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WO2015024564A1 - Getriebeanordnung mit einer planetenstufe - Google Patents

Getriebeanordnung mit einer planetenstufe Download PDF

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Publication number
WO2015024564A1
WO2015024564A1 PCT/DE2014/200288 DE2014200288W WO2015024564A1 WO 2015024564 A1 WO2015024564 A1 WO 2015024564A1 DE 2014200288 W DE2014200288 W DE 2014200288W WO 2015024564 A1 WO2015024564 A1 WO 2015024564A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gear
spur gear
planet
carrier
sliding sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2014/200288
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Kurth
Andreas Hofmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority to US14/908,017 priority Critical patent/US9593763B2/en
Priority to CN201480044844.4A priority patent/CN105473900B/zh
Publication of WO2015024564A1 publication Critical patent/WO2015024564A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/08General details of gearing of gearings with members having orbital motion
    • F16H57/082Planet carriers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H3/00Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion
    • F16H3/44Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion using gears having orbital motion
    • F16H3/46Gearings having only two central gears, connected by orbital gears
    • F16H3/48Gearings having only two central gears, connected by orbital gears with single orbital gears or pairs of rigidly-connected orbital gears
    • F16H3/52Gearings having only two central gears, connected by orbital gears with single orbital gears or pairs of rigidly-connected orbital gears comprising orbital spur gears
    • F16H3/54Gearings having only two central gears, connected by orbital gears with single orbital gears or pairs of rigidly-connected orbital gears comprising orbital spur gears one of the central gears being internally toothed and the other externally toothed

Definitions

  • the invention relates to a transmission arrangement with a planetary stage which as such comprises a planetary carrier provided for circulation about a transmission axis, a sun gear, planet wheels, and a spur gear provided for driving the planetary carrier.
  • a transmission arrangement with a planetary stage is known.
  • the planetary stage is integrated into the gear arrangement in such a way that the planet carrier can be coupled to the sun gear or the stationary gear housing in a switchable manner.
  • the planetary stage is blocked in itself and as a result of the transmission input rigid, ie coupled without translation effect with the transmission output.
  • the planets mounted in the planet carrier act as stationary transmission gears which couple the ring gear and the sun gear to one another with a corresponding transmission ratio.
  • the planet carrier is connected to a shift shaft, wherein on the shift shaft, a friction or interlocking element is guided axially displaceable, which is coupled in a first shift position with the sun gear and in a second shift position engages in the transmission housing.
  • the invention has for its object to provide a gear assembly with a planetary gear driven by a spur gear, which is characterized by an advantageous under production engineering aspects and robust construction in terms of their mechanical performance.
  • a planetary stage as such a planetary carrier provided for circulation around a transmission axis, therein received and mounted on planet pins planetary gears, and at least one sun gear, and
  • the planet carrier comprises a basket element manufactured as a sheet-metal forming part, which is attached axially to the spur gear, and the spur gear forms part of the planet carrier,
  • the planet pins are received in their end face facing the spur gear in the spur gear and are radially supported in its end region facing away from the spur gear in the basket element.
  • the gear arrangement is designed such that in the spur gear a plurality of subsequent drilling in the circumferential direction bores are drilled, and the planet pins are inserted on one side into these holes.
  • the inner diameter of these holes preferably made as blind bores, and the outer diameter of the planet pins are preferably matched to one another such that the planet pins are received in those holes under a press fit.
  • the planet pins are preferably designed so that they form a continuous cylindrical outer surface, so that the ultimately acting as a bearing or running surface of the bolt outer surface and seated in the spur gear and the basket seat areas go bumplessly into each other.
  • the planet pins may be formed as solid bolts, or as at least partially hollow drilled bolt. About any running in the inner of the planetary bolt holes a lubricant transfer to the respective planetary gear bearing bearing can be accomplished.
  • the corresponding lubricant paths can also be continued inside the spur gear. It is possible to realize these lubricant paths as defined between the spur gear and the attached basket lubricant paths. This makes it possible to push within the planet carrier basket picked up lubricating oil using a pumping effect in those lubricant paths into and then fed through the planet through the bearing of the respective planet bearing.
  • openings are preferably also formed in which the planet pins with their corresponding end portion dive. Again, the component dimensions can be adjusted so that the planet pins in turn sit under a press fit in the basket element.
  • the openings formed for receiving the planet pins in the basket element can be made by means of a stamping / press forming, wherein it is possible to force a plastic material displacement through which the Umgriff the respective opening in the Basket element results in a wall thickening.
  • the openings can be designed so that they cause an axial securing of the planet pins, so that the planet pins can not migrate axially through the basket bottom of the basket element from the planet carrier.
  • the gear arrangement is designed so that the basket element is connected via rivets to the spur gear.
  • These rivets are preferably passed axially through the spur gear and clamp the basket member high strength axially against the spur gear.
  • the rivets are preferably located on a common pitch circle.
  • the diameter of the aforementioned pitch circle on which the rivets are located is preferably set so that the concentric to the transmission axis enveloping the rivet heads has a smaller diameter than the Zahnfuß Vietnamesee the planet enveloping, also concentric to the transmission axis enveloping circle.
  • This arrangement concept is preferably implemented so that the radially outer edge region of the rivet heads is as far outside as possible without colliding the rivet heads with the ring gear or other components of the transmission.
  • the rivet heads are preferably made as flat as possible. It is also possible to arrange the rivet heads sunk in the corresponding flange of the basket element.
  • the basket element produced as a sheet metal forming part is preferably designed such that it has a flange section provided for attachment to the spur gear, a basket wall section which is perforated by planetary windows and a basket bottom.
  • the basket element is preferably produced from a sheet metal blank by means of a drawing and press forming process. Untitled. The deformation is preferably carried out as so-called. Hot forming.
  • the gear arrangement according to the invention is preferably designed such that the sun gear sits on a sun gear journal, wherein this sun gear journal forms a first bearing seat on which a first bearing arrangement radially supporting the basket element sits.
  • This first bearing device is preferably designed as a roller bearing, in particular as a four-point contact ball bearing and forms a fixed bearing by which the axial position of the sun gear is set within the basket element.
  • the Clarzapfen also forms a second bearing seat on which sits a spur gear and the Clarradzapfen against each other radially supporting second bearing assembly.
  • This bearing can be designed in particular as a needle bearing and in this case forms a floating bearing.
  • the gear arrangement according to the invention is preferably further designed such that on another side facing away from the basket element of the spur gear to this another bush-like element, in particular a Schiebemuf- is connected fens carrier.
  • This sliding sleeve carrier can be produced as a sheet-metal forming part or as a solid part and is preferably designed so that the connection of that sliding sleeve carrier to the spur gear can be accomplished via the rivet serving to connect the basket element.
  • the position of the holes provided for carrying out the rivets in the spur gear is preferably selected such that the rivets are located on a pitch circle which is larger than the tip circle of the sun gear.
  • the sliding sleeve carrier preferably forms part of a switching device for selective coupling of the spur gear with the sun gear pin, wherein the switching device has a sliding sleeve guided axially displaceably on this sliding sleeve carrier.
  • the transmission arrangement according to the invention is particularly suitable for manual transmission, automated manual transmission, direct shift transmission, differential gear, coaxial transmission and automatic transmission.
  • the sliding sleeve carrier at the radial level, or outside the radial level of the planetary bearing is connected to the spur gear.
  • the sliding sleeve carrier can be coupled to the spur gear via rivets.
  • a connection of the sliding sleeve carrier and the basket element to the spur gear which is particularly advantageous from a structural mechanical point of view, can be achieved in that the sliding sleeve carrier, the basket element and the spur gear have joining geometries which are complementary to one another and joined together via these joining geometries.
  • These joining geometries can be designed in such a way that, as part of the assembly of the components, and thus prior to the introduction of the rivet, a sufficiently correct coupling and centering of the components is achieved.
  • the switching device itself can be constructed so that it comprises a synchronous ring mechanism by which is synchronized in the context of a switching operation with the sliding sleeve to be coupled gear member first, and then after bringing about a synchronous state, the sliding sleeve axially displaced and thus positively engaged with the associated counterpart can be brought.
  • the sliding sleeve carrier itself is preferably constructed so that the axial length of the sliding sleeve carrier substantially corresponds to the axial length of the sliding sleeve.
  • the sliding sleeve carrier can be designed in an advantageous manner so that the sliding sleeve carrier has an axial toothing in the region of its outer wall.
  • the sliding sleeve carrier is preferably manufactured as a sheet-metal forming part, in particular pulled or formed as a winding part, which is then preferably welded at its joints.
  • the sliding sleeve is formed so that it has a complementary to the aforementioned external teeth of the sliding sleeve carrier internal teeth and is guided axially displaceable on the sliding sleeve carrier.
  • the sliding sleeve in turn, can be manufactured as a sheet-metal forming part, as a machined component, or as a cast, forged or sintered shaped part.
  • the invention relates in essence to a planetary gear unit, in which by means of a direct approach of the basket element to the spur gear and using a Niettagenstechnik compared to conventional designs, a substitution of components and Mit supportivevertechnik in favor of the number of parts and the manufacturing cost is achieved.
  • the solution according to the invention offers manufacturing advantages by way of a reduction in the number of parts, the weight of the parts and, in particular, the complexity of the parts. Compared with conventional designs in particular the elimination of hitherto required driver teeth between the spur gear and the planetary carrier coupled thereto and the sliding sleeve carrier leads to a significant cost reduction.
  • the invention provides a design which is less expensive than conventional designs and has a smaller number of parts, less manufacturing effort and simpler connection technology.
  • the planet carrier is formed on the one hand by a sheet metal drawing part on the other hand by the directly riveted spur gear. This eliminates a metal cheek of the conventionally used carrier completely.
  • the torque is transmitted via the rivets or via holes in the wheel body of the spur gear for receiving the planet pins.
  • the synchronizer body of the synchronization is also connected via the rivet connection to the spur gear. It completely eliminates the commonly used for torsionally rigid coupling driver teeth.
  • the gear arrangement according to the invention is characterized in particular by the fact that the planet carrier consists of a basket manufactured as a sheet metal drawing part and a portion of the spur gear to which that Basket is attached directly. Furthermore, the holes for receiving the planet pins are formed directly in the spur gear body.
  • the torsionally rigid coupling of the manufactured as a sheet metal carrier basket with the Stirnrad emotions, as well as the connection of the sliding sleeve or synchronizer body carrier takes place in the way of a rivet composite of sheet metal carrier, spur gear and synchronizer body carrier. This results in an omission of a conventionally required planet carrier cheek and a waiver of the coupling of the same previously required driver teeth.
  • the gear assembly according to the invention represents an innovative solution for compact planetary gear with cost-effective torque transmission and dispenses with the previously customary torque transmission with driver teeth, as well as the two-shell design of the planet carrier.
  • the invention provides a planetary gear in which the planet carrier consists of a rivet assembly with a spur gear body and a sheet metal drawing part. Furthermore, the synchronization or the synchronizer body is riveted to the Stirnradoasa. The torque transmission thus takes place via the rivets, the driver teeth used in conventional designs and a sheet metal beam cheek omitted. This achieves a simplified construction with a smaller number of parts, less weight and lower costs.
  • Figure 1 is an axial sectional view for illustrating the construction of a transmission arrangement according to the invention.
  • FIG. 1 shows in the form of an axial sectional view of the structure of a preferred embodiment of a gearbox arrangement according to the invention.
  • This gear arrangement comprises a planetary stage G1, which as such has a planetary carrier C1 provided for circulation about a transmission axis X, planetary gears P1 accommodated therein, and at least one sun gear S1. Furthermore, the gear arrangement comprises a spur gear W1 for introducing a torque into the planet carrier C1.
  • the planet wheels P1 are mounted on planet pins B1. This storage is done here using needle bearings.
  • the planetary carrier C1 comprises a basket element K manufactured as a sheet-metal forming part, which is attached axially to the spur gear W1 and fastened thereto.
  • the planet pins B 1 are radially supported in their end face W 1 in their end region facing the spur gear W 1 and radially in their end portion remote from the spur gear W 1 in the cage element K.
  • a plurality of circumferentially tapered holes 1 are formed and the planet pins B1 are unilaterally inserted into these holes 1 under a press fit.
  • the basket element K also openings 2 are formed in which the planetary pin B1 dive with its corresponding end portion with pronounced interference fit.
  • the basket element K is connected via rivets 3 to the spur gear W1.
  • the gear arrangement according to the invention is further designed so that the sun gear S1 is seated on a sun gear pin 4, wherein this sun gear pin 4 forms a first bearing seat 4a on which a basket element K radially supporting first bearing assembly L1 is seated.
  • the Sonnenradzapfen 4 also forms a second bearing seat 4b, on which a spur gear W1 and the sun gear 4 against each other radially supporting second bearing assembly L2 sits.
  • the first bearing arrangement L1 acts as a fixed bearing and determines the axial position of the sun gear S1 within the planetary carrier C1. This bearing arrangement is designed here as a four-point contact ball bearing.
  • a sliding sleeve carrier 5 On a side facing away from the basket element C1 of the spur gear W1 a sliding sleeve carrier 5 is connected to this.
  • the connection of that sliding sleeve carrier 5 to the spur gear W1 is accomplished via the rivets 3 serving to connect the basket element K.
  • These rivets 3 are located on a pitch circle which is larger than the tip circle of the sun gear S1.
  • the sliding sleeve carrier 5 forms part of a switching device SC, for selective coupling of the spur gear W1 with the Sonnenradzapfen 4, wherein the switching device SC in addition to that sliding sleeve carrier 5 has an axially displaceably guided on this sliding sleeve 6, and the sliding sleeve carrier 5 on an outside of the radial level of the top circle of the toothing of the sun gear S1 lying radial levels is connected to the spur gear W1.
  • the switching device SC is constructed so that the axial displacement of the sliding sleeve 6 can be accomplished using a shift fork, not shown here, said shift fork can also engage here in the circumferential groove 6a of the sliding sleeve 6 also not shown here switching finger.
  • the sliding sleeve 6 is coupled here with a drive plate 7 which is coupled via an internally toothed Fixierflansch 8 torsionally rigid with the Clarradzapfen 4.
  • a synchronizer ring assembly 9 is set which forces a sufficient synchronization of these components on a frictional engagement before sliding the sliding sleeve 6 on the drive plate 7.
  • the basket element, the front Wheel W1 and the sliding sleeve carrier an axially closely packed, highly rigid assembly within which the spur gear W1 also takes over the one-sided mounting of the planetary pin B1.
  • the planet gears P1 are axially secured in the basket element K. These planet gears P1 engage in the gear arrangement shown here radially from the inside into a ring gear H1 indicated only schematically.
  • the planetary gear arrangement is designed so that it has three or four circumferentially successive planets P1 which engage respectively in the sun gear S1 and in the ring gear H1. It is also possible, via the basket element according to the invention, to realize a so-called double planetary arrangement in which in each case one planet of a double planetary pair engages in the sun gear and the other planet of this pair in the ring gear H1. The planetary gear arrangement then acts as a reverse gear.
  • the ring gear H1 can be mounted on the axially over the first bearing assembly L1 projecting portion of the sun gear 4 via a bearing arrangement not shown here.
  • the basket element K is made here as sheet metal forming part.
  • the basket element may also be manufactured as a forged workpiece, in particular a drop forging, as a extruded part, or else as a sintered part.
  • the basket element comprises a flange portion K1 of the axially on an end face of the spur gear W1 is attached and thereby forms those headrest surfaces on which the rivets 3 sit.
  • the basket element K then further comprises a cage wall K2, which is perforated by planetary windows, and those basket bottom K3 in which the bores 2 are formed.
  • the basket element K is manufactured as a flow-measuring component from a sheet metal material.
  • the portion of the basket element K accommodating the first bearing device L1 is likewise produced by forming technology.
  • the inner diameter of the bearing portion L1 receiving the seat portion of the basket bottom K3 is dimensioned so that the sun pin 4 can be inserted axially into the spur gear W1 from the side of the basket element K after fixing the basket element K to the spur gear W1.
  • the bearing assembly L1 is inserted and fixed by the spring ring 9 shown here by way of example.
  • the sliding sleeve carrier 5 is machined from a solid material in this embodiment. However, it is also possible to manufacture this sliding sleeve carrier 5 as a sheet metal forming part.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Retarders (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Getriebeanordnung mit einer Planetenstufe die als solche einen zum Umlauf um eine Getriebeachse vorgesehenen Planetenträger, darin aufgenommene und auf Planetenbolzen gelagerte Planetenräder, sowie wenigstens ein Sonnenrad umfasst. Die erfindungsgemäße Getriebeanordnung umfasst weiterhin ein Stirnrad zur Einleitung eines Drehmomentes in den Planetenträger. Der Planetenträger umfasst ein als Blechumformteil gefertigtes Korbelement, das axial an das Stirnrad angesetzt ist. Das Stirnrad bildet einen Bestandteil des Planetenträgers, indem die Planetenbolzen in ihrem dem Stirnrad zugewandten Endbereich in dem Stirnrad aufgenommen sind. Auf ihrem dem Stirnrad abgewandten Endbereich sind die Planetenbolzen in dem Korbelement radial abgestützt.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Getriebeanordnung mit einer Planetenstufe Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Getriebeanordnung mit einer Planetenstufe die als solche einen zum Umlauf um eine Getriebeachse vorgesehenen Planetenträger, ein Sonnenrad, Planetenräder, sowie ein zum Antrieb des Planeten- trägers vorgesehenes Stirnrad umfasst.
Aus DE 41 12 330 A1 ist eine Getriebeanordnung mit einer Planetenstufe bekannt. Die Planetenstufe ist hierbei derart in die Getriebeanordnung eingebunden, dass der Planetenträger schaltbar mit dem Sonnenrad oder dem stationä- ren Getriebegehäuse koppelbar ist. Bei Koppelung des Planetenträgers mit dem Sonnenrad wird die Planetenstufe in sich blockiert und daraus resultierend der Getriebeeingang starr, d.h. ohne Übersetzungswirkung mit dem Getriebeausgang gekoppelt. Bei Festlegung des Planetenträgers am Getriebegehäuse fungieren die im Planetenträger gelagerten Planeten als stationär gelagerte Übertragungszahnräder welche das Hohlrad und das Sonnenrad mit einem entsprechenden Übersetzungsverhältnis miteinander getrieblich koppeln. Um die selektive Koppelung des Planetenträgers mit der Sonnenradwelle oder dem Getriebegehäuse zu ermöglichen, ist der Planetenträger mit einer Schaltwelle verbunden, wobei auf der Schaltwelle ein Reib- oder Formschlusselement axial verschiebbar geführt ist, das in einer ersten Schaltposition mit der Sonnenradwelle gekoppelt ist und in einer zweiten Schaltposition in das Getriebegehäuse eingreift. Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Getriebeanordnung mit einer durch ein Stirnrad getriebenen Planetenstufe zu schaffen, die sich durch einen unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten vorteilhaften und hinsichtlich ihres mechanischen Betriebsverhaltens robusten Aufbau auszeichnet.
Erfindungsgemäße Lösung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Getriebeanordnung, mit:
- einer Planetenstufe die als solche einen zum Umlauf um eine Getriebeachse vorgesehenen Planetenträger, darin aufgenommene und auf Planetenbolzen gelagerte Planetenräder, sowie wenigstens ein Sonnenrad umfasst, und
- einem Stirnrad zur Einleitung eines Drehmomentes in den Planetenträger, - wobei der Planetenträger ein als Blechumformteil gefertigtes Korbelement umfasst, das axial an das Stirnrad angesetzt ist, und das Stirnrad Teil des Planetenträgers bildet,
- wobei die Planetenbolzen in ihrem dem Stirnrad zugewandten Endbereich in dem Stirnrad aufgenommen und in ihrem dem Stirnrad abgewandten Endbe- reich in dem Korbelement radial abgestützt sind.
Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, eine kompakte und belastbare Getriebeanordnung zu schaffen, bei welcher das am Stirnrad anliegende Antriebsdrehmoment in strukturmechanisch vorteilhafter Weise die an den Plane- tenbolzen angreifenden und in Umlaufrichtung gerichteten Kräfte generieren kann. Über die der Anbindung des Korbelementes an das Stirnrad dienenden Befestigungselemente wird der verbleibende Teil des am Stirnrad anliegenden Antriebsdrehmomentes in das Korbelement eingeleitet. Die der Lagerung der Planeten dienenden Planetenbolzen sind damit beidseitig steif in Umlaufrich- tung abgestützt. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Getriebeanordnung derart ausgebildet, dass in das Stirnrad mehrere in Um- fangsrichtung abfolgende Bohrungen eingebohrt sind, und die Planetenbolzen einseitig in diese Bohrungen eingesetzt sind. Der Innendurchmesser dieser vorzugsweise als Sacklochbohrungen gefertigten Bohrungen und der Außendurchmesser der Planetenbolzen sind vorzugsweise so aufeinander abgestimmt, dass die Planetenbolzen in jenen Bohrungen unter einem Presssitz aufgenommen sind. Hierdurch wird eine besonders günstige Übertragung der Kräfte aus dem Stirnrad in den jeweiligen Planetenbolzen erreicht. Die Plane- tenbolzen sind dabei vorzugsweise so ausgebildet, dass diese eine durchgängige zylindrische Außenfläche bilden, so dass die letztlich als Lager- oder Lauffläche der Bolzen fungierende Außenfläche und die im Stirnrad und dem Korb sitzenden Sitzflächenzonen stoßfrei ineinander übergehen. Die Planetenbolzen können als massive Bolzen, oder auch als zumindest partiell hohl gebohrte Bolzen ausgebildet sein. Über etwaige im innerne der Planetenbolzen verlaufende Bohrungen kann ein Schmierstofftransfer zu der das jeweilige Planetenrad führenden Lagerstelle bewerkstelligt werden. Die entsprechenden Schmierstoffwege können auch im inneren des Stirnrades ihre Fortsetzung finden. Es ist möglich, diese Schmierstoffwege als zwischen dem Stirnrad und dem angesetzten Korb definierte Schmierstoffwege zu realisieren. Hierdurch wird es möglich, innerhalb des Planetenträgerkorbes aufgegriffenes Schmieröl unter Nutzung eines Pumpeneffektes in jene Schmierstoffwege hinein zu drängen und dann durch den Planetenbolzen hindurch der den jeweiligen Planeten lagernden Lagerstelle zuzuführen.
In dem Korbelement sind vorzugsweise ebenfalls Durchbrechungen ausgebildet in welche die Planetenbolzen mit ihrem entsprechenden Endabschnitt eintauchen. Auch hier können die Bauteilsabmessungen so abgestimmt sein, dass die Planetenbolzen wiederum unter einem Presssitz in dem Korbelement sit- zen. Die zur Aufnahme der Planetenbolzen in dem Korbelement ausgebildeten Durchbrechungen können im Wege einer Stanz-/Pressumformung gefertigt werden, wobei es hierbei möglich ist, eine plastische Materialverlagerung zu erzwingen durch welche sich im Umgriff der jeweiligen Durchbrechung an dem Korbelement eine Wandungsverdickung ergibt. Die Durchbrechungen können so gestaltet sein, dass diese eine Axialsicherung der Planetenbolzen bewirken, so dass die Planetenbolzen nicht durch den Korbboden des Korbelementes hindurch aus dem Planetenträger axial abwandern können.
Gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Getriebeanordnung so gestaltet, dass das Korbelement über Niete an das Stirnrad angebunden ist. Diese Niete sind vorzugsweise axial durch das Stirnrad hindurchgeführt und spannen das Korbelement hochfest axial gegen das Stirnrad. Die Niete befinden sich dabei vorzugsweise auf einem gemeinsamen Teilkreis. Vorzugsweise sind hierbei zwischen zwei abfolgenden Planetenrädern jeweils zwei einander benachbarte Niete angeordnet. Der Durchmesser des vorgenannten Teilkreises auf welchem sich die Niete befinden ist vorzugsweise so festgelegt, dass der zur Getriebeachse konzentrische Hüllkreis der Nietköpfe einen kleineren Durchmesser aufweist als der die Zahnfußkreise der Planeten umhüllende, ebenfalls zur Getriebeachse konzentrische Hüllkreis. Hierdurch wird erreicht, dass die Nietköpfe radial innerhalb des Kopfkreises der Innenverzahnung eines auf die Planetenanordnung aufgesetzten Hohlrades liegen. Dieses Anordnungskonzept wird vorzugsweise so umgesetzt, dass der radial außen liegende Randbereich der Nietköpfe möglichst weit außen liegt, ohne dass hierbei die Nietköpfe mit dem Hohlrad oder anderweitigen Komponenten des Getriebes kollidieren. Mit der Größe des Durchmessers des Nietbohrungsteilkreises nimmt die Festigkeit der Anbindung des Korbelements, sowie die Torsionssteifigkeit dieser Verbindung zu. Die Nietköpfe werden vorzugsweise möglichst flach ausgeführt. Es ist auch möglich, die Nietköpfe in der entsprechenden Flanschfläche des Korbelements versenkt anzuordnen.
Das als Blechumformteil gefertigte Korbelement ist vorzugsweise so gestaltet, dass dieses einen zum Ansatz an das Stirnrad vorgesehenen Flanschab- schnitt, einen von Planetenfenstern durchbrochenen Korbwandungsabschnitt und einen Korbboden aufweist. Das Korbelement ist vorzugsweise im Wege eines Zieh- und Pressumformungsprozesses aus einem Blechzuschnitt gefer- tigt. Die Umformung wird hierbei vorzugsweise als sog. Warmumformung abgewickelt.
Insgesamt ist die erfindungsgemäße Getriebeanordnung vorzugsweise so ge- staltet, dass das Sonnenrad auf einem Sonnenradzapfen sitzt, wobei dieser Sonnenradzapfen einen ersten Lagersitz bildet auf welchem eine das Korbelement radial stützende erste Lageranordnung sitzt. Diese erste Lagereinrichtung ist vorzugsweise als Wälzlager, insbesondere als Vierpunktkontakt-Kugellager ausgeführt und bildet ein Festlager durch welches die Axialposition des Son- nenrades innerhalb des Korbelementes festgelegt ist.
Vorzugsweise bildet der Sonnenradzapfen zudem einen zweiten Lagersitz, auf welchem eine das Stirnrad und den Sonnenradzapfen gegeneinander radial stützende zweite Lageranordnung sitzt. Dieses Lager kann insbesondere als Nadellager ausgeführt sein und bildet hierbei dann ein Loslager.
Die erfindungsgemäße Getriebeanordnung ist vorzugsweise weiterhin derart gestaltet, dass auf einer dem Korbelement abgewandten Seite des Stirnrades an dieses ein weiteres buchsenartiges Element, insbesondere ein Schiebemuf- fenträger angebunden ist. Dieser Schiebemuffenträger kann als Blechumformteil, oder als Massivteil gefertigt sein und ist vorzugsweise so gestaltet, dass die Anbindung jenes Schiebemuffenträgers an das Stirnrad über die der Anbin- dung des Korbelementes dienenden Niete bewerkstelligt werden kann. Die Lage der zur Durchführung der Niete in dem Stirnrad vorgesehenen Bohrungen ist dabei vorzugsweise so gewählt, dass sich die Niete auf einem Teilkreis befinden, der größer ist als der Kopfkreis des Sonnenrades.
Der Schiebemuffenträger bildet vorzugsweise Bestandteil einer Schalteinrichtung, zur selektiven Koppelung des Stirnrades mit dem Sonnenradzapfen, wo- bei die Schalteinrichtung zusätzlich zu jenem Schiebemuffenträger eine auf diesem axial verschiebbar geführte Schiebemuffe aufweist. Die erfindungsgemäße Getriebeanordnung eignet sich insbesondere für Schaltgetriebe, automatisierte Schaltgetriebe, Direktschaltgetriebe, Differentialgetriebe, Koaxialgetriebe und Automatikgetriebe. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Schiebemuffenträger auf dem Radialniveau, oder außerhalb des Radialniveaus der Planetenlagerung an das Stirnrad angebunden. Der Schiebemuffenträger kann dabei mit dem Stirnrad über Niete gekoppelt werden. Eine unter strukturmechanischen Gesichtspunkten besonders vorteilhafte Anbindung des Schie- bemuffenträgers und des Korbelements an das Stirnrad kann hierbei erreicht werden, indem der Schiebemuffenträger, das Korbelement und das Stirnrad zueinander komplementäre Fügegeometrien aufweisen und über diese Fügegeometrien zusammengefügt sind. Diese Fügegeometrien können so gestaltet werden, dass hierdurch bereits im Rahmen des Zusammensetzens der Bautei- le, und damit vor Einbringung der Niete eine hinreichend lagerichtige Koppelung und Zentrierung der Bauteile erreicht wird.
Die Schalteinrichtung selbst kann so aufgebaut werden, dass diese eine Synchronringmechanik umfasst durch welche im Rahmen eines Schaltvorganges das mit der Schiebemuffe zu koppelnde Getriebeorgan zunächst entsprechend synchronisiert wird, und dann nach Herbeiführung eines Synchronzustandes die Schiebemuffe axial verschoben und damit mit dem zugeordneten Gegenstück formschlüssig in Eingriff gebracht werden kann. Der Schiebemuffenträger selbst ist vorzugsweise so aufgebaut, dass die Axiallänge des Schiebemuffenträgers im wesentlichen der Axiallänge der Schiebemuffe entspricht. Der Schiebmuffenträger kann in vorteilhafter Weise so gestaltet werden, dass der Schiebemuffenträger im Bereich seiner Aussenwandung eine Axialverzahnung aufweist. Der Schiebemuffenträger ist gemäß einem be- sonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung vorzugsweise als Blechumformteil gefertigt, insbesondere gezogen oder als Wickelteil ausgebildet das dann vorzugsweise an seinen Stoßstellen verschweißt ist. Die Schiebemuffe ist so ausgebildet, dass diese eine zur vorgenannten Außenverzahnung des Schiebemuffenträgers komplementäre Innenverzahnung aufweist und hierbei auf dem Schiebemuffenträger axial verschiebbar geführt ist. Die Schiebemuffe wiederum kann als Blechumformteil, als spanend gefer- tigtes Bauteil, oder auch als Guß-, Schmiede- oder Sinterformteil gefertigt werden.
Die Erfindung betrifft im Kern eine Planetengetriebeeinheit, bei welcher im Wege eines direkten Ansatzes des Korbelementes an das Stirnrad sowie unter Einsatz einer Nietverbindungstechnik gegenüber herkömmlichen Bauformen eine Substitution von Bauteilen und Mitnehmerverzahnungen zugunsten der Teileanzahl und der Herstellungskosten erreicht wird. Das erfindungsgemäße Lösungskonzept bietet Fertigungsvorteile im Wege einer Reduzierung der Teileanzahl, des Teilegewichts und vor allem der Teilekomplexität. Gegenüber herkömmlichen Bauformen führt insbesondere der Entfall von bislang erforderlichen Mitnehmerverzahnung zwischen dem Stirnrad und dem hiermit gekoppelten Planetenträger und dem Schiebemuffenträger zu einer erheblichen Kostenreduktion. Die Erfindung stellt letztlich eine gegenüber herkömmlichen Bauformen kostengünstigere Konstruktion mit geringerer Teileanzahl, geringerem Fertigungsaufwand und einfacherer Verbindungstechnik zur Verfügung. Bei der erfindungsgemäßen Getriebeanordnung wird der Planetenträger einerseits durch ein Blechziehteil gebildet andererseits durch das direkt angenietete Stirnrad. Hierdurch entfällt eine Blechwange des herkömmlicherweise eingesetzten Trägers komplett. Die Drehmomentübertragung erfolgt über die Niete bzw. über Bohrungen im Radkörper des Stirnrads zur Aufnahme der Planetenbolzen. Weiterhin ist der Synchronkörper der Synchronisation ebenfalls über die Nietverbindung an das Stirnrad angeschlossen. Es entfällt die herkömmlicherweise zur torsionssteifen Koppelung herangezogene Mitnehmerverzahnung komplett.
Die erfindungsgemäße Getriebeanordnung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass sich der Planetenträger aus einem als Blechziehteil gefertigten Korb und einem Abschnitt des Stirnrades zusammensetzt, an welchen jener Korb direkt angesetzt ist. Weiterhin sind die Bohrungen zur Aufnahme der Planetenbolzen direkt im Stirnrad körper ausgebildet. Die torsionssteife Koppelung des als Blechträger gefertigten Korbes mit dem Stirnradkörper, sowie auch die Anbindung des Schiebemuffen- oder Synchronkörperträgers erfolgt im Wege eines Nietverbund aus Blechträger, Stirnrad und Synchronkörperträger. Es ergibt sich ein Entfall einer herkömmlicherweise erforderlichen Planetenträgerwange und ein Entfall der zur Ankoppelung derselben bislang erforderlichen Mitnehmerverzahnung. Weiterhin wird es möglich, die Lagerung des Sonnenrades in einem direkt im Stirnrad sitzenden Nadellager sowie einem Vierpunkt- lager in der angenieteten Trägerwange zu bewerkstelligen. Bei der erfindungsgemäßen Getriebeanordnung ergibt sich im Wege der erfindungsgemäßen Bauteilspackung eine direkte Drehmomentübertragung zwischen Planetenträger, Stirnrad und/oder Synchronisation. Die erfindungsgemäße Getriebeanordnung stelle eine innovative Lösung für kompakte Planetengetriebe mit kostengünstiger Drehmomentübertragung dar und verzichtet dabei auf die bislang übliche Drehmomentübertragung mit Mitnehmerverzahnung, sowie auf die zweischalige Ausführung des Planetenträgers.
Die Erfindung schafft ein Planetengetriebe, bei welchem der Planetenträger aus einem Nietverbund mit einem Stirnrad körper und einem Blechziehteil besteht. Weiterhin ist die Synchronisation bzw. der Synchronkörper mit an den Stirnradkörper angenietet. Die Drehmomentübertragung erfolgt somit über die Niete, die bei konventionellen Bauformen eingesetzte Mitnehmerverzahnung und eine Blechträgerwange entfallen. Hierdurch wird eine vereinfachte Konstruktion mit geringerer Teilanzahl, geringerem Gewicht und geringeren Kosten erzielt. Kurzbeschreibung der Figuren
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigt: Figur 1 eine Axialschnittdarstellung zur Veranschaulichung des Aufbaus einer erfindungsgemäßen Getriebeanordnung.
Ausführliche Beschreibung der Figuren
Die Darstellung nach Figur 1 zeigt in Form einer Axialschnittdarstellung den Aufbau einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Getrie- beanordnung. Diese Getriebeanordnung umfasst eine Planetenstufe G1 die als solche einen zum Umlauf um eine Getriebeachse X vorgesehenen Planetenträger C1 , darin aufgenommene Planetenräder P1 , sowie wenigstens ein Sonnenrad S1 aufweist. Weiterhin umfasst die Getriebeanordnung ein Stirnrad W1 zur Einleitung eines Drehmomentes in den Planetenträger C1 . Die Planetenrä- der P1 sind auf Planetenbolzen B1 gelagert. Diese Lagerung wird hier unter Einsatz von Nadellagern bewerkstelligt.
Der Planetenträger C1 umfasst ein als Blechumformteil gefertigtes Korbelement K, das axial an das Stirnrad W1 angesetzt und an diesem befestigt ist. Die Planetenbolzen B1 sind in ihrem dem Stirnrad W1 zugewandten Endbereich in dem Stirnrad W1 und in ihrem dem Stirnrad W1 abgewandten Endbereich in dem Korbelement K radial abgestützt.
In dem Stirnrad W1 sind mehrere in Umfangsrichtung abfolgende Bohrungen 1 ausgebildet und die Planetenbolzen B1 sind einseitig in diese Bohrungen 1 unter einem Presssitz eingesetzt. In dem Korbelement K sind ebenfalls Durchbrechungen 2 ausgebildet in welche die Planetenbolzen B1 mit ihrem entsprechenden Endabschnitt mit ausgeprägtem Presssitz eintauchen. Das Korbelement K ist über Niete 3 an das Stirnrad W1 angebunden.
Die erfindungsgemäße Getriebeanordnung ist weiterhin so gestaltet, dass das Sonnenrad S1 auf einem Sonnenradzapfen 4 sitzt, wobei dieser Sonnenrad- zapfen 4 einen ersten Lagersitz 4a bildet auf welchem eine das Korbelement K radial stützende erste Lageranordnung L1 sitzt. Der Sonnenradzapfen 4 bildet zudem einen zweiten Lagersitz 4b, auf welchem eine das Stirnrad W1 und den Sonnenradzapfen 4 gegeneinander radial stützende zweite Lageranordnung L2 sitzt. Die erste Lageranordnung L1 fungiert als Festlager und legt die Axialposi- tion des Sonnenrades S1 innerhalb des Planetenträgers C1 fest. Diese Lageranordnung ist hier als Vierpunkt-Kontakt Kugellager ausgelegt.
Auf einer dem Korbelement C1 abgewandten Seite des Stirnrades W1 ist an dieses ein Schiebemuffenträger 5 angebunden. Die Anbindung jenes Schiebe- muffenträgers 5 an das Stirnrad W1 wird über die der Anbindung des Korbelementes K dienenden Niete 3 bewerkstelligt. Diese Niete 3 befinden sich auf einem Teilkreis, der größer ist als der Kopfkreis des Sonnenrades S1 .
Der Schiebemuffenträger 5 bildet Bestandteil einer Schalteinrichtung SC, zur selektiven Koppelung des Stirnrades W1 mit dem Sonnenradzapfen 4, wobei die Schalteinrichtung SC zusätzlich zu jenem Schiebemuffenträger 5 eine auf diesem axial verschiebbar geführte Schiebemuffe 6 aufweist, und der Schie- bemuffenträger 5 auf einem außerhalb des Radialniveaus des Kopfkreises der Verzahnung des Sonnenrades S1 liegenden Radialniveaus an das Stirnrad W1 angebunden ist.
Die Schalteinrichtung SC ist so aufgebaut, dass die axiale Verlagerung der Schiebemuffe 6 unter Einsatz einer hier nicht näher dargestellten Schaltgabel bewerkstelligt werden kann, wobei diese Schaltgabel über hier ebenfalls nicht weiter gezeigte Schaltfinger in die Umfangsnut 6a der Schiebemuffe 6 eingreifen können. Die Schiebemuffe 6 ist hier mit einer Mitnehmerscheibe 7 koppelbar die über einen innenverzahnten Fixierflansch 8 drehsteif mit dem Sonnenradzapfen 4 gekoppelt ist. An die Schiebemuffe 6 und die Mitnehmerscheibe 7 ist eine Synchronringanordnung 9 angesetzt die vor einem Aufgleiten der Schiebemuffe 6 auf die Mitnehmerscheibe 7 eine hinreichende Synchronisation dieser Komponenten auf reibschlüssigem Wege erzwingt.
Bei der hier gezeigten Getriebeanordnung bilden das Korbelement, das Stirn- rad W1 und der Schiebemuffenträger eine axial eng gepackte, in sich hochsteife Baugruppe innerhalb welcher das Stirnrad W1 auch die einseitige Lagerung der Planetenbolzen B1 übernimmt. Die Planetenräder P1 sind in dem Korbelement K axial gesichert. Diese Planetenräder P1 greifen bei der hier gezeigten Getriebeanordnung radial von innen her in ein nur schematisch angedeutetes Hohlrad H1 ein.
Wird die Schiebemuffe 6 aus der hier gezeigten Freigabestellung nach links verlagert, so dass über die Schiebemuffe 6 das Stirnrad W1 und der Sonnen- radzapfen 4 drehfest gekoppelt werden, so wird die Planetengetriebeanordnung in sich blockiert und das am Stirnrad W1 anliegenden Drehmoment wird direkt, d.h. ohne Übersetzungswirkung auf das Hohlrad H2 übertragen. Wird die Schiebemuffe 6 in die gezeigte Freigabestellung verbracht und der Son- nenradzapfen 4 drehfest festgelegt, so wird über die Planetengetriebeanord- nung eine Übersetzung ins Schnelle realisiert.
Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Planetengetriebeanordnung so gestaltet, dass diese drei oder vier in Umfangsrichtung abfolgende Planeten P1 aufweist die jeweils in das Sonnenrad S1 und in das Hohlrad H1 eingreifen. Es ist auch möglich, über das erfindungemäße Korbelement eine sog. Doppelplanetenanordnung zu realisieren, bei welcher jeweils ein Planet eines Doppelplanetenpaares in das Sonnenrad und der andere Planet dieses Paares in das Hohlrad H1 eingereift. Die Planetengetriebeanordnung fungiert dann als Wendegetriebe.
Das Hohlrad H1 kann über eine hier nicht weiter gezeigte Lageranordnung an dem axial über die erste Lageranordnung L1 überstehenden Abschnitt des Sonnenradzapfens 4 gelagert sein. Das Korbelement K ist hier als Blechumformteil gefertigt. Das Korbelement kann auch als Schmiedewerkstück, insbesondere Gesenkschmiedewerkstück, als Fließpressteil, oder auch als Sinterteil gefertigt sein. Das Korbelement um- fasst einen Flanschabschnitt K1 der axial an eine Stirnfläche des Stirnrades W1 angesetzt ist und dabei jene Kopfauflageflächen bildet auf welchen die Niete 3 aufsitzen. Das Korbelement K umfasst dann weiterhin eine von Planetenfenstern durchbrochene Korbwandung K2 und jenen Korbboden K3 in welchem die Bohrungen 2 ausgebildet sind. Das Korbelement K ist als Fliesp- ressbauteil aus einem Blechmaterial gefertigt. Der die erste Lagereinrichtung L1 beherbergende Abschnitt des Korbelements K ist ebenfalls umformtechnisch gefertigt. Der Innendurchmesser des die Lagereinrichtung L1 aufnehmenden Sitzabschnitts des Korbbodens K3 ist so bemessen, dass der Sonnen- radzapfen 4 nach der Fixierung des Korbelements K an den Stirnrad W1 von der Seite des Korbelementes K aus axial in das Stirnrad W1 eingeschoben werden kann. Nach dem Einschub des Sonnenradzapfens 4 in das Stirnrad W1 wird die Lageranordnung L1 eingesetzt und durch den hier beispielhaft gezeigten Federring 9 fixiert. Der Schiebemuffenträger 5 ist bei diesem Ausführungsbeispiel spanabhebend aus einem Massivmaterial gefertigt. Es ist jedoch auch möglich, diesen Schiebemuffenträger 5 als Blechumformteil zu fertigen.

Claims

Patentansprüche
1 . Getriebeanordnung, mit:
- einer Planetenstufe (G1 ) die als solche einen zum Umlauf um eine Getriebeachse (X) vorgesehenen Planetenträger (C1 ), darin aufgenommene und auf Planetenbolzen (B1 ) gelagerte Planetenräder (P1 ), sowie wenigstens ein Sonnenrad (S1 ) umfasst, und
- einem Stirnrad (W1 ) zur Einleitung eines Drehmomentes in den Planetenträger (C1 ),
- wobei der Planetenträger (C1 ) ein Korbelement (K) umfasst, das axial an das Stirnrad (W1 ) angesetzt ist, und zudem jenes Stirnrad (W1 ) Teil des Planetenträgers (C1 ) bildet, und
- wobei die Planetenbolzen (B1 ) in ihrem dem Stirnrad (W1 ) zugewandten Endbereich in dem Stirnrad (W1 ) aufgenommen und in ihrem dem Stirnrad (W1 ) abgewandten Endbereich in dem Korbelement (K) radial abgestützt sind.
2. Getriebeanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in dem Stirnrad (W1 ) mehrere in Umfangsrichtung abfolgende Bohrungen (1 ) ausgebildet sind, und das die Planetenbolzen (B1 ) einseitig in diese Bohrungen (1 ) eingesetzt sind.
3. Getriebeanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Planetenbolzen (B1 ) in jenen Bohrungen (1 ) unter einem Presssitz aufgenommen sind.
4. Getriebeanordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Korbelement (K) als Blechumformteil gefertigt ist, und dass in dem Korbelement (K) ebenfalls Durchbrechungen (2) ausgebildet sind in welche die Planetenbolzen (B1 ) mit ihrem entsprechenden Endabschnitt eintauchen.
5. Getriebeanordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Korbelement (K) über Niete (3) an das Stirnrad (W1 ) angebunden ist.
6. Getriebeanordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sonnenrad (S1 ) auf einem Sonnenradzapfen (4) sitzt, und dass dieser Sonnenradzapfen (S1 ) einen ersten Lagersitz (4a) bildet auf welchem eine das Korbelement (K) im Bereich seines Korbbodens (K3) radial stützende erste Lageranordnung (L1 ) sitzt.
7. Getriebeanordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sonnenradzapfen (4) einen zweiten Lagersitz (4b) bildet, auf welchem eine das Stirnrad (W1 ) und den Sonnenradzapfen (4) gegeneinander radial stützende zweite Lageranordnung (L2) sitzt.
8. Getriebeanordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lageranordnung (L1 ) ein Festlager darstellt.
9. Getriebeanordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer dem Korbelement (K) abgewandten Seite des
Stirnrades (W1 ) an dieses ein Schiebemuffenträger (5) angebunden ist.
10. Getriebeanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung jenes Schiebemuffenträgers (5) an das Stirnrad (W1 ) über die der Anbindung des Korbelementes (K) dienenden Niete (3) bewerkstelligt wird, und dass sich diese Niete (3) auf einem Teilkreis befinden der größer ist als der Kopfkreis des Sonnenrades (S1 ), wobei der Schiebemuffenträger (5) Bestandteil einer Schalteinrichtung (SC) bildet, zur selektiven Koppelung des Stirnrades (W1 ) mit dem Sonnenradzapfen (4), und wobei die Schalteinrichtung (SC) zusätzlich zu jenem Schiebemuffenträger (5) eine auf diesem axial verschiebbar geführte Schiebemuffe (6) aufweist, und der Schiebemuffenträger (5) auf einem außerhalb des Radialniveaus des Kopfkreises der Verzahnung des Sonnenrades (S1) liegenden Radialniveaus an das Stirnrad (W1) angebunden ist.
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