substrate substrate 10, or a buffer layer may be disposed between the gate line 20 and the gate electrode 21 and the substrate substrate 10.
  • the buffer layer may be, for example, silicon nitride or silicon oxide. .
  • the first insulating layer 22 on the gate line 20 and the gate 21 may be silicon nitride, silicon oxide or nitrogen oxide
  • a material such as silicon which may be a single layer structure or a two-layer structure composed of silicon nitride or silicon oxide.
  • the thickness of the first insulating layer 22 is preferably 2000 to 600 ⁇ .
  • the active layer 31, the drain electrode 32 and the pixel electrode 33 disposed on the first insulating layer 22 in the same layer may be the same metal oxide semiconductor, for example, may be amorphous indium gallium oxide, indium oxide, and oxidized. Transparent metal oxide semiconductor materials such as titanium dioxide, titanium oxide, cadmium stannate or other metal oxides. Further, the thickness of the active layer 31, the drain electrode 32, and the pixel electrode 33 disposed in the same layer is, for example, 20 to 1000 persons.
  • the data line 60 and the source 61 on the active layer 31, the drain 32, and the pixel electrode 33 may have a single layer structure or a multilayer structure.
  • the data line 60 and the source 61 are of a single layer structure, they may be made of a material composed of copper, aluminum, silver, phase, chromium, niobium, nickel, manganese, titanium, tantalum, tungsten or the like or an alloy of the above various elements;
  • the wire 60 and the source 61 have a multilayer structure, they may be made of a copper/titanium multilayer structure, a copper/phase multilayer structure, a molybdenum/aluminum/phase multilayer structure, or the like.
  • the data line 60 and the source 61 may have a thickness of 2000 to 600 ⁇ .
  • the passivation layer 71 on the data line 60 and the source 61 may be a single layer structure of silicon nitride, silicon oxide or silicon oxynitride, or a double layer structure of silicon nitride or silicon oxide. Further, as the material for the passivation layer 71, an organic resin such as an acrylic resin, a polyimide, a polyamide or the like may be used. The thickness of the passivation layer 71 is preferably 200 to 500 ⁇ .
  • an opening 72 corresponding to the pixel electrode 33 may be provided on the passivation layer 71.
  • the embodiment of the present invention further provides a method for fabricating the bottom gate type thin film transistor array substrate shown in FIG. 1 and FIG. 2. As shown in FIG. 5, the manufacturing method can be performed as follows.
  • Step S501 forming a pattern including a gate line and a gate on the substrate of the village.
  • a gate metal film can be formed on the substrate 10 by sputtering, thermal evaporation or the like.
  • a buffer layer may be formed on the substrate 10 before forming the gate metal film.
  • a photoresist is coated on the gate metal film, covered with a mask having a pattern including the gate line 20 and the gate 21, then exposed, developed, etched, and finally stripped of the photoresist to form a gate including the gate.
  • Step S502 forming a first insulating layer on the pattern of the gate line and the gate.
  • a first insulating layer 22 is formed on the pattern of 20 and the gate electrode 21.
  • Step S503 forming a pattern of the active layer and the drain and the pixel electrode on the first insulating layer.
  • a metal oxide semiconductor can be formed on the first insulating layer 22 by sputtering or the like, for example.
  • a photoresist is coated on the metal oxide semiconductor, and then covered with a mask having a pattern including the active layer 31, the drain 32 and the pixel electrode 33, exposed, developed, and etched, and finally The photoresist is stripped to form a pattern including the active layer 31, the drain 32, and the pixel electrode 33 disposed in the same layer.
  • Step S504 forming a pattern including a data line and a source on the patterns of the active layer and the drain and the pixel electrode, and the source is connected to the active layer.
  • a data line metal film can be formed on the active layer 31, the drain electrode 32, and the pixel electrode 33 by sputtering or thermal evaporation.
  • a photoresist is coated on the metal film of the data line, and then covered with a mask having a pattern including the data line 60 and the source 61, exposed, developed, and etched, and finally the photoresist is stripped.
  • a data line 60 and a source 61 are formed, wherein the source 61 is directly connected to the active layer 31.
  • Step S505 forming a passivation layer on the pattern of the data line and the source.
  • a passivation layer 71 may be formed on the pattern of the data line 60 and the source 61 by PECVD or the like; when the passivation layer 71 is made of an organic resin At this time, an organic resin may be directly coated on the data line 60 and the source 61 to form a passivation layer 71.
  • a photoresist may be coated on the passivation layer 71, covered with a mask having a pattern including the opening 72 of the corresponding pixel electrode 33, and formed on the passivation layer 71 by a patterning process.
  • the pixel electrode 33 is exposed corresponding to the opening 72 of the pixel electrode 33.
  • the top gate thin film transistor array substrate comprises: an active layer 31, a drain 32 and a pixel electrode 33 on the substrate substrate 10, and a first insulating layer on the active layer 31, the drain 32 and the pixel electrode 33.
  • the structure of the array substrate is as follows.
  • the substrate substrate 10 is preferably a glass substrate or a plastic substrate having good light transmittance.
  • the active layer 31, the drain electrode 32 and the pixel electrode 33 disposed on the same substrate 10 may be the same metal oxide semiconductor, for example, amorphous indium gallium oxide, indium oxide, and oxidation. Transparent metal oxide semiconductor materials such as titanium dioxide, tin oxide, cadmium stannate or other metal oxides. Further, the thickness of the active layer 31, the drain electrode 32, and the pixel electrode 33 disposed in the same layer may be 20 to 100 ⁇ .
  • the active layer 31, the drain electrode 32, and the pixel electrode 33 disposed in the same layer may be directly disposed on the substrate substrate 10, or the active layer 31, the drain electrode 32, and the pixel electrode 33 and the substrate substrate 10 disposed in the same layer.
  • a buffer layer is disposed between the buffer layers, which may be silicon nitride or silicon oxide.
  • the first insulating layer 22 on the active layer 31, the drain 32 and the pixel electrode 33 may be a material such as silicon nitride, silicon oxide or silicon oxynitride, which may be a single layer structure or may be silicon nitride. Or a two-layer structure composed of silicon oxide.
  • the thickness of the first insulating layer 22 is, for example, 2,000 to 6,000.
  • the gate line 20 and the gate electrode 21 on the first insulating layer 22 may have a single layer structure or a multi-layer structure.
  • the gate line 20 and the gate electrode 21 are of a single layer structure, they may be made of an alloy composed of copper, aluminum, silver, phase, chromium, niobium, nickel, manganese, titanium, tantalum, tungsten or the like or an alloy of the above various elements;
  • the wire 20 and the gate electrode 21 have a multilayer structure, they may be made of a copper/titanium multilayer structure, a copper/phase multilayer structure, a molybdenum/aluminum/phase multilayer structure, or the like.
  • the thickness of the gate line 20 and the gate electrode 21 may be 2500 to 1600 ⁇ .
  • the second insulating layer 41 on the gate line 20 and the gate electrode 21 may be a material such as silicon nitride, silicon oxide or silicon oxynitride, which may be a single layer structure or may be composed of silicon nitride or silicon oxide. Double layer structure.
  • the thickness of the second insulating layer 41 in the embodiment of the present invention is, for example, 400 to 500 ⁇ .
  • a via 51 corresponding to the active layer 31 is disposed on the first insulating layer 22 and the second insulating layer 41.
  • the data line 60 and the source 61 on the first insulating layer 22 and the second insulating layer 41 are connected to the active layer 31 through the via 51.
  • the data line 60 and the source 61 may be of a single layer structure or a multilayer structure.
  • the data line 60 and the source 61 are of a single layer structure, they may be made of a material composed of copper, aluminum, silver, phase, chromium, niobium, nickel, manganese, titanium, tantalum, tungsten or the like or an alloy of the above various elements;
  • the line 60 and the source 61 are of a multilayer structure, they may be made of a copper/titanium multilayer structure, a copper/phase multilayer structure, a molybdenum/aluminum/phase multilayer structure, or the like.
  • the thickness of the data line 60 and the source 61 is, for example, 2000 to 600 ⁇ .
  • a passivation layer 71 on the data line 60 and the source 61 which may be silicon nitride, silicon oxide or nitrogen
  • the single layer structure of silicon oxide may also be a two-layer structure composed of silicon nitride or silicon oxide.
  • an organic resin such as an acrylic resin, polyimide, polyamide or the like may be used as the material used for the passivation layer 71.
  • the thickness of the passivation layer 71 is, for example, 200 to 500 ⁇ .
  • an opening 72 corresponding to the pixel electrode 33 may be provided on the passivation layer 71.
  • This embodiment also provides a method for fabricating a top gate type thin film transistor array substrate. As shown in Fig. 9, the manufacturing method can be carried out as follows.
  • Step S901 forming a pattern of an active layer and a drain and a pixel electrode on the substrate of the village.
  • a metal oxide semiconductor may be directly formed on the substrate 10 by sputtering or the like, or a buffer layer may be formed before the formation of the metal oxide semiconductor.
  • a photoresist is coated on the metal oxide semiconductor, and then covered with a mask having a pattern including the active layer 31, the drain 32 and the pixel electrode 33, exposed, developed, and etched, and finally The photoresist is stripped to form a pattern including the active layer 31, the drain 32, and the pixel electrode 33 disposed in the same layer.
  • Step S902 forming a first insulating layer on the patterns of the active layer and the drain and the pixel electrode.
  • the first insulating layer 22 may be formed on the patterns of the active layer 31, the drain electrode 32, and the pixel electrode 33 by a method such as PECVD.
  • Step S903 forming a pattern including a gate line and a gate on the first insulating layer.
  • a gate metal film can be formed on the first insulating layer 22 by sputtering, thermal evaporation, or the like, for example.
  • a photoresist is coated on the gate metal film, covered with a mask having a pattern including the gate line 20 and the gate 21, then exposed, developed, etched, and finally stripped of the photoresist to form a gate including the gate.
  • Step S904 forming a second insulating layer on the pattern of the gate line and the gate, and the first insulating layer and the second insulating layer are provided with via holes corresponding to the active layer.
  • the second insulating layer 41 is formed on the gate line 20 and the gate electrode 21 by a method such as PECVD. Coating a photoresist on the second insulating layer 41, masking with a mask having a via pattern, then exposing, developing, etching, and finally stripping the photoresist to form a corresponding active layer 31. The pattern of the holes 51. Step S905, on the second insulating layer, forming a pattern including a data line and a source, and the source is connected to the active layer through the via.
  • a layer of data line metal film can be formed on the second insulating layer 41 by sputtering or thermal evaporation.
  • a photoresist is coated on the metal film of the data line, and then covered with a mask having a pattern including the data line 60 and the source 61, exposed, developed, and etched, and finally the photoresist is stripped.
  • the data line 60 and the source 61 are formed, wherein the source 61 is connected to the active layer 31 through the via 51.
  • a passivation layer is formed on the pattern of the data line and the source.
  • a passivation layer 71 may be formed on the data line 60 and the source 61 by a method such as PECVD; when the material of the passivation layer 71 is an organic resin, The organic resin may be directly coated on the data line 60 and the source 61 to form the passivation layer 71.
  • a photoresist may be coated on the passivation layer 71, masked by a mask having a pattern including the opening 72 of the corresponding pixel electrode 33, and an opening corresponding to the pixel electrode 33 is formed through a patterning process. 72. The pixel electrode 33 is exposed.
  • the embodiment further provides an array substrate, which is an Advanced Super Dimension Switch (ADS) type array substrate.
  • ADS Advanced Super Dimension Switch
  • the ADS type array substrate can also be classified into a bottom gate type thin film crystal array substrate and a top gate type thin film transistor array substrate.
  • This embodiment provides a bottom-gate thin film transistor ADS type array substrate, as shown in FIG. 10 and
  • the array substrate comprises: a substrate substrate 10; a gate line 20 and a gate 21 on the substrate substrate 10; a first insulating layer 22 on the gate line 20 and the gate 21; and a layer on the first insulating layer 22.
  • the substrate substrate 10 is preferably a glass substrate or a plastic substrate having good light transmittance.
  • the gate line 20 and the gate electrode 21 on the substrate substrate 10 may have a single layer structure or a multilayer structure.
  • the gate line 20 and the gate electrode 21 are of a single layer structure, they may be made of an alloy composed of copper, aluminum, silver, phase, chromium, niobium, nickel, manganese, titanium, tantalum, tungsten or the like or an alloy of the above various elements;
  • the line 20 and the gate 21 are of a multi-layer structure, they may be a copper/titanium multilayer structure, a copper/phase multilayer structure, a molybdenum/aluminum/phase multilayer structure.
  • the thickness of the gate line 20 and the gate electrode 21 is, for example, 2500 to 1600 ⁇ .
  • the gate line 20 and the gate electrode 21 may be directly on the substrate substrate 10, or a buffer layer may be disposed between the gate line 20 and the gate electrode 21 and the substrate substrate 10.
  • the buffer layer may be silicon nitride or silicon oxide.
  • the first insulating layer 22 on the gate line 20 and the gate electrode 21 may be a material such as silicon nitride, silicon oxide or silicon oxynitride, which may be a single layer structure or may be composed of silicon nitride or silicon oxide. Double layer structure.
  • the thickness of the first insulating layer 22 in the embodiment of the present invention is, for example, 2000 to 600 ⁇ .
  • the active layer 31, the drain electrode 32 and the pixel electrode 33 disposed on the first insulating layer 22 in the same layer may be the same metal oxide semiconductor, and may be, for example, an amorphous indium gallium oxide, an indium oxide, or an oxidized word.
  • Transparent metal oxide semiconductor materials such as titanium dioxide, tin oxide, cadmium stannate or other metal oxides.
  • the thickness of the active layer 31, the drain electrode 32, and the pixel electrode 33 disposed in the same layer is, for example, 20 to 1000 persons.
  • the data line 60 and the source 61 on the active layer 31, the drain 32, and the pixel electrode 33 may have a single layer structure or a multilayer structure.
  • the data line 60 and the source 61 are of a single layer structure, they may be made of a material composed of copper, aluminum, silver, phase, chromium, niobium, nickel, manganese, titanium, tantalum, tungsten or the like or an alloy of the above various elements;
  • the line 60 and the source 61 are of a multi-layer structure, they may be made of copper, titanium, copper, phase, phase, aluminum, and the like.
  • the thickness of the data line 60 and the source 61 is, for example, 2000 to 600 ⁇ .
  • the passivation layer 71 on the data line 60 and the source 61 may be a single layer structure of silicon nitride, silicon oxide or silicon oxynitride, or a double layer structure of silicon nitride or silicon oxide. Further, as the material for the passivation layer 71, an organic resin such as an acrylic resin, a polyimide, a polyamide or the like may be used. The thickness of the passivation layer 71 is, for example, 200 to 500 ⁇ .
  • the common electrode 81 on the passivation layer 71 may be a unitary structure covering all the pixels on the array substrate.
  • the common electrode 81 is a transparent conductive material and may be a material such as indium tin oxide or indium oxide.
  • the thickness of the common electrode 81 is, for example, 300 to 150 ⁇ .
  • the relative positions of the common electrode 81 and the pixel electrode 33 can be set according to actual conditions, which is not specifically limited in the embodiment of the present invention.
  • the common electrode 81 may be located above the pixel electrode 33 on the array substrate or below the pixel electrode 33. When the common electrode 81 is positioned above the pixel electrode 33, the common electrode 81 has a slit; when the common electrode 81 is located below the pixel electrode 33, the pixel electrode 33 has a slit.
  • the embodiment of the invention further provides a method for fabricating a bottom-gate thin film transistor ADS type array substrate. As shown in FIG. 12, the manufacturing method can be performed as follows. Step S1201, forming a pattern including a gate line and a gate on the substrate of the village.
  • a gate metal film can be formed on the substrate 10 by sputtering, thermal evaporation or the like.
  • a buffer layer may be formed on the substrate 10 before forming the gate metal film.
  • a photoresist is coated on the gate metal film, covered with a mask having a pattern including the gate line 20 and the gate 21, then exposed, developed, etched, and finally stripped of the photoresist to form a gate including the gate.
  • Step S1202 forming a first insulating layer on the pattern of the gate line and the gate.
  • the first insulating layer 22 may be formed on the patterns of the gate lines 20 and the gate electrodes 21 by a method such as PECVD.
  • Step S1203 forming a pattern of the active layer and the drain and the pixel electrode on the first insulating layer.
  • a metal oxide semiconductor can be formed on the first insulating layer 22 by sputtering or the like.
  • a photoresist is coated on the metal oxide semiconductor, and then covered with a mask having a pattern including the active layer 31, the drain 32 and the pixel electrode 33, exposed, developed, and etched, and finally The photoresist is stripped to form a pattern including the active layer 31, the drain 32, and the pixel electrode 33 disposed in the same layer.
  • Step S1204 forming a pattern including a data line and a source on the active layer and the drain and the pixel electrode, and the source is connected to the active layer.
  • a data line metal film can be formed on the active layer 31, the drain electrode 32, and the pixel electrode 33 by sputtering or thermal evaporation.
  • a photoresist is coated on the metal film of the data line, and then covered with a mask having a pattern including the data line 60 and the source 61, exposed, developed, and etched, and finally the photoresist is stripped.
  • the data line 60 and the source 61 are formed, and the source 61 is directly connected to the active layer 31.
  • Step S1205 forming a passivation layer on the pattern of the data line and the source.
  • a passivation layer 71 may be formed on the pattern of the data line 60 and the source 61 by PECVD or the like; when the passivation layer 71 is made of a material
  • an organic resin may be directly coated on the data line 60 and the source 61 to form a passivation layer 71.
  • Step S1206 forming a pattern of the common electrode on the passivation layer.
  • a layer may be formed on the passivation layer 71 by sputtering or thermal evaporation. Common electrode layer.
  • a photoresist is applied on the common electrode layer, then masked using a mask having a pattern of the common electrode 81, exposed, developed, and etched, and finally the photoresist is stripped to form a common electrode 81.
  • Step S1207 forming a slit on the common electrode.
  • a photoresist is coated on the common electrode 81, covered with a mask having a slit pattern, exposed, developed, and etched, and finally the photoresist is peeled off to form a slit on the common electrode 81.
  • the method for fabricating the bottom-gate thin film transistor ADS type array substrate is the method for manufacturing the common electrode 81 above the pixel electrode 33. Since the relative positions of the common electrode 81 and the pixel electrode 33 can be determined according to actual conditions, the bottom gate type The manufacturing method of the thin film transistor ADS type array substrate can also be determined according to actual conditions.
  • the top-gate thin film transistor ADS type array substrate includes: a village substrate 10; an active layer 31, a drain electrode 32, and a pixel electrode 33 disposed on the same substrate 10; the active layer 31 and the drain electrode a first insulating layer 22 on the pole 32 and the pixel electrode 33; a gate line 20 and a gate 21 on the first insulating layer 22; a second insulating layer 41 on the gate line 20 and the gate 21; The data line 60 and the source 61 on the layer 22 and the second insulating layer 41; the passivation layer 71 on the data line 60 and the source 61; and the common electrode 81 on the passivation layer 71.
  • the substrate substrate 10 is preferably a glass substrate or a plastic substrate having good light transmittance.
  • the active layer 31, the drain 32, and the pixel electrode 33 may be the same metal oxide semiconductor, for example, may be amorphous indium gallium oxide, indium oxide, oxidized, titanium dioxide, tin oxide, cadmium stannate or the like.
  • a transparent metal oxide semiconductor material such as a metal oxide.
  • the thickness of the active layer 31, the drain electrode 32, and the pixel electrode 33 provided in the same layer is, for example, 20 to 100 ⁇ .
  • the active layer 31, the drain electrode 32, and the pixel electrode 33 disposed in the same layer may be directly disposed on the substrate substrate 10, or the active layer 31, the drain electrode 32, and the pixel electrode 33 and the substrate substrate 10 disposed in the same layer.
  • a buffer layer is disposed between the buffer layers, which may be silicon nitride or silicon oxide.
  • the first insulating layer 22 may be a material such as silicon nitride, silicon oxide or silicon oxynitride, and may have a single layer structure or a two-layer structure composed of silicon nitride or silicon oxide. In the embodiment of the invention, the thickness of the first insulating layer 22 is 2000 ⁇ 600 ⁇ .
  • the gate line 20 and the gate electrode 21 may have a single layer structure or a multilayer structure.
  • the gate line 20 and the gate electrode 21 are of a single layer structure, they may be made of an alloy composed of copper, aluminum, silver, phase, chromium, niobium, nickel, manganese, titanium, tantalum, tungsten or the like or an alloy of the above various elements;
  • the wire 20 and the gate electrode 21 have a multilayer structure, they may be made of a copper/titanium multilayer structure, a copper/phase multilayer structure, a molybdenum/aluminum/phase multilayer structure, or the like.
  • the thickness of the gate line 20 and the gate electrode 21 is, for example, 2500 to 1600 ⁇ .
  • the second insulating layer 41 may be a material such as silicon nitride, silicon oxide or silicon oxynitride, and may have a single layer structure or a two-layer structure composed of silicon nitride or silicon oxide.
  • the thickness of the second insulating layer 41 in the embodiment of the present invention is, for example, 400 to 500 ⁇ .
  • a via 51 corresponding to the active layer 31 is disposed on the first insulating layer 22 and the second insulating layer 41.
  • the source 61 is connected to the active layer 31 through the via 51.
  • the data line 60 and the source 61 may be of a single layer structure or a multilayer structure.
  • the data line 60 and the source 61 are of a single layer structure, they may be made of a material composed of copper, aluminum, silver, phase, chromium, niobium, nickel, manganese, titanium, tantalum, tungsten or the like or an alloy of the above various elements;
  • the wire 60 and the source 61 have a multilayer structure, they may be made of a copper/titanium multilayer structure, a copper/phase multilayer structure, a molybdenum/aluminum/phase multilayer structure, or the like.
  • the thickness of the data line 60 and the source 61 is, for example, 2,000 to 6,000.
  • the passivation layer 71 may be a single layer structure of silicon nitride, silicon oxide or silicon oxynitride, or may have a two-layer structure of silicon nitride or silicon oxide. Further, as the material used for the passivation layer 71, an organic resin such as an acrylic resin, polyimide, polyamide or the like may be used. The thickness of the passivation layer 71 is preferably 200 to 5,000.
  • the common electrode 81 may be a unitary structure covering all of the pixels on the array substrate.
  • the common electrode 81 is a transparent conductive material and may be a material such as indium tin oxide or indium oxide.
  • the thickness of the common electrode 81 is, for example, 300 to 150 ⁇ .
  • the relative position of the common electrode 81 and the pixel electrode 33 can be set according to the actual situation, which is not specifically limited in the embodiment of the present invention.
  • the common electrode 81 may be located above the pixel electrode 33 on the array substrate or below the pixel electrode 33. When the common electrode 81 is positioned above the pixel electrode 33, the common electrode 81 has a slit; when the common electrode 81 is located below the pixel electrode 33, the pixel electrode 33 has a slit.
  • This embodiment also provides a method for fabricating a top gate type thin film transistor ADS type array substrate. As shown in Fig. 15, the manufacturing method can be carried out as follows.
  • Step S1501 forming a pattern of the active layer and the drain and the pixel electrode on the substrate of the substrate.
  • a layer of metal oxygen can be directly formed on the substrate 10 by sputtering or the like.
  • the semiconductor it is also possible to form a buffer layer before forming the metal oxide semiconductor.
  • a photoresist is coated on the metal oxide semiconductor, and then covered with a mask having a pattern including the active layer 31, the drain 32 and the pixel electrode 33, exposed, developed, and etched, and finally The photoresist is stripped to form a pattern including the active layer 31, the drain 32, and the pixel electrode 33 disposed in the same layer.
  • Step S1502 forming a first insulating layer on the pattern forming the active layer and the drain and the pixel electrode.
  • the first insulating layer 22 may be formed on the active layer 31, the drain electrode 32, and the pixel electrode 33 by a method such as PECVD.
  • Step S1503 forming a pattern including a gate line and a gate on the first insulating layer.
  • a gate metal film may be formed on the first insulating layer 22 by sputtering, thermal evaporation, or the like.
  • a photoresist is coated on the gate metal film, covered with a mask having a pattern including the gate line 20 and the gate 21, then exposed, developed, etched, and finally stripped of the photoresist to form a gate including the gate.
  • Step S1504 forming a second insulating layer on the pattern of the gate line and the gate, the first insulating layer and the second insulating layer being provided with via holes corresponding to the active layer.
  • the second insulating layer 41 is formed on the gate line 20 and the gate electrode 21 by a method such as PECVD.
  • a photoresist is coated on the second insulating layer 41, masked using a mask having a via pattern, exposed, developed, etched, and finally stripped to form a pattern including the via 51.
  • Step S1505 forming a pattern including a data line and a source on the second insulating layer, and connecting the source to the active layer through the via.
  • a layer of data line metal film can be formed on the second insulating layer 41 by sputtering or thermal evaporation.
  • a photoresist is coated on the metal film of the data line, and then covered with a mask having a pattern including the data line 60 and the source 61, exposed, developed, and etched, and finally the photoresist is stripped.
  • the data line 60 and the source 61 are formed, wherein the source 61 is connected to the active layer 31 through the via 51.
  • Step S1506 forming a passivation layer on the pattern of the data line and the source.
  • a passivation layer 71 may be formed on the pattern of the data line 60 and the source 61 by a method such as PECVD;
  • the organic resin may be directly coated on the data line 60 and the source 61 to form the passivation layer 71.
  • Step S1507 forming a pattern of the common electrode on the passivation layer.
  • a common electrode layer can be formed on the passivation layer 71 by, for example, sputtering or thermal evaporation.
  • a photoresist is applied on the common electrode layer, then masked using a mask having a pattern of the common electrode 81, exposed, developed, and etched, and finally the photoresist is stripped to form a common electrode 81.
  • Step S1508 forming a slit on the common electrode.
  • a photoresist is coated on the common electrode 81, covered with a mask having a slit pattern, exposed, developed, and etched, and finally the photoresist is peeled off to form a slit on the common electrode 81.
  • the method for fabricating the top-gate thin film transistor ADS type array substrate is the method for manufacturing the common electrode 81 above the pixel electrode 33. Since the relative positions of the common electrode 81 and the pixel electrode 33 can be determined according to actual conditions, the top gate The manufacturing method of the thin film transistor ADS type array substrate can also be determined according to actual conditions.

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Abstract

一种阵列基板及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，能够简化阵列基板的结构，减少阵列基板制作过程中的构图次数，提高阵列基板的良品率。该阵列基板包括衬底基板（10）、栅线（20）、数据线（60）、阵列排布在所述衬底基板（10）上的薄膜晶体管（1）、像素电极（33）和钝化层（71），该薄膜晶体管（1）包括栅极（21）、有源层（31）、源极（61）和漏极（32），该像素电极（33）和该有源层（31）、该漏极（32）同层设置且一体成型，其应用于液晶显示器。

Description

阵列基板及其制作方法、 显示装置 技术领域
本发明的实施例涉及一种阵列基板及其制作方法、 显示装置。 背景技术
液晶显示器是一种平面超薄的显示设备， 其具有体积小、 厚度薄、 重量 轻、 耗能少、 辐射低等优点， 广泛应用于各种电子显示设备中。 液晶显示器 的显示效果主要由液晶显示面板决定， 液晶显示面板主要包括阵列基板、 彩 膜基板以及位于两块基板之间的液晶分子层。 阵列基板在很大程度上决定了 液晶显示面板的响应时间和显示效果。
阵列基板上通常包括薄膜晶体管、像素电极等结构;薄膜晶体管具体包括 栅极、 有源层、 源极、 漏极等结构。 在底栅型薄膜晶体管阵列基板制作过程 中， 通常需要 5次构图工艺分别形成栅极、 有源层、 源极和漏极、 漏极过孔 以及像素电极。 顶栅型薄膜晶体管阵列基板的制作则需要经过更加复杂的构 图工艺以形成各层结构。 发明内容
本发明的实施例提供了一种阵列基板及其制作方法、 显示装置， 能够筒 化阵列基板的结构， 减少阵列基板制作过程中的构图次数， 提高了阵列基板 的良品率。
本发明的一个方面提供了一种阵列基板， 包括村底基板、栅线、数据线、 阵列排布在所述村底基板上的薄膜晶体管、 像素电极和钝化层， 所述薄膜晶 体管包括栅极、 有源层、 源极和漏极， 所述像素电极和所述有源层、 所述漏 极同层设置且一体成型。
例如， 所述薄膜晶体管可以为底栅型薄膜晶体管， 所述阵列基板包括位 于所述村底基板上的所述栅线和所述栅极， 位于所述栅线和所述栅极之上的 第一绝缘层， 位于所述第一绝缘层之上的所述有源层、 所述漏极和所述像素 电极， 位于所述有源层、 所述漏极和所述像素电极之上的所述数据线和所述 源极， 以及位于所述数据线和所述源极之上的所述钝化层， 其中， 所述薄膜 晶体管的源极连接所述有源层。
例如， 所述薄膜晶体管可以为顶栅型薄膜晶体管， 所述阵列基板包括位 于所述村底基板上的所述有源层、 所述漏极和所述像素电极， 位于所述有源 层、 所述漏极和所述像素电极之上的第一绝缘层， 位于所述第一绝缘层之上 的所述栅线和栅极， 位于所述栅线和所述栅极之上的第二绝缘层， 位于所述 第二绝缘层之上的所述数据线和所述源极， 以及位于所述数据线和所述源极 之上的所述钝化层， 其中， 所述第一绝缘层和所述第二绝缘层设置有对应所 述有源层的过孔， 所述薄膜晶体管的源极通过所述过孔连接所述有源层。
例如， 所述薄膜晶体管为底栅型薄膜晶体管， 所述钝化层还可以包括对 应所述像素电极的开口。
例如， 所述薄膜晶体管为顶栅型薄膜晶体管， 所述第一绝缘层、 所述第 二绝缘层和所述钝化层还可以包括对应所述像素电极的开口。
例如， 所述阵列基板还可以包括位于所述钝化层之上的公共电极。
例如， 所述公共电极上有狭缝。
例如， 所述有源层、 所述漏极和所述像素电极的材质可以为氧化物半导 体材料； 所述有源层、 所述漏极和所述像素电极的厚度为 20~100θΑ。
该阵列基板上的像素电极、 有源层和漏极同层设置且一体成型， 筒化了 阵列基板的结构，由此在阵列基板的制作过程中可以有效减少构图工艺次数， 节约了成本， 同时还避免了多次构图工艺存在的对位误差问题， 提高了阵列 基板的良品率。 应用该阵列基板的显示面板可具有更好的显示效果。
本发明的另一个方面还提供了一种显示装置， 包括如上所述任一的阵列 基板。
本发明的再一个方面提供了一种阵列基板的制作方法， 该阵列基板包括 村底基板、 栅线、 数据线、 阵列排布在所述村底基板上的薄膜晶体管、 像素 电极和钝化层， 所述薄膜晶体管包括栅极、 有源层、 源极和漏极， 该制作方 法包括： 形成包括所述有源层和所述漏极以及所述像素电极的图形； 所述像 素电极和所述有源层、 所述漏极同层设置且一体成型。
例如，所述薄膜晶体管可以为底栅型薄膜晶体管，则该制作方法还包括： 在所述村底基板上， 形成包括所述栅线和栅极的图形； 在所述栅线和所述栅 极的图形上， 形成第一绝缘层； 在所述第一绝缘层上形成所述有源层和所述 漏极以及所述像素电极的图形； 在所述有源层和所述漏极以及所述像素电极 的图形上， 形成包括所述数据线和源极的图形， 所述源极连接所述有源层； 在所述数据线和所述源极的图形上， 形成所述钝化层。
例如，所述薄膜晶体管可以为顶栅型薄膜晶体管，则该制作方法还包括： 在村底基板上形成所述有源层和所述漏极以及所述像素电极的图形； 在所述 有源层和所述漏极以及所述像素电极的图形上， 形成第一绝缘层； 在所述第 一绝缘层上， 形成包括所述栅线和栅极的图形； 在所述栅线和所述栅极的图 形上， 形成第二绝缘层， 所述第一绝缘层和所述第二绝缘层设置有对应所述 有源层的过孔； 在所述第二绝缘层上， 形成包括所述数据线和所述源极的图 形， 所述源极通过所述过孔连接所述有源层； 在所述数据线和所述源极的图 形上， 形成所述钝化层。
例如，所述薄膜晶体管为底栅型薄膜晶体管，所述制作方法还可以包括： 在所述钝化层上形成对应所述像素电极的开口。
例如，所述薄膜晶体管为顶栅型薄膜晶体管，所述制作方法还可以包括： 在所述第一绝缘层、 所述第二绝缘层和所述钝化层上形成对应所述像素电极 的开口。
例如，所述制作方法还可以包括：在所述钝化层上形成公共电极的图形。 例如， 所述制作方法还可以包括： 在所述公共电极上形成狭缝。
例如， 所述有源层、 所述漏极和所述像素电极可以使用氧化物半导体材 料形成； 所述有源层、 所述漏极和所述像素电极的厚度可以为 20~100θΑ。
该制作方法可以用较少的构图工艺次数即可制作阵列基板， 工艺筒单， 成本较低， 减少了阵列基板在制作过程中的对位误差问题， 且制作的阵列基 板良品率较高。 附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例的附图作 筒单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例， 而非对本发明的限制。
图 1为本发明实施例中的一种底栅型薄膜晶体管阵列基板平面图； 图 2为本发明实施例中的图 1所示的底栅型薄膜晶体管阵列基板沿 Ι-Γ 方向的剖面图；
图 3为本发明实施例中阵列基板的制作方法流程图；
图 4为本发明实施例中的另一种底栅型薄膜晶体管阵列基板示意图； 图 5 为本发明实施例中的底栅型薄膜晶体管阵列基板的制作方法流程 图；
图 6为本发明实施例中的一种顶栅型薄膜晶体管阵列基板平面图； 图 7为本发明实施例中的图 6所示的一种顶栅型薄膜晶体管阵列基板沿 Ι-Γ方向的剖面图；
图 8为本发明实施例中的另一种顶栅型薄膜晶体管阵列基板示意图； 图 9 为本发明实施例中的顶栅型薄膜晶体管阵列基板的制作方法流程 图；
图 10 为本发明实施例中的一种底栅型薄膜晶体管高级超维场转换技术 型阵列基板平面图；
图 11为本发明实施例中的图 10所示的底栅型薄膜晶体管高级超维场转 换技术型阵列基板沿 Ι-Γ方向的剖面图；
图 12 为本发明实施例中的底栅型薄膜晶体管高级超维场转换技术型阵 列基板的制作方法流程图；
图 13 为本发明实施例中的顶栅型薄膜晶体管高级超维场转换技术型阵 列基板平面图；
图 14为本发明实施例中的图 13所示的顶栅型薄膜晶体管高级超维场转 换技术型阵列基板沿 Ι-Γ方向的剖面图；
图 15 为本发明实施例中的顶栅型薄膜晶体管高级超维场转换技术型阵 列基板的制作方法流程图。
附图标记：
1- -薄膜晶体管； 10- —村底基板； 20-一栅线；
21- —栅极； 22-一第一绝缘层； 31-一有源层；
32-一漏极； 33- -像素电极； 41-一第二绝缘层;
51-一过孔； 60- —数据线； 61-一源极；
71- —钝化层； 72- —开口； 81-一公共电极。 具体实施方式 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发 明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、 完整地描述。显然， 所描述的实施例是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于所描 述的本发明的实施例， 本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获 得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
发明人在研究中发现， 传统的阵列基板结构复杂， 需要经过多次构图工 艺才能制作形成， 成本较高， 且多次构图工艺中存在对位误差问题， 降低了 阵列基板的良品率。
实施例一
本实施例提供了一种阵列基板。 如图 1和图 2所示， 该阵列基板包括村 底基板 10、栅线 20、数据线 60、阵列排布在所述村底基板上的薄膜晶体管 1、 像素电极 33和钝化层 71。 栅线 20和数据线 60彼此交叉限定了像素单元。 薄膜晶体管 1和像素电极 33设置在像素单元中。所述薄膜晶体管 1包括栅极 21、 有源层 31、 源极 61和漏极 32, 所述像素电极 33和所述有源层 31、 所 述漏极 32同层设置且一体成型。
该阵列基板上每个像素单元的像素电极、 有源层和漏极同层设置且一体 成型， 这筒化了阵列基板的结构， 在阵列基板的制作过程中可以有效减少构 图工艺次数， 节约了成本。 同时， 该结构还可避免多次构图工艺存在的对位 误差问题， 提高了阵列基板的良品率， 应用该阵列基板的显示面板具有更好 的显示效果。
同层设置的有源层 31、漏极 32和像素电极 33可以为同一种金属氧化物 半导体。 在传统技术中， 有源层通常用多晶硅、 非晶硅等半导体材料， 漏极 通常选用铬、 相、 铜等金属， 像素电极通常选用氧化铟锡（ITO ) 、 氧化铟 辞（IZO )等透明导电物。 在本实施例中， 有源层 31、 漏极 32和像素电极 33选用同一种金属氧化物半导体，金属氧化物半导体在液晶显示面板的工作 电压范围内可以具有良好的导电性， 同时具有良好的透光性， 从而能够同时 满足有源层 31、 漏极 32和像素电极 33对所选用材料的性能要求。 本发明实 施例中选用的金属氧化物半导体可以为非晶铟镓辞氧化物、 氧化铟辞、 氧化 辞、 二氧化钛、 氧化锡、 锡酸镉或者其他金属氧化物等透明的金属氧化物半 导体材料。 进一步地， 如图 1所示， 选用金属氧化物半导体作为有源层 31和漏极 32的薄膜晶体管单元 1位于栅线 20和数据线 60的交叉处。 例如， 阵列基板 的栅线 20和栅极 21同层设置且一体成型， 阵列基板的数据线 60和源极 61 同层设置且一体成型。 数据线 60中与有源层 31接触的区域为薄膜晶体管单 元 1的源极 61。
需要说明的是，有源层 31、漏极 32和像素电极 33的相对位置不局限于 图 1和图 2中虚线分割开的位置， 三者的具体相对位置可以根据实际情况调 节， 本发明实施例对此不作具体限制。
类似地，有源层 31、漏极 32和像素电极 33的形状也不局限于图 1和图 2中所示的形状， 也可以根据实际情况调整。 例如， 像素电极 33上可以有狭 缝（或开口） 、 像素电极 33的边缘可以有锯齿形状或者像素电极 33上可以 具有其他精细图形。
进一步地， 同层设置的有源层 31、 漏极 32和像素电极 33的厚度例如为 20~100θΑ。 有源层 31、 漏极 32和像素电极 33的厚度可以根据实际情况调 节， 本发明实施例对此不进行限制。
此外， 本发明的另一实施例还提供了一种显示装置， 该显示装置包括如 上所述的阵列基板。 该显示装置可以为： 液晶面板、 电子纸、 有机发光二极 管面板、 手机、 平板电脑、 电视机、 显示器、 笔记本电脑、 数码相框、 导航 仪等任何具有显示功能的产品或部件。
实施例二
本实施例还提供了一种阵列基板的制作方法，该阵列基板包括村底基板、 栅线、 数据线、 阵列排布在村底基板上的薄膜晶体管、 像素电极和钝化层， 薄膜晶体管包括栅极、 有源层、 源极和漏极。 如图 3所示， 该制作方法可以 如下进行。
步骤 S301、 形成包括有源层和漏极以及像素电极的图形， 像素电极和有 源层、 漏极同层设置且一体成型。
首先， 例如可以通过溅射等方法在阵列基板上形成一层厚度优选为 20- 1000 A 的金属氧化物半导体层。 金属氧化物半导体可以为非晶铟镓辞氧 化物、 氧化铟辞、 氧化辞、 二氧化钛、 氧化锡、 锡酸镉或者其他金属氧化物 等透明的金属氧化物半导体材料。 其次， 在金属氧化物半导体层上涂覆一层光刻胶， 使用包括有源层 31、 漏极 32和像素电极 33图形的掩膜板进行曝光、 显影得到光刻胶图案， 使用 该光刻胶图案对该金属氧化物半导体层进行刻蚀以进行一次构图工艺， 在阵 列基板上形成同层设置的有源层 31、 漏极 32和像素电极 33。 形成的有源层 31、 漏极 32和像素电极 33同层设置且一体成型。
类似地， 阵列基板的栅线 20和栅极 21同层设置且一体成型， 阵列基板 的数据线 60和源极 61同层设置且一体成型。
本实施例的制作方法包括形成包括有源层和漏极以及像素电极的图形； 像素电极和有源层、 漏极同层设置且一体成型。 该制作方法经过较少的构图 工艺次数即可制作阵列基板， 工艺筒单， 成本较低， 减少了阵列基板在制作 过程中的对位误差问题， 且制作的阵列基板良品率较高。
实施例三
本实施例提供了一种阵列基板， 该阵列基板上设置的薄膜晶体管可以为 底栅型薄膜晶体管， 也可以为顶栅型薄膜晶体管。 当阵列基板上设置的薄膜 晶体管类型不同时， 阵列基板的结构及其制作方法也不同。
本实施例提供了一种底栅型薄膜晶体管阵列基板， 如图 1和图 2所示。 该阵列基板包括： 位于村底基板 10上的栅线 20和栅极 21 , 位于栅线 20和 栅极 21之上的第一绝缘层 22, 位于第一绝缘层 22之上的有源层 31、 漏极 32和像素电极 33, 位于有源层 31、 漏极 32和像素电极 33之上的数据线 60 和源极 61 ,薄膜晶体管 1的源极 61连接有源层 31 , 以及位于数据线 60和源 极 61之上的钝化层。 更具体而言， 该阵列基板的结构如下所述。
村底基板 10可以为透光性好的玻璃基板或塑料基板。
位于村底基板 10上的栅线 20和栅极 21可以为单层结构也可以为多层结 构。 栅线 20和栅极 21为单层结构时， 可以为铜、 铝、 银、 相、 铬、 钕、 镍、 锰、 钛、 钽、 钨等材料或以上各种元素组成的合金形成； 栅线 20和栅极 21 为多层结构时， 可以为铜\钛、 铜\相、 钼 \铝\相等叠层形成。 栅线 20和栅极 21的厚度可以为 2500~16000人。栅线 20和栅极 21可以直接设置于村底基板 10上， 也可以在栅线 20和栅极 21与村底基板 10之间设置緩沖层， 该緩沖 层例如可以为氮化硅或者氧化硅。
位于栅线 20和栅极 21上的第一绝缘层 22可以为氮化硅、氧化硅或氮氧 化硅等材料， 其可以为单层结构， 也可以为由氮化硅或氧化硅构成的双层结 构。 本发明实施例中第一绝缘层 22的厚度优选为 2000~600θΑ。
位于第一绝缘层 22上同层设置的有源层 31、漏极 32和像素电极 33,可 以为同一种金属氧化物半导体， 例如， 可以为非晶铟镓辞氧化物、 氧化铟辞、 氧化辞、 二氧化钛、 氧化锡、 锡酸镉或者其他金属氧化物等透明的金属氧化 物半导体材料。 此外， 同层设置的有源层 31、 漏极 32和像素电极 33的厚度 例如为 20~1000人。
位于有源层 31、 漏极 32和像素电极 33上的数据线 60和源极 61 , 可以 为单层结构也可以为多层结构。 数据线 60和源极 61为单层结构时， 可以为 铜、 铝、 银、 相、 铬、 钕、 镍、 锰、 钛、 钽、 钨等材料或以上各种元素组成 的合金制成； 数据线 60和源极 61为多层结构时， 可以为铜\钛多层结构、 铜 \相多层结构、 钼 \铝\相多层结构等制成。 进一步地， 数据线 60和源极 61的 厚度可以为 2000~600θΑ。
位于数据线 60和源极 61上的钝化层 71 , 可以为氮化硅、 氧化硅或者氮 氧化硅的单层结构， 也可以为氮化硅或氧化硅构成的双层结构。 此外， 钝化 层 71所用的材料还可以选用有机树脂，例如丙烯酸类树脂、聚酰亚胺和聚酰 胺等。 钝化层 71的厚度优选为 200~500θΑ。
进一步地，如图 4所示，为了减小像素电极 33与液晶分子层之间的厚度， 进一步降低驱动液晶分子的工作电压，可以在钝化层 71上设置对应像素电极 33的开口 72。
本发明实施例还提供了一种图 1和图 2所示的底栅型薄膜晶体管阵列基 板的制作方法， 如图 5所示， 该制作方法可如下进行。
步骤 S501、 在村底基板上形成包括栅线和栅极的图形。
首先，例如可以通过溅射、热蒸发等方法在村底基板 10上形成一层栅金 属膜。 在形成栅金属膜之前， 可以在村底基板 10上先形成一层緩沖层。
其次， 在栅金属膜上涂覆一层光刻胶， 使用具有包括栅线 20和栅极 21 图形的掩膜板进行遮盖， 然后曝光、 显影、 刻蚀， 最后剥离光刻胶， 形成包 括栅线 20和栅极 21的图形。
步骤 S502、 在栅线和栅极的图形上形成第一绝缘层。
例如， 可以通过等离子体增强化学气相沉积 （PECVD )等方法在栅线 20和栅极 21的图形上形成第一绝缘层 22。
步骤 S503、 在第一绝缘层上形成有源层和漏极以及像素电极的图形。 首先，例如可以通过溅射等方法在第一绝缘层 22上形成一层金属氧化物 半导体。
其次， 在金属氧化物半导体上涂覆一层光刻胶， 然后使用具有包括有源 层 31、 漏极 32和像素电极 33的图形的掩膜板进行遮盖， 进行曝光、 显影和 刻蚀， 最后剥离光刻胶， 形成同层设置的包括有源层 31、 漏极 32和像素电 极 33的图形。
步骤 S504、在有源层和漏极以及像素电极的图形上， 形成包括数据线和 源极的图形， 源极连接有源层。
首先， 例如， 可以通过溅射或者热蒸发等方法， 在有源层 31、 漏极 32 和像素电极 33上形成一层数据线金属膜。
其次， 在数据线金属膜上涂覆一层光刻胶， 然后使用具有包括数据线 60 和源极 61的图形的掩膜板进行遮盖， 进行曝光、显影和刻蚀， 最后剥离光刻 胶， 形成数据线 60和源极 61 , 其中源极 61与有源层 31直接连接。
步骤 S505、 在数据线和源极的图形上形成钝化层。
当钝化层 71材料为氮化硅、 氧化硅等材料时， 可以通过 PECVD等方法 在数据线 60和源极 61的图形上形成一层钝化层 71 ; 当钝化层 71材料为有 机树脂时， 可以直接将有机树脂涂覆在数据线 60和源极 61上， 形成钝化层 71。
进一步地，还可以在钝化层 71上涂覆一层光刻胶，使用具有包括对应像 素电极 33的开口 72的图形的掩膜板进行遮盖， 经过一次构图工艺， 在钝化 层 71上形成对应像素电极 33的开口 72, 将像素电极 33暴露出来。
实施例四
本实施例提供了一种顶栅型薄膜晶体管阵列基板， 如图 6和图 7所示。 该顶栅型薄膜晶体管阵列基板包括： 位于村底基板 10上的有源层 31、 漏极 32和像素电极 33, 位于有源层 31、 漏极 32和像素电极 33之上的第一绝缘 层 22, 位于第一绝缘层 22之上的栅线 20和栅极 21 , 位于栅线 20和栅极 21 之上的第二绝缘层 41 ,位于第二绝缘层 41之上的数据线 60和源极 61 , 以及 位于数据线 60和源极 61之上的钝化层 71 , 其中， 第一绝缘层 22和第二绝 缘层 41设置有对应有源层 31的过孔 51 , 薄膜晶体管的源极 61通过过孔 51 连接有源层 31。 更具体地， 该阵列基板的结构如下所述。
村底基板 10优选为透光性好的玻璃基板、 塑料基板等。
位于村底基板 10上的同层设置的有源层 31、漏极 32和像素电极 33 ,可 以为同一种金属氧化物半导体， 例如可以为非晶铟镓辞氧化物、 氧化铟辞、 氧化辞、 二氧化钛、 氧化锡、 锡酸镉或者其他金属氧化物等透明的金属氧化 物半导体材料。 此外， 同层设置的有源层 31、 漏极 32和像素电极 33的厚度 可以为 20~100θΑ。 同层设置的有源层 31、 漏极 32和像素电极 33可以直接 设置于村底基板 10上， 也可以在同层设置的有源层 31、 漏极 32和像素电极 33与村底基板 10之间设置緩沖层， 緩沖层可以为氮化硅或者氧化硅。
位于有源层 31、漏极 32和像素电极 33上的第一绝缘层 22,可以为氮化 硅、 氧化硅或氮氧化硅等材料， 其可以为单层结构， 也可以为由氮化硅或氧 化硅构成的双层结构。 本发明实施例中第一绝缘层 22 的厚度例如为 2000~6000人。
位于第一绝缘层 22上的栅线 20和栅极 21 ,可以为单层结构也可以为多 层结构。 栅线 20和栅极 21为单层结构时， 可以为铜、 铝、 银、 相、 铬、 钕、 镍、 锰、 钛、 钽、 钨等材料或以上各种元素组成的合金制成； 栅线 20和栅极 21为多层结构时， 可以为铜\钛多层结构、铜\相多层结构、 钼 \铝\相多层结构 等制成。 栅线 20和栅极 21的厚度可以为 2500~1600θΑ。
位于栅线 20和栅极 21上的第二绝缘层 41 , 可以为氮化硅、 氧化硅或氮 氧化硅等材料， 其可以为单层结构， 也可以为由氮化硅或氧化硅构成的双层 结构。 本发明实施例中第二绝缘层 41的厚度例如为 400~500θΑ。
第一绝缘层 22和第二绝缘层 41上设置的对应有源层 31的过孔 51。 位于第一绝缘层 22和第二绝缘层 41上的数据线 60和源极 61 , 通过过 孔 51与有源层 31连接。 数据线 60和源极 61可以为单层结构也可以为多层 结构。 数据线 60和源极 61为单层结构时， 可以为铜、 铝、 银、 相、 铬、 钕、 镍、 锰、 钛、 钽、 钨等材料或以上各种元素组成的合金制成； 数据线 60和源 极 61 为多层结构时， 可以为铜\钛多层结构、 铜\相多层结构、 钼 \铝\相多层 结构等制成。 进一步地， 数据线 60和源极 61的厚度例如为 2000~600θΑ。
位于数据线 60和源极 61上的钝化层 71 , 可以为氮化硅、 氧化硅或者氮 氧化硅的单层结构， 也可以为氮化硅或氧化硅构成的双层结构。 此外， 钝化 层 71所用的材料还可以选用有机树脂，例如丙烯酸类树脂、聚酰亚胺和聚酰 胺等。 钝化层 71的厚度例如为 200~500θΑ。
进一步地,如图 8所示，为了减小像素电极 33与液晶分子层之间的厚度， 进一步降低驱动液晶分子的工作电压，可以在钝化层 71上设置对应像素电极 33的开口 72。
本实施例还提供了一种顶栅型薄膜晶体管阵列基板的制作方法。 如图 9 所示， 该制作方法可以如下进行。
步骤 S901、 在村底基板上形成有源层和漏极以及像素电极的图形。
首先，例如可以通过溅射等方法在村底基板 10上直接形成一层金属氧化 物半导体， 也可以在形成金属氧化物半导体之前先形成一层緩沖层。
其次， 在金属氧化物半导体上涂覆一层光刻胶， 然后使用具有包括有源 层 31、 漏极 32和像素电极 33的图形的掩膜板进行遮盖， 进行曝光、 显影和 刻蚀， 最后剥离光刻胶， 形成同层设置的包括有源层 31、 漏极 32和像素电 极 33的图形。
步骤 S902、 在有源层和漏极以及像素电极的图形上， 形成第一绝缘层。 例如， 可以通过 PECVD等方法在有源层 31、 漏极 32和像素电极 33的 图形上形成第一绝缘层 22。
步骤 S903、 在第一绝缘层上形成包括栅线和栅极的图形。
首先，例如可以通过溅射、热蒸发等方法在第一绝缘层 22上形成一层栅 金属膜。
其次， 在栅金属膜上涂覆一层光刻胶， 使用具有包括栅线 20和栅极 21 图形的掩膜板进行遮盖， 然后曝光、 显影、 刻蚀， 最后剥离光刻胶， 形成包 括栅线 20和栅极 21的图形。
步骤 S904、 在栅线和栅极的图形上， 形成第二绝缘层， 第一绝缘层和第 二绝缘层设置有对应有源层的过孔。
例如， 通过 PECVD等方法在栅线 20和栅极 21上形成第二绝缘层 41。 在第二绝缘层 41上涂覆一层光刻胶,使用具有过孔图形的掩膜板进行遮 盖， 然后曝光、 显影、 刻蚀， 最后剥离光刻胶， 形成包括对应有源层 31的过 孔 51的图形。 步骤 S905、 在第二绝缘层上， 形成包括数据线和源极的图形， 源极通过 过孔连接有源层。
首先， 例如， 可以通过溅射或者热蒸发等方法， 在第二绝缘层 41上形成 一层数据线金属膜。
其次， 在数据线金属膜上涂覆一层光刻胶， 然后使用具有包括数据线 60 和源极 61的图形的掩膜板进行遮盖， 进行曝光、显影和刻蚀， 最后剥离光刻 胶， 形成数据线 60和源极 61 , 其中源极 61通过过孔 51与有源层 31连接。
例如， 步骤 S906、 在数据线和源极的图形上形成钝化层。
当钝化层 71材料为氮化硅、 氧化硅等材料时， 可以通过 PECVD等方法 在数据线 60和源极 61上形成一层钝化层 71; 当钝化层 71材料为有机树脂 时， 可以直接将有机树脂涂覆在数据线 60和源极 61上， 形成钝化层 71。
进一步地，还可以在钝化层 71上涂覆一层光刻胶，使用具有包括对应像 素电极 33的开口 72的图形的掩膜板进行遮盖， 经过一次构图工艺， 形成对 应像素电极 33的开口 72, 将像素电极 33暴露出来。
实施例五
进一步地， 本实施例还提供了一种阵列基板， 该阵列基板为高级超维场 转换技术（Advanced Super Dimension Switch, ADS )型阵列基板。 该 ADS 型阵列基板也可分为底栅型薄膜晶体阵列基板和顶栅型薄膜晶体管阵列基 板。
本实施例提供了一种底栅型薄膜晶体管 ADS型阵列基板， 如图 10和图
11所示。 该阵列基板包括： 村底基板 10; 位于村底基板 10上的栅线 20和栅 极 21； 位于栅线 20和栅极 21上的第一绝缘层 22; 位于第一绝缘层 22上同 层设置的有源层 31、 漏极 32和像素电极 33; 位于有源层 31、 漏极 32和像 素电极 33上的数据线 60和源极 61;位于数据线 60和源极 61上的钝化层 71; 位于钝化层 71上的公共电极 81。
村底基板 10优选为透光性好的玻璃基板、 塑料基板等。
位于村底基板 10上的栅线 20和栅极 21 ,可以为单层结构也可以为多层 结构。 栅线 20和栅极 21为单层结构时， 可以为铜、 铝、 银、 相、 铬、 钕、 镍、 锰、 钛、 钽、 钨等材料或以上各种元素组成的合金制成； 栅线 20和栅极 21为多层结构时， 可以为铜\钛多层结构、铜\相多层结构、 钼 \铝\相多层结构 等制成。 栅线 20和栅极 21的厚度例如为 2500~1600θΑ。 栅线 20和栅极 21 可以直接位于村底基板 10上， 也可以在栅线 20和栅极 21与村底基板 10之 间设置緩沖层， 緩沖层可以为氮化硅或者氧化硅。
位于栅线 20和栅极 21上的第一绝缘层 22, 可以为氮化硅、 氧化硅或氮 氧化硅等材料， 其可以为单层结构， 也可以为由氮化硅或氧化硅构成的双层 结构。 本发明实施例中第一绝缘层 22的厚度例如为 2000~600θΑ。
位于第一绝缘层 22上同层设置的有源层 31、漏极 32和像素电极 33,可 以为同一种金属氧化物半导体， 例如可以为非晶铟镓辞氧化物、 氧化铟辞、 氧化辞、 二氧化钛、 氧化锡、 锡酸镉或者其他金属氧化物等透明的金属氧化 物半导体材料。 此外， 同层设置的有源层 31、 漏极 32和像素电极 33的厚度 例如为 20~1000人。
位于有源层 31、 漏极 32和像素电极 33上的数据线 60和源极 61 , 可以 为单层结构也可以为多层结构。 数据线 60和源极 61为单层结构时， 可以为 铜、 铝、 银、 相、 铬、 钕、 镍、 锰、 钛、 钽、 钨等材料或以上各种元素组成 的合金制成； 数据线 60和源极 61为多层结构时， 可以为铜\钛、 铜\相、 相\ 铝\相等制成。 进一步地， 数据线 60和源极 61的厚度例如为 2000~600θΑ。
位于数据线 60和源极 61上的钝化层 71 , 可以为氮化硅、 氧化硅或者氮 氧化硅的单层结构， 也可以为氮化硅或氧化硅构成的双层结构。 此外， 钝化 层 71所用的材料还可以选用有机树脂，例如丙烯酸类树脂、聚酰亚胺和聚酰 胺等。 钝化层 71的厚度例如为 200~500θΑ。
位于钝化层 71上的公共电极 81 , 可以是一个整体结构， 覆盖阵列基板 上所有的像素。公共电极 81为透明导电材料， 可以为氧化铟锡、 氧化铟辞等 材料。 公共电极 81的厚度例如为 300~150θΑ。 进一步地， 公共电极 81与像 素电极 33的相对位置可以根据实际情况设定，本发明实施例对此不作具体限 定。 例如， 公共电极 81可以位于阵列基板上像素电极 33的上方， 也可以位 于像素电极 33的下方。 当公共电极 81位于像素电极 33的上方时，公共电极 81上有狭缝； 当公共电极 81位于像素电极 33的下方时， 像素电极 33上有 狭缝。
本发明实施例还提供了一种底栅型薄膜晶体管 ADS 型阵列基板的制作 方法， 如图 12所示， 该制作方法可以如下进行。 步骤 S1201、 在村底基板上形成包括栅线和栅极的图形。
首先， 例如， 可以通过溅射、 热蒸发等方法在村底基板 10上形成一层栅 金属膜。 在形成栅金属膜之前， 可以在村底基板 10上先形成一层緩沖层。
其次， 在栅金属膜上涂覆一层光刻胶， 使用具有包括栅线 20和栅极 21 图形的掩膜板进行遮盖， 然后曝光、 显影、 刻蚀， 最后剥离光刻胶， 形成包 括栅线 20和栅极 21的图形。
步骤 S1202、 在栅线和栅极的图形上形成第一绝缘层。
例如， 可以通过 PECVD等方法在栅线 20和栅极 21的图形上形成第一 绝缘层 22。
步骤 S1203、 在第一绝缘层上形成有源层和漏极以及像素电极的图形。 首先，例如，可以通过溅射等方法在第一绝缘层 22上形成一层金属氧化 物半导体。
其次， 在金属氧化物半导体上涂覆一层光刻胶， 然后使用具有包括有源 层 31、 漏极 32和像素电极 33的图形的掩膜板进行遮盖， 进行曝光、 显影和 刻蚀， 最后剥离光刻胶， 形成同层设置的包括有源层 31、 漏极 32和像素电 极 33的图形。
步骤 S1204、 在有源层和漏极以及像素电极上形成包括数据线和源极的 图形， 源极连接有源层。
首先， 例如， 可以通过溅射或者热蒸发等方法， 在有源层 31、 漏极 32 和像素电极 33上形成一层数据线金属膜。
其次， 在数据线金属膜上涂覆一层光刻胶， 然后使用具有包括数据线 60 和源极 61的图形的掩膜板进行遮盖， 进行曝光、显影和刻蚀， 最后剥离光刻 胶， 形成数据线 60和源极 61 , 源极 61与有源层 31直接连接。
步骤 S1205、 在数据线和源极的图形上形成钝化层。
例如， 当钝化层 71材料为氮化硅、 氧化硅等材料时， 可以通过 PECVD 等方法在数据线 60和源极 61的图形上形成一层钝化层 71; 当钝化层 71材 料为有机树脂时， 例如可以直接将有机树脂涂覆在数据线 60和源极 61上， 形成钝化层 71。
步骤 S1206、 在钝化层上形成公共电极的图形。
首先， 例如， 可以通过溅射或者热蒸发等方法， 在钝化层 71上形成一层 公共电极层。
其次，在公共电极层上涂覆一层光刻胶，然后使用具有公共电极 81的图 形的掩膜板进行遮盖， 进行曝光、 显影和刻蚀， 最后剥离光刻胶， 形成公共 电极 81。
步骤 S1207、 在公共电极上形成狭缝。
在公共电极 81 上涂覆一层光刻胶， 使用具有狭缝图形的掩膜板进行遮 盖， 进行曝光、 显影和刻蚀， 最后剥离光刻胶， 在公共电极 81上形成狭缝。
以上所述底栅型薄膜晶体管 ADS型阵列基板的制作方法为公共电极 81 位于像素电极 33上方的制作方法，由于公共电极 81和像素电极 33的相对位 置可以根据实际情况而定， 因此底栅型薄膜晶体管 ADS 型阵列基板的制作 方法也可以根据实际情况而定。
实施例六
本实施例还提供了一种顶栅型薄膜晶体管 ADS型阵列基板， 如图 13和 图 14所示。具体地，顶栅型薄膜晶体管 ADS型阵列基板包括：村底基板 10; 位于村底基板 10上的同层设置的有源层 31、漏极 32和像素电极 33;位于有 源层 31、 漏极 32和像素电极 33上的第一绝缘层 22; 位于第一绝缘层 22上 的栅线 20和栅极 21 ; 位于栅线 20和栅极 21上的第二绝缘层 41； 位于第一 绝缘层 22和第二绝缘层 41上的数据线 60和源极 61;位于数据线 60和源极 61上的钝化层 71; 位于钝化层 71上的公共电极 81。
村底基板 10优选为透光性好的玻璃基板或塑料基板等。
有源层 31、 漏极 32和像素电极 33可以为同一种金属氧化物半导体， 例 如， 可以为非晶铟镓辞氧化物、 氧化铟辞、 氧化辞、 二氧化钛、 氧化锡、 锡 酸镉或者其他金属氧化物等透明的金属氧化物半导体材料。 此外， 同层设置 的有源层 31、 漏极 32和像素电极 33的厚度例如为 20~100θΑ。 同层设置的 有源层 31、 漏极 32和像素电极 33可以直接设置于村底基板 10上， 也可以 在同层设置的有源层 31、 漏极 32和像素电极 33与村底基板 10之间设置緩 沖层， 緩沖层可以为氮化硅或者氧化硅。
第一绝缘层 22可以为氮化硅、氧化硅或氮氧化硅等材料，其可以为单层 结构， 也可以为由氮化硅或氧化硅构成的双层结构。 本发明实施例中第一绝 缘层 22的厚度为 2000~600θΑ。 栅线 20和栅极 21可以为单层结构也可以为多层结构。 栅线 20和栅极 21为单层结构时， 可以为铜、 铝、 银、 相、 铬、 钕、 镍、 锰、 钛、 钽、 钨等 材料或以上各种元素组成的合金制成； 栅线 20和栅极 21为多层结构时， 可 以为铜 \钛多层结构、 铜\相多层结构、 钼 \铝\相多层结构等制成。 栅线 20和 栅极 21的厚度例如为 2500~1600θΑ。
第二绝缘层 41可以为氮化硅、氧化硅或氮氧化硅等材料，其可以为单层 结构， 也可以为由氮化硅或氧化硅构成的双层结构。 本发明实施例中第二绝 缘层 41的厚度例如为 400~500θΑ。
第一绝缘层 22和第二绝缘层 41上设置的对应有源层 31的过孔 51。 源极 61通过过孔 51与有源层 31连接。数据线 60和源极 61可以为单层 结构也可以为多层结构。数据线 60和源极 61为单层结构时， 可以为铜、铝、 银、 相、 铬、 钕、 镍、 锰、 钛、 钽、 钨等材料或以上各种元素组成的合金制 成； 数据线 60和源极 61为多层结构时， 可以为铜\钛多层结构、 铜\相多层 结构、 钼 \铝\相多层结构等制成。 进一步地， 数据线 60和源极 61的厚度例 如为 2000~6000人。
钝化层 71可以为氮化硅、氧化硅或者氮氧化硅的单层结构，也可以为氮 化硅或氧化硅构成的双层结构。此外，钝化层 71所用的材料还可以选用有机 树脂， 例如丙烯酸类树脂、 聚酰亚胺和聚酰胺等。 钝化层 71 的厚度优选为 200~5000人。
公共电极 81可以是一个整体结构，覆盖阵列基板上所有的像素。公共电 极 81为透明导电材料， 可以为氧化铟锡、 氧化铟辞等材料。 公共电极 81的 厚度例如为 300~150θΑ。 进一步地， 公共电极 81与像素电极 33的相对位置 可以根据实际情况设定， 本发明实施例对此不作具体限定。 例如， 公共电极 81可以位于阵列基板上像素电极 33的上方，也可以位于像素电极 33的下方。 当公共电极 81位于像素电极 33的上方时，公共电极 81上有狭缝； 当公共电 极 81位于像素电极 33的下方时， 像素电极 33上有狭缝。
本实施例还提供了一种顶栅型薄膜晶体管 ADS型阵列基板的制作方法。 如图 15所示， 该制作方法可以如下进行。
步骤 S1501、 在村底基板上形成有源层和漏极以及像素电极的图形。 首先，例如，可以通过溅射等方法在村底基板 10上直接形成一层金属氧 化物半导体， 也可以在形成金属氧化物半导体之前先形成一层緩沖层。
其次， 在金属氧化物半导体上涂覆一层光刻胶， 然后使用具有包括有源 层 31、 漏极 32和像素电极 33的图形的掩膜板进行遮盖， 进行曝光、 显影和 刻蚀， 最后剥离光刻胶， 形成同层设置的包括有源层 31、 漏极 32和像素电 极 33的图形。
步骤 S1502、 在形成有源层和漏极以及像素电极的图形上， 形成第一绝 缘层。
例如， 可以通过 PECVD等方法在有源层 31、 漏极 32和像素电极 33上 形成第一绝缘层 22。
步骤 S1503、 在第一绝缘层上形成包括栅线和栅极的图形。
首先， 例如， 可以通过溅射、 热蒸发等方法在第一绝缘层 22上形成一层 栅金属膜。
其次， 在栅金属膜上涂覆一层光刻胶， 使用具有包括栅线 20和栅极 21 图形的掩膜板进行遮盖， 然后曝光、 显影、 刻蚀， 最后剥离光刻胶， 形成包 括栅线 20和栅极 21的图形。
步骤 S1504、 在栅线和栅极的图形上， 形成第二绝缘层， 第一绝缘层和 第二绝缘层设置有对应有源层的过孔。
例如， 通过 PECVD等方法在栅线 20和栅极 21上形成第二绝缘层 41。 在第二绝缘层 41上涂覆一层光刻胶,使用具有过孔图形的掩膜板进行遮 盖， 然后曝光、 显影、 刻蚀， 最后剥离光刻胶， 形成包括过孔 51的图形。
步骤 S1505、 在第二绝缘层上， 形成包括数据线和源极的图形， 源极通 过过孔连接有源层。
首先， 例如， 可以通过溅射或者热蒸发等方法， 在第二绝缘层 41上形成 一层数据线金属膜。
其次， 在数据线金属膜上涂覆一层光刻胶， 然后使用具有包括数据线 60 和源极 61的图形的掩膜板进行遮盖， 进行曝光、显影和刻蚀， 最后剥离光刻 胶， 形成数据线 60和源极 61 , 其中源极 61通过过孔 51与有源层 31连接。
步骤 S1506、 在数据线和源极的图形上形成钝化层。
例如， 当钝化层 71材料为氮化硅、 氧化硅等材料时， 可以通过 PECVD 等方法在数据线 60和源极 61的图形上形成一层钝化层 71; 当钝化层 71材 料为有机树脂时， 可以直接将有机树脂涂覆在数据线 60和源极 61上， 形成 钝化层 71。
步骤 S1507、 在钝化层上形成公共电极的图形。
首先，例如可以通过溅射或者热蒸发等方法，在钝化层 71上形成一层公 共电极层。
其次，在公共电极层上涂覆一层光刻胶，然后使用具有公共电极 81的图 形的掩膜板进行遮盖， 进行曝光、 显影和刻蚀， 最后剥离光刻胶， 形成公共 电极 81。
步骤 S1508、 在公共电极上形成狭缝。
在公共电极 81 上涂覆一层光刻胶， 使用具有狭缝图形的掩膜板进行遮 盖， 进行曝光、 显影和刻蚀， 最后剥离光刻胶， 在公共电极 81上形成狭缝。
以上所述的顶栅型薄膜晶体管 ADS 型阵列基板的制作方法为公共电极 81位于像素电极 33上方的制作方法， 由于公共电极 81和像素电极 33的相 对位置可以根据实际情况而定， 因此顶栅型薄膜晶体管 ADS 型阵列基板的 制作方法也可以根据实际情况而定。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式， 而非用于限制本发明的保护范 围， 本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims

权利要求书
1、 一种阵列基板， 包括村底基板、 栅线、 数据线、 阵列排布在所述村底 基板上的薄膜晶体管、 像素电极和钝化层， 所述薄膜晶体管包括栅极、 有源 层、 源极和漏极， 其中，
所述像素电极和所述有源层、 所述漏极同层设置且一体成型。
2、 根据权利要求 1所述的阵列基板， 其中，
所述薄膜晶体管为底栅型薄膜晶体管， 所述阵列基板包括位于所述村底 基板上的所述栅线和所述栅极，位于所述栅线和所述栅极之上的第一绝缘层， 位于所述第一绝缘层之上的所述有源层、 所述漏极和所述像素电极， 位于所 述有源层、 所述漏极和所述像素电极之上的所述数据线和所述源极， 以及位 于所述数据线和所述源极之上的所述钝化层， 其中， 所述薄膜晶体管的源极 连接所述有源层。
3、 根据权利要求 1所述的阵列基板， 其中，
所述薄膜晶体管为顶栅型薄膜晶体管， 所述阵列基板包括位于所述村底 基板上的所述有源层、 所述漏极和所述像素电极， 位于所述有源层、 所述漏 极和所述像素电极之上的第一绝缘层， 位于所述第一绝缘层之上的所述栅线 和栅极， 位于所述栅线和所述栅极之上的第二绝缘层， 位于所述第二绝缘层 之上的所述数据线和所述源极， 以及位于所述数据线和所述源极之上的所述 钝化层， 其中， 所述第一绝缘层和所述第二绝缘层设置有对应所述有源层的 过孔， 所述薄膜晶体管的源极通过所述过孔连接所述有源层。
4、根据权利要求 2所述的阵列基板， 其中， 所述钝化层还包括对应所述 像素电极的开口。
5、 根据权利要求 3所述的阵列基板， 其中， 所述第一绝缘层、 所述第二 绝缘层和所述钝化层还包括对应所述像素电极的开口。
6、根据权利要求 2或 3所述的阵列基板，还包括位于所述钝化层之上的 公共电极。
7、 根据权利要求 6所述的阵列基板， 其中， 所述公共电极上有狭缝。
8、 根据权利要求 1-3任一项所述的阵列基板， 其中， 所述有源层、 所述 漏极和所述像素电极的材质为金属氧化物半导体材料； 所述有源层、 所述漏 极和所述像素电极的厚度为 20~100θΑ。
9、 一种显示装置， 包括如权利要求 1-8任一项所述的阵列基板。
10、 一种阵列基板的制作方法， 该阵列基板包括村底基板、 栅线、 数据 线、 阵列排布在所述村底基板上的薄膜晶体管、 像素电极和钝化层， 所述薄 膜晶体管包括栅极、 有源层、 源极和漏极， 该制作方法包括：
形成包括所述有源层和所述漏极以及所述像素电极的图形； 所述像素电 极和所述有源层、 所述漏极同层设置且一体成型。
11、根据权利要求 10所述的制作方法， 其中， 所述薄膜晶体管为底栅型 薄膜晶体管， 该制作方法还包括：
在所述村底基板上， 形成包括所述栅线和栅极的图形；
在所述栅线和所述栅极的图形上， 形成第一绝缘层；
在所述第一绝缘层上形成所述有源层和所述漏极以及所述像素电极的图 形；
在所述有源层和所述漏极以及所述像素电极的图形上， 形成包括所述数 据线和源极的图形， 所述源极连接所述有源层；
在所述数据线和所述源极的图形上， 形成所述钝化层。
12、根据权利要求 10所述的制作方法， 其中， 所述薄膜晶体管为顶栅型 薄膜晶体管， 该制作方法还包括：
在村底基板上形成所述有源层和所述漏极以及所述像素电极的图形； 在所述有源层和所述漏极以及所述像素电极的图形上，形成第一绝缘层； 在所述第一绝缘层上， 形成包括所述栅线和栅极的图形；
在所述栅线和所述栅极的图形上， 形成第二绝缘层， 所述第一绝缘层和 所述第二绝缘层设置有对应所述有源层的过孔；
在所述第二绝缘层上， 形成包括所述数据线和所述源极的图形， 所述源 极通过所述过孔连接所述有源层；
在所述数据线和所述源极的图形上， 形成所述钝化层。
13、 根据权利要求 11所述的制作方法， 还包括：
在所述钝化层上形成对应所述像素电极的开口。
14、 根据权利要求 12所述的制作方法， 还包括：
在所述第一绝缘层、 所述第二绝缘层和所述钝化层上形成对应所述像素 电极的开口。
15、 根据权利要求 11或 12所述的制作方法， 还包括：
在所述钝化层上形成公共电极的图形。
16、 根据权利要求 15所述的制作方法， 还包括：
在所述公共电极上形成狭缝。
17、 根据权利要求 10-12任一项所述的制作方法， 其中，
所述有源层、所述漏极和所述像素电极使用金属氧化物半导体材料形成; 所述有源层、 所述漏极和所述像素电极的厚度为 20~100θΑ。
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